bab ii tinjauan pustaka a. betonrepository.ump.ac.id/9194/3/anggoro rheza renaldi_bab ii.pdf ·...

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Beton

Secara umum beton adalah bahan bangunan yang dibuat dari air,

semen portland, agregat halus, dan agregat kasar, yang bersifat keras seperti

batuan (Tjokrodimuljo, 2009:71). Di samping kualitas bahan penyusunnya,

kualitas pelaksanaan pun menjadi penting dalam pembuatan beton.

Sedangkan menurut SNI 03-2834-2000, beton adalah campuran semen

portland atau semen hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air

dengan atau tanpa bahan tambah membentuk masa padat.

Beberapa sifat umum beton sebagai salah satu material konstruksi

yang harus dipenuhi berdasarkan SNI 03-2834-2000 adalah sebagai berikut:

1. Kelecakan (workability), yaitu sifat beton yang diukur dari tingkat

kemudahan atau kesulitan adukan pada beton segar untuk dikerjakan

(diaduk, diangkut, dituang, dan juga dipadatkan). Sifat kelecakan beton

segar ditandai oleh beberapa karakter, yaitu homogenitas (homogenity),

kohesi adukan (cohesiveness), mobilitas (mobility), kelekatan (flowability),

dan plastisitas (plasticity).

2. Keawetan (durability), yaitu sifat yang menunjukkan kemampuan beton

dalam menahan kondisi eksternal, baik fisik, mekanik maupun kimia yang

dapat merusak beton.

3. Kekuatan (strength), yaitu sifat beton dalam menahan beban yang akan

diterimanya ketika telah ditempatkan pada struktur. Kekuatan beton harus

Pengaruh Kuat Tekan Beton…, Anggoro Rheza Renaldi, Fakultas Teknik dan Sains UMP, 2019

6

direncanakan sehingga kekuatan nominal beton dapat lebih besar dari

beban yang akan diberikan pada struktur.

4. Ekonomis (economics), yaitu sifat beton sebagai material konstruksi harus

dapat meminimalisir pemborosan biaya konstruksi secara keseluruhan

Beton yang dibuat harus terjangkau, tetapi tetap memiliki mutu yang baik.

Bahan – bahan yang digunakan dalam pembuatan beton adalah

sebagai berikut :

1. PC (Semen Portland)

Semen portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara

menghaluskan klinker, yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium

yang bersifat hidrolis, dan gips sebagai bahan pembantu.

Menurut SNI 15-2049-2004 tentang semen portland, semen dibagi

menjadi 5 (lima) jenis sesuai dengan tujuan pemakaiannya, yaitu :

a. Jenis I semen portland untuk konstruksi umum, yang tidak

memerlukan persyaratan khusus.

b. Jenis II semen portland untuk konstruksi yang agak tahan terhadap

sulfat dan panas hidrasi sedang.

c. Jenis III semen portland untuk konstruksi dengan syarat kekuatan

awal yang tinggi.

d. Jenis IV semen portlad untuk konstruksi dengan syarat panas

hidrasi yang rendah.

e. Jenis V semen portland untuk konstruksi dengan syarat sangat

tahan terhadap sulfat.


7

Syarat kimia dan sifat fisik semen PCC, sebagai berikut :

Tabel 2. 1 Persyaratan Kimia Semen Portland

No Uraian Jenis semen Portland

I II III IV V

1 SiO2, minimum - 20,0 - - -

2 Al2O3, maksimum - 6,0 - - -

3 Fe2O3, maksimum - 6,0 - 6,5 -

4 MgO, maksimum 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

5 SO3, Maksimum

Jika C3A ≤ 8,0

Jika C3A > 8,0

3,0

3,5

3,0

-

3,5

4,5

2,3

-

2,3

-

6 Hilang pijar,

maksimum

5,0 3,0 3,0 2,5 3,0

7 Bagian tak larut,

maksimum

3,0 1,5 1,5 1,5 1,5

8 C3S, maksimum - - - 35 -

9 C2S, minimum - - - 40 -

10 C3A, maksimum 0 8,0 15 7 5

11 C4AF + 2 C3A atau

C4AF + C2F,

maksimum

- - - - 25

(Sumber : SNI 15-2049-2004)

Tabel 2.2. Persyaratan fisik semen PCC

No Uraian Nilai

1

Kehalusan

Uji permeabilitas udara

Turbidimeter

Blaine

160 (m2/kg)

280 (m2/kg)

2 Kekekalan

Pemuaian dengan autoclave, maksimal

0,8 %

3

Kuat tekan

Umur 1 hari

Umur 3 hari

Umur 7 hari

Umur 28 hari

-

125 kg/cm2

200 kg/cm2

280 kg/cm

2

4

Waktu pengikatan (metode alternatif) dengan alat:

Gilmore

Awal

Akhir

Vicat

Awal

Akhir

60 menit

600 menit

45 menit

375 menit


8

5 Pengikatan semu penetrasi akhir 50 %

6 Kandungan udara mortar (volume) 12 %

(Sumber : SNI 15-2049-2004)

2. Agregat

Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan

pengisi dalam campuran mortar atau beton. Agregat ini kira-kira

menempati sebanyak 70% volume mortar atau beton. Walaupun namanya

hanya sebagai bahan pengisi, akan tetapi agregat sangat berpengaruh

terhadap sifat-sifat beton, sehingga pemilihan agregat merupakan suatu

bagian penting dalam pembuatan mortar/beton (Tjokrodimuljo, 2009).

Agregat menurut butirannya dibedakan menjadi dua yaitu:

a. Agregat halus (pasir) ialah agregat yang semua butirannya

menembus ayakan berlubang 4,8 atau 4,75 mm atau 5,0 mm

(Mulyono, 2004). Agregat halus yang baik dan memenuhi syarat

untuk digunakan sebagai campuran dalam pembuatan beton harus

mempunyai sifat-sifat sebagai berikut ini. (Cahyadi, 2012)

1) Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai

hasil desintegrasi alami dari batuan-batuan atau berupa pasir

buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu.

2) Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras

dan bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh

pengaruh-pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan.

3) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%.

Yang artinya bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm


9

apabila kadar lumpur melampai 5% maka agregat halus harus

di cuci.

4) Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organic

5) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk

semua mutu beton kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari

lembaga pemerikasa bahan.

Agregat halus dapat digolongkan menjadi 3 golongan, yaitu pasir

galian, pasir sungai dan pasir laut . Penggolongan agregat halus

(pasir) menurut gradasinya

Tabel 2.3.Batas Susunan Butir Agregat Halus

Ukuran Saringan Ayakan % Lolos saringan /Ayakan

Pasir

Kasar

Pasir

Sedang

Pasir

Agak

Halus

Pasir

Halus

Mm SNI ASTM Inch Gradasi

no.1

Gradasi

no.2

Gradasi

no.3

Gradasi

no.4

9,5 9,6 3/8 in 0,375 100-100 100-100 100-100 100-100

4,75 4,8 no.4 0,187 90-100 90-100 90-100 95-100

2,36 2,4 no.8 0,0937 60-95 75-100 85-100 95-100

1,18 1,2 no.16 0,0469 30-70 55-90 75-100 90-100

0,6 0,6 no.30 0,0234 15-34 35-59 60-79 80-100

0,3 0,3 no.50 0,0117 5-20 8-30 12-40 15-50

0,15 0,15 no.100 0,0059 0-10 0-10 0-10 0-50

(Sumber: SNI 03 – 2834 – 2000)

b. Agregat kasar (batu pecah) ialah agregat yang semua butirnya

tertinggal di atas ayakan 4,80 mm atau atau 4,75 mm atau 5,00 mm

(Mulyono, 2004).

Tabel 2.4.Batas Susunan Butir Agregat Kasar

Ukuran Saringan Ayakan % Lolos Saringan/Ayakan

Ukuran

Maks.

10 mm

Ukuran

Maks.

20 mm

Ukuran

Maks.

40 mm Mm SNI ASTM Inch

75 78 3 in 3 100 - 100


10

37,5 38 1 ½ in 1,5 100 – 100 95 - 100

19 19 ¾ in 0,75 100 – 100 95 – 100 35 - 70

9,5 9,6 3/8 in 0,375 50 – 85 30 – 60 10 - 40

4,75 4,8 No.4 0,187 0 – 10 0 – 10 0 – 5

(Sumber: SNI 03 – 2834 – 2000)

3. Air

Air merupakan bahan dasar pembuat beton yang penting namun

harganya paling murah. Dalam pembuatan beton air diperlukan untuk

bereaksi dengan semen portland dan menjadi bahan pelumas antara butir-butir

agregat, agar dapat mudah dikerjakan seperti diaduk, dituang dan dipadatkan.

Air yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung air

setelah proses hidrasi selesai, sedangkan air yang terlalu sedikit akan

menyebabkan proses hidrasi tidak seluruhnya selesai sehingga menyebabkan

kekuatan beton berkurang. (Prawito, 2010)

B. Abu Sekam

Pemanfaatan abu sekam padi adalah solusi strategis untuk mengurangi

limbah abu sekam yang banyak dihasilkan oleh sektor pertanian di Kota

Purwokerto. Sekam yang dijadikan bahan bakar di tempat pembuatan bata di

daerah sokaraja menghasilkan banyak sekali limbah abu sekam yang jika

tidak ditangani akan mengganggu kesehatan manusia dan juga mengganggu

lingkungan.

Abu sekam yang digunakan pada penelitian ini adalah abu sekam yang

dapat melewati saringan ukuran 100 dan didapat dari tempat pembuatan bata

di daerah Sokaraja. Penggunaannya dibatasi hingga 10% berat semen.


11

Kombinasi limbah abu sekam yang berbentuk filler menggantikan total 15%

jumlah semen yang digunakan.

Ditinjau dari komposisi kimiawinya, sekam mengandung beberapa

unsur penting sebagai yang tercantum pada tabel berikut:

Tabel 2.5. Komposisi Kimia Sekam

Komposisi Kimia Sekam Padi (% berat) Komponen % Berat

Kadar air 32,40 – 11,35

Protein kasar 1,70 – 7,26

Lemak 0,38 – 2,98

Ekstrak nitrogen bebas 24,70 – 38,79

Serat 31,37 – 49,92

Abu 13,16 – 29,04

Pentosa 16,94 – 21,95

Sellulosa 34,34 – 43,80

Lignin 21,40 – 46,97

Sumber: Haryadi, 2006

Sedangkan kandungan kimia dari abu hasil pembakaran sekam padi

adalah seperti yang tercantum pada tabel berikut:

Tabel 2.6 Kandungan Kimia Sekam

Komposisi Abu Sekam Padi Komponen % Berat

SiO2 86,90 – 97,30

K2O 0,58 – 2,50

Na2O 0,00 – 1,75

CaO 0,20 – 1,50

MgO 0,12 – 1,96

Fe2O3 0,00 – 0,54

P2O5 0,20 – 2,84

SO3 0,10 – 1,13

Cl 0,00 – 0,42

Sumber: Haryadi, 2006


12

Tabel 2.7 Kandungan Kimia Abu Sekam Padi

Bahan

/Temperatur

Orgin°

(%)

400°

(%)

600°

(%)

700°

(%)

1000°

(%)

SiO2 88,01 88,05 88,67 92,15 95,48

MgO 1,17 1,13 0,84 0,51 0,59

SO3 1,12 0,83 0,81 0,79 0,09

CaO 2,56 2,02 1,73 1,60 1,16

K2O 5,26 6,48 6,41 3,94 1,28

Na2O 0,79 0,76 1,09 0,99 0,73

TIO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Fe2O3 0,29 0,74 0,46 0,00 0,43

Sumber : Hwang, 2002

Dengan komposisi kandungan kimia seperti di atas, sekam dapat

dimanfaatkan pada industri bahan bangunan, terutama kandungan silika

(SiO2) yang dapat digunakan untuk campuran pada pembuatan semen

portland, bahan isolasi, husk-board dan campuran pada industri bata merah

C. Kaca

Kaca merupakan material abiotik atau tidak dapat diurai secara

biologis oleh tanah, kaca pun memiliki dampak negatif jika sisa kaca yang

telah digunakan tidak mendapatkan penanganan yang benar, sisa kaca

tersebut disebut limbah kaca. Limbah kaca memiliki potensi untuk kembali

menjadi sebuah produk karena limbah kaca yang telah menjadi pecahan-

pecahan tetap memiliki sifat yang sama dengan kaca yang baru yaitu bening,

tembus cahaya, tahan terhadap reaksi kimia dan juga memiliki titik leleh

terhadap panas yang tinggi.

Kaca mobil umumnya terbuat dari batu kwarsa memiliki tingkat

kekerasan 6,5 skala Mohs masih di atas besi atau platinum yang hanya 4,5

skala Mohs. (Oktaviano, 2015). Maka dari itu, limbah kaca mobil dapat

dimanfaatkan sebagai bahan tambah campuran beton karena kekuatan kaca


13

lebih besar dari pada kekuatan besi, serta sifat kaca yang tidak bisa terurai

oleh tanah menjadi solusi mengatasi limbah kaca.

Beberapa keunggulan kaca yang digunakan sebagai pengganti

sebagian semen pada beton, antara lain :

1. Sifat kaca yang tidak menyerap air dapat mengisi rongga-rongga pada

beton secara maksimal hingga beton bersifat kedap air.

2. Kaca tidak mengandung baan yang berbahaya, sehingga pada saat

pengerjaan beton aman bagi manusia.

3. Kaca memiliki ketahanan yang tinggi terhadap abrasi dan karakteristik. Ini

adalah karakteristik yang jarang ada pada agregat lainnya, adapun

penggunaan aditif untuk agregat alami agar bisa mencapai kekuatan yang

sama harganya sangat mahal.

4. Kaca adalah sebuah bahan yang mempunyai kandungan kimia silica yang

tinggi. Berikut adalah kandungan kimia yang terdapat dalam kaca.

Tabel 2.8 komposisi Kimia kaca sebagai pewarna

Komposisi Kaca Bening Kaca Coklat Kaca Hijau

Dalam Persen (%)

SiO2 72,42 72,21 72,38

Al2O3 1,44 1,37 1,49

TiO2 0,035 0,041 0,04

Cr2O3 0,002 0,026 0,13

Fe2O3 0,07 0,26 0,29

CaO 11,50 11,57 11,26

MgO 0,32 0,46 0,54

Na2O 13,64 13,75 13,52

K2O 0,35 0,20 0,27

SO3 0,21 0,10 0,07

Sumber : Fanisa Eki, 2013


14

Pemanfaatan kaca untuk campuran beton ini menjadi solusi

pemecahan masalah lingkungan yang diakibatkan oleh limbah kaca.

Penggunaan limbah kaca dalam campuran beton harus dihaluskan terlebih

dahulu karena jika penggunaan kaca masih dalam ukuran yang besar dapat

menurunkan kualitas beton karena sifat permukaan kaca yang kurang

mengikat.

D. Penelitian Terdahulu

Menurut Yulianto, dkk (2015) penelitian untuk mengurangi kebutuhan

semen mengalami kenaikan yang cukup besar. Berdasarkan hal tersebut, salah

satunya abu sekam padi dengan hasil yang cukup baik. Hanya saja,

penambahan abbu sekam padi masih terbatas pada mutu beton diatas 20 Mpa

sedangkan masyarakat masih menggunakan campuran 1 pc: 2 ps: 3 kr untuk

membuat beton pada konstruksi sederhana maupun gedung bertingkat dua.

Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan untuk mengetahui persentase abu

sekam padi yang optimal apabila ditambahkan pada beton dengan campuran 1

pc: 2 ps: 3 kr. Semen tipe 1 (pc), pasir Lumajang dan kerikil Madura

digunakan sebagai bahan pembuat beton. Sedangkan abu sekam padi diambil

dari sisa pembakaran sekam padi pada produksi batu bata. Persentase abu

sekam padi yang digunakan adalah 5%, 10% dan 15% dengan usia beton

yang diuji kuat tekannya adalah 7 hari, 14 hari, 21 hari, 28 hari dan 56 hari.

Hasil uji laboratorium menunjukkan bahwa pasir dan kerikil yang digunakan

telah memenuhi syarat yang ditentukan dan kandungan silica pada abu sekam

padi adalah 46,7%. Hasil kuat tekan pada beton dengan abu sekam padi


15

menunjukkan bahwa penambahan 5% abu sekam padi merupakan persentase

yang optimal untuk meningkatkan kuat tekan beton dengan kuat tekan yang

terus meningkat dengan bertambahnya usia beton.

Menurut Suhirkam, dkk (2013) Bahan tambah mineral merupakan

bahan tambah yang mengandung pozzollan. Pozzollan adalah bahan tambah

yang mempunyai kandungan utamanya adalah silika dan alumina. Pozzolan

yang banyak mengandung silica dan alumina salah satunya adalah dari Abu

sekam padi, karena Abu sekam padi mempunyai kandungan silika yang

tinggi. Untuk mengetahui sejauh mana pengaruh abu sekam padi sebagai

pozzolan yang dipakai sebagai pengganti sebagian semen terhadap kekuatan

beton, maka dilakukan penelitian untuk mengetahui pengaruhnya. Penelitian

dilakukan di laboratorium Bahan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri

sriwijaya untuk mengetahui sejauh mana pengaruh dari abu sekam padi

sebagai pengganti sebagian semen terhadap kuat tekan dan kuat tarik beton

pada beton mutu K - 400. Dalam penetilian persentase penggantian

pemakaian abu sekam padi terhadap semen adalah 2,5 % ; 5% ; 7,5 % dan 10

% . Dalam penetilian ini benda uji beton mempunyai bentuk kubus berukuran

( 15x15x15 ) cm untuk kuat tekan dan untuk kuat tarik beton benda uji

berbentuk silinder yang mempunyai ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm

digunakan untuk uji tarik belah . Dari percobaan di laboratorium didapat

suatu hasil kuat tekan dan kuat tarik belah beton yang menggunakan abu

sekam padi lebih besar bila dibandingkan dengan beton normal. Lebih besar

persentase penggunaan abu sekam padi kekuatannya lebih meningkat.


16

Menurut Hidayat (2011) Dalam penelitiannya abu sekam padi

ditambahkan ke dalam adukan beton normal fc’ K-225 Kg/cm2 dengan

variasi penambahan abu sekam 0%, 2,5%, 5%, 7,5% dan 10%, persentasi

berat abu sekam ini diambil berdasarkan berat semen. Penelitian ini bertujuan

untuk mengetahui nilai kuat tekan beton yang dicapai dari campuran abu

sekam padi dalam beton K-225 Kg/cm2. Rancangan adukan beton

menggunakan standar SK.SNI.T-15-1990-03 yang berlaku di Indonesia.

Benda uji yang dibuat untuk masing-masing penambahan persentase abu

sekam adalah sebanyak 3 sampel, dengan ukuran cetakan silinder berdiameter

15 cm dengan tinggi 30 cm. Hasil dari perhitungan analisis statistik dengan

uji F, diperoleh nilai F Hitung = 5,41, bila dibandingkan dengan nilai F

untuk F0.05

Tabel = 5,19 dan F0.01

Tabel = 11,39 maka F0.05

tabel < F Hitung <

F0,01

tabel, yang berarti terdapat pengaruh yang nyata akibat penambahan abu

sekam padi terhadap kuat tekan beton K-225 Kg/cm2

Menurut Raharja, dkk (2013) Penggantian sebagian semen

menggunakan abu sekam padi merupakan salah satu upaya menjadikan beton

lebih ramah lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh

penggunaan abu sekam padi sebagai pengganti sebagian semen ditinjau dari

kuat tekan dan modulus elastisitas beton kinerja tinggi. Penelitian ini

menggunakan metode eksperimen dengan total 18 benda uji. Benda uji

berbentuk silinder beton dengan diameter 7,62 cm (3 inch) dan tinggi 15,24

cm (6 inch) dan menggunakan variasi komposisi abu sekam padi 0% , 2,5% ,

5% , 7,5% , 10% dan 15%. Setiap jenis campuran beton dibuat 3 benda uji.


17

Mutu beton yang direncanakan adalah fc’ = 80 MPa. Uji kuat tekan dan

modulus elastisitas dilakukan pada umur 28 hari. Hasil pengujian

menunjukkan bahwa penggunaan abu sekam padi sebagai bahan pengganti

sebagian semen mengakibatkan peningkatan nilai kuat tekan. Peningkatan

terbesar terjadi pada variasi 10% abu sekam padi yaitu sebesar 18,15% (dari

85,55 MPa menjadi 101,07 MPa). Pengaruh abu sekam padi terhadap

modulus elastisitas berbanding lurus dengan kuat tekannya. Nilai modulus

elastisitas juga cenderung mengalami peningkatan seiring dengan semakin

besarnya penggunaan abu sekam padi sebagai bahan pengganti sebagian

semen, yaitu sebesar 2,45% - 14,11%.

Menurut Tuan, dkk (2010) abu sekam padi dalam limbah pertanian

diklasifikasikan sebagai pozzolan aktif karena mengolah jumlah SiO2 amorf

yang sangat tinggi dan luas permukaan yang besar. kemungkinan

menggunakan abu sekam padi, untuk menghasilkan beton mutu tinggi

diselidiki dalam penelitian ini. Hasilnya menunjukkan bahwa kekuatan

kompulsif beton mutu tinggi dalam menggabungkan abu sekam padi, dengan

ukuran rata-rata antara 3,6 m dan 9 m, dapat dicapai di atas 150 MPA.

Poin yang menarik adalah bahwa efek abu sekam padi pada pengembangan

kekuatan tekan beton mutu tinggi lebih besar daripada silika fume. selain itu,

sampel yang menggabungkan campuran terner dari semen dengan 10% abu

sekam padi dan 10% silika fume menunjukkan kekuatan tekan yang lebih

baik daripada sampel kontrol tanpa abu sekam padi atau silika fume.


18

campuran yang disediakan untuk menjadi kombinasi optimal untuk mencapai

kuat tekan maksimum.

Menurut Ikhsan, dkk (2016) Serat beton merupakan inovasi dari beton

normal ke beton khusus agar lebih kuat menahan gaya tarik. Beton serat

terdiri dari semen, air, agregat halus, agregat kasar dan bahan serat tambahan.

Penambahan serat diharapkan dapat mengurangi segragasi dan mencegah

retaknya beton. Dalam penelitian ini digunakan tambahan pecahan kaca

dengan variasi 15%, 20%, 25% terhadap berat agregat halus serta

penambahan serat optik 0,15% dari berat beton. Kekuatan tekan mereka

diperiksa pada usia 28 hari. Hasilnya diperoleh dengan menambahkan 15%

fraktur kaca 24,94 MPa dengan modulus elastisitas 23471,8 MPa,

penambahan 20% diperoleh hasil kuat tekan sebesar 25,48 MPa dengan

modulus elastisitas 23724,5 MPa, sedangkan dengan menambahkan fraktur

gelas 25% diperoleh hasil kuat tekan 25,77 MPa dengan modulus elastisitas

23859,2 Mpa.

Menurut Fanisa, dkk (2013) untuk memanfaatkan limbah kaca di kota-

kota besar, sebagian pasir diganti dengan bubuk kaca . Dua desain campuran

yang berbeda dihitung berdasarkan metode ACI (b / c 0,60 dan 0,65), dengan

0%, 5%, 10%, 15% dan 20% melewati penggantian bubuk kaca saringan # 8

diselidiki. Beton yang direndam selama 7, 21 dan 28 hari dengan 2 jenis air

adalah air biasa dan larutan sulfat 5%. Hasil pengujian menunjukkan bahwa

dibandingkan dengan beton normal untuk kedua desain campuran,

kemerosotan beton pengganti pasir kaca 20% adalah yang terkecil dari yang


19

lain. Kekuatan tekan beton dengan substitusi serbuk kaca lebih tinggi dari

kekuatan tekan desain, dan terus meningkat dengan penambahan kandungan

serbuk gelas. Pada 28 hari, kekuatan tekan spesimen dengan berbagai jumlah

penggantian pasir kaca semua lebih tinggi dari kekuatan desain ketika

direndam dalam larutan sulfat.

Menurut Khatib, dkk (2012) Semen Portland (PC) sebagian diganti

dengan bubuk kaca 0-40%. Pengujian termasuk kuat tekan dan penyerapan.

Spesimen disembuhkan dalam air pada suhu 20 ° C. Hasil menunjukkan

bahwa kekuatan maksimum beton terjadi pada sekitar 10% serbuk kaca. Di

atas 10% bubuk kaca, kekuatan beton berkurang dan lebih rendah dari

kontrol.


bab ii tinjauan pustaka a. betonrepository.ump.ac.id/9194/3/anggoro rheza renaldi_bab ii.pdf ·...

Documents