steam distributions

Steam Distributions.rtf

Utility Hand Out

Created by Bambang Sugiarto

ChemEngUPNVJogja2008

1

DISTRIBUSI STEAM

Permasalahan utama dalam distribusi steam antara

lain adalah :

1. Pengaturan kualitas steam untuk menangani

berbagai macam kebutuhan peralatan proses.

2. Kehilangan panas

3. Steam Trap & Pemanfaatan kembali kondensat

4. Penanganan Kondensat

Pengaturan Kualitas Steam

Industri Besar Boiler Steam (superheated steam)

Alat-2 proses # jumlah Perlu sistem

Penukas panas # kebutuhan kualitas distribusi

Alat-2 lain steam berbeda yg baik

Kualitas steam :

Kering

Tak mengkontaminasi

Memenuhi spesifikasi kebutuhan : T & P

Air umpan segar

Kondensat

Bfw


Utility Hand Out



2

Kehilangan Panas

Terjadi pada :

1. Sepanjang Pipa Aliran, dipengaruhi oleh

konduktivitas bahan pipa

panjang pipa

sambungan kebocoran

Pencegahan dilakukan dengan pemasangan isolator

di sepanjang pipa, mengevaluasi panjang pipa, tata letak

boiler agar tak terlalu jauh dr peralatan proses.

2. Peralatan penukar kalor akibat turunnya performance

dan terbentuknya scale/kerak pada tube-2

3. Turunnya efisiensi steam akibat :

Adanya bhn-2 condensable

Bahan-2 korosif

Embunan air water hammer

Aliran steam tdk lancar

Timbunan panas, lokasi tdk

tetap

ηsteam

Permasalahan :

cara mengatasi?

Pemanfa’atan kembali?


Utility Hand Out



3

E-1

V-1

I-2

FC

V-2

FIC

V-3

V-4

V-5

FD

FIC

Ke sistem

kondensat

Ke sistem

kondensat

PACKAGE BOILER

WASTE HEAT

STEAM GENERATOR

BFW

LIC

Fig. STEAM DISTRIBUTION

Steam Trap & Pemanfaatan kembali kondensat

(Penanganan kondensat)

Steam trap condensate trap

Menangkap tetesan-tetesan kondensat dan

Mengalirkan menuju drainage

Pada jalur steam jenuh diperlukan system trap dan drainage

pada beberapa titik

Jarak/lokasi tak tentu, perkiraan untuk pencegahan water

hammer, mis 30 m, 45 m atau 60 m

Trap dan drainage merupakan kelengkapan pada aliran

steam, yang harus ada.

Globe valve (valve pengaman) dipasang sehingga

memungkinkan kondensat diambil

Sambungan isolasi, mencegah kebocoran.


Utility Hand Out



4

LUBANG TAMPUNGAN/Drain Pocket

Dipasang pada setiap unit alat yang menghasilkan kondensat

Ukuran : cukup besar untuk menampung kondensat

Main NB, inc Pocket NB, inc

2 – 3 4 6

8 – 10 12 - 24

2 3 4 6 8

Let down Stations

Untuk menurunkan tekanan (P), pengoperasian

o Range tekanan

o By pass

o Valve penurun tekanan

o Orifice

o ∆P sepanjang pipa perlu diperhitungkan

P (tekanan) steam disesuaikan dengan kebutuhan

Air Removal

Beberapa ”steam trap” memerlukan penanganan dengan

menggunakan udara

o Penempatan kran udara yang terintegrasi pada trap

o Lokasi penempatan, menyesuaikan drainage

o Penanganan :

Manual

Otomatisasi


Utility Hand Out



5

Tipe-tipe stream trap

Umumnya steam trap ditangani dengan ”valve pengontrol”

untuk memisahkan kondensat dari steam

o Trap Mekanik

o Pengoperasian secara mekanik, berdasar beda densitas

antara steam-kondensat

Float (ball float trap)

Bucket (inverted bucket trap)

Prinsip :

Kondensat terkumpul buka

Steam terkumpul tutup

o Trap Thermostatik

o Penutupan/pembukaan berdasar beda suhu antara

steam-kondensat

Discharge valve pada trap

o Pengoperasian : dengan element termostatik

Dihub. dg tekanan (bimetal)

o Trap Thermodinamik

o Kontrol : dengan ”disc”(piringan) yg ada dlm ruang trap

termodinamik

T<< T>>

P<< P>>

bawah atas tertutup tertutup (steam mengalir) (kondensat mengalir)


Utility Hand Out



6

Ukuran Steam Trap tergantung kondisi dan kebutuhan

Saringan

bagian dari trap, untuk menghalangi kotoran spy tak masuk ke

kondensat

20 mesh dan tahan panas

Separator

kadang diperlukan untuk mendapatkan steam bersih dan kering

Steam

Condensable

material

Steam

Dry & clean

Condensable

material

Steam

Steam

Dry & clean

Weirmess


Utility Hand Out



7

Pemanfaatan Kondensat 4 juni 12 p

Steam kondensat

Kualitas baik kualitas buruk

Treatment sewer

cooling, IE

DA

Material construction pada sistem penanganan steam

Boiler

Pemipaan

Umumnya : carbon steel,

cukup tahan erosi

korosi

Ekonomis

Pengoperasian pada 425 – 550 oC

steam mengandung Cl2 maka dipakai stainless steel, krn Cl2

korosif


Utility Hand Out



8

Neraca Massa steam-condensate

Feed and xylene spliter

ITEM HP MP LP COND. LOSS

PT 101 1250 0 -1250 0 0

PT 102 1150 1150 0 0 0

PT 104 2100 0 -2100 0 0

H 101 0 0 60 0 -60

H 102 0 0 50 0 -50

TOTAL 4500 -1150 -3240 0 -110

21.555 lb/h (supply), HP

2935 lb/h(supply), MP

-975 lb/h(export), LP

-21.400 lb/h(export), Cond

Alkylate stabilizer


PT 601 1500 0 -1500 0 0

PT 602 785 0 0 -785 0

TOTAL 2285 0 -1500 -785 0

All quantities, in lb/h


Utility Hand Out



9

Isomerate and O-xylene recovery


PT 302 1670 -1670 0 0 0

E 301 0 0 1700 -1700 0

E 302 0 2600 0 -2600 0

H 301 0 0 65 0 -65

PT 311 2010 0 -2010 0 0

TOTAL 3680 930 -245 -4300 -65

HPS, 600 psig

MPS, 125 psig

LPS, 50 psig

Condensate, 5 psig

Benzene-toluene splitter


PT 402 840 0 -840 0 0

H 421 0 0 58 0 -58

E 401 0 0 2200 -2200 0

E 402 0 1670 0 -1670 0

TOTAL 840 1670 1418 -3870 -58



Utility Hand Out



10

IsomerIzation unit


CT 201 6500 0 0 -6500 0

V 201 0 1260 0 -1260 0

H 201 0 0 65 0 -65

TOTAL 6500 1260 65 -7760 -65

HPS, 600 psig

MPS, 125 psig

LPS, 50 psig

Condensate, 5 psig

De-alkylation unit


PT 502 600 -600 0 0 0

PT 506 850 0 -850 0 0

CT 501 2300 0 0 -2300 0

Cryogen 0 0 1560 -1560 0

V 502 0 0 1300 0 -1300

E 503 0 825 0 -825 0

H 501 0 0 160 0 -160

H 502 0 0 172 0 -172

H 503 0 0 165 0 -165

TOTAL 3750 225 2507 -4685 -1797


steam distributions

Documents