revisi pasca seminar kp (andri- charles an)
TRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PELAT LANTAI
PADA PROYEK PEMBANGUNAN
VENUE HALL VOLLEY INDOOR UIR PEKANBARU
ANDRI
NIM 0807112612
CHARLES AN
NIM 0807135198
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2012
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PELAT
LANTAI PADA PROYEK PEMBANGUNAN
VENUE HALL VOLLEY INDOOR UIR PEKANBARU
OLEH:
TELAH MELAKSANAKAN KERJA PRAKTEK PADA
26 September 2011 – 26 November 2011
Program Studi S1 Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Riau
Ketua, Pembimbing,
Dr. Ir. Ferry Fatnanta, MT Yosi Alwinda, ST. MT.
NIP. 196407101995121001 NIP. 197405272000032001
ANDRI
NIM 0807112612
CHARLES AN
NIM 0807135198
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Kerja Praktek (KP) ini tepat pada waktunya. Laporan ini merupakan hasil
dari pelaksanaan Kerja Praktek yang penulis ikuti pada proyek “Pembangunan
Venue Hall Volley Indoor UIR”.
Laporan ini disusun sedemikian rupa sehingga dapat melengkapi tugas Kerja
Praktek dan selanjutnya akan dipergunakan sebagai syarat untuk menyelesaikan
studi pada Program Studi Teknik Sipil S-1 Fakultas Teknik Universitas Riau
dengan judul “Tinjauan Pelaksanaan Pekerjaan Pelat Lantai Pada Proyek
Pembangunan Venue Hall Volley Indoor UIR”. Kerja prakek ini bertujuan untuk
mengetahui metode pelaksanaan pekerjaan pelat lantai.
Dengan selesainya Kerja Praktek beserta laporannya ini, maka penulis
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Dr. Syaiful Bahri, Phd. selaku Dekan Fakultas Teknik UNRI.
2. Ir.Siswanto, MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik UNRI.
3. Dr. Ir. Ferry Fatnanta, MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil S-1
Fakultas Teknik UNRI.
4. Yosi Alwinda, ST, MT. selaku Dosen Pembimbing pada pelaksanaan Kerja
Praktek yang ditunjuk Prodi Teknik Sipil S-1 Fakultas Teknik UNRI.
5. Daven, ST. Selaku Pembimbing Kerja Praktek dari pihak PT. WASKITA
6. Seluruh staf dan karyawan PT. WASKITA pada proyek “Venue Hall Volley
Indoor UIR”.
7. Rekan-rekan mahasiswa/i Teknik Sipil S1 terutama angkatan 2008, serta
semua pihak yang tak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberi
motivasi dan semangat kepada penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
ii
Harapan penulis semoga Laporan Kerja Praktek ini bermanfaat bagi rekan-
rekan mahasiswa/i Teknik Sipil serta bagi semua pihak yang berkepentingan.
Pekanbaru, Maret 2012
Penulis
iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................... i
DAFTAR ISI .................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vi
DAFTAR NOTASI ........................................................................................ viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................ 1
1.2 Tujuan Proyek ........................................................................ 1
1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek ................................................ 1
1.4 Sistematika Penulisan .............................................................. 2
BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK
2.1 Data Proyek ............................................................................ 3
2.1.1 Data Umum ................................................................... 3
2.1.2 Data Khusus ................................................................... 5
2.2 Pelaksanaan Proyek ................................................................ 6
2.2.1 Tahap Pelelangan ............................................................ 8
2.2.1.1 Sistem Kontrak ................................................. 13
2.2.2 Tahapan Pelaksanaan di Lapangan ................................. 15
2.2.2.1 Organisasi dan Personil .................................... 15
2.2.2.2 Peralatan dan Logistik ...................................... 26
2.2.2.3 Pelaksanaan Pekerjaan ...................................... 28
2.2.2.4 Pengawasan ...................................................... 38
2.2.2.5 Manajemen Proyek ........................................... 41
2.2.2.6 Waktu Kerja ...................................................... 50
BAB III TINJAUAN KHUSUS PROYEK
3.1 Standar Teknis Pembangunan ................................................ 51
3.2 Tinjauan Khusus ..................................................................... 51
iv
3.3 Landasan Teori ........................................................................ 51
3.3.1 Beton Bertulang ............................................................ 52
3.3.2 Plat Beton Bertulang ...................................................... 54
3.4 Penerapan di Lapangan ............................................................ 57
3.5 Proses Pelaksanaan Pekerjaan Plat Lantai ............................... 57
3.5.1 Pemasangan Scaffolding ................................................ 57
3.5.2 Pemasangan Bekisting Balok ........................................ 59
3.5.3 Pemasangan Pembesian Balok ...................................... 61
3.5.4 Pemasangan Bekisting Pelat .......................................... 62
3.5.5 Pemasangan Pembesian Pelat ........................................ 64
3.5.6 Pelaksanaan Pengecoran Beton ..................................... 68
3.5.7 Pengawasan Kualitas ..................................................... 76
3.5.8 Perawatan Beton ............................................................ 79
3.5.9 Pembongkaran Bekisting ............................................... 79
3.6 Perhitungan Pelat Lantai .......................................................... 80
3.6.1 Perencanaan Dimensi Pelat Lantai ................................ 80
3.6.2 Pembebanan Pelat Lantai .............................................. 86
3.6.3 Pembagian Momen-Momen Rencana ............................ 87
3.6.4 Penulangan Pelat Lantai ................................................ 92
BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan ............................................................................... 98
4.2 Saran ......................................................................................... 99
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 100
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kualifikasi untuk Jasa Pelaksana Konstruksi ....................... 7
Tabel 2.2 Kualifikasi Jasa Perencana Konstruksi dan Pelaksana
Konstruksi ............................................................................ 7
Tabel 2.3 Peralatan yang Digunakan .................................................... 26
Tabel 3.1 Nilai Slump Test untuk Berbagai Pekerjaan Beton ............... 76
Tabel 3.2 Distribusi Momen Total Terfaktor ....................................... 88
Tabel 3.3 Momen Terfaktor pada Lajur Kolom (%) ............................ 89
Tabel 3.4 Momen Arah Bentang Pendek (kg.m) .................................. 90
Tabel 3.5 Momen Arah Bentang Panjang (kg.m) ................................ 92
Tabel 3.6 Hasil Perhitungan Penulangan Pelat Lantai Arah Bentang
Pendek .................................................................................. 95
Tabel 3.7 Hasil Perhitungan Penulangan Pelat Lantai Arah Bentang
Panjang ................................................................................. 96
Tabel 3.8 Tulangan Pelat Lantai Pada Pelat A ..................................... 97
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi Pembangunan Venue Hall Volley Indoor ............... 5
Gambar 2.2 Hubungan Kerja Antar Organisasi Proyek .............................. 23
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. WASKITA KARYA ......................... 24
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. DANESHMANTARA dan
PT. GAUH KARSA UTAMA ( Joint Operation ) ................... 25
Gambar 3.1 Diagram Pelaksanaan Pekerjaan Pelat Lantai .......................... 57
Gambar 3.2 Diagram Pelaksanaan Pemasangan Scaffolding ................ 58
Gambar 3.3 Bagian-bagian Scaffolding ................................................. 59
Gambar 3.4 Pemberian Oli pada Lapisan dalam Bekisting ................... 60
Gambar 3.5 Detail Pemasangan Bekisting ............................................ 61
Gambar 3.6 Pemasangan Bekisting pada Balok .................................... 61
Gambar 3.7 Pemasangan Pembesian Balok .......................................... 62
Gambar 3.8 Plywood dengan Ketebalan + 12 mm ................................ 63
Gambar 3.9 Pemberian Oli pada Permukaan Plywood ......................... 63
Gambar 3.10 Pemasangan Bekisting Pelat Tampak Atas ........................ 64
Gambar 3.11 Proses Pekerjaan Penganyaman Besi Pelat Lantai ............ 64
Gambar 3.12 Bar Cutter .......................................................................... 65
Gambar 3.13 Bar Bender ......................................................................... 65
Gambar 3.14 Besi yang Digunakan untuk Pelat Lantai ........................... 66
Gambar 3.15 Beton Decking ................................................................... 66
Gambar 3.16 Ujung Tulangan Pelat Lantai Dimasukkan ke
Dalam Balok ...................................................................... 67
Gambar 3.17 Beton Decking pada Tulangan Plat Lantai ........................ 67
Gambar 3.18 Pelat dan Balok yang Siap untuk di Cor ............................. 68
Gambar 3.19 Truk Molen ........................................................................ 69
Gambar 3.20 Truk Concrete Pump .......................................................... 69
Gambar 3.21 Vibrator .............................................................................. 70
Gambar 3.22 Pipa Tremi .......................................................................... 70
Gambar 3.23 Cangkruk Kayu untuk Membantu Meratakan Beton Cor .. 71
vii
Gambar 3.24 Memasang Pipa Tremi untuk Pengecoran .......................... 71
Gambar 3.25 Pengujian Slump Beton ...................................................... 72
Gambar 3.26 Truk Molen Menuangkan Beton Cor ke dalam Truk
Concrete Pump .................................................................. 72
Gambar 3.27 Penyiraman Bonding Agent Sebelum Pengecoran ............. 75
Gambar 3.28 Proses Pengecoran ............................................................. 75
Gambar 3.29 Pengecoran dengan Menggunakan Concreate Pump ........ 76
Gambar 3.30 Penggunaan Vibrator ......................................................... 76
Gambar 3.31 Penggunaan Trowel Tangan .............................................. 77
Gambar 3.32 Kerucut Abrams ................................................................. 77
Gambar 3.33 Bubur Beton yang akan Diuji Slump yang Diambil dari Truk
Molen yang akan Melakukan Pengecoran Pelat Lantai . .... 78
Gambar 3.34 Uji Slump Bubur Beton ....................................................... 78
Gambar 3.35 Cetakan Kubus Beton 15 x 15 ............................................ 79
Gambar 3.36 Pelat Lantai .......................................................................... 80
Gambar 3.37 Denah Pelat Lantai Basement yang Ditinjau ...................... 82
Gambar 3.38 Pelat A ............................................................................... 83
Gambar 3.39 Distribusi Momen Total Terfaktor Mo ............................... 88
viii
DAFTAR NOTASI
As : Luas tulangan tarik
b : Lebar penampang
c : Jarak dari serat tekan terluar ke garis netral
deff : Jarak dari serat tekan terluar ke pusat tulangan tarik
f’c : Kuat tekan beton
fy : Tegangan leleh baja yang disyaratkan untuk tulangan
h : Tebal penampang beton
Ib : Momen inersia penampang beton terhadap sumbu pusat
Is : Momen inersia tulangan terhadap sumbu pusat
Ln : Bentang bersih dari diukur dari muka kemuka dari balok
Mn : Momen rencana
Mu : Momen terfaktor pada penampang
Mx, My : Momen lapangan
n : Jumlah tulangan
Ø Vc : Kuat geser nominal yang disumbangkan oleh beton
Rn : Rasio nominal tulangan
s : Jarak antara tulangan
tp : Tebal plat
Vn : Kuat geser nominal
WD : Beban mati
WL : Beban hidup
WU : Kuat perlu
m : nilai rata-rata semua balok pada tepi suatu panel.
β : Rasio bentang bersih dalam arah memanjang terhadap arah
memendek dari plat dua arah
: Rasio tulangan yang diperlukan
b : Rasio tulangan yang menghasilkan kondisi seimbang
Ø : Faktor reduksi kapasitas
ix
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN I
Lembar Asistensi
Surat permohonan Kerja Praktek
Surat penunjukan pembimbing Kerja Praktek
Surat permohonan data
LAMPIRAN II
Laporan Uji Kuat Tarik Baja BJTD 40
Foto dokumentasi proyek
LAMPIRAN III
Struktur organisasi proyek
Struktur organisasi konsutan pengawas
Jadwal Pelaksanaan (Time schedule) proyek
Dokumen gambar Proyek Pembangunan Venue Hall Volley UIR
- Tampak depan
- Tampak belakang
- Tampak samping kanan
- Tampak samping kiri
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pekan Olahraga Nasional (PON) adalah multicabang olahraga nasional
yang diselenggarakan 4 tahun sekali, dan merupakan titik puncak kegiatan
keolahragaan dalam rangka peningkatan dan pengembangan prestasi olahraga
nasional. Disamping itu, PON dijadikan sebagai ajang evaluasi hasil pembinaan
yang dilaksanakan oleh Komite Olahraga Nasional Indonesia (KONI) Provinsi
bersama-sama Pengurus Provinsi (Pengprov) cabang olahraga, KONI
Kabupaten/Kota serta semua komponen di setiap daerah. Provinsi Riau sebagai
penyelenggara berupaya melakukan pembangunan dan modernisasi pelaksanaan
yang menyangkut Venue. Salah satu pembangunan yang dipersiapkan dalam
penyelengaraan Pekan Olahraga Nasional (PON) ialah Proyek Pembangunan
Venue Hall Volley Indoor UIR
Pembangunan Venue Hall Volley Indoor UIR ini merupakan arena
pertandingan cabang olahraga bola voli yang terdiri dari 3 lantai dengan tipe
pondasi Konstruksi Sarang Laba-laba (KSLL), struktur atas dengan Konstruksi
Beton Bertulang, serta rangka atap.menggunakan Space Frame.
1.2 Tujuan Proyek
Tujuan dari pelaksanaan Proyek Pembangunan Venue Hall Volley Indoor
UIR di Daerah Kota Pekanbaru ini pada dasarnya yaitu:
1. Tempat diselenggarakannya pertandingan cabang olahraga bola voli dalam
Pekan Olahraga Nasional (PON) XVIII Tahun 2012 Provinsi Riau.
2. Gedung ini diharapkan dapat menunjang kegiatan pendidikan dalam olahraga
khususnya bagi mahasiswa Universitas Islam Riau (UIR) di mana lokasi
gedung ini dibangun.
1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek
Ruang lingkup kerja praktek yang ditinjau oleh penulis pada proyek
Pembangunan Venue Hall Volley Kota Pekanbaru ini meliputi pekerjaan pelat
2
lantai. Kegiatan pengamatan dilakukan selama dua bulan yaitu dimulai dari
tanggal 26 September 2011 dan selesai pada tanggal 26 November 2011.
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan Laporan Kerja Praktek ini adalah:
BAB I : PENDAHULUAN
Berisikan tentang latar belakang proyek, tujuan proyek, ruang lingkup
kerja praktek, serta sistematika penulisan.
BAB II : TINJAUAN UMUM PROYEK
Berisi materi tentang data umum proyek, data khusus proyek,
pelaksanaan proyek yang meliputi, tahap pelelangan, dan tahap
pelaksanaan di lapangan.
BAB III : TINJAUAN KHUSUS PROYEK
Berisi materi tentang teknis pembangunan, pelaksanaan pekerjaan
pelat lantai, serta pengawasan kualitas, dasar perencanaan, dan analisis
perhitungan.
BAB IV : PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran tentang laporan kerja praktek.
3
BAB II
TINJAUAN UMUM PROYEK
2.1 Data Proyek
Data proyek dapat dibagi dua yaitu data umum dan data khusus.
2.1.1 Data umum
Adapun data umum dari proyek ini adalah:
1. Nama Proyek : Pembangunan Venue Hall Volley Indoor ( Multy
Years)
Lokasi : Jl. Kaharudin Nasution dalam, kawasan UIR-
Pekanbaru
Sumber Dana : APBD Provinsi Riau Tahun Anggaran 2010
sampai dengan 2011
2. Pemilik Proyek : Dinas Pemuda dan Olahraga (DISPORA)
Provinsi Riau
Alamat : Jl. Dr. Sutomo No.144 Pekanbaru-Riau
3. Kuantitas Pekerjaan
a. Deskripsi Proyek : Gedung dengan 3 lantai
4. Batasan Lokasi
Sebelah Utara : Gedung FKIP UIR
Sebelah Barat : Stadion UIR
Sebelah Selatan : Darussalam Elementary School
Sebelah Timur : Darussalam Elementary School
5. Kontraktor Pelaksana : PT.Waskita Karya (persero)
Alamat : Jl. Dr. Sutomo No. 96 Pekanbaru
Kualifikasi : Gred 7
6. Kontrak
Jenis Kontrak : Lump Sump
Nomor Kontrak : 643.1 / Dispora / Kontrak / FSK-Volley / XII /
2010 / 1027
Nilai Kontrak : Rp. 50.550.707.000,-
4
7. Sistem Pelelangan : Pelelangan Umum Pascakualifikasi
8. Konsultan Perencana : PT. Yodya Karya
Alamat : Jl. Bintan No. 14, Gobah, Pekanbaru, Riau
Kualifikasi : Gred 4
9. Konsultan Pengawas ( Join Operation )
a. Konsultan Pengawas : PT. Daneshmantara
Alamat : Kebayoran Baru Mall B-28 Jl, Kebayoran Baru
No.9-10., Jakarta, Selatan
Kualifikasi : Gred 4
b. Konsultan Pengawas : PT. Gauh Karsa Utama
Alamat : Komp. Bungur Grand Center Blok B-5, Jl.Ciputat
Raya No.4-6, Jakarta
Kualifikasi : Gred 4
10. Jenis Mata Uang : Rupiah
11. Waktu Pelaksanaan : 540 hari kalender
a. Mulai : 14 Desember 2010
b. Selesai : 6 Juni 2012
12. Waktu Pemeliharaan : 180 hari kalender
a. Mulai : 7 juni 2012
b. Selesai : 4 Desember 2012
13. Jenis Pekerjaan : Struktur, Arsitektur, Mekanikal dan Elektrikal
5
Gambar 2.1 Lokasi Pembangunan Venue Hall Volley Indoor
2.1.2 Data khusus
Adapun data khusus pada proyek Pembangunan Venue Hall Volley Indoor
adalah:
1. Pekerjaan Persiapan
a. Pekerjaan Pagar Sementara Proyek
b. Pembuatan Kantor Proyek, Direksi Keet, Barak Kerja, Gudang dan Papan
Nama Proyek
2. Pekerjaan Pondasi
Pondasi yang digunakan adalah pondasi Konstruksi Sarang Labah- labah.
3. Material Struktur
a. Kolom
6
Kolom utama:
1. K1 ukuran 80 cm x 80 cm, dengan beton ready mix (K-300)
2. K2 ukuran 40 cm x 40cm, dengan beton ready mix (K-300)
Kolom praktis:
1. Kp ukuran 9 cm x 12 cm, dengan beton (K-175)
b. Balok
Balok induk:
1. B1 ukuran 35 cm x 60 cm, dengan beton ready mix (K-300)
2. B2, B3, B4 ukuran 25 cm x 60 cm, dengan beton ready mix (K-300)
3. B5 dan B6 ukuran 25 cm x 50cm, dengan beton ready mix (K-300)
4. B7, B8, B9 ukuran 25 cm x 40 cm, dengan beton ready mix (K-300)
c. Balok anak:
1. BA1 ukuran 20 cm x 40 cm, dengan beton ready mix (K-300)
2. BA2, BA2, BA4 ukuran 20 cm x 30 cm, dengan beton ready mix (K-
300)
d. Pelat Lantai tebal 15 cm, dengan beton ready mix (K-300)
e. Besi yang digunakan
1. Kolom menggunakan besi ulir 25 mm dan besi ulir 19 mm
2. Balok menggunakan besi ulir 16 mm dan 19 mm.
2.2 Pelaksanaan Proyek
Dalam melaksanakan suatu proyek ada beberapa tahapan yang harus
dilaksanakan. Tahap pertama yang harus dilaksanakan yaitu tahap pelelangan
dimana pada tahap ini para kontraktor akan diseleksi kemampuannya untuk
melaksanakan proyek. Dari tahap ini ditunjuk kontraktor pelaksana yang akan
menjalankan proyek ini dengan diawasi oleh wakil dari owner, dalam hal ini
Konsultan Pengawas.
Kontraktor pelaksana terpilih PT. Waskita Karya tergolong dalam
kualifikasi gred 7, dimana nilai kompetensi pekerjaannya lebih dari 1 (satu)
milyar seperti yang terlihat pada tabel di bawah ini:
7
Tabel 2.1. Kualifikasi untuk Jasa Pelaksana Konstruksi
No. Gred Nilai Kompetensi Keterangan
1 Gred 1 Rp 0 s/d Rp 50 Juta Orang Perseorangan/ Kualifikasi
Usaha Kecil
2 Gred 2 Rp 0 s/d Rp 300 Juta Badan Usaha (BU)/
Kualifikasi Usaha Kecil 3 Gred 3 Rp 0 s/d Rp 600 Juta BU Kualifikasi Usaha Kecil
4 Gred 4 Rp 0 s/d Rp 1 Milyar BU Kualifikasi Usaha Kecil
5 Gred 5 Rp 1 Milyar s/d Rp 10 Milyar BU Kualifikasi Usaha Menengah
6 Gred 6 Rp 1 Milyar s/d Rp 25 Milyar BU Kualifikasi Usaha Besar
7 Gred 7 Rp 1 Milyar s/d tak terbatas BU Kualifikasi Usaha Besar
termasuk BU Asing yang
membuka kantor perwakilan
(Sumber : Perlem Pengembangan Jasa Konstruksi No.11 a Th.2008)
Sedangkan konsultan pengawas konstruksi PT. Gauh Karsa Utama dan
PT. Daneshmantara, masing-masing tergolong dalam kualifikasi gred 4, dimana
nilai kompetensi pekerjaannya Rp. 400 juta sampai dengan tidak terbatas seperti
yang terlihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 2.2. Kualifikasi Jasa Perencana Konstruksi dan Pelaksana Konstruksi
No. Gred Nilai Kompetensi Keterangan
1 Gred 1 Rp 0 s/d Rp 50 Juta Orang Perseorangan
2 Gred 2 Rp 0 s/d Rp 400 Juta BU Kualifikasi Usaha Kecil
3 Gred 3 Rp 400 Juta s/d Rp 1 Milyar BU Kualifikasi Usaha Menengah
4 Gred 4 Rp 400 Juta s/d tidak terbatas BU Kualifikasi Usaha Besar
(Sumber : Perlem Pengembangan Jasa Konstruksi No.12 a Th.2008)
8
2.2.1 Tahap Pelelangan
Menurut Sutjipto et al (1985), sebuah proyek bertitik tolak dari gagasan
dasar atau kebutuhan akan sesuatu yang muncul pada benak seseorang atau
sekelompok orang. Gagasan itu kemudian dikonkretkan ke dalam pendefinisian
sebuah proyek (project definition). Pekerjaan mendefinisikan sesuatu proyek yang
besar tidaklah begitu mudah untuk dilakukan. Dalam hal ini bantuan oleh tenaga
ahli dari luar (konsultan dan kontraktor) diperlukan apabila pemilik proyek
(owner) tidak memilikinya.
Pelelangan atau tender adalah suatu cara yang digunakan oleh pemilik
proyek untuk mendapatkan pihak pelaksana (kontraktor) yang akan melaksanakan
proyek tersebut sesuai keinginan pemilik proyek.
Berdasarkan Perpres No 54 Tahun 2010 pasal 35 ayat 3, pemilihan
penyedia jasa konstruksi dapat dibagi 5 macam, yaitu:
1. Pelelangan umum
Pelelangan umum adalah metode pemilihan Penyedia Barang/Pekerjaan
Konstruksi/Jasa Lainnya untuk semua pekerjaan yang dapat diikuti oleh
semua Penyedia Barang/Pekerjaan Konstruksi/Jasa Lainnya yang memenuhi
syarat (pasal 1 nomor 23).
2. Pelelangan terbatas
Pelelangan terbatas adalah metode pemilihan Penyedia Pekerjaan Konstruksi
untuk Pekerjaan Konstruksi dengan jumlah Penyedia yang mampu
melaksanakan diyakini terbatas dan untuk pekerjaan yang kompleks (pasal 1
nomor 24).
3. Pemilihan langsung
Pemilihan langsung adalah metode pemilihan Penyedia Pekerjaan Konstruksi
untuk pekerjaan yang bernilai paling tinggi Rp. 200.000.000,00 (dua ratus juta
rupiah) (pasal 1 nomor 26).
4. Pengadaan langsung
Pengadaan langsung adalah Pengadaan Barang/Jasa langsung kepada Penyedia
Barang/Jasa, tanpa melalui Pelelangan/ Seleksi/Penunjukan Langsung (pasal 1
nomor 32).
9
5. Penunjukan langsung
Penunjukan langsung adalah metode pemilihan Penyedia Barang/Jasa dengan
cara menunjuk langsung 1 (satu) Penyedia Barang/Jasa (pasal 1 nomor 31).
Pelelangan proyek Pembangunan Venue Hall Volley Indoor Kota
Pekanbaru ini merupakan Pelelangan Umum dengan pascakualifikasi namun
pengumuman hingga pemasukan dokumen pelelangan tidak secara e-procurement
/ LPSE.
Proses lelang yang dilakukan terhadap kontraktor yaitu menggunakan
metode pascakualifikasi, dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Pengumuman pelelangan umum
Penayangan pengumuman lelang dilaksanakan paling kurang 7 (tujuh) hari
kerja. Pengumuman lelang proyek ini dilakukan melalui media masa pada
tanggal 28 Oktober 2010.
2. Pendaftaran dan pengambilan dokumen pengadaan
Pendaftaran dan pengambilan Dokumen Pengadaan (Dokumen Kualifikasi
dan Dokumen Pemilihan) dimulai sejak tanggal pengumuman sampai dengan
1 (satu) hari kerja sebelum batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran.
Pendaftaran dan pengambilan dokumen dimulai dari tanggal 28 Oktober
sampai 8 November 2010.
3. Pemberian penjelasan
Pemberian penjelasan dilaksanakan paling cepat 4 (empat) hari kerja sejak
tanggal pengumuman lelang, tanggal 1 November 2010 telah dilaksanakan
aanwijzing.
4. Pemasukan dokumen penawaran
Pemasukan Dokumen Penawaran dimulai 1 (satu) hari kerja setelah
pemberian penjelasan, batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran paling
kurang 2 (dua) hari kerja setelah penjelasan dengan memperhitungkan waktu
yang diperlukan untuk mempersiapkan Dokumen Penawaran sesuai dengan
jenis, kompleksitas dan lokasi pekerjaan. Pemasukan dokumen penawaran
dan kualifikasi dari tanggal 2 November sampai 9 November 2010. Adapun
beberapa kontraktor yang memasukkan penawaran adalah sebagai berikut:
10
a. PT. NINDYA KARYA
b. PT. ADHI KARYA
c. PT. WASKITA KARYA
d. PT. TOTAL BANGUN PERSADA
e. PT. TAMAKO RAYA PERDANA
f. PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN
g. PT. HUTAMA KARYA
5. Pembukaan dokumen penawaran
Pembukaan Dokumen Penawaran dilakukan pada hari yang sama segera
setelah batas akhir pemasukan penawaran. Pembukaan dokumen dilakukan
pada tanggal 9 November 2010. Adapun isi dari dokumen penawaran adalah
sebagai berikut:
a. surat penawaran yang didalamnya tercantum masa berlaku penawaran dan
mencantumkan harga penawaran;
b. jaminan penawaran asli;
c. rincian harga penawaran (daftar kuantitas dan harga), apabila diperlukan
d. surat kuasa dari pemimpin/direktur utama perusahaan kepada penerima
kuasa yang namanya tercantum dalam akta pendirian atau perubahannya
(apabila dikuasakan);
e. surat perjanjian kemitraan/kerja sama operasi (apabila ada);
f. dokumen penawaran teknis;
g. formulir rekapitulasi perhitungan TKDN;
h. dokumen isian kualifikasi; dan
i. dokumen lain yang dipersyaratkan dalam Dokumen Pengadaan (apabila
ada).
6. Evaluasi penawaran
Tahap ini dilaksanakan pada tanggal 15 November sampai 22 November
2010. Pelaksanaan evaluasi penawaran dilakukan oleh ULP/pejabat
pengadaan terhadap semua penawaran yang masuk saat pembukaan
penawaran dokumen penawaran peserta. Evaluasi tersebut meliputi evaluasi
administrasi, teknis dan harga berdasarkan kriteria, metode dan tata cara
11
evaluasi yang ditetapkan dalam dokumen penawaran. Peserta yang lulus
evaluasi administrasi hanya satu yaitu PT. WASKITA KARYA sehingga
tahap evaluasi teknis hanya diikuti oleh perusahaan tersebut.
7. Evaluasi kualifikasi
Evaluasi dilakukan terhadap calon pemenang lelang serta pemenang
cadangan 1 dan 2 apabila ada. Evaluasi formulir isian kualifikasi dilakukan
dengan sistem gugur, apabila ditemukan hal-hal dan/atau data yang kurang
jelas maka dilakukan klarifikasi secara tertulis namun tidak boleh mengubah
substansi formulir isian kualifikasi. Pelaksanaan tahap ini tanggal 22
November 2010.
8. Pembuktian kualifikasi
Pembuktian kualifikasi dilakukan dengan cara melihat keaslian dokumen dan
meminta salinannya. ULP melakukan klarifikasi dan/atau verifikasi kepada
penerbit dokumen, apabila diperlukan. Apabila tidak ada penawaran yang
lulus pembuktian kualifikasi, maka lelang dinyatakan gagal. Jadwal
pembuktian kualifikasi proyek ini juga pada hari yang sama dengan evaluasi
kualifikasi hingga tanggal 24 November 2010.
9. Pembuatan Berita Acara Hasil Pelelangan
Tahap ini dilaksanakan pada tanggal 24 November 2010. Panitia
menyerahkan BAHP yang memuat hasil pelaksanaan pelelangan, termasuk
cara penilaian, rumus-rumus yang digunakan, sampai penetapan urutan
pemenangnya berupa daftar peserta pelelangan yang dimulai dari harga
penawaran terendah.
10. Penetapan pemenang
Data pendukung yang diperlukan untuk menetapkan pemenang adalah:
a. Dokumen Pemilihan beserta adendum (apabila ada);
b. BAPP;
c. BAHP; dan
d. Dokumen Penawaran dari pemenang dan pemenang cadangan 1 dan 2
(apabila ada) yang telah diparaf anggota pokja ULP dan 2 (dua) wakil
peserta.
12
Berdasarkan evaluasi terhadap dokumen penawaran kegiatan Pembangunan
Venue Hall Volley Indoor Kota Pekanbaru, dengan harga yang ditawarkan
serta evaluasi teknis bagi penawaran yang telah memenuhi persyaratan
administrasi, panitia pengadaan bersepakat menetapkan pemenang lelang
adalah PT. WASKITA KARYA.
11. Pengumuman pemenang
Pada tanggal 2 Desember 2010 Panitia Pengadaan Pekerjaan Pembangunan
Venue Hall Volley Indoor Kota Pekanbaru telah menetapkan dan
mengumumkan pemenang lelang. Adapun pengumuman ini memuat
sekurang-kurangnya:
a. nama paket pekerjaan dan nilai total HPS;
b. nama dan alamat penyedia serta harga penawaran atau harga penawaran
terkoreksi;
c. Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP); dan
d. hasil evaluasi penawaran administrasi, teknis dan harga
12. Sanggahan
Peserta dapat menyampaikan sanggahan secara tertulis atas penetapan
pemenang kepada ULP dalam waktu 5 (lima) hari kerja setelah pengumuman
pemenang, disertai bukti terjadinya penyimpangan, dengan tembusan kepada
PPK, PA/KPA dan APIP K/L/D/I yang bersangkutan. Sampai dengan
berakhirnya masa sanggah (7 Desember – 12 Desember 2010), tidak terdapat
sanggahan dari peserta lelang.
13. Sanggahan Banding
Peserta yang tidak sependapat dengan jawaban sanggahan dari ULP, dapat
mengajukan sanggahan banding secara tertulis kepada Menteri/Pimpinan
Lembaga/Kepala Daerah/Pimpinan Institusi paling lambat 5 (lima) hari kerja
setelah menerima jawaban sanggahan. Pada proyek ini tidak terdapat
sanggahan banding.
14. Penunjukan penyedia barang/jasa
Surat penunjukan penyedia barang/jasa dikeluarkan pada tanggal 13
Desember 2010. ULP menyampaikan BAHP kepada PPK sebagai dasar untuk
13
menerbitkan Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ). Sehari setelah
itu pada tanggal 14 Desember 2010 penandatanganan kontrak dilaksanakan.
Kontrak ditandatangani paling lambat 14 (empat belas) hari kerja setelah
diterbitkannya SPPBJ.
2.2.1.1 Sistem kontrak
Kontrak adalah perjanjian secara tertulis antara pemberi tugas dan
kontraktor dimana kewajiban masing-masing pihak diatur dalam pasal-pasal surat
perjanjian. Suatu kontrak mulai berfungsi pada waktu kontrak tersebut
ditandatangani. Kontraktor baru boleh bekerja secara fisik setelah ada SPMK
(Surat Perintah Mulai Kerja). Kontrak konstruksi dapat digolongkan dalam tiga
kontrak, yaitu:
1. Lump-sum contract (kontrak pembayaran sekaligus)
Artinya pemilik pemberi tugas akan membayar sejumlah uang yang disetujui
kepada kontraktor untuk menyelesaikan suatu proyek yang sesuai dengan
rencana-rencana dan spesifikasi yang telah ditentukan dan dibuat oleh
perencana. Biasanya pemilik membayar sebagian dari jumlah uang tersebut
kepada kontraktor pada selang waktu atau menurut bobot pekerjaan. Jika
terjadi kekurangan biaya dari pekerjaan yang dikerjakan merupakan kerugian
dari kontraktor itu sendiri. Menurut Perpres No 54 Tahun 2010 kontrak lump
sum pelaksanaannya sesuai dengan kontrak dengan ketentuan sebagai berikut:
a. jumlah harga pasti dan tetap serta tidak dimungkinkan penyesuaian harga;
b. semua risiko sepenuhnya ditanggung oleh Penyedia Barang/Jasa;
c. pembayaran didasarkan pada tahapan produk/keluaran yang dihasilkan
sesuai dengan isi kontrak;
d. sifat pekerjaan berorientasi kepada keluaran (output based);
e. total harga penawaran bersifat mengikat; dan
f. tidak diperbolehkan adanya pekerjaan tambah/kurang.
2. Turn key contract
Pada kontrak tipe ini, semua pembiayaan pelaksanan proyek sampai selesai
dan masa pemeliharaan ditanggung semuanya oleh pihak kontraktor. Pemilik
14
proyek baru akan membayar kepada kontraktor setelah proyek selesai dengan
sistem pembayaran yang telah disepakati bersama. Kontrak ini memiliki
ketentuan sebagai berikut:
a. jumlah harga pasti dan tetap sampai seluruh pekerjaan selesai
dilaksanakan;
b. pembayaran dilakukan berdasarkan hasil penilaianbersama yang
menunjukkan bahwa pekerjaan telah dilaksanakan sesuai dengan kriteria
kinerja yang telah ditetapkan.
3. Unit Price Contract (kontrak harga satuan)
Artinya pemilik akan membayar sejumlah uang yang telah disetujui kepada
pihak kontraktor untuk unit pekerjaan yang telah diselesaikan dalam satu
proyek. Pembayaran biasanya dilakukan oleh pemilik kepada kontraktor pada
selang waktu yang telah ditentukan selama konstruksi proyek tergantung pada
pekerjaan yang telah diselesaikan. Misalnya setiap bulan atau berdasarkan
bobot pekerjaan. Kontrak ini memiliki ketentuan sebagai berikut :
a. Harga Satuan pasti dan tetap untuk setiap satuan atau unsur pekerjaan
dengan spesifikasi teknis tertentu;
b. volume atau kuantitas pekerjaannya masih bersifat perkiraan pada saat
Kontrak ditandatangani;
c. pembayarannya didasarkan pada hasil pengukuran bersama atas volume
pekerjaan yang benar-benar telah dilaksanakan oleh Penyedia Barang/Jasa;
d. dimungkinkan adanya pekerjaan tambah/kurang berdasarkan hasil
pengukuran bersama atas pekerjaan yang diperlukan.
Pada pekerjaan Pembangunan Venue Hall Volley Indoor Kota Pekanbaru
ini digunakan sistem lump sum sebagai sistem kontrak. Sistem kontrak lump sum
dengan tujuan supaya kontraktor menyelesaikan pekerjaannya sesuai dengan
kontrak yang telah disepakati diawal, baik waktu maupun biaya, apabila terjadi
penambahan waktu dan biaya pekerjaan semua resiko ditanggung oleh kontraktor.
Pembayaran kepada kontraktor dilakukan dengan sistem pembayaran montly
progress. Dengan pembayaran uang muka 20% dan retensi 5% dari total nilai
proyek dalam kontrak.
15
2.2.2 Tahap Pelaksanaan di Lapangan
Banyak hal yang harus diperhatikan dalam pelaksanaan di lapangan.
Diantaranya personil dan organisasi yang terlibat di dalamnya, peralatan dan
logistik yang digunakan, waktu kerja, metode kerja, pengawasan di lapangan serta
manajemen proyek.
2.2.2.1 Organisasi dan Personil
Organisasi merupakan suatu sistem dimana sekumpulan orang atau badan
hukum bekerjasama untuk mencapai tujuan tertentu. Tujuan penyusunan
organisasi proyek adalah untuk mengetahui posisi setiap unsur yang terlibat dalam
proyek tersebut mencakup tugas, kewajiban dan deskripsi hubungan kerja.
Adapun unsur-unsur yang berperan dalam struktur organisasi tersebut
adalah:
1. Pemilik Proyek (owner)/pengguna jasa/pejabat pembuat komitmen
Pemilik proyek (owner) adalah seseorang atau badan hukum baik swasta
maupun instansi pemerintah, yang mempunyai dana, ide, gagasan dan
kehendak atas suatu pekerjaan sehubungan dengan kepentingan akan hasil
pekerjaan tersebut, dimana atas dasar suatu kesepakatan memberikan
kepercayaan kepada pihak lain, baik untuk mengawasi (Konsultan
Manajemen Konstruksi), maupun untuk melaksanakan pekerjaan (Kontraktor
Pelaksana). Pemilik Proyek Pembangunan Venue Hall Volley Indoor Kota
Pekanbaru ini adalah Dinas Pemuda dan Olahraga (DISPORA) Kota
Pekanbaru.
Tugas-tugas dan tanggung jawab dari owner menurut Dipohusodo (1996)
adalah:
a. memberi tugas kepada perencana untuk membuat gambar rencana dan
hitungan rencana serta menyetujuinya bila telah disepakati;
b. membayar seluruh biaya yang diperlukan untuk mewujudkan rencana
sesuai dengan persetujuan pemborong;
c. memberikan surat perintah kerja kepada pelaksana/kontraktor;
d. menolak hasil kerja bila tidak sesuai dengan bestek.
16
Wewenang Pemilik Proyek adalah:
a. menempatkan seorang ahli sebagai wakilnya untuk mengawasi pekerjaan;
b. menyetujui atau menolak perubahan kerja yang telah disepakati;
c. memutuskan hubungan kerja dengan pihak pelaksana proyek apabila tidak
dapat melaksanakan proyek sesuai kontrak yang telah disepakati.
2. Konsultan Perencana
Konsultan Perencana adalah pihak yang ditunjuk oleh owner untuk bertindak
selaku perencana pekerjaan struktur, arsitektur, mekanikal, elektrikal, interior
dan landscape dalam batas-batas yang telah ditentukan baik teknis maupun
administratif.
Tugas Konsultan Perencana adalah:
a. merencanakan desain struktural, membuat gambar struktur serta
menghitung anggaran biaya proyek;
b. menentukan standar dan peraturan struktur yang sesuai dengan
perencanaan sebagai acuan dalam pelaksanaan pekerjaan serta menentukan
spesifikasi teknis (persyaratan material, peralatan dan metode kerja);
c. menandatangani Surat Perintah Kerja (SPK) dan surat perjanjian dengan
kontraktor;
d. memberi instruksi kepada kontraktor melalui konsultan manajemen
kontruksi;
e. menentukan keputusan akhir yang mengikat mengenai proyek;
f. mengesahkan semua dokumen pembayaran kepada pihak kontraktor.
3. Konsultan Pengawas
Manajemen konstruksi dipercayakan oleh pemilik (owner) guna mewakilinya
untuk memimpin, mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan proyek di
lapangan berdasarkan ketentuan-ketentuan yang telah ditetapkan baik
administratif maupun teknis. Dalam proyek ini yang bertindak selaku
Konsultan Pengawas adalah PT. Daneshmantara dan PT. Gauh Karsa Utama
(Join Operation).
Tugas Konsultan Pengawas adalah:
17
a. memeriksa dan mempelajari dokumen untuk pelaksanaan konstruksi yang
akan menjadi dasar dalam pengawasan pekerjaan di lapangan;
b. mengawasi pemakaian bahan, peralatan dan metoda pelaksanaan, serta
mengawasi ketepatan waktu dan biaya pekerjaan konstruksi;
c. mengawasi pelaksanaan pekerjaan konstruksi dari segi kualitas, kuantitas
dan laju pencapaian volume pekerjaan;
d. mengumpulkan data dan informasi di lapangan untuk memecahkan
persoalaan yang terjadi selama pekerjaan konstruksi;
e. menyelenggarakan rapat-rapat lapangan secara berkala, membuat laporan
mingguan dan bulanan pekerjaan pengawas, dengan masukan hasil rapat-
rapat lapangan, laporan harian, mingguan dan bulanan pekerjaan
konstruksi yang dibuat oleh kontraktor;
f. menyusun berita acara persetujuan kemajuan pekerjaan untuk pembayaran
angsuran, pemeliharaan pekerjaan dan serah terima pertama dan kedua
pekerjaan konstruksi;
g. meneliti gambar-gambar untuk pelaksanaan (shop drawing) yang diajukan
oleh kontraktor;
h. meneliti gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan;
i. menyusun daftar cacat/kerusakan sebelum serah terima, mengawasi
perbaikannya pada masa pemeliharaan dan menyusun laporan akhir
pekerjaan pengawasan;
j. bersama Konsultan Perencana menyusun petunjuk pemeliharaan dan
penggunaan bangunan gedung;
k. membantu pengelola proyek dalam menyusun petunjuk pemeliharaan dan
penggunaan bangunan gedung;
l. wewenang Konsultan Pengawas adalah mewakili pemilik proyek dalam
memutuskan hal yang bersifat insidential.
Adapun susunan organisasi Konsultan Pengawas adalah:
a. Team Leader
Team Leader struktur organisasi konsultan pengawas memegang posisi
sebagai pemimpin dalam pelaksanaan pengawasan proyek.
18
b. Ahli dan Pengawas Arsitektur
Ahli dan Pengawas Arsitektur bertugas mengawasi semua kegiatan
arsitektur di proyek.
c. Ahli dan Pengawas M/E
Ahli dan pengawas mechanical engineering bertugas melaksanakan
pengawasan pemasangan alat-alat yang dibutuhkan dalam suatu bangunan
konstruksi.
d. Pengawas Struktur
Pengawas struktur bertangung jawab mengawasi pekerjaan konstruksi
gedung sesuai dengan target yang ingin dicapai.
e. Quanity Surveyor
Quanity Surveyor bertugas mengawasi semua kegiatan pengawasan
kualitas pekerjaan di lapangan.
f. Surveyor
Surveyor bertugas di lapangan dalam mengawasi dan mengecek top
elevasi lantai, as kolom, as bekiting, as balok dengan menggunakan alat
theodolit maupun waterpass sesuai dengan gambar rencana.
g. Ah;i Penyusunan dan Pengendalian Program
h. Ahli Sarana Olahraga
4. Kontraktor Pelaksana
Kontraktor Pelaksana adalah pihak yang ditunjuk berdasarkan pelelangan
untuk melaksanakan pembangunan proyek sesuai rencana, perhitungan dan
persyaratan yang telah dibuat oleh Konsultan Perencana. Tugas kontraktor
pelaksana pada proyek ini yaitu PT. Waskita Karya adalah melaksanakan
pekerjaan struktur bangunan. Adapun susunan organisasi PT. Waskita Karya
adalah:
a. Project manager
Project manager dalam struktur organisasi kontraktor memegang posisi
sebagai pemimpin dalam pelaksanaan proyek. Tugasnya adalah:
1. menguasai seluruh isi dokumen kontrak;
19
2. menjamin tersedianya seluruh sumber dana yang diperlukan untuk
pelaksanaan proyek;
3. memantau serta mengevaluasi pelaksanaan proyek;
4. melakukan negosiasi dengan sub kontraktor/suplier;
5. menetapkan asumsi-asumsi yang diperlukan untuk perencanaan dalam
rangka pelaksanaan pekerjaan;
6. memberi pengarahan dalam tahap pembuatan RAPP (Rencana
Anggaran Pelaksanaan Proyek);
7. memberi pengarahan pelaksanaan proyek.
b. Site Manager
Site manager dalam melaksanakan tugasnya mengkoordinir seluruh
supervisor, surveyor , mechanic, dan lain-lain.Tugas seorang site manager
adalah:
1. Bertanggung jawab atas kualitas pekerjaan serta kelancaran schedule
pekerjaan.
2. Membuat rencana kerja dan operasi lapangan secara detail bersama
dengan site engineer.
3. Mengkoordinir pemakaian alat kerja dan tenaga kerja.
4. Mengkoordinasi masalah-masalah antara operasional dengan
engineering.
5. Mengkoordinasi masalah-masalah lapangan dengan konsultan
pengawas dan pemilik proyek.
6. Memimpin rapat rutin pelaksanaan guna pemberian petunjuk-petunjuk
teknis.
7. Mengatur penempatan personil operasional atas persetujuan project
manage.
8. Melaporkan kemajuan dan kemunduran pekerjaan, dengan menyusun
laporan periodik.
9. Mewakili project manager jika berhalangan di tempat.
c. Pelaksana struktur
20
Pelaksana struktur bertangung jawab atas berjalannya suatu pekerjaan
konstruksi gedung sesuai dengan target yang ingin dicapai. Adapun
tugasnya adalah:
1. memahami gambar desain dan spesifikasi teknis sebagai pedoman
dalam melaksanakan pekerjaan di lapangan;
2. bersama dengan bagian engineering menyusun kembali metode
pelaksanaan konstruksi dan jadwal pelaksanaan pekerjaan;
3. memimpin dan mengendalikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan
sesuai dengan persyaratan waktu, mutu dan biaya yang telah
ditetapkan;
4. membuata program kerja mingguan dan mengadakan pengarahan
kegiatan harian kepada pelaksana pekerjaan;
5. mengadakan evaluasi dan membuat laporan hasil pelaksanaan
pekerjaan di lapangan;
6. membuat program penyesuaian dan tindakan turun tangan, apabila
terjadi keterlambatan dan penyimpangan pekerjaan di lapangan;
7. bersama dengan bagian teknis melakukan pemeriksaan dan proses
berita acara kemajuan pekerjaan di lapangan;
8. melaksanakan pekerjaan sesuai dengan program mingguan, metode
kerja, gambar kerja dan spesifikasi teknik;
9. menyiapkan tenaga kerja sesuai dengan jadwal tenaga kerja dan
mengatur pelaksanaan tenaga dan peralatan proyek;
10. mengupayakan efisiensi dan efektifitas pemakaian bahan, tenaga dan
alat di lapangan.
d. Administrasi dan Teknis
Tugas dan tanggung jawab administrasi adalah:
1. Mengkoordinir dan mengawasi semua aktifitas yang berhubungan
dengan bidang hukum termasuk urusan perjanjian dan izin lingkungan,
2. Mengatur administrasi pegawai dan pengadaan tenaga kerja termasuk
aktifitas menyiapkan memo dan surat keterangan serta surat peringatan
sesuai dengan peraturan perusahaan dan hukum perusahaan,
21
3. Mengatur aktifitas keuangan dan pembukuan, termasuk pembukuan
penerimaan/pengeluaran, penyiapan berita acara tagihan, monitoring
dan koordinasi penagihan, proses pertanggungjawaban administrasi
keuangan, dan administrasi-administrasi perpajakan,
4. Mengatur aktifitas kesekretariatan proyek yang meliputi penyiapan dan
pendistribusian surat, penyelenggaraan arsip dan dokumen proyek,
5. Mengatur aktifitas pergudangan dan pembelian di proyek termasuk
pengaturan keluar/masuk material/peralatan gudang, pembuatan
laporan gudang, pengaturan dokumen dan melaksanakan pembelian.
e. Logistis project
Logistis project bertanggung jawab langsung kepada project manager
dalam melaksanakan fungsinya. Tugasnya adalah:
1. melakukan survey harga satuan bahan/material dari toko/suplier serta
lokasi terdekat proyek;
2. pengadaan material alat untuk sample serta harga satuan dan alamat
toko, pabrik dan lain-lain;
3. bertanggung jawab atas harga dan mutu bahan/alat yang digunakan,
melaporkan data harga satuan, jenis bahan, mutu, merek bahan yang
akan digunakan, serta fluktuasi kenaikan harga satuan bahan dan alat-
alat;
4. membuat laporan penggunaan keuangan untuk pembelian tunai secara
periodik. Pembangunan Venue Hall Volley Indoor
f. Drafter
Drafter dalam proyek memiliki tugas:
1. mengisi DID (Data Induk Dokumen) dan mendistribusikan gambar.
2. membuat gambar As Built Drawing,
3. membuat detailed drawing berdasarkan detailed design,
4. membuat DPD (Daftar Penerimaan Dokumen) dan DID (Up dating)
5. mengendalikan perubahan barang.
g. Surveyor
22
Tugas dan tanggung jawab surveyor adalah :
1. Merencanakan dan membuat metoda pelaksanaan pengukuran.
2. Memonitori, mengevaluasi dan membuat laporan tentang pelaksanaan
pekerjaan pengukuran di lapangan secara teratur dan periodik.
3. Melakukan pengukuran kembali atas hasil pekerjaan yang dilakukan.
23
Keterangan:
Gambar 2.2. Hubungan Kerja antar Organisasi Proyek
OWNER
DINAS PEMUDA DAN OLAHRAGA (DISPORA) KOTA PEKANBARU
KONTRAKTOR PELAKSANA
PT. WASKITA KARYA KONSULTAN PERENCANA
PT. YODYA KARYA
KONSULTAN PENGAWAS
PT. DANESHMANTARA DAN PT.
GAUH KARSA UTAMA
( Join Operation )
: Garis Koordinasi
: Garis Perintah
24
K e p a l a P r o y e k
W u ry o k o B u d i S u s i l o
K e u a n g a n
N o fr i z a l B
T e k n i k d a n a d m i n i s t r a s i K o n t r a k
N o v r i z a l A r d i a n S
K e u a n g a n
A n d i V e n ik o
S u r v e r y o r
S y a f r i z a l
D r a f t e r & Q u a n t i t y
D a v e n d S a b r i a n
D r a f t e r
A d e C h a n d r a
D r a f t e r
S e p r i A s n i k o
L o g i s t i k d a n P e r a l a t a n
D o d i
K 3 L M
H e p p y F i t r i a n a
C h i e f S u p e r i n t e r n d e n t
S u g i a n t o
P e k a n b a r u 2 J u n i 2 0 1 1
W u r y o k o B u d i S u s il o
O r g a n i z a t i o n C h a r tP r o y e k P e m b a n g u n a n V e n u e s H a l l V o l l e y I n d o o r U I R
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. WASKITA KARYA
25
F A J A R H A R T A W A N . M TT e a m L e a d e r
R a s d i a n S TC A D O p e r a t o r
S i t i C h o l i f a h S ES e c k r e t a r i s
I r . S u s i l o w a t i K r e s n a d ia h l i A r s i t e k t u r
I r . H u s n i T a m r i nA h l i M E
R a m o s L a g a n d o S T , M TA h l i P e n y u s u n a n &
P e n g e n d e d a l i a n P r o g r a nD r s . M u k a r d i
A h l i S a r a n a O l a h r a g a
S y a r i f H i d a y a t u l l a h , S T H e p p yP e n g a w a s A r s i t e k t u r
A g u s B u d i h a d i , S TP e n g a w a s M E
S r i W i n o t o , S TP e n g a w a s S t r u k t u r
B u d i S a n t o s o . S TQ u a n t i t y s u r v e y o r
M . F a r i d R a c h m a n . S TS u r v e y o r
S T R U K T U R O R G S N I S A S I K O N S U L T A N
Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. DANESHMANTARA dan PT. GAUH KARSA UTAMA ( Joint Operation )
26
2.2.2.2 Peralatan dan Logistik
Suatu proyek agar memenuhi target mutu dan lancar dalam pelaksanaan
harus didukung dengan peralatan yang memadai. Berikut ini peralatan kerja yang
digunakan pada proyek pembangunan Venue Hall Volley Indoor untuk pekerjaan
pemasangan kolom, balok, dan pelat ialah:
Tabel 2.3. Peralatan yang Digunakan
No. Nama Alat Fungsi
1 Bar cutter alat ini berfungsi untuk memotong baja tulangan
yang bekerja secara elektronik.
2 Bar bender
alat ini digunakan untuk membengkokkan baja
tulangan secara mekanis, sesuai dengan yang
direncanakan.
3 Generator set generator adalah alat yang berfungsi sebagai
sumber daya listrik selama proyek berlangsung.
4 Mobil concrete
pump
mobil concrete pump adalah mobil yang digunakan
untuk memompakan campuran beton ready mix
dari truck mixer kelokasi pengecoran melalui pipa
berdiameter 6” (15 cm).
5 Mixer truck
mixer truck adalah mobil yang digunakan untuk
membawa campuran beton siap pakai (ready mix)
dari lokasi pembuatannya (batching plan) ke lokasi
pekerjaan (proyek). Untuk menghindari pengerasan
maka pada proses mobilisasinya molen yang
berfungsi sebagai wadah penampung selalu
berputar dengan frekuensi yang telah ditentukan
terlebih dahulu agar campuran beton tetap
homogen.
27
Tabel 2.3 (lanjutan)
No. Nama Alat Fungsi
6 Concrete vibrator
concrete vibrator adalah alat yang digunakan
untuk memadatkan campuran beton ready mix
yang baru dibuang ke bekisting agar dihasilkan
beton yang padat dan tidak keropos pada saat
bekisting dibuka nantinya.
7 Scaffolding
scaffolding berfungsi sebagai pendukung dalam
pembuatan bekisting balok dan pelat dan sebagai
pendukung bekisting dalam pengecoran kolom.
Scaffolding terdiri dari beberapa bagian antara
lain: u head, main frame, cross frame, dan jack
base.
8 Towel
towel adalah alat yang berbentuk kipas yang
menempel ke lantai yang berfungsi untuk
merapikan atau memperlicinkan permukaan lantai
yang sudah keras setelah selesai pengecoran atau
dengan kata lain untuk meratakan plesteran lantai.
9 Air compressor
air compresor adalah alat yang digunakan untuk
membersihkan kotoran-kotoran yang terdapat pada
permukaan bekisting sebelum dilakukan
pengecoran.
10 Plywood cutter alat ini digunakan untuk memotong plywood
bekisting sesuai dengan ukuran yang diperlukan.
11 Kawat bendrat
kawat bendrat berfungsi sebagai pengikat
rangkaian tulangan-tulangan antara satu tulangan
dengan yang lainnya. Sehingga membentuk suatu
rangkaian rangka elemen struktur yang siap dicor.
28
Tabel 2.3 (lanjutan)
No. Nama Alat Fungsi
12 Waterpass
waterpass adalah alat ukur penyipat datar dengan
teropong yang dilengkapi nivo dan sumbu mekanis
tegak, sehingga teropong dapat berputar ke arah
horizontal.
13 Theodolite
theodolit berfungsi untuk mengatur, menentukan
elevasi dan sudut konstruksi, tata letak bangunan
dan ketegakan vertikal struktur.
14 Excavator Excavator berfungsi untuk menggali,
memindahkan, meratakan dan memuat material.
15 Pavement rammer
Alat ini dipergunakan untuk memadatkan dan
meratakan tanah. Pemadatan tanah dilakukan
dengan cara bertahap, lapisan demi lapisan, setiap
lapisan tebalnya kurang lebih 20 cm.
2.2.2.3 Pelaksanaan Pekerjaan
Metoda Kerja yang dilakukan oleh kontraktor pelaksana untuk tiap
kegiatan didasarkan pada suatu aturan yaitu spesifikasi teknis dan rencana kerja
proyek yang dibuat oleh Konsultan Perencana. Pelaksanaan pekerjaan pada
proyek Venue Hall Volley Indoor Kota Pekanbaru adalah sebagai berikut:
1. Pekerjaan persiapan
a. Perencanaan site plan
Perencanaan site plan pada prinsipnya adalah perencanaan tata letak /
layout dari fasilitas-fasilitas yang diperlukan selama pelaksanaan proyek.
Pada proyek ini fasilitas –fasilitas yang dimaksud antara lain:
1. kantor proyek (direksi keet);
2. gudang material dan peralatan;
3. base camp / mess staf proyek dan barak pekerja;
4. los kerja besi dan kayu;
5. pos jaga dan pagar kerja;
29
6. jalan kerja.
b. Perhitungan kebutuhan sumber daya proyek
Sumber daya proyek adalah segala sesuatu yang menyangkut kebutuhan
listrik proyek dan air kerja.
c. Pembuatan shop drawing
Shop drawing merupakan acuan bagi pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
d. Pengadaan material untuk pekerjaan persiapan
Material pekerjaan persiapan pada umumnya hanya untuk kebutuhan
pembuatan perakitan kantor proyek, kantor pengawas, gudang, pagar
proyek, dan bangunan yang bersifat sementara.
e. Mobilisasi peralatan
Peralatan yang dimobilisasi pada tahap awal adalah peralatan yang
diperlukan untuk membangun fasilitas-fasilitas proyek. Perlatan yang
dibutuhkan masih terbatas pada peralatan ringan.
f. Pembersihan lahan
Pada tahap ini dilakukan pembersihan lahan ( untuk gedung 348.472 m2,
grase mushala dan gedung staf).
g. Pelaksanaan di lapangan
Pekerjaan persiapan di lapangan dimulai dengan melakukan pengukuran
dan membuat patok ukur tetap yang akan menjadi pedoman bagi
pengukuran selanjutnya. Adapun pekerjaan pengukuran adalah:
1. Bench Mark
a. diawali dengan pembuatan Titik Tetap Duga (BM) sebanyak 3
(tiga) buah titik,
b. titik Tetap Duga (BM) terbuat dari pelat besi ukuran 20 cm x 20 cm
dengan tebal 5 mm. BM ini diangker pada pondasi beton yang
tertanam dalam tanah, yang kokoh dan kuat (minimum 60 cm).
2. Cara pengukuran
a. pada pengukuran yang jauh, jarak titik elevasi yang berada di
depan jarak titik elevasi yang dipindahkan (belakang) adalah sama,
30
b. menandai setiap bowplank untuk dalam bangunan maupun luar
bangunan menggunakan spidol atau cat, tanda ini tidak dibenarkan
hanya memakai patok kayu atau paku saja,
c. khusus untuk bangunan bertingkat ditetapkan satu titik elevasi pada
bangunan lama atau tempat yang permanen, dan satu titik elevasi
pada bangunan baru sebagai kontrol poin untuk mengetahui apabila
terjadi penurunan pada bangunan baru,
d. membuat catatan atau informasi datapada setiap pengukuran.
2. Pekerjaan struktur
a. Pekerjaan tanah dan pondasi (KSLL)
Pekerjaan tanah dan pondasi meliputi galian tanah, lantai kerja, acuan,
pembesian, pengecoran beton untuk rib, urugan dan pemadatan, lantai
kerja, pembesian, dan pegecoran beton pelat penutup. Urutan pekerjaannya
sebagai berikut:
Pekerjaan galian tanah
1. Pekerjaan galian tanah untuk lubang pondasi hendaknya dilaksanakan
setelah papan patok (bouwplank) dengan penandaan sumbu dan
ketinggian rencana,
2. Galian tanah tahap I yaitu seluruh luasan untuk kebutuhan KSLL
digali hingga mencapai elevasi lantai kerja rib konstruksi.
3. Galian tanah tahap II yaitu dilaksanakan setelah galian tahap I untuk
pekerjaan rib settlement (rib anti penurunan). Sepanjang jalur rib
settlement digali selebar yang dibutuhkan hingga mencapai elevasi
lantai kerja rib settlement,
4. Untuk daerah yang dimuka air tanahnya cukup tinggi, hendaknya
galian tanah tahap II tidak dilaksanakan sekaligus melainkan
diatur setahap demi setahap, agar tidak menyulitkan pemompaan.
Pekerjaan lantai kerja untuk rib:
1. Di bawah rib konstruksi maupun rib settlement harus dibuat lantai
kerja. Untuk mencapai efisiensi yang tinggi, maka bentuk, ukuran dan
mutunya agar dibuat sedemikian rupa, sehingga bisa berfungsi ganda
31
yaitu sebagai lantai kerja, dan sebagai penahan acuan rib, sehingga
ketebalan rib bisa dijamin terlaksananya sesuai yang ditentukan.
2. Apabila muka air tanah tinggi, disarankan agar lantai kerja dibuat
prefab.
Pekerjaan acuan untuk rib :
1. Bahan untuk acuan bisa berupa kayu, multiplek atau baja, asalkan
memenuhi persyaratan/ketentuan-ketentuan dalam PUBI 1970 dan
PBI 1971.
2. Konstruksi acuan harus sedemikian rupa, sehingga baik ukuran,
bentuk maupun posisi rib tidak berubah selama pengecoran
berlangsung.
3. Acuan harus dibersihkan dari segala kotoran, sehingga memenuhi
persyaratan pengecoran seperti yang diatur dalam PBI 1971.
4. Acuan bisa dibuka 12 jam setelah pengecoran beton.
5. Untuk mencapai efisiensi yang tinggi maka hendaknya acuan
didesain sedemikian rupa sehingga bisa dipasang dan dibongkar
dengan mudah tanpa menimbulkan kerusakan.
Pekerjaan pembesian untuk rib :
1. Besi beton harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan bebas dari
cacat-cacat seperti serpih dan lain sebagainya, serta berpenampang
bulat dan memenuhi persayaratan yang ditentukan di dalam PBI
1971.
2. Besi beton harus diikat kuat untuk menjamin besi tersebut tidak
berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan
atau lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan
ketentuan PBI 1971.
3. Prinsip dari sistem hubungan pembesian pada pertemuan antara rib
dengan rib, (baik rib konstruksi , rib settlement , rib pembagi), rib
dengan kolom, rib dengan pelat penutup seluruhnya bersifat jepit
sempurna.
32
Pekerjaan pengecoran beton untuk rib :
1. Untuk melaksanakan pekerjaan beton bertulang, berlaku peraturan
sebagai berikut:
a. Peraturan Beton bertulang Indonesia (PBI 1971 N2).
b. Peraturan umum untuk pemeriksaan bahan bangunan (NI3)
2. Gambar-gambar konstruksi :
a. Pelaksanaan harus sesuai dengan gambar konstruksi.
b. Apabila ternyata ada yang tidak sesuai antara gambar potongan dan
gambar detail, maka pemborong/Direksi pengawas berkewajiban
untuk segera berkonsultasi dengan pihak pemegang Paten Pondasi.
Pekerjaan urugan tanah dan pemadatan :
1. Untuk pengurugan kembali lubang galian pondasi, dapat digunakan
tanah bekas galian/tanah yang atau didatangkan dari luar yang tidak
mengandung bahan-bahan organis.
2. Urugan tanah dipadatkan lapis demi lapis dengan tamping rammer atau
alat-alat yang disetujui oleh direksi pengawas dan setiap lapisan tidak
boleh lebih tebal dari 20 cm.
3. Pelaksanaan pemadatan tanah untuk tiap lapis (setebal 20 cm)
dilaksanakan sampai tanah tidak tampak turun lagi pada saat
pemadatan.
4. Untuk pekerjaan pemadatan tanah, tidak diperlukan test kepadatan.
Pekerjaan sudah bisa dilakukan pada lapis berikutnya, apabila akibat
dari pemadatan dengan tamping rammer sudah tidak menunjukkan
pemampatan lagi.
5. Pemadatan disekeliling tepi luar pondasi , urugan tanah hasil galian
rib, dilakukan lapis demi lapis dan tidak perlu di-test.
6. Bila urugan tanah dalam rib secara teknis tidak dapat dilakukan maka
dapat diganti alternatif bahan sirtu yang dipadatkan.
33
Pekerjaan lantai kerja untuk pelat penutup :
1. Setelah pengurugan pasir dilakukan, maka sebelum pekerjaan
pembesian pelat penutup dilaksanakan, seluruh luasan diberi lapisan
lantai kerja dengan campuran 1PC : 5Ps setebal 3 cm.
2. Pembesian sesuai persyaratan yang diatur PBI 1971.
3. Penngecoran pelat penutup dengan ketebalan beton 12 cm.
b. Pekerjaan struktur balok kolom dan pelat
Adapun pekerjaan beton terdiri dari:
1. Pekerjaan pembesian
Tahapan pekerjaan pembesian dilakukan sebagai berikut:
a. membersihkan tulangan yang akan digunakan bebas dari kotoran,
lemak dan karat serta bahan-bahan lain yang dapat mengurangi
daya lekatnya,
b. memasang tulangan harus sedemikian rupa diikat dengan kawat
baja, sehingga tetap pada posisinya,
c. memasang tulangan penahan jarak (kaki ayam) yang terbuat dari
baja tulangan dipasang/ditunjang dengan selimut beton (beton
decking) yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang
akan dicor.
2. Kolom
Tata cara pengerjaan kolom adalah sebagai berkut :
a. melaksanakan segala aspek yang mencakup persiapan sebelum
pelaksanaan dimulai,
b. membuat bending list sesuai gambar kerja tulangan kolom lalu
marking posisi tulangan dan posisi beton kolom,
c. memasang tulangan kolom sesuai jumlah dan diameter tulangan
sesuai dengan gambar kerja. Kemudian memasang sengkang/begel
sesuai jarak dan jumlah yang sudah ditentukan dan ikat kuat – kuat
untuk menjaga tulangan tidak bergeser,
34
d. memasang beton decking (selimut beton) pada 4 sisinya dengan
jarak yang ditentukan. Memeriksa jika ada pekerjaan terkait
(sparing, block out, conduit, dan lain – lain),
e. melanjutkan pekerjaan dengan memarking posisi bekisting kolom
pada lantai. Membuat panel – panel bekisting kolom sesuai dimensi
kolom, dangan jarak rangka yang kuat untuk menahan tekanan
beton. Kemudian memasang panel bekisting kolom sesuai dimensi
kolom,
f. memasang klem bekisting kolom sesuai gambar kerja kemudian
pasang support dengan kuat agar posisi kolom tegak. Melakukan
check dengan unting- unting pada keempat posisi sisi kolom,
maksimum penyimpangan adalah 5 cm,
g. membersihkan kotoran dan sampah sisa pemasangan bekisting dari
lokasi pengerjaan kolom dengan kompressor hingga bersih,
h. memasang tanda stop cor pada ketinggian yang ditentukan dari
dasar balok. Kemudian bekisting kolom harus tetap tegak sampai
dengan pengecoran beton selesai,
i. mengecek verticallity bekisting kolom dengan unting – unting
minimum 2 sisi. Setelah itu periksa besi tulangan sesuai gambar
kerja. Support, klem, kolom harus kuat menahan tekanan beton,
j. mengecek selimut beton, minimum 3 cm sesuai gambar kerja dan
pasang batas/stop cor (elevasi sesuai gambar atau maksimum 2 cm
dari dasar balok),
k. memeriksa sparing / instalasi lain. Lakukan pengecoran dengan
menggunakan tremie maksimum tinggi jatuh bebas 1 meter.
Kemudian padatkan dengan alat concrete vibrator dan diketuk
dengan palu di sisi luar bekisting mengikuti arah cor dengan padat
dan merata,
l. membersihkan sisa – sisa dari tumpahan beton yang tercecer di
sekitar area pengecoran kemudian bongkar bekisting kolom. Bila
terdapat cacat / keropos grouting dengan material yang ditentukan.
35
3. Balok dan pelat
Tata cara pengerjaan balok dan pelat adalah sebagai berikut :
a. pekerjaan ini mencakup fabrikasi dan pemasangan pembesian,
pemasangan bekisting serta pengecoran yang sesusai dengan
spesifikasi beton yang telah ditentukan,
b. memberi garis bantu elevasi dan as bangunan,
c. memasang scafolding sesuai center line balokan,
d. memasang balok kayu dengan arah memanjang dan melintang,
e. melaksanakan segala aspek yang mencakup persiapan sebelum
pelaksanaan pekerjaan dimulai,
f. memarking posisi pelat (lantai) / balok dan membuat panel – panel
pelat (lantai)/balok sesuai dimensi dengan jarak rangka yang kuat
untuk menahan tekanan beton. pasang panel bekisting pelat (lantai)
/ balok sesuai dimensi dengan horisontal selimut beton 3 cm,
g. memasang klem bekisting pelat (lantai) / balok sesuai gambar
kerja. Membersihkan kotoran sampah sisa pemasangan bekisting
dari lokasi pengerjaan pelat (lantai) / balok.
h. memasang beton decking (selimut beton) pada 3 sisinya dengan
jarak maximum 2 cm. Lalu periksalah jika ada pengerjaan terkait
(sparing, block out, conduit , dan lain-lain),
i. membuat bending list sesuai gambar kerja tulangan pelat (lantai) /
balok kemudian marking posisi tulangan dan posisi beton pelat
(lantai) / balok. Pasang tulangan pelat (lantai) / balok sesuai jumlah
dan diameter tulangan, sesuai gambar kerja,
j. memasang sengkang / begel untuk balok, sesuai jarak dan jumlah
yang sudah ditentukan dan ikat kuat-kuat agar tulangan tidak
bergeser,
k. melaksanakan pengecoran ,padatkan dengan alat vibrator dan
diketuk dengan palu pada sisi luar bekisting amengikuti arah cor
dengan padat dan merata. membersihkan sisa – sisa tumpahan
beton yang tercecer disekitar area pengecoran.
36
4. Pekerjaan pengecoran dan pemadatan
Tahapan pengecoran dan pemadatan adalah sebagai berikut:
a. mengecek tulangan beton dan benda-benda yang akan ditanamkan
kedalam betonsebelum pelaksanaan pengecoran semua cetakan,
b. membersihkan bekisting harus dengan cara di semprot dengan air,
c. menempatkan sedekat mungkin ke cetakan adukan beton yang akan
dituang,
d. proses pemadatan dilakukan dengan menggunakan alat
penggetar/vibrator,
e. mengatur jarak antara pemasukan vibrator sedemikian rupa
sehingga daerah pengaruhnya saling menutupi,
f. meratakan permukaan beton sesegera mungkin untuk menghindari
terjadinya pengerasan beton yang tidak diharapkan,
g. mengecek kedalaman beton agar sesuai dengan yang diharapkan,
dapat dilihat pada tanda pada papan bekisting atau baja tulangan
sepanjang tebal beton yang dibuat sebelumnya untuk memastikan
apakah kedalaman beton yang telah dicor tersebut benar,
h. apabila pekerjaan tidak dapat dilaksanakan pada satu hari pekerjaan
maka untuk melanjutkan pengecoran dimana beton telah mengeras,
digunakan zat perekat (nito bond) antara beton yang sudah
mengeras (beton lama) dengan beton segar (baru).
5. Pekerjaan struktur tangga
Tata cara pengerjaan tangga adalah sebagai berikut :
a. melaksanakan segala aspek yang mencakup persiapan sebelum
pelaksanaan pekerjaan dimulai,
b. membuat bending list sesuai gambar kerja tulangan struktur tangga
lalu memarking posisi tulangan dan posisi beton struktur tangga,
c. melanjutkan pekerjaan dengan fabrikasi dan memasang bekisting
struktur tangga,
d. melanjutkan pekerjaan dengan menginstal tulangan struktur tangga
sesuai jumlah dan diameter tulangan sesuai gambar kerja,
37
memarking posisi bekisting struktur tangga pada lantai dan
memasang panel – panel bekisting struktur tangga,
e. mengecek pemasangan tulangan dan bekisting struktur tangga
sebelum pengecoran. Mengecek selimut betonnya, sparing jika ada,
f. membersihkan sisa–sisa dari tumpahan beton yang tercecer di
sekitar area pengecoran dan membongkar bekisting struktur tangga.
3. Pekerjaan atap
Tahapan pekerjaan atap adalah sebagai berikut:
a. melaksanakan segala aspek yang mencakup persiapan sebelum
pelaksanaan pekerjaan berlangsung,
b. melakukan proses penyiapan dan pelaksanaan seperti shop drawing,
fabrikasi, penandaan pada konstruksi baja, pengelasan, baut penyambung
berikut angkur dan pengecatan,
c. setelah pekerjaan space frame baja dan aksesoris lainnya dilanjutkan
dengan pemasangan penutup atap. Pemasangan harus mempersiapkan
secara lengkap peralatan dan aksesoris pendukung serta berkoordinasi
dengan intalastir pekerjaan lain yang terkait termasuk menyediakan safety
equipment.
4. Pekerjaan Arsitektur
Segala pekerjaan arsitektur adalah yang menyangkut masalah finishing dari
suatu gedung yaitu :
a. pekerjaan pasangan,
b. pekerjaan kusen pintu, jendela dan dinding partisi,
c. pekerjaan plesteran,
d. pekerjaan lapis lantai dan dinding,
e. pekerjaan pengecatan,
f. Pekerjaan plafon,
g. pekerjaan sanitair,
h. pekerjaan atap.
5. Pekerjaan Landscaping
a. Pekerjaan pematangan lahan
38
b. Pekerjaan perkerasan trotoar
c. Pekerjaan vegetasi
d. Pekerjaan lain – lain
2.2.2.4 Pengawasan
Pengawasan diperlukan untuk menjamin pekerjaan yang dilaksanakan oleh
kontraktor sesuai dengan yang ada dalam spesifikasi teknis yang telah dibuat oleh
perencana.
Ruang lingkup pengawasan dan pengendalian yang terdapat pada proyek
Pembangunan Venue Hall Volley Indoor Pekanbaru serta yang dilakukan oleh
suatu proyek pada umumnya adalah sebagai berikut:
1. Aspek Jadwal
Pada saat ini dikenal beberapa cara untuk mengontrol dan memonitor jadwal
kemajuan proyek antara lain:
a. Diagram balok;
b. Diagram garis;
c. Teknik jaringan kerja;
d. Kurva S; dan
e. Diagram skala waktu.
Pada proyek Pembangunan Venue Hall Volley Indoor Kota Pekanbaru
digunakan kurva S, yang berfungsi untuk mengontrol dan memonitor jadwal
kemajuan proyek.
Dari Kurva S pada proyek dapat mengalami keterlambatan. Keterlambatan
proyek ini diakibatkan oleh banyak faktor diantaranya faktor cuaca dan alam
yang tidak mendukung (hujan dan kondisi tanah), keterlambatan kedatangan
material dan metode kerja yang tidak sesuai spesifikasi teknis.
2. Aspek Keselamatan Kerja
Pencegahan kecelakaan perlu diperhatikan di dalam menejemen konstrusi.
Tidak hanya keselamatan manusia tetapi juga terhadap kondisi kerja yang
mempengaruhi prestasi kerja dan pada akhirnya terhadap biaya proyek.
39
Secara umum ada beberapa prinsip dasar yang dapat dipergunakan pada
setiap lokasi pekerjaan, misalnya:
a. memakai mesin dan peralatan yang baik,
b. mempergunakan mesin/peralatan yang sesuai dengan instruksi
pembuatnya/pabriknya dan tidak membebani lebih dari kapasitasnya,
c. bekerja dengan teratur, hati-hati dan tidak simpangsiur,
d. meyakinkan diri bahwa semua instruksi harus diberikan secara singkat,
jelas dan mudah dimengerti,
e. tidak memperkenankan pekerja melakukan kegiatannya di tempat yang
berbahaya tanpa alat pelindung/pengaman yang tepat,
f. memakai pertimbangan yang logis sebelum menugaskan suatu aktivitas
kepada bawahan,
g. mengadakan check dan recheck, apakah semua instruksi yang diberikan
sudah ditaati,
h. Selalu memakai peralatan standar K3 di proyek seperti pakaian kerja,
sepatu kerja, kacamata kerja, penutup telinga, sarung tangan, helm,
masker, dan lain – lain,
Pada proyek ini aspek keselamatan kerja telah berjalan dengan baik. Hal ini
kami simpulkan dari pengamatan di lapangan dimana pekerja telah
menggunakan helm proyek, sepatu boot, sarung tangan, kacamata pelindung
untuk pekerjaan tertentu, serta tidak terdapatnya pekerja yang merokok
karena pengawasan yang ketat dari safety officer dan pengawas
lapangan.Pada area terlarang juga terdapat police line.
3. Tata Letak dan Ukuran Konstruksi
Aspek ini mencakup dimana bangunan tersebut harus dibuat, apakah titik
tetap, koordinat dan duganya (level) sudah sesuai rencana. Pekerjaan yang
sudah selesai dan ternyata tidak cocok dengan bestek mempunyai resiko harus
dibongkar.
4. Quality Control
Pengawasan kualitas dilakukan dengan berbagai cara, yaitu:
a. Test Slump
40
Test slump dilakukan agar mendapatkan nilai slump beton dan
menyesuaikan dengan ketentuan spesifikasi. Metode pelaksanaan test
slump sebagai berikut:
1. menyiapkan kerucut Abrams lengkap dengan alasnya dan tongkat besi
pemadat,
2. adukan dimasukkan ke kerucut Abrams sampai dengan + 1/3 adukan
tersebut lalu dipadatkan dengan tongkat besi pemadat sebanyak + 25
kali,
3. melakukan hal yang sama untuk lapis yang ke 2 (sampai 2/3 tinggi
kerucut) dan lapis ke 3 (penuh),
4. setelah 60 detik, kerucut Abrams diangkat perlahan-lahan ke atas
sampai semua isi adukan beton keluar,
5. kerucut Abrams ditempatkan di sebelah adukan yang keluar tadi,
6. penurunan adukan diukur dari puncak kerucut Abrams dengan bantuan
tongkat kayu yang diletakkan horizontal dan meteran,
7. pengujian Slump Test dilakukan masing-masing 1 (satu) kali untuk 1
truk molen.
b. Tes kubus beton
Tes ini dilakukan agar mengetahui kekuatan beton apakah telah sesuai
dengan kekuatan yang diinginkan. Pengetesan dilakukan Metode
pelaksanaan pembuatan kubus beton sebagai berikut:
1. adukan dimasukkan ke cetakan dalam 3 (tiga) tahap (1/3 tinggi
cetakan),
2. setiap tahap pengisian dimampatkan dengan tongkat besi minimal 25
(dua puluh lima) kali,
3. permukaan diratakan sejajar dengan puncak cetakannya,
4. menandai kubus beton dengan membuat nama lokasi pengecoran,
5. pengetesan kuat tekan beton dilakukan pada saat umur beton 7 hari
dan 28 hari.
41
2.2.2.5 Manajemen Proyek
Sebuah proyek dapat didefenisikan sebagai suatu usaha dalam jangka
waktu yang ditentukan dengan sasaran yang jelas yaitu mencapai hasil yang telah
dirumuskan pada waktu awal pembangunan proyek akan dimulai.
Bertitik tolak dari pemikiran ini, maka maksud dan tujuan manajemen
proyek adalah usaha kegiatan untuk meraih sasaran yang telah didefenisikan dan
ditentukan dengan jelas seefisien dan seefektif mungkin. Dalam rangka meraih
sasaran yang telah disepakati, diperlukan sumber-sumber daya (resources)
termasuk sumber daya manusia yang merupakan kunci segalanya.
Sasaran utama dalam manajemen proyek dapat dikategorikan sebagai
berikut:
1. pengembangan dan penyelesaian sebuah proyek dalam budget yang telah
ditentukan, jangka waktu yang telah ditetapkan dan kualitas bangunan proyek
sesuai dengan spesifikasi teknik yang telah dirumuskan;
2. bagi kontraktor yang bonafide yaitu untuk mengembangkan reputasi akan
kualitas pekerjaannya (workmanship) serta mempertahankannya;
3. menciptakan organisasi di kantor pusat maupun di lapangan yang menjamin
beroperasinya pekerjaan proyek secara kelompok (team work);
4. menciptakan iklim kerja yang mendukung baik dari segi sarana,kondisi kerja,
keselamatan kerja dan komunikasi timbal balik yang terbuka antara atasan dan
bawahan; dan
5. menjaga keselarasan hubungan antara sesamanya sehingga orang yang bekerja
akan didorong untuk memberikan yang terbaik dari kemampuan dan keahlian
mereka.
Manajemen proyek meliputi proses perencanaan (planning) kegiatan,
pengaturan (organizing), pelaksanaan dan pengendalian (controlling). Proses
perencanaan, pengaturan, pelaksanaan dan pengendalian tersebut dikenal proses
manajemen.
Perencanaan (planning) adalah peramalan masa yang akan datang dan
perumusan kegiatan-kegiatan yang akan dilakukan untuk mencapai tujuan yang
ditetapkan berdasarkan peramalan tersebut. Bentuk dari perencanaan dapat berupa
42
perencanaan prosedur, perencanaan metode kerja, perencanaan standar
pengukuran hasil, perencanaan anggaran biaya, perencanaan program (rencana
kegiatan beserta jadwal).
Pengaturan (organizing) bertujuan melakukan pengaturan dan
pengelompokan kegiatan proyek konstruksi agar kinerja yang dihasilkan sesuai
dengan yang diharapkan. Tahap ini menjadi sangat penting karena jika terjadi
ketidaktepatan pengaturan dan pengelompokan kegiatan, bisa berakibat langsung
terhadap tujuan proyek.
Pengendalian (controlling) adalah proses penetapan apa yang telah dicapai,
evaluasi kerja, dan langkah perbaikan bila diperlukan. Pengendalian dan
pengawasan proyek diperlukan agar kualitas yang dihasilkan sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditentukan dan memperoleh jaminan bahwa tujuan proyek
dilaksanakan sesuai dengan rencana.
Dalam sebuah proyek, pengendalian dan pengawasan tersebut harus selalu
ada dan diutamakan, sebab menyangkut berhasil tidaknya proyek tersebut. Secara
umum pengendalian tersebut meliputi hal – hal sebagai berikut:
1. Penentuan standar, yaitu penentuan tolak ukur dalam menilai hasil pekerjaan
dari segi kualitas dan ketepatan waktu;
2. Pemeriksaan, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap hasil pekerjaan untuk
mengetahui sejauh mana kemajuan hasil pekerjaan;
3. Perbandingan, yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah diketahui dan
dicapai dengan rencana yang ditentukan. Dari perbandingan ini dapat
diketahui apakah pelaksanaan proyek berjalan lancar atau mengalami
keterlambatan; dan
4. Tindakan korektif, yaitu mengadakan evaluasi terhadap pelaksanaan proyek.
Bila ada kesalahan atau penyimpangan maka perlu dipikirkan pemecahannya
dan pelaksanaan selanjutnya.
Beberapa hal yang ditinjau dalam pengendalian proyek adalah:
1. Pengendalian mutu
Pada umumnya dalam sebuah proyek konstruksi mengenal beberapa aspek
pengendalian mutu yang sering ditetapkan, diantaranya pengendalian mutu
43
bahan dan pengendalian mutu peralatan. Tujuan dari pengendalian mutu ini
adalah agar kualitas pekerjaan yang dihasilkan sesuai spesifikasi yang telah
ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan terhadap bahan atau material
struktur, peralatan kerja, pelaksanaan pekerjaan, dan hasil pekerjaan.
Metode-metode yang dapat dilakukan dalam pengawasan kualitas mutu
pekerjaan antara lain adalah sebagai berikut:
a. Pengawasan dan pengukuran langsung di lapangan
b. Perhitungan sebagai fungsi control
c. Melakukan pengujian di lapangan
Hasil pengawasan tersebut digunakan sebagai data dalam pembuatan laporan
kemajuan proyek, serta hambatan yang timbul dalam suatu proyek. Dengan
pengecekan dan pengawasan tersebut, diharapkan akan terwujud sistem
pengendalian proyek terpadu, sehingga akan didapatkan hasil yang sesuai
dengan perencanaan.
Kualitas pekerjaan yang baik salah satunya didapat dari bahan yang
memenuhi standar yang ditetapkan. Untuk memudahkan perencanaan dan
pelaksanaan suatu pekerjaan konstruksi ada beberapa standar acuan,
diantaranya yaitu:
a. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI.2-1971)
b. Peraturan Semen Portland Indonesia ( NI.8-1972)
c. Peraturan Perencanaan Baja Indonesia 1984
d. Perauran Umum Bahan Bangunan di Indonesia , NI-3
e. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI-5
f. American Society for Testing Material (ASTM)
g. Peraturan Pengecatan
2. Pengendalian tenaga kerja
Penempatan tenaga kerja yang sesuai dengan jumlah dan kemampuannya
dapat dapat menunjang tercapainya efisiensi dalam suatu pekerjaan proyek
(the right man in the right place), oleh karena itu diperlukan suatu
pengendalian mutu tenaga kerja. Pada proyek, seluruh pengadaan tenaga kerja
diserahkan pada tim pelaksana. Jika target proyek direncanakan selesai
44
dengan waktu yang terbatas, maka perlu adanya penambahan tenaga sesuai
kebutuhan. Perlu diperhatikan juga juga bahwa belum tentu jumlah tenaga
kerja yang banyak, pekerjaan dapat segera terselesaikan. Hal ini juga
menyebabakan pemborosan dalam pembayaran upah tenaga kerja. Penentuan
tenaga kerja juga harus sesuai dengan produktifitas tenaga kerja itu sendiri.
Diperlukan perhitungan yang matang agar diperoleh jumlah tenaga yang
efisien dan optimum agar target pekerjaan dapat terpenuhi.
3. Pengendalian waktu
Pengendalian waktu pelaksnaan proyek dilakukan dengan menggunakan alat
bantu jadwal pelakasnaan (time schedule). Pekerjaan apa yang harus
dikerjakan lebih dulu dan kapan harus dimulai dapat terlihat dengan jelas
pada time schedule, sehingga keterlambatan pekerjaan sebisa mungkin
dihindari. Manfaat dari time schedule adalah:
a. sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan-
batasan untuk masing-masing pekerjaan;
b. sebagai alat koordinasi bagi pemimpin;
c. sebagai tolok ukur untuk kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap
saat dengan bantuan time schedule ini; dan
d. sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan yang
dilaksanakan.
Bentuk jadwal pelaksanaan yang digunakan dalam system pengendalian
waktu, antara lain:
a. Net Work Planning (NWP)
Network Planning pada umumnya dipergunakan pada proyek-proyek besar
dengan jenis kegiatan yang sangat komplek dan punya ketergantungan satu
sama lain yang cukup ketat.
Kelebihan NWP antara lain:
1. urutan dan keterkaitan satu sama lain jelas tergambar;
2. durasi dan floating time tiap kegiatan dapat diketahui;
45
3. dapat terlihat lintasan yang kritis, untuk memberikan informasi
tentang kegiatan yang tidak boleh terlambat; dan
4. apabila ada perubahan salah saatu kegiatan, jadual menyesuaikan dan
otomatis data menggambarkan lintasan kritis yang baru.
Kelemahan NWP antara lain:
1. memerlukan tenaga staf khusus yang selalu mengelola system ini;
2. tidak dapat menggambarkan rencana fisik secara priodik; dan
3. tidak dapat dibreak down ke dalam schedule bahan, alat, dan lain-lain.
b. Bar Chart Schedule/Kurva S
Sistem ini banyak dipergunakan dalam pengendalian pelaksanaan proyek,
terutama proyek-proyek kecil dan sederhana. Pada Proyek Pembangunan
Venue Hall Volley Indoor Kota Pekanbaru ini menggunakan Kurva S
sebagai pengendalian waktu atau jadwal pelaksanaan proyek.
Kelebihan Bar Chart/Kurva S antara lain:
1. lebih sederhana dalam pembuatan maupun monitoringnya;
2. rencana progress fisik dapat ditampilkan. Progress bulanan, mingguan
bahkan harian dapat ditampilkan;
3. secara mudah dapat menggambarkan kegiatan masing-masing item
pekerjaan, durasi, urutan, dan lain-lain; dan
4. lebih mudah untuk dibuat breakdown ke schedule bahan, upah,
perlaatan, subkontraktor, cash flow, dan lain-lain.
Kelemahan Bar Chart/S Curve antara lain :
1. tidak dapat menampilkan/menggambarkan dimana terdapat lintasan
kritisnya; dan
2. floating time tidak dapat ditampilkan.
c. Evaluasi Kemajuan Fisik
Evaluasi kemajuan fisik dilakukan secara periodic dan konsisten. Sarana
untuk ini dapat digunakan laporan-laporan yang dibuat secara periodik
pula.
Pada umumnya, laporan kemajuan fisik dibuat secara mingguan dan
bulanan. Bentuk/format laporan bermacam-macam, tergantung ketentuan
46
yang dipakai, baik intern maupun extern (form dari konsultan, owner dan
sebagainya).
Keterlambatan pekerjaan pada suatu proyek akan berpengaruh pada anggaran
pelaksanaan pekerjaan. Agar dapat berlangsung tepat waktu, time schedule
disusun sebagai alat kontrol untuk mengukur tingkat prestasi pekerjaan
dengan lamanya pelaksanaan.
Kontrol terhadap pelaksanaan kerja adalah dengan membandingkan kurva S
pelaksanaan dengan kurva S penawaran. Jika kurva S pelaksanaan berada
diatas kurva S penawaran berarti pelaksanaan pekerjaan lebih cepat dari yang
ditargetkan, begitu pula sebaliknya.
Dari laporan mingguan maupun bulanan, dengan mudah dan terukur dapat
diketahui seberapa besar keterlambatan pelaksnaannya. Banyak faktor yang
dapat mempengaruhi proses pelaksanaan suatu proyek, yang dapat
menyebabkan terjadinya keterlambatan, antara lain:
a. adanya gangguan cuaca/hujan;
b. karena bencana alam: banjir, tanah longsor, jalan terputus, dan lain-lain
c. adanya perubahan gambar dan keterlambatan proses penggambaran,
persetujuan dan lain-lain;
d. hambatan/kesulitan pendatangan bahan maupun alat;
e. peralatan yang digunakan sering mengalami kerusakan, perbaikan mau-
pun pengadaaan suku cadang tidak dapat dilakukan dengan cepat;
f. adanya pengaruh/efek dari keterlambatan pembayaran termyn dari pemilik
proyek/pimpro, sehingga mempengaruhi likuiditas perusahaan; dan
g. koordinasi yang kurang baik, intern proyek maupun extern (subkontraktor,
mandor, tukang, dan lain-lain).
Keterlambatan yang ditemukan pada pelaksanaan proyek dibahas dalam
rapat-rapat proyek untuk dicari penyelesaiannya, baik dalam rapat internal
proyek dengan mengundang unsur-unsur proyek yang terlibat dalam rapat
eksternal bersama pemilik proyek atau pihak yang mewakili.
47
Adapun upaya untuk mengatasi keterlambatan dapat dilakukan hal-hal berikut
ini:
a. menambah jam kerja;
b. penambahan jumlah tenaga;
c. evaluasi terhadap manajemen kontraktor khususnya mengenai pelaksanaan
proyek;
d. penyediaan bahan dipercepat; dan
e. menambah atau mengganti perlatan yang sering mengalami kerusakan.
4. Pengendalian teknis
Pengendalian teknis di lapangan dimaksudkan untuk mengetahui
perkembangan dan permasalahan yang terjadi di proyek melalui laporan
kemajuan dan koordinasi proyek. Laporan kemajuan proyek dibuat dalam
bentuk harian, mingguan, dan bulanan untuk mengetahui sejauh mana
kemajuan proyek itu.
a. Laporan harian
Laporan haraian merupakan laporan mengenai seluruh pekerjaan dalam
satu hari kerja meliputi pekerjaan fisik, catatan, atau perintah yang disusun
oleh pelaksana dengan persetujuan konsultan atau MK. Biasanya dibuat
pada akhir jam kerja. Dalam laporan harian memuat antara lain:
1. Kejadian penting pada hari tersebut (kesepakatan tambah kurang
pekerjaan, perubahan desain, dan lain-lain);
2. Keadaan cuaca di lokasi proyek;
3. Situasi dan kondisi yang menyebabkan pekerjaan ditunda atau
dihentikan;
4. Material dan peralatan yang digunakan beserta jumlahnya; dan
5. Jumlah tenaga kerja, waktu jam kerja, dan hal-hal spesifik lain yang
terjadi di lapangan.
b. Laporan mingguan
Berisi laporan tentang kegiatan yang dilakukan selama satu minggu,
meliputi catatan prestasi kerja dalam satu minggu, jumlah tenaga kerja,
peralatan dan bahan yang digunakan disusun oleh bagian teknik/adkon
48
dengan persetujuan konsultan/MK. Adapun gambaran mengenai laporan
mingguan sebagai berikut:
1. Kemajuan pelaksanaan pekerjaan sampai dengan minggu yang
berlalu, jenis peralatan beserta jumlahnya, jumlah tenaga kerja, dan
material yang digunakan beserta volumenya;
2. Besar biaya proyek yang dikeluarkan selama satu minggu dan
perencanaan biaya yang akan dikeluarkan minggu berikutnya;
3. Jumlah pemakaian dan pemasukan bahan;
4. Catatan permasalahan yang ada selama satu minggu pelaksanaan;
5. Hambatan –hambatan yang timbul mengenai tenaga kerja, bahan dan
peralatan serta cara menanganinya;
6. Catatan tentang ada tidaknya pekerjaan tmabah dan pekerjaan kurang
dalam pelaksanaan proyek dalam satu minggu; dan
7. Instruksi, informasi, serta keputusan yang diperlukan kontraktor untuk
minggu berikutnya dari pihak pemberi tugas.
c. Laporan bulanan
Laporan bulanan dibuat dari hasil rekap laporan mingguan dan harus
dibuat setiap bulan. Dalam laporan bulanan yang berisi seluruh kegiatan
proyek dan evaluasi kemajuan pekerjaan terhadap rencana awal, baik
pelaksanaan maupun kegiatan – kegiatan penunjangnya. Dalam laporan
bulanan terdapat hal – hal sebagai berikut:
1. Data umum proyek;
2. Master schedule;
3. Monthly progress report (presentase pekerjaan selama satu bulan serta
kemajuan prpyek yang dicapai sampai saat laporan itu dibuat);
4. Nilai pekerjaan yang telah dilakukan selama satu bulan;
5. Catatan jenis pekerjaan selama satu bulan;
6. Permasalahan yang terjadi beserta pemecahannya; dan
7. Kondisi cuaca di proyek selama satu bulan lengkap.
8. Foto dokumentasi yang merupakan tolok ukur realisasi kemajuan
pelaksanaan proyek
49
Laporan bulanan ini harus disahkan dahulu oleh quality control dan
ditandatangani oleh project manager sebagai bukti nilai pekerjaan yang
telah dilakukan selama satu bulan, kemudian diserahkan kepada
konsultan/MK.
d. Rapat koordinasi
Dalam pelaksanaan fisik suatu proyek masalah-masalah yang tidak terduga
dan tidak dapat diatasi oleh satu pihak bisa saja muncul, untuk itu maka
diperlukan rapat koordinasi untuk memecahkan dan menyelesaikan
masalah secara bersama.
5. Pengendalian biaya
Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui besarnya biaya yang
telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai.
Besarnya biaya ini dapat dibandingkan dengan RAB dan RAP yang telah
disusun. Dari perbandingan ini, dapat diketahui bila pada pekerjaan yang
telah dilaksanakan tersebut tejadi pembengkakan biaya sehingga dapat
dilakukan evaluasi biaya.
Pengendalian biaya ini biasanya dilakukan dengan membuat rekapitulasi
biaya yang telah dikeluarkan.setiap dilakukan pembelian material, bagian
logistik mencatat jumlah material yang dibeli dan besarnya biaya yang
digunakan. Sedangkan pengendalian biaya tenaga kerja dilakukakan dengan
memeriksa daftar absensi pekerja selama satu minggu dan besarnya biaya
yang dikeluarkan untuk membayar gaji pekerja. Besar total inilah yang akan
selalu dikontrol dan dievaluasi sebagai pengendalian biaya. Selain itu, total
biaya yang telah dikeluarkan ini juga dapat digunakan untuk menyusun kurva
S realisasi dan untuk memperkirakan presentase pekerjaan proyek yang telah
dicapai.
6. Pengendalian kesehatan dan keselamatan kerja
Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan agar tenaga kerja
dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehari-hari sehingga dapat
meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan.
50
Pengendalian K3 pada proyek pembangunan suatu gedung bertingkat sebagai
berikut :
1. Implementasi dan operasi K3;
2. Pembuatan safety plan;
3. Pemasangan alat kebakaran;
4. Checking & corrective action; dan
5. Managenment review.
2.2.2.6 Waktu Kerja
Waktu kerja atau jam kerja adalah waktu yang telah ditetapkan untuk
memulai atau mengakhiri suatu pekerjaan dalam satu hari kerja. Adapun
pembagian waktu kerja pada pekerjaan Proyek Venue Hall Volley Indoor Kota
Pekanbaru adalah:
a. Jam Kerja Reguler/Biasa
Jam kerja reguler merupakan jumlah jam dalam satu hari kerja, yaitu:
1. jam 08.00 sampai jam 12.00 WIB : jam kerja
2. jam 12.00 sampai jam 13.00 WIB : jam istirahat
3. jam 13.00 sampai jam 18.00 WIB : jam kerja
b. Jam Kerja Tambahan/Lembur
Jam kerja lembur adalah waktu kerja diluar jam kerja reguler. Jam kerja
lembur biasanya untuk mengejar keterlambatan kerja proyek.
51
BAB III
TINJAUAN KHUSUS PROYEK
3.1 Standar Teknis Pembangunan
Proses pelaksanaan pekerjaan proyek dilakukan sesuai dengan rancangan
yang diinginkan oleh pemilik. Dalam melakukan proses pelaksanaan pekerjaan ini
diperlukan sebuah kerjasama dan koordinasi yang baik dari semua pihak yang
terkait, baik perencana, pengawas, maupun pelaksana. Kerjasama yang baik
tentunya akan menghasilkan suatu kerja yang baik, apalagi didukung oleh sumber
daya yang dimiliki pada proyek tersebut, antara lain: manajemen yang mantap,
tenaga kerja yang handal dan berpengalaman, dan material serta alat-alat yang
sesuai dengan standar yang ditetapkan.
3.2 Tinjauan Khusus
Tinjauan khusus kerja praktek pada proyek Pembangunan Venue Hall
Volley UIR ini yaitu pelaksanaan pekerjaan pelat lantai, dengan tebal rencana
pelat adalah 15 cm. Pelat lantai direncanakan menggunakan beton bertulang
dengan mutu beton K-300.
Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaannya di lapangan harus
mempunyai dasar pelaksanaan pekerjaan yang telah ditetapkan. Dasar-dasar
tersebut merupakan ketentuan dan peraturan yang harus dipenuhi. Pada Proyek
Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini menggunakan pedoman standarisasi
dalam pelaksanaannya yaitu :
1. Peraturan Pembebanan Indonesia Untuk Gedung (PPIUG 1983).
2. Standar Nasional Indonesia (SNI-03-2847-2002).
3.3 Landasan Teori
Beton didapat dari pencampuran bahan-bahan agregat halus dan kasar
yaitu pasir, batu, batu pecah, atau bahan semacam lainnya, dengan menambahkan
secukupnya bahan perekat semen dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan
reaksi kimia selama proses pengerasan dan perawatan beton berlangsung.
51
52
Nilai kekuatan serta daya tahan (durability) beton merupakan fungsi dari
banyak faktor, diantaranya ialah nilai banding campuran dan mutu bahan susun,
metode pelaksanaan pengecoran, pelaksanaan finishing, temperatur, dan kondisi
perawatan pengerasannya.
3.3.1 Beton Bertulang
Beton bertulang adalah beton yang terdiri dari beton dan baja. Sifat kedua
bahan ini dapat diketahui, jika sebuah balok beton (tidak bertulang) diberi beban
tekan yang makin membesar dan regangan yang terjadi setelah setiap
pertambahan beban diukur, maka diagram tegangan-regangan akan berbentuk
sebuah kurva, sedangkan jika beton dengan mutu yang sama diberi beban tarik
yang makin lama makin diperbesar, maka hubungan antara tegangan-regangan
berbentuk non-linear. Beton didapat dari pencampuran bahan-bahan yang
diperoleh dengan cara mencampurkan semen portland, air, dan agregat (dan
terkadang bahan tambah, yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan
serat sampai bahan buangan non-kimia) pada perbandingan tertentu. Beton
didapat dari percampuran bahan-bahan agregat halus dan kasar yaitu pasir, batu
pecah, atau bahan semacam lainnya, dengan menambahkan secukupnya bahan
perekat semen,dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan reaksi kimia
selama proses pengerasan berlangsung (Istimawan Dipohusodo,1996). Agregat
halus dan kasar, disebut sebagai bahan susun kasar campuran, merupakan
komponen utama beton.
Beton bertulang didefinisikan sebagai beton yang ditulangi dengan luas
dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dan
direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama
dalam menahan gaya yang bekerja (Departemen Pekerjaan Umum,1991).
Nilai kekuatan tekan beton relatif tinggi dibandingkan dengan kuat
tariknya. Nilai kuat tariknya hanya berkisar 9%-15% saja dari kuat tekannya. Pada
penggunaan sebagai komponen struktural bangunan, umumnya beton diperkuat
dengan batang tulangan baja sebagai bahan yang dapat bekerjasama dan mampu
membantu kelemahannya, terutama pada bagian yang menahan gaya tarik.
53
Dengan demikian tersusun pembagian tugas, dimana batang tulangan baja
bertugas memperkuat dan menahan gaya tarik, sedangkan beton hanya
diperhitungkan untuk menahan gaya tekan. Untuk penggunaan bahan harus diuji
secara ketat dan memenuhi spesifikasi sebagai berikut :
1. Semen dan Air
Semen adalah suatu jenis bahan yang memiliki adhesive dan cohesive yang
memungkinkan melengketkan butiran-butiran mineral menjadi suatu masa
yang padat.
Semen yang digunakan untuk bahan beton adalah semen Portland atau semen
Portland pozzolan. Semen yang dipakai harus memenuhi syarat SII 0013-81
dan Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1982, sedangkan
semen Portland pozzolan harus memenuhi syarat SII 0132-75.
Air yang digunakan untuk membuat beton harus bersih, tidak boleh
mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, zat organik atau bahan-
bahan lain yang bersifat merusak beton dan baja tulangan. Sebaiknya dipakai
air tawar bersih yang dapat diminum. Harap diperhitungkan bahwa air yang
bersumber dari alam tanpa pengolahan sering mengandung garam-garam
organik, zat organik, dan zat-zat mengapung seperti lempung atau tanah liat,
minyak, dan kotoran lainnya, yang dapat berpengaruh buruk terhadap mutu
dan sifat beton.
Nilai berat air dan semen untuk suatu adukan beton dinamakan water cement
ratio (wcr). Agar terjadi proses hidrasi yang sempurna dalam adukan beton,
pada umumnya dipakai nilai water cement ratio 0,40 – 0,60 tergantung mutu
beton yang hendak dicapai umumnya menggunakan nilai w.c.r yang lebih
rendah, sedangkan untuk menambah daya workability (kecelakaan, sifat
mudah dikerjakan) diperlukan nilai w.c.r yang lebih tinggi.
2. Bahan Agregat
Agregat terbagi atas agregat halus dan agregat kasar, terdiri dari pasir atau
partikel-partikel yang lewat saringan 4 atau 5 mm, sedangkan agregat kasar
tidak lewat saringan tersebut. Ukuran maksimum agregat kasar dalam struktur
beton diatur dalam peraturan untuk kepentingan sebagai komponen, namun
54
pada dasarnya bertujuan agar agregat dapat masuk atau lewat diantara sela-
sela tulangan atau acuan.
3. Baja Tulangan
Gaya baja atau besi tulangan selain kuat menerima tekan juga kuat menerima
gaya tarik. Jadi dengan adanya baja tulangan ini ,beton dan besi akan bekerja
sama dalam memikul beban-beban atau gaya-gaya yang bekerja. Besi tulangan
yang digunakan ialah tulangan-tulangan yang dihasilkan oleh pabrik baja
tulangan yang mempunyai standar mutu dan jenis baja sesuai dengan yang
diperlukan.
3.3.2 Pelat Beton Bertulang
Pelat beton bertulang merupakan bagian struktur bangunan yang menahan
beban permukaan (beban vertikal), biasanya mempunyai arah horisontal, dengan
permukaan atas dan bawahnya sejajar. Pelat dapat ditumpu balok beton bertulang,
dinding pasangan batu atau dinding beton bertulang, batang-batang struktur baja,
dapat ditumpu secara langsung oleh kolom, atau tertumpu secara menerus oleh
tanah.
Pelat dapat ditumpu biasanya pada dua sisi yang berlawanan saja, yang
biasanya disebut pelat satu arah (one way). Pelat juga dapat ditumpu pada
keempat sisinya yang biasanya disebut pelat dua arah (two way). Pada kondisi ini
beban lantai dipikul dalam kedua arah oleh keempat balok pendukung sekeliling
panel. Apabila perbandingan panjang terhadap lebar sebuah panel pelat lebih
besar atau sama dengan 2, maka sebagian besar beban akan ditahan oleh pelat
dalam arah pendek terhadap balok-balok penunjang dan sebagai akibatnya akan
diperoleh aksi pelat satu arah, walaupun keempat sisinya diberi tumpuan.
Adapun fungsi pelat lantai dalam konstruksi antara lain :
1. Memisahkan ruangan dalam bangunan secara horizontal,
2. Menahan beban diatasnya seperti dinding, partisi atau sekat lainnya dan beban
hidup,
3. Menyalurkan beban yang diterimanya ke balok di bawahnya.
55
Untuk penulangan pelat lantai pada proyek Pembangunan Venue Hall
Volley UIR menggunakan metode dengan cara kekuatan batas (ultimate) yang
biasa digunakan;
2. Ø db
MuRn atau
2. db
Mu
Dimana :
Rn = Resisten / tahanan nominal (N/mm²)
Mu = Momen ultimate / momen berfaktor (kN.m)
Ø = Faktor reduksi (0,8)
b = lebar penampang (mm)
d = tinggi penampang efektif (mm)
= h – ρ - D2
1
h = tebal penampang beton (mm)
Sedangkan momen nominalnya (Mn) adalah momen ultimit dibagi faktor
reduksi Ø sebesar 0,8 seperti berikut ;
8.0 Ø
MuMuMn
Untuk mencari rasio tulangan (ρ) maka perlu diketahui rasio nominal
2. Ø db
MuRn
dan,
Koefisien cf
fym
'.85.0 sehingga dapat diperoleh rasio tulangan ρ yang
diperlukan;
fy
Rnm
m.211
1
Dimana :
m = koefisien
ρ = rasio tulangan
56
fy = kuat tarik baja (Mpa)
Untuk mendapatkan luas tulangan per meter panjang adalah ;
As = ρ .b .d
Dimana:
As = Luas tulangan (mm²)
Untuk menentukan pemakaian rasio tulangan (ρ) ditentukan syarat ρ min
< ρ < ρ maks, jika ρ kecil dari ρ min maka dipakai ρ min dalam penentuan
luas tulangan.
Untuk fy
4,1min sedangkan untuk bmaks 75,0
Dimana fyfy
cfb
600
600.
1.'.85.0
Ketepatan : - untuk 30' cf Mpa maka β1 = 0,85
- untuk 30' cf Mpa maka β1 = 0,85 – (fc-30 )
3.4 Penerapan di Lapangan
Pada pelaksanaan pekerjaan pelat lantai Proyek Pembangunan Venus Hall
Volley UIR ini dikategorikan pelat 2 arah karena perbandingan panjang terhadap
lebar sebuah panel pelat lebih kecil dari 2. Untuk pengecoran menggunakan beton
ready mix produk PT. Farika Beton, PT. Riau Beton Mandiri dan PT. Mitra
Beton. Penulangan pelat lantai menggunakan tulangan polos Ø10 dengan jarak
antar tulangan 200 mm, selanjutnya dapat dilihat pada lampiran.
3.5 Proses Pelaksanaan Pekerjaan Pelat Lantai
Pembahasan yang dimaksud adalah mengamati proses pekerjaan pelat
lantai pada Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini yang meliputi pemasangan
scaffolding, dan pemasangan bekisting, pekerjaan pembesian, pekerjaan
pembersihan, pekerjaan pengecoran, pelepasan bekisting dan pembersihan lahan.
57
Gambar 3.1 Diagram pelaksanaan pekerjaan pelat lantai
3.5.1 Pemasangan Scaffolding
Scaffolding adalah alat bantu yang digunakan sebagai penopang sementara
sebelum struktur utama selesai dan siap digunakan. Pemasangan scaffolding
dilakukan untuk mendukung perencanaan pembuatan bekisting balok dan pelat.
Pertama-tama yang harus dilakukan sebelum mendirikan scaffolding adalah
memasang jack base pada kaki untuk memudahkan pengaturan ketinggian, setelah
itu baru dapat disusun dan disambung antara yang satu dengan lainnya
menggunakan joint pin, dan bagian atasnya dipasang u head untuk menjepit balok
kayu 6/12 yang melintang. Berikut adalah prosedur pemasangan scaffolding.
Pemasangan Bekisting Balok
Pemasangan Scaffolding
Pemasangan Bekisting Pelat
Pemasangan Pembesian Pelat
Pelaksanaan Pengecoran Beton
Pengawasan Kualitas
Pembongkaran Bekisting
Pemasangan Pembesian Balok
Perawatan Beton
58
Gambar 3.2 Diagram pelaksanaan pemasangan scaffolding
Scaffolding yang digunakan pada proyek Pembangunan Venue Hall Volley
UIR ini disediakan oleh pihak kontraktor. Scaffolding terdiri dari beberapa elemen
sebagai berikut:
1. U head adalah tempat untuk meletakkan balok barear.
2. Scaffold tube (pipa support standart) adalah pipa vertikal yang berfungsi untuk
meneruskan beban dari u head ke adjustable scew jack .
3. Join pin adalah pengikat antara pipa support tube yang berada di bawah
dengan pipa support tube diatasnya.
4. Jack base berfungsi untuk meneruskan beban dari pipa support standart ke
lantai perletakan.
5. Crossbrace adalah pipa pengaku yang diikatkan dengan support tube
berfungsi untuk memperkaku scaffolding.
Pemasangan Jack Base
Pemasangan Support Tube (Standart Tube)
Pemasangan Crossbrace
Pemasangan Join Pin
Pemasangan U Head
59
Gambar 3.3 Bagian-bagian scaffolding
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek dan Internet)
3.5.2 Pemasangan Bekisting Balok
Bekisting memiliki fungsi dalam bangunan untuk membuat bentuk dan
dimensi pada suatu konstruksi beton, dan mampu memikul beban sendiri yang
baru dicor sampai konstruksi tersebut dapat dipikul seluruh beban yang ada.
Adapun pelaksanaan pekerjaan pemasangan bekisting antara lain :
U head
Join pin
Crossbrace
Jack base
Support tube
60
1. Scaffolding telah terpasang,
2. Pemasangan kayu 5/7 (balok anak) yang dipasang melintang terhadap balok
6/12 (balok utama) dan diikat dengan paku dan terrot,
3. Sebagai penutup dari kayu tersebut maka digunakan plywood dengan
ketebalan + 12 mm,
4. Untuk sisi luar, plywood diberi penyokong samping dengan leader frame dan
kayu ukuran 5/7,
5. Dibagian dalam bekisting dioleskan oli agar hasil cetakan menjadi lebih baik.
6. Memeriksa ketegakan sisinya dengan unting-unting,
7. Setelah terpasang semua, diperiksa lagi apakah perkuatan bekisting sudah
kuat,
8. Apabila bekisting yang akan digunakan sekiranya sudah tidak layak pakai
lagi, dapat diganti dengan yang baru agar hasil dari pengecoran dapat
maksimal.
Gambar 3.4 Pemberian oli pada lapisan dalam bekisting
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
61
Gambar 3.5 Detail pemasangan bekisting pada balok
(Sumber: Dokumentasi Internet)
Gambar 3.6 Pemasangan bekisting
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
3.5.3 Pemasangan Pembesian Balok
Adapun langkah–langkah pekerjaan pembesian balok adalah :
1. Menyiapkan material pembesian balok dan material pendukung lainnya,
2. Menyiapkan fabrikasi tulangan sesuai dengan shop drawing,
3. Mengangkut fabrikasi tulangan ke areal pemasangan
62
4. Memasang tulangan utama menurut marking atau tanda yang telah dibuat,
5. Memasang sengkang sesuai dengan bentuk, ukuran dan jarak yang ada dalam
shop drawing,
6. Melengkapi seluruh tulangan sehingga benar–benar telah cocok dengan
gambar,
7. Setelah pemasangan selesai dilakukan cek akhir pembesian tersebut.
Pada pemasangan pembesian balok, sengkang atau tulangan geser
dipasang lebih rapat pada daerah tumpuan dengan jarak ¼ bentang, dan untuk di
tengah bentang atau daerah lapangan dipasang lebih jarang dengan jarak ½
bentang. Hal ini dilakukan karena terjadinya gaya geser yang besar pada daerah
tumpuan. Tulangan dan sengkang dikatkan dengan kawat bendrat.
Gambar 3.7 Pemasangan pembesian balok
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
3.5.4 Pemasangan Bekisting Pelat
Adapun pelaksanaan pekerjaan pemasangan bekisting pelat antara
lain :
1. Scaffolding telah terpasang,
2. Pemasangan kayu 5/7 yang dipasang melintang terhadap balok 6/12 dan diikat
dengan paku,
3. Sebagai penutup dari kayu tersebut maka digunakan plywood dengan
ketebalan + 12 mm,
63
Gambar 3.8 Plywood dengan ketebalan + 12 mm
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
4. Permukaan bekisting diberikan oli untuk mendapatkan hasil cetakan yang
sempurna.
Gambar 3.9 Pemberian oli pada permukaan plywood
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
5. Setelah terpasang semua, diperiksa lagi apakah perkuatan bekisting sudah
kuat,
Pemakaian ulang cetakan hanya diijinkan apabila keadan cetakan masih
betul-betul dalam keadaan baik, dimana dapat dikencangkan dengan baik, masih
kedap air dan tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton yang dicetak, dan
dianggap layak oleh pengawas.
64
Gambar 3.10 Pemasangan bekisting pelat tampak atas
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
3.5.5 Pemasangan Pembesian Pelat
Penulangan pelat lantai menggunakan tulangan Ø10 mm dan untuk
menjaga agar tulangan di atas dan di bawah pelat lantai tetap seperti saat
pemasangan maka dipasang tulangan penyangga yang disebut kaki ayam. Adapun
langkah –langkah pelaksanaannya adalah sebagai berikut:
1. Bekisting pelat sudah selesai dikerjakan sebelumnya,
2. Pembesian tulangan pelat lantai langsung dianyam di tempat yang akan diberi
tulangan yang sebelumnya di tandai dengan kapur untuk penentuan jarak yang
disesuaikan dengan gambar shop drawing,
Gambar 3.11 Proses pekerjaan penganyaman besi pelat lantai
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
65
Proses penganyaman pelat lantai dilakukan dilokasi pelat lantai. Tetapi
untuk pembengkokan tulangan dilakukan di luar lokasi pelat lantai namun
masih di dalam lokasi proyek yang dilakukan secara konvensional.
Alat yang digunakan:
a. Bar cutter, digunakan untuk memotong besi.
Gambar 3.12 Bar cutter
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
b. Bar bender, digunakan untuk membengkokkan besi.
Gambar 3.13 Bar bender
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
66
c. Alat-alat pendukung lainnya seperti tang untuk menganyam besi dengan
kawat bendrat, benang nylon sebagai patokan pembatas tinggi besi yang
diletakkan.
Bahan yang digunakan:
a. Besi dengan diameter 10 mm
Gambar 3.14 Besi yang digunakan untuk pelat lantai
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
b. Kawat beton bendrat
c. Beton decking
Gambar 3.15 Beton decking
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
3. Pada ujung tulangan pelat lantai dimasukkan ke dalam balok,
67
Gambar 3.16 Ujung tulangan pelat lantai dimasukkan ke dalam balok
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
4. Pemasangan perlengkapan lain pada pembesian pelat lantai seperti beton
decking untuk tebal selimut beton,
Gambar 3.17 Beton decking pada tulangan pelat lantai
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
5. Setelah semua tulangan bagian bawah dan bagian atas terpasang dengan kuat,
maka pembesian telah selesai dan siap untuk proses pekerjaan selanjutnya.
6. Pelat dan balok siap dicor.
68
Gambar 3.18 Pelat dan balok yang siap untuk di cor
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
Hal-hal yang perlu diperhatikan:
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja,
sehingga sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempat, untuk
menjaga ketebalan pengecoran atau penutup beton maka tulangan dipasang
dengan dengan tahu beton (beton decking) yang mutunya lebih kurang
sama dengan beton yang akan dicor.
3.5.6 Pelaksanaan Pengecoran Beton
Pengecoran balok dan pelat lantai dilakukan secara bersamaan dengan
menggunakan beton ready mix K-300. Pelaksanaan pengecoran balok dan pelat
lantai adalah sebagai berikut :
1. Membersihkan seluruh debu-debu dan kotoran yang ada seperti: potongan
kaso, plywood, bendrat dan lain-lain, sehingga kondisinya siap untuk dicor
2. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan :
Alat yang digunakan :
a. Truk molen, digunakan sebagai alat angkut beton cor sekaligus sebagai
alat pengaduk beton.
69
Gambar 3.19 Truk molen
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
b. Truk concrete pump, digunakan untuk memompa beton dari truk molen ke
lokasi pelat lantai yang akan dicor.
Gambar 3.20 Truk concrete pump
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
c. Vibrator, digunakan untuk menggetarkan beton cor pada saat pengecoran
agar beton masuk merata ke dalam celah-celah tulangan dan tidak ada
rongga udara dan digunakan juga untuk menyeret beton cor ke lokasi
lainnya agar beton cor merata.
70
Gambar 3.21 Vibrator
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
d. Pipa tremi, digunakan untuk media perantara dari truk concrete pump ke
lokasi pengecoran.
Gambar 3.22 Pipa tremi
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
e. Alat-alat lainnya seperti balok kayu atau papan untuk pembatas beton
coran
Bahan yang digunakan :
Beton cor dengan mutu K-300 yang didatangkan dari PT. Farika Beton,
PT. Riau Beton Mandiri dan PT. Mitra Beton
71
3. Mengukur dan menandakan batas elevasi pengecoran dengan menggunakan
waterpass dan ditandai dengan benang nylon
4. Mempersiapkan alat-alat yang dibutuhkan untuk pengecoran, seperti :
vibrator, memasang tremi, mempersiapkan truk concrete pump, memasang
balok kayu untuk pembatas beton cor, dan alat seperti cangkruk kayu untuk
membantu meratakan beton cor nantinya.
Gambar 3.23 Cangkruk kayu untuk membantu meratakan beton cor
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
Gambar 3.24 Memasang pipa tremi untuk pengecoran
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
72
5. Beton segar dengan mutu beton K-300 didatangkan dari PT. Farika Beton, PT.
Riau Beton Mandiri dan PT. Mitra Beton dengan menggunakan truk molen
kapasitas 7 m3.
6. Siapkan cetakan uji beton dan alat pengujian slump beton untuk menjaga
kualitas dari mutu beton yang akan dipakai. Menguji slump dari truk molen
yang akan melakukan pengecoran berdasarkan nilai uji slump.
Gambar 3.25 Pengujian slump beton
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
7. Pelaksanaan pengecoran pelat dalam kondisi ini, beton ready mix dibawa
ketempat pengecoran dengan menggunakan Truk molen
8. Kemudian beton dituang kedalam mesin concrete pump.
Gambar 3.26 Truk molen menuangkan beton cor ke dalam truk concrete pump
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
73
9. Periksa semua daerah cold joint (daerah sambungan), lakukan treatment
dengan cara penyiraman bonding agent sebelum pengecoran, agar pertemuan
antara beton lama dengan beton baru dapat merekat dengan lebih baik.
Gambar 3.27 Penyiraman bonding agent sebelum pengecoran
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
10. Menghidupkan concrete vibrator sebelum beton dituangkan dalam lokasi
pengecoran.
11. Pengecoran dilakukan dengan menuangkan beton ready mix dari truk mixer
kedalam mobil concrete pump kemudian dipompakan ke lokasi pengecoran.
Gambar 3.28 Proses pengecoran
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
74
12. Kemudian digetarkan dengan menggunakan concrete vibrator yang bertujuan
untuk memadatkan adukan dan menghindari terjadinya void apabila adukan
tersebut mulai mengeras.
Gambar 3.29 Pengecoran dengan menggunakan concreate pump
(Sumber: Dokumentasi Internet)
Gambar 3.30 Penggunaan vibrator
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
13. Mengontrol ketebalan dan ketinggian coran sesuai dengan marking yang telah
ditetapkan surveyor.
concrete
pump
concrete mixer
vibrator
75
14. Pekerja menarik beton cor ke seluruh lokasi pengecoran dengan menggunakan
cakruk kayu dan vibrator hingga semua area pengecoran telah terisi dengan
beton segar.
15. Meratakan beton coran dengan menggunakan trowel tangan
Gambar 3.31 Penggunaan trowel tangan
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
Hal-hal yang perlu diperhatikan :
Pengecoran pelat lantai dilakukan pada malam hari karena disiang hari,
waktu setting (pengerasan) beton akan lebih cepat terjadi selain itu akses
jalan menuju lokasi yang padat dengan ruas jalan yang kecil pada siang
hari merupakan sebuah pilihan melakukan pengecoran pada malam hari.
Apabila nilai slump lebih atau kurang dari yang ditetapkan, maka beton
akan dipulangkan ke PT. Farika Beton, PT. Riau Beton Mandiri dan PT.
Mitra Beton dan memintanya untuk menggantikan dengan beton yang baru
yang memiliki nilai slump yang mencukupi.
Beton cair yang akan digunakan untuk pengecoran sebelumnya harus diuji
coba nilai slump untuk mengetahui tingkat kekentalan beton tersebut. Nilai slump
yang didapat dari hasil pengujian tergantung dari jenis mutu beton yang
digunakan. Nilai uji slump yang didapat dalam proyek ini ditunjukkan Tabel 3.1.
76
Tabel 3.1 Nilai slump test untuk berbagai pekerjaan beton
No Uraian Slump (cm)
Maksimum Minimum
1
2
3
4
5
Dinding, pelat, pondasi dan pondasi tepak
tulang
Pondasi telapak tidak bertulang, kaison dan
konstruksi di bawah tanah
Pelat, balok, kolom dan dinding
Pengerasan
Pembetonan massal
12,5
9,0
15
7,5
7,5
5,0
2,5
7,5
5,0
2,5
(Sumber : Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung, 1983)
3.5.7 Pengawasan Kualitas
Pengawasan kualitas untuk proses pengecoran pelat lantai dalam proyek
Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini dilakukan dengan dua cara, yaitu
dengan uji slump saat beton akan dicor dan dengan pengujian kuat tekan kubus
beton (15 x 15).
1. Pengujian Slump
a. Tes ini dimaksudkan untuk menguji kekentalan adukan beton, agar
diperoleh mutu beton yang sesuai dengan yang ditetapkan dalam
perencanaan. Alat yang digunakan adalah kerucut terpancung (Kerucut
Abrams) dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm dan tinggi 30
cm. Adukan beton yang dihasilkan mesin molen diambil dengan
menggunakan gerobak dorong untuk diuji.
b. Kerucut Abrams diletakkan di alas yang rata yang tidak menyerap air
(potongan pelat baja), kemudian diisi dengan bubur beton tadi dengan cara
memasukkan lapis demi lapis masing-masing 1/3 bagian kerucut dan
setiap lapis ditusuk atau ditumbuk dengan tongkat sebanyak 25 kali.
Setelah kerucut penuh, bidang permukaan atasnya diratakan lalu dibiarkan
sekitar 30 detik. Setelah 30 detik kerucut diangkat dan akan terjadi
penurunan puncak bubur beton yang telah terbentuk kerucut. Penurunan
77
yang terjadi diukur dari bagian atas kerucut abrams sampai kebagian
tertinggi dari bubur beton, besarnya penurunan ini disebut slump.
c. Pengujian slump dilakukan disemua truk molen yang akan melakukan
pengecoran untuk pelat lantai. Disini, tinggi slump yang disyaratkan untuk
pengecoran pelat lantai dengan mutu beton K-300 adalah 10 cm ± 2 cm.
Gambar 3.32 Kerucut Abrams
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
Gambar 3.33 Bubur beton yang akan diuji slump yang diambil dari truk molen
yang akan melakukan pengecoran pelat lantai.
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
78
Gambar 3.34 Uji slump bubur beton
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
2. Pengujian kuat tekan kubus beton (15 x 15)
Pengujian beton dilakukan untuk pengawasan terhadap kualitas kekuatan
beton. Pada proses pengecoran lantai pelat ini, beton yang diambil dari truk
molen diacak, yaitu 4 sampel untuk kubus beton. Beton cor ini diambil
langsung dari truk molen bersamaan dengan pengujian slump beton. Metode
pelaksanaan pembuatan kubus beton sebagai berikut:
a. Adukan dimasukkan ke cetakan dalam 3 (tiga) tahap (1/3 tinggi cetakan).
b. Setiap tahap pengisian dimampatkan dengan tongkat besi minimal 25 (dua
puluh lima) kali.
c. Permukaan diratakan sejajar dengan puncak cetakannya.
d. Pengujian kekuatan beton pada umur 28 hari, umumnya dilakukan pada
umur beton > 28 hari.
79
Gambar 3.35 Cetakan kubus beton 15 x 15
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
3.5.8 Perawatan Beton
Dalam proyek Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini penulis tidak
melihat dilakukannya perawatan beton setelah pelaksanaan pengecoran.
Sebaiknya setelah pengecoran dilakukan perawatan beton yaitu dengan tujuan:
1. Mencegah kehilangan moisture pada beton (tidak kurang dari 80%)
2. Mempertahankan suhu yang baik selama durasi waktu tertentu (diatas suhu
beku dan dibawah 50 derajat celcius)
3.5.9 Pembongkaran Bekisting
Pembongkaran bekisting dan scaffolding dilakukan apabila umur beton
pelat lantai telah mencapai yang diisyaratkan. Pembongkaran bekisting balok dan
pelat lantai minimal setelah kekuatan beton mencapai 75 % dari kekuatan yang
diisyaratkan tetapi tidak boleh kurang dari 14 hari.
Bekisting balok dan pelat lantai setelah dibongkar dibersihkan lalu
ditempatkan di tempat yang aman sesuai dengan kelompoknya. Hal ini berguna
dalam memudahkan pemasangan berikutnya sehingga bekisting balok dan pelat
lantai dapat terjaga keawetannya.
80
Gambar 3.36 Pelat lantai
(Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek)
3.6 Perhitungan Pelat Lantai
3.6.1 Perencanaan Dimensi Pelat Lantai
Dalam SNI 03-2847-2002 memberikan persyaratan tebal pelat minimum
yang dapat digunakan dalam perencanaan sistem pelat lantai 2 arah dalam
pengendalian lendutan, yaitu :
1. 2,0536
15008.0
m
y
n
fL
h
2. 936
1500
f8.0L
h
y
n
3. 36
1500
f8.0L
h
y
n
Dalam segala hal, tebal minimum pelat tidak boleh kurang dari harga
berikut:
1. bila m < 2,0 maka hmin 120 mm
2. bila m > 2,0 maka hmin 90 mm
81
Keterangan : h = tebal pelat
Ln = panjang bentang bersih
fy = tegangan leleh baja tulangan yang disyaratkan ( MPa )
= rasio bentang bersih arah memanjang terhadap arah
melebar pelat 2 arah
m = nilai rata-rata semua balok pada tepi suatu panel.
82
B7
B1
B1 B1
B7
B1
B1
B1
B1
B1
B1
B1
B1B1 B1 B1 B1B1
B1B1 B1 B1 B1B1
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
BA2 BA2 BA2 BA2 BA2
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B5
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B4
B4
B4
B5
BA2
BA2
B4
B4
BA2
BA2
B7
B5
B6
B7
B7
BA3
B7
B7
B7
BA2
BA2
BA
2
B7 B7B7 B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B1B
7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B1
B1
B1
B4
B4
B4
B5
BA2
BA2
B4
B4
BA2
BA2
B7
B6
B7
B7
BA3
B7
B7
B7
BA2
BA2
BA
2
B7
B7
B7
B1
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B1
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B7
B7
B7
BA2
BA2 BA2
B7
B7
B7
B7
B7 B
7
B7
B7
B7
B7
B5
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B4
B5
BA2
BA2
B4
B4
BA2
BA2
B5
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B1
B4
B4
B5
BA2
BA2
B4
BA2
BA2B7
B7
B7
B7
BA2
B7
B1
B1
B7
B6
B7
B7
BA3
B7
B7
B7
BA2
BA2
BA
2
B7 B7B7 B7
B1
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7 B7
B1
B1
B7B6
B7
B7
BA3
B7
B7
B7
BA2
BA2
BA
2
B1
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B7
B4B4
BA2 B7
B4 B4
B7 B7B7 B7
B7 B7B7 B7
B7 B7B7 B7
B7 B7B7 B7
B7 B7B7 B7
B7 B7B7 B7
B4
B4
B4
BA
2
BA
2
B4
B4
B4
BA
2
BA
2
B7
B7
B7
BA
2
BA
2
B7
B7
B7
B7
B7
BA
2
BA
2
B7
B7
B7
B7
BA
2
BA
2
B7
B4
B4
B4
BA
2
BA
2
B7
B4
B4
B4
BA
2
BA
2
BA4
BA4
B7B7 B7B7
B7B7 B7B7
B7B7 B7B7
B7B7 B7B7
B7B7 B7B7
B7B7 B7B7
B7B7 B7B7
B7B7 B7B7
B4
B4
B4
BA
2
BA
2
B4
B4
BA
2
BA
2
B7
B7
B7
BA
2
BA
2
B7
B7
B7
B7
BA
2
BA
2
B7
B7
B7
B7
BA
2
BA
2
B7
B4
B4
B4
BA
2
BA
2
B7
B4
B4
BA
2
BA
2
BA4
BA4
B7
T=15 CM
795.4
603.5
649
50
1.1
42
0
126.5
541.2
800.6
795.4
603.5
541.2
800.6
B1
510.9
795.4
603.5
541.2
800.6
510.9
795.4
603.5
541.2
800.6
649
649 649
358
507.2 507.2
Pelat A
5 x 3,06 m
m
Gambar 3.37 Denah pelat lantai yang ditinjau
83
Pelat A
- Menentuka nilai m
Berdasarkan penampang pada hubungan pelat dengan balok yang
membentuk balok T, maka lokasi titik berat penampang dapat
ditentukan
Panjang pelat, LP = 500 cm
Lebar pelat, LL = 306 cm
Tebal pelat, hf = 15 cm
Tinggi Balok : h = cm40
hw = cm25
Lebar Balok : bw = cm25
Kolom : 40 cm x 40 cm
Bentang panjang bersih :
Lnp = LP – bw = 500 – 25 = 475 cm
Bentang pendek bersih :
Lnl = LL – bw = 306 – 25 = 281 cm
Gambar 3.38 Pelat A
84
Perbandingan bentang terpanjang dan bentang terpendek :
7,1281
475
Lnl
Lnp
Menentukan titik berat :
y1 = hw + ½ * hf
= 25 + ½ * 15 = 32,5 cm
y2 = cmhw
5,122
25
2
Menentukan Lebar Efektif :
Berdasarkan peraturan SNI 03-2847-2002 pasal 10.10 tentang panjang
efektif yang membentang pada balok yang mempunyai pelat dua sisi
(bf) adalah:
1. bf < 4
L
Lebar efektif flens yang membentang pada tiap sisi badan balok tidak
boleh lebih dari:
1. b1 < 8hf
2. b1 < 2
nL
maka :
1. bf1 = cmLp
1254
500
4
2. bf2 = 8hf = 8 x 15 = 120 cm
3. bf3 = cmLnp
5,2372
475
2
Jadi, lebar efektif yang digunakan : bf = 120 cm
Yb = ).().(
)..()..( 21
hwbwhfbf
yhwbwyhfbf
85
Yb = cm3,27)25.25()15.120(
)5,12.25.25()5,32.15.120(
Yb = 27,3 cm
d1 = Y1 – Yb = 32,5 – 27,3 = 5,15 cm
d2 = Yb – Y2 = 27,3 – 12,5 = 15 cm
Menghitung inersia :
Ib1 = (1/12 . bf . hf3)+(bf . hf).d1
2
= (1/12 . 120 . 153)+(120 . 15).5,15
2 = 8,15 x 10
4 cm
4
Ib2 = (1/12 . bw . hw3)+(bw . hw).d2
2
= (1/2 .25 . 253)+(25 . 25).15
2 = 3,36 x 10
5 cm
4
Ibtot = Ib1 + Ib2
= (8,15 x 104) + (3,36 x 10
5)= 4,17 x 10
5 cm
4
Is = 1/12 . bf . hf3
= 1/12 .(120).(153)= 3,375 x 10
4 cm
4
α1 = 35,1210375,3
10 x 4,174
5
xIs
Ibtot
maka :
α1 = α2 = α3 = α4 = 12,35
fy = 400 MPa
αm = 35,124
4321
untuk αm lebih besar dari 2, ketebalan pelat minimum tidak boleh kurang
dari :
βmax = 1,357
86
hfmin = mm
fyLnp
4,134)7,1(936
)1500
4008,0(4750
936
)1500
8,0(
max
Maka untuk keseragaman pelat lantai memakai ketebalan 150 mm.
150 > 134,4 ...... ok !!
3.6.2 Pembebanan Pelat Lantai
Analisa pembebanan pada pelat lantai berdasarkan Peraturan Pembebanan
Indonesia untuk Gedung (PPIUG-1983). Untuk menghitung kebutuhan pelat
dibutuhkan data-data sebagai berikut:
- Tebal pelat lantai = 0,15 m
- Tebal spesi adukan = 1 cm
- Tebal keramik = 1 cm
- Berat sendiri beton bertulang = 2400 kg/m3
- Berat sendiri spesi adukan = 21 kg/m2/cm tebal
- Berat sendiri keramik = 24 kg/m2/cm tebal
- Berat plafond + eternit = 18 kg/m2
Selanjutnya dihitung masing-masing beban yang diterima pelat lantai:
a. Beban Mati (WD)
- Berat sendiri pelat lantai :
Tebalbj beton = 0,15 m2400 kg/m3 = 360 kg/m
2
- Berat spesi adukan
Tebalbj spesi = 1 21 kg/m2 /cm tebal = 21 kg/m
2
- Berat sendiri keramik
Tebalbj keramik = 1 24 kg/m2 /cm tebal = 24 kg/m
2
- Berat plafond + eternity = 18 kg/m2 +
WD = 423 kg/m2
87
b. Beban Hidup (WL)
- Beban Hidup pelat lantai untuk ruang Penonton duduk atau berdiri
(WL) = 500 kg/m2
c. Beban Kombinasi (WU) :
WU = 1,2 WD + 1,6 WL
WU = 1,2423 kg/m2 + 1,6500 kg/m
2
WU = 1307,6 kg/m2
3.6.3 Pembagian Momen-Momen Rencana Pada Pelat Lantai Dan Balok
Dengan Metode Perencanaan Langsung
Proses perencanaan pelat lantai menggunakan metode perencanaan
langsung sesuai dengan yang di isyaratkan pada SNI 03-2847-2002 pasal 15.6.
Dalam proses perencanaan panel pelat lantai, yang dikerjakan pertama kali adalah
menentukan momen statis total rencana pada kedua arah peninjauan yang saling
tegak lurus. Karena adanya tahanan pada tumpuan, maka momen tersebut
didistribusikan untuk dapat merencanakan penampang rangka portal terhadap
momen-momen positif dan negatif. Kemudian momen-momen positif dan negatif
rencana tersebut didistribusikan ke lajur kolom, lajur tengah dan lajur balok.
Lebar lajur kolom ditentukan 25% dari lebar lajur portal untuk masing-masing di
sebelah kanan dan kiri sumbu kolom, sedangkan lebar lajur tengah adalah sisanya.
Selanjutnya tinggal merencanakan dimensi dan distribusi penulangan pada kedua
arah yang saling tegak lurus sesuai dengan peninjauan.
Momen total terfaktor berdasarkan SNI 03-2847-2002 pasal 15.6 butir 2)
sub butir (2) persamaan (91) tidak boleh kurang dari :
Kemudian dari momen total terfaktor Mo didistribusikan menjdi momen
positif (lapangan) dan negatif (tumpuan) baik pada bentang dalam maupun pada
88
bentang ujung. Distribusi momen terfaktor negatif dan positif dijelaskan dalam
SNI 03-2847-2002 pasal 15.6 butir 3) sub butir (2) dan (3).
Pada bentang dalam, momen total terfaktor akibat gravitasi Mo
didistribusikan sebagai berikut
Momen terfaktor negatif = 0,65
Momen terfaktor positif = 0,35
Pada bentang ujung, momen total terfaktor akibat beban gravitasi Mo
didistribusikan sesuai Tabel 13 SNI 03-2847-2002
Tabel 3.2 Distribusi Momen Total Terfaktor
(Sumber : SNI 03-2847-2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung)
Gambar 3.39 Distribusi momen total terfaktor
89
Pelat A (Panel Pelat Interior)
Bentang Pendek
- Momen arah bentang pendek ditengah - tengah garis kolom interior
- Membagi momen rencana statis kedalam momen negatif dan positif
Berdasarkan SNI 03-2847-2002 pasal 15.6 butir 3) sub butir (2) momen total
terfaktor akibat beban gravitasi Mo pada bentang dalam didistribusi-kan
sebagai berikut :
1. Momen terfaktor negatif = 0.65 x = -4194,5 kg.m
2. Momen terfaktor positif = 0.35 x = 2258,58 kg.m
- Menyebarkan momen interior pada jalur balok dan kolom
Bagian dari momen negatif interior yang ditahan oleh jalur kolom sesuai
dengan SNI 03-2847-2002 pasal 15.6 butir 4) sub-butir (1), dengan interpolasi
Tabel 3.3 didapatkan (56,1% x 4194,5) = 2353,11 kg.m
Tabel 3.3 Momen Terfaktor pada Lajur Kolom (%)
1,63
56,1
90
Dari nilai tersebut 85% dialokasikan kebalok (SNI 03-2847-2002 pasal 15.6
butir 5) sub-butir (1) yaitu 85% x 2353,11 = 2000 kg.m dan 15% dialokasikan
kepelat yaitu 15% x 2353,11 = 352 kg.m. Momen negatif sisanya 4194,5 –
2353,11 = 1841,4 kg.m dialokasikan kejalur tengah (SNI 03-2847-2002 pasal
15.6 butir 6) sub-butir (1)
Bagian dari momen positif interior yang ditahan oleh jalur kolom sesuai
dengan SNI 03-2847-2002 pasal 15.6 butir 4) sub-butir (4), dengan interpolasi
didapatkan (56,1% x 2258,58) = 1267,06 kg.m
Dari nilai tersebut 85% dialokasikan kebalok yaitu 85% x 1267,06 =
1077.kg.m dan 15% dialokasikan kepelat yaitu 15% x 1267,06 = 190 kg.m.
Momen negatif sisanya 2258,58– 1267,06 = 991,51 kg.m dialokasikan kejalur
tengah
Rangkuman dari momen – momen dalam bentang pendek diberikan dalam
Tabel 3.4
Tabel 3.4 Momen Arah Bentang Pendek (kg.m)
Momen Jalur Kolom Momen Pelat
Jalur Tengah Balok Pelat
Jalur Pelat Balok Interior
Negatif 2000 352 1841,4
Positif 1077 190 991,51
(Sumber : Hasil Perhitungan )
Bentang Panjang
- Momen arah bentang panjang ditengah - tengah garis kolom interior
- Membagi momen rencana statis kedalam momen negatif dan positif
91
Berdasarkan SNI 03 - 2847 - 2002 pasal 15.6 butir 3) sub butir (2) momen total
terfaktor akibat beban gravitasi Mo pada bentang dalam didistribusi-kan
sebagai berikut :
1. Momen terfaktor negatif = 0.65 x = -7335,1 kg.m
2. Momen terfaktor positif = 0.35 x = 3949,7 kg.m
- Menyebarkan momen interior pada jalur balok dan kolom
Bagian dari momen negatif interior yang ditahan oleh jalur kolom sesuai
dengan SNI 03-2847-2002 pasal 15.6 butir 4) sub-butir (1), dengan interpolasi
Tabel 3.3 didapatkan (56,1% x 7335,1) = 4115 kg.m
Dari nilai tersebut 85% dialokasikan ke balok (SNI 03-2847-2002 pasal 15.6
butir 5) sub-butir (1)) yaitu 85% x 4115= 3497,7 kg.m dan 15% dialokasikan
kepelat yaitu 15% x 4115= 617,24 kg.m. Momen negatif sisanya 7335,1–
4115= 3220,1 kg.m dialokasikan kejalur tengah tengah (SNI 03-2847-2002
pasal 15.6 butir 6) sub-butir (1).
Bagian dari momen positif interior yang ditahan oleh jalur kolom sesuai
dengan SNI 03-2847-2002 pasal 15.6 butir 4) sub-butir (4), dengan interpolasi
Tabel 3.3 didapatkan (56,1%x 3949,7) = 2215,8 kg.m
Dari nilai tersebut 85% dialokasikan kebalok yaitu 85% x 2215,8 =
1883,4.kg.m dan 15% dialokasikan kepelat yaitu 15% x 2215,8 = 332,4 kg.m.
Momen negatif sisanya 3949,7– 2215,8 = 1733,9 kg.m dialokasikan kejalur
tengah.
92
Rangkuman dari momen – momen dalam bentang panjang diberikan dalam
Tabel 3.5
Tabel 3.5 Momen Arah Bentang Panjang (kg.m)
Momen Jalur Kolom Momen Pelat
Jalur Tengah Balok Pelat
Jalur Pelat Balok Interior
Negatif 3497,7 617,24 3220,1
Positif 1883,4 332,4 1733,9
3.6.4 Penulangan Pelat Lantai
Data - data:
Mutu beton fc = 29,4 MPa
Mutu baja fy = 400 MPa
Tebal pelat lantai tp = 150 mm
½ Panjang pelat b = 2500 mm
½ Lebar pelat b2 = 1530 mm
Penutup beton pl = 20 mm
- Untuk Pelat A Arah Bentang Pendek
Ma = 2000 kg.m = 2,0 x 107 N.mm
Diameter tulangan
Dipakai, Da = 10 mm
Menentukan d efektif
deff = tp – pl – ½*Da = (150) – (20) – (1/2*10) = 125 mm
Menentukan Mn akibat beban luar
Φ = 0,8
mmNxxMa
Mn .105,28,0
100,2 77
93
Menentukan m
m = 23,164,29.85,0
400
.85,0
fc
fy
Menentukan Rn
MPax
db
MnRn
eff
64,0125.2500
105,2
.2
7
2
Menentukan rasio tulangan yang memberi kondisi seimbang (ρb)
400600
600.
400
85,0.4,29.85,0
600
600.
..85,0b
MPa
MPa
fyMPa
MPa
fy
fc
0314,0b
Menentukan rasio tulangan tarik maksimum (ρmax)
ρmax = 0,75. ρb = 0,75.(0,0314) = 0,0235
Menentukan rasio tulangan tarik minimum (ρmin)
0035,0400
4,14,1min
fy
MPa
Menentukan (ρperlu)
00162,0400
64,0.23,16.211
23,16
1..211
1
fy
Rnm
mperlu
Catatan
Jika ρperlu < ρmin maka ρpakai = ρmin
Jika ρmin < ρperlu maka ρpakai = ρperlu
Jika ρperlu > ρmax maka perhitungan diulang
Karena ρmin kecil dari ρperlu, maka ρ yang digunakan adalah ρperlu
ρpakai = ρmin = 0,0035
Menentukan luas tulangan tarik (As perlu)
As perlu = ρpakai.b.deff = (0,0035).(2500).(125) = 1093,75 mm2
Menentukan luas tulangan
AsD = ¼.π.Da2 = ¼. π.10
2 = 78,57 mm
2
94
Menentukan jarak tulangan maksimum (s)
mmAs
bAss
terpasang
D 7,179 1093,75
2500.57,78..
terpasang
D
As
bAss
.
s = 150 mm
Menentukan jumlah tulangan
6,16150
2500
s
bn n = 17
Kontrol kapasitas C dipakai untuk momen lapangan dan momen
tumpuan
Cc = Ts
Ts = AsD.n.fy = (78,57).(17).(400) = 5,34x105 N
a = mmx
bfc
Ts95,6
2500.4,29.85,0
1034,4
..85,0
5
Mntotal= Ts (deff–a/2) = 4,34x105(125-(6,95/2)) =5,3 x10
7 N.mm
Mu = Φ. Mntotal = 0,8.(5,3x107) = 4,3x10
7 N.mm
Mn = 7105,2 x N.mm
Maka Mu > Mn ....... ok !!!
Kontrol geser C dipakai hanya untuk momen lapangan
Wu = 8,212x10-3
N/mm2
Vn = ½.(1,15).Wu.b = ½.(1,15).( 1,3x10-2
).2500 = 18,8 N/mm
ΦVc = b.
410156,0..2
MPafc
m
deff N/mm
Maka ΦVc > Vn ....... ok !!!
Oleh karena itu, digunakan tulangan diameter 10 mm dengan jarak
150 mm (Ø 10-150). Untuk perhitungan selanjutnya terlampir pada
Tabel 3.6 dan 3.7
95
DIKETAHUI
f'c 29.4 Mpa
fy 400 Mpa
Bentang panjang
5000 mm
h 150 mm
1/2 Bentang panjang
2500 mm
p 20 mm
Bentang pendek
3060 mm
φD 10 mm
1/2 Bentang pendek
1530 mm
dx_efektif 125 mm
dy_efektif 115 mm
Tabel 3.6 Hasil Perhitungan Penulangan Pelat Lantai Arah Bentang Pendek
PELAT M Mn b
m Rn ρB ρmaks ρmin ρperlu ρpakai As perlu AsφD Jarak Tul max s pakai
Keterangan Nmm Nmm mm mm² mm² mm mm
A
20,001,483
25,001,853
2500 16.0064 0.640 0.032 0.024 0.0035 0.0016 0.0035 1093.75 78.57 179.59 150 Jalur Kolom (balok) negatif
10,770,029
13,462,536
2500 16.0064 0.345 0.032 0.024 0.0035 0.0009 0.0035 1093.75 78.57 179.59 150 Jalur Kolom (balok) positif
3,529,673
4,412,092
2500 16.0064 0.113 0.032 0.024 0.0035 0.0003 0.0035 1093.75 78.57 179.59 150 Jalur Kolom (pelat) negatif
1,900,593
2,375,742
2500 16.0064 0.061 0.032 0.024 0.0035 0.0002 0.0035 1093.75 78.57 179.59 150 Jalur Kolom (pelat) positif
18,413,864
23,017,330
2500 16.0064 0.589 0.032 0.024 0.0035 0.0015 0.0035 1093.75 78.57 179.59 150 Jalur Tengah negatif
9,915,157
12,393,947
2500 16.0064 0.317 0.032 0.024 0.0035 0.0008 0.0035 1093.75 78.57 179.59 150 Jalur Tengah positif
96
Tabel 3.7 Hasil Perhitungan Penulangan Pelat Lantai Arah Bentang Panjang
PELAT M Mn b
m Rn ρB ρmaks ρmin ρperlu ρpakai As perlu AsφD Jarak Tul max s pakai
Keterangan Nmm Nmm mm mm² mm² mm mm
A
34,977,520
41,150,023
2000 16.0064 1.556 0.032 0.024 0.0035 0.0120 0.0120 2760.00 78.57 56.94 50 Jalur Kolom (balok) negatif
18,834,049
23,542,561
2000 16.0064 0.890 0.032 0.024 0.0035 0.0023 0.0035 805.00 78.57 195.21 150 Jalur Kolom (balok) positif
6,172,503
7,715,629
2000 16.0064 0.292 0.032 0.024 0.0035 0.0007 0.0035 805.00 78.57 195.21 150 Jalur Kolom (pelat) negatif
3,323,656
4,154,570
2000 16.0064 0.157 0.032 0.024 0.0035 0.0004 0.0035 805.00 78.57 195.21 150 Jalur Kolom (pelat) positif
32,201,177
37,883,737
2000 16.0064 1.432 0.032 0.024 0.0035 0.0037 0.0037 848.62 78.57 185.17 150 Jalur Tengah negatif
17,339,095
21,673,869
2000 16.0064 0.819 0.032 0.024 0.0035 0.0021 0.0035 805.00 78.57 195.21 150 Jalur Tengah positif
97
Hasil yang didapat dari perhitungan penulangan pelat lantai berbeda
dengan yang ada di lapangan. Perbandingan hasil perhitungan penulangan pelat
lantai dengan kondisi di lapangan dijelaskan ditabel 3.8 dibawah ini.
Tabel 3.8 Tulangan Pelat Lantai Pada Pelat A
Arah Hasil Perhitungan Kondisi Lapangan
Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan
Bentang Pendek Ø10-150 Ø10-150 Ø10-200 Ø10-200
Bentang Panjang Ø10-50 Ø10-150 Ø10-200 Ø10-200
Perbedaan hasil perhitungan dengan kenyataan dilapangan terjadi karena
pada perhitungan jumlah kebutuhan tulangan pelat berdasarkan kebutuhan paling
ekonomis, sedangkan di lapangan penulangan dipasang tidak hanya berdasarkan
faktor ekonomis, namun faktor workability dan faktor ekonomis. Penentuan
kebutuhan tulangan harus mempertimbangkan rasio tulangan maksimum dan
minimum sehingga memungkinkan untuk memilih kombinasi antara faktor
ekonomis dan workability paling optimal
Dalam perencanaan dan analisis pelat 2 arah untuk menghitung beban
gravitasi dapat dilakukan menggunakan 4 cara yaitu Metode Koefisien Momen,
Metode Perencanaan Langsung, Metode Portal Akivalen, dan Metode Garis
Leleh. Dalam laporan ini digunakan Metode Perencanaan Langsung berdasarkan
SNI 03-2847-2002.
98
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan penulis selama melaksanakan kerja praktek
pada Proyek Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini, maka secara umum
penulis dapat menyimpulkan beberapa hal penting diantaranya adalah sebagai
berikut:
1. Kualitas dan kuantitas pekerjaan pada Proyek Pembangunan Venue Hall
Volley UIR ini telah memenuhi peraturan Standar Nasional Indonesia (SNI-
03-2847-2002).
2. Pada Proyek Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini, pada pengerjaannya
memang mengalami hambatan yaitu keterlambatan (delay) proyek yang
disebabkan oleh beberapa faktor internal dan faktor eksternal seperti terjadi
kekurangan pekerja/tukang dan juga terhambat karena adanya hari raya
keagamaan dimana banyak pekerja yang cuti kerja selama 2 minggu.
3. Pada proyek Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini aspek keselamatan
kerja belum sepenuhnya berjalan dengan baik . Hal ini kami simpulkan dari
pengamatan di lapangan dimana pekerja menggunakan sepatu boot dan sarung
tangan, tapi tidak memakai helm proyek dan kacamata pelindung untuk
pekerjaan-pekerjaan tertentu.
4. Perbedaan hasil perhitungan dengan kenyataan dilapangan terjadi karena pada
perhitungan jumlah kebutuhan tulangan pelat berdasarkan kebutuhan paling
ekonomis, sedangkan di lapangan penulangan dipasang tidak hanya
berdasarkan faktor ekonomis, namun faktor workability dan faktor ekonomis.
Hasil perhitungan untuk bentang pendek tulangan tumpuan Ø10-150 dan
tulangan lapangan Ø10-150, bentang panjang tulangan tumpuan Ø10-50
tulangan lapangan Ø10-150 sedangkan kenyataan di lapangan bentang pendek
tulangan tumpuan Ø10-200 dan tulangan lapangan Ø10-200, bentang panjang
tulangan tumpuan Ø10-200 tulangan lapangan Ø10-200.
99
4.2 Saran
Beberapa saran yang dapat disampaikan oleh penulis terhadap Proyek
Pembangunan Venue Hall Volley UIR ini sebagai berikut :
1. Manajemen proyek secara keseluruhan harus benar-benar diperhatikan agar
terhindar atau memperkecil kendala-kendala yang dapat menghambat
keberlangsungan proyek sesuai dengan waktu rencana (Time Schedule).
2. Sebaiknya komunikasi antar pihak bisa dijalin dengan sebaik mungkin agar
mudah melakukan koordinasi terutama di lokasi proyek.
3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) agar dapat meningkatkan kinerjanya
agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan. Dan juga diharapkan agar
lebih memperhatikan SOP (Standar Operasional Prosedur) terhadap
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), yaitu dengan tidak berhenti untuk
memberikan penyuluhan terhadap para pekerja agar terwujudnya K3.
100
DAFTAR PUSTAKA
Badan Standarisasi Nasional. 2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung (SNI 03-2847-2002). Bandung
Departemen Pekerjaan Umum. Peraturan Pembebanan Indonesia Untuk Gedung
1983. Bandung.
McCormac, Jack C. 2005. Desain Beton Bertulang Jilid II. Jakarta
Vis, W.C.1993. Dasar-dasar Perencanaan Beton Bertulang Edisi Kedua. Jakarta:
Erlangga
Wang, Chu-Kia. G Salmon,Charles. Hariandja, Binsar. 1993. Disain Beton
Bertulang Edisi Kedua. Jakarta: Erlangga