pengolahan limbah cair dari proses produksi … · 2020. 1. 27. · “pengolahan limbah cair dari...
TRANSCRIPT
PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DARI PROSES PRODUKSI PENGALENGAN IKAN Sardines
DI CV PASIFIC HARVESTMUNCAR, BANYUWANGI
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
Elizabeth Gracia Endrastiana
NIM : 14.I1.0205
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
i
HALAMAN PENGESAHAN
PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DARI PROSES PRODUKSI PENGALENGAN IKAN Sardines
DI CV PASIFIC HARVEST MUNCAR, BANYUWANGI
Oleh :
ELIZABETH GRACIA ENDRASTIANA
NIM : 14.I1.0205
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI PANGAN
Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji
pada 8 Juni2017.
Semarang, 13 Juli2017
Fakultas Teknologi Pertanian
Program Studi Teknologi Pangan
Universitas Soegijapranata Semarang
Pembimbing Lapangan, Pembimbing Akademik,
Dr. Ir. Lindayani, MP
Dekan,
Dr.V. Kristina Ananingsih, ST., MSc.
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena telah memberikan
kasih dan berkat-Nya, sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di CV
Pasific Harvest serta dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yangberjudul
“Pengolahan Limbah Cair Dari Proses Produksi Pengalengan Ikan Sardines Di CV
Pasific Harvest Muncar, Banyuwangi”. Kerja Praktek ini wajib dilaksanakan
yaitusebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana yang terdapat pada
Program S1 Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Katolik
Soegijapranata Semarang.
Pada saatmelaksanakan Kerja Praktek, hinggapenulisan Laporan Kerja Praktek, penulis
memperoleh pengetahuan, informasi, wawasan, serta pengalaman baru dalam bidang
pengolahan limbah cair, khususnya pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
Penulis dapat menyelesaikan laporan ini karena adanya semangat, pengarahan, doa dan
dukungan dari banyak pihak. Oleh sebab itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih,
terlebih untuk :
1. Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, ST., MSc. sebagai Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
2. Ibu Dr. Ir. Lindayani, MP sebagai Dosen Pembimbingyang telah memberikan
waktunya untuk mengarahkan dan membimbing penulis.
3. Bapak Aminoto selaku Director danIbu Sherly Kho selakuDirectorMarketingyang
telah memberikan kesempatan dan izin kepada penulis untuk dapat melaksanakan
Kerja Praktek di CV Pasific Harvest.
4. Ibu Dyah Anggraini sebagai HRD Manager yang telah membantu penulis untuk
pelaksanaan Kerja Praktek.
5. Bapak Rony Fajar Laksanasebagai Pembimbing Lapangan yang telah memberikan
bimbingan serta meluangkan waktu kepada penulis selama melaksanakan Kerja
Praktek.
6. Bapak Saiful Ulum yang telah meluangkan waktu dan memberikan informasi serta
pengetahuankepada penulis mengenai limbah.
iii
7. Bapak Sugeng dan Bapak Sungkono yang telah memberikan informasi
khususmengenai limbah minyak dan proses pengolahannya.
8. Bapak Ali dan Bapak Jeki yang telah memberikan informasi mengenai proses
produksi ikan sarden serta selalu menemani penulis menyusun laporan.
9. Para staff dari CV Pasific Harvest yang telah banyak meluangkan waktu untuk
membimbing penulis.
10. Orang tua penulis (Cahyana Endra Purnama dan Esther Christiana), kakak penulis
(Rachelia Octavia Endrastiana) dan seluruh keluarga besar yang selalu memberikan
semangat, doa, dan dukungan material dalam melaksanakan Kerja Praktek dan
penyusunan laporan Kerja Praktek.
11. Priska Adina, Yosua Santoso, Nita Pratama, Klara Paskarena, Greccilia Yovita,
Philipus Jordan, dan Audrey Ardian sebagai teman seperjuangan dalam suka dan
duka selama melaksanakan Kerja Praktek.
12. Seluruh staff Tata Usaha Fakultas Teknologi Pertanian yang telah membantu dalam
bidang administrasi dari awal Kerja Praktek hingga terselesaikannya laporan Kerja
Praktek.
13. Semua pihak yang telah memberikan dukungan, semangat, doa, serta kritik dan
saran kepada penulis, yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Akhir kata, di dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini tentunya penulis menyadari
adanya ketidaksempurnaan di dalam penulisan laporan karena adanya keterbatasan
kemampuanyang ada pada penulis.Penulis juga berharap agar Laporan Kerja Praktek ini
dapat bermanfaat dan memberikan informasi untuk para pembaca. Tidak lupa penulis
juga menerima adanya kritik dan saran untuk perbaikan di masa yang akan datang.
Semarang, 13 Juli2017
Penulis
Elizabeth Gracia Endrastiana
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................................i KATA PENGANTAR ...................................................................................................iiDAFTAR ISI................................................................................................................ iv DAFTAR TABEL .........................................................................................................viDAFTAR GAMBAR ....................................................................................................viiDAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................viii 1.PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................... 11.2. Tujuan ................................................................................................................ 11.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ........................................................................ 2 1.4. Kegiatan Kerja Praktek ...................................................................................... 2
2.KEADAAN UMUM PERUSAHAAN.......................................................................... 3
2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................ 3 2.2. Profil Perusahaan ............................................................................................... 4 2.3. Visi dan Misi Perusahaan .................................................................................. 5 2.4. Struktur Organisasi ............................................................................................ 5 2.5. Ketenagakerjaan................................................................................................ . 6
2.5.1. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja ................................................................ 6 2.5.2. Pelaksanaan Kerja....................................................................................... 6 2.5.3. Kesejahteraan Karyawan ............................................................................ 7
3.SPESIFIKASI PRODUK .............................................................................................. 8 4.PROSES PRODUKSI ................................................................................................ . 11
4.1. Bahan Baku...................................................................................................... 11 4.1.1. Ikan ........................................................................................................... 11 4.1.2. Bahan Pengisi ........................................................................................... 12 4.1.3. Bahan Pengemas....................................................................................... 12
4.2. Penerimaan Bahan Baku .................................................................................. 13 4.3. Proses Produksi................................................................................................ 14
5.PEMBAHASAN.......................................................................................................... 20
5.1. Pengertian Limbah........................................................................................... 20 5.2. Sarana-sarana Proses Pengolahan Limbah Cair............................................... 21 5.3. Sumber Limbah Cair........................................................................................ 23 5.4. Komposisi Limbah Cair................................................................................... 23 5.5. Karakteristik Limbah Cair ............................................................................... 24 5.6. Proses Treatment Pengolahan Limbah Cair ..................................................... 245.7. Kualitas Limbah Cair....................................................................................... 38 5.8. Hambatan-Hambatan dalam Pengolahan Air Limbah ..................................... 40
v
6.KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................... 42 6.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 42 6.2. Kritik dan Saran ............................................................................................... 42
7.DAFTAR PUSTAKA................................................................................................ .. 43 8.LAMPIRAN ................................................................................................................ 46
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Varian Produk CV Pasific Harvest..................................................................... 8
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo CV Pasific Harvest ................................................................................ 5 Gambar 2. Area Pemotongan Ikan (Cutting Area) ......................................................... 15 Gambar 3. Ruang Inkubasi Barang Sebelum Siap Kirim (Incubation Area) ................. 16 Gambar 4. Contoh-contoh Penyimpangan pada Kaleng Sarden .................................... 17 Gambar 5. Barang Siap Kirim di letakkan di Area Ready To Shipment ........................ 18 Gambar 6. Diagram Alir Proses Produksi Ikan Sarden .................................................. 19 Gambar 7. Kolam Treatment Pengolahan Limbah Cair ................................................. 21 Gambar 8. Generator ...................................................................................................... 22 Gambar 9. Pompa Air..................................................................................................... 22 Gambar 10. Komposisi Air Limbah ............................................................................... 24 Gambar 11. Tahap Sedimentasi Awal (a), Tahap Pengendapan Secara Anaerob (b),
Tahap Pengendapan Secara Aerob (c), dan Tahap Sedimentasi Akhir (d).................................................................................................................... 30
Gambar 12. Lapisan Minyak diambil secara Manual dari Tempat Penampungan Limbah
Cair .............................................................................................................. 32 Gambar 13. Drum Penyimpanan Minyak dan Limbah Minyak ..................................... 32 Gambar 14. Proses Pengolahan Limbah Minyak ........................................................... 34 Gambar 15. Kolam Treatment Anaerob ......................................................................... 36 Gambar 16. Kolam Treatment Aerob ............................................................................. 37 Gambar 17. Kolam Treatment Sedimen Akhir 7 ............................................................. 33
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Struktur Organisasi .................................................................................... 46 Lampiran 2. Hasil Uji Laboratorium dari Badan Lingkungan Hidup ............................ 47 Lampiran 3. Hasil Uji Laboratorium dari Badan Lingkungan Hidup ............................ 44 Lampiran 4. Standar baku mutu Peraturan Pemerintah Lingkungan Hidup No 5 Tahun
2014 ........................................................................................................... 45
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perkembangan industri di bidang pangan yang sudah semakin maju secara teknologi
maupun inovasi, menuntut penulis sebagai mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan
Universitas Katolik Soegijapranata Semarang semakin sadarakan adanya berbagai
produk pangan untuk mencukupi kebutuhan gizi tanpa mengabaikan aspek kualitas
yang menunjang kesehatan. Pengetahuan dasar tentang industri pangan telah penulis
dapatkan melalui kegiatan perkuliahan. Namun, penulis menyadari bahwa di dalam
dunia industri tidak hanya pengetahuan yang dibutuhkan tetapi juga pengalaman bekerja
dalam industri pangan. Pengalaman praktek melatih penulis untuk dapat
mempersiapkan segala sesuatu, dan menyelesaikan suatu permasalahan yang terjadi
dengan menemukan solusi yang cepatdan terbaik di dalam bidang industri sehingga
penulis dapat menerapkansaat memasuki dunia kerja yang sesungguhnya. Melalui Kerja
Praktek, maka di dalam dunia kerja penulis sudah siap dengan adanya bekal yang
telahdidapatkan saat kerja praktek.
Kerja Praktek dilaksanakan di CV Pasific Harvest, karena merupakanperusahaan yang
bergerak di bidang industri pengalengan ikan. Produk-produk yang dihasilkan berupa
sarden kaleng, markarel kaleng, ikan beku dan minyak ikan. Pada Kerja Praktek ini,
penulis lebih memfokuskan pada limbah cair yang dihasilkan oleh CV Pasific Harvest,
yaitu melalui instalasi pengolahan air limbah (IPAL).
1.2. Tujuan
Tujuan dari kerja praktek adalah menerapkan pengetahuan dan teori dasar yang telah
didapatkan selama perkuliahan,menambah wawasan baru terutama mengenai hal-hal
yang berkaitan dengan bidang pangan, mendapatkan gambaran mengenai situasi
lingkungan kerja secara nyata didalam industri pangan, serta mengetahui berbagai
masalah-masalah yang timbul di lapangan dan berusaha mencari penyelesaian atau
solusi yang tepat untuk permasalahan tersebut.Seperti contohnya, hal apa saja yang
2
perlu diperbaiki, atau ditingkatkan untuk meningkatkan hasil produksi dan kualitas yang
ada.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kerja praktek dilaksanakan di CV Pasific Harvest di jalan Tratas 61, Muncar,
Banyuwangi selama 22 hari kerja (16 Januari 2017 sampai dengan10 Februari 2017).
1.4. Kegiatan Kerja Praktek
Kerja praktek di CV Pasific Harvest dilaksanakan secara langsung dan tidak langsung.
Secara langsung yaitu mengamati instalasi pengolahan air limbah (IPAL), mengamati
secara langsung limbah minyak, diskusi, dan tanya jawab, sedangkantidak langsung
yaitu meliputi mencari informasi dan data mengenai limbah serta data-data mengenai
perusahaan. Beberapa kegiatan yang dilakukan selama kerja praktek di CV Pasific
Harvest:
1. Orientasi pabrik secara langsung.
2. Melihat secara langsung proses awal produksi pengalengan ikan sarden, proses
penyimpanan dan kegiatan yang ada di dalam gudang.
3. Diskusi secara langsung dan tanya jawab dengan pembimbing lapangan
mengenai limbah cair, instalasi pengolahan air limbah (IPAL), limbah minyak
dan cara pengolahannya yang ada di CV Pasific Harvest.
4. Pengamatan dan praktek secara langsung dengan pembimbing lapangan
mengenai karakteristik limbah cair (yang meliputi warna, dan bau).
5. Mengumpulkan data dan informasi tentang limbah cair dan perusahaan.
3
2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
CV Pasific Harvest merupakan pabrik makanan yang bergerak di bidang pengalengan
ikan sarden. CV Pasific Harvest ini adalah anak cabang perusahaanHaecery, dimana
perusahaan tersebut bergerak di dalam bidang pembenihan udang, yang beradadi desa
Ketapang yang bernama Windu Laut. Pada 3 April 1993,CV Pasific Harvest didirikan
oleh seorang pengusaha mudapenggilingan padi, yaitu Bapak Aminoto yang berasal dari
Kecamatan Tempeh, Kabupaten Lumajang. Sebelum mendirikan CV Pasific Harvest,
Bapak Aminoto menjalankan usaha penggilingan padi selama 5 tahun. Setelah itu,
usaha penggilingan padi dijual semuanya, dan Bapak Aminoto mulai beralih ke usaha
pengalengan ikan.
Beliau memiliki 6 hektarbidang tanah dan membangun CV Pasific Harvest di Jalan
Tratas No. 61 Desa Kedungrejo, tepatnya di Kecamatan Muncar,Kabupaten
Banyuwangi. Pada 22 November 1993, CV Pacific Harvest telah resmi mendapatkan
ijin untuk membuka usaha yang diperoleh dari Departemen Perdagangan Republik
Indonesia No. 00/1/13 – 10/PM/XI/1993. Selanjutnya, pada 14 Februari 1994 CV
Pasific Harvest memproduksi pengalengan ikan untuk pertama kalinya.Selama 3 tahun
berturut-turut, CV Pasific Harvest memproduksi produk-produknya tanpa memiliki
merek atau sebuah brand. Pertama kali yang bergabung dengan CV Pasific Harvest
ialah produk dengan brand “Gaga” yaitu dengan ukuran 155 g dan 425 g, yang hingga
saat ini masih diproduksi. Pada 28 Desember 1995, CV Pasific Harvest juga
membangun tempat cold storage, untuk menyimpan ikan yang akan digunakan untuk
proses produksi, dan memasok ikan apabila ikan mulai berkurang jumlahnya. Cold
storage mulai digunakan pada 29 Maret 1996. CV Pasific Harvest mengalami kemajuan
yang sangat pesat, sehingga dilakukan perluasaan area pabrik. Tahun 2004, CV Pasific
Harvest memiliki dan mengoperasikan pabrik ke-2 dan pabrik ke-3. Letak pabrik ke-2
dan ke-3 berada di sebelah Barat dari pabrik pertama. Pada pabrik ke-2, CV Pasific
Harvest menggandeng produk brand “Heinz ABC” sebagai partner produksi, dan
pabrik ke-2 menjadi tempat untuk memproduksi produk “ABC”.Sejak saat itu, CV
4
Pasific Harvest menyandang gelar best seller selama kurang lebih 8 tahun. “Gaga” dan
“Heinz ABC” merupakan brand yang memasarkan produk-produknya di Indonesia.
Berbeda dengan “Gaga”, “Heinz ABC” hanya bergabung selama 9 tahun di CV Pasific
Harvest.Pabrik ke-3 merupakan tempat untuk menghasilkan produk ikan sarden dengan
menggunakan medium minyak. Produk yang dihasilkan akan di eksport dengan bahan
baku mutu internasional.Pada pabrik ke-3, produk yang dihasilkan yaitusardine in
canned with olive oil, dan canned fish in olive oil.Untuk jenis kaleng, di pabrik ke-3
menggunakan kaleng dengan jenis club can (dengan berat produk/kaleng sebesar 125
g). Hingga saat ini, perusahaan CV Pasific Harvest telah melakukan berbagai macam
pengembangan bisnis seperti: budidaya udang, budidayabenur, real estate, pengalengan
tuna, cold storage (penyimpanan ikan beku), villa, hotel, dermaga, serta peternakan
susu sapi perah.Perusahaan CV Pasific Harvest telah melebarkan usaha ke pulau
Lombok, Nusa Tenggara Barat untuk membangun sebuah perusahaan pengalengan ikan
sarden. Adanya perluasan area pabrik yang dimiliki oleh CV Pasific Harvest memiliki
dampak yang baik bagi lingkungan sekitarnya. Hal ini dikarenakan CV Pasific Harvest
membantu mengurangi jumlah pengangguran dan meningkatkan jumlah pendapatan
masyarakat.
2.2. Profil Perusahaan
Nama Perusahaan :CV Pasific Harvest
Lokasi Perusahaan :Jalan Tratas 61, Kecamatan Muncar, Banyuwangi 68472
Letak Geografis : Berada dikawasan industri, yaitu berdekatan dengan
Pabrik Pengalengan Ikan, dan Tempat penyimpanan ikan
beku (cold storage).
Bagian Utara : Sungai dan Jembatan
Bagian Timur : Laut (Selat Pulau Bali)
Bagian Barat : Jalan Raya
Bagian Selatan : Rumah penduduk dan pasar
Telepon : +62811 351 8852
Fax : +62333 591618
Email :www.pasificharvest.com
5
Tahun Berdiri Perusahaan : Tahun 1993
Luas Tanah :6 hektar (Ha)
Produksi Utama :Sarden, Makarel, Ikan Beku, Minyak Ikan
Jumlah Karyawan :600 karyawan
Logo perusahaan CV Pasific Harvest dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Logo CV Pasific Harvest
2.3. Visi dan Misi Perusahaan
Visi perusahaanyaitu menjadi salah satu industri pangan hasil laut terdepan yang
menghasilkan produk bermutu tinggi dan aman untuk memberikan kepuasan kepada
semua kebutuhan pelanggan.
Misi perusahaan yaitu:
a) Mempertahankan standar mutu keamanan produk hasil laut.
b) Menerapkan sistem manajemen mutu dan keamanan terpadu dari produk hasil laut
secara berkelanjutan, efektif, dan konsisten yang dapat diterima oleh negara
pengimpor.
c) Mengembangkan kapasitas produksi guna memenuhi permintaan pelanggan yang
selalu meningkat.
d) Mengembangkan usaha untuk menciptakan daya saing dari pada perusahaan.
2.4. Struktur Organisasi
Struktur Organisasi yang terdapat pada perusahaan CV Pasific Harvest yaitu pimpinan
tertinggi dipimpin oleh PresidentDirector (direkturtunggal), dimanaseorang direktur
dibantu secara langsung oleh adanyaMarketing Director (direktur marketing) untuk
6
memasarkan produk-produk yang dihasilkan ke pasar lokal maupun pasar internasional.
Direktur CV Pasific Harvest ini memimpin tiga divisi yang berada dibawahnya, yaitu
Logistic Manager, Plant Manager, dan Accounting Manager.Masing-masing pimpinan
manajer (logistic manager, plant manager, serta acounting manager) memimpin divisi-
divisi yang ada di bawahnya. Struktur organisasi yang ada di CV Pasific Harvest dapat
dilihat pada Lampiran 1.
2.5. Ketenagakerjaan
2.5.1. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja
Sistem perekrutan tenaga kerja di CV Pasific Harvest dilakukan jika adanya permintaan
tenaga kerja pada masing-masing divisi. Divisi yang memerlukan tenaga kerja, akan
membuka lowongan pekerjaan melalui manager HRD. Syarat yang diperlukan bagi para
pelamar kerja di CV Pasific Harvest antara lain Curriculum Vitae(CV), ijasah,
sertifikat-sertifikat, dan pengalaman yang dimiliki. Jika pelamar atau calon karyawan
memenuhi persyaratan yang diajukan oleh CV Pasific Harvest, maka calon karyawan
akan dipanggil oleh perusahaan dan wajib mengikuti prosedur yang diberikan,
sepertiwawancara oleh manager HRD, divisi yang memerlukan karyawan, serta direktur
utamaCV Pasific Harvest.
2.5.2. Pelaksanaan Kerja
Pelaksanaan kerja karyawan yang ada di CV Pasific Harvest dibagi menjadi dua, yaitu:
1. Non-Shift
Jam kerja non-shift berlaku untuk semua karyawan tetap dan karyawan kantoran.
Jam kerja dimulai pukul 07.00 dan selesai pukul 17.00 WIB.
2. Lembur
Kerja jam lembur diberlakukan apabila di dalam proses produksi belum selesai
atauterdapat adanya kendala-kendala yang menghambat selama proses produksi,
sehingga dibutuhkan adanya tambahan jam kerja. Jam lembur dilakukan oleh para
7
karyawan dari pukul 17.00 hingga pukul 20.00 WIB. Karyawan yang melaksanakan
lembur akan diberi upah tambahan yang telah disepakati dengan perusahaan.
2.5.3. Kesejahteraan Karyawan
Untuk kesejahteraan dan keselamatan karyawan yang ada di CV Pasific Harvest,
perusahaan memberikan Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) dan Badan
Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS Ketenagakerjaan). Selain itu, apabila terdapat
karyawan yang mengalami dukacita, melahirkan, dan kecelakaan, maka para karyawan
lainnya sertaperwakilan dari perusahaan akan memberikan bantuan.
Seluruh karyawan yang ada di CV Pasific Harvest juga mendapatkan beberapa pelatihan
antara lain, pelatihan mengenai Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP),
Standard Operating Procedure (SOP), dan Good Manufacturing Practices (GMP).
Karyawan yang telah mengikuti pelatihan tersebut, diharapkan lebih disiplin dalam
bekerja dan mengerti beberapa informasi penting mengenai bahaya-bahaya atau resiko
yang dapat terjadi selama bekerja di dalam pabrik.
8
3. SPESIFIKASI PRODUK
Varian produk yang diproduksi oleh CV Pasific Harvest, antara lain:
1. Ikan Sarden dalam saos tomat dan cabe (Sardines in Tomato and Chilli Sauce)
2. Ikan Sarden dalam saos cabe (Sardines in Chili Sauce)
3. Ikan Sarden dalam saos tomat (Sardines in Tomato Sauce)
4. Ikan Makarel dalam saos tomat (Mackerel in Tomato Sauce)
5. Ikan Sarden dalam minyak sayur dan cabe (Sardines in Vegetable Oil and Chili)
6. Ikan Sarden dalam minyak sayur (Sardines in Vegetable Oil)
Dapat dilihat produk-produk yang diproduksi oleh CV Pasific Harvest pada Tabel 1.
Tabel 1. Varian Produk CV Pasific Harvest
Jenis Produk Rasa Ukuran (g) Nama Produk
Round Can Sardines in Tomato and Chilli Sauce
155 dan 425
“Gaga”
Sardines in Chili Sauce 155
“Asahi”
9
Lanjutan Tabel 1. Varian Produk CV Pasific Harvest
Jenis Produk Rasa Ukuran (g) Nama Produk
Round Can Sardines in Tomato Sauce 155
“Asahi”
Sardines in Tomato Sauce
155
“Indomili”
Sardines in Tomato and Chilli Sauce
155
“Karomah”
Mackerel in Tomato Sauce 155
“Captain’s Catch”
10
Lanjutan Tabel 1. Varian Produk CV Pasific Harvest
Jenis Produk Rasa Ukuran (g) Nama Produk
Club Can Sardines in Vegetable Oil and Chili
125
“Reem”
Sardines in Vegetable Oil 125
“La Fish”
Sardines in Vegetable Oil 125
“Atlantic”
11
4. PROSES PRODUKSI
4.1. Bahan Baku
4.1.1. Ikan
Sarden merupakan produk makanan kaleng yangcara penyajiannya dapat disajikan
dengan menggunakan berbagai macam saos maupun minyak antara lain saos tomat
(tomato sauce), saos tomat dan cabe (tomato and chilli sauce), minyak sayur (vegetable
oil) serta minyak sayur dan cabe (vegetable oil and chilli).
Ikan adalah bahan baku yang paling dasar dalam pembuatan ikan sarden.Ikan yang telah
ditangkap akan lebih baik jika segera diolah menjadisuatu bahan pangan, hal ini
dikarenakan kandungan air yang banyak pada ikan dapat menyebabkan ikan menjadi
mudah busuk atau disebut dengan perishable food. Ikan dapat bertahan lama dan tidak
mudah busuk jika mengalami proses pengolahan dan pengawetan.Kualitas dari ikan
dapat dilihat berdasarkan tingkat kesegaran secara visual dan fisik dari ikan yang
digunakan, teknik yang dilakukan selama proses penggalengan ikan,serta kebersihan
yang meliputi kebersihan mesin dan alat yang digunakan, karyawan, serta
pabrik(Moejanto et al, 1978) dalam (Wulandari et al, 2009).
Jenis ikan yang umumdigunakan untuk membuat ikan sarden antara lain ikan lemuru
(Sardinella longiceps, Sardinella lemuru), ikan tembang (Sardinella fimbriata), dan
ikan makarel (Scomber australasicus,Scomber japonicus).Menurut Suparno
&Dwiponggo (1993), didalam ikan lemuru terdapat kandunganasam lemak essensial,
yaitu omega 3 yang meliputi Eicosa Pentaenoic Acid (EPA) dan Dacosa Hexaenoic
Acid (DHA) dan omega 6. Omega 3 di dalam tubuh manusia, dapat mencegah dan
mengurangi penumpukan kolesterol. Kolesterol dapat membahayakan manusia karena
menyebabkan penyakit stroke dan jantung. Jenis-jenis ikan laut yang mengandung
omega 3 dan 6 antara lain ikan tuna, sarden, makarel, dan kembung (Astawan, 2003).
12
4.1.2. Bahan Pengisi
Bahan-bahan yang digunakan untuk pengisian media ikan sarden meliputi: pasta tomat,
gula, cabe merah, garam, pengental nabati, penguat rasa (monosodium glutamate), dan
bawang putih.
Menurut Susanto & Saneto (1994), saus tomat yang digunakan untuk pengisian media
ikan sarden pada dasarnya seperti bubur kental (semi-solid). Saus tomat dihasilkan
melalui proses pengolahan yang berasal dari buah tomat dengan adanya beberapa
campuran bahan lainnya, seperti asam, garam, gula, zat pengawet, zat pewarna, dan
bahan pengental.Salah satu fungsi penambahanmonosodium glutamate(MSG) yaitu agar
makanan terasa enak atau lezat. Hal ini dikarenakan MSG merupakan bahan untuk
penambah rasa pada makanan (Prawirohardjono et al., 2000).Salah satu faktor yang
mempengaruhi umur simpan pada saus tomat adalah pH (derajat keasaman). Nilai pH
untuk menghasilkan saus tomat yang baikberkisar antarapH 4,0 hingga 5,0 (SII, 1998).
Warna saus tomat dapat dipengaruhi oleh lamanya proses pemanasan. Pada proses
pembuatan saus tomat dilakukan pengadukan secara terus menerus, dan suhu
pemanasan juga harus dijaga agar suhu tidak mendekati titik didihnya. Hal ini
dikarenakan dapat terjadi proses karamelisasi pada saus tomat (Desrosier, 1988).
4.1.3. Bahan Pengemas
Kemasan yang digunakan untuk melindungi produk ikan sarden dapat dibagi menjadi
dua yaituprimer dan sekunder. Kemasan memiliki tujuan agar produk yang dihasilkan
dapat terlindungi, selain itu sebuah pengemas umumnya memiliki keterangan label,
serta tulisan yang dapat menarik konsumen untuk membeli barang tersebut(Syarief
&Halid, 1991). Menurut Robertson (1993), bahan pengemas sebaiknya disesuaikan
dengan jenis serta bentuk dari produk yang akan dikemas. Pengemasan pada bahan
makanan memiliki tujuan untuk menghindari dan mencegah kerusakan yang
diakibatkan dari lingkungan sekitar. Selain itu, kemasan dapat memberikan nilai tambah
untuk sebuah produk yang akan dijual, sehingga konsumen dapat tertarik dan membeli
produk tersebut. Jenis kemasan primer yang digunakan untuk produk ikan sarden adalah
13
kaleng, sedangkan untuk jenis kemasan sekundernya adalah kardus. Timah atau kaleng
merupakan wadah yang sering digunakan untuk produk-produk bahan pangan,
khususnya minuman dan makanan. Kedua sisi kaleng ini pada umumnya dilapisi oleh
timah atau sering disebut dengan “tin-plate” (Murdiati S, 1982).Kemasan sekunder
memberikan fungsi untuk melindungi produk yang dimulai dari proses penyimpanan
hingga proses pengiriman barang (Suradi, 2005).
4.2. Penerimaan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan pada proses pembuatan ikan sarden umumnya adalah ikan
lemuru. Jikaikan jenis lemuru tersebut sedang langka atau sulit didapatkan maka dapat
diganti dengan ikan tembang dan makarel. Ikan didapatkan di sekitar daerah Muncar-
Banyuwangi, Perairan Selat Bali, Perairan Utara Jawa (Laut Jawa), Perairan Selat
Madura, dan Perairan Selatan Jawa (Samudera Hindia).Akan tetapi, tidak sedikit ikan-
ikan tersebut didatangkan dengan cara impor, yakni berasal dari negara Tiongkok,
Pakistan, India, Yaman, serta Oman. Bahan baku ikan ini diterimadalam kondisi segar
dan beku dengan suhu 4,4o
Pada saat dilakukan pembongkaran muatan, ikan-ikan tersebut langsung dibawa dan
dimasukkan ke dalam tempat khusus penerimaanikan, dan selanjutnya dilakukan proses
thawing untuk ikan beku.Jikaikan dikirim dalam jumlah yang banyak, maka ikan
tersebut dapat disimpan di dalam cold storageyang ada di dalam pabrik. Ikan yang baru
C. Pada saat ikan tiba di dalam area lingkungan pabrik, maka
dilakukan terlebih dahulu pengecekan terhadap kondisi kebersihan (higiene) pada
kendaraan pengangkut ikan tersebut dan kondisi bahan baku yang berupa ikan secara
fisik, kimia, dan biologi. Wadah pengemas ikan beku pada saat proses
pengirimandimasukkandalam kemasan polybag dan dimasukkan dalam karung,
sedangkan ikan segar dimasukkan ke dalam wadah yang diberi tambahan es. Ikan-
ikandikirimdengan menggunakan truk besar atau container yang disertai
adanyapendingin untuk jenis ikan impor.Jumlah pengiriman ikan dalam satu truk tidak
sama, umumnya ikan dikirim dalam jumlah sekitar 24 ton hingga 25 ton. Hal ini
disesuaikan dengan adanya jumlah ikan yang tersedia di perairan.
14
tiba di area pabrik, dipilih secara sampling oleh quality control untuk dijadikan sampel
dalam ujikualitas, uji histamin, dan uji boraks.
Bahan baku dasar selain ikan terdapat juga bahanseperti pasta tomat, garam, tepung pati
dan cabai yang digunakan. Pasta tomat diimpor dari negara Tiongkok, yaitu oleh
perusahaan Xinjiang Funholding Foodstuffyang dikemas dengan menggunakan drum
besar. Bahan garam halus dikirim oleh perusahaan PT GDI, sedangkan untuk garam
afinasi dikirim dari perusahaan yang berada di Bojonegara yaitu PT Duta Segar
Internasional dan PT Makassar Tene. Tepung pati diimpor dari negara Amerika yang
berasal dari PT Ingredion, dan cabaididapatkan dari lingkungan sekitar atau lokal.
Bahan-bahan tersebut tentunya datang dalam jumlah yang banyak, sehingga bahan
harus disimpan di dalam gudang penyimpanan.
Bahan pendukung lainnya seperti kaleng, tutup kaleng, label dan kardus juga
diperlukan. Untuk kaleng, label, dan kardus telah disediakan oleh perusahaan yang
bekerja samadengan CV Pasfic Harvest. Bahan penutup kaleng, CV Pasific Harvest
bekerja sama dengan perusahaan pembuat penutup kaleng, yaitu PT Cometa yang
berada di Jakarta. Bahan-bahan tersebut disediakan didalam gudang atau tempat
penyimpanan, dikarenakan barang-barang tersebut dikirim dalam jumlah yang banyak.
Kaleng-kaleng tersebut diperiksa terlebih dahulu oleh kepala gudang beserta dengan
quality control, agar kaleng yang disimpan dan kaleng yang akan digunakan sesuai
dengan ketentuan standar yang ada.
4.3. Proses Produksi
Proses produksi pada pengalengan ikan yaitu pertama-tama ikan hasil tangkapan
diletakkan di dalam ruangan penerimaan ikan (receving area). Pada area ini, ikan yang
di prosesadalah ikanimpor maupun fresh dari hasil tangkapan laut lokal. Ikan
freshdicuci terlebih dahulu kemudian diletakkan di meja pemotongan(Gambar 2),
sedangkan ikan yang didapat dari proses beku (frozen)dilakukanthawingdalam waktu
sekitar 8 jam, dan langsung dimasukkan ke dalam tahap berikutnya yaitu tahap
pemotongan
15
(cutting). Cutting area merupakan tahapan untuk pemotongan kepala, ekor, membuang
sisik dan isi perut ikan.
Gambar 2. Area Pemotongan Ikan (Cutting Area)
Setelah melalui proses pemotongan ikan, makaselanjutnya dicuci hingga bersih. Ikan
dicuci dengan menggunakan dua cara yaitu, cara manual (dicuci dengan menggunakan
tangan)dan menggunakan alat rotary fish washer.Ikan yang sudah melewati proses
pencucian, selanjutnya masuk ke tahap pengisian ikan ke dalam kaleng. Pada tahap
pengisian, banyaknya ikan didalam setiap kaleng tidak sama, hal ini dikarenakan bentuk
penampang dan berat dari kaleng yang tidak samayaitu terdapat kaleng dengan berat
125g,155g,serta 425g.Setelah kaleng terisi dengan ikan, maka tahap selanjutnya yaitu
tahap pre-coocking(exhausting dengan menggunakan metode penyemburan uap panas).
Tujuan proses exhaustingadalah adanya proses penarikan udara yang ada didalam
kaleng, selain itu ikan yang terdapat dalam kaleng menjadi matang. Pengisian ikan
dalam kaleng tidak boleh seluruhnya tertutup, 1/10 bagian dari isi kaleng harus terdapat
tempat kosong.Hal ini memiliki tujuan agar kaleng tidak menggembung, serta
adanyaheadspace (ruang kosong diperlukan pada saat proses vakum). Setelah proses
exhausting dilakukan, langkah selanjutnya adalah proses penirisan. Penirisan memiliki
tujuan agar air hasil dari proses exhausting dapat keluar dari kaleng, sehingga tidak ada
air lagi didalam kaleng. Setelah proses penirisan air, selanjutnya adalah proses
pengisian media (filling media) ke dalam kaleng. Saos yang dimasukan ke dalam kaleng
pada setiap produk berbeda-beda, tergantung dari permintaan pembeli (buyer). Jika
kaleng sudah terisi dengan saos, maka kaleng siap ditutup rapatdengan menggunakan
16
alat seamer (seaming process) dan kaleng dicuci hingga bersih dengan menggunakan
alat can washer. Setelah kaleng tercuci hingga bersih, maka kaleng-kaleng tersebut
selanjutnya masuk ke dalam proses sterilisasi dengan metode retorting, yaitu dengan
suhu sebesar 118o
C.Proses sterilisasi dipengaruhi oleh 3 faktor antara lain suhu, waktu,
dan tekanan. Lamanya proses sterilisasi bervariasi tergantung dari ukuran kaleng,
namun biasanya berkisar antara 90 hingga 110 menit.Jika proses sterilisasi telah selesai,
maka kaleng-kaleng tersebut didinginkan terlebih dahulu, diberi label serta tanggal
kadaluarsa pada kaleng. Tahap selanjutnya adalah proses inkubasiyang dilakukan
kurang lebih sekitar 15 hari di ruangan inkubasi (incubation Area) (Gambar 3). Pada
tahap ini, kaleng-kaleng dapat dinyatakanrelease atau reject.
Gambar 3. Ruang Inkubasi Barang Sebelum Siap Kirim (Incubation Area)
Kalengdinyatakan release, jika kaleng tidakada kecacatan (penyimpangan pada kaleng),
dan dinyatakan rejectapabila kaleng dalam keadaan yang menyimpang, seperti:
scratchatau gores (disebabkankarena roll seamerterlalu kasar, dankaleng tergoroes oleh
conveyor yang kondisinya sudah kasar),corrosive atau berkarat (disebabkan karena
proses pencucian kaleng yang tidakbersih),swelling atau kembung (disebabkan karena
adanya aktivitas mikroorganisme penghasil gasdi dalam kaleng, hal ini dikarenakan
adanya kebocoran pada lipatan kaleng), droop, vee lips, false seam, knock down flange
(disebabkan karena operasi double seaming yang tidak sempurna pada tutup kaleng),
buckle (disebabkan karena produk kelebihan isi, sehingga tidak ada ruang (head space)
untuk vakum, dan proses colling yang tidak mengikuti prosedur),
17
flipper (disebabkan karena suhu media kurang panas sehingga menyebabkan kondisi
kurang vakum, tidak ada headspace(ruang kosong)di dalam produk, serta jika ditekan
pada tutup atau dasar kaleng maka akan kembali lagi atau kembung), dente atau penyok
(disebabkan karena penanganan yang terlalu kasar pada proses tahapan), dirty oily dan
fatty(kotor), berminyak dan berlemak (disebabkan karena proses pencucian produk
setelah seamingyang kurang bersih), peel off atau mengelupas (disebabkan karena
material printing tidak memenuhi standar kualitas). Gambar contoh penyimpangan pada
produk jadi dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Contoh-contoh Penyimpangan pada Kaleng Sarden
18
Setelah produk diinkubasi, tahapan selanjutnya ialah memberi tanggal kadaluarsa
(expired date)pada setiap kalengyang dilakukan diprinting area, kemudiankardus karton
(packaging) dari produk sardendi tutup, selanjutnya masuk ke dalam tahap
sealing.Langkah yang terakhir yaitu kaleng dimasukkan ke dalam area ready to
shipmentuntuk disimpan dan siap untuk dilakukanproses pengiriman. Di dalam area ini,
barang-barang disusun berdasarkan jenis produk sarden. Pengiriman produk-produk
kaleng sarden ini dilakukan di dalam negeri maupun pengiriman hingga ke luar negeri.
Selama berada di area ready to shipment, kualitasproduk sarden harus tetap terjaga
(Gambar 5).
Gambar 5. Barang Siap Kirim di letakkan di Area Ready To Shipment
Proses produksi pengalengan ikan sarden akan menghasilkan limbah cairdan limbah
padat. Untuk mengurangi adanya tumpukkan limbah cair CV Pasific Harvest memiliki
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di area pabrik untuk mengolah limbah cair,
yang terdiri dari beberapa tahapan agar tidak merugikan dan mencemari lingkungan
sekitar, sedangkan untuk limbah padatyang dihasilkan seperti kepala, ekor dan isi perut
ikan selanjutnya akan diolah lebih lanjutdan dijual menjadi tepung ikan ditempat yang
berbeda. Proses produksi pengolahan ikan sarden di CV Pasific Harvest dapat dilihat
pada gambar 6.
19
Gambar 6. Diagram Alir Proses Produksi Ikan Sarden
20
5. PEMBAHASAN
5.1. Pengertian Limbah
Limbah industri merupakan hasil akhir yang berupa buangan atau sisa dari proses
produksi pada suatu industri (Palar, 2004). Limbah merupakan hasil yang didapatkan
dari proses pembuangan yang sudah tidak memiliki nilai ekonomis dan memiliki sifat
merugikan bagi lingkungan sekitar (Purba, 2009). Menurut Setiawan (2015), limbah
dapat dibedakan menjadi tiga jenis, antara lain limbah cair, limbah padat, serta limbah
gas.
Limbah cair merupakan hasil dari sisa pembuangan produksi yang memiliki wujud
berupa cairan. Limbah cair biasanya dibuang karena memiliki sifat yang merugikan,
terutama bagi lingkungan (Asmadi, 2012).Contoh limbah cair pada industri antara lain:
hasil akhir dari adanya proses industri, bahan-bahan kimia, serta hasil pelarut (Setiawan,
2015). Limbah padat merupakan hasil dari sisa pembuangan produksi yang memiliki
wujud berbentuk bubur atau lumpur, serta padatan (Daryanto, 1995). Limbah padat
Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) merupakan contoh dari limbah padat di suatu
industri. Limbah padat B3 merupakan hasil sisa dari proses produksi limbah yang
didalamnya mengandung bahan yang berbahaya, memiliki sifat yang dapat merusak dan
kesehatan manusia dapat terganggu. Contoh dari limbah B3 antara lain zat kimia dan
logam-logam berat (BAPEDAL, 1995).Menurut Yuliani (2011), limbah B3 memiliki
karakterisitik yang sangat mudah terbakar, beracun, korosif, mudah meledak, serta
memiliki sifat yang mutagenik. Pencemaran udara atau limbah gas merupakan bahan-
bahan ataupun sisa dari proses produksi yang berwujud gas dan berada di udara yang
dapat mempengaruhi perubahan pada udara (Wardana, 2001).
CV Pasific Harvest menghasilkan limbah padat dan limbah cair dari hasil proses
produksi. Limbah padat dapat berupa kepala ikan, isi perut, dan ekor ikan. Limbah
tersebut tidak dibuang ke lingkungan sekitar pabrik, tetapi akan mengalami proses lebih
lanjut untuk menjadi tepung ikan, sedangkan limbah cair yang dihasilkan yaitu berupa
hasil dari proses produksi pengalengan ikan.
21
5.2. Sarana-sarana Proses Pengolahan Limbah Cair
Limbahcair yang berasal dari prosesproduksimemiliki dampak yang sangat berbahaya,
sehingga diperlukan upaya-upaya untuk mencegah dan diolah lebih lanjut agar limbah
tidak merusak lingkungan sekitar ketika dibuang. Untuk itu CV Pasific Harvest
memiliki beberapa sarana pendukung untuk mengolah limbah cair menjadi limbah yang
tidak berbahaya dan merugikan, antara lain:
a) Kolamtreatment atau pengolahan
Kolamtreatment instalasi pengolahan air limbah (IPAL) yang dimiliki oleh CV
Pasific Harvest, terdiri atas petak-petak kolam treatment sedimentasi. Kolam ini
terdiri dari beberapa tahapan yaitu kolam sedimentasi (pengendapan) awal, kolam
kolam aerob, kolam anaerob, dan kolam sedimentasi (pengendapan) akhir. (Gambar
7).
Gambar 7. Kolam Treatment Pengolahan Limbah Cair
22
b) Generator
CV Pasific Harvest memiliki generator sebanyak satubuah dengan daya sebesar 250
KVA (Kilo Volt Ampere). Generator ini cukup untuk mencakup seluruh wilayah
dalam satu pabrik yaitu meliputi ruang cold storage, instalasi pengolahan air limbah
(IPAL), serta ruang produksi. (Gambar 8).
Gambar 8. Generator
c) Pompa air
Pompa air yang dimiliki oleh CV Pasific Harvest untuk instalasi pengolahan air
limbah sebanyak 4 buah. Pompa air digunakan untuk memompa dan menyuplai air
limbah dari kolam sedimentasi (treatment),serta dari selokan pembuangan air
produksi. (Gambar 9).
Gambar 9. Pompa Air
23
5.3. Sumber Limbah Cair
Limbah cairyang terdapat pada CV Pasific Harvest memiliki sumber yang dapat
dibedakanmenjadi dua macam, yaitu: limbah yang didapatkan dari hasil proses produksi
dan limbah yang didapatkan dari selokan kamar mandi.Sebanyak 80% limbah cair dari
proses produksi pengolahan limbah masuk ke kolam treatment instalasipengolahan air
limbah (IPAL), dan sebanyak 20% hasil limbah cair dari air kamar mandi. Pada
dasarnya dalam ilmu pengolahan air limbah, hanya limbah cair dari sisa produksisaja
yang dapat masuk ke dalamkolam treatment. Menurut Colic et al. (2011), limbah yang
berasal dari proses pengolahan ikan memiliki sumber dari darah, kulit, kepala, sisik,dan
tulang ikan. Setyono dan Yudo (2008), menambahkan bahwa sumber limbah cair yang
berada di daerah kecamatan Muncar, Banyuwangi ialah limbah yang berasal dari
industri-industri pengolahan ikan, yang berupa darah ikan dan minyak lemak yang
terdapat pada ikan.
Limbah cair tersebut banyak mengandung komponen-komponen seperti pospat (PO4),
sulfida (H2S), amoniak (NH3-N), nitrat (NO3), klorin (Cl2
5.4. Komposisi Limbah Cair
), serta minyak dari lemak
ikan. Adanya limbah-limbah yang dihasilkan dari industri pengolahan ikan, maka dapat
menyebabkan lingkungan sekitar serta sungai menjadi tercemaryaitu menjadi berbau
dan warnanya menjadi kotor atau keruh.
Komposisi limbah cair yang dihasilkan dari hasil proses pembuangan limbah produksi
pengalengan ikan terdiri dari banyak zat organik maupun anorganik. Menurut Sugiharto
(1987), komposisi air limbah terdiri atas air dan bahan padat, dimana bahan padat dapat
terbagi menjadi dua yaitu bahan organik dan bahan anorganik. Komposisi air limbah
dapat dilihat pada Gambar 10.
24
Gambar 10. Komposisi Air Limbah
Menurut Kusnoputranto (1993), limbah cair memiliki sumber-sumber bahan pencemar
yang dapat dibedakan menjadi beberapa macam yaitu:
a) Agen yang dapat menyebabkan penyakit
b) Limbah cair yang perlu adanya oksigen
c) Bahan kimia organik
d) Mineral, dan bahan kimia an-organik
e) Endapan (sedimen) seperti lumpur, bahan yang diperoleh dari proses erositanah
f) Panas
g) Bahan radioaktif
5.5. Karakteristik Limbah Cair
Adanya proses pemotongan, pencucian, serta pengolahan produk pengalengan ikan pada
proses produksi akan menghasilkan limbah cair. Menurut Gonzales (1996), limbah cair
hasil dari pengolahan ikan dapat mengandung banyak lemak dan protein, dimana di
dalam kandungan tersebut dapat mengakibatkan adanya senyawa amoniak dan nilai
nitrat yang tinggi. Limbah cair yang dihasilkanumumnya memiliki nilai pH yang
mendekati 7 atau pH alkali.Pada dasarnya kandungan limbah cair yang terdapat pada
industri perikanan memiliki mutu air serta derajat kontaminasi berbeda-bedayang
digunakan untuk proses produksi. Adanya bau yang tidak enak (sedap) dari limbah cair
disebabkan oleh adanya proses dekomposisi dari bahan-bahan organik. Senyawa yang
Air Limbah
Air (99,9%) Bahan Padat(0,01%
Bahan Organik
(Karbohidrat, Protein, Lemak)
Bahan Anorganik
(Metal, Butiran, Garam)
25
dihasilkan dari proses dekomposisi yaitu senyawa amina, yang memiliki karakter sangat
mudah menguap. Limbah cair juga memiliki nilai Chemical Oxygen Demand (COD)
yang tinggi, hal ini dikarenakan adanya kandungan minyak, lemak, serta kandungan
nutrisi yang tinggi (Mendez et al., 1992).
Karakteristik limbah cair dapat diklasifikasikan menjadi tiga macam, yaitu fisik, kimia,
dan biologi.
A. Karakteristik secara fisiklimbah cair dapat diukur dengan parameter-parameter yang
meliputi:
a) Padatan
Limbah cair memiliki padatan yang berasal dari bahan organik dan anorganik,
dimana padatan tersebut dapat tersuspensi dan mengendap. Padatan didalam air,
dapat menyebabkan tumbuhnya tanaman air, dimana tanaman tersebut dapat
menjadi racun bagi makhluk lainnya. Semakin banyak jumlah padatan maka
lumpur yang terkandung dalam air akan semakin banyak juga (Gintings, 1992).
b) Warna
Pada dasarnya air memiliki warna bersih bening, tetapi seiring berjalannya waktu
dan meningkatnya kondisi anaerob, maka warna limbah terlihat sering berubah
menjadi warna abu-abu dan bahkan dapat berubah menjadi kehitaman. Hal
tersebut dikarenakan adanya kandungan bahan-bahan yang terlarut, partikel-
partikel kecil, logam berat, bahan anorganik yang larut air dan terurai secara
alami, humus, serta plankton dari hasilair buangan industri (Gintings, 1992).
c) Kekeruhan
Kekeruhan pada limbah disebabkan karena adanya zat padat yang berisfat organik
maupun anorganik yang larut bersama air. Zat padat tersebut dapat menyebabkan
pembiasan cahaya dan sebagai penghalang masuknya cahaya ke dalam air. Hal ini
dikarenakanbahwa kekeruhan akan membatasi pencahayaan di dalam air.
Kekeruhan dapat terjadi karena adanya bahan-bahan yang terapung serta adanya
zat-zat yang terurai seperti jasad renik, bahan organik, lumpur tanah liat, serta
benda-benda lain yang dapat mengapung ataupun melayang (Gintings, 1992).
26
d) Temperatur
Temperatur sangat berpengaruh terhadap kualitas air limbah selama
prosestreatment. Hal ini disebabkan karena cahaya matahari dapat menyebabkan
temperatur menjadi naik, dimana temperatur akan mengubah air (dengan cara
reaksi kimia yang terjadi secara alami) dan menghasilkan suatu gas atau zat-zat
kimia tertentu (Gintings, 1992).
e) Bau
Bau disebabkan oleh adanya reaksi kimia yang memiliki hubungan erat dengan
kondisi air limbah. Campuran dari bahan organik, bahan anorganik serta
temperatur secara kimia akan mengubah atau meraksi air limbah, sehingga
menghasilkan gas kimia tertentu yang dapat menyebabkan bau. Bau dapat berasal
karena adanya campuran dari protein, sulfur, amoniak,nitrogen, fosfor, hidrogen
sulfida, dan karbon disulfida (Gintings, 1992).
f) Minyak dan lemak
Sisa limbah cair yang berasaldari proses produksi pengalengan ikan banyak
mengandung minyak dan lemak. Minyak dan lemak umumnya berada dibawah
permukaan air, akan tetapi dapat jugaberada di atas pemukaan air atau
mengapung. Minyak dan lemak merupakan senyawa ester yang berasal dari
turunan alkohol, yang terdiri dari unsur hidrogen, karbon, serta oksigen. Minyak
dan lemak adalah bahan yang bersifat tetap dan sulit untuk diuraikan oleh bakteri
pada kolam treatment, lemak dan minyak tersebut dapat membentuk lapisan yang
tebal pada permukaan air dikolam sedimentasi yang menyebabkan terbatasnya
oksigen dan cahaya masuk ke dalam air, sehingga fotosintesis tidak dapat terjadi
(Gintings, 1992).
g) Total Zat Padat atau Total Solid (TS)
Merupakan padatan dari endapan sedimentasi pada kolam treatment pertama
hingga terakhir yang terdiri dari beberapa bahan yaitu bahan organik dan
27
anorganik yang larut serta mengendap (hasil sedimentasi). Berdasarkan ukuran,
total zat padat dapat dibagi ke dalam dua macam, yaitu filterable solid serta
suspended solid. Disebut suspended solidkarenasuatu padatan memiliki ukuran
minimal diameter sebesar 1 mikron. Filterable soliddapat dibagi menjadi dua
macam, yaitu dissolved solid dan colloidal solid.Kumpulan ion dan molekul yang
terdapat di dalam air disebut dengan dissolved solid, sedangkan partikel-partikel
yang memiliki ukuran 1 milimikron sampai dengan 1 mikron disebut dengan
colloidal solid (Silviana, 2009).
h) Total Padatan Terlarut atau Total Dissolve Solid (TDS)
Total dissolved solidyaitu gabungan sejumlah kecilpadatan-padatanyang berasal
dari garam organik dan anorganik yang dapat dilarutkan di dalam air (Safitri,
2009).
i) Total Suspended Solid (TSS)
Pengendapan total suspended soliddidapatkan dari adanya gaya gravitasi,
dimanahasil yang didapatkan dapat berupa partikel-partikel koloid yang berasal
dari adanya proses penyaringan (Safitri, 2009).
B. Karakteristik secara kimia limbah cair dapat dibedakan menjadi:
a) Kandungan Organik
Menurut Metcalf & Eddy (1991), limbah cair mengandung bahan-bahan organik
yang terdiri atas karbohidrat, protein, serta minyak atau lemak.
Parameter yang digunakan untuk mengukur kandungan organik pada limbah cair
yaitu:
1) Biological Oxygen Demand(BOD)
Menurut Riyadi (1984), BOD digunakan untuk melakukan proses penguraian
yang dilakukan oleh bakteri aerobikberdasarkan oleh banyak atau tidaknya
suatu oksigen yang terkandung.Prinsip BOD yaitu adanya proses reaksi
oksidasi di dalam airyang berasal dari organisme dengan adanya bantuan
bakteri. Air, amoniak, serta karbon dioksida merupakan hasil yang didapatkan
dari proses oksidasi (Alaerts & Santika, 1987). Menurut Mahida (1984), bau
28
yang tidak enak pada air limbah berasal dari gas yang disebabkan karena
oksigentelah digunakan, dan adanya penguraian zat organik di dalam air,
sehingga menyebabkan keadaan menjadi anaerobik.
2) Chemical Oxygen Demand (COD)
Menurut Alaerts & Santika (1987), COD adalah cara untuk mengetahui
banyaknya jumlah oksigen yang diperlukandalam 1 liter sampel air untuk
mengoksidasi zat-zat organik, dimana sebagai sumber oksigennyadiperlukan
oksidasi dari senyawa KcrO. Mahida (1984) menambahkan, COD merupakan
zat-zat dari bahan organik dapat dioksidasi dengan menggunakan oksigen
yangterkandung dalamjumlah tertentu. Angka dari hasil COD, dapat menjadi
suatu ukuran untuk pencemaran air dan oksigen yang ada di dalam air
menjadi berkurang.
b) Kandungan Anorganik
1) Dissolve Oxygen (DO)
Adanya penurunan kadar pada dissolve oxygen atau oksigen terlarut dapat
dipastikan bahwa terjadi sebuah pencemaran air yang disebabkan karena
limbah masuk ke dalam air. Apabila kandungan oksigen terlarut memiliki
jumlah yang semakin menurun, maka organisme yang ada di dalam air dapat
mati (tidak dapat hidup)(Boyd, 1998).
2) pH
pH digunakan sebagai salah satu parameter yang ada di dalam ekosistem
perairan yang memiliki kaitan dengan adanya konsentrasi karbon
dioksida.Apabila pH rendah maka konsentrasi karbon dioksida akan semakin
tinggi.Tinggi rendahnya nilai pH diakibatkan karena adanya proses respirasi
serta proses fotosintesis di dalam ekosistem (Wetzel, 1983).
3) Amoniak (NH3
Pembusukan zat organik yang disebabkan oleh adanya bakteri dapat
menghasilkan gas amoniak (NH
)
3).Menurut Pescod (1973), jika gas amoniak
29
dibiarkan dalam lingkungan maka akan terbentuk reaksi keseimbangan antara
amoniak dengan amonium (NH4+
C. Karakteristik secara biologi limbah cair:
).Proses nitrifikasi dapat terbentuk karena
adanya amonium. Hasil dari proses nitrifikasi yaitu nitrat dan nitrit.Apabila
pH air tinggi, maka kandungan amoniak juga akan semakin besar (Wardoyo,
1975). Kandungan amoniak dapat tinggi karena adanya limbah yang berasal
dari hasil limbah industri, dan limbah domestik akibat adanya pencemaran
dari bahan-bahan organik (Effendi, 2003).
Karakter biologiumumnya hanya digunakan untuk mengukur banyaknya
mikroorganisme yang terkandung dalam air limbah. Menurut Ginting (2007),
karakter biologi dalam suatu air limbah ditemukan adanya berbagai jenis-jenis
mikroorganisme. Mikroorganisme yang terkandung umumnya memiliki konsentrasi
sebesar 105 hingga 108
5.6. Proses Treatment Pengolahan Limbah Cair
organisme/ml.
Kandungan bahan organik di dalam limbah cair sangat tinggi, sehingga dengan adanya
kandungan organik tersebut, dapat terjadi proses oksidasi yang disebabkan oleh
mikroorganisme. Kandungan oksigen yang berada di dalam air menjadi berkurang, dan
organisme-organisme yang ada disekitar menjadi mati (Tchobanoglous &Burton,
1991).Proses pengolahan limbah cair diCV Pasific Harvest menggunakan dua metode,
yaitu metode aerob dan anaerob. Metode aerob yaitu adanya oksigen yang digunakan
oleh bakteri-bakteri untuk menguraikan dan melepaskan zat-zat atau bahan yang
berbahaya pada limbah cair yang dihasilkan, sedangkan metode anaerob yaitu adanya
oksigen pada metode ini tidak diperlukan oleh bakteri (Darsono, 2007).
Limbah yang diperbolehkan masuk ke dalam instalasi pengolahan air limbah (IPAL)
yaitu limbah yangberasal dari hasil buangan proses produksi. Proses treatment
pengolahan limbah cair terdiri dariempat tahapan (Gambar 11). Tahap yang pertama
yaitu tahap sedimentasi (pengendapan) awal (Gambar a), tahap yang kedua yaitu tahap
pengendapan secara anerob (tidak memerlukan adanya oksigen) (Gambar b), tahap yang
30
ketiga yaitu tahap pengendapan secara aerob (memerlukan adanya oksigen) (Gambar c),
dan tahap yang keempat yaitu tahap sedimentasi (pengendapan) akhir (Gambar d).
Gambar 11. Tahap Sedimentasi Awal (a), Tahap Pengendapan Secara Anaerob (b), Tahap Pengendapan Secara Aerob (c), dan Tahap Sedimentasi Akhir (d).
a) b)
c) d)
31
Prosestreatment pengolahan limbah yang pertama yaitu pertama-tama dilakukan proses
pemisahan air produksi yang tercampur dengan minyak. Pada tahap ini proses
pemisahan dilakukan secara manual dengan menggunakan tenaga manusiayaitu dengan
cara menyerok (mengambil) minyak dengan menggunakan alat penyerok di tempat
penampungan limbah cair (Gambar 12). Jika minyak dan air tercampur menjadi satu,
maka berat massa jenis minyak lebih ringan jika dibandingkan dengan massa jenis air,
sehingga minyak berada di lapisan teratas daripada air dan dengan mudah dapat diambil
dari selokan (saluran pembuangan)dan selanjutnyadimasukkan ke dalam drum-drum
khusus untuk tempat penyimpanan minyak. (Gambar 13).
Hanya minyaksaja yang diambil, selanjutnyadipisahkan dari air limbah dandimasukkan
ke dalam drum (drum untuk minyak yang akan dijual berbeda dengan drum yang berisi
minyak limbah yang tidak dijual dan yang akan mengalami proses
berikutnya),selanjutnya minyak dijual dan diolah lebih lanjut untuk proses campuran
dalam pembuatan minyak ikan, sedangkan limbah minyak yang berasal dari proses
produksi selanjutnya dialirkan melalui selokan, dan dapat dibagi menjadi dua
jenis:minyak yang didapatkan dari sisa hasil pencucian media yang berupa minyak
(95% berupa minyak media, dan 5% berupa minyak yang berasal dari ikan), serta
minyak yang didapatkan dari minyak ikan (hasil dari proses penirisan alat exhausting
box) dan dimasukkan ke dalam drum. Minyak yang sudah berada didalam drum
penyimpanan khusus, tahap berikutnya ialah dibiarkan mengendap di bawah sinar
matahari secara langsung selama satu hari. Setelah minyak diendapkan, bagian didalam
drum akan terbentuk tiga jenis endapan(lapisan) antara lain:lapisan yang paling atas
berupa minyak bersih, di bagian lapisan yang kedua berupa minyak dan ampas dari sisa-
sisa hasil pencucian ikan, dan lapisan
yang ketiga berupa air kotor.
32
Gambar 12. Lapisan Minyak diambil secara Manual dari Tempat Penampungan Limbah Cair
Gambar 13. Drum Penyimpanan Minyak dan Limbah Minyak
Terdapatnyatiga lapisan didalam drumdikarenakan adanya perbedaan berat massa jenis
dari limbah minyak. Padalapisan pertama, minyak bersih (yang masih layak digunakan)
diambil dan ditaruh ke dalam drum khusus untuk penampungan minyak bersih, yang
selanjutnya dijual ke tempat pengolahan minyak bersih untuk diproses lebih lanjut dan
dikirim menuju pabrik pengolahan minyak.
Ketika sudah tiba di pabrik pengolahan minyak, maka limbah minyak tersebut harus
diketahui nilai Fatty Acid (FA) yang terkandung di dalamnya. Untuk mengetahui nilai
33
FA yang terkandung pada limbah minyak tersebut diperlukan beberapa bahan kimia
yang digunakan antara lain: soda api (caustic soda), alkohol 95%, dan larutan
fenol.Limbah minyak dapat diklasifikasikan menjadi tiga macam, yaitu minyak dengan
jenis A, B, dan C. Kelompok minyak dengan jenis A merupakan minyak yang memiliki
kadaluarsa (tingkat pembusukan) yang tidak tinggi. Untuk kelompok minyak dengan
jenis B merupakan minyak yang memiliki kadaluarsa (tingkat pembusukan) yang tinggi.
Untuk kelompok minyak dengan jenis C merupakan minyak yang tidak layak untuk
digunakan. Untuk menjernihkan minyak tersebut, terdapat ukuran perbandinganbahan
kimia yang digunakan akan berbeda-beda tergantung dari jenis minyak.Untuk dapat
menjernihkan minyak jenis A, maka diperlukan adanya perbandingan 1 kg limbah
minyak :1 Fatty Acid (FA). Untuk dapat menjernihkan minyak jenis B, makadiperlukan
adanya perbandingan 5 kg limbah minyak : 5 Fatty Acid (FA) , sedangkan untuk
minyak jenis C masih dapat diolah, akan tetapi minyak jenis C masih dalam keadaan
yang beku pada umumnya.
Untuk mengetahui nilai Fatty Acid (FA) dalam suatu limbah minyak, maka bahan-
bahan yang harus disiapkan antara lain: soda api (caustic soda) sebanyak 3 gram, air
sebanyak 1600 ml, larutan fenol sebanyak 3 tetes, alkohol sebanyak 5 ml, serta sampel
minyak sebanyak 2 ml. Cara untuk mengetahui nilai Fatty Acid (FA) yang terdapat pada
minyak yaitu pertama-tama sampel minyak diambil dengan menggunakan sebuah
wadah, selanjutnya dimasukkan ke dalam larutan yang berisi soda api, air, fenol, dan
alkohol. Warna dari limbah minyak tersebut akan mengalami perubahan. Warna awal
pada limbah minyak tersebut adalah berwarna cokelat kehitam-hitaman (hitam pekat),
akan tetapi, setelah adanya proses pengecekan nilai Fatty Acid (FA), maka warna akan
berubah menjadi merah-kemerahan. Jika minyak tersebut dibiarkan dalam jangka waktu
tertentu, maka warna minyak tersebut akan berubah menjadi putih. Nilai FA dapat
diketahui dari banyaknya jumlah larutan yang digunakan. Jika banyaknya larutan yang
digunakan sebanyak 3 ml, maka minyak tersebut memiliki nilai FA sebanyak 3. Untuk
minyak jenis A dan minyak B memiliki cara yang sama untuk mengetahui nilai FA
yang ada didalam minyak, sedangkan untuk minyak jenis Ctidak dapat mengetahui nilai
FA, hal ini dikarenakan minyak sudah dalam keadaan beku dan sudah tidak layak. Akan
tetapi, minyak dengan jenis C dapat diolah dengan cara menghancurkan gumpalan
34
minyak beku terlebih dahulu, yaitu dengan menggunakan menggunakan larutan
ASO2V4.Proses penghancuran pada minyak beku ini pertama-tama minyak dimasak
hingga mencapai suhu 90oC, kemudian diberi obat ASO2V4
untuk menghancurkan
minyak beku tersebut. Garam juga diperlukan dalam proses ini dengan tujuan untuk
mengendapkan kotoran yang ada di dalam minyak tersebut. Proses pengolahan limbah
minyak dapat dilihat pada Gambar 14.
Gambar 14. Proses Pengolahan Limbah Minyak
35
Untuk lapisan kedua pada drum penyimpanan minyak yaitu berupa minyak dan ampas.
Ampasselanjutnya dijual ke tempat pengolahan minyak kotor. Untuk lapisan ketiga
pada drumyaitu berupa air. Selanjutnya limbah minyak tersebut dialirkan masuk ke
dalam instalasi pengolahan limbah (IPAL) dengan menggunakan pompa dan melalui
pipa pvc.
Pada proses treatment pengolahan limbah yang kedua, hasil limbah yang berasal dari
kolam treatmentpertama selanjutnya dipompa masuk ke dalam kolam anaerob (tidak
memerlukan oksigen) dengan menggunakan pompa air yang lebih kecil daripada pompa
yang digunakan pada proses treatmentpertama. Proses treatment pengolahan
limbahkedua memiliki jumlah sebanyak empat buah kolam. Tujuan menggunakan
pompakecil yaitu agar air secara perlahan-lahandapat masuk. Tahap kedua ini disebut
sebagai proses anaerob dimana di dalam kolam anaerob menggunakan botol-botol
plastik, yang setiap botol padabagian samping diberi lubang. Setiap satu buah botol
memiliki lubang sebanyak empat buah lubang dengan ukuran sebesar 5/8 inchi, dan
diisi dengan lima buah potongan kain katun yang berukuran 2x20 cm. Di dalam botol
terdapat bakteri-bakteri yang secara sengaja di letakkan didalamnya. Adanya bakteri
didalam botol memiliki tujuan untukmenguraikan bahan yang bersifat organik dan
anorganik. Bakteri-bakteri yang digunakan dalam proses treatment limbah adalah
Nitrosomonas sp(mengoksidasiproses amonium berubah jadi nitrit), Nitrobacter
sp(pengoksidasian nitrit) dan Bacillus sp(Grady & Lim, 1980). Bakteri tersebut
memiliki kemampuan untuk mengurai dan melepaskan ion dari gas-gas beracun yang
terjerat di dalam air limbah, dimana gas-gas beracun tersebut dapat menimbulkan bau
yang tidak sedap, serta dapat menurunkan kadar Biochemical Oxygen Demand (BOD),
Chemical Oxygen Demand (COD), TSS, H2S, serta NH3. Proses anaerob ini memiliki
empat buah kolam, dimana setiap kolam anaerob ini berukuran 1 m3
dan proses
treatment di dalam kolam anaerob ini dapat berlangsung selama satu minggu. (Gambar
15).
36
Gambar 15. Kolam Treatment Anaerob
Pada proses treatment pengolahan limbah yang ketiga, yaitu proses masuknya air dari
kolam yang berasal dari kolam anaerob (proses treatment kedua) ke kolam aerob
(proses treatment ketiga) dengan cara dialirkan. Air dapat dialirkan karena
kolamanaerob memiliki posisi yang lebih tinggi daripada kolam aerob. Air limbah
dialirkan melalui pipa pvcdengan ukuran 3 inchi sebanyak dua buah pipa dan tidak
memerlukan adanya pompa. Kran pipa air dibuka dengan sangat kecil dengan aliran
secara laminer. Di dalam kolam terdapat instalasi saluran pipa yang terhubung oleh
mesin rotary blower. Rotary blower pada kolam limbah memiliki tujuan untuk
memberikan oksigen (aerasi), karena bakteri aerob membutuhkan oksigen untuk
berkembang biak dan hidup. Setelah proses treatment air pada kolam aerob selesai
(sekitar satu minggu), air dengan sendirinya akan mengalir mengisi kolam-kolam
sedimen aerob lainnya (Gambar 16). Selanjutnya, air yang telah melalui proses
treatmentaerobakan mengalir ke kolam sedimen akhir yang berjumlah empat buah
kolam. Banyaknya air yang masuk ke dalam kolam sedimen aerob, setara dengan
masuknya air yang berasal dari kolam anaerob.Kemudian, air masuk ke dalam kolam
treatment yang terakhir yaitu dengan jumlah sebanyak empat buah kolam yang tersusun
secara paralel (Gambar 17).Di dalam kolam tersebut terdapat ikan-ikan yang dijadikan
sebagai indikator untuk mengetahui air hasil treatment limbah layak atau tidak jika
dibuang ke lingkungan. Proses pembuangan limbah cair CV Pasific Harvest ke
lingkungan yaitu dengan cara dialirkan melalui pipa pvc yang memiliki ukuran diameter
12 inchi, dan dialirkan ke sungai, dimana limbah cair tersebut nantinya akan mengalir
36
ke laut. Proses pengolahan air limbah cair hanya berlangsungsekitar 11 jam, yaitu dari
pukul 07.00 hingga pukul 17.00 WIB.
37
Gambar 16. Kolam Treatment Aerob
Gambar 17. Kolam Treatment Sedimen Akhir
Dengan adanya empat tahapan proses pengolahan limbah cair (sedimentasi awal,
anaerob, aerob, dan sedimentasi akhir), maka terdapat juga tahapan-tahapan kritis dari
adanya proses pengolahan limbah cair.Tahapan kritis inimerupakan kunci keberhasilan
dari suatu pengolahan limbah cair.Apabila, di dalam mengolah limbah cair tidak
diperhatikan dengan benar maka dapat menimbulkan akibat yang dapat membahayakan
bagi lingkungan sekitar. Tahapan kritis pada proses pengolahan limbah cair terdapat
pada proses anaerob dan proses aerob. Kedua proses ini harus benar-benar diperhatikan
saat mengolah limbah cair. Hal ini dikarenakan, pada proses anaerob terdapat adanya
bakteri-bakteri yang secara sengaja ditambahkan sehingga proses anaerob memiliki
tujuan untuk menguraikan bahan yang bersifat organik dan anorganik.Sehingga,
38
dengan bantuan bakteri-bakteri tersebut, bahan-bahan yang mengandung sifat-sifat yang
berbahaya diharapkan dapat teruraikan dengan sempurna sehingga ketika limbah cair
tersebut dialirkan dan dibuang ke lingkungan sekitar tidak memiliki dampak yang buruk
bagilingkungan.
Untuk proses aerob, proses ini merupakan proses yang digunakan untuk mengolah
(pemasakan) limbah cair yang dihasilkan oleh CV Pasific Harvest. Proses pemasakan
limbah cair ini harus diperhatikan karena apabila di dalam uji kualitas limbah masih
terdapat hasil parameter yang tidak sesuai dengan ketentuan, maka pemasakan pada
proses aerob tersebut menunujukkan waktu yang kurang lama sehingga diperlukannya
waktu yang lebih panjang lagi agar hasil pada uji kualitas limbah cair nantinya dapat
sesuai dengan ketentuan yang ada (tidak memiliki nilai yang melebihi batas dari yang
sudah ditentukan).
5.7. Kualitas Limbah Cair
Kualitas limbah cair yang terdapat pada CV Pasific Harvest secara rutin melakukan
pengujian setiap tiga bulan sekali, yang bekerja sama dengan Badan Lingkungan Hidup
Pemerintah Kabupaten Banyuwangi. Parameter-parameter yang digunakan untuk uji tes
limbah cair antara lainpH, Biochemical Oxygen Demand (BOD5), Chemical Oxygen
Demand (COD), Total Dissolved Solid (TSS), NH3-N, H2S, Cl2, minyak dan lemak.
Berdasarkan baku mutu Peraturan Pemerintah Lingkungan Hidup No 5 Tahun 2014,
parameter untuk volume limbah cair per produk yaitu 10 m3/ton produk, nilai pH yang
sesuai dengan standar baku mutu yaitu memiliki pH 6-9, nilai BOD5yaitu 75 mg/l, nilai
COD yaitu 150 mg/l, nilai TSS sebesar 100 mg/l, nilai NH3-N yaitu 5 mg/l, nilai CI2
sebesar 1 mg/l, nilai H2
Berdasarkan hasil ujiterakhir limbah cair CVPasific Harvestdari Badan Lingkungan
Hidup Kabupaten Banyuwangi pada September 2016, didapatkan hasil uji limbah:nilai
pH yaitu sebesar 8,21, nilai BOD
S sebesar 1 mg/l, serta nilai untuk minyak dan lemak yaitu 15
mg/l.
5 yaitu sebesar 65,13, nilai COD yaitu sebesar 82,73,
nilai TSS yaitu sebesar 14, nilai NH3-N yaitu sebesar 17,058, nilai H2S yaitu sebesar <
39
0,1 mg/l, nilai CI2 yaitu sebesar 0,2 mg/l, serta nilai minyak dan lemak yaitu sebesar 6,8
mg/l. Dari uji limbah tersebut, dapat dilihat bahwa nilai NH3-N melebihi batas
ketentuan dari Peraturan Pemerintah Lingkungan Hidup.NH3-N
merupakanamoniaktotal yang terbuat dari senyawa NH3 dengan NH4+. Amoniak
merupakan senyawa nitrogen yang menjadi NH4+ pada pH yang rendah. Amoniakyang
berada di dalam air buangan industri berasal dari oksidasi bahan-bahan organik oleh
bakteri diubah menjadiCO2, H2O, serta NH3. Amoniak dalam air limbah sering
terbentuk karena adanya proses kimia secara alami.
Amoniak merupakan gas yang tergolong bahaya, dimana amoniak dapat menyebabkan
beberapa luka, seperti batuk, pengerasan paru-paru, asma, iritasi pada tenggorokan dan
hidung, serta menyebabkan luka seperti terbakar pada mata dan kulit. Racun yang ada
pada amoniak memiliki hubungan dengan adanya konsentrasi yang berasal dari bentuk
yang tidak mengalami ionisasi (NH3
)(Brigden &Stringer, 2000).
Hasil uji air limbah ini dapat diketahui hasilnyaselama empat hari setelah waktu
pengambilansample. Jika air limbah sudah diuji oleh Badan Lingkungan Hidup dan
didalam uji tersebut terdapat hasil yang kurang sesuai dengan standar baku mutu yang
ditetapkan berdasarkan Peraturan Pemerintah Lingkungan Hidup No 5 Tahun 2014,
maka CVPasific Harvest melakukan suatu langkah untuk melakukan perbaikan yaitu
dengan mengubah cara pengolahan dan penanganan limbah cair. Pada dasarnya, kunci
untuk mengubah hasil limbah yang kurang sesuai tersebut terdapat di dalam proses
pemasakkan limbah (treatment). Artinya, proses pemasakkan limbah harus lebih lama
dari proses sebelumnya. Proses pemasakkan limbah cair ini berada di dalam kolam
aerob (membutuhkan oksigen). Jika proses pemasakkan telah selesai, maka cara untuk
pengecekkan air limbah adalah dengan membau limbah tersebut secara manual, yaitu
dengan menggunakan indera pembau. Hasil uji laboratorium lingkungan yang dilakukan
oleh Badan Lingkungan Hidup Banyuwangi mengenai kualitas air limbah dapat dilihat
pada Lampiran 2.
41
5.8. Hambatan-Hambatan dalam Pengolahan Air Limbah
Hambatan yang sering ditemui pada saat proses pengolahan air limbah yaitu jika proses
produksi pengalengan ikan terlalu banyak, maka akan berdampak pada limbah yang
dihasilkan. Hal ini disebabkan karenakolam treatment tidak dapat menampung secara
maksimal, dan menyebabkan air limbah tidak bersih.Ukuran kolam treatmentmenjadi
panduan untuk batas (kemampuan) dalam menampung banyaknya air limbah. Ukuran
kolam pada proses sedimentasi (pengendapan) awal yaitu memiliki kedalaman
sebesar1,5 m dan 4 m, selanjutnya kolam anaerob memiliki kedalaman sebesar 4 m,
kolam aerob memiliki kedalaman sebesar 3,5 m, dan kolam sedimentasi akhir memiliki
kedalaman sebesar 2 m.
Hambatan lain yang sering ditemui adalah lubang hisap pada pompa dapat tersumbat,
dikarenakanadanya sedimen yang secara tidak sengaja terhisap serta masuk kedalam,
yang selanjutnya dapat menyumbat kasa penyaring pada pipa hisap. Selain itu,
manajemen pengolahan limbah di CV Pasific Harvest belum begitu baik. Hal ini
dikarenakan tidak adanya operator khusus yang mengelola dan mengatur
prosespengolahan air limbah. Pekerja yang mengatur dan mengelola di dalam proses
pengolahan air limbah adalah anggota bagian teknik perawatan yang merangkap sebagai
operator IPAL.
Melakukan pengolahan limbah cair juga memiliki adanya kelebihan dan kekurangan di
setiap prosesnya. Pada proses anaerob memiliki kelebihan yaitu sesuai untuk mengolah
air limbah dengan konsentrasi kandungan BOD yang tinggi, menghasilkan biogas, tidak
memerlukan lahan yang besar dan tidak membutuhkan energi untuk melakukan aerasi.
Kekurangannya yaitu proses pertumbuhan mikroorganismenya lambat (dalam hitungan
hari), jika dibandingkan dengan proses aerob, pengoperasian proses yang cukup rumit,
dan diperlukan proses lebih lanjut yaitu proses dari anaerob menuju ke proses aerob
(Indriyanti, 2005).
Untuk proses aerob memiliki kelebihan yaitu sudah lebih dahulu dikenal oleh
masyarakat luas karena dapat digunakan untuk kapasitas pengolahan limbah cair yang
41
kecil maupun yang besar, dan setelah adanya proses aerob maka hasil dari limbah cair
dapat langsung dibuang ke lingkungan (karena kandungan-kandungan yang berbahaya
sudah tidak berbahaya bagi lingkungan). Namun proses aerob juga memiliki kekurangan
yaitu membutuhkan memerlukan lahan yang cukup besar, proses pertumbuhan
mikroorganisme cepat, dan diperlukannya penggunakan energi untuk aerasi (Indriyanti,
2005).
42
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
• Pengolahan limbah cair dan pengujian limbah cair di CV Pasific Harvest sudah
sesuai dengan panduan yang didasarkan pada baku mutu Peraturan Pemerintah
Lingkungan Hidup No 5 Tahun 2004, yang ditetapkan oleh Badan Lingkungan
Hidup Kabupaten Banyuwangi.
• Tahapan-tahapan pengolahan limbah cair di CV Pasific Harvest meliputi tahapan
sedimentasi awal, tahapan anaerob, tahapan aerob, dan tahapan sedimentasi akhir.
6.2. Kritik dan Saran
• Sistem aliran air limbah yang ada di CV Pasific Harvest tidak sepenuhnya
dinyalakan dan dijaga selama 24 jam, melainkan hanya dinyalakan pada saat jam
kerja (pukul 07.00 hingga 17.00). Sehingga, hasil produksi air limbah cair yang
dihasilkan menjadi kurang maksimal jika dibandingkan dengan sistem limbah cair
yang menyala selama 24 jam penuh.
• Sistem instalasi pengolahan air limbah (IPAL) pada kolam treatment tidak
seluruhnya digunakan. Kolam treatment yang digunakan hanya dibagiankiri,sehingga
kolam bagian kanan masih belum berfungsi. Kedepannya, diharapkan seluruh kolam
treatmentdapat digunakan.
• Kolam treatment (pengolahan) air limbah pada kolam sedimentasi awal belum
dilakukan pembersihan secara berkala. Sehingga, kotoran-kotoran yang ada dapat
mengganggu dalam proses pengolahan limbah cair.
• Belum adanya manajemen limbah secara khusus untuk menjaga dan mengatur proses
pengolahan air limbah. Sehingga, masih terdapat karyawan yang merangkap sebagai
teknisi untuk mengatur limbah.
• Hasil uji tes dari proses treatment (pengolahan) air limbah, dapat dipengaruhi oleh
adanya air hujan yang masuk ke dalam kolam, sehingga dapat mempengaruhi pH dan
kualitas darilimbah cair. Sehingga, di sarankan untuk memberi penutup pada kolam
pengolahan air limbah.
43
7. DAFTAR PUSTAKA
Alaerts, G. dan S. S. Santika (1987). Metoda Penelitian Air. Usaha Nasional. Surabaya. Asmadi, S. (2012). Dasar-Dasar Teknologi Pengolahan Air Limbah. Gosyen
Publishing. Yogyakarta. Astawan, M. (2003). Tetap Sehat dengan Produk Makanan Olahan. PT. Tiga Serangkai
Pustaka Mandiri. Solo. Bapedal. (1995). Teknologi Pengendalian Dampak Lingkungan Industri Penyamakan
Kulit. Jakarta. Boyd, C. E. (1998). Water Quality in Warmwater Fish Ponds. Fourth Printing. Auburn
University Agricultural Experiment Station. Alabama, USA. Brigden, K. and Stringer, R. (2000). Ammonia and Urea Production: Incidents of
Ammonia Release From The Profertil Urea and Ammonia Facility, Bahia Blanca, Argentina. Greenpeace Research Laboratories, Departement of Biological Science University of Exeter, UK.
Colic, M; W. Morse; J. Hicks; A. Lechter and J. D. Miller. (2011). Case Study: Fish
Processing Plant Waste Water Treatment. Clean Water Technology, Inc. Goleta, CA. Darsono, V. (2007). Pengolahan Limbah Cair Tahu Secara Anaerob dan Aerob. Jurnal
Teknologi Industri Vol.9 (1): 9-29. Daryanto. (1995). Masalah Pencemaran. Tarsito. Bandung. Desrosier, N. W. (1988). Teknologi Pengawetan Pangan. Universitas Indonesia.
Jakarta. Effendi, H. (2003). Telaah Kualitas Air: Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan
Lingkungan Perairan. Kanisius. Yogyakarta. Ginting, P. (2007). Sistem Pengelolaan Lingkungan dan Limbah Industri. Yrama
Widya. Bandung. Gintings, P. (1992). Mencegah dan Mengendalikan Pencemaran Industri. Pustaka Sinar
Harapan. Jakarta. Gonzales, J. F. (1996). Wastewater Treatment in The Fishery Industry. FAO Fisheries
Technical Paper, No. 355. Rome, FAO.
44
Grady, C. P. L.and H. Lim. (1980). Biological Wastewater Treatment. Theory and Applications. Marcel Dekker Inc., New York.
Indriyati. (2005). Pengolahan Limbah Cair Organik Secara Biologi Menggunakan
Reaktor Anaerobik Lekat Diam. Pusat Pengkajian dan Penerapan Teknologi Lingkungan. Jakarta.
Kusnoputranto, H. (1986). Kesehatan Lingkungan. FKM UI. Jakarta. Mahida, U. N. (1984). Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. Penerbit CV
Rajawali. Jakarta. Mendez R; F. Omil; M. Soto, and J. M. Lema. (1992). Pilot Plant Studies on the
Anaerobic Treatment of Different Wastewaters from A fish-Canning Factory. Wat Sci Tech Vol. 25 (1): 37-44.
Metcalf dan Eddy. (1991). Wastewater Engineering: Treatment, Disposal and Reuse. 3
rd ed. Mc Graw Hill Inc. Singapore. Palar. H. (2004). Pencemaran dan Toksikologi Logam Berat. Rineka Cipta. Jakarta. Peraturan Pemerintah Lingkungan Hidup No 5 Tahun 2014 Pescod, M. B. (1973). Investigation of Rational Effluent and Stream Standard for
Tropical Countries. AIT. London. Prawirohardjono, W; Dwiprahassto, I; Astuti, I; Hadiwandowo, S; Kristin, E;
Muhammad, M. dan Kelly, M. (2000). The Administrtion to Indonesians of Monosodium LGlutamate in Indonesiaan Foods: An Assessment of Adverse Reaction in Randomized Double-Blind, Croosover, Placebo-Controlled Study. Journal of Nutrition Vol 130, 1074S-1076S.
Purba, E. (2009). Hidrolisis Pati Ubi Kayu (Manihot Esculenta) dan Pati Ubi Jalar
(Impomonea batatas) menjadi Glukosa secara Cold Process dengan Acid Fungal Amilase dan Glukoamilase. Universitas Lampung. Lampung.
Riyadi, S. (1984). Pencemaran Air. Karya Anda. Surabaya. Robertson G. L. (1993). Food Packaging, Principle and Practice. Marcel Deckker Inc.
New York.
45
Setiyono dan Y. Satmoko. (2008). Potensi Pencemaran dari Limbah Industri Pengolahan Ikan di Kecamatan Muncar Kabupaten Banyuwangi. JAI Vol. 4(2):136-145.
Silviana, S. (2009). Perencanaan Sistem Instalasi Pengolahan Air Limbah. UI Press.
Jakarta. Standard Industri Indonesia, Departemen Kesehatan. (1998). Departemen Kesehatan.
Jakarta. Sugiharto. (1987). Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah. UI Press. Jakarta. Suparno dan A. Dwiponggo. (1993). Ikan-ikan yang Kurang Dimanfaatkan sebagai
Bahan Bergizi Tinggi. Prosiding Widyakarya Nasional Pangan dan Gizi 20-22 April 1993. LIPI Jakarta.
Susanto, T. dan B. Saneto. (1994). Teknologi Pengolahan Hasil Pertanian. Bina Ilmu.
Surabaya. Syarief R. , dan Halid H. (1991) .Teknologi Penyimpanan Pangan. Arcan. Jakarta. Tchobanoglous, G; Burton, F. L. and Stensel, H. D. (2003). Waste Water Engineering:
Treatment and Reuse. Metcalf & Eddy Inc. New York. Wardana, A. W. (2001). Dampak Pencemaran Lingkungan. Penerbit Andi. Yogyakarta. Wardoyo, S.T.H. (1975). Pengelolaan Kualitas Air. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Wetzel, R.G. (1983). Limnology. Saunder Company. Philadelphia. Wulandari, D; Indah W; dan Akhmad F. (2009). Kualitas Mutu Bahan Mentah dan
Produk Akhir Pada Unit Pengalengan Ikan Sardine di PT. Karya Manunggal Prima Sukses Muncar Banyuwangi. Jurnal Kelautan Vol. 2(1): 40-49.
Yuliani, E. (2011). Laporan Khusus Pengolahan Limbah Bahan Berbahaya Beracun
(B3) di PT. Bayer Indonesia. Bayer Cropscience. Surabaya Plant.
46
8. LAMPIRAN
8.1. Stuktur Organisasi CV Pasific Harvest
Lampiran 1. Struktur Organisasi
47
8.2. Hasil Uji Laboratorium dari Badan Lingkungan Hidup mengenai kualitas
limbah cair di CV Pasific Harvest
Lampiran 2. Hasil Uji Laboratorium dari Badan Lingkungan Hidup
48
Lampiran 3. Hasil Uji Laboratorium dari Badan Lingkungan Hidup
49
8.3. Baku Mutu Peraturan Pemerintah Lingkungan Hidup No 5 Tahun 2014
Lampiran 4. Standar baku mutu Peraturan Pemerintah Lingkungan Hidup No 5 Tahun 2014