recubrimientos para tuberias

2014

lvarez L., Conde W.

Ingeniera de Alimentos -

UNICORDOBA

29/05/2014

RECUBRIMIENTOS PARA TUBERIAS

1

RECUBRIMIENTOS PARA TUBERIAS

LIZETH PAOLA LVAREZ OVIEDO

WILMER CONDE ESCALANTE

DISEO DE PLANTAS

ING. ELKIN MEDELLN

UNIVERSIDAD DE CRDOBA

INGENIERA DE ALIMENTOS

BERASTEGU

2014

2

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................................... 4

OBJETIVOS ...................................................................................................................... 5

OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 5

OBJETIVOS ESPECIFCOS .......................................................................................... 5

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN ....................................................................... 6

Recubrimientos y revestimientos .................................................................................... 6

Proteccin Catdica ....................................................................................................... 6

Seleccin de Materiales ................................................................................................. 7

Inhibidores de Corrosin ................................................................................................ 7

Componentes bsicos .................................................................................................... 7

Resinas ...................................................................................................................... 7

Aditivos ....................................................................................................................... 8

Solventes .................................................................................................................... 8

Pigmentos ................................................................................................................... 8

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ....................................................................................... 10

Secado al aire, un solo componente ............................................................................ 10

Secado al aire, dos componentes ................................................................................ 10

Curado a alta temperatura ............................................................................................ 10

Recubrimientos alquidalicos ......................................................................................... 11

Recubrimientos vinlicos ............................................................................................... 12

Recubrimientos epxicos ............................................................................................. 12

Recubrimientos epoxy-alquitran de hulla ...................................................................... 13

Recubrimientos vinil-acrlicos ....................................................................................... 13

Recubrimientos fenlicos ............................................................................................. 14

Recubrimientos de silicn............................................................................................. 14

Recubrimientos antivegetativos .................................................................................... 14

Recubrimientos de zinc 100% inorgnicos ................................................................... 14

EFICIENCIA DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ..................................... 16

PROTECCIN DE TUBERAS SUPERFICIALES ........................................................... 17

PROTECCIN DE TUBERAS ENTERRADAS EN TUBERIAS ....................................... 19

SISTEMAS GENERICOS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERA

ENTERRADA, SUMERGIDAS E INTERFASES .............................................................. 20

3

Seleccin de los recubrimientos anticorrosivos ............................................................ 20

Antecedentes de funcionalidad ................................................................................. 20

Temperatura de operacin ........................................................................................ 20

Tipo de suelo o agua ................................................................................................ 20

Requerimientos mnimos de aceptacin para la seleccin del sistema genrico de

recubrimiento anticorrosivo .......................................................................................... 21

Brea de Alquitrn de Hulla ................................................................................. 21

Epxicos en polvo adheridos por fusin ............................................................. 21

Epxicos lquidos de altos slidos ..................................................................... 21

Polietileno extruido tricapa ................................................................................. 21

Polipropileno extruido tricapa ............................................................................. 22

Cintas de poliolefinas ......................................................................................... 22

Cintas y mangas termocontrables ..................................................................... 22

Ceras microcristalinas del Petrleo .................................................................... 22

Poliuretanos....................................................................................................... 22

Evaluacin de los sistemas de recubrimientos ............................................................. 22

CONCLUSIN ................................................................................................................. 23

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................ 24

4

INTRODUCCIN

La corrosin es la principal causa de fallas en tuberas alrededor del mundo. Cuando una

tubera falla, ocasiona grandes impactos en trminos de prdidas de produccin, daos a

la propiedad, contaminacin y riesgo a vidas humanas.

Tuberas desprotegidas, enterradas bajo tierra, expuestas a la atmsfera o sumergidas en

agua son susceptibles a la corrosin. Sin el apropiado mantenimiento, cualquier sistema

de tuberas eventualmente puede deteriorarse. La corrosin puede debilitar la integridad

estructural de la tubera y convertirla en un vehculo inseguro de transporte de fluidos.

El presente trabajo tiene por objeto enunciar los tipos de recubrimientos en tuberas. Se

establecen los requisitos mnimos que deben cumplir los sistemas de recubrimientos

anticorrosivos utilizados para la proteccin exterior de sistemas de tuberas de acero,

destinadas a la recoleccin, transporte y distribucin de fluidos; as como los requisitos de

seleccin, aplicacin, inspeccin, rehabilitaciones, manejo, almacenamiento y traslado de

la tubera recubierta.

5

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Enunciar los tipos de recubrimientos para las tuberas.

OBJETIVOS ESPECIFCOS

Explicar los tipos de recubrimientos

Establecer los diferentes sistemas de recubrimientos anticorrosivos para

proteccin de la tubera, ductos e instalaciones superficiales.

Mencionar la seleccin del sistema de acuerdo a las necesidades del proyecto.

Nombrar los requerimientos mnimos de aceptacin para la seleccin del sistema

genrico de recubrimiento anticorrosivo

Proporcionar gran informacin respecto al tema

6

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Con frecuencia la corrosin se confunde con un simple proceso de oxidacin siendo en

realidad un proceso ms complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual

destruccin y desintegracin de los materiales debido a un proceso electro-qumico,

qumico o de erosin debido a la interaccin del material con el medio que lo rodea.

Se define a la corrosin como el deterioro que sufren los metales cuando interactan con

el medio en el que trabajan. La corrosin es la disolucin o deterioro de un metal en un

medio determinado. Los tomos del metal se disuelven en forma de iones.

Existen cuatro mtodos comnmente utilizados para controlar la corrosin en tuberas,

estos son recubrimientos protectores y revestimientos, proteccin catdica, seleccin de

materiales e inhibidores de corrosin.

Recubrimientos y revestimientos: estas son las principales herramientas contra la

corrosin, a menudo son aplicados en conjuncin con sistemas de proteccin catdica

para optimar el costo de la proteccin de tuberas.

Proteccin Catdica: es una tecnologa que utiliza corriente elctrica directa para

contrarrestar la normal corrosin externa del metal del que esta constituido la tubera. La

proteccin catdica es utilizada en los casos donde toda la tubera o parte de ella se

encuentra enterrada o sumergida bajo el agua. En tuberas nuevas, la proteccin catdica

ayuda a prevenir la corrosin desde el principio; en tuberas con un perodo de operacin

considerable puede ayudar a detener el proceso de corrosin existente y evitar un

deterioro mayor.

COMPAQ CQ42Resaltado


7

Seleccin de Materiales: se refiere a la seleccin y empleo de materiales resistentes a la

corrosin, tales como: acero inoxidable, plsticos y aleaciones especiales que alarguen la

de vida til de una estructura, por ejemplo de la tubera. Sin embargo, en la seleccin de

materiales resistentes a la corrosin el criterio fundamental no es, en esencia, la

proteccin de una estructura, sino la proteccin o conservacin del medio donde esta

existe.

Inhibidores de Corrosin: son substancias que aplicadas a un medio particular, reducen

el ataque del ambiente sobre el material. bien sea metal o acero de refuerzo en concreto.

Los inhibidores de corrosin extienden la vida de las tuberas, previniendo fallas y

evitando escapes involuntarios.

Evaluar el ambiente en el cual est la tubera o en el sitio donde se ha de colocar, es muy

importante para el control de la corrosin, no importa cual mtodo o combinacin de estos

se emplee. Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubera, como por ejemplo

reducir la humedad o mejorar el drenaje, puede ser una manera simple y efectiva de

reducir la potencialidad de la corrosin.

Adems, emplear personal entrenado en el control de la corrosin es crucial para el xito

de cualquier programa de mitigacin de corrosin.

Componentes bsicos

Resinas. Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formadores de pelcula

cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia

sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una

barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.



8

Aditivos. Son compuestos metlicos u rganos metlicos que no obstante que se

adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad

del recubrimiento lquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula

ya aplicada.

Solventes. Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es

la de disolver las resinas, aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin del

pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del

recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento

tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del

solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como:

poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad,

toxicidad, estabilidad qumica y costo.

Pigmentos. Son sustancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao

de partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca

del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia

mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los

rayos UV del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden

mencionar las siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y

dispersin, alta resistencia al calor, luz y agentes qumicos.

Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un orden

adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su

formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso trabajo

experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos

los casos de corrosin.




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Tabla 1. Componentes bsicos de un recubrimiento.

Pintura

pigmentada

Pigmentos

Opacos

Protectores (rojo oxido, cromado

de zinc, aluminio)

Decorativos (todos los colores

incluyendo el blanco)

Funcionales (anti vegetativo,

retardante de fuego)

Transparentes

Extendedores (para bajar cosos de

la pintura)

Especialidades (texturizar, matizar)

Vehculos

No voltiles Resina (dureza y adhesin)

Aceite (Flexibilidad y durabilidad)

Plastificantes (Flexibilizar)

Secantes (Acelerar el secado)

Voltiles Solventes activos (reducir

viscosidad)

Solventes latentes (reducir

viscosidad y bajar costo)

Diluyentes (bajar costo)

Agua (fase continua en

emulsiones)

Solvente coalescente (ayuda a la

formacin de pelcula en

emulsiones)

10

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos anticorrosivos cuya

formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especfico, cuya

finalidad es proteger un substrato de un medio corrosivo. Estos requieren de uso de

resinas y pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin.

A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento para alcanzar sus propiedades o

caractersticas de operacin o comportamiento se describe una clasificacin de los

mismos:

Secado al aire, un solo componente: La primera etapa considera una eliminacin de

solventes por evaporacin a temperatura ambiente, posteriormente por una interaccin

con el aire las molculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada

dando lugar a pelculas relativamente continuas de resina-pigmento. Los recubrimientos

alquidalicos, vinlicos y acrlicos son ejemplos de este tipo.

Secado al aire, dos componentes: La primera etapa es una eliminacin de solventes a

temperatura ambiente desarrollndose simultneamente una reaccin de enlazamiento

tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes una de las cuales se

denomina comnmente catalizador. El tiempo requerido para que se lleve a cabo esta

reaccin de " curado" o polimerizacin es del orden de 5 a 7 das, superior a la etapa de

eliminacin de solventes, por lo tanto el recubrimiento no debe ponerse en operacin en

medios corrosivos fuertes o de inmersin antes de ese tiempo. Los recubrimientos

epxicos y de Poliuretanos secan y curan en esta forma.

Curado a alta temperatura: La primera etapa considera la eliminacin de solventes a

temperatura ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar

con el aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas

11

arriba de 100 C, logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido para

alcanzar las caractersticas de operacin y proteccin. Dentro de este procedimiento de

curado se incluye los recubrimientos de horno que posterior a su curado, trabajan a

temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas utilizados en

la proteccin de instalaciones que operan a temperaturas muy superiores a la ambiente.

Otra clasificacin de los recubrimientos muy usual se establece considerando el tipo de

resina usada en la fabricacin de los mismos. Dado que la resistencia del recubrimiento y

por lo tanto su eficiencia de proteccin contra la corrosin dependen esencialmente de las

caractersticas y propiedades de los componentes de la pelcula seca, representados por

la resina y el pigmento, con frecuencia se asocia o establece un cierto grado de calidad o

eficiencia de proteccin con el tipo de resina utilizado, por ejemplo; al mencionar

recubrimientos alquidalicos y epxicos, inmediatamente se acepta que el primero es

menos resistente a medios corrosivos que el segundo. Basados en esta clasificacin a

continuacin se tienen las caractersticas y limitaciones ms relevantes para los

recubrimientos convencionales.

Recubrimientos alquidalicos: Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de

brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos;

presenta buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en

la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por

evaporacin de solventes e interaccin con el aire.

Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como

aromticos, ter, cetonas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta,

etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y

especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. No

resiste productos alcalinos de la corrosin por lo que una vez iniciada la corrosin

12

interpelicular disminuye su adherencia. Por idnticos motivos no se recomienda la

aplicacin de un alquidlico sobre concreto, galvanizado o inorgnico de zinc. No se

recomienda para exposiciones superiores a 60 C.

Recubrimientos vinlicos: Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que

pueden ser utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin

continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los

cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico, no

es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A

temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y

amoniaco hasta el 10%.

Proporcionan una superficie semibrillante, con alta resistencia a la intemperie aun

altamente hmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja

resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados o solventes con ms

de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un

calo superficial. Seca por evaporacin de solventes. No se recomienda para

exposiciones superiores a 55 C.

Recubrimientos epxicos: En trminos generales el nivel de adherencia, dureza,

flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epxicos no han

sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre

superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc; presenta una

excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios cidos;

soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los

hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc.

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Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin

o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las adquiere

por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento denominado

catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solucin de resinas amnicas o

poliamidicas.

Su principal limitacin considera la formacin de un calo superficial sin menos cabo a

sus propiedades de pelcula, as como su alto costo relativo; adems, a largo plazo tiende

a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la

cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento,

requiriendo un mordentado.

Recubrimientos epoxy-alquitran de hulla: Este recubrimiento se ha desarrollado

especficamente para resolver problemas de inmersin continua en agua salada por muy

largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un

recubrimiento epxico con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su

resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin

continua a los mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento

tiende a cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los

rayos del sol.

Recubrimientos vinil-acrlicos: Es un recubrimiento que combina la alta resistencia

qumica y la abrasin de los vinlicos, con la excepcional resistencia al intemperismo y

rayos del sol de las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a

cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser

resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de

proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas decorativas.

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La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de tipo

aromtico, cetonas, teres y alifticos por lo que no se recomienda para inmersin

continua.

Recubrimientos fenlicos: Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en

trminos generales su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es

moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su

eficiencia de proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento

es horneado su resistencia a los solventes y al agua se incrementa considerablemente,

llegando a soportar la inmersin en los mismos.

Recubrimientos de silicn: La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin

de este tipo de recubrimientos hasta unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante

es resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas.

Recubrimientos antivegetativos: Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el

crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su

formulacin se incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rganometlicos que

permiten esta accin de inhibicin. Este recubrimiento requiere una formulacin cuidadosa

a fin de que el txico abandone el recubrimiento pausadamente en cantidad suficiente

para inhibir el crecimiento de organismos marinos.

Recubrimientos de zinc 100% inorgnicos: En cierta forma este recubrimiento es un "

galvanizado en fro, en el cual la pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla

homognea de polvo de zinc y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la

eliminacin de agua y solventes e interaccin de los componentes antes mencionados

permite obtener una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo

que finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este

15

recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados

anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, se

antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica capaz de sacrificarse

andicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a partir del principio de la

proteccin catdica. Dado que el espesor de la pelcula y por lo tanto la cantidad de

material disponible para el sacrificio es pequea (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesario

recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo epxico o vinil - epxico a fin de que la

pelcula de inorgnico de zinc o proteccin catdica solo acte en presencia de

discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy resistente a la abrasin, poco

flexible, muy adherente. No se recomienda para inmersiones en cidos o lcalis; resiste

todos los solventes.

Para efectos de proteccin anticorrosivos y debido a la permeabilidad natural de los

recubrimientos, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea

inferior a los 6 mils. En un principio podra pensarse en cubrir este espesor en una sola

formulacin de un recubrimiento que incluyese la resina adecuada y un porcentaje

determinado de pigmentos inhibidores; no obstante, la eficiencia en la proteccin contra la

corrosin no depende exclusivamente de la resina y del pigmento sino tambin del

espesor. Esta serie de factores incluyendo como parte muy importante aspectos de tipo

econmico han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el

espesor antes mencionado.

Dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y

acabado; al conjunto se le conoce como Sistema.


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EFICIENCIA DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Es frecuente considerar que la eficiencia de proteccin anticorrosiva utilizando

recubrimientos depende exclusivamente de su calidad, este criterio equivoco es la causa

de errores y fracasos en la proteccin de instalaciones industriales.

Realmente, este mtodo de control de corrosin es una tcnica con varias etapas de igual

importancia y de cuya correcta ejecucin depende el xito o alta eficiencia de proteccin.

Estas etapas son las siguientes:

Seleccin del sistema de recubrimientos

Calidad del recubrimiento

Preparacin o limpieza de superficies

Aplicacin de recubrimientos

La proteccin anticorrosiva mediante recubrimientos, es una actividad muy importante que

se realiza una vez que ha terminado la construccin del elemento de acero y tambin

durante la misma, debido a la necesidad de proteger el exterior de la pared del nuevo

elemento de lo agresivo que es el ambiente para oxidarla cuando estos carecen de

recubrimientos.

Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con las siguientes caractersticas:

Alta resistencia elctrica

Impedir el paso de la humedad

Su mtodo de aplicacin no afectar las propiedades de los elementos de acero

Una vez aplicado no debe manifestar defectos

Debe tener buena adherencia

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Ser resistente a microorganismos

Resistente al manejo, almacenaje e instalacin (para tuberas)

Resistente al ataque qumico

Fcil de reparar

Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo

No toxico

Resistente a efectos trmicos, al impacto y a la friccin. Resistente al

desprendimiento catdico (tuberas).

PROTECCIN DE TUBERAS SUPERFICIALES

Las tuberas expuestas al aire libre, son propensas al depsito o acumulacin de agua,

polvo, herrumbre, escapes de vapor, salitre, etc. La acumulacin de estas substancias en

tuberas areas forma pequeas pilas galvnicas que eventualmente corroen la superficie

del metal. La aplicacin de pintura y un programa de limpieza superficial y mantenimiento

es suficiente para alargar la vida til de la tubera. Sin embargo la aplicacin del

recubrimiento de pintura debe hacerse con especial cuidado, para que cumpla su misin

de aislante de agentes externos. A continuacin se describe el tratamiento que debe

aplicar.

Eliminar la grasa y depsitos de aceite, depositada en la superficie del metal,

mediante el empleo de trapos limpios saturados con un adelgazador o gasolina

blanca (libre de plomo).

Para eliminar el barniz de fbrica, escamas de laminacin, herrumbre,

salpicaduras de soldadura y humo, tierra, etc. deber frotarse la tubera con un

cepillo de alambre hasta obtener una superficie completamente limpia, de color

18

gris metlico brillante. En caso de existir depsitos fuertes de xido y escorias de

fundicin, se removern, con martillo y cincel y luego se utilizar cepillo de

alambre.

Antes de aplicar el fondo o pintura base, la superficie deber limpiarse

cuidadosamente con un pao humedecido en solvente para eliminar partculas de

hierro y alambre producidas al utilizar la limpieza con cepillo metlico.

Como primera capa de recubrimiento se debe aplicar dos manos de un imprimador

de agarre. Como pelcula intermedia se utiliza comnmente rojo xido de plomo,

igualmente a dos capas. Por ltimo como capa de acabado utilice dos manos de

un esmalte compatible con el sistema imprimante y pelcula intermedia.

En aquellos puntos donde la pintura tienda a deslizarse dejando puntos propicios

para la corrosin, tales como: soldadura, ngulos, bordes y esquinas se efectuarn

retoques de fondo a fin de aumentar el espesor de la pelcula.

Es recomendable que, como sistema de recubrimiento, se apliquen las pelculas de

imprimante, capa intermedia y capa de acabado de un mismo fabricante de pintura.

Igualmente conveniente es cumplir con las recomendaciones del fabricante del

recubrimiento en cuanto a la preparacin de la superficie, implementos de pintura, mezcla

del producto y tcnica de aplicacin.

El cumplimiento de este proceso y un programa de inspeccin y mantenimiento de la lnea

nos garantizarn la prolongacin de la vida til de la tubera.


19

PROTECCIN DE TUBERAS ENTERRADAS EN TUBERIAS

Las tuberas enterradas, a diferencia de las superficiales, se encuentran completamente

sumergidas en un medio electroltico.

Cada suelo tiene caractersticas particulares de resistividad-conductividad especficas, y a

lo largo de la longitud de la lnea esta resistividad vara por efectos de cercanas a

cuerpos de agua, instalaciones enterradas, bases de edificaciones, torres de alta tensin,

otras tuberas, etc. Para garantizar la proteccin contra la corrosin de una tubera

enterrada no es suficiente un recubrimiento de pintura. Es necesario la aplicacin de

revestimientos que aslen la tubera del medio en que se encuentra.

Estos revestimientos pueden ser: polietileno o polipropileno, resina poxica, brea poxica,

imprimante y cinta plstica adhesiva (teipe), etc. El polietileno, polipropileno y resina

poxica son de aplicacin industrial y las tuberas deben enviarse a plantas de

revestimiento especializadas en aplicar este tipo de proteccin a los tubos. La brea y la

combinacin de imprimantes y teipes pueden aplicarse en sitio.

Ningn revestimiento garantiza una proteccin del 100%. Impurezas en el material o

proceso de aplicacin de la capa protectora, golpes o ralladuras al momento del

transporte o instalacin pueden desmejorar el aislamiento. Es por esta razn que para

garantizar la prolongacin de la vida til de una tubera revestida se acompaa de un

sistema de proteccin catdica.


20

SISTEMAS GENERICOS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERA

ENTERRADA, SUMERGIDAS E INTERFASES

Seleccin de los recubrimientos anticorrosivos

Se debe considerar la proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos, de la tubera

enterrada o sumergida, as como de sus zonas de interface tierra-aire y agua-aire para la

aplicacin en planta campo.

Para seleccionar adecuadamente un recubrimiento anticorrosivo para tubera enterrada,

sumergida e interfaces es necesario considerar los siguientes factores:

Antecedentes de funcionalidad: El sistema genrico de recubrimiento seleccionado

debe contar con evidencia documental de haber sido utilizado en ductos e interfaces a las

condiciones ambientales de diseo y operativas similares al ducto que se pretende

proteger. Lo anterior con informacin nacional o internacional.

Temperatura de operacin: El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar

sus propiedades protectoras a la temperatura de servicio del ducto.

Tipo de suelo o agua: Para el caso de proyectos nuevos, el diseador debe contar con

informacin relacionada al tipo de suelo o agua, entre otros:

Tipo de suelo: arcilloso, rocoso, calcreo, fangoso, cido, bsico, etc.

Concentracin de sales en el suelo o agua

Porosidad y resistividad del suelo

Otros contaminantes en suelo o agua





21

Condiciones crticas que influyen en el potencial de polarizacin de la tubera recubierta,

sus efectos sobre los recubrimientos y la funcionalidad del sistema de proteccin catdica:

En todos los casos, el personal de Supervisin, debe realizar un reconocimiento en el sitio

de las estructuras aledaas (ductos en DDV, lneas de energa de alta y baja tensin) y

presencia de efluentes que se encuentren en el entorno cercano a las tuberas a proteger,

con el propsito de minimizar los riesgos y daos al sistema de ductos.

Requerimientos mnimos de aceptacin para la seleccin del sistema genrico de

recubrimiento anticorrosivo

Los sistemas genricos de recubrimientos que se contemplan son los siguientes:

Brea de Alquitrn de Hulla: Estos recubrimientos a base de brea de alquitrn de

hulla tienen propiedades termoplsticas, adherido al tubo por medio de una

pelcula de pintura primaria y reforzada con fibra de vidrio.

Epxicos en polvo adheridos por fusin: Estos recubrimientos a base de

resinas epxicas pueden ser aplicado en polvo que se funden al hacer contacto

con el tubo previamente calentado o en forma lquida. Acabado de alta resistencia

a la abrasin, ideal como recubrimiento protector en perforaciones dirigidas, alto

grado de flexibilidad, desempeo mejorado en aplicaciones hmedas.

Epxicos lquidos de altos slidos: Estos recubrimientos son a base de resinas

epxicas, el contenido de slidos es mayor al 70% en peso, tienen baja

viscosidad, con bajo contenido de VOC`s, excelente resistencia qumica, alta

resistencia a la abrasin, 100% impermeable, excelente resistencia al agua

salada, a vapores de solventes y derrames de alcalinos.

Polietileno extruido tricapa: Estos sistemas de recubrimientos tricapa son a base

de polietileno o polipropileno extruido, adherido al tubo por medio de una capa de

22

epxico en polvo y una capa de adhesivo copolmero, ideal para altas

temperaturas.

Polipropileno extruido tricapa

Cintas de poliolefinas: Estos sistemas consisten en un primario activado por

presin o trmicamente, una capa de adhesivo butlico o elastmero termoplstico

y una capa de polietileno de alta densidad o poliolefina para proteccin mecnica.

Cintas y mangas termocontrables: Son Ligamento cruzado por radiacin

recubiertas con mastique. Sellador de formulacin especial.

Ceras microcristalinas del Petrleo: Son recubrimiento a base de ceras

microcristalinas y aditivos derivados del petrleo, cuya aplicacin puede ser en fro

(en forma de cintas) en caliente (en forma lquida), los aspectos especficos de

este sistema se encuentran en la norma NACE RP 0375-94.

Poliuretanos: Son sistemas de recubrimientos de resinas termofijas con

caractersticas rgidas o flexibles.

Evaluacin de los sistemas de recubrimientos

En todos los casos, los sistemas de recubrimientos deben ser sometidos a una evaluacin

que involucre tres etapas generales: respaldo documental, pruebas de laboratorio y

pruebas de campo. El recubrimiento debe ser rechazado en caso de no cumplir con este

requisito o si los resultados de la evaluacin no son plenamente satisfactorios.

El cliente puede en un momento determinado corroborar la informacin entregada por el

fabricante o proveedor mediante la obtencin de una muestra del material suministrado la

cual enviar con un laboratorio acreditado, y de no cumplir con lo especificado en los

requerimientos mnimos de aceptacin para el material correspondiente este ser

rechazado, independientemente de que el proveedor haya entregado la evidencia que

soporte el cumplimiento de la especificacin.

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CONCLUSIN

El presente trabajo proporciona gran informacin respecto al tema, Se explica las

caractersticas que deben prevalecer los elementos que va a recibir esta proteccin

anticorrosiva, as como las Normas o Especificaciones que deben de cumplirse, de

acuerdo al Cliente y a los Estndares establecidos.

Se presenta Sistemas de recubrimiento proteccin a instalaciones superficiales, ductos,

tuberas enterradas o submarinos, sus usos, ventajas y facilidad de su aplicacin.

Se cumple con los objetivos propuestos, ya que se explica los tipos de recubrimientos. Se

establecen los diferentes sistemas de recubrimientos anticorrosivos para proteccin de la

tubera, ductos e instalaciones superficiales. Adems Se nombra los requerimientos

mnimos de aceptacin para la seleccin del sistema genrico de recubrimiento

anticorrosivo

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BIBLIOGRAFA

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recubrimientos para tuberias

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