PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

LOKASI & TATA LETAK FASILITASKONSEP UTAMAPlant SitePlant DesignMaterial HandlingIntegrasiPlant/Factory1. Tempat dimana sumber daya (man, machine, material, money, information, etc) dikekola bersama-sama dalam suatu sistem produksi untuk menghasilkan produk/jasa2. Plant/factory = IndustriKlasifikasi Industri1. Penghasil bahan baku (i. perminyakan, i. bijih besi)2. Manufaktur (i. permesinan, i. mobil)3. Penyalur (transportasi)4. Pelayanan/Jasa (bank, asuransi, rumah sakit)

Macam Proses Manufaktur1. Continuous Process Industry (24 jam terus menerus)---- TLF berdasar faktor teknis2. Repetitive- process industry (proses produksi berulang kembali)----- TLF berdasar aliran produk3. Intermittent- process industry (berlangsung terputus-putus, sesuai order)----- TLF berdasar aliran prosesProsedur Perancangan1. Riset pasar dan peramalan2. Kebijaksanaan manajemen3. Perancangan produk4. Perancangan proses5. Perancangan lokasi & TLF6. Perhitungan biaya7. dll

PLANT SITEKondisi yang mendorong1. Expansion (perluasan pabrik)2. Decentralization (pemecahan pabrik ke dalam sentral-sentral unit kerja)3. Economic Factors (perubahan pasar, ketersediaan tenaga kerja)Lokasi Pabrik Ideal Lokasi yang terletak pada suatu tempat yang memberikan total biaya produksi rendah dan keuntungan yang maksimalDasar Pemilihan Lokasi 1. Lokasi di kota besar2. Lokasi di pinggir kota3. Lokasi jauh diluar kotaFaktor yang dipertimbangkan1. Market Location2. Raw material 3. Transportation4. Power5. Climate6. Buruh7. UU8. Limbah, dllMetode Penentuan Lokasi1. Ranking Procedur2. Analisa Pusat Gravitasi3. Analisa Transportasi (M. Heuristik, NCR, VAM4. dllMetode Perhitungan Jarak1. Straight line/ Eucledian : digunakan jika jarak berbentuk garis lurus (jarak antar negara) 2. Rectilinear : digunakan jika jalan berbentuk jaring (jarak antar kota)

PLANT DESIGN Tata letak pabrik/fasilitas didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi.

TUJUAN1. Integrasi resources secara total2. Jarak material handling yang paling minimal3. Aliran kerja berlangsung secara lancar4. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien5. Kepuasan kerja dan rasa aman dari pekerja6. Pengaturan tata letak secara fleksibel

KEUNTUNGAN 1. Menaikkan output produksi2. Mengurangi waktu tunggu3. Mengurangi proses material handling4. Penghematan penggunaan areal5. Pendayagunaan lebih resource6. Mengurangi inventory in process7. Proses manufakturing yang lebih singkat8. dllLANGKAH DALAM TLF1. Analisis produk2. Analisis proses3. Analisis pasar4. Analisis mesin/equipment5. Pengembangan alternatif6. Perancangan tata letak mesin dan departemenTIPE TLF1. TLF berdasarkan aliran produksi2. TLF berdasarkan lokasi material tetap3. TLF berdasarkan kelompok produk4. TLF berdasarkan fungsi/macam proses5. TLF berdasar kombinasi empat macam layoutTLF BERDASAR ALIRAN PRODUKSI1. Jumlah/volume produksi besar2. Hanya ada satu/ beberapa standart produk yg dibuat3. Fasilitas utk proses manufakturing/perakitan diletakkan berdasar garis aliran dr proses produksi tsbt.4. Populer untuk pabrik mass production5. Dikenal sebagai flow line layout6. Pengaturan fasilitas kedalam satu departemen khusus7. Satu mesin hanya digunakan utk melaksanakan satu macam operasi kerja dr jenis komponen yg serupa8. Adanya keseimbangan lintasan yg baik antara operator dan peralatan produksiKEUNTUNGAN

1. Aliran material handling lancar, sederhana, logis dan biaya rendah karena aktivitas MH menurut jarak terpendek2. Total waktu produksi relatif singkat3. WIP process jarang terjadi krn line balancing4. Tiap stasiun kerja memerlukan luas area yg minimal5. Pengendalian proses produksi mudah dilaksanakanKEKURANGAN

1. Kerusakan mesin dapat menghentikan aliran produksi secara total2. Fleksibilitas untuk membuat produk yang berbeda tidak ada3. Stasiun kerja yg paling lambat akan menjadi hambatan bagi aliran produksi4. nvestasi yang besar untuk pengadaan mesinProduct Lay OutGudang bahan baku

Mesin bubutMesin drillMesin pelengkungMesin pressMesin drillMesin bubutMesin gerindaMesin drillAssembly

Gudang

TLF BERDASAR LOKASI MATERIAL TETAP1. Material utama tinggal tetap pada posisi.2. Fasilitas produksi (tools,mesin, manusia dll) bergerak menuju lokasi material/komponen produk utama. KEUNTUNGAN

1. Perpindahan material bisa dikurangi2. Kontinuitas operasi dan tanggung jawab kerja bisa tercapai3. Fleksibilitas kerja sangat tinggiKEKURANGAN

1. Peningkatan frekuensi pemindahan bahan & operator pd saat operasi kerja berlangsung2. Diperlukan operator dg skill tinggi3. Duplikasi peralatan kerja4. Perlu pengawasan & koordinasi kerja yg ketat

Fixed position lay outMesin lasMesin lasMesin lasMesin lasMesin lasMesin lasGudang bahan bakuGudang produk jadiTLF BERDASAR KELOMPOK PRODUK1. TLF ini didasarkan pd pengelompokan produk/komponen yg akan dibuat2. Produk yg tidak identik dikelompokkan berdasar langkah pemrosesan, bentuk, mesin/peralatan yg digunakan

KEUNTUNGAN

1. Pendayagunaan mesin secara maksimal2. Lintasan aliran kerja lebih lancar

KEKURANGAN

1. Diperlukan tenaga kerja yg berketrampilan tinggi2. Kelancaran kerja sangat tergantung pd kegiatan pengendalian produksi3. Jika keseimbangan aliran setiap sel sulit dicapai maka perlu adanya buffers & WIP storage

Group Technology LayoutGudang bahan bakuGudang bahan jadim.bubutpengecatanm.lasperakitanm.perataperakitanm.gerindam. drillm.pressperakitanperakitanm.drillm.gerindam.pressm.drillm.bubutTLF BERDASAR FUNGSI/MACAM PROSES1. Metode pengaturan dan penempatan segala mesin serta peralatan produksi yg memiliki tipe/jenis sama kedalam satu departemen.2. Mesin frais diletakkan pd lokasi milling departemen3. Pengelasan dilakukan di welding department4. Semua peralatan yg mempunyai ciri-ciri operasi yg sama dikelompokkan bersama sesuai dg proses/fungsi kerja.TLF berdasar aliran proses1. Produk dengan bayak tipe khusus2. Volume produksi kecil3. Motion & time study sulit dilakukan4. Satu tipe mesin dpt melaksanakn lebih dr satu macam operasi kerja5. Banyak memakai peralatan berat sehingga memerlukan perawatan khusus

KEUNTUNGAN

1. Total investasi rendah utk pembelian mesin2. Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas produksi besar3. Mudah untuk mengatasi breakdown dr mesin

KEKURANGAN

1. Adanya aktvitas pemindahan material2. Kesulitan dalam menyeimbangkan kerja3. Proses pengendalian produksi lebih kompleks4. Diperlukan skill operator yang tinggi

Process LayoutGudang bahan bakuGudang bahan jadim.bubutpengecatanm.drillm.bubutm.bubutpengelasanm.drillm. .bubutm.perataperakitanm.gerindam.perataperakitanm.gerindam.perataLAYOUT TERKOMPUTERISASI 1. ALDEP2. CORELAP3. CRAFT4. RUGR5. LAODT6. PLANET7. LSP