analisis prosedur pengendalian kualitas quality … · indo plywood (kalamur) adalah perusahaan...

eJournal Administrasi Bisnis, 2018, 6 (4): 1534-1545 ISSN 2355-5408 , ejournal.adbisnis.fisip-unmul.ac.id © Copyright 2018

ANALISIS PROSEDUR PENGENDALIAN KUALITAS

(QUALITY CONTROL) PRODUKSI PLYWOOD

PADA PT. INDO PLYWOOD (KALAMUR)

DI SAMARINDA

Dwi Anggraini Affifatul Janah1

Abstrak

Hal yang melatarbelakangi penelitian ini adalah mengingat

pentingnya prosedur pengendalian kualitas pada proses produksi agar dapat

mencapai target yang diinginkan. Masih adanya terdapat produk yang cacat

atau rusak meski pengendalian kualitas sudah dilakukan dengan baik.Tujuan

penelitian ini adalah untuk mengetahui penerapan prosedur pengendalian

kualitas yang dilakukan pada PT. Indo Plywood (Kalamur).Jenis penelitian ini

bersifat kualitatif dan kuantitatif dengan teknik pengumpulan data melalui

penelitian lapangan dan kepustakaan, dokumen-dokumen yang mendukung

penelitian ini dan wawancara, kemudian teknik analisis data menggunakan

metode SQC (Statistical Quality Control). Alat bantu pengendalian kualitas

berupa Lembar Pemeriksaan, Histogram, Diagram Sebar, Peta Kendali P,

Diagram Pareto dan Diagram Sebab Akibat.Hasil penelitian ini menunjukkan

bahwa masih terdapat kerusakan atau kecacatan produk meskipun

pengendalian kualitas sudah dilakukan dengan baik. Hal ini terjadi karena ada

beberapa SOP yang dilanggar seperti pemeriksaan, perawatan pada mesin

produksi dan kurangnya ketelitian karyawan pada proses produksi. Sebaiknya

dalam proses pemotongan sampai dengan penghalusan operator melakukan

pengecekan atau pemeriksaan dan setting mesin dengan tepat, selain itu

karyawan perlu diingatkan agar mengikuti prosedur yang sudah diperintahkan.

Kata Kunci: Prosedur, Pengendalian Kualitas, Metode SQC

Pendahuluan

Persaingan industri saat ini semakin ketat meskipun berada dalam kondisi

perekonomian yang cenderung tidak stabil. Bank Indonesia memperkirakan, di

tahun ini pertumbuhan ekonomi akan berada pada kisaran 5,1-5,5% di tengah

berlanjutnya pemulihan ekonomi global. Angka tersebut sedikit lebih stabil jika

dibandingkan pertumbuhan ekonomi tahun 2017 yang berada di posisi 5,05%.

Pertumbuhan ekonomi global 2018 lebih kuat dibandingkan 2017 dengan

sumber pertumbuhan yang lebih merata, baik dari negara maju maupun negara

berkembang.

1 Mahasiswa Program S1 Administrasi Bisnis, Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik,

Universitas Mulawarman. Email: [email protected]

mailto:[email protected]

Analisis Prosedur Pengendalian Kualitas (Qulity Control) (Dwi Anggraini)

1535

Salah satu cara menjaga kualitas produk perusahaan yang baik dan

berkualitas ialah dengan melakukan prosedur pengendalian kualitas,

pengendalian kualitas merupakan cara atau teknik untuk mengendalikan atau

mengontrol produksi dengan tujuan agar produk yang dihasilkan stabil dan

ideal sehingga mampu memberikan kepuasaan kepada konsumen Pengendalian

kualitas penting untuk dilakukan oleh perusahaan agar produk yang dihasilkan

sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. Tujuan utama dari

suatu perusahaan pada dasarnya adalah untuk memperoleh keuntungan yang

optimal sesuai dengan pertumbuhan perusahaan dalam jangka panjang.Hal ini

menyebabkan perusahaan harus dapat mempertahankan kualitas produk yang

dihasilkannya dengan melakukan pengendalian kualitas.Pengendalian kualitas

tidak dapat dilepaskan dari pengendalian produksi, karena pengendalian

produksi baik secara kualitas maupun kuantitas merupakan kegiatan yang

sangat penting dalam suatu perusahaan.

PT. Indo Plywood (Kalamur) adalah perusahaan yang bergerak di bidang

pengolahan kayu lapis, didirikan pada tahun 1980 di Jalan Ekonomi, Loa Buah,

Sungai Kunjang Samarinda yang masih beroperasi hingga

sekarang.Berdasarkan data statistik bahwa Indonesia setiap tahun memerlukan

kebutuhan plywood sebesar 10.000.000 m3. PT. Indo Plywood (Kalamur)

mampu memproduksi 66.000 m3 pertahun, sehingga PT. Indo Plywood

(Kalamur) mampu mensubsidi 0,66% kebutuhan plywood secara nasional.

Pada proses produksinya hasil pengolahan tidak selalu berjalan mulus

dikarenakan selalu ada produk cacat yang dihasilkan. Kecacatan ini terjadi pada

proses produksi yang sudah menyerap biaya bahan baku, biaya overhead, dan

biaya tenaga kerja. Oleh sebab itu kualitas merupakan salah satu faktor penting

yang harus dijaga PT. Indo Plywood (Kalamur) untuk menjaga daya saing dan

loyalitas konsumen mereka.Akan tetapi dari data jumlah produksi tahun 2017,

masih saja terdapat produk yang rusak.

Agar dapat mengurangi jumlah produk cacat maka pengendalian kualitas

dengan menggunakan Statistical Quality Control perlu dilakukan agar

diketahui penyebab kecacatan produk serta dapat mengambil keputusan yang

tepat agar kualitas produk terjaga sehingga kecacatan produk

berkurang.Mengingat pentingnya pengendalian kualitas untuk mengurangi dan

meminimalisir terjadinya kerusakan tersebut guna meningkatkan keuntungan

perusahaan.

Berdasarkan uraian di atas maka peneliti tertarik untuk melakukan

penelitian dengan judul “Analisis Prosedur Pengendalian Kualitas (Quality

Control) Produksi Plywood Pada PT. Indo Plywood (Kalamur) Di Samarinda”.

Kerangka Dasar Teori

Manajemen Operasi

Manajemen operasi adalah berkaitan dengan produksi barang dan jasa.

Setiap hari akan dijumpai berbagai jenis dan bentuk barang serta jasa dari suatu

eJournal Administrasi Bisnis, Volume 6, Nomor 4, 2018: 1534-1545

1536

perusahaan baik itu skala kecil maupun besar yang semuanya melimpah, dan

hasil produk tersebut berada dalam pengawasan manajer operasi.(Schroeder

dalam Intan, 2017:1).

Manajemen Produksi

Manajemen produksi sebagai serangkaian kegiatan yang membuat barang

dan jasa melalui perubahan dari masukan menjadi pengeluaran.(Heizer dan

Render dalam Trysha, 2017:12).

Kualitas

Kualitas merupakan keseluruhan ciri dan karakteristik produk dan jasa

yang kemampuannya dapat memuaskan kebutuhan, baik yang dinyatakan

secara tegas maupun tersamar.Istilah kebutuhan diartikan sebagai spesifikasi

yang tercantum dalam kontrak maupun kriteria-kriteria yang harus

didefinisikan terlebih dahulu.Kualitas juga berarti kecocokan

penggunaannya.Kualitas merupakan segala sesuatu yang memenuhi keinginan

atau memuaskan kebutuhan pelanggan. (Haryono, 2015:34).

Prosedur

Prosedur adalah serangkaian langkah/kegiatan klerikal yang tersusun

secara sistematis berdasarkan urutan-urutan yang terperinci dan harus diikuti

untuk dapat menyelesaikan suatu permasalahan. (Lilis Puspitawati dan Sri

Dewi Anggadini, 2011:23).

Produk

Produk cacat adalah produk yang dihasilkan dalam proses produksi,

dimana produk yang dihasilkan tersebut tidak sesuai dengan standar mutu yang

ditetapkan tetapi bisa diperbaiki dengan mengeluarkan biaya tertentu.(Bustami

dan Nurlela, 2007:136).

Pengendalian Kualitas

Pengendalian kualitas adalah aktivitas keteknikan dan manajemen, yang

dengan aktivitas itu kita ukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkan dengan

spesifikasi atau persyaratan dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai

apabila ada perbedaan dan mengambil yang sebenarnya dan yang

standar.(Montgomery dalam Trysha, 2017:19). Dalam menjalankan aktivitas,

pengendalian kualitas merupakan salah satu teknik yang perlu dilakukan mulai

dari sebelum proses produksi berjalan, pada saat proses produksi, hingga proses

produksi berakhir dengan menghasilkan produk akhir. Pengendalian kualitas

dilakukan agar dapat menghasilkan produk barang atau jasa yang sesuai dengan

standar yang diinginkan dan direncanakan, serta memperbaiki kualitas produk

yang belum sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dan sedapat mungkin

mempertahankan kualitas yang telah sesuai.

Metode Penelitian

Jenis Penelitian

Penelitian ini merupakan penelitian Mix Methods, yaitu suatu langkah

penelitian dengan menggabungkan dua bentuk pendekatan dalam penelitian,


1537

yaitu kualitatif dan kuantitatif.Pendekatan campuran merupakan pendekatan

penelitian yang mengkombinasikan antara penelitian kualitatif dengan

penelitian kuantitatif. Menurut sugiyono (2011:18) Mix Methods adalah metode

penelitian dengan mengkombinasikan antara dua metode penelitian sekaligus,

kualitatif dan kuantitatif dalam suatu kegiatan penelitian, sehingga akan

diperoleh data yang komprehensif, valid, reliable dan objektif. Peneliti

melakukan penelitian pada PT. Indo Plywood (Kalamur) di jalan Loa Buah,

Sungai Kunjang, Kota Samarinda yaitu dengan cara menganalisis data-data

kerusakan produk dengan prosedur pengendalian kualitas yang

diperolehmelalui observasi dan wawancara.

Teknik pengumpulan data

Penelitian ini menggunakan beberapa teknik dalam pengumpulan data.

Adapun teknik pengumpulan data yang digunakan yaitu observasi, wawancara,

dokumentasi dan studi pustaka.

Teknik analisis data

Berdasarkan rumusan masalah yang dibuat, maka peneliti menerapkan

metode analisa data kuantitatif dan kualitatif.Dalam penelitian ini dengan

permodelan analisis Statistical Process Control.Adapun tahapan-tahapan dalam

analisis ini yaitu.Dalam melakukan pengolahan data yang diperoleh, maka

digunakan alat bantu statistik yang terdapat pada Statistical Quality Control

dan Statistical Process Control. Adapun langkah-langkahnya adalah sebagai

berikut :lembar pemeriksaan, histogram,diagram sebar, diagram sebab akibat,

diagram alur, diagram pareto dan diagram control.

Hasil Penelitian dan Pembahasan

Proses Pengendalian Kualitas Terhadap Kualitas Produk Plywood Dari hasil wawancara yang dilakukan, untuk menjaga kualitas plywood

agar plywood yang dihasilkan baik dan tidak mengecewakan konsumen serta

dapat bertahan bersaing di pasaran, PT. Indo Plywood (Kalamur) ini selalu

memperhatikan beberapa hal yaitu : 1. Pengendalian Terhadap Bahan Baku

2. Pengendalian Terhadap Proses Produksi

a.Persiapan

b. Proses Produksi

c. Akhir Produksi

3. Pengendalian Terhadap Produk Jadi

Lembar Pemeriksaan (Cheeck Sheet)

Dalam melakukan pengendalian kualitas secara statistik, langkah pertama

yang akan dilakukan adalah lembar pemeriksaan (check sheet). Lembar

pemeriksaan (Check sheet) berguna untuk mempermudah proses pengumpulan

data serta analisis. Selain itu pula berguna untuk mengetahui area permasalahan

berdasarkan frekuensi dari jenis atau penyebab dan mengambil keputusan


1538

untuk melakukan perbaikan atau tidak. Adapun hasil pengumpulan data pada

proses produksi plywood pada PT. Indo Plywood (Kalamur) sebagai berikut :

Tabel Lembar Pemeriksaan PT. Indo Plywood (Kalamur)

Sumber : Data diolah

Dari tabel di atas( lembar pemeriksaan ) dapat dilihat bahwa dalam kurun

waktu 31 hari jumlah produksi sebanyak 491.404 lembar dengan rata-rata

produksi sebesar 18,900. Jumlah kerusakan 11.548 lembar dan persentase

kerusakan rata-rata 2,33.

Dari hasil wawancara dengan Bapak Yosep bagian PPC (Production

Planning and Control), bahwa terjadi kerusakan produk dikarenakan kembung

4.214, patah 2.504, terbentur 2.814 dan delaminasi 2.200.

Histogram Langkah selanjutnya adalah membuat histogram.Histogram ini berguna

untuk melihat produk yang rusak atau cacat apakah memenuhi standar atau

tidak memenuhi standar. Berikut ini histogram produksi plywood yang dibuat

berdasarkan tabel di atas sebagai berikut :

Tgl Jumlah

Produksi

Jenis - jenis Kecacatan Jumlah

Produk

Cacat

Kecacatan

(%) Kembung Patah Terbentur Delaminasi

1 5.731 48 19 4 9 80 1,39

2 19.670 114 47 187 39 204 1,04

3 21.513 143 44 269 52 508 2,36

4 16.651 165 82 204 72 523 3,14

5 15.767 165 89 172 63 489 3,10

6 20.091 274 102 157 111 644 3,20

8 19.149 222 87 46 96 451 2,35

9 14.711 124 89 146 64 423 2,87

10 22.312 202 101 126 60 489 2,19

11 16.093 154 60 52 76 342 2,12

12 15.909 112 54 45 53 264 1,66

13 11.031 75 59 38 59 231 2,09

15 18.527 102 85 42 56 285 1,54

16 22.309 147 85 92 104 428 1,92

17 22.625 179 78 74 81 412 1,82

18 19.790 131 80 50 79 340 1,72

19 22.482 193 136 108 107 544 2,42

20 12.581 116 52 73 61 302 2,40

22 18.093 142 71 254 70 537 2,97

23 25.585 177 156 203 131 667 2,60

24 23.727 179 115 116 102 512 2,16

25 21.875 146 92 99 132 469 2,14

26 25.387 189 175 53 120 537 2,11

29 23.664 255 233 91 156 735 3,10

30 22.935 332 178 62 183 755 3,29

31 13.196 128 135 50 64 377 2,85

Total 491.404 4.214 2.504 2.813 2.200 11.548 60,55

Rata-

rata 18,900 - - - - 444,1 2,33


1539

Gambar Histogram Produk Cacat

Sumber : PT. Indo Plywood (Kalamur), 2018

Dari histogram di atas dapat dilihat jenis kecacatan plywood yang sering

terjadi adalah cacat atau rusak karena munculnya plywood kembung 35,9%

atau 4.214 lembar, kecacatan patah 24,0% atau 2.504 lembar, kecacatan

terbentur 21,3% atau 2.813 lembar dan kecacatan delaminasi 18,8% atau 2.200

lembar.

Diagram Sebar

Langkah selanjutnya membuat diagram sebar untuk mengetahui

hubungan antara 2 variabel kuat atau lemah :

Gambar Diagram Sebar

Sumber: PT. Indo Plywood (Kalamur), 2018

Gambar diagram diatas menunjukkan hubungan yang positif antara

produksi dan produk cacat.

Peta Kendali (P-Chart)

Langkah selanjutnya yaitu membuat peta kendali p (p-chart). Membuat

peta kendali p (p-chart) bertujuan untuk mengetahui apakah kerusakan yang di

alami masih dalam kategori wajar atau tidak wajar. Adapun langkah-langkah

membuat peta kendali p (p-chart) adalah sebagai berikut :

250002000015000100005000

800

700

600

500

400

300

200

100

0

Jumlah Produksi

Jum

lah

Prod

uk C

acat

Scatterplot of Jumlah Produk Cacat vs Jumlah Produksi


1540

Tabel Perhitungan Batas KendaliPT. Indo Plywood (Kalamur)

Bulan Januari 2018

No Observasi Jumlah

Produksi

Jumlah

Produk

Cacat

Proporsi

Kecacatan CL UCL LCL

1 Observasi 1 5.731 80 0,014 0,023 0,029 0,017

2 Observasi 2 19.670 204 0,010 0,023 0,026 0,020

3 Observasi 3 21.513 508 0,023 0,023 0,026 0,020

4 Observasi 4 16.651 523 0,031 0,023 0,026 0,019

5 Observasi 5 15.767 489 0,031 0,023 0,026 0,019

6 Observasi 6 20.091 644 0,032 0,023 0,026 0,020

7 Observasi 7 19.149 451 0,023 0,023 0,026 0,020

8 Observasi 8 14.711 423 0,029 0,023 0,027 0,019

9 Observasi 9 22.312 489 0,022 0,023 0,026 0,020

10 Observasi 10 16.093 342 0,021 0,023 0,026 0,019

11 Observasi 11 15.909 264 0,016 0,023 0,026 0,019

12 Observasi 12 11.031 231 0,021 0,023 0,027 0,019

13 Observasi 13 18.527 285 0,015 0,023 0,026 0,019

14 Observasi 14 22.309 428 0,019 0,023 0,026 0,020

15 Observasi 15 22.625 412 0,018 0,023 0,026 0,020

16 Observasi 16 19.790 340 0,017 0,023 0,026 0,020

17 Observasi 17 22.482 544 0,024 0,023 0,026 0,020

18 Observasi 18 12.581 302 0,024 0,023 0,027 0,019

19 Observasi 19 18.093 537 0,030 0,023 0,026 0,019

20 Observasi 20 25.585 667 0,026 0,023 0,026 0,020

21 Observasi 21 23.727 512 0,021 0,023 0,026 0,022

22 Observasi 22 21.875 469 0,021 0,023 0,026 0,020

23 Observasi 23 25.387 537 0,021 0,023 0,026 0,020

24 Observasi 24 23.664 735 0,031 0,023 0,026 0,020

25 Observasi 25 22.935 755 0,033 0,023 0,028 0,020

26 Observasi 26 13.196 377 0,028 0,023 0,027 0,019

Sumber : PT. Indo Plywood (Kalamur)

GambarP Chart


Berdasarkan grafik seperti yang telah diuraikan di atas menunjukkan

bahwa data yang diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas kendali yang

2625242322212019181716151413121110987654321

0,035

0,030

0,025

0,020

0,015

0,010

Sample

Prop

ortio

n _P=0,02350

UCL=0,02746

LCL=0,01954

1

1

1

1

11

1

1

1

1

111

1

1

Tests performed with unequal sample sizes

P Chart of Jumlah Produk Rusak


1541

telah ditetapkan bahkan masih ada yang keluar dari batas kendali.Pada

observasi 1, 2, 11, 13, 14, 15, 16 melewati garis LCL dan pada observasi 4, 5,

6, 8, 19, 24, 25, 26 melewati garis UCL. Sehingga dapat dikatakan bahwa

proses produksi pada PT. Indo Plywood (Kalamur) bulan Januari tidak

terkendali. Hal ini menunjukkan terjadinya penyimpangan pada PT. Indo

Plywood (Kalamur).

Diagram Pareto

Pada dasarnya diagram pareto adalah grafik batang yang menunjukkan

masalah berdasarkan urutan banyaknya jumlah kerusakan.

Gambar Diagram Pareto


Diagram Sebab Akibat

Gambar Diagram Sebab Akibat


Pembahasan

Pada pembahasan ini peneliti akan mencoba menggambarkan mengenai

upaya yang telah dilakukan oleh PT. Indo Plywood (Kalamur) dalam menjaga

kualitas produk, mengetahui tingkat kegagalan pada pengendalian mutu produk

dengan menerapkan metode p-chart, serta mengetahui faktor yang perlu


1542

diperbaiki sesuai dengan sistem yang ada dalam metode p-chart dan

memberikan usulan perbaikan berdasarkan analisis yang telah dilakukan.

Proses pengendalian kualitas

No Proses Pengendalian Kualitas Kegiatan

1 Pengendalian kualitas mesin a. Pengupasan

b. Pengeringan

c. Composser

d. Glue spreader

e. Pengepresan suhu dingin & suhu panas

f. Pendempulan

g. Sizer

h. Sander

2 Pengendalian terhadap proses

produksi

a. Proses persiapan

b. Proses produksi

c. Proses akhir produksi

3 Pengendalian terhadap produk

jadi (output)

a. Proses penyeleksian

b. Proses pengemasan

c. Penggudangan

Sumber : data diolah

Dari tabel di atas dapat dilihat proses pengendalian kualitas terhadap

plywood terdiri dari pengendalian terhadap mesin, sdm, bahan, dan metode

(SOP). Maka dapat diketahui bahwa PT. Kalamur telah menerapkan

pengendalian kualitas sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan. Dari proses

pengendalian yang telah dilakukan, terdapat kerusakan atau kecacatan pada

proses produksi. Dari hasil penelitian yang dilakukan oleh peneliti terdapat

temuan yaitu adanya 4 jenis kerusakan/kecacatan produk yang terjadi selama

proses. Hal ini disebabkan oleh karyawan yang lalai/kurang hati-hati dalam

proses produksi serta tidak diterapkannya SOP dengan benar.

Potensi kerugian yang dialami PT. Indo Plywood (Kalamur) akibat

kerusakan atau kecacatan produk ini berada diangka Rp 958.484.000 atau

hampir mendekati Rp 1 miliar.

Rumus menghitung potensi kerugian adalah sebagai berikut:

L = TPC x HJP

Keterangan :

L = Potensi Kerugian (LOSS)

TPC = Total Produk Cacat

HJP = Harga Jual Produk

Dimana diketahui,

Total produk rusak (TPC) : Rp 11.548

Harga jual produk (plywood per lembar) : Rp 83.000

Maka,

L = TPC x HJP

= 11.548 x 83.000

L= 958.484.000


1543

Pada data produksi di bulan Januari 2018 potensi kerugian yang dialami

perusahaan adalah diangka Rp 958.484.000 atau dengan rata - rata per hari

diangka Rp 36.864.769 atau hampir mencapai angka Rp 40.000.000.

Sebaiknya dalam proses pemotongan, pengupasan, perekatan lem dan

penghalusan plywood harus sesuai dengan Standar Operational Procedur

(SOP) yang telah ditetapkan oleh PT. Indo Plywood (Kalamur). Dengan

demikian dapat mengurangi tingkat kerusakan atau kecacatan produk dan

meminimalkan kerugian yang terjadi.

Penelitian ini didukung oleh penelitian terdahulu Ilham (2012) dengan

judul Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan Menggunakan Statistical

Processing Control (SPC) pada PT. Bosowa Media Grafika (Tribun

Timur).Hasil dari penelitian ini adalah menunjukkan peta kendali P dapat

dilihat bahwa ternyata kualitas produk berada diluar batas kendali yang

seharusnya dan juga titik-titik yang berada diluar batas kendali. Intan (2017)

dengan judul Analisis Efektivitas Pengendalian Mutu Kemasan hasil Produksi

pada UD. Kaya Rasa di Samarinda. Hasil dari penelitian ini adalah bahwa

prosedur pengendalian mutu (quality control) yang diterapkan efektif dan

mampu menjaga kualitas produk pada UD. Kaya Rasa di Samarinda.

Volahasina (2016) dengan judul Analisis Pengendalian Kualitas Genteng

dengan Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) pada UD.

Genteng Jaya Ambulu Kabupaten Jember. Berdasarkan hasil peta kendali p

dapat dilihat bahwa kualitas produk genteng Jaya berada di luar batas kendali.

Berdasarkan teori yang digunakan dalam penelitian ini yaitu teori

pengendalian kualitas menurut Assauri (2016:323) adalah suatu proses untuk

mengukur output secara relativ terhadap suatu standar melakukan tindakan bila

terdapat output yang tidak memenuhi standar. Setiap perusahaan memliki

standar yang digunakan untuk suatu produk. Menurut Hansen dan Mowen

(2009:279) menyatakan bahwa standar kerusakan (zero defect) berarti bahwa

semua produk yang diproduksi sesuai dengan spesifikasinya. Standar ini

digunakan untuk adanya celah (gap) antara harapan konsumen dengan kualitas

produk yang dihasilkan oleh perusahaan oleh sebab itu perusahaan harus

memperbaiki kualitas produk dan melakukan berbagai usaha dalam

memperkecil terjadinya produk cacat.

Ketika pengendalian dilakukan dengan baik, maka penyimpangan yang

terjadi dapat dikoreksi dan kualitas produk dapat dijaga serta dapat mencapai

tujuan yang diharapkan. Kemudian dalam hal penelitian ini Analisis Prosedur

Pengendalian Kualitas (Quality Control) Produksi Plywood Pada PT. Indo

Plywood (Kalamur) Di Samarinda dengan menggunakan metode SQC yaitu

pengendalian kualitas (quality control) yang dilakukan mampu menjaga

kualitas produk namun masih terdapat hal-hal yang perlu diperbaiki agar

kerusakan atau kecacatan produk dapat berkurang atau diminimalisir.


1544

Penutup

Berdasarkan hasil analisis data dan pembahasan yang telah dikemukakan

sebelumnya, maka dalam penelitian ini dapat diambil kesimpulan, sebagai

berikut:

Pelaksanaan pengendalian kualitas (Quality Control) pada PT. Indo

Plywood (Kalamur) dilakukan dengan melakukan pengendalian terhadap bahan

baku (pemilihan kayu), pengendalian terhadap proses produksi (proses

persiapan, proses produksi, dan proses akhir produksi) dengan menerapkan

SOP (Standart Operasional Prosedur) produksi plywood dengan ketat dan

selalu mengontrol serta mengingatkan pegawai untuk melakukan kegiatan

produksi sesuai SOP (Standart Operasional Prosedur) dan pengendalian

terhadap produk jadi (output) meliputi proses penyeleksian, pengemasan dan

penggudangan (plywood).

Adapun beberapa saran yang diharapkan berguna untuk kepentingan

praktis dan penelitian selanjutnya sebagai berikut :

Sebaiknya dalam meningkatkan efektivitas pengawasan prosedur

pengendalian kualitas, manajer produksi lebih melakukan pengawasan melekat

karena seorang pengawas harus lebih mengetahui apakah hasil pelaksanaan

pekerjaan yang dilakukan oleh bawahnnya sesuai dengan rencana, perintah,

tujuan atau kebijaksanaan yang telah ditentukan, agar produksi kedepannya

semakin baik.

Sebaiknya alur produksi dilaksanakan dengan ketelitian dan konsentrasi,

agar tidak mengalami kecacatan kembung, patah, terbentur dan delaminasi

sehingga apabila produk yang dihasilkan baik maka tidak perlu melakukan

proses produksi plywood ulang.

Sebaiknya operator dan tenaga pelaksana dari proses pemotongan sampai

dengan penghalusan perlu melakukan setting mesin yang tepat untuk melihat

kestabilan mesin dan karyawan perlu diingatkan agar mengikuti prosedur yang

diperintahkan, agar tidak mengalami kerusakan produksi dimasa yang akan

mendatang.

Sebaiknya perusahaan lebih sering mengadakan training terhadap

karyawan baik secara internal maupun eksternal. Pengembangan sumber daya

manusia melalui training atau pelatihan sangat diperlukan demi meningkatkan

kinerja pekerjaan. Pengembangan sangatlah penting, menilai dari terus

munculnya perubahan terkait kemajuan teknologi, penyesuaian jabatan, dan

kerumitan tugas manajerial.

Sebaiknya perusahaan lebih berkonsentrasi dalam manajemen produksi

dan operasi, dimana perusahaan melakukan kegiatan mengatur dan

mengkoordinasikan penggunaan sumber-sumber daya yang berupa sumber

daya manusia, sumber daya alat dan sumber daya dana serta bahan, secara

efektif dan efisien.


1545

Daftar Pustaka Ahyari, Agus, 2002. Manajemen Produksi dan Perencanaan Sistem

Produksi.Yogyakarta : BPFE-UGM

Ariani, Dorothea Wahyu. 2008. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan

Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas). Yogyakarta

Assauri, Sofjan, 2008. Manajemen dan Operasi, Jakarta : Lembaga Penerbitan

FEUI

Assauri, Sofjan, 2016. Manajemen Operasi Produksi Pencapaian Sasaran

Organisasi Berkesinambungan. Edisi 3, Cetakan ke-1, Jakarta :

Rajawali Pers

Bastian Bustami dan Nurlela. 2007. Akuntasi Biaya : Teori & Aplikasi. Graha

Ilmu. Jakarta

Fahmi, Irham. 2012. Manajemen Produksi dan Operasi. Alfabeta

Gasperz, Vincent, 2007. Total Quality Management.Jakarta : PT. Gramedia

Haming, M dan Mahfud, N. 2007.Manajemen Produksi Modern.Jakarta : Bumi

Aksara

Ishak, Aulia. 2010. Manajemen Operasi. Graha Ilmu

Irwan & Haryono, Didi. 2015. Pengendalian Kualitas Statistik. Edisi Pertama

IKAPI, Alfabeta Bandung

Kotler, Amstrong. 2001. Prinsip-prinsip pemasaran, Edisi 12, jilid 1. Jakarta :

Erlangga

Kotler dan Amstrong. 2008. Prinsip-Prinsip Pemasaran. Jilid 1 & 2.Edisi

12.Jakarta : Erlangga

Nasution, M. N. 2005. Manajemen Mutu Terpadu. Bogor : Ghalia Indonesia

Masiyah Kholmi, dan Yuningsih. 2009. Akuntansi Biaya. Malang : Penerbit

UMM Press

Miles, M. B., & Huberman, A. M. (2009). Qualitative Data Abalysis. In T. R.

Rohidi, Analisis Data Kualitatif Buku sumber Tentang Metode -

Metode Baru. Jakarta: UI Press.

Prawirosentono, S. 2007. Filosofi Baru Tentang Manajemen Mutu Terpadu

Abad 21 : Kiat Membangun Bisnis Kompetitif. Jakarta : Bumi Aksara

Render, Barry & Heizer, Jay. Alih Bahasa Kresnohadi Ariyoto, 2009. Prinsip-

Prinsip Manajemen Operasi, Penerbit Salemba Empat. Jakarta.

Render, Barry & Heizer, Jay. Alih Bahasa Kresnohadi Ariyoto, 2006. Prinsip-

Prinsip Manajemen Operasi.Jakarta : Salemba Empat

Sugiyono. 2010. Metode Penelitian Pendidikan Pendekatan Kuantitatif,

Kualitatif, dan R&D. Bandung : Alfabeta

Sumayang. 2003. Dasar-Dasar Manajemen Produksi & Operasi. Jakarta :

Salemba Empat

Yamit, Zulian, 2003. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi 2, Ekonomis,

Yogyakarta

analisis prosedur pengendalian kualitas quality … · indo plywood (kalamur) adalah perusahaan...

Documents