PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DI PT PEROKSIDA INDONESIA

PRATAMA

1. Identifikasi Proses Penghasil Limbah

1.1 Jenis Limbah

Pada proses pembuatan hidrogen peroksida terdapat limbah yang dihasilkan.

Limbah-limbah ini akan diolah lebih lanjut oleh seksi pengolahan limbah atau di PT

Peroksid Indonesia Pratama ini disebut seksi lingkungan. Adapun limbah buangan

yang ada antara lain :

Limbah cair yang dihasilkan adalah air buangan proses yang bercampur

dengan WS atau pelarut yang tidak ter-recovery

Air buangan dari proses regenerasi penukar pada seksi #3400 (unit PW)

Air hasil buangan dari pencucian PE can, Container 1 MT, dan 16 MT

Air sisa pengenceran H2O2 pada seksi pengisian ( #2500)

1.2 Proses Pengolahan Limbah

Unit pemgolahan limbah buangan berfungsi untuk mengolah semua limbah

yang berasal dari pabrik sebelum dibuang ke lingkungan. Pengolahan ini bertujuan

agar limbah yang dibuang ke lingkungan tidak mencemari lingkungan. Hal ini juga

dilakukan untuk membuktikan motto dari PT Peroksida Indonesia Pratama. Limbah

cair yang dihasilkan adalah air buangan proses yang bercampur dengan WS ata

pelarut yang tidak ter-recovery, air buangan dari proses regenerasi penukar pada seksi

#3400 (unit PW), dan air hasil buangan dari pencucian PE can dan Container IT serta

sisa pengenceran H2O2 pada seksi pengisia (#2500). Aliran pengolahan ketiga jenis

limbah tersebut disajika dalam gambar di bawah ini.

Gambar 01. Unit Pengolahan Limbah Cair

#2400

Saluran keluar

END

PIT Proses

#2500 Pengenceran

H2O2

Pemisahan

WS

Netralisasi Asam-Basa

a) Unit Pengolahan Limbah Cair

Pada pengolahan limbah cair dari proses, WS atau pelarut dipisahkan terlebih

dahulu dengan cara settling berdasarkan perbedaan densitas antara WS dengan air.

WS yang tidak saling larut dengan air memiliki densitas yang lebih kecil

dibandingkan dengan air sehingga akan berada dilapisan bagian atas. WS atau pelarut

diambil untuk di-recovery, sedangkan bagian bawah yaitu air dialirkan ke bagian

pembuangan akhir.

Air sisa regenerasi penukaran ion di seksi #3400 (unit PW) mengandung asam

khlorida (HCl) dan NaOH. Sebelum dibuang ke pembuangan akhir dinetralkan pada

kolam penetralan. Kolam penetralan di PT Peroksida Indonesia Pratama ini berukuran

3x3x3,4 m3 dan dilengkapi dengan paddle berdiameter 432 mm.

Semua air buangan yang sudah diolah ditampung dalam kolam penampungan

akhir. Di dalam kolam mini secara rutin dilakukan pemeriksaan dan dianalisa di

laboratorium sebelum dialirkan ke luar lingkungan pabrik.

Parameter kualitas limbah yang dianalisa oleh laboratorium tertera pada tabel di

bawah ini. Hasil analisa ini secara rutin dilaporkan ke uni pengolahan limbah PT

Pupuk Kujang sebagai penanggung jawab pengolahan limbah di kawasan Industri

Kujang Cikampek (KIKC)

b) Parameter Limbah

No Parameter Limbah Kadar

1 H2O2 Maks 200 ppm

2 Total Padatan Maks 500 ppm

3 Total Karbon Maks 300 ppm

4 COD Maks 100 ppm

5 pH 6 10

2. Identifikasi Limbah B3 yang Dikeluarkan Pabrik

2.1 Jenis Limbah

Pada proses pembuatan hidrogen peroksida terdapat limbah B3 yang

dihasilkan. Limbah-limbah ini lebih banyak berasal pelumas mesin-mesin yang

digunakan di PT Peroksida Indonesia Pratama. Selain itu limbah B3 ini berasal dari

filter dan katalis yang sudah tidak memiliki keaktifan lagi. Limbah ini diolah lebih

lanjut oleh seksi pengolahan limbah atau di PT Peroksida Indonesia Pratama ini

disebut seksi lingkungan. Adapun limbah buangan yang ada antara lain:

Sisa pelumas (oli mesin)

Sisa Katalis yang tidak aktif

Sisa filter yang tidak aktif

Zat kimia buangan analisa/penggunaan Laboratorium

Untuk limbah B3 PT Peroksida Indonesia Pratama tidak melakukan

pengolahan melainkan dengan cara menampungnya pada drum-drum. Setelah penuh

dalam setiap bulan diserahkan ke unit pengolahan limbah PT Pupuk Kujang.

2.2 Badan Penerimaan Limbah

Limbah cair yang telah diolah dialirkan ke kolam penampungan PT Pupuk

Kujang. Pada setiap bulan dilakukan pemeriksaan oleh badan pengawas limbah

(KIKC). Selain itu PT Pupuk Kujang selaku penanggung jawab pengolahan limbah

memantau limbah buangan dari setiap anak perusahaan, termasuk PT Peroksida

Indonesia Pratama.

2.3 Community Development (CD)

CD adalah kebijakan perusahaan terhadap masyarakat setempat dan

lingkungan sekitar. Parameter kualitas limbah yang dianalisa oleh laboratorium akan

dilaporkan ke Badan Pengawas KIKC. Selain itu hasil analisa ini secara rutin

dilaporkan ke unit pengolahan limbah PT Pupuk Kujang sebagai penanggung jawab

pengolahan limbah di Kawasan Industri Kujang Cikampek (KIKC).

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DI PT. PERTAMINA (PERSERO)

UP-VI BALONGAN

Pengolahan Limbah

PT. PERTAMINA (Persero) UP-VI Balongan menghasilkan berbagai macam

limbah, yang terdiri dari limbah cair, limbah gas, dan limbah plastik.

1. Pengolahan Limbah Cair

Limbah industri yang dihasilkan industri minyak bumi umumnya mengandung

logam-logam berat maupun senyawa yang berbahaya. Selain logam berat, limbah

atau air buangan industri, minyak bumi juga mengandung senyawa-senyawa

hidrokarbon yang sangat rawan terhadap bahaya kebakaran.

Dalam setiap kegiatan industri, air buangan yang keluar dari kawasan industri

minyak bumi harus diolah terlebih dahulu dalam unit pengolahan limbah,

sehingga air buangan yang telah diproses dapat memenuhi spesifikasi dan

pesyaratan yang telah ditentukan oleh pemerintah. Untuk mencapai tujuan

tersebut, maka dibangun unit Sewage dan Effluent Water Treatment di PT

pertamina (Persero) UV-VI Balongan ini.

Desain awal dari unit WWT (Waste Water Treatment) adalah untuk mengolah

air buangan yang terbagi menjadi dua sistem pengolahan yaitu:

Dissolved Air Floatation (DAF), untuk memisahkan kandungan padatan

dan minyak dari air yang bersal dari air buangan (oily water) ex process

area dan tank area.

Pada proses ini yang diolah umumnya mempunyai kandungan minyak dan

solid yang tinggi tetapi mempunyai kandungan COD dan BOD yang

rendah.

Activated Sludge Unit (ASU) untuk mengolah secara kimia, fisika, dan

biologi air buangan dari unit proses terutama: Treated Water ex Unit Sour

Water Stripper (Unit 2) dan desalter effluent water ex Unit Crude

Distallation (Unit 11). Air yang diolah umumnya mempunyai kandungan

amonia, COD, BOD, dan fenol sedangkan kandungan minyak dan solid

berasal dari desalter effluent water.

Unit pengolah air buangan terdiri dari :

1. Air Floatation Section

Air hujan yang bercampur minyak dari unit proses dipisahkan

oleh CPI separator sedangkan air ballast dipisahkan di API separator

kemudian mengalir ke seksi ini secara gravitasi.

Campuran dari separator mengalir ke bak DAF Feed Pump dan

dipompakan ke bak floatation sebagai campuran dipompakan ke

pressurize vessel. Dalam pressurize vessel udara dari plarut air atau

DAF compressor udara dilarutkan dalam pressurize waste water.

Bilamana pressurize waste water dihembuskan ke pipa inlet bak

floatation pada tekanan atmosfir, udara yang terlarut disebarkan dalam

bentuk gelembung dan minyak yang tersuspensi dalam waste water

terangkat ke permukaan air.

Minyak yang mengapung diambil dengan skimmer dan

dialirkan ke bak floatation oil. Minyak di dalam bak floatation oil

dipompakan ke tangki recovery oil. Air bersih dari bak floatation

mengalir ke bak impounding basin.

2. Activated Oil Sludge

Aliran proses penjernihan air dengan CPI Separator dan aliran

sanitary dengan pompa dialirkan secara gravitasi ke seksi activated

sludge.

Air hasil proses CPI dan filtrate dehydrator dicampurkan dalam

bak proses effluent dan campuran air ini dipompakan ke pit aeration

pada operasi normal dan pada emergency ke pit clarifier melalui rapid

mixingpit dan Flocculation pit. Apabila kualitas air off spec, maka air

tersebut dikembalikan ke bak effluent sedikit demi sedikit untuk

dibersihkan dengan normal proses.

Ferri Chlorida (FeCl3) dan Caustic Soda (NaOH) diinjeksi ke

bak flocculation. Air yang tersuspensi, minyak, dan sulfida dalam air

kotor dihilangkan dalam unit ini. Lumpur yag mengendap dalam bak

clarifier dipompakan ke bak thickner.

Pemisahan permukaan dari bak clarifier dilakukan secara over

flow ke bak aeration. Air kotor dari sanitary mengalir secara langsung

ke bak aeration. Dalam bak aeration ditambahkan nutrient. Selain itu,

untuk menciptakan lingkungan aerobik bak ini dilengkapi pula dengan

aerator.

Treatment dengan biological ini mengurangi dan

menghilangkan benda-benda organik (BOD dan COD). Setelah

treatment dengan biological, air kotor bersama lumpur dikirim ke bak

aeration kembali, sebagian lumpur dikirim ke bak thickner.

Pemisahan permukaan air dari bak sedimentasi mengalir dari

atas ke Impounding Basin. Unit Sewage dan Effluent Water Treatment

dirancang untuk sistem waste water treatment yang bertujuan

memproses buangan seluruh kegiatan dari unit proses dan area

pertangkian dalam batas-batas effluent yang ditetapkan air bersih.

Kapasitas unit ini sebesar 600 m3/jam dimana kecepatan effluent

didesain untuk penyesuaian kapasitas 180 mm/hari curah hujan di area

proses dan utilitas.

Unit penjernihan buangan air ini memiliki beberapa proses,

yaitu:

Proses Fisik

Pada proses ini diusahakn agar minyak maupun

buangan padat dipisahkan secara fisik.

Setelah melalui proses fisik tersebut, kandungan minyak dalam

buangan air hanya diperoleh 25 ppm.

Proses Kimia

Proses ini dilakukan dengan menggunakan bahan

penolong seperti koagulan, flokulan, penetrasi, pengoksidasi,

dan sebagainya yang dimasukkan untuk menetralkan zat kimia

berbahaya di dalam air limbah. Senyawa yang tidak diinginkan

diikat menjadi padat dalam bentuk endapan lumpur yang

selanjutnya dikeringkan.

Proses Mikrobiologi

Proses mikrobiologi merupakan proses akhir dan

berlangsung lama, serta hanya dapat mengolah senyawa yang

sangat sedikit mengandung logam berbahay. Pada dasarnya

proses ini memanfaatkan makhluk hidup (mikroba) untuk

mengolah bahan organik.

Semua air buangan yang biodegredable dapat diolah secara

biologi. Tujuannya untuk menggumpulkan dan memisahkan zat

pada koloidal yang tidak mengendap serta menstabilkan

senyawa-senyawa organik. Sebagai pengolahan sekunder,

pengolahan secara biologi dipandang sebagai pengolahan yang

paling murah dan efisien. Dalam beberapa dasawarsa telah

berkembang berbagai metode pengolahan limbah secara biologi

dengan segala modifikasinya.

Proses ini dimaksudkan untuk mengolah buangan air

proses yang mempunyai kadar BOD 810 mg/l dan COD 1150

mg/l menjado treated water yang memiliki kadan BOD 100

mg/l dan COD 150 mg/l dengan menggunakan lumpur aktif

(activated sludge). Lumpur aktif ini merupakan campuran dari

koloni mikroba aerobik.

Konsep yang digunakan dalam proses pengolahan

limbah secara biologi adalah eksploitasi kemampuan mikroba

dalam mendegredasi senyawa-senyawa polutan dalam air

limbah.

Pada proses degradasi, senyawa-senyawa tersebut akan berubah

menjadi senyawa-senyawa lain yang lebih sederhana dan tidak

berbahay bai lingkungan. Hasil perubahan tersebut sangat

bergantung pada kondisi lingkungan saat berlangsungya proses

pengolahan limbah. Oleh karena itum eksploitasi kemampuan

mikroba untuk mengubah senyawa polutan biasanya dilakukan

dengan cara mengoptimalkan kondisi lingkungan untuk

pertumbuhan mikroba sehingga tercapai efisiensi yang

maksimum.

3. Dehydrator dan Incinerator Section

Padatan berupa lumpur yang terkumpul dari floatation section

dan activated sludge ditampung pada sebuah bak. Selanjutnya lumpur

tersebut dipisahkan airnya dengan bantuan bahan kimia dan alat

mekanis berupa centriuge (alat yang bekerja memisahkan cairan-

padatan dan dengan memutarnya pada kecepatan tinggi).

Cairan hasil pemisahan centrifuge dialirkan melalui got terbuka

munuju PEP di ASU, sedangkan padatannya disebut cake dan

ditampung pada sebuah tempat bernama Hopper (Cake Hopper).

Proses selanjutnya adalah membakar cake dalam sebuah alat

pembakar atau incinerator menjadi gas dan abu pada temperatur tinggi

(T=800oC). Kapasitas desain dehydrator sebesar 5,5 m3/jam kapasitas

pembakaran incinerator adalah 417 kg solid/jam.

DAFTAR PUSTAKA

Manajer dan supervisor bagian PDMU (Maintenance and utility Section) PT. Tanabe

Indonesia.

Manajemen Farmasi Industri, Bambang Priyambodo, Yogyakarta 2007

Utomo, A.S dan Rani Jaelani. 2006. Laporan Kerja Praktek PT. PERTAMINA (PERSERO)

UP-VI Balongan. Bandung: Laporan Kerja Praktik, Teknik Kimia POLBAN.

Suprapto, Herry dan Rhama Taufika. 2005 Laporan Kerja Praktik Di PT Peroksida

Indonesia Pratama. Bandung: Laporan Kerja Praktik, Teknik Kimia POLBAN.

Limbah Cair :

Penanganan limbah cair yang tidak benar dapat membahayakan masyarakat karena

dapat mencemari aliran sungai. Pencemaran air adalah masuknya atau dimasukkannya

sesuatu dalam air yang menyebabkan air tersebut menurun kualitasnya atau tidak sesuai

dengan peruntukkannya. Limbah cair dari industri berasal dari ;

1. Bekas cucian peralatan produksi, laboratorium, laundry dan rumah tangga

2. Kamar mandi dan WC

3. Bekas reagensia di labor atorium

Upaya pengelolaan lingkungan ;

1. Pembuatan saluran drainase sesuai dengan sumber limbah :

- Saluran air hujan langsung di alirkan ke selokan umum dan dibuat sumur

resapan

- Saluran air dari kamar mandi/ WC di alirkan ke septic tank

- Saluran dari tempat pencucian produksi dan laboratorium di alirkan ke IPAL

2. Membuat instalasi pengolahan air limbah (IPAL)

3. Khusus untuk limbah cair yang berasal dari gol Laktam : sebelum di campur

dengan limbah non Laktam, ditambahkan NaOH untuk memecah cincin

Laktam.

Sistem Pengolahan Air Limbah

Bagan IPAL

Tujuan instalasi IPAL adalah untuk menurunkan kadar zat pencemar yang terkandung

dalam air limbah sehingga memenuhi persyaratan baku mutu yang di tetapkan. Ada 3 hal

yang harus di perhatikan :

1. Karakteristik dari Limbah

Limbah cair industri farmasi memiliki kandungan COD dan BOD serta kadar fenol

yang tinggi, tapi kadar limbah logamnya rendah dengan debit air limbah yang tinggi.

2. Kemampuan Badan Air (assimilative capacity)

Pengolahan limbah cair sangat tergantung dari kemampuan badan air (air, kali, dll)

untuk menerima beban yang berupa limbah tanpa mengakibatkan pencamaran. Semakin kecil

polutan berarti semakin besar pula (assimilative capacity) dari badan air tersebut.

3. Peraturan Tentang Limbah yang Berlaku

Tiap daerah memilki kebijakan yang berbeda terhadap standar Baku Mutu

Lingkungan. Peraturan tersebut di sesuaikan dengan keuntungan dari badan air yang

bersangkutan (beneficial use).

Prinsip pengolahan limbah cair :

a. Pengolahan Limbah Primer

Tujuannya adalah untuk menghilangkan buangan yang tidak larut, terdapat 4 tahap,

yaitu :

Screening : merupakan usaha untuk mengurangi atau menghilangkan

bahan buangan yang besar seperti sampah, plastik, botol bekas, kayu dan

barang lain yang berukuran besar

Canal Longitudinal : Pengunaan semacam kanal yang di bagian bawahnya

dibuat agak melebar . benda yang mengendap di bagian bawah kanal

selanjutnya di ambil pada waktu tertentu.

Penghilangan lemak, minyak dan sejenisnya : Prinsipnya adalah lemak,

minyak an sejenisnya memiliki BJ yang lebih kecil dari air sehingga akan

mengapung di bagian atas air

Menghilangkan zat padat tersuspensi : Dilakukan dengan cara mengalirkan

limbah cair kedalam suatu saluran yang dilengkapi dengan penyaring-

penyaring dari kasa.

b. Pengolahan Limbah Sekunder

Bak penampung limbah awal

Prinsipnya adalah menghilangkan kontaminan yang tidak terproses pada pengolahan

primer. Beberapa cara yang dapat digunakan adalah dengan filtrasi sederhana, penambahan

suatu koagulator (terutama untuk menghilangkan kadar fenol), serta penambahan bahan-

bahan kimia dengan bahan-bahan flocolant (misalnya Al2O3, Ca(OH) 2, kaporit). Kontaminan

yang dapat dihilangkan adalahberupa padatan tersuspensi (solid suspended), senyawa

organik dan anorganik yang terlarut.

Centrifuge pemisah sludge

Poly Aluminium Chloride

c. Pengolahan limbah tersier

Prinsipnya adalah untuk menurunkan COD dan BOD serta menambah oksigen

terlarut(dissolved oxygen). Penambahan oksigen terlarut secara fisik dilakukan dengan

menyemburkan udara bebas dalam air pada bak/ kolam aerasi secara kontinyu. Secara

biologis dilakukan dengan menggunakan activated sludge, dimana limbah di alirkan kedalam

bak/ kolam penampungan yang berisi mikroorganisme yang akan merubah zat organic

menjadi biomassa (energy) dan gas CO2. Secara mekanis- biologi di lakukan dengan

menyemprotkan air limbah ke permukaan benda padat (mis. Lantai beton) yang di beri

mikroorganisme.

Proses Aerasi dengan Aerator

Selanjutnya, untuk logam beratnya di hilangkan dengan penambahan Ca(OH)2 (lebih di kenal

dengan lime treatment). Dengan cara ini logm berat akan mengendap sebagai garam atau

hidroksida tau sebagai co-presipitant . air limbah yang telah sampai pada tahap ini kemudian

di alirkan ke kolam penampung yang berisi ikan mas sebagi indikator biologis.

Bak Penampung Akhir sebelum Kolam Ikan

Sebagai monitor terhadap kualitas limbah cair tersebut apakah telah layak dan di

perbolehkan untuk dibuang pada selokan limbah masyarakat, maka hendaklah sesuai dengan

Baku Mutu Limbah Cair dari Mentri Negara Lingkungan Hidup dan kebijakan daerah

setempat dimana industry tersebut berada. Saat ini Waste Water Treatment

Regulation berdasarkan Kep. 51/MenLH/10/1995 mengenai Baku Mutu Limbah Cair Industri

Farmasi seperti terlampir di bawah ini :

Parameter Proses Pembuatan

Bahan Formula

Formulasi / pencampuran

BOD5 100 ppm 75 ppm

COD 300 ppm 150 ppm

TSS 100 ppm 75 ppm

Total N 30 ppm -

Phenol 1,0 ppm -

pH 6,0-9,0 6,0-9,0

MATA KULIAH PENGELOLAAN LIMBAH INDUSTRI

PENGELOLAAN LIMBAH CAIR DI INDUSTRI

Dosen : Dra. Dewi Widyabudiningsih, MT

Disusun Oleh

ISMI SITI HANIFAH (101431017)

Jurusan Teknik Kimia

Program Studi Kimia Analis

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2012