diseno de tuberias para instrumentacion de pdvsa

8/20/2019 Diseno de Tuberias Para Instrumentacion de PDVSA

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PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 9–I

PDVSA, 1983

HF–201 DISEÑO DE TUBERIAS PARA INSTRUMENTACION

E INSTALACION DE INSTRUMENTOS

APROBADA

Eliecer Jiménez Alejandro NewskiMAY.93 JUN.93

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

JUN.930 22 L.T.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

ESPECIALISTAS

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DISEÑO DE TUBERIA PARA INSTRUMENTACIONE INSTALACION DE INSTRUMENTOS

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Indice

1 GENERAL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Propósito 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Alcance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Regulaciones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Referencias 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 DOCUMENTACION 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MONTAJE DE INSTRUMENTOS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PROTECCION DE INSTRUMENTOS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CONEXIONES DE INSTRUMENTOS A TUBERIAS YRECIPIENTES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 TUBERIAS DE PROCESO Y TUBOS PARA INSTRUMENTOS 6. .

7 TUBERIA DE AIRE Y TRANSMISION NEUMATICA PARAINSTRUMENTOS 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 INSTRUMENTOS DE PRESION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 INSTRUMENTOS DE FLUJO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 INSTRUMENTOS DE NIVEL 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 VALVULAS DE CONTROL 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 INSTALACION DEL PANEL DE CONTROL 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 GENERAL

1.1 Propósito

1.1.1 El propósito de esta especificación es definir la calidad de la instalación de losinstrumentos y dispositivos protectores que podrán ser incluidos en el proyecto.Sirve así mismo de base y guía para la preparación de los trazados detallados deinstalación y requisiciones de material de instalación.

1.1.2 Todos los apéndices y normas de tubería mencionados en esta especificacióndeben ser considerados típicos, permitiéndose algunos cambios segúnrequerimientos específicos de trabajo o configuraciones de equipo que así loameriten.

1.2 Alcance

1.2.1 Esta especificación cubre los requerimientos generales del método de instalaciónde instrumentos.

1.2.2 También incluye los detalles de material e instalación aguas abajo de la primeraconexión de instrumento de proceso de la válvula de aislamiento.

1.2.3 Así mismo incluye los de la tubería de instrumentos hasta el panel de control deinstrumento, pero no las que se encuentran dentro del panel de instrumentos,cuando sea aplicable.

1.2.4 Igualmente abarca los requerimientos de instalación de los paneles de control.

1.2.5 El cableado para instalación eléctrica está incluído en las siguientesespecificaciones: “Obras Eléctricas”, PDVSA N – 201 e “Instalación deConductores y Cables en Tuberías y Bandejas”, PDVSA N – 241.

1.3 Regulaciones

Esta especificación requiere el cumplimiento de todas las leyes y regulacionesVenezolanas aplicables.

1.4 Referencias

Los siguientes códigos, normas y especificaciones, vigentes según su últimaedición incluyendo los apéndices aplicables, forman parte de esta especificación,hasta donde aquí se establezca.

1.4.1 Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) Código de Prueba deFuerza, PT – 10.5, “Medidores de Fluídos”.

1.4.2 Instituto Americano de Petróleo (API)

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RP – 550 – Manual sobre Instalación de Instrumentos de Refinería y Sistemas de

ControlParte I – Instrumentación de Procesos y Sistemas de Control

Parte II – Analizadores de Corrientes de Proceso

1.4.3 Especificaciones de Ingenierí a

Materiales de Tubería PDVSA H – 221

Trabajo Eléctrico PDVSA N – 201

Instalación de Cables en Conductos PDVSA N – 241

2 DOCUMENTACION2.1 Los instrumentos de control, para los cuales se requieran planos de instalación,

deberán estar señalados en la parte inferior del plano con las indicaciones deubicación relativa, elevación y cabezales para instrumentos de suministro de aire.

2.1.1 Este plano también deberá indicar las cajas de conexiones y tendidos demulti – válvulas para las áreas neumáticas.

2.2 Para las conexiones individuales de instrumentos se requiere preparación de

planos de instalación, donde se dará información detallada acerca de los

materiales y los métodos, ordenados de la siguiente manera:

2.2.1 Tubería de Proceso para Instrumentos.

2.2.2 Tubería de Aire para Instrumentos.

2.2.3 Instrumentos para Calentadores de Vapor.

3 MONTAJE DE INSTRUMENTOS

3.1 Los instrumentos no deben ser instalados sobre tuberías de succión o descarga

del compresor.

3.1.1 Se debe considerar una instalación aislada para los instrumentos ubicados enáreas de alta vibración.

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3.2 Las tuberías de proceso o servicio no se usarán como soporte de transmisores

u otros instrumentos.

3.3 Los instrumentos se deben instalar sobre pedestales o ser fijados con

abrazaderas sobre estructuras apropiadas de acero o manpostería.

3.4 Los instrumentos locales, exceptuando aquellos instalados sobre líneas,

recipientes, equipos y válvulas de control, deben ser instalados con la líneacentral aproximadamente 1350 mm por encima de la plataforma o pisos, en unaposición accesible para su operación y facilitar mantenimiento.

3.5 La instalación de los instrumentos indicadores se debe realizar de forma tal que

las escalas queden visibles desde el pasillo, plataforma y áreas de operación.

3.6 Los instrumentos no deberán ser apoyados sobre pasamanos.

3.7 Los analizadores normalmente deberán estar ubicados tan cerca como sea

posible del punto de toma de muestras.

3.8 La instalación conjunta de analizadores en cajas comunes, sólo se deberá

considerar cuando la ubicación de más de un analizador coincidan en el mismopunto específico de la unidad de proceso y cuando la longitud de la línea demuestra no sea excesiva.

3.9 Los recipientes herméticos, de condensados y deshidratación deberán ser

nivelados e instalados con rigidez. (1)

3.10 Todos los envases pareados serán instalados al mismo nivel, excepto donde se

usen instrumentos de nivel de tipo diferencial.

4 PROTECCION DE INSTRUMENTOS

4.1 Los transmisores de presión, y de presión diferencial, que requieran

calentamiento de vapor, deben instalarse con un cajetín o recinto moldeado enpoliuretano igual al “Heat – Pak” de O’Brien.

4.2 Los manómetros de presión, que requieran calentamiento de vapor, deben

instalarse con un recinto moldeado en poliuretano igual al “Gage Pak” de O’Brien.

4.3 Para líneas de impulso de instrumentos, que requieran calentamiento de vapor,

se prefieren los lotes de calentadores de vapor (Dekoron “Dekatrace” o similar)que contengan una línea de cobre para vapor de 3/8 pulgadas.

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4.4 Todos los demás instrumentos principales que requieran calentador de vapor

(aparte de los instrumentos de nivel de tipo de desplazamiento externo, lentes decalibración y cambios de nivel deben ser instalados en cajetines o recintos.

4.5 Los registradores e instrumentos montados en campo que no sean resistentes a

la intemperie, deben montarse en cajas o cajetines apropiados, suministradoscon una(s) ventana(s) para observar el instrumento sin abrir el cajetín.

4.6 Se debe suministrar calefacción cuando exista alguna de las siguientes

condiciones:

4.6.1 El fluido es viscoso o sólido a temperatura ambiente.

4.6.2 La posibilidad de formación de condensado de gases o aire que podría producirinoperancia o inexactitud del instrumento.

4.6.3 La temperatura del líquido de proceso sea menor que la mínima requerida parael instrumento.

5 CONEXIONES DE INSTRUMENTOS A TUBERIAS YRECIPIENTES

5.1 En la Especificación de Ingeniería “Materiales de Tubería”, PDVSA H – 221 se

definen el tamaño, tipo y material de la conexión de instrumentos a tuberías deproceso y servicio.

5.1.1 La conexión de instrumento se define como la que alcanza e incluye la primeraválvula de aislamiento.

5.2 Las conexiones de instrumentos a recipientes deben ser realizadas de acuerdo

con el Apéndice II.

5.3 Se deberán instalar conexiones a tomas de proceso separadas para cada

instrumento, (incluyendo dispositivos de apagado), excepto para las siguientescondiciones, en cuyo caso se deben suministrar válvulas de bloqueo separadas.

5.3.1 Instalaciones de rango doble que requieran dos instrumentos.

5.3.2 Indicación de presión asociada con instrumentos de medida de flujo o de presión.

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5.4 Se deben evitar conexiones en la base de recipientes. Cuando esto no sea

posible, la conexión en el fondo deberá penetrar el recipiente por lo menos 3pulgadas (75 mm). Tales conexiones deben ser aprobadas por el IngenieroRepresentante de la Filial.

5.5 Cuando el fluído superior sea un líquido evite conexiones en la parte superior del

recipiente. Cuando esto no sea posible, se instalará en el punto más alto de latubería de instrumento una conexión de venteo con válvula. Dichas conexionesdeben ser aprobadas por el Ingeniero Representante de la FIlial.

5.6 La Norma API RP – 550 Parte II debe servir de guía de prácticas en el diseño de

conexiones de analizadores y de tuberías de muestras para analizadores. Con

este propósito se debe así mismo revisar la Especificación PDVSA KA – 207.

6 TUBERIAS DE PROCESO Y TUBOS PARA INSTRUMENTOS

6.1 La tubería de proceso para instrumento es aquella tubería o tubo que sale desde

la primera válvula de aislamiento, o válvulas en la tubería o recipiente, hastaalcanzar el instrumento.

6.2 Las tuberías de instrumentos de nivel para calibradores de tipo de

desplazamiento externo con flotante de bola externa y de nivel deben aparecerindicados en los planos de tubería.

6.3 Las líneas para instrumentos de impulso para instrumentos, que manejan

corrientes de proceso y servicio, generalmente son de acero inoxidable sincostura del tipo 304 con un diámetro externo de 1/2 pulgada y un espesor depared de 0,049 pulgadas, con accesorios de acero inoxidable 316 del tipo decompresión.

6.4 Cuando los tubos y accesorios arriba descritos no se adecuen al flu ído o las

condiciones de proceso, se usarán otros materiales los cuales deben estar deacuerdo con la Especificación de Ingeniería “Materiales de Tubería”. PDVSAH – 221.

6.5 Las líneas de instrumentos que contengan hidrocarburos u otros fluidos de

proceso peligrosos deberán ser excluidos del centro de control.

6.6 Las conexiones roscadas para instrumentos no deben ser herméticamente

soldadas.

6.7 La tubería de proceso debe mantener una orientación e inclinación tal que elimine

cualquier posibilidad de creación de bolsas o sifón.

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6.8 Cuando la conexión del instrumento sea menor que la conexión de la tubería,

entonces esta última debe ser reducida a la del instrumento.

6.9 Siempre que sea práctico, se usarán tuberías dobladas en vez de codos.

6.10 Las conexiones de drenaje, llenado y descarga deber ser instaladas como se

indica a continuación:

6.10.1 Toda instalación hermética, incluyendo aquéllas con pie o recipiente decondensado, debe ser instalada con conexión de llenado.

6.10.2 Todas las válvulas múltiples de medición de flujo de vapor de agua deben ser

instaladas con conexión de descarga con válvula.6.10.3 Todos los vidrios de nivel deben ser instalados con conexión de drenaje con

válvula y conexión con tapón para limpieza ubicada en su parte superior.

6.11 Se instalarán tes que permitan el paso de varillas de limpieza en tuberías

destinadas a servicios donde exista la posibilidad de acumulación de sólidos enlas conexiones de tomas. Para estos efectos se requerirá que se mantenga unaseparación de dos pies (600 mm) entre tuberías adyacentes.

6.12 Los instrumentos serán herméticamente sellados según se requiere para cada

uno de las siguientes condiciones de proceso:

6.12.1 Fluidos corrosivos.

6.12.2 Líquidos que pudierán vaporizarse en las líneas principales.

6.12.3 Fluidos extremadamente viscosos o sólidos a temperatura ambiente y donde elcalentamiento por vapor no fuese satisfactorio.

6.12.4 Fluidos que pudiesen polimerizarse en la línea de plomo.

6.12.5 Suspenciones o lechadas de sólidos fluídizados.

6.13 Los métodos aceptables para instalación de sellos son los siguientes:

6.13.1 Fluidos inmiscible en contacto con el fluído de proceso.

6.13.2 Purga con un fluído aceptable de una fuente confiable.

6.13.3 Sello de diafragma.

6.14 Los fluidos aceptables para sellado serán 50% Gricol/50% agua, glicerina, etalato

de butilo o fluorolube.



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7 TUBERIA DE AIRE Y TRANSMISION NEUMATICA PARA

INSTRUMENTOS

7.1 Las tuberías de sub – cabezales de suministro de aire para instrumentos, hasta las

tomas individuales para usuarios, deben seguir las especificaciones apropiadasde Material de Tubería.

7.1.1 Los sistemas de distribución de aire para instrumentos deben tener válvulas debloqueo ubicadas en los siguientes puntos:

a. En cada toma que salga de un sistema maestro de distribución hacia una unidad,ubicada entre los límites de área de la unidad de proceso.

b. En cada línea de bifurcación que parta de un cabezal de unidad.

c. En cada consumidor.

Se usarán válvulas de acero al carbono cuando los sub – párrafos (a) y (b) arribamencionados sean aplicables. Una línea de bifurcación con válvula no suplirá amás de seis instrumentos.

7.1.2 El dimensionamiento de los sub – cabezales de suministro de aire parainstrumentos debe ser realizados de acuerdo con el Apéndice III.

7.2 Las líneas individuales de suministro de aire para instrumentos y de transmisión

de campo neumático deben ser de tubos de acero cubiertos de PVC a menos queel cobre no sea conveniente.

7.2.1 La tubería de cobre debe ser sin costura, de templado suave de 1/4 pulgada dediámetro externo por 0,030 pulgadas de espesor de pared.

7.3 En áreas donde no sea conveniente el uso de tuberías de cobre se deben usar

tubos de acero inoxidable 304 u otro apropiado.

7.4 Para recorridos de múltiples tubos mayores de 10 m, se debe considerar el uso

de múltiples haces de tubos de polietileno cuyo diámetro externo sea 1/4

pulgadas x 0,040 pulgadas de espesor de pared. Los haces de múltiples debenser cubiertos con PCV, Dekoron tipo FB u otro material similar. Cada haz demúltiples tubos (sobre una base de haz individual) tendrán un 20% ó 4 tubos derepuestos, el número que resulte mayor, y sus extremos terminarán conaccesorios de casquetes.

7.4.1 Se debe usar un máximo de 19 tubos por lote.

7.5 En condiciones que acepten tuberías de cobre, los accesorios de tubos deben ser

de bronce para compresión.



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7.5.1 En ambientes corrosivos, estos accesorios deben ser protegidos o cubiertos con

un revestimiento protector.7.5.2 Cuando no sea conveniente el uso de accesorios de bronce, se usarán otros de

acero inoxidable 316 u otro material similar.

7.6 Cuando sea práctico, los múltiples de tuberías individuales deben ser apoyados

sobre estructuras y bastidores de acero.

7.6.1 Cuando esto no sea posible, deberán ser apoyados a intervalos sobre canales,ángulos de hierro, conductos o tuberías.

7.6.2 Hasta donde sea posible, los cambios de dirección y elevación de los tramos de

tubos se lograrán haciéndole dobleces de 90.

7.7 Los haces multitubos para trabajos neumáticos, desde las cajas de conexiones

en campo hasta el cuarto de control, se apoyarán sobre vigas de acero yaexistentes o de bandejas aéreas de distribución.

7.8 Cada instrumento que requiera una fuente de aire debe instalarse con una

combinación individual de filtro de aire y regulador reductor de tipo de alivios, uncalibrador de salida y la válvula de cierre individual adyacente.

7.9 Los medidores receptores neumáticos, conectados a la salida del transmisor no

deben ser instalados con válvulas de aislamiento.

7.10 Los interruptores de presión conectados a la salida del transmisor neumático

deben ser instalados con válvulas de prueba y aislamiento.

8 INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

8.1 La longitud del pozo de un termopozo de 1 pulg. NPT que va a ser instalado en

una tubería de 6” de diámetro o menor, debe ser de 5” se sugiere medidas en S.I.

Si la tubería en cuestión es de 8” o mayor la longitud del pozo será 8 pulgadas.

8.1.1 La longitud del pozo es medida desde el tope de la rosca de la tubería de 25,4 mm(pulg.) hasta el fondo.

8.2 La longitud del pozo, para un termopozo bridado de 1 – 1/2 pulgadas instalado en

tubería, será de 10 pulgadas para tuberías de 8 pulgadas y menores y de 15pulgadas para tuberías de 10 pulgadas y mayores.

8.2.1 La longitud del pozo se mide desde la cara de la brida hasta el fondo del pozo.



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8.3 Los termómetros digitales deben ser del tipo de “todos los ángulos” e instalados

en posición adecuada para brindar la mejor visibilidad y lectura.

8.4 Para servicios a temperatura ambiente mínima o menor, los termopozos deben

ser instalados con conexiones en la línea central horizontal, o por debajo de ella,o en la mitad inferior de la tubería.

8.5 Los termopozos empleados para trabajos de ductos, de chimeneas, caja de

humo, etc, deben ser de roscas de 1/2 pulgadas.

8.6 La distancia entre el termopozo y la confluencia de dos corrientes de diferente

temperatura, debe ser 10 diámetros de tubería aguas abajo.

Cuando la estación de enfriamiento para sobrecalentados el termopozo selocalizará después del primer codo aguas abajo si está dentro de los 20 diámetrosde tubería.

8.7 Los termopozos ubicados en los tubos de descenso de torres deben colocarse

a 2 ó 4 pulgadas de distancia (50 a 100 mm) del fondo de los tubos de descenso.

8.8 Los termopozos ubicados en los espacios de vapor de las torres no deben ser

colocados en puntos muertos, o entre redes o estructuras. Estos deben colocarsetan cerca de la cubeta superior como sea posible.

9 INSTRUMENTOS DE PRESION

9.1 En general los calibradores de presión montados en campo deben instalarse

apoyados en tuberías y/o accesorios apropiados.

9.2 Los instrumentos de presión deben ubicarse de forma tal que la carga hidrostática

de presión del líquido impresa en el elemento de medida no restrinja el rango útildel instrumento.

9.3 En los casos en que la primera válvula de bloqueo no sea accesible desde el

instrumento, se deberá instalar una válvula de aislamiento cerca del mismo.

9.4 Los instrumentos de presión diferencial deben utilizar una válvula ecualizadora,

excepto cuando se use fluído sellador.

9.5 Los manómetros de presión indicadores serán instalados a un lado de cada ciego

o instrumento de presión de rango suprimido. Igual que el instrumento, elmamómetro también podría ser conectado a las mismas llaves de presión, sinembargo estos deben tener una válvula de aislamiento separada.



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9.6 Los instrumentos diferenciales de presión para servicios de gas se ubicarán al

lado o por encima de la conexión de toma más alta permitiendo que ambas líneassensoras drenen por sí mismas.

9.7 Las conexiones de toma de presión en las torres deben ser ubicadas en el espacio

de vapor.

9.8 Los instrumentos montados por encima del nivel de la conexión de toma deberán

ser protegidos contra los vapores calientes, condensables, superior a 150F(65C), mediante la instalación de un sifón (pig tail).

9.9 A continuación se listan la ubicación para instalar instrumentos de presión

relacionados con conexiones de tomas:



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Ubicación del Instrumento

FluidoOrientación de la

Conexión de Toma Instalado en Lí nea Instalado enPedestal

Líquidos Horizontal En o por debajo de laconexión de toma.

Por debajo de laconexión de toma

Gases Horizontal, paratransmisores instaladosen línea (1).

Verticales partiendo deltope de línea, parainstrumentos notransmisores instalados

en pedestales.

Por encima de laconexión de toma (2).

Vapor de Agua Horizontal Por debajo de laconexión de toma

Por debajo de laconexión de toma

LíquidosCriogénicos

Horizontal Niveles con o por encimade la toma, con conexiónhacia la toma horizontalsobrepasando 100%punto vapor(generalmente 12pulgadas (300 mm)desde línea o recipiente

Por encima o por debajode la toma, con conexiónhacia la toma horizontalsobrepasando 100%punto vapor(generalmente 12pulgadas (300 mm)desde línea o recipiente

Notas:

(1) Cuando sea necesario instalar a cierta distancia de la toma partiendo de laparte superior de la línea e instalar por encima de ésta.

(2) Cuando sea necesario instalar por debajo de tomas haga tomashorizontales y (a) para pie vertical para líquido instalese conexión de llenadoy caldereta de sellado (para el desplazamiento) o (b) para pie vertical de gassuministre calor, puerto de descarga o recipiente para drenaje con válvulade drenaje según mande la cantidad de condensado estimado.

10 INSTRUMENTOS DE FLUJO10.1 Las bridas de orificios deben usarse generalmente para líneas de 2 pulgadas y

mayores.

10.1.1 La clasificación mínima para bridas de orificios será Clase 300 y deben sersuplidas con tomas roscadas y pernos abridores.

10.1.2 Tanto las caras de bridas de orificios como el material deben cumplir con laEspecificación de Ingeniería “Materiales de Tubería”, PDVSA H – 221.

http://www.intevep.pdv.com/santphttp://www.intevep.pdv.com/santphttp://www.intevep.pdv.com/santphttp://www.intevep.pdv.com/santp/mid/indice_mid.htmhttp://www.intevep.pdv.com/santp/mid/vol09-1/indice_vol09-1.htmhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://../vol13-1/h-221.pdfhttp://www.intevep.pdv.com/santp/mid/vol09-1/indice_vol09-1.htmhttp://www.intevep.pdv.com/santp/mid/indice_mid.htmhttp://www.intevep.pdv.com/santp


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10.1.3 Tuberías con orificios. La longitud mínima de la tubería aguas abajo de orificios

debe ser igual a cinco diámetros nominales de tubería. La longitud mínima detubería recta aguas arriba de los orificios, expresada en diámetros nominales detubería, será como sigue a continuación:

COMPONENTES AGUAS ARRIBANUMERO DE DIAMETROS

DE TUBERIA

Accesorios Sencillos 15

Accesorios Múltiples en el Mismo Plano 20

Accesorios Múltiples en Planos Diferentes 30

Reductor 15

Válvulas 40

Nota: Los accesorios incluyen codos, tes, cruces, tambores, tanques,tomas de presión, termopozos y afines.

10.2 Para bridas de 14 pulgadas y mayores se pueden usar tomas de radio (un

diámetro de tubería aguas arriba y 1/2 diámetro aguas abajo partiendo de la caraascendente del orificio) con bridas estándar de tubería, con la aprobación delIngeniero Representante de la Filial.

10.2.1 Las conexiones de tomas de radio deben regirse por el Código de Pruebas deEnergía ASME 19.5.

10.2.2 Las bridas para aplicaciones de tomas de radio deben ser bridas de tuberíanormalizada.

10.3 La orientación de las tomas roscadas de orificios deben cumplir con el Apéndice

I.

10.4 En general, los recorridos de calibración para placas de orificios deben cumplir

con el Código de Pruebas de Energía ASME 19.5.

10.5 La calibración de renglones tales como tubos de flujo, medidores de turbina, etc.,deben cumplir con las recomendaciones del fabricante.

10.6 No se deben suministrar tuberías de selección especial o maquinadas.

10.7 Las venas enderezadoras no deben usarse sin la aprobación previa del ingeniero

de instrumentos y sólo son aceptables en transferencia de custodia usandomedidores de turbina y cuando sea especificado por el fabricante. Los coladoresserán instalados aguas arriba de cualquier vena enderezadora.



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10.8 Los transmisores de presión diferencial deberán, en general, ser acoplados

juntos.

10.8.1 Los transmisores de presión diferencial deben usar en múltiple de tres válvulasque consiste en 2 válvulas de aislamiento más una válvula de derivación.

10.9 Los instrumentos de presión diferencial deben ubicarse por encima de las tomas

para gases y no condensables, y por debajo de las tomas para líquidos ycondensables.

10.10 La ubicación de las tuberías para el sistema de medición por orificio debe ser tal

que las tomas de presión queden accesibles desde el suelo, plataformas fijas omóviles, escaleras portátiles o pasarelas (vías de acceso).

10.11 Cuando se usen instrumentos de tipo de fuelle que tengan un volumen de

desplazamiento relativamente grande destinados al servicio de vapor de agua yvapor de condensado deben ir acompañados de recipientes para el condensado.

10.12 Cuando se requieran válvulas de aislamiento de rotámetros, éstas deberán ser

válvulas de tipo compuerta o del mismo diámetro de la conexión del medidor.

10.12.1 Las conexiones para rotámetros de 1/2 pulgada o mayores deben ser bridadas.Si la línea de medición está conectada a un recipiente que contenga fluido dañinoo tóxico, se deberá instalar una válvula de retención aguas abajo del medidor.

10.12.2 Si se requieren válvulas de derivación, las mismas deberán ser válvulas de tipode compuerta o del mismo diámetro que la línea principal.

10.13 Donde sea posible se deben instalar orificios de medición en las líneas

horizontales. En caso de instalarse en líneas verticales, el flujo deberá serascendente para líquidos y líneas descendente para gases.

10.14 Los medidores de desplazamiento y de turbina se instalarán con filtros a fin de

proteger el medidor de los sólidos atrapados; así mismo se deberá suministrarmediciones de temperatura para todas las corrientes. En caso de requerirsevolúmenes a temperatura normal, se podrán usar compensadores detemperatura.



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11 INSTRUMENTOS DE NIVEL

11.1 Las conexiones para instrumentos de nivel deben ajustarse al Apéndice II.

11.2 El contratista debe fabricar los cajetines externos para instrumentos con

desplazamiento.

11.2.1 Las conexiones de entrada y de equilibrio o nivelación deberán orientarse haciaafuera.

11.2.2 Los cajetines externos de instrumentos deben poseer un tapón de venteo de 3/4de pulgada NPT y una conexión tipo enchufe con válvula de drenaje de 3/4”.

11.3 Cuando se requiera instalación interna de unidades de desplazamiento, se debensuministrar pozos amortiguadores en el recipiente. Se soldará una barra o cabillaen el fondo del pozo para retener al desplazador o flotador.

11.4 En general, los instrumentos de nivel y visores de nivel deberán tener conexiones

separadas del recipiente.

11.4.1 La orientación de los instrumentos externos de nivel conectados al recipientedeben prevenir choques con las corrientes entrantes.

11.4.2 Las conexiones de toma no deben exceder de 15 pulgadas (375 mm) de longitud.

En caso de que se requiera mayor longitud o expuestas a vibración, estasdeberán ser aseguradas fijamente con abrazaderas.

11.5 En el caso de los recipientes verticales que requieran cajetines externos estos

serán fabricados por el contratista de la tubería; tanto las conexiones inferioresde los instrumentos de nivel como la de vidrios de nivel estarán inclinadas a unadistancia mínima de 150 mm por encima de la línea tangente del inferior.

11.5.1 Las conexiones superiores deben estar ubicadas por encima del nivel máximo delíquido, en el espacio de vapor (excepto para servicio de interface).

11.6 La cobertura máxima con un visor de nivel de calibración sencillo debe limitarse

a cuatro secciones N 9.

11.6.1 Cuando se requiera mayor cubertura se deberán usar visores de nivel múltiplescon conexiones independientes al recipiente o colocados en un tubo verticaladyacente.

11.7 Los visores de nivel deben estar aislados por válvulas que cumplan con las

Especificaciones de Tubería más llave manómetro recalcada de 3/4 de pulgadacuando el servicio y la aplicación lo permitan.



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11.8 Los visores de nivel (excepto en servicio de sólidos fluídos) deben suministrarse

con todos los instrumentos de nivel incluyendo desplazadores, flotadores de bola,de tipo de presión diferencial y de tipo de presión hidrostática. El ángulo decubertura del visor de nivel será especificado, para alcanzar el rango de control,además de cualquier nivel de alarma o interrupción.

11.9 Cuando se usa una cámara externa, en servicio donde exista posibilidad de

vaporización del líquido expuesto a temperatura ambiente, se deben tomarprecauciones tales como el uso de aislamiento extra grueso para minimizar elestado de ebullición.

11.10 Los instrumentos de nivel de tipo diferencial, en servicio de líquidos, deben ser

instalados como se indica a continuación:

11.10.1 El instrumento debe ser instalado a nivel de la conexión inferior del recipiente.Para mantener los instrumentos dentro de su límite superior de temperatura (elrango de temperatura recomendado por el fabricante) deberán ser protegidoscontra las altas temperaturas del recipiente o montadas a una distancia apropiadadel recipiente.

11.10.2 Los pies secos de línea de impulso superior deben ser instalados con recipientede desagüe y drenaje con válvula en el punto bajo. La línea de impulso superiordebe permanecer lo suficientemente caliente para asegurar un pie seco.

11.10.3 Cuando la línea de impulso superior es sellada con líquido del recipiente, seinstalará al instrumento una válvula de paso ubicada entre las conexiones de altay baja presión, y un venteo con válvula de globo, en la conexión superior delrecipiente. Cuando se usen otros materiales de sellado se debe instalar envasesellado en las conexiones superiores del recipiente. En este último caso, elinstrumento no llevará válvula de paso.

12 VALVULAS DE CONTROL

12.1 Las válvulas de bloqueo y de paso o los volantes de maniobra serán instalados

de acuerdo a los diágramas de Flujo de Tubería e Instrumentos.

12.2 Generalmente las válvulas de control deben ser accesibles desde el suelo,

plataformas, vías de acceso o escaleras permanentes.

12.3 Las válvulas de control automático deben instalarse en líneas horizontales

(excepto donde no sea posible) con el actuador en la parte superior de lasválvulas. Las válvulas de mariposa deberán instalarse con los ejes en direcciónhorizontal.



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12.4 Tanto la línea como la válvula de paso deben calibrarse para controlar el paso del

fluído a una velocidad comprendida entre 100 y 200 % la velocidad del flujo dediseño tomando como base la caída de presión de diseño de la válvula múltiple,con la excepción de que cuando este resultado sea menor que el diámetro internode una válvula de 1/4 pulgada, se deberá usar un diámetro de 1/4 pulgada.

12.5 La selección de la válvula de paso se basará en la siguiente información:

Diámetro de Válvula de Control Tipo de Válvula de Paso

1/2 pulgada Compuerta o Globo

12.6 El dimensionamiento de las válvulas de bloqueo se realizará de acuerdo con lo

siguiente:

12.6.1 Cuando el cuerpo de la válvula de control sea igual al diámetro de la tubería delínea, la válvula de bloqueo será del mismo diámetro, calibre completo.

12.6.2 Cuando el cuerpo de la válvula de control sea menor al diámetro de tubería delínea, la válvula de bloqueo será un diámetro mayor que el cuerpo de la válvulade control.

12.6.3 En servicio de vaporización la válvula de bloqueo y la tubería descendente deben

ser del mismo diámetro de la línea descendente.

13 IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

13.1 Cada instrumento de campo debe ser identificado con un rótulo de plástico

impreso el número del instrumento.

13.2 Las letras y números del rótulo debe tener 18 mm de altura y ser legibles a una

distancia de 5 m.

13.3 Los rótulos deberán montarse separados de los instrumentos para permitir su

remoción sin dañarlos.

14 INSTALACION DEL PANEL DE CONTROL

14.1 Los paneles de control deben instalarse en lugares libres de vibración, siempre

que sea posible.

14.1.1 Los paneles ubicados en áreas de posible vibración deberán instalarse conamortiguadores para asegurar el aislamiento del panel de la fuente de vibración.



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14.2 Entre la parte posterior del tablero del panel o instrumento de consola y la pared

del cuarto de control o instalaciones sobre pared, debe existir un pasillo de accesode por lo menos 2 – 1/2 pies de ancho el cual se mantendrá completamentecerrado y provisto de puertas.



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APENDICE I

ORIENTACION DE BRIDAS DE ORIFICIO

ORIENTACION DE TOMAS ROSCADAS DE LA BRIDA PARA PLACAS DE ORIFICIOEN TUBERIAS HORIZONTALES

(ORIFICIO CONCENTRICO)

NOTAS:

A. Cada diágrama indica un par de bridas de orificios acopladas con pernos. Ambas bridas,aguas arriba y aguas abajo deben tener la misma orientación de tomas roscadas.

B. Las tomas roscadas a ser usadas (superiores e inferiores) en el Tipo “H” se instalarán deacuerdo al dibujo. Las dos tomas sobrantes se sellarán con un tapón macho.

C. El tipo “HG” se aplicará cuando la línea de centro de la tubería presente una diferenciamenor de 9/5 mm con relación al nivel del suelo.



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APENDICE I

ORIENTACION DE BRIDAS DE ORIFICIO (CONT.)

ORIENTACION DE TOMA ROSCADA DE LA BRIDA PARA PLACAS DE ORIFICIO ENTUBERIAS VERTICALES

(ORIFICIO CONCENTRICO)TIPO “V”

NOTAS:

A. Los tramos verticales (tipo “V”) solo serán usados bajo aprobación de Ingeniería deInstrumentos.

B. Las tomas roscadas para bridas sobre brida adyacente debe ser orientadas en la mismalínea central vertical.

C. La orientación de toma roscada para tomas de radio (líneas de 14” o mayores), boquillasde flujo, placa de orificio de segmentos o excéntrica u otro caso especial se establecerábajo las condiciones particulares. La orientación toma roscada para placas de orificioexcéntrico solo será de 90 a 180 partiendo del punto tangencial. La orientación de tomaspara placas de orificios segmentados sólo podrá ser de 180 a partir de la abertura.



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APENDICE II

CONEXIONES DE INSTRUMENTOS DE RECIPIENTES

Tipo deInstrumento

Conexión deRecipiente

Válvula de Aislamiento Notas

Termopozo 1 – 1/2” Bridada

Presión 1 – 1/2” Bridada 3/4” SW x 3/4” FNPT 1

Desplazador Externo deNivel

2” Bridada 2” Bridada

Visor de Nivel

Sin tubo vertical2” Bridada

3/4” SW x 3/4” FNPT

o 3/4” SW1

Interrup. de Nivel Ext. 2” Bridada 1” SW x 1” FNPT o 1” SW 2Nivel “Standpipe” 2” Bridada 2” Bridada

Célula D/P 2” Bridada 3/4” SW x 3/4” FNPT 1

Célula D/P – Montadasobre Bridas

(Ajustable alInstrumento)

3

Instrumento Interno deNivel


Analizador 1 – 1/2” Bridada 3/4” SW x 3/4” FNPT 1

InstrumentosEspeciales


3

NOTAS:

A. Válvulas bridadas de 1 – 1/2” con brida reductora de 1 – 1/2” x 3/4” NPT, en caso de que laespecificación de tubería no permita enchufe soldado (SW).

B. Válvula bridada de 2” con brida reductora de 2” x 1” NPT, en caso de que la especificaciónde tubería no permita enchufe soldado (SW).

C. Si se requiere válvula de aislamiento, tanto el tipo de válvula como su tamaño seránindicados en el diágrama de flujo P & I.



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APENDICE III

TAMAÑOS DE SUB –CABEZALES DE INSTRUMENTOS DE SUMINISTRO DE AIRE

NUMERO DE USUARIOS TAMAÑO

1 a 5 1/2”

6 a 10 3/4”

11 a 25 1”

26 a 80 1 – 1/2”

81 a 150 2”

151 a 500 3”

diseno de tuberias para instrumentacion de pdvsa

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