bengkel elektro mekanik

8/19/2019 Bengkel Elektro Mekanik

1/110

BENGKEL ELEKTRONIKA MEKANIK

Untuk Mahasiswa Politeknik Negeri JakartaJurusan Teknik Elektro

Program Studi Teknik TelekomunikasiSemester 1 dan 2

Oleh :

TOTO SUPRIYANTO, ST, MT

NIP. 196603061990031001

Dibiayai Dengan Dana DIPA Pengembangan Politeknik Negeri Jakarta

Tahun anggaran 2011

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

DEPOK

2011


2/110

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas limpahan rahmat,

hidayah dan kesehatan yang diberikan sehingga pembuatan diktat ini dapat

diselesaikan tepat pada waktunya

Diktat mata kuliah “Bengkel Elektronika mekanik“ ini direncanakan

digunakan oleh mahasiswa semester 1 dan 2 Program Studi Teknik

Telekomunikasi Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Jakarta. Dengan

adanya diktat ini diharapkan dapat membantu dan memudahkan dalam proses

belajar mengajar sehingga akan diperoleh hasil yang optimal.

Penulis menyadari bahwa diktat ini belum sepenuhnya sempurna, oleh

karena itu penulis sangat mengharapkan adanya koreksi dan saran dari berbagai

pihak yang lebih mengerti dan pakar dari permasalahan ini.

Jakarta, November 2011

Penulis

Toto Supriyanto, ST, MT


3/110

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ................................ ......................................... .................. i

KATA PENGANTAR ......................................................................................... ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................... x

BAB I. PENDAHULUAN ................................................................................... 1

1.1 Tujuan Praktek Kerja Bangku di Bengkel Elektro Mekanik………….1

1.2 Keselamatan Umum ( Accident precautions) Keselamatan Umum

( Accident precautions)……………………………………………….. 1

1.3 Penanggung Jawab Kerja Alat Kerja pada Bengkel ................... ........ 1

1.4 Mengutamakan Keselamatan Kerja …….…………………………… 2

1.5 Keselamatan Kerja di Bangku Kerja………………………………... ... 3

1.6 Kebersihan Dalam Bekerja…………………………………………. .. 4

1.7 Ruangan Kerja Bengkel …………………………………… ............. 4

BAB II. PERALATAN BENGKEL MEKANIK ……………………………… . 5

2.1 Ragum ………………………………………………………………… 5

2.2 Penggores (Scriber) …………………………………………………… .. 6

2.3 Jangka Pegas (Spring Drivider) ……………………………………... .. 7

2.4 Penit ik (Ce nter Punch) ……………………………………… . 8

2.5 Palu ………………………………………………… ………… . 8

2.5.1 Palu Baja (Steel Hammer ) ……………………………… ... 8

2.5.2 Palu Plastik ( Nylon Hammer )…………………………………… .. 9

2.6 Stamping ………………………………………………………… .. 10

2.7 Kikir…………………………………………………………… .. 10

2.8 Gergaji tangan ......................................... ...................................... 12

2.9 Mesin Bor………………………………………………………... .. 13

2.10 Mata Bor …………………………………………….. .............. 14

2.11 Alat Pembending ……………………………………………… .. 17

2.12 Alat Pemotong P lat ………………………. ............................... 17


4/110

2.13 Tap dan Ulir luar ………………………………………………… . 18

2.14 Alat ukur ………………………………………………………… . 19

2.14.1 Mistar Baja (Steel Ruler ) ……………………………………19

2.14.2 Jangka sorongJangka sorong ..………………………………20

2.14.3 Mikrometer ………………..…………………………………23

BAB III. PERALATAN BENGKEL ELEKTRO ....………………………….....25

3.1 Solder ............................................................................................ 25

3.2 Penyedot timah (tin sucker ) Penyedot timah (tin sucker ) ................ 30

3.3 Timah ............................................................................................ 30

3.4 Dudukan solder ........................................ ...................................... 31

3.5 Tang kombinasi ........................................ ...................................... 31

3.6 Tang Panjang (long nose pliers) ..................................................... 323.7 Tang Potong (diagonal cutting pliers) .............................. ............... 32

3.8 Tang pengupas kabel (wire strippers) ............................................. 33

3.9 Tang crimping ................... ......................................... .................... 33

3.10 Obeng ........................................................................................... 33

3.11 Tespen (Screw Drivers Mains Voltage Tester ) ........... .................... 34

3.12 Pinset Pinset .................................................................................. 35

3.13 Cutter ............................................................................................ 35

3.14 Multimeter .................................................................................... 35

BAB IV. PENGENALAN KOMPONEN .............................................................37

4.1 Resistor ...................................... …………………………………..37

4.1.1 Tipe Resistor …………………………………………………. 41

4.1.2 Pembacaan Kode Nilai Resistansi ........................................... 45

4.1.3 Pengukuran harga Resistor ..................................................... 47

4.2 Kapasitor .................................... …………………………………..48

4.2.1 Kapasitansi ............................................................................. 49

4.2.2 Rangkaian kapasitor ............................................................... 54

4.2.3 Tipe kapasitor ......................................................................... 54

4.2.4 Pembacaan nilai kapasitor ...................................................... 64

4.2.5 Pengujian kapasitor ................................................................ 66

4.3 Dioda .......... ................................ …………………………………..67


5/110

4.3.1 Dioda Zener ........................................................................... 69

4.3.2 Dioda varikap (variable capacitor /kondensator variable) ........ 71

4.3.3 Dioda termionik ..................................................................... 72

4.3.4 Dioda laser ............................................................................. 72

4.3.5 LED ....................................................................................... 73

4.3.6 Dioda foto .............................................................................. 75

4.3.7 Dioda jembatan ...................................................................... 75

4.4 Kristal ............................... ......... …………………………………..76

4.5 Saklar atau Switch ....................... …………………………………..78

4.5.1 Saklar Manual ........................................................ ............... 78

4.5.1.1 Saklar toggle ................................................................. 79

4.5.1.2 Saklar rotary (saklar pemilih) ........................................ 824.5.1.3 Saklar Push Button ........................................................ 83

4.5.1.4 Saklar Geser .................................................................. 84

4.5.2 Saklar Mekanik ....................................................................... 85

4.5.2.1 Limit Switch (LS) ......................................................... 85

4.5.2.2 Flow Switch (FL) .......................................................... 86

4.5.2.3 Level Switch atau Float Switch (FS) .......... .................... 86

4.5.2.4 Saklar Tekanan atau Pressure Switch ............................. 87

4.5.2.5 Saklar Temperatur atau Temperature Switch ............... .. 87

4.6 Induktor .......... ........................... …………………………………..88

4.7 Sekering ............................. ......... …………………………………..91

4.8 PCB (Printed Circuit Board ) ...... …………………………………..93

4.8.1 Fungsi PCB ........... ................................................... ............... 94

4.8.2 Sifat Fisik PCB ............................... ........................................... 94

4.8.3 Parameter Listrik Bahan PCB ................................ .................... 96

4.8.4 Aplikasi ................................................................................... 98


6/110

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 (a) Ragu m meja (b) Ragum tan gan ..…………………………6

Gambar 2.2 Penggores ..………………………………………………………….6

Gambar 2.3 Machinist's scribers……………………...…………………………..7

Gambar 2.4 Tungsten Carbide Scribers ……........................................................7

Gambar 2.5 Jangka Pegas ……………………………..………………………......8

Gambar 2.6 Penitik …………….……………………………………………......8

Gambar 2.7 Palu baja …………………………………………………..............9

Gambar 2.8 Palu plastik .………………………..………..................................10

Gambar 2.9 Stamping ………………………………………………..................10

Gambar 2.10 Jenis-jenis kikir ……………………………………………………12

Gambar 2.11 Bentuk permukaan kikir …………………………………………. . 12

Gambar 2.12 Gergaji tangan dan pemasangan daun gergaji ....………………... 12

Gambar 2.13 a) Bor meja b) Bor tiang c) Ragum tangan d) Bor tangan ……14

Gambar 2.14 Mata bor Twist bits ……………………….……………………… 15

Gambar 2.15 Mata bor Masonry bits……………………………… . ……………16

Gambar 2.16 Mata bor Spur bits ……………………….………………………. 16

Gambar 2.17 Mata bor Countersink bits ……….…... ..................... .................... 16

Gambar 2.18 Mata bor Forster bits .…………………………..…………………17

Gambar 2.19 Mata bor Hole saw bits ....………………………...……………….17

Gambar 2.20 Alat pembending ...……….………………………………………..17

Gambar 2.21 Alat Pemotong Plat ...……………………………………………18

Gambar 2.22 Beberapa macam bentuk ulir dan tap

a) Satu set tap ulir dalam

b) Pemegang ulir dalam ………………………………….………..19

Gambar 2.23 Mistar baja …………………...………...........................................20

Gambar 2.24 Bagian-bagian jangka sorong ..………...........................................20

Gambar 2.25 Fungsi dan skala jangka sorong ..……...........................................21

Gambar 2.26 Jangka sorong dan pengukurannya .…...........................................23


7/110

Gambar 2.27 Mikrometer .……………….....………...........................................24

Gambar 3.1 Solder (a) tanpa pengatur suhu

(b) dengan pengatur suhu ………..……………………..……..…26

Gambar 3.2 Bentuk solderan ...……….………..……….....................................28

Gambar 3.3 (a) Dasar-dasar teknik penyolderan

(b) Cara menyolder yang baik

(c) Cara meyoder salah ..….………………………………………..29

Gambar 3.4 Penyedot timah ………………………… ………………………….30

Gambar 3.5 Timah .….………………………………….…...................………31

Gambar 3.6 Dudukan solder ...………………………………………………….31

Gambar 3.7 Tang potong ……………………………………....……………... 31

Gambar 3.8 a) Tang panjang lurusb) Tang panjang bengkok ...……………………………….……...32

Gambar 3.9 Tang potong ..…………………………………………..................32

Gambar 3.10 Tang pengupas kabel………………………………………………33

Gambar 3.11 a) Tang crimping b) Konektor RJ-45

c) Kabel UTP dan konektor RJ-45 ………………………………33

Gambar 3.12 Obeng kembang .………………………………..………………... 34

Gambar 3.13 Obeng minus ...…………………………………………....………34

Gambar 3.14 Macam-macam obeng ………………………….………………… 34

Gambar 3.15 Tespen………………………………………………..……………34

Gambar 3.16 a) Pinset bengkok

b) Pinset lurus ...………………………..………………………. 35

Gambar 3.17 Cutter …...........................................................................................35

Gambar 3.18 a) Multimeter digital

b) Multimeter analog ……....…………………..…………………36

Gambar 4.1 Pembacaan warna resistor ....……………………..……………..…40

Gambar 4.2 Simbol resistor tetap ………………………………………. ………42

Gambar 4.3 Resistor karbon ……….…………………………...….……………42

Gambar 4.4 Resistor metal film ..………...………………..................................42

Gambar 4.5 Resistor wirewound ……………………………..………………. .. 42

Gambar 4.6 Resistor keramik/ semen…………………………………………... 42


8/110

Gambar 4.7 Resistor Single In Line (SIL) network…………………………….. 42

Gambar 4.8 Simbol resistor variable ...………….................................................43

Gambar 4.9 a) Potensiometer mono b) Potensiometer stereo

c) Potensiometer geser …………………………………………..... 43

Gambar 4.10 Macam-macam trimpot …………………………………………... 43

Gambar 4.11 Macam-macam rheostat …………………………….…………... .. 43

Gambar 4.12 a) Simbol NTC/ PTC b) Macam-macam NTC ……...…………..44

Gambar 4.13 Thermistor PTC …………………………………………………. . 44

Gambar 4.14 a) Simbol LDR b) LDR ………………………………………. . 44

Gambar 4.15 Hukum ohm .………………………………………........................47

Gambar 4.16 Prinsip dasar kapasitor ………………….......................................48

Gambar 4.17 Kapasitor keramik ………………………......................................56Gambar 4.18 Kapasitor mika-perak ...……………….......................................... 57

Gambar 4.19 Kapasitor Film-Polistirene ............................................................ 57

Gambar 4.20 Kapasitor Film-Polyester ……………….........................................58

Gambar 4.21 Kapasitor Metalized-Film-Polyester ……………………………... 58

Gambar 4.22 Kapasitor Polykarbonate ……………………..…………………..59

Gambar 4.23 Kapasitor Polipropilene …………………………………………. . 59

Gambar 4.24 Kapasitor Mylar, MKM, MKT …………………………………. .. 60

Gambar 4.25 Kapasitor kertas ……...……………………………........................60

Gambar 4.26 Kapasitor mika ...………….…………….......................................61

Gambar 4.27 Kapasitor kaca ………..…………………......................................61

Gambar 4.28 Multilayer Ceramic Capacitor ...……............................................61

Gambar 4.29 Trimmer Capacitor ....................................................................... 62

Gambar 4.30 Tuning Capacitor ………………………………………………... . 62

Gambar 4.31 Kapasitor elektrolitik ……………………………………………... 63

Gambar 4.32 Electric Double Capacitor (Super Capacitor) ..………………….63

Gambar 4.33 Kapasitor tantalum ….…………………………………………. ... 64

Gambar 4.34 Multimeter analog ….……………………………………………. 66

Gambar 4.35 Simbol dioda dan komponennya ....………………........................67

Gambar 4.36 Keadaan forward bias ………………..….......................................67

Gambar 4.37 Keadaan reverse bias ..…...………………......................................68


9/110

Gambar 4.38 Grafik karakteristik dioda grafik karakteristik dioda …................. 68

Gambar 4.39 a) Dioda germanium

b) Dioda silikon ............................................................................ 69

Gambar 4.40 Simbol dioda zener …..…...…………….........................................69

Gambar 4.41 Dioda zener sebagai dioda biasa ………………………………... .. 70

Gambar 4.42 Dioda sebagai zener ………………………..………………….....70

Gambar 4.43 Karakteristik dioda Zener ………………………………………. .. 71

Gambar 4.44 Simbol dioda varicap/ varactor …………………………………. .. 71

Gambar 4.45 Simbol dioda termionik ...…………………………........................72

Gambar 4.46 Simbol dan dioda laser ………………………...............................73

Gambar 4.47 Simbol dan komponen LED ...……..……......................................74

Gambar 4.48 a) Simbol dan komponen dioda fotob) Simbol dan komponen transistor foto ....................................... 75

Gambar 4.49 Simbol dan macam-macam dioda jembatan .................................. 76

Gambar 4.50 Simbol dan komponen kristal ………….........................................78

Gambar 4.51 Simbol SPST …………………………………………………...... 79

Gambar 4.52 Simbol SPDT ..……….……………………..………………….....79

Gambar 4.53 Simbol DPST ……………..……………………………………….79

Gambar 4.54 Simbol DPDT ………………….………………………………. ... 74

Gambar 4.55 Macam-macam saklar toggle .........………………........................81

Gambar 4.56 Saklar rotary ……………………………………...........................82

Gambar 4.57 Simbol saklar push botton ……..…..……......................................83

Gambar 4.58 Macam-macam saklar push button ................................................ 84

Gambar 4.59 Macam-macam saklar geser…....................................................... 85

Gambar 4.60 Limit switch …………………………….........................................86

Gambar 4.61 Flow switch ...…………………………………………….............86

Gambar 4.62 Level Switch ...……….……………………..………………….....87

Gambar 4.63 Saklar Tekanan ……….……..…………………………………… 87

Gambar 4.64 Saklar Temperatur ……………………………………………….. 88

Gambar 4.65 Induktor ...……………...…………………………........................90

Gambar 4.66 Pembacaan nilai induktor ………..……..………...........................91

Gambar 4.67 a) Sekering cepat b) Sekering lambat ...……...........................93


10/110

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Nilai warna pada cincin resistor dengan kode 4 Cincin / Gelang ...…….38

Tabel 4.2 Standar nilai resistor ………………………………………………. ..... 38

Tabel 4.3 Konstanta dielektrik ……………………...………………………….. 49

Tabel 4.4 Kode warna kapasitor ……………......................................................50

Tabel 4.5 Simbol koefisien suhu kapasitor …………..………………………... . 52

Tabel 4.6 Suhu kerja dan toleransi kapasitansi Suhu kerja dan toleransi

kapasitansi …………….……………………………………………. 52

Tabel 4.7 Simbol toleransi kapasitansi ………...………………………............53

Tabel 4.8 Nilai kapasitor Nilai kapasitor ………..………..................................53

Tabel 4.9 Batas tegangan kapasitor ...………………………………..................53

Tabel 4.10 Konstanta Dielektrik dari berbagal jenis PCBKonstanta Dielektrik dari

berbagal jenis PCB .…………………………………………………97

Tabel 4.11 Konduktivitas panas dari bahan substrat ……….……………………. . 98


11/110

1

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Tujuan Praktek Kerja Bangku di Bengkel Elektro Mekanik

Tujuan Praktek adalah :

- Sebagai pengenalan dan petunjuk bagi mahasiswa pada semua alat yang ada

pada teknik dasar di bengkel elektro mekanik.

- Menumbuhkan, mengembangkan dan memantapkan sikap profesionalisme yang

diperlukan mahasiswa sebagai bekal memasuki praktek-praktek bengkel

yang akan datang.

- Meningkatkan, memperluas dan memantapkan skill, keterampilan yang

membentuk kemampuan mahasiswa sebagai bekal pada praktek berikutnya

sesuai dengan program studinya.

- Menumbuhkan rasa disiplin diri pada mahasiswa baik pada saat praktek di bengkel

maupun di luar bengkel.

- Memupuk rasa kesabaran pada diri mahasiswa sebagai suatu hal yang sangat

penting bagi mahasiswa pada saat melaksanakan praktek bengkel dimana

membutuhkan kesabaran dan ketabahan yang baik dalam melakukan

pekerjaan.

- Menumbuhkan dan menerapkan rasa tanggung jawab mahasiswa terhadap

peralatan bengkel dan ruang praktek di bengkel agar dapat dipelihara.

1.2 Keselamatan Umum ( Accident precautions)

Keselamatan dalam kerja adalah modal utama yang merupakan

tanggung jawab kita semua baik para instruktur maupun mahasiswa sebagai

pekerja. Setiap pekerja atau mahasiswa yang bekerja di bengkel elektro mekanik

dituntut untuk lebih berhati-hati, waspada dan siap. Setiap mahasiswa tidak

dibenarkan mengantuk atau kurang siap disaat sedang bekerja. Hal ini

dilaksanakan semata-mata untuk menghindari terjadinya kecelakaan, baik itu

kecelakaan kecil maupun kecelakaan besar.

1.3 Penanggung Jawab Kerja Alat Kerja pada Bengkel

Didalam keselamatan umum telah dijelaskan bahwa penanggung jawab


12/110

2

keselamatan tidak hanya dibebankan oleh instruktur saja, tetapi semuanya ikut

aktif dalam kegiatan bengkel mekanik ini. Penanggung jawab di dalam bengkel

mekanik ini adalah sebagai berikut

1. Instruktur

Yaitu dosen pembimbing yang bertugas memberikan instruksi dengan benar,

tepat dan aman untuk tiap-tiap bagian yang akan dikerjakan, pada setiap kerja

bengkel yang akan dilaksanakan. Selain itu juga bertugas menyelidiki sebab-sebab

kerusakan pada alat atau mesin dan kecelakaan kerja dan mencatat serta memberi

penilaian pada mahasiswa dan hasil kerjaannya.

2. Storeman

Yaitu orang yang bertanggung jawab penuh pada alat-alat yang

dipinjamkan kepada praktikan dan mencatat segala kerusakan pada alat-alat yang

dipinjamkan serta melaporkan hal itu kepada instruktur. Jadi, tugas storeman adalah

vital dalam membantu pelaksanaan kerja

3. Pekerja(Praktikan)

Yaitu mahasiswa yang melaksanakan praktek atau kerja bengkel, dimana

setiap mahasiswa dituntut untuk harus dapat bekerja sesuai dengan ketentuan yang

ada dan menjaga semua peralatan, mesin-mesin dari segala kemungkinan yang

menyebabkan kerusakan.

1.4 Mengutamakan Keselamatan Kerja

Sebelum melakukan praktek bengkel elektro mekanik praktikan harus

berdoa kepada Allah SWT agar dihindari dari segala bahaya yang dapat

merugikan diri sendiri. Praktikan juga harus terlebih dahulu selalu

menggunakan alat pengaman seperti pelindung diri dan pelindung alat-alat

yang digunakan. Dan ini bisa terjadi karena beberapa sebab seperti :

- Terkena ujung sisi alat yang tajam.

- Terkena benda yang panas.

- Terkena benda-benda yang berputar seperti bor, mesin bubut dll.

-Terkena aliran listrik.

-Terkena jatuhan benda-benda berat.


13/110

3

- Kecelakaan tidak sengaja seperti jatuh dan luka.

- Penggunaan alat yang tidak sesuai dengan petunjuk.

- Tidak memiliki alat pengaman.

- Tidak memakai peralatan bengkel yang sudah ditentukan, misalnya sering

terkena larutan kimia.

Selain kecelakaan yang akan berakibat langsung terhadap diri sendiri, ada lagi

kecelakaan yang mengakibatkan rusaknya peralatan, seperti :

- Penggunaan alat yang digunakan yang tidak sesuai dengan fungsi alat

tersebut.

- Peralatan yang tidak dibersihkan setelah praktek sehingga alat berkarat dan

tidak baik dipakai bekerja lagi.

- Penggunaan alat pada beban yang lebih dari kemampuannya seperti alat

pemotong (cutter) yang kemampuan maksimumnya dapat memotong plat

yang mempunyai ketebalan tidak lebih dari 2 milimeter. Bila alat itu masih

tetap digunakan maka tindakan ini dapat merusak peralatan yang digunakan.

- Meletakkan peralatan pada tempat yang tidak tepat, misalnya meletakkan

peralatan ditepi meja, yang dapat mengakibatkan benda jatuh dan rusak.

Untuk menjaga agar hal-hal diatas tidak terjadi maka praktikan harus

melaksanakan tata tertib yang telah diberikan oleh instruktur sehingga dapat

menjaga keselamatan, misalnya

- Pakaian kerja harus sesuai, terkancing dan rapi.

- Tidak menyimpan benda tajam dalam pakaian.

- Menggunakan alat pengaman sesuai dengan kegiatan yang akan

dilaksanakan, serta memakai alat pengaman.

- Menghindari dari hal-hal yang dapat membahayakan keselamatan diri,

teman sesama kerja serta orang lain disekitar kita.

- Selalu mengadakan konsultasi dengan instruktur bila menghadapi masalah

tentang kegiatan bengkel elektro mekanik.

1.5 Keselamatan Kerja di Bangku Kerja

Keselamatan kerja meliputi berbagai aspek, antara lain meliputi:


14/110

4

- Keselamatan pada diri sendiri.

- Keselamatan peralatan kerja dan mesin-mesin yang sering digunakan.

- Keselamatan pada benda kerja.

- Keselamatan orang lain dan lingkungan disekitar tempat kerja.

1.6 Kebersihan Dalam Bekerja

Kebersihan merupakan salah satu faktor yang sangat penting dan diutamakan

dalam setiap melakukan pekerjaan karena kebersihan juga merupakan salah satu

langkah mengutamakan keselamatan kerja. Pada alat kerja yang tidak bersih

akan dapat merusak alat tersebut sendiri dan dapat membahayakan pekerja atau

bagi pemakainya. Ruangan yang dipakai untuk bekerja harus senantiasa bersihagar tidak mengganggu kelancaran bekerja, misalnya ruangan harus

dibersihkan dari debu-debu dan sebelum memasuki ruangan bengkel, kita harus

membuka ventilasi udara atau kaca jendela dengan tujuan agar pergantian udara

dalam ruangan dapat berjalan lancar.

Selain tugas piket wajib membersihkan ruangan kerja setelah melakukan

praktek di ruangan bengkel, mahasiswa juga wajib membersihkan tempat kerja

masing-masing.

1.7 Ruangan Kerja Bengkel

Ruangan kerja ini digunakan untuk melakukan praktek atau job-job yang

menyangkut masalah-masalah elektro mekanik. Dan setiap memasuki ruangan

bengkel mahasiswa wajib mematuhi segala perhatian dan tata tertib yang berlaku,

misalnya:

- Setiap mahasiswa diwajibkan memakai pakaian bengkel setiap memasuki

ruangan.

- Menjaga kebersihan ruangan bengkel mekanik.

- Tidak merusak dan mengambil alat-alat yang ada di bengkel.

- Tidak ribut dan makan sewaktu melakukan praktek.


15/110

5

BAB II PERALATAN BENGKEL MEKANIK

Pada tindakan keselamatan telah disebutkan bahwa kita harus selalu

menggunakan alat kerja sesuai dengan kegunaannya masing-masing. Oleh karena

itu, kita harus mengetahui terlebih dahulu fungsi-fungsi dari alat tersebut serta

cara-cara yang dipergunakan sebelum kita menggunakan alat-alat tersebut. Hal ini

penting agar kita dapat menggunakan alat tersebut dengan baik. Efisiensi seseorang

tergantung dari kualitas dan kondisi dari alat-alat kerja yang tersedia dan susunan

dipelihara kebersihannya. Hanya demikian efisiensi kerja dapat terlaksana. Untuk

lebih lanjut mengenai alat-alat kerja yang akan dipergunakan dalam kerja bangku

kali ini akan dijelaskan pada bagian ini.

2.1 Ragum

Ragum adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja agar tidak

bergerak atau lebih mudah dalam melaksanakan kerja terhadap benda kerja.

Ragum terbuat dari besi tuang, diikat atau dibuat pada bangku kerja. Rahang

bergerigi dibuat dari baja yang dikeraskan, dengan gerigi itu pengikatan benda

kerja menjadi lebih erat. Alat ini digunakan untuk mengikat benda kerja yang

akan dikikir, digergaji, ditap, dipahat, dan sebagainya. Hal-hal yang perludiperhatikan dalam pemakaian ragum tersebut adalah:

- Sebelum bekerja sebaiknya diperiksa dahulu apakah ragum tersebut

layak digunakan. Jika ada kerusakan segera melapor pada instruktur.

- Setelah memakai ragum, mahasiswa harus membersihkan ragum agar

pada saatnya job-job berikutnya dapat dipergunakan lagi.

- Kemudian oleskan minyak oli ke ragum, setelah itu mulut ragum diberi

jarak antara satu dengan yang lainnya kira-kira 10 - 15 mm.

- Pada saat memutar, handle ragum janganlah dipukul tetapi diputar melalui

ulirnya.

- Janganlah ragum sampai tergores oleh alat pemotong atau kikir.

Dalam penggunaan ragum haruslah disesuaikan dengan tinggi orang yang

akan menggunakannya. Untuk mengukur ketinggian ragum dengan orang yang


16/110

6

akan mempergunakannya cukup dengan sentuhan siku tangan, dimana telapak

tangan tepat berada dibawah dagu. Gambar 2.1 memperlihatkan macam ragum.

Gambar 2.1 (a) Ragum meja (b) Ragum tangan

2.2 Penggores (Scriber)

Penggores adalah alat tangan yang digunakan dalam pengerjaan logam

untuk menandai garis pada benda kerja, seperti kayu atau logam yang akan

dipotong. Proses menggunakan penggores hanya untuk menandai titik, untuk

selanjutnya dikerjakan oleh mesin. Hal ini digunakan untuk mengganti pensil atau

tinta garis, karena tanda sulit dilihat, mudah dihapus, dan tidak akurat dengan

garis yang tipis dan semi permanen. Ujung penggores sangat tajam dan

mempunyai sudut antara 20 - 25 derajat. Alat ini dibuat dari baja karbon tinggi

yang dikeraskan dan ditemper. Bagian tengahnya dibuat guratan untuk pegangan.

Dalam penggunaannya penggores harus dimiringkan berkisar 45° - 60°. Dalam

ruang kerja ada tiga macam penggores yang biasanya digunakan, yaitu

penggores sedukan, penggores dengan satu ujung bengkok, dan penggores yang

ujungnya dapat diubah - ubah. Contohnya diperlihatkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 PenggoresJenis-jenis penggores sebagai berikut :

1. Machinist's scribers

Penggores tipe ini memiliki titik penggores (scriber ) terbuat dari baja

grade temper tinggi dan pegangan tabung baja yang berlapis nikel. Penggores ini

memiliki diameter 1/4 atau 3/8 inci dengan panjang titik 2-7/8 inci.


17/110

7

Gambar 2.3 Machinist's scribers

2. Tungsten Carbide Scribers

Digunakan untuk menandai garis-garis pada benda yang sangat keras seperti baja

yang dikeraskan dan kaca. Titik scriber terbuat dari karbida tungsten.

Gambar 2.4 Tungsten Carbide Scribers

Menggunakan Scriber tersebut perlu diperhatikan :

a. Sharpness (Ketajaman).

b. Work Surface.

c. Steel rule.

d. Holding the scribers.

2.3 Jangka Pegas (Spring Drivider)

Jangka pegas adalah alat yang digunakan untuk penggoresan yang

berbentuk lingkaran pada benda kerja serta menggambarkan garis - garis

lengkung pada plat besi, untuk memindahkan suatu jarak dan membandingkan

dengan skala penggaris sebagai batas ukur. Jangka pegas terdiri dari sepasang

kaki dari baja yang diatur oleh sebuah mur dan baut yang disatukan dengan

sebuah pegas bulat pada satu ujungnya. Untuk mendapatkan garis yang tepat,

ujungnya harus tegak atau sejajar penggores, serta ujung kakinya harus selalu

bersentuhan dan mempunyai panjang yang sama. Penggunaan jangka pegas

adalah sebagai berikut

- Cara menggores lingkaran dan garis lengkung :

Jangka harus dimiringkan pada arah perputaran.

- Cara memindahkan suatu ukuran dari suatu penggaris (penandaan jarak) :

Mengatur kaki-kaki jangka pada ukuran yang dikehendaki, tempatkan

satu ujung suatu garis skala dan yang lain pada jarak yang dikehendaki.


18/110

8

Gambar 2.5 Jangka Pegas

2.4 Penitik (Center Punch)

Penitik adalah alat yang digunakan untuk membuat penandaan pada benda

kerja yang berupa lubang atau titik-titik. Penitik ini terbuat dan karbon tinggi

yang dikeraskan dan ditemper. Badan diberi guratan atau sisi segi enam. Penyenter

dengan sudut 90° digunakan untuk pusat lingkaran dan sudut 60° untuk penitikgaris lukisan. Untuk penitik garis lukisan juga digunakan pena tusuk.

Penandaan dengan penitik terutama untuk:

- Menentukan pusat-pusat lubang pada perpotongan garis untuk

memudahkan atau memutuskan awal pengeboran.

- Menjelaskan garis lingkaran dibagian yang dikerjakan.

- Menjelaskan garis-garis penggores.

Gambar 2.6 Penitik

2.5 Palu

Palu merupakan alat yang dipakai sebagai pemukul untuk

memasang dan melepaskan komponen-komponen mesin seperti pada

pemasangan bearing, melepas sambungan, dan sebagainya. Palu dikategorikan

ke dalam 2 (dua) kategori besar yaitu palu keras (palu baja) dan palu

lunak (palu plastik).

2.5.1 Palu Baja (Steel Hammer)

Kepala palu dibuat dari baja yang kedua ujungnya dikeraskan.

Ukuran palu ditentukan oleh berat, biasanya antara 0,3 - 1,4 kg. Bagian

muka palu dibuat dalam berbagai bentuk seperti bulat, rata, dan

menyilang pada kedua ujungnya. Palu kepala bulat seperti konde


19/110

9

dimaksudkan agar waktu digunakan untuk memukul, dapat berhenti di

tengah-tengah pada satu titik pukulan. Palu kepala rata digunakan untuk

membentuk pemukulan benda kerja menjadi rata. Sedangkan palu kepala

menyilang dimaksudkan untuk membentuk tekukan pada benda kerja.

Palu baja adalah alat yang digunakan untuk membantu pemukulan alat kerja

seperti:

- Penitikan.

- Membuat cap pada benda kerja dengan stamping.

Selain itu, pemukulan palu baja juga digunakan untuk meratakan dan

membengkokkan plat. Banyak dipergunakan untuk memukul bagian-bagian yang

keras.

Gambar 2.7 Palu baja

2.5.2 Palu Plastik ( Nylon Hammer)

Palu plastik adalah alat yang digunakan untuk memukul, meratakan

benda dan membengkokkan agar benda yang letaknya dibagian depan atau muka

tidak mengalami lecet atau kerusakan. Dipergunakan untuk memukul benda yang

mudah pecah atau berubah bentuk.

Palu lunak (malet) dibuat dari bahan kayu, plastik, karet dan tembaga.

Kepala palu lunak plastik dapat dilepas atau diganti karena menggunakan

sekrup sebagai pengikat palu. Palu lunak dipakai untuk memasang dan

membongkar komponen mesin yang dihindarkan dari bekas pukulan,

misalnya bearing, poros komponen, kepala blok silinder, kepala silinder, dan

komponen lainnya. Penggunaan palu lunak yang tidak benar dapatmengakibatkan kerusakan pada muka palu, mengembang seperti cendawan.

Jika ditemukan hal seperti ini terlebih dahulu gerinda atau kikir sisi-sisi

permukaan palu sebelum digunakan.


20/110

10

Gambar 2.8 Palu plastik

2.6 Stamping

Stamping adalah alat yang digunakan untuk mencetak angka-angka atau

huruf pada benda kerja sebagai tanda kepemilikan masing-masing mahasiswa.

Biasanya digunakan nomor induk mahasiswa yang bersangkutan.

Gambar 2.9 Stamping

2.7 Kikir

Bekerja di bengkel mekanik hampir selalu berhubungan dengan pekerjaan

mengikir disamping pekerjaan yang lain. Mengikir adalah suatu pekerjaan dalam

proses pengikiran/pemotongan permukaan benda kerja oleh gigi-gigi kikir. Kikir

adalah alat yang digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja. Kikir terbuat

dari baja tempa yang mengandung karbon tinggi dan meliputi bagian panjang,

potongan, bentuk dan gigi pemotong. Jika ditinjau dari bentuknya, ada beberapa

tipe yang sering kita jumpai, antara lain bentuk flat, square, triangular atau tree

square, round, half round dan elliptical. Dilihat dari bentuk permukaannya, terdiri

dari kasar, sedang dan halus. Berdasarkan bentuknya terbagi atas beberapa jenis

antara, lain

a. Kikir Segitiga

Kikir ini digunakan untuk sudut-sudut 60°-90° dan mempunyai guratan

ganda. Kikir ini digunakan untuk mengikir benda kerja yang berbentuk

segitiga, selain itu sebagai patokan pada benda kerja sebagai langkah awal

dari penggergajian.

b. Kikir Bulat

Kikir ini digunakan untuk memperluas lubang dan sisi-sisi bulat. Kikir ini

memiliki guratan kasar, sedang atau halus. Untuk kikir dengan panjang 15 cm

memiliki guratan tunggal. Sering disebut kikir ekor tikus.


21/110

11

c. Kikir Setengah Bulat

Kikir ini memiliki sisi rata, digunakan untuk pengerjaan umum dan

memiliki guratan tunggal, halus atau sedang. Kikir ini berfungsi sama

seperti kikir bulat, tetapi sebatas untuk mengikir setengah lingkaran saja.

d. Kikir Persegi

Kikir ini memiliki guratan pada semua sisi-sisinya dan digunakan untuk

mengikir sudut-sudut. Kikir ini memiliki tirus yang arahnya memanjang.

e. Kikir Gergaji

Kikir ini digunakan untuk menajamkan bilah gergaji atau mata gergaji,

selain itu, kikir ini juga digunakan untuk mengikir gerigi gergaji lingkaran.

f. Kikir parut

Kikir ini digunakan untuk mengikir logam lunak, kayu dan bahan-bahan

lunak lainnya dengan menggunakan titik atau tanda.

g. Kikir Kasar Tirus

Kikir ini digunakan untuk mengerjakan permukaan

umum.

h. Kikir Kasar Rata

Kikir ini digunakan untuk mengerjakan pekerjaan yang umum, kedua muka

digurat ganda. Kedua tepi ada yang digurat tunggal dan ada yang polos.

i. Kikir tipis

Kikir ini digunakan untuk mengikir pada alur yang sempit. Kedua

permukaanya memiliki guratan ganda dan kedua bagian tepinya digurat

tunggal serta lebarnya ditirus tapi tebal.

j. Kikir Pilar

Kikir ini digunakan untuk membuat alur-alur sempit kedua permukaan

k. Kikir Jarum

Kikir ini digunakan untuk mengikir pekerjaan kecil dan halus

Gambar 2.10 memperlihatkan jenis-jenis kikir, sedangkan Gambar 2.11

memperlihatkan bentuk permukaannya kasar, sedang dan halus.


22/110

12

Gambar 2.10 Jenis-jenis kikir

Gambar 2.11 Bentuk permukaan kikir

2.8 Gergaji tangan

Alat yang digunakan untuk menggergaji disebut gergaji. Gergaji

digunakan untuk memotong atau untuk mengurangi ketebalan suatu benda kerja.

Ada beberapa tipe gergaji jika ditinjau dari bingkai dan daun gergaji yang ada di

pasaran. Lebar dan tebal daun gergaji tangan pada umumnya bergigi tunggal.

Sifatnya kaku dan mudah patah. Banyaknya gigi antara 6–14 gigi tiap incinya.

Letak giginya bersilang-silang (zig-zag), hal ini untuk menghindari macetnya

gergaji utama pada waktu menggergaji benda kerja yang berukuran tebal. Pada

Gambar 2.12 diperlihatkan bentuk gergaji tangan dan cara pemasangan daun

gergaji pada sengkangnya.

Gambar 2.12 Gergaji tangan dan pemasangan daun gergaji


23/110

13

2.9 Mesin Bor

Mesin bor merupakan suatu alat pembuat lubang, alur atau bisa untuk

peluasan dan penghalusan suatu lubang yang efisien. Sebagai pisau penyayatnya

pada mesin bor ini dinamakan mata bor yang mempunyai ukuran diameter yang

bermacam-macam. Di dalam pekerjaan mengebor atau peluasan lubang benda

kerja dengan mesin bor, hal-hal yang perlu diperhatikan adalah : kelengkapan

mesin bor (misal: ragum bor, kunci rahang bor, pengukur diameter mata bor, dan

lain-lain), pelumasan, jenis bahan yang akan dibor, arah putaran dan kecepatan

putaran mesin bor, dan pencegahan kecelakaan. Ada dua macam tipe mesin bor

yang digunakan pada pekerjaan elektro mekanik. Pertama jenis mesin bor listrik

tangan (pistol) yang biasanya digunakan pada pekerjaan labil atau untuk

pengerjaan benda kerja yang relatif ringan atau dengan ketebalan tipis. Kedua,

mesin bor tetap yang biasanya digunakan untuk pengerjaan benda kerja yang

relatif lebih berat. Untuk jenis mesin bor ini dapat dibedakan menjadi beberapa

tipe mesin bor, antara lain : mesin bor meja, mesin bor tiang, mesin bor tegak,

mesin bor radial, mesin bor horisontal jenis meja, mesin bor berporos majemuk

dan mesin bor koordinat. Pada Gambar 2.13 diperlihatkan jenis mesin bor meja,

mesin bor tiang, ragum tangan dan bor tangan. Mesin bor digunakan untuk

mengebor benda kerja seperti plat alumunium, besi atau baja dan lain-lain. Untuk

mengebor benda kerja biasanya digunakan alat bantu yaitu ragum tangan.

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor. Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti, haruslah bekerja dengan hati-hati, karena pada pemakaian

atau pemotongan permulaan, kemungkinan miring atau bisa meleset. Oleh karena

itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik pusat yang

memenuhi syarat.


24/110

14

(a) (b) (c)

d)

Gambar 2.13 a) Bor meja b) Bor tiang

c) Ragum tangan d) Bor tangan

Pada pengaturan kecepatan putaran, harus disesuaikan dengan bentuk,

ukuran dan sifat benda kerja yang akan dibor. Hal ini harus diperhitungkan secara

tepat, agar dalam menggunakan mesin bor tersebut dapat menghasilkan hasil kerja

yang optimal dan efisien. Keperluan pengaturan kecepatan putar mesin bor dapat

dituliskan dalam bentuk persamaan sebagai berikut :

Rpm = putaran spindle mesin (banyak putaran/menit)

V = kecepatan potong (m/menit)D = diameter mata bor (mm)

2.10 Mata Bor

Komponen penting suatu mesin bor adalah mata bor. Mata bor adalah alat

yang digunakan untuk membuat lubang pada benda sesuai dengan diameter yang


25/110

15

diinginkan, misalnya mata bor ukuran 5 mm, 3 mm dan ukuran lainnya. Mata bor alat

yang paling ideal untuk membuat lubang yang rapih dan presisi. Bisa digunakan

pada bahan kayu, plastik ataupun logam. Banyak jenis dan ukuran lubang yang

bisa dibuat dengan menggunakan bor, akan tetapi dengan mempertimbangkan

ukuran lubang dan jenis bahan kita perlu menggunakan mata bor yang tepat.

Selain itupun jenis bahan pembuat mata bor juga menentukan kualitas hasil

pelubangan. Lebih keras logam pada mata bor akan lebih halus hasil pengeboran.

Macam-macam mata bor terbagi dalam beberapa jenis, antara lain ; dalam

inchi, yaitu dari 1/64” sampai 3/8”. Dalam satuan millimeter dengan setiap

kenaikan bertambah 0,5 mm dengan nomor dari 80–1 dengan ukuran 0,0135" –

0,228", tanda huruf A s.d Z dengan ukuran 0,234" – 0,413".

Jenis-jenis mata bor pada proses pengeboran adalah sebagai berikut :

a) Bor senter (untuk pahat lubang).

b) Bor spiral dua alur (bor spiral dengan saluran pendingin).

c) Bor ujung rata.

d) Bor alur (bor spiral bertingkat).

e) Peluas standar (bor kontersing).

f) Peluas ujung (bor mahkota).

Berdasarkan jenis tersebut dikelompokan fungsinya sebagai berikut :

- Twist bits

Jenis mata bor yang paling banyak digunakan dan cukup universal

fungsinya. Bisa digunakan pada mesin bor tangan atau mesin bor duduk baik

secara horisontal maupun vertikal. Mata bor ini bisa untuk membuat lubang pada

bahan kayu, plastik atau logam. Biasanya tersedia dalam ukuran ∅ 4 - 12 mm.

Sebaiknya membuat sebuah titik pusat dahulu dengan penitik untuk arahan mata

bor ini ketika menggunakan mesin bor tangan.

Gambar 2.14 Mata bor Twist bits

- Masonry bits

Dirancang untuk membuat lubang pada tembok, beton atau batu.


26/110

16

Digunakan dengan mesin bor pada setelan martil (gerakan bor bergetar seperti

ketukan martil) dan pada ujung mata bor terdapat logam keras sebagai pemotong.

Biasanya tersedia dalam ∅ 4-15mm dan mata bor lebih panjang daripada twist bits

(300-400mm).

Gambar 2.15 Mata bor Masonry bits

- Spur bits

Dikenal sebagai mata bor kayu dengan ujung mata bor runcing pada

bagian tengahnya dan pisau pengiris pada bagian kelilingnya. Ujung runcing di

tengah berfungsi untuk menjaga agar mata bor tetap lurus sehingga lubang yang

dihasilkan presisi dan dengan ∅ ∅

Gambar 2.16 Mata bor Spur bits

- Countersink bits

Mata bor ini bersudut 90° pada ujungnya dan berfungsi untuk membuat

lubang 45° terhadap permukaan kayu. Biasanya dipakai pada saat membuat

lubang untuk kepala sekrup agar permukaan sama rata dengan kayu. Mata bor ini

bisa berdiri sendiri dan ada juga yang terpasang langsung dengan mata bor utama

untuk membuat lubang sekrup.

Gambar 2.17 Mata bor Countersink bits

- Forster bits

Yaitu mata bor yang berfungsi untuk membuat lubang engsel sendok.

Paling baik apabila dioperasikan dengan mesin bor duduk yang lebih stabil.


27/110

17

Karena apabila menggunakan mesin bor tangan akan sulit untuk mengendalikan

kestabilan posisi mata bor dan lubang yang dihasilkan kurang berkualitas.

Diameter yang tersedia mengikuti standar diameter engsel sendok, dari 15mm

atau 35mm.

Gambar 2.18 Mata bor Forster bits

-

Hole saw bits

Lebih tepat mungkin kita sebut gergaji lubang karena bentuk mata bornya

yang seperti gergaji dengan diameter yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan.

Berdiameter antara 25 – 60mm.

Gambar 2.19 Mata bor Hole saw bits 2.11 Alat Pembending

Alat pembending adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan plat

alumunium. Alat ini digunakan pada saat pembuatan heatsink dan chasing.

Gambar 2.20 Alat pembending

2.12 Alat Pemotong Plat

Alat pemotong plat adalah alat yang digunakan untuk memotong plat


28/110

18

alumunium dan logam lainnya sesuai dengan ukuran dan ketebalannya. Hasil yang

diperoleh dengan menggunakan alat potong ini lebih baik jika dibandingkan dengan

menggunakan gergaji.

Gambar 2.21 Alat Pemotong Plat

2.13 Tap dan Ulir luar

Tap adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat ulir dalam dengan

tangan atau mesin. Tap ini dibuat berbentuk ulir luar yang digerinda dengan tiga

atau lebih lekukan memanjang, yang disebut alur. Alur inilah yang membentuk

sisi-sisi pemotongnya. Tap dibuat dari bahan baja dengan kecepatan tinggi. Ada

juga yang terbuat dari bahan baja karbon yang dikeraskan. Tap tangan biasanya

terdiri dari tiga buah dalam satu set untuk diameter sampai dengan 5 mm. Tap

yang pertama kali digunakan mempunyai bentuk tirus di ujungnya, untuk

mempermudah pemotongan. Bentuk ulir yang dihasilkan hanya 55% dari bentuk

ulir sesungguhnya. Tap ulir nomor dua, dipakai setelah tap ulir nomor pertama.

Bentuk tirus pada ujungnya lebih pendek dari tap nomor pertama. Tap nomor dua

hanya 25 % pemotongannya. Tap nomor tiga, merupakan tap yang terakhir dan

membentuk profil ulir yang penuh. Bagian tirus ujungnya sangat pendek, sehingga

dapat mencapai dasar untuk lubang tak tembus.

(a)


29/110


30/110

20

Mistar yang skala terkecilnya 1mm disebut mistar berskala mm, sedangkan

mistar yang skala terkecilnya 1cm disebut mistar berskala cm dan yang biasa

digunakan adalah mistar berskala mm. Cara mengamati mistar yang paling benar

adalah posisi mata tegak lurus dengan posisi mistar. Mistar baja diperlihatkan

pada Gambar 2.23.

Gambar 2.23 Mistar Baja

2.14.2 Jangka sorong

Jangka sorong adalah suatu alat ukur panjang yang dapat dipergunakan

untuk mengukur panjang suatu benda dengan ketelitian hingga 0,1 mm.

Keuntungan penggunaan jangka sorong adalah dapat dipergunakan untuk

mengukur diameter sebuah kelereng, diameter dalam sebuah tabung atau cincin,

maupun kedalaman sebuah tabung.

Secara umum, jangka sorong terdiri atas 2 bagian yaitu rahang tetap dan

rahang geser. Jangka sorong juga terdiri atas 2 bagian yaitu skala utama yang

terdapat pada rahang tetap dan skala nonius (vernier) yang terdapat pada rahang

geser. Jangka sorong biasanya digunakan untuk :1. Mengukur suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit.

2. Mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa lubang (pada pipa,

maupun lainnya) dengan cara diulur.

3. Mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda dengan cara

“menancapkan/ menusukkan” bagian pengukur.

Gambar 2.24 Bagian-bagian jangka sorong


31/110

21

Gambar 2.25 Fungsi dan skala jangka sorong

1. Rahang luar : digunakan untuk mengukur panjang/ diameter luar.

2. Rahang dalam : digunakan untuk mengukur diameter dalam.

3. Probe kedalaman: digunakan untuk mengukur kedalaman.

4. Skala utama (cm).

5. Skala utama (inchi).

6. Skala nonius (Vernier) (cm).

7. Skala nonius (Vernier) (inchi).

8. Alat penahan: digunakan untuk memblokir / membuka bagian bergerak.

Sepuluh skala utama memiliki panjang 1 cm, dengan kata lain jarak 2

skala utama yang saling berdekatan adalah 0,1 cm. Sedangkan sepuluh skala

nonius memiliki panjang 0,9 cm, dengan kata lain jarak 2 skala nonius yang salingberdekatan adalah 0,09 cm. Jadi beda satu skala utama dengan satu skala nonius

adalah 0,1 cm – 0,09 cm = 0,01 cm atau 0,1mm, sehingga skala terkecil dari

jangka sorong adalah 0,1 mm atau 0,01 cm.

Ketelitian dari jangka sorong adalah setengah dari skala terkecil. Jadi

ketelitian jangka sorong adalah :

Dx = ½ x 0,01 cm = 0,005 cm

Dengan ketelitian 0,005 cm, maka jangka sorong dapat dipergunakan untuk

mengukur diameter sebuah kelereng atau cincin dengan lebih teliti (akurat).

Seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya bahwa jangka sorong dapat

dipergunakan untuk mengukur diameter luar sebuah kelereng, diameter dalam

sebuah tabung atau cincin maupun untuk mengukur kedalaman sebuah tabung.

Berikut akan dijelaskan langkah-langkah menggunakan jangka sorong untuk


32/110

22

keperluan tersebut:

1. Mengukur diameter luar.

Untuk mengukur diameter luar sebuah benda (misalnya kelereng) dapat

dilakukan dengan langkah sebagai berikut :

* Geserlah rahang geser jangka sorong kekanan sehingga benda yang diukur

dapat masuk diantara kedua rahang (antara rahang geser dan rahang tetap).

* Letakkan benda yang akan diukur diantara kedua rahang.

* Geserlah rahang geser kekiri sedemikian sehingga benda yang diukur

terjepit oleh kedua rahang.

* Catatlah hasil pengukuran anda2. Mengukur diameter dalam.\

Untuk mengukur diameter dalam sebuah benda (misalnya diameter dalam

sebuah cincin) dapat dilakukan dengan langkah sebagai berikut :

* Geserlah rahang geser jangka sorong sedikit kekanan.

* Letakkan benda/cincin yang akan diukur sedemikian sehingga kedua rahang

jangka sorong masuk ke dalam benda/cincin tersebut.

* Geserlah rahang geser kekanan sedemikian sehingga kedua rahang jangka

sorong menyentuh kedua dinding dalam benda/cincin yang diukur.* Catatlah hasil pengukuran anda

2. Mengukur kedalaman

Untuk mengukur kedalaman sebuah benda/tabung dapat dilakukan dengan

langkah sebagai berikut :

* Letakkan tabung yang akan diukur dalam posisi berdiri tegak.

* Putar jangka (posisi tegak) kemudian letakkan ujung jangka sorong ke

permukaan tabung yang akan diukur dalamnya.

* Geserlah rahang geser kebawah sehingga ujung batang pada jangka sorong

menyentuh dasar tabung.

* Catatlah hasil pengukuran anda.

Untuk membaca hasil pengukuran menggunakan jangka sorong dapat dilakukan

dengan langkah sebagai berikut :


33/110

23

1. Bacalah skala utama yang berimpit atau skala terdekat tepat didepan titik nol

skala nonius.

3.

Bacalah skala nonius yang tepat berimpit dengan skala utama.

4. Hasil pengukuran dinyatakan dengan persamaan :

Hasil = Skala Utama + (skala nonius yang berimpit x skala terkecil jangka

sorong) = Skala Utama + (skala nonius yang berimpit x 0,01 cm).

Lihat contoh cara mengukur di bawah.

Lihatlah skala nonius yang berhimpit dengan skala utama. Yang berhimpit

adalah angka 7 (diberi tanda merah), itu berarti 0.07 mm. Sekarang lihatlah

ke skala utama di sebelah kiri angka nonius 0. Di situ menunjukkan angka

2,4 cm. Berarti hasil pengukurannya adalah 2,4 cm + 0.07 cm = 2,47 cm

Gambar 2.26 Jangka Sorong dan Pengukurannya

2.14.3 Mikrometer

Alat ukur yang digunakan untuk mengukur diameter suatu kawat email,

biasanya pada pekerjaan rewinding, misalnya pada perbaikan belitan motor listrik,

digunakanlah apa yang disebut dengan mikrometer. Alat ini mempunyai tingkat

ketelitian yang lebih presisi dibanding dengan jangka sorong atau mistar baja.

Tingkat ketelitiannya biasanya digunakan 0.01 mm. Alat ini juga sering

digunakan untuk mengukur ketebalan kertas, tebal dinding lubang silinder, atau

jarak antar pinch diameter dari ulir.

Bagian utama mikrometer sekrup adalah sebuah poros berulir yang dipasang

pada silinder pemutar yang disebut bidal. Pada ujung silinder pemutar ini terdapat

garis-garis skala yang membagi 50 bagian yang sama. Jika bidal digerakkan satu

putaran penuh, maka poros akan maju (atau mundur) 0.5mm. karena silinder

pemutar mempunyai 50 skala di sekelilingnya, maka kalau silinder


34/110

24

pemutar bergerak satu skala, poros akan bergeser sebesar 0.5mm/50 = 0.01mm

atau 0.001cm.

Gambar 2.27 Mikrometer


35/110

25

BAB III PERALATAN BENGKEL ELEKTRO

Tujuan

1) Mahasiswa dapat mengetahui jenis-jenis peralatan kerja.

2) Mahasiswa dapat mengetahui dan menjelaskan fungsi dari peralatan kerja.

3) Mahasiswa dapat mengetahui cara penggunaan peralatan kerja yang benar

dan sesuai fungsinya.

Dalam melakukan suatu pekerjaan, manusia memiliki keterbatasan

dimana terdapatnya pekerjaan yang tidak bisa diselesaikan secara efektif dan

efisien tanpa adanya faktor penunjang. Oleh karena itu dibutuhkan yang namanya

fasilitas penunjang agar pekerjaan yang rumit bisa menjadi lebih mudah dan

dapat terselesaikan dengan waktu yang relatif singkat.

Peralatan kerja bengkel adalah sekumpulan alat/perkakas yang

sering dipakai dalam melakukan pekerjaan di bengkel, misalnya dalam kegiatan-

kegiatan produksi, perawatan, perbaikan dan reparasi. Bagi seorang

prakti kan yang melakukan aktifitas tersebut, jelas memerlukan peralatan guna

membantu agar pekerjaannya bisa terselesaikan secara efektif dan efisien.

Penggunaan peralatan yang benar dan sesuai fungsinya merupakan keharusan.

Berikut ini akan dijelaskan kegiatan-kegiatan yang dilakukan dan peralatan yang

dipakai di bengkel elektronika.

3.1 Solder

Dalam praktek elektronika, memasang atau melepas komponen diperlukan

solder. Menyolder harus ada teknik dan cara-cara tertentu. Tidak boleh asal

menyolder karena hasilnya bisa jadi tidak memuaskan atau rangkaian menjadi

tidak bekerja sesuai dengan semestinya. Menyolder adalah kemampuan yang

penting didalam elektronika. Tiap titik sambungan komponen harus disolder.

Penyolderan yang tidak sempurna dapat menyebabkan rangkaian tidak bekerja.

Soldering (proses menyolder) didefinisikan dengan "menggabungkan beberapa

logam (metal) secara difusi yang salah satunya mempunyai titik cair yang relatif


36/110

26

berbeda". Dengan kata lain, menggabungkan dua atau lebih benda kerja (metal)

dimana salah satunya mempunyai titik cair relatif lebih rendah, sehingga

metal yang memiliki titik cair paling rendah akan lebih dulu mencair. Ketika

proses penyolderan (pemanasan) di hentikan, maka logam yang mencair tesebut

akan kembali membeku dan menggabungkan secara bersama-sama metal yang

lain. Proses menyolder biasanya diaplikasikan pada peralatan elektronik untuk

menempelkan/menggabungkan komponen elektronika pada papan circuit (PCB).

Solder adalah alat pemanas yang berfungsi memanaskan timah untuk

menyambungkan kaki komponen dengan PCB atau untuk menyambung antar kaki

komponen atau antar terminal kabel. Pada umumnya, untuk rangkaian

elektronika digunakan solder dengan daya (kekuatan) sebesar 25 watt s/d 40

watt. Setiap solder sebaiknya memakai tempat selama solder dipakai, karena

panas, sehingga tidak disimpan dimana saja. Bila solder telah dipakai atau

tidak terpakai lagi, sebaiknya diputuskan dari aliran listrik. Gambar 3.1

memperlihatkan dua jenis solder tanpa pengatur suhu dan dengan pengatur suhu.

(a) (b)

Gambar 3.1 Solder (a) tanpa pengatur suhu

(b) dengan pengatur suhu

Mata solder dapat dipasang dan dilepas serta dapat digantikan menurut

kebutuhan kualitas yang diinginkan. Mata solder harus selalu di jaga

kebersihannya dan usahakan selalu dalam keadaan runcing. Untuk menjaga

keamanan dalam pemakaian solder, maka perlu di lengkapi penyangga solder.

Untuk melakukan penyolderan tentu saja diperlukan kemampuan atau

keahlian (skill). Ada beberapa langkah yang harus diketahui sebelum

menyolder, diantaranya :


37/110

27

a. Persiapan

Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum melakukan penyolderan:

Dipasaran terdapat solder yang mempunyai rentang daya antara 15 watt s/d

40 watt. Semakin besar tegangannya, solder tersebut akan semakin panas.

Dalam pemilihan solder yang harus diperhatikan adalah benda kerja yang

akan di solder. Untuk menyolder komponen elektronika dianjurkan

menggunakan solder yang berkekuatan 30 watt, supaya tidak terlalu panas

yang menyebabkan komponen yang disolder menjadi rusak. Singkatnya,

gunakanlah solder yang mempunyai daya 30watt-40watt.

Sebaiknya bersihkan solder dari kerak.

Sebelum kawat (kaki) komponen disolder, lebih baik dibersihkan / dikerik

dulu dengan cutter, pinset, kain atau amplas untuk memudahkan

menempelnya timah pada kawat/kaki komponen tersebut.

Gunakan timah yang bermutu baik (60/40%) agar cepat meleleh.

Bersihkan jalur PCB/ terminal dengan amplas. Bersihkan PCB dari kotoran

atau minyak dengan menggunakan kain wol dan thinner atau menggunakan

alat pembersih yang lain. Hindarkan alat pembersih yang bisa menyebabkan

korosi pada PCB maupun jalur-jalur yang ada pada PCB

Periksa PCB dan komponen elektronika yang akan di solder. Pastikan bahwa

komponen-komponen tersebut bisa berfungsi sesuai dengan yang diharapkan.

b. Proses Penyolderan

Panaskan solder sampai solder tersebut mampu mencairkan timah.

Pasang komponen yang akan di solder pada PCB kemudian lakukan

penyolderan. Cara pemasangan komponen pada PCB, yaitu dengan cara

menancapkan kaki-kaki komponen tersebut pada lubang yang sudah

disediakan pada PCB.

c. Cara menyolder dengan benar

Tempelkan mata solder mengenai kaki komponen dari jalur PCB , kemudian

tempelkan timah solder dengan arah berlawanan dengan mata solder.

Setelah timah solder mencair secukupnya (jangan terlalu banyak) kemudian

angkat timah solder.


38/110

28

Solder jangan diangkat dulu tunggulah hingga timah benar-benar mencair

dengan cairan timah mengkilap, kemudian angkatlah solder.

Setelah solder diangkat, tiuplah hasil solderan agar cepat kering (dingin).

Jangan memasang komponen sekaligus tetapi bertahap satu persatu

(pasang satu komponen, terus lakukan penyolderan kemudian dipotong kaki-

kakinya, setelah selesai baru pasang lagi komponen yang lainnya).

Dahulukan menyolder komponen yang paling tahan terhadap panas.

Untuk komponen seperti IC, usahakan jaagan menyolder secara langsung

ke PCB karena panas akibat penyolderan bisa merusaknya. Gunakan

socket/dudukan untuk memasangnya. Socket digunakan untuk menjaga

supaya IC tidak terkena panas pada waktu menyolder, selain itu juga untuk

mempermudah penggantian bila IC-nya rusak karena IC termasuk komponen

yang paling sering mengalami kerusakan.

Solderan yang baik adalah solderan yang berbentuk gunung dengan

ketinggian ± 0,75 mm. Berikut Gambar 3.2 contoh bentuk solderan.

Gambar 3.2 Bentuk solderan

d. Pemeriksaan

Setelah semua komponen di solder, proses terakhir adalah memeriksa jangan

sampai ada solderan yang kurang baik atau komponen yang rusak akibat


39/110

29

panas dari solder. Juga memeriksa jalur-jalur yang ada pada PCB jangan

sampai ada yang rusak atau saling berhubungan akibat lelehan timah yang

akan mengakibatkan hubungan pendek.

e. Pelapisan

Proses terakhir setelah semua proses di atas selesai adalah memberi

lapisan terutama pada bagian bawah PCB yang ada soldernya dengan

bahan yang bersifat isolator, misalnya cat/vernish. Hal ini dilakukan supaya

rangkaian tadi terhindar dari korosi akibat oksidasi.

Berikut ini Gambar 3.3 memperlihatkan petunjuk dasar teknik penyolderan

dan cara menyolder yang baik/ salah.

(a)

(b) (c)

Gambar 3.3 (a) Dasar-dasar teknik penyolderan

(b) Cara menyolder yang baik

(c) Cara meyoder salah


40/110

30

3.2 Penyedot timah ( tin sucker)

Penyedot timah adalah alat elektronika yang berfungsi sebagai penghisap

timah pada PCB dengan jalan bersamaan/dipanasi dengan solder listrik yang

bertujuan untuk melepas komponen yang rusak atau komponen yang akan diganti.

Gambar 3.4 memperlihatkan alat penyedot timah.

Gambar 3.4 Penyedot timah

4.3 Timah

Berfungsi sebagai media penyambung antara dua buah kaki komponen

atau kaki komponen dengan PCB. Ada berbagai jenis timah solder terjual di toko-

toko elektronik. Biasanya timah solder untuk keperluan penyolderan komponen

elektronik berbentuk seperti kawat. Bahan solder yang baik digunakan untuk

komponen elektronik adalah jenis campuran yang terdiri atas bahan timah putih dan

timah hitam (timbal). Bahan campuran itu berbentuk buluh panjang yang berisi

bahan organik berupa pasta yang disebut rosin.

Campuran yang terdiri atas 60 % timah putih dan 40% timah hitam (timbal)akan meleleh pada suhu 190°C, sedangkan campuran eutetic yang terdiri alas 63%

perak dan 37% timah mempunyai titik leleh sekitar 180°C. Kedua jenis digunakan

untuk solder komponen elektronik. Timah solder 50/50 mcmpunyai titik leleh 213°C

dan timah solder 40/60 mcmpunyai titik leleh 235°C. Kedua jcnis timah solder ini

jarang digunakan untuk komponen elektronik dan jenis ini digunakan untuk

mcnyolder barangbarang yang tahan panas misalnya sambungan kawat ground dan

sebagainya. Untuk keperluan sehari-hari digunakan timah solder rosin 60/40

berbentuk kawat dengan diameter 1 mm atau 0.85 mm.

Selain timah solder, dalam pekerjaan solder, menyolder sering diperlukan

pasta solder. Digunakan untuk memudahkan solder menempel misalnya pada

penyolderan kawat atau terminal. Olesan pasta juga berfungsi untuk mencegah

oksidasi pada waktu barang yang disolder itu dipanasi.


41/110

31

Gambar 3.5 Timah

3.4 Dudukan solder

Digunakan untuk menyimpan solder yang panas ketika sedang tidak

digunakan). Gambar 3.6 memperlihatkan dudukan solder.

Gambar 3.6 Dudukan solder

3.5 Tang kombinasi ( combination pliers)

Adalah tang yang berfungsi ganda karena dapat digunakan sebagai alat

menjepit dan memotong. Tang kombinasi memiliki sisi potong, rahang

bergerigi sehingga dapat dipakai untuk membengkokkan kawat ukuran

tertentu, memegang benda berpenampang bulat, memotong kabel, kawat

lunak dan dapat berfungsi sebagai kunci pipa kecil. Tang kombinasi

tidak berfungsi sebagai pengganti kunci pas untuk membuka/ mengencangkan

baut/mur.

Gambar 3.7 Tang potong


42/110

32

3.6 Tang Panjang (long nose pliers)

Tang moncong panjang (long nose pliers) berfungsi menahan atau

memegang, meletakkan dan mengambil benda-benda kecil di kedalaman

tertentu tanpa merusak benda kerja. Tang moncong panjang mempunyai

bentuk rahang panjang dan sempit. Tang ini ada yang berbentuk lurus dan

bengkok.

(a)

(b)Gambar 3.8 a) Tang panjang lurus

b) Tang panjang bengkok

Tang tersebut diatas dipergunakan untuk:

- Menjepit ujung-ujung kawat yang akan disolder.

- Mengambil benda-benda kecil yang sulit dijangkau.

- Untuk menarik kawat dari alur-alur mesin listrik.

- Untuk membuat mata itik (mata komponen).

3.7 Tang Potong (diagonal cutting pliers)

Adalah jenis tang yang dapat digunakan untuk memotong

logam lunak misalnya; kabel/kawat, atau plat tipis. Tang potong

dibedakan menjadi tang potong khusus kelistrikan (multipurpose

electrician's), tang potong diagonal, tang potong ujung (end cutting), tang

potong sisi (side cutting) dan tang potong baut,

Gambar 3.9 Tang potong


43/110

33

3.8 Tang pengupas kabel (wire Strippers)

Dipakai untuk mengupas kabel yang dapat diatur sampai batas maksimal 4

mm.

Gambar 3.10 Tang pengupas kabel

3.9 Tang crimping

Digunakan untuk memotong kabel, melepas pembungkus kabel dan

memasang/ mengklaim konektor RJ-45 dengan kabel UTP (Unshielded Twistet

Pair ). Konektor RJ-45 digunakan untuk memasang kabel UTP dan memiliki 8

buah pin sebagai media transmisi data. Kabel UTP disusun berdasarkan warna

yang telah ditentukan (urutan straight atau cross) kemudian dimasukkan ke

konektor RJ-45 dengan menggunakan tang crimping ini.

(a)

(b) (c)

Gambar 3.11 a) Tang crimping

b) Konektor RJ-45

c) Kabel UTP dan konektor RJ-45

3.10 Obeng

Obeng adalah alat yang digunakan untuk melepas dan mengencangkan

sekrup. Obeng pada umumnya ada dua macam :


44/110

34

1. Obeng kembang ( Screw Driver Set ). Dengan batang nikel, serta tangkai

plastik. Berfungsi melepas/mengencangkan skrup/baut dengan kepala +.

Gambar 3.12 Obeng kembang

2. Obeng pipih/minus ( - )/ Screw Driver Set . Dengan batang nikel serta

tangkai dari plastik. Berfungsi melepas/mengencangkan skrup/baut dengan

kepala - .

Gambar 3.13 Obeng minus

Gambat 3.14 Macam-macam obeng

3.11 Tespen (Screw Drivers Mains Voltage Tester)

Adalah obeng pipih (-) yang dilengkapi dengan lampu neon dengan

tangkai dari plastik yang transparan, mampu sampai dengan 380 VAC. Tespen ini

berfungsi ganda, disamping bisa di gunakan untuk membuka/mengeraskan skrup

juga digunakan untuk mengetahui tegangan phase.

Gambar 3.15 Tespen


45/110


46/110

36

dahulu selector diarahkan pada pilihan jenis pengukuran yang akan dilakukan

misalnya tahanan (), arus (A), voltase (V) dan sesuaikan dengan pilihan

range nilai pengukuran tiap-tiap jenis pengukuran misalnya 25V, 50V,

250mA, x1, x10. Lalu kalibrasi agar alat penunjukan ukuran hasil

pengukuran dengan tepat. Selanjutnya pembacaan hasil pengukuran pada

skala ukur disesuaikan dengan pilihan pengukuran yang diarahkan

selector.

(a) (b)

Gambar 3.18 a) Multimeter digital

b) Multimeter analog

Fungsi Multimeter :

1.

Mengukur tegangan DC atau AC.2. Mengecek nilai resistor.

3. Mengukur arus DC.

4. Mengecek kondisi komponen seperti : kapasitor, transistor, dioda, led dll.

5. Mengecek hubungan/koneksi.


47/110

37

BAB IV PENGENALAN KOMPONEN

4.1 Resistor

Resistor adalah komponen dasar elektronika yang selalu digunakan dalam

setiap rangkaian elektronika karena bisa berfungsi sebagai pengatur atau untuk

membatasi jumlah arus yang mengalir dalam suatu rangkaian. Dengan resistor,

arus listrik dapat didistribusikan sesuai dengan kebutuhan. Sesuai dengan

namanya resistor bersifat resistif dan umumnya terbuat dari bahan karbon. Satuan

resistansi dari suatu resistor disebut Ohm atau dilambangkan dengan simbol Ω

(Omega). Di dalam rangkaian elektronika, resistor dilambangkan dengan huruf"R". Dilihat dari bahannya, ada beberapa jenis resistor yang ada dipasaran antara

lain : Resistor Karbon, Wirewound, dan Metalfilm. Ada juga resistor yang dapat

diubah-ubah nilai resistansinya antara lain : Potensiometer, Rheostat dan Trimmer

(Trimpot). Selain itu ada juga resistor yang nilai resistansinya berubah bila

terkena cahaya namanya LDR ( Light Dependent Resistor ) dan resistor yang nilai

resistansinya akan bertambah besar bila terkena suhu panas yang namanya PTC

(Positive Thermal Coefficient ) serta resistor yang nilai resistansinya akan

bertambah kecil bila terkena suhu panas yang namanya NTC (Negative Thermal

Coefficient).

Mengetahui fungsi, klasifikasi dan bentuk-bentuk kekhususan dari

komponen ini adalah mutlak bagi seorang pemain elektronik. Dalam rangkaian

elektronika, resistor berfungsi untuk :

- Mengatur besarnya tegangan arus listrik.

- Membagi tegangan dan arus listrik.

- Pengatur daya listrik.

- Komponen dari osilator (tipe RLC).

Untuk resistor jenis karbon maupun metal film biasanya digunakan kode-

kode warna sebagai petunjuk besarnya nilai resistansi (tahanan) dari resistor.

Resistor ini mempunyai bentuk seperti tabung dengan dua kaki di kiri dan kanan.

Pada badannya terdapat lingkaran membentuk cincin kode warna. Kode ini untuk


48/110

38

mengetahui besar resistansi tanpa harus mengukur besarnya dengan ohmmeter.

Kode warna tersebut adalah standar manufaktur yang dikeluarkan oleh EIA

( Electronic Industries Association) seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Nilai warna pada cincin resistor dengan kode 4 Cincin / Gelang

Nilai komponen elektronika telah dibakukan misalnya dengan standar E12

untuk toleransi 10% dan E24 untuk toleransi 5%. Pada standar E12 besarnya nilai

komponen naik dengan kelipatan 101/12

= 1,21 sedangkan untuk standar E24

nilainya naik dengan kelipatan 101/24=1,1. Tabel 4.2 memperlihatkan nilai-nilai

standar baku tersebut.

Tabel 4.2 Standar nilai resistor

Standar Nilai

E3 10, 22, 47

E6 10, 15, 22, 33, 47, 68

E12 10, 12, 15, 18, 22, 27, 33, 39, 47, 56, 68, 82

E24 10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30,

33, 36, 39, 43, 47, 51, 56, 62, 68, 75, 82, 91

Disamping itu ada standar E48 dan E96.

Warna

Cincin

Cincin I Ci ncin IICinc in I I I

Pengal i (X)

Cincin IV

Toleransi

Temp.

Koefisien

Hitam 0 0 10o = 1

Coklat 1 1 101 = 10 ±1% (F) 100 ppm

Merah 2 2 102= 100 ±2% (G) 50 ppm

Orange 3 3 103 = 1000 15 ppm

Kuninq 4 4 10

4

= 10.000 25 ppmHijau 5 5 10

5 = 100.000 ±0.5% (D)

Biru 6 6 106 = 1.000.000 ±0.25% (C)

Ungu 7 7 107 = 10.000.000 ±0.1% (B)

Abu-Abu 8 8 108 = 100.000.000 ±0.05% (A)

Putih 9 9 109 = 1.000.000.000

Emas 10-

= 0,1 ±5% (J)

Perak 10-2

= 0,01 ±10% (K)

Tak Berwarna ±20% (M)


49/110

39

Umumnya bahan yang digunakan untuk membuat resistor adalah karbon,

film metal, film karbon dan wire wound . Resistor wire-wound memiliki presisi

tinggi (0.01 – 1%) dan dengan rating daya yang juga tinggi, namun ukurannya

besar dan bersifat induktif sehingga tidak dapat digunakan untuk frekuensi tinggi

(


50/110

40

berarti resistor ini memiliki toleransi 5%. Nilai resistansinya dihitung sesuai

dengan urutan warnanya. Pertama yang dilakukan adalah menentukan nilai satuan

dari resistor ini. Karena resistor ini resistor 5% (yang biasanya memiliki tiga

cincin selain cincin toleransi), maka nilai satuannya ditentukan oleh cincin

pertama dan cincin kedua. Masih dari Tabel 4.1, diketahui cincin kuning nilainya

= 4 dan cincin ungu nilainya = 7. Jadi cincin pertama dan ke dua atau kuning dan

ungu berurutan, nilai satuannya adalah 47. Cincin ketiga adalah faktor pengali,

dan jika warna cincinnya merah berarti faktor pengalinya adalah 100. Sehingga

dengan ini diketahui nilai resistansi resistor tersebut adalah nilai satuan x faktor

pengali atau 47 x 100 = 4700 Ohm = 4,7k Ohm (pada rangkaian elektronika

biasanya di tulis 4k7 Ohm) dan toleransinya adalah + 5%. Arti dari toleransi itu

sendiri adalah batasan nilai resistansi minimum dan maksimum yang di miliki

oleh resistor tersebut. Jadi nilai sebenarnya dari resistor 4,7k Ohm + 5% adalah :

4700 x 5% = 235 ohm

Jadi :

Rmaksimum

= 4700 + 235 = 4935 Ohm ; Rminimum

= 4700 – 235 = 4465 Ohm

Gambar 4.1 Pembacaan warna resistor


51/110

41

Apabila resistor di atas di ukur dengan menggunakan ohmmeter dan

nilainya berada pada rentang nilai maksimum dan minimum (4465 s/d 4935)

maka resistor tadi masih memenuhi standar. Nilai toleransi ini diberikan oleh

pabrik pembuat resistor untuk mengantisipasi karakteristik bahan yang tidak sama

antara satu resistor dengan resistor yang lainnya sehingga para desainer

elektronika dapat memperkirakan faktor toleransi tersebut dalam rancangannya.

Semakin kecil nilai toleransinya, semakin baik kualitas resistornya. Karena itu

dipasaran resistor yang mempunyai nilai toleransi 1% (contohnya : resistor metal

film) jauh lebih mahal dibandingkan resistor yang mempunyai toleransi 5%

(resistor karbon)

Spesifikasi lain yang perlu diperhatikan dalam memilih resistor pada suatu

rancangan selain besar resistansi adalah besar watt-nya atau daya maksimum yang

mampu ditahan oleh resistor. Karena resistor bekerja dengan di aliri arus listrik,

maka akan terjadi disipasi daya berupa panas sebesar :

W = I2

R watt

Semakin besar ukuran fisik suatu resistor, bisa menunjukkan semakin

besar kemampuan disipasi daya resistor tersebut. Umumnya di pasar tersedia

ukuran 1/8, 1/4, 1/2, 1, 2, 5, 10 dan 20 watt. Resistor yang memiliki disipasi daya

maksimum 5, 10 dan 20 watt umumnya berbentuk balok memanjang persegi

empat berwarna putih, namun ada juga yang berbentuk silinder dan biasanya

untuk resistor ukuran besar ini nilai resistansi di cetak langsung dibadannya tidak

berbentuk cincin-cincin warna, misalnya 100Ω5W atau 1k Ω10W.

Dilihat dari fungsinya, resistor dapat dibagi menjadi :

4.1.1 Tipe Resistor

1. Resistor tetap (Fixed Resistor )

Yaitu resistor yang nilainya tidak dapat berubah, jadi selalu tetap

(konstan). Resistor ini biasanya dibuat dari nikelin atau karbon. Berfungsi sebagai

pembagi tegangan, mengatur atau membatasi arus pada suatu rangkaian serta

memperbesar dan memperkecil tegangan.

Simbol resistor tetap adalah sbb :


52/110

42

Gambar 4.2 Simbol resistor tetap

Jenis-jenis resistor tetap adalah :

a. Resistor karbon film (toleransi ±5%, ±10%, ±20%)

Gambar 4.3 Resistor karbon

b. Resistor metal film (toleransi ±1%, ±2%)

Gambar 4.4 Resistor metal film

c. Resistor wirewound

Gambar 4.5 Resistor wirewound

d.

Resistor keramik/ semen

Gambar 4.6 Resistor keramik/ semen

e. Resistor Single In Line (SIL) network

Gambar 4.7 Resistor Single In Line (SIL) network

2. Resistor Tidak Tetap (variable resistor)

Yaitu resistor yang nilainya dapat berubah-ubah dengan jalan menggeser


53/110

43

atau memutar toggle pada alat tersebut, sehingga nilai resistor dapat kita tetapkan

sesuai dengan kebutuhan. Berfungsi sebagai pengatur volume (mengatur besar

kecilnya arus), tone control pada sound system, pengatur tinggi rendahnya nada

(bass/treble) serta berfungsi sebagai pembagi tegangan arus dan tegangan.

Gambar 4.8 Simbol resistor variable

Jenis-jenis resistor variable adalah sbb :

a. Potensiometer

(a) (b) (c)

Gambar 4.9 a) Potensiometer mono b) Potensiometer stereo

c) Potensiometer geser

b. Trimpot

Gambar 4.10 Macam-macam trimpot

c. Rheostat

Gambar 4.11 Macam-macam rheostat

3. Resistor tergantung suhu (thermistor)

Thermistor adalah resistor yang tergantung pada suhu. Resistor jenis ini

terbagi atas 2 macam yaitu :


54/110

44

a. NTC ( Negative Temperature Coefficient )

Yaitu resistor yang nilai resistansinya dapat berubah-ubah sesuai dengan

perubahan temperatur terhadapnya. Jika temperaturnya makin tinggi maka

nilai resistansinya kecil dan sebaliknya bila temperaturnya makin rendah

maka nilai resistansinya semakin besar.

(a) (b)

Gambar 4.12 a) Simbol NTC/ PTC b) Macam-macam NTC

b. PTC (Positive Temperature Coefficient )

Yaitu resistor yang nilai resistansinya dapat berubah-ubah sesuai dengan

temperatur terhadapnya. Jika temperaturnya makin tinggi maka nilai

resistansinya semakin besar sedangkan bila temperaturnya makin rendah

maka nilai resistansinya pun semakin kecil.

Gambar 4.13 Thermistor PTC

4. Resistor Tergantung cahaya (LDR)

LDR (Light Dependent Resistor) yaitu jenis resistor yang berubah

resistansinya karena pengaruh cahaya. Bila terkena cahaya gelap nilai tahanannya

semakin besar, sedangkan bila terkena cahaya terang nilainya menjadi semakin kecil.

(a) (b)

Gambar 4.14 a) Simbol LDR b) LDR


55/110

45

4.1.2 Pembacaan Kode Nilai Resistansi

Contoh cara pembacaan nilai resistor sebagai berikut :

a) Resistor 5%, 10%, 20%

Pada Resistor ini biasanya memiliki 4 gelang warna, gelang pertama

dan kedua menunjukkan angka, gelang ketiga adalah faktor kelipatan,

sedangkan gelang ke empat menunjukkan toleransi hambatan.

Harga komponen ini dituliskan dalam gelang sebanyak 4 buah pada

bodinya.

1 2 3 4

merah–ungu-merah-perak Coklat-hitam-emas-emas

2 7 2 10% 1 0 0,1 5%

Nilainya : 2700Ω /±10% atau Nilainya : 1Ω /±5%

2k7Ω /±10%

b) Resistor 1%, 2%

Pertengahan tahun 2006, perkembangan pada komponen resistor

terjadi pada jumlah gelang warna. Dengan komposisi: Gelang pertama

(angka pertama), gelang kedua (angka kedua), gelang ketiga (angka

ketiga), gelang keempat (pengali) dan gelang kelima (toleransi).

Harga komponen ini dituliskan dalam gelang sebanyak 5 buah pada

bodinya.

Contoh : Coklat-hitam– hitam – merah - coklat

1 0 0 2 1%

Hasilnya : 10000Ω /±1% atau

10k Ω /±1%

c) Resistor Kawat Nikelin (≥5 watt) & potensio

1. Tertulis langsung pada bodinya.

5W2.2ΩJ, 10W0.22ΩJ, 10W68ΩJ, 10W120ΩJ dsb. (W = watt ,

J = 5%)


56/110

46

2. Dengan simbul huruf

5W2RJ = 5 watt 2Ω ± 5%

5WR2J = 5 watt 0,2Ω

± 5%5W2.7KJ = 5 watt 2.7k Ω ± 5%

d) Trimpot, multitune atau potensio

Pada jenis ini ditulis dengan kode angka.

Contoh : 502 artinya 5000Ω atau 5k Ω

103 artinya 10.000 Ω atau 10k Ω

104 artinya 100.000 Ω atau 100k Ω

Dalam praktek para desainer kadang-kadang membutuhkan resistor

dengan nilai tertentu. Akan tetapi nilai resistor tersebut tidak ada di toko penjual,

bahkan pabrik sendiri tidak memproduksinya. Solusi untuk mendapatkan suatu

nilai resistor dengan resistansi yang unik tersebut dapat dilakukan dengan cara

merangkaikan beberapa resistor sehingga didapatkan nilai resistansi yang

dibutuhkan. Ada dua cara untuk merangkaikan resistor, yaitu :

1. Cara Serial

2. cara Paralel

Rangkaian resistor secara serial akan mengakibatkan nilai resistansi total semakin

besar. Di bawah ini contoh resistor yang dirangkai secara serial.

Pada rangkaian resistor serial berlaku rumus :

RTOTAL

= R1

+ R2

+ R3

Sedangkan rangkaian resistor secara paralel akan mengakibatkan nilai resistansi

pengganti semakin kecil. Di bawah ini contoh resistor yang dirangkai secara

paralel.


57/110

47

Pada rangkaian resistor paralel berlaku rumus :

4.1.3 Pengukuran harga Resistor

Untuk mengukur atau mengecek kebaikan resistor digunakan alat ukur

multitester. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut :

1. Pastikan saklar pemilih berada di menu batas ukur ohmmeter (pada

multitester analog tertulis 1x, x10, x100, x1K, x10K dst, pada

multitester digital telah ada fasilitas autoscale).

2. Hubungkan kedua probe dan pastikan resistansinya terbaca pada skala

nol. Jika tidak, lakukan kalibrasi dengan memutar knop adjust.3. Lakukan pengukuran dengan menempelkan kaki komponen pada proof ,

nilai yang terbaca langsung menunjukkan nilai yang diukur.

Catatan :

− Jika mengalami over scale, lakukan perubahan batas ukur. Selama

melakukan pengukuran, jangan memegang kedua kaki komponen secara

bersama karena resistansi akan bertambah dari impedansi tubuh.

Gambar 4.15 memperlihatkan rumus hukum ohm.

Gambar 4.15 Hukum ohm

Di mana :

V = tegangan dengan satuan Volt

I = arus dengan satuan Ampere

R = resistansi dengan satuan Ohm

P = daya dengan satuan Watt


58/110

48

4.2 Kapasitor

Kapasitor (kondensator) yang dalam rangkaian elektronika dilambangkan

dengan huruf "C" adalah suatu alat yang dapat menyimpan energi/muatan listrik

di dalam medan listrik, dengan cara mengumpulkan ketidakseimbangan internal

dari muatan listrik. Kapasitor ditemukan oleh Michael Faraday (1791-1867).

Satuan kapasitor disebut Farad (F). Satu Farad = 9 x 1011 cm2

yang artinya luas

permukaan kepingan tersebut.

Struktur sebuah kapasitor terbuat dari dua buah konduktor (lempeng

logam) yang d

bengkel elektro mekanik

Documents