workplace management using 5s approach · pdf filepelatihan. 3 sejarah dan manfaat 5s ......

1

Workplace Management

Using 5S Approach

Thinking Business

2

Peserta memahami sejarah munculnyakonsep 5S

Peserta memahami latar belakang kenapaperlunya menerapkan

Peserta memahami definisi dari 5S

Peserta memahami bagaimana langkah-langkah dalam menerapkan konsep 5S

Tujuan Pelatihan

3

Sejarah dan Manfaat 5S

Spirit 5S

Definisi 5S dan Penerapannya

Best Practices

Tahapan-tahapan Penerapan 5S

AgendaPelatihan

1

2

3

4

5

4

Housekeeping & Safety

Emergency Exits

Prosedur Evakuasi

Start/Finish/Break

Dietary & Medical

Toilets & Facilities

Mobile Phones

Isu - isu lain

5

Sesi 1

Sejarah dan

Manfaat 5S

6

Sesi 1

Sejarah 5S

Dimulai saat Restorasi Meiji (setelah 1858 Masehi)

Terkenal awalnya dengan produk yang bermutu rendah Dan tenaga kerja yang berupah rendah

Pride

Mulai diterima didunia sekitar

40 tahun yang lalu

7

Sesi 1

Sasaran 5S

Meningkatkan Efisiensi kerja

Meningkatkan Produktifitas Kerja

Meningkatkan Kualitas Kerja

Meningkatkan Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Meningkatkan Self Discipline

Meningkatkan Citra Perusahaan

8

Sesi 1

Sasaran 5S - COQ

The COQ Iceberg

4 - 8%

Dari Angka jual

20 - 25 %

Dari angka jual

Seen Cost• Scraps• Rework• Waste• Warranty• Inspection

Hidden Cost• Mencari sesuatu• Menunggu sesuatu• Inventori yang berlebihan• Pergerakan yg tidak ergonomic• Accident• Pergerakan yang berlebihan• etc

9

Sesi 1

Sasaran 5S – 7 Deadly Waste

Overproduction

Waiting

Transport

Extra Processing

Over Inventory

Motion

Defects

10

Sesi 1

Sasaran 5S

Revenue

Harg

a P

oko

k

Losses

Pro

fit

Gunakan pendekatan

5S Untuk

menurunkannya

Harg

a P

okok

Losses

Pro

fit

Before After

11

Workshop 1

Sesi 1

12

Sesi 2

Spirit 5S

13

Sesi 2

Spirit 5S

5S Sebagai Ilmu Perilaku

Bottom-Up

5S Sebagai Bagian Sistem

Manajemen

Pendekatan Fakta

Manajemen Visual

Remember : Safety First

Continual Improvement

14

Sesi 2

5S Sebagai Ilmu Perilaku

Media Untuk Memotivasi

Menciptakan Rasa Bangga

Adanya Apresiasi Terhadap Pencapaian

Keberanian Dalam Pengambilan Keputusan

Mengubah Cara Berpikir dan Perilaku (Disiplin Diri)

Team Work

15

Sesi 2

Bottom-Up

Mendorong Kemunculan Ide Dari Level bawah sampai atas

Keterlibatan Menyeluruh

16

Sesi 2

5S Bagian Dari Sistem Manajemen

Bisa digunakan sebagai bagian dari sasaran/target sistem manajemen

Bagian dari continual Improvemen

Workshop 2

17

Sesi 2

Pendekatan Fakta

Gemba (Lihat Kondisi Lapangan)

Gembutsu(Pelajari dan Analisa)

Genshou(Putuskan Tindakan)

18

Sesi 2

Manajemen Visual

Setiap Orang Dapat Menemukan Ketidaknormalan

Manajemen Visual = Keep Alert !

Mempermudah Pemeriksaan

Mempermudah Dan Mempercepat Perbaikan

19

Sesi 2

Remember : Safety First !

Sesuatu yang Tidak RapiBerbahaya

Sesuatu yang Tidak BersihBerbahaya

Ketidakdisiplinan Juga Berbahaya

20

Sesi 2

Continual Improvement

Never Ending Journey !

21

Sesi 2

Team Work

Storming

Norming

Performing

Pembentukan Tim

Forming

22

Sesi 2

23

Sesi 2

24

Workshop 2

Sesi 2

25

Sesi 3

Definisi 5S dan

Penerapannya

26

Sesi 3

5S

1. Seiri

2. Seiton

3. Seiso

4. Seiketsu

5. Shitsuke

Sort/Ringkas

Set in order/Rapi

Shine/Resik

Standardize/Rawat

Sustain/Rajin

27

Sesi 3

5S

1. Seiri

2. Seiton

3. Seiso

4. Seiketsu

5. Shitsuke

Singkirkan Item Yang Tidak Diperlukan

Atur penempatannya shg mudah diatur &

mudah diakses sehingga lebih efisien

Kembalikan kondisinya seperti semula

(make it shine)

Buat standart Kerja dan perjelas

standartnya

Pastikan standartnya dipatuhi

Video : Introduction to 5S

28

Sesi 3

Seiri – Ringkas - Sort

Menyingkirkan barang-barang yang tak diperlukan dari tempat kerja atau memisahkan barang yang diperlukan dengan barang yang tidak diperlukan

29

Sesi 3

Konsep Seiri

Lakukan pemilahan

Barang-barang

Yang ada di area kerja

Lakukan pemisahan barang

Yang tidak diperlukan dan

Sesuatu yang tidak

Pada posisinya

Lakukan pembuangan

Item yang

Tidak diperlukan

30

Sesi 3

Langkah-langkah Seiri

Identifikasi area yang akan di lakukan pemilahan (lakukan secara team work)-Ambil Before Photo

Terapkan metode label merah (red tag)

Analisa dan buang item yang tidak diperlukan (jangan lupa tetapkan waktunya)

1

2

3

31

Sesi 3

Langkah-langkah Seiri – Red Tag

Persiapkan Label Merah

Tempelkan Label Merah ke sesuatu yang tidak diperlukan

Pindahkan item yang diberi label merah ke tempat penyimpanan sementara

1

2

3

Nama :

Tanggal :

Lokasi :

Alasan :

Tindakan :

32

Sesi 3

Scan ke :

- Lantai

- Koridor

- Bawah tangga

- Pojok ruangan

- Mesin

- Peralatan

- Rak untuk tooling

- Laci

- File kabinet

- Dinding

- Hal yang terkait dengan safety (kabel terkelupas, selang bocor/rusak, lantai rusak dll)

- Inventory

- Pengikat yang bersifat sementara

- Hal-hal yang tidak jelas

Jika itu sampah, buang

langsung

33

Sesi 3

Contoh Penerapan Seiri

Anda harus ke lapanganuntuk melihat kondisiyang ada, kemudiantempel red tag.Perhatikan juga hal-halyang terkait dengansafety.

Pindahkan item yangber label merah danputuskan.

Nam

a :

Tan

gg

al :

Lo

kasi :

Ala

san

:

Tin

dakan

:

34

Workshop 3

Sesi 3

35

Sesi 3

Seiton – Rapi – Set In Order

Atur penempatannya shg mudah diatur &

mudah diakses sehingga lebih

efektif dan efisien

36

Sesi 3

Konsep Seiton

Putuskan dimana

menyimpan item yang

diperlukan

Putuskan metode

penyimpanannya

Pastikan mudah ditemukan & digunakan.

Jika ada masalah bisa terlihat dengan cepat.

37

Sesi 3

Langkah-langkah Seiton

Analisa kondisi lapangan yang ada

Tetapkan tindakan yang paling efektif dan efisien

Tetapkan lokasi penyimpanannya

1

2

3

Beri Identifikasi

(Ingat identifikasinya masih trial)

4

38

Sesi 3

Analisa kondisi lapangan yang ada1 Amati dari foto awal yang telah diambil

39

Sesi 3

Analisa kondisi lapangan yang ada1 Lihat peta proses (flow chart atau

denah pabrik/kantor)

TRAINING

DEPARTMENT

PIC : mm

STORAGE AREA

PIC : Metta

GUESS ROOM

PIC : Surono

CONSULTANCY

DEPARTMENT

TELEMARKETING

PIC : Christine

MARKETING &

BUSINESS DEV.

PIC :

Christine

PANTRY

PIC:Mar

MEETING ROOM

PIC : Mar

XYZ INDONESIA OFFICE LAYOUT & 5S

RESPONSIBILITY AREA

ADMIN SUPPORT

PIC : Wiwi

FINANCE &

PERSONNEL

DEPARTMENT

PIC : Sari

ADMIN SUPPORT

PIC : Wiwi

PIC : Edwi

PIC :

ida

PIC :

Ari

PIC :

Krisnadi

PIC :

Guy

PIC :

David

PIC :

Ben

ADMIN SUPPORT

PIC : Wiwi

40

Sesi 3

Analisa kondisi lapangan yang ada1

Jangan lupa siapkan papan untuk tiap tim. Letakkan rencana perbaikan proses pada papan tersebut

41

Sesi 3

Tetapkan Tindakan Yang Paling

Efektif & Efisien2 Mesin/mesin atau peralatan yang

dimensi fisiknya cukup besar

42

Sesi 3

Tetapkan Tindakan Yang Paling

Efektif & Efisien2 Dokumen dan alat-alat yang ada di

meja kerja

43

Sesi 3

Tetapkan Tindakan Yang Paling

Efektif & Efisien2

Amati flow proses yang ada di lapangan, cari bottle neck prosesnya (Inventori yang berlebih, duplikasi, menunggu, redundant etc)

44

Sesi 3

Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3

Semakin sering semakin dekat dengan tempat kerjanya

Alat-alat maintenance

Barang yang

diperlukan

Barang tidak

diperlukan

1x/minggu

1x/bulan

Harian

laci

gudang

Sedekat mungkin

Masih berpotensi

Bernilai

Tidak ada potensi

penggunaan dan rusak

Multi Tester

Set of Spanner and Screw

Driver

Clip Board and Daily report

Electronic Tools set

Contact Cleaner

Vacuum Cleaner

PLC monitor

Osciloscope

Vibration Analisys

laci

(sepakati bersama)

buangBurned Electric Component

Used Cable

Used Relay, MCB, Coil

Old diagnostic equipment

Old tools

Used PCB

45

Sesi 3

Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3

Pastikan mudah pengambilannya & ketelurusan

(pertimbangkan aspek safety dan ergonomic) =

• Berat dibawah, ringan diatas

• Yang sering diambil ada di bawah

Identifikasi dokumen

46

Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3 Siapkan denah penyimpanan, jika diperlukan

Sesi 3

47

Sesi 3

Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3

Pastikan mudah pengambilannya

(pertimbangkan kelompok fungsional)

48

Sesi 3

Lakukan Uji Coba Identifikasinya4

Jangan buat permanen, karena fase seiso/resik belum dilakukan

Temporary/ Sementara Permanen

49

Sesi 3

Lakukan Uji Coba Identifikasinya4

Jangan buat permanen, karena fase seiso/resik belum dilakukan

50

Workshop 4

Sesi 3

51

Sesi 3

Seiso – Resik – Shine

Kembalikan Ke Kondisi Seperti Semula

Make It Shine !

52

Sesi 3

Konsep Seiso

Bersihkan semua area

(Total Cleaning Activity)

Lakukan inspeksi

ketika melakukan pembersihan

Hindari Kontaminasi

53

Sesi 3

Langkah-langkah Seiso

Tetapkan area dan pelaksananya

Identifikasi metode pembersihannya

Lakukan Pembersihan + Inspeksi (dari atas ke bawah)

1

2

3

Replace kabel yang rusak, selang bocor, lantai rusak, dll (tempeli label merah jika perlu )4

54

Arti resik adalah, bersihkan secara teliti pada bagianLantai, dinding, mesin, alat-alat, dan membuat nyaman

lingkungan kerja

KEY POINT : PeriksaLap/pelSapuBuang

Sesi 3

55

Ada 4 (Empat) langkah dalammenerapkan Resik antara lain :

1. Sarana Kebersihan

2. Kegiatan Pembersihan

3. Peremajaan Tempat Kerja

4. Pelestarian Resik

Penerapan Resik

Sesi 3

56

Langkah-langkah Seiso

Tetapkan area dan pelaksananya

Identifikasi metode pembersihannya

Lakukan Pembersihan + Inspeksi (dari atas ke bawah)

1

2

3

Replace kabel yang rusak, selang bocor, lantai rusak, dll (tempeli label merah jika perlu)4

Sesi 3

57

Sasaran Seiso

Lantai

Meja, Laci

Lemari

Jendela & Pintu

Saluran pendingin

Sesi 3

58

Aktivitas Resik

Sesi 3

59

Before

After

Keterangan :

Kondisi ruang kerja yang bersih

Sesi 3

60

Contoh Seiso

Kondisi lantai dan meja yang bersih.

Sesi 3

61

Workshop 5

Sesi 3

62

Sesi 3

Seiketsu – Rawat – Standardize

Buat Standart Kerja dan

Perjelas Standartnya

63

Sesi 3

Konsep Seiketsu

Tetapkan guidelines agar

kondisi 3S terjaga

Capai Kondisi 3S

Pastikan standartnya mudah dilihat, dipatuhi dan

dikontrol

64

Sesi 3

Langkah-langkah Seiketsu

Pastikan critical point yang ada yang telah diketahui di fase seiton

Implementasikan fungsi kontrolnya dengan simbol, label dll

1

2

Standartkan !3

65

Sesi 3

Standarisasi Identifikasi

Lines

Labels

Sign Board

Work Instruction

66

Lines

Penempatan dokumen

dengan indexing yang

teratur

Sesi 3

67

Lines

Penempatan dokumen dengan

indexing yang teratur

Sesi 3

68

Label

– Penempatan form dengan menggunakan lemari terbuka

– Setiap judul form diberikan tanda khusus

Sesi 3

69

Laci & Lemari

Identifikasi Untuk Laci Pribadi & Lemari

Sesi 3

70

Keterangan :

Penataan meja kerja yang cukup jelas dalam penempatannya

Sesi 3

71

Keterangan :

Laci diberi identifikasi

penggunaannya

Sesi 3

72

Sesi 3

Sign Board

73

Sesi 3

Work Instruction

74

Sesi 3

Work Instruction

75

Sesi 3

Work Instruction

76

Workshop 6

Sesi 3

77

Sesi 3

Shitsuke – Rajin – Sustain

Pastikan Standartnya Dipatuhi

78

Sesi 3

Konsep Shitsuke

Prinsip Rajin:“Lakukan apa yang harus dilakukan dan jangan melakukan apa yang tak boleh dilakukan”

Semua S yang telah dibahas tak dapatditerapkan tanpa sentuhan manusia,manusia menjadi kunci dari setiapusaha, termasuk usaha penerapan 5S.

Kebiasaan yang harus dibina agar dapat terjaga dan meningkatkan apa yang sudah baik.

79

Sesi 3

Model Penerapan Shitsuke

Disiplin Diri Dari Semua Level

Audit 5S

Lomba 5S

Kampanye 5S

Lomba Ide Perbaikan

Banner, Pin, Poster dll

80

Sesi 3

Contoh Check List 5S

81

Sesi 3

Contoh Lembar Ide Perbaikan

82

Sesi 3

LEMBAR IDE PERBAIKAN

NAMA : TIPE : O Quality O Produktivitas

TIM : O Delivery

TGL : O Safety

GAMBAR SEBELUM GAMBAR SESUDAH PENDAPAT KOMITE

WAKTU SEBELUM WAKTU SESUDAH TIME REDUCTION

COST ANALYSIS SEBELUM COST ANALYSIS SESUDAH COST REDUCTION

Catatan Leader Pembuat Leader Manager Komite

Workshop 4

83

Sesi 3

84

Workshop 7

Sesi 3

85

Sesi 4

Best Practices

86

Sesi 4

Mesin/Peralatan / Instalasi

87

Sesi 4

Keterangan :

Instalasi / pengkabelan yang aman dan teratur

88

Sesi 4

Before

After

Keterangan :

Sebelumnya kondisi mesin dalam keadaan tertutup. Dengan kondisi yang transparan, maka dengan mudah dapat diketahui apakah ada masalah atau tidak

89

Sesi 4

Keterangan :

Setiap tooling diberi identifikasi, sehingga memudahkan pengambilan dan pengembalian

90

Sesi 4

Office dan

Papan Pengendalian

91

Sesi 4

Keterangan :

Terdapat papan pengendalian target produksi dan kalkulator yang ditempel.

92

Sesi 4

Keterangan :

Alat tulis diletakkan pada styrofoam yang dicetak dan ada keterangannya

93

Sesi 4

Keterangan :

Papan kendali pencapaian action plan

94

Sesi 4

Before

After

Keterangan :

Identifikasi penempatan ATK yang jelas dan rapi

95

Sesi 4

Before

After

Keterangan :

Penempatan sapu yang efisien.

96

Sesi 4

Keterangan :

Master form yang dilaminating.

97

Sesi 4

Stock Area

98

Sesi 4

Merah : Bulan Jan, April, Juli, Oktober

Kuning: Bulan Februari, Mei, Agustus, November

Biru : Bulan Maret, Juni, September, Desember

Hari Ambil Material

Dengan Kode Merah

99

Sesi 4

Keterangan :

Pengendalian material secara FIFO dengan konsep gaya gravitasi

100

Workshop 8

Sesi 4

101

Sesi 5

Tahapan Penerapan

5S

102

Sesi 5

1Kick Off & Employee

Awareness

2 Target Setting

3 5S Implementation

4Continual

Improvement

5S Global Implementation Plan

103

Sesi 5

5S Global Implementation Plan

1Kick Off & Employee

Awareness

1.1 Membentuk Komite 5S dan Gugus 5S

1.2 Membentuk Rencana Penerapan

104

Workshop 9

Sesi 4

105

Sesi 5

5S Chairman

5S Implementation Leader

Factory Manager

CI Officer

Production Dept.

Steering Committee

MTC. Dept

Steering Committee

WHS. Dept

Steering Committee

QA. Dept

Steering Committee

Office Area

Steering Committee

Setiap Steering Committee akan membawahi beberapa gugus. Dimana setiap gugus akan dipimpin oleh Leader Gugus

Komite 5S

106

Sesi 5

2 Target Setting

5S Global Implementation Plan

Productivity

Efficiency

Down Time

Incident

Rate

Absenteeism

107

Sesi 5

3 5S Implementation

5S Global Implementation Plan

3.1 Ambil “ Before Photo”

3.3 S1 – S5

3.2 Persiapkan “Dash Board”

108

Sesi 5

Group Member

Team Motto

Map Area Responsibility

Before Photo After Photo

Dash Board

109

Sesi 5

4Continual

Improvement

5S Global Implementation Plan

4.1 Lomba 5S

4.2 Lomba Ide Perbaikan

110

Thank you for choosing SAI Global as your training provider.

Other courses that you may be interested in include Risk

Management, Six Sigma, Auditing and Business

Improvement.

If you would like further information about our products

please visit www.saiglobal.com

or speak to your presenter at the conclusion of

this session.

SAI Global