pipc dll [autosaved]2

MANAJEMEN OPERASIONALPerencanaan dan Pengawasan Produksi Persediaan

Oleh : Ega Jalaludin, S.H., M.M.

STIE KALPATARU - CILEGON

PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI PERSEDIAAN

(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL – PIPC)

KEGIATAN KEGIATAN PIPC DIRUMUSKAN DENGAN BANYAK ISTILAH SECARA TIDAK KONSISTEN, SEHINGGA SULIT MENETAPKAN DEFINISI YANG TEPAT. SEBAGAI CONTOH :

BEBERAPA DEPARTEMEN YANG BIASANYA MEMBIDANGI PIPC :

1. DEPARTEMEN PRODUKSI2. DEPARTEMEN PENGAWASAN PRODUKSI3. DEPARTEMEN PERENCANAAN PRODUKSI4. DEPT. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN

PRODUKSI5. DI BEBERAPA PERUSAHAAN NAMA DEPT. BISA

BERBEDA-BEDA


(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL – PIPC) LANJUTAN

BAGIAN-BAGIAN DARI KEGIATAN PIPC JUGA MEMPUNYAI NAMA YANG BERBEDA-BEDA DALAM PERUSAHAAN YANG BERBEDA. SEBAGAI CONTOH : (DAFTAR KOMPONEN PRODUK YANG DIRAKIT)1. BILL OF MATERIALS2. DAFTAR BAHAN-BAHAN3. DAFTAR KOMPONEN-KOMPONEN4. DAFTAR KEBUTUHAN-KEBUTUHAN


(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL – PIPC) LANJUTANURUTAN OPERASI-OPERASI PEMBUATAN SUATU KOMPONEN PUN BISA

BERBEDA-BEDA, MISALNYA :1. ROUTE SHEET2. PROCESS SHEET3. LAYOUT4. DAFTAR OPERASI5. SCHEDULINGLIMA ISTILAH DIATAS BISA DIARTIKAN :- Penetapan hari penyelesaian pesanan-pesanan- Penetapan hari bagi penyelesaian operasi-operasi individual- Penetapan Waktu mulai dan berakhirnya pelaksanaan operasi

tertentu, atau- Pengembangan daftar pekerjaan yang membutuhkan mesin-mesin

tertentu.


(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL – PIPC) LANJUTANISTILAH-ISTILAH DALAM SISTEM PIPC TERPADU :

1. PESANAN-PESANAN LANGGANAN, PARA LANGGANAN MEMASUKKKAN PESANAN-PESANAN UNTUK BERBAGAI PRODUK. BILA MEREKA MELAKUKAN, PESANAN-PESANAN UNTUK PARA LANGGANAN TERTENTU ITU DIMASUKKAN DALAM SCHEDULE PRODUKSI INDUK. INI DISEBUT “PROUDUKSI UNTUK PESANAN”

2. PERAMALAN PERMINTAAN. PERUSAHAAN-PERUSAHAAN BIASANYA MEMPRODUKSI DALAM ANTISIPASINYA TERHADAP PERMINTAAN, DAN TIDAK HANYA SEKEDAR UNTUK MEMENUHI PESANAN-PESANAN LANGGANAN TERTENTU. INI DISEBUT “PRODUKSI UNTUK PERSEDIAAN”

3. PERMINTAAN BAGIAN-BAGIAN PELAYANAN. CONTOH : PERUSAHAAN MOBIL TIDAK HANYA PERLU MEMPRODUKSI SUATU KOMPONEN UNTUK DIRAKIT DALAM MOBIL-MOBIL HASIL PRODUKSI, TETAPI JUGA HARUS MEMPRODUKSI KOMPONEN TERSEBUT UNTUK MENGGANTI YANG RUSAK. ATAU KOMPONEN UNTUK PERUSAHAAN LAIN.

4. SCHEDUL PRODUKSI INDUK (MASTER PRODUCTION SCHEDULE). BERBAGAI PESANAN LANGGANAN, RAMALAN-RAMALAN PERMINTAAN, PERMINTAAN KOMPONEN-KOMPONEN PELAYANAN MENGHASILKAN SCHEDUL PRODUKSI INDUK AWAL. SCHEDUL INI BIASANYA HASIL KOMPROMI KONFLIK ANTARA PRODUKSI, PEMASARAN, KEUANGAN, TEKNIK DAN PERSONALIA.


(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL – PIPC) LANJUTAN5. BILL OF MATERIALS (BOM), CARA SUATU PRODUK SECARA NYATA DIBUAT

DIRUMUSKAN DALAM BOM. BOM MERUPAKAN SUATU DAFTAR SEMUA KOMPONEN YANG DIPERLUKAN UNTUK MEMBUAT SUATU PRODUK.

6. TRANSAKSI-TRANSAKSI PERSEDIAAN, PERSEDIAAN PENGAMANAN, DAN PERSEDIAAN SEDANG DIPESAN ATAU PRODUKSI

7. PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN/MATERIAL REQUIREMENTS PLANING (MRP)

8. PERENCANAAN KEBUTUHAN KAPASITAS, BIASANYA BERHUBUNGAN DENGAN KESIAPAN KAPASITAS MESIN YANG DIGUNAKAN.

9. SCHEDULING TERPERINCI, BIASANYA MENENTUKAN KOMPONEN YANG HARUS DIBELI.

10.DISPATCING, BILA SEMUA TEKAH SIAP, PERINTAH-PERINTAH PENGERJAAN DAN PESANAN-PESANAN YANG DIRENCANAKAN MENJADI ORDER-ORDER YANG DIBERI WEWENANG UNTUK MENGERJAKANNYA. ORDER-ORDER UNTUK BARANG YANG DIPRODUKSI SENDIRI, BAHAN MENTAH DIKELUARKAN DARI GUDANG, DAN PRODUKSI MULAI.

11.FOLLOW –UP, SETELAH DISPATCING, PERINTAH PENGERJAAN DISAMPAIKAN KE PABRIK, SISTEM MEMONITOR KEMAJUAN DARI PROSES KE PROSES

12.UMPAN BALIK DAN TINDAKAN KOREKTIF.



KEGIATAN PERENCANAAN PRODUKSI DIMULAI DENGAN MELAKUKAN PERAMALAN-PERAMALAN (FORECASTING).INI DIMAKSUDKAN UNTUK MENGETAHUI TERLEBIH DAHULU APA DAN BERAPA YANG PERLU DIPRODUKSI PADA WAKTU YANG AKAN DATANG.

MAKSUD :MEMPERKIRAKAN PERMINTAAN AKAN BARANG-BARANG ATAU JASA-JASA PERUSAHAAN.TETAPI HAMPIR SEMUA PERUSAHAAN TIDAK DAPAT SELALU MENYESUAIKAN TINGKAT PRODUKSI MEREKA DENGAN PERUBAHAN PERMINTAAN NYATA.OLEH KARENA ITU PERUSAHAAN MENGEMBANGKAN RENCANA-RENCANA RASIONAL YANG MENUNJUKKAN BAGAIMANA MEREKA AKAN MEMBERIKAN TANGGAPAN TERHADAP PASAR.

PERENCANAAN AGREGAT DAN SCHEDULING INDUK



PERENCANAAN AGREGAT BERSANGKUTAN DENGAN CARA KAPASITAS ORGANISASI DIGUNAKAN UNTUK MEMBERIKAN TANGGAPAN TERHADAP PERMINTAAN YANG DIPERKIRAKAN.

DIGUNAKAN ISTILAH AGREGAT KARENA RAMALAN-RAMALAN PERMINTAAN AKAN BERBAGAI BARANG ATAU JASA INDIVIDUAL DIGABUNGKAN MENJADI UNIT-UNIT YANG HOMOGEN




BEBERAPA PEDOMAN UMUM PERENCANAAN AGREGAT SECARA RINGKAS DAPAT DIPERINCI SEBAGAI BERIKUT :1. TENTUKAN KEBIJAKSANAAN PERUSAHAAN DENGAN

MEMPERHATIKAN VARIABEL-VARIABEL YANG DAPAT DIKENDALIKAN2. GUNAKAN HASIL RAMALAN YANG BAIK SEBAGAI DASAR

PERENCANAAN3. BUAT RENCANA-RENCANA DALAM UNIT-UNIT KAPASITAS YANG

TEPAT4. SEDAPAT MUNGKIN PELIHARA STABILITAS KARYAWAN5. LAKUKAN PENGAWASAN EFEKTIF TERHADAP PERSEDIAAN6. PELIHARA FLEKSIBILITAS UNTUK MENGHADAPI PERUBAHAN7. TANGGAPI PERMINTAAN DENGAN SUATU CARA YANG TERKENDALI8. EVALUASI PERENCANAAN SECARA TERATUR




BEBERAPA FUNGSI PENTING SCHEDUL PRODUKSI INDUK ADALAH :1. MENTERJEMAHKAN DAN MEMPERINCI RENCANA-RENCANA

AGREGAT MENJADI PRODUK-PRODUK AKHIR TERTENTU (SPESIFIK)2. MENGEVALUASI SCHEDUL-SCHEDUL ALTERNATIF3. MEMERINCI DAN MENENTUKAN KEBUTUHAN-KEBUTUHAN MATERIAL4. MEMERINCI DAN MENENTUKAN KEBUTUHAN-KEBUTUHAN

KAPASITAS5. MEMUDAHKAN PEMROSESAN INFORMASI6. MENJAGA VALIDITAS PRIORITAS-PRIORITAS7. MENGGUNAKAN KAPASITAS SECARA EFEKTIF




PROSES SCHEDULING INDUK

HAL-HAL POKOK YANG PERLU DIPERHATIKAN DALAM SCHEDULING INDUK ADALAH:1. SCHEDULING INDUK DIKERJAKAN ATAS DASAR RENCANA PRODUKSI

AGREGAT2. MENYUSUN SCHEDUL DENGAN MODUL-MODUL UMUM BILA

MUNGKIN3. MELAKUKAN PEMBEBANAN PADA FASILITAS SECARA REALISTIS4. MENYAMPAIKAN ORDER-ORDER ATAS DASAR SATUAN WAKTU5. MEMONITOR TINGKAT PERSEDIAAN DENGAN CERMAT6. MELAKUKAN RESCHEDULING SESUAI KEPERLUAN




MACAM-MACAM SCHEDULING :

SCHEDULING MENYANGKUT PENETAPAN KAPAN SUATU OPERASI ATAU KEGIATAN HARUS DIMULAI AGAR HARI PENYELESAIAN PEMBUATAN PRODUK DAPAT DIPENUHI.

DALAM HAL PENETAPAN TANGGAL SETIAP OPERASI, KITA MENGENAL DUA MACAM CARA, YAITU :1. FORWARD SCHEDULING

SCHEDUL-SCHEDUL DISUSUN BERDASARKAN TANGGAL PERMULAAN OPERASI YANG DIKETAHUI DAN KEMUDIAN BERGERAK KE MUKA DARI OPERASI PERTAMA SAMPAI OPERASI TERAKHIR UNTUK MENENTUKAN TANGGAL PENYELESAIAN. (BIASANYA DIGUNAKAN DALAM INDUSTRI PROSES SEPERTI INDUSTRI KIMIAWI, MAHANAN DIMANA KELUARANNYA SANGAT DIBATASI DALAM JANGKA PENDEK

2. BACKWARD SCHEDULINGPROSES SCHEDULING DIMULAI DENGAN TANGGAL PENYELESAIAN YANG DITENTUKAN DAN BEKERJA KE BELAKANG UNTUK MENENTUKAN TANGGAL MULAI SETIAP OPERASI YANG DIPERLUKAN. BACKWARD SCHEDULING INI BIASANYA DIGUNAKAN UNTUK MENGETAHUI PRIORITAS DAN PEMBERITAHUAN KEPADA PARA PENYELIA PEKERJAAN-PEKERJAAN MANA YANG HARUS DILAKSANAKAN TERLEBIH DAHULU/APAKAH PEKERJAAN HARUS DISELESAIKAN LEBIH CEPAT DARI WAKTUNYA.




WEWENANG UNTUK MEMPRODUKSI

PABRIK MENERIMA WEWENANGNYA UNTUK MEMBUAT PRODUK-PRODUK DARI DEPARTEMEN PIPC. PIPC BIASANYA MEMBERITAHUKAN EMPAT HAL KEPADA PABRIK :1. PRODUK ADA YANG DIBUAT2. BERAPA BANYAK3. KAPAN

4. BAGAIMANA


MEMPRODUKSI

MEMPROSES

PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUKContoh,

Suatu perusahaan memproduksi dua macam produk, X dan Y. Permintaan akan X dan Y yang diperklrakan ditunjukkan dalam Tabel 1-1 di bawah.Persediaan awal kedua produk adalah ;X = 60 UnitY = 40 UnitKombinasi produksi yang paling ekonomis atas dasar perhitungan linear programing adalah :X = 90 UnitY = 50 Unit.Produk Y mempunyai Deviasi Penggunaan Standar sebesar 15 Unit, dan perusahaan menentukan persediaan pengaman sebesar dua kali deviasi standar untuk memberikan pelayanan sebaik mungkin.

Jenis ProdukMinggu

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Produk X 55 55 65 55 60 50 50 50 55 50

Produk Y 10 20 25 10 15 10 10 20 15 10

TABEL 1-1

PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUKAtas dasar data di atas, susun schedul produksi induk sementara

untuk X dan Y dengan Horizon perencanaan selama 10 Minggu.

Penyelesaian ;Volume Produksi yang dibutuhkan ditentukan dengan rumusan sebagai berikut :

Misal , Untuk X :Minggu 1 = 60 – 55 = 5 (produksi baru tidak diperlukan)

2 = 5 – 55 = 50 (schedul dengan jumlah yang paling ekonomis atau sebesar 90 Unit

Persediaan Akhir ditentukan dengan rumusan sebagai berikut :

Misal Untuk Minggu 2 = 5 + 90 – 55 = 40

Produksi = Persediaan Awal – Jumlah permintaan yang diperkirakan

Persediaan Akhir = Persediaan Awal + Produksi - Permintaan

PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUK

Schedul Produksi Induk Sementara untuk Produk X

KeteranganMinggu

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Permintaan 55 55 65 55 60 50 50 50 55 50

Persediaan Awal 60 5 40 65 10 40 80 30 70 15

Volume Produksi 90 90 90 90 90 90

Persediaan Akhir 5 40 65 10 40 80 30 70 15 55

PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUK

Schedul Produksi Induk Sementara untuk Produk Y

KeteranganMinggu

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Permintaan 10 20 25 20 15 10 10 20 15 10

Persediaan Awal 40 30 60 35 65 50 40 30 60 45

Volume Produksi 50 50 50

Persediaan Akhir 30 60 35 65 50 40 30 60 45 35

Contoh, Suatu perusahaan memproduksi 4 macam produk, A, B, C, dan D. Permintaan akan A, B, C dan D yang diperklrakan ditunjukkan dalam Tabel 1-2 di bawah.Persediaan awal Keempat produk adalah ;A = 30 UnitB = 20 UnitC = 40 UnitD = 60 UnitKombinasi produksi yang paling ekonomis atas dasar perhitungan linear programing adalah :A = 60 UnitB = 50 UnitC = 70 UnitD = 90 Unit

Kerjakan Contoh Soal berikut :

Jenis ProdukMinggu

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Produk A 25 25 25 20 15 20 25 30 30 15

Produk B 10 20 25 10 15 10 10 20 15 10

Produk C 35 25 20 30 30 25 25 30 10 15

Produk D 55 55 60 65 60 65 50 55 55 65

TABEL 1-2Susunlah schedul Produksi Induk sementara untuk A, B, C, dan D dengan Horizon Perencanaan selama 10 Minggu

pipc dll [autosaved]2

Business