perancangan tata letak fasilitas pt x …

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PT X

MENGGUNAKAN ALGORITMA COMPUTER AIDED

LAYOUT

SKRIPSI Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat guna mencapai gelar

Sarjana dalam bidang ilmu Teknik Industri

Disusun oleh:

Nama : Lyvia Setiawan

NPM : 2013610108

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN

BANDUNG

2017

Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Katolik Parahyangan

Pernyataan Tidak Mencontek atau Melakukan Tindakan Plagiat

Saya, yang bertanda tangan dibawah ini, Nama : Lyvia Setiawan NPM : 2013610108

dengan ini menyatakan bahwa Skripsi dengan judul :

"Perancangan Tata Letak Fasilitas PT X Menggunakan Algoritma Computer Aided Layout"

adalah hasil pekerjaan saya dan seluruh ide, pendapat atau materi dari sumber lain telah dikutip dengan cara penulisan referensi yang sesuai.

Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan ini tidak sesuai dengan kenyataan, maka saya bersedia menanggung sanksi yang akan dikenakan kepada saya.

Bandung, 16 Juli 2017

Lyvia Setiawan NPM : 2013610108

i

ABSTRAK

PT X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri tekstil. Saat ini PT X berencana untuk membangun sebuah perusahaan baru yang bergerak di bidang industri garmen. Pemilik PT X telah membeli tanah seluas 2.000m2 dengan lebar 18,5 m dan panjang 108 m yang terletak di kawasan industri di Katapang, Bandung, Jawa Barat. Pada tanah tersebut, pemilik PT X akan membangun sebuah perusahaan garmen yang terdiri dari area kantor, area proses produksi, gudang bahan baku, gudang barang jadi, dan fasilitas-fasilitas pendukung atau fasilitas kerja. PT X akan memproduksi dua jenis produk yaitu kemeja dan celana khusus untuk pria. Pemilik PT X menginginkan target penjualan produk sebesar 5.000 unit kemeja dan 5.000 unit celana per bulan. PT X perlu melakukan perancangan tata letak fasilitas yang baik dan benar agar dapat memenuhi target produksi yang ditentukan pemilik perusahaan. Perancangan tata letak fasilitas untuk PT X dimulai dengan melakukan identifikasi proses produksi dari kemeja dan celana. Identifikasi dilakukan dengan pengamatan terhadap perusahaan sejenis yaitu CV X. Tipe proses produksi yang akan digunakan pada PT X yaitu product layout. Setelah melakukan identifikasi proses produksi dilakukan perhitungan jumlah mesin yang dibutuhkan untuk proses produksi pada PT X. Berdasarkan jumlah mesin yang dibutuhkan dapat diketahui kebutuhan luas lantai produksi sebesar 931,49 m2. Selain kebutuhan luas area produksi, diperhitungkan pula kebutuhan luas gudang bahan baku (73,8 m2), gudang barang jadi (79,57 m2), dan area kantor (321,77 m2). Hasil kebutuhan luas tersebut dibandingkan dengan luas tanah yang tersedia. Area produksi, gudang bahan baku, dan gudang barang jadi terletak pada lantai satu, sedangkan area kantor terletak pada lantai dua. Perancangan tata letak fasilitas PT X dilakukan dengan menggunakan Algoritma Computer Aided Layout (CAL). Algoritma CAL yang digunakan untuk merancang kantor yaitu metode CORELAP, sedangkan algoritma CAL yang digunakan untuk merancang gudang bahan baku, gudang barang jadi, dan area produksi yaitu metode MCRAFT, BLOCPLAN, LOGIC, dan MULTIPLE. Perancangan dengan metode MCRAFT menghasilkan total perpindahan bahan sebesar 5.103,17 m, metode BLOCPLAN sebesar 5.474,32 m, metode LOGIC sebesar 3.675,15 m, dan metode MULTIPLE sebesar 5.234,68 m. Hasil perancangan dari keempat metode yang digunakan akan dievaluasi dengan mempertimbangkan empat faktor. Faktor tersebut adalah penggunaan luas area pabrik, kelancaran proses produksi, proses pemindahan bahan, dan jarak perpindahan bahan. Metode LOGIC dipilih karena dua keunggulan yaitu pada faktor luas area yang terpakai dan jarak perpindahan bahan. Luas area yang terpakai dari metode LOGIC yaitu sebesar 1.111 m2 dan jarak perpindahan bahan sebesar 3.675,15 m. Hasil perancangan dengan metode terpilih ditambahkan fasilitas pendukung lain seperti area receiving, shipping, toilet, tempat parkir, loker pekerja, dan lainnya sehingga dihasilkan rancangan tata letak fasilitas PT X secara keseluruhan.

ii

ABSTRACT

PT X is one of the companies that engages in the textile industry. Currently PT X plans to build a new company that engages in the garment industry. The owner of PT X has purchased a land area of 2,000m2 with a width of 18.5 m and a length of 108 m located in an industrial estate in Katapang, Bandung, West Java. On the land, the owner of PT X will build a garment company consisting of an office area, production process area, raw material warehouse, finished goods warehouse, and supporting facilities or work facilities. PT X will produce two kinds of products namely shirts and pants exclusively for men. Owners of PT X want a product sales target of 5,000 units of shirts and 5,000 units of pants per month. PT X needs to do the design of the facility layout is good and true in order to meet production targets specified by the owner of the company. The design of the facility layout for PT X begins by identifying the production process from shirts and pants. Identification is done with the observation of a similar company that is CV X. Type of production process that will be used in PT X is product layout. After identifying the production process, calculation of the number of machines required for the production process at PT X is done. Based on the number of machines required can be known the need for production floor area of 931.49 m2. In addition to the widespread area of production area, it also takes into account the need for extensive raw material warehouse (73.8 m2), finished goods warehouse (79.57 m2), and office area (321,77 m2). The results of these broad requirements are compared with the area of land available after calculating the need for open green land. Production area, raw material warehouse and finished goods warehouse is located on the first floor, while the office area is located on the second floor. The design of PT X facility layout is done by using Computer Aided Layout Algorithm (CAL). The CAL algorithm used to design the office is the CORELAP method, while the CAL algorithm used to design the raw material warehouse, warehouse of finished goods, and the production area is the method of MCRAFT, BLOCPLAN, LOGIC, and MULTIPLE. The MCRAFT method design resulted in total material transfer of 5,103.17 m, 5,474.32 m for the BLOCPLAN method, 3,675.15 m for the LOGIC method, and 5,234.68 m for the MULTIPLE method. The design results of the four methods used will be evaluated by considering four factors. These factors include the use of factory area, the smoothness of the production process, the process of material transfer, and the distance of material transfer. The LOGIC method is selected because of two factors which are the use of factory area, and the distance of material transfer. The area used from the LOGIC method is 1.111 m2 and the distance of material transfer is 3.675,15 m. The design result with selected method is added with other supporting facilities such as receiving, shipping, toilets, parking area, worker locker, and others so as to produce the layout design of PT X facility as a whole.

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas

penyertaan-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan skripsi berjudul

“Perancangan Tata Letak Fasilitas PT X dengan Menggunakan Algoritma

Computer Aided Layout dengan baik dan tepat waktu. Laporan skripsi ini disusun

sebagai salah satu syarat dalam mencapai Gelar Sarjana dalam bidang ilmu

Teknik Industri di Universitas Katolik Parahyangan.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan skripsi terdapat

beberapa kekurangan dan kesalahan dari segi penyusunan kalimat maupun tata

bahasa penulisan yang digunakan. Kekurangan dan kesalahan tersebut dapat

dijadikan sebagai pengalaman dan pembelajaran untuk penulis. Oleh sebab itu,

penulis berharap adanya kritik dan saran yang diberikan terhadap laporan skripsi

ini agar laporan skripsi ini menjadi lebih baik.

Pada penyusunan laporan skripsi ini, terdapat beberapa hambatan yang

dialami oleh penulis. Penulis menyadari bahwa kelancaran dari penyusunan

laporan skripsi ini dengan adanya bantuan, dukungan, bimbingan, serta doa dari

orang-orang yang telah membantu saya dalam penyusunan laporan skripsi ini.

Kendala-kendala yang dialami oleh penulis dapat teratasi dengan adanya bantuan,

dukungan, bimbingan, serta doa yang diberikan. Atas dukungan, bantuan,

bimbingan, dan doa yang telah diberikan, penulis mengucapkan terima kasih

kepada :

1. Ibu Yani Herawati, S.T., M.T selaku dosen pembimbing dalam

penyusunan laporan skripsi ini yang telah membimbing, membantu, dan

memberikan masukan selama penyusunan skripsi ini berlangsung.

2. Ibu Catharina Badra Nawangpalupi, Ph.D. dan Bapak Dr. Thedy

Yogasara, S.T., M.EngSC selaku dosen penguji yang telah meluangkan

waktunya dalam sidang proposal dan memberikan masukan dalam

penulisan proposal skripsi.

3. Bapak Dr. Thedy Yogasara, S.T., M.EngSC dan Bapak Daniel Siswanto,

S.T., M.T. selaku dosen penguji yang telah meluangkan waktunya dalam

sidang akhir dan memberikan masukan dalam penulisan laporan skripsi.

iv

4. Pemilik PT X yang telah memberikan izin untuk melakukan penelitian

pada PT X dan memberikan masukan dalam penyusunan laporan skripsi.

5. Pemilik CV yang telah memberikan izin untuk pengambilan data yang

dibutuhkan dalam penyusunan laporan skripsi.

6. Keluarga penulis yang telah memberikan dukungan dan doa kepada

penulis agar penulisan laporan skripsi dapat berjalan dengan lancar.

7. Teman-teman Teknik Industri, khususnya Handy, Vanni, Ardianto,

Bonifasius, Alvin, dan Hans yang telah membantu dalam proses

penyusunan laporan skripsi.

Penulis sangat mengharapkan bahwa hasil penulisan skripsi ini dapat

berguna bagi semua pihak, baik perusahaan dan seluruh pembaca. Semoga

dengan disusunnya laporan skripsi ini dapat membuat penulis terus belajar dari

kesalahan-kesalahan yang dibuat. Akhir kata penulis mengucapkan permintaan

maaf untuk perusahaan dan pembaca dari kesalahan dan kekurangan yang

dilakukan dalam proses penyusunan laporan skripsi ini. Selain itu penulis

mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat dan telah membantu

dalam penyusunan skripsi ini.

Bandung, 3 Agustus 2017

Penulis

v

DAFTAR ISI

ABSTRAK .............................................................................................................. i

ABSTRACT ........................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ............................................................................................ iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... v

DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi

DAFTAR GAMBAR............................................................................................. xv

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xxi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... I-1

I.1 Latar Belakang Masalah ............................................................ I-1

I.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah ............................................ I-3

I.3 Pembatasan Masalah ................................................................ I-9

I.4 Tujuan Penelitian ....................................................................... I-9

I.5 Manfaat Penelitian ................................................................... I-10

I.6 Metodologi Penelitian ............................................................... I-10

I.7 Sistematika Penulisan .............................................................. I-14

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... II-1

II.1 Pengukuran Kerja ..................................................................... II-1

II.2 Pengukuran Watu Jam Henti .................................................... II-1

II.3 Uji Boxplot ................................................................................. II-3

II.4 Uji Kenormalan Data ................................................................. II-3

II.5 Uji Kecukupan Data .................................................................. II-4

II.6 Waktu Siklus ............................................................................. II-5

II.7 Waktu Normal ........................................................................... II-5

II.8 Waktu Baku ............................................................................. II-16

II.9 Prosedur Perancangan Tata Letak Fasilitas ........................... II-19

II.10 Tipe-tipe Tata Letak ................................................................ II-22

II.11 Tipe-tipe Produk ...................................................................... II-26

II.12 Tipe-tipe Proses ...................................................................... II-27

vi

II.13 Aliran Bahan ............................................................................ II-28

II.14 Lembar Rencana Proses (LRP) .............................................. II-32

II.15 Multi Product Process Chart (MPPC) ...................................... II-33

II.16 From To Chart (FTC) .............................................................. II-34

II.17 Pemindahan Barang ............................................................... II-35

II.18 Kebutuhan Gudang ................................................................. II-37

II.18.1 Penentuan Ruang Area Receiving dan Shipping ...... II-38

II.18.2 Metode Perhitungan Jarak Pada Gudang ................. II-40

II.19 Perencanaan Kebutuhan Sumber Daya Pabrik ...................... II-41

II.20 Perencanaan Kebutuhan Luas Lantai ..................................... II-42

II.21 Peralatan Perpindahan Material (Material Handling

Equipment) .............................................................................. II-43

II.22 Struktur Organisasi ................................................................. II-45

II.23 Kebutuhan Luas Kantor .......................................................... II-47

II.24 Metode Perancangan Tata Letak Fasilitas .............................. II-48

II.24.1 CRAFT ...................................................................... II-48

II.24.2 MCRAFT ................................................................... II-48

II.24.3 BLOCPLAN ............................................................... II-49

II.24.4 LOGIC ....................................................................... II-49

II.24.5 MULTIPLE ................................................................. II-50

II.24.6 CORELAP ................................................................. II-50

II.24.7 ALDEP ....................................................................... II-50

II.25 Minitab ..................................................................................... II-51

II.26 AutoCAD ................................................................................. II-52

II.27 Flow Planner ........................................................................... II-53

BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ................................... III-1

III.1 Deskripsi Perusahaan .............................................................. III-1

III.2 Produk yang Dihasilkan Perusahaan ....................................... III-2

III.3 Proses Produksi Perusahaan ................................................... III-5

III.4 Tipe Produksi Perusahaan ..................................................... III-14

III.5 Material Handling Perusahaan ............................................... III-15

III.6 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................ III-16

III.7 Perhitungan Kebutuhan Mesin dan Luas Area pada PT X .... III-19

vii

III.7.1 Data Waktu Proses Produksi PT X .......................... III-20

III.7.1.1 Uji Boxplot Data Waktu Proses Produksi

PT X ........................................................... III-21

III.7.1.2 Uji Kenormalan Data Waktu Proses

Produksi PT X ............................................ III-27

III.7.1.3 Uji Kecukupan Data Waktu Proses

Produksi PT X ............................................ III-42

III.7.1.4 Perhitungan Waktu Siklus .......................... III-71

III.7.1.5 Perhitungan Waktu Normal ........................ III-79

III.7.1.6 Perhitungan Waktu Baku ........................... III-90

III.7.2 Perhitungan Kebutuhan Mesin ................................. III-99

III.7.2.1 Lembar Rencana Proses (LRP) ................. III-99

III.7.2.2 Multi Product Process Chart (MPPC) ....... III-102

III.7.3 Perhitungan Kebutuhan Luas Area ........................ III-109

III.7.3.1 Perhitungan Kebutuhan Luas Area

Storage ..................................................... III-109


Produksi ................................................... III-119


Warehouse ............................................... III-125


Kantor ....................................................... III-128

III.8 Perbandingan Kebutuhan Luas Area dengan Luas Area

Tersedia ............................................................................... III-129

III.9 From To Chart (FTC) ........................................................... III-130

III.10 Proses Perancangan Initial Layout PT X ............................. III-132

III.10.1 Proses Perancangan Area Pada Lantai 1 (Satu) ... III-132

III.10.1.1 Proses Perancangan Initial Layout

dengan Metode MCRAFT ...................... III-134

III.10.1.2 Perancangan Initial Layout dengan

Metode BLOCPLAN ............................... III-136


Metode LOGIC ....................................... III-139

viii


Metode MULTIPLE ................................. III-142

III.10.2 Proses Perancangan Area Pada Lantai 2 (Dua) .... III-145

III.11 Perhitungan Total Biaya Perpindahan Material .................... III-154

III.12 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Perancangan Tata Letak

PT X ..................................................................................... III-158

III.13 Hasil Layout Akhir ................................................................ III-159

BAB IV ANALISIS ............................................................................................ IV-1

IV.1 Analisis Penggunaan Algoritma Computer Aided Layout pada

Perancangan Tata Letak Fasilitas PT X .................................... IV-1

IV.2 Analisis Pengambilan Data Waktu Proses Produksi ................. IV-2

IV.3 Analisis Proses Pengujian Data ................................................ IV-3

IV.4 Analisis Perhitungan Waktu Baku ............................................. IV-4

IV.5 Analisis Tipe Layout Produksi yang Digunakan ........................ IV-5

IV.6 Analisis Tipe Proses Produksi yang Digunakan ........................ IV-6

IV.7 Analisis Nilai Allowance ............................................................. IV-6

IV.8 Analisis Penentuan Fasilitas Pendukung Awal Pada Area

Kantor ........................................................................................ IV-7

IV.9 Analisis Perancangan Initial Layout Lantai Satu ....................... IV-9

IV.10 Analisis Penentuan Jumlah Material Handling ........................ IV-11

IV.11 Analisis Penentuan Jumlah Perpindahan Produk ................... IV-11

IV.12 Analisis Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Perancangan Tata

Letak PT X ............................................................................... IV-12

IV.13 Analisis Hasil Layout Akhir ...................................................... IV-13

IV.13.1 Analisis Penentuan Area Receiving dan Shipping..... IV-13

IV.13.2 Analisis Penentuan Ukuran Gang ............................. IV-13

IV.13.3 Analisis Jalan dan Tempat Parkir .............................. IV-14

IV.13.4 Analisis Penempatan Fasilitas Pendukung pada

Layout Akhir ............................................................... IV-14

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ V-1

V.1 Kesimpulan ................................................................................ V-1

V.2 Saran .......................................................................................... V-2

ix

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

xi

DAFTAR TABEL

Tabel II.1 Nilai Faktor Penyesuaian Menurut Cara Shumard ........................ II-6

Tabel II.2 Nilai Penyesuaian Faktor Keterampilan ........................................ II-9

Tabel II.3 Nilai Penyesuaian Faktor Usaha ................................................. II-12

Tabel II.4 Nilai Penyesuaian Faktor Kondisi Kerja ...................................... II-13

Tabel II.5 Nilai Penyesuaian Faktor Konsistensi ......................................... II-14

Tabel II.6 Nilai Penyesuaian Faktor Tingkat Kesulitan dari Pekerjaan

Metode Objektif ........................................................................... II-14

Tabel II.7 Nilai Kelonggaran untuk Menghilangkan Rasa Lelah .................. II-17

Tabel II.8 Tampilan Tabel Lembar Rencana Proses ................................... II-32

Tabel III.1 Data Waktu Proses Gambar Pola Kemeja Tangan Pendek ....... III-20

Tabel III.2 Data Outlier Waktu Proses Produksi Kemeja Tangan Pendek... III-22

Tabel III.3 Data Outlier Waktu Proses Produksi Kemeja Tangan Panjang.. III-23

Tabel III.4 Data Outlier Waktu Proses Produksi Celana Bermuda .............. III-24

Tabel III.5 Data Outlier Waktu Proses Produksi Celana Kanvas ................. III-26

Tabel III.6 Rekap Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Kemeja Tangan

Pendek ....................................................................................... III-28

Tabel III.7 Data Outlier Waktu Proses Produksi Kemeja Tangan Pendek

yang Sudah Ditambahkan Data .................................................. III-30


Pendek yang Sudah Ditambahakan Data .................................. III-31

Tabel III.9 Data Tambahan Waktu Proses Jahit Luar Kerah Kemeja

Tangan Pendek .......................................................................... III-31


Panjang ...................................................................................... III-33

Tabel III.11 Data Tambahan Waktu Proses Setrika Manset Kanan dan

Kiri Kemeja Tangan Panjang ...................................................... III-34

Tabel III.12 Rekap Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Celana Bermuda... III-36

Tabel III.13 Data Outlier Waktu Proses Celana Bermuda yang Sudah

Ditambahkan Data ...................................................................... III-38

xii

Tabel III.14 Rekap Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Celana Bermuda


Tabel III.15 Rekap Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Celana Kanvas ..... III-40

Tabel III.16 Data Outlier Waktu Proses Celana Kanvas yang Sudah

Ditambahkan Data ...................................................................... III-41

Tabel III.17 Rekap Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Celana Kanvas


Tabel III.18 Hasil Uji Kecukupan Data Waktu Proses Produksi Kemeja

Tangan Pendek .......................................................................... III-43

Tabel III.19 Hasil Uji Kecukupan Data Waktu Proses Produksi Kemeja

Tangan Panjang ......................................................................... III-50

Tabel III.20 Hasil Uji Kecukupan Data Waktu Proses Produksi Celana

Bermuda ..................................................................................... III-54

Tabel III.21 Hasil Uji Kecukupan Data Waktu Proses Produksi Celana

Kanvas ........................................................................................ III-67

Tabel III.22 Waktu Siklus Data Waktu Proses Produksi Kemeja Tangan

Pendek ........................................................................................ III-71

Tabel III.23 Waktu Siklus Data Waktu Proses Produksi Kemeja Tangan

Panjang ....................................................................................... III-73

Tabel III.24 Waktu Siklus Data Waktu Proses Produksi Celana Bermuda .... III-75

Tabel III.25 Waktu Siklus Data Waktu Proses Produksi Celana Kanvas ....... III-77

Tabel III.26 Nilai Penyesuaian Westinghouse ............................................... III-79

Tabel III.27 Nilai Penyesuaian Objektif dengan Nilai 0,08 ............................. III-80



Tabel III.30 Waktu Normal Proses Produksi Kemeja Tangan Pendek .......... III-82

Tabel III.31 Waktu Normal Proses Produksi Kemeja Tangan Panjang ......... III-84

Tabel III.32 Waktu Normal Proses Produksi Celana Bermuda ...................... III-86

Tabel III.33 Waktu Normal Proses Produksi Celana Kanvas ......................... III-88

Tabel III.34 Nilai Kelonggaran ....................................................................... III-90

Tabel III.35 Waktu Baku Proses Produksi Kemeja Tangan Pendek .............. III-91

Tabel III.36 Waktu Baku Proses Produksi Kemeja Tangan Panjang ............. III-93

Tabel III.37 Waktu Baku Proses Produksi Celana Bermuda ......................... III-95

Tabel III.38 Waktu Baku Proses Produksi Celana Kanvas ............................ III-97

xiii

Tabel III.39 Lembar Rencana Proses Potongan Kemeja Tangan Pendek .. III-100

Tabel III.40 Multi Product Process Chart Pembuatan Part Celana

.................................................................................................. III-104

Tabel III.41 Jumlah Mesin Teoritis dan Aktual ............................................. III-107

Tabel III.42 Ukuran Yard dan Jumlah Produk yang Dihasilkan ................... III-110

Tabel III.43 Ukuran dari Setiap Fasilitas di Kantor ...................................... III-129

Tabel III.44 Rekap Kebutuhan Luas Area Pada PT X ................................. III-130

Tabel III.45 Perhitungan Jumlah Grid .......................................................... III-133

Tabel III.46 Hasil Perhitungan Ukuran Lebar Setiap Area dari Setiap

Band ......................................................................................... III-138

Tabel III.47 Hubungan dari Setiap Departemen .......................................... III-147

Tabel III.48 Nilai TCR dari Setiap Departemen ........................................... III-148

Tabel III.49 Kriteria Urutan Masuk Departemen .......................................... III-148

Tabel III.50 Hasil Perhitungan UAT Awal dan Akhir .................................... III-149

Tabel III.51 Perhitungan Layout Score Hasil Perancangan Layout Kantor

Alternatif Satu ........................................................................... III-152

Tabel III.52 Perhitungan Layout Score Hasil Perancangan Layout Kantor

Alternatif Dua ............................................................................ III-153

Tabel III.53 Evaluasi Pemilihan Rancangan Tata Letak PT X ..................... III-158

xv

DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1 Bentuk Luas Tanah PT X ............................................................. I-3

Gambar I.2 Contoh Kemeja dari PT X ............................................................. I-5

Gambar I.3 Contoh Celana dari PT X ............................................................. I-5

Gambar I.4 Aliran Proses Produksi Kemeja .................................................... I-6

Gambar I.5 Aliran Proses Produksi Celana..................................................... I-6

Gambar I.6 Metodologi Penelitian Perancangan Tata Letak Fasilitas PT X . I-12

Gambar II.1 Langkah/Prosedur Dasar dalam Perencanaan Tata Letak

Pabrik ........................................................................................ II-20

Gambar II.2 Tata Letak Fasilitas Tipe Product Layout .................................. II-22

Gambar II.3 Tata Letak Fasilitas Tipe Process Layout ................................. II-23

Gambar II.4 Tata Letak Fasilitas Tipe Fixed Layout ...................................... II-24

Gambar II.5 Tata Letak Fasilitas Tipe GT Layout ......................................... II-25

Gambar II.6 Pola Aliran Bahan Garis Lurus .................................................. II-29

Gambar II.7 Pola Aliran Bahan Bentuk U ...................................................... II-30

Gambar II.8 Pola Aliran Bahan Zig-zag ......................................................... II-30

Gambar II.9 Pola Aliran Bahan Bentuk Melingkar ......................................... II-31

Gambar II.10 Pola Aliran Bahan Bersudut Ganjil (Odd Angle) ........................ II-31

Gambar II.11 Bagan Multi Product Process Chart (MPPC) ............................ II-34

Gambar II.12 Bagan From To Chart (FTC) ..................................................... II-35

Gambar II.13 Tipe-tipe Peletakkan Area Receiving dan Shipping .................. II-38

Gambar II.14 Representasi Tipe Dock 90° ..................................................... II-39

Gambar II.15 Representasi Tipe 45° Finger Dock .......................................... II-40

Gambar II.16 Contoh Jarak Rectilinear ........................................................... II-40

Gambar II.17 Contoh Jarak Euclidian ............................................................. II-41

Gambar II.18 Contoh Jarak Flow Path ............................................................ II-41

Gambar II.19 Contoh Pallet ............................................................................. II-43

Gambar II.20 Contoh Tote Pans ..................................................................... II-44

Gambar II.21 Contoh Material Transport Equipment ...................................... II-44

Gambar II.22 Contoh Bar Code dan RFDT ..................................................... II-45

Gambar II.23 Bagan Struktur Fungsional ........................................................ II-45

xvi

Gambar II.24 Bagan Struktur Geografis .......................................................... II-46

Gambar II.25 Bagan Struktur Produk .............................................................. II-46

Gambar II.26 Bagan Struktur Proses .............................................................. II-46

Gambar II.27 Bagan Struktur Pelanggan ........................................................ II-47

Gambar II.28 Bagan Struktur Matriks .............................................................. II-47

Gambar II.29 Tampilan Software Minitab ........................................................ II-51

Gambar II.30 Tampilan Software Autocad 2016 ............................................. II-52

Gambar III.1 Denah Letak Lahan PT X ........................................................... III-1

Gambar III.2 Kemeja Tangan Pendek ............................................................. III-2

Gambar III.3 Kemeja Tangan Panjang ............................................................ III-3

Gambar III.4 Celana Bermuda ......................................................................... III-4

Gambar III.5 Celana Kanvas ........................................................................... III-4

Gambar III.6 Aliran Proses Produksi Kemeja Tangan Pendek dan

Kemeja Tangan Panjang ............................................................ III-5

Gambar III.7 Proses Penjahitan Kemeja Tangan Pendek ............................... III-6

Gambar III.8 Proses Penjahitan Kemeja Tangan Panjang .............................. III-8

Gambar III.9 Proses Finishing Kemeja Tangan Pendek dan Kemeja Tangan

Panjang ...................................................................................... III-9

Gambar III.10 Aliran Proses Produksi Celana Bermuda dan Celana

Kanvas ...................................................................................... III-10

Gambar III.11 Proses Penjahitan Celana Bermuda ........................................ III-11

Gambar III.12 Proses Penjahitan Celana Kanvas ........................................... III-13

Gambar III.13 Proses Finishing Celana Bermuda dan Celana Kanvas ........... III-14

Gambar III.14 Struktur Organisasi PT X .......................................................... III-16

Gambar III.15 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Gambar Pola Kemeja

Tangan Pendek ........................................................................ III-21

Gambar III.16 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Gambar Pola Kemeja

Tangan Pendek ........................................................................ III-28

Gambar III.17 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Jahit Luar Kerah

Kemeja Tangan Pendek yang Sudah Dilakukan Penambahan

Data .......................................................................................... III-32

Gambar III.18 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Jahit Luar Kerah Kemeja

Tangan Pendek yang Sudah Dilakukan Penambahan Data .... III-33

Gambar III.19 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Setrika Manset Kanan

xvii

dan Kiri Kemeja Tangan Panjang yang Sudah Dilakukan

Penambahan Data ................................................................... III-35

Gambar III.20 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Setrika Manset Kanan

dan Kiri Kemeja Tangan Panjang yang Sudah Dilakukan

Penambahan Data ................................................................... III-36

Gambar III.21 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Obras Kantong Kanan

Dan Kiri Kemeja Tangan Pendek Hasil Uji Kecukupan Data ... III-45

Gambar III.22 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Obras Kantong Kanan

Dan Kiri Kemeja Tangan Pendek dari Hasil Uji Kecukupan

Data .......................................................................................... III-46

Gambar III.23 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Jahit Tutup Kantong

Kanan dan Kiri ke Badan Depan Kanan dan Kiri Kemeja

Tangan Pendek dari Hasil Uji Kecukupan Data ....................... III-46

Gambar III.24 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Jahit Tutup Kantong dan

Kiri ke Badan Depan Kanan dan Kiri Kemeja Tangan Pendek

dari Hasil Uji Kecukupan Data .................................................. III-47

Gambar III.25 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua Badan

Depan Bawah Kanan dan Kiri Kemeja Tangan Pendek dari

Hasil Uji Kecukupan Data ......................................................... III-48

Gambar III.26 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua Badan

Depan Kanan dan Kiri Kemeja tangan Pendek dari Hasil Uji

Kecukupan Data ....................................................................... III-48

Gambar III.27 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Pasang Kancing Kemeja


Gambar III.28 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Pasang Kancing Kemeja


Gambar III.29 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Pasang Kancing Kemeja

Tangan Panjang dari Hasil Uji Kecukupan Data ...................... III-51

Gambar III.30 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Pasang Kancing Kemeja

Tangan Panjang dari Hasil Uji Kecukupan Data ...................... III-52

Gambar III.31 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Lipat Kemeja Tangan

Panjang dari Hasil Uji Kecukupan Data ................................... III-53

Gambar III.32 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Lipat Kemeja Tangan

Panjang dari Hasil Uji Kecukupan Data ................................... III-53

xviii

Gambar III.33 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Obras Mulut Bobok

Kantong Depan Kanan ke Kelam Kantong Kanan 2 Celana

Bermuda dari Hasil Uji Kecukupan Data .................................. III-56

Gambar III.34 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Obras Mulut Bobok

Kantong Depan Kanan ke Kelam Kantong Kanan 2 Celana


Gambar III.35 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua Mulut

Bobok Kantong Depan Kanan ke Kelam Kantong Kanan 2

Celana Bermuda dari Hasil Uji Kecukupan Data ...................... III-57

Gambar III.36 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua Mulut

Bobok Kantong Depan Kanan ke Kelam Kantong Kanan 2


Gambar III.37 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Obras Sambungan Kelam

Ke Kelam Kantong Kanan 1 Celana Bermuda dari Hasil Uji


Gambar III.38 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Obras Sambungan Kelam

Ke Kelam Kantong Kanan 1 Celana Bermuda dari Hasil Uji


Gambar III.39 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua

Sambungan Kelam ke Kelam Kantong Kanan 1 Celana


Gambar III.40 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua

Sambungan Kelam ke Kelam Kantong Kanan 1 Celana


Gambar III.41 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Obras Kelam Kantong

Kiri Celana Bermuda dari Hasil Uji Kecukupan Data ................ III-61

Gambar III.42 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Obras Kelam Kantong

Kiri Celana Bermuda dari Hasil Uji Kecukupan Data ................ III-62

Gambar III.43 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Jahit Mulut Bobok

Kantong Belakang Kanan dan Kiri 2 ke Pouring Badan

Belakang Kanan dan Kiri Celana Bermuda dari Hasil Uji


Gambar III.44 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Jahit Mulut Bobok

Kantong Belakang Kanan dan Kiri 2 ke Pouring Badan

xix

Belakang Kanan dan Kiri Celana Bermuda dari Hasil Uji


Gambar III.45 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua Badan

Belakang Kanan ke Badan Belakang Kiri Celana Bermuda dari


Gambar III.46 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Jahit Jarum Dua Badan

Belakang Kanan ke Badan Belakang Kiri Celana Bermuda dari


Gambar III.47 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Pasang Kancing Celana


Gambar III.48 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Pasang Kancing Celana


Gambar III.49 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Pasang Label di Hentek


Gambar III.50 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Pasang Label di Hentek


Gambar III.51 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Obras Kelam Kantong

Kanan dan Kiri Celana Kanvas dari Hasil Uji Kecukupan

Data .......................................................................................... III-68

Gambar III.52 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Obras Kelam Kantong

Kanan dan Kiri Celana Kanvas dari Hasil Uji Kecukupan

Data .......................................................................................... III-68

Gambar III.53 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Obras Golpi Celana

Kanvas dari Hasil Uji Kecukupan Data ..................................... III-69

Gambar III.54 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Obras Golpi Celana

Kanvas dari Hasil Uji Kecukupan Data ..................................... III-69

Gambar III.55 Hasil Uji Boxplot Data Waktu Proses Pasang Kancing Atas

Celana Kanvas dari Hasil Uji Kecukupan Data ........................ III-70

Gambar III.56 Hasil Uji Normal Data Waktu Proses Pasang Kancing Atas

Celana Kanvas dari Hasil Uji Kecukupan Data ........................ III-70

Gambar III.57 Hasil Perancangan Area Stasiun Kerja Cutting Kemeja ........ III-121

Gambar III.58 Hasil Perancangan Area Stasiun Kerja Cutting Celana ......... III-122

Gambar III.59 Hasil Perancangan Area Stasiun Kerja Setrika Kemeja dan

Celana .................................................................................... III-122

xx

Gambar III.60 Hasil Perancangan Area Stasiun Kerja Jahit Kemeja dan

Celana .................................................................................... III-123

Gambar III.61 Hasil Perancangan Area Stasiun Kerja Inspeksi Kemeja ....... III-124

Gambar III.62 Hasil Perancangan Area Stasiun Kerja Setim Kemeja dan

Celana .................................................................................... III-124

Gambar III.63 Hasil Perancangan Initial Layout dengan Metode MCRAFT

setelah di-Massage ................................................................ III-137

Gambar III.64 Hasil Perancangan Initial Layout dengan Metode

BLOCPLAN ............................................................................ III-140

Gambar III.65 Hasil Perancangan Initial Layout dengan Metode LOGIC ...... III-143

Gambar III.66 Hasil Perancangan Initial Layout dengan Metode

MULTIPLE setelah di-Massage .............................................. III-146

Gambar III.67 Hasil Perancangan Layout Kantor Alternatif Satu .................. III-150

Gambar III.68 Hasil Perancangan Layout Kantor Alternatif Dua ................... III-151

Gambar III.69 Tampilan Data Part Routing pada Software Flow Planner ..... III-154

Gambar III.70 Tampilan Tab Product Pada Software Flow Planner .............. III-155

Gambar III.71 Tampilan Tab Locations Pada Software Flow Planner ........... III-156

Gambar III.72 Tampilan Tab Methods Pada Software Flow Planner ............ III-157

xxi

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A Data Waktu Proses Produksi

LAMPIRAN B Hasil Uji Keseragaman Data

LAMPIRAN C Hasil Uji Normal

LAMPIRAN D Tambahan Data Waktu Proses Produksi

LAMPIRAN E Hasil Uji Keseragaman Data dengan Penambahan Data

LAMPIRAN F Hasil Uji Normal dengan Penambahan Data

LAMPIRAN G Lembar Rencana Proses Kemeja Tangan Pendek

LAMPIRAN H Lembar Rencana Proses Kemeja Tangan Panjang

LAMPIRAN I Lembar Rencana Proses Celana Bermuda

LAMPIRAN J Lembar Rencana Proses Celana Kanvas

LAMPIRAN K Multi Product Process Chart Kemeja dan Celana

LAMPIRAN L Perhitungan Kebutuhan Luas Area Lantai 1 (Satu)

LAMPIRAN M From To Chart

LAMPIRAN N Pengolahan Data Initial Layout

LAMPIRAN O Part Routing

LAMPIRAN P Tampilan Hasil dari Software Flow Planner

LAMPIRAN Q Hasil Layout Akhir

I-1

BAB I

PENDAHULUAN

Pada bab ini dijelaskan mengenai langkah awal yang dilakukan dalam

penelitian. Langkah awal yang dilakukan dalam penelitian yaitu dengan membuat

latar belakang masalah, identifikasi dan rumusan masalah, batasan masalah,

tujuan penelitian, manfaat penelitian, metodologi penetilitan, serta sistematika

penulisan.

I.1 Latar Belakang Masalah

Persaingan industri pada saat ini semakin meningkat dikarenakan banyak

perusahaan yang baru didirikan. Suatu perusahaan mampu bersaing dengan

perusahaan lain apabila perusahaan tersebut memiliki beberapa kelebihan

dibandingkan dengan perusahaan lain, terutama perusahaan yang bergerak di

bidang industri garmen. Salah satu kelebihan yang harus dimiliki oleh perusahaan

agar dapat bersaing dengan perusahaan lain yaitu tata letak pabrik yang efektif

dan efisien. Tata letak pabrik yang efektif dan efisien dapat diperoleh dari

perancangan tata letak fasilitas yang terencana dan mengikuti langkah/prosedur

(Wignjosoebroto, 2003). Perancangan tata letak fasilitas merupakan suatu

landasan utama pada sebuah pabrik dalam mengatur fasilitas-fasilitas pabrik untuk

memaksimasi kelancaran proses produksi, meminimasi penggunaan luas area

untuk penempatan mesin atau fasilitas penunjang proses produksi, dan

meminimasi gerakan perpindahan material (Wignjosoebroto, 2003).

Berdasarkan definisi perancangan tata letak fasilitas, dapat diketahui

bahwa dengan melakukan perancangan tata letak fasilitas dapat dihasilkan

keunggulan-keunggulan bagi perusahaan. Keunggulan tersebut diantaranya

meminimasi penggunaan luas area pabrik, memaksimasi kelancaran proses

produksi, mengurangi proses pemindahan bahan, dan meminimasi jarak

perpindahan bahan. Keunggulan dari perancangan tata letak fasilitas akan sangat

berpengaruh untuk perusahaan-perusahaan, terutama perusahaan yang baru

akan dibangun agar dapat bersaing dengan perusahaan-perusahaan yang sudah

berdiri sejak lama.

BAB I PENDAHULUAN

I-2

Proses penentuan luas area secara efektif dari setiap departemen

perusahaan dapat terwujud dengan melakukan perancangan tata letak fasilitas.

Penentuan luas area yang efektif dapat menghemat penggunaan luas area

tersedia dari perusahaan. Perusahaan yang melakukan perancangan tata letak

fasilitas dapat meminimumkan penggunaan luas area seperti jarak antar mesin

atau peralatan serta ruang tempat kerja dari setiap departemen.

Kelancaran proses produksi dapat terjadi pada sebuah perusahaan

apabila tata letak dari setiap stasiun kerja berurutan sesuai dengan aliran proses

produksi dari produk yang dihasilkan perusahaan. Tata letak yang tepat dari setiap

stasiun kerja perusahaan dapat diperoleh apabila perusahaan melakukan

perancangan tata letak fasilitas. Tata letak dari setiap stasiun kerja meliputi tata

letak mesin atau peralatan serta fasilitas-fasilitas penunjang proses produksi di

pabrik.

Kegiatan proses pemindahan barang sering dilakukan dalam proses

produksi di suatu pabrik. Proses pemindahan barang yang minimal dapat

memberikan dampak positif bagi perusahaan, terutama terhadap biaya yang

dikeluarkan oleh perusahaan. Selain biaya, proses pemindahan barang dapat

berpengaruh terhadap waktu proses produksi yang berlangsung di perusahaan.

Proses pemindahan barang yang minimal dapat terjadi di suatu perusahaan

apabila perusahaan melakukan perancangan tata letak fasilitas.

Jarak perpindahan barang pada proses produksi sangat berpengaruh

terhadap proses pemindahan barang pada suatu perusahaan. Apabila jarak

perpindahan barang dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain semakin

dekat maka akan mengurangi waktu proses pemindahan barang. Jarak

perpindahan barang yang semakin dekat dapat diperoleh suatu perusahaan

apabila perusahaan melakukan perancangan tata letak fasilitas.

Apabila perusahaan tidak melakukan perancangan tata letak fasilitas,

maka dapat menimbulkan beberapa permasalahan bagi perusahaan.

Permasalahan yang terjadi diantaranya kesalahan dalam penentuan jumlah mesin

yang dibutuhkan dalam proses produksi, penempatan mesin yang tidak sesuai

dengan proses produksi, dan penentuan tata letak fasilitas yang tidak sesuai

dengan aliran proses produksi. Permasalahan tersebut dapat mempengaruhi

ukuran dari luas area yang dibutuhkan setiap stasiun kerja, ketidaklancaran proses

produksi, waktu dan jumlah proses pemindahan barang, serta jarak perpindahan

BAB I PENDAHULUAN

I-3

barang pada perusahaan. Permasalahan-permasalahan yang dapat terjadi bagi

perusahaan akan membuat perusahaan kalah dalam bersaing dengan

perusahaan-perusahaan yang memiliki keunggulan karena melakukan

perancangan tata letak fasilitas secara terencana dan sesuai dengan

langkah/prosedur. Dengan demikian, apabila perusahaan ingin mampu bersaing

dengan perusahaan lain, perusahaan tersebut perlu memiliki keunggulan yang

telah disebutkan sebelumnya dengan melakukan proses perancangan tata letak

fasilitas yang terencana dan sesuai dengan langkah/prosedur.

PT X merupakan sebuah perusahaan baru yang akan dibangun di daerah

kawasan industri di Katapang, Bandung, Jawa Barat. PT X bergerak dalam bidang

industri garmen yang nantinya akan menghasilkan produk berupa kemeja dan

celana. PT X memiliki luas tanah sebesar 2000 m2 dengan lebar 18,5 m dan

panjang 108 m. PT X menginginkan rancangan tata letak fasilitas yang tepat agar

dapat bersaing dengan perusahaan yang sudah berdiri sejak lama. Penelitian ini

dilakukan untuk membantu PT X dalam merancang tata letak fasilitas agar mampu

bersaing dengan perusahaan-perusahaan yang sudah ada dengan memiliki

keunggulan-keunggulan yang telah disebutkan sebelumnya. Bentuk luas tanah

yang dimiliki oleh PT X dapat dilihat pada Gambar I.1.

Gambar I.1 Bentuk Luas Tanah PT X

I.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah

PT X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri tekstil dan

akan membangun sebuah perusahaan baru yang bergerak di bidang industri

garmen. Berdasarkan hasil wawancara dengan pemilik perusahaan, PT X ingin

memanfaatkan bahan baku berupa kain yang sudah dikenal oleh banyak

perusahaan garmen dengan memproduksi sendiri kain tersebut menjadi sebuah

BAB I PENDAHULUAN

I-4

produk berupa kemeja dan celana. Keinginan dari pemilik perusahaan diwujudkan

dengan rencana pembangunan perusahaan baru dari PT X yang bergerak di

bidang industri garmen. Rencana pembangunan perusahaan baru tidak

mempengaruhi perusahaan lama yang bergerak di bidang industri tekstil.

Perusahaan lama dari PT X akan tetap memproduksi kain berkualitas yang

ditujukan untuk berbagai perusahaan garmen baik untuk perusahaan garmen yang

dimiliki oleh PT X maupun perusahaan garmen secara umum.

PT X telah membeli lahan dengan luas 2000 m2 yang memiliki lebar 18,5

m dan panjang 108 m. Lahan yang telah dibeli oleh PT X tidak dapat diperluas

karena di sekeliling lahan yang telah dibeli oleh PT X terdapat pabrik dari

perusahaan lain. Lahan yang telah dimiliki oleh PT X akan dimanfaatkan untuk

membangun perusahaan garmen. Pada lahan yang tersedia akan dibangun lahan

hijau. Hal tersebut dilakukan untuk mematuhi Peraturan Menteri Pekerjaan Umum

Nomor : 05/PRT/M/2008 yang menyebutkan bahwa setiap pemilik bangunan wajib

menyediakan lahan hijau. Pemilik PT X menginginkan adanya area kantor, area

proses produksi, gudang bahan baku, gudang barang jadi, dan fasilitas-fasilitas

pendukung atau fasilitas kerja.

Pada bagian kantor, pemilik PT X menginginkan adanya enam

departemen yang terdiri dari Departemen Pemasaran, Departemen Perencanaan

Produksi dan Produksi, Departemen Akuntansi dan Keuangan, Departemen

Pembelian, Departemen Distribusi dan Penyimpanan, serta Departemen Sumber

Daya Manusia. Keinginan dari pemilik PT X diketahui dari hasil wawancara yang

dilakukan dengan pemilik PT X. Setiap departemen tersebut memiliki fungsi, tugas,

dan tanggung jawab yang berbeda namun setiap departemen akan saling bekerja

sama dalam menjalankan tugasnya agar dapat mencapai tujuan dari perusahaan.

Jumlah orang untuk setiap departemen berbeda-beda disesuaikan dengan tugas

yang dilakukan oleh departemen tersebut.

Proses produksi yang akan berlangsung di PT X terdiri dari proses

pemotongan kain, penjahitan, pelubangan kancing, bartek, pemasangan kancing,

dan proses finishing. Proses produksi dilakukan untuk menghasilkan produk

berupa kemeja dan celana. Kemeja dan celana yang akan dihasilkan oleh PT X

terdiri dari beberapa model. Model dari produk ditentukan oleh pemilik perusahaan

serta permintaan dari department store yang memesan produk. Model dari setiap

kemeja dan celana yang akan diproduksi oleh PT X tidak terdapat perbedaan yang

BAB I PENDAHULUAN

I-5

signifikan. Dengan demikian, proses produksi dari setiap model kemeja dan celana

menggunakan alur produksi yang sama. PT X tidak memproduksi kemeja dan

celana untuk wanita karena kemeja dan celana yang akan diproduksi oleh PT X

khusus untuk pria. Salah satu contoh kemeja yang akan diproduksi pada PT X

dapat dilihat pada Gambar I.2.

Gambar I.2 Contoh Kemeja dari PT X

Desain kemeja pada Gambar I.2 ditentukan oleh perusahaan yang

memesan kemeja. Kemeja pada Gambar I.2 merupakan kemeja yang diproduksi

oleh PT X untuk pria dewasa. Sedangkan salah satu contoh dari celana yang akan

diproduksi pada PT X dapat dilihat pada Gambar I.3.

Gambar I.3 Contoh Celana dari PT X

Desain dari celana pria pada Gambar I.3 berdasarkan permintaan dari

perusahaan yang memesan celana. Proses produksi dari kemeja dan celana

hampir serupa, hanya terdapat sedikit perbedaan pada proses penjahitan. Aliran

proses produksi dari kemeja dapat dilihat pada Gambar I.4.

BAB I PENDAHULUAN

I-6

Pembuatan Pola Pemotongan Kain Proses Sablon Proses BordirProses Setrika Kerah dan Kantong dengan

Kain Keras

Proses Penggambaran Pola Jahit pada Kerah dan

Kantong

Proses Penjahitan Kantong Bagian Luar

Proses Pembalikan Kantong

Proses Penjahitan Kantong Bagian

Dalam

Proses Penjahitan Kerah Bagian Luar +

Penggabungan dengan Kaki Kerah

Proses Pembalikan Kerah

Proses Penjahitan Kerah Bagian Dalam

Proses Obras Bagian Lengan dengan

Badan Bagian Depan dan Belakang

Proses Lilit Bagian Badan Depan dengan Badan

Belakang

Proses Penjahitan Kerah pada Badan

Proses Penjahitan Kantong pada Badan

Proses Kamsay Badan Bagian Depan

Proses Bartek

Proses Pemasangan Kancing

Proses Pelubangan Kancing

Proses WashingProses Pasang MerkProses Setrika

Kemeja

Proses Pemasangan Label

Proses Pelipatan Kemeja

Proses Pengepakan Kemeja

Proses Pemeriksaan Kemeja

Gambar I.4 Aliran Proses Produksi Kemeja

Proses pembuatan pola dan pemotongan kain dilakukan pada stasiun

kerja yang sama yaitu stasiun kerja cutting. Proses sablon dan bordir tidak selalu

dilakukan pada setiap kemeja bergantung dari desain setiap kemeja. Proses

setrika kerah dan kantong dengan kain keras sampai proses kamsay badan bagian

depan merupakan proses jahit. Proses setrika kemeja hingga proses pengepakan

kemeja merupakan proses yang dilakukan pada stasiun kerja finishing. Aliran

proses produksi dari celana dapat dilihat pada Gambar I.5.

Pembuatan Pola Pemotongan Kain Proses Sablon Proses BordirProses

Penggambaran Pola Jahit pada Kantong

Proses Penjahitan Kantong Bagian

Dalam

Proses Pemasangan Tali pada Pinggang

Proses Kamsay pada Pinggang

Proses Penjahitan Kantong pada

Celana

Proses Obras Bagian Depan dengan

Belakang

Proses Penjahitan Kantong Bagian Luar

Proses Pembalikan Kantong

Proses Bartek Proses WashingProses Pemasangan

MerkProses Pemasangan

KancingProses Setrika

Celana

Proses Pemasangan Label

Proses Pelipatan Celana

Proses Pengepakan Celana

Proses Pemeriksaan Celana

Gambar I.5 Aliran Proses Produksi Celana

BAB I PENDAHULUAN

I-7

Proses pembuatan pola dan pemotongan kain sama dengan pada aliran

proses kemeja yang dilakukan pada stasiun kerja yang sama yaitu stasiun kerja

cutting. Proses sablon dan bordir tidak selalu dilakukan pada aliran proses

produksi celana bergantung dari desain celana. Proses penggambaran pola jahit

pada kantong sampai pemasangan tali pada pinggang berlangsung pada stasiun

kerja jahit. Terdapat sedikit perbedaan proses jahit kemeja dan celana yaitu pada

saat menjahit kantong. Salah satu perbedaan proses jahit kemeja dan celana yaitu

pada aliran proses produksi kemeja terdapat proses setrika kantong sedangkan

pada aliran proses produksi celana tidak terdapat proses setrika kantong. Proses

pemasangan kancing sama seperti proses sablon dan bordir tidak selalu ada pada

aliran proses produksi celana bergantung dari desain setiap celana. Proses setrika

celana hingga proses pengepakan celana merupakan proses finishing. Setiap

bulan PT X harus bisa menghasilkan kemeja sebesar 5.000 unit dan celana

sebesar 5.000 unit yang merupakan target dari pemilik perusahaan.

Proses produksi yang terjadi di PT X tidak menggunakan fixed layout

maupun process layout. Hal tersebut disebabkan produk yang dihasilkan oleh PT

X hanya terdiri dari dua jenis produk yaitu kemeja dan celana. Selain itu proses

produksi pembuatan kemeja dan celana dilakukan secara berurutan dan proses

produksi dari kedua produk yang dihasilkan PT X berbeda. Berdasarkan kriteria

proses produksi PT X dapat diketahui bahwa proses produksi di PT X cocok

menggunakan product layout.

PT X memproduksi produk kemeja dan celana dalam jumlah yang besar.

Perusahaan memiliki target produksi sebesar 5.000 unit kemeja dan 5.000 unit

celana per bulan. Target tersebut ditentukan berdasarkan pertimbangan

keuntungan yang akan diperoleh dengan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan

untuk menghasilkan produk. Target produksi dapat tercapai dengan melakukan

perancangan tata letak fasilitas yang terencana dan sesuai dengan prosedur.

Perancangan fasilitas dibuat berdasarkan target produksi yang ditetapkan oleh

perusahaan. Hasil dari perancangan dapat memfasilitasi kebutuhan mesin dan

area produksi yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk sesuai dengan target

produksi.

Pemilik PT X menginginkan adanya gudang bahan baku dan gudang

barang jadi pada pabrik. Bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi

antara lain kain, benang, kancing, label, merk, dan karet. Bahan baku akan

BAB I PENDAHULUAN

I-8

disimpan pada gudang bahan baku, namun gudang tersebut tidak hanya

menyimpan material yang digunakan untuk proses produksi, tetapi juga

menyimpan berbagai material yang digunakan dalam proses finishing seperti

plastik dan kardus. Gudang barang jadi digunakan sebagai tempat penyimpanan

barang jadi yang telah dipak dalam kardus. Barang jadi yang akan disimpan pada

gudang barang jadi PT X terdiri dari produk berupa kemeja dan celana.

Pemilik PT X menginginkan adanya fasilitas pendukung atau fasilitas

kerja di dalam perusahaan. Fasilitas pendukung atau fasilitas kerja merupakan

salah satu faktor pendukung perusahaan dalam mencapai tujuan perusahaan dan

membantu kelancaran pekerjaan yang dilakukan oleh tenaga kerja di perusahaan

(Vonny, 2016). Berdasarkan pengertian dari fasilitas pendukung, perusahaan

perlu menyediakan fasilitas pendukung bagi tenaga kerja agar pekerjaan yang

dilakukan tenaga kerja dapat dilaksanakan sesuai dengan yang diharapkan oleh

perusahaan. Fasilitas pendukung yang akan dirancang pada PT X meliputi ruang

keamanan, ruang ibadah atau mushola, WC, ruang arsip, serta ruang makan.

PT X dapat memperoleh beberapa keunggulan dengan melakukan

perancangan tata letak fasilitas yang terencana dan sesuai prosedur. Keunggulan

yang diperoleh seperti memaksimasi pemanfaatan ruang yang tersedia dengan

mencakup seluruh fasilitas yang dibutuhkan guna mendukung tujuan perusahaan,

kelancaran proses produksi, waktu dan jumlah proses pemindahan barang

minimal, serta jarak perpindahan barang yang minimal. Keunggulan-keunggulan

tersebut dapat membuat PT X mampu dalam bersaing dengan perusahaan lain.

Perancangan tata letak fasilitas dilakukan dengan menggunakan beberapa

metode yaitu MCRAFT, BLOCPLAN, LOGIC, dan MULTIPLE. Metode tersebut

digunakan untuk melakukan perancangan antar departemen pada perusahaan.

Metode yang digunakan untuk merancang tata letak fasilitas pada PT X

merupakan metode yang termasuk kedalam computer aided layout. Computer

aided layout memiliki beberapa kriteria seperti tipe input data, objective function,

bentuk departemen, dan primary function (Tompkins, White, Bozer, dan Tanchoco,

2003). Keempat metode yang dipilih dalam perancangan memiliki kesamaan tipe

input data , objective function, dan primary function. Tipe input data dari keempat

metode tersebut yaitu termasuk kedalam data kuantitatif, objective function yang

dimiliki keempat metode tersebut yaitu meminimasi jumlah aliran, dan primary

function dari keempat metode tersebut yaitu construction.

BAB I PENDAHULUAN

I-9

Empat metode yang dipilih dalam perancangan tata letak fasilitas pada

PT X dapat digunakan untuk merancang layout yang termasuk product layout.

Perancangan dengan keempat metode tersebut mengikuti sebuah alur dalam

penempatan setiap departemen (Tompkins et al., 2003). Pada product layout

terdapat alur produksi dari setiap proses pembuatan produk. Dengan demikian,

alur produksi tersebut dapat digunakan pada perancangan untuk setiap metode.

Hasil perancangan dari keempat metode akan dipilih satu rancangan

yang terbaik. Pemilihan rancangan tersebut ditentukan berdasarkan hasil evaluasi

dari setiap rancangan. Evaluasi dilakukan dengan melihat beberapa indikator

seperti luas daerah yang digunakan dari setiap rancangan, kelancaran proses

produksi, jarak perpindahan antar departemen, dan jumlah pemindahan barang.

Hasil rancangan yang dipilih merupakan rancangan yang memenuhi setiap

indikator. Berdasarkan permasalahan-permasalahan yang dihadapi pemilik

perusahaan dapat disimpulkan rumusan masalah dari penelitian yang dilakukan

menjadi tiga buah pertanyaan. Berikut ini rumusan masalah berdasarkan

permasalahan yang dihadapi oleh pemilik perusahaan.

1. Bagaimana rancangan initial layout PT X dengan menggunakan algoritma

Computer Aided Layout?

2. Bagaimana evaluasi rancangan initial layout PT X?

3. Bagaimana hasil layout akhir PT X berdasarkan rancangan initial layout

terpilih?

I.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian

Pada penelitian mengenai rancangan tata letak fasilitas PT X terdapat

dua batasan masalah. Batasan masalah merupakan suatu hal yang tidak

dilakukan pada penelitian. Batasan masalah dari penelitian mengenai rancangan

tata letak fasilitas pada PT X yaitu

1. Pada penelitian tidak dilakukan perancangan tata letak pada gudang

bahan baku dan barang jadi.

2. Pada penelitian tidak dilakukan perhitungan waktu setup.

Selain batasan masalah, pada penelitian ini digunakan satu asumsi.

Asumsi yang digunakan yaitu produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi

yang diinginkan. Asumsi tersebut akan digunakan dalam proses perhitungan.

BAB I PENDAHULUAN

I-10

I.4 Tujuan Penelitian

Tujuan diperoleh dari masalah yang sedang dihadapi oleh pemilik PT X

pada rancangan tata letak fasilitas yang baru akan dibuat. Tujuan dibuat untuk

mengatasi masalah yang sedang dihadapi oleh pemilik PT X. Berikut ini

merupakan tujuan dari penelitan yang dilakukan.

1. Merancang initial layout PT X dengan menggunakan algoritma Computer

Aided Layout.

2. Mengevaluasi rancangan initial layout PT X.

3. Merancang hasil layout akhir PT X.

I.5 Manfaat Penelitian

Berdasarkan tujuan dari penelitan yang dilakukan pada PT X dapat

memberikan beberapa manfaat nyata. Manfaat merupakan hasil yang diperoleh

memberikan dampak positif atau keuntungan bagi perusahaan, penulis, pembaca,

serta penelitian berikutnya. Berikut ini merupakan manfaat yang diperoleh dari

penelitian mengenai rancangan tata letak fasilitas pada PT X.

1. Hasil penelitian diharapkan dapat membantu pemilik PT X dalam

merancang tata letak fasilitas.

2. Hasil penelitian diharapkan dapat memberikan pengetahuan mengenai

rancangan tata letak fasilitas di suatu perusahaan.

I.6 Metodologi Penelitian

Penelitan yang dilakukan berdasarkan metodologi penelitian. Metodologi

penelitian berisi langkah-langkah atau urutan penelitian yang dilakukan pada PT

X. Langkah-langkah penelitian dimulai dengan wawancara dengan pemilik PT X

yang baru akan dibangun sampai akhir yaitu mendapatkan kesimpulan dan saran

dari penelitian. Wawancara dengan pemilik perusahaan merupakan hal pertama

yang dilakukan untuk mengetahui apa saja yang dibutuhkan dari pemilik

perusahaan terhadap rancangan tata letak fasilitas yang akan dibuat. Setelah itu

dilanjutkan dengan langkah-langkah berikutnya yaitu seperti identifikasi dan

perumusan masalah, penentuan tujuan dan rencana studi, studi literatur,

pengumpulan data, pengolahan data, pembuatan rancangan tata letak fasilitas,

analisis hasil rancangan tata letak fasilitas, dan kesimpulan serta saran. Langkah-

langkah tersebut ditampilkan pada Gambar I.6.

BAB I PENDAHULUAN

I-11

Gambar I.6 Metodologi Penelitian Perancangan Tata Letak Fasilitas PT X dengan

Menggunakan Algoritma Computer Aided Layout

BAB I PENDAHULUAN

I-12

1. Wawancara

Wawancara dilakukan dengan pemilik perusahaan. Wawancara

dilakukan untuk mengetahui apa saja yang diinginkan oleh pemilik perusahaan

terhadap rancangan tata letak fasilitas di perusahaannya. Wawancara dilakukan

dengan menanyakan luas tanah yang sudah dibeli oleh pemilik perusahaan,

berapa target produksi yang ingin dicapai oleh pemilik perusahaan, dan kriteria-

kriteria yang diinginkan oleh pemilik perusahaan dari hasil rancangan tata letak

fasilitas perusahaan yaitu rancangan gudang bahan baku, lantai produksi, dan

gudang barang jadi. Kriteria-kriteria ditanyakan kepada pemilik perusahaan agar

perancangan yang dilakukan memberikan hasil yang memuaskan untuk pemilik

perusahaan sesuai dengan kriteria yang diinginkan oleh pemilik perusahaan dan

dapat memberikan keuntungan yang maksiman bagi perusahaan.

2. Identifikasi dan Perumusan Masalah

Identifikasi dan perumusan masalah merupakan proses pencarian

permasalahan dari pemilik perusahaan terhadap rancangan tata letak fasilitas.

Identifikasi dan perumusan yang dipilih merupakan permasalahan utama yang

dihadapi oleh pemilik perusahaan saat hendak memulai usahanya.

3. Penentuan Tujuan dan Rencana Studi

Berdasarkan rumusan masalah yang telah dibuat dilakukan penentuan

tujuan dan rencana studi. Penentuan tujuan dilakukan untuk menentukan tujuan

yang akan dilakukan berdasarkan permasalahan yang sedang dihadapi oleh

pemilik perusahaan. Selain menentukan tujuan dilakukan pula rencana studi yaitu

melakukan perencanaan studi literatur yang akan digunakan dalam proses

penelitian rancangan tata letak fasilitas.

4. Studi Literatur

Setelah merencanakan studi literatur yang hendak digunakan dalam

proses penelitian dipilih studi literatur yang sesuai dengan penelitian yang sedang

dilakukan. Studi literatur merupakan panduan yang digunakan dalam

menyelesaikan permasalahan yang sedang dihadapi oleh pemilik perusahaan

dalam memulai usahanya di bidang industri garmen. Studi literatur dapat diambil

dari beberapa sumber seperti internet, jurnal, buku, dan sumber lainnya.

5. Deskripsi Sistem Awal

Deskripsi sistem awal merupakan tahap yang dilakukan untuk

menentukan tipe dari produksi. Tipe produksi dapat dilihat berdasarkan urutan

BAB I PENDAHULUAN

I-13

proses produksi dan jenis produk yang diproduksi. Setelah menentukan tipe

produksi dilanjutkan dengan menentukan material handling. Material handling

merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan bahan baku dan barang jadi

dari satu stasiun ke stasiun lain. Pada deskripsi sistem awal dilakukan pula

pembuatan struktur organisasi yang berisi departemen yang terlibat dalam

perusahaan beserta jumlah pekerja dari setiap departemen.

6. Perhitungan Kebutuhan Mesin dan Luas Area

Pada tahap ini akan dilakukan perhitungan kebutuhan mesin dan luas

area pada perusahaan. Kebutuhan mesin dapat ditentukan berdasarkan target

produksi yang sudah ditentukan oleh pemilik perusahaan. Selain itu, jenis mesin

yang digunakan pada proses produksi berpengaruh terhadap perhitungan

kebutuhan mesin dan luas area proses produksi. Begitu pula ukuran mesin dan

kapasitas mesin dari setiap jenis mesin yang digunakan mempengaruhi

perhitungan kebutuhan mesin dan luas area proses produksi. Jenis mesin, ukuran

mesin, dan kapasitas mesin dapat diketahui dari pengamatan terhadap

perusahaan garmen sejenis.

7. Perhitungan Kebutuhan Gudang

Kebutuhan gudang dari perusahaan dapat diketahui berdasarkan jenis

bahan baku dan barang jadi yang akan digunakan pada perusahaan. Pada tahap

ini akan dilakukan perhitungan kebutuhan gudang baik gudang bahan baku

maupun gudang barang jadi berdasarkan jenis bahan baku dan barang jadi serta

ukuran dari setiap bahan baku dan barang jadi tersebut. Perhitungan gudang

dilakukan untuk menentukan luas area gudang yang dibutuhkan oleh perusahaan.

8. Perhitungan Kebutuhan Luas Area Kantor

Kantor merupakan salah satu area yang dibutuhkan pada perusahaan

sebagai tempat melakukan aktivitas diluar proses produksi. Perhitungan

kebutuhan luas area kantor dapat dilakukan berdasarkan struktur organisasi

perusahaan yang sebelumnya sudah dibuat. Sebelum melakukan perhitungan

luas area kantor perlu dilakukan perancangan kantor terlebih dahulu

menggunakan metode CORELAP. Berdasarkan hasil perancangan kantor yang

telah dibuat dapat dilakukan perhitungan kebutuhan untuk luas area kantor pada

perusahaan.

BAB I PENDAHULUAN

I-14

9. Perbandingan Luas Area yang Dibutuhkan dengan Luas Tanah yang

Tersedia

Pada tahap ini dilakukan proses perbandingan antara luas area yang

dibutuhkan dengan luas tanah yang tersedia. Luas area yang dibutuhkan diperoleh

dari hasil perhitungan kebutuhan luas dari setiap area yaitu terdiri dari area proses

produksi, gudang, dan kantor. Sedangkan luas tanah yang tersedia merupakan

luas tanah yang telah dibeli oleh pemilik perusahaan. Perbandingan luas area

yang dibutuhkan dengan luas tanah yang tersedia akan menentukan bentuk dari

perancangan tata letak pabrik.

10. Perancangan Tata Letak Pabrik

Setelah diketahui bentuk dari perancangan tata letak pabrik dapat

dilakukan langkah berikutnya yaitu merancang tata letak pabrik menggunakan

metode MCRAFT, BLOCPLAN, LOGIC dan metode MULTIPLE untuk dapat

mengetahui rancangan yang tepat bagi perusahaan. Pada perancangan tata letak

pabrik disertakan penambahan gang sebagai jalur mobilisasi dari setiap pekerja

dan material handling. Perancangan tata letak pabrik juga sudah menambahkan

berbagai fasilitas pendukung yang dibutuhkan pada perusahaan.

11. Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Perancangan Tata Letak Pabrik

Pada tahap evaluasi dan rekomendasi hasil perancangan tata letak pabrik

dilakukan perbandingan antara dua hasil rancangan yang telah dihasilkan. Hasil

kedua rancangan dievaluasi untuk dapat diketahui rancangan yang tepat untuk

perusahaan. Setelah diketahui rancangan yang tepat untuk perusahaan

berdasarkan hasil evaluasi yang telah dilakukan dapat diberikan rekomendasi hasil

rancangan untuk perusahaan.

12. Kesimpulan dan Saran

Setelah membuat analisis dilanjutkan dengan membuat kesimpulan dan

saran. Kesimpulan dan saran diperoleh dari hasil penelitian yang telah dilakukan.

Kesimpulan diperoleh dari tujuan awal yang telah ditentukan pada penelitan. Saran

diberikan untuk perusahaan serta untuk penelitian berikutnya.

I.7 Sistematika Penulisan

Pada subbab ini dijelaskan dari sistematika penulisan setiap bab dalam

laporan. Berikut merupakan sistematika penulisan laporan skripsi dengan judul

BAB I PENDAHULUAN

I-15

“Perancangan Tata Letak Fasilitas PT X Menggunakan Algoritma Computer Aided

Layout”.

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini dijelaskan mengenai latar belakang permasalahan,

identifikasi dan perumusan masalah, pembatasan masalah dan asumsi, tujuan,

manfaat, metodologi, dan sistematika penulisan laporan skripsi dari hasil penelitian

yang dilakukan. Latar belakang permasalahan menjelaskan mengenai masalah

secara umum yang terdapat pada PT X. Identifikasi dan perumusan masalah

merupakan ringkasan dari masalah yang terdapat pada PT X berdasarkan

identifikasi yang telah dilakukan dengan mengunjungi dan melihat secara

langsung proses yang terjadi pada perusahaan sejenis yaitu CV X dan

berdasarkan hasil wawancara dengan pemilik PT X dan CV X. Pembatasan

masalah berisi batasan-batasan dan asumsi terhadap masalah yang diteliti

berdasarkan hasil penelitian. Tujuan dan manfaat diperoleh berdasarkan tujuan

dari penelitian dan manfaat yang didapatkan dari penelitian yang telah dilakukan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini dibahas mengenai teori dasar mengenai teknik-teknik

pengukuran waktu dengan metode jam henti yang disertai dengan langkah-

langkah persiapannya, cara perhitungan untuk mendapatkan waktu siklus, waktu

normal hingga mendapat waktu baku. Selain itu dijelaskan mengenai langkah-

langkah dalam melakukan perancangan tata letak fasilitas, tipe layout, metode

yang digunakan, dan hal lain mengenai perancangan tata letak fasilitas yang akan

digunakan dalam penelitian.

BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Pada bab ini ditampilkan hasil data yang didapatkan dari CV X berupa

proses produksi dan data waktu proses produksi yang telah diamati. Kemudian

data diolah berdasarkan perhitungan yang dilakukan. Data diperoleh dengan

melakukan pengamatan pada setiap stasiun kerja dari produk kemeja dan celana

yang terdapat pada CV X. Pengolahan data dilakukan terhadap data yang telah

diperoleh dengan melakukan uji outlier, uji kecukupan data, uji kenormalan data,

menghitung waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku. Hasil dari waktu baku

BAB I PENDAHULUAN

I-16

digunakan dalam perhitungan kebutuhan jumlah mesin teoritis menggunakan

Lembar Rencana Proses. Hasil jumlah mesin teoritis direkap dalam Multi Product

Process Chart dan dihitungan jumlah mesin aktual. Kemudian dilakukan

perancangan dengan setiap metode yang digunakan, dilakukan evaluasi dari

setiap rancangan yang dihasilkan. Hasil rancangan terpilih, dirancang menjadi

layout akhir PT X.

BAB IV ANALISIS

Pada bab dijelaskan mengenai analisis dari hasil pengolahan data yang

telah dilakukan berdasarkan data yang telah diambil. Analisis terdiri dari analisis

pengambilan data waktu proses produksi, analisis proses pengujian data, analisis

penggunaan nilai penyesuaian pada perhitungan waktu normal, analisis tipe layout

produksi yang digunakan, analisis tipe proses produksi yang digunakan, analisis

nilai allowance, analisis penentuan fasilitas pendukung awal pada area kantor,

analisis perancangan initial layout dengan metode MCRAFT, analisis perancangan

initial layout dengan metode BLOCPLAn, analisis perancangan initial layout

dengan metode LOGIC, analisis perancangan initial layout dengan metode

MULTIPLE, analisis penentuan jumlah material handling, analisis evaluasi dan

rekomendasi hasil perancangan tata letak PT X, dan analisis hasil layout akhir.

Setiap subbab yang terdapat pada Bab IV berisi tentang analisis permasalahan-

permaslahan yang ditemukan dalam proses pengolahan data.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini berisikan kesimpuan dan saran yang dibuat oleh peneliti

dalam penelitian yang dilakukan. Terdapat tiga kesimpulan yang disimpulkan dari

tujuan penelitian. Selain itu terdapat dua saran yang diberikan untuk PT X dan

untuk penelitian selanjutnya.

perancangan tata letak fasilitas pt x …

Documents