analisis pengendalian kualitas produk minyak...

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK

MINYAK KELAPA TROPICOCO

Studi Kasus pada PT Commit Indonesia Jalan Kabupaten Km 3, Mayangan,

Trihanggo, Gamping, Sleman, Yogyakarta

SKRIPSI

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi

Program Studi Manajemen

Oleh :

Yosef Bagus Nugroho Sulistyo Putro

NIM : 142214100

PROGRAM STUDI MANAJEMEN, JURUSAN MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS SANATA DHARMA

YOGYAKARTA

2018

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

i





SKRIPSI

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi

Program Studi Manajemen

Oleh :


NIM : 142214100

PROGRAM STUDI MANAJEMEN, JURUSAN MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI


YOGYAKARTA

2018


iv

MOTTO

“Janganlah hendaknya kamu kuatir tentang apapun juga, tetapi nyatakanlah dalam

segala hal keinginanmu kepada Allah dalam doa dan permohonan dengan ucapan

syukur.”

(Filipi 4:6)

Skripsi ini dipersembahkan kepada:

Orang Tua, Keluarga, dan teman-teman terkasih


v


FAKULTAS EKONOMI

JURUSAN MANAJEMEN-PROGRAM STUDI MANAJEMEN

PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS

Saya yang bertanda tangan di bawah ini, dengan ini menyatakan bahwa Skripsi

dengan judul :





Dan diajukan untuk diuji pada tanggal 12 November 2018 adalah hasil karya saya.

Saya juga menyatakan bahwa skripsi ini tidak terdapat keseluruhan atau sebagian

tulisan orang lain yang saya ambil dengan cara menyalin, atau meniru dalam

bentuk rangkaian kalimat atau simbol yang menunjukkan gagasan atau pendapat

atau pemikiran dari penulis lain yang saya aku seolah-olah sebagai tulisan saya

sendiri, dan atau tidak terdapat bagian atau keseluruhan tulisan yang saya salin,

saya tiru, atau saya ambil, dari tulisan orang lain tanpa memberikan pengakuan

(disebutkan dalam referensi) pada penulis aslinya.

Bila di kemudian hari terbukti bahwa saya ternyata melakukan tindakan tersebut,

maka saya bersedia menerima sanksi, yaitu skripsi ini digugurkan dan gelar

akademik yang saya peroleh (S.E.) dibatalkan serta diproses sesuai dengan aturan

perundang-undangan yang berlaku (UU No 20 Tahun 2003, pasal 25 dan pasal

70).

Yogyakarta, 31 Desember 2018

Yang membuat pernyataan,


NIM : 142214100


vi

LEMBAR PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH

UNTUK KEPENTINGAN PUBLIKASI AKADEMIS

Yang bertanda tangan dibawah ini, saya mahasiswa Universitas Sanata Dharma

Yogyakarta:

Nama : Yosef Bagus Nugroho Sulistyo Putro

Nomor Mahasiswa : 142214100

Demi pengembangan ilmu pengetahuan, saya memberikan kepada perpustakaan

Universitas Sanata Dharma karya ilmiah saya yang berjudul:

“ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK

MINYAK KELAPA TROPICOCO”



Dengan demikian saya memberikan kepada perpustakaan Universitas Sanata

Dharma hak untuk menyimpan, mengalihkan dalam bentuk media lain,

mengelolanya dalam bentuk pangkajian data, mempublikasikannya di internet

atau media lain untuk kepentingan akademis tanpa perlu meminta izin dari saya

maupun memberikan royalti kepada saya selama tetap mencantumkan nama saya

sebagai penulis.

Yogyakarta 31 Desember 2018

Yang menyatakan pernyataan


NIM : 142214100


vii

KATA PENGANTAR

Puji syukur dan terima kasih kepada Allah atas karunia dan rahmat-Nya,

sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “ANALISIS

PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK MINYAK KELAPA TROPICOCO

(Studi Kasus pada PT Commit Indonesia Jalan Kabupaten Km 3, Mayangan,

Trihanggo, Gamping, Sleman, Yogyakarta)”. Skripsi ini ditulis sebagai salah satu

syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Program Studi Manajemen,

Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Sanata Dharma Yogyakarta.

Penulisan skripsi ini dapat selesai dengan baik berkat bantuan berbagai

pihak. Untuk itu, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada:

1. Bapak Johanes Eka Priyatma, M.Sc., Ph.D. selaku Rektor Universitas Sanata

Dharma Yogyakarta.

2. Bapak Albertus Yudi Yuniarto, S.E., M.B.A. selaku Dekan Fakultas Ekonomi

Universitas Sanata Dharma Yogyakarta,

3. Bapak Dr. Lukas Purwoto selaku Kepala Jurusan Manajemen Fakultas

Ekonomi Universitas Sanata Dharma Yogyakarta.

4. Bapak Patrick Vivid Adinata, S.E., M.Si. selaku Dosen Pembimbing I yang

telah membimbing dan juga memberikan masukan dan saran dari proposal

hingga bimbingan skripsi.

5. Ibu Maria Theresia Ernawati, SE., MA. Selaku Dosen Pembimbing II yang

telah membimbing dan memberikan saran dan masukan selama bimbingan

skripsi.

6. Para Dosen Fakultas Ekonomi Jurusan Manajemen Universitas Sanata Dharma

Yogyakarta yang telah memberikan ilmunya kepada penulis.

7. Orang Tua saya Yosef Tedjo Sulistyo dan Agustina Umi Susinah Saya ucapkan

terima kasih atas cinta, kasih sayang yang selalu menyertaiku, serta dorongan,

kerja keras, dan kesabarannya dalam mendidik dan membimbing saya.


viii

8. Hanni Andini, yang selalu membantu dan memberikan semangat.

9. Teman-teman seperjuangan kelas C manajemen 2014 (Dito, Nehem, Nova,

Chandra, Gio, Momo, Mita, dan Ayuthia) yang telah memberikan kritik, saran

dan motivasinya dalam saya menyelesaikan penelitian ini.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih banyak kekurangan karena

keterbatasan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, penulis

mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca guna

menyempurnakan skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat dan dapat menjadi

bahan masukan bagi rekan-rekan dalam menyusun skripsi.

Yogyakarta, 31 Desember 2018

Penulis


NIM: 142214100


ix

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL………………………………………………. i

HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING…………………… ii

HALAMAN PENGESAHAN……………………………………... iii

HALAMAN MOTTO……………………………………………… iv

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS…….. v

HALAMAN PERNYATAAN PUBLIKASI………………………. vi

HALAMAN KATA PENGANTAR………………………………. vii

HALAMAN DAFTAR ISI………………………………………… ix

HALAMAN DAFTAR TABEL…………………………………… xi

HALAMAN DAFTAR GAMBAR………………………………... xii

HALAMAN DAFTAR LAMPIRAN……………………………… xiii

HALAMAN ABSTRAK…………………………………………… xiv

HALAMAN ABSTRACT………………………………………….. xv

BAB I PENDAHULUAN………………………………………… 1

A. Latar Belakang Masalah…………………………………… 1

B. Rumusan Masalah…………………………………………. 4

C. Batasan Masalah…………………………………………… 4

D. Tujuan Penelitian…………………………………………... 5

E. Manfaat Penelitian…………………………………………. 5

BAB II KAJIAN PUSTAKA…………………………………….. 7

A. Landasan Teori…………………………………………….. 7

B. Penelitian Sebelumnya…………………………………….. 30

C. Kerangka Konseptual Penelitian…………………………... 35

BAB III METODE PENELITIAN………………………………….. 36

A. Jenis Penelitian…………………………………………..... 36

B. Waktu dan Tempat Penelitian…………………………….. 36

C. Subjek dan Objek Penelitian……………………………… 36

D. Populasi dan Sampel……………………………………… 37


x

E. Sumber Data……………………………………………… 37

F. Jenis Data………………………………............................ 38

G. Teknik Pengumpulan Data……………………………….. 38

H. Definisi Operasional…………………………………….... 39

I. Teknik Analisis Data…………………………………….... 40

BAB IV GAMBARAN UMUM SUBJEK PENELITIAN……... 44

BAB V ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN……………... 58

A. Deskripsi Data dan Analisis……………………………….. 58

B. Hasil Uji Statistik dan Pembahasan……………………….. 70

BAB VI KESIMPULAN, SARAN, DAN KETERBATASAN… 78

DAFTAR PUSTAKA……………………………………………... 84

LAMPIRAN………………………………………………………. 86

CURRICULLUM VITAE………………………………………… 100


xi

DAFTAR TABEL

Tabel Judul Halaman

II.1 Gambar Check Sheet…………………………………... 17

III.1 Definisi Operasional………………………………... 39

IV.1 Susunan Organisasi Perusahaan……………………. 50

V.1 Lembar Periksa…...………………………………… 59

V.2 Perhitungan Batas Kendali p……………………….. 76


xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar Judul Halaman

II.1 Gambar Siklus PDCA……………………………….. 13

II.2 Contoh Diagram Pareto…………………………….. 19

II.3 Simbol Flowchart………………………………….... 20

II.4 Contoh Diagram Fishbone…………………………. 23

II.5 Contoh Diagram np Chart………………………….. 27

II.6 Contoh Diagram p Chart…………………………..... 28

II.7 Contoh Diagram c Chart……………………………. 29

II.8 Contoh Diagram u Chart…………………………..... 30

II.9 Kerangka Penelitian……………………………….... 35

IV.1 Denah lokasi PT Commit Indonesia……………….. 44

IV.2 Logo Perusahaan……………………………………. 46

IV.3 Gambar produk Tropicoco………………………….. 52

IV.4 Gambar produk PROBI-X………………………….. 52

IV.5 Diagram Alur Proses produksi…………………….. 55

V.1 Diagram Pareto……………………………………… 60

V.2 Diagram Sebab Akibat Warna Keruh………………. 63

V.3 Diagram Sebab Akibat Minyak Kotor……………… 65

V.4 Diagram Sebab Akibat Kemasan Rusak……………. 67

V.5 Digram Sebab Akibat Kadar Air Tinggi…………… 69

V.6 Diagram Peta Kendali p…………………………….. 77


xiii

DAFTAR LAMPIRAN

No Lampiran Judul Halaman

Lampiran 1 Surat izin penelitian…………………………….. 86

Lampiran 2 Lembar Wawancara……………………………... 87

Lampiran 3 Data jumlah produksi Bulan Mei-Juni 2018…… 92

Lampiran 4 Diagram Pareto…………………………………. 93

Lampiran 5 Diagram sebab akibat warna minyak keruh……. 94

Lampiran 6 Diagram sebab akibat minyak kotor……………. 95

Lampiran 7 Diagram sebab akibat kemasan rusak…………... 96

Lampiran 8 Diagram sebab akibat kadar air tinggi………….. 97

Lampiran 9 Tabel Perhitungan batas kendali p……………… 98

Lampiran 10 Diagram peta kendali p…………………………. 99


xiv

ABSTRAK






142214100

Universitas Sanata Dharma

Yogyakarta

2018

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apa saja ketidaksesuaian standar

produksi yang terdapat pada produk akhir minyak kelapa Tropicoco pada PT

Commit Indonesia, faktor-faktor penyebab terjadinya kesalahan pada produksi

minyak kelapa Tropicoco dan untuk mengetahui apakah jumlah kesalahan

produksi minyak kelapa Tropicoco Bulan Mei-Juni 2018 masih berada pada batas

pengendalian.

Populasi dalam penelitian ini yaitu jumlah produksi minyak tropicoco dari

bulan Januari -Juni 2018 berjumlah 4723 botol, dengan sampel sejumlah 2800

botol. Pengambilan sampel menggunakan teknik Convenience sampling. Teknik

pengumpulan data dengan wawancara dan dokumentasi. Analisis data

menggunakan alat bantu statistik seven basic tools dan peta kendali p.

Hasil penelitian ini menunjukan bahwa jenis-jenis kerusakan yang timbul

pada produksi minyak goreng kelapa Tropicoco disebabkan karena warna minyak

keruh, kotor, kemasan rusak, dan kandungan air masih tinggi. Dari diagram sebab-

akibat dapat diketahui faktor-faktor penyebab kerusakan produk yaitu berasal dari

faktor manusia, perlengkapan, bahan baku, lingkungan, dan metode. Pada

penggunaan peta kendali p menunjukkan proses pengendalian kualitas produk

masih berada di luar batas kendali karena masih ada 3 titik yang berada di luar

batas kendali atas dan batas kendali bawah sehingga menunjukkan bahwa proses

pengendalian kualitas belum dijalankan dengan baik.

Kata Kunci : kualitas, pengendalian kualitas, alat bantu statistik, peta kendali p,

jenis kerusakan


xv

ABSTRACT

ANALYSIS OF QUALITY CONTROL OF TROPICOCO COCONUT OIL

PRODUCTS

A case study in PT Commit Indonesia Jalan Kabupaten Km 3, Mayangan,



142214100

Sanata Dharma University

Yogyakarta

2018

The aim of this study is to find out what the non-conformities in the

production standards whics are found in the Tropicoco coconut oil final product at

PT Commit Indonesia, the factors that cause errors in Tropicoco coconut oil

production and to find out whether the amount of Tropicoco coconut oil

production in May-June 2018 is still at the control limit.

The population in this study is the amount of tropicoco oil production from

January to June 2018 totaling 4723 bottles, with a sample of 2800 bottles. The

sampling technique used is Convenience sampling technique. The techniques of

collecting data consist of interviews and documentation. The data analysis uses

seven basic tools statistical tools and control chart p.

The results of this study indicate that the types of damage arising from the

production of Tropicoco coconut cooking oil are due to the cloudy color of the oil,

dirty, damaged packaging, and still high water content. The causal diagram shows

that the factors that cause damage to the product comes from human factors,

equipment, raw materials, environment, and methods. The use of the p control

map shows that the process of controlling product quality is still outside the

control limit because there are still 3 points that are outside the upper control limit

and lower control limit so that the quality control process has not been

implemented properly.

Keywords : quality, quality control, statistical tools, control charts p, type of

damage


1

BAB I

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang Masalah

Dewasa ini perkembangan bisnis meningkat semakin ketat meskipun

berada dalam kondisi perekonomian yang cenderung tidak stabil. Hal tersebut

memberikan dampak terhadap persaingan bisnis yang semakin tinggi dan tajam,

baik di pasar domestik maupun di pasar internasional. Setiap usaha dalam

persaingan tinggi dituntut untuk selalu berkompetisi dengan perusahaan lain di

dalam industri yang sejenis. Salah satu cara agar bisa memenangkan kompetisi

tersebut adalah dengan memberikan perhatian penuh terhadap kualitas produk

yang dihasilkan oleh perusahaan sehingga bisa mengungguli produk yang

dihasilkan oleh pesaing.

Permasalahan kualitas telah mengarah pada taktik dan strategi perusahaan

secara menyeluruh dalam rangka untuk memiliki daya saing dan bertahan

terhadap persaingan global dengan produk perusahaan lain (Hatani, 2007).

Kualitas suatu produk bukan suatu yang serba kebetulan (occur by accident)

(Prawirosentono, 2007). Kualitas dapat diartikan sebagai tingkat atau ukuran

kesesuaian suatu produk dengan pemakainya, dalam arti sempit kualitas diartikan

sebagai tingkat kesesuaian produk dengan standar yang telah ditetapkan

(Alisjahbana, 2005). Jadi, kualitas yang baik akan dihasilkan dari proses yang

baik dan sesuai dengan standar kualitas yang telah ditentukan berdasarkan

kebutuhan pasar. Kenyataan di lapangan menunjukkan bahwa perusahaan yang

sukses dan mampu bertahan pasti memiliki program mengenai kualitas karena


2

melalui program kualitas yang baik akan dapat secara efektif mengeliminasi

pemborosan dan meningkatkan kemampuan bersaing perusahaan.

Tujuan utama dari suatu perusahaan pada dasarnya adalah untuk

memperoleh laba yang optimal sesuai dengan pertumbuhan perusahaan dalam

jangka panjang. Disamping itu, tuntutan konsumen yang senantiasa berubah

menuntut perusahaan agar lebih fleksibel dalam memenuhi tuntutan konsumen

yang dalam hal ini berhubungan langsung dengan seberapa baiknya kualitas

produk yang diterima oleh konsumen. Hal ini menyebabkan perusahaan harus

dapat mempertahankan kualitas produk yang dihasilkannya atau meningkatkan

kualitas produk yang dihasilkan. Menghasilkan kualitas yang terbaik diperlukan

upaya perbaikan yang berkesinambungan (continuous improvement) terhadap

kemampuan produk, manusia, proses, dan lingkungan (Hatani, 2007).

Kualitas dari produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan ditentukan

oleh ukuran-ukuran dan standar tertentu yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

Apabila suatu produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan tidak sesuai dengan

ukuran-ukuran atau standar perusahaan maka produk tersebut mengalami

kerusakan.

Meskipun suatu perusahaan telah melakukan proses produksi yang baik

seringkali masih ditemukan produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar

perusahaan dimana penyebab kegagalan proses produksi tersebut dipengaruhi oleh

beberapa faktor. Untuk mencegah kerusakan yang dapat timbul di suatu proses

produksi, maka perusahaan perlu melakukan kegiatan pengendalian kualitas.


3

Menurut Gasperz (2005:480), “Pengendalian kualitas adalah suatu

kegiatan yang dilakukan untuk memantau aktivitas dan memastikan kinerja

sebenarnya yang dilakukan telah sesuai dengan yang direncankan. Berdasarkan

pengertian di atas, dapat ditarik kesimpulan bahwa pengendalian kualitas yaitu

suatu teknik dan aktivitas/tindakan yang terencana yang dilakukan untuk

mencapai, mempertahankan, dan meningkatkan kualitas suatu produk dan jasa

agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh pimpinan perusahaan dan

dapat memenuhi kepuasan konsumen.

Untuk mengukur besar tingkatan kerusakan produk yang dapat diterima

oleh perusahaan dapat menggunakan metode pengendalian kualitas yang dalam

penerapannya menggunakan alat bantu stastistik yang disebut Statistical Quality

Control (SQC).

PT Commit Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang

produksi minyak goreng kelapa yang memiliki merk “Tropicoco” yang dalam

menjalakan kegiatan bisnisnya telah menggunakan sistem pengendalian kualitas

produksi. PT Commit Indonesia menggunakan suatu proses yang disebut

Saponifikasi yang bertujuan untuk mengangkat lemak dan kadar air yang terdapat

di minyak kelapa supaya mendekati 0 (nol)

Oleh karena itu, penelitian akan dilakukan di PT Commit Indonesia dan

berfokus pada produksi minyak kelapa Tropicoco. Adapun tujuan dari penelitian

ini yaitu untuk mengetahui ketidaksesuaian yang terdapat pada produk akhir

minyak kelapa Tropicoco dan untuk mengetahui apakah jumlah produk akhir


4

minyak kelapa Tropicoco yang tidak sesuai dengan standar yang dihasilkan oleh

PT Commit Indonesia masih berada pada batas pengendalian setelah diproduksi.

Berdasarkan uraian latar belakang di atas, maka penulis akan melakukan

penelitian dengan judul “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS

PRODUK MINYAK KELAPA TROPICOCO” Studi Kasus pada PT

Commit Indonesia Jalan Kabupaten Km 3, Mayangan, Trihanggo, Gamping,

Sleman, Yogyakarta.

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah di atas, maka rumusan masalah pada

penelitian ini sebagai sebagai berikut:

1. Apa saja ketidaksesuaian standar produksi yang terdapat pada

produk akhir minyak kelapa Tropicoco pada PT Commit Indonesia?

2. Apa saja faktor-faktor penyebab terjadinya kesalahan pada produksi

minyak kelapa Tropicoco?

3. Apakah jumlah kesalahan produksi minyak kelapa Tropicoco bulan

Mei-Juni 2018 masih berada pada batas pengendalian?

C. Batasan Masalah

1. Penelitian akan dilakukan hanya pada bagian produksi PT Commit

Indonesia.

2. Penelitian hanya berfokus minyak kelapa Tropicoco ukuran 1 liter

pada PT Commit Indonesia.

3. Penelitian hanya berfokus pada produksi minyak Tropicoco bulan

Mei-Juni 2018.


5

D. Tujuan Penelitian

1. Untuk mengetahui ketidaksesuaian yang terdapat pada produk

akhir minyak kelapa Tropicoco.

2. Untuk mengetahui apa saja faktor-faktor penyebab terhadinya

kesalahan pada produksi minyak kelapa Tropicoco.

3. Untuk mengetahui apakah jumlah kesalahan produksi minyak

kelapa Tropicoco Bulan Mei-Juni 2018 masih berada pada batas

pengendalian.

E. Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi berbagai pihak

yaitu:

1. Bagi Perusahaan

Hasil Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan

dan manfaat bagi PT Commit Indonesia dalam melakukan

pengendalian kualitas produk minyak goreng Tropicoco sehingga

dapat menjadi pedoman bagi perusahaan dalam meningkatkan

kualitas produksi di masa yang akan datang.

2. Bagi Universitas Sanata Dharma

Hasil Penelitian ini diharapkan dapat menjadi bahan

referensi bagi peneliti berikutnya dan menjadi bahan pertimbangan

untuk melakukan penelitian dengan topik yang sama.


6

3. Bagi Penulis

Penelitian ini sebagai sarana untuk menerapkan teori yang

didapat dan diterapkan dalam analisis pengendalian kualitas

produk.


7

BAB II

KAJIAN PUSTAKA

A. Landasan Teori

1. Kualitas

Tujuan seorang manajer operasional adalah untuk membangun sistem

manajemen kualitas total yang dapat mengidentifikasi dan memuaskan

kebutuhan pelanggan. Berdasarkan American society for Quality yang

dimaksud dengan kualitas yaitu keseluruhan fitur dan karakteristik sebuah

produk atau jasa yang mengandalkan pada kemampuannya untuk

memuaskan kebutuhan yang dijanjikan dan tersirat. Dalam kerangka ISO

9000 juga dijelaskan bahwa definisi kualitas adalah ciri dan karakter

menyeluruh dari suatu produk atau jasa yang mempengaruhi kemampuan

produk tersebut untuk memuaskan kebutuhan tertentu. Menurut Yamit

(2010:347), kualitas adalah suatu istilah relatif yang sangat bergantung

pada situasi ditinjau dari pandangan konsumen yang secara subjektif orang

mengatakan kualitas adalah sesuatu yang cocok dengan selera. Menurut

Tjiptono (2008) yang dimaksud dengan kualitas yaitu perpaduan antara

sifat fisik dan karakteristik yang menentukan sejauh mana output dapat

memenuhi persyaratan kebutuhan konsumen atau menilai sejauh mana

karakteristik tersebut dapat memenuhi kebutuhan konsumen.

Dari ke 4 pengertian di atas kualitas memiliki pengertian yang sama

bahwa kualitas adalah keseluruhan ciri dan karakter suatu produk yang


8

berguna untuk memuaskan kebutuhan tertentu sesuai yang dijanjikan dan

diharapkan oleh konsumen.

2. Dimensi Kualitas Produk

Garvin (dalam Gasperz 1997:3) sebagaimana ditulis oleh M. N.

Nasution (2005: 4-5) dan Douglas C. Montgomery (2001:2) dalam bukunya,

mengidentifikasikan delapan dimensi kualitas yang dapat digunakan untuk

menganalisis karakteristik kualitas barang, yaitu sebagai berikut:

a. Kinerja (performance)

Dimensi kinerja berkaitan dengan aspek fungsional dari

produk dan merupakan karakteristik utama yang

dipertimbangkan pelanggan ketika ingin membeli suatu produk.

b. Ciri-ciri atau keistimewaan tambahan (features)

Dimensi ciri-ciri merupakan aspek kedua dari performansi

yang menambah fungsi dasar, berkaitan dengan pilihan-pilihan

dan pengembangannya.

c. Kehandalan (reability)

Dimensi kehandalan berkaitan dengan kemungkinan suatu

produk berfungsi secara berhasil dalam periode waktu tertentu

di bawah kondisi tertentu.

d. Kesesuaian (conformance)

Dimensi kesesuaian berkaitan dengan tingkat kesesuaian

produk terhadap spesifikasi yang telah ditetapkan sebelumnya

berdasarkan keinginan pelanggan.


9

e. Daya Tahan (durability)

Dimensi daya tahan merupakan ukuran masa pakai suatu

produk.

f. Service ability

Dimensi service ability merupakan karakteristik yang

berkaitan dengan kecepatan/kesopanan, kompetensi,

kemudahan, serta akurasi dalam perbaikan.

g. Estetika

Dimensi estetika merupakan karakteristik mengenai

tindakan yang bersifat sehingga berkaitan dengan pertimbangan

pribadi dan refleksi dari preferensi atau pilihan individual.

h. Kualitas yang dipersepsikan (perceived quality)

Dimensi kualitas yang dipersepsikan merupakan dimensi

yang bersifat subjektif, berkaitan dengan perasaan pelanggan

dalam mengkonsumsi produk.


10

3. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualitas

Menurut Douglas C. Montgomery (2001:26) faktor-faktor yang

mempengaruhi pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan adalah:

a. Kemampuan Proses

Batas-batas yang ingin dicapai haruslah disesuaikan dengan

kemampuan proses yang ada. Tidak ada gunanya mengendalikan suatu

proses dalam batas-batas yang melebihi kemampuan atau kesanggupan

proses yang ada.

b. Spesifikasi yang Berlaku

Spesifikasi yang Berlaku yang ingin dicapai harus dapat berlaku, bila

ditinjau dari segi kemampuan proses dan keinginan atau kebutuhan

konsumen yang ingin dicapai dari hasil produksi tersebut. Dalam hal ini

haruslah dapat dipastikan dahulu apakah spesifikasi tersebut dapat

berlaku dari kedua segi yang telah disebutkan di atas sebelum

pengendalian kualitas pada proses dapat dimulai.

c. Tingkat ketidaksesuaian yang dapat diterima

Tujuan dilakukan pengendalian suatu proses adalah dapat mengurangi

produk yang berada di bawah standar seminimal mungkin. Tingkat

pengendalian yang diberlakukan tergantung pada banyaknya produk

yang berada di bawah standar yang dapat diterima.


11

d. Biaya kualitas

Biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat pengendalian kualitas

dalam menghasilkan produk dimana biaya kualitas mempunyai

hubungan yang positif dengan terciptanya produk yang berkualitas.

4. Tujuan Pengawasan Kualitas

Tujuan dari pengawasan produk antara lain (Sofan Assauri (1998:210):

a. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah

ditetapkan.

b. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.

c. Mengusahakan agar biaya desain produk dan proses tidak besar.

d. Menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil

mungkin.

e. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.

5. Pengendalian Kualitas

Dengan semakin banyaknya persaingan, suatu perusahaan dituntut

untuk dapat menciptakan suatu produk dengan kualitas yang baik sehingga

mampu bersaing dengan perusahaan yang lain. Untuk itu suatu perusahaan

perlu adanya pengendalian kualitas agar produk yang diproduksi dapat

memenuhi mutu dan kualitas sehingga dapat diterima oleh konsumen.

Pengertian pengendalian kualitas menurut Gasperz (2005:480)

adalah teknik dan aktivitas operasional yang digunakan untuk memenuhi

persyaratan kualitas.


12

6. Tujuan Pengendalian Kualitas

Tujuan dari pengendalian kualitas menurut Assauri (1998:210) adalah:

a. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang

telah ditetapkan.

b. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.

c. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan

menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil

mungkin.

d. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah

mungkin.

7. Langkah-langkah Pengendalian Kualitas

Menurut M. N. Nasution, (2005:32) dalam melakukan pengendalian

kualitas untuk memperoleh suatu produk yang berkualitas, suatu

perusahaan perlu melakukan tahap-tahap penting dengan menggunakan

siklus PDCA (PLAN, DO, CHECK dan ACT) atau dikenal dengan

lingkaran Deming dalam melakukan pengendalian kualitas

PDCA adalah siklus peningkatan proses (Process Improvement)

yang berkesinambungan atau secara terus menerus seperti lingkaran yang

tidak ada akhirnya. Konsep ini pertama kali diperkenalkan oleh seorang

ahli manajemen kualitas dari Amerika Serikat yang bernama Dr. William

Edwards Deming.


13

Gambar II.1 Siklus PDCA (Plan, Do, Check, Act)

Siklus PDCA Dibagi menjadi :

1. Mengembangkan rencana perbaikan (plan)

Tahap ini merupakan langkah setelah dilakukan pengujian ide

perbaikan masalah. Rencana perbaikan disusun berdasarkan prinsip 5 W

(what, why, who, when, dan where) dan 1 H (how) yang dibuat secara

jelas dan terinci serta menetapkan sasaran dan target yang harus dicapai.

2. Melaksanakan rencana (do)

Rencana yang telah disusun diimplementasikan secara bertahap,

mulai dari skala kecil dan pembagian tugas secara merata sesuai dengan

kapasitas dan kemampuan dari setiap personil.

3. Memeriksa atau meneliti hasil yang dicapai (check)

Tahap ketiga adalah memeriksa atau meneliti yang merujuk pada

penetapan apakah pelaksanaannya berada dalam jalur, sesuai dengan

rencana dan memantau kemajuan perbaikan yang direncanakan.


14

4. Melakukan tindakan penyesuaian bila diperlukan (act)

Penyesuaian dilakukan bila dianggap perlu yang didasarkan hasil

analisis di atas. Penyesuaian berkaitan dengan standarisasi prosedur baru

guna menghindari timbulnya kembali masalah yang sama atau

menetapkan sasaran baru bagi perbaikan berikutnya.

8. Tahap Pengendalian Kualitas

Menurut Prawirosentono (2007:74) pengendalian atau pengawasan

di suatu perusahaan manufaktur dilakukan secara bertahap yang terdiri

dari:

a. Pemeriksaan dan pengawasan kualitas bahan mentah, kualitas

bahan dalam proses dan kualitas produk jadi. Demikian pula

standar jumlah dan komposisinya.

b. Pemeriksaan atas produk sebagai hasil proses pembuatan. Hal ini

berlaku untuk barang jadi dan setengah jadi. Pemeriksaan yang

dilakukan tersebut memberi gambaran apakah proses produksi

berjalan seperti yang telah ditetapkan atau tidak.

c. Pemeriksaan cara pengemasan dan pengiriman barang ke

konsumen.

d. Mesin, tenaga kerja, dan fasilitas lainnya yang dipakai dalam

proses produksi harus juga diawasi sesuai dengan standar

kebutuhan.


15

9. Pengendalian Kualitas Statistik

Pengendalian kualitas secara statistik dilakukan dengan

menggunakan kombinasi alat bantu statistik yang terdapat pada SPC

(Statistical Process Control) dan SQC (Statistical Quality Control).

Menurut Sofjan Assauri (1998:219) mengemukakan bahwa pengertian dari

Statistical Quality Control (SQC) adalah suatu sistem yang dikembangkan

untuk menjaga standar yang uniform dari kualitas hasil produksi, pada

tingkat biaya yang minimum dan menerapkan bantuan untuk mencapai

efisiensi. Lalu menurut Menurut Heizer dan Render (2006:268) yang

dimaksud dengan Statistical Process Control (SPC) adalah Sebuah proses

yang digunakan untuk mengawasi standar, membuat pengukuran dan

mengambil tindakan perbaikan selagi sebuah produk atau jasa sedang

diproduksi.

10. Alat Bantu Pengendalian Kualitas

Dalam pengambilan suatu keputusan dalam Statistical Quality

Control, suatu perusahaan dapat menggunakan alat bantu yang merupakan

bagian dari dari seven basic tools (Gaspersz, Vincent. 2003. Metode Analisis

Untuk Peningkatan Kualitas. Penerbit PT Gramedia Pustaka Utama,

Jakarta.). Alat bantu yang dimaksud yaitu :

a. Check Sheet

Lembar Periksa (Check Sheet) adalah suatu formulir, dimana item-

item yang akan diperiksa telah dicetak di dalam lembar periksa dengan

maksud agar data dapat dikumpulkan secara mudah dan ringkas.


16

Lembar periksa memiliki tujuan yaitu:

1) Memudahkan proses pengumpulan data terutama untuk

mengetahui bagaimana sesuatu masalah sering terjadi.

2) Mengumpulkan data tentang jenis masalah yang sedang terjadi.

3) Menyusun data secara sistematis, sehingga data itu dapat

dipergunakan dengan mudah.

4) Memisahkan antara opini dan fakta.

Langkah-langkah dalam membuat lembar kerja yaitu:

a). Menjelaskan tujuan pengumpulan data.

b). Identifikasi apa variabel atau atribut karakteristis kualitas yang

sedang diukur.

c). Menentukan waktu atau tempat pengukuran.

d). Mengumpulkan data untuk item yang sedang diukur.

e). Menjumlahkan data yang telah dikumpulkan.

f). Memutuskan untuk mengambil tindakan perbaikan atas penyebab

masalah yang sedang terjadi.


17

Tabel II.2 Contoh Check Sheet

Hour

Defect 1 2 3 4 5 6 7 8 Total

A

B

C

D

E

Total

b. Diagram Pareto

Diagram Pareto adalah suatu grafik batang yang menunjukkan

masalah berdasarkan urutan banyaknya kejadian. Masalah yang paling

banyak terjadi ditunjukkan oleh grafik batang pertama yang tertinggi

serta ditempatkan pada sisi paling kiri, dan seterusnya sampai masalah

yang paling sedikit terjadi ditunjukkan oleh grafik batang terakhir yang

terendah serta ditempatkan di paling kanan.

Diagram Pareto memiliki berbagai manfaat antara lain:

1). Menentukan frekuensi relative dan urutan pentingnya masalah-

masalah atau penyebab-penyebab dari masalah yang ada.


18

2). Memfokuskan perhatian pada isu-isu kritis dan penting melalui

membuat urutan terhadap masalah-masalah atau penyebab-

penyebab dari masalah itu dalam bentuk yang signifikan.

Langkah-langkah dalam membuat diagram Pareto:

a) Menentukan masalah apa yang akan diteliti, mengidentifikasi

kategori-kategori atau penyebab-penyebab dari masalah yang

diperbandingkan. Setelah itu merencanakan dan melaksanakan

pengumpulan data.

b) Membuat suatu ringkasan daftar atau tabel yang mencatat

frekuensi kejadian dari masalah yang telah diteliti dengan

menggunakan formulir pengumpulan data atau lembar periksa.

c) Membuat daftar masalah secara berurut berdasarkan frekuensi

kejadian dari yang tertinggi sampai terendah, serta hitunglah

frekuensi kumulatif, persentase dari total kejadian, dan

presentase dari total kejadian secara kumulatif.

d) Menggambar dua buah garis vertikal dan sebuah garis horizontal

e) Buatlah histogram pada diagram pareto.


19

Gambar II.2 Contoh Diagram Pareto

c. Diagram Alir (Flow Chart)

Flowchart adalah adalah gambaran dalam bentuk diagram alir dari

algoritma-algoritma dalam suatu program, yang menyatakan arah alur

program tersebut (Pahlevy, 2010).


20

SIMBOL NAMA FUNGSI

TERMINATOR Permulaan/akhir program

GARIS ALIR Arah aliran program

PREPARATION Proses Pembelian harga

awal

PROSES Proses Pengolahan data

INPUT/OUTPUT DATA Proses input/output data

PREDEFINED PROCESS

(SUB PROGRAM)

Proses menjalankan sub

program

DESICION Perbandingan Pernyataan

ON PAGE CONNECTOR

Penghubung bagian-

bagian flowchart yang

berada pada satu halaman

OFF PAGE CONNECTOR

Penghubung bagian-

bagian flowchart yang

berada pada halaman

berbeda

Gambar II.3 Simbol Flowchart


21

d. Diagram Sebab akibat (Diagram fish bones)

Diagram sebab akibat adalah suatu diagram yang

menunjukan hubungan antara sebab dan akibat. Diagram sebab-

akibat ini sering juga disebut sebagai diagram tulang ikan (fishbone

diagram). Pada dasarnya diagram sebab-akibat dapat dipergunakan

untuk kebutuhan-kebutuhan berikut :

1) Membantu mengidentifikasikan akar penyebab dari suatu

masalah.

2) Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu

masalah

3) Membantu dalam penyelidikan atau pencarian fakta lebih

lanjut

Langkah-langkah dalam pembuatan diagram sebab-akibat

dapat dikemukakan sebagai berikut:

a) Mulai dengan pernyataan masalah-masalah utama yang

penting dan mendesak untuk diselesaikan.

b) Tuliskan pernyataan masalah itu pada bagian kepala ikan,

yang merupakan akibat. Tuliskan pada sisi sebelah kanan

dari kertas (kepala ikan), kemudian gambarkan bagian

tulang belakang dari kiri ke kanan dan tempatkan

pernyataan masalah itu dalam kotak.


22

c) Tuliskan faktor-faktor penyebab utama yang mempengaruhi

masalah kualitas sebagai tulang besar juga ditempatkan di

dalam kotak.

d) Tuliskan penyebab-penyebab sekunder yang mempengaruhi

penyebab-penyebab utama, serta penyebab-penyebab

sekunder itu dinyatakan sebagai tulang-tulang berukuran

sedang.

e) Tuliskan penyebab-penyebab tersier yang mempengaruhi

penyebab-penyebab sekunder, serta penyebab-penyebab

tersier itu dinyatakan sebagai tulang-tulang berukuran kecil.

f) Tentukan item-item yang penting dari setiap faktor dan

tandailah faktor-faktor penting tertentu yang kelihatannya

memiliki pengaruh nyata terhadap karakteristik kualitas.

g) Catatlah informasi yang perlu di dalam diagram sebab-

akibat tersebut.


23

Gambar II.4 Contoh Diagram Fishbone

e. Peta Kendali (Control Chart)

Peta kontrol merupakan alat untuk mengawasi kualitas dengan

mudah sehingga mudah untuk menentukan keputusan apa yang harus

diambil jika terjadi produk yang menyimpang (Purnomo, 2004). Peta

kontrol merupakan peta yang dijadikan pedoman dalam pengendalian

kualitas yang dikemukakan oleh Dr. Shewhart untuk mengetahui

apakah sampel hasil observasi termasuk daerah yang diterima atau

maupun daerah yang ditolak (Prawirosentono, 2001).

Secara umum dapat dikatakan bahwa peta kontrol dapat digunakan

untuk mengetahui informasi berikut (Prawirosentono, 2001):

1). Kemampuan proses produksi, artinya apakah mesin-mesin masih

berjalan baik sesuai rencana atau tidak.

Masalah

Proses Orang Perlengkapan

material Lingkungan Manajemen


24

2). Pengendalian mutu dari produk akhir, agar mutu produk akhir

tetap baik sesuai dengan standar.

3). Membatasi toleransi penyimpangan (variasi) produk yang masih

dapat diterima akibat kelemahan tenaga kerja, mesin, dan lain-

lain.

Peta kendali digunakan untuk membantu mendeteksi adanya

penyimpangan dengan cara menetapkan batas-batas kendali:

a) Upper control limit / batas kendali atas (UCL)

Merupakan garis batas atas untuk suatu penyimpangan yang

masih diijinkan.

b) Central line / garis pusat atau tengah (CL)

Merupakan garis yang melambangkan tidak adanya

penyimpangan dari karakteristik sampel.

c) Lower control limit / batas kendali bawah (LCL)

Merupakan garis batas bawah untuk suatu penyimpangan dari

karakteristik sampel.

Peta Kendali secara garis besar dibedakan menjadi 2 jenis yaitu:

1) Peta Kendali Variabel

Data variabel bersifat kontinyu (continuous

distribution). Data ini diukur dalam satuan-satuan

kuantitatif. Sifat continuous distribution pada data

variabel menggambarkan data berbentuk selang bilangan


25

yang bisa terjadi dalam digit dibelakang koma hingga n

digit, tidak dapat dihitung, dan tidak terhingga.

Bentuk distribusi yang rapat seperti ini lebih sensitif

terhadap perubahan, namun akan lebih sulit baik dalam

mengidentifikasi apa yang harus diukur dan juga dalam

pengukuran aktual.

Ada 3 jenis Peta kendali data variabel yaitu:

a. Average and Standart Deviation Control Chart

(Xbar – S Chart). Xbar – S Chart adalah Peta

kendali untuk mengendalikan proses berdasarkan

Rata-rata (X-bar) dan Standar Deviasi (s). Xbar-s

Chart digunakan apabila ukuran sampel yang

dikumpulkan berjumlah lebih dari 5 (n > 5).

b. Average and Range Contol Chart (Xbar dan R-

chart). Xbar – R Chart adalah Peta kendali untuk

mengendalikan proses berdasarkan Rata-rata (Xbar)

dan Range (R). Peta kendali ini digunakan apabila

ukuran sampel yang dikumpulkan berjumlah lebih

dari 2 dan kurang dari atau sama dengan 5 (2 < n ≤

5).

c. Individual Moving Range Chart (I – MR Chart).

I-MR Chart digunakan apabila data sampel yang


26

d. dikumpulkan hanya berjumlah 1 unit. Chart jenis ini

sering digunakan jika sampel yang diperiksa tersebut

harus dimusnahkan (tidak dapat dipakai kedua

kalinya) atau pada produk yang berharga tinggi.

2. Peta Kendali Atribut

Attribute Control Chart atau peta kendali atribut

merupakan data kualitatif yang dapat dihitung untuk pencatatan

dan analisis. Contoh dari data atribut karakteristik kualitas adalah

ketiadaan label pada kemasan produk, kesalahan proses

administrasi buku tabungan nasabah, banyaknya jenis cacat pada

produk, banyaknya produk kayu lapis yang cacat karena corelap,

dll. Data atribut biasanya diperoleh dalam bentuk unit-unit yang

tidak sesuai dengan spesifikasi atribut yang diterapkan.

Pada umumnya peta kendali atribut dibedakan menjadi 4 jenis

yaitu:

a. np-Chart

Pada dasarnya peta control np serupa dengan peta control p,

kecuali dalam peta control np terjadi perubahan skala

pengukuran. Peta kontrol np menggunakan ukuran

banyaknya item yang tidak memenuhi spesifikasi atau

banyaknya item yang cacat dalam suatu pemeriksaan. Peta

kontrol np dan p cocok untuk situasi dasar yang sama,

sehingga pilihan penggunaan peta kontrol np apabila data


27

banyaknya item yang tidak sesuai adalah lebih bermanfaat

dan mudah untuk diinterpretasikan dalam pembuatan laporan

dibandingkan data proporsi, dan ukuran contoh bersifat

konstan dari waktu ke waktu.

Gambar II.5 Contoh Diagram np Chart

b. p-Chart

p-Chart adalah salah Jenis Peta Kendali yang berfungsi

untuk mengukur proporsi defective (kegagalan/cacat) pada

produksi. P-Chart digunakan apabila jumlah sampel (sample

size) yang dikumpulkan adalah tidak konstan atau tidak tetap.

Dengan demikian peta kontrol p digunakan untuk

mengendalikan proporsi dari item-item yang tidak memenuhi

syarat spesifikasi kualitas atau proporsi dari produk yang

cacat yang dihasilkan dalam suatu proses. Proporsi yang

tidak memenuhi syarat didefinisikan sebagai rasio banyaknya

item yang tidak memenuhi syarat dalam suatu kelompok


28

terhadap total banyaknya item dalam kelompok tersebut.

Item-item itu dapat mempunyai beberapa karakteristik

kualitas yang diperiksa atau diuji secara simultan oleh

pemeriksa. Jika item-item itu tidak memenuhi standar pada

satu atau lebih karakteristik kualitas yang diperiksa, maka-

item-item itu digolongkan sebagai tidak memenuhi syarat

spesifikasi atau cacat. Proporsi tersebut sering diungkapkan

dalam bentuk desimal.

Gambar II.6 Contoh Diagram p Chart

c. c-Chart

c-Chart adalah jenis Peta Kendali yang berfungsi untuk

mengukur banyaknya jumlah ketidaksesuaian yang terdapat

dalam unit yang diproduksi. c-Chart didasarkan pada titik

spesifik yang tidak memenuhi syarat dalam produk, sehingga

suatu produk dapat saja dianggap memenuhi syarat meskipun

mengandung satu atau beberapa titik spesifik yang cacat.


29

d. c-Chart

c-Chart adalah jenis Peta Kendali yang berfungsi untuk

mengukur banyaknya jumlah ketidaksesuaian yang terdapat

dalam unit yang diproduksi. c-Chart didasarkan pada titik

spesifik yang tidak memenuhi syarat dalam produk, sehingga

suatu produk dapat saja dianggap memenuhi syarat meskipun

mengandung satu atau beberapa titik spesifik yang cacat.

Gambar II.7 Contoh Diagram c Chart

e. u-Chart

u-Chart digunakan untuk mengukur banyaknya jumlah

ketidaksesuaian per unit laporan inspeksi dalam kelompok

pengamatan, yang mungkin memiliki ukuran contoh. Peta

control u serupa dengan peta kontrol c, kecuali bahwa

banyaknya ketidaksesuaian dinyatakan dalam basis per unit

item. Peta kontrol u dan c sesuai untuk beberapa kondisi.


30

Bagaimanapun peta kontrol u dapat dipergunakan apabila

ukuran contoh lebih dari satu unit dan mungkin bervariasi

dari waktu ke waktu.

Gambar II.8 Contoh Diagram u Chart

11. Penelitian sebelumnya

a. Silvanus Eeng (2015)

Penelitian tentang “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Akhir

Batik Cap Kemeja Pria” pada CV . Batik Indah Roro Djonggrang Jalan

Tirtodipuran No 18 Yogyakarta. Variabel penelitiannya adalah kualitas

produk akhir batik cap kemeja pria yang diproduksi CV. Batik Indah

Roro Djonggrang sudah baik namun, perusahaan harus tetap

mengadakan perbaikan untuk menekan segala bentuk penyimpangan

yang terjadi. Teknik analisis data yang digunakan oleh penulis yaitu

dengan metode control chart dan fish bones.


31

b. Aji Pebri Indrianto (2009)

Penelitian tentang “Analisis Pengendalian Kualitas Kain Grey Pada

Departemen QC FABRIC di PT. Hanin Nusa Mulya.Variabel penelitian

nya masih adanya kerusakan pada produk kain grey yang berada pada

di luar batas kendali sehingga perlu untuk dilakukan perubahan pada

proses produksi. Teknik analisi data yang digunakan oleh penulis yaitu

analisis C chart dan diagram pareto.

c. Faiz Al Fakhri (2010)

Penelitian tentang “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT.

Masscom Grahpy Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan

Produk Menggunakan Alat Bantu Statistik”.Dalam penelitian tersebut

peneliti ingin mengetahui bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas

kualitas di PT. Masscom Graphy dalam upaya menekan tingkat

kerusakan produk, Jenis kerusakan apa saja yang terjadi pada produk

yang produksi oleh PT. Masscom Graphy, faktor-faktor apa saja yang

menyebabkan kerusakan pada produk yang diproduksi oleh PT.

Masscom Graphy, dan Bagaimana penerapan alat bantu statistik dalam

mengendalikan kualitas produk PT. Masscom Graphy dan menekan

terjadinya kerusakan produk. Peneliti menggunakan alat bantu berupa

check sheet, Histogram, peta kendali p, uji kecukupan data, diagram

pareto, dan diagram sebab akibat. Dari analisis tersebut kita dapat


32

mengetahui bahwa rata-rata misdruk dalam setiap produksi adalah

sebesar 5,2 %. Jenis-jenis kerusakan atau misdruk yang sering terjadi

pada produksi koran Suara Merdeka yaitu disebabkan karena warna

kabur140.632 ekp, tidak register sebanyak 98.298 ekp, serta

jenismisdruk berupa rusak karena terpotong, kotor dan lipatan tidak

simetrissecara berturut-turut berjumlah 96.893, 81.093 dan 79.877 ekp.

Maka dengan menggunakan alat bantu statistik kita dapat mengetahui

bahwa peneliti dapat mengidentifikasikan bahwa ternyata kualitas

produk berada di luar batas kendali yang seharusnya, meskipun jika

berdasarkandata produksi jumlah misdruk yang terjadi sebagian besar

memenuhitarget dibawah 6 %. Lalu dengan menggunakan diagram

pareto peneliti dapat mengetahui jenis kerusakan yang dominan. Lalu

dengan menggunakan diagram sebab akibat peneliti dapat mengetahui

faktor penyebab terjadinya kerusakan produk pada PT. Masscom

Graphy.

12. Kerangka Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apa saja ketidaksesuaian

yang terdapat pada produk akhir minyak goreng Tropicoco pada PT Commit

Indonesia dan jumlah produk akhir minyak goreng Tropicoco yang tidak

sesuai dengan standar yang dihasilkan oleh PT Commit Indonesia apakah

masih berada pada batas pengendalian.


33

Tahapan pengendalian kualitas dijelaskan sebagai berikut:

a. Diagram Alir (flow chart)

Pada tahap diagram alir dijelaskan bagaimana proses produksi

minyak Tropicoco.

b. Hasil Produksi

Tahap produksi merupakan tahap hasil produksi minyak goreng

Tropicoco yang dikemas dalam ukuran 1 liter.

c. Standar Kualitas Produk

Tahap ini merupakan pemilahan produk yang sesuai standar

perusahaan dan yang belum memenuhi standar perusahaan.

d. Penentuan Jumlah Produk yang Tidak Sesuai Standar

Tahap ini untuk menentukan jumlah produk yang tidak sesuai

standar dimana produk akhir minyak goreng Tropicoco yang

belum memenuhi standar dikumpulkan untuk diteliti

ketidaksesuaiannya dengan standar perusahaan.

e. Menentukan Jenis-jenis Ketidaksesuaian produk

Tahap ini untuk menentukan jenis-jenis ketidaksesuaian produk

dimana jenis-jenis ketidaksesuaian yang terdapat saat produksi

minyak Tropicoco dicatat di lembar periksa seperti terdapat

kotor, warna keruh, kandungan air masih banyak, kemasan

rusak. Setelah dicatat di lembar periksa selanjutnya yaitu

membuat diagram pareto.


34

f. Menentukan Penyebab Kegagalan

Tahap ini untuk menentukan penyebab kegagalan dimana pada

tahap ini faktor-faktor penyebab kegagalan produksi dianalisis

dengan menggunakan diagram tulang ikan.

g. Pengendalian Kualitas Produk Dengan Menggunakan Peta

Kendali atau Control Chart

Tahap ini merupakan tahap dimana produk minyak kelapa

Tropicoco dianalisis dan diteliti untuk mengetahui apakah

ketidaksesuaian yang timbul masih dalam batas pengendalian.


35

Gambar II.9 Kerangka Penelitian

Hasil Produksi

Standar

Kualitas Produk

Produk sesuai

Standar

Produk tidak

sesuai standar

Menetukan

jumlah produk

yang tidak

sesuai standar

Menentukan

jenis-jenis

ketidaksesuaian

produk

Menentukan

penyebab

kegagalan

Control

Chart

Flow Chart

(Diagram alir)

(

9(


36

BAB III

METODE PENELITIAN

A. Jenis Penelitian

Jenis penelitian yang dilakukan adalah studi kasus. Studi kasus adalah

metode penelitian yang memiliki tujuan penting dalam meneliti dan

mengungkap keunikan serta kekhasan karakteristik yang terdapat dalam

kasus yang diteliti, dimana kasus tersebut menjadi penyebab mengapa

penelitian dilakukan. Dalam penelitian ini objek yang dipilih yaitu PT

Commit Indonesia yang berlokasi di Jalan Kabupaten KM 3, Mayangan,

Trihanggo, Gamping, Sleman, Yogyakarta.

B. Tempat dan Waktu Penelitian

1. Tempat Penelitian : PT Commit Indonesia yang beralamat di Jalan

Kabupaten Km 3, Mayangan, Trihanggo, Gamping, Sleman,

Yogyakarta.

2. Waktu Penelitian : Penelitian dilakukan pada bulan September 2017

sampai Juni 2018.

C. Subjek dan Objek Penelitian

1. Subjek penelitian : Subjek penelitian dalam penelitian ini yaitu produk

minyak kelapa Tropicoco kemasan 1 liter.


37

2. Objek Penelitian : Objek dalam penelitian ini adalah Analisis

pengendalian kualitas

D. Populasi dan Sampel

Populasi dalam penelitian ini adalah produk minyak Tropicoco yang

diproduksi dari bulan Januari sampai Juni 2018 sejumlah 4723. Untuk

jumlah produksi yang digunakan mulai bulan Januari 2018 karena mulai

Januari 2018 perusahaan hanya memproduksi minyak kemasan 1 liter.

Pengambilan sampel dalam penelitian ini menggunakan teknik

convenience sampling. Convenience sampling merupakan suatu teknik

pengumpulan informasi dari anggota populasi yang dengan senang hati

bersedia memberikannya. Adapun sampel yang digunakan dalam

penelitian ini adalah minyak Tropicoco yang diproduksi pada bulan Mei-

Juni 2018 sejumlah 2800 botol.

E. Sumber Data

1. Data primer : Informasi yang diperoleh dari tangan pertama oleh

peneliti berkaitan dengan variabel untuk tujuan studi. Data primer berupa

hasil wawancara.

2. Data sekunder : Data yang dikumpulkan dari sumber yang ada. Data

sekunder berupa dokumentasi perusahaan, data jumlah produksi dari PT

Commit Indonesia, situs web perusahaan.


38

F. Jenis Data

Data yang dihasilkan berupa data kuantitatif dan data kualitatif. Data

kuantitatif yaitu data yang berupa angka-angka berupa data mengenai

jumlah produksi dan data produksi yang mengalami kerusakan. Data

kualitatif yaitu data yang berupa informasi tertulis yaitu informasi

mengenai jenis kerusakan, penyebab terjadinya kerusakan, bagan proses

produksi, dan bahan baku yang digunakan.

G. Teknik Pengumpulan Data

1. Teknik dokumentasi yaitu suatu cara pengumpulan data yang

diperoleh dari dokumen-dokumen yang ada atau catatan-catatan yang

tersimpan, baik itu berupa catatan transkrip, buku, surat kabar, dan lain

sebagainya. Dokumen penelitian ini berupa laporan produksi bulan Mei-

Juni 2018, dan profil perusahaan

2. Teknik Wawancara yaitu proses tanya jawab sepihak yang dilakukan

secara sistematis dan berlandaskan kepada tujuan penelitian. Wawancara

penelitian ini tentang bagaimana proses produksi minyak kelapa tropicoco,

dan apa saja faktor penyebab terjadinya kesalahan dalam proses produksi.

H. Definisi Operasional

Berikut ini adalah penjelasan indikator yang digunakan dalam

penelitian :


39

Tabel III.1 Definisi Operasional

Variabel Definisi Indikator

Pengendalian

Kualitas

1. Flow Chart Gambaran dalam

bentuk diagaram

alir dari

algoritma-

algoritma dalam

suatu program,

yang menyatakan

arah alur program

tersebut.

(Pahlevy, 2010).

Bagan alur

proses produksi

2. Check Sheet Lembar priksa

(Check sheet)

adalah suatu

formulir dimana

item-item yang

akan diperiksa

dicetak dalam

lembar periksa

dengan maksud

agar data dapat

dikumpulkan

secara mudah dan

ringkas. (Gasperz,

Vincent, 2005).

Lembar

informasi berupa

jumlah item-item

yang akan

diperiksa.

3. Diagram Pareto Diagram Pareto

adalah suatu

grafik batang

yang menunjukan

masalah

berdasarkan

urutan banyaknya

kejadian.

(Gasperz,

Vincent,

2005).

Grafik yang

menggambarkan

banyaknya

kejadian yang

timbul


40

4. Diagram

Fishbones

Diagram

Fishbones adalah

suatu diagram

yang

menunjukkan

hubungan antara

sebab dan akibat.

(Gasperz,

Vincent,

2005).

Informasi

mengenai sebab

dan akibat dari

masalah yang

timbul.

5. Peta Kendali

(Control Chart)

Peta Kendali

merupakan peta

yang dijadikan

pedoman dalam

pengendalian

kualitas yang

dikemukakan

oleh Dr. Shewhart

untuk mengetahui

apakah sampel

hasil

observasi

termasuk

daerah yang

diterima

atau daerah yang

ditolak.

(Prawirosentono,

2001).

Peta-peta kendali

untuk data atribut

I. Teknik Analisis Data

Penelitian ini menggunakan alat bantu statistik yang terdapat pada

Statistical Quality Control (SQC). Adapun langkah-langkahnya adalah

sebagai berikut:

1. Untuk menyelesaikan rumusan masalah 1 (satu) sebagai berikut:

a. Membuat Check sheet untuk mencatat informasi data

mengenai jumlah produk yang tidak sesuai dengan standar


41

perusahaan dan mengetahui jenis-jenis ketidaksesuaian yang

terdapat di produk yang terjadi selama bulan Mei-Juni 2018.

b. Membuat diagram Pareto untuk mengetahui urutan jenis

kesalahan yang sering dilakukan.

c. Menganalisis sebab akibat dengan menggunakan diagram

tulang ikan (fishbones) untuk mengetahui penyebab

munculnya ketidaksesuaian pada produk.

2. Untuk menyelesaikan rumusan masalah 2 (dua) menggunakan peta

kontrol untuk data atribut yaitu peta kontrol p. Langkah-langkah

dalam membuat peta kendali p yaitu:

a. Menghitung proporsi kerusakan produk per minggu

P=𝑛𝑝

𝑛′

Keterangan :

P : Proporsi kerusakan produk per minggu

np : jumlah gagal produk per minggu

n’ : jumlah yang diperiksa per minggu

b. Menghitung rata-rata kerusakan produk

�̅�=∑ 𝑛𝑝

∑ 𝑛

Keterangan :

�̅� : rata-rata kerusakan produk

∑ np : jumlah total yang rusak

∑ n : jumlah total yang diperiksa


42

c. Hitung batas-batas control 3-sigma dari Peta control p

(batas-batas control 3-sigma)

a) Garis Pusat/Central Line

CL = �̅�

b) Batas Kendali Atas atau Upper Control Limit

UCL = �̅� + 3√�̅�(1−�̅�)

𝑛′

c) Batas Kendali Bawah atau Lower Control Limit

LCL = �̅� – 3√�̅�(1−�̅�)

𝑛′

d. Tebarkan data proporsi cacat dan lakukan pengamatan

apakah data itu berada dalam pengendalian.

Apabila data pengamatan menunjukkan bahwa proses berada dalam

pengendalian, maka tentukan kapabilitas proses menghasilkan produk yang tidak

cacat sebesar (1 – p-bar) atau (100% - p-bar%), hal ini serupa dengan proses

menghasilkan produk cacat sebesar p-bar.

Apabila data pengamatan menunjukkan bahwa proses tidak seluruhnya

berada dalam batas kendali yang ditetapkan, hal tersebut menunjukkan bahwa

pengendalian kualitas yang dilakukan masih perlu diadakan perbaikan. Hal

tersebut ditunjukkan apabila titik yang berfluktuasi tidak beraturan yang

menunjukkan bahwa proses produksi masih mengalami penyimpangan.


43

Dengan menggunakan peta kendali tersebut dapat diketahui apakah

kerusakan yang terdapat pada produksi minyak Tropicoco masih didalam batas

pengendalian perusahaan. Apabila data pengamatan menunjukkan bahwa proses

berada dalam batas kendali yang ditunjukkan dengan titik berfluktuasi yang

beraturan, maka gunakan peta control p untuk memantau proses produksi secara

terus-menerus.


44

BAB IV

GAMBARAN UMUM SUBJEK PENELITIAN

A. Peta Lokasi dan Profil Perusahaan

Nama perusahaan : Commit Indonesia

Alamat : Jl. Kabupaten Km 3, Mayangan, Trihanggo,

Gamping, Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa

Yogyakarta 55291

No telpon : (0274) 6415233

Email : [email protected]

Web : www.commit-indonesia.com

Gambar IV.1 Denah lokasi PT Commit Indonesia


http://www.commit-indonesia.com/

45

B. Sejarah perusahaan

Harus disadari bahwa situasi persaingan di masyarakat sudah sangat jelas

dibuka dengan adanya permufakatan tentang globalisasi perdagangan pada

berbagai level, baik AFTA, CAFTA, dan MEA. Kondisi perkembangan

percaturan bisnis mendatang memerlukan wadah-wadah baru yang dapat

mengakomodasi pengembangan atas pikiran/idea baru dari warga bangsa

Indonesia, sekaligus untuk melengkapi organisasi yang sudah ada bahkan

mungkin cenderung jenuh.

Basis operasi yang diandalkan Commit Indonesia adalah eksistensi

komunitas masyarakat, lebih utama adalah komunitas-komunitas bisnis.

Produknya adalah berupa usaha-usaha bisnis baru yang dimiliki oleh

komunitas-komunitas yang terbentuk. Komunitas yang dikembangkan

diorientasikan untuk meningkatkan produk-produk unggulan lokal yang baik,

agar tampil dan mempunyai akses luas kepada masyarakat. Ilustrasi akan hal

itu antara lain adalah tersedianya gerai-gerai seragam dengan sediaan utama

adalah produk kebutuhan masyarakat yang berasal dari produk lokal

unggulan. Produk Commit Indonesia meliputi jasa managerial, dukungan

berbagai bisnis komunitas, maupun produk-produk turunan.

Commit merupakan singkatan dari “Economy Community” atau “Ekonomi

Berbasis Komunitas”. Nama Commit selaras dengan misi utama perusahaan,

yaitu membangun ekonomi dan bisnis berbasis komunitas untuk menjadikan

masyarakat sejahtera dan mandiri secara ekonomi. Commit apabila

diterjemahkan dalam bahasa Indonesia akan bermakna melakukan atau


46

menjalankan. Kata Commit juga diambil dari penggalan bahasa Inggris

commitment yang berarti janji setia, atau bertanggungjawab.

C. Logo dan Filosofi Perusahaan

Gambar IV.2 Logo Perusahaan

Commit merupakan singkatan dari “Economy Community” atau

“Ekonomi Berbasis Komunitas”. Nama Commit selaras dengan misi

utama perusahaan, yaitu membangun ekonomi dan bisnis berbasis

komunitas untuk menjadikan masyarakat sejahtera dan mandiri secara

ekonomi. Commit apabila diterjemahkan dalam bahasa Indonesia akan

bermakna melakukan atau menjalankan. Kata Commit juga diambil dari

penggalan bahasa Inggris commitment yang berarti janji setia, atau

bertanggungjawab. Nilai-nilai luhur inilah yang menjadi roh, menjadi

panduan dan pedoman bagi setiap gerak langkah seluruh anggota

komunitas Commit Indonesia.

Jika dicermati secara seksama, maka nampak bahwa logo atau

lambang perusahaan ini nampak seperti orang yang sedang melakukan

lompatan jauh kedepan dengan semangat dan penuh kegembiraan. Pesan


47

yang ingin disampaikan dari lambang ini adalah ajakan kepada masyarakat

untuk bersama-sama melakukan lompatan jauh kedepan dengan penuh

semangat dan bergembira mewujudkan cita-cita bersama yaitu mengapai

kesejahteraan dan kemandirian ekonomi keluarga. Disamping makna di

atas, jika dicermati. Maka logo perusahaan juga nampak seperti gurita.

Gurita merupakan binatang laut yang memiliki kaki dan tangan dalam

jumlah banyak, bersifat lembut, tidak agresif, dan tidak membahayakan

pihak lain. Selaras dengan karakteristik yang melekat pada gurita, maka

Commit Indonesia telah meletakkan suatu visi ke depan yaitu berketetapan

untuk menjadi perusahaan yang menggurita, menyebar masuk sampai ke

pelosok desa, menyentuh kehidupan masyarakat sehari-hari dengan penuh

kelembutan, bekerjasama dengan semua pihak yang berkehendak baik

mewujudkan masyarakat sejahtera dan mandiri di bidang ekonomi.


48

D. Data dan Legalitas Perusahaan PT. COMMIT INDONESIA

Nama

Perusahaan

Commit Indonesia

Akta pendirian Notaris Wahyu Wiryono, SH. Akta pendirian No 98 tanggal 21

Juni 2010.

Pengesahan

Badan Hukum

Perusahaan

Keputusan Menteri Hukum dan Hak Asazi Manusia Republik

Indonesia tentang pengesahan Badan Hukum Perseroan Nomor

AHU-36872.AH.01.01 Tahun 2010. Daftar Perseroan Nomor

AHU-0055681.AH.01.09. Tahun 2010 tanggal 26 Juli 2010.

Surat Ijin Usaha

Berdagangan

(SIUP)

503/0077/mkr/111/2011

Tanda Daftar

Perusahaan

(TDP)

120214501570

Nomor Pokok

Wajib Pajak

(NPWP)

31.289.794.5-542.000

Alamat

Perusahaan

Jl. Kabupaten km 3, Mayangan, Trihanggo, Gamping, Sleman,

Yogyakarta 55291

Nomor Telpon (0274) 6415233

Website www.commit-indonesia.com

Email [email protected]


http://www.commit-indonesia.com/

mailto:[email protected]

49

E. Visi dan Misi PT Commit Indonesia

Visi Mengembangkan kesejahteraan dan kemandirian ekonomi

masyarakat dengan mengembangkan pola hidup keluarga

secara berkelanjutan.

Misi Menjadi perusahaan pioner terpercaya sebagai

pengembang entrepreneur dan entitas bisnis berbasis

komunitas di lingkungan persaingan ekonomi global.

F. Komitmen Perusahaan

PT Commit Indonesia memiliki beberapa komitmen yaitu

1. Mengembangkan diri dengan mengikuti pelatihan berkelanjutan

dan memulai meniti karier professional untuk menggapai

kesejahteraan ekonomi keluarga.

2. Menjalankan peran kepemimpinan di lingkungan Commit

Indonesia dengan mendapatkan penghargaan, berupa

penghasilan membanggakan, dukungan pembiayaan, pelatihan

berkelanjutan, dukungan sosial dan proteksi diri, serta

pengembangan bisnis pribadi.

3. Mengembangkan diri secara berkelanjutan sebagai pemilik dan

CEO perusahaan, mempertahankan kesejahteraan serta berusaha

mewujudkan kemandirian ekonomi bangsa secara berkeadilan.


50

G. Jam Operasional Perusahaan

PT Commit Indonesia mempunyai 7 hari kerja (setiap hari) dari hari senin

sampai minggu mulai dari jam 09.00 WIB – 17.00 WIB. Sedangkan untuk

kegiatan produksi rinciannya sebagai berikut:

Shift 1 (senin, selasa, kamis, jumat, sabtu) : 07.00 - 12.00 WIB

Istirahat : 12.00 - 13.00 WIB

Shift 2 (senin, selasa, kamis, jumat, sabtu) : 13.00 - 16.00 WIB

H. Susunan Organisasi Perusahaan

Tabel V.1 Susunan Organisasi Perusahaan

Nama Posisi Jabatan

Budi Sugiharjo Direktur

Supriyanto Komisaris

Drs. Berta Bednar Direktur Pengembangan

Harti Buryaningsih Direktur Operasional

Riagung Sanyoto Direktur Pemasaran


51

1. Direktur : Bertugas untuk mengkoordinasikan semua divisi yang

dibawahnya, membuat konsep dan merencanakan strategis

perusahaan.

2. Komisaris : Bertugas mengawasi kinerja divisi-divisi perusahaan

supaya dapat bekerja dengan baik.

4. Direktur pengembangan : Bertugas untuk membuat sarana-sarana

untuk tercapainya efektivitas tujuan perusahaan.

5. Direktur operasional : Bertugas untuk menjalin hubungan

perusahaan dengan pihak luar.

6. Direktur Pemasaran : Bertugas menyampaikan nilai-nilai produk ke

konsumen.

I. Kegiatan produksi perusahaan

PT Commit Indonesia merupakan suatu perusahaan yang bergerak di

bidang industri manufaktur. Produk yang dihasilkan yaitu Tropicoco dan

Probi X.

Produk tropicoco merupakan minyak goreng kelapa berkualitas yang

memiliki keunggulan diantaranya lebih sehat, hemat dalam penggunaan serta

lebih enak dari segi aroma maupun rasa. Minyak goreng Tropicoco tersedia

dalam 2 ukuran yaitu ukuran 1 Liter dan 500 mL.

Dalam memproduksi minyak goreng Tropicoco perusahaan masih

menggunakan alat yang tradisional dan saat pengemasan juga masih dengan

cara manual tanpa menggunakan mesin.


52

Gambar IV.3 Produk Minyak Tropicoco

Produk lain yang dihasilkan yaitu Probi X. Probi-X merupakan produk

probiotik yang sangat tepat sebagai pengurai limbah alamiah tanpa efek

samping. Cocok digunakan untuk pengurai limbah septic tank, air limbah

buangan pabrik, restoran, rumah sakit, perkantoran dan lain - lain termasuk

sebagai penyubur tanaman, dan bahan fermentasi pembuatan pakan ternak

organik. Tersedia ukuran 150 gram dan 1 kg.

Gambar IV.4 Produk PROBI-X


53

J. Hasil Produksi

Jenis produk yang dihasilkan oleh PT Commit Indonesia antara lain :

1. Tropicoco

TROPICOCO merupakan minyak goreng kelapa berkualitas

premium. Produk miyak Tropicoco memiliki keunggulan diantaranya

lebih sehat, lebih hemat dalam penggunaan serta lebih enak dari segi

aroma maupun rasa. Tersedia ukuran 500 ml dan 1 liter.

Komposisi : Asam laurat 49%, air 0,5%, kolesterol 0,05 %

Manfaat : 1. Penggunaan lebih hemat tanpa ada perubahan

kolesterol yang signifikan pada saat penggorengan

2. Aman dikonsumsi

2. Probi-X

PROBI-X merupakan produk probiotik yang sangat tepat sebagai

pengurai limbah alamiah tanpa efek samping. Cocok digunakan untuk

pengurai limbah septic tank, air limbah buangan pabrik, restoran,

rumah sakit, perkantoran dan lain - lain termasuk sebagai penyubur

tanaman, dan bahan fermentasi pembuatan pakan ternak organik.

Tersedia ukuran 150 gram dan 1 kg.

Manfaat : Untuk menguraikan limbah


54

K. Peralatan dan Perlengkapan

Peralatan yang digunakan untuk proses produksi yaitu :

1. Wajan stainless steel : Untuk memasak bahan baku minyak

setengah jadi

2. Saringan : mengambil Gliserol (lemak) yang muncul ke permukaan

setelah dilakukan pemanasan.

3. Wadah Tampunga Penyaringan : Untuk menyaring minyak yang

telah diolah sehingga minyak tersebut terbebas dari partikel-

partikel seperti debu, pasir, dll. Sehingga kualitas minyak dapat

terjamin.

4. Corong : Untuk memasukan minyak ke dalam botol.

5. Kompor gas : Untuk memanaskan minyak setengah jadi agar

matang menjadi minyak jadi.

6. Botol Plastik : Untuk diisi minyak yang telah jadi di dalam ukuran

1 Liter yang akan dijual.


55

L. Proses Produksi

Tidak

Ya

Tidak

Ya

Gambar IV.3 Diagram Alur Proses produksi

Pembelian Bahan

Baku

Proses Pemasakan

Proses Saponifikasi

Minyak kelapa

yang sudah

matang

Kadar minyak

dan air telah

hilang

Proses Penyaringan

minyak

Pengemasan minyak


56

Penjelasan Gambar

1. Tahap Satu : Proses Produksi minyak dimulai dari pembelian baku

baku berupa minyak setengah jadi dari pemasok. Untuk bahan baku

perusahaan membeli minyak setengah jadi di daerah Sleman Barat

dan Kulon Progo.

2. Tahap Dua : Tahap kedua yaitu mengolah minyak setengah jadi

tersebut dengan cara pemanasan/dimasak untuk memperoleh

minyak goreng yang benar-benar matang.

3. Tahap Tiga : Tahap ketiga yaitu proses Saponifikasi, Proses

Saponifikasi bertujuan untuk menekan kandungan air seminimal

mungkin, sehingga minyak akan lebih awet. Untuk proses

pemasakan sampai saponifikasi memerlukan waktu 1 jam

4. Tahap Empat : Tahap keempat yaitu melakukan penyaringan yang

bertujuan untuk membersihkan dari kotoran dan memperbaiki

warna minyak tidak sesuai. Penyaringan memerlukan waktu yang

cukup lama karena dilakukan dengan alat sederhana.

5. Tahap Lima : Tahap kelima yaitu proses pengemasan (packing)

minyak goreng di kemasan botol plastik 1 liter. Untuk botol plastic

diperoleh dari pabrik di Jakarta. Dan untuk target produksi per

bulan bisa mencapai 1000 liter.


57

M. Pelaksanaan Pengendalian Kualitas

Dalam mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan PT

Commit Indonesia melakukan pengendalian kualitas. Pengendalian

kualitas yang dilakukan terdiri dari 3 tahap yaitu:

1. Pengendalian terhadap bahan baku

Memilih bahan baku yang terbaik seperti warna bahan baku

minyak setengah jadi yang bening, observasi lingkungan penjual bahan

baku apakah layak atau tidak, bahan baku minyak setengah jadi harus

benar-benar matang ketika diolah dari kelapa sehingga kandungan air tidak

banyak untuk diolah lagi menjadi produk jadi.

2. Pengendalian terhadap produksi

Saat pemanasan minyak kadar air harus mendekati 0%, proses

saponifikasi harus tuntas sehingga kadar kolesterol dapat ditekan

seminimal mungkin, lalu minimal penyaringan dilakukan 3 kali untuk

mencegah masuknya kotoran kedalam minyak saat sudah dikemas.

3. Pengendalian terhadap produk jadi.

Pengendalian produk jadi dilakukan sebelum dilakukan

pengepakan. Tahap ini dilakukan melalui pemeriksaan. Hal ini dilakukan

dengan cara memeriksa minyak yang telah dimasukan ke dalam botol

untuk mengetahui minyak mana yang mengalami misdruk dan tidak.

Untuk minyak yang baik segera di kemas dan siap untuk dijual ke

konsumen dan minyak yang masih terdapat misdruk akan diolah lagi untuk

mendapatkan kualitas yang maksimal.


58

BAB V

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

A. Deskripsi Data dan Analisis

Dalam menyelesaikan permasalahan pengendalian kualitas akan

dilakukan langkah-langkah sebagai berikut:

1. Membuat Check Sheet

Tahapan pertama yaitu membuat Check Sheet yang

bertujuan untuk memudahkan proses pengumpulan data

terutama untuk mengetahui bagaimana sesuatu masalah sering

terjadi serta untuk mengetahui jenis-jenis masalah yang timbul

sehingga mudah untuk diamati.

Untuk data yang digunakan yaitu semua jumlah

produksi minyak Tropicoco pada bulan Mei dan Juni 2018.

Untuk pengumpulan data dapat dilihat dilihat pada tabel

berikut:


59

Tabel V.1 Lembar Periksa PT Commit Indonesia

Periode bulan Mei - Juni 2018

(per botol)

Tanggal Jumlah

Produksi

Jenis Kesalahan Jumlah

Misdruk Warna

Keruh

Kotor Kemasan

Rusak

Kadar Air

Tinggi

Minggu 1 337 17 - - - 17

Minggu 2 329 5 - - - 5

Minggu 3 332 - 28 4 - 32

Minggu 4 402 - 50 - - 50

Minggu 5 136 34 - - - 34

Minggu 6 250 - - - 35 35

Minggu 7 301 - - - 40 40

Minggu 8 713 - - 13 25 38

Jumlah 2800 56 78 17 100 251

Sunber : Laporan Produksi PT Commit Indonesia Bulan Mei-Juni 2018


60

2. Membuat Diagram Pareto

Setelah membuat check sheet langkah berikutnya yaitu

membuat diagram pareto untuk mengetahui jumlah misdruk dan

jenis kesalahan yang sering dilakukan yang disajikan dalam

bentuk grafik balok.

Gambar V.1 Diagram Pareto

Dari diagram diatas dapat diketahui bahwa jenis kerusakan

yang sering timbul yaitu rusak karena bergelembung yang

disebabkan oleh kandungan air yang masih banyak dengan

jumlah kesalahan 100 botol. Lalu kotor sebanyak 78 botol,

Warna keruh sebanyak 56 botol, dan kemasan rusak sebanyak

17 botol.


61

3. Membuat diagram fish bones

Untuk mengetahui sebab akibat dari masalah yang timbul

saat proses produksi, maka perlu dibuat diagram tulang ikan

atau diagram fish bones yang bertujuan untuk membantu

mengidentifikasikan akar penyebab dari suatu masalah.

Faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya kerusakan

pada produk yaitu:

a. Manusia

Para tenaga kerja yang melakukan proses produksi

minyak Tropicoco.

b. Bahan Baku

Bahan dasar yang digunakan perusahaan untuk

memproduksi minyak goreng tropicoco.

c. Metode

Suatu cara yang diikuti untuk melakukan proses

produksi.


62

d. Perlengkapan

Alat yang digunakan untuk melaksanakan proses

produksi.

e. Lingkungan

Keadaan sekitar yang dapat mempengaruhi perusahaan

baik secara langsung maupun tidak langsung.

Setelah mengetahui jenis-jenis kerusakan yang terjadi

perusahaan perlu melakukan tindakan perbaikan agar kesalahan-

kesalahan yang ada tidak akan terjadi lagi. Untuk itu Diagram

tulang ikan bertujuan untuk membantu perusahaan dalam

mencari sebab terjadinya kerusakan pada produk. Adapun

penggunaan diagram tulang ikan sebagai berikut:


63

1. Warna Keruh

Gambar V.2 Diagram Sebab Akibat Warna Keruh

Berdasarkan hasil wawancara dengan narasumber kesalahan produk

yang timbul berupa warna minyak keruh disebabkan oleh beberapa faktor

antara lain :

a. Faktor Manusia

Pekerja yang masih kurang trampil dalam memasak minyak

sehingga minyak kelapa yang dimasak kurang matang atau terlalu

matang.

Warna

Keruh

Alat Material

Manusia Metode

Kualitas bahan

baku rendah

Alat produksi

kotor

Pencucian alat

kurang bersih

Minyak

terlalu tua

Kurang Teliti Instruksi kerja


64

b. Faktor Material (Bahan Baku)

Kualitas bahan baku yang dibeli sangat rendah seperti minyak yang

sudah terlalu tua sehingga saat dimasak menjadi minyak kelapa jadi

warna minyak akan keruh.

c. Faktor Metode

Instruksi kerja yang masih kurang dipahami oleh para pekerja

sehingga terjadi kesalahan produksi misalnya pengukuran kandungan

air yang masih terdapat di minyak kelapa.

d. Faktor Alat

Alat Wajan yang digunakan untuk memanaskan/memasak minyak

setengah jadi masih kotor sehingga ketika memasak minyak hasilnya

warna minyak akan keruh karena minyak tercampur dengan kotoran

dan debu.


65

2. Kotor

Gambar V.3 Diagram Sebab Akibat Minyak Kotor


yang timbul berupa minyak yang kotor disebabkan oleh beberapa faktor

antara lain :

a. Faktor Manusia

Pekerja yang kurang teliti dalam melakukan penyaringan minyak

akan mengakibatkan debu dan kotoran masuk ke dalam botol sehingga

kualitas minyak Tropicoco menjadi tidak terjamin.

Kotor

Alat Material

Manusia Metode

Alat produksi

kotor

Saringan masih

kotor

Kualitas bahan

baku rendah

Minyak setengah

jadi kotor

Penyaringan

minyak kurang

maksimal

Teledor


66

b. Faktor Material (Bahan Baku)

Kualitas bahan baku minyak setengah jadi yang rendah seperti

kotor, warna keruh, dan terlalu tua akan mengakibatkan kualitas minyak

kelapa Tropicoco menjadi tidak terjamin.

c. Faktor Metode

Pekerja lupa memeriksa kembali minyak goreng setelah

dilakukan penyaringan sehingga masih ada kotoran yang tertinggal di

dalam minyak goreng.

d. Faktor Alat

Alat Penyaring berupa kapas yang kotor dapat membuat minyak

yang akan dimasukan ke botol menjadi kotor karena debu, kotoran, dan

krikil akan masuk ke dalam botol sebelum dikemas.


67

3. Kemasan Rusak

Gambar V.4 Diagram Sebab Akibat Kemasan Rusak


yang timbul berupa kemasan rusak disebabkan oleh beberapa faktor antara

lain :

a. Faktor Manusia

Pekerja yang kurang teliti dapat merusak tutup segel botol minyak

sehingga minyak Tropicoco tidak dapat dijual kepada konsumen.

Kemasan

Rusak

Manusia Perlengkapan

Metode Lingkungan

Teledor Kualitas botol

rendah

Botol mudah

penyok dan

bocor

Cara

penyimpanan

tidak benar Kotor dan

Lembab


68

b. Faktor Metode

Pekerja yang menyimpan minyak Tropicoco secara tidak benar seperti

menumpuk minyak dalam jumlah yang banyak dapat merusak botol.

c. Faktor Perlengkapan

Kualitas botol yang rendah dapat mengakibatkan botol mudah penyok

dan bocor sehingga minyak tidak dapat dijual kepada konsumen.

d. Faktor Lingkungan

Ruang tempat penyimpanan yang lembab dan kotor dapat merusak botol

minyak yang disimpan.


69

4. Kadar Air Tinggi

Gambar V.5 Digram Sebab Akibat Kadar Air Tinggi

Berdasarkan hasil wawancara dengan narasumber kesalahan

produk yang timbul berupa kadar air tinggi disebabkan oleh beberapa

faktor antara lain :

a. Faktor Material (Bahan Baku)

Bahan baku dasar berupa minyak setengah jadi yang dibeli masih

terdapat banyak kandungan air.

Kadar Air

Tinggi

Alat Material

Metode Lingkungan

Alat yang

digunakan basah

terkena air

Bahan baku

minyak banyak

mengandung air

Proses

produksi

kurang tepat

Proses

Saponifikasi

belum benar

Lingkungan

Lembab


70

b. Faktor Metode

Proses saponifikasi yang bertujuan untuk menekan kandungan air

seminimal mungkin masih belum dilakukan secara maksimal sehingga

masih terdapat kandungan air di dalam minyak.

c. Faktor Alat

Alat yang digunakan untuk proses produksi basah sehingga kandungan

air di alat-alat tersebut bercampur dengan minyak yang akan diolah.

d. Faktor Lingkungan

Ruang tempat penyimpanan minyak yang lembab dapat mempengaruhi

kualitas minyak yang disimpan.

B. Hasil Uji Statistik dan Pembahasan

Setelah memperoleh jumlah data dan jenis misdruk pada produksi

minyak Tropicoco langkah selanjutnya yaitu menguji apakah kesalahan

yang timbul masih berada pada dalam batas kendali dengan menggunakan

peta kendali P. Peta kendali p bertujuan untuk mengawasi kualitas

dengan mudah sehingga mudah untuk menentukan keputusan apa yang

harus diambil jika terjadi produk yang menyimpang (Purnomo, 2004). Peta

kendali p juga merupakan peta yang dijadikan pedoman dalam

pengendalian kualitas yang dikemukakan oleh Dr. Shewhart untuk

mengetahui apakah sampel hasil observasi termasuk daerah yang diterima

atau maupun daerah yang ditolak (Prawirosentono, 2001).


71

Langkah-langkah dalam membuat peta kendali p yaitu:

a. Menghitung proporsi kerusakan produk per hari

P= 𝑛𝑝′

𝑛′

Keterangan :

P = Proporsi Kerusakan produk per minggu

np’ = Jumlah produk gagal per minggu

n’ = Jumlah yang diperiksa per minggu

Maka Perhitungan nya sebagai berikut:

Hari ke 1 : p= 𝑛𝑝′

𝑛′

p= 17

337= 0,050


𝑛′

p= 5

329= 0,015


𝑛′

p= 32

332= 0,096


𝑛′

p= 50

402= 0,124


𝑛′

p= 34

136= 0,25


72


𝑛′

p= 35

250= 0,14


𝑛′

p= 40

301= 0,132


𝑛′

p= 38

713= 0,053

b. Menghitung Rata-rata kerusakan produk/Central Line (CL)

�̅�= ∑𝑛𝑝

∑𝑛

Keterangan :

�̅� = Rata-rata kerusakan produk

∑np = Jumlah total yang rusak

∑n = Jumlah total yang diproduksi

Maka perhitungan nya sebagai berikut

�̅� = ∑𝑛𝑝

∑𝑛

�̅� = 251

2800 = 0,0896


73

c. Menghitung Batas kendali Atas atau Upper Control Limit

(UCL)

UCL = �̅� + 3√�̅�(1−�̅�

𝑛′

Keterangan:

UCL : Upper Control Limit

�̅� : Rata-rata kerusakan produk/Central Line

n’ : Jumlah produksi per minggu

Sehingga perhitungan nya sebagai berikut:

Minggu ke 1 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

337

= 0,1362

Minggu ke 2 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

329

= 0,1368

Minggu ke 3 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

332

= 0,1366

Minggu ke 4 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

402

= 0,132

Minggu ke 5 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

136

= 0,1630


74

Minggu ke 6 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

250

= 0,1437

Minggu ke 7 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

301

= 0,1389

Minggu ke 8 : UCL = 0,0896 + 3√0,0896(1−0,0896)

713

= 0,1217

d. Menghitung Batas Kendali Bawah atau Lower Control Limit

(LCL)

LCL = �̅� - 3√�̅�(1−�̅�)

𝑛′

Keterangan:

LCL : Lower Control Limit

�̅� : Rata-rata kerusakan produk/Central Line

n’ : Jumlah produksi per minggu

Sehingga perhitungan nya sebagai berikut:

Minggu ke 1: LCL = 0.0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

337

= 0.0429

Minggu ke 2: LCL = 0,0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

329

= 0,0424


75

Minggu ke 3: LCL = 0,0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

332

= 0,0426

Minggu ke 4: LCL = 0,0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

402

= 0,0469

Minggu ke 5: LCL = 0,0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

136

= 0,0161

Minggu ke 6: LCL = 0,0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

250

= 0,0354

Minggu ke 7: LCL = 0,0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

301

= 0,0402

Minggu ke 8 : LCL = 0,0896 – 3√0,0896(1−0,0896)

713

= 0,0575


76

Untuk Hasil Perhitungan Peta Kendali P dapat dilihat pada tabel berikut:

Tabel V.2 Perhitungan Batas Kendali p

Bulan Mei-Juni 2018

Minggu

ke -

Jumlah

Produksi

(n)

Jumlah

Kesalahan

(np)

Proporsi

Kesalahan

(P)

CL UCL LCL

Minggu 1 337 17 0,050 0,0896 0,1362 0,0429

Minggu 2 329 5 0,015 0,0896 0,1368 0,0424

Minggu 3 332 32 0,096 0,0896 0,1366 0,0426

Minggu 4 402 50 0,124 0,0896 0.132 0,0469

Minggu 5 136 34 0,25 0,0896 0,1630 0,0161

Minggu 6 250 35 0,140 0,0896 0,1437 0,0354

Minggu 7 301 40 0,133 0,0896 0,1389 0,0402

Minggu 8 713 38 0,158 0,0896 0,1217 0,0575

Total 2800 251

Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa jumlah total produksi minyak

Tropicoco periode bulan Mei-Juni 2018 sejumlah 2800 botol dengan jumlah

kesalahan produk sebanyak 251 botol. Untuk jumlah kesalahan produk terbanyak

terdapat pada minggu ke 4 dengan jumlah 50 botol. Sedangkan jumlah kesalahan

paling sedikit terjadi di minggu ke 2 dengan jumlah kesalahan hanya 5 botol.


77

Gambar V.6 Diagram Peta Kendali p

Gambar diagram tersebut dibuat dengan menggunakan aplikasi Minitab

untuk menjelaskan hasil perhitungan batas kendali p. Berdasarkan gambar

diagram tersebut dapat diketahui terdapat 3 titik merah yang berada di luar batas

kendali p yaitu di minggu ke 2, minggu ke 5 dan minggu ke 8 maka dapat

diketahui bahwa proses produksi minyak Tropicoco periode bulan Mei-Juni 2018

diluar batas pengendalian.

87654321

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

Sample

Pro

po

rtio

n

_P=0.0896

UCL=0.1217

LCL=0.0575

1

1

1

P Chart of defectives

Tests performed with unequal sample sizes


78

BAB VI

KESIMPULAN, SARAN, DAN KETERBATASAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis data pengendalian kualitas, maka penulis dapat

mengambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Jenis-jenis kerusakan yang timbul pada produksi minyak goreng

kelapa Tropicoco disebabkan karena warna minyak keruh, kotor,

kemasan rusak, dan kandungan air masih tinggi.

2. Dari diagram sebab-akibat dapat diketahui faktor-faktor penyebab

kerusakan produk yaitu berasal dari faktor manusia, perlengkapan,

bahan baku, lingkungan, dan metode.

3. Penggunaan peta kendali p menunjukkan proses pengendalian kualitas

produk masih berada di luar batas kendali karena masih ada 3 titik

yang berada di luar batas kendali atas dan batas kendali bawah

sehingga menunjukkan bahwa proses pengendalian kualitas belum

dijalankan dengan baik.


79

B. SARAN

Berdasarkan hasil kesimpulan tersebut ada beberapa saran yang diberikan

peneliti untuk pihak perusahaan dan bagi peneliti selanjutnya. Saran

tersebut yaitu:

1. Bagi Perusahaan

Melakukan usaha-usaha untuk mencegah kerusakan pada proses

produksi muncul kembali yaitu:

a. Warna keruh

1) Faktor Manusia

Para pekerja supaya lebih memperhatikan dan lebih

teliti dalam cara memasak minyak yamg benar supaya

dapat memasak minyak yang benar-benar matang.

2) Faktor Material

Melakukan pemeriksaan terlebih dahulu bahan baku

minyak setengah jadi yang akan dibeli sehingga dapat

diketahui apakah minyak tersebut bagus atau tidak.

3) Faktor Metode

Memberikan penjelasan kepada para pekerja yang

masih belum mengerti mengenai proses memasak

minyak yang benar.


80

4) Faktor alat

Mencuci perlengkapan sebelum dan sesudah proses

produksi sehingga kotoran tidak bercampur dengan

minyak.

b. Kotor

1) Faktor Manusia

Pekerja agar lebih teliti dalam melakukan proses

produksi terutama saat proses penyaringan minyak.

Sehingga pekerja dapat memastikan tidak ada kotoran

dan debu yang tertinggal di dalam minyak.

2) Faktor Material

Memilih dan menggunakan bahan baku minyak

setengah jadi yang benar-benar memiliki kualitas yang

bagus.

3) Faktor Metode

Para pekerja sebaiknya memeriksa kembali minyak

yang telah dilakukan proses penyaringan untuk

memastikan kembali tidak ada debu atau kotoran yang

masih tertinggal di dalam minyak.

4) Faktor Alat

Rutin mengganti kapas penyaring minyak supaya

kotoran dan debu tidak masuk ke dalam minyak yang

telah disaring.


81

c. Kemasan rusak

1) Faktor Manusia

Para pekerja supaya lebih berhati-hati dalam

melakukan pengemasan sehingga botol tidak rusak.

2) Faktor Metode

a) Para pekerja supaya lebih trampil dalam

menyimpan botol minyak yang telah jadi

supaya tidak merusak botol.

b) Memastikan botol-botol baru benar-benar

bersih dari kotoran dan debu.

3) Faktor Perlengkapan

Memilih botol yang memiliki kualitas yang bagus

sehingga botol minyak tidak mudah penyok dan bocor.

4) Faktor Lingkungan

Menjaga tempat penyimpanan minyak yang sudah

dikemas agar tetap kering dan bersih.

d. Kadar air tinggi

1) Faktor Material

Memilih bahan baku minyak setengah jadi yang

memiliki kadar air yang rendah.

2) Faktor Metode


82

a) Memberikan penjelasan kepada para pekerja

yang masih belum mengerti mengenai proses

saponifikasi

b) Proses Saponifikasi supaya dilakukan secara

maksimal sehingga kadar air dan kadar lemak

dapat benar-benat diangkat sepenuhnya dari

minyak.

3) Faktor Alat

Memastikan alat produksi benar-benar sudah kering

sebelum digunakan supaya kadar air tidak bercampur

dengan minyak.

4) Faktor Lingkungan

Menjaga tempat penyimpanan minyak yang sudah

dikemas agar tetap kering dan bersih.

2. Bagi peneliti selanjutnya

Penulis menyarankan supaya peneliti selanjutnya dapat menganalisis

hasil penelitian di masa yang akan datang dengan melakukan

penelitian analisis pengendalian kualitas produk menggunakan peta

kontrol p dengan sampel yang konstan sehingga diperoleh UCL dan

LCL yang memiliki nilai sama sehingga dapat diperoleh hasil yang

berbeda dengan menggunakan peta kendali p dengan sampel yang

bervariasi.


83

C. Keterbatasan

Dalam melakukan observasi peneliti mengalami kesulitan untuk sering

bertemu dengan pemilik usaha untuk melakukan wawancara karena

pemilik usaha sering keluar kota sehingga peneliti sulit untuk memperoleh

informasi mengenai proses produksi dan apa saja faktor-faktor penyebab

kesalahan yang timbul dalam proses produksi.


84

DAFTAR PUSTAKA

Alisjahbana, Juita. 2005. “Evaluasi Pengendalian Kualitas Total Produk

Pakaian Wanita Pada Perusahaan Konveksi.” Jurnal Ventura, Vol. 8,

No. 1, April 2005.

Assauri, Sofjan. 1998. Manajemen Operasi Dan Produksi. Jakarta : LP FE UI

Besterfield, Dale H. 1994. Quality Control 4th edition.NJ : Prentice-hall, inc.

Fakhri, Al Faiz. 2010. “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT.

Masscom Graphy Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan

Produk Menggunakan Alat Bantu Statistik”. Skripsi. Universitas

Diponegoro

Gasperz, Vincent. 2005. Total Quality Management. Jakarta : PT. Gramedia

Pustaka Utama.

Gaspersz, Vincent. 2003. Metode Analisis Untuk Peningkatan Kualitas. PT

Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.

Hardjosoedarmo, Soewarso. 2004. Total Quality Management. Yogyakarta

:Penerbit Andi.

Heizer, Jay and Barry Render. 2006. Operations Management (Manajemen

Operasi).Jakarta : Salemba Empat.

Hatani, La. 2008. “Manajemen Pengendalian Mutu Produksi Roti Melalui

Pendekatan Statistical Quality Control

(SQC).”www.google.com/Jurusan Manajemen FE Unhalu. (21 agustus

2018 22.23 WIB)

http://ilmumanajemenidustri.com/jenis-jenis-control-chart-peta-kendali-

rumus-control-chart (17 November 2017 22.36 WIB)

Montgomery, Douglas C. 2001. Introduction to Statistical Quality Control.

4th Edition. New York : John Wiley & Sons, Inc.

Nasution, M. N.. 2005. Manajemen Mutu Terpadu. Bogor : Ghalia Indonesia.

Prawirosentono, Suyadi. 2007. Filosofi Baru Tentang Manajemen Mutu

Terpadu Abad 21 “Kiat Membangun Bisnis Kompetitif”. Jakarta : Bumi

Aksara.

Sekaran, Uma. 2006. Metodologi Penelitian untuk Bisnis edisi keempat..

Jakarta: Salemba Empat.


http://ilmumanajemenidustri.com/jenis-jenis-control-chart-peta-kendali-rumus-control-chart%20(17

http://ilmumanajemenidustri.com/jenis-jenis-control-chart-peta-kendali-rumus-control-chart%20(17

85

Tjiptono, Garvin. 2016 “Dimensi Kualitas Produk”. (http://www.ilmu-

ekonomi-id.com/2016/11/8-dimensi-kualitas-produk-menurut-garvin-

dan-tjiptono.html) (21 agustus 2018 18.56 WIB)

https://www.indotrading.com/commitindonesia/info (21 Agustus 2018 16.00

WIB)


http://www.ilmu-ekonomi-id.com/2016/11/8-dimensi-kualitas-produk-menurut-garvin-dan-tjiptono.html



https://www.indotrading.com/commitindonesia/info%20(21

LAMPIRAN


86

A. Surat Ijin Penelitian


87

Lembar Wawancara

Narasumber : Bapak Budi Sugiharjo (Direktur Utama)

Tempat : Kantor PT Commit Indonesia

Tanggal : 13 Juni 2018

P : Penanya

N : Narasumber

P : Bagaimana cara proses produksi minyak kelapa Tropicoco?

N : Proses pengolahan minyak kelapa Tropicoco terdapat 5 tahap yaitu:

1. Dimulai dari pembelian baku minyak setengah jadi yang dibeli

dari beberapa pemasok di daerah Sleman Barat dan Kulon Progo.

2. Tahap selanjutnya yaitu mengolah minyak setengah jadi tersebut

dengan cara pemanasan/dimasak untuk memperoleh minyak

goreng yang benar-benar matang.

3. Selanjutnya dilakukan proses saponifikasi, proses saponifikasi

bertujuan untuk menekan kandungan air seminimal

mungkin.untuk tahap pemasakan sampai saponifikasi

memerlukan waktu kurang lebih 1 jam.

4. Setelah melakukan pemasakan dan proses saponifikasi proses

selanjutnya yaitu melakukan penyaringan yang pertujuan untuk

membersihkan minyak dari kotoran dan debu. Proses penyaringan

memerlukan waktu yang cukup lama karena penyaringan masih

dilakukan dengan alat yang sederhana.

5. Proses terakhir yaitu proses pengemasan minyak goreng di

kemasan botol plastic ukuran 1 liter. Untuk botol plastik

diperoleh dari pabrik di Jakarta. Dan untuk target produksi per

bulan bisa mencapai 1000 liter.


88

P : Bagaimana cara pengendalian terhadap bahan baku minyak tropicoco?

N : Perusahaan kami memilih bahan baku Memilih bahan baku yang terbaik

seperti warna bahan baku minyak setengah jadi yang bening, observasi

lingkungan penjual bahan baku apakah layak atau tidak, bahan baku

minyak setengah jadi harus benar-benar matang ketika diolah dari kelapa

sehingga kandungan air tidak banyak untuk diolah lagi menjadi produk

jadi.

P : Bagaimana cara pengendalian terhadap proses produksi minyak

Tropicoco?

N : Saat pemanasan minyak kadar air harus mendekati 0%, proses

saponifikasi harus tuntas sehingga kadar kolesterol dapat ditekan

seminimal mungkin, lalu minimal penyaringan dilakukan 3 kali untuk

mencegah masuknya kotoran kedalam minyak saat sudah dikemas.

P : Bagaimana pengendalian terhadap produk minyak Tropicoco yang sudah

jadi?

N : Pengendalian produk jadi dilakukan sebelum dilakukan pengepakan.

Tahap ini dilakukan melalui pemeriksaan. Hal ini dilakukan dengan cara

memeriksa minyak yang telah dimasukan ke dalam botol untuk

mengetahui minyak mana yang mengalami misdruk dan tidak. Untuk

minyak yang baik segera di kemas dan siap untuk dijual ke konsumen dan

minyak yang masih terdapat misdruk akan diolah lagi untuk mendapatkan

kualitas yang maksimal.

P : Apa saja faktor-faktor yang menyebabkan warna minyak keruh?

N : 1. Faktor Bahan Baku

Kualitas bahan baku yang dibeli sangat rendah seperti minyak yang

sudah terlalu tua sehingga saat dimasak menjadi minyak kelapa jadi warna

minyak akan keruh.


89

2. Faktor Manusia

Pekerja yang masih kurang trampil dalam memasak minyak

sehingga minyak kelapa yang dimasak akan kurang matang atau terlalu

matang.

3. Faktor Metode

Instruksi kerja yang masih kurang dipahami oleh para pekerja

sehingga terjadi kesalahan produksi misalnya pengukuran kandungan air

yang masih terdapat di minyak kelapa.

4. Faktor Peralatan

Alat Wajan yang digunakan untuk memanaskan/memasak minyak

setengah jadi masih kotor sehingga ketika memasak minyak hasilnya

warna minyak akan keruh karena minyak tercampur dengan kotoran dan

debu.

P : Apa saja faktor-faktor yang menyebabkan warna minyak kotor?

N : 1. Faktor Alat

Alat Penyaring berupa kapas yang kotor dapat membuat minyak

yang akan dimasukan ke botol menjadi kotor karena debu, kotoran, dan

krikil akan masuk ke dalam botol sebelum dikemas.

2. Faktor Material

Kualitas bahan baku minyak setengah jadi yang rendah seperti

kotor, warna keruh, dan terlalu tua akan mengakibatkan kualitas minyak

kelapa Tropicoco menjadi tidak terjamin.


90

3. Faktor Orang

Pekerja yang kurang teliti dalam melakukan penyaringan minyak

akan mengakibatkan debu dan kotoran masuk ke dalam botol sehingga

kualitas minyak Tropicoco menjadi tidak terjamin.

3. Faktor Metode

Pekerja lupa memeriksa kembali minyak goreng setelah

dilakukan penyaringan sehingga masih ada kotoran yang tertinggal di

dalam minyak goreng.

P : Apa saja faktor-faktor yang menyebabkan kemasan rusak?

N : 1. Faktor perlengkapan

Kualitas botol yang rendah dapat mengakibatkan botol mudah

penyok dan bocor sehingga minyak tidak dapat dijual kepada konsumen.

2. Faktor orang

Pekerja yang kurang teliti dapat merusak tutup segel botol

minyak sehingga minyak Tropicoco tidak dapat dijual kepada konsumen.

3. Faktor Metode

Pekerja yang menyimpan minyak Tropicoco secara tidak benar

seperti menumpuk minyak dalam jumlah yang banyak dapat merusak

botol.

4. Faktor Lingkungan

Ruang tempat penyimpanan yang lembab dan kotor dapat

merusak botol minyak yang disimpan.


91

P : Apa saja faktor-faktor yang menyebabkan kadar air masih tinggi di

minyak?

N : 1. Faktor alat

Alat yang digunakan untuk proses produksi basah sehingga

kandungan air di alat-alat tersebut bercampur dengan minyak yang akan

diolah.

2. Faktor material

Bahan baku dasar berupa minyak setengah jadi yang dibeli masih

terdapat banyak kandungan air.

3. Faktor Metode

Proses saponifikasi yang bertujuan untuk menekan kandungan air

seminimal mungkin masih belum dilakukan secara maksimal sehingga

masih terdapat kandungan air di dalam minyak.

4. Faktor Lingkungan

Ruang tempat penyimpanan minyak yang lembab dapat

mempengaruhi kualitas minyak yang disimpan.


92

Tabel Data produksi Minyak Tropicoco Bulan Mei-Juni 2018

(Dalam liter)

Tanggal Jumlah

Produksi

Jenis Kesalahan Jumlah

Misdruk Warna

Keruh

Kotor Kemasan

Rusak

Kadar Air

Tinggi

7/05/18 337 17 - - - 17

14/05/18 329 5 - - - 5

22/05/18 332 - 28 4 - 32

30/05/18 402 - 50 - - 50

4/06/18 136 34 - - - 34

12/06/18 250 - - - 35 35

16/06/18 301 - - - 40 40

18/06/18 713 - - 13 25 38

Jumlah 2800 56 78 17 100 251


93

0

50

100

150

200

250

300

Kadar air tinggi kotor Warna keruh kemasan rusak

D I A G R A M P A R E T O J E N I S K E S A L A H A N P R O D U K S I M I N Y A K T R O P I C O C O

P E R I O D E B U L A N M E I - J U N I 2 0 1 8

Jumlah Frekuensi kumulatif


94

1. Diagram sebab akibat jenis kesalahan warna minyak keruh

Alat Material

Warna

Keruh

Manusia Metode

Alat Produksi

Kotor

Pencucian alat

kurang bersih

Kualitas

bahan baku

rendah

Minyak

terlalu tua

Kurang

Teliti Instruksi

Kerja


95

2. Diagram sebab akibat jenis kesalahan minyak kotor

Alat Material

Kotor

Manusia Metode

Alat

produksi

kotor

Saringan

kotor

Kualitas

bahan baku

rendah

Minyak

kotor

Teledor Penyaringan

kurang

maksimal


96

3. Diagram sebab akibat jenis kesalahan kemasan rusak

Manusia Perlengkapan

Kemasan Rusak

Metode Lingkungan

Teledor Kualitas botol

rendah

Botol mudah

peyok dan bocor

Cara

Penyimpanan

salah

Kotor dan

Lembab


97

4. Diagram sebab akibat jenis kesalahan kadar air tinggi

Alat Material

Kadar air

tinggi

Metode Lingkungan

Alat yang

digunakan

basah

Bahan baku

banyak

mengandung

air

Lingkungan

Lembab

Proses

produksi

kurang tepat

Proses

sponifikasi

belum benar


98

Perhitungan Batas Kendali p Produksi Minyak Tropicoco

Bulan Mei-Juni 2018

(per botol)

Minggu ke - Jumlah

Produksi

(n)

Jumlah

Kesalahan

(np)

Proporsi

Kesalahan

(P)

CL UCL LCL

Minggu ke 1 337 17 0,050 0,0896 0,1362 0,0429

Minggu ke 2 329 5 0,015 0,0896 0,1368 0,0424

Minggu ke 3 332 32 0,096 0,0896 0,1366 0,0426

Minggu ke 4 402 50 0,124 0,0896 0.132 0,0469

Minggu ke 5 136 34 0,25 0,0896 0,1630 0,0161

Minggu ke 5 250 35 0,140 0,0896 0,1437 0,0354

Minggu ke 6 301 40 0,133 0,0896 0,1389 0,0402

Minggu ke 7 713 38 0,158 0,0896 0,1217 0,0575

Total 2800 251


99

Diagram Peta kendali P

87654321

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

Sample

Pro

po

rtio

n

_P=0.0896

UCL=0.1217

LCL=0.0575

1

1

1

P Chart of defectives

Tests performed with unequal sample sizes


100

CURRICULLUM VITAE

1. Nama Yosef Bagus Nugroho Sulistyo P

2. Tempat dan tanggal lahir Solo, 27 Maret 1993

3. Jenis Kelamin Laki-laki

4. Agama Katholik

5. Pekerjaan Orang tua PNS

6. Alamat Asal Gunung Sari RT02/RW24, Ngringo,

Jaten, Karanganyar

7. Alamat di Yogyakarta Jalan Garboruci, Dabag, Condongcatur,

Depok, Sleman, Yogyakarta

8. Riwayat Pendidikan

a. SD SD Pangudi Luhur 1, Surakarta, 2003

b. SMP SMP PL Bintang Laut, Surakarta,2010

c. SMA SMA PL St Yosef, Surakarta, 2014

9. Piagam, serifikat, atau bentuk lain

yang pernah diterima sebagai

penghargaan dalam bidang olahraga,

sei, karya ilmiah, dan lain-lain

-

10. Kursus, pelatihan, dan kegiatan

sejenis yang pernah diikuti

Panitia Pekan keakraban Fakultas

Ekonomi universitas Sanata Dharma

tahun 2015,2016,2017

11. Prestasi yang dianggap menonjol -

12. Hobi Olahraga, Traveling


analisis pengendalian kualitas produk minyak...

Documents