ANALISIS KETIDAKSESUAIAN KEMASAN

PLASTIK POUCH SUSU KENTAL MANIS PADA PT

FRISIAN FLAG INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagai dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan

Oleh:

MARCHELLANIA SULITYAWAN

NIM : 16.I1.0189

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2019

i

i

KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yesus karena kasih dan rahmatNya

sehingga penulis dapat menyelesaikan segala rangkaian Kerja Praktek di PT Frisian

Flag – Plant Pasar Rebo yang dimulai pada tanggal 2 Januari 2019 hingga 22 Februari

2019 serta menyusun laporan kerja praktek dengan judul “ANALISIS

KETIDAKSESUAIAN KEMASAN PLASTIK POUCH SUSU KENTAL MANIS

PADA PT FRISIAN FLAG INDONESIA” Laporan kerja praktek ini disusun dengan

tujuan sebagai salah satu prasyarat akademik yang wajib dipenuhi dalam menempuh

pendidikan di Fakultas Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang,

serta sebagai bentuk tanggung jawab penulis terhadap pelaksanaan kerja praktek dimana

dunia kerja yang sesungguhnya mulai dikenalkan kepada mahasiswa sehingga dapat

menjadi bekal untuk mahasiswa dalam menghadapi dunia kerja esok. Terlaksananya

Kerja Praktek hingga selesainya Laporan Kerja Praktek ini penulis menyadari bahwa

hal ini tidak lepas dari bantuan, bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak yang

terus memberikan motivasi kepada penulis. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan

hati penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, STP., MSc selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata

Semarang.

2. Ibu Dr. Ir. Ch. Retnaningsih, MP selaku dosen pembimbing kerja praktek yang

telah membimbing dan memberikan masukan kepada penulis dalam

menyelesaikan laporan kerja praktek.

3. Bapak Randy Ferrera selaku Manager Quality Assurance yang telah memberikan

ijin untuk melakukan kerja praktek di PT Frisian Flag Indonesia

4. Mbak Nindya Sulistyani selaku pembimbing lapangan yang telah banyak

memberikan arahan dan wawasan baru kepada penulis selama melaksanakan kerja

praktek.

5. Seluruh staff dan karyawan PT Frisian Flag Indonesia khususnya Bu Ning, Mas

Azhari, Ko Jonathan, Mas Anggit, Mas Fadli, Pak Jose serta Mas Setyawan yang

telah membimbing dan memberikan informasi kepada penulis.

ii

6. Orang tua yang senantiasa mendoakan, mendukung dan memberikan semangat

sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek ini dengan lancar.

7. Theresia Yekti dan Denita Meyke selaku teman seperjuangan yang telah

bersama-sama melaksanakan kerja praktek di PT Frisian Flag Indonesia

8. Teman-teman (Dewi dan Fany) yang selalu mendukung dalam menyelesaikan

kerja praktek.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan kesalahan dalam penulisan

laporan Kerja Praktek ini, maka dari itu penulis menerima berbagai kritik dan saran

yang membangun dari pembaca sehingga penulis dapat memperbaiki segala kekurangan

yang ada. Akhir kata, penulis juga berharap agar laporan Kerja Praktek yang telah

ditulis ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan pihak lain yang membutuhkan.

Semarang, 24 Mei 2019

Penulis

Marchellania Sulistyawan

iii

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ....................................... Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR ................................................................................................... i

DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL........................................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vii

DAFTAR GRAFIK .................................................................................................... viii

1. PENDAHULUAN ................................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang Kerja Pratek ........................................................................... 1

1.2. Tujuan Kerja Pratek ........................................................................................ 1

2. PROFIL PERUSAHAAN ...................................................................................... 2

2.1. Sejarah Singkat ............................................................................................... 2

2.2. Sejarah Perkembangan Perusahaan ................................................................. 2

2.3. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................ 4

2.4. Lokasi Perusahaan .......................................................................................... 4

2.5. Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................................... 5

2.6. Deskripsi Perusahaan (Job Description) .......................................................... 6

2.7. Ketenagakerjaan ............................................................................................. 6

3. SPESIFIKASI PRODUK ....................................................................................... 8

3.1. Susu dan Krimer Kental Manis ....................................................................... 8

3.2. Susu Siap Minum .......................................................................................... 10

3.3. Susu Bubuk Keluarga ................................................................................... 10

3.4. Susu Ibu dan Balita ....................................................................................... 11

4. KEMASAN POUCH 560 GRAM SUSU KENTAL MANIS PT FRISIAN

FLAG INDONESIA............................................................................................. 14

5. TUGAS KHUSUS : ANALISIS KETIDAKSESUAIAN KEMASAN SUSU

KENTAL MANIS POUCH 560 GRAM PADA PT FRISIAN FLAG

INDONESIA........................................................................................................ 19

5.1. Latar Belakang .............................................................................................. 19

5.2. Tujuan .......................................................................................................... 21

5.3. Metode ......................................................................................................... 21

5.4. Analisa Data ................................................................................................. 21

5.5. Hasil Pengamatan ......................................................................................... 22

5.6. Pembahasan .................................................................................................. 26

iv

6. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................ 33

6.1. Kesimpulan ................................................................................................... 33

6.2. Saran ............................................................................................................ 34

7. DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 35

8. LAMPIRAN ........................................................................................................ 37

8.1. Struktur Organisasi PT Frisian Flag Indonesia ............................................... 37

8.2. Deskripsi Pekerjaan ....................................................................................... 38

8.3. Deskripsi Tugas dan Tanggung Jawab QA (Quality Assurance) .................... 39

8.4. Foto Bersama ................................................................................................ 40

8.5. Penilaian dan Presensi Kerja Praktek ............................................................. 40

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Daftar Produk Susu dan Produk Susu Olahan PT Frisian Flag Indonesia ....... 13

Tabel 2. Data Pengamatan Suhu Mesin Line 1 dan 2 Pada Hari Pertama ..................... 22

Tabel 3. Data Pengamatan Temperature Mesin Line 1 dan 2 Pada Hari Kedua ............ 24

Tabel 4. Root Cause, Corrective Action dan Preventive Action dari Deviation of Proof

Print, Delamination dan Folding Top Seal Pouch 560 gram SCM Packaging . 29

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Lokasi PT. Frisian Flag Indonesia ................................................................ 5

Gambar 2. Krimer Kental Manis ................................................................................... 8

Gambar 3. Susu Kental Manis Full Cream Gold ............................................................ 9

Gambar 4. Krimer Kental Manis Lemak Nabati ............................................................ 9

Gambar 5. Krimer Kental Manis Lemak Nabati Rasa Cokelat ....................................... 9

Gambar 6. Krimer Kental Manis Lemak Nabati Cocopandan ........................................ 9

Gambar 7. Krimer Kental Manis Rasa Susu Jahe........................................................... 9

Gambar 8. Susu Siap Minum Purefarm Kotak ............................................................. 10

Gambar 9. Susu Siap Minum Kid ................................................................................ 10

Gambar 10. Susu Bubuk Purefarm .............................................................................. 11

Gambar 11. Susu Bubuk Instant Rasa Coklat dan Madu .............................................. 11

Gambar 12. Mama Tahap 0 SUPRIMA ....................................................................... 12

Gambar 13. 123 PRIMANUTRI.................................................................................. 12

Gambar 14. 456 PRIMANUTRI.................................................................................. 12

Gambar 15. Weldspout Pada Pouch Susu Kental Manis 560 gram PT Frisian Flag ...... 18

viii

DAFTAR GRAFIK

Grafik 1. Diagram Alir Proses Produksi Susu Kental Manis Pouch 560 gram .............. 17

Grafik 2. Permasalahan Pada Kemasan Alufoil SKM Pouch 560 Gram Selama 2018 .. 19

Grafik 3. Diagram Alir Prosedur Pengisian Non-Conformance Form .......................... 27

Grafik 4. Diagram Pareto Kasus Pada Kemasan Alufoil SKM Pouch 560 gram .......... 28

Grafik 5. Diagram Proses Pembuatan Roll-roll Kemasan ............................................ 30

1

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kerja Pratek

Perkembangan teknologi saat ini mengalami kemajuan begitu pesat, begitu pula pada

bidang pangan. Setiap calon-calon pekerja dituntut untuk mengikuti perkembangan ini

sehingga dapat menghadapi segala perubahan yang terus terjadi. Setelah menempuh

lima semester proses perkuliahan sebelumnya, mahasiswa telah dibekali secara garis

besar mengenai teori-teori dalam bidang pangan, termasuk mengenai pengolahan

pangan dan kemasan pangan. Penulis sadar bahwa ilmu yang diperoleh selama

perkuliahan serta praktikum belum mencakup semua bidang industri pangan yang ada di

masyarakat. Ada beberapa hal yang tidak dapat diperoleh hanya dari perkuliahan dan

pratikum. Oleh karena itu, salah satu upaya dalam mendapatkan wawasan, pengalaman

dan gambaran yang nyata dalam menghadapi dunia kerja, Universitas Katolik

Soegijapranata Semarang mewajibkan mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian untuk

melaksanakan Kerja Praktek (KP) di sebuah Industri Pangan. Setelah mengikuti Kerja

Praktek mahasiswa diharapkan mengetahui kondisi sebenarnya di lapangan, mendapat

tambahan pengetahuan dan dapat mempersiapkan diri dalam menghadapi dunia kerja

nantinya. Penulis memilih PT Frisian Flag Indonesia sebagai tempat kerja praktek

karena PT Frisian Flag Indonesia adalah salah satu produsen dairy terbesar di Indonesia

yang telah menerapkan teknologi modern untuk memproduksi susu dengan mutu dan

kualitas yang tinggi, halal, dan aman bagi konsumen. Hal tersebut menjadi alasan utama

penulis memilih PT Frisian Flag Indonesia sebagai tempat kerja praktek dan penulis

berharap mendapatkan banyak wawasan baru dan belajar berbagai sikap kerja di PT

Frisian Flag Indonesia serta mengaplikasikan hard skill yang telah diterima selama lima

semester proses perkuliahan dalam lingkungan kerja.

1.2. Tujuan Kerja Pratek

Kerja praktek ini bertujuan untuk mengetahui secara langsung proses produksi serta

memahami konsep - konsep pengemasan produk khususnya susu kental manis yang

diterapkan oleh perusahaan PT Frisian Flag Indonesia dan juga untuk dapat memperoleh

wawasan tentang dunia kerja yang sebenarnya. Kerja praktek yang dilakukan fokus

pada Departemen Quality Assurance yaitu mengamati penyebab ketidaksesuaian

kemasan pouch susu kental manis 560 gram.

2

2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat

PT Frisian Flag Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi produk berbasis

susu dan salah satu anggota dari Friesland Campina yang merupakan produsen susu

terbesar di dunia. PT Frisian Flag Indonesia telah berdiri sejak 95 tahun yang lalu di

Belanda. PT Frisian Flag Indonesia memiliki komitmen untuk terus ikut berkontribusi

memproduksi produk-produk susu bernutrisi tepat untuk membantu anak-anak

Indonesia dalam mencapai potensi tertingginya. Pada tahun 1922, karir PT Frisian Flag

Indonesia dimulai ketika susu diimpor dari Cooperative Condens Fabriek Friesland ke

Indonesia dengan merek Friesche Vlag dan kini menjadi Royal Friesland Campina. PT

Frisian Flag Indonesia menyediakan produk susu untuk berbagai macam usia, mulai dari

usia 0-6 bulan, usia 6-12 bulan, usia 1-3 tahun, usia 3-12 tahun, hingga ibu hamil dan

keluarga. Jenis susu yang diproduksi pun bermacam-macam, diantaranya susu kental

manis (kemasan, sachet, pouch dan kaleng), susu UHT, susu bubuk, susu steril, susu

asam, susu formula bayi/balita, susu formulasi khusus untuk ibu hamil dan krimer

kental manis. Semua produk susu tersebut di produksi di pabrik yang telah menerapkan

standar Good Manufacturing Practices (GMP), dimana produk susu tersebut akan

diproses dengan menggunakan prinsip dan teknologi modern yang menerapkan sistem

jaminan mutu serta keamanan produk yang akan dijamin oleh sistem Food Safety

System Certification (FSSC) 22000 dan menerapkan standar produk yang ketat sesuai

dengan regulasi yang berlaku (www.frisianflag.com).

2.2. Sejarah Perkembangan Perusahaan

Pada tahun 1870, peternak sapi perah di Belanda bergabung membentuk sebuah

koperasi di seluruh wilayah Belanda. Pada waktu itu teknologi belum terlalu maju

sehingga belum tersedia mesin pendingin, salah satu cara yang efektif dalam menjaga

kualitas susu dan meningkatkan daya jual yaitu dengan menjalin kerja sama pada pihak

lokal. Produksi susu yang semakin lama semakin meningkat serta panjangnya tahapan

distribusi yang harus dilewati membuat para peternak mencari cara agar susu tetap dapat

bertahan lebih lama. Hingga pada tahun 1913, 30 koperasi memutuskan untuk

mendirikan perusahaan sendiri yaitu pabrik pengolahan susu yang berdiri di

Leeuwarden dan bernama De Cooperatieve Condensfabriek Friesland (CCF).

3

Perusahaan ini didirikan dengan tujuan supaya semua susu dapat diproses dengan

metode penguapan sehingga dapat dipasarkan secara lokal dan internasional. Tahun

pertama CCF mulai mengekspor susu kental manis ke seluruh Eropa dan di tahun 1922

susu kaleng Frisian Flag diekspor ke Batavia, Indonesia. Produk ini mulai di

promosikan dan dijual oleh mitra bisnis seluruh penjuru Indonesia dan dikenal dengan

sebutan “soesoe tjap bendera”, hingga saat ini sebutan tersebut telah menjadi sebuah

ikon. Namun, saat Jepang menjajah Indonesia dan Belanda terusir dari negeri ini,

menyebabkan susu kental manis Frisian Flag tidak dapat dikirim ke Indonesia karena

adanya blokade kapal asing oleh pihak Jepang. Setelah Indonesia merdeka yakni tahun

50an, susu kental manis kembali didatangkan dari Belanda dan mulai dijual serta

dipasarkan. Pada tahun 1968, kemitraan Cooperatieve Condensfabriek Friesland

dengan sebuah perusahaan local mendirikan PT Friesche Vlag Indonesia. Setahun

kemudian mulai dibangun pabrik di Pasar Rebo dan awal 1971 pabrik ini sudah mulai

memproduksi susu kental manis untuk dipasarkan ke seluruh penjuru Indonesia Pada

tanggal 5 November 1973, PT Foremost Indonesia yang berada di Ciracas didirikan.

Pada tahun 1976, PT Foremost Indonesia dan pabrik Ciracas diambil alih, sehingga

hingga saat ini PT Friesche Vlag Indonesia memiliki 2 pabrik, yaitu Pasar Rebo dan

Ciracas.

Pada tahun 1979 PT. Friesche Vlag Indonesia mulai memproduksi susu bubuk dan

tahun 1988 susu pertumbuhan untuk balita yang pertama di Indonesia mulai di produksi

di Pabrik Pasar Rebo, sementara tahun 1991 susu UHT siap saji juga mulai diproduksi

di Pabrik Ciracas. Kemasan sachet susu kental manis mulai diproduksi pada tahun 1998.

PT Foremost Indonesia berganti nama menjadi PT Frisian Flag Indonesia pada tanggal 1

September 2003 dan beberapa perusahaan ikut bergabung di bawah naungan PT Frisian

Flag Indonesia ini. Pada empat tahun berturut-turut PT Frisian Flag Indonesia mulai

mengeluarkan inovasi baru, diantaranya pada tahun 2013 susu pertumbuhan FRISO

didistribusikan di Indonesia, tahun 2014 FF Suprima mulai diluncurkan dan di tahun

2015 Easy Open Lid untuk kemasan susu kental manis kaleng juga mulai diluncurkan.

Hingga tahun 2016 muncul susu UHT siap saji dengan rasa baru yang belum pernah ada

yaitu Coconut Delight serta munculnya terobosan baru pouch dengan ukuran yang lebih

besar (225 ml) dan tutup klip pada susu kental manis kemasan kaleng yang dapat

4

menutup dan mencegah susu tumpah sehingga lebih higienis dan efektif. PT Frisian

Flag Indonesia telah memastikan produk yang diproduksi memiliki kualitas terbaik,

dimana teknologi modern dan praktek sterilisasi terbaik dari awal hingga akhir

dilakukan sehingga kontaminasi pada produk dapat terhindarkan. Oleh karena itu, PT

Frisian Flag Indonesia menerima penghargaan Good Manufacturing Practices (GMP)

dari pemerintah, yang berarti PT Frisian Flag Indonesia merupakan salah satu

perusahaan terbaik yang melaksanakan GMP dalam sistem pengendalian mutu

produknya. Pengabdian yang tinggi dalam menjaga kualitas produk membuahkan

kepercayaan dan kepopuleran yang tinggi di mata konsumen. Perusahaan ini

menerapkan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004, Keamanan Pangan FFSC

22000:2010, Sistem Manajemen Keselamatan, dan Kesehatan Kerja (SMK3), Sistem

FoQus FrieslandCampina, Manajemen Perubahan, serta Sistem Jaminan Halal (SJH)

LPPOM MUI (www.frisianflag.com).

2.3. Visi dan Misi Perusahaan

PT Frisian Flag Indonesia memiliki visi “Untuk menjadi perusahaan susu nomor satu di

Indonesia dan menyediakan produk bergizi bagi keluarga Indonesia”. Dalam mencapai

visi tersebut, PT Frisian Flag Indonesia berkomitmen untuk menyediakan produk

bergizi yang terjangkau bagi keluarga Indonesia, mendukung peningkatan kualitas

kehidupan peternak serta berkontribusi pada kelangsungan kehidupan yang lebih baik

bagi generasi masa depan.

2.4. Lokasi Perusahaan

Perusahaan Frisian Flag Indonesia memiliki 2 pabrik yang beroperasi di Pasar Rebo dan

Ciracas. Pabrik di Pasar Rebo dikhususkan untuk memproduksi susu kental manis

kemasan sachet, pouch dan susu bubuk. Sementara Pabrik yang berlokasi di Ciracas

dikhususkan untuk produksi susu kental manis kemasan kaleng dan susu cair siap

minum. Area pabrik ini menempati area dengan luas 49.650 m2 dengan status

kepemilikan dan hak guna bangunan bersertifikat HGB No. 3 Desa Gedong. Secara

geografis, PT Frisian Flag Indonesia plant Pasar Rebo disebelah utara dibatasi oleh

pemukiman penduduk, sebelah selatan jalan TB Simatupang, sebelah barat pemukiman

penduduk dan sebelah timur Jalan Raya Bogor. Pusat PT Frisian Flag Indonesia terletak

5

di Pasar Rebo, dengan alamat Jalan Raya Bogor KM 05, Kelurahan Gedong, Cijantung,

Jakarta Timur (dapat dilihat pada Gambar 1).

Gambar 1. Lokasi PT. Frisian Flag Indonesia

Terdapat 3 bangunan yang didirikan diatas area ini, bangunan pertama terdiri dari ruang

kantor dan staf untuk administrasi perusahaan, gudang, dan laboratorium besar.

Bangunan kedua terdiri dari ruang proses susu kental manis (SCM processing), ruang

pengemasan susu kental manis (SCM packing), ruang spray dryer (powder processing),

gudang, ruang pengemasan susu bubuk (powder packing) dan kantor. Sementara

bangunan ketiga terdiri dari power house, ruang binatu (laundry), kantin, ruang ganti

pakaian, toilet, dan mushola.

2.5. Struktur Organisasi Perusahaan

Pada umumnya setiap perusahaan akan membentuk struktur organisasi sebagai langkah

awal dalam memulai kegiatan organisasi. Struktur organisasi berperan penting dalam

menunjang kelancaran dan keefektivitasan kegiatan bekerja. PT Frisian Flag Indonesia

menerapkan struktur organisasi berbentuk line (garis lurus), dimana pemimpin tertinggi

terhubung langsung dengan jabatan-jabatan dibawahnya. Selain itu, PT Frisian Flag

Indonesia juga membentuk struktur organisasi dengan bagian dan pertanggungjawaban

yang jelas, pun secara rutin melakukan evaluasi secara berkala yang mengarah pada

pengembangan yang lebih baik. PT Frisian Flag Indonesia memiliki lima direktur

dengan bidang yang telah ditentukan diantaranya Direktur Operasional (Operational

Director), Direktur Pemasaran (Marketing Director), Direktur Administrasi dan

Keuangan (Finance & Administration Director), Direktur Personalia dan Umum

(Human Resources & Corporate Affair Director), dan Direktur Penjualan (Sales

6

Director), dimana kelimanya dipimpin oleh Direktur Utama. Struktur organisasi PT

Frisian Flag Indonesia dapat dilihat pada Lampiran 1.

2.6. Deskripsi Perusahaan (Job Description)

Adanya pembagian struktur organisasi pada karyawan di PT Frisian Flag Indonesia

bertujuan agar setiap pekerja mendapat pembagian kerja yang jelas sehingga mereka

mengetahui tugas dan tanggung jawab yang harus dilakukan guna meningkatkan

kemajuan PT Frisian Flag Indonesia. Berdasarkan struktur organisasi tersebut, terdapat

perbedaan jabatan, wewenang, kewajiban, dan tangungjawab yang berbeda pada setiap

karyawan. Jabatan tertinggi terdapat pada President Director yang membawahi

beberapa bagian lainnya seperti Operation Director, Marketing Director, Finance and

Administration Director, Human Resource and General Affairs Director, Corporate

Affair Director, Legal Director, Sales Director CD, dan Sales Director SN. Deskripsi

tugas dan wewenang pada masing masing bagian dapat dilihat pada Lampiran 2.

Sementara untuk Departemen Quality Assurance (QA) PT Frisian Flag Indonesia

dibawahi oleh Direktur Utama dan dipimpin oleh para manajer yang bertugas untuk

mengkoordinasi para staff. Bagan struktur organisasi Quality Assurance (QA) dapat

dilihat pada Lampiran 3. Selain itu, QA betugas untuk mengendalikan serta

mempertahankan mutu produk maupun keamanan pangan sehingga dapat menghasilkan

produk yang baik, aman, dan dapat diterima oleh masyarakat. Deskripsi tugas dan

tanggung jawab Quality Assurance dapat dilihat pada Lampiran 3.

2.7. Ketenagakerjaan

Berdasarkan keterkaitan dengan perusahaan, tenaga kerja di PT Frisian Flag Indonesia

berasal dari dalam negeri dan luar negeri, dimana sebagian besar staff dan karyawan

perusahaan ini adalah tenaga kerja Indonesia yang berjumlah ± 6.800 karyawan. Setiap

pelamar kerja akan diuji oleh HRD (Human Resource Departement) dan departemen

yang bersangkutan sesuai dengan kedudukan yang akan diberikan nantinya. Sebelum

seseorang tersebut menjadi karyawan tetap, terlebih dahulu harus menjalani masa

percobaan selama 3 bulan. Berdasarkan jam kerja,total jam kerja setiap jam yakni 40

jam selama seminggu (5 hari kerja, 1 hari = 8 jam). Pekerja office masuk pukul 08.00

7

hingga 16.30 WIB dan istirahat pada pukul 12.00-13.00 WIB. Sementara pekerja bagian

produksi dibagi menjadi 3 shift sebagai berikut :

a. Shift pertama : pukul 07.00 – 15.00

b. Shift kedua : pukul 15.00 – 23.00

c. Shift ketiga : pukul 23.00 – 07.00

Karyawan yang bekerja lebih dari 40 jam kerja akan diberi upah lembur sesuai dengan

ketentuan perusahaan. Setiap hari perusahaan menyediakan sarapan, makan siang dan

makan malam. Setiap bulan karyawan juga mendapatkan susu hasil produksi sesuai

dengan ketentuan perusahaan. Namun, pada hari minggu dan hari besar nasional

maupun keagamaan, kegiatan produksi di PT Frisian Flag Indonesia tetap berjalan

sehingga karyawannya tetap bekerja dan jika melebihi jam kerja (40 jam kerja) dihitung

sebagai jam lembur. Semua ketetapan tentang lembur sesuai dengan keputusan dan

peraturan dari pemerintah. Perusahaan memberikan 12 hari dalam setahun untuk

karyawan cuti dan bagi karyawati yang melahirkan mendapatkan cuti selama 3 bulan.

Pemberian gaji karyawan diberikan setiap bulannya berdasarkan dengan golongan yang

ditetapkan oleh perusahaan dan setiap tahun perusahaan melakukan penilaian terhadap

para karyawan untuk kenaikan gaji. Penilaian tersebut dilakukan berdasarkan prestasi,

kecakapan dan masa kerja karyawan tersebut dalam bekerja. Apabila job value di pasar

meningkat atau terjadi kenaikan angka indeks konsumen yang dikeluarkan oleh

pemerintah untuk perusahaan dapat juga terjadi kenaikan gaji. Dalam mencapai

pengangkatan jabatan, karyawan harus jujur, terampil, baik dan loyal terhadap

perusahaan. Perusahaan akan lebih mempertimbangkan karyawan lama yang telah

memenuhi syarat untuk mengisi kekosongan kedudukan dibandingkan menerima

karyawan baru. Biasanya perusahan akan memberikan tunjangan pada saat akhir tahun,

hari raya, dan asuransi kecelakaan selama 24 jam penuh. Karyawan yang telah pensiun

(usia 55 tahun) akan mendapatkan jaminan sosial berupa uang dari PT. ASTEK.

Karyawan juga memiliki tanggung jawab untuk datang tepat waktu setiap harinya serta

melakukan absen saat masuk dan pulang kerja. Setiap bulannya atau tergantung waktu

yang ditentukan oleh atasan, para karyawan harus melaporkan hasil kerjanya kepada

atasan. Hal yang paling penting ialah karyawan wajib mentaati setiap peraturan yang

ada dan peraturan keselamatan kerja.

8

3. SPESIFIKASI PRODUK

PT Frisian Flag Indonesia menyediakan produk susu untuk berbagai macam usia, mulai

dari usia 0-6 bulan, usia 6-12 bulan, usia 1-3 tahun, usia 3-12 tahun, hingga ibu hamil

dan keluarga. Jenis susu yang diproduksi pun bermacam-macam, diantaranya susu

kental manis (kemasan, sachet, pouch dan kaleng), krimer kental manis, susu UHT,

susu bubuk, susu formula bayi atau balita dan susu formulasi khusus untuk ibu hamil

dan menyusui (www.frisianflag.com).

3.1. Susu dan Krimer Kental Manis

Susu kental manis sudah diproduksi oleh PT Frisian Flag Indonesia sejak tahun 1922

dan susu ini adalah produk pertama yang diproduksi dan dipasarkan oleh PT Frisian

Flag Indonesia. Susu kental manis biasa digunakan untuk pelengkap sajian atau dapat

dikombinasikan dengan bahan makanan lain (seperti roti tawar, minuman, buah-buahan

segar) dan menambah kelezatan cita rasa makanan dan minuman. Terdapat beberapa

varian susu kental manis yang dikemas dengan bermacam-macam kemasan, diantaranya

ada krimer kental manis dengan kemasan kaleng (dapat dilihat pada gambar 2.); full

cream gold dengan kemasan kaleng, sachet dan pouch 560 gram (dapat dilihat pada

gambar 3.); susu kental manis lemak nabati dengan kemasan sama dengan full cream

gold (dapat dilihat pada gambar 4.); susu kental manis lemak nabati rasa cokelat tersedia

dalam kemasan kaleng, sachet, pouch 360 dan 560 gram (dapat dilihat pada gambar 5.);

cocopandan kemasan kaleng (dapat dilihat pada gambar 6.) dan susu jahe sachet (dapat

dilihat pada gambar 7.). Susu kental manis dapat dikonsumsi oleh berbagai usia kecuali

bayi berusia 0-12 bulan dan bukan pengganti ASI. Setelah kemasan dibuka sebaiknya

segera dihabiskan atau dapat disimpan pada lemari pendingin yang bersih maksimal 2

minggu selama tidak ada perubahan bau dan rasa (www.frisianflag.com).

Gambar 2. Krimer Kental Manis

9

Gambar 3. Susu Kental Manis Full Cream Gold

Gambar 4. Susu Kental Manis Lemak Nabati

Gambar 5. Susu Kental Manis Lemak Nabati Rasa Cokelat

Gambar 6. Susu Kental Manis Lemak Nabati Cocopandan

Gambar 7. Susu Kental Manis Rasa Susu Jahe

10

3.2. Susu Siap Minum

PT Frisian Flag Indonesia juga memproduksi susu siap minum dengan kandungan gizi

lengkap dan dikemas menggunakan botol maupun kemasan kotak. Ukuran kemasan

kotak bervariasi mulai dari 225 ml, 180 ml dan 115 ml untuk sekali minum hingga 900

ml untuk keluarga. Susu ini juga dapat dikonsumsi oleh segala usia kecuali bayi berusia

0-12 bulan. Susu siap minum tersedia dalam varian Purefarm untuk anggota keluarga

(dapat dilihat pada gambar 8.), sementara Kid, Fruity dan Milky untuk anak-anak (dapat

dilihat pada gambar 9.). Sejak 2010 PT Frisian Flag Indonesia membuat inovasi baru

pada kemasan susu siap minum ukuran 900 ml dengan sistem combibloc lid, dimana

saat tutup diputar/dibuka, alufoil dibawahnya akan otomatis tersobek.

(www.frisianflag.com)

Gambar 8. Susu Siap Minum Purefarm Kotak

Gambar 9. Susu Siap Minum Kid

3.3. Susu Bubuk Keluarga

PT Frisian Flag Indonesia juga menyediakan susu bubuk untuk seluruh keluarga

(kecuali bayi berusia 0-12 bulan) serta mengandung kebutuhan gizi yang cukup.

Terdapat dua macam susu bubuk keluarga di PT Frisian Flag Indonesia ini, yaitu Frisian

Flag Purefarm dengan variasi rasa cokelat, full cream serta instant plain untuk anggota

11

keluarga (dapat dilihat pada gambar 10.) dan merek yang kedua Frisian Flag Susu

Bubuk Instant Cokelat dan Instant Madu untuk anak-anak (dapat dilihat pada gambar

11.)

Gambar 10. Susu Bubuk Purefarm

Gambar 11. Susu Bubuk Instant Rasa Coklat dan Madu

3.4. Susu Ibu dan Balita

ASI (Air Susu Ibu) merupakan asupan makanan terbaik untuk pertumbuhan dan

perkembangan bayi. Oleh karena itu asupan gizi pada Ibu selama kehamilan dan

menyusui menjadi sangat penting dan harus dijaga. PT Frisian Flag Indonesia

menyediakan rangkaian produk untuk ibu hamil dan menyusui serta untuk balita dengan

kandungan gizi yang sesuai kebutuhan mereka. Pada ibu hamil dan menyusui merek

Frisian Flag Mama Tahap 0 SUPRIMA dapat menjadi pilihan. Sementara Frisian Flag

123 PRIMANUTRI diperuntukan bagi anak setelah mencapai usia 1-3 tahun (gambar

produk dapat dilihat pada gambar 13.) dan Frisian Flag 456 PRIMANUTRI untuk anak

prasekolah (dapat dilihat pada gambar 14.) Semua penggunaan susu tersebut sebaiknya

berdasarkan saran dari tenaga medis (www.frisianflag.com).

12

Gambar 12. Mama Tahap 0 SUPRIMA

Gambar 13. 123 PRIMANUTRI

Gambar 14. 456 PRIMANUTRI

13

Tabel 1. Daftar Produk Susu dan Produk Susu Olahan PT Frisian Flag Indonesia

Jenis Produk Kemasan Ukuran

Can 490 gram

560 gram

220 gram

Sachet 40 gram

Can 490 gram

560 gram

220 gram

Sachet 40 gram

Can 490 gram

560 gram

220 gram

Sachet 40 gram

Cocopandan Kental Manis Can 370 gram

Krimer Kental Manis Can 370 gram

Susu Kental Manis Rasa Susu Jahe Sachet 40 gram

Susu Kental Manis Mut Mut Cokelat Sachet 14 gram

Susu Kental Manis Mut Mut Vanilla Sachet 14 gram

225 ml

990 ml

225 ml

990 ml

Purefarm Flavour Milk Strawberry Tetrapack 225 ml

Purefarm Flavour Milk Swiss Chocolate Tetrapack 225 ml

Purefarm Kacang Hijau Tetrapack 225 ml

Purefarm Sweet Delight Tetrapack 225 ml

225 ml

990 ml

Purefarm Low Fat Californian Strawberry Tetrapack 225 ml

Purefarm Low Fat French Vanilla Tetrapack 225 ml

Purefarm Low Fat Belgian Chocolate Tetrapack 225 ml

115 ml

180 ml

Botol 180 ml

Kid Strawberry Tetrapack 115 ml

Kid Cokelat Tetrapack 115 ml

Purefarm Full Cream

Purefarm Cokelat

Purefarm Instant

Susu Bubuk Instant Madu

Susu Bubuk Instant Cokelat

Mama Tahap 0 SUPRIMA Rasa Cokelat

123 PRIMANUTRI Rasa Vanilla

123 PRIMANUTRI Rasa Madu

123 PRIMANUTRI Rasa Cokelat

456 PRIMANUTRI Rasa Vanilla

456 PRIMANUTRI Rasa Madu

456 PRIMANUTRI Rasa Cokelat

Susu Bubuk Keluarga Karton400 gram

800 gram

Susu Ibu dan Balita Karton

200 gram

400 gram

800 gram

1200 gram

Susu Siap Minum

Purefarm Full Cream Tetrapack

Purefarm Flavour Milk Coconut Delight Tetrapack

Purefarm Low Fat Tetrapack

Milky Strawberry

Milky Cokelat

Tetrapack

Susu Kental Manis

Susu Kental Manis Lemak Nabati Pouch

Susu Kental Manis Lemak Nabati Cokelat Pouch

Full Cream Pouch

14

4. KEMASAN POUCH 560 GRAM SUSU KENTAL MANIS PT FRISIAN

FLAG INDONESIA

Perkembangan teknologi yang terjadi saat ini mengalami kemajuan dengan sangat pesat,

terutama pada perusahaan industri pangan. Hal ini membuat berbagai perusahaan

bersaing karena menghasilkan produk dengan jenis yang sama. Oleh karena itu, setiap

perusahaan berusaha untuk menarik perhatian dari konsumen, baik dengan

meningkatkan kualitas dari produk, memberikan banyak pilihan variasi produk, maupun

membuat produk yang unik dan kemasan yang efektif dan efisien. Dari pernyataan

diatas, umumnya konsumen akan lebih memperhatikan atau mengutamakan kualitas

produk. Dalam menghasilkan produk dengan kualitas yang maksimal diperlukan metode

pengendalian mutu. Setiap perusahaan memiliki batas maksimal toleransi terhadap

kualitas produknya. Apabila kualitas produk melebihi batas toleransi yang ditetapkan

maka perusahaan harus mengendalikan keadaan tersebut. Kualitas produk yang tidak

sesuai dengan standar ini dapat terjadi karena kesalahan mesin, operator, lingkungan

kerja maupun metode yang digunakan. Bila terjadi kesalahan yang disebabkan oleh

metode yang salah maka metode yang digunakan harus dilakukan perbaikan begitu pula

pada mesin, operator dan lingkungan kerja (Kaban, 2014).

PT Frisian Flag Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi produk dairy.

Produk susu yang dihasilkan disebarkan diseluruh Indonesia maupun luar negeri.

Permintaan konsumsi susu terutama susu kental manis diprediksi akan meningkat untuk

beberapa tahun kedepan. Sementara ekspor susu kental manis juga akan mengalami

peningkatan. Oleh karena itu, produk harus selalu dijaga kualitasnya, sehingga

pelanggan maupun konsumen selalu merasa puas menggunakan produk tersebut (Weny,

2019). Dalam menjaga kualitas produk, kualitas kemasan juga harus diperhatikan.

Kemasan merupakan suatu tempat atau wadah yang dilengkapi dengan keterangan dan

label dari produk dan memiliki fungsi untuk melindungi produk dari kerusakan terutama

pada saat distribusi (Rahmawati, 2013). Pada rantai distribusi, kemasan memiliki peran

penting dalam melindungi makanan, dengan kata lain kemasan memiliki manfaat untuk

menjaga makanan agar tidak mengalami perubahan setelah proses produksi selesai

hingga sampai ke tangan konsumen. Terdapat tiga kategori kemasan yang biasa

15

digunakan, yakni kemasan primer, kemasan sekunder dan kemasan tersier. Kemasan

primer merupakan kemasan paling dalam yang membungkus makanan/minuman dengan

kata lain kemasan ini yang menyentuh langsung produk, sehingga migrasi komponen

kemasan ke makanan dapat terjadi dan dapat mempengaruhi rasa, warna dan bau.

Kemasan sekunder merupakan kemasan lapis kedua yang akan melindungi kemasan

primer. Sementara kemasan tersier digunakan saat ingin menyimpan ataupun mengirim

produk serta menjadi pelindung saat pengangkutan.

Selain sebagai wadah dan tempat yang memudahkan penyimpanan produk, kemasan

juga berfungsi sebagai pelindung produk, dimana kemasan akan melindungi produk dari

lingkungan luar. Bahan kemas yang akan dipilih bergantung pada sifat dari produk

sehingga kemasan tersebut dapat secara maksimal melindungi produk dan menghindari

terjadinya penurunan kualitas pada produk. Pada produk yang mudah menyerap bau

seperti susu maka kemasan yang digunakan harus mampu mencegah masuknya zat

dengan bau tidak sedap. Kemasan juga merupakan alat penunjang dalam penyimpanan

dan pendistribusian produk. Pada umumnya, produk yang telah siap untuk dipasarkan

tidak langsung dikirimkan ke distributor, melainkan akan disimpan terlebih dahulu di

dalam gudang. Oleh karena itu, kemasan harus dibuat sedemikian rupa agar dapat

efisien saat proses penyimpanan maupun pendistribusian. Dalam memasarkan suatu

produk hal pertama yang akan dilakukan yaitu menarik perhatian konsumen, cara

menarik perhatian ini salah satunya dengan menciptakan kemasan produk yang menarik

pula. Bila langkah pertama ini berhasil maka peluang memenangkan persaingan akan

menjadi lebih besar. Dalam membuat kemasan terdapat beberapa syarat yang harus

dipenuhi, diantaranya kemasan tidak boleh toksik, memiliki kecocokan dengan bahan

yang akan dikemas, dapat menjamin sanitasi, dapat mencegah pemalsuan, kemudahan

dalam membuka dan menutup, kemudahan dan keamanan mengeluarkan isi produk,

kemudahan pada saat pembuangan, serta harga yang terjangkau (Rahmawati, 2013).

PT Frisian Flag Indonesia melalui divisi QA (Quality Assurance) selalu mengawasi

kualitas mutu untuk menghindari adanya kemasan yang mengandung toksik atau

terjadinya perpindahan zat. Setiap material kemasan yang baru datang dari supplier

wajib dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu oleh pihak QA, sehingga material bahan

16

baku kemasan dapat dipastikan berkualitas baik sesuai dengan standar perusahaan.

Pengawasan mutu tersebut dimulai dari permintaan dokumen migration test atau uji

migrasi kepada supplier. Dokumen ini menjelaskan bahwa kemasan susu kental manis

pouch 560 gram ini sudah melalui uji laboratorium eksternal dalam hal uji migrasi.

Dokumen ini berisi beberapa hal diantaranya, pada halaman pertama berisi nama pihak

yang mengajukan permintaan pengujian, tanggal pada saat sampel diterima, tanggal saat

sampel dianalisis, uji yang dilakukan (dalam hal ini uji migrasi), dan hasil analisa.

Halaman kedua berisi mengenai kondisi atau perlakuan yang diberikan pada saat

pengujian, seperti suhu dan waktu. Berdasarkan dokumen test migrasi, kemasan susu

kental manis pouch 560 gram dengan perlakuan suhu 40 ºC selama 10 hari bahan yang

bermigrasi dari LLDPE ke produk yaitu MPPO (Tenax) sebanyak 2,9 mg/dm2. Hal ini

masih dapat diterima karena masih masuk standar batas maksimal yang telah ditetapkan

berdasarkan standar EU 10/2011 yaitu sebanyak 10 mg/dm2. Selain harus menyerahkan

dokumen test migrasi supplier juga harus menyerahkan dokumen Declaration of

Compliance (DOC). Dokumen ini berisi bahwa dalam proses pembuatan kemasan,

supplier telah menerapkan standar EU No 10/2011 tentang material plastik dan artikel

terkait. Hal ini menunjukkan bahwa kemasan aman untuk digunakan dalam mengemas

produk.

Proses pengemasan PT Frisian Flag Indonesia menggunakan dua mesin dimana

biasanya disebut dengan mesin line 1 dan line 2. Pada prinsipnya keduanya memiliki

cara kerja yang sama (dapat dilihat pada grafik 1.). Pertama gulungan kemasan dari

warehouse diterima dan dipasang ke dalam mesin (unwinder). Kemudian bagian bawah

foil dilubangi untuk membentuk seal pada bagian bawah pouch (perforating). Setelah

itu, foil dibentuk untuk kemudian masuk ke bottom seal dan vertical seal. Foil disealing

pada bagian bawah dengan suhu 190ºC dan bagian samping dengan suhu 160 ºC. Lalu

didinginkan dan masuk ke dalam matrix untuk membentuk pola posisi cap pada pouch.

Cap di seal pertama dengan suhu 70ºC agar tidak jatuh. Selanjutnya kemasan diisi

dengan susu dan nitrogen. Terakhir kemasan yang telah berisi produk di top seal dengan

suhu 170ºC dan di cap seal dengan suhu 185ºC lalu didinginkan dan produk akan keluar

dari mesin. Dengan kapasitas hopper sebesar 22-24 kg, mesin ini setiap jam dapat

menghasilkan 200 karton atau 8 pack setiap menit. Semua proses produksi yang terjadi

17

pada mesin dapat diatur dan di monitoring melalui layar Operator’s Control. Proses

pengemasan susu kental manis kemasan pouch 560 gram dapat dilihat pada grafik 1.

dibawah ini.

Grafik 1. Diagram Alir Proses Pengemasan Susu Kental Manis Pouch 560 gram

Unwinder

Perforating

Film Forming

Bottom Seal

Vertical Side Seal

Cooling

Shaping

Cutting

Cap Applicator+Sealing

Filling

Top Sealing

Cooling

Sliding + Exit

18

Ketidaksesuaian kemasan merupakan kondisi dimana kemasan telah melebihi toleransi

kondisi dari standar yang ditetapkan. Selama 2018 terdapat berbagai jenis

ketidaksesuaian yang terjadi pada kemasan pouch 560 gram susu kental manis,

diantaranya delaminasi, alufoil licin, seal kecil, potongan pack tidak stabil, top seal

melipat, improper perforation, deviation of proof print, cap seal melipat, top seal

overlap, bottom tidak stabil, foil lecet, foil tidak rata, top seal bolong, dan cap seal

kecil. Terdapat berbagai kemasan yang digunakan dalam produksi susu kental manis

pouch 560 gram, diantaranya terdiri dari lapisan terdalam LLDPE (Linear Low Density

Polyethylene), adhesive, aluminium, adhesive dan o-nylon sebagai lapisan terluar. Salah

satu bagian dari pouch susu kental manis 560 gram adalah weldspout. Weldspout PT

Frisian Flag Indonesia berasal dari dua supplier. Weldspout merupakan jalur yang

digunakan untuk mengeluarkan produk atau susu dari dalam kemasan (dapat dilihat

pada gambar 2.). Weldspout terbuat dari plastik HDPE (High Density Poly Ethylene)

dengan titik leleh 200-280 ºC (Mujiarto, 2005).

.

Gambar 15. Weldspout Pada Pouch Susu Kental Manis 560 gram PT Frisian Flag

19

5. TUGAS KHUSUS : ANALISIS KETIDAKSESUAIAN KEMASAN SUSU

KENTAL MANIS POUCH 560 GRAM PADA PT FRISIAN FLAG

INDONESIA

5.1. Latar Belakang

Susu kental manis PT Frisian Flag Indonesia merupakan produk yang paling laris dan

unggul di kalangan masyarakat. Berdasarkan pemasaran yang sangat baik ini membuat

PT Frisian Flag Indonesia berusaha untuk terus menerus mengembangkan kualitas dari

susu kental manis, salah satunya dalam bidang kemasan. Sejak tahun 2016 PT Frisian

Flag Indonesia mengeluarkan inovasi baru dengan membuat susu kental manis dalam

kemasan pouch ukuran 560 gram. Namun selama tahun 2018 ditemukan beberapa kasus

ketidaksesuaian kemasan dengan standar PT Frisian Flag Indonesia. Berdasarkan data

ketidaksesuaian kemasan pouch 560 gram dengan standar yang digunakan oleh PT

Frisian Flag Indonesia (dapat dilihat pada grafik 2.) dapat diketahui mulai bulan

Agustus hingga Desember 2018 ketidaksesuaian ini mulai mengalami peningkatan

jumlah, dengan issue paling tinggi pada bulan Oktober.

Grafik 2. Permasalahan Pada Kemasan Alufoil SKM Pouch 560 Gram Selama 2018

Berdasarkan hasil observasi, terdapat empat belas issue yang terjadi selama tahun 2018

ini, diantaranya deviation of proof print, delaminasi, top seal melipat, cap seal melipat,

alufoil licin, potongan pack tidak stabil, improper perforation, bottom tidak stabil, seal

kecil, foil lecet, foil tidak rata, top seal overlap, top seal bolong, dan cap seal kecil.

20

Dimana terdapat kasus deviation of proof print sebagai kasus terbanyak yaitu 19 kasus;

delaminasi sebanyak 15 kasus; top seal melipat 13 kasus; cap seal melipat ada 8 kasus;

alufoil licin, potongan pack tidak stabil, improper perforation dan bottom tidak stabil

masing-masing terdapat 5 kasus; seal kecil dan foil lecet masing-masing 3 kasus; foil

tidak rata 2 kasus; top seal overlap, top seal bolong, dan cap seal kecil masing-masing 1

kasus. Dari jumlah kasus yang ada, dapat diketahui terdapat tiga kasus terbanyak yaitu

deviation of proof print, delaminasi dan top seal yang melipat.

Deviation of proof print merupakan kerusakan kemasan yang dapat dilihat secara visual

(perubahan desain). Kasus ini dapat terjadi akibat tinta yang digunakan kurang viscous

maupun tinta yang mengering sehingga saringan tinta menjadi mampet. Doctor blade

yang tidak rata juga dapat menyebabkan deviation of proof print. Delaminasi

merupakan salah satu jenis kerusakan kritis pada kemasan, dimana pada kemasan terjadi

ketidaklekatan lapisan yang satu dengan yang lain (Bettinotti, dkk. 2017). Delaminasi

dapat terjadi karena adanya beberapa faktor yaitu, kurang bersihnya operator dalam

membersihkan lem. Kurangnya ketahanan terhadap panas serta adanya ketidakstabilan

lem yang digunakan juga menjadi penyebab kerusakan ini. Pada saat proses produksi,

bagian atas pouch akan mengalami proses sealing, hal ini biasa disebut dengan top seal.

Salah satu kasus yang juga sering terjadi yaitu bagian top seal yang melipat. Hal

tersebut dapat disebabkan karena bahan foil yang kendor (tidak kencang) sehingga pada

saat proses sealing terjadi defect.

Dalam menangani kasus-kasus tersebut perlu dilakukan action agar kasus serupa tidak

terjadi kembali. Terdapat tiga jenis action yaitu correction, corrective, dan preventive.

Correction merupakan suatu tindakan yang langsung dilakukan untuk menangani suatu

masalah. Sementara corrective dan preventive adalah tindakan pencegahan sebelum

masalah tersebut terjadi, keduanya biasanya disebut dengan CAPA (Corrective Action

Preventive Action). Perbedaan dari keduanya, corrective mencegah masalah tersebut

sedangkan preventive mencegah untuk area lain juga. CAPA merupakan sistem yang

menjadi kunci untuk perbaikan berkelanjutan suatu masalah. Menurut Tazhi., et all

(2016) CAPA merupakan alat manajemen dasar yang baik untuk digunakan disetiap

sistem kualitas. Hal ini karena program ini menyediakan proses langkah demi langkah

21

sederhana untuk menyelesaikan serta mendokumentasikan tindakan corrective dan

preventive.

5.2. Tujuan

Tujuan dari tugas khusus yang dilakukan adalah untuk menganalisis akar permasalahan

yang menjadi faktor dan akar penyebab ketidaksesuaian pada kemasan pouch 560 gram

susu kental manis, sehingga penulis dapat belajar menganalisis serta memberikan solusi

untuk masalah tersebut. Penulis juga ingin memberikan kontribusi kepada perusahaan

dalam meningkatkan kualitas produk melalui solusi dan saran dari permasalah tersebut.

5.3. Metode

Metode pengumpulan data merupakan teknik yang digunakan peneliti untuk

memperoleh informasi yang dibutuhkan sehingga dapat mencapai tujuan penelitian.

Pengumpulan data dilakukan dengan dua cara yaitu pengumpulan data primer dan

pengumpulan data sekunder. Pengumpulan data primer dilakukan dengan cara

mengambil data langsung dari lapangan baik melalui pembimbing lapangan, metode

observasi secara langsung maupun wawancara ke operator produksi yang bersangkutan.

Sementara pengumpulan data sekunder dilakukan dengan mengambil data logbook PT

Frisian Flag Indonesia. Setelah melihat langsung kondisi yang ada di lapangan

kemudian dilakukan indentifikasi masalah yang terjadi di perusahaan. Lalu mulai

merumuskan tujuan. Setelah mengidentifikasi masalah dan melakukan studi lapangan

serta observasi diketahui masalah yang sering terjadi adalah kasus deviation of proof

print, delaminasi dan top seal yang melipat.

5.4. Analisa Data

Langkah-langkah dalam menganalisis data yaitu dengan menggunakan diagram pareto

dan diagram fishbone. Pertama dilakukan pengumpulan data, kemudian data diolah

dengan menggunakan Microsoft Excel, data diurutkan berdasarkan jumlah tertinggi ke

terendah lalu dibuat presentase setiap kasusnya, sehingga diagram pareto dapat dibuat.

Dari diagram pareto akan muncul tiga kasus terbesar. Setelah itu, membuat diagram

fishbone untuk mengidentifikasi akibat dan sebab-sebab potensial, mengkaji ulang

sebab utama hingga mencapai kesepakatan penyebab yang paling mendekati.

22

5.5. Hasil Pengamatan

5.5.1. Pengamatan Hari Pertama Pada Mesin Line 1 dan Line 2

Hasil pengamatan suhu pada mesin line 1 dan 2 hari pertama dapat dilihat pada tabel 2.

Tabel 2. Data Pengamatan Suhu Mesin Line 1 dan 2 Pada Hari Pertama

Time

Bottom Sealing Vertical Side Sealer 1 & 2 Cap Sealing (weldspout) Cap Sealing Top Sealing

Standard Temp.

Actual Temp

(OC) Standard Temp.

Actual Temp

(OC) Standard Temp.

Actual Temp

(OC) Standard Temp.

Actual Temp

(OC) Standard Temp.

Actual Temp

(OC)

Front Rear Front Rear Front Rear Front Rear Front Rear

(L1) 0:00 - 1:00 190 - 210 189,90 189,90 145 - 165 159,99 159,97 165 - 185 169,97 170 180 - 200 184,97 185,01 150 - 170 170 170,01

(L2) 0:00 - 1:00 190 - 210 180,02 180,03 145 - 165 138,98 140,01 165 - 185 164,89 164,93 180 - 200 175 175,04 150 - 170 170,01 170,03

23

Berdasarkan tabel 2. dapat diketahui bahwa pada pengamatan temperature selama satu

jam terhadap mesin line 1 dan 2 menghasilkan temperature masing-masing seal yang

beragam. Pada bottom sealing rata-rata temperature yang dihasilkan yaitu 189,90 OC

untuk seal bagian depan dan belakang dengan standar temperature 190 hingga 210 OC.

Sementara vertical side sealer satu dan dua dengan standar temperature 145-165 OC

menghasilkan temperature aktual 159,99 OC (bagian depan) dan 159,97 OC (bagian

belakang). Pada cap sealing (weldspout) dengan standar temperature 165-185 OC

menghasilkan temperature aktual 169,97 OC (bagian depan) dan 170 OC (bagian

belakang). Sedangkan untuk cap sealing dengan standar temperature 180 – 200 OC

menghasilkan temperature aktual 184,97 OC (bagian depan) dan 185,01 OC (bagian

belakang). Dan untuk top sealing dengan standar temperature 150 – 170 OC

menghasilkan temperature aktual 170 OC (bagian depan) dan 170,01 OC (bagian

belakang). Dengan standar yang sama, pada mesin line 2 menghasilkan temperature

aktual bottom sealing 180,02 OC (bagian depan) dan 180,03 OC (bagian belakang).

Temperature vertical side sealer 138,98 OC (bagian depan) dan 140,01 OC (bagian

belakang). Sementara cap sealing (weldspout) yaitu 164,89 OC (bagiang depan) dan

164,93 OC (bagian belakang). Temperature cap sealing sebesar 175 OC (bagian depan)

dan 175,04 OC (bagian belakang). Terakhir untuk top sealing temperature aktual yang

dihasilkan 170,01 OC (bagian depan) dan 170,03 OC (bagian belakang). Meskipun

temperature aktual yang dihasilkan berbeda-beda tetapi temperature tersebut masih

dalam lingkup standar.

24

5.5.2. Pengamatan Hari Kedua Pada Mesin Line 1 dan Line 2

Hasil pengamatan suhu pada mesin line 1 dan 2 hari kedua dapat dilihat pada tabel 3.

Tabel 3. Data Pengamatan Temperature Mesin Line 1 dan 2 Pada Hari Kedua

Time

Bottom Sealing Vertical Side Sealer 1 & 2 Cap Sealing (weldspout) Cap Sealing Top Sealing

Standard

Temp.

Actual Temp

(OC) Standard

Temp.

Actual Temp

(OC) Standard

Temp.

Actual Temp

(OC) Standard

Temp.

Actual Temp

(OC) Standard

Temp.

Actual Temp

(OC)

Front Rear Front Rear Front Rear Front Rear Front Rear

(L1) 0:00 - 1:00 190 - 210 190,71 190,70 145 - 165 159,81 159,81 165 - 185 170,05 170,05 180 - 200 184,99 184,99 150 - 170 169,99 170,01

(L2) 0:00 - 1:00 190 - 210 180,20 180,38 145 - 165 140,36 140,49 165 - 185 165,05 165,04 180 - 200 174,88 174,95 150 - 170 169,91 169,91

25

Berdasarkan tabel 3. dapat diketahui pengamatan temperature selama satu jam terhadap

mesin line 1 dan 2 pada hari kedua menghasilkan temperature masing-masing seal yang

beragam. Pada bottom sealing rata-rata temperature yang dihasilkan yaitu 190,71 OC

untuk seal bagian depan dan 190,70 OC bagian belakang dengan standar temperature

190 hingga 210 OC. Sementara vertical side sealer satu dan dua dengan standar

temperature 145-165 OC menghasilkan temperature aktual 159,81 OC (bagian depan dan

belakang). Pada cap sealing (weldspout) dengan standar temperature 165-185 OC

menghasilkan temperature aktual 170,05 OC (bagian depan dan belakang). Sedangkan

untuk cap sealing dengan standar temperature 180 – 200 OC menghasilkan temperature

aktual 184,99 OC (bagian depan dan belakang). Dan untuk top sealing dengan standar

temperature 150 – 170 OC menghasilkan temperature aktual 169,99 OC (bagian depan) dan

170,01 OC (bagian belakang). Dengan standar yang sama, pada mesin line 2 menghasilkan

temperature aktual bottom sealing 180,20 OC (bagian depan) dan 180,38 OC (bagian belakang).

Temperature vertical side sealer 140,36 OC (bagian depan) dan 140,49 OC (bagian belakang).

Sementara cap sealing (weldspout) yaitu 165,05 OC (bagiang depan) dan 165,04 OC (bagian

belakang). Temperature cap sealing sebesar 174,88 OC (bagian depan) dan 174,95 OC (bagian

belakang). Dan terakhir untuk top sealing temperature aktual yang dihasilkan 169,91 OC

(bagian depan dan belakang). Meskipun temperature aktual yang dihasilkan berbeda-beda tetapi

temperature tersebut masih dalam lingkup standar.

26

5.6. Pembahasan

Saat terdapat beberapa materi atau bahan baku kemasan produk susu yang mengalami

deviasi atau ketidaksesuaian maka departemen QA (Quality Assurance) akan

melakukan investigasi melalui sistem NC (Non-Conformance). Sistem ini dilakukan

dengan cara mengisi Form Non-Conformance. Pada form tersebut terdapat daftar

deviasi yang terjadi pada material kemasan. Formulir ini berisi mengenai nama supplier

atau pemasok barang, permasalahan ketidaksesuaian yang timbul beserta jumlahnya.

Formulir ini kemudian dikirimkan kepada supplier yang bersangkutan dan dicatat

didalam logbook, dari pihak supplier nanti akan mengirimkan feedback kepada

perusahaan terkait penyebab dari masalah ketidaksesuaian tersebut (root cause analysis)

dan tindakan koreksi (corrective action) serta tindakan pencegahan (preventive action)

yang akan dilakukan.

Bahan baku yang datang akan langsung dilakukan pengecekan, pengecekan awal

dilakukan oleh QC (Quality Control) dengan memeriksa CoA (Certificate of Analysis).

Dokumen CoA ini harus ada untuk memudahkan dalam pengecekan bahan baku dan

penyesuaian standar. Kemudian dilakukan pemeriksaan fisik, kimia dan mikrobiologi

oleh QC. Apabila terdapat bahan baku yang tidak sesuai dengan standar maka material

tersebut akan dikembalikan kepada supplier beserta Non-Conformance Form-nya,

sehingga supplier dapat melakukan pengecekan penyebab ketidaksesuaian tersebut.

Prosedur pengisian Non-Conformance Form dapat dilihat pada diagram dibawah ini :

27

Grafik 3. Diagram Alir Prosedur Pengisian Non-Conformance Form

Sistem NC berkaitan dengan peraturan FSQ (Food Safety Quality) yang meliputi

keamanan pangan, kualitas, dan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3). Setiap

perusahaan pasti terdapat ketidaksesuaian baik dalam hal proses, produk, kemasan,

produsen, layanan maupun sistem itu sendiri. Hal ini terjadi saat suatu produk tidak

memenuhi spesifikasi atau persyaratan yang telah ditentukan oleh prosedur internal

perusahaan, badan pengawas maupun konsumen. Material yang tidak memenuhi standar

akan dikategorikan ke dalam NC. Melalui logbook NC diketahui selama tahun 2018,

kasus terbanyak terjadi pada kemasan susu kental manis pouch 560 gram yaitu sebanyak

86 issue. Dari 86 kasus, kasus deviation of proof print merupakan kasus terbanyak yang

terjadi yaitu sebanyak 19 kasus diikuti oleh kasus delaminasi sebanyak 15; top seal

melipat 13 kasus; cap seal melipat ada 8 kasus; alufoil licin, potongan pack tidak stabil,

Non Conformity Form

Pengisian deskripsi ketidaksesuaian kemasan beserta

dengan identitas kemasan

Form dikirimkan ke supplier

Supplier memberikan balasan tindakan koreksi yang akan

dilakukan

Verifikasi tindakan koreksi

Non-Conformity Final

QC

QA

QA

28

improper perforation dan bottom tidak stabil masing-masing terdapat 5 kasus; seal kecil

dan foil lecet masing-masing 3 kasus; foil tidak rata 2 kasus; top seal overlap, top seal

bolong, dan cap seal kecil masing-masing 1 kasus. Berdasarkan diagram pareto (dapat

dilihat pada grafik 4.), diketahui bahwa terdapat tiga kasus terbanyak yaitu deviation of

proof print, delaminasi dan top seal yang melipat. Oleh karena itu penulis melakukan

analisis terhadap kasus deviation of proof print, delaminasi dan folding top seal.

Grafik 4. Diagram Pareto Kasus Pada Kemasan Alufoil SKM Pouch 560 gram

Deviation of proof print merupakan kerusakan kemasan yang dapat dilihat secara visual

(perubahan desain) seperti terdapat garis-garis pada kemasan dan warna kemasan yang

pudar. Kasus ini dapat terjadi akibat tinta yang digunakan kurang viscous maupun tinta

yang mengering sehingga saringan tinta menjadi tersumbat. Doctor blade yang tidak

rata juga dapat menyebabkan deviation of proof print. Tindakan koreksi yang telah

dilakukan yaitu secara berkala melakukan pengecekan tinta baik sebelum proses

maupun pada saat proses dan juga pengecekan doctor blade. Delaminasi merupakan

salah satu jenis kerusakan kritis pada kemasan, dimana di kemasan terjadi

ketidaklekatan pada lapisan komposit laminat yang satu dengan yang lain (Bettinotti,

dkk. 2017). Komposit laminat adalah lembaran-lembaran yang disusun secara berlapis

menjadi satu kesatuan, sehingga diperlukan ikatan yang kuat antara lapisan yang satu

dengan yang lain.

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0

5

10

15

20

Diagram Pareto

Jumlah Com Presentase

29

Ketidaklekatan antar lapisan pada bahan material disebut dengan delamination.

Delamination yang terjadi di antara lapisan akan menyebabkan kerusakan dan

kegagalan pada kemasan (Bettinotti, dkk. 2017). Delaminasi dapat terjadi karena adanya

beberapa faktor yaitu, kurang bersihnya operator dalam membersihkan lem. Kurangnya

ketahanan terhadap panas serta adanya ketidakstabilan lem yang digunakan juga

menjadi penyebab kerusakan ini. Tindakan koreksi yang dilakukan yaitu pada saat

pergantian adhesive kebersihan tanki adhesive yang lama dipastikan sudah benar-benar

bersih. Pada saat proses produksi, bagian atas pouch akan mengalami proses sealing

dengan suhu 170 ºC, hal ini biasa disebut dengan top seal. Salah satu kasus yang juga

sering terjadi yaitu bagian top seal melipat. Hal tersebut dapat disebabkan karena bahan

foil yang kendor (tidak kencang) sehingga pada saat proses sealing terjadi defect.

Sehingga dilakukan tindakan koreksi dengan mengatur parameter setting tension untuk

proses slitting agar lebih optimal, mengecek tension pada saat proses laminasi dan

proses slitting. Berikut tabel root cause anaylsis dari ketiga permasalahan diatas :

Issue Root cause Corrective action Preventive action

Deviation of

proof print

Tinta kurang kental, tinta

mengering menyebabkan

saringan menjadi mampet,

doctor blade tidak rata

Melakukan

pengecekan tinta

secara berkala

Menerapkan

corrective action

pada mesin lainnya

juga

Delamination

Operator kurang bersih

dalam membersihkan

adhesive, kurangnya

ketahanan terhadap panas

dan terdapat ketidakstabilan

lem yang digunakan

Memastikan

kebersihan tanki

adhesive yang lama

pada saat per-

gantian adhesive

Menerapkan

corrective action

pada mesin lainnya

juga

Folding top

seal Bahan foil tidak kencang

Mengatur parameter

setting tension

untuk proses slitting

agar lebih optimal

dan mengecek

tension pada saat

proses laminasi

Menerapkan

corrective action

pada mesin lainnya

juga

Tabel 4. Root Cause, Corrective Action dan Preventive Action dari Deviation of

Proof Print, Delamination dan Folding Top Seal Pouch 560 gram SCM Packaging

Akan tetapi setelah menemukan penyebab terjadinya ketiga masalah tersebut serta

melakukan tindakan koreksi, permasalahan ini masih tetap terjadi. Berulangnya masalah

30

ini dapat terjadi karena belum tepatnya akar penyebab masalah tersebut atau tindakan

koreksi yang dilakukan kurang tepat. Oleh karena itu, dari departemen QA kembali

melakukan analisis dan meverifikasi improvement yang telah dilakukan oleh supplier.

Verifikasi tersebut berupa audit ke tempat supplier untuk memastikan bahwa

improvement yang dilakukan oleh supplier sudah efektif.

Departemen QA menganalisis semua proses yang terdapat di dalam pabrik fleksibel

packaging, adapun proses pembuatan kemasan pouch 560 gram susu kental manis PT

Frisian Flag Indonesia di supplier yaitu pertama alufoil dicetak dengan menggunakan

tinta sesuai dengan permintaan desain dari PT Frisian Flag Indonesia (tahap printing)

lalu masuk ke tahap dry laminasi yaitu tahap pelekatan atau laminasi lapisan-lapisan

kemasan dengan adhesive menjadi kemasan dengan susunan dari yang paling luar

nylon-adhesive-alufoil-adhesive-LLDPE. Kemudian akan menjadi kemasan dalam

bentuk lembaran yang di roll. Roll-roll tersebut dimasukkan ke dalam ruang aging

selama 3 hari agar adhesive atau lem yang telah diaplikasikan ke kemasan pada saat

proses dry laminasi dapat mengering. Setelah 3 hari baru roll-roll kemasan tersebut

dipindahkan ke area staging (area sebelum barang dimasukkan ke dalam truck untuk

diantarkan ke perusahaan). Diagram alir proses diatas dapat dilihat pada grafik 5.

Grafik 5. Diagram Proses Pembuatan Roll-roll Kemasan

Sebelum melakukan improvement, supplier ini masih menggunakan cara manual dalam

mengatur FIFO (First In First Out) di ruang aging yang kemudian akan dipindahkan ke

area staging, sehingga dapat terjadi kesalahan akibat human error. Hal ini dapat

menjadi salah satu penyebab terjadinya kasus delamination of proof print karena pada

saat proses aging kemasan tersebut belum selesai mengalami aging (masih terdapat lem

yang belum mengering) tetapi sudah dikirim ke PT Frisian Flag Indonesia untuk

produksi susu kental manis. Akibatnya kemasan pada susu kental manis mengalami

kerusakan delaminasi. Namun saat ini supplier telah melakukan improvement dengan

Printing

Dry laminasi

Aging

Staging

31

menggunakan sistem barcode untuk mengatur FIFO, sehingga proses dapat berjalan

lebih efektif serta potensi terjadinya kesalahan akibat human error dapat diturunkan dan

akan berdampak pada penurunan kasus delaminasi kemasan. Setelah ditinjau lebih

lanjut, kasus delaminasi pada kemasan juga dapat disebabkan karena konsumsi adhesive

atau lem tidak terukur dengan baik atau tidak terkalibrasi dengan baik.

Menurut Dewan Standarisasi Nasional (DSN/1990) kalibrasi merupakan proses

membandingkan antara penunjukan instrument ukur dan bahan ukur tersebut dengan

standar nasional dan/atau internasional. Dengan kata lain kalibrasi merupakan kegiatan

untuk menentukan kebenaran suatu nilai penunjukkan dari alat ukur dan/atau bahan ukur

tersebut (Permenkes No.363 Tahun 1998). Hal ini menunjukkan bahwa proses kalibrasi

penting dilakukan untuk verifikasi suatu alat. Pada proses konsumsi adhesive, terdapat

tiga bahan utama yang digunakan yaitu solvent, katalis, dan etil asetat. Ketiganya akan

dialirkan melalui pipa-pipa masuk ke dalam satu tangki besar (dumper) dan kemudian

akan digunakan sebagai adhesive untuk laminasi. Setelah dilakukan pengecekan

ternyata supplier ini tidak pernah melakukan kalibrasi kepada mesin mereka, sehingga

suatu saat terjadi perbedaan konsentrasi komposisi solvent di dalam dumper dengan

solvent yang diberikan, proses konsumsi adhesive dapat dilihat pada diagram dibawah

ini :

Grafik 4. Diagram Proses Konsumsi Adhesive

Setelah diketahui penyebab masalah yang terjadi, supplier mulai melakukan

improvement melalui tindakan koreksi dan tindakan pencegahan. Tindakan koreksi yang

dilakukan supplier yaitu mulai mengkalibrasi mesin dan memonitor mesin setiap 30

menit sekali dengan melakukan checklist di lembar kerja verifikasi. Sementara tindakan

pencegahan yang dilakukan supplier adalah dengan melakukan validasi mesin dan

menjadwalkan preventive maintenance mesin setiap 1 tahun sekali.

Pada kasus deviation of proof print, setelah dilakukan analisis lebih lanjut diketahui

bahwa penyebab masalah dari kasus ini adalah adanya keberadaan foreign body atau

Solvent KatalisEtil

asetatAdhesive

32

kotoran pada tinta yang tidak dapat diprediksi. Adanya foreign body ini menjadi

penyebab besar terjadinya deviation of proof print. Hal ini karena pada saat proses

printing, setelah lembaran nylon diberi tinta akan ada doctor blade yang akan

meratakan tinta pada lembaran nylon sehingga lembaran hasil cetakan tidak terdapat

tinta-tinta yang timbul. Adanya foreign body dapat menyebabkan hasil cetakan menjadi

bergaris karena kotoran tersebut terseret oleh doctor blade, sehingga menyebabkan

kemasan mengalami deviation. Oleh karena itu, tindakan koreksi yang dapat dilakukan

yaitu dengan selalu melakukan pengecekan tinta secara berkala dan rutin.

Pada akhir proses printing terdapat alat yang disebut dengan monitor AVT, alat ini

berfungsi sebagai sensor dan CCTV, sehingga pada saat terdapat defect alat ini dapat

mendeteksi dan akan terlihat pada layar. Setelah proses printing selesai, roll nylon akan

masuk ke tahap pengecekan menggunakan monitor AVT kembali untuk melakukan

rewind. Apabila pada saat proses printing terjadi deviation maka proses akan berhenti

secara otomatis, kemudian operator akan meminta QC untuk melakukan pengecekan,

apakah deviasi tersebut masih bisa dikoreksi dan langsung diperbaiki atau lembar

alufoil tersebut tidak dapat diperbaiki dan akan dibuang. Namun jika alufoil yang

terdeviasi banyak maka akan dilakukan proses selanjutnya yaitu di-rewind (digulung

ulang) untuk membuang bagian yang mengalami deviasi. Tindakan pencegahan yang

akan dilakukan oleh supplier ini yaitu dengan melakukan checklist setiap 30 menit dan

pengambilan sampel oleh operator sebanyak 1 meter pertama.

Munculnya kasus top seal melipat memiliki penyebab masalah yang sama dengan cap

seal. Hal ini karena pada saat proses top sealing yang di seal adalah antara cap dengan

alufoil. Keduanya berasal dari bahan yang berbeda, cap berasal dari plastik HDPE (High

Density Polyethylen) sementara bagian dalam alufoil adalah plastik LLDPE (Linier Low

Density Polyethylen), dimana keduanya memiliki titik leleh yang berbeda pula. Menurut

Mujiarto (2005), HDPE memiliki titik leleh 200-280 ºC sedangkan LLDPE memiliki

titik leleh 160-240 ºC. Perbedaan titik leleh ini dapat menyebabkan terjadinya

ketidaksesuaian temperature yang digunakan pada saat proses sealing. Selain itu,

berasalnya weldspout dari dua supplier yang berbeda juga dapat menyebabkan

karakteristik dari weldspout juga berbeda dan berdampak pada proses sealing.

33

6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Saat terdapat kerusakaan pada suatu kemasan maka tim QA (Quality Assurance) akan

membuat form NC (Non-Conformance). Form NC tersebut akan diberikan kepada

supplier terkait dan supplier akan memberikan feedback berupa root cause analysis dan

tindakan koreksi (corrective action) serta tindakan pencegahan (preventive action).

Selama tahun 2018 kasus yang terjadi pada kemasan susu kental manis pouch 560 gram

yaitu sebanyak 86 kasus, dengan kasus terbanyak adalah deviation of proof print,

delaminasi dan top seal yang melipat. Meskipun supplier telah mencari akar penyebab

masalah dan melakukan tindakan koreksi, ketiga masalah tersebut masih sering terjadi.

Oleh karena itu, tim QA kembali melakukan analisis dan verifikasi improvement yang

telah dilakukan oleh supplier. Setelah dilakukan verifikasi, ternyata supplier masih

menggunakan cara manual dalam mengatur FIFO (First In First Out) di ruang aging,

sehingga dapat terjadi kesalahan akibat human error dan menyebabkan delaminasi.

Namun saat ini supplier telah melakukan improvement dengan menggunakan sistem

barcode untuk mengatur FIFO, sehingga proses dapat berjalan lebih efektif. Delaminasi

juga dapat disebabkan karena lem tidak terukur dengan baik atau tidak terkalibrasi

dengan baik. Sehingga supplier mulai mengkalibrasi mesin dan memonitor mesin setiap

30 menit sekali dan melakukan tindakan pencegahan berupa validasi mesin dan

menjadwalkan preventive maintenance mesin setiap 1 tahun sekali.

Sementara deviation of proof print disebabkan oleh adanya keberadaan kotoran pada

tinta yang tidak dapat diprediksi. Sehingga tindakan koreksi yang dapat dilakukan yaitu

dengan selalu melakukan pengecekan tinta secara berkala dan rutin. Tindakan

pencegahan yang akan dilakukan oleh supplier yaitu melakukan checklist setiap 30

menit dan pengambilan sampel oleh operator sebanyak 1 meter pertama. Sedangkan

pada kasus top seal yang melipat dapat terjadi karena kurang tepatnya temperature yang

digunakan pada proses sealing akibat adanya perbedaan titik leleh antara cap dan

alufoil. Namun untuk penyebab utama kasus ini masih belum diketahui dan masih

dilakukan analisis lebih lanjut oleh tim QA.

34

6.2. Saran

Beberapa kasus ditemukan pada kemasan pouch 560 gram susu kental manis di PT

Frisian Flag Indonesia yang masih memiliki ketidaksesuaian dengan standar yang telah

ditetapkan. Salah satunya pada bagian weldspout. Weldspout di PT Frisian Flag

Indonesia berasal dari dua supplier berbeda namun belum ada karakteristik dan

spesifikasi untuk weldspout. Sehingga terdapat kemungkinan keduanya memiliki

perbedaan yang dapat berpengaruh pada hasil kemasan yaitu kemasan mengalami defect

dan tidak sesuai dengan standar. Oleh karena itu, sebaiknya PT Frisian Flag Indonesia

juga membuat karakteristik yang rinci terhadap weldspout. Selain itu mungkin PT

Frisian Flag Indonesia juga dapat melakukan kajian ulang, apakah perlu melakukan

pengaturan mesin khususnya pada temperature yang digunakan pada proses sealing

terkait dengan weldspout.

Bahan kemasan pouch 560 gram susu kental manis yang digunakan PT Frisian Flag

Indonesia mulai dari alufoil hingga weldspout semua diproduksi oleh suppliers.

Sehingga kualitas dari kemasan juga bergantung pada kinerja dari suppliers yang dipilih

oleh PT Frisian Flag Indonesia. Sebaiknya PT Frisian Flag Indonesia melakukan

monitoring dan verifikasi terhadap suppliers yang terkait secara berkala, guna

mendapatkan data terbaru mengenai kineja dari suppliers, apakah suppliers tersebut

layak untuk melanjutkan kerjasama atau lebih baik mencari supplier baru. Selain itu,

sebaiknya PT Frisian Flag Indonesia juga perlu melakukan update untuk topik weekly

meeting. Sehingga seluruh divisi perusahaan yang terkait dengan kemasan dapat

mengetahui data ter-up-to-date. Sehingga harapannya kasus kemasan yang defect pada

pouch 560 gram susu kental manis dapat menurun. Saran ini juga sebaiknya tidak hanya

diterapkan pada kemasan pouch 560 gram susu kental manis, tetapi harapannya juga

dapat diterapkan pada kemasan lain yang terdapat pada PT Frisian Flag Indonesia.

Penulis berharap PT Frisian Flag Indonesia selalu mempertahankan kualitas dari produk

susunya dan tetap menjadi perusahaan eksportir yang berkualitas dan inovatif dalam

memproduksi produk baru maupun kemasan baru yang lebih high quality bagi

konsumen.

35

7. DAFTAR PUSTAKA

Bettinottia, O., Allixb, O., Peregoc, U., Oanceaa, V., Malherbed, B. 2017. ” Simulation

Of Delamination Under Impact Using A Global–Local Method In Explicit

Dynamics,” Finite Element in Analysis and Design 125, pp. 1-13. Diakses dari

https://www.researchgate.net/publication/310825242_Simulation_of_delaminatio

n_under_impact_using_a_global-local_method_in_explicit_dynamics

Kaban Rendy. 2014. Pengendalian Kualiatas Kemasan Plastik Pouch Menggunakan

Statistical Process Control (SPC) di PT Incasi Raya Padang. Jurnal Optimasi

Sistem Industri, Vol. 13 (1) : 518-547. Diakses dari

http://josi.ft.unand.ac.id/index.php/josi/article/view/43

Komisi Metrologi Dewan Standarisasi Nasional .1990. Direktori Pengukuran Kalibrasi

Perawatan perbaikan dan Pengadaan Instrumentasi Pengukuran.Edisi 90/91.

Jakarta : Komisi Metrologi Dewan Standardisasi Nasional. Diakses dari

https://www.academia.edu/6926306/LAPORAN_MODUL_2_Proses_Dinamis_pa

da

Mujiarto Iman. 2005. Sifat dan Karakteristik Material Plastik dan Bahan Aditif. Traksi

Vol 3 (2). Semarang. Diakses dari https://mesinunimus.files.wordpress.com

/2008/02/sifat-karakteristik-material-plastik.pdf

Peraturan Menteri Kesehatan RI Nomor 363 tentang Pengujian dan Kalibrasi Pada

Sarana Pelayanan Kesehatan. Diakses dari https://peraturan.bkpm.go.id/jdih

/userfiles/batang/permenkes_363_1998.pdf

Rahmawati, Fitri. 2013. Pengemasan dan Pelabelan. Pelatihan Kewirausahaan

Kelompok UPPKS BPPM DIY. Jurusan Pendidikan Teknik Boga dan Busana

Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta. Diakses dari

http://staff.uny.ac.id/sites/default/files/pengabdian/fitri-rahmawati-

mp/pengemasan-dan-pelabelan.pdf

Tazhi Tenzin, Mbuya Vitaliz B dan Gangadharappa H V. 2016. Corrective Action and

Preventive Actions and its Importance in Quality Management System: A Review.

International Journal of Pharmaceutical Quality Assurance, 7(1): 1-6. Karnataka,

India. Diakses dari https://www.researchgate.net/publication/306189726

Corrective_actionand_preventive_actions_and_its_importance_in_quality_manag

ement_system_A_review

Weny Indahing Nur. 2019. Pengaruh Kemasan dan Daya Tarik Iklan Terhadap

Keputusan Pembelian Susu Kental Manis Frisian Flag (Studi Pada Konsumen

Susu Kental Manis Frisian Flag di Giant Maspion Square Surabaya. Jurnal Ilmu

36

Manajemen Volume 7 (1). Universitas Negeri Surabaya. Diakses dari

https://jurnalmahasiswa.unesa.ac.id/index.php/jim/article/view/25008/22913

.

www.frisianflag.com. Diakses pada tanggal 22 Januari 2019.

37

8. LAMPIRAN

8.1. Struktur Organisasi PT Frisian Flag Indonesia

President Director

Operation

Director

Marketing

Director

Finance and

Administration

Director

Corporate Affair

Director

Legal Director

Sales Director CD

Sales Director SN

Corporate QA

Manager

Human Resource

and General

Affairs Director

38

8.2. Deskripsi Pekerjaan

1. Direktur Operasional (Operational Director)

Memiliki tugas untuk mengarahkan, mengendalikan, dan bertanggung jawab pada

seluruh aktivitas produksi di setiap pabrik. Direktur ini berkoordinasi langsung

dengan departemen QASHE. Direktur ini membawahi beberapa kepala departemen

yaitu Quality Control (QC), Research dan Development (RND), dan Supply Chain.

2. Direktur Pemasaran (Marketing Director)

Bertugas untuk mengarahkan, mengatur, serta merencanakan sistem maupun

program pemasaran yang terbaik bagi konsumen. Direktur ini membawahi beberapa

departemen yaitu Mainstream & Development, SCM, Enhanced Nutrition, Medical

Detailing, Market Research, dan Marketing Service.

3. Direktur Administasi dan Keuangan (Finance & Administration Director)

Bertugas untuk mengatur dan mengendalikan sistem serta situasi keuangan,

administrasi dan teknologi informasi. Direktur ini membawahi beberapa

departemen yaitu Finance & Accounting, Management Accounting, Internal Audit,

dan Information and Communication Technology (ICT).

Corporate

QA

Manager

QA Manager for

Packaging

Material

Distributor,

Logistic, Non

Product Related

QA

Supervisor

QA Manager for

Raw Material,

Halal, Fresh Milk,

and Good

Laboratory

Practices

QA

Manager

for Plant

Pasar Rebo

QA

Manager

for Plant

Ciracas

QA

Supervisor

QA

Supervisor

QA

Supervisor

QA

Supervisor

QA

Supervisor

QA

Supervisor

39

4. Direktur Personalia dan Umum (Human Resources & Corporate Affair Director)

Bertugas dalam mengendalikan, mengatur aktivitas maupun perkembangan SDM,

serta kepentingan umum di perusahaan. Direktur ini membawahi beberapa

departemen yaitu Recruitment, Compensation & Benefit, Legal, System Support,

dan Corporate Communication.

5. Direktur Penjualan (Sales Director)

Bertugas dalam mengendalikan dan mengatur sistem penjualan produk kepada

seluruh konsumen. Direktur ini membawahi beberapa departemen yaitu General

Trade, Modern Trade, dan Trade Marketing.

8.3. Deskripsi Tugas dan Tanggung Jawab QA (Quality Assurance)

Departemen ini tentu juga memiliki beberapa tugas maupun fungsi yaitu :

a. Merencanakan prosedur jaminan kualitas suatu produk atau jasa.

b. Menafsirkan dan menerapkan standar jaminan kualitas.

c. Mengevaluasi kecukupan standar jaminan kualitas.

d. Merancang sampel prosedur dan petunjuk untuk mencatat dan melaporkan

data berkualitas.

e. Meninjau pelaksanaan dan efisiensi kualitas dan inspeksi sistem agar

berjalan sesuai rencana, melaksanakan dan memantau pengujian dan

inspeksi bahan dan produk untuk memastikan kualitas produk jadi.

f. Mendokumentasikan audit internal dan kegiatan jaminan kualitas lainnya.

g. Mengumpulkan dan menyusun data kualitas statistik.

h. Menganalisis data untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan dalam sistem

mutu.

i. Mengembangkan, merekomendasikan dan memantau tindakan perbaikan dan

pencegahan.

j. Menyiapkan laporan untuk berkomunikasi hasil dari kegiatan kualitas.

k. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan dan mengatur intervensi pelatihan

ntuk memenuhi standar kualitas.

l. Mengkoordinasikan dan memberikan dukungan di tempat audit yang

dilakukan oleh penyedia eksternal.

m. Mengevaluasi temuan audit dan menerapkan tindakan koreksi yang tepat.

40

n. Mengelola dan memeriksa kegiatan manajemen risiko.

o. Bertanggung jawab untuk sistem manajemen dokumen. Memastikan

kepatuhan berkelanjutan dengan persyaratan peraturan kualitas dan industri

yang diterapkan perusahaan.

8.4. Foto Bersama

8.5. Penilaian dan Presensi Kerja Praktek

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50