Prinsip pembuatan susu bubuk adalah mengurangi kadar air yang terdapat dalam susu sampai batas tertentu dengan tujuan agar daya simpan susu ini menjadi lebih lama. Pengurangan kadar air berarti pula penurunan aktivitas air dalam susu. Dengan menurunnya nilai Aw (water activity) maka pertumbuhan organisme dapat terhambat.

StandarisasiStandarisasi adalah salah satu tahap pengolahan susu segar yang bertujuan untuk mendapatkan bahan baku yang baik dan siap diproses. Hal ini dilakukan agar komposisi susu seperti lemak, protein, dan gula sesuai formulasi dan menjaga keseragaman produk.

Pasteurisasi dan SeparasiPasterurisasi adalah proses untuk membunuh bakteri patogen dalam susu dengan cara pemanasan, sedangkan separasi dalam hal ini bertujuan untuk memisahkan cream dan skim susu serta kotoran yang terkandung dalam susu.

Pengentalan (Evaporasi)Proses evaporasi bertujuan untuk meningkatkan persentase total solid susu dengan cara menguapkan sebagian kandungan air dalam susu. Penguapan ini dimungkinkan dengan menggunakan steam suhu tinggi.

PencampuranPada proses pencampuran semua bahan baku dan bahan tambahan dicampur menjadi menjadi satu dalam sebuah tanki pencampuran. Susu yang telah dievaporasi dialirkan dari tanki penyimpanan susu evaporasi ke tanki pencampur. Sebelum di alirkan, susu evaporasi dipanaskan pada alat plate heat exchager hingga mencapai suhu 55-60°C.

HomogenisasiProses dari homogenisasi menurunkan atau memperkecil ukuran globula lemak menjadi sekitar 2 mikron atau kurang dan meningkatkan area permukaan globula lemak sekitar 6 kali sehingga sistem emulsi lemak susu menjadi stabil.

PengeringanProses pengeringan merupakan inti dari keseluruhan proses pembuatan susu bubuk, dimana pada proses ini terjadi perubahan bentuk susu dari bentuk cair ke bubuk. Konsentrat susu yang di umpankan ke spray dryer di semprotkan melalui lubang nozzle. Proses terjadinya susu bubuk melalui pengeringan secara semprot ini dilakukan dengan tahap. Tahap pertama adalah penyebaran konsentrat dalam bentuk tetesan-tetesan halus dengan menggunakan nozzle. Tahap kedua adalah dengan menguapkan kandungan air dari partikel yang terbentuk dengan mengalirkan udara panas yang kering.

Pengemasan (filling)Setelah proses pengeringan, selanjutnya susu bubuk slap untuk dikemas (filling).

Pengujian kualitas susuPengujian kualitas susu segar sangat penting dilakukan, hal ini untuk menjaga agar produk susu bubuk yang dihasilkan tetap terjaga baik dan berada pada spesifikasi yang ditetapkan oleh

perusahaan. Beberapa uji yang dapat dilakukan untuk mengetahui kualitas susu1. Uji organoleptik2. Uji alkohol3. Berat jenis4. Uji pH5. Uji Resazurin6. Kadar lemak7. Uji keasaman8. Uji temperatur dan titik beku susu

Terkonsentrasi dan Produk Susu kering

Fluid milk contains approximately 88% water. Cairan susu berisi sekitar 88% air. Concentrated milk products are obtained through partial water removal. produk susu Konsentrat diperoleh melalui penghapusan parsial air. Dried dairy products have even greater amounts of water removed to usually less than 4%. produk susu kering memiliki jumlah lebih besar dari air dipindahkan ke biasanya kurang dari 4%. The benefits of both these processes include an increased shelf-life, convenience, product flexibility, decreased transportation costs, and storage. Manfaat kedua proses termasuk rak hidup meningkat, kenyamanan, fleksibilitas produk, penurunan biaya transportasi, dan penyimpanan.

The following products will be discussed here: Produk berikut ini akan dibahas di sini:

Concentrated Dairy Products Konsentrat Produk Susu

Evaporated Skim or Whole Milk Menguap Skim atau susu Utuh Sweetened Condensed Milk Susu kental manis Condensed Buttermilk Kental Buttermilk Condensed Whey Kental Whey

Dried Dairy Products Produk Susu kering

Milk Powder Susu Bubuk Whey Powder Whey Powder Whey Protein Concentrates Whey Protein Konsentrat

The principles of evaporation and dehydration can be found in the Dairy Processing section. Prinsip-prinsip penguapan dan dehidrasi dapat ditemukan pada Pengolahan Susu bagian.

Concentrated Dairy Products Konsentrat Produk Susu

Evaporated Skim or Whole Milk Menguap Skim atau susu Utuh

After the raw milk is clarified and standardized, it is given a pre-heating treatment of 93-100° C for 10 to 25 min or 115-128° C for 1 to 6 min.. Setelah susu mentah telah diklarifikasi, dan standar, itu diberi pengobatan pra-pemanasan 93-100 ° C selama 10 sampai 25 menit atau 115-128 ° C selama 1 sampai 6 menit .. There are several benefits to this treatment: Ada beberapa manfaat untuk pengobatan ini:

increases the concentrated milk stability during sterilization; decreases the chance of coagulation taking place during storage meningkatkan stabilitas susu terkonsentrasi selama sterilisasi, mengurangi kesempatan koagulasi terjadi selama penyimpanan

decreases the initial microbial load mengurangi beban mikroba awal modifies the viscosity of the final product memodifikasi viskositas produk akhir milk enters the evaporator already hot susu memasuki evaporator sudah panas

Milk is then concentrated at low temperatures by vacuum evaporation . Susu kemudian terkonsentrasi pada suhu rendah oleh penguapan vakum. This process is based on the physical law that the boiling point of a liquid is lowered when the liquid is exposed to a pressure below atmospheric pressure. Proses ini didasarkan pada hukum fisika bahwa titik didih cairan diturunkan ketika cairan terkena tekanan di bawah tekanan atmosfir. In this case, the boiling point is lowered to approximately 40-45° C. This results in little to no cooked flavour. Dalam hal ini, titik didih diturunkan sekitar 40-45 ° C. Hal ini menyebabkan sedikit atau tidak ada bumbu matang. The milk is concentrated to 30-40% total solids. Susu terkonsentrasi untuk total padatan 30-40%.

The evaporated milk is then homogenized to improve the milkfat emulsion stability. Susu menguap kemudian dihomogenkan untuk meningkatkan stabilitas emulsi lemak susu. There are other benefits particular to this type of product: Ada manfaat lain yang khusus untuk jenis produk:

increased white colour meningkat warna putih increased viscosity peningkatan viskositas decreased coagulation ability penurunan kemampuan koagulasi

A second standardization is done at this time to ensure the proper salt balance is present. Sebuah standardisasi kedua dilakukan saat ini untuk memastikan keseimbangan garam yang tepat hadir. The ability of milk to withstand intensive heat treatment depends to a great degree on its salt balance. Kemampuan susu untuk menahan perlakuan panas intensif tergantung tingkat besar pada keseimbangan garam nya.

The product at this point is quite perishable. Produk yang pada saat ini cukup mudah rusak. The fat is easily oxidized and the microbial load, although decreased, is still a threat. lemak ini mudah teroksidasi dan beban mikroba, meskipun menurun, masih ancaman. The evaporated milk at this stage is often shipped by the tanker for use in other products. Susu menguap pada tahap ini sering dikirim oleh tanker untuk digunakan dalam produk lain.

In order to extend the shelf life, evaporated milk can be packaged in cans and then sterilized in an autoclave. Continuous flow sterilization followed by packaging under aseptic conditions is also done. Dalam rangka untuk memperpanjang umur simpan, diuapkan susu dapat dikemas dalam kaleng dan kemudian disterilisasi dalam autoklaf. sterilisasi aliran terus menerus diikuti oleh kemasan dalam kondisi aseptik juga dilakukan. While the sterilization process produces a light brown colouration, the product can be successfully stored for up to a year. Sedangkan proses sterilisasi menghasilkan pewarnaan coklat muda, produk dapat berhasil disimpan sampai satu tahun.

Sweetened Condensed Milk Susu kental manis

Where evaporated milk uses sterilization to extend its shelf-life, sweetened condensed milk has an extended shelf-life due to the addition of sugar. Dimana susu diuapkan menggunakan sterilisasi untuk memperpanjang rak yang-hidup, susu kental manis memiliki rak kehidupan diperpanjang karena penambahan gula. Sucrose, in the form of crystals or solution, increases the osmotic pressure of the liquid. Sukrosa, dalam bentuk kristal atau solusi, meningkatkan tekanan osmotik dari cairan. This in turn, prevents the growth of microorganisms. Hal ini pada gilirannya, mencegah pertumbuhan mikroorganisme.

The only real heat treatment (85-90° C for several seconds) this product recieves is after the raw milk has been clarified and standardized. Hanya perlakuan nyata panas (85-90 ° C selama beberapa detik) produk ini menerima adalah setelah susu mentah telah diklarifikasi dan standar. The benefits of this treatment include totally destroying osmophilic and thermophilic microorganisms, inactivating lipases and proteases, decreases fat separation and inhibits oxidative changes. Manfaat dari perawatan ini termasuk benar-benar menghancurkan mikroorganisme osmophilic dan termofilik, menonaktifkan lipase dan protease, menurunkan pemisahan lemak dan menghambat perubahan oksidatif. Unfortunately it also affects the final product viscosity and may promote the defect age gelation . Sayangnya hal ini juga mempengaruhi viskositas produk akhir dan dapat mempromosikan cacat gelasi usia .

The milk is evaporated in a manner similar to the evaporated milk. Susu diuapkan dengan cara yang mirip dengan susu menguap. Although sugar may be added before evaporation, post evaporation addition is recommended to avoid undesirable viscosity changes during storage. Meskipun gula dapat ditambahkan sebelum penguapan, penambahan posting penguapan dianjurkan untuk menghindari perubahan yang tidak diinginkan viskositas selama penyimpanan. Enough sugar is added so that the final concentration of sugar is approximately 45%. Cukup gula ditambahkan sehingga konsentrasi akhir gula adalah sekitar 45%.

The sweetened evaporated milk is then cooled and lactose crystallization is induced. Susu manis menguap kemudian didinginkan dan kristalisasi laktosa diinduksi. The milk is inoculated, or seeded, with powdered lactose crystals, then rapidly cooled while being agitated. Susu disuntikkan, atau unggulan, dengan kristal laktosa bubuk, kemudian didinginkan dengan cepat sambil gelisah. The lactose can crystalize without the seeding but there is the danger of forming crystals that are too large. laktosa bisa crystalize tanpa penyemaian tetapi ada bahaya

membentuk kristal yang terlalu besar. This would result in a texture defect similar in ice cream called sandiness , which affects the mouthfeel. Hal ini akan mengakibatkan cacat tekstur serupa di es krim yang disebut sandiness , yang mempengaruhi mouthfeel tersebut. By seeding, the number of crystals increases and the size of those crystals decreases. Dengan penyemaian, jumlah meningkat kristal dan ukuran tersebut menurun kristal.

The product is packaged in smaller containers, such as cans, for retail sales and bulk containers for industrial sales. Produk ini dikemas dalam kemasan lebih kecil, seperti kaleng, untuk penjualan eceran dan kontainer besar untuk penjualan industri.

Condensed Buttermilk Kental Buttermilk

Buttermilk is a by-product of the butter industry. Buttermilk adalah produk sampingan dari industri mentega. It can be evaporated on its own or it can be blended with skimmilk and dried to produce skimmilk powder. Hal ini dapat diuapkan sendiri atau dapat dicampur dengan skimmilk dan dikeringkan untuk menghasilkan serbuk skimmilk. This blended product may oxidise readily due to the higher fat content. Produk ini dapat teroksidasi siap dicampur karena kandungan lemak tinggi. Condensed buttermilk is perishable and, therefore, the supply must be fresh and it must be stored cool. Publikasi buttermilk adalah mudah rusak dan, oleh karena itu, pasokan harus segar dan harus disimpan dingin.

Condensed Whey Kental Whey

In the process of cheesemaking, there is alot of whey that needs to be disposed of. Dalam proses cheesemaking, ada banyak whey yang perlu dibuang. One of the ways of utilizing cheesewhey is to condense it. Salah satu cara memanfaatkan cheesewhey adalah untuk mengembun itu. The whey contains fat, lactose, ß -lactoglobulin, alpha-lactalbumin, and water. whey berisi lemak laktosa,, ß-lactoglobulin, alpha-lactalbumin, dan air. The fat is generally removed by centrifugation and churned as whey cream or used in ice cream. lemak ini umumnya dihilangkan dengan sentrifugasi dan melilit sebagai krim whey atau digunakan dalam es krim. Evaporation is the first step in producing whey powder. Penguapan adalah langkah pertama dalam memproduksi bubuk whey.

Dried Dairy Products Produk Susu kering

Milk Powder Susu Bubuk

Milk used in the production of milk powders is first clarified, standardized and then given a heat treatment. Susu yang digunakan dalam produksi susu bubuk pertama diklarifikasi, standar dan kemudian diberi perlakuan panas. This heat treatment is usually more severe than that required for pasteurization. Perlakuan panas ini biasanya lebih parah daripada yang dibutuhkan untuk pasteurisasi. Besides destroying all the pathogenic and most of the spoilage microorganisms, it

also inactivates the enzyme lipase which could cause lipolysis during storage. Selain menghancurkan semua patogen dan sebagian besar mikroorganisme pembusukan, juga inactivates lipase enzim yang dapat menyebabkan lipolisis selama penyimpanan.

The milk is then evaporated prior to drying for the following reasons: susu ini kemudian menguap sebelum pengeringan karena alasan berikut:

less occluded air and longer shelf life for the powder kurang tersumbat udara dan umur simpan lebih lama untuk bedak

viscosity increase leads to larger powder particles meningkatkan viskositas menyebabkan partikel bubuk yang lebih besar

less energy required to remove part of water by evaporation; more economical kurang energi yang dibutuhkan untuk menghapus bagian dari air dengan penguapan; lebih ekonomis

Homogenization may be applied to decrease the free fat content. Homogenisasi dapat diterapkan untuk mengurangi kadar lemak bebas. Spray drying is the most used method for producing milk powders. Spray pengeringan adalah metode yang paling digunakan untuk memproduksi bubuk susu. After drying, the powder must be packaged in containers able to provide protection from moisture, air, light, etc. Whole milk powder can then be stored for long periods (up to about 6 months) of time at ambient temperatures. Setelah kering, bubuk harus dikemas dalam kontainer mampu memberikan perlindungan dari kelembaban, udara, cahaya, dll susu bubuk Seluruh kemudian dapat disimpan untuk waktu yang lama (sampai sekitar 6 bulan) waktu pada suhu kamar.

Skim milk powder (SMP) processing is similar to that described above except for the following points: Susu bubuk skim (SMP) pengolahan adalah sama dengan yang dijelaskan di atas kecuali untuk hal-hal berikut:

1. contains less milkfat (0.05-0.10%) mengandung kurang lemak susu (0,05-0,10%) 2. heat treatment prior to evaporation can be more or less severe perlakuan panas sebelum

penguapan dapat lebih atau kurang parah 3. homogenization not required homogenisasi tidak diperlukan 4. maximum shelf life extended to approximately 3 years umur simpan maksimum

diperpanjang sampai sekitar 3 tahun

Low-heat SMP is given a pasteurization heat treatment and is used in the production of cheese, baby foods etc. High-heat SMP requires a more intense heat treatment in addition to pasteurization. Panas rendah SMP diberi perlakuan panas pasteurisasi dan digunakan dalam produksi keju, makanan bayi panas tinggi dll SMP membutuhkan perlakuan panas lebih intens selain pasteurisasi. This product is used in the bakery industry, chocolate industry, and other foods where a high degree of protein denaturation is required. Produk ini digunakan dalam industri roti, industri cokelat, dan makanan lain di mana tingkat tinggi denaturasi protein diperlukan.

Instant milk powder is produced by partially rehydrating the dried milk powder particles causing them to become sticky and agglomerate . susu bubuk Instan diproduksi oleh sebagian rehidrasi susu bubuk kering partikel menyebabkan mereka menjadi lengket dan menggumpal . The water is then removed by drying resulting in an increased amount of air incorporated between the powder particles. Air ini kemudian dihilangkan dengan pengeringan mengakibatkan peningkatan jumlah udara digabungkan antara partikel bedak.

Whey Powder Whey Powder

Whey is the by-product in the manufacturing of cheese and casein. Whey adalah produk sampingan dalam pembuatan keju dan kasein. Disposing of this whey has long been a problem. Membuang whey ini telah lama menjadi masalah. For environmental reasons it cannot be discharged into lakes and rivers; for economical reasons it is not desirable to simply dump it to waste treatment facilities. Untuk alasan lingkungan tidak bisa dibuang ke danau dan sungai, karena alasan ekonomis tidak diinginkan untuk sekedar membuang ke fasilitas pengolahan limbah. Converting whey into powder has led to a number products that it can be incorporated into. whey Mengkonversi menjadi bubuk telah menyebabkan produk nomor yang dapat dimasukkan ke dalam. It is most desirable, if and where possible, to use it for human food, as it contains a small but valuable protein component. Ini adalah yang paling diinginkan, jika dan jika mungkin, untuk menggunakannya untuk makanan manusia, karena mengandung komponen protein yang kecil tapi berharga. It is also feasible to use it as animal feed. Hal ini juga layak digunakan sebagai pakan ternak. Between the pet food industry and animal feed mixers, hundred's of millions of pounds are sold every year. Antara industri makanan hewan peliharaan dan pencampur pakan ternak, ratusan's dari jutaan pound yang dijual setiap tahun. The feed industry may be the largest consumer of dried whey and whey products. Industri pakan mungkin merupakan konsumen terbesar whey kering dan produk whey.

Whey powder is essentially produced by the same method as other milk powders. Reverse osmosis can be used to partially concentrate the whey prior to vacuum evaporation. Bubuk whey dasarnya diproduksi dengan metode yang sama seperti susu bubuk lainnya. Reverse osmosis dapat digunakan untuk sebagian mengkonsentrasikan whey sebelum vakum penguapan. Before the whey concentrate is spray dried, lactose crystallization is induced to decrease the hygroscopicity. Sebelum berkonsentrasi spray dried whey, laktosa kristalisasi diinduksi untuk mengurangi hygroscopicity tersebut. This is accomplished by quick cooling in flash coolers after evaporation. Hal ini dicapai dengan pendinginan cepat dalam pendingin flash setelah penguapan. Crystallization continues in agitated tanks for 4 to 24 h. Kristalisasi berlanjut di tangki gelisah selama 4 sampai 24 jam

A fluidized bed may be used to produce large agglomerated particles with free-flowing, non-hygroscopic, no caking characteristics. Sebuah fluidized bed dapat digunakan untuk menghasilkan partikel diaglomerasi besar dengan bebas mengalir, non-higroskopik, tidak ada karakteristik caking.

Whey Protein Concentrates Whey Protein Konsentrat

Both whey disposal problems and high-quality animal protein shortages have increased world-wide interest in whey protein concentrates. Kedua masalah pembuangan whey dan kekurangan hewan berkualitas tinggi protein telah meningkatkan minat dunia luas dalam whey protein konsentrat. After clarification and pasteurization, the whey is cooled and held to stabilize the calcium phosphate complex, which later decreases membrane fouling. Setelah klarifikasi dan pasteurisasi, whey didinginkan dan dimiliki untuk menstabilkan kompleks kalsium fosfat, yang kemudian menurun fouling membran. The whey is commonly processed using ultrafiltration , although reverse osmosis, microfiltration, and demineralization methods can be used. whey ini umumnya diolah dengan menggunakan ultrafiltrasi , meskipun reverse osmosis, mikrofiltrasi, dan metode demineralisasi dapat digunakan. During ultrafiltration, the low molecular weight compounds such as lactose, minerals, vitamins and nonprotein nitrogen are removed in the permeate while the proteins become concentrated in the retentate. Selama ultrafiltrasi, berat molekul rendah senyawa, seperti laktosa, mineral, vitamin dan nitrogen nonprotein dihilangkan menembus sedangkan protein menjadi terkonsentrasi di retentat tersebut. After ultrafiltration, the retentate is pasteurized, may be evaporated, then dried. Setelah ultrafiltrasi, retentat adalah pasteurisasi, mungkin menguap, kemudian dikeringkan. Drying, usually spray drying, is done at lower temperatures than for milk in order that large amounts of protein denaturation may be avoided. Pengeringan, biasanya pengeringan semprot, dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada susu agar sejumlah besar denaturasi protein dapat dihindari.

Back to the Home Page of Kembali ke Halaman Rumah

Page 1III-Dairy-C-Milk Powder-1 III-Susu-C-Susu Bubuk-1 MILK POWDER SUSU BUBUK Milk powder manufacture is a simple process now carried out on a large scale. Pembuatan susu bubuk adalah sebuah proses yang sederhana sekarang dilakukan dalam skala besar. It involves Ini melibatkan the gentle removal of water at the lowest possible cost under stringent hygiene conditions lembut penghilangan air dengan biaya serendah mungkin di bawah kondisi kebersihan ketat while retaining all the desirable natural properties of the milk - colour, flavour, solubility, sementara tetap mempertahankan semua sifat-sifat alami yang diinginkan dari susu - warna, rasa, kelarutan,

nutritional value. nilai gizi. Whole (full cream) milk contains, typically, about 87% water and skim Utuh (full cream) susu mengandung, biasanya, sekitar 87% air dan skim milk contains about 91% water. susu mengandung sekitar 91% air. During milk powder manufacture, this water is removed Selama pembuatan susu bubuk, air ini dilepaskan by boiling the milk under reduced pressure at low temperature in a process known as dengan merebus susu pada tekanan rendah pada suhu rendah dalam proses yang dikenal sebagai evaporation. penguapan. The resulting concentrated milk is then sprayed in a fine mist into hot air to Terkonsentrasi susu yang dihasilkan kemudian disemprotkan dalam kabut halus ke udara panas remove further moisture and so give a powder. menghilangkan kelembaban lebih lanjut dan memberikan bubuk. Approximately 13 kg of whole milk Sekitar 13 kg susu powder (WMP) or 9 kg of skim milk powder (SMP) can be made from 100 L of whole bubuk (WMP) atau 9 kg susu bubuk skim (SMP) dapat dibuat dari 100 L seluruh milk. susu. New Zealand manufactures a wide range of spray dried milk powders (> 100) to meet the Selandia Baru memproduksi berbagai semprot susu bubuk kering (> 100) untuk memenuhi diverse and special needs of customers. beragam dan kebutuhan khusus pelanggan. Milk powders may vary in their gross Susu bubuk dapat bervariasi dalam jumlah mereka composition (milkfat, protein, lactose), the heat treatment they receive during komposisi (lemak susu, protein, laktosa), perlakuan panas yang mereka terima selama manufacture, powder particle size and packaging. manufaktur, bubuk partikel ukuran dan kemasan. Special "high heat" or "heat-stable" Khusus "tinggi panas" atau "panas yang stabil" milk powders are required for the manufacture of certain products such as recombined susu bubuk diperlukan untuk pembuatan produk-produk tertentu seperti direkombinasi evaporated milk. menguap susu. Milk powders of various types are used in a wide range of products such Susu bubuk dari berbagai jenis yang digunakan dalam berbagai macam produk seperti as baked goods, snacks and soups, chocolates and confectionary ( eg milk chocolate), ice sebagai barang dipanggang, makanan ringan dan sup, cokelat dan (misalnya) coklat susu, es penganan cream, infant formulae, nutritional products for invalids, athletes, hospital use krim, formula bayi, produk nutrisi untuk cacat, atlet, rumah sakit menggunakan etc. , recombined milks and other liquid beverages. dll, rekombinasi susu dan minuman cairan lainnya. A glossary of terms is given on the last page of this article. Sebuah daftar istilah diberikan pada halaman terakhir artikel ini. INTRODUCTION PENDAHULUAN Marco Polo in the 13th century reported that soldiers of Kublai Khan carried sun-dried milk Marco Polo pada abad ke-13 melaporkan bahwa tentara Kubilai Khan membawa sun-susu kering on their expeditions. pada ekspedisi mereka. In more recent times, milk has been dried in thin films on heated Dalam beberapa kali lebih banyak, susu telah dikeringkan di film tipis dipanaskan rollers. rol. The earliest patents for this process date from the turn of the century. Paling awal paten untuk tanggal ini proses dari pergantian abad. Such roller Seperti roller drying was the main means of producing milk powders until the 1960s when spray drying pengeringan sarana utama memproduksi bubuk susu sampai tahun 1960-an ketika pengeringan semprot

took over. mengambil alih. Milk powder manufacture is now very big business. Susu bubuk manufaktur sekarang bisnis yang sangat besar. New Zealand produced and Selandia Baru diproduksi dan exported over 450 000 tonnes of milk powder during the 1993/94 dairying season, earning in diekspor lebih dari 450 000 ton bubuk susu pekerjaan menghasilkan susu selama musim 1993/94, produktif excess of NZ$1 billion. lebih dari NZ $ 1 miliar. Milk powder manufacture is a simple process now carried out on a large scale. Pembuatan susu bubuk adalah sebuah proses yang sederhana sekarang dilakukan dalam skala besar. It involves Ini melibatkan the gentle removal of water at the lowest possible cost under stringent hygiene conditions lembut penghilangan air dengan biaya serendah mungkin di bawah kondisi kebersihan ketat while retaining all the desirable natural properties of the milk - colour, flavour, solubility, sementara tetap mempertahankan semua sifat-sifat alami yang diinginkan dari susu - warna, rasa, kelarutan, nutritional value. nilai gizi. Whole (full cream) milk contains, typically, about 87% water and skim Utuh (full cream) susu mengandung, biasanya, sekitar 87% air dan skim milk contains about 91% water. susu mengandung sekitar 91% air. During milk powder manufacture this water is removed by Selama pembuatan susu bubuk air ini dilepaskan oleh boiling the milk under reduced pressure at low temperature in a process known as merebus susu pada tekanan rendah pada suhu rendah dalam proses yang dikenal sebagai evaporation. penguapan. The resulting concentrated milk is then sprayed in a fine mist into hot air to Terkonsentrasi susu yang dihasilkan kemudian disemprotkan dalam kabut halus ke udara panas remove further moisture and so give a powder. menghilangkan kelembaban lebih lanjut dan memberikan bubuk. Approximately 13 kg of whole milk powder Sekitar 13 kg susu bubuk (WMP) or 9 kg of skim milk powder (SMP) can be made from 100 L of whole milk. (WMP) atau 9 kg susu bubuk skim (SMP) dapat dibuat dari 100 L susu. The The milk powder manufacturing process is shown in the following schematic and is described in susu bubuk proses manufaktur ditunjukkan dalam skema berikut dan dijelaskan dalam detail below. rinci di bawah ini.

Page 2 Page 2III-Dairy-C-Milk Powder-2 III-Susu-C-Susu Bubuk-2 SEPARATION / STANDARDIZATION PEMISAHAN / STANDARDISASI The conventional process for the production of milk powders starts with taking the raw milk Proses konvensional untuk produksi susu bubuk dimulai dengan mengambil susu mentah received at the dairy factory and pasteurising and separating it into skim milk and cream diterima di pabrik susu dan mempasteurisasi dan memisahkan ke susu skim dan krim using a centrifugal cream separator. menggunakan krim pemisah sentrifugal. If WMP is to be manufactured, a portion of the cream is Jika WMP yang akan diproduksi, sebagian krim added back to the skim milk to produce a milk with a standardised fat content (typically 26- ditambahkan kembali ke skim susu untuk menghasilkan susu dengan kadar lemak standar (biasanya 26 - 30% fat in the powder). 30% lemak dalam bubuk). Surplus cream is used to make butter or anhydrous milkfat. krim Surplus digunakan untuk membuat atau lemak susu anhidrat mentega.

PREHEATING Pemanasan awal The next step in the process is "preheating" during which the standardised milk is heated to Langkah berikutnya dalam proses adalah "pemanasan" selama yang standar adalah susu dipanaskan sampai temperatures between 75 and 120C and held for a specified time from a few seconds up to suhu antara 75 dan 120C dan ditahan selama waktu tertentu dari beberapa detik sampai several minutes ( cf. pasteurisation: 72C for 15 s). beberapa menit (lih. pasteurisasi: 72C selama 15 s). Preheating causes a controlled Preheating menyebabkan dikendalikan denaturation of the whey proteins in the milk and it destroys bacteria, inactivates enzymes, denaturasi protein whey dalam susu dan menghancurkan bakteri, menginaktivasi enzim, generates natural antioxidants and imparts heat stability. menghasilkan antioksidan alami dan panas stabilitas mengajarkan. The exact heating/holding regime Pemanasan yang tepat / memegang rezim depends on the type of product and its intended end-use. tergantung pada jenis produk dan akhirnya dimaksudkan digunakan. High preheats in WMP are Tinggi preheats di WMP adalah associated with improved keeping quality but reduced solubility. terkait dengan menjaga kualitas baik tetapi kelarutan berkurang. Preheating may be either Pemanasan dapat berupa indirect (via heat exchangers), or direct (via steam injection or infusion into the product), or a tidak langsung (melalui penukar panas), atau langsung (melalui injeksi uap atau infus ke dalam produk), atau mixture of the two. campuran keduanya. Indirect heaters generally use waste heat from other parts of the process pemanas tidak langsung umumnya menggunakan limbah panas dari bagian lain dari proses as an energy saving measure. sebagai langkah penghematan energi. EVAPORATION Penguapan In the evaporator the preheated milk is concentrated in stages or "effects" from around 9.0% Dalam evaporator susu dipanaskan terkonsentrasi pada tahap atau "efek" dari sekitar 9,0% total solids content for skim milk and 13% for whole milk, up to 45-52% total solids. total padatan konten untuk skim susu dan 13% untuk susu, sampai dengan total padatan 45-52%. This is Ini adalah achieved by boiling the milk under a vacuum at temperatures below 72C in a falling film dicapai dengan merebus susu di bawah vakum pada temperatur di bawah 72C dalam film jatuh on the inside of vertical tubes, and removing the water as vapour. di bagian dalam tabung vertikal, dan menghapus air sebagai uap. This vapour, which may be Ini uap, yang mungkin mechanically or thermally compressed, is then used to heat the milk in the next effect of the mekanis atau termal pipih, yang kemudian digunakan untuk memanaskan susu pada efek berikutnya dari

Page 3 Page 3III-Dairy-C-Milk Powder-3 III-Susu-C-Susu Bubuk-3 evaporator which may be operated at a lower pressure and temperature than the preceding evaporator yang dapat dioperasikan pada tekanan rendah dan suhu dibanding pendahulunya effect. efek. Modern plants may have up to seven effects for maximum energy efficiency. tanaman Modern mungkin dapat memiliki hingga tujuh efek untuk efisiensi energi maksimum. More Lebih

than 85% of the water in the milk may be removed in the evaporator. dari 85% dari air dalam susu bisa dihapus dari evaporator. Evaporators are Evaporator adalah extremely noisy because of the large quantity of water vapour travelling at very high speeds sangat berisik karena jumlah besar uap air berjalan pada kecepatan yang sangat tinggi inside the tubes. di dalam tabung. SPRAY DRYING SPRAY PENGERINGAN Spray drying involves atomising the milk concentrate from the evaporator into fine droplets. Spray drying melibatkan atomising susu konsentrat dari evaporator menjadi butiran halus. This is done inside a large drying chamber in a flow of hot air (up to 200C) using either a Hal ini dilakukan di dalam ruang pengeringan besar dalam aliran udara panas (sampai 200C) dengan menggunakan baik spinning disk atomiser or a series of high pressure nozzles. disk berputar atomiser atau serangkaian saluran tekanan tinggi. The milk droplets are cooled by Tetesan susu didinginkan oleh evaporation and they never reach the temperature of the air. penguapan dan mereka tidak pernah mencapai suhu udara. The concentrate may be heated berkonsentrasi mungkin dipanaskan prior to atomisation to reduce its viscosity and to increase the energy available for drying. sebelum atomisasi untuk mengurangi viskositas dan untuk meningkatkan energi yang tersedia untuk pengeringan. Much of the remaining water is evaporated in the drying chamber, leaving a fine powder of Sebagian besar air yang tersisa diuapkan di ruang pengeringan, meninggalkan bubuk denda around 6% moisture content with a mean particle size typically of < 0.1 mm diameter. sekitar 6% kadar air dengan ukuran partikel rata-rata biasanya dari <0,1 mm diameter. Final Final or "secondary" drying takes place in a fluid bed, or in a series of such beds, in which hot air atau "sekunder" pengeringan berlangsung di tempat tidur cairan, atau dalam serangkaian tempat tidur tersebut, di mana udara panas is blown through a layer of fluidised powder removing water to give product with a moisture ditiup melalui lapisan bubuk fluidised menghilangkan air untuk memberikan produk dengan kelembaban yang content of 2-4%. isi dari 2-4%. Precautions must be taken to prevent fires and to vent dust explosions Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah kebakaran dan untuk melampiaskan ledakan debu should they occur in the drying chamber or elsewhere. harus mereka terjadi di dalam ruang pengeringan atau di tempat lain. Such explosions can be extremely ledakan tersebut bisa sangat dangerous to life, property and markets. berbahaya bagi kehidupan, harta dan pasar. PACKAGING AND STORAGE KEMASAN DAN PENYIMPANAN Milk powders are immensely more stable than fresh milk but protection from moisture, Susu bubuk yang sangat lebih stabil dari susu segar, tetapi perlindungan dari kelembaban, oxygen, light and heat is needed in order to maintain their quality and shelf life. oksigen, cahaya dan panas diperlukan untuk menjaga kualitas dan umur simpan. Milk Susu powders readily take up moisture from the air, leading to a rapid loss of quality and caking or bubuk siap mengambil uap air dari udara, yang menyebabkan kehilangan cepat kualitas dan caking atau lumping. lumping. The fat in WMPs can react with oxygen in the air to give off-flavours, especially at Lemak di WMPs dapat bereaksi dengan oksigen di udara untuk memberikan off-rasa, terutama pada

higher storage temperatures (> 30C) typical of the tropics. penyimpanan suhu tinggi (> 30C) khas daerah tropis. Milk powder is packed into either plastic-lined multi-wall bags (25 kg) or bulk bins Susu bubuk dikemas menjadi baik plastik berlapis-dinding kantong multi (25 kg) atau tempat sampah massal ( 600 kg). (600 kg). WMPs are often packed under nitrogen gas to protect the product from oxidation WMPs seringkali dikemas di bawah gas nitrogen untuk melindungi produk dari oksidasi and to maintain their flavour and extend their keeping quality. dan untuk mempertahankan rasa mereka dan memperluas menjaga kualitas mereka. Packaging is chosen to Kemasan yang dipilih untuk provide a barrier to moisture, oxygen and light. memberikan penghalang untuk kelembaban, oksigen dan cahaya. Bags generally consist of several layers to Tas umumnya terdiri dari beberapa lapisan provide strength and the necessary barrier properties. memberikan kekuatan dan sifat penghalang yang diperlukan. Shipments of milk powder should Pengiriman susu bubuk harus never suffer prolonged exposure to direct sunshine especially in tropical countries. tidak pernah menderita kontak yang terlalu lama sinar matahari langsung terutama di negara-negara tropis. A few Beberapa hours at elevated temperatures (> 40C) during transshipment can negate many weeks of jam pada temperatur tinggi (> 40C) selama transshipment dapat meniadakan minggu banyak careful storage. hati-hati penyimpanan. AGGLOMERATED POWDERS Diaglomerasi Bubuk Standard powders, because of their fine dusty nature, do not reconstitute well in water. Standar bubuk, karena sifat halus berdebu mereka, jangan menyusun kembali baik dalam air. "Agglomerated" and "instant" powders were specifically developed to counter this. "Diaglomerasi" dan "instan" serbuk secara khusus dikembangkan untuk melawan ini. The The manufacture of an agglomerated powder initially follows the standard process of evaporation pembuatan bubuk diaglomerasi awalnya mengikuti proses standar penguapan and drying, described above. dan pengeringan, dijelaskan di atas. However, during spray drying small particles of powder Namun, selama pengeringan semprot partikel kecil bubuk leaving the drier (the "fines") are recovered in cyclones and returned to the drying chamber in meninggalkan kering (yang "denda") yang sembuh dalam badai dan kembali ke ruang pengeringan the close proximity of the atomiser. dekat dari atomiser tersebut. The wet concentrate droplets collide with the fines and Konsentrat basah tetesan bertabrakan dengan denda dan stick together, forming larger (0.1-0.3 mm), irregular shaped "agglomerates". tetap bersatu, membentuk lebih besar (0,1-0,3 mm), berbentuk tidak teratur "aglomerat". Agglomerated Diaglomerasi powders disperse in water more rapidly and are less dusty and easier to handle than standard bubuk tersebar di air lebih cepat dan kurang berdebu dan lebih mudah untuk menangani dari standar powders. bubuk.

Page 4 Page 4III-Dairy-C-Milk Powder-4 III-Susu-C-Susu Bubuk-4 INSTANT WHOLE MILK POWDER SUSU BUBUK INSTAN UTUH

With WMP, an extra step is required after agglomeration to make the product truly "instant" Dengan WMP, langkah tambahan diperlukan setelah aglomerasi untuk membuat produk yang benar-benar "instan" and overcome the hydrophobic (water-hating) nature of traces of free fat on the surface of the dan mengatasi alam (air-membenci) hidrofobik jejak lemak bebas pada permukaan particles. partikel. This extra step consists of spraying minute quantities of the natural surfactant or Ini langkah tambahan terdiri dari jumlah penyemprotan menit dari surfaktan alam atau wetting agent, soy lecithin, on to the powder in a fluid bed. wetting agen, lesitin kedelai, pada bubuk di ranjang cairan. Soy lecithin is extracted from Kedelai lesitin diekstrak dari soy bean oil. Minyak kacang kedelai. Lecithins are widespread in nature and they occur naturally in milk. Lesitin tersebar luas di alam dan mereka terjadi secara alami dalam susu. ENERGY AND ENVIRONMENTAL CONSIDERATIONS ENERGI DAN PERTIMBANGAN LINGKUNGAN Large amounts of energy are expended in the process of removing water and so plants Sejumlah besar energi yang dikeluarkan dalam proses mengeluarkan air dan jadi tanaman developed over the years have become increasingly more energy efficient. dikembangkan selama bertahun-tahun telah menjadi semakin lebih hemat energi. Evaporators are Evaporator adalah much more energy efficient than driers, using only a fraction of a kilogram of steam (or the jauh lebih hemat energi dibanding pengering, hanya menggunakan sebagian kecil dari satu kilogram uap (atau energy equivalent) per kilogram of water removed. energi ekuivalen) per kilogram air dihapus. Driers on the other hand use several Pengering di sisi lain menggunakan beberapa kilograms of steam (or steam equivalent) per kilogram of water evaporated. kilogram uap (atau setara uap) per kilogram air menguap. Spray drying Spray drying provides a means of rapidly and gently removing the bulk of the remaining water but, ideally, menyediakan sarana cepat dan dengan lembut menghapus sebagian besar air yang tersisa tetapi, idealnya, spray driers have short residence times. Pengering semprot memiliki waktu tinggal yang pendek. Hence fluid beds are used for the final stages of Oleh karena itu tempat tidur fluida digunakan untuk tahap akhir drying. pengeringan. The powder remains for several minutes in fluid beds allowing time for the last of bubuk tetap selama beberapa menit di tempat tidur cairan memungkinkan waktu untuk terakhir the water to be removed. air yang akan dihapus. Milk powder manufacturing plants tend to be very large, few in number and located in rural Susu bubuk tanaman manufaktur cenderung sangat besar, sedikit dalam jumlah dan berlokasi di pedesaan areas. daerah. If modern and well managed, they have only relatively small effects on the Jika modern dan dikelola dengan baik, mereka memiliki efek yang relatif kecil hanya di environment. lingkungan. They are moderately energy intensive, burning coal or gas and consuming Mereka cukup energi intensif, pembakaran batu bara atau gas dan mengkonsumsi substantial electricity. substansial listrik. There are strong economic pressures to reduce energy consumption Ada tekanan ekonomi yang kuat untuk mengurangi konsumsi energi but there is little scope for further major improvement. tapi ada sedikit ruang untuk perbaikan utama lebih lanjut. Milk storage silos, cream separators Susu silo penyimpanan, pemisah krim

and the evaporators and associated plant must be cleaned daily, and driers less often. dan Evaporators dan tanaman terkait harus dibersihkan setiap hari, dan pengering kurang sering. Sodium Sodium hydroxide and nitric acid are used as cleaning agents. hidroksida dan asam nitrat digunakan sebagai agen-agen pembersih. The spent cleaning fluids must be Cairan pembersih harus menghabiskan disposed of by suitable means. dibuang dengan cara yang sesuai. There can be emission of milk powder dust into the local Ada dapat emisi debu bubuk susu ke dalam lokal environment during plant malfunctions but this is rare. lingkungan selama malfungsi tanaman tapi ini jarang terjadi. Noise is a problem mainly within the Noise masalah terutama dalam plant buildings but fans can affect close neighbours. bangunan pabrik tapi penggemar dapat mempengaruhi tetangga dekat. Unbleached paper and plastic laminate Tidak dikelantang kertas dan plastik laminasi packaging must be disposed of in overseas markets. kemasan harus dibuang di pasar luar negeri. LOCATION OF MANUFACTURING PLANTS LOKASI MANUFACTURING TANAMAN In New Zealand there are milk powder plants at: Dargaville, Maungaturoto and Kauri in Di Selandia Baru ada susu bubuk tanaman di: Dargaville, Maungaturoto dan Kauri di Northland (Northland Co-op); Te Rapa, Morrinsville, Waitoa, and Te Awamutu in the Northland (Northland Co-op); Rapa Te, Morrinsville, Waitoa, dan Awamutu Te di Waikato (New Zealand Dairy Group); Whareroa in Taranaki (Kiwi Co-op Dairies); Pahiatua Waikato (Kelompok Dairy Selandia Baru); Whareroa di Taranaki (Kiwi Co-op Pabrik susu); Pahiatua and Longburn in the Manawatu (Kiwi Co-op Dairies); Brightwater near Nelson (Tasman dan Longburn di Manawatu (Kiwi Co-op Pabrik susu); Brightwater dekat Nelson (Tasman Milk Products); Hokitika in Westland (Westland Co-op); Christchurch (Plains Co-op); Produk Susu); Hokitika di Westland (Westland Co-op), Christchurch (Plains Co-op); Clandeboye, in Canterbury (Alpine Dairy Products); and Edendale in Southland (Southland Clandeboye, di Canterbury (Produk Susu Alpine), dan Edendale di Southland (Southland Dairy Co-op). Susu Co-op). The combined plants are capable of processing about 25 milliom litres of milk Tanaman gabungan mampu memproses milliom liter 25 tentang susu per day. per hari. APPLICATIONS APLIKASI New Zealand manufactures a wide range of spray dried milk powders (> 100) to meet the Selandia Baru memproduksi berbagai semprot susu bubuk kering (> 100) untuk memenuhi diverse and special needs of customers. beragam dan kebutuhan khusus pelanggan. Milk powders may vary in their gross composition Susu bubuk dapat bervariasi dalam komposisi kotor mereka (milkfat, protein, lactose), the heat treatment they receive during manufacture, powder (Lemak susu, protein, laktosa), perlakuan panas yang mereka terima selama manufaktur, bubuk particle size and packaging. partikel ukuran dan kemasan. Special "high heat" or "heat stable" milk powders are required Khusus "panas tinggi" atau "panas stabil" susu bubuk diperlukan for the manufacture of certain products such as recombined evaporated milk. untuk pembuatan produk tertentu seperti susu menguap direkombinasi. Some powders Beberapa bubuk

Page 5 Page 5

III-Dairy-C-Milk Powder-5 III-Susu-C-Susu Bubuk-5 are agglomerated and they may be instantised for easy use in the home. yang diaglomerasi dan mereka mungkin instantised untuk mudah digunakan di rumah. Instant powders must Bubuk instan harus wet, sink and disperse quickly, with minimal stirring, when added to water. basah, cuci dan menyebar dengan cepat, dengan minimal diaduk, ketika ditambahkan ke air. The resulting Yang dihasilkan liquid should closely resemble fresh milk and be free from undissolved particles. cair erat harus menyerupai susu segar dan bebas dari partikel undissolved. Some Beberapa powders are fortified with vitamins and minerals. bubuk yang diperkaya dengan vitamin dan mineral. It is very important to use a powder suited Hal ini sangat penting untuk menggunakan bedak cocok to the intended application. untuk aplikasi yang dimaksud. Milk powders of various types are used in a wide range of Susu bubuk dari berbagai jenis yang digunakan dalam berbagai macam products including the following. produk termasuk berikut ini. Baked goods, snacks and soups Baked barang, makanan ringan dan sup Cheese milk extension (powder is added to local fresh milk to increase the yield of Keju susu ekstensi (bubuk ditambahkan ke susu segar lokal untuk meningkatkan hasil cheese) keju) Chocolates and confectionery ( eg milk chocolate) Cokelat dan gula-gula (misalnya coklat susu) Dairy desserts Susu makanan penutup Direct consumer use (home reconstitution) Konsumen langsung digunakan (pemulihan rumah) Ice cream Es krim Infant formulae Bayi formula Nutritional products for invalids, athletes, hospital use etc. Produk nutrisi untuk cacat, atlet, keperluan rumah sakit dll Recombined "fresh", UHT, evaporated and sweetened condensed milks Direkombinasi "segar", UHT, susu kental manis menguap dan Recombined cheeses, mainly "soft" or "fresh" Direkombinasi keju, terutama "lunak" atau "segar" Recombined coffee and whipping creams Direkombinasi kopi dan krim mencambuk Recombined yoghurts and other fermented products Direkombinasi yoghurt dan produk fermentasi lainnya SELECTED DEFINITIONS BEBERAPA DEFINISI Atomiser Atomiser A device for producing fine droplets of liquid. Sebuah perangkat untuk memproduksi tetesan halus dari cairan. Usually either a high pressure Biasanya baik tekanan tinggi nozzle or a perforated spinning disk through which the liquid is pumped. nosel atau disk berputar berlubang di mana cairan dipompa. Concentrate Milk concentrated by evaporation, typically containing around 48% total Susu Konsentrat dipekatkan dengan penguapan, biasanya mengandung sekitar 48% total solids. padatan. Cyclone Topan A device for separating air and powder particles. Perangkat untuk memisahkan dan bubuk partikel udara. Effect Efek

A single unit in an evaporator operating at a particular pressure and Sebuah unit tunggal dalam sebuah operasi evaporator pada tekanan tertentu dan temperature. suhu. Evaporators commonly have three to seven effects to allow heat Evaporator umumnya memiliki 3-7 efek untuk memungkinkan panas to be reused several times. untuk digunakan kembali beberapa kali. Fluid bed Fluida tempat tidur A piece of equipment used for drying or cooling milk powder. Sepotong peralatan yang digunakan untuk pengeringan atau pendingin susu bubuk. Air is blown Udara ditiup through the powder from below, causing the powder particles to separate and melalui bubuk dari bawah, menyebabkan bubuk partikel untuk memisahkan dan behave rather like a fluid. berperilaku mirip fluida. Alternatively, a layer of fluid-like powder in which Atau, lapisan-seperti bubuk cairan yang the particles are kept apart by an air flow. partikel disimpan terpisah oleh aliran udara. Recombined Liquid milk or other "fresh" product made by mixing skim milk powder, Direkombinasi susu cair atau lainnya "segar" produk yang dibuat dengan mencampurkan susu bubuk skim, milkfat, water and possibly other components. lemak susu, air dan mungkin komponen lainnya. Reconstituted Liquid milk or other "fresh" product made by mixing milk powder and water. Dibentuk kembali cair susu atau lainnya "segar" produk yang dibuat dengan mencampur susu bubuk dan air. Written by Dr. KN Pearce (Food Science Section, New Zealand Dairy Research Institute). Ditulis oleh Dr KN Pearce (Bagian Ilmu Pangan, Institut Penelitian Dairy Selandia Baru)

Instant Whole Milk PowderSend link Print

In the case of whole milk powder it is required that the water is >40ºC, as whole milk powder particles are always covered by a thin layer of fat making the powder repellent in cold water. However, there has in the last decades been an ever increasing demand for cold water instant whole milk powder, so besides the agglomeration it is necessary to apply a surface active agent.

For this purpose lecithin (originating from soy beans) dissolved in pure butter-oil, in order to make a liquid, may be used. Lecithin is superior as to the functional performance, i.e. achieving of instant properties. The butter-oil is chosen also in order to use a natural milk component, as using a vegetable fat, even it is done in many cases, could be considered a falsification.

The amount of lecithin and of the total free fat (i.e. original free fat + added butter-oil + lecithin) in the final powder may vary from 0.1-0.3% and 1-2%, respectively. However, variations within these limits result in rather big differences as to the desired properties.

One must be aware that a high amount of total free fat together with high amount of lecithin improves the wettability, but on the other hand it is affecting the flowability and may seriously affect the dispersibility. At lecithin levels >0.5% it is possible to detect the characteristic soy

flavour. The structure of the powder and the degree of agglomeration are of importance too, as poorly agglomerated powders require higher amount of wetting agent than well agglomerated products.

Fig. 117  Process diagram. Instant whole milk powder

The processing diagram for the production of instant whole milk powder is shown in Fig. 117. It can be seen that the whole process has been split into two subsequent process lines, i.e. the manufacture of a basic powder in a plant as shown in Fig. 84, followed by the lecithination and packing line, Fig. 118.

Fig. 118  Two-stage lecithination plant

The splitting of the process line into two is the most advantageous way of operation, as it will be explained below.

In the two-stage process the basic powder is collected for intermediate storage. It is important to prevent any damage to the powder by mechanical treatment. The intermediate storage is therefore preferably accomplished in tote-bins or similar containers of 1-2 m3.

The basic powder is then transferred from the totebins into the supply silo and is metered into the first Vibro-Fluidizer by means of a dosing screw. The powder is heated and at the same time any fines are blown off.

The lecithin dosing equipment consists of two vessels, dosing pump, powder trap with two-fluid nozzle, and control panel. The first vessel serves for the preparation of wetting agent, and the second one as supply vessel, from where the wetting agent is metered to the two-fluid nozzle for spraying on to the powder. See Fig. 119.

Fig. 119  Lecithin dosing equipment

The flows, temperatures and pressures of the wetting agent and of the atomizing air are recorded. Interlocking in the control panel ensures that the flow of powder will stop automatically, if for some reason no lecithin is applied. Consequently no powder will leave the plant without a proper lecithin coating. The second Vibro-Fluidizer, also supplied with warm air, ensures a gentle but proper mixing of the powder to obtain a uniform distribution of the lecithin mix over the particle surface.

The powder leaving the lecithination unit is packed into retail packages. The filling machine is placed preferably directly below the lecithination unit with a hopper for short intermediate storage to avoid any unnecessary transport.

As shown on the process diagram on Fig. 117 (the dotted line) the powder production and lecithination can be made in one continuous process. In this case the powder trap with lecithin nozzle is placed between the integrated fluid bed and the Vibro-Fluidizer, Fig. 120. On this flow sheet reception, pretreatment, standardization and evaporation equipment are shown. The product quality can be compared with the one achieved by the split process operation described above.

Fig. 120  Complete plant for production of instant whole milk powder (MSD)

However, there are many reasons for preferring the split process operation, as retail packing of milk powder is never a fully continuous operation, since there is always a natural break between the powder production and the packing. During this break the powder must be stored in bulk for one to several days, preferably in tote-bins to avoid damage.

For quality reasons it is better to store unlecithinated powder. The lecithination process therefore fits best as a part of the packing line forming one continuous operation.

The intermediate storage of the powder after production makes it possible to analyze the product to classify it and to calculate the composition and quantity of wetting agent in order to achieve the desired properties.

A further advantage of the split process operation is that fines created during storage and transport can be blown off in the first Vibro-Fluidizer of the lecithination unit.

The quality of this rejected fines portion corresponds to ordinary (non-agglomerated) whole milk powder, and can be sold as such. The amount is usually less than 5%.

Today, however, most instant whole milk is produced in MSD plants equipped with a lecithin dosing equipment, placed between the integrated fluid bed and the Vibro-Fluidizer, in one processing step, see Fig. 119. The final powder is conveyed to silos by lenient low speed vacuum conveying systems - being very gentle to the agglomerated product - before packing either in retail packs or 25 kg bagging lines. The conveying lines may be equipped with pre-gassing by N2/CO2 for prolonging the shelf life.