proses pengolahan semen

8/10/2019 Proses Pengolahan Semen

1/24

Dibuat Oleh :

Listrik 3B

Edi Gunawan ( 07 )Jafar Shodiq ( 08 )

Juniar Anika P. ( 09 )

PROSES PENGOLAHAN SEMEN


2/24

PENDAHULUAN

Semen yang terbaik saat ini adalah semen

Portland yang ditemukan tahun 1824 oleh Joseph

Aspdin

kata semen sendiri berasal dari caementum

(bahasa Latin), yang artinya "memotong menjadi

bagian-bagian kecil tak beraturan"

Semenadalah zat yang

digunakan untuk merekat batu,

bata, batako, maupun bahan

bangunan lainnya


3/24

BAHAN BAKU PEMBUATAN SEMEN

Batu Kapur

Batu Kapur merupakan

komponen yang banyak

mengandung CaCO3 dengan

sedikit tanah liat, Magnesium

Karbonat, Alumina Silikat dansenyawa oksida lainnya

Senyawa besi dan organic

menyebabkan batu kapur

berwarna abu-abu hingga

kuning

Tanah Liat

Komponen utama pembentuk tanah liat

adalah senyawa alumina silikat

berdasarkan kelompok mineral yang

dikandungnya :

Kelompok Montmorilonite, meliputi :

Monmorilosite, beidelite, saponite,

dan nitronite

Kelompok Kaolin, meliputi : Kaolinite,

dicnite, nacrite dan halaysite

Kelompok tanah liat beralkali, meliputi

: tanah liat mika (ilite)


4/24

BAHAN BAKU PEMBUATAN SEMEN

Pasir besi dan pasir silikat

Bahan ini merupakan bahan

koreksi pada campuran tepung

baku ( Raw Mix )

Digunakan sebagai pelengkap

komponen kimia esensial yang

diperlukan untuk pembuatan

semen

Pasir silikat digunakan untuk

menaikkan kandungan SiO2

Pasir besi digunakan untuk

menaikkan kandungan Fe2O3

Gypsum ( CaSO4. 2H2O )

Berfungsi sebagai retarder atau

memperlambat proses

pengerasan dari semen

Hilangnya Kristal air pada gypsummenyebabkan hilangnya atau

berkurangnya sifat gipsm sebagai

retarder


5/24

PROSES PEMBUATAN SEMEN

Semen dapat dibuat dengan 2cara

Proses basah

Proses kering

Perbedaannya hanya terletak pada proses penggilingan dan homogenisasi


6/24

1. QUARRY (PENAMBANGAN)

Bahan tambang berupa batu kapur, batu silica, tanah liat, dan

material-material lain yang mengandung kalsium, silicon,

aluminium dan besi oksida yang diekstraksi menggunakan drilling

dan blasting.

A. PENAMBANGAN BATU KAPUR

o Pengupasan (stripping) : membuang lapisan

atas tanah

o Pengeboran : membuat lubang dengan bor

untuk tempat peledakan

o Blasting (peledakan) : dengan teknik electrical

detonation


7/24

Dilakukan dengan pengerukan pada

lapisan permukaan tanah dengan

excavator yang diawali dengan pembuatan

jalan dengan system selokan selang-

seling

Penambangan silica tidak membutuhkan

peledakan karena batuan silica merupakn

butiran yang saling lepas dan tidak terikat

satu sama lain. Penambangan dilakukan

dengan pendorongan batu silicamenggunakan dozer ke tepi tebing dan

jatuh di loading area

B. PENAMBANGAN BATU SILIKAC. PENAMBANGAN TANAH LIAT


8/24


9/24

Terjadi di duodan mill yang terdiri dari

drying chamber, compt 1, dan compt2.

Material-material dimasukkan bersamaan

dengan dialirkannya gas panas yang

berasal dari suspension preheater danmenara pendingin. Pada ruangan

pengering terdapat filter yang berfungsi

untuk mengangkut dan menaburkan

material sehingga gas panas dan material

berkontaminasi secara merata sehingga

efisiensi dapat tercapai. Terjadi pemisahan

material kasar dan halus dalam separator

Penggilingan dilakukan dalam raw mill

dengan menambahkan sejumlah air

kemudian dihasilkan slurry dengan kadar

air 34-38%. Material-material ditambah air

diumpankan ke dalam raw mill karenaadanya putaran, material akan bergerak

dari satu kamar ke kamar berikutnya.

Pada kamar 1 terjadi proses pemecahan

dan kamar 2/3 terjadi gesekan sehingga

campuran bahan mentah menjadi slurry

4. RAW MILL ( PENGGILINGAN BAHAN BAKU )

Proses basah Proses kering


10/24

5. HOMOGENISASI

Proses basah

Slurry dicampur basin, kemudian slurry dialirkan ke tabung koreksi, proses pengoreksian

Proses kering

Terjadi di blending silo dengan system aliran corong

6. PEMBAKARAN/ PEMBENTUKAN CLINKER

Terjadi di dalam kiln. Kiln adalah alat berbentuk tabung yang didalamnya terdapat semburan api.

Kiln di design untuk memaksimalkan efisiensi dari perpindahan panas yang berasal dari

pembakaran bahan bakar


11/24

PERSIAPAN BAHAN BAKAR

Penggilingan

Pengeringan


12/24

PEMBENTUKAN CLINKER

Proses yang terjadi di dalam kiln :

pengeringan slurry

Terjadi pada daerah 1/3 panjang kiln dari inlet pada temperature 100 5000c sehingga terjadi pelepasan air bebas dan terikat

untuk mendapatkan padatan tanah kering

pemanasan awal

Terjadi pada daerah 1/3 setelah panjang kiln dari inlet. Selama pemanasan tidak terjadi perubahan berat dari material tetapi

hanya peningkatan suhu yaitu sekitar 6000c dengan menggunakan preheater

kalsinasi

Penguraian kalsium karbonat menjadi senyawa-senyawa penyusunnya pada suhu 6000c

CaCO3 CaO + CO2

MgCO3

MgO + CO2


13/24

pemijaran

Reaksi antara oksida-oksida yang terdapat dalam material yang membentuk senyawahidrolisis yaitu C4AF, C3A, C2S pada suhu 14500c membentuk clinker

pendinginan

Terjadi pendinginan clinker secara mendadak dengan aliran udara sehingga clinkerberukuran 1150-1250 gr/liter. Clinker yang keluar dari cooler bersuhu 150-2500c

penyimpanan klinker

Clinker kasar akan jatuh kedalam penggilingan untuk dihaluskan. Kemudian dengan dragchain clinker yang telah dihaluskan diangkut menuju silo clinker atau langsung ke prosescement mill untuk diproses kebih lanjut menjadi semen

Cemen mill

Merupakan proses penggilingan akhir dimana terjadi penghalusan clinker-clinker bersama 5%gypsum alami atau sintetik. Secara umum dibagi menjadi 3 proses :

1. Penggilingan clinker

2. Pencampuran

3. Pendinginan


14/24

proses basah baik digunakan hanya bila

kadar air bahan bakunya cukup tinggi

pada waktu pembakaran memerlukan

banyak panas sehingga konsumsi bahan

bakar lebih banyak

kiln yang dipakai lebih panjang karena

proses pengeringan yang terjadi dalam

kiln menggunakan 22% panjang kiln

kadar alkalisis, klorida dan sulfat tidak

menimbulkan gangguan penyempitan

dalam saluran material masuk kiln

deposit yang tidak homogeny tidak

berpengaruh Karen mudah untukmencampur dan mengkoreksinya

pencampuran dan koreksi slurry lebih

mudah karena berupa larutan

fluktuasi pada air tidak berpengaruh pada

proses

KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN PROSES BASAH

Keuntungan : Kerugian :


15/24

rata-rata kapasitas kiln lebih besar

fluktuasi kadar ar mengganggu operasi

karena material lengket di inlet kiln

terjadi penebalan / penyempitan padasaluran pipa kiln

kiln yang digunakan relative pendek

kebutuhan panas lebih rendah

KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN PROSES KERING

Keuntungan : Kerugian :


16/24

POLUTION CONTROLLING DEVICE

Polusi yang dihasilkan berupa polusi udara dalam bentuk :

Debu

Sisa pembakaran tida sempurna ( CO )

Pemisahan debu

Filtrasi ( fabric filter )

Electrostatic ( precipitator )

CO

Penggunaan catalytic converter ( mengoksidasi CO menjadi CO2 )


17/24

HASIL AKHIR

SEMEN PPC

Semen campuran yang menggunakan pozzolan sebagai bahan tambahan pada campuran terak

dan gips dalam proses penggilingan akhir . sesuai untuk pengecoran beton massa, dam, irigasi,

bangunan tepi laut atau rawa, yang memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang


18/24

JENIS-JENIS SEMEN

1. SEMEN PORTLAND Ta. SEMEN PORTLAND TYPE I ( ORDINARY PORTLAND CEMENT )

Dipakai untuk keperluan konstruksi bangunan biasa yang tidak memerlukan persyaratan khuusseperti bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung sekolah, dan perkantoran, bangunanpabrik, gedung bertingkat, dll

b. SEMEN PORTLAND TYPE II ( MODERATE HEAT CEMENT )

Dipakai untuk keperluan beton yag memerlukan ketahanan sulfat atau panas hidrasi sedang.Biasanya semen ini digunakan untuk bangunan pinggir lat (pelabuhan), aliran irigasi, landasanjembatan, bangunan di bekas tanah rawa, beton massa untuk dam-dam

c. SEMEN PORTLAND TYPE II ( HIGH EARLY STRENGTH CEMENT )

Dipakai untuk konstruksi bangunan yang memerlukan kekuatan tekan tinggi pada fasepermulaan setelah pengikatan terjadi. Biasanya digunakan untuk daerah yang bersuhu dingin,bangunan bertingkat dan bangunan dalam air yang tidak memerlukan ketahanan terhadapsulfat


19/24

d. SEMEN PORTLAND TYPE IV ( LOW HEAT CEMENT )

Penggunaannya memerlukan panas hidrasi rendah karena mengandung C4AF dan C2S

lebih banyak. Pengerasan dan perkembangan kekuatannya lambat. Digunakan untuk

bangunan didaerah panas, pembuatan beton atau konstruksi berdimensi tebal

e. SEMEN PORTLAND TYPE V ( SULFATE RESISTANCE CEMENT )Semen Portland dengan daya tahan sulfat yang tinggi termasuk tahan terhadap larutan

garam sulfat dalam air. Digunakan untuk bangunan yang berhubungan dengan air laut, air

buangan industry, bangunan yang pengaruh gas atau uap kimia yang agresif ddan

bangunan yang selalu berhubungan dengan air panas


20/24


21/24

3. Sement portland campur ( mixed cement )

Disebut juga super masonry cement. Digunakan untuk konstruksi ringan, sedang, untuk plesteran,

pemasangan bata dan bahan bangunan

4. Masonry cement type m,s,n

Semen ini digunakan untuk plesteran, pemasangan bata dan keramik

5. Semen putih

Dapat digunakan untuk plamir tembok, pembuatan tekel/traso, pemasangan keramik, tegel dan

marmer. Semen jenis ini mudah diberi warna sesuai keinginan


22/24

PROSES PEMBUATAN SEMEN


23/24


24/24

proses pengolahan semen

Documents