perancangan trolley supply cutting pada proses …
Post on 16-Oct-2021
2 Views
Preview:
TRANSCRIPT
PERANCANGAN TROLLEY SUPPLY CUTTING PADA
PROSES MANUFAKTUR OTOMOTIF DENGAN
PENDEKATAN PRINSIP ERGONOMI
Oleh
Desya Widya Audina
NIM: 004201505025
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik Mencapai
Gelar Sarjana Strata Satu pada Fakultas Teknik Program
Studi Teknik Industri
2019
.,..r -.".d*i.. -
LEMBAR PERSETUJUAI\I PEMBIMBING
Slaipsi yang berjudul "Pcrflncangrn TrollEt Sttpply Cufring Pada
Proses Manufaktur Otomotif dcngan Pendekatan Prinsip
Ergonomi" yang disusun dan diajukan oleh Desya Widya Audina
sebagai salah satu persyaratan urtuk mendapatkan gelar sarjana strata
Satu (S1) pada Fakultas Teknik telah ditinjau dan dianggap memenuhi
perqyaratan sebuah skripsi. oleh karena itq saya merekomendasikan
skripsi ini untuk maju sidang.
i
I'
"':_;- F.-.*.'. . *
i
t'
LEMBAR PER}IYATAAI\ ORISINALITAS
Saya menyatakan bahwa slaipsi yang berjudul *perancangan Trolley
supply cufring Pade Proses Menufaktur otomotif dengan
Pendekatan Prinsip Ergonomi" adalah hasil dari pengetahuan
terbaik saya dan belum pemah diajukan ke universihs lain maupun
diterbitkan baik sebagian maupun secara keseluruhan. .
Cikarang Indonesin, Mei 2019
Dcsys lYidva Audina
iv
ABSTRAK
Berkembangnya perusahaan-perusahaan secara pesat saat ini membuat persaingan
antar perusahaan manufaktur meningkat menuntut perusahaan untuk
mengembangkan produknya sesuai dengan kebutuhan konsumen (customer
requirement) karena kebutuhan dari konsumen yang selalu berubah dari waktu ke
waktu. Hal ini menuntut PT. ABC untuk meningkatkan inovasi dan kreatifitas
terhadap produk yang dibuat. Penelitan ini dilakukan untuk merancang produk
Trolley Supply Cutting yaitu yang berfungsi sebagai pengangkut box material besi
hasil proses pemotongan yang diangkut dari meja shooter yang pertama dan di
simpan ke meja shooter selanjutnya. Dimana masalah yang dihadapi oleh
pelanggan khususnya operator adalah kesulitan dalam membawa box karena berat
box adalah 8-12 kilogram. Dan terdapat gaya bungkuk saat menyimpan box ke
meja shooter. Metode Antropometri digunakan untuk menerjemahkan kebutuhan
dan keinginan customer serta memberikan solusi sesuai kapasitas yang dapat
dipenuhi oleh PT. ABC. Data yang didapat karena dilakukan observasi, Focus
Group Discussion (FGD), dan wawancara. Hasil akhir dari penelitian ini adalah
produk jadi dari berupa produk Trolley Supply Cutting yang sesuai dengan
kebutuhan customer.
Kata Kunci : Perancangan Produk, Antropometri.
v
ABSTRACT
The rapid growth in companies is now making competition among manufacturing
companies increasing demanding companies to develop their products in
accordance with consumer needs (customer requirement), because the needs of
consumers are always changing from time to time. This requires PT. ABC to
increase innovation and creativity in the products made. This research was
conducted to design Trolley Supply Cutting products, which are those that
function as transporters of iron material from the cutting process that is
transported from the first shooter table and stored to the next shooter table.
Where the problem faced by customers, especially operators in the difficulty in
carrying boxes because the box wheight is 8-12 kilograms. And there is
hunchback style when saving the box to the shooter table. Anthropometry method
is used to translate customer needs and desires and provides solutions according
to the capacity that can be met by PT. ABC. In collecting data, observations,
Focus Group Discussion (FGD), and interviews were conducted. The final results
of this study are finished products from the form of Trolley Supply Cutting
products that are in accordance with customer needs.
Keywords: Product Design, Anthropometry.
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat
dah hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan skripsi yang berjudul
Perancangan Trolley Suppy Cutting Pada Proses Manufaktur Otomotif dengan
Pendekatan Prinsip Ergonomi. Laporan skripsi ini merupakan salah satu syarat
bagi penulis untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri di
President University. Dalam pelaksanaan penelitian dan penyusunan laporan
Skripsi ini penulis banyak mendapat bimbingan, arahan, dan dukungan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Ir. H. M. Yani Syafei, M.T, selaku dosen pembimbing
yang telah meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam pelaksanaan
bimbingan selama ini, serta memberikan pengarahan dan dorongan
dalam penyusunan laporan skripsi ini.
2. Ibu Ir. Andira Taslim, M.T, selaku Kepala Program Studi Industrial
Engineering President University.
3. Seluruh dosen President University yang telah membekali penulis
dengan ilmu pengetahuan dan pembelajaran yang berharga selama
perkuliahan.
4. Kedua orang tua dan keluarga yang telah mendukung penulis dalam
menyelesaikan studi S1 di President University.
5. Bapak Kartono Halim selaku Direksi dan Bapak Iwan Purwanto
selaku Sales Manager di PT. ABC.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan skripsi ini, untuk
itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk membantu
dalam penyempurnaan dimasa yang akan datang.
Cikarang, Mei 2019
vii
DAFTAR ISI
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS ...................................................... ii
ABSTRAK ......................................................................................................... iv
ABSTRACT ........................................................................................................ v
KATA PENGANTAR ........................................................................................ vi
DAFTAR ISI ..................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... x
DAFTAR TABEL .............................................................................................. xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .......................................................................................... 3
1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................................... 4
1.4 Batasan Masalah ............................................................................................ 4
1.5 Sistematika Penulisan ..................................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................... 6
2.1 Produk ........................................................................................................... 6
2.1.1 Kualitas Produk ........................................................................................... 6
2.1.2 Jenis Produk ................................................................................................ 7
2.2 Proses Perancangan dan Pengembangan Produk ............................................. 8
2.2.1 Pengertian Pengembangan Produk ............................................................... 8
2.2.2 Proses Pengembangan Produk ..................................................................... 9
2.2.3 Proses Pengembangan Konsep .................................................................. 10
2.3 Ergonomi ................................................................................................... 154
2.3.1 Sejarah Ergonomi ...................................................................................... 15
2.3.2 Konsep Dasar Ergonomi............................................................................ 15
viii
2.3.3 Manfaat Ergonomi .................................................................................... 17
2.4 Prinsip Ekonomi Gerakan............................................................................. 18
2.4.1 Prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan dengan Anggota Tubuh .............. 18
2.4.2 Prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan dengan Pengaturan Tempat Kerja 19
2.4.3 Prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan dengan Perancangan Peralatan .... 20
2.5 Antropometri................................................................................................ 22
2.5.1 Data Antropometri dan Dimensi Tubuh ..................................................... 22
2.5.2 Aplikasi Data Antropometri dalam Perancangan Produk ........................... 33
BAB III METODOLOGI PENELITIAN........................................................... 36
3.1 Kerangka Penelitian ..................................................................................... 36
3.2 Observasi Penelitian ..................................................................................... 37
3.3 Identifikasi Masalah ..................................................................................... 37
3.4 Studi Literatur .............................................................................................. 37
3.5 Pengumpulan Data ....................................................................................... 38
3.6 Analisis dan Perbaikan ................................................................................. 39
3.6.1 Karateristik Kebutuhan dan Keinginan Pelanggan ..................................... 39
3.6.2 Implementasi Desain Produk ..................................................................... 39
BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA .......................................... 41
4.1 Pengumpulan Data ....................................................................................... 41
4.1.1 Data Kebutuhan Pelanggan........................................................................ 41
4.1.2 Data Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box ........................................... 46
4.1.3 Data Box Hasil Pemotongan ...................................................................... 48
4.1.4 Karakteristik Kebutuhan dan Keinginan Pelanggan ................................... 49
4.1.4.1 Pernyataan Misi ...................................................................................... 49
4.2 Analisis dan Perbaikan ................................................................................. 50
4.2.1 Identifikasi Kebutuhan Pelanggan ............................................................. 50
ix
4.2.2 Aplikasi Data Antropometri dalam Perancangan Produk ........................... 53
4.2.3 Desain Produk ........................................................................................... 53
4.2.2.1 Breakdown Material ............................................................................... 56
4.2.3 Spesifikasi Perencanaan Produk ................................................................ 60
4.2.4 Prototype Trolley Supply Cutting ............................................................... 62
4.2.5 Proses Uji Coba ......................................................................................... 62
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 70
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 70
5.2 Saran ............................................................................................................ 70
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 72
LAMPIRAN ...................................................................................................... 73
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Tujuan Aplikasi Ergonomi .......................................................... 14
Gambar 2.2 Antropometri Dimensi Tubuh Manusia ........................................ 25
Gambar 2.3 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 1-7 .................................. 27
Gambar 2.4 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 8-12; 15; 16; 20 ................ 29
Gambar 2.5 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 13; 14; 20; 21; 26 ............. 30
Gambar 2.6 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 17-19; 27.......................... 31
Gambar 2.7 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 22; 23; 35 ......................... 32
Gambar 2.8 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 24; 25; 34; 36 .................. 33
Gambar 2.9 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 28-31 ............................... 34
Gambar 2.10 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 32 dan 33 ....................... 35
Gambar 3.1 Kerangka Metodologi .................................................................. 41
Gambar 4.1 Isometri View Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box .............. 50
Gambar 4.2 Isometri Pipa Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box ................ 50
Gambar 4.3 Gambar Box Hasil Pemotongan ................................................... 51
Gambar 4.4 Gambar Box Hasil Pemotongan Sisi Lain .................................... 52
Gambar 4.5 Isometri View Trolley Supply Cutting ......................................... 57
Gambar 4.6 Isometri Pipa Trolley Supply Cutting ........................................... 58
Gambar 4.7 Isometri Tampak Samping Trolley Supply Cutting ...................... 59
Gambar 4.8 Prototype Trolley Supply Cutting................................................. 65
Gambar 4.9 Trolley Supply Cutting Dalam Posisi Normal .............................. 66
Gambar 4.10 Trolley Supply Cutting Dalam Posisi Normal Di Sisi Lain ......... 67
Gambar 4.11 Trolley Supply Cutting Saat Takigen Ditekan ............................ 67
Gambar 4.12 Trolley Supply Cutting Saat Takigan Ditekan Di Sisi Lain ......... 68
Gambar 4.13 Posisi Takigen Saat Ditekan ....................................................... 68
Gambar 4.14 Trolley Supply Cutting Dengan Box Posisi Takigen Ditekan ...... 69
Gambar 4.15 Trolley Supply Cutting Dengan Box Posisi Takigen Ditekan Lain 70
Gambar 4.16 Pengoperasian Trolley Supply Cutting Oleh Operator ................ 70
Gambar 4.16 Pengoperasian Trolley Supply Cutting Oleh Operator Lain .......... 70
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Jenis Produk Pada Pengembangan Generik ...................................... 7
Tabel 2.2 Indikator Perlunya Perhatian dan Pertimbangan Ergonomi .............. 18
Tabel 2.3 Rekap Data Antropometri Indonesia ................................................ 39
Tabel 4.1 Anggota Focus Group Discussion .................................................... 50
Tabel 4.2 Resume FGD ................................................................................... 50
Tabel 4.3 Kesimpulan customer needs ............................................................ 51
Tabel 4.4 Dimensi Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box ........................... 52
Tabel 4.5 Dimensi Box Hasil Pemotongan ...................................................... 57
Tabel 4.6 Pernyataan Misi ............................................................................... 58
Tabel 4.7 Kebutuhan yang dapat di penuhi PT. ABC....................................... 59
Tabel 4.8 Prototype Trolley Supply Cutting ..................................................... 65
Tabel 4.9 Trolley Supply Cutting Dalam Posisi Normal ................................... 66
Tabel 4.10 Trolley Supply Cutting Dalam Posisi Normal Di Sisi Lain ............. 67
Tabel 4.11 Trolley Supply Cutting Saat Takigen Ditekan ................................. 67
Tabel 4.12 Trolley Supply Cutting Saat Takigen Ditekan Di Sisi Lain ............. 68
Tabel 4.13 Posisi Takigen Saat Ditekan........................................................... 68
Tabel 4.14 Trolley Supply Cutting Dengan Box Posisi Takigen Ditekan .......... 69
Tabel 4.15 Trolley Supply Cutting Dengan Box Posisi Takigen Ditekan Lain .. 70
Tabel 4.16 Pengoperasian Trolley Supply Cutting Oleh Operator .................... 70
Tabel 4.17 Pengoperasian Trolley Supply Cutting Oleh Operator Disisi Lain .. 71
xii
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Berkembangnya perusahaan-perusahaan secara pesat saat ini membuat persaingan
menjadi ketat. Dampak dari persaingan tersebut berakibat perusahaan mencari
cara untuk bisa menjalin relasi terhadap pelanggan dan menciptakan hubungan
jangka panjang terhadap pelanggan karena hal tersebut sangat berpengaruh
terhadap penjualan suatu perusahaan. Untuk memenangkan persaingan tersebut,
produk yang berkualitas yang lebih baik dari kompetitor merupakan kunci dari
kesuksesan.
Produk yang dihasilkan perusahaan dapat dijual dan kepada pelanggan. Produk
bisa berupa barang jadi ataupun jasa yang ditawarkan oleh perusahaan yang
bertujuan untuk terpenuhinya kebutuhan pelanggan. Banyaknya perusahaan kini
yang menawarkan jasa dan produk jadi dengan keunggulan yang berbeda-beda
dan juga mempunyai kelebihan masing-masing jasa dan produk yang ditawarkan
oleh para pesaing, sehingga dapat mempersulit perusahaan untuk mencapai dan
berada di pangsa pasar. Berbagai usaha dan upaya harus dilakukan oleh
perusahaan supaya dapat mempertahankan pasar yang sudah ada dengan cara
ditingkatkannya kepuasan pelanggan serta memberikan nilai lebih dibanding
dengan pesaing yang berupa pelayanan yang sesuai keinginan ataupun kebutuhan
dari pelanggan secara terus-menerus.
Perusahaan diperlukan keunggulan untuk memenangkan kompetisi dalam
berbisnis. Tidak hanya harga dan pelayanan yang memuaskan, produk yang
berkualitas juga merupakan kunci untuk memenangkan kompetisi. Faktor yang
mempunyai peran dalam mempertahankan kompetisi pasar antara lain kualitas
desain produk yang menyesuaikan permintaan dari pelanggan.
PT. ABC didirikan pada tahun 1996. PT. ABC merupakan perusahan trading yang
menjual spesialis alat-alat safety dan pipa-pipa serta alumunium profile yang
2
dijual langsung kepada user di perusahaan manufacturing. Tidak hanya itu, PT.
ABC juga dapat merakit pipa-pipa menjadi barang jadi seperti conveyor, trolley,
dan rack yang dapat dirakit sesuai dengan permintaan dan kebutuhan pelanggan.
PT. ABC merupakan distributor dari beberapa perusahaan impor, seperti sarung
tangan merek Showa di impor dari Malaysia dan Vietnam, alumunium profile
merek SUS di impor dari China dan Jepang.
Pada awal tahun 2019, PT. ABC mendapat pesanan untuk produk trolley dari
salah satu perusahaan manufaktur otomotif di daerah Cikarang yang memproduksi
komponen suku cadang otomotif kendaraan roda dua atau lebih. Trolley tersebut
digunakan untuk mengangkut barang berupa box yang diangkut dari meja shooter
yang pertama dan di simpan ke meja shooter selanjutnya. Box tersebut diangkut
dari shooter ke shooter yang lainnya menggunakan trolley. Trolley tersebut
digunakan untuk mengangkut box yang berisi 150 biji besi hasil proses
pemotongan. Berat satu box tersebut adalah 8 kilogram. Tujuan dari pembuatan
trolley tersebut adalah supaya memudahkan operator untuk mengangkut box
dalam jumlah yang banyak.
Kondisi saat ini operator hanya dapat mengangkut satu box saja, sehingga
operator diharuskan bolak-balik mengangkut box dari meja shooter yang pertama
dan di simpan ke meja shooter selanjutnya. Hal ini dapat membuang waktu dan
tenaga operator yang lebih banyak, sedangkan pekerjaan operator tersebut tidak
hanya mengangkut satu box saja tapi diharuskan mengangkut beberapa box setiap
hari nya. Selain itu, terdapat gerakan membungkuk dari operator untuk menaruh
box tersebut.
Pada penelitian ini akan dilakukan perancangan produk trolley yang di inginkan
pelanggan. Trolley tersebut disebut dengan Trolley Supply Cutting dikarenakan
trolley tersebut untuk mengangkut box yang berisi hasil material besi yang sudah
dipotong. Metode yang akan digunakan dalam pembuatan Trolley Supply Cutting
ini menggunakan prinsip ergonomi. Ergonomi adalah ilmu yang mempelajari
mengenai kenyamanan bekerja dan efetivitasnya suatu alat yang memudahkan
pengguna nya. Dengan menerapkan prinsip ergonomi, diharapkan dapat terjadi
3
lingkungan kerja yang nyaman, sehat, dan aman sehingga dapat membuat efisien,
produktivitas, dan kualitas dalam bekerja.
Prinsip ergonomi ialah metode berprinsip membuat kualitas desain sesuai dengan
kebutuhan dari pelanggan. Prinsip ergonomi dapat menerjemahkan permintaan
pelanggan menjadi target desain dan menjadi poin utama kualitas jaminan untuk
digunakan pada tahap proses produksi. Selain itu, dengan menerapkan prinsip
ergonomi telah terbukti menimbulkan kenaikan produktifitas di berbagai bidang
pekerjaan. Kenaikan produktivitas dapat mengalami kenaikan 10% hingga lebih.
Fokus utama pada prinsip ergonomi ini adalah melibatkan pelanggan pada saat
merancang produk dari proses pembuatan awal sampai dengan proses pembuatan
akhir, karena hal tersebut juga akan berkaitan dengan kepuasan pelanggan.
Pada dasarnya tubuh manusia memiliki perbedaan satu dengan yang lainnya.
Kebutuhan manusia mempunyai berbagai macam dimensi ukuran seperti jenis
kelamin, cacat tubuh, pakaian, jenis pekerjaan,faktor kehamilan pada wanita dan
antropometri statis. Dengan memiliki data antropometri yang tepat, dapat
memudahkan dalam merancang produk yang disesuaikan bentuk serta ukuran dari
produk dengan ukuran bagian-bagian tubuh sesuai kegunaak produk. Rancangan
ini dilakukan untuk mengubah kondisi tempat bekerja. Dalam merancang produk
terdapat beberapa hal diperhatikan yaitu, antropometri, keluhan yang dirasakan
oleh operator saat beraktifitas, dan analisis pada data waktu dan output standar
yang dihasilkan.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan data yang telah didapatkan dari PT. ABC dan sesuai dengan latar
belakang permasalahan, dapat terlihat masalah yang dirasakan, yakni:
1. Bagaimana PT. ABC dapat memenuhi customer requirement dalam
merancang produk Trolley Supply Cutting?
2. Bagaimana membuat desain produk Trolley Supply Cutting yang mampu
mengangkut box dari shooter ke trolley sesuai dengan kendala yang
dihadapi pelanggan?
4
1.3 Tujuan Penelitian
Setelah diketahui latar belakang permasalahan dan rumusan masalah dalam
penelitian ini, tujuan penelitian nya adalah:
1. Mengidentifikasi customer requirement dari produk Trolley Supply
Cutting.
2. Membuat desain pengangkutan box dari shooter ke trolley yang efektif
dengan Trolley Supply Cutting sesuai dengan kendala yang dihadapi
pelanggan.
1.4 Batasan Masalah
Supaya terhindarnya pembahasan yang luas, maka dalam penelitian ini di
fokuskan pada:
1. Perancangan produk hanya untuk memenuhi keinginan pelanggan dari
produk Trolley Supply Cutting yang telah dirakit oleh PT. ABC.
2. Modifikasi desain dari produk Trolley Supply Cutting memperhatikan
kemampuan perakitan yang ada.
1.5 Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Dikemukakan mengenai latar belakang permasalahan, rumusan
masalah, batasan masalah, tujuan peelitian, dan sistematika dalam
penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Di dalam bab ini berisikan tentang kajian-kajian kepustakaan seperti
teori serta pemikiran yang digunakan sebagai dasar untuk membahas
serta memecahan masalah yang bertujuan untuk membantu dan
mengarahkan ke metode-metode yang dipakai dalam pemecahan
masalah seperti teori tentang perancangan desain, prinsip ergonomi,
dan antropometri.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
5
Pada bab ini berisikan proses dari penelitian serta penjelasan dari
penelitian sebelum maupun sesudah penelitian dan perbaikan dalam
penelitian. Serta pemikiran penelitian dalam menganalisis masalah
yang dihadapi.
BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
Dalam bab ini berisi data-data yang didapat pada saat penelitian dan
digunakan sebagai bahan analisis masalah. Pengamatan dan proses
data dianalisa dengan menggunakan metode yang dijadikan landasan
dalam menyelesaikan permasalahan.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam bab ini dijabarkan kesimpulan dari hasil penelitian yang
diperoleh. Selain kesimpulan, terdapat saran yang berisikan tentang
kemungkinan penelitian yang ini dapat digunakan peneliti
selanjutnya.
6
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Produk
Barang jadi ataupun jasa yang bisa ditawarkan terhadap pasar (market) yang
bertujuan untuk menarik perhatian, penggunaan, akuisisi, atau konsumsi yang
memberikan kepuasan terhadap permintaan atau kebutuhan konsumen (Ulrich dan
Eppinger, 2008).
Produk merupakan berupa barang jadi atau jasa yang ditawarkan terhadap pangsa
pasar kepada konsumen agar kepuasan konsumen tercapai (Ulrich dan Eppinger,
2008). Berdasarkan teori dari para ahli tersebut dapat disimpulkan bahwa hal yang
perlu diperhatikan oleh produsen adalah memenuhi keinginan atau kebutuhan
pelanggan dan memberi kegunaan dari produk yang dibutuhkan terhadap
pelanggan.
2.1.1 Kualitas Produk
Kualitas produk dapat dijadikan pegangan untuk menilai tingkat kemampuan
suatu produk terhadap kebutuhan pelanggan. Kualitas produk merupakan suatu
kemampuan pada produk dalam memperagakan fungsi dari produk tersebut
(Ulrich dan Eppinger, 2008). Sesuatu yang mencakup semua hal seperti
durabilitas, realibitas, kemudahan pengopersian produk, ketepatan dan reparasi
pada produk serta semua atribut produk yang lainnya.
Untuk menciptakan keunggulan dalam persaingan pasar, perusahan wajib
mengetahui parameter atau aspek yang digunakan oleh pelanggan dalam menilai
suatu produk untuk memberikan perbedaan dengan produk yang lainnya. Adapun
aspek parameter tersebut meliputi (Ulrich dan Eppinger, 2008) :
a) Aspek kinerja (performance), aspek ini merupakan hubungan dari
pengoperasian dasar dari suatu produk.
b) Aspek daya tahan (durability), merupakan aspek yang mencakup umur
produk untuk bertahan pada pasar sebelum produk tersebut diganti dengan
7
produk yang lainnya. Semakin besar frekuensi penggunaan produk
tersebut oleh pelanggan maka semakin kuat pula produk tersebut bersaing
pada kompetisi pasar.
c) Aspek kesesuaian dengan spesifikasi produk (conformance to
specifications product), merupakan kesesuain dasar karakter suatu produk
yang dapat menyesuaikan dengan kebutuhan spesifikasi atau kriteria dari
pelanggan dan pada produk tersebut tidak ditemukan cacat.
d) Aspek features atau fitur, merupakan karakteristik dari suatu produk yang
didesain sebagai penyempurna dari fungsi produk dan juga memberikan
nilai tambah dari ketertarikan pelanggan kepada produk tersebut.
e) Aspek reabilitas (reability), merupakan aspek dimana suatu produk dapat
memuaskan atau tidak pada periode tertentu. Semakin kecil peluang
rusaknya suatu produk maka dapat dinilai bahwa produk tersebut bisa
diandalkan.
f) Aspek estetik (aestetics), dimana aspek dapat dinilai melalui
bentuk,warna, bau yang mempengaruhi terhadap penampilan pada suatu
produk.
g) Aspek persepsi kualitas (perceived quality), adalah hasil penggunaan pada
pengukuran yang dilakukan secara tidak langsung, hal ini dikarenakan
kurangnya informasi penggunaan produk dari pelanggan. Sehingga,
gambaran produk dari pelanggan didapat melalui harga, merek, promosi,
dan reputasi.
2.1.2 Jenis Produk
Penggolongan perancangan dan pengembangan produk dijabarkan pada Tabel 2.1
(Ulrich dan Eppinger, 2001):
Tabel 2.1 Jenis Produk Pada Pengembangan Generik (dalam Ulrich dan
Eppinger, 2008)
Jenis
Produk
Deskripsi Perbedaan proses Contoh
Generic
(Market-
Pull)
Products
Diawali dari kebutuhan
konsumen kemudian pemilihan teknologi yang
digunakan merupakan
Perencanaan,
pengembangan konsep, sistem level desain,
detail desain, pengujian
Peralalatan
olahraga dan furniture
8
langkah dari perusahaan
untuk memenuhi
kebutuhan konsumen
dan penyempurnaan dan
fase peningkatan
produksi
Technology-
Push
Products
Diawali dari teknologi
terbaru kemudian
dilanjutkan dengan penemuan pasar yang
sesuai dengan produk yang
dihasilkan
Kesesuaian teknologi
dan pasar dilakukan pada
tahap perencanaan, diasumsikan bahwasanya
teknologi yang
digunakan telah tersedia
Jas hujan Gore-
Tex, amplop
Tyvek
Platform
Products
Perusahaan berasumsi bahwa produk baru akan
dilengkapi dengan suatu
teknologi subsystem yang ada
Konsep pengembangan berasumsi adanya suatu
teknologi platform
Peralatan konsumen
elektronik,
komputer
Process-
Intensive
Products
Proses produksi yang
membatasi dari
karakteristik produk yang dihasilkan
Proses produksi yang
dilakukan sekarang harus
menjadi spesifikasi awal, atau antara produk dan
proses dikembangkan
bersama sejak awal.
Makanan ringan,
makanan
sarapan, sereal, kimia, peralatan
semi konduktor.
Customized
Products
Sedikit variasi pada model yang telah ada sebelumnya
untuk menghasilkan
produk baru
Kesamaan projek memungkinkan untuk
efisiensi dan peningkatan
proses pengembangan yang terstruktur.
Motor, Saklar, baterai,
kontainer
2.2 Proses Perancangan dan Pengembangan Produk
2.2.1 Definisi Pengembangan Produk
Pengembangan produk yaitu studi tentang suatu produk yang bisa dikembangkan
sehingga mereka memiliki fungsi yang lebih dari produk yang sudah pernah ada
dan dapat disukai oleh pelanggan. Penelitian ini bisa menjadi observasi lapangan
(survei pelanggan) dan juga bisa menjadi penelitian laboratorium (di laboratorium
perusahaan) atau bisa juga keduanya. Dalam penelitian lapangan, data akan
ditemukan pada produk yang akan dikembangkan. Pengembangan di sini bisa
mencakup pengembangan kualitas, penggunaannya, dan lainnya. Hal ini
disesuaikan dengan selera pelanggan. Sedangkan permasalahan yang menyangkut
dengan penelitian laboratorium dalam penerapan masalah pengembangan produk,
utamanya untuk produk jenis obat dan produk lainnya. Penelitian produk
diharapkan bisa membuat produk yang disukai oleh pelanggan (Ulrich dan
Eppinger, 2008).
Tujuan dari penelitian produk ini berupa hasil dari produk yang dihasilkan oleh
produsen selalu sesuai dengan kebutuhan dan permintaan masyarakat. Sehingga,
9
produk yang berupa barang jadi dan jasa yang diperoleh akan menjadi menarik
dan dibutuhkan oleh masyarakat. Tujuan dari semua itu adalah peningkatan
penjualan yang akan berdampak terhadap kelangsungan hidup dari perusahaan
seiring tumbuh dan meningkatnya laba perusahaan (Ulrich dan Eppinger, 2008).
Pengembangan produk adalah suatu kegiatan yang dilakukan oleh semua
departemen suatu perusahaan, tetapi dari semua fungsi tersebut terdapat 3 fungsi
utama untuk pengembangan produk (Ulrich dan Eppinger, 2008) adalah sebagai
berikut:
1. Marketing (Pemasaran)
Fungsi dari marketing adalah sebagai penyambung informasi dan interaksi
timbal balik informasi antara perusahaan dan pengguna. Marketing ialah
sebagai fasilitator proses identifikasi kebutuhan dan keinginan pelanggan,
mendefinisikan segmen pasar, dan juga ikut dalam proses
mengidentifikasi kebutuhan pelanggan. Departemen pemasaran ini juga
mempunyai fungsi untuk mendesain hubungan kepada perusahaan
pembuat produk dan konsumen, penetapan harga (price) dan menyiapkan
produk ke masyarakat dan promosi produk tersebut.
2. Design (Perancangan)
Tugas dari departemen perancangan ini mencakup desain industri
(estetika, ergonomi, user interface) dan desain engineering (mekanik,
elektrik, dan lainnya). Fungsi dari perancangan memiliki kontribusi yang
penting dalam pembentukan suatu produk yang sesuai dengan kebutuhan
pelanggan.
3. Manufacture (Pembuatan)
Fungsi utama nya adalah merancang operasi produksi dalam proses
pembuatan suatu produk. Lingkup dari bagian ini adalah pembelian,
instalasi dan distribusi.
2.2.2 Proses Pengembangan Produk
Terdapat 6 fase atau tahapan dalam proses pengembangan produk yang meliputi
(Ulrich dan Epping, 2001) :
1. Perencanaan Produk
10
Kegiatan dari perancangan produk ini disebut juga “zero fase”. Dimana pada
aktivitas ini mendahului dari proses persetujuan proyek dan proses dari
pengembangan produk..
2. Memperluas Konsep
Ide dan inovasi dilakukan identifikasi terhadap permintaan konsumen, alternatif
pilihaan dari konsep awal produk diberikan dan dilakukan evaluasi terhadap
konsep produk tersebut. Lalu memilih ide yang menarik untuk dikembangkan dan
dijadikan hingga prototipe.
3. Perancangan Tingkat Sistem
Cakupan dari tahapan membuat sistem yaitu arsitektur dan uraian produk agar
suatu subsistem banyak beserta komponennya.
4. Perancangan Detail
Pada tahapan perancangan detail meliputi banyak hal diantaranya spesifikasi
material yang digunakan, bentuk dan toleransi dari semua komponen unik pada
produk yang dibuat serta mengidentifikasi semua komponen standar yang perlu di
beli ke supplier.
5. Uji dan Perbaikan
Pada tahapan ujian dan perbaikan melibatkan perubahan bentuk dan struktur
produk hingga selesai yang disesuaikan dengan kebutuhan pasar.
6. Prototipe
Pada tahap prototipe, proses pembuatan produk merupakan proses produksi yang
dilakukan pada umunya membuat produk. Tujuan dari prototipe ini yaitu untuk
membiasakan para karyawan atau operator dalam pemecahan masalah yang ada
pada saat proses produksi. Pada masa peralihan peluncuran produk produksi
ditingkatnya supaya produk tersedia dan dapat didistribusikan kepada pelanggan.
2.2.3 Proses Pengembangan Konsep
Adapun tahapan proses pengembangan yang akan diuraikan meliput (Ulrich dan
Eppinger, 2008) :
1. Identifikasi kebutuhan konsumen
Sasaran atau target pada tahapan atau aktivitas ini adalah mencari informasi
mengenai kebutuhan pleanggan untuk dapat didiskusikan oleh tim. Hasil yang di
11
dapat aktivitas ini yakni berupa daftar tuntutan pelanggan yang dianggap
mempunyai hirarki serta bobot dari kepentingan pada kebutuhan pelanggan.
Adapun tujuan yang dapat megidentifikasi kebutuhan pelanggan adalah sebagai
berikut :
a) Produk dirancang sesuai dengan customer needs.
b) Mengidentifikasi customer needs yang tidak terpikirkan oleh orang lain
seperti kebutuhan eksplisit.
c) Sebagai dasar dalam penyusunan spesifikasi produk yang akan diproduksi.
d) Kebutuhan konsumen tidak ada yang terlewati.
e) Memberikan informasi tuntutan customer kepada departemen
bersangkutan.
2. Menghasilkan target yang spesifik
Penerjemahan kebutuhan pelanggan menjadi kebutuhan teknis merupakan
pengertian dari tahapan penetapan spesifikasi target. Output pada tahapan ini
adalah daftar spesifikasi target. Proses pada tahapan ini dibagi dalam 3 langkah,
diantaranya adalah :
a) Menyiapkan kumpulan tuntutan berdasarkan menggunakan tingkat
kepentingan yang telah diturunkan dan direfleksikan berdasarkan tingkat
kepentingan tuntutan customer.
b) Pengumpulan tentang informasi mengenai kompetitor dan
membandingkan tingkat kepuasan pelanggan terhadap produk kompetitor.
c) Penetapan nilai marginal dan target ideal yang mampu dicapai untuk tiap
metrik.
3. Membuat konsep
Mencari informasi yang lebih terhadap area konsep produk yang kemungkinan
ada kesesuaian dengan permintaan pelanggan merupakan sasaran dari tahapan ini.
Definisi dari konsep produk yaitu gambaran suatu produk mengenai prinsip kerja,
teknologi dan bentuk dari sebuah produk yang akan dihasilkan. Konsep produk ini
merupakan gambaran ringkas dalam pemenuhan customer needs.
12
Adapun proses untuk penyusunan konsep, yaitu:
a) Menggunakan diagram fungsi yang dimanfaatkan untuk identifikasi
masalah.
b) Mencari eksternal perusahaan.
c) Mencari internal perusahaan
d) Pendalaman konsep yang terstruktur dengan menggunakan pohon
klasifikasi dan tabel kombinasi.
4. Memutuskan konsep
Pada tahap ini melibatkan konsep produk, ide atau gagasan dianalisis secara
berturut-turut, selanjutnya dilakukan eliminasi untuk identifikasi konsep terbaik.
Dalam tahap pemilihan konsep ada dua tahapan, antara lain :
a) Penyaringan konsep atau screening concept
Tujuan dari aktivitas ini adalah mempersempit dari total jumlah konsep yang
diajukan. Kemudian dilakukan analisa dengan cepat dan juga memperbaiki
konsep yang ada untuk lebih baik.
b) Penilaian konsep atau scoring concept
Pada aktivitas ini tim pengembangan melakukan penilaian kepentingan relative
dari masing-masing kriteria yang diseleksi dan didapatkan hasil setelah
membandingkan konsep yang terbaik dari kriteria.
5. Pengujian konsep dan ide
Pengujian ide dan konsep ini bertujuan untuk mengetahui apakah customer needs
telah terpenuhi, melakukan identifikasi terhadap kelemahan yang perlu diperbaiki
selama proses pengembangan yang berkelanjutan dan memperkirakan potensial
pasar dari produk tersebut.
6. Penentuan spesifikasi akhir
Penentuan kembali spesifikasi target pada awal proses dan meninjau ulang setelah
melewati proses pemilihan dan pengujian.
7. Perencanaan produk
13
Di tahapan ini, terbuatnya jadwal pengembangan yang terperinci dan terstruktur
guna penentuan strategi yang bertujuan sebagai efisiensi waktu, dan melakukan
identifikasi resources yang dimanfaatkan untuk penyelesaian proyek tersebut.
8. Analisis ekonomi
Di tahapan analisis ekonomi yaitu, melanjutkan proses pengembangan secara
menyeluruh supaya dapat memberikan solusi terhadap penawaran spesifikasi
produk, sebagai contoh antara cost manufaktur dan cost pengembangan. Tahapan
ini merupakan bagian dari analisis pengembangan produk.
9. Analisis produk kompetitor
Pemahaman dan pengetahuan tentang produk kompetitor sangatlah penting
sebagai penentu dari penentuan segmentasi dan posisi new product yang apabila
berhasil dapat dijadikan sumber gagasan dalam perancangan produk dan proses
produksi. Analisa kompetitor ini diharapkan untuk mendukung banyaknya data
dari awal hingga akhir.
10. Permodelan dan prototipe
Beberapa bentuk model dan prototipe. Cakupan dalam hal ini meliputi
permodelan dalam pembuktian gagasan ide yang akan membantu tim
pengembangan produk dalam pembuktian dari kelayakan model ‘hanya bentuk’ di
pertunjukan kepada pelanggan yang bertujuan untuk evaluasi nilai ergonomi serta
style, sedangkan model lembar kerja merupakan pilihan teknis yang dibuat.
2.3 Ergonomi
Pengertian ergonomi diambil dari kata yang berasal dari bahasa Yunani yaitu,
ergon yang berarti kerja atau usaha dan nomos yang berarti aturan. Pengaturan
kerja juga bisa disebut ergonomi (Yanto dan Ngaliman, 2017:2). Sehingga dapat
disimpulkan bahwa tujuan ergonomi yaitu untuk mencapai hasil yang di inginkan
dengan cara mengatur pekerjaan. Terdapat studi ilmiah yang membahas manusia
dengan stasiun kerja (the scientific study of the relationship between man and his
working environment) (Yanto dan Ngaliman, 2017). Ergonomi juga digunakan
untuk pengembangan sistem yang diaplikasikan dari suatu metode dan data yang
14
mempunyai peranan yang signifikan (Yanto dan Ngaliman, 2017). Ergonomi
merupakan ilmu pengetahuan agar pekerjaan dapat dilakukan dengan aman dan
efisien (Syafei et al, 2018), sebagaimana dijelaskan pada gambar 2.1. sesuai
pengertian diatas, pegertian ergonomi adalah sebagai ilmu pengetahuan yang
memiliki konsep untuk suatu produk menjadi nyaman, efisien, efektif, sederhana,
indah, sehat, logis, alamiah, dan manusiawi (Syafei et al., 2018)
Gambar 2.1 Tujuan Penerapan Ergonomi (Sumber : Syafei et al., 2018)
Sesuai pengertian menurut para ahli yang telah dikemukakan diatas, pengertian
ergonomi dapat diartikan yaitu pengaturan pekerjaan sehingga hasil yang ingin di
capai dapat tercapai. Ergonomi digunakan sebagai landasan untuk merancang
suatu produk yang mempertimbangkan kebutuhan manusia. Hasil merancang
produk yang melibatkan prinsip ergonomi akan berdampak pada kenyamanan bagi
pengguna nya, efisien, serta efektif kegunaan alatnya (Yanto dan Ngaliman,
2017). Maka, ergonomi dapat membantu dalam perancangan suatu produk
dikarenakan ergonomi dapat membantu pengaturan pekerjaan yang lebih efisien
dalam bekerja. Apabila pekerja dapat efisien dalam bekerja, maka pekerja dapat
meningkatkan produktivitas nya karena tidak ada waktu yang terbuang lagi.
Berikut merupakan pedoman untuk meningkatkan efisiensi kerja (Yanto dan
Ngaliman, 2017):
1) Mengembangkan kajian setiap unsur pekerjaan seseorang untuk di
evaluasi.
Nyaman
ErgonomiEfisien :
- Fisik-Mental-Produksi
Kesehatan Manusia
15
2) Pilih pekerja terbaik untuk masing-masing pekerjaan dan latih pekerja
tersebut dengan metode yang terlah dikembangkan.
3) Kembangkan semangat kerjasama antara pihak manajemen dan pekerja
dalam melaksanakan metode yang telah dikembangkan.
4) Bagilah pekerjaan secara merata antara manajemen dan pekerja, masing-
masing melakukannya dengan usaha terbaik.
2.3.1 Sejarah Ergonomi
Ergonomi yaitu ergos yang berarti kerja dan nomos yang berarti aturan dikenalkan
oleh seorang ilmuwan British, K.F.H Murrel pada tahun 1949. Dan pada
pertengahan abad ke 19, pertama kali diperkenalkan asal kata Ergonomi, oleh
seorang scientiest, Wojciech Jastrebowski. Akhirnya para ilmuwan Bristish
mengadakan pertemuan pada atanggal 13-14 Januari 1950 du Cambridge,
England untuk membicarakan nama Ergonomi, dan pada tanggal 16 Februari
1950, secara resmi Ergonomics diterima sebagai nama new society (sebagai
lembaga atau organisasi masyarakat baru didirikan dalam kajian ergonomi.
Adapun kata lain dari ergonomi, terutama di Amerika Serikat yaitu Human Factor
Engineering, nama menjadi Human Factors and Ergonomics Society.
2.3.2 Konsep Dasar Ergonomi
Adapun aspek ilmu ergonomi yang meliputi:
1) Faktor risiko terhadap pekerjaan yang dilakukan (task).
2) Faktor risiko terhadap alat yang digunakan ketika bekerja (tools).
3) Faktor risiko yang melekat pada lingkungan kerja (environment).
Dengan adanya ergonomi kegiatan manusia dapat menjadi lebih mudah,
sederhana, efisien, efektif, praktis, alamiah, nyaman dan logis. Maka, ergonomi
harus dapat diterapkan secara berkala tidak hanya sekali saja. Perubahan tersebut
berguna untuk menciptakan sistem yang lebih baik. Ergonomi dapat
meningkatkan kinerja suatu sistem dengan cara menerapkan prinsipnya. Karena
kinerja sistem yang tidak baik dapat menyebabkan kinerja buruk bagi manusia,
dan akibatnya manusia tidak dapat bekerja dengan maksimal.
16
Adapun istilah dalam implementasi ergonomi, yaitu (Syafei et al., 2018) :
1. Fit the Man to the Job (FMJ)
Istilah tersebut dapat diartikan yaitu, menyeimbangkan pekerjaan dengan
pekerja. Maksud dari pengertian tersebut adalah bahwa pekerjaan manusia
harus berdasarkan dimensi tubuh manusia.
2. Fit the Job to the Man (FJM)
Istilah ini dapat diartikan yaitu, menyelerasakan pekerjaan terhadap
kemampuan serta keterbatasan manusia. Maksud dari pengertian tersebut
adalah seharusnya perusahaan dapat merancang stasiun kerja berdasarkan
spesifikasi dari pekerja nya.
Sesuai dengan istilah tersebut berrmakna bahwa dalam mendesain suatu sistem
kerja diharuskan mempertimbangkan faktor manusia secara anatomi, fisik, dan
psikologi.
Tabel 2.2 Indikator Perlunya Perhatian dan Pertimbangan Ergonomi (Syafei et al.,
2018)
No Indikator
1 Banyaknya jumlah reject pada suat operasi.
2 Seringnya kesalahan yang dibuat oleh pekerja.
3 Adanya sisa dari bahan baku.
4 Tingginya turnover pegawai di perusahaan.
5 Terdapat keluhan dari pegawai mengenai pekerjaan nya.
6 Hasil produksi tidak sesuai target.
7 Absensi pegawai meningkat.
8 Terjadinya hal yang berujung celaka.
9 Pekerja yang datang secara berkala ke rumah sakit.
10 Rendahnya kualitas produk.
11 Training secara terus menerus.
12 Jam kerja pekerja tidak sesuai.
13 Istirahat berkepanjangan.
14 Membatasi pekerjaan hanya berdasarkan ukuran, jenis kelamin, umur,
atau fisik.
15 Kurangnya pembinaan hubungan.
16 Adanya permintaan perpindahan pekerjaan di divisi lain.
17
17 Pekerja dibawah dari standar perusahaan.
18 Pekerja tidak berada pada stasiun kerja.
19 Waktu istirahat yang terlalu lama.
Demikian pada halnya dengan manusia sebagai pengguna (operator) dalam suatu
sistem manusia-alat. Apabila interaksi antar manusia dan alat berlangsung secara
dipaksakan maka efetivitas sistem akan menurun.
2.3.3 Manfaat Ergonomi
Banyaknya kerugian yang di dapatkan jika tidak menerapkan konsep ergonomi
untuk membuat suatu produk. Ergonomi sangat penting untuk mendesain suatu
sistem kerja karena mempertimbangkan faktor manusia secara anatomi, fisik, dan
psikologi. Kerugian dapat dialami oleh produsen dan pengguna dikarenakan
produknya tidak sesuai keinginan konsumen, sehingga konsumen merasa
dirugikan jika mengeluarkan uang untuk kualitas produk yang tidak cocok dengan
nilainya (Syafei et al., 2018). Adapun 10 faktor potensial yang menyebabkan
kerugian apabila tidak menerapkan prinsip ergonomi, yaitu: (Syafei et al., 2018)
1. Hasil produksi tidak sesuai target.
2. Kerugian waktu.
3. Adanya pengeluaran untuk biaya berobat.
4. Biaya material tinggi.
5. Absensi karyawan meningkat.
6. Menghasilkan produk yang kurang berkualitas.
7. Adanya keluhan yang dialami pekerja.
8. Terdapat kesalahan yang berakibat kecelakaan.
9. Menyebabkan turnover pekerja.
10. Kurangnya kapasitas untuk keadaan darurat.
Adapun manfaat yang diperoleh dalam menerapkan konsep ergonomi, yaitu:
(Yanto dan Ngaliman, 2017)
1. Mengurangi risiko terjadinya cedera seperti MSDs dan biaya pengeluaran
kompensasi kesehatan.
18
2. Meningkatkan produktivitas kerja dan memberikan kenyamanan pada
pekerja.
3. Meningkatkan kualitas produksi.
4. Menurunkan angka ketidakhadiran.
5. Menurunkan angka turnover pekerja.
6. Meningkatkan nilai keselamatan kerja.
7. Menurunkan derajat kelelahan yang dialami pekerja.
2.4 Prinsip Ekonomi Gerakan
Dalam memperoleh performa pekerja yang baik selain dari memperhatikan
ergonomi dalam bekerja nya, diperlukan juga untuk mengetahui prinsip ekonomi
gerakan nya. Stasiun kerja yang di rancang dengan baik mendukung performa
pekerja, sekaligus memberikan kenyamanan saat bekerja (Yanto dan Ngaliman,
2017:48). Karena apabila stasiun kerja yang tidak dirancang dengan baik dapat
membuat pekerja tidak optimal dalam bekerja serta cepat lelah dalam bekerja dan
dapat berdampak pada kesehatan sekaligus memngaruhi kualitas dalam
produktivitas dan hal tersebut akan berdampak terhadap perusahaan.
Prinsip-prinsip ekonomi gerakan terbagi menjadi tiga jenis pembahasan, yaitu
(Yanto dan Ngaliman, 2017):
1) Prinsip ekonomi gerakan yang berkaitan dengan dimensi tubuh.
2) Prinsip ekonomi gerakan yang berkaitan dengan stasiun kerja.
3) Prinsip ekonomi gerakan yang berkaitan dengan perancangan produk.
2.4.1 Prinsip Gerakan Terhadap Anggota Tubuh
Berikut merupakan prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan anggota tubuh
(Yanto dan Ngaliman, 2017):
Prinsip 1 : Disarankan memulai dan mengakhiri gerakan kedua tangan pada
waktu yang sama.
Prinsip 2 : Disarankan kedua tangan tidak mengakhiri gerakan secara
bersamaan, kecuali pada saat istirahat.
Prinsip 3 : Disarankan melakukan gerakan pada kedua tangan dengan
berlawanan arah namun simteris dan bergerak secara bersamaan.
19
Prinsip 4 : Meminimalisir gerakan yang berlebih, disarankan hanya
menggerakan anggota badan seperlunya saja.
Prinsip 5 : Manfaatkan momentum untuk membantu pekerja sehingga dapat
mengurangi kerja otot.
Prinsip 6 : Gerakan yang kontinu lebih baik dibandingkan dengan gerakan
patah-patah dan terjadi perubahan arah gerak.
Prinsip 7 : Apabila dibandingkan dengan gerakan yang dikendalikan atau
dibatasi, gerakan balistik dianggap lebih efisien, mudah, dan lebih cepat.
Prinsip 8 : Merancang pekerjaan untuk memudahkan aktifitas bagi pekerja.
Prinsip 9 : Meminimalisir adanya gerakan mata.
Sesuai dengan prinsip ekonomi yang sudah dijelaskan diatas, dapat disimpulkan
bahwa pergerakan anggota tubuh berpengaruh terhadap performa pekerja.
Semakin banyak anggota tubuh yang terlibat di dalam pekerjaan, maka waktu
energi yang diperlukan semakin banyak. Hal tersebut akan mengakibatkan pekerja
akan lebih mudah mengalami kelelahan dan pekerjaan menjadi tidak efisien.
2.4.2 Prinsip Gerakan Terhadap Stasiun Kerja
Setelah dibahas prinsip gerakan dengan anggota tubuh, kali ini akan dibahas
prinsip ekonomi gerakan dengan pengaturan tempat (Yanto dan Ngaliman, 2017):
Prinsip 10 : Perkakas dan benda kerja benda pada tempat yang jelas dan tetap.
Prinsip 11 : Perkakas dan material sebaiknya ditempatkan sedekat mungkin
pada titik penggunaan (point of use).
Prinsip 12 : Memanfaatkan gaya gravitas untuk tempat penyimpanan barang
yang bertujuan memudahkan saat digunakan.
Prinsip 13 : Jika memungkinkan, mekanisme penyaluran barang dapat
dilakukan dengan cara dijauhkan (drop deliveries).
Prinsip 14 : Menata material dan peralatan dengan diurutkan berdasarkan
aktifitas nya.
Prinsip 15 : Pengaturan cahaya dan alat diatur dengan baik sehingga pekerja
dapat melihat dengan penglihatan yang baik.
Prinsip 16 : Ketinggian stasiun kerja diatur sesuai kenyamanan pekerja.
20
Prinsip 17 : Jenis dan tinggi kursi kerja harus memberikan postur duduk yang
nyaman bagi pekerja saat melakukan pekerjaan.
Sesuai dengan prinsip gerakan dihubungkan terhadap stasiun kerja diatas,
diharapkan stasiun kerja yang dihasilkan dapat efektif, aman, dan nyaman
digunakan oleh pekerja. Perkakas dan material sebaiknya dapat diletakan
berdekatan dengan titik pengunaan dan dapat disimpan sesuai tempatnya agar
mudah dalam mencari dan tidak membuang waktu yang cukup lama. Apabila
memungkinkan perkakas dapat diberi tanda dengan label dan dapat dibagi
klasifikasi nya
2.4.3 Prinsip Gerakan Terhadap Tata Letak Alat
Yang terakhir yang berkaitan dengan prinsip gerakan terhadap tata letak peralatan
(Yanto dan Ngaliman, 2017):
Prinsip 18 : Sebaiknya, tangan dibebaskan dari pekerjaaan jika dapat
menggunakan alat bantu atau perkakas yang dapat digerakkan oleh kaki.
Prinsip 19 : Merancang peralatan yang mempunyai kegunaan yang banyak.
Prinsip 20 : Merancang peralatan untuk memudahkan dalam penggunaan dan
penyimpanan nya.
Prinsip 21 : Jika dalam pekerjaan jari tangan melakukan gerakan sendiri-
sendiri, beban yang distribusikan pada masing-masing jari sebaiknya disesuaikan
dengan kekuatannya.
Prinsip 22`: Roda tangan, palang, dan peralatan sejenis sebaiknya diatur
sedemikian rupa sehingga pekerja dapat mengoperasikannya dengan posisi yang
baik dan dengan tenaga minimum.
Dari prinsip gerakan dihubungkan dengan tata letak peralatan diatas, dapat
disimpulkan bahwa penggunaan alat yang dioperasikan menggunakan tangan
yang berat dapat diminimalkan karena tujuan dari perancangan peralatan tersebut
adalah untuk memudahkan pengoperasiannya.
21
2.5 Antropometri
Antropometri berasal dari bahasa Yunani yang dapat diartikan yaitu, dari kata
anthro yang mempunyai arti manusia dan metri yang mempunyai arti ukuran.
Antropometri di definisikan sebagai ilmu yang mempelajari pengukuran dimensi
tubuh manusia (Junaedi, 2018:6). Antropometri terdiri dari kumpulan data yang
berhubungan dengan dimensi anggota tubuh manusia, ukuran, bentuk, dan
kekuatan yang digunakan untuk merancang desain (Junaedi, 2018).
Antropometri berdasarkan teori ahli lainnya mengartikan sebagai landasan
pengkuran dimensi tubuh mendesain sesuatu yang digunakan manusia (Junaedi,
2018). Sesuai dengan teori-teori tersebut dapat disimpulkan bahwa antropometri
digunakam umtuk mempertimbangkan ergonomis dalam perancangan kegiatan
manusia yang berkaitan dengan suatu produk. Data antropometri sebagai dasar
perancangan produk dan penggunaan produk oleh dimensi tubuh manusia
(Junaedi, 2018).
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi dimensi tubuh manusia (Junaedi,
2018):
1) Jenis kelamin, seperti dimensi tubuh pria lebih besar dibandingkan dengan
tubuh wanita.
2) Suku bangsa, suku bangsa mempunyai tubuh yang berbeda dengan suku
bangsa yang lainnya.
3) Usia, sesuai penggolongan usia yakni balita, anak-anak, remaja, dewasa,
dan lanjut usia sangat memengaruhi pengaplikasian desain.
4) Jenis pekerjaan, adanya persyaratan untuk menyeleksi pegawai seperti
pekerjaan buruh yang umunya mempunyai postur tubuh yang lebih besari
daripada pekerja kantoran.
5) Pakaian, iklim di suatu tempat sangat berpengaruh terhadap penggunaan
pakaian yang digunakan manusia.
6) Faktor kehamilan pada wanita, dikarenakan wanita hamil memiliki
dimensi tubuh yang berbeda dengan wanita yang tidak hamil.
7) Cacat tubuh, hal ini diharuskan terdapat rancangan fasilitas untuk orang
yang mengalaminya. Misalnya kursi roda atau pun lift.
22
8) Posisi tubuh, manusia mempunyai postur tubuh yang berbeda-beda. Maka,
untuk mengatasi nya diperlukan standarisasi postur tubuh manusia.
Standarisasi postur tubuh manusia dapat dilakukan dengan survei atau
dengan melihat data antopometri sesuai klasifikasi nya.
9) Antropometri statis (Structual Body Dimensions), antropometri statis
adalah pengukuran dimensi tubuh dalam keadaan tegak dan tidak bergerak
dengan mengaitkan data tinggi, berat, dan posisi tubuh.
2.5.1 Data Antropometri dan Dimensi Tubuh
Data antropometri adalah data yang berisi ukuran dimensi tubuh manusia untuk
merancang desain (Junaedi, 2018:10). Dalam merancang produk data
antropometri sangat dibutuhkan untuk mengetahui ukuran dimensi dari anggota
tubuh. Berikut data dimensi yang diperlukan pengukuran nya dalam perancangan
alat.
Gambar 2.2 Antropometri Dimensi Tubuh Manusia (Sumber: Junaedi, 2018)
Adapun beberapa contoh dari dimensi tubuh manusia yang diukur meliputi
(Syafei et al., 2018) :
1) Tinggi Badan
Tinggi badan mengukur jarak dari permukaan kaki hingga ke ujung kepala
sebagai pertimbangan data estimasi dan populasi untuk penentuan jarak ruang
(clearance) vertikal pada stasiun kerja yang berdiri (standing workspace).
23
Ketinggian minimal yang dapat diterima dari penghalang atas (overhead)
sepeti ambang-pintu (lintels), balok-atap (roofbeams), fitting lampu, dan lain-
lain.
2) Tinggi Mata
Tinggi mata pengukuran yang berdasarkan jarak dari lantai sampai ke bagian
dalam mata (corner) yang berfungsi sebagai untuk menjangkau (reach),
sebagai garis penglihatan, untuk menentukan ketinggian maksimal
pengahalang visual yang di dapat, dan untuk melihat dalam durasi yang lama
yang disesuaikan jarak (range) pengguna.
Gambar 2.3 Dimensi Anggota Badan untuk nomor 1-7 (Sumber: Syafei et al.,
2018)
3) Tinggi Bahu
Tinggi bahu pengukuran jarak dari lantai ke Ujung tulang bahu (akronomion)
yang berfungsi untuk perkiraan pusat rotasi dari badan bagian atas (upper
limb), penentuan jangkauan supaya nyaman, darum referensi untuk lokasi
peralatan, fiting, dan sebagainya.
24
4) Tinggi Siku
Tinggi siku pengukuran jarak vertikal dari lantai sampai tanda tulang (radiale)
yang dibentuk oleh ujung atas tulas radius yang teraba di permukaan luar pada
siku yang berfungsi untuk menentukan tinggi permukaan stasiun kerja.
5) Tinggi Pinggul
Tinggi pinggul pengukuran berdasarkan jarak vertical dari lantai ke bagian
tulang yang menonjol di ujung tulang paha (trokanter) yang terasa pada
permukaan lateral pinggul yang berfungsi untul pusat rotasi sendi panggul,
panjang fungsional lateral pinggul.
6) Tinggi Knucle
Tinggi knuckle pengukuran jarak vertical dari lantai hingga buku jari tengah
(metacarpal II) yang berfungsi untuk pegangan tangan sekitar 100mm di atas
tinggi jari knuckle yang diinginkan. Genggaman tangan terhadap objek
portabel harus kurang dari tinggi jari knuckle.
7) Tinggi Ujung Jari Tangan
Tinggi ujung jari tangan pengukuran jarak vertical dari lantai hingga ujung jari
tengah pada tangan yang berfungsi sebagai indikator untuk mengendalikan
pengoperasian dengan jari tangan.
8) Tinggi Duduk
Tinggi duduk pengukura jarak vertical dari permukaan duduk sampai titik
puncak kepala yang berfungsi untuk jarak ruang diantara hambatan di kursi
dan di atas kepala.
9) Tinggi Mata dalam Keadaan Duduk
Tinggi mata pengukuran jarak vertikal dari permukaan duduk sampai ke
dalam mata (corner).
25
10) Tinggi Bahu dalam Keadaan Duduk
Tinggi bahu pengukuran jarak vertikal dari permukaan tempat duduk hingga
titik tulang bahu (acromion) yang berfungsi untuk memperkirakan pusat rotasi
dari bagian atas (upper limb).
Gambar 2.4 Dimensi Angoota Badan untuk nomor 8-12; 15; 16; 20 (Sumber:
Syafei et al., 2018)
11) Tinggi Siku Duduk
Tinggi siku duduk pengukuran jarak dari vertikal hingga bagian bawah siku
yang berfungsi untuk mengaplikasikan ketinggian lengan baju, ketinggian
atasan meja, keyboard, atau benda yang berhubung dengan tempat duduk.
12) Ketebalan Paha
Ketebalan paha pengukuran jarak vertikal dari permukaan tempat duduk
hingga jaringan lunak yang tidak dikompres terhadap pada pada titik yang
paling tebal, biasanya terdapat di sekitar perut yang berfungsi untuk jarak
ruang (clearance) kursi dan bawah meja.
26
13) Panjangnya Batok Lutut
Pengukuran jarak horisontal dari bagian belakang pantat yang tidak dikompres
ke depan tempurung lutut yang berfungsi untuk mengaplikasikan pada jarak
ruang antara kursi belakang dan rintangan di depan lutut.
Gambar 2.5 Dimensi Angoota Badan untuk nomor 13; 14; 20; 21; 26 (Sumber:
Syafei et al., 2018)
14) Panjangnya Batok-Popliteral)
Pengukuran jarak horisontal dari bagian belakang pantat (batok) yang tidak
dikompres ke sudut popliteal, di bagian belakang lutut, di mana bagian
belakang kaki bagian bawah bertemu bagian bawah paha yang berfungsi
sebagai menjangkau (reach) dan sebagai menentukan kedalaman kursi
maksimum yang dapat diterima.
15) Tinggi Lutut
Pengukuran jarak vertikal dari lantai ke permukaan atas lutut yang berfungsi
sebagai jarak ruang (clearance) untuk kepeluan pada bagian bawah meja.
16) Tinggi Popliteal
27
Pengukuran jarak vertikal dari lantai ke sudut popliteal di sisi bawah lutut,
dimana tendon otot biseps femoris masuk ke kaki bagian bawah yang
berfungsi sebagai dimensi menjangkau (reach) dan sebagai penentuan
ketinggian maksimum pada tempat duduk.
17) Lebar Bahu (Bideltoid)
Pengukuran maksimum pada lebar horisontal pada lintang bahu, diukur pada
tonjolan otot deltoid yang berfugsi untuk mengaplikasikan jarak ruang pada
level bahu.
Gambar 2.6 Dimensi Angoota Badan untuk nomor 17-19; 27 (Sumber: Syafei et
al., 2018)
18) Lebar Bahu (Biacromial)
Pengukuran jarak horisontal lintang bahu yang diukur antara titik tulang
(akromia) yang berfungsi sebagai aplikasi pemisahan lateral pusat rotasi dari
tubuh bagian atas (upper limb).
19) Lebar Pinggul
28
Pengukuran maksimum jarak horisontal lintang pinggul saat keadaan duduk
yang berfungsi sebagai dimensi jarak ruang pada level tempat duduk dan lebar
tempat duduk yang seharusnya tidak terlalu jauh dari dimensi ini.
20) Lebar Dada
Pengukuran jarak horisontal maksimum dari bidang referensi vertikal terhadap
bagian depan dada pada pria atau payudara pada wanita. Untuk aplikasi jarak
ruang antara punggung kursi dan penghalang.
21) Kedalaman Perut
Pengukuran jarak horisontal maksimum dari bidang referensi vertikal terhadap
bagian depan perut dalam posisi duduk standar yang berfungsi sebagai
aplikasi jarak ruang dengan punggung kursi dan penghalang.
Gambar 2.7 Dimensi Angoota Badan untuk nomor 22; 23; 35 (Sumber: Syafei et
al., 2018)
22) Panjang Bahu Siku
Pengukuran jarak dari akromion terhadap sisi bawah siku saat keadaan duduk
standar.
29
23) Panjang Siku Ujung Jari Tangan
Pengukuran jarak dari bagian belakang siku hingga ujung jari tengah tangan
dengan keadaan duduk standar yang berfungsi untuk mengaplikasikan
jangkauan lengan bawah sebagai penentuan area kerja normal.
24) Panjang Badan Bagian Atas
Pengukuran jarak akromion terhadap ujung jari tangan dengan siku dan
pergelangan tangan lurus atau diluruskan.
Gambar 2.8 Dimensi Angoota Badan untuk nomor 24; 25; 34; 36 (Sumber:
Syafei et al., 2018)
25) Panjang Bahu Gengaman
Pengukuran jarak akromion terhadap pusat objek digenggam di tangan,
dengan siku dan pergelangan tangan lurus yang berfungsi sebagai aplikasi
panjang dungsional tubuh bagian atas yang digunakan dalam menentukan
jangkauan yang nyaman dan mudah dijangkau.
26) Panjang Badan Bagian Atas
30
Pengukuran jarak dari akromion terhadap ujung jari tangan dengan siku dan
pergelangan tangan dilurukan.
27) Panjang Bahu Genggaman
Pengukuran jarak dari akromion terhadap pusat objek digenggam di tangan,
dengan siku dan pergelangan tangan lurus yang berfungsi sebagai dimensi
panjang fungsional tubuh bagian atas yang digunakan untuk menentukan
jangkauan yang terjangkau dan nyaman.
Gambar 2.9 Dimensi Angoota Badan untuk nomor 28-31 (Sumber: Syafei et
al., 2018)
28) Panjang Kepala
Merupakan jarak antara glabella atau titik paling anterior pada dahi antara
punggung alis dan oksiput (belakang kepala) di garis tengah. Untuk referensi
datum untuk lokasi mata, sektar 20mm di belakang glabella.
29) Lebar Kepala
Pengukuran lebar maksimum kepada di atas level telinga.
30) Panjang Telapak Tangan
Pengukuran jarak dari lipatan pergelangan tangan terhadap ujung jari tengah
dengan tangan lurus.
31
31) Lebar Telapak Tangan
Pengukuran luas maksimum lintang telapak tangan (pada ujung distal tulang
metakarpal) seperti genggaman dan pegangan.
Gambar 2.10 Dimensi Angoota Badan untuk nomor 32 dan 33 (Sumber:
Syafei et al., 2018)
32) Panjang Telapak Kaki
Merupakan jarak sejajar dengan sumbu panjang kaki, dari belakang tumit
sampai ke ujung jempol terpanjang. Untuk aplikasi jarak ruang untuk telapak
kaki.
33) Lebar Telapak Kaki
Pengukuran lebar horisontal maksimum yang melewati kaki tegak lurus
terhadap sumbu panjang yang berfungsi sebagai jarak ruang (clearance) pada
telapak kaki, jarak pedal, dan lain-lain.
34) Rentangan
32
Pengukuran jarak horisontal maksimum antara ujung jari tangan ketika kedua
lengan terentang ke samping yang berfungsu untuk pengaplikasian jangkauan
laretal.
35) Rentangan Siku
Pengukuran jarak antara siku ketika kedua tubuh bagian atas (upper limb)
diregangkan menyamping dan siku dilipat sepenuhnya sehingga ujung jari
menyentuh dada yang digunakan sebagai untuk mempertimbangkan ruang
siku di ruang kerja.
34-36) Jangkauan Pegangan
Pengkuran terhadap bagian tengah batang silinder yang digenggam secara
penuh pada telapak tangan. Pada dimensi 34 dan 35, lengan dinaikkan vertikal
di atas kepala dan pengukurannya dibuat masing-masing dari lantai atau
permukaan tempat duduk. Pada dimensi 36 lengan diangkat secara horisontal
ke depan pada tingkat bahu dan pengukuran diambil dari bagian belakang
tulang belikat yang bertujuan jangkauan mudah dilakukan tanpa peregangan
yang berlebih.
Berikut merupakan prinsip-prinsip penggunaan data antropometri pada proses
mendesain (Junaedi, 2018), yakni:
1. Perancangan untuk individu ekstrim
Tujuan dari mendesain fasilitas adalah supaya fasilitas tersebut dapat
berfungsi sesuai dengan keinginan dan kebutuhan. Dalam suatu kondisi,
perancangan fasilitas dapat menghalangi kegunaan fasilitas tersebut.
Terkadang faktor pembatas dapat menentukan nilai maksimum dan
minimum variabel dari karakteristik yang dimaksud. Perancangan sebagai
nilai populasi maksimum ialah jika suatu nilai maksimum (tinggi) dari
beberapa segi perancangan sehingga dapat mengakomodasi sebagian besar
individu seperti perancangan tinggi trolley. Sebaliknya, perancangan pada
nilai populasi minimum ialah keputusan yang tepat bila nilai populasi
minimum yang diberikan dapat mengakomodasi sebagian orang seperti
33
jarak tombol alat dengan operator dan kekuatan yang harus dikeluarkan
saat mengoperasikannya.
2. Perancangan fasilitas yang disesusaikan
Fasilitas dapat di desain sesuai dengan pengguna nya. Seperti kursi kantor,
tinggi meja dan sandaran kaki. Secara umum mendesain fasilitas yang
disesuaikan adalah metode perancangan yang disukai tetapi tidak selalu
mungkin untuk dilakukan.
3. Perancangan berdasarkan nilai-nilai
Pada dasarnya tidak ada individu rata-rata. Seseorang dapat mempunyai
nilai rata-rata untuk satu atau dua ukuran tubuh, tetapi tidak ada yang
mempunyai korelasi sempurna antar bagian tubuh secara keseluruhan.
Hampir tidak mungkin untuk menemukannya. Kadang-kadang seorang
designer merancang berdasarkan nilai rata-rata sebagai jalan keluar untuk
tidak berurusan dengan data antropometri yang rumit. Penggunaan prinsip
ini jika prinsip berdasarkan individu ekstrim tidak dapat dilakukan dan
tidak praktis untuk mendesain dengan prinsip penyesuaian.
Pendekatan antropometri dalam mendesain alat dan perlengkapan bertujuan untuk
menciptakan keselarasan antara manusia dengan sistem kerja karena antropometri
mempunyai dampak yang baik terhadap produktivitas pegawai, kemampuan
bekerja pegawai dan tingkat kelelahan pegawai. Penerapan antropometri yang
benar akan menimbulkan rasa kerja yang aman, nyaman, dan efisien (Junaedi,
2018).
2.5.2 Aplikasi Data Antropometri dalam Perancangan Produk
Data antropometri digunakan sebagai pengukuran anggota tubuh pada saat
keadaan tetap dan saat keadaan bergerak yang disesuaikan cara kerja dari anggota
tubuh lalu diklasifikasikan sesuai nilai persentil dari suatu populasi yang bertujuan
untuk penentuan ukuran dalam proses mendesain produk, stasiun kerja, dan
fasilitas kerja (Junaedi, 2018).
Aplikasi data antropometri juga dibutuhkan untuk merancang suatu produk,
fasilitas dan stasiun kerja supaya dapat menyesuaikan ukuran tubuh. Adapun
34
filosofi-filosofi sebagai lendasang untuk mendesai sesuai kebutuhannya (Junaedi,
2018)
1. Rancangan ukuran rata-rata (design for average)
Rancangan ukuran rata-rata merupakan desain produk yang digunakan pada
masyarakat umumnya (public facilities) sehingga desain tersebut dapat
disesuaikan untuk mayoritas populasi. Populasi (percentile) yang digunakan
yaitu 50% digunakan karena berdasarkan spesifikasi produk yang dapat
dipakai sebagian besar orang.
2. Rancangan ukuran ekstrim (design for extreem)
Rancangan ukuran ekstrim digunakan sebagai dasar pengukuran untuk
kategori populasi yang mempunyai ukuran terkecil atau populasi yang
mempunyai ukuran terbesar dengan memilih salah satunya. Populasi
(percentile) yang digunakan untuk ukuran yang terkecil adalah 10%, 5%, 1%.
Sedangkan populasi (percentile) yang digunakan untuk ukuran yang terbesar
adalah 90%, 95%, 99%.
3. Rancangan ukuran yang bergerak dari satu ekstrim ke ukuran ekstrim
lainnya (design for range)
Rancangan ukuran ini bertujuan agar memberikan fleksibilitas ukuran akibat
dari ukuran yang dapat berubah-ubah, maka dapat digunakan untuk populasi
yang mempunyai ukuran terkecil dan populasi ukuran yang terbesar. Populasi
(percentile) yang digunakan adlaah 5% sampai dengan 95%.
Sesuai dengan penjelasan mengenai filosofi perancangan yang sudah
dikemukakan. Pada penelitian ini menerapkan data populasi atau persentil
50% dikarenakan data tersebut merupakan data yang berisi ukuran rata-rata
dimensi tubuh manusia.
35
Adapun rekap data antropometri Indonesia berdasarkan semua suku, laki-laki,
usia 20-45 tahun di tahun 2013-2018 (Sumber: Data Antropometri Indonesia,
2019)
Tabel 2.3 Rekap Data Antropometri Indonesia (Data Antropometri Indonesia,
2019)
No Dimensi Keterangan 50th
1 D4 Tinggi siku 105,8
2 D15 Tinggi lutut 52,43
3 D31 Lebar kaki 9,91
36
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Kerangka Penelitian
Penulis berusaha untuk dapat berpikir dengan sistematis dan membuat kerangka
kerja penelitian. Adapun tahapan penelitian yang akan dijelaskan disusun sesuai
dengan Gambar 3.1 di bawah ini:
Gambar 3.1 Kerangka Metodologi
37
3.2 Observasi Penelitian
Observasi merupakan tahapan awal dalam melakukan penelitian untuk mencari
data responden. Observasi dilakukan pada salah satu perusahaan manufaktur
otomotif di daerah Cikarang yang memproduksi komponen suku cadang otomotif
kendaraan roda dua atau lebih. Metode yang dilakukan adalah melalui interview
dan meeting terhadap permasalahan yang dialami responden atau customer dalam
proses pengangkutan box yang berisi besi hasil pemotongan. Langkah selanjutnya
dilakukan pengambilan data kuantitatif terhadap pendapat beberapa responden
melalui hasil meeting atau Focus Group Discussion (FGD).
3.3 Identifikasi Masalah
Setelah dilakukan observasi penelitian, berdasarkan hasil observasi penelitian
tersebut dilakukan identifikasi masalah yang terjadi pada pelanggan. Dari hasil
analisa ini maka akan ditetapkan tujuan penelitian, rumusan masalah, dan batasan
supaya penelitian tidak keluar dari pembahasan. Kemudian dari hasil observasi
diketahui bahwa terdapat proses bekerja yang belum maksimal dalam pengerjaan
nya, karena di perkirakan beban kerja yang dirasakan oleh operator masih cukup
tinggi.
Dengan di rancang nya Trolley Supply Cutting ini diharapkan dapat meningkatkan
ergonomis pekerjaan pada operator dan dapat meningkatkan produktivitas
operator. Kemudian dilanjutkan dengan penentuan studi literatur untuk dasar teori
yang dapat berguna pada penelitian dan pengolahan data. Data yang digunakan
untuk identifikasi dan rumusan masalah adalah dengan observasi awal, selain itu
dilakukan juga studi literatur yang bermanfaat untuk memperkuat langkah
pengerjaan penelitian yang dilakukan.
3.4 Studi Literatur
Studi literatur merupakan pembentukan ide dan gagasan dalam meneliti suatu
objek. Studi literatur ini digunakan sebagai landasan dalam penyelesaian masalah
sesuai pengumpulan informasi yang sudah dilakukan. Pencarian informasi pada
studi literatur berdasarkan permasalahan yang sedang diteliti yang dapat
dikumpulkan dari media internet, buku, jurnal dan perpustakaan supaya
38
mendukung pembahasan masalah yang diteliti. Dalam penelitian ini literatur yang
digunakan adalah metode Antropometri.
3.5 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dari perusahaan dan pelanggan dilakukan untuk mencari
informasi sebagai acuan untuk merancang Trolley Supply Cutting yang sesuai
dengan fungsi yang ditargetkan. Data yang didapatkan berupa gambar di stasiun
kerja, pengumpulan dimensi stasiun kerja, dimensi tubuh manusia. Lalu data
antropometri digunakan untuk menganalisa antropometri dalam mendesai fasilitas
kerja di stasiun kerja yang diteliti. Adapun pengumpulan data ini dengan cara
observasi dan meeting kepada pelanggan. Data-data yang diperlukan antara lain,
yaitu:
a. Data Kebutuhan Pelanggan
Untuk mendapatkan data kebutuhan pelanggan atau customer requirement
dilakukan dengan cara mengadakan pertemuan (meeting) dengan customer
mengenai produk yang akan digunakan yaitu Trolley Supply Cutting.
Kemudian dibentuk Focus Group Discussion (FGD) dengan melibatkan
teknisi dari produk Trolley Supply Cutting.
b. Data Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box
Selain data voice of customer, diperoleh juga data produk yang akan
didesain. Data ini dapat diperoleh dari data hasil observasi di lapangan.
c. Data Box Hasil Pemotongan
Hal lain yang dibutuhkan untuk membuat Trolley Supply Cutting adalah
data box sebagai unit yang akan diangkut dengan menggunakan trolley
tersebur. Data ini diperoleh dengan pengukuran aktual dilapangan yang
dilakukan oleh Sales Engineer. Selain itu juga diperoleh data teknis dari
customer.
d. Data Antropometri
Data terakhir yang diperlukan untuk membuat Trolley Supply Cutting ini
adalah data antropometri sesuai dengan kebutuhan pembuatan Trolley
Supply Cutting. Data antropometri yang dipakai hanya sebagian saja yaitu
tinggi lutut untuk menentukan ketinggian posisi Takigen, tinggi siku untuk
39
menentukan ketinggian trolley, dan lebar kaki untuk menentukan lebar
penopang kaki yang digunakan untuk menekan Takigen pada trolley.
3.6 Analisis dan Perbaikan
3.6.1 Karateristik Kebutuhan dan Keinginan Pelanggan
Untuk mendapatkan data mengenai kebutuhan dan keinginan pelanggan dalam
perancangan produk Trolley Supply Cutting, diperlukan pertemuan atau meeting
mengenai permasalahan yang dihadapi dan kebutuhan produk yang diinginkan.
Selain itu, observasi terhadap lapangan juga diperlukan untuk melihat langsung
situasi dan kondisi kerja operator yang dihadapi.
3.6.2 Penerapan Data Antropometri
Sesuai dengan studi literatur mengenai antropometri yang sudah dikemukakan
sebelumnya, terdapat 3 filosofi perancangan yang dapat digunakan sesuai dengan
kebutuhan. Filosofi perancangan ini juga menentukan data persentil yang
berfungsi untuk menentukan dimensi anggota tubuh manusia.
3.6.3 Implementasi Desain Produk
Hasil dari olah data pada dimensi tubuh manusia sudah disusun dalam tabel
antropometri yang digunakan sebagai mendesain ukuran di fasilitas dan stasiun
kerja. Sesuai dengan data tabel antropometri tersebut akan diketahui dimensi
segmen tubuh mana yang berkaitan dengan data tabel antropometri tersebut.
Selain itu, dalam perancangan desain produk harus berdasarkan customer
requirements sesuai hasil FGD (Focus Group Discussion). Di dalam perancangan
desain ini juga menjelaskan material yang dibutuhkan dan alur perancangan
produk hingga menjadi barang jadi.
3.6.4 Pembuatan Prototype
Pembuatan produk prototype ini merupakan sekaligus produk jadi yang sudah siap
untuk dilakukan uji coba. Produk prototype ini harus sesuai dengan bentuk dan
ukuran pada desain produk yang menyesuaikan data antropometri dan customer
requirements seperti data meja shooter dan data box hasil besi pemotongan
berdasarkan pada observasi dan hasil meeting sebelumnya.
40
3.6.5 Uji Coba Produk
Uji coba produk dilakukan di customer untuk memastikan produk yang sudah jadi
dapat beroperasi sesuai fungsi nya yaitu dapat membawa box hasil besi
pemotongan sebanyak 4 box dan dapat dicoba langsung oleh pengguna nya atau
operator pada customer tersebut. Sesuai dengan alur dalam perancangan produk
yang sudah dikemukakan, apabila proses uji coba ini tidak berhasil, maka produk
akan dibawa kembali ke workshop PT. ABC untuk dilakukan perbaikan produk
sampai produk tersebut dapat bekerja sebagaimana mestinya.
41
BAB IV
PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
4.1 Pengumpulan Data
Data yang lengkap dan valid akan sangat membantu pada proses analisa dan
pengambilan keputusan. Selain itu metode pengumpulan data mempunyai banyak
pengaruh terhadap hasil analisa. Penelitian ini menerapkan teknik pengumpulan
data seperti observasi, wawancara, dan Focus Group Discussion (FGD). Sebagai
langkah awal dari tahap pengumpulan data diberikan data terhadap permintaan
dari costumer. Adapun data yang dapat dikemukakan meliputi:
4.1.1 Data Kebutuhan Pelanggan
Sebagaimana dijelaskan dalam metodologi tahap pertama yang harus diperoleh
adalah kebutuhan pelanggan atau customer requirement. Pada pengambilan data
kebutuhan pelanggan ini dilakukan dengan wawancara dan focus group bersama
pihak customer yang diwakili oleh sales engineer dan teknisi perusahaan yang
memerlukan produk Trolley Supply Cutting. Wakil customer ini mengetahui
masalah teknis dan hal lain yang dibutuhkan dan diinginkan pengguna langsung
produk Trolley Supply Cutting. Tim technical ini beranggotakan 6 orang yang
mempunyai cukup kompetensi dalam bidangnya. Produsen dalam hal ini PT. ABC
diwakili oleh drafter staff, sales staff dan engineering staff dapat dilihat pada
Tabel 4.1 menunjukan anggota dari focus group discussion.
Tabel 4.1 Daftar Anggota Pada Focus Group Discussion (FGD)
Anggota FGD Customer Produsen Jumlah
Sales Manager ✓ 1 Orang
Sales Engineer Staff ✓ 1 Orang
Engineering Staff ✓ 1 Orang
Drafter Staff ✓ 1 Orang
42
Kaizen Staff ✓ 1 Orang
Operator ✓ 1 Orang
Total 2 Orang 4 Orang 6 Orang
Pertemuan yang dilakukan berdurasi antara 3 sampai 4 jam. Diskusi yang
dilakukan berfokus pada keinginan dan kebutuhan customer untuk membantu
kendala teknis yang dihadapi oleh customer. Pendekatan dasar adalah menerima
informasi yang diberikan oleh pelanggan dan menghindari sikap konfrontasi.
Dalam kebanyakan kasus, interaksi customer akan bersifat verbal, dimana
diajukan pertanyaan dan customer menjawab. Beberapa pertanyaan akan
dipersiapkan untuk mendapatkan kebutuhan seperti yang tertera dibawah ini.
a. Permasalahan apa yang sedang dihadapi?
b. Mengapa menggunakan produk Trolley Supply Cutting?
c. Apa yang dapat dibantu oleh PT. ABC untuk membantu permasalahan
yang dihadapi?
d. Apa kebutuhan yang diperlukan dari produk Trolley Supply Cutting?
Dari pertanyaan yang diajukan oleh anggota PT. ABC sehingga mendapat
tanggapan dari pihak customer, beberapa tanggapan yang berhasil dirangkum
diantaranya sebagai berikut :
a. Masalah yang sedang dialami oleh customer adalah saat ini kondisi di
lapangan dalam pengangkutan box hasil proses pemotongan diangkut
secara manual oleh operator dan hanya dapat dibawa satu persatu box.
Selain itu, jika menggunakan trolley biasa, terdapat gaya bungkuk pada
operator dikarenakan dimensi trolley tersebut tidak sama dengan shooter
atau meja penyimpanan box.
b. Alasan customer menggunakan Trolley Supply Cutting adalah karena
trolley tersebut mempunyai prinsip karakuri dimana trolley tersebut
berbeda dengan trolley yang lainnya dikarenakan Trolley Supply Cutting
43
mempunyai prinsip jungkat-jungkit yang bertujuan mempermudah
pengguna supaya dapat meminimalkan gaya bungkuk pada pengguna.
c. Bagaimana caranya untuk dapat dibuatkan trolley yang sesuai dengan
permasalahan yang dihadapi oleh customer.
d. Trolley Supply Cutting diharuskan dapat membawa box hasil pemotongan
dari shooter pertama ke shooter terakhir dengan meminimalkan gaya
bungkuk pada operator dan dapat membawa box tidak hanya 1 box saja.
Selain itu, kami juga memberikan pertanyaan terhadap operator di customer
tersebut mengenai keluhan yang dialami sebelum adanya Trolley Supply Cutting.
Operator yang kami berikan pertanyaan hanya 1 orang dikarenakan operator yang
memindahkan box hanya 1 orang.
Tabel 4.2 Ringkasan Kuesioner Sebelum Diadakan Perbaikan
No. Deskripsi Pernyataan
1
Jenis
Kelamin Pria
2
Usia
Operator 34 tahun
3
Tinggi
Badan 172 cm
4 Berat Badan 58 kg
5
Durasi
Bekerja 8 jam
6
Jumlah
Barang 4 box
7 Keluhan
Bahu, lengan, punggung, dan telapak tangan
sakit
8 Kesulitan Membutuhkan waktu yang lama untuk
membawa box sampai ke meja shooter
Dari pertanyaan diatas maka dibutuhkan penafsiran dari tanggapan customer
sehingga tidak terjadi kesalahan dalam pengumpulan data. Adapun resume hasil
FGD (Focus Group Discuccion) yang disajikan pada tabel 4.3.
44
Tabel 4.3 Resume FGD
Pertanyaan Pernyataan Customer Kesimpulan Kebutuhan
Alasan
penggunaa
n Produk
Trolley Supply Cutting adalah karena trolley
tersebut mempunyai prinsip karakuri dimana
trolley tersebut berbeda dengan trolley yang lainnya dikarenakan Trolley Supply Cutting
mempunyai prinsip jungkat-jungkit yang
bertujuan mempermudah pengguna supaya dapat meminimalkan gaya bungkuk pada
pengguna.
- Dimensi dan
kekuatan lebih
baik dibanding trolley biasa
- Terdapat
penerapan ergonomi yang
membuat
pengguna
memudahkan menggunakan
trolley
Masalah Masalah yang sedang dialami oleh customer
adalah saat ini kondisi di lapangan dalam
pengangkutan box hasil proses pemotongan
diangkut secara manual oleh operator dan
hanya dapat dibawa satu persatu box. Selain
itu, jika menggunakan trolley biasa, terdapat
gaya bungkuk pada operator dikarenakan
dimensi trolley tersebut tidak sama dengan
shooter atau meja penyimpanan box. Dan
menyebabkan kesakitan pada bagian Bahu,
lengan, punggung, dan telapak tangan.
- Dapat mengangkut box
lebih dari 1 box
- Terdapat prinsip
jungkat-jungkit pada trolley
sehingga dapat
meminimalkan gaya bungkuk
operator
Solusi Hal yang dapat dibantu oleh PT. ABC adalah
memberikan solusi pengangkutan box. Dimana hal ini perlu perancangan produk
Trolley Suppply Cutting
- Memberikan
solusi pengangkutan
box hasil proses
pemotongan
Saran Trolley Supply Cutting diharuskan dapat
membawa box hasil pemotongan dari shooter
pertama ke shooter terakhir dengan
meminimalkan gaya bungkuk pada operator
dan dapat membawa box tidak hanya 1 box
saja.
- Dimensi Trolley
Supply Cutting
menyesuaikan
data antropometri tubuh operator
dan juga meja
shooter - Memudahkan
penggunaan nya
sehingga operator tidak cepat lelah
karena
45
menerapkan
prinsip ergonomi
Banyak hal kendala teknis yang diperlukan customer yang harus dipenuhi oleh
tim PT. ABC untuk merancang dan mengembangkan produk Trolley Supply
Cutting. Berdasarkan tanggapan yang diberikan saat meeting yang sudah
dilakukan bersama tim customer maka didapat kesimpulan kebutuhan
sebagaimana disajikan pada Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Kesimpulan Customer Needs
No Customer Needs Keterangan
1
Dimensi Trolley Supply
Cutting diharuskan sesuai
dengan data antropometri
operator dan juga meja shooter
Ketinggian Trolley Supply Cutting
disesuaikan dengan tinggi meja Shooter,
panjang dan lebar Trolley Supply Cutting
disesuaikan dengan panjang dan lebar
dari Box hasil pemotongan dan juga
dirancang supaya meminimalisir
terjadinya bungkuk pada operator
2 Trolley Supply Cutting dapat
membawa lebih dari 1 box
Trolley Supply Cutting dirancang untuk
dapat membawa 3 box sekaligus supaya
dapat menghemat waktu
3
Kuat untuk mengangkut Box
berisi hasil potongan besi
dengan berat 8-12 kilogram
Pelanggan membutuhkan trolley yang
kuat namun juga ringan supaya saat
mendorong trolley tidak membutuhkan
banyak tenaga
4 Meminimalisir penggunaan
energi listrik
Pelanggan menginginkan Trolley Supply
Cutting hanya menerapkan gaya gravitasi
sehingga tidak memerlukan energi listrik
yang bertujuan untuk cost down
pengeluaran pelanggan
5 Meminimalisir gerakan
bungkuk pada operator
Trolley Supply Cutting dibutuhkan
mempunyai prinsip jungkat-jungkit
sehingga operator tidak ada gerakan
membungkuk
6 Tidak mudah rusak dan rapuh
Dalam hal bahan, pelanggan
mempercayai produk SUS alumunium
profile
46
7 Mudah digunakan oleh
operator
Cara menggunakan Trolley Supply
Cutting hanya dengan mendorong nya
saja, selain itu spring balancer hanya
perlu ditekan 1x kali saja untuk
memberikan gaya jungkat-jungkit
8 Harga Trolley Supply Cutting
terjangkau
Harga yang di harapkan dapat terjangkau
oleh pelanggan dikarenakan banyak
kompetitor yang menawarkan harga
murah.
9
Trolley Supply Cutting
dibutuhkan dalam waktu yang
cepat
Deadline dari pelanggan yaitu kurang dari
3 bulan.
10 Mudah diperbaiki
Mudah dalam mengganti komponen yang
mengalami kerusakan dan tidak perlu
membeli trolley baru
Data pada tabel diatas merupakan ringkasan dari tanggapan konsumen yang harus
dipenuhi oleh PT. ABC.
4.1.2 Data Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box
Setelah pengumpulan kebutuhan dan keinginan konsumen maka hal yang
dilakukan selanjutnya adalah pengumpulan data terhadap meja shooter tempat
penyimpanan box. Untuk mengetahui dimensi produk yang dimiliki oleh PT. ABC
maka dilakukan pengambilan data dengan cara observasi dan pengumpulan
dokumen teknis yang menyangkut produk Trolley Supply Cutting. Sehingga
didapatkan spesifikasi Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box disajikan pada
Gambar 4.1 dan Gambar 4.2.
47
Gambar 4.1 Isometri View Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box
Gambar 4.2 Isometri Pipa Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box
48
Tabel 4.5 Dimensi Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box
Model Meja Shooter Tempat
Penyimpanan Box
Overall Length 700 mm
Overall Width 460 mm
Overall Height 1,050 mm
Data pada tabel diatas merupakan data awal untuk perancangan pada produk
Trolley Supply Cutting. Data ini sangat penting dalam perancangan karena sebagai
acuan dimensi dan spesifikasi produk untuk pembuatan Trolley Supply Cutting.
Sehingga Engineer mengetahui dimensi untuk pembuatan Trolley Supply Cutting.
4.1.3 Data Box Hasil Pemotongan
Data lain yang diperlukan oleh engineer adalah data teknis seperti panjang, lebar,
tinggi dan berat dari alat berat yang akan diangkut. Pada kasus ini alat berat yang
akan diangkut adalah box yang berisi biji besi hasil dari proses pemotongan.
Sehingga dilakukan pengumpulan data teknis dari box tersebut. Metode
pengumpulan data adalah dengan observasi langsung dilapangan dan
pengumpulan dokumen teknis. Observasi dilakukan oleh tim engineering dari
pihak customer. Gambar 4.3 memperlihatkan gambar teknis box dan Tabel 4.6
menunjukan dimensi.
Gambar 4.3 Gambar Box Hasil Pemotongan
49
Gambar 4.4 Gambar Box Hasil Pemotongan Sisi Lain
Untuk mempermudah pembacaan data pada box maka disajikan Tabel 4.5
mengenai dimensi dari box hasil pemotongan.
Tabel 4.6 Dimensi Box Hasil Pemotongan
Model Box Hasil Pemotongan
Overall Length 310 mm
Overal Width 230 mm
Overal Height 150 mm
Total Weight 8-12 kilogram
Setelah pengumpulan data box dan Meja Shooter Tempat Penyimpanan Box
lengkap. Langkah selanjutnya adalah pengolahan data. Data yang sudah
dikumpulkan digunakan untuk perancangan desain Trolley Supply Cutting.
4.1.4 Karakteristik Kebutuhan dan Keinginan Pelanggan
4.1.4.1 Pernyataan Misi
Dalam proses pengembangan produk yang dilakukan harus mempunyai misi yang
terarah bertujuan untuk memberi sasaran yang jelas dalam merancang produk
Trolley Supply Cutting. Sasaran yang diberikan sebagai acuan keberhasilan tim
PT. ABC. Adapun pernyataan misi yang meliputi:
50
Tabel 4.7 Pernyataan Misi
Pernyataan Misi : Proyek Perancangan Trolley Supply Cutting
Deskripsi Produk Dimensi Trolley Supply Cutting sesuai dengan kebutuhan ,
Kapasitas angkut muatan besar dan fleksibel
Tujuan Utama Sarana pengangkutan box hasil pemotongan dan mengurangi gaya
bungkuk pada operator.
Pelanggan Perusahaan manufaktur dibidang otomotif
Asumsi Produk
Produk kuat dan fleksibel
Menambah kapasitas angkut
Mudah penggunaan nya
Mengurangi gaya bungkuk pada operator
4.2 Analisis dan Perbaikan
Setelah data dikumpulkan maka langkah selanjutnya adalah pengolahan data.
Pada tahapan pengolahan data banyak dilakukan oleh tim internal PT. ABC hal
ini karena menyangkut kapasitas dan kemampuan PT. ABC dalam memenuhi
kebutuhan pelanggan. Namun dalam beberapa tahapan juga dilakukan focus group
discussion bersama Tim customer untuk menentukan tingkat kepentingan
kebutuhan dan keinginan customer. Tingkat kepentingan dilakukan untuk
menentukan prioritas utama sebagai fokus pengembangan produk. Beberapa
tahapan pengolahan data akan dirinci dibawah ini.
4.2.1 Identifikasi Kebutuhan Pelanggan
Berdasarkan hasil dari Focus Group Discussion (FGD) sebelumnya dan
menghasikan resume dari Focus Group Discussion (FGD) tersebut, PT. ABC
dapat memenuhi permintaan dan kebutuhan pelanggan sesuai dengan customer
requirement yang telah disebutkan. Walaupun tidak seluruh permintaan pelanggan
dipenuhi, namun pelanggan telah menyetujui pembuatan produk Trolley Supply
Cutting terhadap PT. ABC dikarenakan PT. ABC lebih banyak memenuhi
kebutuhan dan permintaan yang di inginkan oleh pelanggan. Adapun requirement
yang dapat dipenuhi oleh PT. ABC yang di sajikan pada tabel 4.7 dibawah ini.
51
Tabel 4.8 Kebutuhan yang dapat di penuhi PT. ABC
No Customer Needs Keterangan
Kebutuhan Yang Dapat
Dipenuhi
1
Dimensi Trolley
Supply Cutting
diharuskan sesuai
dengan data
antropometri
operator dan juga
meja shooter
Ketinggian Trolley
Supply Cutting
disesuaikan dengan
tinggi meja Shooter,
panjang dan lebar Trolley
Supply Cutting
disesuaikan dengan
panjang dan lebar dari
Box hasil pemotongan
dan juga dirancang
supaya meminimalisir
terjadinya bungkuk pada
operator
Dimensi Trolley Supply Cutting
dapat di sesuaikan dengan
permintaan pelanggan yaitu
disamakan dengan meja shooter
dan dimensi box
2
Trolley Supply
Cutting dapat
membawa lebih dari
1 box
Trolley Supply Cutting
dirancang untuk dapat
membawa 3 box
sekaligus supaya dapat
menghemat waktu
Trolley Supply Cutting dapat
membawa 3 box sekaligus
sesuai keinginan pelanggan.
3
Kuat untuk
mengangkut Box
berisi hasil
potongan besi
dengan berat 8-12
kilogram
Pelanggan membutuhkan
trolley yang kuat namun
juga ringan supaya saat
mendorong trolley tidak
membutuhkan banyak
tenaga
Pipa alumunium profile
memiliki berat 0,37 kg/m
sedangkan berat pipa
kompetitor adalah 0,33 kg/m.
Sehingga pipa yang di jual PT.
ABC lebih tebal dan tidak
mudah penyok atau
melengkung saat diberi beban.
4
Meminimalisir
penggunaan energi
listrik
Pelanggan menginginkan
Trolley Supply Cutting
hanya menerapkan gaya
gravitasi sehingga tidak
memerlukan energi listrik
yang bertujuan untuk
cost down pengeluaran
pelanggan
Trolley Supply Cutting
menerapkan sistem simple
automation dengan penerapan
cara kerja karakuri untuk
industri manufacturing modern
5
Meminimalisir
gerakan bungkuk
pada operator
Trolley Supply Cutting
dibutuhkan mempunyai
prinsip jungkat-jungkit
sehingga operator tidak
ada gerakan
membungkuk
Trolley Supply Cutting
mempunyai prinsip jungkat-
jungkit dengan menggunakan
spring balancer. Hanya saja
prinsip jungkat-jungkit hanya
dapat turun 1x dan naik 1x saja.
52
6 Tidak mudah rusak
dan rapuh
Dalam hal bahan,
pelanggan mempercayai
produk SUS alumunium
profile
Bahan yang digunakan untuk
pembuatan Trolley Supply
Cutting adalah menggunakan
pipa alumunium profile karena
tahan korosi, ringan, dan tingkat
kerusakan sangat rendah
7 Mudah digunakan
oleh operator
Cara menggunakan
Trolley Supply Cutting
hanya dengan mendorong
nya saja, selain itu spring
balancer hanya perlu
ditekan 1x kali saja untuk
memberikan gaya
jungkat-jungkit
Cara menggunakan Trolley
Supply Cutting hanya dengan
mendorong nya saja, selain itu
spring balancer hanya perlu
ditekan 1x kali saja untuk
memberikan gaya jungkat-
jungkit
8
Harga Trolley
Supply Cutting
sesuai dengan
kualitas
Harga yang di harapkan
dapat terjangkau oleh
pelanggan dikarenakan
banyak kompetitor yang
menawarkan harga
murah.
Harga yang ditawarkan
memang lebih mahal dibanding
kompetitor namun sepadan
dengan kualitas yang diberikan,
karena Trolley Supply Cutting
dapat digunakan dalam jangka
waktu yang lama. Kompetitor
hanya bisa membuat trolley
biasa tanpa mempunyai prinsip
karakuri. Selain itu instalasi
penggabungan nya tidak rumit
dan tidak memerlukan tenaga
yang banyak karena massa nya
ringan
9
Trolley Supply
Cutting dibutuhkan
dalam waktu yang
cepat
Deadline dari pelanggan
yaitu kurang dari 3 bulan.
Pembuatan Trolley Supply
Cutting hanya memerlukan
waktu 10 hari saja karena bahan
nya ringan sehingga
pemasangan material nya cepat.
Namun apabila saat dilakukan
uji coba terdapat kendala, PT.
ABC memerlukan waktu lebih
untuk repair trolley tersebut
10 Mudah diperbaiki
Mudah dalam mengganti
komponen yang
mengalami kerusakan
dan tidak perlu membeli
trolley baru
Apabila terdapat kerusakan
hanya perlu mengganti
beberapa komponen saja.
Dikarenakan trolley ini di rakit
bukan di cetak
53
4.2.2 Aplikasi Data Antropometri dalam Perancangan Produk
Berdasarkan hasil studi literatur mengenai antropometri, dikarenakan produk
Trolley Supply Cutting ini hanya dioperasikan dan digunakan hanya oleh seorang
operator, maka data persentil yang dipakai adalah 50%. Dimana nilai persentil
50% merupakan rata-rata yang digunakan karena berdasarkan spesifikasi produk.
Data Antropometri yang digunakan hanya sebagian sesuai dengan fungsi nya
yaitu tinggi siku untuk menentukan ketinggian trolley, tinggi lutut untuk
menentukan ketinggian Takigen, dan lebar kaki untuk menentukan lebar penopang
kaki untuk menekan Takigen. Data persentil 50% disajikan sesuai dengan tabel
4.8 dibawah ini.
Tabel 4.9 Data Persentil Rata-Rata 50%
No Dimensi Keterangan 50th
1 D4 Tinggi siku 105,8
2 D15 Tinggi lutut 52,43
3 D31 Lebar kaki 9,91
4.2.3 Desain Produk
Setelah di identifikasi kebutuhan pelanggan dan diketahui data persentil untuk
merancang desain produk Trolley Supply Cutting tahap selanjutnya adalah
mendesain produk Trolley Supply Cutting. Dalam proses desain produk maka
dilakukan dengan menggunakan software Auto CAD 2012. Berdasarkan customer
requirement dari hasil FGD (Focus Group Discussion) dan juga data persentil
50% dihasilkan sebuah produk yang di sajikan dari Gambar 4.4 sampai dengan
Gambar 4.6.
54
Gambar 4.5 Isometri View Trolley Supply Cutting
Berdasarkan hasil FGD (Focus Group Discussion) dan data antropometri yang
sudah di jelaskan sebelumnya, maka didapat kesimpulan mengenai dimensi dari
Trolley Supply Cutting sebagaimana disajikan pada Tabel 4.9.
Tabel 4.10 Dimensi Trolly Supply Cutting
Model Trolley Supply Cutting
Overall Length 1,224 mm
Overall Width 446 mm
Overall Height 1051 mm
Takigen Height 521 mm
Foot Pedal Length 100 mm
Dimensi Trolley Supply Cutting tersebut sudah di sesuaikan dengan customer
needs dan data antropometri. Dimana panjang dan lebar Trolley Supply Cutting
55
tersebut di dapat berdasarkan panjang dan lebar box hasil pemotongan dengan
disesuaikan untuk memuat 4 box ke dalam Trolley Supply Cutting tersebut dengan
alasan supaya operator dapat menghemat waktu dalam mengangkut box.
Mengenai tinggi Trolley Supply Cutting dirancang dengan berdasarkan tinggi dari
meja Shooter Terminal Intake yang sudah dijelaskan sebelumnya. Selain itu tinggi
Troley Supply Cutting ini dibuat setinggi dada operator. Operator yang akan
menggunakan Trolley Supply Cutting ini hanya terdapat 1 operator, sehingga
ukuran nya hanya mempengaruhi tinggi dari operator yang menggunakan nya
saja.
Untuk data antropometri yang digunakan adalah tinggi siku untuk menentukan
ketinggian Trolley Supply Cutting, tinggi lutut untuk menentukan ketinggian dari
Takigen, dan lebar kaki untuk menentukan panjang pedal yang akan di injak untuk
menaik dan menurunkan Trolley Supply Cutting.
Gambar 4.6 Isometri Pipa Trolley Supply Cutting
Perbedaan Gambar 4.6 Isometri Pipa Trolley Supply Cutting dengan Gambar 4.5
Isometri View Trolley Supply Cutting adalah hanya pada detail gambar nya saja.
Gambar 4.5 Isometri View Trolley Supply Cutting adalah gambar dengan material
56
yang lengkap, sedangkan Gambar 4.6 Isometri Pipa Trolley Supply Cutting
merupakan gambar yang menunjukkan kerangka dari Trolley Supply Cutting
tersebut.
Gambar 4.7 Isometri Tampak Samping Trolley Supply Cutting
Gambar 4.7 Isometri Tampak Samping Trolley Suppply Cutting merupakan
gambar yang memperlihatkan Trolley Supply Cutting dari samping. Pada gambar
tersebut terlhat jelas material spring balancer yang berfungsi sebagai tuas
jungkat-jungkit pada Trolley Supply Cutting.
4.2.3.1 Breakdown Material
Setelah desain produk dilakukan hal yang perlu diberikan kepada tim proses
adalah breakdown material yang digunakan sebagai acuan oleh tim proses untuk
mempersiapkan barang dan pembuatan komponen fabrikasi.
57
Tabel 4.11 Breakdown Material
No Spesification Item Code Description Qty
Item Standard
1
GFF-000 Green
Frame N 7
2
GFF-017 Green
Frame T 1
3
GFF-004
Green
Frame L
Slot
1
4
Paralon Landing
Gear 1
5
GFJ-000
Multi
Connector
Outer Type
50
6
GFJ-002
Free
Connector
Outer Type
2
7
GFJ-005
Angle
Connector
Outer Type
4
58
8
GFJ-200
Multi
Connector
Inner Type
54
9
GFJ-A11 Cross
Connector 20
10
GFJ-A15 Point
Connector 6
11
GFJ-007
45-Degree
Connector
Outer Type
8
12
GFJ-A42 Double
Connector 2
13
GFJ-A00 Bridge
Connector 12
14
GFA-601
L-Slot
Connector
Piece
10
15
PLC-40 Placon 4M
GP 40 1
59
16
PLC-SUP-
40-D1
Placon
Support D1 4
17
GFJ-A04 Hinge
Connector 4
18
GFJ-A09
Hinge
Connector
Stopper
16
19
GFW-222 Weight
Frame 1 Kg 2
20
GFJ-B28 Slide
Connector 12
21
GFA-400 Inner Cap 28
22
SFK-T09S ST Nut L
M5 10
23
CST-MNT
Caster
Mount
1006 (1 set
= 2 pcs)
16
60
24
BLT-M8-
WHT
Bolt M8 X
40 White 6
25
NUT-NYL-
M8-WHT
Nut Nylon
M8 White 8
Item Non Standard
26
CST-TMM-
TP-03-FIX
Caster TP
3" Fix 2
27
CST-TMM-
TP-03-
SWL-BR
Caster TP
3" Swivel
Brake
2
28
ACP-
GURINDA-
WD14
Gurinda 0.6
29
TAKIGEN-
B-1571-1
Takigen B-
1571-1 2
30
ACP-
BAUT-
M5X15
Baut M5 X
15 10
4.2.4 Spesifikasi Perencanaan Produk
Dalam proses perancangan Trolley Supply Cutting berikut adalah alur untuk
merakit produk Trolley Supply Cutting:
61
1) Membuat estimasi perakitan Trolley Supply Cutting
Dalam membuat estimasi perakitan Trolley Supply Cuting ini diperlukan data
drawing yang lengkap dimulai, yaitu:
a. Isometri View Trolley Supply Cutting
b. Isometri Pipa Trolley Supply Cutting
c. Isometri Tampak Samping Trolley Supply Cutting
d. Costing Trolley Supply Cutting
e. Rumus Potong Pipa
f. Estimasi Pemotongan Placon
2) Membuat form SPK
Setelah data untuk pembuatan estimasi sudah di email kepada bagian
administrasi di Engineering Department selanjutnya estimasi tersebut
disetujui oleh sales sebagai bentuk informasi bahwa perakitan akan dikerjakan
dalam waktu yang sudah ditentukan di estimasi tersebut. Estimasi yang sudah
disetujui oleh sales selanjutnya di email kembali ke bagian admin engineering,
admin gudang, dan admin Delivery Order (DO) untuk dibuatkan SPK yang
betujuan sebagai informasi antrian proyek untuk dirakit.
3) Mengirimkan Material
Dikarenakan gudang material dengan workshop berbeda tempat, maka
material sesuai costing pada drawing Trolley Supply Cutting dikirimkan ke
workshop untuk dijadikan barang finish good yang berupa Trolley Supply
Cutting.
4) Mengirimkan Trolley Supply Cutting ke Customer
Setelah produk Trolley Supply Cutting sudah di rakit, tahap selanjutnya adalah
mengirimkan produk ke pelanggan yang disertai dengan dokumen pelengkap
seperti BAST, DO, dan invoice. Dalam pengiriman produk ini dilakukan juga
uji coba langsung di customer dengan tujuan untuk mengetahui apakah produk
62
sudah sesuai dengan kebutuhan pelanggan sesuai dengan FGD (Focus Group
Discussion).
5) Repair Produk
Tahap ini hanya dilakukan apabila produk terdapat perubahan atau tidak
sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Sebagai tanggung jawab, maka PT. ABC
akan melakukan repair terhadap produk sesuai yang di inginkan pelanggan.
4.2.5 Prototype Trolley Supply Cutting
Setelah desain dilakukan hal selanjutnya adalah tahapan prototype, dimana semua
simulasi yang dilakukan akan direalisasikan dalam bentuk produk.
Gambar 4.8 Prototype Trolley Supply Cutting
Dapat dilihat pada foto diatas bahwa produk Trolley Supply Cutting melalui
proses pembuatan prototype. Produk prototype ini merupakan produk jadi.
4.2.6 Proses Uji Coba
Setelah desain dan produksi prototipe Trolley Supply Cutting selesai, selanjutnya
dilakukan uji coba untuk melihat apakah produk yang telah di desain dapat
memenuhi objektif yang telah ditargetkan yaitu dapat mengangkut box yang baik
dan aman. Gambar 4.9-4.14 memperlihatkan prototype Trolley Supply Cutting
63
yang telah dibuat dan berfungsi sesuai dengan requirement customer yang telah di
jelaskan dari hasil Focus Group Discussion (FGD).
Setelah proses pembuatan selesai. Pada tahapan ini proses uji coba pengangkutan
box hasil pemotongan besi. Terlihat bahwa prototype yang dilakukan berhasil.
Unit box hasil pemotongan besi dapat diangkut oleh unit Trolley Supply Cutting.
Setelah itu Trolley Supply Cutting dilakukan uji coba sesuai dengan gambar 4.9-
4.14 yang telah disajikan dibawah ini.
Gambar 4.9 Trolley Supply Cutting dalam Posisi Normal
Dalam gambar 4.9 datas merupakan gambar Trolley Supply Cutting dalam
keadaan netral. Keadaan netral yang dimaksud adalah posisi placon roller yang
sejajar dengan pipa placon dikarenakan Takigen yang belum ditekan atau diinjak.
64
Gambar 4.10 Trolley Supply Cutting Dalam Posisi Normal Di Sisi Lain
Sesuai Gambar 4.10 yang telah disajikan, merupakan kondisi trolley dalam
keadaan normal. Sehingga box tertutup oleh stopper yang berfungsi untuk pada
saat trolley digunakan box tidak akan jatuh karena tertahan oleh stopper.
Gambar 4.11 Trolley Supply Cutting Saat Takigen Ditekan
65
Apabila Takigen ditekan, maka posisi placon roller akan naik dan akan sejajar
dengan meja shooter, hal ini bertujuan supaya dalam memindahkan box yang
berisi material besi hasil pemotongan hanya dengan mendorong nya saja dan tidak
perlu di angkat lagi. Untuk lebih jelasnya disajikan gambar 4.11 dimana Trolley
Supply Cutting dalam keadaan Takigen ditekan.
Gambar 4.12 Trolley Supply Cutting Saat Takigen Ditekan Di Sisi Lain
Gambar 4.13 Posisi Takigen Saat Takigen Ditekan
66
Sesuai gambar 4.13 yang di sajikan di atas, terlihat bahwa posisi placon roller
tidak sejajar dengan pipa placon di sebelahnya. Hal tersebut dikarenakan Takigen
dalam keadan sudah di tekan sehingga placon roller akan naik dan sejajar dengan
meja shooter tempat penyimpanan box material besi hasil pemotongan. Terlihat
juga perbedaan posisi Takigen saat ditekan, Takigen terlihat miring dan posisinya
dibawah karena sudah ditekan dengan kaki operator sesuai dengan gambar yang
di sajikan pada gambar 4.13.
Sesuai dengan gambar 4.14 dibawah ini terlihat bahwa saat Takigen diinjak atau
ditekan, posisi box material menjadi di atas dan siap didorong untuk dipindahkan
ke meja shooter.
Gambar 4.14 Trolley Supply Cutting Dengan Box Posisi Takigen Ditekan
Pada gambar 4.15 terlihat Trolley Supply Cutting pada tampak samping, dimana
box yang sudah berada di posisi di atas siap untuk didorong dan dipindahkan ke
meja shooter tanpa terhalangi oleh stopper.
67
Gambar 4.15 Trolley Supply Cutting Dengan box Posisi Takigen Ditekan Di Sisi
Lain
Gambar 4.16 Pengoperasian Trolley Supply Cutting Oleh Operator
68
Gambar 4.17 Pengoperasian Trolley Supply Cutting Oleh Operator Di Sisi Lain
Pada gambar yang disajikan pada gambar 4.16 dan gambar 4.17 merupakan
operator yang sedang menggunakan Trolley Supply Cutting. Terlihat dimensi
trolley terhadap operator sudah sesuai karna tinggi nya cocok jika dilihat dari
tangan siku operator lurus terhadap trolley.
Dengan dibuatnya Trolley Supply Cutting ini sudah mengurangi beban kerja yang
dialami oleh operator. Berikut customer requirement yang sudah dipenuhi oleh
PT. ABC:
1. Operator dapat membawa 4 box material besi hasil pemotongan sekaligus
tanpa perlu mengangkut manual menggunakan tangan dikarenakan Trolley
Supply Cutting mempunyai dimensi yang cukup untuk mengangkut 4 box.
2. Berkurangnya gaya bungkuk pada saat memindahkan box ke meja shooter
dikarenakan terdapat Takigen yang apabila di tekan posisi trolley nya akan
sejajar dengan meja shooter tempat penyimpanan box.
3. Menghemat waktu dikarenakan operator dapat membawa 4 box sekaligus.
69
4. Tidak memerlukan energi listrik dikarenakan Trolley Supply Cutting
menerapkan sistem simple automation dengan penerapan cara kerja
karakuri untuk industri manufacturing modern.
Setelah Trolley Supply Cutting di uji coba, tahap selanjutnya adalah memastikan
kepada pengguna trolley yakni operator di customer tersebut mendapatkan
kebutuhannya terhadap pengangkutan box material hasil pemotongan. Kami
memberikan beberapa pertanyaan yang diajukan kepada operator yang berkaitan
dengan saat menggunakan Trolley Supply Cutting. Hasil wawancara tersebut kami
ringkas dalam tabel 4.12 yang telah disajikan dibawah in.
Tabel 4.12 Ringkasan Kuesioner Setelah Diadakan Perbaikan
No. Deskripsi Pernyataan
1
Jenis
Kelamin Pria
2
Usia
Operator 34 tahun
3
Tinggi
Badan 172 cm
4 Berat Badan 58 kg
5
Durasi
Bekerja 8 jam
6
Jumlah
Barang 4 box
7 Keluhan Bahu lelah
8 Kesulitan Trolley sulit untuk dibelokkan
Setelah diketahui hasil kuesioner pada sebelum dan sesudah menggunakan Trolley
Supply Cutting, terlihat perbedaan bahwa Trolley Supply Cutting dapat
mengurangi sakit yang dialami pada operator.
70
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengolahan dan perancangan desain, maka dapat disimpulkan
sebagai berikut:
1. Trolley Supply Cutting memiliki customer requirement yang terbagi dalam 5
kategori, yaitu fungsi produk (4 atribut), kemudahan pengoperasian (2 atribut),
penggunaan energi (1 atribut), maintenance (1 atribut), dan harga (1 atribut),
dimana keseuruhan customer requirement dipenuhi sesuai dengan keinginan
pelanggan.
2. Trolley Supply Cutting dirancang sesuai dengan dimensi dari box material
hasil besi pemotongan dan dimensi dari meja shooter, dikarenakan panjang
dan lebar Trolley Supply Cutting diharuskan cukup untuk mengangkut 4 box
sekaligus. Sedangkan tinggi dari Trolley Supply Cutting diharuskan dapat
sejajar dengan meja shooter tempat penyimpanan box supaya dapat
meminimalisir gaya bungkuk pada operator karena box hanya perlu di dorong
saja dari trolley ke meja shooter dan operator tidak perlu mengangkat lagi dan
ketinggian trolley dapat diatur ke atas dan ke bawah sesuai dengan fungsi
pengangkutan dan pemindahan box.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diutarakan dalam menyempurnakan desain produk
antara lain:
1. Dimensi dari Trolley Supply Cutting sebaiknya disesuaikan juga dengan
dimensi tubuh pengguna trolley di customer dikarenakan trolley yang dibuat
saat ini hanya mengikuti dimensi antropometri, dimensi meja shooter, dan
dimensi box hasil pemotongan. Supaya dimensi trolley lebih sesuai dengan
fungsi nya. Dimensi trolley saat ini membuat operator sedikit membungkuk
pada saat menggunakan trolley nya yang di sebabkan karena dimensi trolley
tidak melibatkan tinggi operator.
71
2. Material yang digunakan dalam pembuatan Trolley Supply Cutting
menggunakan bahan alumunium yang membuat Trolley Supply Cutting
tersebut kuat untuk mengangkut box sampai 12 kilogram. Disisi lain,
dikarenakan pipa alumunium tersebut mempunyai berat massa 0,37 kg/m dan
mempunyai diameter 28mm membuat Trolley Supply Cutting tersebut sedikit
berat untuk dioperasikannya. Sehingga dampak terhadap operator adalah
kesulitan untuk membelokkan Trolley Supply Cutting.
72
DAFTAR PUSTAKA
Junaedi, Didi. 2018. Analisis Perancangan Kerja Dan Ergonomi. Tangerang: PT
Pusaka Mandiri
Ulrich, Karl, dan Eppinger. 2008. Product Design and Development (5th ed.).
New York: McGraw-Hill.
Syafei, Yani, Sumerli, Chevy Herli, dan Etty Susilowati. 2018. Konsep Ergonomi
Dalam Desain Produk. Bandung : Alfabeta Bandung
Yanto, dan Ngaliman, Billy. 2017.Ergonomi Dasar-Dasar Studi Waktu &
Gerakan untuk Analisis & Perbaikan Sistem Kerja. Yogyakarta: Andi
Indonesia, Antropometri. 2013. Rekap Data Antropometri Indonesia. Dipetik
April 22, 2019, dari
https://antropometriindonesia.org/index.php/detail/artikel/4/10/data_antrop
ometri: https://antropometriindonesia.org/
73
LAMPIRAN
L- 1 Rekap Data Antropometri Indonesia (Data Antropometri Indonesia,
2019)
No Dimensi Keterangan 5th 50th 95th SD 1 D1 Tinggi tubuh 161,4 168 174,6 4
2 D2 Tinggi mata 150,3 156,4 162,5 3,71
3 D3 Tinggi bahu 135,5 140,9 146,2 3,24
4 D4 Tinggi siku 99,88 105,8 111,8 3,62
5 D5 Tinggi pinggul 92,22 97,52 102,8 3,22
6 D6 Tinggi tulang ruas 64,81 73,46 82,11 5,26
7 D7 Tinggi ujung jari 53,81 61,91 70 4,92
8 D8 Tinggi dalam posisi duduk 82,63 89,83 97,04 4,38
9 D9 Tinggi mata dalam posisi duduk
71,08 78,88 86,68 4,74
10 D10 Tinggi bahu dalam posisi duduk
53,37 62,13 70,89 5,33
11 D11 Tinggi siku dalam posisi duduk
18,22 23,73 29,24 3,35
12 D12 Tebah paha 11,03 15,45 19,87 2,69
13 D13 Panjang lutut 52,11 57,56 63,02 3,32
14 D14 Panjang popliteal 40,78 46,79 52,8 3,65
15 D15 Tinggi lutut 49,3 52,43 55,55 1,9
16 D16 Tinggi popliteal 37,92 41,19 44,46 1,99
17 D17 Lebar sisi bahu 36,46 42,65 48,84 3,76
18 D18 Lebar bahu bagian atas 27,65 34,88 42,11 4,39
19 D19 Lebar pinggul 26,08 34,82 43,57 5,32
20 D20 Tebal dada -
35,85 26,88 89,61 38,1
21 D21 Tebal perut 15,4 20,77 26,15 3,27
22 D22 Panjang lengan atas 29,77 35,97 42,16 3,77
23 D23 Penjang lengan bawah 35,63 42,55 49,48 4,21
24 D24 Panjang rentang tangan ke depan
69,88 77,31 84,75 4,52
25 D25 Panjang bahu-genggaman tangan ke depan
59,59 66,18 72,78 4,01
26 D26 Panjang kepala 16,33 18,83 21,32 1,52
27 D27 Lebar kepala 13,69 15,99 18,3 1,4
28 D28 Panjang tangan 16,99 18,51 20,04 0,93
29 D29 Lebar tangan 6,93 8,77 10,61 1,12
74
30 D30 Panjang kaki 22,81 25,47 28,14 1,62
31 D31 Lebar kaki 8,74 9,91 11,09 0,71
32 D32 Panjang rentangan tangan ke samping
163,8 172 180,3 5,02
33 D33 Panjang rentangan siku 84,12 88,89 93,67 2,9
34 D34 Tinggi genggaman tangan ke atas dalam posisi berdiri
156 196,1 236,2 24,4
35 D35 Tinggi genggaman ke atas dalam posisi duduk
118,8 124,8 130,7 3,61
36 D36 Panjang genggaman tangan ke depan
63,75 73,49 83,24 5,92
top related