tugas akhir - repository.mercubuana.ac.id · kompetibel sebesar 25,00 %, grind kasar sebesar 14,71...

i

TUGAS AKHIR

USULAN PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK TINTA

KEMASAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX

SIGMA (DMAIC) PADA PT. COLORPAK INDONESIA, Tbk

Diajukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :

Nama : Welly Yusup

NIM : 41612110045

Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCUBUANA

JAKARTA

2016

http://digilib.mercubuana.ac.id/

iv

3.1 ABSTRAK

PT. COLORPAK INDONESIA, Tbk. saat ini bergerak di bidang

manufaktur tinta cetak, pelapis, perekat, dan perdagangan perlengkapan cetak

lainnya seperti BOP Film dan PET Film. Dalam kegiatan produksinya, perusahaan

selalu berusaha untuk menghasilkan produk yang baik dan menekan kerusakan

produk, Sehingga dengan demikian keuntungan perusahaan menjadi lebih

maksimal. Usulan perbaikan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analize, Improve, Control) dalam six sigma. Data yang diperoleh dengan

menggunakan diagram pareto jenis cacat yang ada di PT. COLORPAK

INDONESIA, Tbk. adalah warna tidak standar sebesar 58,82 %, tinta tidak

kompetibel sebesar 25,00 %, grind kasar sebesar 14,71 % dan visco encer sebesar

1,47 %. Analisa dan tindakan perbaikan dilakukan untuk semua penyebab cacat

yang ada pada FMEA dan pada tahapan improve. usulan perbaikan menyebabkan

nilai sigma meningkat dari 4,23 menjadi 4,61.

Kata kunci: Six Sigma, DMAIC, Diagram Sebab-Akibat, FMEA, Diagram Pareto

3.2

3.3


v

3.4 ABSTRACT

PT. Colorpak Indonesia Tbk. currently operates in the field of printing ink manufacturing, coating, adhesive, and other printing equipment trade such as BOPP Film, PET Film, Adhesive and Plastic Resin. In the production activity, the company is always trying to produce a good products and reduce high product defects. Thus company’s profits become more leverage. repairs proposed by using the DMAIC (Define, Measure, Analize, Improve, Control) dalam six sigma. Data

obtained using Pareto diagram types of defects that exist in production process at PT. Colorpak Indonesia Tbk is color is not standard is 58,82%, the ink is not compatible is 25,00%, coarse grind is 14,71% and low visco is 1,47%. Analyze and corrective action has taken to all cause of defects that exist in the FMEA and the improve phase. recomend of improvements lead sigma value from 4,23 to 4,61.

.

Keywords: Six Sigma, DMAIC, Cause and Effect Diagram, FMEA


vi

3.5 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena dengan rahmat, karunia, taufik

dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir

dengan dengan baik dan tepat waktu.

Penulis sangat berharap laporan Tugas Akhir ini dapat berguna dalam

rangka menambah wawasan serta pengetahuan mengenai cara mengatasi masalah

produk cacat pada tinta untuk kemasan di tempat kerja. Penulis juga menyadari

sepenuhnya, bahwa di dalam laporan ini terdapat kekurangan dan jauh dari kata

sempurna. Oleh sebab itu, penulis berharap adanya kritik, saran dan usulan demi

perbaikan laporan yang telah dibuat untuk masa yang akan datang.

Laporan Tugas Akhir ini dapat selesai dengan baik dan tepat pada waktunya

berkat bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, pada

kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih sebesar-besarnya

kepada pihak-pihak yang telah banyak memberikan bantuan, dukungan dan

semangat.

1. Terima kasih kepada Allah SWT. Yang telah memberi karunia-Nya

sehingga saya diberikan kesehatan dan semangat untuk menyelesaikan

penulisan laporan kerja praktek ini.

2. Orang tua, Istri, Anak-anak saya, adik, kakak yang tak henti-hentinya

memberikan kasih sayang, dukungan serta doa hingga terselesaikannya

laporan ini.


vii

3. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku Dosen Pembimbing dan

Koordinator Tugas Akhir serta sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri,

Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercubuana Jakarta yang

senantiasa memberi petunjuk yang sangat di membantu dan di perlukan

dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini.

4. Bapak Nanan Dachlan, ST selaku Asisten Manajer dan Bapak Imam Syah

selaku Kepala QC atas kesediannya membantu saya dalam pendataan yang

ada di Divisi Produksi dan di Divisi QC guna menunjang laporan Tugas

Akhir ini selama tiga bulan di PT. COLORPAK INDONESIA, Tbk.

5. Teman-teman di jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas

Mercubuana khususnya angkatan 2012 yang bersama Penulis untuk

melewati perkuliahan selama ini.

6. Pihak-pihak lain yang membantu saya dalam menyelesaikan laporan Kerja

Praktek ini yang tidak dapat saya sebutkan satu per satu.

Semoga laporan ini dapat di pahami dan berguna bagi si penulis maupun

bagi yang membacanya. Dan saya mohon maaf apabila terdapat perkataan yang

kurang berkenan dan tulisan yang tidak sesuai dalam laporan ini.

Jakarta, 28 Mei 2016

Penulis


viii

DAFTAR ISI

TUGAS AKHIR ........................................................................................ i

LEMBAR PERNYATAAN ..................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................... iii

ABSTRAK ............................................................................................... iv

ABSTRACT ............................................................................................... v

KATA PENGANTAR ............................................................................. vi

DAFTAR ISI ......................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................. xii

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................... 3

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3

1.4 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 3

1.5 Batasan Masalah ............................................................................................. 4

1.6 Sistematika Penulisan ..................................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................. 6

2.1 Produksi .......................................................................................................... 6

2.1.1 Pengertian Proses Produksi ............................................................................. 6

2.1.2 Jenis-Jenis Proses Produksi............................................................................. 7

2.2 Produk ............................................................................................................. 8

2.2.1 Pengertian Produk ........................................................................................... 8

2.2.2 Produk Cacat .................................................................................................. 9

2.3 Pengendalian Kualitas ................................................................................... 10

2.3.1 Pengertian Kualitas ...................................................................................... 11

2.3.2 Dimensi Kualitas .......................................................................................... 12

2.3.3 Perspektif Kualitas ....................................................................................... 14


ix

2.3.4 Pengertian Pengendalian Kualitas ................................................................. 16

2.3.5 Tujuan Pengendalian Kualitas ..................................................................... 17

2.3.6 Faktor-faktor Pengendalian Kualitas ........................................................... 18

2.4 Six Sigma ....................................................................................................... 22

2.4.1 Pengertian Six Sigma.................................................................................... 22

2.4.2 Metodologi Six Sigma .................................................................................. 25

2.4.3 Pihak-Pihak Pelaksana Six Sigma ................................................................ 30

2.4.4 Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) .................................................. 31

2.5 Alat-alat Untuk Analisa Proses dan Data ...................................................... 33

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ............................................ 38

3.1 Variabel Penelitian dan Definisi Operasional Variabel ................................ 38

3.1.1 Variabel Penelitian ....................................................................................... 38

3.1.2 Definisi Operasional Variabel ...................................................................... 39

3.2 Populasi dan Sampel ..................................................................................... 41

3.3 Jenis dan Sumber Data .................................................................................. 41

3.3.1 Jenis data ...................................................................................................... 41

3.3.2 Sumber data ................................................................................................. 41

3.4 Metode Pengumpulan Data ........................................................................... 42

3.5 Metode Pengumpulan dan Pengolahan Data ................................................ 43

3.6 Kesimpulan dan Saran .................................................................................. 43

3.7 Kerangka Pemikiran..................................................................................... 43

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............... 46

4.1 Tinjauan Umum Perusahaan ......................................................................... 46

4.1.1 Visi dan Misi serta Nilai-nilai Perusahaan.................................................... 47

4.1.2 Proses Produksi ............................................................................................. 48

4.1.3 Hal-hal yang Diperlukan Dalam Proses Produksi Tinta ............................... 49

4.1.4 Jenis Tinta ..................................................................................................... 53

4.1.5 Bahan Dasar Tinta......................................................................................... 54


x

4.1.6 Jenis Produk Tinta......................................................................................... 57

4.1.7 Pengendalian kualitas produksi tinta cetak .................................................. 61

4.2 Pengumpulan Data ........................................................................................ 64

4.3 Pengolahan Data ........................................................................................... 66

4.3.1 Define ............................................................................................................ 66

4.3.2 Measure......................................................................................................... 71

BAB V ANALISA HASIL ..................................................................... 79

5.1 Analisa Data .................................................................................................. 79

5.1.1 Analyze .......................................................................................................... 79

5.1.2 Improve ........................................................................................................ 87

5.1.3 Control ......................................................................................................... 96

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................... 98

6.1 Kesimpulan ................................................................................................... 98

6.2 Saran ............................................................................................................ 99

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................... 101


11

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Konversi Yield (hasil) ke DPMO dan Sigma ..................................... 24

Tabel 4.1 Data Total Produksi dan Tinta Cacat Tahun 2015 ................................. 65

Tabel 4.2 Empat Jenis Tinta Cacat Tahun 2015 ..................................................... 65

Tabel 4.3 Diagram SIPOC ...................................................................................... 68

Tabel 4.4 Perhitungan Peta Kendali P Produk Tinta Reverse ................................ 73

Tabel 4.5 Nilai DPMO dan SQL Produk Tinta Reverse ........................................ 75

Tabel 4.6 Nilai Yield Produk Tinta Reverse ........................................................... 77

Tabel 5.1 Tabel Persentase Jenis Cacat .................................................................. 80

Tabel 5.2 FMEA Jenis Cacat Warna Tidak Standar dan Tinta Tidak Kompetibel 88

Tabel 5.3 Kriteria Evaluasi dan Sistem Peringkat untuk severity of Effect dalam

Proses FMEA ......................................................................................................... 89

Tabel 5.4 Occurrence rating .................................................................................. 91

Tabel 5.5 Detection Rating ..................................................................................... 91

Tabel 5.6 Peta Kendali P setelah Perbaikan Periode Mei-Desember 2015 ............ 94

Tabel 5.7 Perhitungan DPMO setelah perbaikan ................................................... 95


12

3.6 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Produksi .................................................................................... 7

Gambar 3.1 Kerangka Pemikiran ........................................................................... 45

Gambar 4.1 Batch Ticket ....................................................................................... 50

Gambar 4.2 Medium Mixer ................................................................................... 51

Gambar 4.3 Premix ................................................................................................ 52

Gambar 4.4 Milling ............................................................................................... 53

Gambar 4.5 Mixing Ink ......................................................................................... 53

Gambar 4.6. Contoh Produk Menggunakan Tinta PFX ......................................... 58

Gambar 4.7. Contoh Produk Menggunakan Tinta CIX .......................................... 59

Gambar 4.8. Contoh Produk Menggunakan Tinta CXH ........................................ 59

Gambar 4.9. Contoh Produk Menggunakan Tinta UTX ........................................ 60

Gambar 4.10 Contoh Produk Menggunakan Tinta PX (corktipping) .................... 60

Gambar 4.11 Pengukuran Viscositas ...................................................................... 62

Gambar 4.12 Compare Warna ................................................................................ 63

Gambar 4.13 CTQ Tree Produk Tinta Reverse ...................................................... 69

Gambar 4.14 Grafik Peta Kendali P Produk Tinta Reverse ................................... 74

Gambar 4.15 Grafik Nilai DPMO dan SQL produk Tinta Reverse ....................... 76

Gambar 5.1 Grafik Diagram Pareto Tinta Reverse ................................................ 80

Gambar 5.2 Fishbone Warna Tidak Standar .......................................................... 82

Gambar 5.3 Fishbone Tinta Tidak Compatible ...................................................... 85

Gambar 5.4 Komputer Dispense ............................................................................ 92

Gambar 5.5 mesin dispense .................................................................................... 93

Gambar 5.6 timbangan dispense. ........................................................................... 93

Gambar 5.7 Grafik Peta Kendali P setelah perbaikan ............................................ 94

Gambar 5.8 Grafik Yield setelah perbaikan 94


tugas akhir - repository.mercubuana.ac.id · kompetibel sebesar 25,00 %, grind kasar sebesar 14,71...

Documents