Halaman 1Endex InteEndex struktural busa MoldingPanduan Informasi umumBusa struktur dapat defined sebagai produk plastik memiliki dinding dengan kulit padat di sekitarselular inti.

Struktur busa MoldingStruktur busa cetak (SFM) adalah suatu bentuk injeksi molding. SFM memungkinkan plastik dibentukbagian untuk mencapai kekuatan tinggi dan kekakuan yang diperlukan untuk bagian struktural di efficient danproses ekonomis.

Struktur busa bagianBusa struktur product memiliki busa inti antara dua padat kulit. Busa inti dicapaidengan langsung memperkenalkan agen pembusaan sebagai inert gas, atau sebagai agen pembusaan yang menghasilkan inert gas, ke polimer termoplastik cair.Ketika campuran gas polimer disuntikkan ke dalam rongga cetakan sebagai tembakan pendek, gasmemperluas dalam material plasticized seperti fills cetakan. Kulit dibuat oleh mengompresi busa terhadap permukaan rongga cetakan. Karena rongga adalah hanya sebagian filled padainjeksi campuran, ada tekanan rendah rongga yang memungkinkan gas untuk memperluaspolimer. Tekanan rendah proses menghasilkan berkualitas rendah stres dibentuk bagian denganStruktur selular internal dan eksternal kulit yang padat. Ada juga significant ekonomikeuntungan dari penjepit mengurangi tonase.Ketebalan dinding (tangkasi)khas untuk aplikasi SFM berkisar dari sekitar 3,81 12.7 mm (0,15 untuk0,50 masuk), dengan ketebalan nominal menjadi Jack 6.35 mm (0,25 di.). Bagian yang disebut sebagai memilikipengurangan berat badan atau kepadatan, yang defines berapa banyak berat bagian telah berkurang ketikadibandingkan dengan bagian dibentuk injeksi padat. Bagian yang mengalami penurunan 15% berat diproduksioleh filling rongga 85% penuh. 15% Adalah filled oleh ekspansi polimer.Tebal dinding product mencapai penurunan berat yang lebih tinggi daripada dinding tipis. Kombinasi fitur properti dan proses kinerja memberikan kekuatan tinggi dankekakuan per unit berat dan menyediakan alternatif untuk logam. Selain untuk Peningkatan kekakuan terhadap perbandingan berat, bagian SFM biasanya memiliki lebih panas isolasi, meningkatkan listrik dankarakteristik akustik, dan peningkatan resistansi kimia bila dibandingkan dengan konvensionalinjeksi bagian.

Ketebalan dindingProses struktural busa dapat menghasilkan dibentuk product tanpa masalah tanda tenggelam dan warpage di product yang lebih tebal daripada injeksi molding. Biasanya, bagian struktural busadirancang dengan ketebalan dinding(tangkai) nominal Jack 6.35 mm (0,25 di.). Dengan rekayasa polimer,bagian dapat dirancang dengan bagian dinding(tangkai) serendah 4 mm (0.157 masuk) dan to12.7 mm (0,50dalam.) atau lebih tinggi. Kriteria desain product struktural busa menentukan ketebalan dinding(tangkai) optimal dan bahan untuk aplikasi. Pertimbangan utama yang kuat dampak, tulang rusuk desain,bos desain, dan kekuatan dan modulus diperlukan dalam product. Kekuatan flexural, flexuralmodulus, dan kekuatan tarik meningkat dengan mengurangi ketebalan dinding(tangkai) karena lebih kepadatan diperoleh.

Ketebalan dinding dan bahan mengalir panjangKonsisten kepadatan pengurangan penting dicapai dengan dinding(tangkai) lebih tebal dan tekanan rendah dan tidak tanda tenggelam berbeda dengan di injection molding. product harus dirancang sehingga bahan dapat mudah flow dan fill cetakan. Product dengan dinding(tangkai) di bawah Jack 6.35 mm (0,25 masuk)ada yang lebih tinggi perlawanan terhadap flow yang harus diatasi dengan meningkatkan tekanan injeksi. Product dinding di atas Jack 6.35 mm (0,25 masuk) telah mengurangi perlawanan untuk flow. Variasi dalam perlawanan terhadap flow dapat mengakibatkan pengurangan kepadatan rendah.dan lebih pendek flow di dinding(tangkai) tipis daripada dibagian dinding (tangkai)lebih tebal.

Menggunakan jumlah yang tepat agen pembusaanJumlah kimia pembusaan agen (CFA) digunakan akan tergantung pada aplikasi. Ketebalan dinding, flow panjang dan bagian geometri semua mempengaruhi jumlah CFA diperlukan. Umumnya, lamaflow panjang dan dinding tipis memerlukan agen lebih bertiup dari dinding lebih tebal dan pendek flowaliran. Ketika pencampuran CFA dengan polimer dasar, mulai dengan jumlah dalam rentang pertengahan. Menyesuaikan jumlah CFA sesuai dengan kondisi setelah memproduksi dan pengujian beberapa bagian. Lebih tinggitingkat CFA tidak selalu menghasilkan pengurangan berat badan yang lebih tinggi. Jumlah CFA digunakanharus ditentukan oleh struktur sel, penampilan permukaan dan flow. Ketika menggunakan bahan busa daur ulang, memberi campuran perawan sebagai bahan. Sisa endotermik CFA dalam regrind biasanya insignificant, tetapi sisa eksotermik CFA dapat menyebabkan variasi dalam tingkat gas.

Tepat campuran CFACampuran CFAs dengan basis polimer dapat dilakukan dengan beberapa metode. Untuk jumlah kecilpolimer dan CFA dapat dicampur dalam drum bersih atau sebuah mixer dan menyeluruh pencampuran tergantung padadensitas CFA dan jumlah dicampur. Metode yang paling nyaman daripencampuran CFA dengan polimer adalah dengan otomatis auger jenis warna pengumpan. Dipasang antaraFeed tenggorokan mesin cetak dan gerbong polimer auger variabel kecepatan meter ditepat jumlah CFA selama pemulihan ukuran ditembak. Kecepatan dan durasi dapat disesuaikanuntuk mengoptimalkan dosis. CFAs yang memerlukan pengeringan dapat dicampur dengan polimer dasar sebelumpengeringan atau pre-dried dan kemudian dicampur dengan basis polimer yang menggunakan warna mixer

Kimia pembusaan agen kompatibilitasPerawatan harus diambil untuk memastikan untuk tepat CFA dicampur dengan basis polimer. Berbusaagen kontaminasi dapat menyebabkan mengurangi dampak properti serta properti fisik lainnyapengurangan. Tidak semua CFAs komersial kompatibel dengan polimer tertentu.

Bahan-bahan daur ulangSprues, pelari dan bagian-bagian pendek-shot dapat tanah dan reprocessed dengan sedikit pengurangandi properti, menyediakan regrind tidak mengalami degradasi, bersih dan bebas dari kotoran dandigunakan dengan polimer dasar yang sama. Biasanya 10 sampai 15% regrind dapat digunakan dengan polimer perawan.Bila menggunakan bahan-bahan reground, panduan berikut ini berlaku:• Jangan gunakan bahan daur ulang jika ada kemungkinan bahwa itu rusak atau terkontaminasi.• Jangan gunakan dicat atau berlapis logam regrind.• Jangan gunakan regrind untuk dampak kritis aplikasi.• Gunakan jumlah yang sama bertiup agen untuk semua materi.• Regrind bahan harus kering seperti polimer dasar.

Agen proses pembusaan kimiaDalam jenis ini proses agen pembusaan kimia adalah first dicampur dengan plastik pelet. Thecampuran kemudian dikirim ke bagian feed laras, dan dalam proses panas terurai CFA menyebabkan itu untuk melepaskan gas. Gas dicampur dengan polimer dalam sekrup darimesin. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa CFA tidak terurai pada feedbagian yang menyebabkan kerugian gas kembali melalui mesin gerbong.Molding peralatan yang digunakan untuk menghasilkan busa struktural bagian dengan CFA termasuk kapasitas tembakan yang dirancang khusus, besar, busa cetak mesin serta standar injection moldingperalatan. Suku cadang kualitas dapat diproduksi dengan menggunakan peralatan yang disediakan cetak injeksi kebanyakanperhatian khusus diberikan kepada:• Aliran jarak dari nossel, karena injeksi molding pada mesin biasanya hanya memiliki satunozzle.• Platen ukuran untuk mesin injeksi, yang biasanya lebih kecil daripada busa peralatan.Menjaga cetakan berpusat untuk hasil yang lebih baik.• Shot ukuran, yang akan terbatas pada ruang depan dari sekrup injeksi.• Tutup-off nossel, yang akan mencegah meneteskan air liur yang dapat menyebabkan ukuran tembakan tidak konsisten.Dalam kebanyakan kasus, jika cetakan akan fit antara tie bar setelah mesin menembakkapasitas, product dapat dibentuk dengan menggunakan mesin tersebut.

Nosel desainProses struktural busa memerlukan pengendalian nossel untuk meminimalkan meneteskan air liur dan untukmempertahankan tingkat flow baik. Metode terbaik nosel kontrol adalah melalui non-restriktif tutup-offnozzle. Salah satu yang menutup di ujung dan hydraulically atau secara pneumatik dioperasikan biasanyabekerja terbaik; mereka dengan ujung diperpanjang masih rentan terhadap air liur.Jika tutup-off nozel tidak tersedia, meneteskan air liur dapat diminimalkan dengan mengendalikan ujungnozzle. Dengan setidaknya dua zona panas terpisah pada nozzle yang satu dapat digunakan untuk mempertahankan meleleh suhu dan lainnya untuk mengontrol suhu tip. Mengurangi suhu tip untuk mengurangiair liur tanpa menyebabkan 'beku-off'. Pada mesin struktural busa, thermally konduktifnosel tip topi dapat diinstal untuk melindungi nossel panas dari cetakan dingin, mencegahcetakan dari menjadi heat sink membuat suhu kontrol lebih difficult.

Pengaturan Mesin Untuk mencapai hasil yang optimal ketika berbusa, kriteria dasar harus dipelihara dan

dipantau. Ini termasuk:• Sufficient clamping kekuatan• Suhu mencair dan cetakan yang tepat• Tepat injeksi, memegang dan tekanan kembali• Tepat injeksi kecepatanSetiap aplikasi akan memerlukan penentuan independen pengaturan optimal mesin dalamrentang yang dijelaskan untuk tiap-tiap material.

Kekuatan menjepitKarena SFM pendek tembakan proses menjepit kekuatan persyaratan untuk SFM adalah significantlylebih rendah daripada konvensional injection molding. Kekuatan menjepit adalah jumlah tekanandiperlukan untuk menjaga cetakan erat ditutup selama injeksi cair polimer-CFA campuran ke dalam rongga cetakan. Tekanan rongga cetakan yang dihasilkan sebagai cetakan adalah filled dengan polimer.Rongga tekanan dipengaruhi oleh luas permukaan diproyeksikan bagian, ketebalan dinding dan flowpanjang dan polimer viskositas. Tekanan clamping harus lebih tinggi dari rongga cetakantekanan untuk membuat cetakan dari pembukaan dan menyebabkan flash.

Mencair suhuSuhu mencair adalah polimer cair sebelum untuk yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Ituini diukur menggunakan pyrometer tangan atau perangkat lain. Tidak bergantung pada suhu ditetapkanuntuk menjadi akurat. Suhu mencair optimal untuk setiap bagian tertentu akan tergantung pada beberapa faktor. Idealnya, suhu akan memastikan karakteristik baik flow, memberikan konsistensi leleh yang memungkinkan pembentukan struktur sel baik, memastikan mengelas baik baris kekuatan dan menghasilkanfinish permukaan cocok.

Pengaturan suhuPolimer mencair dengan memberi makan pellet polimer padat dipanaskan sekrup dan barel. Thelaras dibagi menjadi beberapa zona yang bermuatan dipanaskan oleh band-band pemanas, dan lelehansuhu mencapai dengan menyesuaikan suhu setiap zona. Molding pada mesin akanmemiliki sebuah zona feed di bawah ini dan sedikit ke depan dari gerbong, dan zona untuk mengontrol nosselsuhu. Jumlah zona antara zona feed dan nozel tergantung pada peralatan pencetakan. Suhu mencair harus dicapai dengan meningkatkan atau menurunkan setsuhu di setiap zona dan tidak oleh merangsang geser panas yang dihasilkan oleh tinggi tekanan balik atauinjeksi sangat cepat kecepatan.Suhu pengaturan cont 'dFeed zona suhu harus ditetapkan di bawah suhu dekomposisi CFA,biasanya antara 38 dan 66 ° C (100 dan 150 ° F) di bawah ini yang diinginkan mencair suhu. Inisuhu CFA tidak akan melepaskan gas yang terlalu dini memungkinkan beberapa di antaranya melarikan diri melaluimesin tenggorokan dan gerbong.Dengan mesin injeksi konvensional, suhu biasanya ditetapkan sehingga pusatZona adalah terpanas. Ini harus ditetapkan untuk memungkinkan polimer dan CFA untuk mencapai cukup tinggisuhu untuk memberikan tepat dekomposisi dan pencampuran. Zona depan dan nosel dapatmenetapkan lebih rendah pada awalnya dan kemudian disesuaikan untuk memadai flow dan siklus waktu optimasi. Jikamesin tidak fitted dengan tutup-off nozzle, nozzle tip harus dikontrol secara terpisah untukmengontrol meneteskan air liur.

Dengan mesin multi-nozzle struktural busa, pengaturan suhu harus ditetapkan padayang diinginkan mencair suhu di seluruh sekrup, pipa panas, akumulator dan manifolddaerah. Berbagai nosel dapat disesuaikan untuk membantu keseimbangan cetakan filling. Dengan cetakan memilikisistem manifold panas internal, mesin barel dan nozel harus ditetapkan pada meleleh diinginkansuhu. Suhu manifold dan nozel harus disesuaikan untuk mengontrol air liurdan untuk menyeimbangkan flow materi.

Silinder membersihkanNormal membersihkan prosedur menggunakan akrilik, polistirena atau kualitas tinggi polietilena dapat biasanya diikuti dengan polimer akan dibentuk. Karena dari suhu tinggi moldingdigunakan dengan polimer tertentu teknik penting untuk membersihkan secara menyeluruh sebelum dan sesudahmenggunakan ini dalam mesin yang digunakan untuk termoplastik lain.Kegagalan untuk membersihkan mesin benar-benar dapat mengakibatkan delamination, bintik hitam, titik-titik lemahdan degradasi bahan. Penampilan dan kinerja bagian dapat juga akan terpengaruh.Di antara bahan-bahan pembersihan yang tepat adalah akrilik memo dan jelas polistirena. Tinggidensity polyethylene juga dapat digunakan. Menghindari polietilen kerapatan rendah seperti itu mungkin rusakatau menurunkan rekayasa polimer.Polimer tahan api harus dibersihkan sepenuhnya karena kontaminasi dapat menyebabkan kimiareaksi dan menurunkan polimer lainnya.

Cetakan suhuCetakan suhu dapat influence permukaan finish, bagian rilis, polimer penyusutan, dimensidan ketebalan kulit.Suhu cetakan terbaik ditentukan dengan mengukur di beberapa lokasi rongga cetakandan core dengan pyrometer tangan atau perangkat serupa. Variasi suhu di seluruhcetakan tidak biasa. Dalam beberapa kasus diinginkan untuk memiliki temperatur yang berbeda dalamwilayah tertentu dari cetakan. Suhu harus diukur sebelum pencetakan dimulai danlagi setelah proses telah mencapai kondisi mantap.Cetakan awalnya dipanaskan dengan air atau minyak yang dipompa melalui saluran internal dicetakan. Setelah cetakan mencapai suhu yang dikehendaki, injeksi polimer busa dapatmulai. Kemudian, suhu cetakan dipertahankan terutama oleh pendinginan sejak melelehsuhu polimer akan panas cetakan.

warp kontrolCetakan suhu dapat digunakan untuk membantu kontrol warp. Ketebalan kulit pada busa strukturalbagian dapat menjadi sedikit modified dengan meningkatkan atau menurunkan temperatur cetakan. Kulit luarmulai membentuk segera setelah polimer cair membuat kontak dengan permukaan cetakan. Pendingincetakan biarkan kulit untuk membentuk dan membeku lebih cepat daripada permukaan cetakan lebih hangat atau panas. Relatifcetakan dingin menghasilkan kulit tipis dan cetakan panas menghasilkan kulit tebal. Biasanya, pemanasancekung sisi membentuk bagian dapat membantu untuk mengurangi atau menghilangkan warping. 4 ° C (40 ° F)suhu diferensial biasanya sufficient dan perbedaan yang lebih tinggi dapat menyebabkan galling ataucetakan ketidakcocokan.

Bagian penyusutan dan rilisSuhu cetakan yang terlalu dingin dapat menyebabkan bagian untuk mengecilkan terlalu cepat dan mengikat dicetakan. Dalam tulang rusuk dan bos dapat menjadi potensi daerah untuk menggantung up. Dalam beberapa kasus, core lubang dapat menjadi memanjang karena dari kondisi ini.

Tekanan pengaturanTekanan pengaturan standar injeksi dan struktural busa cetak mesin

digambarkan sebagai tekanan injeksi, kembali tekanan dan menahan tekanan. Dengan struktur busacetak, kecepatan fill polimer ke dalam rongga cetakan ditentukan oleh polimerperlawanan terhadap flow dan tekanan yang diterapkan. Faktor influencing perlawanan ini adalah jenispolimer, suhu mencair, cetakan suhu, gerbang ukuran dan lokasi dan bagian desain.

Tekanan injeksi adalah minyak tekanan di silinder injeksi, tingkat flow yang akanmenentukan kecepatan injeksi. Dalam kebanyakan kasus tekanan pengaturan harus disesuaikan untukmempertahankan kecepatan konstan injeksi. Tekanan injeksi awal harus ditetapkan untuk sekitar 3/4tekanan yang tersedia. Pada menekan injeksi yang memiliki 1378.9 bar (20.000 psi) tersedia; 827 untuk1034.5 bar (12.000 untuk 15.000 psi) biasanya adalah sufficient.

Tekanan balik akan ditentukan oleh jenis apa dan berapa banyak CFA sedang digunakan. Belakangtekanan harus ditetapkan cukup tinggi untuk mencegah sekrup atau pendorong hanyut yaitusekrup atau pendorong terus perjalanan mundur setelah tembakan ukuran dipilih telah eksklusif plasticized. Insufficient tekanan balik akan memungkinkan campuran polimer-CFA untuk busa. Meningkatkantekanan balik akan menghilangkan berbusa setiap prematur dan mencegah drift. Lebih baik ditembak ditembakkonsistensi biasanya akan hasil lebih baik pencampuran polimer dan CFA. Dalam kebanyakan kasus,tekanan balik pengaturan akan 6,9 untuk 20.68 bar (100 sampai 300 psi).

Memegang tekanan tidak biasanya digunakan dalam struktural busa molding. Tekanan memegang bukanlahdiperlukan karena bagian akan dikemas dengan perluasan busa. Tahan tekananwaktu dapat digunakan sebagai sarana untuk menambah waktu tunda ke ekstrusi plastik, dalam hal ini sangatpengaturan tekanan rendah adalah semua yang diperlukan.

.kecepatan Injeksi lebih cepat dengan busa struktural cetak daripada dengan konvensional injeksicetak. Berbusa terjadi hanya setelah polimer disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Kecepatancetakan adalah filled dapat memiliki efek pada beberapa bagian karakteristik:

• Product berat-fill lambat kecepatan memungkinkan flow depan untuk menyembuhkan dan lebih tahan terhadap flow. Ketika ini terjadi, bahan terakhir yang disuntikkan akan cenderung untuk kompres dan menjadi padat.Menyuntikkan lebih cepat akan membantu untuk mengendalikan kepadatan variasi dalam bagian.

• Mengalir panjang-lebih cepat injeksi akan meningkatkan kecepatan flow panjang. Polimer akan flow terbaik ketika terpanas. Injeksi cepat kali dapat menambahkan geser panas untuk polimer yangmungkin terlalu panas materi.

• Hasil product- dapat digunakan untuk membantu memastikan cetakan adalah benar-benar filled

dengan polimer, tapi terlalu cepat suntikan kecepatan dapat menyebabkan jebakan udara, kondisi back fill yg akan menciptakan void.

• Penampilan permukaan-injeksi lambat kecepatan dapat menyebabkan permukaan kasar pada akhir flow.Gajah kulit, seperti yang sering disebut, adalah serangkaian flip tanda dari polimer semi-cured. Cepatinjeksi kecepatan dapat menyebabkan depresi kecil atau tenggelam tanda dekat pintu gerbang. Tanda-tanda tenggelam ini adalah disebabkan oleh ekstrim kenaikan suhu melalui gesekan dan geser

Pendinginan waktuPendinginan waktu adalah defined sebagai berlalu waktu antara akhir injeksi dan pembukaancetakan. Pendinginan atau cure waktu adalah jumlah waktu yang diperlukan untuk polimer cair untukmemantapkan. Cetakan pendinginan untuk SFM sangat penting karena suhu alat memiliki efek significantpada keseluruhan permukaan finish, dan juga dapat digunakan untuk menyesuaikan ketebalan kulit. Difficultdingin daerah seperti Core mendalam atau tipis pisau mungkin memerlukan perhatian khusus.Beberapa faktor berkontribusi pada saat pendinginan yang diperlukan:

• Ketebalan dinding-daerah tebal di bagian menentukan waktu penyembuhan. Daerah ini dapatdasar tulang rusuk atau bos, jari-jari di sudut, bagian tebal dinding atau base sprue. Jikapendingin waktu terlalu pendek, bagian akan membengkak di wilayah tebal. Posting pukulan adalah hasil daripanas cair pusat dikelilingi oleh kulit semi-cured. Kulit tidak akan mampu menahantekanan pusat panas dan bagian akan terus membengkak sampai kulit sembuh.

• Kimia Foaming agen (CFA)-beberapa pembusa dapat membantu untuk mengurangi pendinginan kali.Endotermik CFAs menyerap panas; CFA eksotermik membuat panas.

• Product geometri – beberapa aplikasi membutuhkan lagi pendinginan kali untuk mengendalikan bagiandimensi. Lama dingin kali mengambil keuntungan dari cetakan kemampuan untuk bertindak sebagai fixture pendingin untuk warpage kontrol.

• Alat desain-bahan yang digunakan untuk membangun cetakan serta ukuran, jumlah dan lokasi dari saluran air yang dapat mempengaruhi waktu obat secara keseluruhan.

• Peralatan tambahan-ukuran dan kondisi cetakan suhu controller atau minyakPemanas mempengaruhi pemanasan dan pendinginan efficiency. Tidak memadai air atau minyak flow mungkin meningkatkan pendinginan waktu.

Ukuran shotUkuran tembakan optimal tergantung pada beberapa faktor, termasuk target bagian berat, dapat diterimapermukaan finish dan penghapusan tanda tenggelam. Salah satu metode mengoptimalkan ukuran shot sebagaiberikut:• Pertama, fill cetakan sebagian penuh, sekitar 60%.• Meningkatkan ukuran menembak secara bertahap sampai bagian hanya fills.• Memeriksa bagian untuk kualitas permukaan.• Jika bagian tampaknya menjadi kasar pada ekstrem flow, meningkatkan berat badan sampai diinginkanpermukaan dicapai.• Periksa tanda tenggelam.• Jika tanda tenggelam terlihat, mengurangi ukuran ditembak atau meningkatkan jumlah CFA; tidak meningkatkan ukuran ditembak.

Menyeimbangkan aliranfilling seimbang menghasilkan bagian dengan lebih seragam sel struktur, sifat-sifat fisik yang optimaldan peningkatan stabilitas dimensi. Menetapkan pola perkiraan fill melibatkan memproduksi beberapa gambar yang singkat secara bertahap, sampai bagian penuh. Idealnya, daerah terakhir untuk fill akanterjauh dari gerbang polimer. Dalam beberapa kasus, bagian terakhir untuk fill mungkin bagian atastulang rusuk tipis atau di daerah louvered. Memeriksa masing-masing mengambil ditembak pendek catatan tentang bagaimana depan flow kemajuan. Berhati-hati ketika tampaknya bahwa bagian hampir penuh tapi itu membutuhkan banyak lebih ditembak ukuran untuk menyelesaikan filling, karena hal ini dapat menyebabkan 'over-packing' di lokasi dekat gerbang. Struktur busa akan menjadi padat daripada untuk mendorong polimer fillkedaerah yg sulit. Beberapa metode menyeimbangkan polimer flow dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses filling:

• Dikontrol Ventilasi-proses pembusaan bergantung pada penurunan tekanan untuk memungkinkan ekspansi.Selama filling, melt pembusaan perjalanan menuju ventilasi. ventilasi lebih besar atau lebihdalam untuk fill daerah sulit dapat membantu untuk memandu polimer arah itu. Prosedur yang samadapat digunakan untuk membatasi flow untuk fill bagian mudah dengan mengurangi ukuran ventilasi.

• Aliran pelari-meningkatkan bagian dinding(tangkai) di daerah-daerah tertentu dapat memberi makan lebih banyak bahan untuk mencapai tempat-tempat yg sulit. Prosedur ini dapat digunakan secara strategis untuk mendapatkan bahan untuk flow ke tipis daerah atau untuk mengurangi flow panjang sekitar bukaan. product harus mampu meningkatkan di bagian dinding(tangkai) dan tidak mengganggu komponen lain, tetapi meningkatkan ketebalan dinding(tangkai) juga akan meningkatkan waktu pendingin.

• Aliran Restrictors-mengurangi bagian dinding(tangkai) di daerah-daerah tertentu dapat membantu untuk lambat polimer filling ke tempat-tempat mudah. Idenya adalah untuk membuat sedikit perlawanan hingga aliran dialihkanke daerah yg sulit diisi.

• Suhu cetakan-meningkatkan suhu cetakan di daerah terakhir untuk fill akan membantu untukmenjaga polimer dari pendinginan sehingga meningkatkan karakteristik flow, tetapi hanya sedikitpeningkatan flow dapat diperoleh

• Injeksi kecepatan-terlalu cepat suntikan kecepatan dapat menyebabkan jebakan udara. Depan flow akan menutupi ventilasi cetakan sebelum semua udara internal lolos dan akan menyebabkan tembakan pendek. kecepatan injeksi harus memungkinkan tepat ventilasi.

• Lokasi gerbang- lokasi gerbang yg salah dapat menciptakan ketidakseimbangan flow. Mengubah lokasi atau menambahkan tambahan gerbang dapat mengurangi flow panjang dan membantu untuk menyeimbangkan fill.

Cetakan desainCetakan struktural busa dibangun dengan menggunakan teknik yang sama dan panduan untuk konvensional injection molding. Waktu fill lebih cepat dan lebih lama siklus waktu biasanya memerlukan penggunaanlebih besar gerbang dan pelari sistem juga strategis menggunakan ventilasi dan pendinginan metode. Struktur busa cetakan biasanya dirancang untuk menahan tekanan internal yang relatif rendah; antara250 untuk 1000 psi (17,2 untuk 68. 9 bar) adalah rentang normal. Tekanan rendah cetakan inimemungkinkan untuk beberapa pilihan ketika memilih bahan bangunan.

VentilasiPentingnya tepat ventilasi tidak dapat ditekankan cukup. Selain menyediakan fungsi memungkinkan udara internal dan meniup agen gas untuk keluar dari cetakan, baik dirancang ventilasisistem akan membantu untuk mengendalikan cetakan filling pola. Umumnya, ventilasi harus ditempatkan diUdara jelas jebakan, di lokasi ekstrem flow, merajut lokasi baris dan sulit untuk filldaerah.

Panduan berikut yang disarankan ketika membuat ventilasi cetakan:• Bantuan mesin slot pada 3 in (76.2 mm) pusat di sekitar garis perpisahan, 0,50 0,75 di (12,719.0 mm) lebar oleh 0.032 di (0.8 mm) mendalam.• Mesin ventilasi 0,002 untuk 0.006 di (0,05 untuk 0,15 mm) dalam pada ekstrem flow dan lainnyadikenal lokasi jebakan udara yang menghubungkan rongga ke slot lega.• Semakin terbuka kedalaman ventilasi untuk mengoptimalkan bagian fill.• Mesin tambahan ventilasi sebagai diperlukan dan menyambung ke bantuan slot.

Injeksi kecepatan dapat mempengaruhi hasil ventilasi. Penyesuaian di injeksi kecepatan harus dibuat padaventilasi waktu sama sedang modified. Clearance antara bahan bangunan alatdan ejector pin, bergerak Core dan angkat besi dapat juga dianggap ventilasi lokasi. EjectorPIN dapat memberikan cara mudah untuk ventilasi dalam saku, bos, tulang rusuk dan jalur hiasan PD jendela.

GatesGates seharusnya tidak membatasi flow sehingga mempengaruhi kecepatan injeksi. Gates ukuran dan bentuk dapat berdampak kualitas permukaan dan kepadatan pengurangan. Gerbang juga berfungsi sebagai sarana untuk menyeimbangkan flow untuk berbagai bagian dari cetakan. Rekayasa polimer struktural busa bisa dicetak menggunakan desain gerbang umum. Yang paling sering digunakan adalah gerbang sprue dan tepi langsung. Keseluruhan ukuran gerbang umumnya lebih besar daripada dengan injeksi molding. Tunnel and pinpoint gatestelah digunakan tetapi hanya dalam bagian-bagian kecil dengan flow ukuran pendek. Waspadalah terhadap terlalu besar sprue untuk itu dapat menyebabkan waktu penyembuhan yang lebih lama. Terlalu pendek colling time dapat menyebabkan sprue untuk melepaskan diri dari bagian selama ejeksi. Sprue bushings biasanya 0,05 sampai 0,75 inci(12,7 untuk 19.05 mm) runcing per kaki khas. "O" dimensi 0.200 di (5.08 mm) atau lebih umumnya diperlukan untuk memberikan flow memadai.Gates harus dirancang untuk flow seragam panjang dan harus mendukung flow ke daerah-daerah tipis. Jikamungkin, gerbang dari daerah tipis dan flow menuju bagian tebal. Ini harus memungkinkan polimer busa agak di bagian yang tipis dan terus memperluas sekali menjadi lebih tebal daerah. Pendekatan yang sebaliknya akan menyebabkan busa di bagian tebal untuk kompres sementara mencoba untuk memaksa bahan ke dalam bagian tipis yang mengakibatkan mengurangi kepadatan pengurangan.Gates harus terletak tidak perangkap udara dan bergerak mengelas baris dari dampak kritis dan penampilan. Juga, gerbang harus terletak di daerah yang akan memungkinkan untuk mudah de-gating dan finishing.

PelariPenuh bulat dan trapesium pelari paling umum dengan busa struktural cetakan. Umumnya berbicara, selama runner dapat menyediakan volume polimer untuk rongga cetakan tanpa mengurangi waktu injeksi, setiap jenis pelari akan bekerja. Penuh putaran pelari biasanya mulai dalam ukuran0.375 in (9.53 mm) diameter dan tergantung pada bagian berat dan flow panjang bisa pergi hingga0,75 di (19.1 mm) diameter. Waspadalah terhadap pelari kebesaran. Pelari besar diameter dapat meningkatkan menyembuhkan persyaratan waktu.

Back pressure(tekanan balik): Tekanan hidrolik terapan yang digunakan untuk membatasi pembentukan tembakan ukuran; diterapkan ke belakang meleleh akumulator atau reciprocating sekrup; digunakan untuk mengontrol sekrup drift, pencampuran dan menembak penyesuaian ukuran.

Elephant skin: Kondisi permukaan kasar yang disebabkan oleh dingin polimer /lipat sendiri; biasanyapada ujung flow/aliran.

Flow: Kemampuan polimer cair untuk memindahkan atau perjalanan selama injeksi. Aliran dapat influenced oleh suhu, bagian desain, proses kondisi dan alat desain.

Flow leader(pemimpin aliran): Sebuah daerah kecil di cetakan yang biasanya mengental dinding untuk memungkinkan bahan mengalir lebih mudah untuk memilih area cetakan; digunakan untuk mendapatkan beberapa inci dari flow dari bahan dan biasanya bukan bagian dari desain cetakan dalam tahap awal alat konstruksi.

Flow restrictor: Sebuah daerah kecil di cetakan yang biasanya menipis dinding kios flow polimer untuk memilih area cetakan; digunakan untuk mengarahkan materi di arah lain.

Gate: Wilayah cetakan di mana polimer memasuki rongga cetakan.

Hold pressure: : mempertahankan tekanan injeksi setelah penyelesaian filling cetakan; tekanan sekunder.

Injection Speed: waktu yang diperlukan untuk mengisi rongga cetakan.

Melt accumulator: Juga disebut sebagai pendorong; kapasitas besar yang memegang daerah untuk cair polimer; daerah busa struktural mesin yang menentukan ukuran tembakan cetak.

Melt temperature: Suhu sebenarnya cair polimer disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Mencair suhu harus diukur dari pembersihan ditembak memiliki waktu tinggal sama dalam proses produksi.

Post blow: Kebalikan tanda tenggelam; pembengkakan atau terik di permukaan bagian; Temukan selamatebal daerah; disebabkan oleh cetakan prematur pembukaan. Tekanan busa di pusat cair panas dari mendorong tebal daerah non-sembuh kulit luar, dan kekosongan dapat sering dilihat di bawah swelled daerah.