II-1

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI

Pada bab ini berisikan 2 hal yaitu tinjauan pustaka dan landasan teori.

Tinjauan pustaka membahas mengenai tugas akhir maupun literatur pendukung

lainnya yang menjadi referensi dan inspirasi dalam pembuatan proyek akhir ini.

Sedangkan landasan teori berisi teori-teori yang berkaitan dengan bagian-bagian

yang digunakan pada proyek akhir ini.

2.1 Tinjauan Pustaka

Dibawah ini merupakan beberapa proyek lain yang berkaitan dalam

pembuatan proyek akhir ini antara lain :

Tabel II. 1 Tinjauan pustaka

No. Identitas Metoda Kelebihan Kekurangan

1. Rancang

Bangun

Coolbox

Penyimpan

Makanan

dengan

Menggunakan

Aplikasi

Termoelektrik

/ Roby Rinaldo

/ 2011 [1]

Coolbox untuk menyimpan

dan mendinginkan

makanan, menggunakan 2

buah elemen peltier tipe

TEC-12706. Setelah

dilakukan pengujian, daya

yang digunakan sebesar 72

watt. Selama 2 jam

pengujian suhu terendah

yang terukur 8,2 °C (tanpa

beban) dan 10,1 °C

(dengan beban)

Suhu

terendah

yang dicapai

10,1 °C

dengan beban

dan saat

tanpa beban

8,2°C

Sumber

tegangan yang

digunakan

memiliki arus

yang besar

yaitu 23A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-2

2. Rancang

Bangun

Coolbox

Pendingin

Minuman

Menggunakan

Aplikasi

Termoelektrik

dengan Isolasi

Glasswool/

Muzani

Iskandar/ 2011

[2]

Coolbox ukuran kabin

15cmx10cmx7cm untuk

menyimpan dan

mendinginkan minuman

dengan menggunakan 1

buah elemen peltier tipe

TEC-12706. Daya sebesar

32,76 watt. Setelah

dilakukan pengujian, suhu

terendah sebesar 10,6 °C

pada menit ke-60

Dengan

ukuran kabin

yang cukup

besar dan

jumlah peltier

yang sedikit

dapat

menghasilkan

suhu yang

rendah yaitu

10,6 °C

Isolasi kabin

menggunakan

glasswool,

dimana bahan

glasswool ini

dapat

menyebar

kemana-mana

jika terkena

angin (kipas)

3. Laporan Kerja

Praktek dan

Analisa DC

Cooler sebagai

Perangkat

Pendingin

pada Rectifier

Outdoor

Cabinet

(ODC) di PT

Graha Sumber

Prima

Elektronik/

Nafia

Kurnisari/

2016 [3]

Pembahasan mengenai DC

Cooler sebagai pendingin

kabin panel yang kerjanya

dikendalikan berdasarkan

suhu kabin yang terbaca

oleh LM35. Jika suhu

kabin > 24°C maka DC

Cooler akan aktif

sedangkan ketika suhu

kabin < 25°C maka DC

Cooler tidak aktif. DC

Cooler ini menggunakan 7

buah elemen peltier yang

dipasang secara seri

Dapat

menjaga suhu

dalam panel

yang

ukurannya

cukup besar

dan pengaruh

suhu dari

lingkunganny

a juga besar

Membutuhkan

daya yang

besar

Berdasarkan dari tinjauan pustaka yang terlihat pada tabel II.1, maka pada

proyek akhir ini dibuat sebuah alat pendingin berupa kotak untuk menyimpan buah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-3

strawberry selama proses pendistribusian, dimana untuk pendinginnya tersebut

menggunakan 4 buah elemen peltier dengan tipe yang sama seperti pada ketiga

tinjauan pustaka di atas yaitu TEC-12706 yang dirangkai secara seri-paralel dengan

masing-masing 2 buah peltier diserikan, lalu kedua rangkaian seri tersebut

dihubungkan secara paralel. Hal tersebut dilakukan untuk mengatasi kekurangan

tinjauan pustaka nomor 1 dan 3 yaitu mengurangi daya dan sumber arus yang

dibutuhkan karena dengan dirangkai secara seri-paralel, rakitan peltier dapat

bekerja dengan sumber tegangan dari baterai 12V 7Ah. Selanjutnya, mengatasi

kekurangan dari tinjauan pustaka nomor 2 yaitu alat ini tidak dilapisi glasswool

pada bagian dalamnya, melainkan dilapisi oleh aluminium foil berlapis busa karena

dalam pemasangannya lebih mudah dan dapat meredam panas serta menjaga suhu

dalam kotak tetap rendah. Proyek akhir ini berjudul “Penstabil Suhu Dalam Kotak

Pada Pendistribusian Buah Strawberry Menggunakan Elemen Peltier”. Adapun

teori-teori pendukung dalam pengerjaan proyek akhir, terdapat pada landasan teori

berikut ini.

2.2 Landasan Teori

Bagian ini berisi penjelasan mengenai teori penunjang sebagai referensi

yang berkaitan dengan bagian-bagian yang digunakan pada proyek akhir ini. Materi

yang akan dibahas yaitu mengenai sistem pendingin, termoelektrik, mikrokontroler,

sensor yang digunakan, LCD dan cara pendistribusian buah strawberry.

2.2.1 Sistem Refrigerasi

Refrigerasi adalah proses pengambilan kalor atau panas dari suatu benda

atau ruang untuk menurunkan suhunya. Sistem refrigerasi yang umum dan mudah

dijumpai adalah sistem refrigerasi kompresi uap dan pada sistem ini terdapat

refrigeran yakni suatu senyawa yang dapat berubah fase secara cepat dari uap ke

cair dan sebaliknya. Pada saat terjadi perubahan fase dari cair ke uap, refrigeran

akan mengambil kalor (panas) dari lingkungan. Sebaliknya, saat berubah fase dari

uap ke cair, refrigeran akan membuang kalor (panas) ke lingkungan

sekelilingnya[5].

Pada sistem refrigerasi kompresi uap terdapat beberapa komponen utama

yaitu kompresor, kondensor, evaporator, katup ekspansi dan refrigeran sedangkan

pada sistem refrigerasi termoelektrik tidak menggunakan komponen-komponen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-4

terssebut, untuk itu dalam sistem refrigerasi menggunakan termoelektrik tidak ada

bagian-bagian yang bergerak sehingga tidak ada getaran dan lebih ramah

lingkungan karena tidak membutuhkan refrigeran. Namun, sistem refrigerasi

termoelektrik memiliki kekurangan jika dibandingkan dengan sistem refrigerasi

kompresi uap yaitu koefisien kinerjanya relatif sangat rendah sehingga hanya

efektif jika diaplikasikan pada objek pendingin yang kecil serta daya yang kecil.

2.2.1.1 Termoelektrik

Termoelektrik merupakan teknologi yang bekerja dengan mengkonversikan

energi kalor (perbedaan suhu) menjadi listrik secara langsung atau sebaliknya

mengkonversikan energi listrik menjadi proses pompa kalor. Termoelektrik

dipengaruhi oleh tiga hal, yaitu efek seebeck, efek peltier dan efek thompson[4].

1. Fenomena Termoelektrik

a. Efek Seebeck

Efek seebeck merupakan fenomena yang mengubah perbedaan suhu menjadi

energi listrik. Ketika terdapat dua bahan yang berbeda dihubungkan dalam

suatu rangkaian tertutup dan kedua ujungnya disambungkan serta dibuat

dengan suhu yang berbeda, maka arus listrik akan mengalir dalam rangkaian

tersebut. Jika terdapat arus listrik dalam suatu rangkaian maka terdapat

tegangan pula pada rangkaian tersebut, sehingga dapat dikatakan bahwa

perbedaan suhu dapat mengakibatkan perbedaan tegangan, seperti yang terlihat

pada gambar II.1.

Gambar II. 1 Efek seebeck[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-5

Sedangkan koefisien seebeck dinyatakan sebagai perubahan tegangan pada

setiap unit perbedaan suhu pada kedua ujung logam seperti pada persamaan

(1). Koefisien seebeck ini bisa bertanda positif dan negatif bergantung arah

alirah elektron.

𝑆 =𝑑𝑉

𝑑𝑇……………………………………………………………… . . (1)

Keterangan:

S = Koefisien Seebeck

dV = Kenaikan perbedaan tegangan

dT = Kenaikan perbedaan suhu

b. Efek Peltier

Efek peltier merupakan kebalikan dari efek seebeck, yaitu ketika dua buah

bahan yang berbeda disambungkan dan diberi arus listrik searah maka akan

terjadi fenomena pompa kalor. Pada satu sisi akan bersuhu rendah atau dingin

karena adanya penyerapan kalor dan sisi yang lainnya akan bersuhu tinggi atau

panas karena adanya pelepasan kalor, seperti yang terlihat pada gambar II.2.

Gambar II. 2 Efek peltier[4]

Efek seebeck dan efek peltier bersifat reversible artinya jika pemberi arus

terbalik positif dan negatifnya maka sisi yang panas dan dingin akan bertukar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-6

c. Efek Thompson

Efek Thompson menjelaskan bahwa jika suatu arus listrik dilewatkan melalui

suatu konduktor yang memiliki gradient temperature melebihi panjangnya,

kalor hanya akan diserap oleh konduktor atau dilepaskan dari konduktor[4].

2. Prinsip Kerja Pendingin Termoelektrik

Prinsip kerja pendingin termoelektrik berdasarkan efek peltier, yaitu ketika

arus DC dialirkan ke elemen peltier yang terdiri dari beberapa pasang sel

semikonduktor tipe p (semikonduktor yang memiliki tingkat energi yang lebih

rendah) dan tipe n (semikonduktor yang memiliki tingkat energi yang lebih tinggi),

maka akan mengakibatkan salah satu permukaan elemen peltier menjadi dingin

karena terjadi penyerapan kalor dan permukaan yang lainnya menjadi panas karena

terjadi pelepasan kalor, skema aliran peltier seperti yang terlihat pada gambar II.3.

Permukaan elemen peltier yang menjadi panas maupun dingin tergantung dari arah

aliran arus listriknya.

Gambar II. 3 Skema aliran peltier

(Sumber: www.huimao.com)

Elektron mengalir dari semikonduktor tipe p yang kekurangan energi,

menyerap kalor pada bagian yang didinginkan kemudian mengalir ke

semikonduktor tipe n. Semikonduktor tipe n yang kelebihan energi membuang

energi tersebut ke lingkungan dan mengalir ke semikonduktor tipe p dan seterusnya

seperti yang terlihat pada gambar II.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-7

Gambar II. 4 Arah aliran elektron pada modul termoelektrik[6]

3. Komponen Dasar Sistem Pendingin Termoelektrik

Pendingin termoelektrik membutuhkan heatsink yang terbuat dari

aluminium atau tembaga yang berfungsi untuk memperluas lahan hantaran panas

dan dingin yang dihasilkan oleh elemen peltier sehingga membantu proses

pendinginan. Pemakaiannya dipadukan dengan kipas DC untuk lebih

mengoptimalkan penyerapan dan pelepasan kalor. Digunakan 2 buah heatsink,

yaitu heatsink untuk sisi dingin dan heatsink untuk sisi panas. Heatsink akan

menyerap kalor pada sisi dingin elemen peltier dan membuang kalor pada sisi panas

elemen peltier. Heatsink pada sisi panas lebih besar ukurannya dibandingkan

heatsink pada sisi dingin agar proses pembuangan panas lebih cepat. Selain

menggunakan heatsink dan kipas DC, juga menggunakan isolator yang terbuat dari

busa yang berfungsi sebagai pemisah antara heatsink dingin dengan heatsink panas.

Bahan busa yang digunakan memiliki konduktivitas termal yang kecil sehingga

tidak dapat mengalirkan kalor yang membuat suhu panas maupun dingin yang

dihasilkan elemen peltier tidak bercampur. Komponen selanjutnya yaitu thermal

paste yang berfungsi untuk mengurangi hambatan panas permukaan antara heatsink

dan peltier, mengisi ruang atau celah kosong antara heatsink dengan peltier akibat

permukaan heatsink dan peltier yang kasar atau tidak rata, sehingga dengan

dioleskannya thermal paste akan memperbesar kontak area ini.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-8

2.2.2 Mikrokontroler

Mikrokontroler merupakan sebuah sistem komputer yang seluruh atau

sebagian besar elemennya dikemas dalam satu chip IC dan mempunyai satu atau

beberapa tugas yang sangat spesifik, berbeda dengan PC yang memiliki beragam

fungsi[14]. Di dalam satu chip IC yang siap pakai tersebut terdapat I/O, RAM,

ROM, CPU, Clock dan peralatan internal lainnya yang saling terhubung dengan

baik. Mikrokontroler mempunyai masukan dan keluaran digital serta kendali

dengan program yang bisa ditulis dan dihapus dengan cara khusus. Kelebihan

dengan menggunakan mikrokontroler ini adalah:

1. Dalam sistem pengoprasian, mikrokontroler tidak tergantung pada

komputer, sehingga komputer hanya digunakan untuk download

perintah instruksi atau program.

2. Mikrokontroler terbentuk dalam satu chip, dimana prosesor, serta I/O

terintegrasi menjadi satu kontrol sistem.

3. Mikrokontroler memiliki fasilitas tambahan yaitu dalam pengembangan

memori dan I/O yang disesuaikan dalam kebutuhan sistem.

4. Penggerak pada mikrokontroler ini menggunakan bahasa assembly

dengan berpacu pada digital dasar sehingga dalam pengoprasian sistem

lebih mudah dijalankan.

Mikrokontroler yang digunakan pada proyek akhir ini adalah Atmega 8535

yang digunakan untuk mengontrol suhu dan tegangan baterai dan berikut ini adalah

teori mengenai Atmega 8535.

2.2.2.1 Mikrokontroler ATMega 8535

Salah satu jenis mikrokontroler yaitu mikrokontroler ATMega 8535,

dimana ATMega 8535 ini memiliki beberapa kelebihan jika dibandingkan dengan

mikrokontroler yang lainnya, yaitu:

a. Memiliki 8 channel ADC dengan resolusi 10 bit dengan metoda

pengonversian menggunakan Succesive Aproximation

b. Dilengkapi dengan programmable serial USART

c. Portal komunikasi serial (USART) dengan kecepatan maksimal 2,5 Mbps

d. Memiliki perangkat antarmuka serial two-wire dengan orientasi byte

e. Memiliki timer internal yang dapat difungsikan sebagai Real-Time Timer

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-9

f. Pengoperasian memerlukan tegangan rendah, yaitu 4,5V s.d 5,5V

g. Pemrograman dapat dilakukan dengan mudah karena mikrokontroler ini

dapat diganti programnya pada saat run time.

Mikrokontroler ATMega 8535 memiliki 40 pin dengan 4 buah port yang

masing-masing berjumlah 8 bit seperti gambar II.5 yang menunjukan konfigurasi

pin mikrokontroler ATMega 8535.

Gambar II. 5 Konfigurasi pin mikrokontroler ATMega 8535

(Sumber:datasheet)

2.2.3 Sensor

Sensor merupakan komponen elektronika yang berfungsi untuk mengubah

besaran fisis menjadi besaran elektrik (resistansi, tegangan dan arus). Menurut D

Sharon, dkk (1982), sensor adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk mendeteksi

gejala-gejala atau sinyal-sinyal yang berasal dari perubahan suatu energi seperti

energi listrik, energi fisika, energi kimia, energi biologi, energi mekanik dan

sebagainya.

Pada alat proyek akhir ini digunakan 2 buah sensor yaitu sensor suhu dan

sensor tegangan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

http://zonaelektro.net/tag/sensor-adalah/

II-10

2.2.3.1 Sensor Suhu

Sensor suhu adalah sensor yang digunakan untuk mendeteksi gejala

perubahan suhu pada suatu dimensi benda atau dimensi ruang tertentu[9]. Sensor

suhu yang digunakan pada proyek akhir ini adalah LM35 yang berfungsi untuk

mendeteksi suhu dalam kotak dan berikut ini adalah teori mengenai sensor LM35.

LM 35

Sensor suhu IC LM 35 seperti yang terlihat dari gambar II.6 merupakan

komponen elektronika produksi National Semiconductor yang berfungsi untuk

mengubah perubahan suhu yang diterima menjadi sebuah besaran elektrik dalam

bentuk tegangan. Kelebihan dari sensor suhu IC LM35 yaitu rentang suhu yang

dapat terdeteksi jauh yaitu -55°C sampai +150°C, memiliki impedansi keluaran

yang rendah dan linieritas yang tinggi sehingga dapat dihubungkan ke rangkaian

kontrol dengan mudah dan membuat rangkaian menjadi sederhana serta tidak

memerlukan pengkondisi sinyal.

Gambar II. 6 IC LM35 (Sumber: probots.co.in)

IC LM 35 memiliki 3 pin seperti yang terlihat pada gambar II.7, pin 1

berfungsi sebagai supply tegangan DC dengan masukan sebesar 4 Volt hingga 20

Volt, pin 2 berfungsi sebagai keluaran hasil mendeteksi perubahan suhu dalam

bentuk perubahan tegangan DC dengan faktor skala linier antara tegangan dan suhu

sebesar 10mV/°C yang artinya jika suhu yang terdeteksi sebesar 20°C maka

keluaran dari IC LM 35 adalah 0,2 Volt, perhitungannya seperti yang tercantum

pada persamaan (2) dan pin 3 untuk ground.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-11

𝑉𝑜𝑢𝑡 = 𝑆𝑢ℎ𝑢 × 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢𝑠𝑖.........................................................................(2)

Keterangan:

Vout = tegangan keluaran LM 35 (Volt)

Suhu = suhu yang terdeteksi (°C)

Resolusi = 10mV/°C

Gambar II. 7 Konfigurasi pin IC LM35

(Sumber: datasheet)

2.2.3.2 Sensor Tegangan

Sensor tegangan pada proyek akhir ini berfungsi untuk mendeteksi nilai

tegangan pada baterai. Sensor tegangan yang digunakan seperti yang terlihat pada

gambar II.8.

Gambar II. 8 Sensor tegangan (Sumber: www.halimsupranata.com)

Sensor tegangan ini dapat membaca tegangan DC dengan rentang 0 Volt

sampai 25 Volt, sedangkan keluarannya berupa tegangan dengan rentang 0 Volt

sampai 5 Volt. Hal tersebut terjadi karena rangkaian dalam dari sensor tegangan

adalah rangkaian pembagi tegangan sehingga prinsip kerjanya yaitu mengubah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-12

tegangan besar menjadi tegangan yang lebih kecil atau membuat tegangan referensi

yang berasal dari tegangan yang lebih besar. Rangkaian pembagi tegangan ini

terdiri dari 2 buah resistor seperti yang terlihat pada gambar II.9 dan untuk

mendapatkan nilai Vo dapat dirumuskan seperti pada persamaan (3), dimana Vo

merupakan keluaran dari sensor (0V-5V) dan VI merupakan masukan sensor yaitu

tegangan baterai yang akan dibaca nilainya.

Gambar II. 9 Rangkaian pembagi tegangan

(Sumber: elektronika-dasar.web.id)

𝑉𝑜 = 𝑉𝐼 ×𝑅2

𝑅1+𝑅2.............................................................................(3)

2.2.4 Baterai

Baterai seperti yang terlihat pada gambar II.10 adalah alat listrik-kimiawi

yang menyimpan energi dan mengeluarkan tenanganya dalam bentuk listrik. Jenis-

jenisnya terbagi atas baterai kering, baterai basah dan baterai gel, sedangkan

menurut pengisiannya baterai terbagi atas baterai primer dan baterai sekunder.

Baterai primer adalah baterai yang bersifat sekali pakai atau tidak bisa diisi ulang,

sedangkan baterai sekunder adalah baterai yang dapat diisi ulang. Prinsip kerja

baterai yaitu saat kondisi discharge energi kimia diubah menjadi energi listrik

sedangkan saat kondisi charge energi listrik diubah menjadi energi kimia.

Pada proyek akhir ini baterai yang digunakan adalah baterai kering dengan

spesifikasi 12 volt 7Ah yang artinya baterai tersebut dapat memberi tegangan

sebesar 12 volt dan arus sebanyak 7A dalam waktu 1 jam.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-13

Gambar II. 10 Baterai kering

(Sumber: ghian.wordpress.com)

2.2.4.1 Konstruksi Baterai Kering

Baterai kering terdiri dari kotak baterai, terminal baterai, tutup atas, sekat

penutup, lubang pengisian, plat negatif, pembatas khusus dan plat positif, seperti

yang terlihat pada gambar II.11. Di dalam baterai terdapat beberapa sel baterai dan

pada umumnya di dalam baterai 6 Volt terdapat 3 buah sel baterai sedangkan pada

baterai 12 Volt terdiri dari 6 sel baterai yang dirangkai secara seri dengan masing-

masing sel menghasilkan tegangan 2 Volt-2,2Volt, sehingga tegangan baterai

maksimum 13,2 Volt. Berbeda dengan baterai basah yang di dalamnya terdapat

cairan elektrolit, di dalam baterai kering terdapat semacam gel sebagai pengganti

cairan elektrolit.

Gambar II. 11 Konstruksi baterai kering

(Sumber: www.slideshare.net)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-14

2.2.5 Sel Surya

Sel surya atau sel fotovoltaik merupakan komponen yang dapat

mengkonversikan energi surya menjadi energi listrik. Komponen ini dibuat dari

bahan semikonduktor seperti silikon atau germanium. Sel surya pada umumnya

memiliki ketebalan minimum 0,3 mm yang terbuat dari irisan bahan semikonduktor

dengan kutub positif dan negatif. Setiap sel surya biasanya menghasilkan tegangan

0,5 volt dan dalam pemakaiannya sel surya disusun menjadi suatu panel surya.

Komponen sel surya merupakan komponen semikonduktor sambungan P-N (P-N

Junction) yaitu sambungan dari semikonduktor jenis P dan semikonduktor jenis N.

Semikonduktor jenis N terbuat dari kristal silikon dan terdapat juga sejumlah

material lain (umumnya posfor) dalam batasan bahwa material tersebut dapat

memberikan suatu kelebihan elektron bebas sedangkan semikonduktor jenis P

terbuat dari kristal silikon yang di dalam nya terdapat sejumlah kecil materi lain

(umumnya boron) yang mana menyebabkan material tersebut kekurangan satu

elektron bebas[8].

2.2.5.1 Jenis Sel Surya

Terdapat 3 jenis sel surya berdasarkan teknologi pembuatannya, yaitu:

1. Monocrystalline

Panel yang paling efisien, menghasilkan daya listrik persatuan luas yang paling

tinggi. Memiliki efisien sampai dengan 15%. Kelemahan dari panel jenis ini

adalah tidak akan berfungsi baik di tempat yang kurang cahaya matahari dan

efisiennya akan turun dalam cuaca berawan[8].

2. Polycrystalline

Panel surya yang memiliki susunan kristal acak. Tipe poly memerlukan luas

permukaan yang lebih besar dibandingkan dengan jenis mono untuk

menghasilkan daya listrik yang sama, tetapi dapat menghasilkan listrik pada saat

cuaca mendung[8]. Pada proyek akhir ini digunakan panel surya jenis

polycrystalline.

3. Thin Film Solar Photovoltaic

Panel surya dengan struktur lapisan tipis mikrokristal-silicon dan amorphous

dengan efisiensi modul hingga 8,5% sehingga luas permukaan yang diperlukan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-15

per watt daya yang dihasilkan lebih besar daripada mono dan poly. Perbedaan

fisik dari 3 jenis panel surya dapat dilihat pada gambar II.12.

Gambar II. 12 Jenis-jenis sel surya

(www.solarhome.ru)

2.2.6 LCD (Liquid Crystal Display)

LCD adalah salah satu media penampil data pada rangkaian elektronik.

LCD banyak digunakan untuk menampilkan suatu nilai hasil dari sensor,

menampilkan teks atau menampilkan menu aplikasi, tujuan dari hal tersebut adalah

untuk memberikan informasi mengenai kondisi dari sistem kepada operator. Seperti

pada proyek akhir ini penggunaan LCD menampilkan nilai hasil dari sensor suhu

dan sensor tegangan dengan tujuan untuk memberikan informasi kepada operator

mengenai suhu dalam kotak dan nilai tegangan baterai saat itu. LCD yang

digunakan adalah LCD dengan ukuran 16x2 artinya terdiri dari 2 baris dan 16

kolom, sehingga dalam 1 kali tampilan jumlah maksimum karakter yang dapat

tampil dalam 1 baris adalah 16 karakter, seperti yang terlihat pada gambar II.13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-16

Gambar II. 13 Liquid Crystal Display

(electronicsforu.com)

Terdapat 16 pin pada modul LCD ini seperti yang terlihat pada gambar II.14

dan pada tabel II.2 merupakan deskripsi pin LCD.

Gambar II. 14 Pin LCD 16x2

(circuitdigest.com)

Terdapat 2 mode bus data dalam menghubungkan LCD dengan

mikrokontroler, yaitu:

1. mode 4 bit

Pada mode 4 bit ini hanya menghubungkan 4 kabel bus data dan 4 kabel sisanya

tidak dihubungkan pada apapun. Proyek akhir ini menggunakan mode 4 bit

dengan menghubungkan 4 kabel bus data yaitu DB4-DB7 ke mikrokontroler.

2. mode 8 bit

Pada mode 8 bit ini menghubungkan semua kabel bus data (DB0-DB7) ke

mikrokontroler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-17

Tabel II. 2 Deskripsi pin LCD [8]

Pin Simbol I/O Keterangan

1 VSS I GND

2 VCC I Catu daya +5 Volt

3 VEE I Catu daya untuk mengatur kontras

4 RS I RS=0 untuk memilik command register

RS=1 untuk memilih data register

5 R/W I R/W= 0 untuk menulis

R/W= 1 untuk membaca

6 E I/O Enable clock LCD, logika 1 setiap kali

pengiriman atau pembacaan data

7 DB0 I/O

Bus data 8 bit

8 DB1 I/O

9 DB2 I/O

10 DB3 I/O

11 DB4 I/O

12 DB5 I/O

13 DB6 I/O

14 DB7 I/O

15 Anoda I Tegangan positif backlight

16 Katoda I Tegangan negatif backlight

2.2.7 Strawberry

Strawberry merupakan buah yang dapat tumbuh di daerah beriklim

subtropis, tetapi tidak menutup kemungkinan dapat tumbuh di daerah tropis seperti

Indonesia. Namun, tidak semua daerah di Indonesia dapat menanam strawberry

karena strawberry membutuhkan lingkungan tumbuh yang bersuhu dingin atau

sejuk dan lembap dengan curah hujan yang tidak begitu besar, karena jika curah

hujan besar dapat membuat tanaman strawberry mengalami gagal panen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-18

Buah strawberry termasuk kedalam buah yang sensitif dan cepat rusak.

Faktor bakteri dapat mempengaruhi lamanya penyimpanan strawberry sehingga

untuk memperlambat proses pertumbuhan bakteri (pematangan strawberry)

penyimpanan strawberry sebaiknya dilakukan dalam lemari pendingin dengan suhu

maksimum 10oC dengan kondisi buah harus benar-benar dalam keadaan tidak basah

saat proses penyimpanan berlangsung[7].

Berdasarkan sumber yang didapatkan dari hasil wawancara langsung

dengan petani strawberry di daerah Ciwidey, Kab.Bandung-Jawa Barat. Tahapan

pendistribusian strawberry yaitu dari petani dikumpulkan oleh pengepul lalu

dikirim ke penjual (toko-toko) dan terakhir sampai di konsumen. Sebelum

didistribusikan buah strawberry dibersihkan terlebih dahulu lalu dikemas

menggunakan wadah plastik yang telah diberi lubang untuk sirkulasi udara dan

diberi alas kardus untuk menyerap embun atau air yang menguap dalama wadah

plastik agar tidak ada yang menetes mengenai strawberry sehingga buah strawberry

tidak basah dan tidak cepat busuk. Ukuran dari wadah plastik tersebut bervariasi

yaitu berkisar antara 120 gram hingga 300 gram. Selanjutnya adalah cara

pengiriman dari pengepul ke penjual, dimana ada dua cara berdasarkan jarak dan

jumlah strawberry yang akan dikirimkan, yaitu:

1. Untuk jarak yang dekat, biasanya dari Ciwidey ke Bandung proses

pengiriman menggunakan sepeda motor dengan cara menumpukan

beberapa keranjang di jok belakang motor. Maksimum jumlah keranjang

adalah 12 keranjang dengan muat sekitar 60 kg strawberry. Dimana, satu

keranjangnya dapat memuat sekitar 20-30 pak strawberry. Tetapi terkadang

ada juga penjual (toko) yang meminta pengiriman dilakukan menggunakan

styrofoam (kotak putih).

2. Untuk jarak yang jauh seperti pengiriman keluar pulau Jawa dan biasanya

jumlah strawberry yang dikirim pun banyak bisa mencapai diatas 3 kwintal.

Pengiriman dilakukan menggunakan mobil yang meiliki chiller (pendingin).

Jika jarak tidak begitu jauh (Bandung-Jakarta) dan jumlahnya banyak,

pengiriman dilakukan menggunakan mobil pick up lalu ditutup

menggunakan terpal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II-19

Proses pengiriman ini dilakukan berdasarkan beberapa pertimbangan seperti

biaya transportasi dan keefisienan proses pengiriman. Selama pengiriman kondisi

buah strawberry yang disimpan tanpa pendingin dapat bertahan sekitar 3 hari

sedangkan yang disimpan dalam pendingin dapat bertahan sekitar 1 minggu.