PRESENTASIPROSES MANUFAKTUR

- PEMBUATAN MAL PAHAT BUBUT - Oleh :

Anugrah Pangeran – 1506800211Dian Hapsari Safitri – 1506800224

Feisal Rizky Dhika H. – 1506800230

Spesifikasi Benda Kerja

Material : s235JR (DIN) setara A283 Grade C (ASTM)

Diameter Awal (Do) : 35 mm

Panjang Raw Material : +/- 6 m

Panjang Material Yang Akan Diproses : 300 mm

Target Produk: Tampilkan

Gambar Teknik + Ukurannya dari Produk

Proses Pemotongan (Cutting)

Proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin potong untuk memotong raw material yang sangat panjang (+/- 6 m) menjadi benda kerja memiliki panjang yang mendekati desain yang diinginkan (disini panjang awalnya 300 mm).

Gambar Teknik Benda Kerja Sebelum dan Sesudah di Potong

Proses Turning

1. Tahap Persiapan Awal• Pasang benda kerja yang telah dipotong pada spindle mesin bubut.• Persiapkan pahat Carbide yang disesuaikan dengan jenis proses Turning yang

akan dikerjakan.• Atur ketinggian mata pahat, sesuaikan agar ujung mata pahat satu sumbu

dengan titik pusat Life Center pada Tailstock.• Masukkan besar rpm (besarnya 2800 rpm) pada headstock dan feed

(besarnya 0.05 mm/rev)

Proses Turning

2. Tahap Proses Facing• Dilakukan untuk meratakan permukaan kasar pada muka benda kerja akibat

hasil pemotongan.• Benda kerja berputar bersama spindle, pahat bersama carriage bergerak

membujur (maju ke depan), pahat bersinggungan dengan permukaan muka benda kerja yang kasar kemudian terjadi pemakanan untuk meratakan permukaan muka benda kerja.

Proses Turning

3. Tahap Proses Centre Drilling• Centre drill yang digunakan tipe B, dengan d kecil 3,5 mm maka t atau

kedalaman potong menggunakan 6,8mm. (Tidak ada rumus hitungannya).

• Bertujuan untuk ….. ……

Proses Turning

3. Tahap Proses Straight Turning• Benda kerja berputar , pahat bergerak tranlasi ke kiri melakukan pemakanan

dengan tujuan untuk mereduksi ukuran diameter awal (35 mm) menjadi diameter akhir yang diinginkan (30 mm).

Gambar Teknik Benda Kerja

Proses Turning

3. Tahap Proses Straight Turning

• Parameter

N = 2800 rpmf = 0.05 mm/revv (feed rate) = f x N = 0.05 x 2800 = 140 mm/min

Davg = (Do + Df)/2 = (35 + 30)/2 = 32.5 mm

V (Cutting Speed) = (22/7) x Davg x N = (22/7) x (32.5 : 1000) x 2800

= 285.88 m/min.

d = (Do – Df)/2 = (35-30)/2 = 2.5 mm

t = l / (f x N) = (300-50) / (0.05 x 2800) = 1.8 min.

Proses Turning

3. Tahap Proses Grooving• Setelah diameter 30 mm diperoleh, selanjutnya proses grooving untuk

memperoleh bentuk profil seperti digambar dengan diameter 20 mm.

Gambar Teknik Benda Kerja

Proses Turning

3. Tahap Proses Grooving• Parameter :

o Lebar pahat (w) = 4 mmo Davg = (Do + Df)/2 = (30 + 20)/2 = 25 mmo V (cutting speed) = (22/7) x Davg x N = (22/7) x (25:1000) x 2800

= 220 m/min

o d (depth of cut) = (Do - Df)/2 = (30 – 20)/2 = 5 mm

o t total = ((220 – 25 – 25 ) + (5 x 42.5 x 2)) / f x N = 595 / (0.05 x 2800) = 4.25 min

Proses Turning

4 . Tahap Proses Round Groove• Bertujuan untuk membuat radius pada sudut-sudut siku pada bagian “leher”

dari benda kerja

Gambar Teknik Benda Kerja

Proses Turning

5 . Tahap Proses Potong• Bertujuan untuk memotongkan produk dengan raw material yang di cekam

oleh chuck spindle. Permukaan muka produk hasil pemotongan adalah kasar/tak rata, oleh karena itu pada sisi tersebut dilakukan proses facing untuk meratakan permukaannya. Setelah selesai, maka di dapat lah produk yang diinginkan.

Gambar Teknik Benda Kerja

Proses Turning

5. Tahap Proses Potong• Parameter :

o Vc = N . Pi.Davg = 2800 x pi x (30-5)/1000 = 2800 x pi x 0.025 = 219.91 m/min

o v = f . N = 0,05 x 2800 = 140 mm/min

o time = 25 / 140 = 0,17 menit

Terima Kasih.