i

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN BALAI BESAR PULP DAN KERTAS

Jl. Raya dayeuhkolot No 132, Kotak Pos 1005. Bandung 40258

Telp (022) 5202980 & 5202871; Fax (022) 5202871

PEDOMAN PERHITUNGAN KARBON UNTUK INDUSTRI PULP DAN KERTAS

DALAM

IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI DAN

PENGURANGAN EMISI CO2 DI SEKTOR INDUSTRI (FASE 1)

PUSAT PENGKAJIAN INDUSTRI HIJAU DAN LINGKUNGAN HIDUP

BADAN PENGKAJIAN KEBIJAKAN, IKLIM DAN MUTU INDUSTRI (BPKIMI)

2011

ii

PEDOMAN PERHITUNGAN KARBON UNTUK INDUSTRI PULP DAN KERTAS

DALAM IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI DAN PENGURANGAN EMISI

CO2 DI SEKTOR INDUSTRI (FASE 1)

PEMBINA

Menteri Perindustrian M.S Hidayat

PENANGGUNG JAWAB

Arryanto Sagala

TIM PENGARAH

Tri Reni Budiharti Shinta D. Sirait

TIM PENYUSUN

Ngakan Timur Antara Susi Sugesty Henggar Hardiani Sri Purwati

Yusup Setiawan Heronimus Judi Tjahyono Rini S Soetopo Yuniarti Puspita Kencana

Teddy Kardiansyah

TIM EDITOR

Sangapan Denny Noviansyah

Yuni Herlina Harahap Juwarso Gading

Wiwiek Sari Wijiastuti Patti Rahmi Rahayu

DITERBITKAN OLEH

Balai Besar Pulp dan Kertas Pusat Pengkajian Industri Hijau dan Lingkungan Hidup Badan Pengkajian Kebijakan Industri dan Mutu Industri

DICETAK OLEH

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN

iii

PEDOMAN PERHITUNGAN KARBON UNTUK INDUSTRI PULP DAN KERTAS DALAM IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI DAN PENGURANGAN EMISI CO2 (Fase 1) Edisi I. Jakarta : Kementerian Perindustrian,Januari 2011 vi + 79 hlm. Disajikan dalam Bahasa Indonesia dan Bahasa Inggris Alamat Penerbit: Kementerian Perindustrian Jl. Gatot Subroto Kav. 52-53 Jakarta Selatan 12950

ISBN:.............................

iv

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan

Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan

karunia-Nya sehingga Pedoman Perhitungan Karbon Untuk

Industri Pulp dan Kertas dalam kerangka Implementasi

Konservasi Energi dan Pengurangan Emisi CO2 di Sektor

Industri (PREP-ICCTF PHASE 1) ini dapat diselesaikan

pada waktunya.

Pedoman ini disusun untuk meningkatkan

pengetahuan dalam pelaksanaan konservasi energi dan

pengurangan emisi CO2 di sektor industri yang telah

dibahas oleh unsur pemerintah, tenaga ahli dan praktisi.

Diharapkan Pedoman ini bermanfaat bagi para

pihak yang berkepentingan dalam menerapkan konservasi

energi dan pengurangan emisi CO2 di sektor industri. Akhir

kata kami mengucapkan terimakasih kepada semua pihak

yang telah membantu dalam penyusunan Pedoman ini.

Jakarta, Januari 2011 Badan Pengkajian Kebijakan,

Iklim dan Mutu Industri Kepala,

Arryanto Sagala

v

Ringkasan Eksekutif

Kementerian Perindustrian telah berkomitmen untuk

menerapkan program konservasi energi dan pengurangan

emisi CO2 di sektor industri, sebagai perwujudan kontribusi

terhadap komitmen pemerintah untuk mengurangi emisi

gas rumah kaca sebesar 26% tahun 2020. Strategi utama

untuk mencapai tujuan pengurangan emisi CO2 pada

sektor industri, adalah Implementasi dari Konservasi

Energi dan Pengurangan Emisi CO2 pada sektor

industri (Tahap 1) tahun 2010-2011. Pendanaan program

tersebut didukung sepenuhnya oleh Indonesian Climate

Change Trust Fund (ICCTF).

Buku Perhitungan Emisi Gas Rumah Kaca ini

membantu Industri Pulp dan Kertas Indonesia dalam

estimasi perhitungan emisi dari operasional proses

pembuatan pulp dan kertas saja, tidak mencakup

perhitungan emisi dari peralatan transportasi. Perhitungan

karbon mengacu pada beberapa protokol Gas Rumah

Kaca yang dipublikasikan antara lain oleh National Council

for Air and Stream Improvement (NCASI), World

Resources Institute/World Bussines Council for Sustainable

Development (WRI / WBCSD), Intergovernmental Panel on

Climate Change (IPCC), United Nations Framework

Convention on Climate Change (UNFCC) dan United

States Environmental Protection Agency (USEPA).

Buku pedoman perhitungan emisi ini berisikan

program The Indonesian Climate Change Trust Fund

(ICCTF), identifikasi perhitungan, perangkat perhitungan

berdasarkan protokol, emisi dari proses pembakaran

bahan bakar fosil, biomassa dan dari pengelolaan

lingkungan.

vi

Bagian identifikasi perhitungan, menguraikan

sumber-sumber emisi untuk perhitungan emisi diindustri

pulp dan kertas yang mencakup pada proses pemasakan

pulp yang utamanya dari Recovery Boiler, Power Boiler,

Lime Kiln, dan Power Plant system CHP (Combined Heat

Power).

Perhitungan emisi pada proses pembuatan kertas

mengikuti struktur proses pembuatan kertas, dimana

struktur tersebut merupakan rangkaian satuan operasi

pembuatan kertas mulai dari stock preparation hingga

finishing ditambah coating. Alokasi emisi diperhitungkan

secara bertahap berdasarkan parameter distribusi proses

pembuatan kertas yang meliputi jalur produksi, satuan

operasi dan peralatan spesifik.

Bagian perangkat perhitungan, menguraikan

tahapan dasar untuk pengelolaan emisi yang meliputi

perencanaan, perhitungan dan pelaporan.

Pada tahap perencanaan menguraikan tujuan dan

batasan yang akan diacu pada perhitungan emisi, meliputi

batasan organisasional dan operasional, sedangkan pada

tahap perhitungan diuraikan langkah-langkah perhitungan

seleksi pendekatan perhitungan, memilih faktor emisi,

menetapkan alat bantu perhitungan, menyampaikan data

dari level satuan operasi ke level korporat. Adapun pada

tahap pelaporan diuraikan mengenai laporan emisi yang

memuat antara lain deskripsi perusahaan dan batasan

yang digunakan, informasi berbagai jenis emisi, dan

ketertelusuran data laporan.

Pedoman ini juga menyampaikan uraian tentang

perhitungan emisi dari proses pembakaran bahan bakar

fosil dan biomassa yang dilakukan berdasarkan estimasi

perhitungan emisi CO2 dari pembakaran bahan bakar fosil,

meliputi jumlah bahan bakar, kadar karbon dalam bahan

vii

bakar dan faktor emisi menurut IPCC. Emisi CO2 dari

pembakaran biomassa tidak dihitung sebagai emisi gas

rumah kaca, akan tetapi jika suatu perusahaan memilih

untuk melakukannya dapat melaporkan secara terpisah.

Perhitungan emisi metan (CH4) dan nitrogen oksida

(N2O) dari proses pembakaran, baik bahan bakar fosil

ataupun biomassa, diperkirakan berdasarkan faktor emisi

IPCC, potensi pemanasan global (global warming potensial

/GWP) dan data kegiatan. Selain itu juga dibahas tentang

metoda perhitungan emisi CO2, CH4, dan emisi N2O pada

unit lime kiln dan kalsinasi di pabrik pulp dari bahan bakar

fosil.

Perhitungan emisi dari pengelolaan lingkungan bisa

berasal dari landfill, insinerasi, pengomposan dan digestasi

anaerobik. Emisi dari landfill hanya CH4 yang teroksidasi

menjadi CO2, sedangkan gas CO2 dari landfill tidak

termasuk dalam perhitungan total emisi. Emisi CO2 yang

dihasilkan dari insinerator dihitung berdasarkan kandungan

total karbon dalam limbah padat dengan perbandingan

komponen yang terdapat dalam campuran aliran limbah

yang dibakar. Emisi dari kompos sebagian besar adalah

CO2 biogenik dan NH3, namun NO2 dan CH4 juga

terdeteksi. Metoda estimasi perhitungan emisi karbon

biogenik pada proses pengomposan dari bahan baku

organik didasarkan pada berat organik karbon dalam

limbah yang diubah menjadi CO2-eq. Digestasi anaerobik

menghasilkan biogas sebagai produk samping dari

dekomposisi zat organik yang dapat dimanfaatkan sebagai

sumber energi alternatif. Metoda perhitungan emisi CO2

ekivalen dari biogas dilakukan berdasarkan jumlah total

karbon dalam limbah yang diubah menjadi CH4.

Buku panduan perhitungan emisi industri pulp dan

kertas ini menyajikan suatu format untuk melaporkan hasil

viii

perhitungan emisi perusahaan baik dari emisi langsung

yang berasal dari sumber yang dimiliki atau dikendalikan

oleh perusahaan maupun dari emisi tidak langsung. Dalam

hal ini perusahaan bebas untuk memilih metoda

perhitungan emisi dan format pelaporannya, akan tetapi

metodanya harus dijelaskan dalam hasil inventarisasi.

Akhir kata mudah-mudahan buku panduan

perhitungan emisi untuk industri pulp dan kertas ini, dapat

menjadi petunjuk dan berguna bagi semua pihak yang

berkepentingan.

ix

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR . iv RINGKASAN EKSEKUTIF v DAFTAR ISI ix DAFTAR TABEL xi DAFTAR GAMBAR xii

BAB I PENDAHULUAN . 1

1.1 Program ICCTF ... 1

1.2 Emisi Gas Rumah Kaca (GRK) 4

BAB II PERANGKAT PERHITUNGAN GRK BERDASARKAN PROTOKOL ..

9

2.1. Tahap Perencanaan ... 10

2.1.1. Batasan Organisasi 11

2.1.2. Batasan Operasional . 12

2.2. Tahap Perhitungan . 13

2.3. Tahap Pelaporan . 15

2.3.1. Penyajian Hasil Inventori 15

BAB III IDENTIFIKASI PERHITUNGAN EMISI .. 21

3.1. Perhitungan Emisi pada proses pembuatan pulp... 21

3.1.1. Emisi pada proses pemasakan pulp 21

3.1.2. Emisi pada Recovery Boiler 21

3.1.3. Emisi pada Power Boiler 22

3.1.4. Emisi pada Lime Kiln .. 22

3.1.5. Emisi pada Make-up Chemicals ... 22

3.1.6. Emisi pada Power Plant system CHP (Combined Heat Power) .

23

3.1.7. Emisi berdasarkan penggunaan listrik yang dibeli

x

dari luar pabrik (electricity purchase) .. 23

3.2. Perhitungan GRK pada Proses Pembuatan Kertas

27

BAB IV EMISI GAS RUMAH KACA (GRK) DARI PROSES PEMBAKARAN ..

31

4.1. Proses Pembakaran di Industri Pulp dan Kertas 31

4.2. Faktor Emisi . 36

4.3. Emisi dari Pembakaran Bahan Bakar Fosil 39

4.3.1. Karbondioksida (CO2) . 39

4.3.1.a. Emisi CO2 dari Lime Kiln dan Kalsinasi Pabrik Kraft ..

41

4.3.1.b. Emisi CO2 dari tambahan karbonat (make-up carbonates) di pabrik pulp .

42

4.3.2. Metan (CH4) dan Nitrogen oksida (N2O) . 43

4.3.3. Perhitungan Emisi dari Pembakaran Bahan Bakar Fosil ...

46

4.4. Emisi dari pembakaran bahan bakar biomassa. 52

4.4.1. Emisi CO2 . 52

4.4.2. Emisi CH4 dan N2O 52

4.4.2.1 Pembakaran Bahan Bakar Campuran Biomassa dan Fosil di Boiler

55

4.5. Emisi yang berkaitan dengan listrik impor 56

4.5.1. Impor Listrik . 56

BAB V EMISI GAS RUMAH KACA DARI PENGELOLAAN LINGKUNGAN ..

58

5.1. Metoda Perhitungan Emisi Gas Carbon dari Proses landfill ..

58

5.1.1. Landfill dengan sistem pengumpul gas ... 61

xi

5.1.2. Landfill tanpa sistem pengumpul gas 62

5.1.3. Metoda Perhitungan Emisi Gas Karbon Pada Proses Insinerasi .

64

5.1.4. Metoda Perhitungan Emisi dari proses pengomposan

68

5.1.5. Digestasi anaerobic . 69

PENUTUP .. 72

DAFTAR PUSTAKA .. 74

LAMPIRAN TABEL KONVERSI SATUAN UNTUK ENERGI . 77

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Potensi pemanasan global berdasarkan pada pengukuran selama 100 tahun .

7

Tabel 2.1. Contoh tabel laporan operasional batasan inventori .

16

Tabel 2.2. Contoh tabel laporan hasil inventori emisi langsung .

17

Tabel 2.3. Contoh tabel hasil inventori emisi tidak langsung

19

Tabel 2.4. Contoh tabel laporan faktor emisi yang digunakan untuk persiapan Inventori

20

Tabel 3.1. Perhitungan nilai kalor bahan dan bahan bakar ..

25

Tabel 3.2. Emisi GRK untuk memproduksi 1 ton AD pulp putih .

26

Tabel 3.3. Perhitungan Power Related Emission 28 Tabel 3.4. Perhitungan Steam Related Emission 31 Tabel 3.5. Perhitungan Other Thermal Related

Emission. 32

Table 4.1. Rentang Faktor Emisi dari berbagai sumber pembakaran bahan bakar fosil..

37

Table 4.2. Faktor emisi CO2 IPCC25. 40 Table 4.3. Rekomendasi faktor koreksi karbon

yang tidak teroksidasi dari berbagai dokumen pedoman ..

41

Table 4.4 Faktor emisi untuk Lime Kiln dan Kalsinasi pabrik kraft ..

41

Table 4.5 Faktor emisi dari tambahan (make-up) CaCO3 dan Na2CO3 pabrik Pulp

43

Table 4.6 Faktor emisi CH4 dan N2O .................... 44 Table 4.7 Faktor emisi CH4 and N2O untuk boiler

industri 45

Tabel 4.8 Faktor emisi CH4 dan N2O dari

xiii

pembakaran biomassa .......................... 53 Tabel 5.1 Nilai L0 dan k untuk estimasi Gas Metan

pada Landfill .......................................... 64

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur GRK Protokol (Tomas, 2009) .. 9 Gambar 2.2. Batasan organisasi pada proses emisi

GRK ...................................................... 11

Gambar 2.3. Klasifikasi emisi ..................................... 12 Gambar 3.1 Neraca Massa dan Energi Pada Pabrik

Pulp ....................................................... 24

Halaman 1 dari 78

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Program ICCTF

Kementerian Perindustrian telah berkomitmen untuk

menerapkan program konservasi energi dan pengurangan

emisi CO2 di sektor industri, sebagai perwujudan kontribusi

terhadap komitmen pemerintah untuk mengurangi emisi

gas rumah kaca sebesar 26% tahun 2020. Strategi utama

untuk mencapai tujuan pengurangan emisi CO2 pada

sektor industri, adalah Implementasi dari Konservasi

Energi dan Pengurangan Emisi CO2 pada sektor

industri (Tahap 1) tahun 2010-2011. Pendanaan program

tersebut didukung sepenuhnya oleh Indonesian Climate

Change Trust Fund (ICCTF).

Pada program tersebut telah disusun empat tahap

"grand strategy" konservasi energi dan pengurangan emisi

gas rumah kaca di sektor industri yang akan dilaksanakan

pada 2010 - 2020. "Program implementasi konservasi

energi dan pengurangan emisi CO2 di sektor industri

sebagai tindak lanjut dari komitmen pemerintah di

Pertemuan G20 di Pitsburgh, AS pada 2009 tentang

Pengurangan Emisi Gas Rumah Kaca,".Program tersebut

sejalan dengan visi Kementerian Perindustrian yakni

membawa Indonesia menjadi negara industri yang tangguh

pada 2025. Hal itu juga sesuai dengan tujuan jangka

pembangunan industri dengan konsep pembangunan yang

berkelanjutan. Energi mempunyai peranan yang sangat

penting dan menjadi kebutuhan dasar dalam

pembangunan yang berkelanjutan. Oleh karena itu, energi

harus digunakan secara hemat, rasional dan bijaksana

Halaman 2 dari 78

agar kebutuhan energi pada masa sekarang dan masa

yang akan datang dapat terpenuhi. Kebanyakan sumber

energi utama di Indonesia masih berasal dari energi fosil

(minyak bumi, batubara, dan gas alam).

Komitmen pemerintah terkait penggunaan energi

telah dinyatakan melalui Peraturan Pemerintah Nomor 70

tahun 2009 tentang Konservasi Energi yang mewajibkan

pengguna sumber energi yang sama atau lebih besar dari

6.000 setara ton minyak (TOE) wajib melakukan

konservasi energi melalui manajemen energi. Sebagai

bentuk dukungan terhadap komitmen tersebut,

Kementerian Perindustrian telah menyusun Program

Konservasi Energi dan Pengurangan Emisi Gas Rumah

Kaca di Sektor Industri pada 2010-2020 yang terdiri atas

empat tahap, yaitu implementasi konservasi energi dan

pengurangan emisi CO2, implementasi Eco-label, promosi

pengurangan emisi CO2, dan pembentukan Energy

Services Company (ESCO).

Pada tahap pertama, Kementerian Perindustrian

melakukan kegiatan konservasi energi dan pengurangan

emisi gas CO2 pada September 2010 - Juni 2011 akan

diterapkan pada industri pulp dan kertas dan industri baja.

Gas yang dikategorikan sebagai Gas Rumah Kaca

(GRK) adalah gas-gas yang berpengaruh secara langsung

maupun tidak langsung terhadap efek rumah kaca yang

menyebabkan perubahan iklim. Dalam konvensi PBB

mengenai Perubahan Iklim (United Nation Framework

Convention On Climate Change-UNFCCC), ada enam jenis

yang digolongkan sebagai GRK yaitu karbondioksida

(CO2), gas metan (CH4), dinitrogen oksida (N2O),

sulfurheksafluorida (SF6), perfluorokarbon (PFCS) dan

hidrofluorokarbon (HFCS). Selain itu ada beberapa gas

juga termasuk dalam GRK yaitu karbonmonoksida (CO),

Halaman 3 dari 78

nitrogen oksida (NOX), klorofluorokarbon (CFC), dan gas-

gas organik non metal volatile. Gas-gas rumah kaca yang

dinyatakan paling berkontribusi terhadap gejala

pemanasan global adalah CO2, CH4, N2O, NOX, CO, PFC

dan SF6. Namun, untuk Indonesia dua gas yang disebut

terakhir masih sangat kecil emisinya, sehingga tidak

diperhitungkan. Dari kelima gas-gas rumah kaca tersebut

di atas, karbon dioksida (CO2) memberikan kontribusi

terbesar terhadap pemanasan global diikuti oleh gas

methan (CH4).

Tahun 1994 tingkat emisi CO2 di Indonesia sudah

lebih tinggi dari tingkat penyerapannya. Artinya Indonesia

sudah menjadi net emitter. Hasil perhitungan sebelumnya,

pada tahun 1990, Indonesia masih sebagai net sink atau

tingkat penyerapan lebih tinggi dari tingkat emisi.

Berapapun besarannya, Indonesia sudah memberikan

kontribusi bagi meningkatnya konsentrasi gas-gas rumah

kaca secara global di atmosfer. Adanya peningkatan gas

rumah kaca telah menyebabkan terjadinya pemanasan

global dan perubahan iklim.

Sejalan dengan semangat mendukung program

tersebut, sebagai salah satu kegiatan di program ICCTF,

Kementerian Perindustrian menyusun Pedoman Teknis

Pemetaan Teknologi dan Perhitungan Karbon untuk sektor

industri pulp dan kertas. Pedoman teknis ini telah disiapkan

untuk membantu organisasi internal industri dalam

pengembangan dan pelaksanaan rencana jangka panjang

konservasi energi dan pengurangan emisi CO2. Meskipun

setiap organisasi industri adalah spesifik, akan tetapi dalam

hal praktek perencanaan, prinsip perencanaan, praktek

manajemen, dan teknik komunikasi yang dijelaskan dalam

pedoman teknisi ini, berlaku secara umum.

Halaman 4 dari 78

1.2. Emisi Gas Rumah Kaca (GRK)

Emisi Gas Rumah Kaca sejak tahun 1990an

mengalami peningkatan yang cukup signifikan.

Peningkatan emisi mengakibatkan perubahan iklim global

yang cukup mengkhawatirkan. Intergovernmental Panel on

Climate Change (IPCC) tahun 2007 melaporkan bahwa

kecenderungan suhu permukaan global pada 50 tahun

terakhir (1956 2006) mengalami peningkatan hampir 2

kali lipat. Peningkatan suhu global tersebut kemudian

dikenal dengan istilah pemanasan global (global warming)

(IPCC 2007a). Salah satu GRK paling utama adalah gas

CO2. Sekitar 67% peningkatan gas CO2 berasal dari

pembakaran bahan bakar fosil dan 33% dari kegiatan

penggunaan lahan, alih guna lahan dan hutan (Land Use,

Land Use Change and forestry, LULUCF). Sekitar 350

milyar ton karbon berada pada hutan tropis dan dapat

diemisikan ke atmosfir melalui deforestasi dan degradasi

hutan (Laporte et al. 2008). Emisi dari deforestasi dan

degradasi hutan sebagian besar berasal dari negara

berkembang, seperti Indonesia, Kongo dan Brazil (IFCA,

2007a).

Efek rumah kaca (greenhouse effect) disebabkan

oleh keberadaan gas rumah kaca di troposfer. Gas rumah

kaca tersebut menyebabkan terperangkapnya radiasi

gelombang infra merah sebagai hasil radiasi balik dari

permukaan bumi yang menerima radiasi matahari. Hasil

penelitian Intergovernmental Panel on Climate Change

(IPCC) menyimpulkan bahwa keberadaan GRK sebesar

350 ppm (part per million) dianggap masih normal dan

sesuai untuk iklim bumi. Namun kenaikan GRK menjadi

430 ppm seperti yang terjadi pada saat ini menyebabkan

meningkatnya suhu rata-rata bumi dan mendorong

Halaman 5 dari 78

terjadinya perubahan iklim global. Gas rumah kaca yang

yang diketahui mempunyai kontribusi terhadap pemanasan

global adalah CO2, CH4, CO, N2O dan NOx. Lebih dari 75

% komposisi GRK di atmosfir adalah CO2 sehingga apabila

kontribusi CO2 dari berbagai kegiatan dapat dikurangi

secara signifikan maka ada peluang bahwa dampak

pemanasan global terhadap perubahan iklim akan

berkurang.

Beragam aktivitas manusia menyebabkan

peningkatan konsentrasi GRK di atmosfer bumi. Gas ini

memiliki kemampuan untuk mengikat panas. Secara alami,

gas-gas rumah kaca ini memang diperlukan untuk berada

di atmosfer, karena jika tidak, maka bumi ini akan bersuhu

sekitar 33oC, lebih rendah dari sekarang. Pada suhu

serendah itu, kehidupan di bumi ini tidak akan dapat

berlangsung. Apabila konsentrasi gas rumah kaca di

atmosfer mengalami peningkatan, maka panas matahari

yang terperangkap di atmosfer menjadi lebih banyak.

Akumulasi panas inilah yang akan menyebabkan

peningkatan suhu permukaan bumi. Itu sebabnya, pada

saat gas rumah kaca terus meningkat, pemanasan global

akan terjadi.

United Nation Framework Convention on Climate

Change (UNFCCC) menetapkan enam jenis gas rumah

kaca yang timbul akibat tindakan manusia: Karbondioksida

(CO2), Metana (CH4), Nitro Oksida (N2O),

Hydrofluorocarbons (HFCs), Perfluorocarbons (PFCs) and

Sulfur hexafluoride (SF6). Menurut hasil observasi, suhu

permukaan bumi sudah naik rata-rata sebesar 1C sejak

awal revolusi industri dan kenaikan akan mencapai 2C

pada pertengahan abad ini jika tidak ada langkah-langkah

drastis yang diambil untuk mengurangi laju pertambahan

emisi gas rumah kaca di atmosfer.

Halaman 6 dari 78

Pemanasan global akan berujung pada perubahan

iklim yang menyebabkan berubahnya faktor-faktor iklim,

seperti curah hujan, penguapan dan temperatur.

Perubahan-perubahan ini juga akan memacu terjadinya

bencana lingkungan yang terkait dengan faktor-faktor iklim

untuk lebih sering terjadi, dengan besaran yang lebih dari

sebelumnya.

Gas Rumah Kaca adalah gas-gas di atmosfer yang

memiliki kemampuan menyerap radiasi gelombang

panjang yang dipancarkan kembali ke atmosfer oleh

permukaan bumi. Sifat termal radiasi inilah menyebabkan

pemanasan atmosfer secara global (global warming). Di

antara GRK penting yang diperhitungkan dalam

pemanasan global adalah karbon dioksida (CO2), metana

(CH4) dan nitrous oksida (N2O). Dengan kontribusinya yang

lebih dari 55% terhadap pemanasan global, CO2 yang

diemisikan dari aktivitas manusia (anthropogenic)

mendapat perhatian yang lebih besar. Tanpa adanya GRK,

atmosfer bumi akan memiliki suhu 30oC lebih dingin dari

kondisi saat ini. Namun demikian seperti diuraikan diatas,

peningkatan konsentrasi GRK saat ini berada pada laju

yang mengkhawatirkan sehingga emisi harus segera

dikendalikan. Upaya mengatasi (mitigasi) pemanasan

global dapat dilakukan dengan cara mengurangi emisi dari

sumbernya atau meningkatkan kemampuan penyerapan.

Protokol internasional telah menetapkan karbon

dioksida (CO2) sebagai gas acuan untuk pengukuran

potensi pemanasan global (global warming potential atau

disingkat GWP) dari gas rumah kaca. Menurut definisi,

GWP dari satu kilogram karbon dioksida adalah 1 (disebut

bahan referensi). GWP karbon dioksida, metan dan asam

nitrat dapat dilihat pada Tabel 1.1.

Halaman 7 dari 78

Untuk mengurangi dampak negatif dari fenomena

perubahan iklim, perlu menghitung jumlah emisi karbon

(CO2) dari kegiatan industri. Protokol GRK menyediakan

panduan tahap demi tahap bagi perusahaan untuk

mengkuantifikasi dan melaporkan emisi. Menurut Protokol

GRK, ada 3 tahapan dasar untuk pengelolaan emisi, yaitu

perencanaan, perhitungan dan pelaporan.

Tabel 1.1 Potensi pemanasan global berdasarkan berdasarkan

pada pengukuran selama 100 tahun

Gas rumah kaca Jumlah

(kg)

Potensi Global

Warming

(CO2 ekivalen)

Karbon

ekuivalen

Karbon dioksida 1 1 0,27

Metana 1 21 5,67

Nitrogen oksida 1 310 83,7

Sumber : US EPA, 1998 dalam Valzano et al, 2001

Selain itu perusahaan juga harus menyajikan hasil

inventori dari pembakaran biomassa secara terpisah dari

emisi langsung. Perhitungan biomassa merupakan salah

satu langkah yang dilakukan dalam suatu kegiatan mitigasi

perubahan iklim di sektor kehutanan, hanya kegiatan yang

bertipe substitusi karbon tidak memerlukan perhitungan

biomassa. Pengelolaan sumber daya biomassa yang

berkelanjutan dapat diperbaharuhi dan tidak memberikan

kontribusi pemanasan global atau perubahan iklim. Gas

CO2 yang dihasilkan dari pembakaran biomassa

dikonsumsi oleh tumbuhan sebagai pertumbuhan lagi,

sehingga sepanjang pengelolaan sumber daya tersebut

berkelanjutan, kontribusi CO2 ke atmosfir adalah nol.

Karena pentingnya peran energi sebagai kebutuhan

dasar dalam pembangunan yang berkelanjutan dan juga

Halaman 8 dari 78

merupakan sumber emisi CO2, maka pengukuran dan

perhitungan karbon pada kegiatan industri menjadi sangat

penting. Data hasil perhitungan dapat digunakan sebagai

tolok ukur untuk mengetahui keberlanjutan kegiatan

industri, selain itu kemampuan perhitungan neraca karbon

penting dalam menghadapi sistem baru perdagangan

karbon pasca Kyoto Protocol (tahun 2012) yang disebut

dengan Clean Development Mechanism (CDM).

Panduan ini membahas tentang parameter apa saja

yang penting diukur berkenaan dengan perhitungan karbon

untuk industri pulp dan kertas yang berkaitan dengan emisi

GRK.

Halaman 9 dari 78

BAB II

PERANGKAT PERHITUNGAN GRK BERDASARKAN

PROTOKOL

Protokol GRK menyediakan panduan tahap demi

tahap bagi perusahaan untuk mengkuantifikasi dan

melaporkan emisi GRK. Menurut Protokol GRK, ada 3

tahapan dasar untuk pengelolaan emisi, yaitu

perencanaan, perhitungan dan pelaporan.

Gambar 2.1 Struktur GRK Protokol (Tomas, 2009)

PERENCANAAN

PRINSIP

TUJUAN

BATASAN

ORGANISASI

BATASAN

OPERASIONAL

PERHITUNGAN

IDENTIFIKASI

SUMBER

PILIH

PENDEKATAN

PERHITUNGAN

TENTUKAN

FAKTOR EMISI

KUMPULKAN

DATA

TERAPKAN PADA

PERANGKAT

PERHITUNGAN

KONFIRMASI

PADA TINGKAT

PERUSAHAAN

PELAPORAN

BATASAN

INVENTORI

EMISI

BERDASARKAN

JENIS

LAPORAN

BERDASARKAN

PENGURANGAN

PENELUSURAN

DAN LAPORAN

KEMAJUAN

Halaman 10 dari 78

2.1. Tahap Perencanaan

Pada tahap perencanaan, prinsip dasar harus

ditetapkan mengingat hasil dari perhitungan GRK sangat

mungkin akan mempengaruhi pengambilan keputusan di

bidang ekonomi dan lingkungan. Selanjutnya ditetapkan

pula tujuan dan batasan yang akan diacu pada perhitungan

emisi tersebut. Batasan yang harus ditinjau meliputi

batasan organisasional dan operasional.

Prinsip dasar yang harus dianut, meliputi :

- RELEVAN, memastikan inventarisasi GRK

merefleksikan emisi pabrik dan dapat digunakan oleh

para pengambil keputusan, baik internal amupun

eksternal

- LENGKAP, menghitung dan melaporkan semua

sumber dan aktifitas emisi pabrik dalam bata-batas

inventarisasi. Hal-hal yang tidak dihitung harus

diperlihatkan dan dijustifikasi

- KONSISTEN, menggunakan metodologi yang

konsisten untuk mempermudah membandingkan emisi

sepanjang waktu. Jika ada perubahan data, batas-

batas inventarisasi, metoda, dan faktor relevan lainnya,

harus didokumentasi secara transparan

- TRANSPARAN, menujukan semua isu yang relevan

secara faktual dan koheren, berdasarkan audit yang

bersih. Perlihatkan asumsi-asumsi yang relevan dan

referensi yang sesuai dalam metodologi perhitungan

dan data yang digunakan

- AKURAT, memastikan kuantifikasi emisi tidak melebihi

atau di bawah emisi aktual secara sistematik, dapat

dinilai, dan ketidakpastian dapat dikurangi sedapat

mungkin. Mendapatkan akurasi yang cukup untuk

Halaman 11 dari 78

memampukan pengguna laporan mengambil

keputusan dengan jaminan yang tinggi

2.1.1. Batasan organisasi

Batasan organisasional ditetapkan mengingat

adanya inter relasi antar organisasi, sehingga jelas mana

emisi yang menjadi tanggungjawabnya. Batasan dapat

dilihat pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Batasan organisasi pada proses emisi GRK

Ada 3 lingkup batasan yang ditetapkan dalam

protocol GRK, yaitu :

- Equity Share Approach, jika suatu perusahaan

menguasai operasional perusahaan lain, maka emisi

yang dihitung adalah emisi bersama.

- Financial Control Approach, emisi mencerminkan

kontribusi ekonomi dari suatu kebijakan operasional.

- Operational Conrol Approach, jika suatu perusahaan

memiliki hak penuh atas kebijakan operasionalnya,

maka emisi yang dihitung adalah sepenuhnya emisi

dari perusahaan tersebut.

TOTAL EMISI PROSES

PROSES KEPEMILIKAN PERUSAHAAN.

PROSES KENDALI

OPERATOR

PROSES PENGOPERASIAN

FINANSIAL

Halaman 12 dari 78

Gambar 2.3 Klasifikasi emisi

2.1.2. Batasan Operasional

Protokol GRK juga menetapkan batasan

operasional untuk perhitungan emisi. Pedoman ini

menetapkan tiga lingkup emisi batasan operasional yang

harus dipertimbangkan (gambar 2.3). Gambar tersebut

menunjukkan perbedaan fasilitas yang berhubungan

dengan lingkup emisi.

Lingkup 1 : Semua emisi langsung yang dihasilkan dan

dikendalikan satuan operasi dari suatu

perusahaan selama pembangkitan listrik,

panas, dan uap air. Termasuk didalamnya,

emisi yang dihasilkan oleh proses kimia

dan unit transportasi yang ada dibawah

kendalinya.

Lingkup 2: Emisi yang terkait dengan penggunaan

listrik hasil pembelian dari pihak lain.

Protokol menetapkan bahwa faktor emisi

yang digunakan untuk listrik yang dibeli,

tidak memperhitungkan distribution loss.

Hal ini harus disebutkan secara eksplisit.

Halaman 13 dari 78

Lingkup 3 : Memasukkan emisi yang terkait dengan

aktivitas tidak langsung dari siklus hidup

produk milik perusahaan. Aktivitas tersebut

bukan milik perusahaan dan tidak berada

dibawah kendalinya. Menurut Protokol

GRK, Lingkup 3 diterapkan untuk

menghitung emisi yang terkait dengan

produk itu sendiri

2.2. Tahap Perhitungan

Protokol GRK, menetapkan 6 langkah unuk

melaksanakan tahap perhitungan emisi, yaitu :

- identifikasi sumber emisi

- seleksi pendekatan perhitungan

- memilih faktor emisi

- pengumpulan data

- menetapkan alat bantu perhitungan

- menyampaikan data dari level satuan operasi ke level

korporat.

Sumber emisi diidentifikasi berdasarkan batasan

yang telah dipilih pada perencanaan. Metoda perhitungan

pada dasarnya dapat dilakukan berdasarkan pendekatan

berikut :

Secara Langsung

Pendekatan ini memerlukan pemantauan

konsentrasi gas dan laju alirnya. Pengukuran

seperti ini akan sangat mahal biayanya, bahkan

dalam beberapa hal kemungkinan tidak tersedia.

Halaman 14 dari 78

Secara Perhitungan

Ada dua cara perhitungan yang bisa dilakukan,

yaitu perhitungan berdasarkan stoikhiometri reaksi

dan neraca massa suatu proses. Cara kedua,

perhitungan dilakukan berdasarkan faktor yang

sudah terdokumentasi. Faktor ini sebenarnya

adalah rasio yang digunakan untuk

menghubungkan emisi terhadap pengukuran

aktivitas suatu sumber emisi. Protokol GRK

menjembatani kebutuhan minimal untuk

menghitung dan melaporkan emisi suatu

perusahaan. Pelaporan emisi menjadi sangat

sederhana yaitu mengkompilasi penggunaan bahan

bakar misalnya, dan mengkonversikannya menjadi

emisi CO2 menggunakan faktor emisi.

Protokol GRK menetapkan dua kategori alat bantu

perhitungan, yaitu cross-sector tools dan sector-specific

tools. Fitur utama pada alat bantu cross-sector adalah

perhitungan emisi dari pembakaran stasioner, pembakaran

bergerak, HFC dari AC dan refrigerasi, dan estimasi

ketidak pastian perhitungan emisi. Dalam buku ini, akan

digunakan alat-bantu specific-sector untuk perhitungan

emisi di industri pulp dan kertas. Fitur utama alat-bantu ini

adalah perhitungan emisi langsung dari produksi pulp dan

kertas, termasuk emisi langsung dan tidak langsung dari

pembakaran bahan bakar pada peralatan stasioner.

Selanjutnya, Protokol GRK merekomendasikan dua

cara untuk menyampaikan laporan ke tingkat korporat dari

satuan operasi. Satuan operasi melaporkan data mentah,

kemudian korporat menghitung emisinya (sentralisasi).

Atau, masing-masing satuan operasi menghitung emisinya

kemudian menyampaikannya ke tingkat korporat.

Halaman 15 dari 78

Perusahaan juga dapat mengkombinasikan kedua cara

tersebut.

2.3. Tahap Pelaporan

Laporan emisi berdasarkan pada Protokol,

sekurang-kurangnya harus memuat :

- Deskripsi perusahaan dan batasan yang digunakan

- Informasi berbagai jenis emisi

- Laporan reduksi emisi yang kemungkinan berada di

luar lingkup protocol

- Definisi dan komitmen target reduksi

- Ketertelusuran data laporan

2.3.1. Penyajian hasil inventori

Untuk penyajian hasil inventory, perusahaan bisa

membuat format sendiri sesuai kebutuhannya, tetapi perlu

diperhatikan bahwa output dari hasil penyajian tersebut

harus transparan disertai dengan informasi kunci yang

diperlukan untuk interpretasi hasil.

Berikut ini ada 4 contoh tabel yang bisa digunakan

oleh perusahaan sebagai salah satu acuan untuk penyajian

hasil inventori, yaitu Tabel 2.1. matrik yang bisa digunakan

untuk menunjukkan operasi-operasi yang termasuk dalam

batasan inventori operasional, sedangkan Tabel 2.2. matrik

yang dapat digunakan untuk pencatatan emisi langsung

dalam batasan inventori dari sumber-sumber yang dipunyai

atau dikontrol perusahaan. Begitu pula pada Tabel 2.3

matrik yang dapat digunakan untuk pencatatan emisi tidak

langsung yaitu emisi dari sumber yang dipunyai

perusahaan dari inventori yang dipunyai pihak lain seperti

emisi dari import daya.

Halaman 16 dari 78

Tabel 2.1. Contoh tabel laporan operasional batasan inventori

No.

Sumber Emisi

Tandai untuk operasi

yang termasuk inventori

1.

Kendaraan transportasi

kayu/serpih/limbah

kertas/bahan baku lainnya

X

2. Kendaraan transportasi produk,

produk samping, limbah

X

3. Pengulitan kayu X

4. Penyerpihan X

5. Pembuatan pulp kraft X

6. Tungku pemulihan kraft X

7. Lime kiln/kalsinasi X

8. Insinerator NCG X

9. Pembuatan pulp dari kertas

bekas dan pembersihannya

X

10. Deinking X

11. Pemutihan pulp X

12. Produksi kertas dan karton X

13. Coating X

14. Roll trimming, roll wrapping,

sheet cutting

X

15. Pengolahan air limbah X

16. Pemrosesan lumpur X

17. Landfill X

18. Peralatan pengendali emisi X

19. Ruang kerja karyawan X

20. Operasi lainnya : uraikan X

Halaman 17 dari 78

Tabel 2.2. Contoh tabel laporan hasil inventori emisi langsung

No

Sumber Emisi

Total emisi langsung (ton)

CO2 CH4 N2O CO2Eq.

Emisi dari Proses dan Energi

yang terkait

1. Pembakaran bahan bakar

fosil

2. Pembakaran biomassa

3. Make-up bahan kimia

(CaCO3 dan Na2CO3)

Emisi dari transportasi dan

peralatan mesin

4. On-road vehicles

5. Off-road vehicles and

machinery

Emisi dari pengelolaan limbah

6. Emisi landfill limbah pabrik

7. Sistem pengolahan air limbah

anaerobik

8. Sumber lainnya : tidak

termasuk diatas - uraikan

Total Emisi langsung

(Jumlah No. 1 sampai 8)

Emisi yang berkaitan dengan ekspor listrik dan uap

9. Emisi yang berhubungan

dengan ekspor listrik

Intensitas karbon dari ekspor

listrik (lb CO2/MWh)

Intensitas karbon dari

penerimaan jaringan ekspor

listrik (lb CO2/MWh)

Metode yang digunakan untuk estimasi intensitas GRK dari

jaringan listrik:

10. Emisi yang berhubungan

dengan ekspor uap

Halaman 18 dari 78

No

Sumber Emisi

Total emisi langsung (ton)

CO2 CH4 N2O CO2Eq.

Emisi dari Proses dan Energi

yang terkait

Total emisi ekspor listrik dan

uap (Jumlah No.9 dan 10)

Uraikan metode yang digunakan untuk pengontrolan oleh

perusahaan.

Termasuk informasi lainnya yang diperlukan untuk memahami

hasil inventori :

Halaman 19 dari 78

Tabel 2.3. Contoh tabel hasil inventori emisi tidak langsung

No.

Sumber Emisi

Total emisi tidak langsung

(Ton)

CO2 CH4 N2O CO2Eq.

Emisi tidak langsung yang berhubungan dengan listrik dan

uap yang di impor

1. Impor listrik yang

dikonsumsi

2. Uap impor yang

dikonsumsi

Total emisi tidak langsung

dari import listrik dan uap

(Jumlah No. 1 dan 2)

Emisi tidak langsung

lainnya

3. Uraikan Emisi tidak

langsung lainnya

Impor dan ekspor bahan

bakar fosil yang

menghasilkan CO2

4. Impor CO2

5. Ekspor bahan bakar fosil

yang menghasilkan CO2

Uraikan metode yang digunakan untuk pengontrolan oleh

perusahaan. Termasuk informasi lainnya yang diperlukan untuk

memahami hasilinventori :

Halaman 20 dari 78

Tabel 2.4. Matrik yang dapat digunakan untuk

pencatatan faktor-faktor emisi yang digunakan untuk

persiapan inventori.

Tabel 2.4. Contoh tabel laporan faktor emisi yang digunakan

untuk persiapan inventori

Sumber Emisi

CO2

CH4

N2O

CO2Eq.

Sumber

Faktor Emisi

Pembakaran bahan bakar fosil

Bahan

bakar

Unit

pembakaran

Pembakaran biomassa

Bahan

bakar

Unit

pembakaran

-

-

Pengelolaan Limbah

Emisi

landfill

Gas yang terkumpul

(%) = k = Lo =

Emisi pengolahan air limbah

anaerobik = Faktor emisi =

Impor daya dan uap

Faktor Emisi untuk listrik impor

1. Pembelian listrik dari

jaringan listrik lokal

Faktor Emisi untuk uap impor

Selain itu perusahaan juga harus menyajikan hasil inventori

dari pembakaran biomassa secara terpisah dari emisi

langsung.

Halaman 21 dari 78

BAB III

IDENTIFIKASI PERHITUNGAN EMISI

3.1. Perhitungan Emisi pada proses pembuatan pulp

3.1.1. Emisi pada proses pemasakan pulp

Pada proses pembuatan pulp kraft, bahan kimia

pemasak yang terdiri dari NaOH dan Na2S yang disebut

lindi putih (white liquor) digunakan untuk memasak serpih

kayu dalam digester. Kondisi pemasakan biasanya pada

suhu 155 170 oC, tekanan 7 9 bar dalam waktu 2 5

jam. Pengeluaran gas dilakukan beberapa saat selama

proses (gas relief) dan pada akhir pemasakan (release)

untuk menghindari tekanan dalam digester naik secara

cepat. Gas-gas yang cukup panas ini digunakan untuk

memanaskan air proses. Setelah proses pemasakan

selesai, pulp dan lindi hitam (black liquor) dikeluarkan ke

dalam blow tank. Uap panas akan terpisah dan mengalir ke

bagian atas tangki untuk dimanfaatkan memanaskan air

proses. Gas-gas yang terbentuk pada akhir proses

pemasakan merupakan sumber emisi bau yang disebut

dengan NCG (non condensable gases) yang sebagain

besar terdiri dari sulfur tereduksi. NCG dapat diisolasi dan

dicairkan kembali dan dimurnikan dengan cara stripping.

Gas-gas stripper kemudian dibakar pada insinerator atau

burner khusus dan menghasilkan emisi SO2 dan TRS tidak

termasuk sebagai emisi pada proses ini.

3.1.2. Emisi pada Recovery Boiler

Bahan bakar recovery boiler diperoleh dari lindi

hitam yang merupakan cairan hasil reaksi antara bahan

kimia pemasak dengan bahan baku kayu. Cairan ini

Halaman 22 dari 78

diperoleh dari proses pembuatan pulp setelah melalui

pemekatan. Penyediaan energi pada recovery boiler

merupakan salah satu siklus dari proses pemulihan

kembali bahan kimia pada proses pembuatan pulp kraft.

Tidak terbentuk emisi CO2 pada proses ini, namun GHG

inventory menyatakan emisi berupa CH4 dan N2O dan

dapat dinyatakan sebagai CO2 ekivalen.

3.1.3. Emisi pada Power Boiler

Bahan bakar power boiler terdiri dari kulit kayu dari

proses pengulitan kayu, pin chips, limbah penebangan

kayu lainnya dan sedikit dicampur batubara. Bahan bakar

power boiler lainnya adalah cangkang sawit, serat sawit

dan biomassa lainnya. Untuk pabrik pulp dan kertas

terintegrasi bahan bakar power boiler juga dapat berdiri

sendiri, bahan bakar dapat berupa batubara, minyak

maupun gas dan dibakar pada boiler secara terpisah. Emisi

CO2 tidak dihitung berdasarkan GHG inventory menurut

Kyoto Protocol, tetapi emisi lainnya berupa CH4 dan N2O

dapat dihitung.

3.1.4. Emisi pada Lime Kiln

Lime kiln berfungsi mengkonversi CaCO3 (lime

mud) menjadi lime (CaO) melalui proses kalsinasi dengan

reaksi :

CaCO3(s) + O2 + panas CaO(s) + CO2(g)

3.1.5. Emisi pada Make-up Chemicals

Make-up bahan kimia pada pabrik yang

menyebabkan tambahan kontribusi emisi adalah CaCO3

dan Na2CO3. CaCO3 digunakan untuk menambah produksi

CaO pada lime kiln agar sesuai kebutuhan kaustisasi dan

Halaman 23 dari 78

Na2CO3 digunakan untuk mencukupi konversi lindi hijau

menjadi lindi putih.

3.1.6. Emisi pada Power Plant system CHP (Combined

Heat Power)

Di Indonesia tidak ada pabrik pulp yang

mengoperasikan sistem CHP.

3.1.7. Emisi berdasarkan penggunaan listrik yang dibeli

dari luar pabrik (electricity purchase)

Pabrik pulp maupun terintegrasi memproduksi

energi (steam and power) sendiri dan tidak membeli listrik

dari luar. Namun masih ada sebagian pabrik kertas yang

menggunakan listrik yang dibeli dari luar pabrik.

Pada bab ini menyajikan suatu contoh neraca massa pada

proses pembuatan pulp dengan basis 1 ton AD produk pulp

putih dengan kadar air 10 %. Tanda dalam kurung ( )

adalah jumlah dalam kg. Neraca tersebut disajikan pada

Gambar 3.1.

Halaman 24 dari 78

Gambar 3.1. Neraca Massa dan Energi Pada Pabrik Pulp

Gambar diatas adalah neraca massa untuk memproduksi 1

ton AD pulp putih. Dari neraca massa tersebut dapat

diketahui input bahan yang berkontribusi terhadap

pembentukan GRK seperti pada perhitungan pada Tabel

3.1.

Halaman 25 dari 78

Tabel 3.1. Perhitungan nilai kalor bahan dan bahan bakar

No Bahan dan

Bahan bakar Jumlah

(kg) Nilai kalor (kJ/kg)

Total kalor (TJ)

1. Lindi hitam 1.233 13.500 0,01665

2. Kulit kayu 73 17.500 0,00128

3. Batubara 165 24.500 0,00404

4. Minyak 101 40.700 0,00411

36,3 40.700 0,00148

5. Gas alam 84 48.900 0,00411

30,2 48.900 0,00148

Catatan : 1 TJ = 109 kJ

Halaman 26 dari 78

Tabel 3.2. Emisi GRK untuk memproduksi 1 ton AD pulp putih

Faktor emisi Total CO2eq.

(kg)

Bahan dan bahan bakar

Jumlah (TJ)

kg CO2/TJ CH4

(kg CO2eq./TJ) N2O

(kg CO2eq./TJ)

Lindi hitam 0,01665 630 1550 36,297

Kulit kayu 0,00128 860 8060 11,418

Bahan bakar fossil untuk boiler (3 pilihan) : - Batubara - Minyak - Gas alam

0,00404 0,00411 0,00411

126000 76600 59900

509,040 314,826 246,788

Bahan bakar fosil untuk limekiln (2 pilihan) : - Minyak - Gas alam

0,00148 0,00148

76600 59900

2,7 2,7

0,3 0,4

113,372 88,656

CaCO3 10,21 kg 440 kg CO2/ton

43,10

Catatan : Faktor emisi untuk lindi hitam dan kulit kayu diambil nilai maksimal

Dari perhitungan diatas dapat diambil kesimpulan bahwa jika pabrik menggunakan batubara untuk fossil boiler dan minyak untuk lime kiln, total emisi GRK untuk memproduksi pulp putih 1 ton AD adalah 713,23 kg atau 0,71323 ton CO2 eq.

Halaman 27 dari 78

3.2 Perhitungan GRK pada Proses Pembuatan Kertas

Perhitungan GRK akan mengikuti struktur proses

pembuatan kertas, dimana struktur tersebut merupakan

rangkaian satuan operasi pembuatan kertas mulai dari

stock preparation hingga finishing ditambah coating bila

ada. Alokasi emisi diperhitungkan secara gradual

berdasarkan parameter distribusi proses pembuatan kertas

yang meliputi jalur produksi (production lines), bagian

(sections), satuan operasi (unit operations), dan peralatan

specific (specific devices). Dengan cara seperti ini, maka

dapat diantisipasi hal-hal berikut :

- kemungkinan pabrik memiliki jalur produksi dan

mesin kertas lebih dari satu

- kemungkinan pabrik memiliki jalur coating yang

berbeda

- kemungkinan mesin kertas terintegrasi dengan mesin

coating

- kemungkinan pabrik memiliki fasilitas khusus untuk

perlakuan permukaan kertas

Selanjutnya, distribusi emisi akan dikelompokkan

berdasarkan penggunaan akhir dari energi, yaitu power

related emissions, steam related emissions, dan other

thermal related emissions. Selengkapnya, format

perhitungan GRK tersebut dapat dilihat pada table-tabel

berikut:

Halaman 28 dari 78

Tabel 3.3. Perhitungan Power Related Emissions

POWER RELATED EMISSIONS

EL

EC

TR

ICIT

Y

EM

ISS

ION

S

SH

AR

E

SECTION

UNIT OPERATIONS

DEVICES kWh/t kg

CO2/t %

STOCK PREPARATION

PULPING

Pulpers SF

Pulpers LF

Pulpers Broke

. . .. REFINING

Refiners Sf

Refiners LF

. . . . . . . . . . OTHER AUXILIARIES

Pump

Agitator

. . APPROACH FLOW

Pump

Agitator

. .

Halaman 29 dari 78

Tabel 3.3. Perhitungan Power Related Emissions (Lanjutan-1)

POWER RELATED EMISSIONS

EL

EC

TR

ICIT

Y

EM

ISS

ION

S

SH

AR

E

SECTION

UNIT OPERATIONS

DEVICES kWh/t kg CO2/t %

PAPER PRODUCTION LINE 1 WET-END

Drives

Vacuum Pump LP

Vacuum Pump HP

. . .. PRESS

Drives

Loading System

. . PRE-DRYING

Drives

. . POST-DRYING

Drives

. . FINISHING BASE PAPER

Calendering Drive

Reeling Drive

. .

OFF-LINE OR ON-LINE COATING

Kitchen Pump and Auxiliaries

Coating Machines Drives

IRs (electrical)

Reeling drives

. .

Halaman 30 dari 78

Tabel 3.3. Perhitungan Power Related Emissions (Lanjutan-2)

POWER RELATED EMISSIONS

EL

EC

TR

ICIT

Y

EM

ISS

ION

S

SH

AR

E

SECTION

UNIT OPERATIONS

DEVICES kWh/t kg CO2/t %

FINISHING SECTION

SURFACE FINISHING

Matt-On-line Drives

Super-calendars Drives

Embossing Drives

FINAL TREATING

Winding Drives

Sheeting drives

SHIPPING

Packaging Drives

. . GENERAL SERVICES

COMPRESSED AIR SYSTEM

Compressor

. . .. LIGHTNING SYSTEM

Light

. . WASTE WATER TREATMENT

Pump and Agitator

. . HVAC SYSTEMS

Heating, Ventilating and Air Cooling

OTHER AUXILIARIES

Other significant devices

. .

Halaman 31 dari 78

Tabel 3.4. Perhitungan Steam Related Emissions

STEAM RELATED EMISSIONS

EL

EC

TR

ICIT

Y

EM

ISS

ION

S

SH

AR

E

SECTION

UNIT OPERATIONS

DEVICES kWh/t kg CO2/t %

PAPER PRODUCTION

WET-END

Steam Box Paper Machine

. . .. DRY-END

Drying Cylinder (Pre Drying)

Thermocompressor

Pre-Coating Kitchen Tank

Drying Cylinder (Post Drying)

. .

OFF LINE OR ON LINE COATING

Kitchen Tank

Drying Cylinder

. . FINISHING SECTION

SURFACE TREATMENT

Specific Significant devices

. . HVAC SYSTEMS

Heating, Ventilating, Air Cooling

. . GENERAL SERVICES

Oil Heating

Oil Heat Exchanger

. . . .

Halaman 32 dari 78

Tabel 3.5. Perhitungan Other Thermal Related Emissions

OTHER THERMAL RELATED EMISSIONS

EL

EC

TR

ICIT

Y

EM

ISS

ION

S

SH

AR

E

SECTION

UNIT OPERATIONS

DEVICES kWh/t kg CO2/t %

PAPER PRODUCTION LINE 1

PRE-COATING OR SIZE PRESS

IR Dryer

. . ..

OFF LINE OR ON LINE COATING

IR Dryer

. . FINISHING SECTION

SURFACE TREATMENT

Retractile oven

. . GENERAL SERVICES

HVAC SYSTEMS

Heating, Ventilating, Air Cooling

. .

Halaman 33 dari 78

BAB IV

EMISI GAS RUMAH KACA DARI PROSES

PEMBAKARAN

4.1. Proses Pembakaran di Industri Pulp dan Kertas

Iklim global telah berubah pada tingkatan yang

cukup besar karena adanya peningkatan konsentrasi GRK

di atmosfer. Peningkatan konsentrasi gas CO2 di atmosfer

terjadi akibat proses pembakaran bahan bakar fosil

maupun pembakaran karbon yang masih terikat didalam

kayu. Misalnya pada kegiatan pembakaran lahan gambut

ataupun pembakaran hutan. Pada proses pembakaran

bahan bakar fosil ataupun pembakaran hutan akan

menghasilkan 22,02 sampai 25,69 miliar ton CO2 ke

atmosfer tiap tahunnnya. Setengah dari jumlah tersebut

akan berada dilapisan atmosfer dan setengahnya akan

diserap oleh laut, dan tumbuhan darat. Sekitar 20% dari

total peningkatan GRK di atmosfer disebabkan oleh emisi

CO2 akibat pembakaran.

Pada proses pembakaran, oksigen (O2)

akan mengoksidasi karbon (C) sehingga akan terbentuk

karbon dioksida ( CO2). Dalam proses pembakaran proses

yang terjadi adalah oksidasi dengan reaksi sebagai berikut:

C + O2 CO2 + panas

H2 + O2 H2O + panas

S + O2 SO2 + panas

Pembakaran diatas dikatakan sempurna apabila

campuran bahan bakar dan oksigen mempunyai

perbandingan yang tepat (stoikhiometri). Bila oksigen

terlalu banyak, pembakaran akan menghasilkan api

Halaman 34 dari 78

oksidasi. Sebaliknya bila bahan bakarnya terlalu banyak

akan menghasilkan api reduksi. Api reduksi ditandai

sebagai lidah api yang panjang kadang-kadang sampai

terlihat berasap. Keadaan ini disebut dengan pembakaran

tidak sempurna.

Oksigen untuk pembakaran, diperoleh dari udara

yang terdiri dari 21% O2 dan 79% N2. Gas N2 tidak ikut

bereaksi dalam proses pembakaran, namun menghisap

panas dari hasil reaksi pembakaran. Untuk menentukan

jumlah O2 yang tepat pada setiap pembakaran merupakan

hal yang tidak mudah dan memerlukan pengalaman

operasional dan pada umumnya dipakai metoda kelebihan

udara (excess air). Keuntungan kelebihan udara adalah

menjaga agar pembakaran terjadi sempurna dan tidak

boros bahan bakar, tetapi kerugiannya adalah mengurangi

panas hasil pembakaran. Kelebihan udara biasanya dijaga

pada tingkat optimal. Pada banyak operasi boiler dengan

berbagai jenis bahan bakar biasanya dijaga sampai 5

15%.

Dalam proses pembakaran udara ditambahkan

sebagai udara primer dan udara nonprimer, biasanya

dinyatakan sebagai udara sekunder dan kadang-kadang

digunakan juga udara tersier. Udara primer dicampurkan

dengan bahan bakar di dalam burner (sebelum

pembakaran) dan udara sekunder maupun udara tersier

dimasukkan ke dalam ruang pembakaran setelah burner

melalui ruang sekitar ujung burner atau melalui tempat lain

pada dinding burner. Kecuali pada jenis boiler khusus pada

pabrik pulp, yaitu Recovery Boiler yang bekerja secara unik

dimana udara primer dimasukkan secara terpisah dengan

bahan bakarnya (lindi hitam).

Proses-proses pembakaran yang terjadi di pabrik

pulp dan kertas umumnya adalah pembakaran untuk

Halaman 35 dari 78

menghasilkan energi dan terjadi pada sistem sebagai

berikut ini:

1. Recovery boiler, merupakan boiler yang unik dimana

udara primer terpisah dengan bahan bakarnya.

Bahan bakar berupa lindi hitam yang diperoleh

sebagai biomassa dari proses pembuatan pulp.

Sekitar 70 % energi yang diperlukan untuk

mengoperasikan pabrik pulp disuplai dari boiler

berbahan bakar renewable ini. Karena karakteristik

bahan bakarnya yang unik yaitu mengandung banyak

unsur dengan kandungan C yang tidak terlalu besar

(C, H,O, N,S, K, Cl, Na, inert) dan karakteristik

operasi boiler yang bekerja secara oksidasi-reduksi

dalam satu ruang bakar, maka emisi yang ditimbulkan

praktis tidak mengandung CO2. Emisi Recovery

Boiler terdiri dari TRS (total reduced sulfur) SO2, H2,

CO.

2. Power boiler, bahan bakar utama boiler ini adalah

kulit kayu yang diperoleh dari proses penyiapan

bahan baku kayu. Boiler ini biasanya bekerja secara

co-firing, dimana bahan bakar kulit kayu dicampur

dengan batu bara atau jenis biomassa lain seperti

cangkang sawit, serat sawit, gambut. Emisi gas yang

utama dari boiler ini adalah CO2 dan SO2.

3. Lime kiln, merupakan tungku putar untuk membakar

CaCO3 menjadi CaO yang diperlukan untuk proses

kaustisasi mengubah lindi hijau menjadi lindi putih.

Selama proses kalsinasi menggunakan bahan bakar

cair (minyak bakar), gas (LNG) maupun gas hasil

Halaman 36 dari 78

gasifikasi batubara. CO2 dan TRS akan dilepas

selama proses kalsinasi.

4. Insinerator, merupakan tungku untuk membakar emisi

bau pada pabrik pulp yang terbentuk dari proses

pamasakan bahan baku (cooking) dan pemekatan

lindi hitam. Sumber emisi bau adalah non-

condensible gases (NCG). Insinerator juga dapat

digunakan untuk membakar limbah padat lainnya.

4.2. Faktor Emisi

Proses pembakaran bahan bakar fosil dalam operasi

pabrik pulp dan kertas mengeluarkan emisi (CO2, CH4 dan

N2O) langsung dan tidak langsung. Tabel 4.1 menunjukkan

faktor emisi dari berbagai sumber pembakaran bahan

bakar fosil. Faktor emisi ini bisa membantu industri pulp

dan kertas dalam menghitung emisi.

Halaman 37 dari 78

Tabel 4.1. Faktor Emisi dari berbagai sumber pembakaran bahan bakar fosil

Sumber

Unit

Fosil-CO2

CH4 (CO2-eq.)

N2O (CO2-eq.)

Gas alam yang digunakan boiler

kg CO2-eq./TJ 56.100 57.000 13 357 31 620

Minyak residu yang digunakan boiler

kg CO2-eq./TJ 76.200 78.000 13 63 93 1.550

Batubara yang digunakan boiler

kg CO2-eq./TJ 92.900 126.000 15 294 155 29.800

Bahan bakar kulit kayu dan limbah kayu

kg CO2-eq./TJ 0 21 860 310 8.060

Lindi Hitam kg CO2-eq./TJ 0 42 630 1.550

Lime kiln kg CO2-eq./TJ tergantung bahan

bakar 21 57 0

Lime kalsinasi kg CO2-eq./TJ tergantung bahan

bakar 21 57 1.550

Make-up CaCO3 pabrik pulp

kg CO2/ton CaCO3 440 0 0

Make-up Na2CO3 pabrik pulp

kg CO2/ton Na2CO3 415 0 0

Minyak diesel yang digunakan kendaraan

kg CO2-eq./TJ 74.000 75.300 82 231 620 9.770

Halaman 38 dari 78

Lanjutan Tabel 4.1. Faktor Emisi dari berbagai sumber pembakaran bahan bakar fosil

Sumber

Unit

Fosil-CO2 CH4

(CO2-eq.) N2O

(CO2-eq.)

Bensin dari sumber bergerak bukan jalan dan peralatan mesin 4-stroke

kg CO2-eq./TJ 69.300 75.300 84 30.900 93 2.580

Bensin dari sumber bergerak bukan jalan dan peralatan mesin 2-stroke

kg CO2-eq./TJ 69.300 75.300 9.860 162.000

124 861

Pengolahan air limbah anaerobik

kg CO2-eq./kg CODtreated

0 5,25 0

Limbah padat landfill kg CO2-eq./ton limbah padat kering

0 3.500 0

Sumber : NCASI, 2005

Halaman 39 dari 78

4.3 Emisi dari Pembakaran Bahan Bakar Fosil

4.3.1. Karbondioksida (CO2)

Emisi CO2 dari pembakaran bahan bakar fosil

industri pulp dan kertas merupakan emisi yang mayoritas.

Emisi CO2 diestimasi dari kandungan karbon atau

menggunakan faktor emisi dari bahan bakar fosil yang

dibakar. Dalam beberapa kasus, koreksi (reduksi) dibuat

untuk karbon yang tidak teroksidasi. Industri pulp dan

kertas dapat menggunakan data dari bahan bakar yang

digunakan di pabrik, yang ditetapkan pemerintah, dan

sumber lain seperti dari IPCC

Bila memungkinkan dan lebih baik mendapatkan

faktor emisi dari bahan bakar yang dibakar di pabrik dari

penjual/penyedia bahan bakar tersebut, terutama untuk

batu bara karena kandungan karbon, nilai panas untuk

berbagai kualitas batubara sangat bervariasi. Faktor emisi

CO2 dan informasi kandungan karbon bahan bakar fosil

dan karbon tidak teroksidasi banyak tersedia di berbagai

negara dan bervariasi untuk protokol-protokol yang ada

saat ini. Tabel 4.2 memperlihatkan faktor emisi IPCC yang

belum terkoreksi dan terkoreksi untuk karbon yang tidak

teroksidasi.

IPCC merekomendasikan faktor koreksi 0,98 untuk

batubara, 0,99 untuk minyak dan produk minyak, 0,995

untuk gas, dan 0,99 untuk peat. Untuk faktor koreksi

karbon yang tidak teroksidasi belum ada konsesus dari

berbagai pelaporan dan perhitungan GRK protokol seperti

ditunjukan pada Tabel 4.3.

Halaman 40 dari 78

Tabel 4.2. Faktor emisi CO2 IPCC

Bahan bakar fosil

Faktor Emisi Belum Terkoreksi

Faktor Emisi Terkoreksi

kg CO2/TJ* kg CO2/TJ

Minyak mentah 73.300 72.600

Bensin 69.300 68.600

Minyak tanah 71.900 71.200

Minyak diesel 74.100 73.400

Minyak residu 77.400 76.600

LPG 63.100 62.500

Petroleum coke 100.800 99.800

Batubata Anthrasit 98.300 96.300

Batubara Bituminous 94.600 92.700

Batubara Sub-bituminous 96.100 94.200

Lignit 101.200 99.200

Peat 106.000 104.900

Gas alam 56.100 55.900

* Faktor-faktor ini diasumsikan karbon tidak teroksidasi Sumber : NCASI, 2005

Dalam beberapa kasus, total emisi CO2 dari semua

sumber pembakaran bahan bakar fosil dapat diestimasi

dari masing-masing unit pembakaran secara terpisah.

Contoh, jika suatu pabrik membakar gas alam dalam

beberapa boiler dan infrared dryer, emisi CO2 dari

pembakaran gas alam tersebut dapat diestimasi dari total

gas yang digunakan.

Halaman 41 dari 78

Tabel 4.3. Rekomendasi faktor koreksi karbon yang tidak teroksidasi dari berbagai dokumen pedoman

Sumber Batubara

(%) Minyak

(%) Gas Alam

(%)

IPCC (1997c) 98 99 99,5

Environment Canada (2004) 99 99 99,5

EPA Climate Leaders (USEPA 2003)

99 99 99,5

DOE 1605b (USDOE 1994) 99 99 99

EPA AP-42 (USEPA 1996, 1998a,b,c)

99 99 99,9

Sumber : NCASI, 2005 4.3.1.a. Emisi CO2 dari Lime Kiln dan Kalsinasi Pabrik Kraft

Emisi CO2-fosil dari lime kiln dan kalsinasi pabrik

kraft diestimasi menggunakan pendekatan yang sama

seperti untuk pembakaran bahan bakar fosil dengan

menentukan seberapa banyak bahan bakar fosil yang

digunakan di kiln dan menggunakan informasi kandungan

karbon bahan bakar atau faktor emisi. Emisi CO2 ini

dilaporkan bersama dengan emisi CO2 bahan bakar fosil.

Tabel 4.4. Faktor emisi untuk Lime Kiln dan Kalsinasi pabrik kraft

Bahan Bakar

Emisi (kg/TJ)

Lime kiln pabrik kraft Kalsinasi pabrik kraft

CO2 CH4 N2O CO2 CH4 N2O

Minyak residu 76.600* 2,7 0 76.600 2,7 0,3

Minyak distilat 73.400* 2,7 0 73.400 2,7 0,4

Gas alam 55.900* 2,7 0 55.900 2,7 0,1

Biogas 0 2,7 0 0 2,7 0,1

Sumber : NCASI, 2005

Halaman 42 dari 78

Walaupun CO2 yang dilepaskan dari pembakaran

CaCO3 di kiln dan kalsinasi, karbon yang lepas dari

CaCO3 adalah karbon biomassa yang berasal dari kayu

dan ini tidak dimasukkan kedalam total emisi tetapi

dilaporkan terpisah sebagai emisi biomassa. Untuk emisi

CH4, IPCC menyarankan faktor emisinya 1,0 kgCH4/TJ

untuk lime kiln berbahan bakar minyak dan 1,1 kgCH4/TJ

untuk lime kiln berbahan bakar gas. Faktor emisi yang

disarankan IPCC seperti pada Tabel 4.4.

4.3.1.b. Emisi CO2 dari tambahan karbonat (make-up

carbonates)di pabrik pulp

Kehilangan natrium dan kalsium di sistem pemulihan

biasanya ditambahkan bahan kimia non-karbonat dan

menggunakan sejumlah kecil CaCO3 dan Na2CO3.

Kandungan karbon dalam bahan kimia ini adalah berasal

dari bahan bakar fosil. Dalam perhitungan, diasumsikan

bahwa karbon dari tambahan bahan kimia ini melepaskan

CO2 dari lime kiln atau tungku pemulihan (recovery

furnace). Emisi-emisi ini diestimasi dengan asumsi bahwa

semua karbon dalam CaCO3 dan Na2CO3 yang digunakan

di pemulihan dan kaustisasi lepas ke atmosfir.

Faktor konversi untuk estimasi emisi fosil-CO2 yang

lepas dari penggunaan tambahan (make-up) CaCO3 dan

Na2CO3 di pabrik Pulp ditunjukkan dalam Tabel 4.5.

Halaman 43 dari 78

Tabel 4.5. Faktor emisi dari tambahan (make-up) CaCO3 dan Na2CO3 pabrik Pulp

Sumber Faktor Emisi

Make-up CaCO3 440 kg CO2/ton CaCO3

Make-up Na2CO3 415 kg CO2/ton Na2CO3

Sumber : NCASI, 2005

4.3.2. Metan (CH4) dan Nitrogen oksida (N2O)

Emisi Metan (CH4) dan Nitrogen (N2O) dari

pembakaran bahan bakar fosil biasanya sangat kecil

dibandingkan terhadap emisi CO2. Perusahaan akan sering

menggunakan Tabel 1 untuk melihat bahwa emisi Metan

(CH4) dan Nitrogen oksida (N2O) dari pembakaran bahan

bakar fosil adalah insignifikan dibandingkan dengan emisi

CO2.

Estimasi emisi Metan (CH4) dan Nitrogen oksida

(N2O) biasanya akan mencakup pemilihan faktor emisi

yang paling sesuai dengan bahan bakar dan jenis unit

pembakarannya. Biasanya untuk pembakaran bahan bakar

fosil seperti di boiler, faktor emisi yang direkomendasikan

berdasarkan data bahan bakar yang digunakan di pabrik,

data yang ditetapkan pemerintah, dan data dari sumber

lain seperti dari IPCC

Faktor emisi CH4 dan N2O menurut IPCC untuk

perhitungan emisi dari semua sumber pembakaran

disajikan pada Tabel 4.6.

Halaman 44 dari 78

Tabel 4.6. Faktor emisi CH4 dan N2O menurut IPCC

Bahan Bakar Faktor Emisi CH4 (kg/TJ)

Faktor Emisi N2O (kg/TJ)

Batubara 10 1,4

Gas alam 5 0,1

Minyak 2 0,6

Kayu dan residu kayu 30 4

Sumber : NCASI, 2005

Faktor emisi CH4 dan N2O menurut IPCC untuk

estimasi emisi berdasarkan bahan bakar dan informasi

teknologi secara detail ditunjukkan pada Tabel 4.7. Faktor

emisi untuk CH4 dan N2O baik menurut IPCC adalah

berdasarkan emisi tidak terkontrol.

Halaman 45 dari 78

Tabel 4.7. Faktor emisi CH4 and N2O untuk boiler industri menurut IPCC

Bahan Bakar Teknologi Konfigurasi kg

CH4/TJ kg

N2O/TJ

Batu bara bituminous Overfeed Boiler stoker 1,0 1,6

Batu bara sub-bituminous Overfeed Boiler stoker 1,0 1,6

Batu bara bituminous Underfeed boiler stoker 14 1,6

Batu bara sub-bituminous Underfeed boiler stoker 14 1,6

Batu bara bituminous Pulverized Dry bottom, wall fired 0,7 1,6

Batu bara bituminous Pulverized Dry bottom, tang.fired 0,7 0,5

Batu bara bituminous Pulverized Wet bottom 0,9 1,6

Batu bara bituminous Spreader stoker 1,0 1,6

Batu bara bituminous Fluidized bed Circulating or bubbling 1,0 96

Batu bara sub-bituminous Fluidized bed Circulating or bubbling 1,0 96

Anthrasit 10 1,4

Minyak residu 3,0 0,3

Minyak distilat 0,2 0,4

Gas alam Boiler 1,4 0,1

Gas alam Turbin 0,6 0,1

Gas alam Int. comb. engine 2-cycle lean burn 17 0,1

Gas alam Int. comb. engine 4-cycle lean burn 13 0,1

Gas alam Int. comb. engine 4-cycle rich burn 2,9 0,1

Sumber : NCASI, 2005

Halaman 46 dari 78

4.3.3. Perhitungan Emisi dari Pembakaran Bahan Bakar Fosil Perhitungan emisi CO2 hasil pembakaran bahan bakar

fosil adalah berdasarkan banyaknya energi yang di konsumsi (Ek) dan faktor emisi CO2 yaitu dihitung dengan persamaan berikut : Emisi CO2 (ton CO2/th) = (Ek) (FECO2) = Q x x NCV x FECO2 = m x NCV x FECO2.........................................................................................................Pers (4.1) dimana: Ek = banyaknya energi yang di konsumsi (TJ/th) m = Banyaknya bahan bakar yang dibakar (kg/tahun) Q = Banyaknya bahan bakar yang dibakar (m3/tahun) = Densiti bahan bakar (kg/m3) NCVbahan bakar = Net Calorific Value (NCV) bahan bakar

(TJ/kiloton) FECO2 = Faktor Emisi gas CO2 (Ton CO2/TJ)

Sedangkan perhitungan emisi CH4 dan N2O hasil pembakaran bahan bakar fosil adalah berdasarkan banyaknya energi yang di konsumsi (Ek), faktor emisi CH4, faktor emisi N2O dan Global Warming Potential (GWP) untuk gas CH4 yaitu 21 dan untuk gas N2O yaitu 310 (Catatan pada Tabel 1.1) yang dihitung dengan persamaan berikut : Emisi CH4 (ton CH4/th) = (Ek) (FECH4) Pers (4.2) Emisi CH4 (ton CO2 eq./th) = (Ek) (FECH4) (GWPCH4) Pers (4.3) dimana: FECH4 = Faktor Emisi gas CH4 (Ton CO2/TJ) (GWPCH4) = 21 CO2

Halaman 47 dari 78

Emisi N2O (ton N2O/th) = (Ek) (FEN2O) .. Pers (4.4) Emisi N2O (ton CO2 eq./th) = (Ek) (FEN2O)(GWPN2O) Pers (4.5) dimana: FEN2O = Faktor Emisi gas CO2 (Ton CO2/TJ) (GWPN2O) = 310 CO2 Total GRK (ton CO2/th) = Emisi CO2 + Emisi CH4 + Emisi N2O ... Pers (4.6) Contoh contoh Perhitungan: Contoh No.1.

Suatu pabrik menggunakan boiler kecil dan infrared dryer. Pabrik mencatat pemakaian gas alam dalam setahun sebesar 17.000.000 m3. Pabrik memutuskan untuk mengestimasi emisi dari semua konsumsi gas alam. Pabrik tidak memiliki data kandungan karbon dalam gas alam. Tetapi menggunakan faktor emisi IPCC yaitu 55,9 ton CO2/TJ. Pabrik menggunakan faktor emisi CH4 and N2O dari Tabel 4.6 (5 kg CH4/TJ dan 0,1 kg N2O/TJ). Pabrik memperkirakan NCV gas alam sebesar 52 TJ/kiloton dan densitinya 0,673 kg/m3. Estimasi emisi dalam setahun adalah sebagai berikut : Emisi CO2 (ton CO2/th) = (Ek) (FECO2) = Q x x NCV x FECO2 Ek = (17 x 10

6 m3 gas/th) x (0,673 kg/m3) x (52 TJ/kiloton) = 595 TJ/th

Emisi CO2 (ton CO2/th) = (595 TJ/th) x (55,9 ton CO2/TJ) = 33.300 ton CO2/th

Emisi CH4 (ton CH4/th) = (Ek) (FECH4) = (595 TJ /th) x (5 kg CH4/TJ) = 2.975 kg CH4/th = 2,975 ton CH4/th

Halaman 48 dari 78

Emisi CH4 (ton CO2 eq./th)

= Emisi CH4 (ton CH4/th) (GWPCH4) = (2,975 ton CH4/th ) (21) = 62,5 ton CO2-eq./th

Emisi N2O (ton N2O/th)

= (Ek) (FEN2O) = (595 TJ/th) (0,1 kg N2O/TJ)

= 59,5 kg N2O/th = 0,06 ton N2O/th

Emisi N2O (ton CO2 eq./th)

= Emisi N2O (ton N2O/th) (GWPN2O) = (0,06 ton N2O/th) (310) = 18 ton CO2-eq./th

Total emisi GRK

= Emisi CO2 + Emisi CH4 + Emisi N2O = 33.300 + 62,5 + 18 = 33.381 ton CO2-eq./th

Contoh No 2.

Boiler menghasilkan 350.000 kg steam per jam (sekitar 770.000 lb/jam). Dalam setahun pabrik mencatat bahwa boiler mengkonsumsi batubara sebanyak 370.000 ton yang memiliki nilai kalor rata-rata 13,000 Btu HHV/lb. Kasus 1: Emisi CO2 berdasarkan kandungan karbon bahan bakar

Kandungan karbon batu bara yang dibakar di boiler (80,1% w/w). Pabrik memutuskan menggunakan koreksi IPCC untuk kadar karbon yang tidak terbakar dalam coal-fired boiler (karbon tidak terbakar 2%). Pabrik memutuskan menggunakan IPCC untuk faktor emisi untuk CH4 dan N2O dari Tabel 4.7 dan faktor emisi dry bottom, wall fired boilers burning pulverized bituminous coal menurut IPCC adalah 0,7 kg CH4/TJ NCV dan 1,6 kg N2O/TJ NCV. Pabrik mengasumsikan bahwa NCV untuk batubara 5% lebih rendah dari GCV.

Halaman 49 dari 78

Emisi CO2, CH4, dan N2O setahun diestimasi sebagai berikut. Emisi CO2 (ton CO2/th) = m x kandungan karbon batubara x (1 - % karbon tidak terbakar) x (BM CO2/BM karbon) = (370.000 ton/th batubara) x (0,801 ton karbon/ton batubara) x (0,98 ton karbon terbakar) x

(44 mg CO2 / 12 mg carbon) = 1.065.000 ton CO2/th Emisi CH4 (ton CH4/th) = (Ek) (FECH4) = (m x NCV)(FECH4) =

(370.000 tons batubara/th) (2.000 lb/1 ton) (13.000 Btu GCV/lb) (0,95 NCV) (1.055 J/Btu) (1TJ/1012J) (0,7 kg CH4/TJ NCV) = 6.750 kg CH4/th = 6,75 ton CH4/th Emisi CH4 (ton CO2-eq./th)

= Emisi CH4 (ton CH4/th) (GWPCH4) = (6,75 ton CH4/th ) (21) = 142 ton CO2-eq./th

Emisi N2O (ton N2O/th) = (Ek) (FEN2O) = (m x NCV)(FEN2O) =

(370.000 ton batubara/th) (2.000 lb/1 ton) (13.000 Btu GCV/lb) (0,95 NCV) (1.055 J/Btu) (1TJ/1012J) (1,6 kg N2O/TJ NCV) =

15,4 ton N2O/th Emisi N2O (ton CO2-eq./th) = Emisi N2O (ton N2O/th) (GWPN2O)

= (15,4 ton N2O/th ) (310) = 4.780 ton CO2-eq./th

Total emisi GRK = Emisi CO2 + Emisi CH4 + Emisi N2O

= 1.065.000 + 142 + 4.780 = 1.070.000 ton CO2-eq./th

Kasus 2: Emisi CO2 berdasarkan faktor emisi

Pabrik tidak mempunyai data kandungan karbon batubara yang dibakar diboiler. Pabrik menggunakan faktor emisi menurut IPCC untuk CO2 adalah 94,6 ton CO2/TJ NCV. Pabrik memutuskan menggunakan koreksi IPCC untuk kadar karbon yang tidak terbakar dalam coal-fired boiler (2% karbon tidak terbakar).

Halaman 50 dari 78

Emisi CO2 yang belum terkoreksi : Emisi CO2 (ton CO2/th) = (Ek) (FECO2) = m x NCV x FECO2 = 370.000 tons batubara/th (2.000 lb/1 ton) (13.000 Btu GCV/lb) (0,95)(1.055 J/Btu) (1TJ/1012J) (94,6 ton CO2 /TJ NCV) = 912 x 103 ton CO2/th Emisi CO2 terkoreksi 2% karbon tak terbakar = (912 x 10

3 ton CO2/th) (1 0,02) = 894 x 10

3 ton CO2/th Emisi CH4 (ton CH4/th) = (Ek) (FECH4) = (m x NCV)(FECH4) = (370.000 tons batubara/th) (2.000 lb/1 ton) (13.000 Btu GCV/lb) (0,95 NCV/GCV) (1.055 J/Btu) (1TJ/1012J) (0,7 kg CH4/TJ NCV) = 6.750 kg CH4/th = 6,75 ton CH4/th Emisi CH4 (ton CO2-eq./th) = Emisi CH4 (ton CH4/th) (GWPCH4) = (6,75 ton CH4/th ) (21) = 142 ton CO2-eq./th Emisi N2O (ton N2O/th) = (Ek) (FEN2O) = (m x NCV)(FEN2O) = (370.000 ton batubara/th) (2.000 lb/1 ton) (13.000 Btu GCV/lb) (0,95 NCV/GCV) (1.055 J/Btu) (1TJ/1012J) (1,6 kg N2O/TJ NCV) = 15,4 ton N2O/th Emisi N2O (ton CO2-eq./th) = Emisi N2O (ton N2O/th) (GWPN2O) = (15,4 ton N2O/th ) (310) = 4.780 ton CO2-eq./th Total emisi GRK = Emisi CO2 + Emisi CH4 + Emisi N2O = 894.000 + 142 + 4.780 = 898.922 ton CO2-eq./th Contoh No. 3.

Lime kiln pabrik kraft berbahan bakar gas alam berkapasitas 1000 ton/hari. Pabrik mencatat penggunaan gas alam per tahun sebesar 28,6 x 106 lb dengan nilai kalornya 21.000 Btu GCVV/lb , NCV = 0,9 GCV dan densitinya 0,77 kg/m3. Faktor emisi CO2 gas alam berdasarkan IPCC dari boilers yang digunakan di lime kiln adalah 55,9 ton CO2/TJ (setelah dikoreksi 0,5% karbon tidak teroksidasi). Untuk CH4, pabrik memutuskan menggunakan faktor emisi untuk lime kiln pabrik kraft adalah 2,7

Halaman 51 dari 78

kg CH4/TJ) dan mengasumsikan bahwa emisi N2O diabaikan. Emisi dari kiln diestimasi sebagai berikut: Emisi CO2 (ton CO2/th) = (Ek) (FECO2) = m x NCV x FECO2 = (28,6 x 106 lb gas/th) (21.000 Btu GCV/lb)(0,9 NCV/GCV) (1,055 x 10-6 GJ/Btu) (55,9 ton CO2/TJ) = 31.900 ton CO2/th Emisi CH4 (ton CH4/th) = (Ek) (FECH4) = (m x NCV)(FECH4) = (28,6 x 106 lb gas/th) (21.000 Btu GCV/lb)(1 NCV/0,9 GCV) (1,055 x 10-6 GJ/Btu) (2,7 kg CH4/TJ) = 1.540 kg CH4/th Emisi CH4 (ton CO2-eq./th) = Emisi CH4 (ton CH4/th) (GWPCH4) = (1.540 kg CH4/th ) (21) = 32 ton CO2-eq. Emisi N2O : Menurut analisa IPCC pembentukan N2O dalam proses pembakaran di lime kiln tidak signifikan Total emisi GRK = 31.900 + 32 + 0 = 31.900 CO2-eq./th Contoh No.4. Pabrik kraft berkapasitas 2.000 ton per hari menggunakan CaCO3 sebagai make-up sekitar 7.000 ton per tahun di area kaustisasi (make-up rate sekitar 2%). CaCO3 dari sumber karbonat yang berasal dari fosil bukan dari biomassa. Emisi CO2 (ton/th) = Mu x FECaCO3 dimana: Mu = banyaknya make-up CaCO3 (ton/th) FECaCO3 = Faktor emisi CaCO3 (CO2/ton CaCO3) Emisi CO2 (ton/th)

= (7.000 ton CaCO3/th) (440 kg CO2/ton CaCO3 ) = 3.080.000 kg CO2/th = 3.080 ton CO2/th

Halaman 52 dari 78

4.4. Emisi dari Pembakaran Bahan Bakar Biomassa 4.4.1. Emisi CO2 Banyak industri pulp dan kertas menghasilkan lebih dari setengahnya kebutuhan energinya dari bahan bakar biomassa yang direkoveri dari limbah industri dan aliran proses. CO2 yang dihasilkannya bilamana biomassa dibakar tidak termasuk dalam total emisi tetapi dilaporkan sebagai informasi tambahan. Bahan bakar yang termasuk biomassa berdasarkan IPCC adalah sebagai berikut:

Kayu dan sisa kayu

Arang

Kotoran ternak

Limbah dan residu pertanian

Limbah padat industri dan domestik

Bagas

Bio-alkohol

Lindi hitam

Gas landfill

Gas lumpur Emisi CO2 dari pembakaran peat masuk kedalam perhitungan total emisi GRK. 4.4.2. Emisi CH4 dan N2O Walaupun CO2 dari pembakaran biomassa tidak termasuk emisi, tetapi emisi CH4 dan N2O dari pembakaran biomassa kadang-kadang dimasukan karena gas-gas ini tidak ikut dalam proses resirkulasi CO2 di atmosfir. Oleh karena itu perangkat perhitungan melengkapinya untuk membantu estimasi emisi gas-gas ini. Bila perusahaan mempunyai data spesifik yang mewakili untuk estimasi emisi CH4 dan N2O, maka perhitungannya harus menggunakan data tersebut. Kecuali bila diperlukan menggunakan faktor emisi yang tersedia. Tabel 4.8 menunjukkan faktor emisi untuk CH4 dan N2O dari pembakaran biomassa dari berbagai sumber.

Halaman 53 dari 78

Tabel 4.8. Faktor emisi CH4 dan N2O dari pembakaran biomassa

Uraian Faktor Emisi Kg CH4/TJ Kg N2O/TJ Referensi

Boiler bahan bakar limbah kayu

Kayu dan limbah kayu dan selain biomassa dan limbah 30 4 Tier 1 IPCC 1997c

Emisi tak terkendali di boiler stoker bahan bakar kayu 15 - Tier 2 IPCC 1997c

Rata-rata untuk pembakaran residu kayu 9,5 5,9 USEPA 2001

Rata-rata pembakaran peat atau kulit kayu di circulating fluidized bed boiler

1 8,8 Fortum 2001

Rata-rata pembakaran peat atau kulit kayu di bubbling fluidized bed boiler

2 < 2 Fortum 2001

Boiler stoker bahan bakar residu kayu sebelum 1980 8,2 - NCASI 1980

Boiler stoker bahan bakar residu kayu sebelum 1980 setelah wet scrubber

2,7 - NCASI 1985

Boiler bahan bakar kayu 41 3,1 JPA 2002

Kayu sebagai bahan bakar 24 3,4 AEA Tech. 2001

Limbah kayu 30 5 Swedish EPA 2004

Median faktor emisi limbah 12 4

1 - 40 1,4 75 EEA 2004

Recovery furnaces

Recovery furnace < 1 < 1 Fortum 2001

Recovery furnace lindi hitam 2,5 - JPA 2002

Halaman 54 dari 78

Lanjutan Tabel 4.8. Faktor emisi CH4 dan N2O dari pembakaran biomassa

Uraian Faktor Emisi Kg CH4/TJ Kg N2O/TJ Referensi

Lindi hitam 30 5 Swedish EPA2004

Median faktor emisi untuk lindi hitam 2,5 2

1 17,7 1 21,4 EEA 2004

Sumber : NCASI, 2005

Halaman 55 dari 78

4.4.2.1. Pembakaran bahan bakar campuran biomassa dan fosil di boiler NCASI menyarankan untuk perhitungan pembakaran bahan bakar campuran biomassa dan fosil di boiler, diestimasi dari total panas input ke boiler dan faktor emisi CH4 dan N2O untuk biomassa. Contoh No.5

Suatu pabrik mempunyai boiler circulating fluidized bed (CFB) bahan bakar kulit kayu berkapasitas 250.000 kg uap/jam (550.000 lb/jam). Dalam setahun, boiler membakar kulit kayu sebanyak 6,9 x 106 GJ kulit kayu dan 0,8 x 106 GJ minyak residu. Pabrik memutuskan menggunakan faktor emisi minyak residu menurut IPCC (76,6 ton CO2/TJ, setelah dikoreksi 1% karbon tidak teroksidasi) dan estimasi emisi CH4 dan N2O berdasarkan Fortum untuk CFB boiler. Faktor emisi yang ditemukan oleh Fortum, dalam Tabel 4.8 adalah 1 kg CH4/TJ dan 8,8 kg N2O/TJ. Emisi CO2 dari bahan bakar fosil = (Ek) (FECO2) = (0,8 x 106 GJ/th) (1 TJ/1000 GJ) (76,6 ton CO2/TJ) = 61.300 ton CO2/th Emisi CH4(ton CH4/th) = (Ek) (FECH4) Ek = total input panas = (6,9 x 10

6 GJ/th) + (0,8 x 106 GJ/th) = 7,7 x 106 GJ/th = 7,7 x 103 TJ/th = 7,7 x 103 TJ/th x 1 kg CH4/TJ = 7.700 kg CH4/th = 7,7 ton CH4/th

Emisi CH4 (ton CO2-eq./th) = Emisi CH4 (ton CH4/th) (GWPCH4)

= (7,7 ton CH4/th) (21) = 162 ton CO2-eq./th.

Halaman 56 dari 78

Emisi N2O (ton N2O/th) = (Ek) (FEN2O) Ek = total input panas = 7,7 x 10

3 TJ/th = 7,7 x 103 TJ/th x 8,8 kg N2O/TJ = 67.800 kg N2O/th = 67,8 ton N2O/th

Emisi N2O (ton CO2-eq./th) = Emisi N2O(ton N2O/th) (GWPN2O)

= (67,8 ton N2O/th) (310) = 21,000 ton CO2-eq./th

Total emisi CO2 eq. = 61.300 + 162 + 21.000 = 82.500 ton CO2-eq./th 4.5. Emisi yang berkaitan dengan listrik impor

Konsumsi daya atau uap (air panas) yang dibeli dari

perusahaan lain yang digunakan untuk kegiatan operasi pabrik termasuk kedalam pembentukan emisi tidak langsung. Perusahaan disarankan menghitung juga emisi tidak langsung ini dan melaporkannya secara terpisah dari emisi langsung. 4.5.1. Impor Listrik

Perhitungan emisi GRK dari listrik yang dibeli berdasarkan faktor emisi dari penghasil listrik dan dilaporkan dalam CO2-eq.. Perusahaan harus menghitung seluruh emisi tidak langsung dari kegiatan proses produksinya dari listrik yang dibeli. Contoh Perhitungan : Suatu industri kertas membeli 300TJ daya listrik (83.300 MWh) dalam setahun. Faktor emisi listrik rata-rata yang diperoleh dari penghasil listrik adalah 0,991 kg CO2eq./kWh.

Halaman 57 dari 78

Estimasi emisi CO2 berkaitan dengan pembelian listrik ini adalah :

= 83.300 MWh/th = 83,3x106 kWh/th = (83,3x106 kWh/th)( 0,991 kg CO2eq./kWh) = 82,6x106 kg CO2eq./th = 82.600 ton CO2eq./th.

Halaman 58 dari 78

BAB V

EMISI GAS RUMAH KACA DARI PENGELOLAAN

LINGKUNGAN

5.1. Metoda Perhitungan Emisi Gas Carbon dari Proses

Landfill

Perhitungan gas rumah kaca yang dihasilkan dari

landfill adalah gas yang pada dasarnya berasal dari sistem

pengumpulan dan pembakaran gas, termasuk didalamnya

emisi CH4 yang dihasilkan dari aktivitas mikroba yang

teroksidasi menjadi CO2.. Demikian pula adanya emisi CO,

CH4, dan N2O yang merupakan hasil pembakaran bahan

bakar penggerak blower maupun dari operasi peralatan

seluruh konstruksi yang ada, dan sistem flare termasuk

pula dihitung. Gas CO2 yang dipancarkan langsung dari

landfill adalah tidak termasuk dalam perhitungan GRK, hal

ini disebabkan bahwa gas CO2 yang dihasilkan pada landfill

yang pertama adalah berasal dari sumber biogenik, jadi

emisi CO2 tersebut tidak menambah konsentrasi CO2 di

atmosfer. Sedangkan emisi CH4 yang terlepas dari penutup

atau yang berasal dari kebocoran valve ataupun seal tidak

diperhitungkan sebab emisi CH4 ini hampir tidak ada.

Kebocoran adalah dapat merupakan menjadi penambahan

atau pengurangan dalam perhitungan emisi gas rumah

kaca. Yang mendasari konsep ini adalah hanya dari

kegiatan utama yang dapat menghasilkan pengaruh dalam

penetapan penggantian kerugian oleh proyek. Untuk

standar kinerja ini kebocoran adalah sebagai pembatasan

terhadap adanya pergantian-pemindahan aktivitas

keterkaitannya dengan emisi gas.

Halaman 59 dari 78

Pemantauan terhadap kegiatan pengumpulan dan

pembakaran gas landfill adalah dengan cara pengukuran

langsung. Pengukuran volume gas dan konsentrasi CH4

dilakukan pada aliran gas akhir yang menuju ke flare.

Untuk proyek GRK offset pada landfill yang sudah ada

sistem pengumpul dan pembakaran gas, maka

pemantauan harus dilakukan terpisah dari sistem yang

sudah tersedia.

Metoda untuk pemantauan destruksi metan pada

landfill dapat dilakukan secara langsung terhadap 2

parameter terukur:

1. Laju aliran gas yang menuju ke alat pembakar

2. Kandungan CH4 dalam aliran gas

Ada alat instrumen yang digunakan untuk

melakukan pemantauan rutin bulanan yaitu flowmeter gas

dan komposisi meter gas. Data yang diperoleh untuk

menghitung gas CH4 yang terbakar selama sebulan adalah

dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:

dimana :

- V = total volume aliran (Cfm)

- t = perioda waktu

pengukuran (min)

- C = konsentrasi CH4 dlm aliran gas (%)

- 0,99 = efisiensi destruksi

- 0,0422 = lb CH4/scf (pada 60F)

- 0,454/1000 = faktor konversi (lb/ton)

- T = temperatur gas (R) - P = tekanan gas (atm)

Halaman 60 dari 78

Perhitungan gas rumah kaca pada suatu kegiatan

digunakan sebagai dasar untuk mengestimasi sejauh mana

potensinya menjadi penyebab terjadinya perubahan iklim.

Faktor yang disebut sebagai Global Warming Potentials

(GWP) dapat digunakan untuk mengkonversi GRK non

CO2 ke dalam jumlah CO2. Di dalam kegiatan landfill,

menurut Kyoto Protocols hanya emisi gas CH4 saja yang

ditetapkan dalam perhitungan GRK, sebab CO2 dari landfill

adalah terbentuk dari biomassa carbon, sedangkan emisi

gas N2O diasumsikan untuk diabaikan karena relatif tidak

ada. Faktor GWP untuk emisi gas CH4 adalah 21, artinya

setiap 1 gram CH4 equivalen dengan 21 gram CO2.

Estimasi terhadap landfill atas kontribusinya sebagai

sumber GRK adalah = 3500 kg CO2 eq. per ton limbah

padat kering. Nilai estimasi tersebut berdasar atas asumsi-

asumsi sebagai berikut:

- Limbah yang masuk landfill mengandung 50% organik

carbon

- Organik yang terdegradasi menjadi gas adalah

sebanyak 50%

- Biogas yang dihasilkan mengandung 50% gas CH4

- Tidak ada gas CH4 yang teroksidasi

- Seluruh gas CH4 terlepas di atmosfer

Pada dasarnya untuk menghitung gas CH4 yang

terlepas ke atmosfer sebagai gas rumah kaca, dapat

dihitung menggunakan persamaan dengan data-data

terukur yang diperoleh dari hasil pemantauan di lapangan.

Perhitungan untuk mengestimasi emisi landfill dibedakan

terhadap landfill yang tanpa sistem pengumpul gas, dan

landfill yang dilengkapi dengan sistem pengumpul gas.

Halaman 61 dari 78

5.1.1 Landfill dengan sistem pengumpul gas

Masalah yang dihadapi dalam perhitungan landfill

sistem ini adalah efektivitas sistem pengumpul gas yang

beragam dan tidak pasti. Dilaporkan bahwa efisiensi

pengumpulan gas berkisar antara 60-85% (USEPA 1998d).

Meskipun demikian, pendekatan ini berdasarkan nilai yang

terukur dari jumlah gas yang terkumpul. Oleh karena itu,

perhitungan ini layak digunakan untuk beberapa kasus,

khususnya estimasi untuk landfill industri karena data

yang tersedia terbatas. Oleh karena itu, pada perhitungan

landfill yang memiliki penutup dengan lapisan permeabilitas

rendah dan juga dilengkapi dengan sistem pengumpul gas

serta konstruksi dan pengoperasiannya sesuai standar,

maka laju pembentukan gas metan dapat dihitung kembali

dari:

a. Pengukuran jumlah gas metan yang terkumpul

b. Efisiensi pengumpulan hasil pengukuran

Perhitungan ini juga mengasumsikan bahwa

seluruh gas metan yang ditangkap dan dibakar dikonversi

menjadi CO2 biomassa sehingga tidak termasuk sebagai

GRK total. Dengan menggunakan asumsi, maka estimasi

metan yang lepas ke atmosfer dapat dihitung

menggunakan persamaan sebagai berikut:

CH4 (m3/ tahun) yang terlepas ke atmosfer =

dimana:

REC = jumlah gas landfill yang terkumpul (m3/

tahun)

FRCOLL = fraksi gas yang terkumpul dari gas landfill

yang dihasilkan , nilai asumsi 0,75

Halaman 62 dari 78

FRMETH = fraksi dari