1

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Dengan dibuatnya laporan ini, sebagai hasil praktikum yang sudah

dilakukan dan berberapa pengalaman maupun temuan semasa praktikum, kita

dapat mengevaluasinya secara tertulis melalui laporan ini, baik dari tinjuan

langsung ketika praktek, landasan teori maupun dari segi kesalahan atau sesuatu

yang menghambat proses pengerjaan pada benda kerja.

Untuk itu, fungsi hasil dari pada laporan praktikum ini dapat kita pelajari

dan memahaminya agar lebih siap dan fokus ketika melakukan praktikum atau

terjun kedunia pekerjaan.

B. TUJUAN PENULISAN

Tujuan penulisan laporan praktikum adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui dan memahami pengaplikasian dari praktikum setelah

mempelajari teorinya

2. Mengetahui dan memahami jenis pekerjaan/praktikum yang dilakukan

3. Mengetahui masalah-masalah atau hambatan ketika pekerjaan/praktikum

berlangsung

C. RUANG LINGKUP

Adapun rung lingkup dari penulisan praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Kerja las

2. Workshop produksi dan perancangan

D. SISTEMATIKA PENULISAN

BAB I PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

B. TUJUAN PENULISAN

C. RUANG LINGKUP

2

D. SISTEMATIKA PENULISAN

BAB II ISI LAPORAN

A. LANDASAN TEORI

B. LAPORAN PRAKTIKUM

BAB III KESIMPULAN DAN SARAN

BAB IV LAMPIRAN

A. DAFTAR PUSTAKA

3

BAB II

ISI LAPORAN

A. TUJUAN PRAKTEK

1. Umum

a. Memahami pengetahuan tentang pengelasan

2. Khusus

a. Mengeteahui teknik mengelas lurus

b. Mengetahui teknik mengelas pipa

c. Mengetahui teknik mengelas sudut pipa

B. PERALATAN

1. Mesin:

a. Mesin las listrik

b. Mesin las MIG

2. Ragum

3. Kikir

a. Kikir kasar

b. Kikir halus

c. Kikir setengah bulat

4. Alat pendukung

a. Hand Grinder

b. Elektroda

c. Gergaji tangan

5. Alat ukur

a. Penggaris besi

6. Alat penanda

a. Penggores

b. penitik

4. Keselamatan Kerja :

a. Baju praktek

b. Kaca mata

c. Celana Panjang (jeans)

d. Safety shoes

e. Kedok las listrik

4

C. BAHAN

1. Sheet ukuran 10 x 4,5 x 4 mm

2. Sheet pipa ukuran 83 x 4 x 3 mm

D. LANDASAN TEORI

Las adalah proses fabrikasi yang menggabungkan bahan, biasanya logam

atau termoplastik, dengan menyebabkan koalesensi. Hal ini sering dilakukan

dengan melelehkan benda kerja dan menambahkan bahan pengisi untuk

membentuk sebuah kolam material cair (kolam las) yang mendingin menjadi

bersama yang kuat, dengan tekanan kadang-kadang dihubungkan dengan

panas, atau dengan sendirinya, untuk menghasilkan lasan.

1. SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Las busur nyala listrik terlindung adalah pengelasan dengan mempergunakan

busur nyala listrik sebagai seumber panas pencair logam. Jenis ini sering dipakai

untuk hampir semua jenis pengelasan untuk keselamatan kerja, maka tegangan

yang dipakai hanya 23-45 volt saja, sedang untuk pencairan pengelasan dipakai

arus listrik hingga 500 amper. Secara umum berkisar antara 80-200 Am.

Untuk mencegah oksidasi (reaksi dengan zat asam O2), bahan penambah las

(elektroda) dilindungi dengan selapis zat pelindung (flux atau slag) yang sewaktu

pengelasan ikut mencair. Tetapi berhubung berat jenisnya lebih ringan daripada

bahan metal yang dicairkan, maka cairan flux tersebut mengambang diatas cairan

metal tersebut, sekaligus mengisolasi cairan metal tersebut untuk beroksidasi

dengan udara luar dan sewaktu mendingin, flux juga ikut membeku dan tetap

melindungi metal dari reaksi oksidasi. Oksidasi perlu dicegah karena oksidasi

metal merupakan senyawa yang tidak mempunyai kekuatan mekanis.

Gambar peralatan las:

5

2. TIG (Tungsten Inert Gas)

Pengelasan TIG (tungsten inert gas) adalah teknik pengelasan

berkualitas tinggi dengan kecepatan peleburan/penyatuan yang rendah. Arc

terbakar antara elektroda tungsten dan bagian yang dikerjakan; elektrodanya

tidak meleleh, jadi hanya berfungsi sebagai penghantar arus dan pembawa

arc.

Elektroda pada GTAW termasuk elektrode tidak terumpan (non cons

consumable) berfungsi sebagai tempat tumpuan terjadinya busur listrik.

GTAW mampu menghasilkan las yang berkualitas tinggi pada hampir

semua jenis logam. Biasanya ini digunakan pada stainless steel dan logam

ringan lainnya seperti Alumunium, magnesium dan lain-lain. Hasil

pengelasan pada teknik ini cukup baik tapi membutuhkan kemampuan yang

tinggi.

Untuk pekerjaan lembaran logam yang tipis, pengelasan TIG dapat

digunakan tanpa filler logam. Untuk pekerjaan dengan lembaran logam

yang lebih tebal atau ketika menggabungkan bahan yang berbeda, filler

logam digunakan dalam bentuk kawat batangan atau kawat gulungan yang

dipasok oleh alat pengumpan yang terpisah biasanya tanpa arus listrik.

Dalam pengelasan TIG standar, api dikeluarkan dengan bebas tetapi sebuah

varian yang dikenal dengan pengelasan plasma menggunakan nozzle

sekunder untuk mengecilkan arc.

3. MIG (Metal Inert Gas) Kawat las pengisi yang juga berfungsi sebagai elektroda diumpan

secara terus menerus, busur listrik terjadi antara kawat pengisi dan logam

induk, gas pelindung yang digunakan adalah gas argon, helium atau

campuran keduanya, untuk memantapkan busur kadang-kadang

ditambahkan O2 antara 2 sampai 5% atau CO2 antara 5 sampai 20%.

6

Terjadinya penyeburan logam cair disebabkan oleh beberapa hal, antara

lai polaritas listrik dan arus listrik. Dalam las MIG biasanya digunakan

listrik arus searah dengan tegangan tetap sebagai sumber tenaga, dengan

sumber tenaga ini biasanya penyeburan terjadi bila polaritasnya adalah

polaritas balik, disamping polaritas ternyata bahwa besar arus juga

memegang peranan penting, bila arus melebihi suatu harga tertentu yang

disebut harga kritik barulah terjadi pemindahan sembur, besarnya arus kritik

tergantung dari pada bahan kawat las, garis tengah kawat dan jenis gas

pelindungnya, bila diameternya mengecil, besarnya arus kritik yang

diperlukan juga menurun. Penambahan gas CO2 kedalam gas argon akan

menaikan besarnya arus listrik.

Karena busur dalam las MIG konsentrasinya tinggi maka jelas bahwa penetrasinya sangat dalam ditempat busur dan segera mendanggkal pada

sekitarnya, hal ini perlu diperhatikanoleh juru las agar jangan sampai terjadi

penetrasi dangkal pada daerah sambungan, gas CO2 juga mempengaruhi

dalamnya penetrasi, bial gas ini dicampurkan ke dalam gas argon, maka

penetrasi pada tempat busur berkurang tetapi penetrasi disekitarnya makin

dalam, apabila gas CO2 murni yang digunakan sebagai pelindung maka

penetrasinya pada seluruh daerah busur menjadi dalam.

7

E. LAPORAN PRAKTIKUM

Pengelasan SMAW diaplikasikan pada pengelasan butt joint, sambungan pipa

dan sambungan pipa dan butt joint

1. Sambungan butt joint

a. Langkah kerja

1) Potong sheet hingga ukuran Sheet ukuran 10 x 4,5 mm 2 buah

2) Las SMAW butt joint kedua sheet tersebut

b. Temuan praktikum

Usahakan untuk dapat mengontrol kecepatan agar ukuran lelehan sama

rata dan tinggi elektroda dengan benda kerja tidak terlalu jauh atau terlalu

dekat

2. Sambungan pipa

a. Langkah Kerja

1) Potong sheet pipa ukuran hingga 83 x 4 mm 2 buah

2) Sambungkan 2 pipa tersebut dengan las titik (tack weld) pada 4 titik

3) Las benda kerja tersebut

b. Temuan Praktikum

Ketika mengelas sambungan pipa usahakan untuk mengatur ampere dan

gerakan elektroda serta tinggi elektroda bila elektroda bergerak terlalu

8

lambat dan jaraknya teralu jauh dengan benda kerja kemungkinan akan

bolong, jadi usahakan untuk stabil mungkin menggerakan elektrodanya.

Selain itu perhatikan sudut antara elektroda dan benda kerjanya. Buat

celah sebesar 1 ml agar cairan elektroda dapat tembus ke dalam pipa.

3. Sambungan pipa dan butt joint

a. Langkah Kerja

1) Tumpuk pipa tersebut bagian bawah butt joint dan beri las titik pada 4

titik

2) Las 2 bagian tersebut

b. Temuan Praktikum

Ini merupakan bagian tersulit dalam mengelas. Agar cairan elektroda

dapat masuk ke dalam sudut sambungan, benda kerja dimiringkan

sehingga cairan akan mengikuti gravitasi dan memenuhi sudut

sambungan. Gerakan Elektroda harus stabil sehingga alur yang

dihasilkan sama rata.

4. Pengelasan MIG a. Langkah Kerja 1) Nyalakan mesin 2) Tekan pemicu kawat agar kawat keluar dan sentuh ke benda kerja

hingga meleleh

9

3) Las lurus benda kerja butt joint

b. Temuan Praktikum Kawat tidak bisa keluar panjang untuk mengelas MIG. Kawat keluar dari

shield sekitar 5 mili. Bila terlalu panjang akan boros kawat atau

elektrodanya. Karena frekuensi cipratan apinya besar baju las apron

bahkan kedok las fullface harus digunakan

10

BAB III

KESIMPULAN DAN SARAN

Dalam pengelasan pipa khususnya harus memperhatikan segi dari kestbilan

gerakan tangan agar tidak menyebabkan kerusakan pada benda kerja seperti

bolong serta besar ampere harus dikontrol secukup mungkin agar tidak merusak

benda kerja. Keselamatan kerja harus diperhatikan agar operator tidak terkena

cipratan api selain itu juga keamanan benda kerja juga harus dijaga agar tidak

merusak benda kerja itu sendiri.

11

BAB IV

LAMPIRAN

A. DAFTAR PUSTAKA

Widharto, S. (2008). Petunjuk Kerja LAS. Jakarta: Pradnaya Paramita

Shvoong. (2011). Las Logam Gas Mulia ( Las MIG ). [Online]. Tersedia:

http://id.shvoong.com/products/appliances/2127902-las-logam-gas-mulia-

las/#ixzz1paA7VsZf [23 maret 2012]

Widodo, B. (2008). SMAW Lanjut. [Online]. Tersedia:

http://gurulas.wordpress.com/materi-smaw-lanjut/ [25 maret 2012]