appendix

Lampiran 1

Mesin dan Peralatan

- Mesin

- Bagian Water Treatment

a. Sand Filter

Tinggi Tangki : 180 cm

Diameter Tangki : 81 cm

Isi Media : Pasir kuarsa

Kegunaan : Untuk menyaring material berat dari air sumur

Cara kerja : Air dialirkan melalui tangki melalui lubang pemasukan yang

terdapat di dinding bagian atas tangki yang berisi pasir.

Di bagian dasar dalam tabung terdapat tabung besi anti

karat berlubang banyak. Material kasar yang lolos dari

pengendapan di sumur reservoir akan tertahan di lapisan

pasir yang mempunyai kerapatan tinggi.

b. Carbon Filter

Tinggi Tabung : 180 cm

Diameter tabung : 81 cm

Isi Media : Carbon Aktif

Berat Carbon : 525 kg

Kegunaan : Untuk menyaring material halus, bau, warna alami dari air

sumur agar menjadi bening dan tidak berbau.

Universitas Sumatera Utara

Cara kerja : Cara kerja carbon filter ini sama dengan sand filter, yang

membedakan adalah zat penyaring yang digunakan yaitu :

serbuk arang karbon (hidrodorco) yang fungsinya untuk

menahan karbon aktif supaya tidak dibawa air.

c. Softener

Tinggi Tangki : 180 cm

Diameter Tangki : 81 cm

Isi Media : Amberlite Resin

Kegunaan : Untuk menghilangkan kesadahan air

Cara kerja : Cara kerja carbon filter ini sama dengan sand filter dan

carbon filter, yang membedakan adalah zat penyaring

yang digunakan yaitu : serbuk resin penukar ion

d. Buffer Tank

Kegunaan : Untuk menyimpan cadangan air sebelum digunakan untuk

pembuatan sirup, TCP, TCM, Freso, AMDK dan

pnambahan air untuk Post Caustic.

- Bagian Kitchen Tea

1. Sugar tank

Kegunaan : Untuk membuat sirup gula


Cara kerja : Gula dan air dimasukkan melalui pengumpan dan

dipompa masuk ke dalam tangki. Koil panas yang

melingkar di sekeliling tangki akan mendidihkan larutan

air gula hingga homogen. Panas koil diperoleh dari uap

yang berasal dari boiler.

2. Extract Tea Tank

Kapasitas : 6000 liter

Kegunaan : Untuk menyeduh daun teh menjadi extract

Cara kerja : Daun teh yang dimasukkan melalui feeding berupa pintu

yang terdapat di dinding tangki. Pintu ditutup dan dikunci

dengan pengunci ulir. Setelah daun teh dimasukkan

kemudian kran pemasukan air panas dibuka yang

mengalirkan air mendidih berasal dari plate heat

exchanger.

3. Mix Tank

Kegunaan : Untuk tempat mencampur sirup dan teh cair pahit menjadi

teh cair manis.

Cara kerja : Extract Tea dan sirup yang telah disaring akan dialirkan

ke Mix Tank untuk dicampur. Pertama sekali dimasukkan

sirup yang kemudian disusul extract Tea dan diukur

kemanisannya. Koil yang terdapat di sekeliling Mix Tank


akan mempertahankan suhu teh cair manis tetap dalam

kondisi panas.

4. Plate Heat Exchange (PHE)

Max Temp eratur : 1050C

Merk : Alva Laval

Type : M6-MFM

Kegunaan : Menghasilkan air panas untuk penyeduhan daun teh.

Cara kerja : Di dalam mesin terdapat plate yang disusun selang-seling,

di dalam plate terdapat saluran uap panas untuk

mengalirkan uap dari boiler. Air segar yang telah melalui

penyaringan di water treatment akan mengalir melaului

sela-sela plate. Ketika mengalir air akan menyerap panas

plate hingga air mendidih.

5. Cosmos Filter

Merk : Seitz

Kegunaan : Untuk memfilter koloid yang berukuran lebih besar dari 4

mikron.

- Bagian Bottling Line

1. Decrater Machine

Merk : KHS-Jerman


Type : Innopack PP A1 – 1400

Kapasitas : 750-800 krat/jam

Kegunaan : Untuk mengeluarkan botol kosong dari krat.

Cara kerja : Krat yang diletakkan ke roller dan didorong menuju

mesin. Krat akan mengenai tuas yang berfungsi sebagai

switch yang akan menghidupkan decrater untuk bergerak

mengambil botol kosong dari krat.

2. Bottle Washer Machine

Merk : Seinz Penta

Type : VB Vontana Jerman

Kapasitas : 22.500 krat/jam

Kegunaan : Untuk proses pencucian botol sebelum pengisian TCM

Cara kerja : Mesin pencuci botol beroperasi secara bertahap. Tenaga

penggerak yang digerakkan oleh motor elektronik di

transfer ke roda-roda gerigi melalui sebuah alat pengatur

(regulating drive) dan reduction gear.

3. Filler

Merk : Strok

Type : TCMO 080128


Kegunaan : Untuk mengisi teh cair manis ke dalam botol


Cara kerja : Botol yang berada di mulut mesin akan diputar oleh

pendorong sampai kedudukannya. Selanjutnya dudukan

yang bekerja otomatis akan menaikkan botol ke katup

pengisian menggunakan tekanan spring/per ulir.

Bersamaan dengan berjalan melingkarnya botol dengan

teh cair manis selama waktu yang telah ditentukan.

Setelah diisi botol akan diturunkan kembali, setelah turun

botol akan didorong ke chain conveyor untuk dibawa ke

mesin crowner.

4. Crowner

Merk : Goudsmit

Type : TCMO 080128


Kegunaan : Untuk menutup botol dengan crown cork.

Cara kerja : Crown cork dimasukkan ke bagian atas mesin. Crown

cork itu akan secara otomatis tersusun di relnya yang

dapat memegang satu crown cork setiap waktunya. Botol

yang otomatis akan terpasang ke botol.

5. Ink Jet Printer

Merk : Marconi data sistem ink

Type : Excel/ 170i/ AF



Kegunaan : Untuk mencetak kode produksi di dinding botol

Cara kerja : Botol yang dibawa oleh chain conveyor akan diletakkan

dengan mesin pencetak dengan sinar infra merah tepat di

bagian sisi botol. Jika sensor menerima pantulan sinar

yang mengenai sisi botol maka secara otomatis akan

menyemprotkan tinta sesuai dengan format yang telah

ditentukan di layar mini monitor printer yang berisi

tanggal kadaluarsa, jam dan menit produksi.

6. Crater Washer Machine

Merk : KHS-Jerman

Type : Innopack PP E1-1400

Kapasitas : 750-800 krat/jam

Kegunaan : Untuk mengisi Teh Botol Sosro ke dalam krat

Cara kerja : Botol dibawa menuju mesin menggunakan chain

conveyor. Di mulut mesin terdapat penggerak yang lain

mengatur botol hingga tersusun persegi panjang

berukuran 4x6 botol. Sensor kemudian akan

menggerakkan lengan crater untuk mengambil botol.

Udara akan dipompa ke slave hingga slave akan

menyempit dan menjepit botol. Botol yang telah terjepit

kemudian akan diangkat dan dimasukkan ke dalam krat.


- Peralatan

Peralatan adalah alat perlengkapan yang mendukung dalam perusahaan.

Peralatan yang digunakan adalah :

1. Forklift

Merk : Komatsu

Kapasitas : 3.5 ton

Fungsi` : Membawa dan menyusun peti isi yang disusun di atas

pallet dari produksi ke gudang barang jadi dan dari

gudang barang jadi ke truk dan membawa karung-karung

gula dan teh.

2. Chain Conveyor

Jenis : Metal Plate

Lebar : 20 cm

Tinggi : 125 cm

Daya : 5.5 kW

Power Input : 220-380 V

Fungsi : Membawa botol melewati seluruh unit mesin pada

bottling line.

3. Reservoir

Kapasitas : 120 cm3

Fungsi ` : Bak penampungan dan cadangan air sumur.


Lampiran 2

Daftar Nilai Koefisien Dalam Perhitungan Batas-batas

Peta Kontrol X dan R serta Kapabilitas Proses

Ukuran

Contoh

Koefisien untuk

Batas Kontrol

Koefisien untuk Batas

Kontrol R

Koefisien untuk Menduga

Simapangan Baku, s X

(n) A2 D3 D4 d2

2 1.880 0 3.267 1.128

3 1.023 0 2.574 1.693

4 0.729 0 2.282 2.059

5 0.577 0 2.114 2.326

6 0.483 0 2.004 2.534

7 0.419 0.076 1.924 2.704

8 0.373 0.136 1.864 2.847

9 0.337 0.184 1.816 2.970

10 0.308 0.223 1.777 3.078

11 0.285 0.256 1.744 3.173

12 0.266 0.283 1.717 3.258

13 0.249 0.307 1.693 3.336

14 0.235 0.328 1.672 3.407

15 0.223 0.347 1.653 3.472

16 0.212 0.363 1.637 3.532

17 0.203 0.378 1.622 3.588

18 0.194 0.391 1.608 3.640

19 0.187 0.403 1.597 3.689

20 0.180 0.415 1.585 3.735

21 0.173 0.425 1.575 3.778

22 0.167 0.434 1.566 3.819

23 0.162 0443 1.557 3.858

24 0.157 03451 1.548 3.895

25 0.153 0.459 1.541 3.931


Lampiran 3 Data Perhitungan Peta X dan Peta R

No Tgl Waktu

∑X X R 14.15 22.20 06.20

1 1/5/2007 0.45 0.41 0.29 1.15 0.3833 0.16

2 2 /5/2007 0.46 0.45 0.40 1.31 0.4366 0.06

3 3 /5/2007 0.33 0.32 0.45 1.1 0.3666 0.13

4 4 /5/2007 0.36 0.39 0.29 1.04 0.3466 0.10

5 5 /5/2007 0.40 0.45 0.32 1.17 0.3900 0.13

6 6 /5/2007 0.41 0.48 0.40 1.29 0.4300 0.08

7 7/5/2007 0.55 0.55 0.56 1.66 0.5566 0.01

8 8 /5/2007 0.33 0.30 0.33 0.96 0.3200 0.03

9 9 /5/2007 0.42 0.32 0.48 1.22 0.4066 0.16

10 10 /5/2007 0.29 0.41 0.45 1.15 0.3833 0.16

11 11 /5/2007 0.43 0.40 0.40 1.23 0.4100 0.03

12 12 /5/2007 0.45 0.38 0.27 1.1 0.3666 0.18

13 13 /5/2007 0.31 0.43 0.46 1.2 0.4000 0.15

14 14 /5/2007 0.34 0.33 0.45 1.12 0.3733 0.12

15 15 /5/2007 0.47 0.49 0.35 1.31 0.4366 0.14

16 16 /5/2007 0.39 0.49 0.38 1.26 0.4200 0.11

17 18 /5/2007 0.37 0.25 0.39 1.01 0.3366 0.14

18 19 /5/2007 0.38 0.39 0.36 1.13 0.3767 0.03

19 20 /5/2007 0.38 0.26 0.33 0.97 0.3233 0.12

20 21/5/2007 0.45 0.43 0.30 1.18 0.3933 0.15

21 22 /5/2007 0.36 0.40 0.34 1.10 0.3667 0.06

22 23 /5/2007 0.46 0.30 0.45 1.34 0.4466 0.15

23 24 /5/2007 0.38 0.34 0.36 1.08 0.3600 0.04

24 25 /5/2007 0.30 0.29 0.47 1.24 0.4133 0.03

25 26 /5/2007 0.43 0.40 0.41 1.06 0.3533 0.18

26 27 /5/2007 0.32 0.35 0.43 1.10 0.3666 0.11

27 28/5/2007 0.56 0.56 0.55 1.67 0.5566 0.01

28 29 /5/2007 0.35 0.35 0.39 1.09 0.3633 0.04

29 30 /5/2007 0.37 0.35 0.45 1.08 0.3600 0.10

30 31 /5/2007 0.44 0.42 0.32 1.28 0.4266 0.02

TOTAL 11.869 3.05

RATA-RATA 0.3956 0.10


appendix

Documents