Rudy Febrijanto

K E M E N T E R I A N P E K E R J A A N U M U M

BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN

PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN JALAN DAN JEMBATAN

JL.A.H. Nasution No.264 Kotak Pos 2 Ujung BerungTlp.(022) 7802251 Fax : (022) 7802726 Bdg. 40294 e-mail:

info@pusjatan.pu.go.id

Keruntuhan abutment jembatan di atas tanah lunak

Konstruksi Jalan di atas lahan gambut,Tumbang Nusa Kalimantan Tengah

Konstruksi Jalan di atas tanah lunak,

Berau Kalimantan Timur

NO MATERIALBERAT ISI

(ton/m3)KETERANGAN

1 Tanah Lempung Kohesif 1.6 -1.9

2 Pasir 1.8 2.2

3 Galar Kayu 0.7Kondisi tidak jenuh, 30%

rongga

4 Ban Bekas (Blok) 0.4 0.6

5 Ban Bekas (potongan) 0.8

6 Geocomposite (soil+potongan ban) 0.35 0.7

7 Busa EPS 0.1 0.4

8 Ampas Gergaji 1.0 Kondisi jenuh, moretti, 1989

9 Mortar-Busa 0.5 1.2

10 Abu Terbang (Fly Ash) 0.9 1.6

Material Timbunan Jalan

2007 : Laboratory Trial

2008 : Penyusunan DED

2009 - 2010 : Fullscale Trial

2010 2013 : Monitoring Kinerja

Contoh LL PL PI Kadar air # 200 KL

(%) (%) (%) (%) (%) AASHTO USCS

Tanah Pusjatan 86 34 52 8.93 94.9 45 A-7-5 CH

Tanah Gedebage 94 39 55 12.62 90.48 46.5 A-7-5 CH

Tanah Tanjungsari 81 40 41 13.5 96.9 52 A-7-5 MH

Pasir Serang - - - 27.31 13.83 NP A-3

Pasir Tomo - - - 7.07 12.99 NP A-3

Klasifikasi

susut

retak

KlasifikasiTanah

4.2 Spesifikasi

Spesifikasi uji fisik dan mekanis

material ringan mortar-busa harus

sesuai dengan Tabel 1 (untuk densitas

kering maksimum 0,8 gr/cm3) dan

Tabel 2 (untuk densitas kering

maksimum 0,6 gr/cm3).

Densitas kering

maks

(gr/cm3)

kekuatan tekan minimum

(UCS)

kPa kg/cm2

0.8 2000 20

Densitas keringmaks

(gr/cm3)

kekuatan tekan minimum(UCS)

kPa kg/cm2

0.6 800 8

Tabel 1 - Kekuatan tekan minimum (umur 14 hari) material ringan lapisan fondasi

Tabel 2 - Kekuatan tekan minimum (umur 14 hari) material ringan lapisan fondasi-bawah

Pedoman :Material Ringan MORTAR-BUSA

Pedoman :Material Ringan MORTAR-BUSA

Pedoman Perancangan Campuran

Pedoman Perencanaan Teknis

Pedoman Pelaksanaan

Semen

Pasir

Gradasi Pasir

Air

Semen Specific Gravity dari semen PC (ASTM C 180).

Kehalusan dari semen PC denganmempergunakan air permeability apparatus (ASTM 204).

Lamanya waktu pengikatan dari semen PC dengan vicat needle (ASTM C 191).

Air untuk mencampur adonan material ringan (foam mortar), menggunakan air bersih/air suling yang harus :

memiliki kandungan sulfat dan chloride dalam air sesuai spesifikasi AASHTO T-26,

Tidak mengandung butir-butir zat padat lebih dari 0,20%,

Tidak mengandung larutan garam lebih dari 1,5%.0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.01 0.1 1 10

Pengujian Kimia

Cairan Pembentuk Foam

Pengujian senyawa kimia dengan GC-MS

teridentifikasi sebagai berikut : 1 Dodecanol : 48,36%

1 Tetradecanol : 11,09%

1 Hexadecanol : 1,54 %

Methoxyacetic gcid tridecyl ester : 13,28%

Tetraethylene glycol monododecyl ether : 2,99%

Senyawa yang tidak dapat diidentifikasi : 22,73%

GC-MS yaitu pengujian yang menggunakan alat Gas Chromatograph untuk analisiskomposisi unsur Karbon (C)

Foaming agent

Foam generator logger

Foaming agent

Flow test

Ember

Mixer (200)

Timbangan

Material Ringan Mortar-busa

Bahan dan Peralatan Jobmix Design

Persiapan foam (cairan foam + air)

Persiapan material campuran (semen + tanah + air)

Pembuatan foam

(compressor : 0,6 Mpa Mesin pembuat foam : 0,2 Mpa)

Pembuatan bahan uji

(variasi komposisi material sesuai dengan perhitungan)

Periksa berat isi foam (standard 0,040,005 (t/m3)

Dicampur dengan hand mixer

(pasir : air + semen + pasir) (tanah : air + tanah + semen)

Periksa ada tidaknya gumpalan

Pencampuran material dengan foam

Standar : dalam kondisi 10 liter memerlukan adukan selama 50 detik

Check quality (wet density, flow)

Pembentukan benda Uji (mold : dia 10 x 20 cm)

curing

Check unconfined compressive strength

Prosedur Desain Campuran

Backfilling material menggunakan pasir serang

Soil embankment menggunakan material tanah laterit

EPS digunakan untuk media settlement

Perubahan penurunan akan terbentuk oleh proses melelehkan EPS

Perubahan tegangan akan termonitor melalui earth pressure gauge

1 m 1 m 0,5

m

0,5

m

0,5

m

0,5

m

Tanah LempungMortar-busa

A B C

Titik A B C

Tinggi Awal

(mm)

Ukur Turun Ukur Turun Ukur Turun

36 - 23 - 15 -

Minggu I 75 39 24 1 15 0

Minggu II 87 12 25 1 15 0

Minggu III 118 31 27 2 15 0

Minggu IV 129 11 28 1 15 0

SimulasiPenurunan Timbunan

Belt conveyor

Mixer

Peralatan

Produksi campuran :Air + Foaming agent

Produksi campuran :Pasir + Semen + Air

Tahap Pelaksanaan

Field Trial

Galian Timbunan eksisting

Pemasangan Lantai Kerja.

Pembuatan bekisting.

Jobmix dan Pengecoran

Curing Time

Perlindungan Material ringan terpasang

Uji Skala Penuh Timbunan Jalan

dengan Material Ringan Mortar-busa

JembatanKedaton, Cirebon, Jawa Barat, 2009

Wire mesh

Wearing course (5cm)

Binder (6cm)

AC Base/ATB (7cm) Railling

Trotoar

SaluranAdukan semprot

Kolom Beton(20x20) cm

Median

Lereng existing

MATERIAN RINGAN

Galian

GALIANTimbunan Oprit

Eksisting

Pekerjaan LANTAI KERJA dan

PEMASANGAN BEKISTING

Persiapan lantai kerja kira-kira setebal 15 cm (adukan semen pasir) agar permukaan tanah dasar rata

Pemasangan bekisting untuk tempat adonan campuran, saat dituangkan

di lapangan

Pekerjaan JOBMIX

dan PENGECORAN

Adonan Campuran dituangkan secara merata (dituangkan TIDAK pada satu titik)

Tutup material ringan terpasang dengan bahan penutup (terpal dll.)

Abutmen Jembatan Kedaton menggunakan material ringan MORTAR-BUSA(foamed mortar) dengan densitas (g) = 0,6 t/m3 untuk kekuatan (UCS) = 800kPa dan densitas (g) = 0,8 t/m3 untuk kekuatan (UCS) = 2000 kPa. Dibangunmelalui kegiatan uji skala penuh program Litbang Pusjatan TA 2009 denganketebalan timbunan sebesar 3,85 m.

Kondisi Jembatan Kedaton dengan material ringan setelah 3 TA

pasca konstruksi , menunjukan hampir tidak ada penurunan jalan (