program studi teknologi pangan fakultas … · memperluas pengetahuan serta wawasan dari aplikasi...
TRANSCRIPT
i
PENGENDALIAN MUTU AIR
SEBAGAI BAHAN BAKU UTAMA PRODUKSI
DI PT. COCA – COLA BOTTLING INDONESIA
CENTRAL JAVA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna
memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh:
OMITA SARAS PRABASARI
NIM : 14.I1.0109
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2016
ii
HALAMAN PENGESAHAN
PENGENDALIAN MUTU AIR
SEBAGAI BAHAN BAKU UTAMA PRODUKSI
DI PT. COCA – COLA BOTTLING INDONESIA
CENTRAL JAVA
Disusun oleh :
OMITA SARAS PRABASARI
NIM : 14.I1.0109
Program Studi : Teknologi Pangan
Laporan ini telah disetujui dan dipertahankan
di hadapan sidang penguji pada tanggal :
Semarang, 09 Desember 2016
Fakultas Teknologi Pangan,
Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing lapangan,
Risno
(Production Supervisor)
Dekan,
V. Kristina Ananingsih, ST, MSc
Pembimbing Akademik,
Dr. Ir. B. Soedarini, MP
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat rahmat serta
kemudahan yang telah dilimpahkan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja
Praktek di PT Coca – Cola Bottling Indonesia Central Java tanpa hambatan yang berarti.
Laporan Kerja Praktek ini disusun berdasarkan observasi dan studi literatur yang
dilakukan dari 25 Juli – 25 Agustus 2016 bertempat di PT CCBI Central Java, khusunya
dibagian Quality Assurance, Produksi, Water Treatment¸dan Waste Water Treatment.
Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Ibu Dr. Ir. B. Soedarini, MP selaku dosen pembimbing Kerja Praktek yang telah
membantu memperlancar penulis dalam menyelesaikan Kerja Praktek.
2. Bapak Risno, Production Supervisor selaku pembimbing lapangan dan tim operator
Production dan Quality Assurance atas arahan selama pelaksanaan Kerja Praktek.
3. Ibu Ida Lukitowati selaku Public Relation atas izin dan bimbingan selama Kerja
Praktek.
4. Seluruh karyawan PT. CCBI Central Java dan semua pihak yang membantu dalam
proses pembuatan laporan Kerja Praktek.
5. Orang tua penulis yang telah memberi motivasi dan penyemangat dalam
melaksanakan Kerja Praktek
6. Anastasia Jeanice, Raissa Tiffani serta Bernadeta Pingkan sebagai teman perjuangan
saat melaksanakan Kerja Praktek.
Penulis menyadari bahwa dalam menulis laporan ini masih banyak kekurangan, baik
dalam penulisan maupun penjelasan yang disebabkan karena keterbatasan kemampuan
dan pengetahuan penulis. Oleh karena itu, penulis mengharap selalu saran dan kritik yang
bersifat membangun dari berbagai pihak demi kesempurnaan laporan ini. Harapan penulis
semoga laporan ini bermanfaat bagi diri penulis pribadi dan pembaca pada umumnya.
Semarang, November 2016
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................... i
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. viii
BAB 1 ............................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................... 1
1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................................... 2
1.2.1. Tujuan Umum ............................................................................................. 2
1.2.2. Tujuan Khusus ............................................................................................ 3
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ................................................. 3
1.4. Metode Pelaksanaan........................................................................................... 3
2.1. Sejarah Coca – Cola ........................................................................................... 5
2.1.1. Sejarah Coca – Cola di Dunia ......................................................................... 5
2.1.2. Sejarah Coca – Cola di Indonesia ................................................................... 7
2.1.3. Sejarah Coca – Cola Bottling Central Java ..................................................... 8
2.2. Profil Umum Perusahaan ....................................................................................... 8
2.3. Visi dan Misi Nilai – Nilai Perusahaan.................................................................. 9
2.4. Struktur Organisasi ................................................................................................ 9
2.5. Produk yang dihasilkan ........................................................................................ 13
2.6. Spesifikasi Produk ............................................................................................... 13
2.6.1. Minuman Berkarbonasi ................................................................................. 13
2.5.2. Minuman Non Karbonasi .............................................................................. 14
2.7. Pemasaran Produk ................................................................................................ 15
BAB 3 ............................................................................................................................. 18
PROSES PRODUKSI..................................................................................................... 18
3.1. Bahan Baku .......................................................................................................... 18
3.1.1. Air.................................................................................................................. 18
3.1.2. Gula ............................................................................................................... 18
3.1.3. Konsentrat ..................................................................................................... 18
v
3.1.4. CO2 ................................................................................................................ 19
3.2. Bahan Penunjang ................................................................................................. 19
3.3. Proses Pengolahan ............................................................................................... 19
3.3.1. Pengolahan Air .............................................................................................. 19
3.3.2. Proses Pembuatan Sirup ................................................................................ 22
3.3.3. Proses Pemurnian CO2 .................................................................................. 23
3.3.4. Proses Pencampuran dengan Pengisian (Mixing and Filling) ....................... 24
3.3.5. Proses Pengisian Produk ............................................................................... 24
3.4. Pengolahan Limbah ............................................................................................. 26
3.4.1. Sumber Limbah ............................................................................................. 26
3.4.2. Limbah Padat................................................................................................. 26
3.4.3. Limbah Cair................................................................................................... 27
BAB 4 ............................................................................................................................. 30
PEMBAHASAN ............................................................................................................. 30
4.1. Jenis Air dan Kegunaan Air ............................................................................. 30
4.1.1. Raw Water ................................................................................................ 30
4.1.2. Treated Water ........................................................................................... 31
4.1.3. Soft Treated Water .................................................................................... 31
4.1.4. Soft Water ................................................................................................. 31
4.2. Pemeriksaan Standar Mutu .................................................................................. 31
4.2.1. Pengujian Fisik .............................................................................................. 31
4.2.2. Pengujian Kimia ............................................................................................ 32
4.2.3. Pengujian Mikrobiologi................................................................................. 34
4.3. Parameter Kualitas Air ......................................................................................... 35
4.4. Faktor – Faktor Penentu Kualitas Air .................................................................. 37
4.5. Pemeliharaan Unit Pengolahan Air ...................................................................... 40
BAB 5 ............................................................................................................................. 44
KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................................... 44
5.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 44
5.2. Saran ................................................................................................................ 44
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 45
LAMPIRAN ................................................................................................................... 46
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1 . Line Produksi PT Coca - Cola Bottling Indonesia Central Java ..................... 13
Tabel 2. Data Sumur PT. Coca - Cola Bottling Indonesia Central Java......................... 30
Tabel 3. Monitor Kualitas Air ........................................................................................ 35
Tabel 4. Standarisasi pada Air Baku .............................................................................. 36
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo Pertama The Coca - Cola Company ...................................................... 6
Gambar 2. Desain Pertama Botol Coca - Cola ................................................................. 7
Gambar 3. Logo Perusahaan Coca - Cola Amatil Indonesia ............................................ 8
Gambar 10. Struktur Organisasi PT. Coca - Cola Bottling Indonesia Central Java ...... 12
Gambar 4. Produk Coca - Cola ....................................................................................... 13
Gambar 5. Produk Sprite ................................................................................................ 14
Gambar 6. Produk Fanta Strawberry .............................................................................. 14
Gambar 7. Minute Maid Pulpy 350 ml ........................................................................... 15
Gambar 8. Frestea 600 ml............................................................................................... 15
Gambar 9. Frestea Kemasan RGB 220 ml ..................................................................... 15
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Diagram Alir Proses Reverse Osmosis oleh PKMG (Semarang) .............. 46
Lampiran 2. Diagram Alir Proses Produksi CSD di Line 8 ........................................... 47
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perkembangan jaman yang semakin hari semakin pesat memberikan dampak langsung
terhadap kemajuan berbagai bidang terutama dalam bidang industri, teknologi serta
pengetahuan. Oleh sebab itu saat ini banyak pelaku industri berlomba-lomba untuk
menciptakan inovasi terbaru agar tetap mendapat kepercayaan dari konsumen dan bahkan
berusaha untuk memperluas pasar sehingga mampu menjadi industri yang maju. Salah
satu bidang industri yang mengalami perkembangan pesat yaitu industri makanan dan
minuman. Hal tersebut dapat terlihat dengan semakin banyaknya industri makanan dan
minuman bermunculan dengan menawarkan produk baru yang beraneka ragam serta
memiliki penampilan yang menarik bagi konsumen. Adanya berbagai macam variasi
produk tersebut tidak terlepas dari proses produksi dengan menggunakan alat
berteknologi tinggi serta sumber daya manusia yang mampu menciptakan ide baru dalam
rangka pengembangan produk. Salah satu sumber daya manusia yang diharapkan mampu
menciptakan inovasi baru ialah mahasiswa yang memiliki ilmu serta wawasan luas untuk
terjun langsung ke dalam dunia industri makanan maupun minuman tersebut. Oleh sebab
itu mahasiswa perlu belajar dan membekali diri dengan pengalaman bekerja secara
langsung pada suatu industri agar mampu menyesuaikan diri serta mengikuti
perkembangan produk maupun teknologi yang setiap saat berubah.
Ada beberapa cara yang dapat dilakukan dalam mengupayakan hal tersebut, salah satunya
adalah dengan melaksanakan program Kerja Praktek (KP). Oleh karena itu Program Kerja
Praktek (KP) ini dijadikan sebagai salah satu mata kuliah wajib bagi mahasiswa Program
Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik
Soegijapranata Semarang. Dengan adanya mata kuliah wajib Kerja Praktek (KP) tersebut
diharapkan mahasiswa mampu memiliki wawasan serta gambaran nyata mengenai dunia
kerja di industri khususnya industri makanan maupun minuman yang sarat dengan
berbagai macam tantangan dan siap menghadapi tantangan tersebut. Selain itu dengan
melaksanakan kerja praktek mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu yang diperoleh
selama di bangku kuliah serta membandingkannya dengan aktivitas yang sebenarnya
2
terjadi di dunia industri. Sehingga mahasiswa akan mampu menumbuhkan dan
mengembangkan pontensi kerja yang profesional dari dirinya untuk memenuhi kebutuhan
industri.
Saat ini sudah ada berbagai macam industri makanan dan minuman yang terdapat di
sekitar Semarang. Dari sekian banyak pilihan tersebut, PT. Coca-Cola Bottling Indonesia
(CCBI) Central Java menjadi pilihan bagi penulis dalam melaksanakan program Kerja
Praktek (KP). Hal ini dikarenakan perusahaan tersebut bergerak di bidang minuman
(beverage) sehingga sesuai dengan dasar ilmu yang diperoleh penulis pada bangku
perkuliahan di Program Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. PT. Coca-Cola Bottling
Indonesia (CCBI) Central Java merupakan salah satu perusahaan minuman ringan (soft
drink) yang terkemuka di Indonesia. Dimana perusahaan ini berfokus pada pengemasan
produk seperti Coca Cola, Sprite, Fanta (dengan berbagai varian rasa), Frestea serta
Minute Maid Pulpy Orange. Sehingga selama kerja praktek di perusahaan tersebut
mahasiswa dapat memperoleh berbagai macam pengetahuan baru dari proses produksi
yang dimulai dari tahap pengolahan air, pencampuran bahan baku, pengemasan
minuman, pengujian produk untuk menjamin kualitas serta proses pengolahan limbah
dalam rangka upaya menjaga dan melestarikan lingkungan di sekitar perusahaan.
1.2.Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek
1.2.1. Tujuan Umum
Tujuan umum dilaksanakannya kerja praktek ini yaitu :
Memperluas pengetahuan serta wawasan dari aplikasi ilmu dalam bidang pangan
Memberikan kesempatan dan pengalaman kepada mahasiswa untuk dapat melihat,
memahami dan menerapkan secara langsung pengetahuan yang diperoleh di bangku
kuliah ke dalam dunia industri yang sesungguhnya
Melatih kemampuan, profesionalisme, sikap dan pola bertindak di dalam dunia kerja
dan industri sebagai bekal awal bagi mahasiswa
3
1.2.2. Tujuan Khusus
Mahasiswa dapat mengetahui proses penjaminan mutu air sebagai bahan baku minuman
berkarbonasi di PT Coca Cola Bottling Indonesia Central Java.
1.3.Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Waktu pelaksanaan Kerja Praktek dimulai pada tanggal 5 Januari 2015 - 6 Januari 2014.
Kerja praktek dilaksanakan di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java yang
berlokasi di Jalan Soekarno-Hatta km 30 Bawen, Kabupaten Semarang 50661
(terlampir). Ruang lingkup pelaksanaan kerja praktek sebagian besar terdapat pada sistem
produksi, penjaminan kualitas (Quality Assurance), Water Treatment Plant, Waste Water
Treatment Plant, Syrup Making dan Filling process.
1.4.Metode Pelaksanaan
Dalam upaya untuk memperoleh data yang valid selama pelaksanaan kerja praktek maka
digunaka beberapa metode dalam pengumpulan data antara lain :
1. Observasi
Observasi dilakukan dengan melaksanakan pengamatan secara langsung terhadap uji
penjaminan mutu incoming material di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.
Selain itu juga dilakukan pencatatan data yang diperoleh selama proses pengamatan
sehingga penulis memiliki gambaran yang lebih jelas mengenai uji tersebut.
2. Wawancara
Metode ini dilakukan dengan mengumpulkan data secara langsung dengan
mengajukan pertanyaan kepada pihak-pihak yang berkaitan dengan tujuan untuk
mengetahui langkah kerja uji penjaminan mutu incoming material serta metode
pengambilan sample.
3. Studi Literatur
Pengumpulan data diperoleh dengan mempelajari buku-buku penunjang, instruksi
kerja, dan dokumen lain yang menunjang penyusunan laporan kerja praktek lapangan
ini.
4. Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder diambil dengan myalin data maupun dokumen perusahaan untuk
menghindari kesalahan serta menjamin keakuratan data-data yang dikumpulkan.
4
Sebab data sekunder adalah data dasar atau mentah yang digunakan dalam suatu
menganalisis.
5
BAB 2
PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Coca – Cola
2.1.1. Sejarah Coca – Cola di Dunia
Sejarah Coca – Cola berawal dari penemuan formula minuman yang menyegarkan oleh
seorang ahli farmasi bernama Dr. John Styth Pemberton pada tanggal 8 Mei 1886 di
Atlanta, Georgia, Ameria Serikat. Ahli farmasi tersebut membuat formula sirup karamel
yang dicampurkan dengan air berkarbonasi dalam sebuat ketel kuning di kebun belakang
rumahnya. Setelah itu pada tanggal 8 Mei 1886, beliau mendistribusikan produk tersebut
kepada Jacobs Pharmacy (Rumah Obat Jacobs). Awalnya, Coca – Cola dibuat sebagai
minuman yang dapat menyembuhkan berbagai penyakit seperti sakit kepala, dyspensia,
impotensi, morphine addiction, dan neurasthenia yang di jual dengan harga 5 sen per
gelas.
Nama Coca – Cola itu sendiri disarankan oleh rekan kerja Dr. Pemberton yaitu Frank M.
Robinson. Nama tersebut berasal dari stimulant cocaine yang merupakan formula dari
minuman tersebut yang dicampur dengan cola nuts (bahan caffeine). Penulisan Coca –
Cola dengan huruf miring mengalir dan dua huru C tampak menonjol untuk periklanan
inilah yang kemudian menjadi logo paling terkenal di dunia.
Pada tahun pertama, Dr. Pemberton mampu menjual 25 galon sirup setiap harinya,
distribusi sirup diangkut dengan menggunakan tong kayu berwarna merah menyala agar
lebih mudah dikenali. Warna merah ini menjadi warna khusus yang dihubungkan dengan
merk minuman Coca – Cola ini. Hingga pada tahun 1888 dilakukan pendaftaran merk
dagang Coca – Cola dengan ciri khas tulisan Coca – Cola dengan huruf miring mengalir
berwarna putih dengan dasar yang menyala. Pada tahun 1891, Asa G. Chandler yang
merupakan pengusaha Atlanta mengambil alih kepemilikan penuh atas bisnis Coca –
Cola. Dengan menggunakan kemampuan bisnisnya yang sangat baik, Chandler mampu
memperluas konsumsi Coca – Cola hingga ke seluruh bagian negara dan wilayah
Amerika. Maka pada tahun 1892, Chandler mendirikan perusahaan dengan nama The
Coca – Cola Company di Atlanta, Georgia, Amerika serikat. Pada tahun 1893, Chandler
6
mematenkan merk dagang Coca – Cola pada kantor paten Amerika dengan membayar
dividen pertamanya sebesar $20 di tahun 1893. Perusahaan ini menjadi induk dari semua
perusahaan pembotolan yang memiliki merk dagang Coca – Cola diseluruh dunia dengan
konsisten menyediakan bahan baku konsentrat demi menjaga cita rasa yang sama dari
produk coke yang dihasilkan Coca – Cola.
Gambar 1. Logo Pertama The Coca - Cola Company
Coca – Cola pertama kali dikenal sebagai sebuah produk minuman yang dijual ke
berbagai tempat dengan sistem fountain (mesin kran). Tetapi sistem tersebut diubah oleh
seorang pengusaha permen di Missisipi, Joseph A. Biedenharn menjadi sistem
pembotolan pada tahun 1894. Pengemasan Coca – Cola dalam botol tersebut sukses
terjual dipasaran sehingga setelah 5 tahun akhirnya pada tahun 1899 pemilik The Coca –
Cola Company, Asa G. Chandler memberikan hak pembotolan eksklusif kepada Joseph
B. Whitehead dan Benjamin Thomas dari Chattanooga, Tennessee.
Kesuksesan Coca – Cola menjadikan banyak botol soda dari perusahaan lain yang meniru
Coca – Cola, sehingga pada tahun 1951 The Root Glass Company membuat desain khusus
botol Coca – Cola agar konsumen lebih mudah untuk mengenali produk Coca – Cola.
Desain botol tersebut juga menjadikan ciri bagi Coca – Cola yang tidak berubah hingga
saat ini.
7
Gambar 2. Desain Pertama Botol Coca - Cola
Pada tahun 1919, The Coca – Cola Company dijual kepada investor dengan harga $25
juta. Mulai pada tahun 1923, The Coca – Cola Company dipimpin oleh Robert W.
Woodruff yang membawa kesuksesan dagang karena produknya terkenal diseluruh dunia.
Hal tersebut dapat terjadi karena berkat gagasan beliau yang mencetuskan gagasan agar
minuman Coca – Cola tersebut dapat dinikmati tidak hanya oleh orang Amerika saja,
namun untuk dikonsumsi oleh seluruh bangsa di dunia, sehingga pada tahun 1929
didirikanlah The Coca – Cola Cooperation yang merupakan perusahaan yang menangani
proses penjualan minuman ke seluruh pelosok negri di dunia dengan ciri, mutu, rasa dan
kesegaran yang sama. Saat ini, Coca – Cola menjadi minuman ringan yang paling
digemari di seluruh dunia, juga merupakan merk dagang yang paling dikenal dan
dikagumi di seluruh dunia serta dikenal oleh lebih dari 90% penduduk dunia.
2.1.2. Sejarah Coca – Cola di Indonesia
Coca – Cola Indonesia pertama kali dikenalkan pada tahun 1927 dan mulai diproduksi
secara lokal pada tahun 1932 di Jakarta. Coca – Cola pertama kali diperdagangkan di
Indonesia pada tahun 1932 oleh The Netherlands Indische Mineral Water Febreicj
(Pabrik Air Mineral Hindia Belanda) Jakarta di bawah manajemen Bernie Vonings yang
berasal dari Belanda. Setelah proklamasi Kemeredekaan dan masuknya para pemegang
saham dari Indonesia, perusahaan ini berganti nama menjadi Indonesia Beverages
Limited (IBL). Setelah itu, IBL menjalin kerjasama dengan tiga perusahaan Jepang:
Mitsui Totatsu Chemical Inc, Mitsui Co.Ltd dan Mikuni Coca – Cola Bottling Co.
membentuk PT Djaya Beverages Bottling Company (DBBC) yang merupakan pabrik
pembotolan modern pertama di Indonesia pada tahun 1971.
Pada tanggal 12 Oktober 1993, sebuah perusahaan publik dari Australia bernama Coca –
Cola Amatil Limited (CCA) yang merupakan pabrik pembotolan Coca – Cola terbesar di
dunia untuk pabrikasi, distribusi dan pemasaran produk The Coca – Cola Company
mengambil alih kepemmilikan DBBC, sehingga terjadi perubahan nama dari yang semula
DBBC menjadi Coca – Cola Amatil Indonesia, Jakarta. Pada tanggal 12 Juni 2002, PT
Coca – Cola Amatil Indonesia berubah nama menjadi PT Coca – Cola Bottling Indonesia
8
(CCBI) serta PT Coca – Cola Distribution Indonesia sebagai distributor. Sampai saat ini,
CCA didukung oleh 10 pabrik pembotolan dan sekitar 9.000 karyawan melayani lebih
dari 400.000 pelanggan di seluruh Indonesia. Pabrik pembotolan tersebut tersebar di
Indonesia, yaitu di Medan, Padang, Lampung, Cibitung, Cikedokan, Bandung, Semarang,
Surabaya, Balikpapan, Makassar, dan Denpasar.
Gambar 3. Logo Perusahaan Coca - Cola Amatil Indonesia
2.1.3. Sejarah Coca – Cola Bottling Central Java
Perusahaan Coca – Cola di Jawa Tengah dirintis oleh dua orang pengusaha yaitu
Portoguis Hutabarat (Almarhum) dan Mugijanto. Perusahaan Coca – Cola ini diberi nama
PT Pan Java Bottling Company yang resmi didirikan pada tanggal 1 November 1974
diatas lahan dengan luas sebesar 8,5 ha. Namun, PT Pan Java Bottling Company ini baru
beroperasi pada tanggal 5 Desember 1976, perkembangan perusahaan yang begitu cepat
membuat PT Pan Java Bottling Company dapat bergabung dengan Coca – Cola Bottling
Limited Australia pada bulan April 1992 dan berubah nama menjadi PT Coca – Cola
Amatil Central Java. Namun pada tanggal 1 Juli 2002 terjadi oerubahan nama menjadi
PT Coca – Cola Bottling Indonesia (CCBI) Central Java Operation dan nama untuk
distributornya adalah PT Coca – Cola Distribution Indonesia (PT CCDI). Perusahaan ini
memproduksi 2 produk utama yaitu carbonated soft drink (CSD) dan noncarbonated soft
drink (non CSD).
2.2. Profil Umum Perusahaan
Nama Perusahaan : PT Coca – Cola Bottling Indonesia Central Java
Alamat Perusahaan : Jl. Raya Soekarno – Hatta KM 30 Harjosari, Bawen,
Kab. Semarang 50501
9
Telepon : (0298) 523333 (Hunting)
Fax : (0298) 522303
Tahun Berdiri : 1976
Perintis : Partogius Hutabarat dan Mugijanto
Pemilik : PT Coca – Cola Bottling Limited (CCAL) – Australia
Jenis Perusahaan : Joint Venture
Produk Utama : Carbonated Soft Drink (CSD) dan Noncarbonated Soft Drink
(Non CSD)
Jumlah Pekerja : ± 1000 orang
Luas Pabrik : ± 8,5 ha
2.3. Visi dan Misi Nilai – Nilai Perusahaan
Visi Perusahaan : Menjadi perusahaan produsen minuman terbaik di Asia
Tenggara.
Misi Perusahaan : Memberikan kesegaran kepada pelanggan dan konsumen
kita dengan rasa bangga dan semangat sepanjang hari,
setiap hari.
Nilai – Nilai Perusahaan :
1. People (Sumber Daya Manusia)
2. Customers (Pelanggan)
3. Passion (Semangat)
4. Innovation (Inovasi)
5. Excellence (Keunggulan)
6. Citizenship (Warga Negara yang baik)
2.4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi manufacturing yang diterapkan di PT Coca-Cola Bottling Indonesia
Central Java merupakan struktur organisasi garis (line organization), dimana ada
wewenang dari atasan kepada bawahan dan sebaliknya juga bawahan memiliki tanggung
jawab kepada atasan. Tugas dan tanggung jawab dari setiap jabatan antara lain, yaitu:
1. Manufacturing Manager
10
a. Merencanakan, mengawasi, dan membina segala kegiatan produksi yang dijalankan
(operational plant), serta membuat pertanggungjawaban kepada General Manager.
b. Mengorganisasikan kegiatan-kegiatan pengadaan barang produksi perusahaan.
c. Bertanggungjawab atas alat-alat produksi perusahaan.
d. Memimpin dan mengadakan pengawasan secara teratur terhadap pelaksanaan tugas
bawahan sesuai dengan rencana kerja.
Dalam melaksanakan tugasnya, Manufacturing Manager membawahi beberapa
departemen, yaitu :
Quality Assurance (QA) Manager
Bertugas untuk mengawasi sekaligus meneliti proses dan hasil produksi agar sesuai
dengan standar mutu dan prosedur yang telah ditentukan The Coca-Cola Company
sehingga tidak ada keluhan produk oleh konsumen.
QA Manager membawahi beberapa departemen, yaitu:
- QA Supervisor Line
- QA Supervisor External
- QA Supervisor Improve
Quality Management System (QMS) Manager
Membuat manual book yang diberikan kepada setiap departemen sebagai pedoman
pelaksanaan kerja, serta memastikan bahwa seluruh kegiatan di plant terdokumentasi
dengan baik dan benar sehingga semua proses yang ada di plant sesuai standar The Coca-
Cola Company. QMS manager membawahi dua departemen, yaitu:
- QMS Supervisor
- EMS Supervisor
Production Manager
Melaksanakan, mengawasi dan bertanggung jawab atas kelancaran dalam proses produksi
serta memastikan seluruh komponen-komponen produksi (air, limbah, bahan baku, hasil
produksi) sesuai dengan standar kualitas dari The Coca-Cola Company. Production
Manager membawahi departemen:
- Production Supervisor Line
11
- Supervisor Syrup, Water Treatment Plant, Waste Water Treatment
Maintenance & Engineering Manager
Memiliki tanggung jawab untuk menjaga, merawat dan memastikan mesin-mesin
produksi dapat berfungsi dengan baik, serta memastikan bahwa seluruh mesin dan
peralatan pendukung produksi bisa tersedia dengan baik. Dalam melaksanakan tugasnya,
Manufacturing Manager membawahi beberapa departemen, yaitu:
- MMS Supervisor
- Maintenance & Engineering Supervisor Line
- Supervisor PM Elektrik/Utility
- Supervisor PM Elektrik/Utility
12
Gam
bar
4. S
truktu
r O
rgan
isas
i P
T.
Coca
- C
ola
Bott
ling I
nd
ones
ia C
entr
al
Java
13
2.5. Produk yang dihasilkan
PT CCBI Central Java memiliki 4 line produksi untuk proses pembotolan produk
minuman. Setiap lini produksi digunakan untuk pembotolan produk yang sesuai dengan
jenis dan spesifikasi ukuran botol atau kaleng yang sudah ditentukan. Line produksi,
kecepatan maksimum pengisian dan produk yang hasilkannya ditunjukkan pada Tabel 1
berikut ini.
Tabel 1 . Line Produksi PT Coca - Cola Bottling Indonesia Central Java
Line Kecepatan Produk
Line 6 600 bpm CSD, PET (425, 1000, 1500) ml
Line 4 500 bpm CSD, Can 250 ml
Line 5 300 bpm Non CSD, PET
Line 8 800 bpm CSD dan Non CSD, RGB (193, 200, 295) ml
2.6. Spesifikasi Produk
PT. Coca – Cola Bottling Indonesia memiliki dua jenis minuman ringan, yaitu minuman
berkarbonasi (carbonated soft drink) dan minuman non – karbonasi (non – carbonated
soft drink).
2.6.1. Minuman Berkarbonasi
Minuman berkarbonasi adalah minuman yang terbuat dari bahan sirup, konsentrat yang
dicampur dengan treated water, dan ditambah gas CO2 yang berfungsi sebagai bahan
penyegar sekaligus berfungsi sebagai pengawet. Berikut adalah contoh minuman ringan
berkarbonasi :
a. Coca – Cola
250 ml 330 ml 1500 ml
Gambar 5. Produk Coca - Cola
14
b. Sprite
250 ml 295 ml 200 ml 1000 ml
Gambar 6. Produk Sprite
c. Fanta
250 ml 295 ml 200 ml 1000 ml
Gambar 7. Produk Fanta Strawberry
2.5.2. Minuman Non Karbonasi
Minuman Non – Karbonasi merupakan minuman ringan yang terbuat dari bahan sirup,
air dan konsentrat. Minuman non – karbonasi yang diproduksi oleh PT Coca – Cola
Bottling Indonesia Central Java antara lain adalah Frestea Jasmine, Frestea Green, Frestea
Klasik, Frestea Markisa, Frestea Green Honey, Frestea Apel, Minute Maid Pulpy Orange
dan Minute Maid White Grape. Berikut adalah contoh minuman ringan non – karbonasi
:
15
Gambar 8. Minute Maid Pulpy 350 ml
Gambar 9. Frestea 600 ml
Gambar 10. Frestea Kemasan RGB 220 ml
2.7. Pemasaran Produk
Pada sistem distribusi ini digunakan alat transportasi berupa truk yang memilki kapasitas
muatan hingga ribuan, truk ini akan mendistribusikan produk dari distribution center ke
gudang-gudang yang sudah ditetapkan. Dari gudang tersebut, produk akan didistribusikan
lagi ke sales center, swalayan maupun toko-toko kecil hingga akhirnya sampai ke tangan
konsumen. PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java memiliki dua jenis distribusi
yang dilakukan untuk menawarkan produknya. Jenis pendistribusian yang dilakukan
adalah sistem direct dan sistem indirect. Sistem direct adalah sistem penjualan secara
16
langsung yang dilakukan oleh PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java ke outlet-
outlet yang melalui sales office yang terdapat di masing-masing regional. Sedangkan
untuk sistem indirect, PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java bekerja sama
dengan distributor pihak pertama untuk mendistribusikan produknya.
Pusat pemasaran PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java tersebar di wilayah Jawa
Tengah, Daerah Istimewa Yogyakarta, dan Madiun. Didukung oleh 11 area distribusi
yang disebut distribution yang memiliki 75.000 pengecer. PT. Coca-Cola Bottling
Indonesia Central Java mempunyai area distribusi yang terbagi dalam tiga regional, yaitu
:
1. Regional Selatan
2. Regional Timur
3. Regional Utara
Pada setiap regional tersebut memilki sales center dimana sales center ini berfungsi
sebagai pendistribusian pada setiap wilayah yang ditempatkan pada sales center tersebut.
Jadi, PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java mendistribusikan produknya
kepada sales center disetiap regional yang kemudian oleh sales center tersebut
didistribusikan kepada konsumen di wilayahnya. Berikut merupakan pembagian sales
center berdasarkan regionalnya:
1. Sales center yang terdapat di regional selatan yaitu:
a. Yogyakarta
b. Purwokerto, membawahi stock point di daerah Kebumen
c. Bawen, membawahi stock point di daerah Magelang
2. Sales center yang terdapat di regional timur yaitu:
a. Surakarta
b. Kudus, membawahi stock point di daerah Rembang
c. Madiun, membawahi stock point di daerah Ponorogo
3. Sales center yang terdapat di regional utara yaitu:
a. Semarang Barat
b. Semarang Timur
c. Tegal
d. Pekalongan
17
18
BAB 3
PROSES PRODUKSI
3.1. Bahan Baku
3.1.1. Air
Air adalah bahan yang digunakan pada proses produksi di PT CCBI Central Java. Air
merupakan bahan baku yang diambil dari beberapa sumber air seperti PDAM STU
(Sarana Tirta Ungaran) serta bersumber sumur tanah yang memiliki kedalaman 90 – 120
meter. PT CCBI Central Java Indonesia mempunyai 11 sumur dengan jumlah 4 sumur
berkualitas baik yaitu sumur dengan nomor 3, 4, 8, serta 9. Bahan baku lain yang seperti
air hujan jumlahnya tidak stabil karena sesuai dengan intensitas hujan.
3.1.2. Gula
Gula merupakan bahan yang diperlukan pada pembuatan minuman sehingga kualitas dari
gula yang akan digunakan harus murni serta kristal gula memiliki warna putih yang
bersih. PT CCBI Central Java menggunakan gula R1 atau gula yang telah dirafinasi dan
sudah disaring sebanyak 3 kali sehingga warna gula menjadi putih bersih dan memiliki
bentuk kristal serta tidak menggumpal. Gula rafinasi tersebut disuplai dari PT Labinta,
Lampung. Pada incoming material gula diperiksa agar sesuai standar dari kualitas gula.
Standar kualitas gula yang digunakan PT CCBI Central Java dilihat dari kemasan, warna
gula, turbidity, serta tidak berbau.
3.1.3. Konsentrat
Konsentrat adalah bahan tambahan yang ditambahkan dan akan menentukan flavor serta
warna produk itu sendiri. Konsentrat dibagi menjadi 2 yaitu bubuk serta cair. Konsentrat
bubuk memiliki kandungan asam sitrat serta mengandung natrium benzoat yang berperan
untuk bahan pengawet. Konsentrat cair dapat mempengaruhui warna produk dan
memberikan aroma dan flavor pada minuman. Konsentrat tersebut diproduksi sendiri oleh
PT Coca – Cola Indonesia (CCI) Jakarta menggunakan bahan baku langsung diperoleh
dari Atlanta. Konsentrat memiliki kandungan natrium benzoat, bahan kimia aromatik,
minyak essensial, asam sitrat dan vegetable plant. Konsentrat cair diletakkan dalam cool
room pada suhu 4 – 10ºC untuk menjaga kualitas konsentrat.
19
3.1.4. CO2
CO2 ditambahkan pada pembuatan minuman jenis karbonasi seperti Coca – Cola, Sprite,
serta Fanta. CO2 diterima oleh PT CCBI Central Java berbentuk liquid dan disimpan pada
wadah penyimpanan CO2. CO2 memiliki fungsi pemberi rasa, penyegar, serta bahan
pengawet. CO2 dipastikan memiliki kualitas sesuai dengan standar. Standar dari CO2
yang digunakan merupakan kondisi pengemas, penampakan bahan pada air, kemurnian
bahan, serta tidak berbau.
3.2. Bahan Penunjang
Selain bahan utama, digunakan pula bahan tambahan. Bahan tambahan yang digunakan
seperti bahan kemasan (botol gelas RGB (Returnable Glass Bottle), tutup kemasan RGB,
kaleng dan tutup kaleng, botol PET), dan bahan tambahan antara lain karbon yang aktif,
filter aid, garam, resin, silica sand, calcium hydroxide, ferisol, chlorin, soda kaustik
seperti (NaOH), glikol, dan amonia (NH3).
3.3. Proses Pengolahan
3.3.1. Pengolahan Air
3.3.1.1. Raw Water
Air mentah yang dipakai pada produksi didapatkan dari sumur dan STU (Saran Tirta
Ungaran) yang diproses menjadi air olahan maupun air olahan yang dilunakkan, yang
dimanfaatkan pada fasilitas cleaning, pengairan pada toilet, serta pembersihan mesin
yang tidak bersentuhan secara langsung dengan minuman. Air akan dialirkan serta
ditampung dalam reservoir tank yang dapat mengendapkan bahan pengotor yang terdapat
terkandung di air. Dalam tangki tersebut terjadi tahap pengolahan awal yang ditambahkan
Ca(OCl)2 dengan kadar 1 – 3 ppm sebagai bahan desinfektan.
3.3.1.2. Treated Water
Air olahan merupakan air yang sudah diproses dan dimanfaatkan pada proses produksi
minuman karbonasi, pembuatan sirup produk, tahap sanitasi serta proses pemurnian CO2.
Tahap – tahap pengolahan treated water antara lain :
1. Penampungan dalam Tangki Reservoir
20
Air dari sumur, air STU dan reject RO digabungkan pada tangki reservoir. Pada tahap ini
ditambahkan dengan klorin kadar 1 – 3 ppm sebagai bahan desinfektan yang dapat
menghambat pertumbuhan mikroba yang merugikan.
2. Filtrasi menggunakan Sand Filter
Air pada tangki reservoir lalu dipompa sehingga masuk dalam tangki sand filter yang
akan disaring dengan pasir silika berdiameter 0,45 – 0,55 mm. Jika debit masuk dan
keluar air tidak sama dengan standard yang ditetapkan (>0.5 ∆p) maka akan dilakukan
backwash untuk mengaktifkan pasir silika.
3. Purifikasi dalam Carbon Purifier
Air dari tahapan sand filter dialirkan pada carbon purifier tank yang berisi bahan saringan
yaitu karbon aktif dan berfungsi sebagai penyerap klorin, warna, serta bau dan rasa yang
tidak diinginkan dalam air. Air yang dihasilkan oleh filter karbon harus bebas kandungan
total klorin. Jika kadar klorin air yang dihasilkan oleh carbon purifier tank melebihi
batasan (0 ppm) maka fungsi karbon aktif akan mengalami penurunan kemudian akan
dilakukan proses pemanasan menggunakan suhu 80 - 90ºC selama 2 jam, serta proses
backwash yang memiliki tujuan proses sterilisasi serta kinerja dari karbon aktif akan
efektif kembali.
4. Penampungan dalam Buffer Tank
Buffer tank adalah tempat yang digunakan untuk menampung air dari proses carbon
purifier serta mampu menstabilkan air yang akan masuk kedalam reserve osmosis (RO)
system.
5. Penjernihan Air menggunakan Reverse Osmosis (RO)
Revers osmosis system adalah tahap penyaringan air dengan melewati membran yang
bersifat semipermeabel yang memiliki ukuran 0.0001 mikron untuk memusnahkan
mikroba serta mineral pada air (Taylor & Weisner, 1999). Air yang mampu melalui
membran dinamakan treated water yang dimanfaatkan untuk bahan utama pembuatan
produk tersebut. Air yang tidak bisa melalui membran dinamakan air reject RO. Air akan
alirkan pada tangki aerasi dan diolah menjadi produk air lunak. Membran reverse osmosis
21
yang sudah tidak berfungsi dengan baik akan disirkulasi menggunakan larutan asam sitrat
konsentrasi 1% dan dicuci dengan NaOH 0.2%. Selain itu digunakan pula larutan anti
scalling yang berfungsi sebagai larutan yang mampu mencegah tumbuhnya lumut.
6. Penyimpanan dalam Tangki Penyimpanan
Air pada storage tank dialirkan untuk bahan pembuatan minuman maupun pembuatan
sirup. Air harus dialirkan pada tabung yang berisi lampu UV untuk membebaskan dari
mikroorganisme yang merugikan sebelum digunakan lebih lanjut.
7. Sirkulasi dengan UV Lamp
Sirkulasi UV Lamp memiliki tujuan memusnahkan mikroorganisme dalam air.
Gelombang elektromagnetik yang digunakan yaitu 200 – 300 nm. Panjang gelombang
yang efektif untuk memusnahkan bakteri adalah 265 nm selama ± 2 menit (Sembiring,
2008). Apabila air tidak memenuhi standar, air akan ditransfer kembali untuk di olah lagi.
3.3.1.3. Soft Treated Water
Soft Treated Water merupakan air olahan yang sudah dilakukan proses pelunakan dan
dikurangi tingkat kesadahannya dan dimanfaatkan sebagai bahan utama pembuatan
produk non karbonasi yang memerlukan pengekstrakan daun teh. Pengolahan air lunak
olahan, air olahan ditransfer kedalam cation exchanger tank sehingga air tersebut
memiliki Total Hardness <2 mg/L. Air lunak dimanfaatkan dalam produksi minuman non
karbonasi dengan suhu yang relatif tinggi. Nilai Total Hardness tersebut mampu
mengurangi pengendapan serta tumbuhnya kerak pada mesin yang digunakan saat
produksi.
3.3.1.4. Soft Water
Air lunak adalah air yang diproses serta masuk dalam tahapan pelunakkan untuk
memusnahkan ion – ion bikarbonat yang akan mengurangi kesadahan pada air. Level
kesadahan dari air dapat dikarenakan oleh kandungan ion Ca2+, Mg2+, Mn2+, dan Fe2+ dan
kation yang memiliki muatan 2+. Ion akan mengakibatkan timbulnya kerak yang
diakibatkan endapan dari senyawa kalsium karbonat (CaCO3).
22
3.3.2. Proses Pembuatan Sirup
Sirup dibuat dengan beberapa bahan seperti gula, air serta konsentrat. Pembuatan sirup
disesuaikan dengan jumlah produk minuman yang akan dihasilkan. Hal tersebut dapat
mempengaruhi penggunaan konsentrasi dari air, gula serta konsentrat yang diperlukan.
Tahapan yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan Simple Syrup
Simple syrup adalah larutan hasil campuran air serta gula. Tahapan dalam proses
pembuatan sirup seperti :
Pelarutan Gula
Gula serta treated water dituangkan pada tangki setelah dihitung kebutuhan
produksinya. Dalam pembuatan sirup ini terdapat 3 tangki yang memiliki volume
10.000 liter. Setelah itu campuran gula serta treated water tersebut
dihomogenisasikan selama kurang lebih 30 menit. Kemudian sirup diuji kelarutan
gula dengan pengambilan sampel larutan serta dilakukan pengecekan kadar brix
gula yang harus sama dengan standar perusahaan yang telah ditetapkan
(59,5ºbrix), warna, pH, bau serta rasa yang sesuai.
Filtrasi
Filtrasi dilakukan dengan tujuan untuk memisahkan kotoran yang memiliki
ukuran kecil dalam larutan gula. Larutan gula akan disaring melalui bag filter agar
dapat menghasilkan warna larutan dengan standar dan dapat memusnahkan
material yang tidak diinginkan.
Sterilisasi
Simple syrup yang sudah dilakukan proses penyaringan kemudian di sterilisasi
dengan mengalirkan sirup ke tangki sterilisasi UV. Hal tersebut memiliki tujuan
untuk memusnahkan mikroorganisme yang terkandung dalam larutan sirup.
Proses sterilisasi dengan menggunakan lampu UV dengan jumlah 48 buah dan
memiliki panjang gelombang (λ) 36.000 µm.
2. Pembuatan Finsih Syrup
23
Finish syrup merupakan simple syrup yang sudah dihomogenisasikan dengan air
olahan dan konsentrat. Tangki finsih syrup memiliki kapasitas 8000 – 10.000 liter per
tangki. Jumlah tangki yang ada alah sebanyak 8 tangki. Finish syrup dibuat dengan
proses pencampuran simple syrup beserta konsentrat pada mixer concentrate tank
dengan durasi 1 jam. Kemudian finish syrup dipindahkan pada mixing tube untuk
dicampurkan dengan air olahan. Finish syrup yang sudah ditambahkan dengan treated
water dinamakan beverage. Penambahan treated water memiliki tujuan memperoleh
kadar brix yang sesuai dengan standar serta jenis produk yang akan di produksi.
Tahapan pembuatan finish syrup adalah sebagai berikut :
Persiapan pembuatan simple syrup
Simple syrup yang sudah dilakukan suatu proses akan dimasukkan dalam tangki
untuk diuji kadar brix. Penggunaan simple syrup dikalkulasi dengan
menyesuaikan flavor serta jumlah finish syrup dengan rumus perhitungan :
Volume penampungan =densitybrix /
unitjumlah unit per gula kg
Pemeriksaan kembali
Pengecekan kembali pada jumlah unit serta flavor concentrate dilakukan sesaat
setelah tahapan menghitung volume simple syrup yang ditampung serta
diperlukan dalam pembuatan finish syrup. Konsentrat padatan dilaurtkan dalam
tangki. Setelah itu dihomogenisasikan selama kurang lebih 15 menit. Tangki
finish syrup dijalankan serta larutan tersebut kemudian ditambahkan dalam tangki
dengan proses penyaringan 100 mesh. Konsentrat yang sudah homogen akan
dilakukan uji brix serta pengujian volume finish syrup. Setelah itu ditambahkan
dengan air olahan dari hasil perhitungan.
Volume finish syrup akhir =sasarandensity sasaran / brix
density awalbrix awal sirup vol
Air yang ditambahkan = vol. finish syrup akhir – vol. finish syrup awal
3.3.3. Proses Pemurnian CO2
CO2 ditampung pada tangki sebelum dimurnikan untuk menghindari kontaminasi dan bau
serta rasa asing yang merugikan. Pemurnian dilakukan dengan proses awal yaitu
evaporasi senyawa CO2 berbentuk cair menjadi gas dengan kipas. Penyaringan dilakukan
dengan 5 tahap seperti berikut :
24
1. Penyaringan Non Volatile Organic Residue (NVOR) dengan senyawa PCO2
Domnick Hunter menggunaakan catridge penaring yang memiliki ukuran 0.01
mikron.
2. Gas CO2 melalui tahap pengeringan menggunakan proses penyaringan oleh uap
air.
3. CO2 disaring memiliki tujuan memusnahkan senyawa hidrokarbon antara lain
toluena dan benzene.
4. Penyaringan CO2 agar kandungan sulfur (COS, H2S dan DMS) dapat hilang.
5. Gas CO2 disaring dengan membran yang memiliki ukuran 0.01 mikron dengan
tujuan agar udara yang tersisa terpisah dari CO2.
3.3.4. Proses Pencampuran dengan Pengisian (Mixing and Filling)
Unit pencampuran memiliki fungsi untuk mencampurkan syrup, air olahan serta CO2
dalam mixer. Pencampuran dilakukan dengan mentransferkan air olahan ke dalam tangki
deareator yang sudah dilakukan penambahan CO2 pada tekanan sebesar 1,5 bar.
Deareator dapat mempompa untuk membebaskan ikatan oksigen dengan air. Kemudian,
treated water dilewatkan pada flow mix untuk dicampurkan dengan syrup. Ketika
campuran telah tercampur rata, maka air dan syrup dialirkan ke carbo cooler dengan
bantuan mixing pulp. Carbo cooler merupakan mesin yang memiliki fungsi sebagai alat
pendingin karena sudah dihubungkan pada cooling system.
Pada carbo cooler, capuran air dan syrup akan berikatan dengan CO2. Proses tersebut
dinamakan dengan proses karbonasi untuk memproduksi produk CSD (carbonated soft
drink). Bahan tersebut akan dicampurkan pada suhu yang relatif rendah yaitu 4ºC
sehingga CO2 mampu berikatan dengan air dengan sempurna. Berkaitan terhadap sifat
CO2 berbentuk cair yang telah stabil dengan suhu relatif rendah, apabila CO2 dalam
keadaan suhu relatif tinggi maka CO2 mengalami penguapan. Larutan yang didapatkan
dari carbo cooler merupakan minuma yang sudah siap di transfer ke mesin pengisian.
3.3.5. Proses Pengisian Produk
Tahapan pentransferan produk minuman PT CCBI Central Java pada botol RGB (di Line
8) sebagai berikut :
25
1. Depalletizing Empty Bottles
Merupakan tahapan yang digunakan untuk menurunkan botol kosong dalam krat
secara terus menerus.
2. Uncasing
Merupakan tahap yang digunakan untuk memindahkan botol kosong dari krat ke
conveyor.
3. Pre – Inspection
Botol diperiksa dengan proses manual oleh petugas kemudian krat yang kosong akan
berpindah ke alat pencuci. Pemeriksaan digunakan untuk mengetahui kualitas botol
yang baik.
4. Bottle Washer
Pencucian botol dilakukan dengan pre rinse menggunakan soft water dengan suhu 40
- 50ºC. Setelah itu dilanjutkan tahapan kompartemen I menggunakan larutan NaOH
1,5 – 2% dengan suhu 60 - 70ºC, dan 2 – 3% dengan suhu 70 – 80ºC untuk
kompartemen yang kedua. Kemudian dibilas dengan menggunakan air hangat agar
residu yang bersifat kaustik dapat hilang.
5. Post Inspection
Setelah botol dicuci, botol akan masuk dalam filling rom dan diperiksa dengan EBI
(Electronic Bottle Inspection) agar mengetahui bahwa botol tidak memenuhi standar.
6. Filling
Setelah melewati tahap post inspection, botol diisi beverage.
7. Crowning
Proses penutupan botol yang telah diisi dengan menggunakan crown secara otomatis.
8. Date Coding
Botol ditambahkan dengan tanggal serta kode produksi pada botol dengan mesin.
9. Full Inspection
Pemeriksaan seluruhnya secara visual untuk memastikan kembali agar kondisi produk
memenuhi standar atau tidak. Pemeriksaan ini terdiri dari konsistensi proses
pengisian, crowning, penampakan produk akhir, serta ketepatan kode produksi.
10. Checkmat
Merupakan alat yang berfungsi sebagai alat pemeriksa botol agar ketepatan filling
head sudah pasti.
26
11. Casing
Merupakan tahapan mengemas botol ke dalam krat.
12. Palletizing
Merupakan tahap penumpukan krat di atas pallet.
13. Tagging
Merupakan tahap penempelan tag pada..
14. Warehousing
Produk yang telah jadi akan diletakkan di gudang penyimpanan dan digunakan
tahapan/ First Expired First Out.
3.4. Pengolahan Limbah
3.4.1. Sumber Limbah
PT CCBI Central Java menghasilkan limbah cair dan limbah padat dari proses produksi
dan sebagainya.
a. Limbah berdasarkan asal :
- Bahan baku
- Sisa produk minuman
- Produk yang gagal
- Sisa oli & grease
- Air hasil pencucian mesin
b. Limbah berdasarkan proses :
- Tahap pencucian pada botol
- Tahap pembuatan sirup untuk produk minuman
- Tahap pengisian produk pada botol
- Tahap pengolahan air yang berfungsi untuk bahan baku
- Tahap pembersihan
- Sisa penggunaan fasilitas perusahaan (kantin, toilet, dll)
3.4.2. Limbah Padat
Limbah padat pada PT CCBI Central Java seperti kaleng, penutup botol, kertas karton,
pecahan dari RGB, botol PET yang tidak digunakan/rusak, plastik pengemas serta karung
gula. Limbah padat dikumpulkan dan dijual.
27
3.4.3. Limbah Cair
Limbah cair didapatkan dari tahap produksi, tahap pencucian botol, produk yang tidak
sesuai, serta pembersihan. Limbah cair memiliki kandungan zat organik maupun
anorganik. Pengolahan limbah cair dilakukan sebelum limbah tersebut dibuang ke
lingkungan. Limbah yang berbentuk cair pada PT CCBI Central Java diolah oleh Waste
Water Treatment Plant (WWTP). Pengolahan limbah cair dilakukan dengan 2 tahapan,
yaitu :
1. Pengolahan Limbah dengan metode Kimia serta Fisika
Screening
Limbah melalui screen dan ditrasnfer ke dalam collector tank. Screen akan
memisahkan bagian padatan yang memiliki ukuran >3 mm antara lain
plastik, tutup botol, kayu, lumpur.
Collector Tank
Air limbah akan masuk kedalam collector tank yang memilki jumlah 3
buah. Limbah produksi akan ditransfer dalam tangki pengumpul 1 dan
melalui tahap penyaringan sehingga akan menuju ke tangki pengumpul 2
serta melalui tahap penyaringan kembali yang akan masuk ke tangki
pengumpul 3. Collector tank memiliki fungsi untuk menampung influent
yang tekal dilalui terlebih dahulu pada screen dan akan dipisahkan dari
padatan.
Oil Separator
Limbah dalam tangki pengumpul 3 akan ditrasnfer ke oil separator.
Influent akan terpisah dari kandunganminyak, lemak serta pelumas dari
mesin. Pemisahan bertujuan agar minyak tidak akan mengganggu tahap
aerasi. Influent dialirkan pada media penyaring lamella.
Equalization Tank
Tangki ini memiliki tujuan untuk tempat menyamakan sifat kimia pada
influent yang akan diproses lagi sehingga tidak memiliki fluktuasi yang
sangat kompleks sehingga tidak akan menghambat sistem dari ICEAS. Air
limbah dalam tangki ekualisasi memiliki sifat basa karena kandungan
28
caustic soda dari sisa pencucian botol. Sehingga ditambahkan bahan asam
sampai pH hampir netral serta akan mendukung aktivitas mikroorganisme.
2. Penanganan Biologi serta Fisika
ICEAS A & B (Intermittent Cycle Extended Aeration System)
Tahapan pengurangan polutan melalui cara biologi memiliki tujuan untuk
memusnahkan zat padat yang tidak bisa mengendap, dan akan menstabilkan
kandungan organik dengan memanfaatkan aktivitas mikroorganisme yang
terkandung pada air.
Limbah dioleh dalam tangki ICEAS dengan beberapa tahap, seperti :
1. Aerasi
Tahap aerasi memiliki tujuan untuk memenuhi kebutuhan dari O2 untuk aktivitas
dari mikroba. Tahap ini memanfaatkan kerja blower dengan durasi ± 2,5 jam.
Selama tahap pencampuran akan mengalami penyerapan partikel yang telah
tersuspensi serta senyawa yang bersifat koloid pada permukaan dari massa lumpur
yang aktif. Aktivitas mikroba dalam limbah dilihat dari warna dari lumpur yang
lebih coklat, tidak berbau, dan tidak terdapat buih.
2. Settling
Settling selama kurang lebih 1-2 jam, dan akan terjadi tahapan pengendapan
lumpur yang aktif (sludge) dari penguraian bakteri.
3. Decant phase
Dekantasi adalah tahap pemisahan limbah dengan lumpur dengan decanter.
Tahapan ini dilakukan selama 60 menit atau bisa juga disesuaikan kondisi yang
diinginkan. Pertumbuhan lumpur yang aktif yaitu sebesar 40-60%, jika telah
berlebih akan dikurangi.
Effluent Tank
Air limbah dianggap layak dibuang ke lingkungan setelah tahapan dekantasi.
Limbah yang sudah diolah dialirkan ke dalam bak effluent.
Kolam Bio Indicator
Kolam bio indicator digunakan untuk memeriksa keadaan biologis dari effluent.
Kolam ini diisi dengan ikan yang dimanfaatkan untuk indikator kualitas dari
29
limbah yang sudah diolah. Jika ikan mati maka effluent masih terkandung bahan
kimia berbahaya.
Sand Gravity
Sand gravity akan menyaring partikel padat yang terlarut dan ada pada tahap
dekantasi, maka akan menimbulkan effluent yang jauh lebih jernih dan sudah
sesuai baku mutu.
Clarifier Tank
Clarifier tank adalah bak penampung effluent yang digunakan kembali untuk
reuse water. Limbah akan ditransfer ke inlet clarifier tank sehingga jumlah
mikroorganisme berkurang. Limbah dialirkan melalui filter yang bisa menyaring
bahan pengotor serta lumpur aktif yang terbawa dari bak effluent. Tahapan ini juga
ditambahkan dengan klorin 5% untuk memusnahkan mikroorganisme.
Buffer & Carbon Purifier Tank
Carbon purifier tank memiliki kegunaan untuk memusnahkan kadar klorin dan
padatan yang terlarut serta bau yang tidak diharapkan. Air dilewatakan pada
saluran untuk fasilitas pembersihan lantai ruang produksi bagian luar serta
dialirkan menuju sand filter yang dimanfaatkan sebagai fasilitas general utility.
30
BAB 4
PEMBAHASAN
Air adalah bahan utama yang dibutuhkan saat produksi di PT Coca – Cola Bottling
Indonesia. Kebutuhan air dipenuhi oleh 2 sumber, yaitu 11 sumur serta air dari Saran
Tirta Ungaran (STU). Sumur yang dimanfaatkan oleh PT CCBI Central Java memiliki
kedalaman 90 – 110 meter. Berikut merupakan data sumur yang digunakan oleh PT CCBI
Central Java.
Tabel 2. Data Sumur PT. Coca - Cola Bottling Indonesia Central Java
Nomor Sumur SIPA (m3/day) Flow rate (L/min)
1 III 200 268
2 IV 200 494
3 VIII 250 316
4 IX 250 402
5 X 200 -
6 XI 200 360
7 XII 200 238
8 XIII 200 590
9 XIV 250 394
10 XV 200 401
11 XVI 200 385
Air yang dijadikan bahan dasar harus terbebas dari kotoran serta mempunyai kadar
kesadahan yang relatif rendah, sehingga diperlukan pengolahan untuk mendapatkan
kualitas air yang memenuhi standar.
4.1. Jenis Air dan Kegunaan Air
4.1.1. Raw Water
Air mentah yang dipakai pada produksi didapatkan dari sumur dan STU (Saran Tirta
Ungaran) yang diproses menjadi air olahan maupun air olahan yang dilunakkan, yang
dimanfaatkan pada fasilitas cleaning, pengairan pada toilet, serta pembersihan mesin
yang tidak bersentuhan secara langsung dengan minuman.
31
4.1.2. Treated Water
Air olahan merupakan air yang sudah diproses. Treated Water dimanfaatkan pada proses
produksi minuman karbonasi, pembuatan sirup produk, tahap sanitasi serta proses
pemurnian CO2.
4.1.3. Soft Treated Water
Soft Treated Water merupakan air olahan yang sudah dilakukan proses pelunakan dan
dikurangi tingkat kesadahannya. Soft Treated Water dimanfaatkan sebagai bahan utama
pembuatan produk non karbonasi yang memerlukan pengekstrakan daun teh.
4.1.4. Soft Water
Air lunak adalah air yang diproses serta masuk dalam tahapan pelunakkan untuk
memusnahkan ion – ion bikarbonat yang akan mengurangi kesadahan pada air. Soft Water
dibagi menjadi dua jenis, yaitu Chlorinated dan Non-Chlorinated. Soft Water jenis
Chlorinated biasanya digunakan sebagai Bottle Washer. Sedangkan Soft Water Non-
Chlorinated biasanya digunakan sebagai boiler dan pendingin.
4.2. Pemeriksaan Standar Mutu
Pemeriksaan mutu adalah prosedur untuk menjamin standar dari produk dengan toleransi
selama proses persiapan, proses penanganan, proses pengemasan, serta proses
penyimpanan sampai produk dapat dikonsumsi dengan konsumen (Kartika, 1991).
Standar mutu yang ditetapkan oleh PT CCBI Central Java ialah standar mutu yang telah
dipatenkan oleh The Coca-Cola Company yaitu Coca-Cola Operating Requirements
(KORE).
Penjaminan mutu pada air begitu penting karena air ialah bahan utama yang sangat
penting dalam proses produksi. Pihak QA harus mampu menjamin kualitas dari air olahan
sehingga sesuai standar. Penjaminan mutu terdiri dari pengujian secara fisik, kimia dan
biologi.
4.2.1. Pengujian Fisik
Turbiditas
32
Alat dan bahan : Turbidimeter, Cell Tube, tissue.
Metode :
1. Air dituangkan pada cell tube sampai batas pada tabung.
2. Dinding cell tube dibersihkan menggunakan tissue untuk menghilangkan debu dan air
pada dinding tabung.
3. Cell tube dimasukkan dalam turbidimeter, lalu tekan enter.
4. Hasil turbiditas yang telah tertera kemudian dicatat.
pH
Alat dan bahan :
Beaker glass, pH Meter Thermo Orion, Models 250 Aplus, aquades
Metode :
1. Air dituangkan pada beaker glass secukupnya.
2. Elektroda pada pH meter dimasukkan dalam beaker glass kemudian ditunggu sampai
menunjukkan nilai pH yang konstan.
4.2.2. Pengujian Kimia
Kadar Alkalinitas
Alat dan bahan :
Gelas ukur 50 ml, buret otomatis, Erlenmeyer 250 ml, larutan H2SO4N/50, indikator PP,
larutan T solution, dan indikator MR mix.
Metode :
1. Sebanyak 50 ml air dituangkan dalam Erlenmeyer.
2. Ditetesi dengan 3-4 tetes T solution dan kemudian dikocok hingga tercampur.
3. Ditetesi dengan 3-4 tetes indikator PP, apabila warna larutan tetap maka P-Alkalinity
= 0.
4. Larutan dititrasi menggunakan larutan standar H2SO4 N/50 dengan TAT warna
larutan merah jambu berubah menjadi bening (titrasi pertama).
5. Kemudian ditetesi dengan 3-4 tetes indikator Mr mix, dititrasi kembali menggunakan
larutan standar H2SO4 N/50 hingga TAT berubah dari biru berubah menjadi warna
coklat bening (titrasi kedua).
33
P -Alkalinity = volume titrasi 1 × 20 (satuan ppm)
M -Alkalinity = volume titrasi 2 × 20 (satuan ppm)
A - Alkalinity = 2P - M (satuan ppm)
Total Hardness
Alat dan bahan:
Buret, gelas ukur volume 50 ml, Erlenmeyer volume 250 ml, indikator HBS, indikator
Total Hardness serta larutan EDTA 0,01 N.
Metode :
1. Sebanyak 50 ml air dituangkan dalam Erlenmeyer.
2. Ditetesi dengan 3-4 tetes indikator HBS serta dikocok sampai tercampur.
3. Ditetesi dengan 3-4 tetes indikator TH serta dikocok sampai tercampur.
4. Larutan tersebut dititrasi dengan larutan EDTA 0,01 N dengan TAT warna ungu
berubah menjadi warna biru.
5. Volume EDTA 0,01 N yang digunakan pada titrasi lalu dicatat dan dihitung total
hardness.
Perhitungan :
Total Hardness = volume EDTA × 20 (satuan ppm)
Free Chlorine serta Total Chlorine
Alat dan bahan :
Gelas ukur bervolume 50 ml, Erlenmeyer bervolume 250 ml, reagen DPD free chlorine,
total chlorine, 2 cuvet comparator, disk comparator, serta tissue.
Metode :
1. Sebanyak 25 ml air dituangkan dalam Erlenmeyer.
2. DPD free chlorine digunakan untuk memeriksa free chlorine, dan DPD total chlorine
yang digunakan untuk memeriksa total chlorine ditambahkan dalam Erlenmeyer
yang berisi air.
3. Air sebanyak 5 ml kemudian dituangkan dalam cuvet comparator.
4. Comparator diangkat dan diarahkan pada sumber cahaya.
34
5. Bagian kanan dari disk comparator diputar agar dapat mengetahui warna sampel
pada kuvet sampai menunjukkan warna sama antara kuvet kanan dan kiri.
TDS (Total Dissolve Solids)
Alat dan bahan :
Beaker glass bervolume 50 ml, TDS meter.
Metode :
1. Sebanyak 50 ml air dituangkan dalam beaker glass.
2. Tombol ON-OFF portable TDS dibilas terlebih dahulu dengan menggunakan sampel.
3. Portable TDS meter dicelupkan dalam beaker glass sampai terendam dan ditunggu
sampai menunjukkan angka konstan.
4.2.3. Pengujian Mikrobiologi
Total Plate Count
Pengujian ini bertujuan untuk menghitung jumlah koloni bakteri yang terdapat dalam
sampel, yang dilakukan dalam seminggu sekali.
Metode :
1. 2 ml media TGE berbentuk cair dimasukkan ke cawan petri yang sudah dilakukan
sterilisasi.
2. Membran filter ditempatkan pada filter holder stainless dengan cara aseptis dalam
laminer air flow.
3. Air dimasukkan dalam filter holder stainless yang sudah diisi dengan membran filter
sebanyak 10 ml menggunakan scoop lalu ditutup dan dipompa menggunakan vaccum
pump.
4. Membran filter dicuci menggunakan aquades steril sebanyak 20 ml lalu dipompa
menggunakan vaccum pump.
5. Funnel dibuka lalu membran filter dikeluarkan dan diletakkan dalam cawan petri
yang sudah diisi dengan media.
6. Cawan petri dilabeli serta diinkubasi pada inkubator dengan posisi yang terbalik.
7. Pengamatan dilakukan pada jam ke 48 dan 72.
Coliform dan E.coli
35
Pengujian ini bertujuan untuk menentukan jumlah bakteri coliform yang terdapat dalam
sampel.
Metode :
1. 2 ml media Chromocult berbentuk cair dimasukkan ke cawan petri yang sudah
disterilisasi.
2. Membran filter ditempatkan dalam filter holder stainless dengan metode yang aseptis
pada laminer air flow.
3. Air dimasukkan dalam filter holder stainless yang telah diisi dengan membran filter
bervolume 100 ml menggunakan scoop lalu ditutup serta dipompa menggunakan
vaccum pump.
4. Membran filter dicuci menggunakan aquades steril 20 ml dan dipompa kembali
menggunakan vaccum pump.
5. Funnel dibuka kemudian membran filter diambil dan dimasukkan pada petridish
yang sudah diisi dengan media.
6. Petridish diinkubasi dalam ruang inkubator dengan posisi yang terbalik.
7. Pengamatan dilakukan setiap dua hari dan tiga hari.
4.3. Parameter Kualitas Air
Menurut teori yang dikemukakan Buckle (1987) bahwa air layak minum merupakan air
yang murni dari proses kimiawi dan tidak mengandung bakteri patogen. Pengolahan air
di PT CCBI Central Java dilakukan oleh pihak PMKG. Pengendalian mutu dalam air yang
sudah diproses dilakukan oleh bagian Quality Assurance agar memenuhi standar The
Coca Cola Company. PT CCBI Central Java mempunyai monitor kualitas air yang bisa
dilihat dalam Tabel 3.
Tabel 3. Monitor Kualitas Air
Sampel air Periode Parameter Standar
Reservoir Raw
Water 1 kali/shift
Free chlorine 1 - 3 ppm
Turbidity -
TDS -
STU 1 kali/hari
Total chlorine - Odor/Appearance Normal
pH -
TDS -
Turbidity -
36
Effluent Sand 4 hours
pH 6 – 12.5
Turbidity < 1 NTU
Free chlorine 1-3 ppm
Effluent Carbon 4 hours Free chlorine 0 ppm
Effluent RO
Permeate 4 hours
TDS < 500 ppm
Total chlorine 0 ppm
Odor/Appearance Normal
Turbidity < 0.3 NTU
pH > 4.9
Kualitas air yang terdapat dalam minuman harus menyesuaikan peraturan dengan tujuan
agar memenuhi standar. Tabel perbandingan beberapa standar air minum yang
dikeluarkan oleh badan – badan yang berwenang di Indonesia.
Tabel 4. Standarisasi pada Air Baku
Parameter Standar KORE Kepmenkes 2002 SNI AMDK
M-alkalinity < 85 ppm < 500 ppm -
Total Klorin 0 ppm - < 0.1 ppm
Total Hardness < 100 ppm - -
Taste Normal Tidak berasa Tidak berasa
Odor/Appearance Normal Tidak berbau Tidak berbau
Turbidity < 0.3 NTU < 5 NTU < 1.5 NTU
pH > 4.9 6.5-8.5 6.0-8.5
TDS < 500 ppm < 1000 ppm < 500 ppm
Chloride < 250 ppm < 250 ppm < 250 ppm
Sulphate < 250 ppm <250 ppm < 200 ppm
Total Count < 25/1 ml - < 100/1ml
Coliform Count 0/100 ml 0/100ml < 2/100ml
Pada tabel standarisasi tersebut dapat disimpulkan bahwa standar yang ditetapkan KORE
sangat ketat apabila dibandingkan dengan standar Kepmenkes tahun 2002 dan SNI
produk AMDK. Standar KORE yang ditetapkan oleh PT CCBI Central Java dikatakan
sudah layak serta aman.
37
4.4. Faktor – Faktor Penentu Kualitas Air
PT CCBI Central Java melakukan pemeriksaan yang sangat ketat pada kualitas air dalam
pengujian menggunakan parameter seperti :
Parameter Fisika
Pengujian fisik ini bertujuan agar air dapat diketahui kandungan zat yang terlarut dalam
air dan sifat fisik air antara lain warna air, kekeruhan air, suhu, bau serta rasa asing yang
tidak diharapkan. Analisis itu adalah parameter awal yang dapat mengetahui kualitas dari
produk akhir yang akan dihasilkan (Meilgaardet al.,1999). Air yang memiliki warna dapat
mengindikasikan bahwa air memiliki kandungan partikel yang kecil dan koloid terlarut.
Bau serta rasa yang timbul dikarenakan beberapa faktor, seperti :
Kandungan gas yang larut
Komposisi mineral yang relatif tinggi
Pencemaran oleh limbah
Organisme yang berhabitat pada air
Kandungan dari Fe serta Mn
Pembusukan dari bahan – bahan organik
Berdasarkan teori Sawyer (1994), tingkat kekeruhan dapat mengindikasikan kualitas pada
air karena mengidentifikasi suspensi air seperti zat yang bersifat organik, plankton,
lumpur serta partikel-partikel telah larut dari kation dan anion seperti Ca2+, Mg2+, Na+,
K+, Fe2+, Cl-, HCO3-, CO3
-, OH-. PT CCBI Central Java mempunyai standar kekeruhan
pada air olahan sebagai acuan yaitu < 0.3 NTU. Kekeruhan treated water disebabkan oleh
raw water dan tahapan pengolahan dalam sand filter serta carbon purifier. Apabila
kualitas air dari sumur tidak baik maka bisa mengakibatkan kualitas raw water akan
menurun dan pasir silika di sand filter menyaring lebih banyak bahan pengotor serta
menyebabkan media cepat kotor. Jika sand filter dalam kondisi yang kotor maka
penyaringan tidak maksimal sehingga air dari sand filter mempunyai kekeruhan yang
relatif tinggi. Maka dari itu kualitas treated water harus diperhatikan dan dilakukan
proses backwash dalam sand filter dan memilih sumur yang dapat menghasilkan air
mengandung boron yang sangat kecil.
Parameter Kimia
38
Pengujian Alkalinitas
Kadar alkalinitas adalah tingkat ketahanan dari air dengan asam yang dapat disebabkan
senyawa karbonat (CO32-), senyawa bikarbonat (HCO3
-) serta senyawa hidroksida (OH-).
Pengujian alkalinitas menghasilkan nilai P-Alkalinity, M-Alkalinity serta A-Alkalinity.
Nilai P-Alkalinity mengindikasikan ion hidroksida, bikarbonat serta karbonat dengan
penambahan indikator PP dalam sampel. Uji M-Alkalinity bertujuan untuk mengetahui
kandungan dari hidroksida serta setengah bikarbonat pada air dengan penambahan
indikator Metil Red Mix. Uji A-Alkalinity mengindikasikan jumlah ion hidroksida serta
karbonat.
Alkalinitas diuji dengan tujuan karena air merupakan bahan yang paling spesifik
digunakan untuk air olahan yang diperoleh dari sumur dan mempunyai kadar alkalinitas
yang relatif tinggi. Air sumur berasal dari dasar tanah serta melalui struktur batuan,
sehingga terkandung ion karbonat serta bikarbonat. Kadar alkalinitas dalam air tidak
boleh tinggi dan nilai dari M-Alkalinity tidak lebih dari 85 ppm. Jika tingkat dari
alkalinitas air melebihi standar yang ada maka mengakibatkan rasa minuman hambar. Hal
tersebut dapat terjadi karena asam dalam air telah dinetralkan alkali.
Kesadahan (Total Hardness)
Sesuai teori Austin (1996), air sadah merupakan air yang memiliki kandungan garam
kalsium dan magnesium dengan jumlah yang relatif tinggi. Air dari sumur mempunyai
tingkat kesadahan tinggi serta mampu menumbuhkan kerak dalam pipa sehingga
perpindahan kalor terganggu saat produksi. Tingkat kesadahan akan mengakibatkan botol
berwarna suram serta permukaan kemasan kotor. Total hardness adalah tingkat
kesadahan air yang diakibatkan kandungan ion-ion Ca2+ dan Mg2+ dalam air. Kalsium
yang tinggi mengakibatkan karat di pipa (Permenkes, 1990). Quality Assurance (QA) di
PT CCBI Central Java menguji nilai total hardness dalam treated water, dengan batasan
produksi minuman karbonasi yaitu <100 ppm serta air lunak olahan yaitu <30 ppm.
Kesadahan air dapat dikurangi dengan tahap cation exchanger dalam media resin.
Pertukaran ion adalah tahap untuk menghilangkan ion dalam air (kalsium dan
magnesium) menggunakan media resin (Semmens, 1977). Apabila resin kontaminasi
39
dengan mikroorganisme maka harus diregenerasi serta backflushing (Flemming, 1987).
PT CCBI Central Java akan melakukan regenerasi apabila cation exchanger kerjanya
menurun. Regenerasi dilakukan dengan melewatkan larutan NaCl 15% dengan tujuan
mengembalikan struktur dari resin (R-Na) dan dilakukan backwash.
pH
pH adalah faktor penting kualitas air minum. pH dapat mengindikasi timbulnya karat
dalam pipa, pada pH <6,5 dan >9,5 proses korosi akan cepat berlangsung (Permenkes,
1990). pH larutan disebabkan oleh ion H+ dan OH- pada air. pH air ditentukan
menggunakan pH meter. Prinsip kerja pH meter ialah mengukur arus listrik yang
dihasilkan dari sensor pH karena suasana ionik dari larutan.
Kandungan Klorin
Klorin adalah bahan desinfektan dalam pengolahan air. Total klorin dapat dianalisa
dengan reagen DPD total klorin. Prinsipnya adalah larutan yang memiliki kandungan
klorin maka warna akan menjadi merah muda ketika ditambahkan N,N-dietil-p-
fenilendiamin (DPD). Kandungan klorin dalam tangki reservoir air mentah, STU serta
after sand harus berkisar antara 1-3 ppm. Total klorin treated water serta air lunak olahan
harus memiliki kadar 0 ppm. Apabila air memiliki kandungan klorin akan merugikan
kesehatan karena sifatnya yang toksik. Klorin dihilangkan dengan pemurnian dalam
carbon purifier menggunakan penyaring berupa karbon yang aktif.
Parameter Biologi
Pengawasan mutu mikrobiologi dilakukan karena rasa, penampakan serta komposisi
bahan kimia produk minuman dipengaruhi keberadaan mikroba pada produk.
Pengawasan mutu biologis pada air bahan baku minuman karbonasi dan non karbonasi
dapat menjaga kualitas agar tidak terdapat mikroorganisme merugikan (Fardiaz, 1992).
Proses desinfeksi dalam tahap pengolahan air seperti:
1) Sinar Ultraviolet (UV lamp)
Sinar UV tidak akan merubah warna serta rasa air dan tidak didapatkan efek residual
dalam air.
40
2) Klorin
Desinfeksi dengan klorin mudah, efektif, dan memperkecil biaya operasional. Namun,
klorin memiliki sifat toksik yang dapat membahayakan kesehatan. Quality Assurance PT
CCBI Central Java menguji kandungan mikroorganisme yang terkandung dalam air
dengan cara total plate count (TPC) serta coliform sebagai acuan untuk mengetahui
bakteri yang terkandung dalam air. Hal itu didukung oleh teori Gaman & Sherrington
(1994) bahwa acuan utama cemaran mikrobiologi produk pangan ialah kandungan
coliform untuk mengetahui bakteri dari kotoran manusia serta hewan di air, serta
mengindikasikan bahwa air tidak layak konsumsi.
Menurut teori Adam & Moss (2008), coliform adalah jenis mikroba dalam air yang dapat
merugikan saluran pencernaan pada manusia. Keberadaan coliform dalam minuman harus
dihilangkan. Total count pada standar KORE adalah < 25/1 ml dan coliform count sebesar
0/100 ml. Mikroorganisme dalam produk pangan diuji dengan cara total plate count
(Schlegel & Schmidt, 1994).
4.5. Pemeliharaan Unit Pengolahan Air
Pemeliharaan pengolahan air menurut Assauri (2008) ialah:
1. Preventive Maintenance
Pemeliharaan dengan tujuan mencegah kerusakan.
2. Corrective Maintenance
Pemeliharaan untuk memperbaiki serta meningkatkan fasilitas sehingga sesuai
standar.
3. Pemeliharaan Berjalan
Pemeliharaan pada mesin dalam kondisi operasi.
4. Predictive Maintenance
Bertujuan untuk mengetahui perubahan kondisi fisik dan fungsi sistem pemeliharaan.
5. Breakdown Maintenance
Perawatan memperbaiki kerusakan yang ada.
41
Tahap pemeliharaan mesin produksi serta pengolahan air di PT CCBI Central Java
merupakan tahap pemeliharaan yang dilakukan:
a. Sand Filter Tank
Backwash Sand Filter Water Treatment
Memberikan angin tekanan tinggi sehingga kotoran pada filter terangkat serta keluar
melewati kran. Air dilewatkan pada sand filter tank dan disaring hingga warna yang
masuk sama dengan warna air keluar. Pompa sand filter dihidupkan untuk tahap
pembersihan sampai didapatkan kekeruhan air < 1 NTU.
Backwash Manhole Sand Filter Water Treatment
Bertujuan membersihkan sand filter oleh endapan yang susah lepas saat tahap backwash.
Proses ini dilakukan apabila air hasil proses backwash yang dilakukan memiliki tingkat
kekeruhan >1 NTU. Tahap backwash manhole sand filter water treatment sama dengan
proses backwash normal. Perbedaannya pada tahap pembersihan media sand filter dengan
mengaduk menggunakan pengaduk ± 5 menit. Pengaduk dimasukkan dari tutup manhole
bagian atas setelah ditiup dengan angin tekanan tinggi.
Pengujian dan Pembaruan Media Sand Filter
Pengujian media dari sand filter dilakukan untuk mengetahui bahwa media dalam kondisi
yang masih layak. Pemeriksaan dilakukan dengan pengambilan ± 1 liter media dengan
kedalaman 50 cm permukaan media dan diamati ukuran serta bentuk media. Apabila
media berubah warna maka media perlu ganti. Penggantian media dengan draining air
dalam tangki yang dibongkar. Media akan dikeluarkan lewat handhole. Media baru akan
masuk dan diproses backwash manhole untuk proses penyaringan tahap awal.
b. UV Lamp
Pemeliharaan rutin ialah pembersihan chamber UV lamp secara rutin dan penggantian
UV Lamp. Pembersihan chamber dengan acid-free tissue serta cairan isopropanol yang
berfungsi membersihkan kemudian dicuci menggunakan air yang bersih. Kotoran plak
harus dibersihkan dengan plastic scotch bright serta cairan isopropanol dan dicuci
menggunakan air yang bersih. Jika kotoran tidak bisa dibersihkan maka chamber harus
42
diganti. Penggantian lampu dilakukan apabila intensitas lampu menurun yang
mengakibatkan proses penghilangan mikroorganisme tidak optimal.
c. Media Active Carbon
Pengujian dan Pembaruan Media Active Carbon
Pengujian dilakukan sekali dalam satu minggu. Pemeriksaan dengan tahapan backwash
menggunakan aliran rendah dan media diambil ± 1 liter dengan kedalaman 50 cm.
Keseragaman ukuran serta bentuk media diamati. Apabila keadaan media tidak seragam
akan mengganti media dengan metode air pada tangki dikeluarkan lalu media akan
dikeluarkan. Saat media benar-benar habis akan dimasukkan media baru pada tangki dan
diratakan pada seluruh tangki. Media baru akan direndam pada air selama ±24 jam.
Steaming Carbon Purifier Water Treatment
Bertujuan untuk regenerasi serta sanitasi pada karbon yang aktif. Air pada tangki serta air
kondensat pada pipa pemanas dibuang. Kemudian valve inlet steam carbon purifier
dibuka perlahan hingga proses steaming berlangsung. Tahap tersebut selama 1 jam
dengan suhu >850C. Saat proses steaming selesai, valve inlet steam carbon purifier
ditutup kembali dan pengolahan air akan dilanjutkan lagi.
d. Reverse Osmosis (RO)
RO disirkulasi dengan air permeate (hasil tahapan reverse osmosis) untuk mengawasi
aliran dari air permeate serta reject pada RO agar tetap stabil pada tekanan paling besar
18 bar. Pemeliharaan Reverse Osmosis yang dilakukan, ialah:
Pembaruan Cartridge Filter
Berutjuan untuk meningkatkan penyaringan sehingga berjalan secara optimal. Cartridge
filter harus diperbarui pada tekanan yang sudah menunjukkan angka 0,5 bar atau sudah
buruk serta kotor. Tahap penggantian cartridge filter yaitu air pada housing dihilangkan
dan cartridge filter dilepaskan dari penahannya. Housing bagian dalam dibersihkan serta
cartridge filter diperbarui kemudian dipasang seperti sediakala.
Pembersihan Membran RO
43
Pembersihan ini untuk pembersihan membran Reverse Osmosis dari bahan pengotor
sehingga aliran dari air kembali normal. Pencucian dilakukan satu kali dalam satu minggu
agar membran bekerja secara optimal. Sirkulasi dilakukan dengan larutan soda kaustik
serta asam sitrat dengan durasi 30 sampai 60 menit. Membran direndam selama 15-30
menit. Perendaman yang telah berakhir akan membuang larutan yang digunakan sebagai
pencuci. Sanitasi dilakukan dengan air olahan RO yang akan disirkulasikan dalam
membran sampai sisa dari larutan pencuci serta kotoran yang lepas akan hilang. Jika pH
hasil sirkulasi > 8.0 atau < 4,9 maka sirkulasi dilakukan dengan penggunaan air yang
memiliki pH yang berkisar antara 4,9-8,0.
44
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1.Kesimpulan
PT Coca-Cola Bottling Indonesia (CCBI) Central Java sangat menjaga kualitas dari
air sebagai bahan utama dari produksi.
Air olahan dipertahankan mutunya dengan uji fisik, kimia, serta mikrobiologi yang
bertujuan memperoleh kualitas terbaik dari air yang berfungsi menjadi bahan utama
dan sesuai standar KORE (Coca-Cola Operating Requirement), Standar Nasional
Indonesia pada Air Minum dalam Kemasan, serta Permenkes 2002.
Kualitas dari air olahan di PT CCBI Central Java telah memenuhi standar dari The
Coca-Cola Company serta peraturan dari pemerintah.
5.2.Saran
Alat pelindung diri (APD) yang dikhususkan bagi mahasiswa/i magang sebaiknya
diperbarui sehingga menjadi layak serta aman saat digunakan.
45
DAFTAR PUSTAKA
Adam, M.R & M.O Moss.(2008). Food Microbiology 3rd edition. The Royal Society of
Chemistry. Cambrigde.
Assauri, Sofyan. (2008). Manajemen Produksi dan Operasi. Lembaga Penerbit Fakultas
Ekonomi Universitas Indonesia. Jakarta.
Austin, George. T. (1996). Industri Proses Kimia. Erlangga. Jakarta.
Badan Standarisasi Nasional. (2006). SNI 01-3553-2006 : Air Minum Dalam Kemasan.
Jakarta.
Buckle, K. A. (1987). Ilmu Pangan. Universitas Indonesia. Jakarta.
Fardiaz, S. (1992). Mikrobiologi Pangan. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Flemming HC (1987). Microbial Growth on Ion Exchangers. Water Research, 21:745–
756.
Gaman, P.M. & K.B. Sherrington. (1994). Pengantar Ilmu Pangan Nutrisi dan
Mikrobiologi. Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia. (2002). Kepmenkes No.
907/MENKES/SK/VII/2002. Jakarta.
Meilgaard, M.; Civille, G.V. & Carr, B.T. (1999). Sensory Evaluation Techniques. 3rd
ed.,CRC Press, Boca Raton, Florida, ISBN 0-8493-0276-5.
Sawyer, C.N., McCarty,P.L., and Parkin,G.F. (1994). Chemistry for Environmental
Engineering (4th ed.). McGraw-Hill, New York, 658 pp.
Schlegel, H.G & K. Schmidt. (1994). Mikrobiologi Umum. Universitas Gadjah Mada
Press. Yogyakarta.
Sembiring, FY. (2008). Manajemen Pengawasan Sanitasi Lingkungan dan Kualitas
Bakteriologis pada Depot Air Minum Isi Ulang Kota Batam. USU Digital library.
Semmens MJ (1977). Ion exchange fundamental considerations. Proceedings of the 19th
AnnualPublic Water Supply Engineer’s Conference Water Treatment, Part II
University ofIllinois at Urbana-Champaign, Illinois Section of the American Water
Works Association,Illinois Environmental Protection Agency.
Taylor JS, Wiesner M (1999). Membranes, In: Letterman RD, ed. Water Quality and
Treatment.New York, McGraw Hill, Inc., 11.1–11.71.
46
LAMPIRAN
Lampiran 1. Diagram Alir Proses Reverse Osmosis oleh PKMG (Semarang)
47
Lampiran 2. Diagram Alir Proses Produksi CSD di Line 8