cara buat solvent

Paulus Miki Sucahyo Blog Ino

open mind.com weblog

Cara Membuat Cat Untuk Industri Kecil

Februari 15, 2011

Written by Paulus Miki Sucahyo

13 Komentar

3 Votes

SOLVENT BASE COATING

1.Pendahuluan

Secara umum komponen penyusun solvent base coating dapat digolongkan dalam lima golongan pokok, yaitu:

1. Perekat (Resin)

2. Pelarut (Solvent)

3. Pewarna (Pigmen)

4. Pengisi (Filler)

5. Aditif

ad.1. PEREKAT (RESIN)

Berikut ini ditinjau sekilas beberapa jenis resin yang umum dipakai dalam pembuatan cat

A.RESIN ACRYLIC

Jenis ini berbasis resin akrilat, dalam bentuk satu komponen yang terpolimerisasi oleh radiasi ultra violet/sinar matahari. Jenis resin ini tahan alkali, asam bukan oksidator , garam, bensin.

Tetapi tidak tahan terhadap alkohol.Tahan ultra violet,dapat bekerja optimal pada suhu –60oC – 52oC.

Keawetannya sangat bergantung pada formulasi cat. Ketahanan terhadap bahan kimia (keton, hidrokarbon, glikol, air) dapat bervariasi. Bila terkena air dalam jangka waktu lama, kekuatan rekatannya dapat merosot. Dapat disimpan sampai 12 bulan. Dibanding alkid, acrylic memiliki berbagai kelebihan diantaranya:

? Tingkat kekerasannya lebih baik

? Daya tahan terhadap UV lebih baik

? Daya tahan terhadap panas lebih baik

Secara garis besar, resin acrylic dibagi menjadi 2:

1. Acrylic termoplastis

Digunakan untuk suhu dibawah 300oC

Misalnya: cat genteng, cat jalan, tinta sablon.

1. Acrylic Baking enamel

Digunakan untuk suhu diatas 300oC

Misalnya: cat oven/stoving

B.RESIN POLYESTER

Resin sintetis polyester amat banyak, dapat termoset maupun termoplastik, pemakaiannya sangat luas. Dibuat dengan mereaksikan dihidrik alcohol dengan asam dikarboksilat, dapat dimodifikasi dengan minyak tanah dan asam lemak menghasilkan resin alkid.

b.1. RESIN ALKID

Polyester tak jenuh yang dimodifikasi minyak atau asam lemak ini sangat luas pemakaiannya dalam system coating. Alkid memiliki kemampuan rekatan yang kuat terhadap logam. Dipergunakan sebagai primer ke logam. Tahan air, asam dan basa kuat/lemah, pelarut organik. Stabil terhadap cahaya, dapat digunakan sampai suhu 95oC.

Alkid terbagi dalam 3 kelompok:

b.1.1. Alkid long oil

Sifat fisik:

- kering cukup lama [±24 jam]

- kilap sangat baik

- larut sangat baik dengan solvent alami [Minyak tanah, bensin,SMT]

- Baik untuk cat minyak [contoh : merk EMCO]

b.1.2. Alkid Medium oil

Sifat fisik:

- kering lebih cepat [± 3-4 jam]

- Kilap cukup baik

- Larut cukup baik dalam solvent alami

- Baik untuk cat sintetis dan meni

Resin alkid medium oil paling banyak digunakan dalam industri cat.

b.1.3. Alkid short oil

a.coconut

sifat fisik:

- kering lebih lambat

- Kilap lebih baik

- Larut sangat baik dengan solvent aromatik [ Xylene, tolune,dll]

- Baik untuk cat NC,stoving

Resin ini bisa kering sangat cepat jika digabungkan dengan nitrocellulose, kekerasannya juga sangat meningkat.

b. Soya / fatty acid

Sifat fisik:

- kering cukup lambat

- Kilap cukup baik

c. Modified short oil

Sifat fisik:

- kering ± 24 jam

- kekerasannya sangat baik

d. Modified long oil

Sifat fisik:

- Kering sangat cepat [ ± 30-60 menit]

- Kilap cukup baik

- Bagus untuk cat hammertone

b.2. RESIN ALIL

Jenis khusus polyester tak jenuh,digunakan untuk moulding komponen listrik/elektronik.

b.3. Resin polyester tak jenuh,termoset

Digunakan untuk komposit fiberglass, logam, karet.

C.Nitrocellulose

Tersedia dalam bentuk powder atau larutan dalam ester, keton, keton-alkohol. Diblend dengan alkid short oil untuk memperbaiki struktur rekatan dan kecepatan kering. Tahan air, minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali.

D.EPOKSI

Jenis perekat ini merupakan produk sintetik termoset dari reaksi resin poliepoksi dengan zat curing asam/basa. Dapat diperoleh dalam bentuk satu komponen atau dua komponen.

Sistem satu komponen meliputi resin cair bebas pelarut, solvent, dan pasta. Sistem dua komponen terdiri atas resin dan zat curing yang dicampur pada saat pemakaian. Sistem juga mengandung plasticizer, solvent, filler, pigmen dan blend resin lainnya. Cara setting polimerisasi. Kondisi proses tergantung pada curing agent yang dipakai. Kedua komponen dicampurkan curing pada suhu kamar (24 jam) atau dengan pemanasan 60oC (3 jam) atau 100 oC (20 menit). Suhu tersebut tergantung pada zat curing yang dipakai.

Pemakaian hardener reaktif atau katalis untuk mendukung curing menyebabkan terbentuknya panas (eksoterm). Dibutuhkan hardener tercepat bagi curing suhu kamar supaya tak memerlukan panas dari luar.

Jenis-jenis curing agent bagi epoksi ialah amina alifatik (TETA, TEPA, DETA, DMP 30) aminan aromatic (MPDA, DDM, DDA), poliamida, anhidrida asam (ftalat, PMDA, HET) tergantung formulasi dan kondisi curing yang diinginkan. Bila diinginkan tanpa pemanasan sebaiknya menggunakan DMP 30, amina aromatic bagus untuk tujuan kuat adhesive, poliamida kecil pengerutannya an sifat mekanokimianya bagus, anhidrida asam lebih stabil terhadap panas. Untuk epoksi satu komponen biasanya digunakan zat curing Boron trifluorida-MEA sebagai katalis laten yang aktif bila dipanaskan tetapi kekuatan gesernya kurang bagus dan peka air.

Resin epoksi memiliki berbagai keunggulan diantaranya : keaktifan permukaan tinggi, daya pembasahan baik, kohesif tinggi, tidak atsir, tidak creep, fleksibel, dapat diubah-ubah sifatnya dengan pemilihan jenis hardener yang tepat atau blend dengan filler atau polimer lain.

Epoksi-poliamide

Merupakan termoset sintetik reaksi resin epoksi dengan resin poliamide yang berstruktur cabang dengan gugus amino alifatik. Sifatnya tahan terhadap pelarut aromatis dan alifatis, BBM, minyak pelumas, garam, alkali lemah dan asam oksidator.

Epoksi-polisulfida

Tahan terhadap air, garam, BBM, alcohol dan keton. Dapat digunakan pada suhu beku sampai -100 oC.

Epoksi-poliuretan

Pada suhu rendah tetap fleksibel sehingga kekuatan kelupas dan gesernya baik. Sifat suhu bekunya cukup bagus.

E. POLIURETAN

Jenisnya dapat termoplastis atau termoset, merupakan produk reaksi isosianat polifungsi dengan alcohol polihidroksi atau polyester tertentu..

Ketahanan terhadap air, bahan kimia, ozon, radiasi dan cuaca cukup baik. Berfungsi baik pada rentang suhu -200 oC sampai 177 oC tergantung komposisi dan formulasinya. Pemakaian untuk non structural, beban sedang. Dapat digunakan pada logam, karet, kayu, kertas, kain, gelas, keramik dan plastik.

F. DAMAR

Untuk terapan struktural, damar sering di blend dengan resin sintetis agar kuat mekanisnnya dan tahan panasnnya meningkat [juga untuk menekan cost].

Masih banyak jenis perekat yang umum dipakai dalam industri cat yang dapat digunakan sesuai kondisi dan kebutuhan yang diperlukan.

ad.2. PELARUT [ SOLVENT]Secara umum solvent dalam sistem pengenceran dibagi 2 type yaitu:

- True sovent

Solvent yang hampir 90% larut dalam sistem dan memiliki fungsi mengatur viscositas dan menjaga konsistensi berbagai sifat system.

- cheaper

Sovent yang hampir 90% tidak larut dalam sistem, hanya berfungsi untuk menekan cost.

a. Pelarut untuk sintesis coating

Dalam pelarutan alkid medium oil memang tidak dibutuhkan komposisi khusus, karena resin ini larut sangat baik dalam semua sistem solvent bahan alam [SMT, bensin, minyak tanah] dan solvent aromatik [Xylene,toluene]. Bagaimanapun juga komposisi sangat penting Karena besar pengaruhnnya terhadap kestabilan produk.

b. Pelarut untuk NC coating

Sebaliknya dalam NC coating, komposisi pelarut sangat mempengaruhi viskositas, elastititas, kejernihan film, kilap dan berbagai karakteristik – karakteristik lainnya.

Betul–betul dibutuhkan komposisi yang compatible untuk memperoleh hasil yang maksimal. Sampai saat ini standar yang digunakan adalah penggabungan solvent aromatik, gugus glikol, gugus acetate dan alcohol [Xylene, tolune, butyl cellulose, butyl acetate, ethyl acetate, iso propylalchol, n-butyl alcohol]

Bahkan untuk high solvency tidak jarang digunakan keton [MEK] sampai 30%.

ad.3. PEWARNA

Dalam preparasi warna, pigmen terlebih dahului dijadikan bentuk pasta, yang terpenting disini adalah pemilihan pigmen yang tepat, pigmen warna sangat bevariasi dan kompleks. Secara garis besar pigmen dibagi dalam 2 type: organic dan anorganik.

Kedua type tersebut memiliki sifat dan perlakuan yang sangat berbeda. Harus diperhatikan pula spesifikasi teknis pigmen seperti: strenght colour, light fastness, berat jenis, penggunaan, dll. Harus diingat bahwa tidak semua pigmen colour dapat digunakan untuk pembuataan cat [ada yang khusus untuk plastik, tinta,dll] bahkan ada jenis pigmen yang bagus untuk cat water base

tapi tidak bagus untuk solvent base. Jadi pemilihan pigmen colour benar–benar harus sesuai dengan jenis cat yang akan diproduksi. Misalnnya untuk sintetis [Type out door] dipilih pigmen yang tahan panas dan UV, untuk cat stoving dipilih jenis yang tahan hingga suhu diatas 300oC, tentunnya semua pertimbangan tergantung juga pada harga dari pigmen yang bersangkutan.

ad.4. FILLER

Filler adalah zat bukan perekat yang dipergunakan untuk memperbaiki struktur,sifat kerja, keawetan, kekuatan rekatan, dan menekan biaya. Seperti halnnya pewarna pemilihan filler juga bergantung pada jenis dan sifat cat yang akan di produksi.dalam hal tertentu filler dapat berfungsi juga sebagai extender.

Beberapa kriteria dalam pemilihan filler:

1. keseragaman ukuran partikel [fineness]

ini berpengaruh pada rata permukaan.

1. Bentuk potongan [ particle shape]

Ini berpengaruh pada kilap dan viskositas filler dengan potongan granular atau nodular menghasilkan cat yang lebih kilap dengan flow yang lebih baik dibanding jika menggunakan filler berbentuk flake, flat atau lamellar.

1. Tingkat kekerasan [ hardness]2. Tingkat dispersi [ dispersibility]

Ada penemuan baru dalam teknologi paint bahwa ternyata dispersi filler dengan high speed mixer dan low speed memberi hasil bebeda.

1. Absorbsi & densitas

Masing – masing jenis filler memiliki tingkat serapan yang bebeda terhadap solvent dan resin. Hal tersebut memiliki pengaruh besar dalam proses pembentukan film.

1. Kecerahan (Brightness)

Pemilihan filler sangat mempengaruhi kilap cat serta kecerahan warna.

1. Racun

Beberapa filler memiliki sifat toxic, jadi dibutuhkan penanganan secara lebih hati-hati.

Beberapa jenis filler yang umum dipakai:

1. Calcium carbonate

Kelebihan : brightness bagus, serapan terhadap resin rendah, tahan cuaca, menghambat korosi (pH 8), tidak beracun, murah

Kelemahan: tidak tahan terhadap asam (perlu diingat bahwa air hujan Indonesia rata-rata bersifat asam)

1. Dolomit

Kelebihan : brightness bagus, dispersi cukup baik, serapan terhadap resin rendah, tidak beracun, murah

Kelemahan: tidak tahan asam, mudah membentuk garam

1. Barium sulfat

Kelebihan : densitas tinggi, brightness sangat bagus, kekilapan sangat bagus, tahan asam dan dan bahan kimia lainnya.

Kelemahan: kemungkinan terdapat kandungan strontium yang beracun, sangat mahal.

1. Talk

Kelebihan : memperbaiki daya rekat resin, elastis, tidak mudah retak, tidak mudah menyerap air, tidak mudah terkikis.

Kelemahan: hardness jelek, serapan terhadap resin tinggi, flow jelek.

1. Silika alam

Kelebihan : matting bagus

Kelemahan: serapan terhadap resin sangat tinggi, terdapat kandungan silicon yang beracun, mahal.

ad.5.ADITIF

Ada banyak jenis aditif menurut kegunaannya. Fungsi pokok dari aditif adalah untuk memperbaiki sifat cat dan mejaga konsistensi/ kestabilan sifat-sifatnya.Misalnya saja anti settling/leveling, anti skinning, anti floating, anti foam, wetting, dispersing dan lain-lain. Bahan ini tidak mutlak harus ada. Penggunaannya tergantung pada standar mutu yang ingin dicapai dan batasan harga yang ditetapkan.

MODUL I : MELAMINE SANDING SEALER

Jenis : Sealer (pengisi) 2 komponen yang kering karena pengaruh asam.

Uraian :

Sanding sealer sebagai alas untuk pengecatan kayu/rotan. Untuk lebih menutup pori-pori kayu/rotan dan mencegah peresapan top coat ke dalam kayu atau rotan. Mempunyai daya tutup pori-pori yang besar, mudah diampelas, cepat kering, keras tapi fleksibel dan tidak mudah retak.

Data Teknik :

Kecepatan kering : Kering ampelas 1 jam

Daya sebar : 8 m2/liter campuran

Pengencer : Thinner A

Pengeras : Melamine hardener; 9 : 1

Cara penggunaan : kwas, roll, semprot

Kilap : kusam

Warna : Transparan

Viscosity : 90 detik Ford Cup 4

Selang top coat : 20 jam

Solid contain : 60%

Berat jenis : 1

Persiapan permukaan

Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain.

Penggunaan

Aduk melamine sanding sealer hingga tercampur rata, campur dgn melamine hardener dengan perbandingan 9:1, tambahkan thinner A secukupnya.

I.1. Pembuatan Melamine sanding Sealer.

Formulasi:

a. Kualitas Premium (kemasan 18 liter = 17,5 kg netto)

1. Xylene 5% 9 kg

2. toluen 5% 9 kg

3. SBP 10% 18 kg

4. IPA 2,5% 4,5 kg

5. BC 1% 1,8 kg

6. Clayton AF 2% 3,6 kg

7. Talk Haichen 10% 18 kg

8. Zinc Stearate 1% 1,8 kg

9. Dispersing agent 0,5% 900 gr

10.EBA 1486-70 HV 30% 60 kg

11.EBINO 8313 – 60 33% 66 kg

total 180 kg

Prosedur pembuatan :

1. masukan berturut turut Xylene, toluene,SBP, IPA dan BC kedalam bejana

2. aduk setengah menit (100 rpm)

3. Masukkan clayton AF

4. aduk ± 2 menit (350 rpm)

5. Masukkan Talk Haichen dan zinc stearate, aduk 5 menit (600 rpm)

6. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ± 10 menit (350 rpm)

7. masukkan EBA 1463-70 HV, aduk ±10 menit (600 rpm)

8. tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (350 rpm)

9. let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.

Formulasi:

b. Kualitas Standar (kemasan 18 liter = 17,5 kg netto)

1. SBP 29% 52,2 kg

2. Xylene 3% 5,4 kg



5. Zinc Stearate 0,5% 900 gr


7. EBA 1486-70 HV 25% 50 kg

8. EBINO 8313 – 60 25% 50 kg

total 180 kg


1. masukan berturut turut Xylene,SBP kedalam bejana


3. Masukkan clayton AF

4. aduk ± 2 menit (350 rpm)

5. Masukkan Talk Haichen dan zinc stearate, aduk 5 menit (600 rpm)

6. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ± 10 menit (350 rpm)


8. tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (350 rpm)


MODUL II : MELAMINE CLEAR GLOSS

Jenis Clear dengan basis alkyd dan amino resin 2 komponen yang kering karena pengaruh asam

Uraian :

Melamine clear tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya bening, keras namun fleksibel dan tidak mudah retak. Digunakan untuk kayu, furniture, ukir-ukiran, kabinet tv dan lain-lain.

Data Teknik :

Kecepatan kering : Kering sentuh : 5 menit

Kering keras : 30 menit


Pengencer : Thinner A Spesial



Kilap : Gloss

Warna : Transparan



Solid contain : 60%

Berat jenis : 0,94

Persiapan permukaan

Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus terlebih dulu didasari dengan melamine sanding sealer

Penggunaan

Aduk melamine , campur dengan melamine hardener dengan perbandingan 9:1, tambahkan thinner A spesial secukupnya aduk hingga homogen sebelum diaplikasikan.

II.1. Pembuatan Melamine Clear Gloss

Formulasi:

a. Kualitas Premium (kemasan 18 liter = 17 kg netto)

1. Xylene 10% 17 kg

2. SBP 5% 8,5 kg

3. IPA 2,5% 4,25 kg

4. BC 2% 3,4 kg


6. Wetting agent 0,25% 425 gr

7. EBA 1481-70 HV 40% 72 kg

8. EBINO 8313 – 60 40% 72 kg

total 170 kg


1. masukan berturut turut Xylene, SBP, IPA dan BC kedalam bejana


3. masukkan EBINO 8313-60 kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)


5. tambahkan dispersing dan wetting agent aduk 5 menit (350 rpm)


b. Kualitas Standar (kemasan 18 liter = 17 kg netto)

1. SBP 22,5% 38,25 kg

2. BC 2% 3,4 kg


4. Wetting agent 0,25% 425 gr

5. EBA 1481-70 HV 37,5% 63,75 kg

6. EBINO 8313 – 60 37,5% 63,75 kg

total 170 kg


1. masukan berturut turut SBP dan BC kedalam bejana




5. tambahkan dispersing dan wetting agent aduk 5 menit (350 rpm)


MODUL III : MELAMINE CLEAR SEMI GLOSS


Uraian :


Data Teknik :







Kilap : Semi gloss

Warna : Transparan



Solid contain : 60%

Berat jenis : 0,94

Persiapan permukaan


Penggunaan


III.1. Pembuatan Melamine Clear Semi Gloss

Formulasi:


1. Xylene 10% 17 kg

2. SBP 6,5% 11 kg

3. BC 2,5% 4,25 kg

4. Matting agent 0,5% 850 gr


6. EBA 1486-70 HV 40% 72 kg

7. EBINO 8313 – 60 40% 72 kg

total 170 kg


1. masukan berturut turut Xylene, SBP dan BC kedalam bejana


3. masukkan matting agent kemudian aduk ±10 menit (300 rpm)



6. tambahkan dispersing agent aduk 5 menit (350 rpm)



1. SBP 22,5% 38,25 kg

2. BC 1,5% 2,55 kg

3. matting agent 0,5% 850 gr


5. EBA 1486-70 HV 37,5% 63,75 kg

6. EBINO 8313 – 60 37,5% 63,75 kg

total 170 kg









MODUL IV : MELAMINE CLEAR DOFF


Uraian :


Data Teknik :







Kilap : Doff

Warna : Transparan



Solid contain : 60%

Berat jenis : 0,94

Persiapan permukaan


Penggunaan


IV.1. Pembuatan Melamine Clear Doff

Formulasi:


1. Xylene 10% 17 kg

2. SBP 5% 8,5 kg

3. BC 2,5% 4,25 kg

4. Matting agent 2% 3,4 kg


6. EBA 1486-70 HV 40% 72 kg

7. EBINO 8313 – 60 40% 72 kg

total 170 kg


8. masukan berturut turut Xylene, SBP dan BC kedalam bejana








1. SBP 21% 35,7 kg

2. BC 1,5% 2,55 kg

3. matting agent 2% 3,4 kg


5. EBA 1486-70 HV 37,5% 63,75 kg

6. EBINO 8313 – 60 37,5% 63,75 kg

total 170 kg









Pembuatan Hardener.

Formulasi :

a.Kualitas Premium

1. PTSA 40% 72 kg

2. Metanol 30% 54 kg

3. IBA 30% 54 kg

180 kg = 200 liter

b.Kualitas Standar

1. PTSA 30% 54 kg

3. Metanol 60% 108 kg

4. IBA 10% 18 kg

180 kg = 200 liter

Prosedur pembuatan:

Proses ini harus dilakukan dalam wadah dari bahan plastik (gunakan drum plastik) pengaduk juga dari pipa paralon atau stainless steel.

1. Masukkan PTSA ke dalam drum plastik.

2. Tambahkan metanol dan IBA, aduk sampai larut sempurna.

Peringatan: hati-hati jangan sampai terkena kulit atau mata, jika terkena segera cuci dengan air sabun dan bilas dengan air bersih sebanyak-banyaknya serta gunakan masker untuk menahan gas yang akan timbul selama proses.

MODUL V : NC – COATING

Jenis : Cat akhir yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.

Uraian : Nitrocellulose diblend dengan alkid short oil menghasilkan struktur rekatan yang baik dan kecepatan kering yang tinggi. Tahan air, minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali. Sangat baik digunakan untuk wood coating ataupun logam.

Standar data teknik

Kering sentuh : 10 – 15 menit [ 25oC]

Kering keras : 2 jam

Tebal film standar : 30 micron

Tebal film dianjurkan : 60 micron [2 lapis]

Daya tutup pada 60 micron : 10m2 – 12m2/Kg

Pengencer : thinner A Spesial

Pengenceran : Spray : 20-25%

Ketahannan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]

Cara pemakaian : spray

Kilap : mengkilap

Warna : macam macam

Berat jenis : 0,90

V.1 Pembuatan pasta NC

1. Warna putih

formulasi : Xylene 15%

BC 4%

Clayton AF 0,5% [thickener]

Perenol E1 0,1% [anti foam]

EFKA 5054 0,4% [wetting + dispersing]

EBA 1481-70 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam

Formulasi : Xylene 15,4%

BC 4%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 2 %

EBA 1481-70 53%

High Black 25%

3. Warna pigmen anorganik


BC 6%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

Disparlon 501 0,4% [anti skin]

EBA 1481-70 40%

Pigmen anorganik 40%

4. Warna pigmen organic


BC 5%

Clayton AF 0,4%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

EBA 1481-70 40%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN

1. Masukkan Xylene dan BC kedalam bejana

2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer (300 rpm)

3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent aduk 2 menit (300 rpm)

4. Masukkan EBA 1481-70 kedalam bejana, aduk hingga teremulsi sempurna [10 menit]

5. Tuangkan pigmen yang akan digiling sedikit demi sedikit sambil terus diaduk

6. Aduk hingga homogen total [± 1 jam, pada 1000 rpm]

7. Cek viscosity dengan vicsometer, minimal kekentalan 60 second

8. Masukkan kedalam tangki feeder sandmill

9. Setelah 1x sirkulasi, cek kehalusan dengan grindometer. Lakukan langkah ini dalam 3x sirkulasi.

UJI PASTA

1. Pasta dianggap halus jika pada skala grindometer [0-100 micron] tidak lebih dari 6 titik spot.

2. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base : 110-150 second

3. Uji akhir, strenght colour : ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]

4. Simpan pasta dalam pail seng dengan plastik di bagian dalam, tutup rapat, letakkan di ruang teduh [25oC]

V.2. Pembuatan NC solution

Nitrocellulose diblend dengan alkid short oil menghasilkan struktur rekatan yang baik dan kecepatan kering yang tinggi. Tahan air, minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali

Bentuk mentah NC adalah powder. Ada beberapa tipe yang umum digunakan dalam pembuatan cat, diantaranya NC ½ second, NC ¼ second dan NC 200 second. NC powder sangat flammable, karenanya harus diperlakukan secara sangat hati-hati Dalam aplikasinnya terlebih dahulu harus dijadikan solution. Hal itu untuk mengurangi resiko kebakaran akibat efek self ignition yang sangat potensial pada NC powder. Sebaiknya NC solution dipisahkan di tempat yang teduh, jauh dari aktifitas yang menggunakan api atau bara, bahkan kalu perlu diletakkan di atas kolam air.

Formulasi:

1. NC 1/2 second (powder) 33,3% 60 kg

2. Ethyl acetate 10% 18 kg

3. Butyl acetate 15 % 27 kg

4. IPA 2,5% 4,5 Kg

5. Toluene 21,7% 39 kg

6. Xylene 17,5% 31,5 kg [180 kg]

Prosedur pembuatan:

1. Masukkan berturut turut EA, BA, IPA, Toluene dan Xylene kedalam bejana

2. Mix selama ± 1 menit (100 rpm)

3. Masukkan NC 1/2 sedikit demi sedikit sambil diaduk (600 rpm)

4. Aduk terus ± 2 jam

5. Amati kehalusan solution

6. Hentikan pengadukan jika solution telah halus.

7. Simpan dalam drum bermulut kecil, tutup rapat.

8. Letakkan di tempat yang teduh dan jauh dari api (hindarkan dari segala jenis api sekecil apapun)

V.3. Pembuatan NC-LACQUER

Formulasi:

Kualitas standard (kemasan 20 liter = 19,5 kg nett)

1. EBA 1481-70 30% 60 kg

2. NC solution 30% 60 kg

3. EFKA 5054 0,4% 800 gr

4. Pasta pewarna NC 25% 50 kg

5. Nuosperse 1% 2 kg

6. Butyl acetate (BA) 6,5% 13 kg

7. Xylene 7% 14 kg

8. Perenol E1 0,1% 200 gr

[200 kg]


1. Masukkan xylene dan BA kedalam bejana

2. Tambahkan EBA 1481-70 aduk + 5 menit (300 rpm)

3. Masukkan Pasta pewarna

4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 20 menit (300 rpm)

5. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk (600 rpm)

6. Aduk hingga cat tercampur rata (+ 30 menit)

7. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit


MODUL V-A : NC – ROOF PAINT

Jenis : Cat akhir yang dibuat dari kombinasi acrylic resin dengan nitrocellulose.

Uraian : Nitrocellulose diblend dengan resin acrylic menghasilkan struktur rekatan yang baik dan kecepatan kering yang tinggi. Tahan air, cuaca,minyak, pelarut organic, asam lemah dan alkali. Sangat baik digunakan untuk cat genteng, beton ataupun logam.

Standar data teknik










Kilap : mengkilap

Warna : macam macam

Berat jenis : 0,90

V-A.1 Pembuatan pasta NC-ROOF PAINT

1. Warna putih


BC 4%




ACRYNAL 7101-50 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam


BC 4%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 2 %

ACRYNAL 7101-50 53%

High Black 25%



BC 6%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %


ACRYNAL 7101-50 40%




BC 5%

Clayton AF 0,4%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

ACRYNAL 7101-50 40%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN

1. Masukkan Xylene dan BC kedalam bejana


3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent aduk 2 menit (300 rpm)

4. Masukkan ACRYNAL 7101-50 kedalam bejana, aduk hingga teremulsi sempurna [10 menit]


6. Aduk hingga homogen total [± 1 jam, pada 1000 rpm]




UJI PASTA





V-A.3. Pembuatan NC-ROOF PAINT

Formulasi:

Kualitas standard (kemasan 20 liter = 19,5 kg nett)

1. ACRYNAL 7101-50 30% 60 kg


3. EFKA 5054 0,4% 800 gr

4. Pasta pewarna NC-ROOF 25% 50 kg


6. Butyl acetate (BA) 6,5% 13 kg

7. Xylene 7% 14 kg


[200 kg]


1. Masukkan xylene dan BA kedalam bejana

2. Tambahkan ACRYNAL 7101-50 aduk + 5 menit (300 rpm)

3. Masukkan Pasta pewarna NC-ROOF

4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 20 menit (300 rpm)





MODUL VI : NC – CLEAR GLOSS

Jenis : Cat akhir transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.

Uraian : NC-Clear dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Digunakan untuk wood coating ataupun logam.

Standar data teknik










Kilap : Gloss

Warna : Transparant

Berat jenis : 0,80 – 0,90

VI.1. Pembuatan NC-CLEAR GLOSS

a. Kualitas Premium (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)

1. EBA 1481-70 40% 70 kg


3. EFKA 5054 0,4% 700 gr

4. Butyl acetate 15% 26,25 kg

5. BC 4,5% 7,875 kg


175 kg


1. Masukkan BC dan BA ke dalam bejana

2. Tambahkan EBA 1481-70 dalam bejana, aduk 5 menit(300 rpm)

3. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 2 menit

4. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk 20 menit (600 rpm)

5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit (300 rpm)


b. Kualitas Standar (kemasan 20 liter = 17,5 kg nett)

1. EBA 1481-70 35% 61,25 kg

2. NC solution 35% 61,25 kg

3. EFKA 5054 0,4% 700 gr

4. Butyl acetate (BA) 15% 26,25 kg

5. Xylene 14,5% 25,4 kg


175 kg


1. Masukkan Xylene dan BA ke dalam bejana


3. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 2 menit




MODUL VII : NC – CLEAR SEMI GLOSS



Standar data teknik








Ketahanan simpan : 9 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]


Kilap : Semi Gloss

Warna : macam macam


VII.1. Pembuatan NC-CLEAR SEMI GLOSS


1. EBA 1486-70 40% 70 kg




5. Xylene 4,5% 7,875 kg


175 kg



2. Tambahkan matting agent, aduk 5 menit (300 rpm)






1. EBA 1486-70 35% 61,25 kg




5. Xylene 14,5% 25,4 kg


175 kg








MODUL VIII : NC – CLEAR DOFF



Standar data teknik










Kilap : Doff

Warna : Transparan


VIII.1. Pembuatan NC-CLEAR DOFF


1. EBA 1486-70 40% 70 kg





6. Xylene 4,5% 7,875 kg


175 kg




3. Tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (300 rpm)






1. EBA 1486-70 35% 61,25 kg





6. Xylene 14,5% 25,4 kg


175 kg




3. Tambahkan dispersing agent, aduk 5 menit (300 rpm)





MODUL IX : NC SANDING SEALER

Jenis : Sealer (pengisi) berbasis nitrocellulose

Uraian :

Sanding sealer sebagai alas untuk pengecatan kayu/rotan. Untuk lebih menutup pori-pori kayu/rotan dan mencegah peresapan top coat ke dalam kayu atau rotan. Mempunyai daya tutup pori-pori yang besar, mudah diampelas, cepat kering dan keras.

Data Teknik :

Kecepatan kering : Kering ampelas 1 jam



Cara penggunaan : semprot

Kilap : kusam

Warna : Transparan



Solid contain : 60%

Berat jenis : 1

Persiapan permukaan

Permukaan kayu/rotan yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain.

Penggunaan

Aduk NC sanding sealer hingga tercampur rata, campur dengan thinner A spesial secukupnya.

IX.1. Pembuatan NC-SANDING SEALER

Formulasi:

a. Kualitas Premium (kemasan 20 liter = 19 kg nett)

1. Butyl acetate 10% 19 kg

2. Xylene 11,8% 22,42 kg


4. Talk Haichen 7,5% 14,25 kg

5. Zinc Stearate 1,2% 2,28 kg


7. EBA 1486-70 34% 64,6 kg


190 kg (10 pail)


1. Masukkan Xylene dan BA dalam bejana

2. tambahkan clayton AF, aduk 5 menit (300 rpm)

3. Tambahkan talk, zinc stearate dan dispersing agent, aduk 20 menit (600 rpm)

4. Tambahkan EBA 1486-70, aduk 10 menit (600 rpm)



b. Kualitas Standar (kemasan 20 liter = 19 kg nett)


2. SBP 15,8% 30 kg


4. Talk Haichen 7,5% 14,25 kg

5. Zinc Stearate 1,2% 2,28 kg


7. EBA 1486-70 30% 57 kg


190 kg (10 pail)


1. Masukkan SBP dan BA dalam bejana


3. Tambahkan talk, zinc stearate dan dispersing agent, aduk 20 menit (600 rpm)




MODUL X : NC – PRIMER

Jenis : Cat dasar basis nitrocellulose

Uraian : Cat dasar ini berfungsi untuk memperbaiki kondisi permukaan (surface conditioner) logam/kayu sebelum dicat. Digunakan sebagai lapisan dasar. Setelah kering digosok sehingga didapatkan permukaan yang halus.

Standar data teknik





Daya tutup pada 60 micron : 10m2/kg





Kilap : kusam

Warna : abu-abu/putih


X.1. Pembuatan NC-PRIMER

Warna : Putih atau Abu-abu

Formulasi:

Kualitas standard

1. Butyl acetate (BA) 10% 20 kg

2. Xylene 10% 20 kg

3. Clayton AF 1% 2 kg

4. Talk Haichen 25 % 50 kg

5. EBA 1486-70 22,5% 45 kg

6. NC solution 22,5% 45 kg

7. Pasta putih NC 8,5% 17 kg

8. Pasta hitam NC 0,5 % 1 kg

200 kg




3. Masukkan Pasta pewarna, aduk 5 menit (300 rpm)

4. Tambahkan talk aduk 10 menit (600 rpm)





MODUL XI : NC – CANDYTONE

Jenis : Cat warna transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin dengan nitrocellulose.

Uraian : NC-Candytone dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Pengecatan benda-benda yang membutuhkan efek warna metalik.

Standar data teknik










Kilap : Gloss

Warna : macam-macam


Persiapan Permukaan.

Bersihkan permukaan dari minyak, lemak, debu, karat dan kotoran lain. Untuk menghasilkan efek metalik permukaan terlebih dulu didasari dengan cat silver kemudian finish dengan candytone. Efek dan warna yang dihasilkan tergantung pada ketebalan pengecatan.

XI.1. Pembuatan larutan pewarna

1. Xylene 50% 4,25 kg


3. Iso-propyl alcohol (IPA) 14% 1,19 kg

4. EFKA 5054 1% 85 gr

5. Dyes stuff 15%) 1,5 kg

[8,5 kg]

XI.2. Pembuatan NC-CANDYTONE

Kualitas standard

1. EBA 1481-70 35% 59,5 kg


3. EFKA 5054 0,4% 680 gr


5. Larutan pewarna 5% 8,5 kg

6. Xylene 7,5% 12,75 kg

7. Iso-propyl alcohol (IPA) 2% 3,4 kg


[170 kg]


1. Masukkan xylene dan BA dalam bejana

2. Tambahkan EBA 1481-70 aduk 10 menit (300 rpm)

3. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 1 menit (300 rpm)

4. Tambahkan IPA, aduk 1 menit

5. Tambahkan larutan pewarna aduk 2 menit (300 rpm)


7. Aduk hingga clear tercampur rata (+ 25 menit)



Modul XII: SYNTHETIC – HIGH GLOSS ENAMEL

Jenis : cat akhir dengan bahan dasar resin alkyd

Uraian : Synthetic–high gloss enamel [quick dry] adalah cat akhir yang tahan lama, tahan cuaca, dan sangat mengkilap khususnya untuk pekerjaan exterior.

Cat ini dapat digunakan untuk interior dan exterior. Sebagai cat akhir pada besi, baja, maupun kayu. Bila menggunakan cat dasar anti karat dengan ketebalan yang sesuai , maka besi dan baja akan terlindungi lebih lama dari karat, walaupun dalam kondisi berat di sekelilingnnya. Setelah pengeringan sempurna, syntetic–high gloss enamel mempunyai daya tahan yang baik terhadap minyak, air, alkali.

Standar data teknik

Kering sentuh : 1 jam [ 25oC]

Kering sempurna : 10-12 jam

Selang waktu pengecatan : 6 jam [minimum]




Pengencer : thinner B/bensin/minyak tanah

Pengenceran : Kwas/roll : 10-15%

Spray : 20-25%


Cara pemakaian : Kwas, roll, spray

Kilap : sangat mengkilap

Warna : macam macam

Berat jenis : 1,20

XIV.1 Pembuatan pasta sintetis

1. Warna putih


BC 9%




EBA 1365-60 LV 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam

Formulasi : Xylene 10%

BC 9,4%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

EBA 1365-60 LV 54%

Carbon Black 25%



BC 8%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %


EBA 1365-60 LV 40%




BC 13,4%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

EBA 1365-60 LV 50%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN

1. Masukkan Xylene + BC kedalam bejana


3. masukkan berturut turut antifoam dan dispersing agent

4. MasukkanEBA 1365-60 kedalam bejana, aduk ± 10 menit (400 rpm)


6. Aduk hingga ± 1 jam (1000 rpm)








XII.2. Pembuatan petrosin solution

Petroleum resin, lebih dikenal dengan nama petrosin digunakan sebagai blend komponen untuk memodifikasi sifat resin alkid sintetis. Hasilnya akan membuat kecepatan kering dan kilap bertambah dan juga dapat menekan cost.

Bentuk mentah petrosin ada 2 macam yaitu nodular [petrosin kolon, hikotach – ex Korea] atau flake [petrosin SK atau YL – ex Taiwan], Ansan – ex China]. Dalam aplikasinnya terlebih dahulu harus dijadikan solution.

Formulasi:

1. Petrosin kolon [ Hikotach ex Korea] 71,42% 125 kg

2. Xylene 5% 8,75 kg

3. SMT 5% 8,75 kg

4. Pertasol CA (PCA) 18,58% 32,5 kg

[175 Kg]

Prosedur pembuatan:

1. Masukkan berturut turut PCA, SMT dan Xylene kedalam bejana

2. Mix selama ± 1 menit (100 rpm)

3. Masukkan petrosin secara bertahap [zak demi zak]

4. Aduk terus ± 2 jam (800 rpm)

5. Amati kehalusan solution

6. Hentikan pengadukan jika solution telah halus.

XII.3. Pembuatan synthetic – high gloss enamel

Kualitas standard

1. Xylene 9,5% 19 kg

2. Petrosin solution 35% 70 kg

3. EFKA 5054 0,4% 800 gr

4. Pasta pewarna sintetis 25% 50 kg

5. EBA 1365- 60 LV 29% 58 kg

6. Cobalt Np[8%] 0,25% 500 gr

7. Pb-Np 0,25% 500gr

8. Ca-Np 0,25% 500gr

9. Disparlon 501 0,25% 500 gr

10. Perenol E1 0,1% 200 gr

[200 kg]

Prosedur pembuatan:

1. Masukkan petrosin solution dalam bejana

2. Tambahkan EFKA 5054 dan xylene – aduk 2 menit (300 rpm)

3. Masukkan pasta pewarna sintetis – aduk 10 menit (600 rpm)

4. Masukkan EBA 1365-60 LV - aduk 30 menit (600 rpm)

5. Masukkan berturut turut cobalt, Pb, Ca, Disparlon, Perenol, sambil terus diaduk ± 5 menit. (300 rpm)


MODUL XIII : CAT DAMAR

Jenis : Cat antara dengan bahan dasar larutan damar.

Uraian : cat damar tepat untuk digunakan sebagai middle coat [cat antara] memiliki daya lekat yang baik pada [primer].

Standar data teknik:

Kering sentuh : 1- 2 jam [25oC]

Kering sempurna : 18 jam

Selang wakti pengecatan : 8 jam [minimum]


Tebal film yang dianjurkan : 80 micron [2 lapis]

Daya tutup pada 40 micron : 5m2/Kg

Pengencer : thinner B, minyak tanah,bensin


Spray : 15-20%

Ketahan simpan : 8 bulan [tertutup suhu max 35oC]

Cara pemakaian : Kwas, roll,spray

Kilap : semi gloss

Warna : Macam- macam

Berat jenis : 1,30

XIII.1. pembuatan damar solution

Formulasi:

Batu damar 33,33% 50 Kg

SMT 66,67% 100 Kg

[150 Kg]

Prosedur pembuatan:

1. Masukkan SMT + batu damar ke dalam bejana2. Aduk cepat ± 2 jam (800 rpm) hingga larut sempurna3. Dalam keadaan hangat segera saring menggunakan filter 150 mesh [ saringan kopi]4. Pisahkan kotoran dari filtrat5. Diamkan 24 jam

ket: hasil penyaringgan yang telah didiamkan akan menghasilkan endapan kasar. Dalam penggunaan sebaiknya endapan terbawah tidak dipakai. Hasil penyaringan = ± 145 Kg

Yang boleh digunakan untuk produksi = ± 135kg

[10 kg endapan dibawah sebaiknya dibuang]

XIII.2. Pembuatan cat damar

Formulasi:

Kualitas standar

1. Damar solution 22% 44 kg

2. Petrosin solution 27,5% 55 kg

3. Clayton AF 0,4% 800 gr

4. Calcium 1200 mesh 20 % 40 kg

5. Pasta pewarna sintetis 20% 40 kg

6. Xylene 5% 10 kg

7. SMT 5% 10 kg

8. Disparlon 501 0,1% 200 gr

[200 kg]

Prosedur pembuatan:

1. masukkan SMT dan xylene kedalam bejana

2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 5menit (300 rpm)

3. masukan damar solution dan petrosin solution, kedalam bejana

4. aduk 10 menit (600 rpm)

5. masukkan pasta pewarna sintetis, aduk 10 menit (600 rpm)

6. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 20 menit (800 rpm)

7. tambahkan disparalon 501, aduk 2 menit (300 rpm)


MODUL XIV : ZINC CHROMATE

Jenis : Cat dasar pelindung karat dengan bahan dasar blend alkid dan memiliki kandungan pigmen zinc chromate.

Uraian : Zinc chromate primer dimaksudkan untuk cat dasar besi, baja dan logam-logam ringan semisal aluminium, seng, timah putih dan bahan-bahan lain seperti plastik, fiber glass yang sulit dicat dengan cat basis alkid biasa.


Kering sentuh : 1 – 2 jam (25oC)


Selang waktu pengecatan : 8 jam minimum


Tebal film dianjurkan : 50 micron (2lapis)

Daya tutup pada 50 micron : 5 m2/kg



Spray : 30-35%



Kilap : kusam

Warna : macam-macam

Berat jenis : 1,30

XIV.1. Pembuatan Zinc Chromate

Formulasi:

a. Kualitas standard

EBA 1365-60 LV 15% 30 kg

Petrosin solution 23 % 46 kg

Clayton AF 0,5% 1 kg

Zinc Chromate pigmen 1% 2 kg

Calcium 1200 mesh 40 % 80 kg

Pasta pewarna sintetis 10% 20 kg

Xylene 10% 20 kg

Nuosperse 0,5% 1 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:

1. masukkan xylene kedalam bejana

2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit. (300 rpm)

3. masukan berturut turut petrosin solution, dan EBA 1365-60 LV kedalam bejana aduk 10 menit.(400 rpm)

4. Masukkan pigmen zinc chromate, aduk 5 menit (600 rpm)

5. masukkan pasta pewarna sintetis, aduk 15 menit (600 rpm)

6. masukkan calcium secara bertahap sambil aduk ± 30 menit (800 rpm)

7. tambahkan nuosperse, aduk 2 menit(300 rpm)


MODUL XV: HAMMERTONE ENAMEL

Jenis : Cat yang menghasilkan suatu lapisan dengan corak yang sangat menarik dari basis alkid resin yang telah dimodifikasi.

Uraian : Hammertone enamel bersifat tahan terhadap goresan dan elastis digunakan untuk pengecatan pintu logam, alat kantor, mesin, bagian-bagian mobil, lemari besi, kompor, dan lain-lain.


Kering sentuh : 30 menit (25oC)



Kepadatan : 45%

Viscosity : 60 – 70 second Ford Cup

Pengencer : thinner A/ thinner A spesial




Kilap : kilap

Warna : macam-macam

Berat jenis : 1

XV.1. Pembuatan larutan pewarna

1. Xylene 55% 5,5 kg

2. Butyl acetate (BA) 20% 2 kg

3. Iso-propyl alcohol (IPA) 9% 900 gr

4. EFKA 5054 1% 100 gr

5. Dyes stuff 15%) 1,5 kg

[10 kg]

XV.2. Pembuatan Hammertone enamel

Formulasi:

Kualitas standard-warna cerah

1. EBA 1365-60 LV 40% 80 kg

2. Larutan pewarna 5% 10 kg

3. Silikon 10% (hammertone agent) 0,3% 600 gr


5. Xylene 9,4% 18,8 kg

6. Cobalt-Np(8%) 0,2% 400 gr

7. Disparlon 501 0,1% 200 gr

8. Aluminium paste non-leafing 5% 10 kg

[200 kg]

Kualitas standard-warna solid

1. EBA 1365-60 LV 40% 80 kg

2. pasta pewarna sintetis 10% 20 kg

3. Silikon 10% (hammertone agent) 0,3% 600 gr


5. Xylene 9,4% 18,8 kg

6. Cobalt-Np(8%) 0,2% 400 gr

7. Disparlon 501 0,1% 200 gr

8. Aluminium paste non-leafing 5% 10 kg

[200 kg]

Prosedur Pembuatan cat:

1. Masukkan xylene dan larutan pewarna kedalam bejana, aduk 2 menit (100 rpm)

2. Masukkan EBA 1365-60 aduk 5 menit (300 rpm)

3. Masukkan hammertone agent, aduk 20 menit (300 rpm)

4. Masukkan petrosin solution, aduk 30 menit(600 rpm)

5. Tambahkan cobalt dan disparlon, aduk 10 menit.(300 rpm)

6. Masukkan aluminium paste, aduk 20 menit (300 rpm


MODUL XVI : MENI KAYU

Jenis : Cat dasar pelindung dengan bahan dasar blend alkid

Uraian : Meni kayu dimaksudkan untuk cat dasar kayu, mempunyai kekerasan dan keuletan serta perlekatan yang baik terhadap kayu. Memiliki kemampuan menahan air dan melindungi permukaan kayu.


Kering debu : 2 jam (25oC)








Spray : 30-35%



Kilap : kusam

Warna : merah orange

Berat jenis : 1,50

XVI.1. Pembuatan Meni Kayu

Formulasi:

A.Kualitas standard

1. EBA 1365-60 5% 10 kg

2. Damar solution 12,5% 25 kg

3. Petrosin solution 17,5 % 35 kg

4. Clayton AF 0,5% 1 kg

5. Calcium1200 mesh 45 % 90 kg

6. Pasta sintetis Red Toner 10% 20 kg

7. SMT 9% 18 kg

8. Nuosperse 0,5% 1 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:

1. masukkan SMT kedalam bejana

2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit (300 rpm)

3. masukan berturut turut petrosin solution, EBA 1365-60 dan damar solution kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)

4. masukkan pasta sintetis red toner, aduk 10 menit


6. tambahkan nuosperse aduk 2 menit (600 rpm)


B.Kualitas murah

1. Damar Solution 15% 30 kg

2. Petrosin solution 15 % 30 kg



5. Pasta sintetis Red Toner 7,5% 15 kg

6. Minyak tanah 12% 24 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:

1. masukkanminyak tanah kedalam bejana


3. masukan berturut turut petrosin solution dan damar solution kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)

4. masukkan pasta sintetis red toner, aduk 10 menit



MODUL XVII : MENI BESI

Jenis : Cat dasar pelindung karat dengan bahan dasar blend alkid dan memiliki kandungan meni besi atau besi oksida..

Uraian : Meni besi dimaksudkan untuk cat dasar besi dan baja. Sebagai cat dasar memiliki kemampuan untuk menahan korosi.


Kering sentuh : 2 jam (25oC)








Spray : 30-35%



Kilap : kusam

Warna : merah coklat

Berat jenis : 1,30

XVII.1. Pembuatan Meni Besi

Formulasi:

a. Kualitas standard

1. EBA 1365-60 15% 30 kg




5. Pasta sintetis iron oxide red 10% 20 kg

6. SMT 10% 20 kg

7. Nuosperse 0,5% 1 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:



3. masukan petrosin solution, EBA 1365-60 kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)

4. masukkan pasta sintetis iron oxide red aduk 10 menit


6. tambahkan nuosperse aduk 2 menit (600 rpm)


b.Kualitas murah

1. Damar Solution 10% 20 kg




5. Pasta sintetis iron oxide red 7,5% 15 kg

6. Minyak tanah 10% 20 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:

1. masukkan minyak tanahkedalam bejana


3. masukan petrosin solution&dammar solution kedalam bejana aduk 5 menit. (600 rpm)

4. masukkan pasta sintetis iron oxide red aduk 10 menit



MODUL XVIII : PRIMTOP 2 IN 1

Jenis : Cat dasar pelindung karat dengan bahan dasar blend alkid dan memiliki kandungan pigmen zinc phospat yang sekaligus berfungsi sebagai top coat.

Uraian : Primtop 2 in 1 dimaksudkan untuk cat dasar besi, baja dan logam-logam ringan semisal aluminium, seng, timah putih dan bahan-bahan lain seperti plastik, fiber glass yang sekaligus memiliki fungsi untuk cat finish.


Kering sentuh : 1 – 2 jam (25oC)








Spray : 30-35%



Kilap : semi gloss

Warna : macam-macam

Berat jenis : 1,25

XVIII.1. Pembuatan PRIMTOP 2 IN 1

Formulasi:

Kualitas standard

EBA 1365-60 LV 15% 30 kg

Petrosin solution 28 % 56 kg


Zinc phosphate pigmen 1% 2 kg

Calcium 1200 mesh 30 % 60 kg

Pasta pewarna sintetis 15% 30 kg

SMT 10% 20 kg

EFKA 5054 0,5% 1 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:


2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit. (300 rpm)

3. masukan berturut turut petrosin solution, dan EBA 1365-60 LV kedalam bejana aduk 10 menit.(600 rpm)

4. Masukkan pigmen zinc phosphate, aduk 5 menit(600 rpm)

5. masukkan pasta pewarna sintetis, aduk 15 menit(600 rpm)

6. masukkan calcium secara bertahap kemudian aduk ± 20 menit(800 rpm)

7. tambahkan EFKA 5054, aduk 2 menit(300 rpm)


Modul XIX: SYNTHETIC ROOF PAINT

Jenis : cat khusus untuk pengecatan genteng beton, tanah liat bakar, dan genteng metal dengan basis long oil alkyd.

Uraian : Synthetic roof paint membentuk film yang keras, fleksibel dan mengkilap. Cat ini tahan terhadap cuaca, panas matahari, dan hujan sehingga warna dan kekilapannya relative terjaga.

Standar data teknik


Kering sempurna : 10-12 jam

Selang waktu pengecatan : 6 jam [minimum]




Pengencer : thinner A/bensin


Spray : 20-25%



Kilap : mengkilap

Warna : macam macam

Berat jenis : 1,20

Persiapan Permukaan

Genteng yang akan dicat harus bersih dan kering, bebas dari debu, minyak, lemak, kelembaban dan kotoran lain termasuk cat lama yang telah rusak

Pemakaian.

Synthetics roof paint langsung dicatkan pada genteng tanpa penggunaan cat dasar

XIX.1 Pembuatan pasta sintetis-roof paint

1. Warna putih


BC 9%




EBA 1241-70 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam


BC 9,4%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

EBA 1241-70 54%

Carbon Black 25%



BC 8%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %


EBA 1241-70 40%




BC 13,4%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

EBA 1241-70 50%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN

1. Masukkan Xylene + BC kedalam bejana













XIX.2. Pembuatan synthetic – roof paint

Kualitas standard

1. Xylene 10% 20 kg




5. EFKA 5054 0,2% 400 gr

6. Pasta pewarna ROOF 25% 50 kg

7. EBA 1241-70 23,7% 47,4 kg

8. Cobalt Np[8%] 0,25% 500 gr

9. Disparlon 501 0,25% 500 gr

10. Perenol E1 0,1% 200 gr

[200 kg]


1. Masukkan xylene dalam bejana

2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit(300 rpm)

3. Masukkan petrosin solution aduk 2 menit(600 rpm)

4. Tambahkan talk haichen sedikit demi sedikit sambil terus diaduk.(600 rpm)10 menit

5. Tambahkan EFKA 5054 – aduk 2 menit(600 rpm)

6. Masukkan pasta pewarna ROOF – aduk 10 menit(600 rpm)

7. Masukkan EBA 1241-70 - aduk 30 menit(600 rpm)

8. Masukkan cobalt, Disparlon, Perenol, sambil terus diaduk ± 5 menit.(300 rpm)

9. 9 let –down, kurangi kecepatan putaran mixer secara perlahan lalu matikan mixer.

MODUL XX: SYNTHETIC-VARNISH

Jenis : Cat warna transparant yang dibuat dari kombinasi alkid resin

Uraian : Synthetic-varnish dipakai sebagai top coat pada proses finishing. Pengecatan benda-benda yang membutuhkan efek warna metalik.

Standar data teknik






Pengencer : thinner A /bensin




Kilap : Gloss

Warna : macam-macam


Persiapan Permukaan.

Bersihkan permukaan dari minyak, lemak, debu, karat dan kotoran lain. Untuk menghasilkan efek metalik permukaan terlebih dulu didasari dengan synthetics aluminium enamel kemudian finish dengan synthetics varnish. Efek dan warna yang dihasilkan tergantung pada ketebalan pengecatan.

XX.1. Pembuatan larutan pewarna

1. Xylene 90% 7,65 kg

2. Dyes stuff 10% 850 gr

[8,5 kg]

XX.2. Pembuatan Synthetics Varnish

Formulasi:

Kualitas standard

1. EBA 1365-60 LV 35% 59,5 kg

2. Larutan pewarna 5% 8,5 kg


4. Xylene 7,5% 12,75 kg

5. EFKA 5054 0,2 340 gr

6. Cobalt-Np(8%) 0,2% 340 gr

7. Disparlon 501 0,1% 170 gr

(170 kg)

Prosedur Pembuatan:

1. Masukkan petrosin solution kedalam bejana

2. Tambahkan larutan pewarna, aduk 5 menit (300 rpm)

3. Tambahkan xylene aduk 2 menit


5. Tambahkan EFKA, cobalt dan disparlon, aduk 2 menit(300 rpm)


Catatan: untuk varnish clear, larutan pewarna diganti dengan SMT

MODUL XXI : STOVING CLEAR

Jenis :

Clear dengan basis alkyd dan amino resin satu komponen yang kering karena pengaruh pemanasan.

Uraian :

Stoving clear tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya bening, keras namun fleksibel dan tidak mudah retak.

Data Teknik :

Waktu pemanasan : 110oC-200oC : 30-60 menit



Cara penggunaan : celup, semprot

Kilap : Gloss

Warna : Transparan


Solid contain : 50%

Berat jenis : 0,9

XXI.1. Pembuatan Stoving Clear

Formulasi:

Kualitas Standart

1. Xylene 10% 17 kg

2. Toluen 7% 8,5 kg

3. IPA 2,5% 4,25 kg

4. BYK 335 0,25% 425 gr

5. EFKA 5054 0,25% 425 gr

6. EBA 1423-70 50% 76,5 kg

7. EBINO 8224 – 60 30% 59,5 kg

total 170 kg


1. masukan berturut turut Xylene, toluen, IPA kedalam bejana

2. aduk setengah menit (100rpm)

3. masukkan EBA 1423-70 , aduk 10 menit (300rpm)

4. masukkan EBINO 8224-60 kemudian aduk ± 20 menit(600rpm)

5. tambahkan BYK 335 dan EFKA 5054 aduk 5 menit(300rpm)


MODUL XXII : STOVING ENAMEL

Jenis :

Cat akhir dengan basis alkyd dan amino resin satu komponen yang kering karena pengaruh pemanasan.

Uraian :

Stoving enamel tahan terhadap air panas, es dan bahan kimia. Lapisan filmnya keras namun fleksibel dan tidak mudah retak.

Data Teknik :

Waktu pemanasan : 110oC-200oC : 30-60 menit



Cara penggunaan : celup, semprot

Kilap : Gloss

Warna : macam-macam


Solid contain : 50%

Berat jenis : 0,9

XXV.1 Pembuatan pasta STOVING

1. Warna putih





EBA 1423-70 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam


Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 2 %

EBA 1423-70 53%

High Black 25%



Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %


EBA 1423-70 40%




Clayton AF 0,4%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

EBA 1423-70 40%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN

1. Masukkan Xylene kedalam bejana













XXV.2. Pembuatan STOVING ENAMEL

Formulasi:

Kualitas standard

1. Xylene 9% 18 kg

2. BA 5% 10 kg

3. Pasta pewarna 25% 50 kg

4. BYK 335 0,25% 500 gr

5. EBA 1423-70 35,5% 71 kg

6. EBINO 8224–60 25% 50 kg

7. Nuosperse 0,25% 500 gr

total 200 kg


1. masukan Xylene dan BA kedalam bejana

2. aduk setengah menit (100rpm)

3. masukkan EBA 1423-70, aduk 10 menit (300 rpm)

4. Tambahkan pasta pewarna aduk 5 menit (300rpm)

5. masukkan EBINO 8224-60 kemudian aduk ± 20 menit(600 rpm)

6. tambahkan BYK 335 dan nuosperse, aduk 5 menit(300 rpm)


MODUL XXIII : ACRYLIC LAQUER

Jenis :

Laquer yang dibuat dari basis acrylic

Uraian :

Cat khusus untuk pengecatan plastic ABS/PS misalnya cabinet, casing radio/tape, jam dinding, alat-alat listrik dan lain-lain, dengan basis acrylic.

Data Teknik :

Kering sentuh : 15 menit


Tebal film standard : 25 micron

Tebal film dianjurkan : 50 micron (2 lapis)

Daya sebar : 8 m2/liter

Pengencer : Thinner Laquer

Cara penggunaan : semprot

Kilap : gloss

Warna : macam-macam

Ketahanan simpan : 8 bulan (tempat tertutup maks 35oC)

Berat jenis : 0,9

Persiapan permukaan

Permukaan plastik yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain.

XXIII.1 Pembuatan pasta ACRLYLIC LAQUER

1. Warna putih

formulasi : Toluen 19%




ACRYNAL 7106-50 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam

Formulasi : Toluen 19,4%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 2 %

ACRYNAL 7106-50 53%

High Black 25%


formulasi : Toluen 18%

Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %


ACRYNAL 7106-50 40%



Formulasi : Toluen 38,5%

Clayton AF 0,4%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

ACRYNAL 7106-50 40%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN

1. Masukkan toluen kedalam bejana



4. Masukkan ACRYNAL 7106-50 kedalam bejana, aduk ± 10 menit (400 rpm)










XXIII.2. Pembuatan ACRYLIC LAQUER

Formulasi:

Kualitas standard Warna solid

1. ACRYNAL 7106-50 50% 100 kg

2. EFKA 5054 0,4% 800 gr

3. Pasta pewarna ACR-LAQ 25% 50 kg





[200 kg]


1. Masukkan toluene dan BA ke dalam bejana

2. Masukkan ACRYNAL 7106-50 aduk 5 menit (300 rpm)

3. Masukkan Pasta pewarna acrylic laquer, aduk 10 menit (600 rpm)

4. Tambahkan EFKA 5054 dan Nuosperse – aduk 2 menit

5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit(300rpm)


Kualitas standard warna Silver

1. ACRYNAL 7106-50 70% 140 kg

2. EFKA 5054 0,4% 800 gr

3. Pasta aluminium 5% 10 kg





[200 kg]


1. Masukkan toluene dan BA ke dalam bejana

2. Masukkan ACRYNAL 7106-50 aduk 5 menit (300 rpm)

3. Masukkan Pasta aluminium, aduk 10 menit (600 rpm)


5. Tambahkan Perenol E1, aduk 5 menit(300rpm)


MODUL XXIX : PREMIUM ACRYLIC EMULSION PAINT

Jenis : Cat Emulsi basis vinyl acrylic

Uraian : Acrylic emulsion digunakan untuk pengecatan didalam maupun di luar pada tembok, beton, semen, asbes, hard board, soft board Acrylic emulsion setelah kering tidak luntur lagi meskipun terkena air ataupun tersiram hujan, dan memiliki ketahanan cuaca yang baik.

Data Teknik :

Kecepatan kering : Kering debu : 1 jam


Tebal film kering : 25 micron (1 lapis)

Tebal film dianjurkan : 50 micron (2 lapis)

Daya sebar : 5 m2/kg

Pengencer : air bersih

Cara penggunaan : kwas, roll, semprot tanpa angin

Kilap : kusam

Warna : macam-macam

Selang pengecatan : 2 jam

Berat jenis : 1,5

Persiapan permukaan

Bidang yang akan dicat hendaknya sudah kering dan keras betul serta telah didasari dengan plamuur. Bersihkan bidang dari debu, minyak, lemak dan kotoran lainnya.

XXIX.1. Pembuatan Emulsion Paint.

Formulasi:

Kualitas I (standard):

AIR BERSIH (PDAM) 17,25% 34,5 kg

Natrosol 0,15% 300 gr

Amoniak 0,3% 600 gr

Dispersing agent 0,25% 500 gr

Anti mikroba 0,1% 200 gr

Anti jamur 0,1% 200 gr

Wetting agent 0,25% 500 gr

Pine Oil 0,1% 200 gr

Texanol 0,5% 1 kg

Pasta pewarna secukupnya

Latex* 12,5% 25 kg

CaCO3 800 mesh 67,5% 135 kg

Ethylene glikol 0,5% 1 kg

Anti foam 0,5% 1 kg

200 kg

Prosedur pembuatan:

(mixer terus berputar hanya kecepatan yang diubah-ubah)

1. Masukkan air bersih kedalam bejana

2. Sambil diaduk pelan masukkan natrosol sedikit demi sedikit, aduk 2 menit

3. Tambahkan amoniak, aduk cepat 2 menit

4. Berturut-turut masukkan dispersing agent, anti mikroba, anti jamur, wetting agent, texanol dan pine oil, aduk cepat selama 1 menit

5. (masukkan pasta pewarna pada step ini), aduk cepat 2 menit

6. Tambahkan setengah dosis latex, aduk cepat 2 menit

7. Masukkan kalsium sedikit demi sedikit hingga tercampur rata, atur kecepatan pada 40 – 60 Hz, tahap ini mixer harus terus naik turun dan jangan sampai kalsium menggumpal. (kalau terjadi penggumpalan tambahkan sedikit air atau masukkan sebagian sisa latex)

8. Tambahkan sisa latex, aduk dengan kecepatan sedang. (50 Hz), aduk 5 menit

9. Tambahkan ethylene glikol dan anti foam, aduk pelan 3 menit.

10. Matikan mixer, diamkan hingga cat dingin.

KETERANGAN :

LATEX

Untuk exterior gunakan latex jenis ACRYLIC (misal EBL 3052-ETERNAL) Untuk exterior & Interior gunakan latex jenis VINYL ACRYLIC (misal EBL 3550-

ETERNAL) Latex jenis STYRENE ACRYLIC dapat dipakai sebagai campuran kedua jenis di atas

dengan perbandingan 1:1 (misal EBL 3415-ETERNAL) Latex jenis PVAc homopolymer dipakai sebagai campuran ketiga jenis latex diatas dgn

perbandingan 1:! untuk kualitas murah saja (misal D 30 M – DOVER; EBL 5328-ETERNAL)

ADITIF (berikut ini beberapa merk yg umum digunakan tapi masih banyak sekali merk-merk lain yg tersedia di supplyer)

Anti mikroba (in can preservative) : MERGAL K7, ACTICIDE Anti jamur (in film preservative) : MERGAL 588 Wetting agent : LISSAPOL NX Anti foam/defoamer : NOPCO NXZ Thickener : Natrosol, Mecellose Dispersing agent : TAMOL 731, COATEX P

PASTA PEWARNA (modul ini : pasta water based MATAPEL)

Berikut ini beberapa contoh pemakaian dosis warna (Untuk 200 kg cat)

PUTIH

200 gr pasta ultramarine blue

Putih salju

400 gr pasta ultramarine blue

1104

yellow SQ : 235 gr

Red : 20 gr

Red Oxide : 170 gr

1105

yellow SQ : 175 gr

Red : 35 gr

Red Oxide : 35 gr

1106

yellow SQ : 230 gr

Red : 230 gr

Black : 40 gr

1107

Blue 1530 : 95 gr

Red Oxide : 25 gr

Black : 8 gr

1108

Blue 1530 : 2000 gr

Red Oxide : 250 gr

Black : 80 gr

1109

yellow SQ : 2000 gr

Red : 400 gr

1209

yellow SQ : 20 gr

Red : 325 gr

Black : 15 gr

1210

yellow SQ : 22 gr

Red : 90 gr

Black : 10 gr

1211

yellow SQ : 70 gr

Red : 35 gr

1212

Yellow oxide: 600 gr

Red Oxide : 45 gr

Green oxide: 250 gr

1213

Green 4205 : 2000 gr

Blue 1530 : 100 gr

Black : 30 gr

1214

Green 4205 : 100 gr

Yellow SQ : 275 gr

1512

yellow SQ : 1000 gr

Red : 200 gr

Sebaiknya tidak menjadikan colur card sebagai acuan sebab kemungkinan terjadi perbedaan kondisi pasta, tetapi warna-warna yang dihasilkan dari percobaan di atas yang dijadikan standar warna.

Kualitas II (semi standard):

AIR BERSIH (PDAM) 15% 30 kg


Amoniak 0,2% 400 gr

Glue 5,25% 10,5 kg






Latex* 8% 16 kg

CaCO3 800 mesh 70% 140 kg

Ethylene glikol 0,5% 1 kg

Anti foam 0,5% 1 kg

PEMBUATAN GLUE

Tepung tapioca 28 kg

AIR BERSIH (PDAM) 170 kgCaustic soda 2,5 kg

Formalin 300 gr

Penyiapan larutan caustic

Larutkan 2,5kg caustic soda dalam 30 kg air (dalam pail plastik-jadikan 2 pail), aduk secara manual dengan pengaduk kayu sampai larut sempurna.

HATI-HATI JANGAN SAMPAI TERKENA KULIT, JIKA TERKENA SEGERA CUCI DENGAN AIR SABUN DAN BILAS DENGAN AIR BERSIH

PROSEDUR PEMBUATAN GLUE:

1. Masukkan 140 kg air bersih kedalam bejana stainless

2. Tambahkan formalin aduk 1 menit

3. Masukkan tapioca sambil diaduk

4. Aduk cepat selama 5 menit

5. Tuangkan larutan caustic soda, terus aduk hingga glue matang merata, diamkan 1 hari.

Prosedur pembuatan kualitas II:





4. Berturut-turut masukkan dispersing agent, anti mikroba, anti jamur, glue dan pine oil, aduk cepat selama 5 menit







Kualitas III (murah):sebaiknya hanya untuk interior

AIR BERSIH (PDAM) 15% 30 kg


Amoniak 0,1% 200 gr

Glue 11,5% 23 kg


Formalin 0,2% 400 gr



Latex* 5% 10 kg

CaCO3 800 mesh 67,5% 135 kg

Anti foam 0,45% 900 gr

Prosedur pembuatan kualitas III:



2. sambil diaduk masukkan natrosol sedikit demi sedikit, aduk 2 menit


4. masukkan dispersant, formalin, glue dan pine oil, aduk cepat selama 5 menit





9. Tambahkan anti foam, aduk pelan 3 menit.


XXIX.1. Pembuatan Cat Genteng

Formulasi:

AIR BERSIH (PDAM) 17,25% 40 kg


Amoniak 0,3% 600 gr




Wetting agent 0,25% 500 gr


Texanol 0,5% 1 kg

pigmen pewarna 6 kg

Latex vynil 12,5% 30 kg

Latex styrene 30 kg

CaCO3 800 mesh 67,5% 80 kg

Anti foam 0,5% 1 kg

200 kg

Prosedur pembuatan:





4. Berturut-turut masukkan dispersing agent, anti mikroba, anti jamur, wetting agent, texanol dan pine oil, aduk cepat selama 1 menit







MODUL XII : NC – PUTTY

Jenis : Plamuur basis nitrocellulose satu komponen

Uraian : Berfungsi untuk menutup pori-pori kayu atau untuk meratakan permukaan sehingga didapatkan permukaan yang lebih rata..

Standar data teknik

Kering debu : 2 jam [ 25oC]


Tebal standar : 40 micron

Daya tutup pada 40 micron : 3m2/kg


Ketahanan simpan : 6 bulan [tempat tertutup, suhu 35oC]

Cara pemakaian : pisau kapi

Kilap : kusam

Warna : abu-abu

Berat jenis : 1,5

XII.1. Pembuatan NC-PUTTY

Warna : Abu-abu

Formulasi:

Kualitas standard

Butyl acetate 7,5% 15 kg

Xylene 7,5% 15 kg

Clayton AF 0,7% 1,4 kg

Zinc Stearic 1% 2 kg

Talk Haichen 25% 50 kg

CaCO3 800 mesh 25 % 50 kg

EBA 1463-70 19,3% 38,6 kg

NC solution 12,5% 25 kg

Pasta putih NC 1,4% 2,8 kg

Pasta hitam NC 0,1 % 200 gr

200 kg (10 pail)

kemasan NETTO: 20 kg

Kualitas murah

Butyl acetate 5% 10 kg

Xylene 8% 16 kg

Clayton AF 0,7% 1,4 kg

Zinc Stearic 1% 2 kg

Talk Haichen 28,5% 57 kg

CaCO3 800 mesh 29,25 % 58,5 kg

EBA 1463-70 17% 34 kg

NC solution 10,5% 21 kg

Pasta hitam NC 0,05 % 100 gr

200 kg (10 pail)


1. Masukkan Xylene, tambahkan clayton AF, aduk 1 menit

2. Masukkan Pasta pewarna, aduk 2 menit

3. Tambahkan EBA 1463 – 70 HV, aduk 5 menit

4. Tambahkan talk dan kalsium, aduk 20 menit

5. Tambahkan Butyl acetate, aduk 2 menit

6. Masukkan NC Solution sambil terus diaduk


8. Matikan mixer.

MODUL XIII : NC-ROAD MARKING

Jenis :

Cat khusus untuk pengecatan lantai, lapangan tennis, marka jalan beton dan aspal dengan basis acrylic.

Uraian :

NC-Road marking mengering dengan cepat, membentuk film yang keras, tahan abrasi dan fleksibel.

Cat ini tahan terhadap cuaca, panas matahari dan hujan sehingga warna dan durability-nya bagus.

Data Teknik :

Kering sentuh : 3 menit


Tebal film standard : 25-40 micron

Tebal film dianjurkan : 65-75 micron (2 lapis)

Daya sebar : 6-8 m2/kg


Cara penggunaan : semprot, kwas

Kilap : gloss

Warna : macam-macam



Berat jenis : 1,2

Persiapan permukaan

Permukaan lantai/jalan yang akan dicat harus dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain termasuk cat lama yang rusak.

Penggunaan

NC-Road marking langsung dicatkan ke bidang tanpa menggunakan cat dasar.

XIII.1 Pembuatan pasta NC-ROAD MARKING

1. Warna putih





ACRYNAL 7101-50 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam


Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 2 %

ACRYNAL 7101-50 53%

High Black 25%



Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %


ACRYNAL 7101-50 40%




Clayton AF 0,4%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

ACRYNAL 7101-50 40%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN


2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer




6. Aduk hingga hangat [± 1 jam]




UJI PASTA





XIII.2. Pembuatan NC-ROAD MARKING

Formulasi:

Kualitas standard

ACRYNAL 7101-50 29,5% 59 kg

NC solution 25% 50 kg

EFKA 5054 0,4% 800 gr

Pasta pewarna NC-Road M. 25% 50 kg

Nuosperse 1% 2 kg

Butyl acetate 6,5% 13 kg

Xylene 6,25% 12,5 kg

Toluene 6,25% 12,5 kg

Perenol E1 0,1% 200 gr

[200 kg]


1. Masukkan ACRYNAL 7101-50 dalam bejana

2. Tambahkan Xylene, aduk 10 menit

3. Masukkan Pasta pewarna


5. Tambahkan Butyl acetate dan toluene, aduk 2 menit




9. Matikan mixer.

Formulasi low cost:

Butyl acetate 8% 16 kg

Xylene 12,5% 25 kg


Talk Haichen 16% 32 kg

ACRYNAL 7101-50 24,5% 49 kg

NC solution 20% 40 kg

EFKA 5054 0,4% 800 gr

Pasta pewarna NC-Road M. 18% 36 kg

Perenol E1 0,1% 200 gr

200 kg


1. Masukkan Xylene, tambahkan clayton AF, aduk 1 menit

2. Masukkan talk haichen, aduk 1 menit

3. Masukkan Pasta pewarna dan EFKA 5054 – aduk 5 menit

4. Tambahkan ACRYNAL 7101-50 aduk 5 menit

5. Tambahkan Butyl acetate, aduk 2 menit




9. Matikan mixer.

MODUL XXIII : POLY URETHANE PRIMER

Jenis :

Cat dasar basis poly urethane

Uraian :

Cat dasar ini memiliki daya lekat yang sangat baik pada hampir semua bahan termasuk logam ringan dan plastik. Mempunyai kekerasan, keuletan, kecepatan kering, daya tahan terhadap air dan bahan kimia yang bagus sekali.

Data Teknik :

Kering debu : 30 menit







Kilap : kusam

Warna : merah tua


Berat jenis : 1,4

Pengeras : PU Hardener 8 : 2

Persiapan permukaan

Permukaan besi yang akan dicat harus di-sand blasting hingga standar SSPC-SP-6 dan dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain termasuk cat lama yang rusak.

Penggunaan

Campur PU primer dan hardener dengan perbandingan 8:2, aduk hingga homogen, tunggu beberapa menit sebelum digunakan.

XXIII.1 Pembuatan pasta PU

1. Warna putih





ACRYNAL 7303-60 40%

TRONOX/CRONOS 40%

2. Warna hitam


Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 2 %

ACRYNAL 7303-60 53%

High Black 25%



Clayton AF 0,5%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %


ACRYNAL 7303-60 40%




Clayton AF 0,4%

Perenol E1 0,1%

EFKA 5054 1 %

ACRYNAL 7303-60 40%

Pigmen organic 20%

PROSEDUR PEMBUATAN


2. Tambahkan Clayton AF sedikit demi sedikit sambil dimixer




6. Aduk hingga hangat [± 1 jam]

7. Cek viscosity dengan viscometer, minimal kekentalan 50 second



UJI PASTA


2. Selanjutnnya uji viscositas. Viskositas pasta solvent base: 110-150 second

3. Uji akhir, strenght colour: ambil sedikit pasta, letakkan diatas potongan kaca, gunakan aplikator kemudian amati transparansi terhadap sinar. Lakukan tidak lebih dari 10 second.[cek pada 10,30,60, 90 micron]


XXVI.1. Pembuatan PU PRIMER

Formulasi:

Kualitas standard

ACRYNAL 7303-60 30% 60 kg


Talk Haichen 25 % 50 kg

Pasta PU iron oxide red 24% 48 kg

Xylene 10% 20 kg

BA 10% 20 kg

BYK 331 0,5% 1 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:

1. masukkan xylene dan BA kedalam bejana

2. Tambahkan clayton AF sedikit demi sedikit sambil diaduk 2 menit.

3. masukan pasta PU iron oxide red kedalam bejana aduk 5 menit.

4. masukkan talk secara bertahap sambil diaduk ± 15 menit

5. Masukkan ACRYNAL 7303-60, aduk 20 menit

6. tambahkan BYK 331, aduk 2 menit

7. matikan mixer

Kualitas murah

ACRYNAL 7303-60 30% 60 kg



Pasta PU iron oxide red 14,5% 29 kg

Xylene 15% 30 kg

BA 5% 10 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:



3. masukan pasta PU iron oxide red kedalam bejana aduk 5 menit.




7. matikan mixer

MODUL XXVII: POLY URETHANE FINISH

Jenis :

Cat akhir basis poly urethane

Uraian :

Cat akhir ini memiliki daya lekat yang sangat baik pada hampir semua bahan termasuk logam ringan dan plastik. Mempunyai kekerasan, keuletan, kecepatan kering, daya tahan terhadap air dan bahan kimia yang bagus sekali.

Data Teknik :

Kering debu : 30 menit







Kilap : kusam

Warna : macam-macam


Berat jenis : 1,4

Pengeras : PU Hardener 8 : 2

Persiapan permukaan

Permukaan besi yang akan dicat harus di-sand blasting hingga standar SSPC-SP-6 dan dibersihkan dari debu, minyak, lemak dan pengotor lain termasuk cat lama yang rusak, gunakan poly urethane primer sebagai cat dasar.

Penggunaan

Campur PU Finish dan hardener dengan perbandingan 8:2, aduk hingga homogen, tunggu beberapa menit sebelum digunakan.

XXVII.1. Pembuatan PU FINISH

Formulasi:

Kualitas standard

ACRYNAL 7303-60 39% 78 kg



Pasta PU 30% 60 kg

Xylene 5% 10 kg

BA 15% 30 kg

BYK 331 0,5% 1 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:



3. masukan pasta PU kedalam bejana aduk 5 menit.




7. matikan mixer

Kualitas murah

ACRYNAL 7303-60 34% 68 kg



Pasta PU 25% 50 kg

Xylene 15% 30 kg

BA 5% 10 kg

BYK 331 0,5% 1 kg

[200 kg]

Prosedur pembuatan:



3. masukan pasta PU kedalam bejana aduk 5 menit.




7. matikan mixer

XXVII.2. PEMBUATAN HARDENER

Formulasi

1. Desmodur L-75 50% 8,5 kg

2. BA 25% 4,25 kg

3. Xylene 25% 4,25 kg

Total 17 kg

Prosedur pembuatan:

Keterangan : Proses ini sebaiknya dilakukan dalam wadah dari bahan plastik atau stainless

1. Masukkan Desmodur L-75 kedalam bejana plastik/stainless

2. Tambahkan BA dan Xylene

3. Aduk sampai larut sempurna

Peringatan: hati-hati jangan sampai terkena kulit atau mata, jika terkena segera cuci dengan air sabun dan bilas dengan air bersih

Share this: Share

Kategori:

Kumpulan Formulasi dan Resep Kimia sehari-hari

Cara membuat Astringent

Dominus Iesus

SukaBe the first to like this post.

Comments on: "Cara Membuat Cat Untuk Industri Kecil" (13)

1.

wiwin said:

Februari 28, 2011 pukul 10:42 am

Iron Oxide RED 129 EB/ EVERBRIGHTNegara Asal: ChinaCara Pembayaran: Transfer Bank (T/T)Kemas & Pengiriman: 25 kgKeterangan: Iron Oxide RED 129 EB EVERBRIGHTIron Oxide 129 EB adalah iron oxide pigment warna merah sedikit ketuaan berwarna seperti maroon.Digunakan banyak untuk campuran warna bahan bangunan, dan untuk keperluan paving atau concrete lainnya. Kami mengimportnya langsung sehingga anda akan mendapat harga yang paling murah dan kualitas yang menjanjikan.

2.

dedi kurniadi said:

Maret 26, 2011 pukul 1:49 pm

om…tolong dong kirimin resep cara membuat cat sablon ynag bahan dasar air dan bahan dasar minyak….makasih om…..

o

Paulus Miki Sucahyo said:

Maret 30, 2011 pukul 8:41 pm

oke dik,

Sabar dulu ya, setelah rampung tugas2 kantor, ntar saya tuliskan formulasi yg anda minta di blog ini. Thx.

3.

friska p febrian said:

April 14, 2011 pukul 10:51 pm

om Paul,, kasih tau dong tmp belanja bahan2 untk membuat cat besi tsb… ta tunggu lho..,

o


April 23, 2011 pukul 2:40 am

Friska domisili dimana? klu di surabaya aku banyak contact person yg bisa lsg dihubungi utk pengadaan bahan2 tersebut.

Masalah bahan sebenarnya mudah dik… Friska tinggal buka yellow pages.. cari dibawah directory : Chemical.. disana banyak supplier dgn jenis bahan2 yg mereka jual…

Friska coba dulu ya… klu ada bahan yg sulit ketemu silahkan hubungi aku lagi…

4.

samuel said:


Om minta tolong dong..cara membuat coating batu alam, untuk tugas kuliah, sedangkan aku ga tau apa-apa. yang aku tau cuma resin aja. yang diatas itu kan pake nama2 kimia. mohon bantuanya dong om.

o



oke Sam sdh aku jawab via e-mail.

5.

samuel said:


mau tanya juga ya om.. kenapa bau resin saya kok menyengat, sedangkan saya kalau beli coating batu alam tidak menyengat baunya (soft) dan gimana caranya untuk resin saya supaya cepat kering tetapi kalau di simpan tidak beku. soalnya kalo aku kasi catalis kalo di simpan jadi beku,,,,talong bantuanya ya om master ^^

o



Sam,mungkin kamu mengira bahwa resin disitu adalah sejenis resin yg biasa dipakai dlm pembuatan fiber glass, yg menggunakan katalis sbg curing agent agar resin mengering dan mengeras.

Resin acrylic, yg dipakai utk coating batu alam, baunya tdk menyengat, dan tersedia pula dlm bentuk satu komponen tanpa katalis. Tersedia dlm jenis solvent-based dan water-based. Kedua2nya dpt digunakan sbg bahan coating batu alam, dan tdk mengering selama penyimpanan asalkan ditutup rapat. Resin acrylic thermosetting ini mengering pd suhu ruang tanpa penambahan katalis… utk detilnya aku e-mail kan.

salam.

6.

Ahmad arifin Sastrowikarto said:


Bos, gemana cara bikin wood stain

o


Mei 1, 2011 pukul 11:30 pm

Wood stain,mungkin maksudnya solvent-based wood stain ya mas? (ada juga wood stain water-based)

komposisi wood stain pd intinya terdiri dari dyes stuff dan pengencer…

dyes stuff, adalah pigmen pewarna yg dpt larut dlm solvent, tersedia dlm beberapa warna, yg umum digunakan warna merah, kuning, coklat, biru, hitam, hijau

untuk larutan pengencer dpt dibuat dgn mencampurkan bbrp solvent agar didapat wood stain yg bagus.yg umum dipakai : metanol, isopropyl alkohol (IPA), butyl acetate (BA), butyl cellosove (BC), dll (tapi keempat solvent yg saya sebut tsb sdh cukup utk membuat wood stain yg bagus)

larutan pengencer bisa dibuat dgn komposisi :utk 1 liter : metanol 650 ml + IPA 100 ml + BA 200 ml + BC 50 ml

anda tinggal melarutkan dyes stuff pd larutan pengencer…. sebaiknya buat larutan dgn dyes stuff tunggal (1 jenis warna saja) sbg wood stain inti….. jadi anda punya larutan merah, kuning, biru, hijau, coklat dan hitam…. kalau mau membuat warna tertentu, misal red mahony, maka anda tinggal mencarinya dgn cara meninting bbrp warna utk memperoleh warna yg dimaksud… (ini perlu belajar cara pencampuran komposisi warna…. belajar sendiri ya… gak etis klu saya tulis disini)

utk beberapa merk tertentu ditambahkan diethylen glycol (DEG) utk memperkuat warna….

selamat mencoba….

7.

heri setiawan said:

Mei 3, 2011 pukul 7:58 am

bos gimana cara bikin flinkote ? thx

o

43Paulus Miki Sucahyo said:

Mei 3, 2011 pukul 10:33 pm

sabar mas Heri ya…saya sedang menulis bbrp formulasi yg akan segera saya unggah di blog ini… diantaranya flinkote dan cat sablon.. thx.

Tinggalkan Balasan

Alamat email anda tidak akan dipublikasikan. Required fields are marked *

Nama *

Email *

Situs web

Komentar

Anda dapat menambahkan HTML serta atribut-atribut berikut: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <pre> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Komentar tulisan 310 0

1304583381

Beritahu saya mengenai komentar-komentar selanjutnya melalui surel.

Beritahu saya tulisan-tulisan baru melalui surel.

Cari

Pencarian: Go!

Kategori

Agama dan sains Apologetik Injil Apokrip Katolisitas Kumpulan Formulasi dan Resep Kimia sehari-hari Rupa-rupa Sejarah Tuhan (Karen Armstrong) Seputar Coating

Tulisan Terkini

Kristus yang kita imani Dominus Iesus Cara Membuat Cat Untuk Industri Kecil

Arsip

Februari 2011 Januari 2011 Juni 2010 Mei 2010 November 2009

Blogroll

WordPress.com WordPress.org

Awan Tag

Blog pada WordPress.com. | Theme: Spectrum by Ignacio Ricci.

13cf03b210

Warna PRIMER= Merah, Kuning dan Biru. Adalah warna dasar yang dapat di campur untuk membuat warna-warna lain.

Warna SEKUNDER = Ungu, Jingga dan Hijau. Adalah hasil pencampuran dari warna-warna primer

Warna UNGU adalah hasil pencampuran dari warna BIRU dan MERAH.

Warna ORANGE / JINGGA adalah hasil pencampuran dari warna MERAH dan KUNING.

Warna HIJAU adalah hasil pencampuran dari warna BIRU dan KUNING.

WarnaCOKLAT adalah hasil pencampuran dari Warna PRIMER dan SEKUNDER atau Warna SEKUNDER dan SEKUNDER.

Warna PUTIH apabila sedikt di campur dengan warna yang LAIN, maka akan mengurangi kekuatan warna yang LAIN tersebut. Apabila warna LAIN sedikit di campur dengan warna putih, maka akan menghasilkan warna Putih yang bernuansa warna yang lain tersebut.

Warna HITAM hasil pencampuran hanpir sama dengan Warna BIRU.

Warna adalah spektrum tertentu yang terdapat di dalam suatu cahaya sempurna (berwarna putih). Identitas suatu warna ditentukan panjang gelombang cahaya tersebut.

Sebagai contoh warna biru memiliki panjang gelombang 460 nanometer. Panjang gelombang warna yang masih bisa ditangkap mata manusia berkisar antara 380-780 nanometer.

Dalam peralatan optic, warna bisa pula berarti interpretasi otak terhadap campuran tiga warna primer cahaya: merah, hijau, biru yang digabungkan dalam komposisi tertentu. Misalnya

Send Email

pencampuran 100% merah, 0% hijau, dan 100% biru akan menghasilkan interpretasi warna magenta

Dalam seni rupa, warna bisa berarti pantulan tertentu dari cahaya yang dipengaruhi oleh pigmen yang terdapat di permukaan benda. Misalnya pencampuran pigmen magenta dan cyan dengan proporsi tepat dan disinari cahaya putih sempurna akan menghasilkan sensasi mirip warna merah. Setiap warna mampu memberikan kesan dan identitas tertentu sesuai kondisi sosial pengamatnya. Misalnya warna putih akan memberi kesan suci dan dingin di daerah Barat karena berasosiasi dengan salju. Sementara di kebanyakan negara Timur warna putih memberi kesan kematian dan sangat menakutkan karena berasosiasi dengan kain kafan (meskipun secara teoritis sebenarnya putih bukanlah warna).

Di dalam ilmu warna, hitam dianggap sebagai ketidakhadiran seluruh jenis gelombang warna. Sementara putih dianggap sebagai representasi kehadiran seluruh gelombang warna dengan proporsi seimbang. Secara ilmiah, keduanya bukanlah warna, meskipun bisa dihadirkan dalam bentuk pigmen.

Pengelompokan Warna

Warna netral adalah warna-warna yang tidak lagi memiliki kemurnian warna atau dengan kata lain bukan merupakan warna primer maupun sekunder. Warna ini merupakan campuran ketiga komponen warna sekaligus, tetapi tidak dalam komposisi tepat sama.

Warna kontras adalah warna yang berkesan berlawanan satu dengan lainnya. Warna kontras bisa didapatkan dari warna yang berseberangan (memotong titik tengah segitiga) terdiri atas warna primer dan warna sekunder. Tetapi tidak menutup kemungkinan pula membentuk kontras warna dengan menolah nilai ataupun kemurnian warna. Contoh warna kontras adalah merah dengan hijau, kuning dengan ungu dan biru dengan jingga.

Warna panas adalah kelompok warna dalam rentang setengah lingkaran di dalam lingkaran warna mulai dari merah hingga kuning. Warna ini menjadi simbol, riang, semangat, marah dsb. Warna panas mengesankan jarak yang dekat.

Warna dingin adalah kelompok warna dalam rentang setengah lingkaran di dalam lingkaran warna mulai dari hijau hingga ungu. Warna ini menjadi simbol kelembutan, sejuk, nyaman dsb. Warna sejuk mengesankan jarak yang jauh.

Memilih warna dengan benar sangat penting:

Warna adalah salah satu alat yang paling kuat di segmen Visual Merchandising. Ini adalah properti persepsi visual.

Warna dapat dikaitkan dengan emosi, tema-tema tertentu dan jenis kelamin. Ini menarik perhatian dan menarik pelanggan lebih banyak ke toko.

Seorang Visual Merchandiser harus fokus pada pilihan warna yang cocok dengan tema window. Tidaklah mungkin untuk memuaskan semua orang setiap saat, tetapi adalah mungkin untuk menumbuhkan rasa empaty pelanggan secara bertahap dan secara sengaja.

Sebuah pilihan warna yang tepat pada item show window dapat mengubah pejalan kaki tertarik dan secara signifikan mengkonversi mereka menjadi seorang pelanggan.

Oleh karena itu wajib untuk memilih warna yang tepat untuk tema show window. Misalnya sebuah display Halloween akan memerlukan warna hitam yang kental dalam tema window.

Tema valentine harus cerminkan oleh warna merah yang dilengkapi dengan warna merah muda dan putih. Display Aksesoris bayi harus mencerminkan nuansa pastel warna pink dan biru.

cara buat solvent

Documents