“analisa pengaruh nonconductive coating … filepada tugas akhir ini akan dipelajari bagaimana...

“ANALISA PENGARUH NONCONDUCTIVE COATING TERHADAP PANJANG PENDETEKSIAN CACAT PERMUKAAN DENGAN

MENGGUNAKAN METODE PEMERIKSAAN MAGNETIK PARTIKEL (MPI) PADA SAMBUNGAN LAS CRANE DI KAPAL”

TUGAS AKHIR

FERDY RAMDANI

4107100020

Dosen Pembimbing Wing Hendroprasetyo A.P S.T M.Eng.

LATAR BELAKANG

IMPERFECTIONPADA HASIL WELDING

CRANE(DERRICK BOOM)

PEMERIKSAANNDT

(MPI) AC YOKE

KONSTRUKSIWELDING

CRACK/RETAK

REPARASI/PERBAIKAN

KONDISICOATING

DETEKSIRETAK

ASME SEC VARTICLE 7

APP 1

LATAR BELAKANG

Magnetiic particle examination using the AC Yoke Technique on ferriticmaterials coated with nonmagnetic coatings

LATAR BELAKANG

MAGNETIK PARTIKEL INSPEKSI

Pengujian Nondestructive Testing (NDT)Yang mampu mendeteksi cacat permukaanSeperti crack/retak.Merupakan metode memagnetisasi dengan Menggunakan Yoke yang mampu mendeteksi Panjang dari cacat permukaan namun tidak Mampu mendeteksi kedalaman dari cacat itu sendiri.

Oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan pembahasan “efektifitas pemeriksaan dengan menggunakan magnetik partikel setelah di lapisi variasi nonconductive coating pada sambungan las crane di kapal”

LATAR BELAKANG

PERUMUSAN MASALAH

Pada tugas akhir ini akan dipelajari bagaimana pengaruh variasi (thickness) coating yang bersifat nonconductive terhadap pendeteksian panjang retak/crack yang terjadi jika dilakukan pemeriksaan dengan metode pemeriksaan magnetik partikel inspeksi.

Bagaimana perbandingan ukuran retak sebenarnya setelah dilakukan beberapa variasi ketebalan nonconductive coating dengan pembacaan metode magnetik partikel inspeksi

MAKSUD DAN TUJUAN

Mengetahui dan mendeteksi panjang retak yang diakibatkan penggunaan variasi ketebalan nonconductive coating dengan menggunakan metode magnetik partikel inspeksi (MPI).

Menganalisa pengaruh ketebalan nonconductive coating terhadap retak yang terjadi.

MANFAAT

Dari tugas akhir ini diharapkan dapat diambil manfaat sebagai berikut :

Mengetahui perbandingan retak sebenarnya dengan ukuran retak setelah diberikan variasi ketebalan nonconductive coating dengan pemeriksaan magnetik partikel inspeksi.

Mengetahui efektifitas pendeteksian retak yang sebenarnya setelah dilapisi variasi ketebalan nonconductive coating menggunakan magnetik partikel inspeksi.

METODOLOGI PENELITIANMulai

Identifikasi masalah

Studi literature

Pengadaan dan Penentuan Material Uji(Baja karbon rendah dan jenis nonconductive

coating)

Pembuatan Spesimen UjiSpesimen pelat 250x210x10 mm 2 buah dan

250x210x10 mm 2 buah.Pembuatan crack pada tiap spesimen denganpanjang1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, dan 1.9 mm dan

kedalaman 3 mm.

Proses Pengerjaan Material

Persiapan permukaanEmpat variasi aplikasi ketebalan cat yaitu 225, 250, 275 dan 300 mikron.

Pengujian MPI

Pengolahan Hasil uji

Analisa Data

Kesimpulan

Referensi

MODEL SPESIMEN UJI

1.4 mm

1.7 mm

1.5 mm 1.6 mm

1.8 mm 1.9 mm

210 mm

250 mm250x210x10 ; 2 buah250x210x15 ; 2 buahKedalaman crack ; 3 mm

MODEL SPESIMEN UJI

225 mikron 250 mikron

300 mikron275 mikron

Variasi ketebalannonconductive coating

1. 225 mikron2. 250 mikron3. 275 mikron4. 300 mikron

15 mm 15 mm

10 mm10 mm

250x210x15 mm

250x210x10 mm

2 buah

2 buah

PERSIAPAN PENELITIAN

Baja karbon rendah

250x210x10 : 2 buah250x210x15 : 2 buah

Surface preparation

Pembuatan crack dengan alat mesin EDM

Aplikasi variasi ketebalan nonconductive coating225. 250, 275, dan 300 mikron

No Panjang (mm)

Kedalaman(mm)

Lebar(mm)

1 1.4 3 0.5

2 1.5 3 0.5

3 1.6 3 0.5

4 1.7 3 0.5

5 1.8 3 0.5

6 1.9 3 0.5

PENGUKURAN KETEBALAN

225 mikron dengan 14 kali aplikasi Spray :

ANALISA DAN PEMBAHASAN

Persiapan Pemeriksaan


Hasil pemeriksaan AC Yoke dengan ketebalan 225 mikron

1.4 mm

1.5 mm

1.6 mm1.9mm

1.8 mm

1.7 mm



NO Panjang Actual CrackBuatan (mm)

Sebelum diberi variasi coating

Panjang Indikasi Crack Buatan (mm)

Setelah diberi variasi coating

Persentase (%)Kemampuan

Pembacaan MPI

1 1.4 1.08 77.14%

2 1.5 1.14 76%

3 1.6 1.32 82.5%

4 1.7 1.42 83.5%

5 1.8 1.53 85%

6 1.9 1.61 84.7%

81.47 %Rata-rata persentase (%)


Hasil pemeriksaan AC Yoke dengan ketebalan 250mikron

NO Panjang Actual CrackBuatan (mm)





Pembacaan MPI

1 1.4 1.03 73.57%

2 1.5 1.13 75.33%

3 1.6 1.28 80%

4 1.7 1.34 78.8%

5 1.8 1.47 81.66%

6 1.9 1.55 81.57%

78.48%Rata-rata persentase (%)


Hasil pemeriksaan AC Yoke dengan ketebalan 275mikron

NO Panjang Actual Crack Buatan (mm)





Pembacaan MPI

1 1.4 1.02 72.85%

2 1.5 1.08 72%

3 1.6 1.19 74.37%

4 1.7 1.26 74.11

5 1.8 1.32 73.33%

6 1.9 1.36 71.57

Rata-rata persentase (%)73.03%



NO Panjang Actual Crack Buatan (mm)





Pembacaan MPI

1 1.4 0.91 65%

2 1.5 0.97 64.66%

3 1.6 1.10 68.75%

4 1.7 1.18 69.41%

5 1.8 1.25 69.44%

6 1.9 1.28 67.36%

67.43%Rata-rata persentase (%)


KetebalanCoating

(Mikron)

Kemampuan Pembacaan MPI (%)

225 81.47

250 78.48

275 73.03300 67.43

REKAPITULASI HASIL PEMERIKSAAN Ketebalan cat

Kemampuan Pembacaan MPI

(%)


0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

0.8 1 1.2 1.4 1.6

Act

ual C

rack

(mm

)

Indikasi Crack (mm)

Perbandingan Ketebalan Coating

225 Mikron

250 Mikron

275 Mikron

300 Mikron

Linear (225 Mikron)Linear (250 Mikron)Linear (275 Mikron)Linear (300 Mikron)


GRAFIK PERBANDINGAN KEMAMPUAN PEMBACAAN MPI DAN KETEBALAN COATING

y = -0.1903x + 125.05R² = 0.9829

50

60

70

80

90

100

200 250 300 350Kem

ampu

an P

emba

caan

MPI

(%

)

Thickness (mikron)

Perbandingan Kemampuan MPI dan Ketebalan Coating

Perbandingan Kemampuan MPI Dan Ketebalan Coating

Linear (Perbandingan Kemampuan MPI Dan Ketebalan Coating)

ANALISA DAN PEMBAHASANDari hasil grafik perbandingan kemampuan pembacaan MPI terhadap

variasi ketebalan coating dilakukan regresi sehingga di dapat persamaan :

y = -0.1903x + 125.05 y

x

Persamaan ini dapat digunakan untuk menentukanPersentase (%) kemampuan pembacaan MPI pada Ketebalan coating yang ingin dilakukan pemeriksaan

y : Kemampuan pembacaan MPI (%)

x : Ketebalan Coating (Mikron)


RUMUS :

A=B*C(%)+B

A : Actual Crack (mm)B : Indikasi Crack (mm)C : selisih Kemampuan pembacaan MPI (%) (Decreasing)

C = (100%-Kemampuan pembacaan MPI %)

Kemampuan pembacaan MPI (%) : y = -0.1903x + 125.05


00.20.40.60.8

11.21.41.61.8

22.22.42.62.8

33.23.43.63.8

44.24.44.64.8

5

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3

Grafik Hubungan Antara Ketebalan Cat dan Pembacaan Crack

150 Mikron 175 Mikron 200 Mikron 225 Mikron 250 Mikron275 Mikron 300 Mikron 325 Mikron 350 Mikron 375 Mikron400 Mikron 425 Mikron 450 Mikron

Indikasi Crack (mm)

KESIMPULAN

Efektifitas pembacaan dengan menggunakan magnetik partikel AC Yoke akan menurun seiring dengan pertambahan ketebalan darinonconductive coating

225 mikron = 81.47%

250 mikron = 78.48%275 mikron = 73.03%300 mikron = 67.43%

1.

2.

4.

3.

SARAN

Pada pemeriksaan berikutnya dapat dilakukan pemeriksaan denganmenggunakan metode MPI yaitu dengan permanen Yoke sehingga

diketahui perbandingan efektifitas antara menggunakan AC yoke danpermanen magnetik yoke.

“analisa pengaruh nonconductive coating … filepada tugas akhir ini akan dipelajari bagaimana...

Documents