cara buat solvent
Post on 03-Jul-2015
1.797 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Paulus Miki Sucahyo Blog Ino
open mind.com weblog
Cara Membuat Cat Untuk Industri Kecil
Februari 15, 2011
Written by Paulus Miki Sucahyo
13 Komentar
3 Votes
SOLVENT BASE COATING
1.Pendahuluan
Secara umum komponen penyusun solvent base coating dapat digolongkan dalam lima golongan pokok, yaitu:
1. Perekat (Resin)
2. Pelarut (Solvent)
3. Pewarna (Pigmen)
4. Pengisi (Filler)
5. Aditif
ad.1. PEREKAT (RESIN)
Berikut ini ditinjau sekilas beberapa jenis resin yang umum dipakai dalam pembuatan cat
A.RESIN ACRYLIC
Jenis ini berbasis resin akrilat, dalam bentuk satu komponen yang terpolimerisasi oleh radiasi ultra violet/sinar matahari. Jenis resin ini tahan alkali, asam bukan oksidator , garam, bensin.
Tetapi tidak tahan terhadap alkohol.Tahan ultra violet,dapat bekerja optimal pada suhu –60oC – 52oC.
Keawetannya sangat bergantung pada formulasi cat. Ketahanan terhadap bahan kimia (keton, hidrokarbon, glikol, air) dapat bervariasi. Bila terkena air dalam jangka waktu lama, kekuatan rekatannya dapat merosot. Dapat disimpan sampai 12 bulan. Dibanding alkid, acrylic memiliki berbagai kelebihan diantaranya:
? Tingkat kekerasannya lebih baik
? Daya tahan terhadap UV lebih baik
? Daya tahan terhadap panas lebih baik
Secara garis besar, resin acrylic dibagi menjadi 2:
1. Acrylic termoplastis
Digunakan untuk suhu dibawah 300oC
Misalnya: cat genteng, cat jalan, tinta sablon.
1. Acrylic Baking enamel
Digunakan untuk suhu diatas 300oC
Misalnya: cat oven/stoving
B.RESIN POLYESTER
Resin sintetis polyester amat banyak, dapat termoset maupun termoplastik, pemakaiannya sangat luas. Dibuat dengan mereaksikan dihidrik alcohol dengan asam dikarboksilat, dapat dimodifikasi dengan minyak tanah dan asam lemak menghasilkan resin alkid.
b.1. RESIN ALKID
Polyester tak jenuh yang dimodifikasi minyak atau asam lemak ini sangat luas pemakaiannya dalam system coating. Alkid memiliki kemampuan rekatan yang kuat terhadap logam. Dipergunakan sebagai primer ke logam. Tahan air, asam dan basa kuat/lemah, pelarut organik. Stabil terhadap cahaya, dapat digunakan sampai suhu 95oC.
Alkid terbagi dalam 3 kelompok:
b.1.1. Alkid long oil
Sifat fisik:
- kering cukup lama [±24 jam]
- kilap sangat baik
- larut sangat baik dengan solvent alami [Minyak tanah, bensin,SMT]
- Baik untuk cat minyak [contoh : merk EMCO]
b.1.2. Alkid Medium oil
Sifat fisik:
- kering lebih cepat [± 3-4 jam]
- Kilap cukup baik
- Larut cukup baik dalam solvent alami
- Baik untuk cat sintetis dan meni
Resin alkid medium oil paling banyak digunakan dalam industri cat.
b.1.3. Alkid short oil
a.coconut
sifat fisik:
- kering lebih lambat
- Kilap lebih baik
- Larut sangat baik dengan solvent aromatik [ Xylene, tolune,dll]
- Baik untuk cat NC,stoving
Resin ini bisa kering sangat cepat jika digabungkan dengan nitrocellulose, kekerasannya juga sangat meningkat.
b. Soya / fatty acid
Sifat fisik:
- kering cukup lambat
- Kilap cukup baik
c. Modified short oil
Sifat fisik:
- kering ± 24 jam
- kekerasannya sangat baik
d. Modified long oil
Sifat fisik:
- Kering sangat cepat [ ± 30-60 menit]
- Kilap cukup baik
- Bagus untuk cat hammertone
b.2. RESIN ALIL
Jenis khusus polyester tak jenuh,digunakan untuk moulding komponen listrik/elektronik.
b.3. Resin polyester tak jenuh,termoset
Digunakan untuk komposit fiberglass, logam, karet.
C.Nitrocellulose
Tersedia dalam bentuk powder atau larutan dalam ester, keton, keton-alkohol. Diblend dengan alkid short oil untuk memperbaiki struktur rekatan dan kecepatan kering. Tahan air, minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali.
D.EPOKSI
Jenis perekat ini merupakan produk sintetik termoset dari reaksi resin poliepoksi dengan zat curing asam/basa. Dapat diperoleh dalam bentuk satu komponen atau dua komponen.
Sistem satu komponen meliputi resin cair bebas pelarut, solvent, dan pasta. Sistem dua komponen terdiri atas resin dan zat curing yang dicampur pada saat pemakaian. Sistem juga mengandung plasticizer, solvent, filler, pigmen dan blend resin lainnya. Cara setting polimerisasi. Kondisi proses tergantung pada curing agent yang dipakai. Kedua komponen dicampurkan curing pada suhu kamar (24 jam) atau dengan pemanasan 60oC (3 jam) atau 100 oC (20 menit). Suhu tersebut tergantung pada zat curing yang dipakai.
Pemakaian hardener reaktif atau katalis untuk mendukung curing menyebabkan terbentuknya panas (eksoterm). Dibutuhkan hardener tercepat bagi curing suhu kamar supaya tak memerlukan panas dari luar.
Jenis-jenis curing agent bagi epoksi ialah amina alifatik (TETA, TEPA, DETA, DMP 30) aminan aromatic (MPDA, DDM, DDA), poliamida, anhidrida asam (ftalat, PMDA, HET) tergantung formulasi dan kondisi curing yang diinginkan. Bila diinginkan tanpa pemanasan sebaiknya menggunakan DMP 30, amina aromatic bagus untuk tujuan kuat adhesive, poliamida kecil pengerutannya an sifat mekanokimianya bagus, anhidrida asam lebih stabil terhadap panas. Untuk epoksi satu komponen biasanya digunakan zat curing Boron trifluorida-MEA sebagai katalis laten yang aktif bila dipanaskan tetapi kekuatan gesernya kurang bagus dan peka air.
Resin epoksi memiliki berbagai keunggulan diantaranya : keaktifan permukaan tinggi, daya pembasahan baik, kohesif tinggi, tidak atsir, tidak creep, fleksibel, dapat diubah-ubah sifatnya dengan pemilihan jenis hardener yang tepat atau blend dengan filler atau polimer lain.
Epoksi-poliamide
Merupakan termoset sintetik reaksi resin epoksi dengan resin poliamide yang berstruktur cabang dengan gugus amino alifatik. Sifatnya tahan terhadap pelarut aromatis dan alifatis, BBM, minyak pelumas, garam, alkali lemah dan asam oksidator.
Epoksi-polisulfida
Tahan terhadap air, garam, BBM, alcohol dan keton. Dapat digunakan pada suhu beku sampai -100 oC.
Epoksi-poliuretan
Pada suhu rendah tetap fleksibel sehingga kekuatan kelupas dan gesernya baik. Sifat suhu bekunya cukup bagus.
E. POLIURETAN
Jenisnya dapat termoplastis atau termoset, merupakan produk reaksi isosianat polifungsi dengan alcohol polihidroksi atau polyester tertentu..
Ketahanan terhadap air, bahan kimia, ozon, radiasi dan cuaca cukup baik. Berfungsi baik pada rentang suhu -200 oC sampai 177 oC tergantung komposisi dan formulasinya. Pemakaian untuk non structural, beban sedang. Dapat digunakan pada logam, karet, kayu, kertas, kain, gelas, keramik dan plastik.
F. DAMAR
Untuk terapan struktural, damar sering di blend dengan resin sintetis agar kuat mekanisnnya dan tahan panasnnya meningkat [juga untuk menekan cost].
Masih banyak jenis perekat yang umum dipakai dalam industri cat yang dapat digunakan sesuai kondisi dan kebutuhan yang diperlukan.
ad.2. PELARUT [ SOLVENT]Secara umum solvent dalam sistem pengenceran dibagi 2 type yaitu:
- True sovent
Solvent yang hampir 90% larut dalam sistem dan memiliki fungsi mengatur viscositas dan menjaga konsistensi berbagai sifat system.
- cheaper
Sovent yang hampir 90% tidak larut dalam sistem, hanya berfungsi untuk menekan cost.
a. Pelarut untuk sintesis coating
Dalam pelarutan alkid medium oil memang tidak dibutuhkan komposisi khusus, karena resin ini larut sangat baik dalam semua sistem solvent bahan alam [SMT, bensin, minyak tanah] dan solvent aromatik [Xylene,toluene]. Bagaimanapun juga komposisi sangat penting Karena besar pengaruhnnya terhadap kestabilan produk.
b. Pelarut untuk NC coating
Sebaliknya dalam NC coating, komposisi pelarut sangat mempengaruhi viskositas, elastititas, kejernihan film, kilap dan berbagai karakteristik – karakteristik lainnya.
Betul–betul dibutuhkan komposisi yang compatible untuk memperoleh hasil yang maksimal. Sampai saat ini standar yang digunakan adalah penggabungan solvent aromatik, gugus glikol, gugus acetate dan alcohol [Xylene, tolune, butyl cellulose, butyl acetate, ethyl acetate, iso propylalchol, n-butyl alcohol]
Bahkan untuk high solvency tidak jarang digunakan keton [MEK] sampai 30%.
ad.3. PEWARNA
Dalam preparasi warna, pigmen terlebih dahului dijadikan bentuk pasta, yang terpenting disini adalah pemilihan pigmen yang tepat, pigmen warna sangat bevariasi dan kompleks. Secara garis besar pigmen dibagi dalam 2 type: organic dan anorganik.
Kedua type tersebut memiliki sifat dan perlakuan yang sangat berbeda. Harus diperhatikan pula spesifikasi teknis pigmen seperti: strenght colour, light fastness, berat jenis, penggunaan, dll. Harus diingat bahwa tidak semua pigmen colour dapat digunakan untuk pembuataan cat [ada yang khusus untuk plastik, tinta,dll] bahkan ada jenis pigmen yang bagus untuk cat water base
tapi tidak bagus untuk solvent base. Jadi pemilihan pigmen colour benar–benar harus sesuai dengan jenis cat yang akan diproduksi. Misalnnya untuk sintetis [Type out door] dipilih pigmen yang tahan panas dan UV, untuk cat stoving dipilih jenis yang tahan hingga suhu diatas 300oC, tentunnya semua pertimbangan tergantung juga pada harga dari pigmen yang bersangkutan.
ad.4. FILLER
Filler adalah zat bukan perekat yang dipergunakan untuk memperbaiki struktur,sifat kerja, keawetan, kekuatan rekatan, dan menekan biaya. Seperti halnnya pewarna pemilihan filler juga bergantung pada jenis dan sifat cat yang akan di produksi.dalam hal tertentu filler dapat berfungsi juga sebagai extender.
Beberapa kriteria dalam pemilihan filler:
1. keseragaman ukuran partikel [fineness]
ini berpengaruh pada rata permukaan.
1. Bentuk potongan [ particle shape]
Ini berpengaruh pada kilap dan viskositas filler dengan potongan granular atau nodular menghasilkan cat yang lebih kilap dengan flow yang lebih baik dibanding jika menggunakan filler berbentuk flake, flat atau lamellar.
1. Tingkat kekerasan [ hardness]2. Tingkat dispersi [ dispersibility]
Ada penemuan baru dalam teknologi paint bahwa ternyata dispersi filler dengan high speed mixer dan low speed memberi hasil bebeda.
1. Absorbsi & densitas
Masing – masing jenis filler memiliki tingkat serapan yang bebeda terhadap solvent dan resin. Hal tersebut memiliki pengaruh besar dalam proses pembentukan film.
1. Kecerahan (Brightness)
Pemilihan filler sangat mempengaruhi kilap cat serta kecerahan warna.
1. Racun
Beberapa filler memiliki sifat toxic, jadi dibutuhkan penanganan secara lebih hati-hati.
Beberapa jenis filler yang umum dipakai:
1. Calcium carbonate
Kelebihan : brightness bagus, serapan terhadap resin rendah, tahan cuaca, menghambat korosi (pH 8), tidak beracun, murah
Kelemahan: tidak tahan terhadap asam (perlu diingat bahwa air hujan Indonesia rata-rata bersifat asam)
1. Dolomit
Kelebihan : brightness bagus, dispersi cukup baik, serapan terhadap resin rendah, tidak beracun, murah
Kelemahan: tidak tahan asam, mudah membentuk garam
1. Barium sulfat
Kelebihan : densitas tinggi, brightness sangat bagus, kekilapan sangat bagus, tahan asam dan dan bahan kimia lainnya.
Kelemahan: kemungkinan terdapat kandungan strontium yang beracun, sangat mahal.
1. Talk
Kelebihan : memperbaiki daya rekat resin, elastis, tidak mudah retak, tidak mudah menyerap air, tidak mudah terkikis.
Kelemahan: hardness jelek, serapan terhadap resin tinggi, flow jelek.
1. Silika alam
Kelebihan : matting bagus
Kelemahan: serapan terhadap resin sangat tinggi, terdapat kandungan silicon yang beracun, mahal.
ad.5.ADITIF
Ada banyak jenis aditif menurut kegunaannya. Fungsi pokok dari aditif adalah untuk memperbaiki sifat cat dan mejaga konsistensi/ kestabilan sifat-sifatnya.Misalnya saja anti settling/leveling, anti skinning, anti floating, anti foam, wetting, dispersing dan lain-lain. Bahan ini tidak mutlak harus ada. Penggunaannya tergantung pada standar mutu yang ingin dicapai dan batasan harga yang ditetapkan.
MODUL I : MELAMINE SANDING SEALER
Jenis : Sealer (pengisi) 2 komponen yang kering karena pengaruh asam.
Uraian :
Sanding sealer sebagai alas untuk pengecatan kayu/rotan. Untuk lebih menutup pori-pori kayu/rotan dan mencegah peresapan top coat ke dalam kayu atau rotan. Mempunyai daya tutup pori-pori yang besar, mudah diampelas, cepat kering, keras tapi fleksibel dan tidak mudah retak.
Data Teknik :
Kecepatan kering : Kering ampelas 1 jam
Daya sebar : 8 m2/liter campuran
Pengencer : Thinner A
Pengeras : Melamine hardener; 9 : 1
Cara penggunaan : kwas, roll, semprot
Kilap : kusam
Warna : Transparan
Viscosity : 90 detik Ford Cup 4
Selang top coat : 20 jam
Solid contain : 60%
Berat jenis : 1
Persiapan permukaan
Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain.
Penggunaan
Aduk melamine sanding sealer hingga tercampur rata, campur dgn melamine hardener dengan perbandingan 9:1, tambahkan thinner A secukupnya.
I.1. Pembuatan Melamine sanding Sealer.
Formulasi:
a. Kualitas Premium (kemasan 18 liter = 17,5 kg netto)
1. Xylene 5% 9 kg
2. toluen 5% 9 kg
3. SBP 10% 18 kg
4. IPA 2,5% 4,5 kg
5. BC 1% 1,8 kg
6. Clayton AF 2% 3,6 kg
7. Talk Haichen 10% 18 kg
8. Zinc Stearate 1% 1,8 kg
9. Dispersing agent 0,5% 900 gr
10.EBA 1486-70 HV 30% 60 kg
11.EBINO 8313 – 60 33% 66 kg
total 180 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut Xylene, toluene,SBP, IPA dan BC kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100 rpm)
3. Masukkan clayton AF
4. aduk ± 2 menit (350 rpm)
5. Masukkan Talk Haichen dan zinc stearate, aduk 5 menit (600 rpm)
6. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ± 10 menit (350 rpm)
7. masukkan EBA 1463-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
8. tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (350 rpm)
9. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
Formulasi:
b. Kualitas Standar (kemasan 18 liter = 17,5 kg netto)
1. SBP 29% 52,2 kg
2. Xylene 3% 5,4 kg
3. Clayton AF 2% 3,6 kg
4. Talk Haichen 15% 27 kg
5. Zinc Stearate 0,5% 900 gr
6. Dispersing agent 0,5% 900 gr
7. EBA 1486-70 HV 25% 50 kg
8. EBINO 8313 – 60 25% 50 kg
total 180 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut Xylene,SBP kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100 rpm)
3. Masukkan clayton AF
4. aduk ± 2 menit (350 rpm)
5. Masukkan Talk Haichen dan zinc stearate, aduk 5 menit (600 rpm)
6. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ± 10 menit (350 rpm)
7. masukkan EBA 1463-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
8. tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (350 rpm)
9. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL II : MELAMINE CLEAR GLOSS
Jenis Clear dengan basis alkyd dan amino resin 2 komponen yang kering karena pengaruh asam
Uraian :
Melamine clear tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya bening, keras namun fleksibel dan tidak mudah retak. Digunakan untuk kayu, furniture, ukir-ukiran, kabinet tv dan lain-lain.
Data Teknik :
Kecepatan kering : Kering sentuh : 5 menit
Kering keras : 30 menit
Daya sebar : 10 m2/liter campuran
Pengencer : Thinner A Spesial
Pengeras : Melamine hardener; 9 : 1
Cara penggunaan : kwas, roll, semprot
Kilap : Gloss
Warna : Transparan
Viscosity : 60 detik Ford Cup 4
Selang top coat : 20 jam
Solid contain : 60%
Berat jenis : 0,94
Persiapan permukaan
Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus terlebih dulu didasari dengan melamine sanding sealer
Penggunaan
Aduk melamine , campur dengan melamine hardener dengan perbandingan 9:1, tambahkan thinner A spesial secukupnya aduk hingga homogen sebelum diaplikasikan.
II.1. Pembuatan Melamine Clear Gloss
Formulasi:
a. Kualitas Premium (kemasan 18 liter = 17 kg netto)
1. Xylene 10% 17 kg
2. SBP 5% 8,5 kg
3. IPA 2,5% 4,25 kg
4. BC 2% 3,4 kg
5. Dispersing agent 0,25% 425 gr
6. Wetting agent 0,25% 425 gr
7. EBA 1481-70 HV 40% 72 kg
8. EBINO 8313 – 60 40% 72 kg
total 170 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut Xylene, SBP, IPA dan BC kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100 rpm)
3. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
4. masukkan EBA 1481-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
5. tambahkan dispersing dan wetting agent aduk 5 menit (350 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b. Kualitas Standar (kemasan 18 liter = 17 kg netto)
1. SBP 22,5% 38,25 kg
2. BC 2% 3,4 kg
3. Dispersing agent 0,25% 425 gr
4. Wetting agent 0,25% 425 gr
5. EBA 1481-70 HV 37,5% 63,75 kg
6. EBINO 8313 – 60 37,5% 63,75 kg
total 170 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut SBP dan BC kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100 rpm)
3. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
4. masukkan EBA 1481-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
5. tambahkan dispersing dan wetting agent aduk 5 menit (350 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL III : MELAMINE CLEAR SEMI GLOSS
Jenis Clear dengan basis alkyd dan amino resin 2 komponen yang kering karena pengaruh asam
Uraian :
Melamine clear tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya bening, keras namun fleksibel dan tidak mudah retak. Digunakan untuk kayu, furniture, ukir-ukiran, kabinet tv dan lain-lain.
Data Teknik :
Kecepatan kering : Kering sentuh : 5 menit
Kering keras : 30 menit
Daya sebar : 10 m2/liter campuran
Pengencer : Thinner A Spesial
Pengeras : Melamine hardener; 9 : 1
Cara penggunaan : kwas, roll, semprot
Kilap : Semi gloss
Warna : Transparan
Viscosity : 60 detik Ford Cup 4
Selang top coat : 20 jam
Solid contain : 60%
Berat jenis : 0,94
Persiapan permukaan
Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus terlebih dulu didasari dengan melamine sanding sealer
Penggunaan
Aduk melamine , campur dengan melamine hardener dengan perbandingan 9:1, tambahkan thinner A spesial secukupnya aduk hingga homogen sebelum diaplikasikan.
III.1. Pembuatan Melamine Clear Semi Gloss
Formulasi:
a. Kualitas Premium (kemasan 18 liter = 17 kg netto)
1. Xylene 10% 17 kg
2. SBP 6,5% 11 kg
3. BC 2,5% 4,25 kg
4. Matting agent 0,5% 850 gr
5. Dispersing agent 0,5% 850 gr
6. EBA 1486-70 HV 40% 72 kg
7. EBINO 8313 – 60 40% 72 kg
total 170 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut Xylene, SBP dan BC kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100 rpm)
3. masukkan matting agent kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
4. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
5. masukkan EBA 1481-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
6. tambahkan dispersing agent aduk 5 menit (350 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b. Kualitas Standar (kemasan 18 liter = 17 kg netto)
1. SBP 22,5% 38,25 kg
2. BC 1,5% 2,55 kg
3. matting agent 0,5% 850 gr
4. Dispersing agent 0,5% 850 gr
5. EBA 1486-70 HV 37,5% 63,75 kg
6. EBINO 8313 – 60 37,5% 63,75 kg
total 170 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut SBP dan BC kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100 rpm)
3. masukkan matting agent kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
4. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
5. masukkan EBA 1481-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
6. tambahkan dispersing agent aduk 5 menit (350 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL IV : MELAMINE CLEAR DOFF
Jenis Clear dengan basis alkyd dan amino resin 2 komponen yang kering karena pengaruh asam
Uraian :
Melamine clear tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya bening, keras namun fleksibel dan tidak mudah retak. Digunakan untuk kayu, furniture, ukir-ukiran, kabinet tv dan lain-lain.
Data Teknik :
Kecepatan kering : Kering sentuh : 5 menit
Kering keras : 30 menit
Daya sebar : 10 m2/liter campuran
Pengencer : Thinner A Spesial
Pengeras : Melamine hardener; 9 : 1
Cara penggunaan : kwas, roll, semprot
Kilap : Doff
Warna : Transparan
Viscosity : 60 detik Ford Cup 4
Selang top coat : 20 jam
Solid contain : 60%
Berat jenis : 0,94
Persiapan permukaan
Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus terlebih dulu didasari dengan melamine sanding sealer
Penggunaan
Aduk melamine , campur dengan melamine hardener dengan perbandingan 9:1, tambahkan thinner A spesial secukupnya aduk hingga homogen sebelum diaplikasikan.
IV.1. Pembuatan Melamine Clear Doff
Formulasi:
a. Kualitas Premium (kemasan 18 liter = 17 kg netto)
1. Xylene 10% 17 kg
2. SBP 5% 8,5 kg
3. BC 2,5% 4,25 kg
4. Matting agent 2% 3,4 kg
5. Dispersing agent 0,5% 850 gr
6. EBA 1486-70 HV 40% 72 kg
7. EBINO 8313 – 60 40% 72 kg
total 170 kg
Prosedur pembuatan :
8. masukan berturut turut Xylene, SBP dan BC kedalam bejana
9. aduk setengah menit (100 rpm)
10. masukkan matting agent kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
11. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
12. masukkan EBA 1481-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
13. tambahkan dispersing agent aduk 5 menit (350 rpm)
14. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b. Kualitas Standar (kemasan 18 liter = 17 kg netto)
1. SBP 21% 35,7 kg
2. BC 1,5% 2,55 kg
3. matting agent 2% 3,4 kg
4. Dispersing agent 0,5% 850 gr
5. EBA 1486-70 HV 37,5% 63,75 kg
6. EBINO 8313 – 60 37,5% 63,75 kg
total 170 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut SBP dan BC kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100 rpm)
3. masukkan matting agent kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
4. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)
5. masukkan EBA 1481-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)
6. tambahkan dispersing agent aduk 5 menit (350 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
Pembuatan Hardener.
Formulasi :
a.Kualitas Premium
1. PTSA 40% 72 kg
2. Metanol 30% 54 kg
3. IBA 30% 54 kg
180 kg = 200 liter
b.Kualitas Standar
1. PTSA 30% 54 kg
3. Metanol 60% 108 kg
4. IBA 10% 18 kg
180 kg = 200 liter
Prosedur pembuatan:
Proses ini harus dilakukan dalam wadah dari bahan plastik (gunakan drum plastik) pengaduk juga dari pipa paralon atau stainless steel.
1. Masukkan PTSA ke dalam drum plastik.
2. Tambahkan metanol dan IBA, aduk sampai larut sempurna.
Peringatan: hati-hati jangan sampai terkena kulit atau mata, jika terkena segera cuci dengan air sabun dan bilas dengan air bersih sebanyak-banyaknya serta gunakan masker untuk menahan gas yang akan timbul selama proses.
MODUL V : NC – COATING
Jenis : Cat akhir yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.
Uraian : Nitrocellulose diblend dengan alkid short oil menghasilkan struktur rekatan yang baik dan kecepatan kering yang tinggi. Tahan air, minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali. Sangat baik digunakan untuk wood coating ataupun logam.
Standar data teknik
Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]
Kering keras : 2 jam
Tebal film standar : 30 micron
Tebal film dianjurkan : 60 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg
Pengencer : thinner A Spesial
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : mengkilap
Warna : macam macam
Berat jenis : 0,90
V.1 Pembuatan pasta NC
1. Warna putih
formulasi : Xylene 15%
BC 4%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
EBA 1481-70 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Xylene 15,4%
BC 4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 2 %
EBA 1481-70 53%
High Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Xylene 12%
BC 6%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
EBA 1481-70 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Xylene 33,5%
BC 5%
Clayton AF 0,4%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
EBA 1481-70 40%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan Xylene dan BC kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer (300 rpm)
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent aduk 2 menit (300 rpm)
4. Masukkan EBA 1481-70 kedalam bejana, aduk hingga teremulsi sempurna [10 menit]
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga homogen total [± 1 jam, pada 1000 rpm]
7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 60 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
UJI PASTA
1. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
2. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second
3. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
4. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
V.2. Pembuatan NC solution
Nitrocellulose diblend dengan alkid short oil menghasilkan struktur rekatan yang baik dan kecepatan kering yang tinggi. Tahan air, minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali
Bentuk mentah NC adalah powder. Ada beberapa tipe yang umum digunakan dalam pembuatan cat, diantaranya NC ½ second, NC ¼ second dan NC 200 second. NC powder sangat flammable, karenanya harus diperlakukan secara sangat hati-hati Dalam aplikasinnya terlebih dahulu harus dijadikan solution. Hal itu untuk mengurangi resiko kebakaran akibat efek self ignition yang sangat potensial pada NC powder. Sebaiknya NC solution dipisahkan di tempat yang teduh, jauh dari aktifitas yang menggunakan api atau bara, bahkan kalu perlu diletakkan di atas kolam air.
Formulasi:
1. NC 1/2 second (powder) 33,3% 60 kg
2. Ethyl acetate 10% 18 kg
3. Butyl acetate 15 % 27 kg
4. IPA 2,5% 4,5 Kg
5. Toluene 21,7% 39 kg
6. Xylene 17,5% 31,5 kg [180 kg]
Prosedur pembuatan:
1. Masukkan berturut turut EA, BA, IPA, Toluene dan Xylene kedalam bejana
2. Mix selama ± 1 menit (100 rpm)
3. Masukkan NC 1/2 sedikit demi sedikit sambil diaduk (600 rpm)
4. Aduk terus ± 2 jam
5. Amati kehalusan solution
6. Hentikan pengadukan jika solution telah halus.
7. Simpan dalam drum bermulut kecil, tutup rapat.
8. Letakkan di tempat yang teduh dan jauh dari api (hindarkan dari segala jenis api sekecil apapun)
V.3. Pembuatan NC-LACQUER
Formulasi:
Kualitas standard (kemasan 20 liter = 19,5 kg nett)
1. EBA 1481-70 30% 60 kg
2. NC solution 30% 60 kg
3. EFKA 5054 0,4% 800 gr
4. Pasta pewarna NC 25% 50 kg
5. Nuosperse 1% 2 kg
6. Butyl acetate (BA) 6,5% 13 kg
7. Xylene 7% 14 kg
8. Perenol E1 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan xylene dan BA kedalam bejana
2. Tambahkan EBA 1481-70 aduk + 5 menit (300 rpm)
3. Masukkan Pasta pewarna
4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 20 menit (300 rpm)
5. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk (600 rpm)
6. Aduk hingga cat tercampur rata (+ 30 menit)
7. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit
8. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL V-A : NC – ROOF PAINT
Jenis : Cat akhir yang dibuat dari kombinasi acrylic resin dengan nitrocellulose.
Uraian : Nitrocellulose diblend dengan resin acrylic menghasilkan struktur rekatan yang baik dan kecepatan kering yang tinggi. Tahan air, cuaca,minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali. Sangat baik digunakan untuk cat genteng, beton ataupun logam.
Standar data teknik
Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]
Kering keras : 2 jam
Tebal film standar : 30 micron
Tebal film dianjurkan : 60 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg
Pengencer : thinner A Spesial
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : mengkilap
Warna : macam macam
Berat jenis : 0,90
V-A.1 Pembuatan pasta NC-ROOF PAINT
1. Warna putih
formulasi : Xylene 15%
BC 4%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
ACRYNAL 7101-50 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Xylene 15,4%
BC 4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 2 %
ACRYNAL 7101-50 53%
High Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Xylene 12%
BC 6%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
ACRYNAL 7101-50 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Xylene 33,5%
BC 5%
Clayton AF 0,4%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
ACRYNAL 7101-50 40%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan Xylene dan BC kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer (300 rpm)
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent aduk 2 menit (300 rpm)
4. Masukkan ACRYNAL 7101-50 kedalam bejana, aduk hingga teremulsi sempurna [10 menit]
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga homogen total [± 1 jam, pada 1000 rpm]
7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 60 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
UJI PASTA
1. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
2. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second
3. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
4. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
V-A.3. Pembuatan NC-ROOF PAINT
Formulasi:
Kualitas standard (kemasan 20 liter = 19,5 kg nett)
1. ACRYNAL 7101-50 30% 60 kg
2. NC solution 30% 60 kg
3. EFKA 5054 0,4% 800 gr
4. Pasta pewarna NC-ROOF 25% 50 kg
5. Nuosperse 1% 2 kg
6. Butyl acetate (BA) 6,5% 13 kg
7. Xylene 7% 14 kg
8. Perenol E1 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan xylene dan BA kedalam bejana
2. Tambahkan ACRYNAL 7101-50 aduk + 5 menit (300 rpm)
3. Masukkan Pasta pewarna NC-ROOF
4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 20 menit (300 rpm)
5. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk (600 rpm)
6. Aduk hingga cat tercampur rata (+ 30 menit)
7. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit
8. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL VI : NC – CLEAR GLOSS
Jenis : Cat akhir transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.
Uraian : NC-Clear dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Digunakan untuk wood coating ataupun logam.
Standar data teknik
Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]
Kering keras : 2 jam
Tebal film standar : 20 micron
Tebal film dianjurkan : 40 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg
Pengencer : thinner A Spesial
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : Gloss
Warna : Transparant
Berat jenis : 0,80 – 0,90
VI.1. Pembuatan NC-CLEAR GLOSS
a. Kualitas Premium (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)
1. EBA 1481-70 40% 70 kg
2. NC solution 40% 70 kg
3. EFKA 5054 0,4% 700 gr
4. Butyl acetate 15% 26,25 kg
5. BC 4,5% 7,875 kg
6. Perenol E1 0,1% 175 gr
175 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan BC dan BA ke dalam bejana
2. Tambahkan EBA 1481-70 dalam bejana, aduk 5 menit(300 rpm)
3. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 2 menit
4. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (600 rpm)
5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit (300 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b. Kualitas Standar (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)
1. EBA 1481-70 35% 61,25 kg
2. NC solution 35% 61,25 kg
3. EFKA 5054 0,4% 700 gr
4. Butyl acetate (BA) 15% 26,25 kg
5. Xylene 14,5% 25,4 kg
6. Perenol E1 0,1% 175 gr
175 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene dan BA ke dalam bejana
2. Tambahkan EBA 1481-70 dalam bejana, aduk 5 menit(300 rpm)
3. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 2 menit
4. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (600 rpm)
5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit (300 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL VII : NC – CLEAR SEMI GLOSS
Jenis : Cat akhir transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.
Uraian : NC-Clear dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Digunakan untuk wood coating ataupun logam.
Standar data teknik
Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]
Kering keras : 2 jam
Tebal film standar : 20 micron
Tebal film dianjurkan : 40 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg
Pengencer : thinner A Spesial
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahanan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : Semi Gloss
Warna : macam macam
Berat jenis : 0,80 – 0,90
VII.1. Pembuatan NC-CLEAR SEMI GLOSS
a. Kualitas Premium (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)
1. EBA 1486-70 40% 70 kg
2. NC solution 40% 70 kg
3. Matting agent 0,4% 700 gr
4. Butyl acetate 15% 26,25 kg
5. Xylene 4,5% 7,875 kg
6. Perenol E1 0,1% 175 gr
175 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene dan BA ke dalam bejana
2. Tambahkan matting agent, aduk 5 menit (300 rpm)
3. Tambahkan EBA 1486-70 dalam bejana, aduk 5 menit(300 rpm)
4. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (600 rpm)
5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit (300 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b. Kualitas Standar (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)
1. EBA 1486-70 35% 61,25 kg
2. NC solution 35% 61,25 kg
3. Matting agent 0,4% 700 gr
4. Butyl acetate (BA) 15% 26,25 kg
5. Xylene 14,5% 25,4 kg
6. Perenol E1 0,1% 175 gr
175 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene dan BA ke dalam bejana
2. Tambahkan matting agent, aduk 5 menit (300 rpm)
3. Tambahkan EBA 1481-70 dalam bejana, aduk 5 menit(300 rpm)
4. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (600 rpm)
5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit (300 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL VIII : NC – CLEAR DOFF
Jenis : Cat akhir transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.
Uraian : NC-Clear dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Digunakan untuk wood coating ataupun logam.
Standar data teknik
Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]
Kering keras : 2 jam
Tebal film standar : 20 micron
Tebal film dianjurkan : 40 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg
Pengencer : thinner A Spesial
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : Doff
Warna : Transparan
Berat jenis : 0,80 – 0,90
VIII.1. Pembuatan NC-CLEAR DOFF
a. Kualitas Premium (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)
1. EBA 1486-70 40% 70 kg
2. NC solution 40% 70 kg
3. Matting agent 2% 3,5 kg
4. Dispersing agent 0,4% 700 gr
5. Butyl acetate 13% 22,75 kg
6. Xylene 4,5% 7,875 kg
7. Perenol E1 0,1% 175 gr
175 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene dan BA ke dalam bejana
2. Tambahkan matting agent, aduk 1 menit (300 rpm)
3. Tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (300 rpm)
4. Tambahkan EBA 1486-70 dalam bejana, aduk 5 menit(300 rpm)
5. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (600 rpm)
6. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit (300 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b. Kualitas Standar (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)
1. EBA 1486-70 35% 61,25 kg
2. NC solution 35% 61,25 kg
3. Matting agent 2% 3,5 kg
4. Dispersing agent 0,4% 700 gr
5. Butyl acetate (BA) 13% 22,75 kg
6. Xylene 14,5% 25,4 kg
7. Perenol E1 0,1% 175 gr
175 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene dan BA ke dalam bejana
2. Tambahkan matting agent, aduk 1 menit (300 rpm)
3. Tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (300 rpm)
4. Tambahkan EBA 1486-70 dalam bejana, aduk 5 menit(300 rpm)
5. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (600 rpm)
6. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit (300 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL IX : NC SANDING SEALER
Jenis : Sealer (pengisi) berbasis nitrocellulose
Uraian :
Sanding sealer sebagai alas untuk pengecatan kayu/rotan. Untuk lebih menutup pori-pori kayu/rotan dan mencegah peresapan top coat ke dalam kayu atau rotan. Mempunyai daya tutup pori-pori yang besar, mudah diampelas, cepat kering dan keras.
Data Teknik :
Kecepatan kering : Kering ampelas 1 jam
Daya sebar : 10 m2/liter campuran
Pengencer : Thinner A Spesial
Cara penggunaan : semprot
Kilap : kusam
Warna : Transparan
Viscosity : 90 detik Ford Cup 4
Selang top coat : 20 jam
Solid contain : 60%
Berat jenis : 1
Persiapan permukaan
Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain.
Penggunaan
Aduk NC sanding sealer hingga tercampur rata, campur dengan thinner A spesial secukupnya.
IX.1. Pembuatan NC-SANDING SEALER
Formulasi:
a. Kualitas Premium (kemasan 20 liter = 19 kg nett)
1. Butyl acetate 10% 19 kg
2. Xylene 11,8% 22,42 kg
3. Clayton AF 1% 1,9 kg
4. Talk Haichen 7,5% 14,25 kg
5. Zinc Stearate 1,2% 2,28 kg
6. Dispersing agent 0,5% 950 gr
7. EBA 1486-70 34% 64,6 kg
8. NC solution 34% 64,6 kg
190 kg (10 pail)
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene dan BA dalam bejana
2. tambahkan clayton AF, aduk 5 menit (300 rpm)
3. Tambahkan talk, zinc stearate dan dispersing agent, aduk 20 menit (600 rpm)
4. Tambahkan EBA 1486-70, aduk 10 menit (600 rpm)
5. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (800 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b. Kualitas Standar (kemasan 20 liter = 19 kg nett)
1. Butyl acetate 14% 26,6 kg
2. SBP 15,8% 30 kg
3. Clayton AF 1% 1,9 kg
4. Talk Haichen 7,5% 14,25 kg
5. Zinc Stearate 1,2% 2,28 kg
6. Dispersing agent 0,5% 950 gr
7. EBA 1486-70 30% 57 kg
8. NC solution 30% 57 kg
190 kg (10 pail)
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan SBP dan BA dalam bejana
2. tambahkan clayton AF, aduk 5 menit (300 rpm)
3. Tambahkan talk, zinc stearate dan dispersing agent, aduk 20 menit (600 rpm)
4. Tambahkan EBA 1486-70, aduk 10 menit (600 rpm)
5. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (800 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL X : NC – PRIMER
Jenis : Cat dasar basis nitrocellulose
Uraian : Cat dasar ini berfungsi untuk memperbaiki kondisi permukaan (surface conditioner) logam/kayu sebelum dicat. Digunakan sebagai lapisan dasar. Setelah kering digosok sehingga didapatkan permukaan yang halus.
Standar data teknik
Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]
Kering keras : 2 jam
Tebal film standar : 30 micron
Tebal film dianjurkan : 60 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2/kg
Pengencer : thinner A Spesial
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 6 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : kusam
Warna : abu-abu/putih
Berat jenis : 1,1 – 1,2
X.1. Pembuatan NC-PRIMER
Warna : Putih atau Abu-abu
Formulasi:
Kualitas standard
1. Butyl acetate (BA) 10% 20 kg
2. Xylene 10% 20 kg
3. Clayton AF 1% 2 kg
4. Talk Haichen 25 % 50 kg
5. EBA 1486-70 22,5% 45 kg
6. NC solution 22,5% 45 kg
7. Pasta putih NC 8,5% 17 kg
8. Pasta hitam NC 0,5 % 1 kg
200 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene dan BA ke dalam bejana
2. tambahkan clayton AF, aduk 2 menit (300 rpm)
3. Masukkan Pasta pewarna, aduk 5 menit (300 rpm)
4. Tambahkan talk aduk 10 menit (600 rpm)
5. Tambahkan EBA 1486-70, aduk 5 menit (600 rpm)
6. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk (800 rpm)
7. Aduk hingga cat tercampur rata (+ 20 menit)
8. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XI : NC – CANDYTONE
Jenis : Cat warna transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.
Uraian : NC-Candytone dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Pengecatan benda-benda yang membutuhkan efek warna metalik.
Standar data teknik
Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]
Kering keras : 2 jam
Tebal film standar : 20 micron
Tebal film dianjurkan : 40 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg
Pengencer : thinner A Spesial
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : Gloss
Warna : macam-macam
Berat jenis : 0,80 – 0,90
Persiapan Permukaan.
Bersihkan permukaan dari minyak, lemak, debu, karat dan kotoran lain. Untuk menghasilkan efek metalik permukaan terlebih dulu didasari dengan cat silver kemudian finish dengan candytone. Efek dan warna yang dihasilkan tergantung pada ketebalan pengecatan.
XI.1. Pembuatan larutan pewarna
1. Xylene 50% 4,25 kg
2. Butyl acetate (BA) 20% 1,7 kg
3. Iso-propyl alcohol (IPA) 14% 1,19 kg
4. EFKA 5054 1% 85 gr
5. Dyes stuff 15%) 1,5 kg
[8,5 kg]
XI.2. Pembuatan NC-CANDYTONE
Kualitas standard
1. EBA 1481-70 35% 59,5 kg
2. NC solution 35% 59,5 kg
3. EFKA 5054 0,4% 680 gr
4. Butyl acetate 15% 25,5 kg
5. Larutan pewarna 5% 8,5 kg
6. Xylene 7,5% 12,75 kg
7. Iso-propyl alcohol (IPA) 2% 3,4 kg
8. Perenol E1 0,1% 170 gr
[170 kg]
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan xylene dan BA dalam bejana
2. Tambahkan EBA 1481-70 aduk 10 menit (300 rpm)
3. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 1 menit (300 rpm)
4. Tambahkan IPA, aduk 1 menit
5. Tambahkan larutan pewarna aduk 2 menit (300 rpm)
6. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk (600 rpm)
7. Aduk hingga clear tercampur rata (+ 25 menit)
8. Tambahkan Perenol E1, aduk 3 menit (300 rpm)
9. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
Modul XII: SYNTHETIC – HIGH GLOSS ENAMEL
Jenis : cat akhir dengan bahan dasar resin alkyd
Uraian : Synthetic–high gloss enamel [quick dry] adalah cat akhir yang tahan lama, tahan cuaca, dan sangat mengkilap khususnya untuk pekerjaan exterior.
Cat ini dapat digunakan untuk interior dan exterior. Sebagai cat akhir pada besi, baja, maupun kayu. Bila menggunakan cat dasar anti karat dengan ketebalan yang sesuai , maka besi dan baja akan terlindungi lebih lama dari karat, walaupun dalam kondisi berat di sekelilingnnya. Setelah pengeringan sempurna, syntetic–high gloss enamel mempunyai daya tahan yang baik terhadap minyak, air, alkali.
Standar data teknik
Kering sentuh : 1 jam [ 25oC]
Kering sempurna : 10-12 jam
Selang waktu pengecatan : 6 jam [minimum]
Tebal film standar : 30 micron
Tebal film dianjurkan : 60 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 8m2 – 10m2/Kg
Pengencer : thinner B/bensin/minyak tanah
Pengenceran : Kwas/roll : 10-15%
Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 12 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : Kwas, roll, spray
Kilap : sangat mengkilap
Warna : macam macam
Berat jenis : 1,20
XIV.1 Pembuatan pasta sintetis
1. Warna putih
formulasi : Xylene 10%
BC 9%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
EBA 1365-60 LV 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Xylene 10%
BC 9,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
EBA 1365-60 LV 54%
Carbon Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Xylene 10%
BC 8%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
EBA 1365-60 LV 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Xylene 15%
BC 13,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
EBA 1365-60 LV 50%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan Xylene + BC kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer (300 rpm)
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent
4. MasukkanEBA 1365-60 kedalam bejana, aduk ± 10 menit (400 rpm)
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga ± 1 jam (1000 rpm)
7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 50 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
10. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
11. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second
12. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
13. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
XII.2. Pembuatan petrosin solution
Petroleum resin, lebih dikenal dengan nama petrosin digunakan sebagai blend komponen untuk memodifikasi sifat resin alkid sintetis. Hasilnya akan membuat kecepatan kering dan kilap bertambah dan juga dapat menekan cost.
Bentuk mentah petrosin ada 2 macam yaitu nodular [petrosin kolon, hikotach – ex Korea] atau flake [petrosin SK atau YL – ex Taiwan], Ansan – ex China]. Dalam aplikasinnya terlebih dahulu harus dijadikan solution.
Formulasi:
1. Petrosin kolon [ Hikotach ex Korea] 71,42% 125 kg
2. Xylene 5% 8,75 kg
3. SMT 5% 8,75 kg
4. Pertasol CA (PCA) 18,58% 32,5 kg
[175 Kg]
Prosedur pembuatan:
1. Masukkan berturut turut PCA, SMT dan Xylene kedalam bejana
2. Mix selama ± 1 menit (100 rpm)
3. Masukkan petrosin secara bertahap [zak demi zak]
4. Aduk terus ± 2 jam (800 rpm)
5. Amati kehalusan solution
6. Hentikan pengadukan jika solution telah halus.
XII.3. Pembuatan synthetic – high gloss enamel
Kualitas standard
1. Xylene 9,5% 19 kg
2. Petrosin solution 35% 70 kg
3. EFKA 5054 0,4% 800 gr
4. Pasta pewarna sintetis 25% 50 kg
5. EBA 1365- 60 LV 29% 58 kg
6. Cobalt Np[8%] 0,25% 500 gr
7. Pb-Np 0,25% 500gr
8. Ca-Np 0,25% 500gr
9. Disparlon 501 0,25% 500 gr
10. Perenol E1 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. Masukkan petrosin solution dalam bejana
2. Tambahkan EFKA 5054 dan xylene – aduk 2 menit (300 rpm)
3. Masukkan pasta pewarna sintetis – aduk 10 menit (600 rpm)
4. Masukkan EBA 1365-60 LV - aduk 30 menit (600 rpm)
5. Masukkan berturut turut cobalt, Pb, Ca, Disparlon, Perenol, sambil terus diaduk ± 5 menit. (300 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XIII : CAT DAMAR
Jenis : Cat antara dengan bahan dasar larutan damar.
Uraian : cat damar tepat untuk digunakan sebagai middle coat [cat antara] memiliki daya lekat yang baik pada [primer].
Standar data teknik:
Kering sentuh : 1- 2 jam [25oC]
Kering sempurna : 18 jam
Selang wakti pengecatan : 8 jam [minimum]
Tebal film standar : 40 micron
Tebal film yang dianjurkan : 80 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 40 micron : 5m2/Kg
Pengencer : thinner B, minyak tanah,bensin
Pengenceran : Kwas/roll : 5-10%
Spray : 15-20%
Ketahan simpan : 8 bulan [tertutup suhu max 35oC]
Cara pemakaian : Kwas, roll,spray
Kilap : semi gloss
Warna : Macam- macam
Berat jenis : 1,30
XIII.1. pembuatan damar solution
Formulasi:
Batu damar 33,33% 50 Kg
SMT 66,67% 100 Kg
[150 Kg]
Prosedur pembuatan:
1. Masukkan SMT + batu damar ke dalam bejana2. Aduk cepat ± 2 jam (800 rpm) hingga larut sempurna3. Dalam keadaan hangat segera saring menggunakan filter 150 mesh [ saringan kopi]4. Pisahkan kotoran dari filtrat5. Diamkan 24 jam
ket: hasil penyaringgan yang telah didiamkan akan menghasilkan endapan kasar. Dalam penggunaan sebaiknya endapan terbawah tidak dipakai. Hasil penyaringan = ± 145 Kg
Yang boleh digunakan untuk produksi = ± 135kg
[10 kg endapan dibawah sebaiknya dibuang]
XIII.2. Pembuatan cat damar
Formulasi:
Kualitas standar
1. Damar solution 22% 44 kg
2. Petrosin solution 27,5% 55 kg
3. Clayton AF 0,4% 800 gr
4. Calcium 1200 mesh 20 % 40 kg
5. Pasta pewarna sintetis 20% 40 kg
6. Xylene 5% 10 kg
7. SMT 5% 10 kg
8. Disparlon 501 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan SMT dan xylene kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 5menit (300 rpm)
3. masukan damar solution dan petrosin solution, kedalam bejana
4. aduk 10 menit (600 rpm)
5. masukkan pasta pewarna sintetis, aduk 10 menit (600 rpm)
6. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 20 menit (800 rpm)
7. tambahkan disparalon 501, aduk 2 menit (300 rpm)
8. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XIV : ZINC CHROMATE
Jenis : Cat dasar pelindung karat dengan bahan dasar blend alkid dan memiliki kandungan pigmen zinc chromate.
Uraian : Zinc chromate primer dimaksudkan untuk cat dasar besi, baja dan logam-logam ringan semisal aluminium, seng, timah putih dan bahan-bahan lain seperti plastik, fiber glass yang sulit dicat dengan cat basis alkid biasa.
Standar data teknik:
Kering sentuh : 1 – 2 jam (25oC)
Kering sempurna : 24 jam
Selang waktu pengecatan : 8 jam minimum
Tebal film standar : 25 micron
Tebal film dianjurkan : 50 micron (2lapis)
Daya tutup pada 50 micron : 5 m2/kg
Pengencer : thinner B/bensin/minyak tanah
Pengenceran : Kwas/roll : 10-15%
Spray : 30-35%
Ketahannan simpan : 12 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : Kwas, roll, spray
Kilap : kusam
Warna : macam-macam
Berat jenis : 1,30
XIV.1. Pembuatan Zinc Chromate
Formulasi:
a. Kualitas standard
EBA 1365-60 LV 15% 30 kg
Petrosin solution 23 % 46 kg
Clayton AF 0,5% 1 kg
Zinc Chromate pigmen 1% 2 kg
Calcium 1200 mesh 40 % 80 kg
Pasta pewarna sintetis 10% 20 kg
Xylene 10% 20 kg
Nuosperse 0,5% 1 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan xylene kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit. (300 rpm)
3. masukan berturut turut petrosin solution, dan EBA 1365-60 LV kedalam bejana aduk 10 menit.(400 rpm)
4. Masukkan pigmen zinc chromate, aduk 5 menit (600 rpm)
5. masukkan pasta pewarna sintetis, aduk 15 menit (600 rpm)
6. masukkan calcium secara bertahap sambil aduk ± 30 menit (800 rpm)
7. tambahkan nuosperse, aduk 2 menit(300 rpm)
8. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XV: HAMMERTONE ENAMEL
Jenis : Cat yang menghasilkan suatu lapisan dengan corak yang sangat menarik dari basis alkid resin yang telah dimodifikasi.
Uraian : Hammertone enamel bersifat tahan terhadap goresan dan elastis digunakan untuk pengecatan pintu logam, alat kantor, mesin, bagian-bagian mobil, lemari besi, kompor, dan lain-lain.
Standar data teknik:
Kering sentuh : 30 menit (25oC)
Kering sempurna : 8 jam
Daya tutup pada 25 micron : 6 m2/kg
Kepadatan : 45%
Viscosity : 60 – 70 second Ford Cup
Pengencer : thinner A/ thinner A spesial
Pengenceran : Spray : 30-35%
Ketahannan simpan : 12 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : kilap
Warna : macam-macam
Berat jenis : 1
XV.1. Pembuatan larutan pewarna
1. Xylene 55% 5,5 kg
2. Butyl acetate (BA) 20% 2 kg
3. Iso-propyl alcohol (IPA) 9% 900 gr
4. EFKA 5054 1% 100 gr
5. Dyes stuff 15%) 1,5 kg
[10 kg]
XV.2. Pembuatan Hammertone enamel
Formulasi:
Kualitas standard-warna cerah
1. EBA 1365-60 LV 40% 80 kg
2. Larutan pewarna 5% 10 kg
3. Silikon 10% (hammertone agent) 0,3% 600 gr
4. Petrosin solution 40% 80 kg
5. Xylene 9,4% 18,8 kg
6. Cobalt-Np(8%) 0,2% 400 gr
7. Disparlon 501 0,1% 200 gr
8. Aluminium paste non-leafing 5% 10 kg
[200 kg]
Kualitas standard-warna solid
1. EBA 1365-60 LV 40% 80 kg
2. pasta pewarna sintetis 10% 20 kg
3. Silikon 10% (hammertone agent) 0,3% 600 gr
4. Petrosin solution 40% 80 kg
5. Xylene 9,4% 18,8 kg
6. Cobalt-Np(8%) 0,2% 400 gr
7. Disparlon 501 0,1% 200 gr
8. Aluminium paste non-leafing 5% 10 kg
[200 kg]
Prosedur Pembuatan cat:
1. Masukkan xylene dan larutan pewarna kedalam bejana, aduk 2 menit (100 rpm)
2. Masukkan EBA 1365-60 aduk 5 menit (300 rpm)
3. Masukkan hammertone agent, aduk 20 menit (300 rpm)
4. Masukkan petrosin solution, aduk 30 menit(600 rpm)
5. Tambahkan cobalt dan disparlon, aduk 10 menit.(300 rpm)
6. Masukkan aluminium paste, aduk 20 menit (300 rpm
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XVI : MENI KAYU
Jenis : Cat dasar pelindung dengan bahan dasar blend alkid
Uraian : Meni kayu dimaksudkan untuk cat dasar kayu, mempunyai kekerasan dan keuletan serta perlekatan yang baik terhadap kayu. Memiliki kemampuan menahan air dan melindungi permukaan kayu.
Standar data teknik:
Kering debu : 2 jam (25oC)
Kering sempurna : 24 jam
Selang waktu pengecatan : 8 jam minimum
Tebal film standar : 25 micron
Tebal film dianjurkan : 50 micron (2lapis)
Daya tutup pada 50 micron : 5 m2/kg
Pengencer : thinner B/bensin/minyak tanah
Pengenceran : Kwas/roll : 10-15%
Spray : 30-35%
Ketahannan simpan : 10 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : Kwas, roll, spray
Kilap : kusam
Warna : merah orange
Berat jenis : 1,50
XVI.1. Pembuatan Meni Kayu
Formulasi:
A.Kualitas standard
1. EBA 1365-60 5% 10 kg
2. Damar solution 12,5% 25 kg
3. Petrosin solution 17,5 % 35 kg
4. Clayton AF 0,5% 1 kg
5. Calcium1200 mesh 45 % 90 kg
6. Pasta sintetis Red Toner 10% 20 kg
7. SMT 9% 18 kg
8. Nuosperse 0,5% 1 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan SMT kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit (300 rpm)
3. masukan berturut turut petrosin solution, EBA 1365-60 dan damar solution kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)
4. masukkan pasta sintetis red toner, aduk 10 menit
5. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 30 menit (1000 rpm)
6. tambahkan nuosperse aduk 2 menit (600 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
B.Kualitas murah
1. Damar Solution 15% 30 kg
2. Petrosin solution 15 % 30 kg
3. Clayton AF 0,5% 1 kg
4. Calcium 1200 mesh 50 % 100 kg
5. Pasta sintetis Red Toner 7,5% 15 kg
6. Minyak tanah 12% 24 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkanminyak tanah kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit (300 rpm)
3. masukan berturut turut petrosin solution dan damar solution kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)
4. masukkan pasta sintetis red toner, aduk 10 menit
5. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 30 menit (1000 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XVII : MENI BESI
Jenis : Cat dasar pelindung karat dengan bahan dasar blend alkid dan memiliki kandungan meni besi atau besi oksida..
Uraian : Meni besi dimaksudkan untuk cat dasar besi dan baja. Sebagai cat dasar memiliki kemampuan untuk menahan korosi.
Standar data teknik:
Kering sentuh : 2 jam (25oC)
Kering sempurna : 24 jam
Selang waktu pengecatan : 8 jam minimum
Tebal film standar : 25 micron
Tebal film dianjurkan : 50 micron (2lapis)
Daya tutup pada 50 micron : 5 m2/kg
Pengencer : thinner B/bensin/minyak tanah
Pengenceran : Kwas/roll : 10-15%
Spray : 30-35%
Ketahannan simpan : 12 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : Kwas, roll, spray
Kilap : kusam
Warna : merah coklat
Berat jenis : 1,30
XVII.1. Pembuatan Meni Besi
Formulasi:
a. Kualitas standard
1. EBA 1365-60 15% 30 kg
2. Petrosin solution 24 % 48 kg
3. Clayton AF 0,5% 1 kg
4. Calcium 1200 mesh 40 % 80 kg
5. Pasta sintetis iron oxide red 10% 20 kg
6. SMT 10% 20 kg
7. Nuosperse 0,5% 1 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan SMT kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit (300 rpm)
3. masukan petrosin solution, EBA 1365-60 kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)
4. masukkan pasta sintetis iron oxide red aduk 10 menit
5. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 30 menit (1000 rpm)
6. tambahkan nuosperse aduk 2 menit (600 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
b.Kualitas murah
1. Damar Solution 10% 20 kg
2. Petrosin solution 20 % 40 kg
3. Clayton AF 0,5% 1 kg
4. Calcium 1200 mesh 52 % 104 kg
5. Pasta sintetis iron oxide red 7,5% 15 kg
6. Minyak tanah 10% 20 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan minyak tanahkedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit (300 rpm)
3. masukan petrosin solution&dammar solution kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)
4. masukkan pasta sintetis iron oxide red aduk 10 menit
5. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 30 menit (1000 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XVIII : PRIMTOP 2 IN 1
Jenis : Cat dasar pelindung karat dengan bahan dasar blend alkid dan memiliki kandungan pigmen zinc phospat yang sekaligus berfungsi sebagai top coat.
Uraian : Primtop 2 in 1 dimaksudkan untuk cat dasar besi, baja dan logam-logam ringan semisal aluminium, seng, timah putih dan bahan-bahan lain seperti plastik, fiber glass yang sekaligus memiliki fungsi untuk cat finish.
Standar data teknik:
Kering sentuh : 1 – 2 jam (25oC)
Kering sempurna : 24 jam
Selang waktu pengecatan : 8 jam minimum
Tebal film standar : 25 micron
Tebal film dianjurkan : 50 micron (2lapis)
Daya tutup pada 50 micron : 8 m2/kg
Pengencer : thinner B/bensin/minyak tanah
Pengenceran : Kwas/roll : 10-15%
Spray : 30-35%
Ketahannan simpan : 12 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : Kwas, roll, spray
Kilap : semi gloss
Warna : macam-macam
Berat jenis : 1,25
XVIII.1. Pembuatan PRIMTOP 2 IN 1
Formulasi:
Kualitas standard
EBA 1365-60 LV 15% 30 kg
Petrosin solution 28 % 56 kg
Clayton AF 0,5% 1 kg
Zinc phosphate pigmen 1% 2 kg
Calcium 1200 mesh 30 % 60 kg
Pasta pewarna sintetis 15% 30 kg
SMT 10% 20 kg
EFKA 5054 0,5% 1 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan SMT kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit. (300 rpm)
3. masukan berturut turut petrosin solution, dan EBA 1365-60 LV kedalam bejana aduk 10 menit.(600 rpm)
4. Masukkan pigmen zinc phosphate, aduk 5 menit(600 rpm)
5. masukkan pasta pewarna sintetis, aduk 15 menit(600 rpm)
6. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 20 menit(800 rpm)
7. tambahkan EFKA 5054, aduk 2 menit(300 rpm)
8. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
Modul XIX: SYNTHETIC ROOF PAINT
Jenis : cat khusus untuk pengecatan genteng beton, tanah liat bakar, dan genteng metal dengan basis long oil alkyd.
Uraian : Synthetic roof paint membentuk film yang keras, fleksibel dan mengkilap. Cat ini tahan terhadap cuaca, panas matahari, dan hujan sehingga warna dan kekilapannya relative terjaga.
Standar data teknik
Kering sentuh : 1 jam [ 25oC]
Kering sempurna : 10-12 jam
Selang waktu pengecatan : 6 jam [minimum]
Tebal film standar : 30 micron
Tebal film dianjurkan : 60 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 8m2 – 10m2/Kg
Pengencer : thinner A/bensin
Pengenceran : Kwas/roll : 10-15%
Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 12 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : Kwas, roll, spray
Kilap : mengkilap
Warna : macam macam
Berat jenis : 1,20
Persiapan Permukaan
Genteng yang akan dicat harus bersih dan kering, bebas dari debu, minyak, lemak, kelembaban dan kotoran lain termasuk cat lama yang telah rusak
Pemakaian.
Synthetics roof paint langsung dicatkan pada genteng tanpa penggunaan cat dasar
XIX.1 Pembuatan pasta sintetis-roof paint
1. Warna putih
formulasi : Xylene 10%
BC 9%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
EBA 1241-70 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Xylene 10%
BC 9,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
EBA 1241-70 54%
Carbon Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Xylene 10%
BC 8%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
EBA 1241-70 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Xylene 15%
BC 13,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
EBA 1241-70 50%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan Xylene + BC kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer (300 rpm)
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent
4. MasukkanEBA 1241-70 kedalam bejana, aduk ± 10 menit (400 rpm)
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga ± 1 jam (1000 rpm)
7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 50 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
10. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
11. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second
12. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
13. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
XIX.2. Pembuatan synthetic – roof paint
Kualitas standard
1. Xylene 10% 20 kg
2. Clayton AF 0,5% 1 kg
3. Petrosin solution 30% 60 kg
4. Talk Haichen 10% 20 kg
5. EFKA 5054 0,2% 400 gr
6. Pasta pewarna ROOF 25% 50 kg
7. EBA 1241-70 23,7% 47,4 kg
8. Cobalt Np[8%] 0,25% 500 gr
9. Disparlon 501 0,25% 500 gr
10. Perenol E1 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan xylene dalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit(300 rpm)
3. Masukkan petrosin solution aduk 2 menit(600 rpm)
4. Tambahkan talk haichen sedikit demi sedikit sambil terus diaduk.(600 rpm)10 menit
5. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 2 menit(600 rpm)
6. Masukkan pasta pewarna ROOF – aduk 10 menit(600 rpm)
7. Masukkan EBA 1241-70 - aduk 30 menit(600 rpm)
8. Masukkan cobalt, Disparlon, Perenol, sambil terus diaduk ± 5 menit.(300 rpm)
9. 9 let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XX: SYNTHETIC-VARNISH
Jenis : Cat warna transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin
Uraian : Synthetic-varnish dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Pengecatan benda-benda yang membutuhkan efek warna metalik.
Standar data teknik
Kering sentuh : 1 jam [ 25oC]
Kering keras : 24 jam
Tebal film standar : 20 micron
Tebal film dianjurkan : 40 micron [2 lapis]
Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg
Pengencer : thinner A /bensin
Pengenceran : Spray : 20-25%
Ketahannan simpan : 6 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : spray
Kilap : Gloss
Warna : macam-macam
Berat jenis : 0,80 – 0,90
Persiapan Permukaan.
Bersihkan permukaan dari minyak, lemak, debu, karat dan kotoran lain. Untuk menghasilkan efek metalik permukaan terlebih dulu didasari dengan synthetics aluminium enamel kemudian finish dengan synthetics varnish. Efek dan warna yang dihasilkan tergantung pada ketebalan pengecatan.
XX.1. Pembuatan larutan pewarna
1. Xylene 90% 7,65 kg
2. Dyes stuff 10% 850 gr
[8,5 kg]
XX.2. Pembuatan Synthetics Varnish
Formulasi:
Kualitas standard
1. EBA 1365-60 LV 35% 59,5 kg
2. Larutan pewarna 5% 8,5 kg
3. Petrosin solution 50% 85 kg
4. Xylene 7,5% 12,75 kg
5. EFKA 5054 0,2 340 gr
6. Cobalt-Np(8%) 0,2% 340 gr
7. Disparlon 501 0,1% 170 gr
(170 kg)
Prosedur Pembuatan:
1. Masukkan petrosin solution kedalam bejana
2. Tambahkan larutan pewarna, aduk 5 menit (300 rpm)
3. Tambahkan xylene aduk 2 menit
4. Tambahkan EBA 1365-60 dalam bejana, aduk 5 menit(600 rpm)
5. Tambahkan EFKA, cobalt dan disparlon, aduk 2 menit(300 rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
Catatan: untuk varnish clear, larutan pewarna diganti dengan SMT
MODUL XXI : STOVING CLEAR
Jenis :
Clear dengan basis alkyd dan amino resin satu komponen yang kering karena pengaruh pemanasan.
Uraian :
Stoving clear tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya bening, keras namun fleksibel dan tidak mudah retak.
Data Teknik :
Waktu pemanasan : 110oC-200oC : 30-60 menit
Daya sebar : 8 m2/liter campuran
Pengencer : Thinner A Spesial
Cara penggunaan : celup, semprot
Kilap : Gloss
Warna : Transparan
Viscosity : 40 detik Ford Cup 4
Solid contain : 50%
Berat jenis : 0,9
XXI.1. Pembuatan Stoving Clear
Formulasi:
Kualitas Standart
1. Xylene 10% 17 kg
2. Toluen 7% 8,5 kg
3. IPA 2,5% 4,25 kg
4. BYK 335 0,25% 425 gr
5. EFKA 5054 0,25% 425 gr
6. EBA 1423-70 50% 76,5 kg
7. EBINO 8224 – 60 30% 59,5 kg
total 170 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan berturut turut Xylene, toluen, IPA kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100rpm)
3. masukkan EBA 1423-70 , aduk 10 menit (300rpm)
4. masukkan EBINO 8224-60 kemudian aduk ± 20 menit(600rpm)
5. tambahkan BYK 335 dan EFKA 5054 aduk 5 menit(300rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XXII : STOVING ENAMEL
Jenis :
Cat akhir dengan basis alkyd dan amino resin satu komponen yang kering karena pengaruh pemanasan.
Uraian :
Stoving enamel tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya keras namun fleksibel dan tidak mudah retak.
Data Teknik :
Waktu pemanasan : 110oC-200oC : 30-60 menit
Daya sebar : 8 m2/liter campuran
Pengencer : Thinner A Spesial
Cara penggunaan : celup, semprot
Kilap : Gloss
Warna : macam-macam
Viscosity : 60 detik Ford Cup 4
Solid contain : 50%
Berat jenis : 0,9
XXV.1 Pembuatan pasta STOVING
1. Warna putih
formulasi : Xylene 19%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
EBA 1423-70 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Xylene 19,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 2 %
EBA 1423-70 53%
High Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Xylene 18%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
EBA 1423-70 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Xylene 38,5%
Clayton AF 0,4%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
EBA 1423-70 40%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan Xylene kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer (300 rpm)
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent
4. MasukkanEBA 1423-70 kedalam bejana, aduk ± 10 menit (400 rpm)
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga ± 1 jam (1000 rpm)
7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 50 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
10. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
11. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second
12. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
13. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
XXV.2. Pembuatan STOVING ENAMEL
Formulasi:
Kualitas standard
1. Xylene 9% 18 kg
2. BA 5% 10 kg
3. Pasta pewarna 25% 50 kg
4. BYK 335 0,25% 500 gr
5. EBA 1423-70 35,5% 71 kg
6. EBINO 8224–60 25% 50 kg
7. Nuosperse 0,25% 500 gr
total 200 kg
Prosedur pembuatan :
1. masukan Xylene dan BA kedalam bejana
2. aduk setengah menit (100rpm)
3. masukkan EBA 1423-70, aduk 10 menit (300 rpm)
4. Tambahkan pasta pewarna aduk 5 menit (300rpm)
5. masukkan EBINO 8224-60 kemudian aduk ± 20 menit(600 rpm)
6. tambahkan BYK 335 dan nuosperse, aduk 5 menit(300 rpm)
7. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XXIII : ACRYLIC LAQUER
Jenis :
Laquer yang dibuat dari basis acrylic
Uraian :
Cat khusus untuk pengecatan plastic ABS/PS misalnya cabinet, casing radio/tape, jam dinding, alat-alat listrik dan lain-lain, dengan basis acrylic.
Data Teknik :
Kering sentuh : 15 menit
Kering sempurna : 12 jam
Tebal film standard : 25 micron
Tebal film dianjurkan : 50 micron (2 lapis)
Daya sebar : 8 m2/liter
Pengencer : Thinner Laquer
Cara penggunaan : semprot
Kilap : gloss
Warna : macam-macam
Ketahanan simpan : 8 bulan (tempat tertutup maks 35oC)
Berat jenis : 0,9
Persiapan permukaan
Permukaan plastik yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain.
XXIII.1 Pembuatan pasta ACRLYLIC LAQUER
1. Warna putih
formulasi : Toluen 19%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
ACRYNAL 7106-50 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Toluen 19,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 2 %
ACRYNAL 7106-50 53%
High Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Toluen 18%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
ACRYNAL 7106-50 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Toluen 38,5%
Clayton AF 0,4%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
ACRYNAL 7106-50 40%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan toluen kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer (300 rpm)
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent
4. Masukkan ACRYNAL 7106-50 kedalam bejana, aduk ± 10 menit (400 rpm)
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga ± 1 jam (1000 rpm)
7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 50 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
10. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
11. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second
12. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
13. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
XXIII.2. Pembuatan ACRYLIC LAQUER
Formulasi:
Kualitas standard Warna solid
1. ACRYNAL 7106-50 50% 100 kg
2. EFKA 5054 0,4% 800 gr
3. Pasta pewarna ACR-LAQ 25% 50 kg
4. Nuosperse 1% 2 kg
5. Butyl acetate 7% 14 kg
6. Toluene 16,5% 33 kg
7. Perenol E1 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan toluene dan BA ke dalam bejana
2. Masukkan ACRYNAL 7106-50 aduk 5 menit (300 rpm)
3. Masukkan Pasta pewarna acrylic laquer, aduk 10 menit (600 rpm)
4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 2 menit
5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit(300rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
Kualitas standard warna Silver
1. ACRYNAL 7106-50 70% 140 kg
2. EFKA 5054 0,4% 800 gr
3. Pasta aluminium 5% 10 kg
4. Nuosperse 1% 2 kg
5. Butyl acetate 7% 14 kg
6. Toluene 16,5% 33 kg
7. Perenol E1 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan toluene dan BA ke dalam bejana
2. Masukkan ACRYNAL 7106-50 aduk 5 menit (300 rpm)
3. Masukkan Pasta aluminium, aduk 10 menit (600 rpm)
4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 2 menit
5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit(300rpm)
6. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.
MODUL XXIX : PREMIUM ACRYLIC EMULSION PAINT
Jenis : Cat Emulsi basis vinyl acrylic
Uraian : Acrylic emulsion digunakan untuk pengecatan didalam maupun di luar pada tembok, beton, semen, asbes, hard board, soft board Acrylic emulsion setelah kering tidak luntur lagi meskipun terkena air ataupun tersiram hujan, dan memiliki ketahanan cuaca yang baik.
Data Teknik :
Kecepatan kering : Kering debu : 1 jam
Kering keras : 24 jam
Tebal film kering : 25 micron (1 lapis)
Tebal film dianjurkan : 50 micron (2 lapis)
Daya sebar : 5 m2/kg
Pengencer : air bersih
Cara penggunaan : kwas, roll, semprot tanpa angin
Kilap : kusam
Warna : macam-macam
Selang pengecatan : 2 jam
Berat jenis : 1,5
Persiapan permukaan
Bidang yang akan dicat hendaknya sudah kering dan keras betul serta telah didasari dengan plamuur. Bersihkan bidang dari debu, minyak, lemak dan kotoran lainnya.
XXIX.1. Pembuatan Emulsion Paint.
Formulasi:
Kualitas I (standard):
AIR BERSIH (PDAM) 17,25% 34,5 kg
Natrosol 0,15% 300 gr
Amoniak 0,3% 600 gr
Dispersing agent 0,25% 500 gr
Anti mikroba 0,1% 200 gr
Anti jamur 0,1% 200 gr
Wetting agent 0,25% 500 gr
Pine Oil 0,1% 200 gr
Texanol 0,5% 1 kg
Pasta pewarna secukupnya
Latex* 12,5% 25 kg
CaCO3 800 mesh 67,5% 135 kg
Ethylene glikol 0,5% 1 kg
Anti foam 0,5% 1 kg
200 kg
Prosedur pembuatan:
(mixer terus berputar hanya kecepatan yang diubah-ubah)
1. Masukkan air bersih kedalam bejana
2. Sambil diaduk pelan masukkan natrosol sedikit demi sedikit, aduk 2 menit
3. Tambahkan amoniak, aduk cepat 2 menit
4. Berturut-turut masukkan dispersing agent, anti mikroba, anti jamur, wetting agent, texanol dan pine oil, aduk cepat selama 1 menit
5. (masukkan pasta pewarna pada step ini), aduk cepat 2 menit
6. Tambahkan setengah dosis latex, aduk cepat 2 menit
7. Masukkan kalsium sedikit demi sedikit hingga tercampur rata, atur kecepatan pada 40 – 60 Hz, tahap ini mixer harus terus naik turun dan jangan sampai kalsium menggumpal. (kalau terjadi penggumpalan tambahkan sedikit air atau masukkan sebagian sisa latex)
8. Tambahkan sisa latex, aduk dengan kecepatan sedang. (50 Hz), aduk 5 menit
9. Tambahkan ethylene glikol dan anti foam, aduk pelan 3 menit.
10. Matikan mixer, diamkan hingga cat dingin.
KETERANGAN :
LATEX
Untuk exterior gunakan latex jenis ACRYLIC (misal EBL 3052-ETERNAL) Untuk exterior & Interior gunakan latex jenis VINYL ACRYLIC (misal EBL 3550-
ETERNAL) Latex jenis STYRENE ACRYLIC dapat dipakai sebagai campuran kedua jenis di atas
dengan perbandingan 1:1 (misal EBL 3415-ETERNAL) Latex jenis PVAc homopolymer dipakai sebagai campuran ketiga jenis latex diatas dgn
perbandingan 1:! untuk kualitas murah saja (misal D 30 M – DOVER; EBL 5328-ETERNAL)
ADITIF (berikut ini beberapa merk yg umum digunakan tapi masih banyak sekali merk-merk lain yg tersedia di supplyer)
Anti mikroba (in can preservative) : MERGAL K7, ACTICIDE Anti jamur (in film preservative) : MERGAL 588 Wetting agent : LISSAPOL NX Anti foam/defoamer : NOPCO NXZ Thickener : Natrosol, Mecellose Dispersing agent : TAMOL 731, COATEX P
PASTA PEWARNA (modul ini : pasta water based MATAPEL)
Berikut ini beberapa contoh pemakaian dosis warna (Untuk 200 kg cat)
PUTIH
200 gr pasta ultramarine blue
Putih salju
400 gr pasta ultramarine blue
1104
yellow SQ : 235 gr
Red : 20 gr
Red Oxide : 170 gr
1105
yellow SQ : 175 gr
Red : 35 gr
Red Oxide : 35 gr
1106
yellow SQ : 230 gr
Red : 230 gr
Black : 40 gr
1107
Blue 1530 : 95 gr
Red Oxide : 25 gr
Black : 8 gr
1108
Blue 1530 : 2000 gr
Red Oxide : 250 gr
Black : 80 gr
1109
yellow SQ : 2000 gr
Red : 400 gr
1209
yellow SQ : 20 gr
Red : 325 gr
Black : 15 gr
1210
yellow SQ : 22 gr
Red : 90 gr
Black : 10 gr
1211
yellow SQ : 70 gr
Red : 35 gr
1212
Yellow oxide: 600 gr
Red Oxide : 45 gr
Green oxide: 250 gr
1213
Green 4205 : 2000 gr
Blue 1530 : 100 gr
Black : 30 gr
1214
Green 4205 : 100 gr
Yellow SQ : 275 gr
1512
yellow SQ : 1000 gr
Red : 200 gr
Sebaiknya tidak menjadikan colur card sebagai acuan sebab kemungkinan terjadi perbedaan kondisi pasta, tetapi warna-warna yang dihasilkan dari percobaan di atas yang dijadikan standar warna.
Kualitas II (semi standard):
AIR BERSIH (PDAM) 15% 30 kg
Natrosol 0,1% 200 gr
Amoniak 0,2% 400 gr
Glue 5,25% 10,5 kg
Dispersing agent 0,15% 300 gr
Anti mikroba 0,1% 200 gr
Anti jamur 0,1% 200 gr
Pine Oil 0,1% 200 gr
Pasta pewarna secukupnya
Latex* 8% 16 kg
CaCO3 800 mesh 70% 140 kg
Ethylene glikol 0,5% 1 kg
Anti foam 0,5% 1 kg
PEMBUATAN GLUE
Tepung tapioca 28 kg
AIR BERSIH (PDAM) 170 kgCaustic soda 2,5 kg
Formalin 300 gr
Penyiapan larutan caustic
Larutkan 2,5kg caustic soda dalam 30 kg air (dalam pail plastik-jadikan 2 pail), aduk secara manual dengan pengaduk kayu sampai larut sempurna.
HATI-HATI JANGAN SAMPAI TERKENA KULIT, JIKA TERKENA SEGERA CUCI DENGAN AIR SABUN DAN BILAS DENGAN AIR BERSIH
PROSEDUR PEMBUATAN GLUE:
1. Masukkan 140 kg air bersih kedalam bejana stainless
2. Tambahkan formalin aduk 1 menit
3. Masukkan tapioca sambil diaduk
4. Aduk cepat selama 5 menit
5. Tuangkan larutan caustic soda, terus aduk hingga glue matang merata, diamkan 1 hari.
Prosedur pembuatan kualitas II:
(mixer terus berputar hanya kecepatan yang diubah-ubah)
1. Masukkan air bersih kedalam bejana
2. Sambil diaduk pelan masukkan natrosol sedikit demi sedikit, aduk 2 menit
3. Tambahkan amoniak, aduk cepat 2 menit
4. Berturut-turut masukkan dispersing agent, anti mikroba, anti jamur, glue dan pine oil, aduk cepat selama 5 menit
5. (masukkan pasta pewarna pada step ini), aduk cepat 2 menit
6. Tambahkan setengah dosis latex, aduk cepat 2 menit
7. Masukkan kalsium sedikit demi sedikit hingga tercampur rata, atur kecepatan pada 40 – 60 Hz, tahap ini mixer harus terus naik turun dan jangan sampai kalsium menggumpal. (kalau terjadi penggumpalan tambahkan sedikit air atau masukkan sebagian sisa latex)
8. Tambahkan sisa latex, aduk dengan kecepatan sedang. (50 Hz), aduk 5 menit
9. Tambahkan ethylene glikol dan anti foam, aduk pelan 3 menit.
10. Matikan mixer, diamkan hingga cat dingin.
Kualitas III (murah):sebaiknya hanya untuk interior
AIR BERSIH (PDAM) 15% 30 kg
Natrosol 0,05% 100 gr
Amoniak 0,1% 200 gr
Glue 11,5% 23 kg
Dispersing agent 0,1% 200 gr
Formalin 0,2% 400 gr
Pine Oil 0,1% 200 gr
Pasta pewarna secukupnya
Latex* 5% 10 kg
CaCO3 800 mesh 67,5% 135 kg
Anti foam 0,45% 900 gr
Prosedur pembuatan kualitas III:
(mixer terus berputar hanya kecepatan yang diubah-ubah)
1. Masukkan air bersih kedalam bejana
2. sambil diaduk masukkan natrosol sedikit demi sedikit, aduk 2 menit
3. Tambahkan amoniak, aduk cepat 2 menit
4. masukkan dispersant, formalin, glue dan pine oil, aduk cepat selama 5 menit
5. (masukkan pasta pewarna pada step ini), aduk cepat 2 menit
6. Tambahkan setengah dosis latex, aduk cepat 2 menit
7. Masukkan kalsium sedikit demi sedikit hingga tercampur rata, atur kecepatan pada 40 – 60 Hz, tahap ini mixer harus terus naik turun dan jangan sampai kalsium menggumpal. (kalau terjadi penggumpalan tambahkan sedikit air atau masukkan sebagian sisa latex)
8. Tambahkan sisa latex, aduk dengan kecepatan sedang. (50 Hz), aduk 5 menit
9. Tambahkan anti foam, aduk pelan 3 menit.
10. Matikan mixer, diamkan hingga cat dingin.
XXIX.1. Pembuatan Cat Genteng
Formulasi:
AIR BERSIH (PDAM) 17,25% 40 kg
Natrosol 0,15% 300 gr
Amoniak 0,3% 600 gr
Dispersing agent 0,25% 500 gr
Anti mikroba 0,1% 200 gr
Anti jamur 0,1% 200 gr
Wetting agent 0,25% 500 gr
Pine Oil 0,1% 400 gr
Texanol 0,5% 1 kg
pigmen pewarna 6 kg
Latex vynil 12,5% 30 kg
Latex styrene 30 kg
CaCO3 800 mesh 67,5% 80 kg
Anti foam 0,5% 1 kg
200 kg
Prosedur pembuatan:
(mixer terus berputar hanya kecepatan yang diubah-ubah)
1. Masukkan air bersih kedalam bejana
2. Sambil diaduk pelan masukkan natrosol sedikit demi sedikit, aduk 2 menit
3. Tambahkan amoniak, aduk cepat 2 menit
4. Berturut-turut masukkan dispersing agent, anti mikroba, anti jamur, wetting agent, texanol dan pine oil, aduk cepat selama 1 menit
5. (masukkan pasta pewarna pada step ini), aduk cepat 2 menit
6. Tambahkan setengah dosis latex, aduk cepat 2 menit
7. Masukkan kalsium sedikit demi sedikit hingga tercampur rata, atur kecepatan pada 40 – 60 Hz, tahap ini mixer harus terus naik turun dan jangan sampai kalsium menggumpal. (kalau terjadi penggumpalan tambahkan sedikit air atau masukkan sebagian sisa latex)
8. Tambahkan sisa latex, aduk dengan kecepatan sedang. (50 Hz), aduk 5 menit
9. Tambahkan ethylene glikol dan anti foam, aduk pelan 3 menit.
10. Matikan mixer, diamkan hingga cat dingin.
MODUL XII : NC – PUTTY
Jenis : Plamuur basis nitrocellulose satu komponen
Uraian : Berfungsi untuk menutup pori-pori kayu atau untuk meratakan permukaan sehingga didapatkan permukaan yang lebih rata..
Standar data teknik
Kering debu : 2 jam [ 25oC]
Kering keras : 24 jam
Tebal standar : 40 micron
Daya tutup pada 40 micron : 3m2/kg
Pengencer : thinner A Spesial
Ketahanan simpan : 6 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]
Cara pemakaian : pisau kapi
Kilap : kusam
Warna : abu-abu
Berat jenis : 1,5
XII.1. Pembuatan NC-PUTTY
Warna : Abu-abu
Formulasi:
Kualitas standard
Butyl acetate 7,5% 15 kg
Xylene 7,5% 15 kg
Clayton AF 0,7% 1,4 kg
Zinc Stearic 1% 2 kg
Talk Haichen 25% 50 kg
CaCO3 800 mesh 25 % 50 kg
EBA 1463-70 19,3% 38,6 kg
NC solution 12,5% 25 kg
Pasta putih NC 1,4% 2,8 kg
Pasta hitam NC 0,1 % 200 gr
200 kg (10 pail)
kemasan NETTO: 20 kg
Kualitas murah
Butyl acetate 5% 10 kg
Xylene 8% 16 kg
Clayton AF 0,7% 1,4 kg
Zinc Stearic 1% 2 kg
Talk Haichen 28,5% 57 kg
CaCO3 800 mesh 29,25 % 58,5 kg
EBA 1463-70 17% 34 kg
NC solution 10,5% 21 kg
Pasta hitam NC 0,05 % 100 gr
200 kg (10 pail)
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene, tambahkan clayton AF, aduk 1 menit
2. Masukkan Pasta pewarna, aduk 2 menit
3. Tambahkan EBA 1463 – 70 HV, aduk 5 menit
4. Tambahkan talk dan kalsium, aduk 20 menit
5. Tambahkan Butyl acetate, aduk 2 menit
6. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk
7. Aduk hingga cat tercampur rata (+ 45 menit)
8. Matikan mixer.
MODUL XIII : NC-ROAD MARKING
Jenis :
Cat khusus untuk pengecatan lantai, lapangan tennis, marka jalan beton dan aspal dengan basis acrylic.
Uraian :
NC-Road marking mengering dengan cepat, membentuk film yang keras, tahan abrasi dan fleksibel.
Cat ini tahan terhadap cuaca, panas matahari dan hujan sehingga warna dan durability-nya bagus.
Data Teknik :
Kering sentuh : 3 menit
Kering sempurna : 8 jam
Tebal film standard : 25-40 micron
Tebal film dianjurkan : 65-75 micron (2 lapis)
Daya sebar : 6-8 m2/kg
Pengencer : Thinner A Spesial
Cara penggunaan : semprot, kwas
Kilap : gloss
Warna : macam-macam
Viscosity : 90 detik Ford Cup 4
Ketahanan simpan : 8 bulan (tempat tertutup maks 35oC)
Berat jenis : 1,2
Persiapan permukaan
Permukaan lantai/jalan yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain termasuk cat lama yang rusak.
Penggunaan
NC-Road marking langsung dicatkan ke bidang tanpa menggunakan cat dasar.
XIII.1 Pembuatan pasta NC-ROAD MARKING
1. Warna putih
formulasi : Xylene 19%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
ACRYNAL 7101-50 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Xylene 19,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 2 %
ACRYNAL 7101-50 53%
High Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Xylene 18%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
ACRYNAL 7101-50 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Xylene 38,5%
Clayton AF 0,4%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
ACRYNAL 7101-50 40%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan Xylene kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent
4. Masukkan ACRYNAL 7101-50 kedalam bejana, aduk hingga teremulsi sempurna [10 menit]
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga hangat [± 1 jam]
7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 50 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
UJI PASTA
1. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
2. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second
3. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
4. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
XIII.2. Pembuatan NC-ROAD MARKING
Formulasi:
Kualitas standard
ACRYNAL 7101-50 29,5% 59 kg
NC solution 25% 50 kg
EFKA 5054 0,4% 800 gr
Pasta pewarna NC-Road M. 25% 50 kg
Nuosperse 1% 2 kg
Butyl acetate 6,5% 13 kg
Xylene 6,25% 12,5 kg
Toluene 6,25% 12,5 kg
Perenol E1 0,1% 200 gr
[200 kg]
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan ACRYNAL 7101-50 dalam bejana
2. Tambahkan Xylene, aduk 10 menit
3. Masukkan Pasta pewarna
4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 20 menit
5. Tambahkan Butyl acetate dan toluene, aduk 2 menit
6. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk
7. Aduk hingga cat tercampur rata (+ 30 menit)
8. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit
9. Matikan mixer.
Formulasi low cost:
Butyl acetate 8% 16 kg
Xylene 12,5% 25 kg
Clayton AF 0,5% 1 kg
Talk Haichen 16% 32 kg
ACRYNAL 7101-50 24,5% 49 kg
NC solution 20% 40 kg
EFKA 5054 0,4% 800 gr
Pasta pewarna NC-Road M. 18% 36 kg
Perenol E1 0,1% 200 gr
200 kg
Prosedur pembuatan :
1. Masukkan Xylene, tambahkan clayton AF, aduk 1 menit
2. Masukkan talk haichen, aduk 1 menit
3. Masukkan Pasta pewarna dan EFKA 5054 – aduk 5 menit
4. Tambahkan ACRYNAL 7101-50 aduk 5 menit
5. Tambahkan Butyl acetate, aduk 2 menit
6. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk
7. Aduk hingga cat tercampur rata (+ 30 menit)
8. Tambahkan Perenol E1, aduk 1 menit
9. Matikan mixer.
MODUL XXIII : POLY URETHANE PRIMER
Jenis :
Cat dasar basis poly urethane
Uraian :
Cat dasar ini memiliki daya lekat yang sangat baik pada hampir semua bahan termasuk logam ringan dan plastik. Mempunyai kekerasan, keuletan, kecepatan kering, daya tahan terhadap air dan bahan kimia yang bagus sekali.
Data Teknik :
Kering debu : 30 menit
Kering keras : 12 jam
Tebal film standard : 25-40 micron
Tebal film dianjurkan : 65-75 micron (2 lapis)
Daya sebar : 4 m2/liter
Pengencer : Thinner A Spesial
Cara penggunaan : semprot, kwas
Kilap : kusam
Warna : merah tua
Ketahanan simpan : 6 bulan (tempat tertutup maks 35oC)
Berat jenis : 1,4
Pengeras : PU Hardener 8 : 2
Persiapan permukaan
Permukaan besi yang akan dicat harus di-sand blasting hingga standar SSPC-SP-6 dan dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain termasuk cat lama yang rusak.
Penggunaan
Campur PU primer dan hardener dengan perbandingan 8:2, aduk hingga homogen, tunggu beberapa menit sebelum digunakan.
XXIII.1 Pembuatan pasta PU
1. Warna putih
formulasi : Xylene 19%
Clayton AF 0,5% [thickener]
Perenol E1 0,1% [anti foam]
EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]
ACRYNAL 7303-60 40%
TRONOX/CRONOS 40%
2. Warna hitam
Formulasi : Xylene 19,4%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 2 %
ACRYNAL 7303-60 53%
High Black 25%
3. Warna pigmen anorganik
formulasi : Xylene 18%
Clayton AF 0,5%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
Disparlon 501 0,4% [anti skin]
ACRYNAL 7303-60 40%
Pigmen anorganik 40%
4. Warna pigmen organic
Formulasi : Xylene 38,5%
Clayton AF 0,4%
Perenol E1 0,1%
EFKA 5054 1 %
ACRYNAL 7303-60 40%
Pigmen organic 20%
PROSEDUR PEMBUATAN
1. Masukkan Xylene kedalam bejana
2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer
3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent
4. Masukkan ACRYNAL 7303-60 kedalam bejana, aduk hingga teremulsi sempurna [10 menit]
5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk
6. Aduk hingga hangat [± 1 jam]
7. Cek viscosity dengan viscometer, minimal kekentalan 50 second
8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill
9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.
UJI PASTA
1. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.
2. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base: 110-150 second
3. Uji akhir, strenght colour: ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]
4. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]
XXVI.1. Pembuatan PU PRIMER
Formulasi:
Kualitas standard
ACRYNAL 7303-60 30% 60 kg
Clayton AF 0,5% 1 kg
Talk Haichen 25 % 50 kg
Pasta PU iron oxide red 24% 48 kg
Xylene 10% 20 kg
BA 10% 20 kg
BYK 331 0,5% 1 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan xylene dan BA kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit.
3. masukan pasta PU iron oxide red kedalam bejana aduk 5 menit.
4. masukkan talk secara bertahap sambil diaduk ± 15 menit
5. Masukkan ACRYNAL 7303-60, aduk 20 menit
6. tambahkan BYK 331, aduk 2 menit
7. matikan mixer
Kualitas murah
ACRYNAL 7303-60 30% 60 kg
Clayton AF 0,5% 1 kg
Talk Haichen 35 % 70 kg
Pasta PU iron oxide red 14,5% 29 kg
Xylene 15% 30 kg
BA 5% 10 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan xylene dan BA kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit.
3. masukan pasta PU iron oxide red kedalam bejana aduk 5 menit.
4. masukkan talk secara bertahap sambil diaduk ± 15 menit
5. Masukkan ACRYNAL 7303-60, aduk 20 menit
6. tambahkan BYK 331, aduk 2 menit
7. matikan mixer
MODUL XXVII: POLY URETHANE FINISH
Jenis :
Cat akhir basis poly urethane
Uraian :
Cat akhir ini memiliki daya lekat yang sangat baik pada hampir semua bahan termasuk logam ringan dan plastik. Mempunyai kekerasan, keuletan, kecepatan kering, daya tahan terhadap air dan bahan kimia yang bagus sekali.
Data Teknik :
Kering debu : 30 menit
Kering keras : 12 jam
Tebal film standard : 25-40 micron
Tebal film dianjurkan : 65-75 micron (2 lapis)
Daya sebar : 7 m2/liter
Pengencer : Thinner A Spesial
Cara penggunaan : semprot, kwas
Kilap : kusam
Warna : macam-macam
Ketahanan simpan : 6 bulan (tempat tertutup maks 35oC)
Berat jenis : 1,4
Pengeras : PU Hardener 8 : 2
Persiapan permukaan
Permukaan besi yang akan dicat harus di-sand blasting hingga standar SSPC-SP-6 dan dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain termasuk cat lama yang rusak, gunakan poly urethane primer sebagai cat dasar.
Penggunaan
Campur PU Finish dan hardener dengan perbandingan 8:2, aduk hingga homogen, tunggu beberapa menit sebelum digunakan.
XXVII.1. Pembuatan PU FINISH
Formulasi:
Kualitas standard
ACRYNAL 7303-60 39% 78 kg
Clayton AF 0,5% 1 kg
Talk Haichen 10 % 20 kg
Pasta PU 30% 60 kg
Xylene 5% 10 kg
BA 15% 30 kg
BYK 331 0,5% 1 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan xylene dan BA kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit.
3. masukan pasta PU kedalam bejana aduk 5 menit.
4. masukkan talk secara bertahap sambil diaduk ± 15 menit
5. Masukkan ACRYNAL 7303-60, aduk 20 menit
6. tambahkan BYK 331, aduk 2 menit
7. matikan mixer
Kualitas murah
ACRYNAL 7303-60 34% 68 kg
Clayton AF 0,5% 1 kg
Talk Haichen 20 % 40 kg
Pasta PU 25% 50 kg
Xylene 15% 30 kg
BA 5% 10 kg
BYK 331 0,5% 1 kg
[200 kg]
Prosedur pembuatan:
1. masukkan xylene dan BA kedalam bejana
2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit.
3. masukan pasta PU kedalam bejana aduk 5 menit.
4. masukkan talk secara bertahap sambil diaduk ± 15 menit
5. Masukkan ACRYNAL 7303-60, aduk 20 menit
6. tambahkan BYK 331, aduk 2 menit
7. matikan mixer
XXVII.2. PEMBUATAN HARDENER
Formulasi
1. Desmodur L-75 50% 8,5 kg
2. BA 25% 4,25 kg
3. Xylene 25% 4,25 kg
Total 17 kg
Prosedur pembuatan:
Keterangan : Proses ini sebaiknya dilakukan dalam wadah dari bahan plastik atau stainless
1. Masukkan Desmodur L-75 kedalam bejana plastik/stainless
2. Tambahkan BA dan Xylene
3. Aduk sampai larut sempurna
Peringatan: hati-hati jangan sampai terkena kulit atau mata, jika terkena segera cuci dengan air sabun dan bilas dengan air bersih
Share this: Share
Kategori:
Kumpulan Formulasi dan Resep Kimia sehari-hari
Cara membuat Astringent
Dominus Iesus
SukaBe the first to like this post.
Comments on: "Cara Membuat Cat Untuk Industri Kecil" (13)
1.
wiwin said:
Februari 28, 2011 pukul 10:42 am
Iron Oxide RED 129 EB/ EVERBRIGHTNegara Asal: ChinaCara Pembayaran: Transfer Bank (T/T)Kemas & Pengiriman: 25 kgKeterangan: Iron Oxide RED 129 EB EVERBRIGHTIron Oxide 129 EB adalah iron oxide pigment warna merah sedikit ketuaan berwarna seperti maroon.Digunakan banyak untuk campuran warna bahan bangunan, dan untuk keperluan paving atau concrete lainnya. Kami mengimportnya langsung sehingga anda akan mendapat harga yang paling murah dan kualitas yang menjanjikan.
2.
dedi kurniadi said:
Maret 26, 2011 pukul 1:49 pm
om…tolong dong kirimin resep cara membuat cat sablon ynag bahan dasar air dan bahan dasar minyak….makasih om…..
o
Paulus Miki Sucahyo said:
Maret 30, 2011 pukul 8:41 pm
oke dik,
Sabar dulu ya, setelah rampung tugas2 kantor, ntar saya tuliskan formulasi yg anda minta di blog ini. Thx.
3.
friska p febrian said:
April 14, 2011 pukul 10:51 pm
om Paul,, kasih tau dong tmp belanja bahan2 untk membuat cat besi tsb… ta tunggu lho..,
o
Paulus Miki Sucahyo said:
April 23, 2011 pukul 2:40 am
Friska domisili dimana? klu di surabaya aku banyak contact person yg bisa lsg dihubungi utk pengadaan bahan2 tersebut.
Masalah bahan sebenarnya mudah dik… Friska tinggal buka yellow pages.. cari dibawah directory : Chemical.. disana banyak supplier dgn jenis bahan2 yg mereka jual…
Friska coba dulu ya… klu ada bahan yg sulit ketemu silahkan hubungi aku lagi…
4.
samuel said:
April 22, 2011 pukul 6:11 pm
Om minta tolong dong..cara membuat coating batu alam, untuk tugas kuliah, sedangkan aku ga tau apa-apa. yang aku tau cuma resin aja. yang diatas itu kan pake nama2 kimia. mohon bantuanya dong om.
o
Paulus Miki Sucahyo said:
April 23, 2011 pukul 2:41 am
oke Sam sdh aku jawab via e-mail.
5.
samuel said:
April 22, 2011 pukul 6:14 pm
mau tanya juga ya om.. kenapa bau resin saya kok menyengat, sedangkan saya kalau beli coating batu alam tidak menyengat baunya (soft) dan gimana caranya untuk resin saya supaya cepat kering tetapi kalau di simpan tidak beku. soalnya kalo aku kasi catalis kalo di simpan jadi beku,,,,talong bantuanya ya om master ^^
o
Paulus Miki Sucahyo said:
April 23, 2011 pukul 2:57 am
Sam,mungkin kamu mengira bahwa resin disitu adalah sejenis resin yg biasa dipakai dlm pembuatan fiber glass, yg menggunakan katalis sbg curing agent agar resin mengering dan mengeras.
Resin acrylic, yg dipakai utk coating batu alam, baunya tdk menyengat, dan tersedia pula dlm bentuk satu komponen tanpa katalis. Tersedia dlm jenis solvent-based dan water-based. Kedua2nya dpt digunakan sbg bahan coating batu alam, dan tdk mengering selama penyimpanan asalkan ditutup rapat. Resin acrylic thermosetting ini mengering pd suhu ruang tanpa penambahan katalis… utk detilnya aku e-mail kan.
salam.
6.
Ahmad arifin Sastrowikarto said:
April 27, 2011 pukul 9:06 pm
Bos, gemana cara bikin wood stain
o
Paulus Miki Sucahyo said:
Mei 1, 2011 pukul 11:30 pm
Wood stain,mungkin maksudnya solvent-based wood stain ya mas? (ada juga wood stain water-based)
komposisi wood stain pd intinya terdiri dari dyes stuff dan pengencer…
dyes stuff, adalah pigmen pewarna yg dpt larut dlm solvent, tersedia dlm beberapa warna, yg umum digunakan warna merah, kuning, coklat, biru, hitam, hijau
untuk larutan pengencer dpt dibuat dgn mencampurkan bbrp solvent agar didapat wood stain yg bagus.yg umum dipakai : metanol, isopropyl alkohol (IPA), butyl acetate (BA), butyl cellosove (BC), dll (tapi keempat solvent yg saya sebut tsb sdh cukup utk membuat wood stain yg bagus)
larutan pengencer bisa dibuat dgn komposisi :utk 1 liter : metanol 650 ml + IPA 100 ml + BA 200 ml + BC 50 ml
anda tinggal melarutkan dyes stuff pd larutan pengencer…. sebaiknya buat larutan dgn dyes stuff tunggal (1 jenis warna saja) sbg wood stain inti….. jadi anda punya larutan merah, kuning, biru, hijau, coklat dan hitam…. kalau mau membuat warna tertentu, misal red mahony, maka anda tinggal mencarinya dgn cara meninting bbrp warna utk memperoleh warna yg dimaksud… (ini perlu belajar cara pencampuran komposisi warna…. belajar sendiri ya… gak etis klu saya tulis disini)
utk beberapa merk tertentu ditambahkan diethylen glycol (DEG) utk memperkuat warna….
selamat mencoba….
7.
heri setiawan said:
Mei 3, 2011 pukul 7:58 am
bos gimana cara bikin flinkote ? thx
o
43Paulus Miki Sucahyo said:
Mei 3, 2011 pukul 10:33 pm
sabar mas Heri ya…saya sedang menulis bbrp formulasi yg akan segera saya unggah di blog ini… diantaranya flinkote dan cat sablon.. thx.
Tinggalkan Balasan
Alamat email anda tidak akan dipublikasikan. Required fields are marked *
Nama *
Email *
Situs web
Komentar
Anda dapat menambahkan HTML serta atribut-atribut berikut: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <pre> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>
Komentar tulisan 310 0
1304583381
Beritahu saya mengenai komentar-komentar selanjutnya melalui surel.
Beritahu saya tulisan-tulisan baru melalui surel.
Cari
Pencarian: Go!
Kategori
Agama dan sains Apologetik Injil Apokrip Katolisitas Kumpulan Formulasi dan Resep Kimia sehari-hari Rupa-rupa Sejarah Tuhan (Karen Armstrong) Seputar Coating
Tulisan Terkini
Kristus yang kita imani Dominus Iesus Cara Membuat Cat Untuk Industri Kecil
Arsip
Februari 2011 Januari 2011 Juni 2010 Mei 2010 November 2009
Blogroll
WordPress.com WordPress.org
Awan Tag
Blog pada WordPress.com. | Theme: Spectrum by Ignacio Ricci.
13cf03b210
Warna PRIMER= Merah, Kuning dan Biru. Adalah warna dasar yang dapat di campur untuk membuat warna-warna lain.
Warna SEKUNDER = Ungu, Jingga dan Hijau. Adalah hasil pencampuran dari warna-warna primer
Warna UNGU adalah hasil pencampuran dari warna BIRU dan MERAH.
Warna ORANGE / JINGGA adalah hasil pencampuran dari warna MERAH dan KUNING.
Warna HIJAU adalah hasil pencampuran dari warna BIRU dan KUNING.
WarnaCOKLAT adalah hasil pencampuran dari Warna PRIMER dan SEKUNDER atau Warna SEKUNDER dan SEKUNDER.
Warna PUTIH apabila sedikt di campur dengan warna yang LAIN, maka akan mengurangi kekuatan warna yang LAIN tersebut. Apabila warna LAIN sedikit di campur dengan warna putih, maka akan menghasilkan warna Putih yang bernuansa warna yang lain tersebut.
Warna HITAM hasil pencampuran hanpir sama dengan Warna BIRU.
Warna adalah spektrum tertentu yang terdapat di dalam suatu cahaya sempurna (berwarna putih). Identitas suatu warna ditentukan panjang gelombang cahaya tersebut.
Sebagai contoh warna biru memiliki panjang gelombang 460 nanometer. Panjang gelombang warna yang masih bisa ditangkap mata manusia berkisar antara 380-780 nanometer.
Dalam peralatan optic, warna bisa pula berarti interpretasi otak terhadap campuran tiga warna primer cahaya: merah, hijau, biru yang digabungkan dalam komposisi tertentu. Misalnya
Send Email
pencampuran 100% merah, 0% hijau, dan 100% biru akan menghasilkan interpretasi warna magenta
Dalam seni rupa, warna bisa berarti pantulan tertentu dari cahaya yang dipengaruhi oleh pigmen yang terdapat di permukaan benda. Misalnya pencampuran pigmen magenta dan cyan dengan proporsi tepat dan disinari cahaya putih sempurna akan menghasilkan sensasi mirip warna merah. Setiap warna mampu memberikan kesan dan identitas tertentu sesuai kondisi sosial pengamatnya. Misalnya warna putih akan memberi kesan suci dan dingin di daerah Barat karena berasosiasi dengan salju. Sementara di kebanyakan negara Timur warna putih memberi kesan kematian dan sangat menakutkan karena berasosiasi dengan kain kafan (meskipun secara teoritis sebenarnya putih bukanlah warna).
Di dalam ilmu warna, hitam dianggap sebagai ketidakhadiran seluruh jenis gelombang warna. Sementara putih dianggap sebagai representasi kehadiran seluruh gelombang warna dengan proporsi seimbang. Secara ilmiah, keduanya bukanlah warna, meskipun bisa dihadirkan dalam bentuk pigmen.
Pengelompokan Warna
Warna netral adalah warna-warna yang tidak lagi memiliki kemurnian warna atau dengan kata lain bukan merupakan warna primer maupun sekunder. Warna ini merupakan campuran ketiga komponen warna sekaligus, tetapi tidak dalam komposisi tepat sama.
Warna kontras adalah warna yang berkesan berlawanan satu dengan lainnya. Warna kontras bisa didapatkan dari warna yang berseberangan (memotong titik tengah segitiga) terdiri atas warna primer dan warna sekunder. Tetapi tidak menutup kemungkinan pula membentuk kontras warna dengan menolah nilai ataupun kemurnian warna. Contoh warna kontras adalah merah dengan hijau, kuning dengan ungu dan biru dengan jingga.
Warna panas adalah kelompok warna dalam rentang setengah lingkaran di dalam lingkaran warna mulai dari merah hingga kuning. Warna ini menjadi simbol, riang, semangat, marah dsb. Warna panas mengesankan jarak yang dekat.
Warna dingin adalah kelompok warna dalam rentang setengah lingkaran di dalam lingkaran warna mulai dari hijau hingga ungu. Warna ini menjadi simbol kelembutan, sejuk, nyaman dsb. Warna sejuk mengesankan jarak yang jauh.
Memilih warna dengan benar sangat penting:
Warna adalah salah satu alat yang paling kuat di segmen Visual Merchandising. Ini adalah properti persepsi visual.
Warna dapat dikaitkan dengan emosi, tema-tema tertentu dan jenis kelamin. Ini menarik perhatian dan menarik pelanggan lebih banyak ke toko.
Seorang Visual Merchandiser harus fokus pada pilihan warna yang cocok dengan tema window. Tidaklah mungkin untuk memuaskan semua orang setiap saat, tetapi adalah mungkin untuk menumbuhkan rasa empaty pelanggan secara bertahap dan secara sengaja.
Sebuah pilihan warna yang tepat pada item show window dapat mengubah pejalan kaki tertarik dan secara signifikan mengkonversi mereka menjadi seorang pelanggan.
Oleh karena itu wajib untuk memilih warna yang tepat untuk tema show window. Misalnya sebuah display Halloween akan memerlukan warna hitam yang kental dalam tema window.
Tema valentine harus cerminkan oleh warna merah yang dilengkapi dengan warna merah muda dan putih. Display Aksesoris bayi harus mencerminkan nuansa pastel warna pink dan biru.
top related