radiography test

Keunggulan Radiography Test

Mampu mendeteksi cacat dalam permukaan logam

lasan atau raw material. Bisa menghasilkan data yg terecord Cacat yang tampak pada film 1 : 1 Dapat dioperasikan pada posisi-posisi yang sulit

Kerugian Pengujian Radiography Test

Dibutuhkan personel (orang) yang sudah

berkualifikasi dan berpengalaman (certified

personnel as ASNT requirment) Biaya pengujianya lebih mahal dibandingkan DPT,

UT dan MT Bahaya Radiasi sinar X dan sinar Gamma

Prinsip Kerja Radiography Tets

Intensitas Radiasi akan berubah tergantung dari tebal material dan Density Material sehingga akan menghasilkan bayangan yang berbeda pada film hasil Radiography Test

Sumber Radiasi

X – Ray dan Gamma Ray adalah suatu gelombang ELECTROMAGNETIC dengan tingkatan energy Radiasi sebagai berikut

Semakin tinggi Energy radiasi semakin tebal daya tembusnya dalam memeriksa suatu material

Metoda X – Ray dan Gamma Ray

Jenis-jenis Isotop Radioactive

Iridium ( Ir 192 ) Half Life = 74 days

Cobalt ( Co 60 ) Half Life = 3,5 years

Selenium ( Se 75 ) Half life = 118 days

Half Value Thickness (HVT)

Intensitas akan berkurang ½ nya bila melewati suatu ketebalan material

Film Radiography

Contrast &

ExposureTime

Density (Derajat kehitaman film) akan lebih hitam bila waktu tembaknya semakin lama

Film Speed

Unsharpness Geometric (Ug)

Ug Max = (b x d) / f

Persiapan & Penandaan Komponen yang akan di RTLoading Film ke Caset (dalam darkroom)Exposure timePencucian film (Darkroom) Interpretasi Film

Tahapan pengujian Radiography Test

Persiapan Exposure

• Persiapan sebelum exposure dengan X ray dan Gama Ray

Processing Film

• Pencucian film dalam darkroom (ruang gelap)

Interpretasi Film

• Interpretasi film hasil radiography Test

• Acceptance Creteria (kreteria diterimanya atau tidak dari suatu discontinuity adalah mengacu ke standard berikut misalnya :

ASME Sec I , Power Boiler code / satandard ASME sec VIII Div I, Pressure Vessel code / standard AWS D1.1 Structural Welding Code ASME B31.1 Power Piping ASME B31.3 Process Piping API 1104 Pipe line API 650 std , Design Structure Storage Tank standard BS EN 5817

Acceptance Creteria

• Contoh Film RT yang akan di interpretasi

Slag Inclusion Random Porosity

Surface discontinuitiesSurface discontinuities

External concavityExternal concavityInternal (root) undercutInternal (root) undercutExternal undercutExternal undercut

Offset or mismatch with LOPOffset or mismatch with LOPExcessive penetrationExcessive penetrationInternal concavityInternal concavity

Burn-throughBurn-throughOffset or mismatchOffset or mismatch

Subsurface discontinuitiesSubsurface discontinuities

Scattered porosityScattered porosityCluster porosityCluster porosityRoot pass aligned porosityRoot pass aligned porosity

Transverse crackTransverse crackInterpass slag inclusionsInterpass slag inclusionsElongated slag linesElongated slag lines

Lack of penetrationLack of penetrationLongitudinal root crackLongitudinal root crackLongitudinal crackLongitudinal crack

Tungsten inclusionsTungsten inclusionsInterpass cold lapInterpass cold lapLack of sidewall fusionLack of sidewall fusion

Contoh Acceptance Creteria menurut EN 5817

Safety Radiography Test1. Pada saat Pengujian radiography

harus dilakukan proteksi dari radiasi

2. Pekerja radiography harus menggunakan alat Surveyormeter & pocket dosimeter

3. Daerah radiography harus di tandai dengan memasang pita dan tanda bahaya Radiasi.

4. Pilih dan tentukan jarak yang aman bagi lingkungan umum (max 2,5 mR / hours)