kesalahan-kesalahan dalam proses pengelasan listrik.pptx
Post on 24-Oct-2015
316 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Oleh :Andrianus Pandu Setiyanto | 101031083
Bernadus Dedi Kurniawan | 101031025
KESALAHAN-KESALAHAN DALAM PROSES
PENGELASAN LISTRIK
Pada dasarnya, proses penyambungan adalah suatu proses penyambungan komponen-komponen yang telah diproduksi dari proses lain dan menggabungkannya menjadi bentuk yang lebih kompleks, jadi proses ini dapat disebut juga dengan proses perakitan.
Proses-Proses Penyambungan
Pengertian Mengelas
Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinyu.
Macam-Macam Pengelasan
Pengelasan cairLas gasLas listrik terakLas listrik gasLas listrik termisLas listrik elektronLas busur plasma
Pengelasan tekanLas resistensi listrikLas titikLas penampangLas busur tekanLas tekanLas tumpul tekanLas tekan gasLas tempaLas gesekLas ledakanLas induksiLas ultrasonic
Kesalahan yang terjadi dapat dibagi dalam tiga
bagian, yaitu:
1. Kesalahan pada proses penyiapan
2. Kesalahan dalam pengaturan alat
3. Kesalahan pada proses pengelasan
4. Kesalahan pada proses finishing
Kesalahan pada proses penyiapan
1. Pembacaan Gambar dan Simbol
Kesalahan pada proses penyiapan
1. Pembacaan Gambar dan Simbol
Gambar dan simbol las wajib dipahami oleh seorang juru las (welder). Juru las dalam kegiatannya harus mengacu pada ketentuan yang telah diatur pada gambar atau bagan konstruksi.
“
”
Kesalahan pada proses penyiapan
2. Penggunaan Alat Keselamatan Kerja
1. Alat keselamatan kerja:2. Helm las (topeng las)3. Kaca las hitam4. Kaca las putih5. Apron (pelindung dada)6. Baju kerja7. Sarung tangan8. Sepatu kulit kapasitas 2
ton9. Masker
Kesalahan pada proses pengaturan alat
1. Penggunaan dan setting alat dengan tepatA. Pengaturan Meja Las
Meja las harus kokoh dan ditanam pada lantai dengan mur-baut. Jangan sampai goyah atau malah goyang-goyang.
Diameter elektroda dlm mm
Tipe Elektroda dan Besarnya Arus dalam Ampere
E 6010 E 6014 E 7018 E 7024 E 7027 E7028
2,5 80-125 70-100 100-145
3,2 80-120 110-160 115-165 140-190 125-185 140-190
4 120-160 150-210 160-220 180-260 180-240 180-250
5 160-200 200-275 200-275 230-305 210-300 230-305
5,5 260-340 260-340 275-285 250-350 275-365
6,3 330-415 315-400 335-430 300-420 335-430
8 390-500 375-470
B. Pemilihan dan Setting Trafo Las
Kesalahan pada proses pengaturan alat
C. Pemilihan dan Penggunaan Kabel Elektroda dan Kabel MassaaKapasitas
arus pesawat las
Jumlah panjang kabel elektroda dan kabel massa (meter)
(ampere) Sampai 20 m 35 m 50 m 70 m
100 21 21 21 33
150 33 33 33 43
200 33 33 43 53
250 33 33 53 67
300 43 43 67 85
350 53 53 85 107
400 53 53 85
450 67 67 107
500 67 67 107
550 67 85 107
600 85 85 107
Kesalahan pada proses pengaturan alat
D. Pemilihan dan Penggunaan Kabel Tenaga
Ukuran Kabel Tenaga (mm2)
Kuat arus masuk pesawatPesawat las motor generator atau transformator atau transformator 3 fase
Pesawat las transformator
6 Sampai 24 A Sampai 30 A
10 24-32 A 30-40 A
13 32-44 A 40-55 A
21 44-64 A 55-70 A
33 64-76 A 70-95 A
43 76-88 A 95-110 A
53 88-100 A 110-125 A
67 100-130 A 125-165 A
107 130-155 A 165-195 A
Kesalahan pada proses pengaturan alat
Kesalahan pada proses pengelasan
Pada proses pengelasan sangat tergantung pada kemahiran sang juru las. Namun dalam proses pembelajaran las, hendaknya mengetahui beberapa hal yang perlu dihindari saat mengelas:1. Kecepatan pengelasan yang tidak sesuai, terlalu
cepat atau terlalu lambat.2. Pengelasan tidak terlindungi misalnya tidak
menghalangi angin ketika mengelas.3. Menggunakan mesin las dengan kapasitas ampere
yang terlalu kecil ketika mengelas material yang tebal.
Kesalahan pada proses finishing
Pada saat proses pengelasan listrik sudah selesai, maka pada permukaan yang dilas terdapat terak yang harus dibersihkan menggunakan palu terak. Saat membersihkannya jangan sampai memukul terak terlalu keras sehingga akan menimbulkan cacat pengelasan. Kemudian jika ada permukaan las yang bengkok karena pengelasan dapat diluruskan dengan menggunakan palu konde.
PERTANYAAN
?
top related