TUGAS PENGELOLAAN BUANGAN INDUSTRI (TKL 145)

Disusun oleh:

Nurul Fajri Ramadhani 21080112130042

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGANFAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGOROTAHUN 2014

1

DAFTAR ISI

Halama Judul....................................................................................................1Daftar Isi...........................................................................................................21. Latar Belakang .....................................................................................42. Gambaran Objek Studi..........................................................................42.1 Latar belakang berdirinya PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories..42.2 Jenis Produksi PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories....................52.2.1 Farmasi..................................................................................................52.2.2 Kembang Gula......................................................................................52.2.3 Makanan Ringan...................................................................................52.3 Visi dan Misi PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories.....................52.3.1 Visi........................................................................................................52.3.2 Misi.......................................................................................................62.4 Komitmet PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories...........................62.4.1 Mutu Produk.........................................................................................62.4.2 Mudah diperoleh...................................................................................62.4.3 Murah Harganya...................................................................................72.5 Lokasi Perusahaan................................................................................72.5.1 Lokasi Pabrik PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories.....................72.5.2 Batas Lokasi..........................................................................................72.5.3 Letak Lokasi..........................................................................................72.6 Struktur Organisasi...............................................................................82.7 Ketenaga Kerjaan..................................................................................83. Proses Produksi.....................................................................................83.1 Produksi I..............................................................................................83.1.1 Tablet Umum........................................................................................83.1.2 Tablet Khusus.......................................................................................113.2 Produksi II.............................................................................................113.2.1 Sediaan Semi Padat...............................................................................113.2.2 Sediaan Cair..........................................................................................113.2.3 Sediaan Steril........................................................................................113.3 Produksi III...........................................................................................114. Pengelolaan Buangan............................................................................124.1 Reduksi.................................................................................................124.2 Reuse.....................................................................................................124.3 Inplant Treatment..................................................................................124.4 Pewadahan dan pengumpulan limbah B3.............................................134.5 Penyimpanan Sementara.......................................................................134.6 Pelabelan dan Simbol ...........................................................................144.7 Pengangkutan........................................................................................14

2

4.8 Pembuangan dan Pemusnahan..............................................................144.9 Perizinan, pengawasan pengelolaan limbah padat B3..........................145. Analisi Pengellaan Buangan.................................................................156. Rekmendasi pemecahan Masalah.........................................................167. Kesimpulan...........................................................................................168. Daftar Pustaka.......................................................................................17

3

1. Latar Belakang

Bahan berbahaya dan beracun (B3), menjadi fokus bagi Kementrian Lingkungan Hidup saat ini. Berbagai kegiatan industry menyebabakan banyak lahan terkontaminasi oleh B3. Banyak industry yang tidak mengetahui bahwa limbah yang dihasilkan merupakan limbah B3, sehingga kegiatan pembuangan limbah ke lingkungan sering terjadi. Selain itu biaya pengolahan limbah yang tinggi menjadi alasan suatu industry enggan menangani limah terlebih dahulu sebelum dibuang ke lngkungan. Sesungguhnya peraturan Perundangan telah mengatur larangan membuang limbah ke lingkungan namun karena pengawasan yang lemah peraturan yang sudah dibuat tidak diindahkan.

PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories adalah salah satu industri farmasi terbesar di Indonesia yang memprodusi obat bebas dan berbagai alat kesehatan. Industri ini mengahasilkan limbah yang bersifat toksik dan non toksik ang dapat mencemari lingkungan apabila tidak dikeola dengan benar. Terutama limbah padat mengandung bahan berbahaya dan beracun sangat memerlukan pengelolaan secara sistematis agar dapat menghasilkan limbah dengan kadar yang aman bagi lingkungan.

2. Gambaran Obyek Studi

2.1 Latar belakang berdirinya PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories

PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories merupakan salah satu industry farmasi terbesar di Indonesia untuk Janis obat bebas yang didirikan tepatnya tanggal 8 Juni 1967. Bidang usaha yang dilakukan adalah perdagangan abat-abatan, bahan kimia, alat laboratorium dan alat kedokteran yang telah dirinttis sejak tahun 1949. Dari tahun ke tahun PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories terus melakukan perkembangan usaha dan pembenahan sturktur serta merekrut tenaga professional.

Mengikuti peraturan pemerintah yang mengharuskan pemisahan produsen obat dengan distributornya, pada tahub 1980 didirikan PT Sinar Intermark. Kemudian, untuk memperluas jangkauan distribusi dan sajalan dengan smakin banyaknya produk yang dipasaran, tahun 1986 didirikan perusahan yang kedua yaitu PT. Marga Nusantara Jaya.

4

2.2 Jenis Produksi PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories

Meningkatanya kesejahteraan, menuntut peningkatan kualitas hidup. Sehingga, disamping memperkuat industry farmasi, Konimex juga mulai memperluas usaha kebeberapa bidang lain yang masih dekat dengan usaha inti antara lain :

2.2.1 Farmasi

Divisi farmasi saat ini memiliki 59 merek produk. Kalau mulanya hanya memproduksi obat-obat bebar (OTC), kini juga dikembangkan obat-obat dengan resep dokter (Ethical) serta produk non kuratif, antara lain vitamin. Dari sediaan semmula hanya tablet, kini memiliki berbagai variasi sediaan, seperti sirup, salep, krim, kapsul, serta tablet effervescent. Beberapa merek produk farmasi Konimex yang popular di masyarakat, antara lain Paramex, Konidin, Inza, Termorex, Fit-Up, Feminax dan Braito.

2.2.2 Kembang Gula

Divisi kembang gula Nimm’s sejak berdiri telah dilengkapi dengan mesin-mesin canggih dan mutakhir, untuk mengatasi perkembangan permintaan pasar. Hingga kini, Nimm’s telah mengembangkan bermacam bentuk kembang gula, antara lain hard candy, chewy candy, deposit candy dan compressed candy. Saat ini Nimm’s memiliki 11 erek, antara lain Hexos, Nano-nano, Mr. Sarmento, Eski, dan Frozz.

2.2.3 Makanan Ringan

Langakah pengembangan Kelompok Usaha Konimex berkelanjutan dengan berdirinya Sobisco pada tahun 1994. Sobisco adalah pabrik biscuit dan coklat yang dilengkapi dengan fasilitas mesin-mesin canggih berkapasitas besar. Diantara produk-produk Sobisco yang terkenal dimasyarakat, antara lain Snips, Snaps, Wafero, Tini Wini Biti dan Kido. Secara keseluruhan, kedua pabrik makanan tersebut kini telah memiliki 15 merek produk.

2.3 Visi dan Misi PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories

2.3.1 Visi

Hidup bahagia adalah falsafah sederhana yang melandasi usaha PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories sejak 43 tahun lalu. Bahagia bag setiap orang, bagi setiap keluarga dan bagi seluruh bangsa. Hidup bahagia dapat dinikmati kalau kondisi kesehatan baik. Untuk menwujudkan masyarakat dengan

5

kondisi kesehatan baik itulah PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories berperan serta mealui usaha penyediaan obat-obatan dan makanan yang bermutu, mudah didapat serta murah harganya (3MU). Dengan keyakinan tersebut, PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories merumuskan dengan tema usaha “ikut menyehtaan bangsa”

2.3.2 Misi

PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories perlu terus menerus menyempurnakan manajemen mutu sesuai standa mutu manajemen dunia (ISO), menyiapka sumber daya manisia professional, bahkan harus berani menyesuaikan paradigm serta budaya kerja sesuai dengan perubahan nilai-nilai yang semakin mendunia. Secara bertahap, berbagai langkah persiapan tersebut telah mulai dilakukan.

Sebagai strategi untuk meghadapi gelombang pasang pemasaran produk luar, PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories memperkukuh basis dalam negri salah satu cara adalah mempererat kerja sama yang mantap dan saling memberikan manfaat bagi semua pihak.

2.4 Komitmen PT. Konimex Phrmaceutical Laboratories

2.4.1 Mutu Produk

Untuk mendapatkan mutu yang memenuhi standar, Konimex menerapkan prosedur produksi Cara Pembuatan Obat yang BAik (CPOB) yang selalu disempurnakan serta mulai menetapkan manajemen mutu yan sesuai dengan tuntutan standar internasinal ISO, dengan demikian produk-produk Konimex juga akan diterima baik di luar negri.

2.4.2 Mudah Diperoleh

Konimex mendirikan dua perusahaan distributor khusus, yaitu PT. Sinar Intermark dan PT. Marga Nusantara Jaya untuk memberikan keudahan bagi masyarakat untuk memperoleh produk-produk konimex. Keduanya memiliki 43 kantor cabang dihampir semua kota besar di Indonesia. Untuk keperluan ekspor, konimex erintis jalur distribusi Asia Pasifik dengan menunjuk distributor masing-masing wilayah, seperti Singapura, Malaysia, Hongkong, Filipina, Taiwan, Myanmardan Bangladesh.

6

2.4.3 Murah Harganya

Sesuai falsafah dasarnya, produk-produk konimex memang tidak dibuat sebagai barang eksklusif. Konimex berstandar internasional, namun dalam kebijakan harga tetap mempertimbangkan kemampuan lokal.

2.5 Lokasi Perusahaan

2.5.1 Lokasi Pabrik PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories

Secara administrative, lokasi pabrik farmasi PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories terletak dalam wilayah :

Kelurahan : SanggrahanKecamatan : GrogolKabupaten : SukoharjoPropinsi : Jawa TengahUntuk divisi farmasi menempati areal seluas 8 ha yang terdiri dari 15,5 ha

sebagai bangunan, sedangkan luas seluuruh tanah pabrik PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories adalah 16 ha.

2.5.2 Batas Lokasi

Sebelah utara : Tanah PekaranganSebelah Timur : Jalan Dukuh Waringin RejoSebelah Selatan : Jalan Deasa MantungSebelah Barat : Sawah

2.5.3 Letak Lokasi

Jarak terdekat dan arah lokasi dengan :- Ibukota Kabupaten : 10 Km- Fasilitas Umum

Sekolah : 2 KmPasar : 0,7 KmMasjid : 0,3 KmPuskesmas : 0,7 KmRumah Sakit : 4 KmSungai : 2 Km

- Kegiatan Usaha/ Proyek lain : 0,75 Km- Pemukiman Penduduk : 0,05 Km

7

2.6 Struktur Organisasi

Stuktur organisasi PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories sudah dikembangkan sejak tahun 1993, dan dapat dilihat pada diagram.

Gambar 1. Struktur Organisasi Industr FarmasiPT. Konimex Pharmaceutical Laboratories

Sedangkan struktur organisasi Pengelolaan Lingkungan Hidup (PLH) dapat dilihat pada diagram dibawah ini.

8

Gambar 2. Struktur Organisasi Pengelolaan Lingkungan Hidup (PLH)

PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories

2.7 Ketenagakerjaan

Jumlah tenaga kerja PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories keseluruhannya 1596 orang dengan rincian sebagai berikut :

Klasifikasi Kerja Jenis Kelamin Daerah Asal

PendidikanLk W Jml SD SMP SMA PT

Manager Atas 35 26 61 WNI - - 9 52Staff 1122 103 225 WNI - 4 112 109Buruh/Karyawan 481 829 1310 WNI 102 896 299 13Lainnya - - - - - - - -Total 638 958 1596 102 900 420 174

3. Proses Produksi

3.1 Produksi 13.1.1 Tablet Umum

Pada pembuatan tablet harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : Mempunyai keseragaman bobot dan keseragaman kandungan dari zat

aktif. Tahan terhadap perlakuan mekanis selama produksi, pengemasan,

transportasi dan penggunaan.

9

Stabil, baik secara fisika maupun kimia. Mempunyai penampilan yang bail.

Untuk memenuhi persyaratan tersebut, bahan-bahan yang dicetak sebaiknya mempunyai sifat :1. Mudah mengalir2. Kompresibilitas yang baik3. Dapat keluar dari cetakan.

Proses pembuatan tablet biasanya menggunakan 3 cara yaitu dengan metode granulasi basah, granulasi kering dan cetak langsung tergantung dari sifat-sifat bahan dalam formulanya. Pertimbangan yang umum digunakan dalam memilih metode pembuatan tablet dari ketiga sifat diatas adalah sebagai berikut :

Bila (1) dan(2) baik, maka sebaiknya/dianjurkan dibuat dengan metode cetak langsung(direct compress)

Bila sifat (1) tidak baik, sedangkan sifat (2) baik, maka dapat dibuat dengan metode granulasi kering.

Bila sifat (1) dan sifat (2) tidak baik, maka digunakan metode granulasi basah.

Metode yang digunakan dalam proses produksi :1. Metode Granule Basah

Alur proses pembuatan tablet dengan granulasi basah adalah penimbangan bahan baku, pencampuran (penambahan bahan pengikat), pengayakan, pengeringan, penambahan bahan pelican (lubrikasi), dan terakhir pencetakan. Dan selanjutnya dapat dilakukan penyetripan dan pengemasan primer dan sekunder, dam dimasukan ke dalam gudang barang jadi.

2. Metode Granulasi KeringAlur proses produksi tablet dengan granulasi kering adalah

meliputi dari gudang bahan baku, penimbangan, pencampuran, sludging (pembuatan tablet dalam ukuran besar) atau kompaksi (pembuatan lempengan-lempengan dengan aat kompaktor), kemudian dilakukan penggilingan (grinding) dan diayak semapi didapat ukuran granul yang sesuai, kemudian ditambah bahan pelican (lubruikasi) dan dilanjutkan dengan pencetakan untuk mendapatkan tablet. Keuntungan metode ini, yaitu dapat digunakan untuk bahan yang sensitive terhadap kelembaban dan panas. Sedangkan kerugian metode ini adalah adanya debu dan tidak mendistribusikan warna dengan baik.

10

3. Metode Cetak LangsungDimulai dari gudang bahan baku, penimbangan, pencampuran, penambahan zat pelican, pencetakan, penyetrikaan, pengemasan dan dimasukkan ke gudang barang jadi.

3.1.2 Tablet KhususProduksi tablet di produksi II utamanya untuk tablet khusus, dimana ruang produksi memerlukan kondisi khusus dengan kelembaban ruangan diatur pada RH 20-30% dan temperature 20-25oC. Metode yang digunakan adalah metode cetak langsung dan granulasi basah dan prosesnya sama dengan seperti produksi I.

3.2 Produksi IIUnit ini memproduksi bentuk sediaan semi padat, cair, dan steril.

3.2.1 Sediaan Semi PadatProduk yang dihasilkan adalah Topicade, Fungideerm, Konibalm,

Pimpleks dan Sapona.

3.2.2 Sediaan CairProduk yang dihasilkan antara lain : Termorex, Anakonidin, Fit-Up,

Kalibex, Siladex, Colorex, Konvermex, Paracetamol Syrup, Nifeflu, dll.

3.2.3 Sediaan Steril (tetes mata)Pada sediaan steril menggunakan ait water for injection (WFI) yang

merupakan hasil multi destilasi air murni. Untuk mensterikan alat dan mesin yang digunakan pada produksi tetes mata digunakan uap air murni. Hal ini dilakukan karena alat-alat tersebut dirangkai sedemkian rupa ke suatu sirkulasi air dengan pipa tertutup. Uap air murni suhu 1210C dihasilkan dari suatu alat yang disebut steam generator, uap tersebut dialirkan ke alat-alat yang memerlukan sterilisasi sebelum diperguankan.

3.3 Produksi IIIProduksi III memproduksi kosmetik, obat tradisional, dan alat

kesehatan. Kosmetik yang diproduksi antara lain : Mom, Body Talc, Frsh spray, Fresh Garg;e, Konicare, Koni Plas. Unit ini melakukan tool manufacturing dengan produksi II untuk memproduksi Sunscrea All skin Moistra.

11

4. Pengelolaan Buangan

Secara umum penanganan limbah padat B3 di PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories dimulai dari penanganan di Unit Pengolahan Limbah (UPL) untuk limbah cair diolah agar dapatdibuang secara aman ke badan sungai. Limbah yang selain limbah cair ini kemudian ditempatkan TPS sesuai karakteistiknya taitu TPS B3. Limbah B3 akan dibakar di insenerator. Debu blasting yang merupakan limbah B3 akan dimasukkan dalam kemasan berupa drum. Setelah dikemas dalam drum, makan akan ditempatkan di TPS B3 untuk dikirim ke PPLI.

Penanganan limbah padat non B3 menggunakan jasa pihak ke-3, yang termasuk didalamnnya adalah sampah domestic, plastic, kertas, karton yang tidak terkena tumpahan B3 dan sisa makanan. Sampah domestic akan dibuang ke TPA Mojosongo.

4.1 Reduksi Langkah-langkah kongkrit yang dilakukan PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories dalam meminimasi limbah sebagai berikut :

a. Housekeeping yang baik dan direncanakan b. Menghilangkan atau mengurangi timbulan limbah di sumbernya

( di hulu proses industry)c. Memisahkan antara sampah B3 dan non B3 (bias dibuang langsung

ke TPA atau dikelola oleh koperasi).4.2 Reuse

Sebagian besar limbah padat B3 terbentuk dari proses produksi berupa drum bekas dan masih mempunyai nilai ekonomis, maka dilakukan reuse terhada limbah-limbah padat B3 tersebut untuk mengurangi jumlah limbah pada B3 yang harus dibuang

4.3 Inplant TreatmentLimbah yang dibakar di insenerator adalah limbah produk farmasi berbentuk serbukmaupn tablet seperti : debu dust collector, hasil produksi yang sudah kadaluarsadan produk pengembalian

a. Insinerator Smokeless/ bebas asapAlat ini digunakan untuk membakar limbah padat yang susah terbakar dan berbahaya. Pada dasarnya prinsip kerja dari alat ini adalah asap hasil pembakaran dari ruang pembakaran yang naik ke cerobong dibakar lagi dengan suhu yang lebih panas dari suhu pembakaran yang pertama sehingga akan membuat asap yang keluar dari cerobong tidak kelihatan.

12

Dari berbagai macam limbah padat dapat digolongkan sesuai dengan tingkat kemudahan terbakarnya yaitu dry waste, mixture waste dan wet waste dan dari tingkatan tersebut suhu pembakarannya juga berbeda antara lain :Ruang pertama : Dry Waste : 300-400oC

Mixture dry waste : 400-5000CWet waste : 500-6000C

Ruang kedua dalam cerobong suhu selalu diatas ruang pertama sekitar 600-800oC

b. Isenerator konvensionalInsinesrator konvensional dinganakan untuk memusnahkan limbah padat yang tidak berbahaya.

4.4 Pewadahan dan pengumpulan Limbah B3

Pewadaan dan pengumpulan limbah padat B3 di PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories adalah pengumpulan yang bersifat intern pabrik, artinya limbah B3 yang dihasilkan masing-masing unit produksi diangkut untuk kemudian dikumpulkan ke penampungan sementrara limbah B3.

4.5 Penyimpanan Sementara

Tata caranya berpedoman kepada Kep. 01/BaAPEDAL/09/1995 tentang tatac ara dan persyarata teknis penyimpanan dan pengumpulan limbah B3 meliputi :a. Pengemasan limbah B3

Kemasan drum yang digunakan adalah dengan menggunakan drum bekas bahan baku/ tong vat

Kemasan drum yang digunakan terbuat dari kertas dan mempunyai volume yang beraneka ragam.

Dalam satu kemasan hanya terdapat satu karakteristik limbah Pemberian plastic dalam drum Penggunaan oleh operator yang mempunyai ijin dan telah

mengikuti pelatihan K3.b. Penyimpanan Kemasan

PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories suah melaksanakan penyimpanan pengemasan limbah B3 sesuai dengan peraturan yang berlaku di Indonesia. Namun masih ada beberapa cara penyimpanan yang masih kurang tepat karena kurangnya lahan.

13

4.6 Pelabelan dan symbolPenanadaan limbah B3 dimaksudkan untuk memberikan identitas limbah sehingga keberadaan limbah B3 pada suatu tempat dapat dikenal. Namun masih ada pelabelan yang ditemukan tidak sesuai dengan yang semestinya.

4.7 Pengangkutan

Pengangkutan limbah padat B3 PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories meliputi pengangkutan masing-masing unit produksi ke tempat penyimpanan sementra (intern) dan pengangkutan limbah ke pihak ke-3 sehingga pengolah limbah B3 yag telah mendapat ijin dari KLH untuk kemudian limbah diolah secara off-site.

4.8 Pembuangan dan Pemusnahan

Untuk menaati regulasi dari Pemerintah dan mengatasi dampak negative dari permasalahan lingkungan yang bias muncul, maka PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories menunjuk PT. Prasadha Pamunah Limbah Industri (PPLI) Cileungsi, Bogor sebagai pihak dan pemusanah limbah B3 (exsitu)

4.9 Periizinan dan Pengawasan Pengelolaan Limbah Padat B3a. Perizinan

PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories telah memroses permohonan perijinan kepada KLH yang kemudian ditembuskan kepada aparat daerah tentang pelaksanaan kegiatan pengelolaan limbah tersebut yang mencakup ijin lokasi, penyimpanan, pengumpulan, pengankutan, pemanfaatan dan pengelolaan limbah B3. Selain itu PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories sebagai pengelola limbah B3 juga mempunyaidokumen UKL/UPL sesuai dengan peraturan yang berlaku.

b. PengawasanPelaksanaan pengawasan pengellaan limbah B3 PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories dilakukan oleh 2 pihak, yaitu intern perusahaan yang dilakukan Departemen Pengelolaan Lingkungan Hidup PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories Bagian Quality Controlc(QC) dan pihak pemerintah yaitu Kementrian Lingkungan Hidup.

14

5. Analisis Pengelolaan Buangan (sinkronisasi kondisi riil lapangan dengan textbook dan/atau jurnal)

Pada pengolahan limbah padat B3 ada beberapa hal yang tidak baik, diantaranya :

a. Operasional pengolahan limbah padat B3 secara insinesrasi berada di dibawah baku mutu, dimana baku mutunya adalah DRE ≥ 99,99 % (Freeman, 1988) sedangkan kondisi realnya DRE 90,80%. Hal ini disebabkan oleh belum optimumnya pembakaran di incinerator karena ada kerusakan pada burner pertama. Sehinngga suhu yang diharapkan pada ruang tersebut tidak tercapai, akibatnya menyebabkan pembakaran tidak sempurna.

b. Pemantauan pengolahan limbah padat B3 secara insinerasi dilakukan secara berkala dengan mengamati suhu zona bakar dan mencatat konsentrasi logam berat saja di cerobong. Hal ini tidak sesuai dengan Kep-03/Bapedal/09/1995 yang juga mengharuskan mencatat laju umpan limbah, bahan bakar pembantu, kecepatan gas saat keluar dari zona bahar serta konsentrasi gas-gas tertentu.

c. Pemberian symbol dan label beberapa kemasan limbah B3 tidak jelas. Hal ini tidak sesuai dengan Kep. 05/ Bapedal/09/1999 yaitu mengenai pemberian symbol dalam kemasan limbah B3.

d. Pada penyimpanan limbah B3 berjarak kurang dari 1 meter dari dinding. Dimana menurut Kep. 01/ Bapedal/ 09/ Tahun 1995 jarak dengan dinding dan atap tidak boleh kurang dari 1m. Ini dikarenkan oleh terbatasnya ruangan Tempat Penyimpanan Sementra (TPS B3)

e. Bagian atap bangunan penyimpanan kemasan limbah B3 tidak terdapat kasa untuk mencegah burung / hewan masuk di vent. Ini menyalahi Kep. 01/ Bapedal. 1995 yang mengharuskan adanya kasa untuk mencegah burung/ hewan masuk.

f. Simbol, bentuk dan ukuran pelabelan smbol B3 pada intern kendaraan pengangkut, tutup kemasan, kemasan kosong tidak sesai dengan Kep-05/ Bapedal/ 09/1995.

15

6. Rekomendasi Pemecahan Masalah

Berikut rekomendasi untuk pemecahan permasalahan yang terjadi :

a. Dapat diatas dengan perbaikan pada burner pertama agar pembakaran dapat maksimal

b. Diperlukan adanya pencatatan dan pengukuran secara terus menerus suhu zona dibakar, laju umpan limbah dan bahan bakar pembantu, kecepatan gas saat keluar dari zona baker dan konsentrasi CO2, NO, SO2, O2 HCl, THC, dan partikulay opasitas

c. Diperlukan adanya pengawasan terhadap pemberian symbol dan label yang jelas pada kemasan limbah B3

d. Diperlukan adanya penataan yang baik agar efisiensi dalam pemakaian tempat.

e. Diperlukan adanya kasa untuk mencegah burung / hewan masuk vent.f. Diperlukan pelabelan yang sesuai dengan peraturan yang telah ditetapkan.

7. Kesimpulan

a. Limbah B3 dari proses produksi PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories yaitu : sisa bahan produksi, sisa kemasan bhan baku, ceceran sisa hasil produksi, produk pengembalina, hasil produksi yang sudah kadaluarsa, debu dust collector, sludge /lumpur IPAL , dan perlengkapan administrasi yang mengandung bahan B3.

b. Pengelolaan limbah padat B3 PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories Sukoharjo meliputi reduksi, reuse, pewadahan dan pengumpulan, pengangkutan intern, inplant treatment, pemanfaan, penyimpanan sementara, dan outplat treatment. Selama ini output treatment untuk limbah padat B3 dilakukan oleh PT. PLLI Bogor.

c. Terdapat beberapa ketidak sesuaian dengan Kep 01, 03, dan 05 Bapeda/09/1999 mengenai jarak dengan dinding, baku mutu DRE, dan pemberian label.

16

DAFTAR PUSTAKA

Agustina, Shinta. 2007. Sistem Pengelolaan Limbah Padat B3 PT. Konimex Pharmaceulitical Laboratories. Laporan Kerja Praktek

Freeman, H. M. 1988. Standard Hazardous Waste Water Treatmen and Disposal. McGraw Hill Book Co : United Sattes.

Priyambada, Ika Bagus dan Eliza Bhakti Amelia.2006. Studi evaluasi sistem pengumpulan, pewadahan, penyimpanan dan pengangkutan limbah padat b3 (studi kasus PT. Phapros tbk Semarang). Semarang

Smith, Charlotte A. 2002. Managing Pharmaceutical Waste.

17