pengaruh variasi komposisi hibrid epoksi-nilon dengan

PENGARUH VARIASI KOMPOSISI HIBRID EPOKSI-NILON DENGAN POLIAMIN TERHADAP

KUALITAS SIFAT MEKANIKNYA SEBAGAI PELAPIS KAYU

Silvia Ermawati1409100075

Pembimbing :Lukman Atmaja, Ph. D

Pendahuluan

Metodologi Penelitian

Hasil dan Pembahasan

Kesimpulan

PENDAHULUANLatar Belakang

PENDAHULUAN

Meningkatkan kualitas kayu

Latar Belakang

Pelapis/Coating pada Kayu

Komposit Hibrid EpoksiHardener

Ketahanan kimia yang rendahKekakuan dan Kekuatan Meningkat

Karet sintetis (nilon)untuk menambah

elastisitas danmemperbaiki matriks

polimer

PENDAHULUAN

perbandingan konsentrasi yang ideal dari resin epoksidan poliamina maupun dari hibrid epoksi-nilon danpoliamina untuk membentuk pelapis kayu yang kuatdan memiliki nilai elastomer yang tinggi

bagaimana pengaruh konsentrasi terhadap kekuatanelastomer dari coating yang dihasilkan dari resin epoksidengan poliamina bila dibandingkan dengan resinepoksi yang dibuat melalui metode hibrid daripolipaduan epoksi-nilon dan poliamina

Permasalahan

PENDAHULUAN

mengetahui perbandingan konsentrasi yang ideal dari resinepoksi dan poliamina maupun dari hibrid epoksi-nilon danpoliamina untuk membentuk pelapis kayu yang kuat danmemiliki nilai elastomer yang tinggi

Serta untuk mengetahui pengaruh konsentrasi terhadapkekuatan elastomer dari coating yang dihasilkan dari resinepoksi

Tujuan

METODOLOGI PENELITIAN

Beaker gelas Pengaduk Gelas ukur Corong Labu ukur Penggaris Cutter Gunting Aluminium foil

Alat

Pipet tetes Alat tensile “Strograph VG-10E” Scanning Electron Microscope TGA-DSC Spektrofotometer FTIR


Resin epoksi jenis bisphenol-A Poliamida (nilon) Poliamina (siklo alifatik amin) NH4OH 6 M Larutan NaCl

Bahan

Kerosin Bensin Etanol H2SO4 96% Aquades


Resin Epoksi Bisphenol-A

•Diambil sesuai perhitungan perbandingan dengan siklo alifatik amina (poliamina) dan dimasukkan ke dalam gelas beaker

•Ditambahkan sedikit demi sedikit poliamida •Diaduk perlahan-lahan dan diusahakan tidak terkena dinding gelas beaker serta tidak ada gelembung udara yang terjebak didalamnya. Proses pengadukan ini berlangsung hingga polipaduan berubah warna dan sangan mengental hingga tidak dapat diaduk kembali •Ditambahkan siklo alifatik amina (poliamina) sesuai perhitungan •Diaduk perlahan-lahan hingga tidak berbenturan dengan dinding gelas beaker dan diusahana tidak ada gelembung udara yang terjebak didalamnya •Dicetak •Didiamkan selama 1x24 jam

Hasil Polipaduan

HASIL DAN PEMBAHASAN

OO

CH3 CH3

O O

O O

CH3 CH3

O OH

NH R

+ R NH2

Epoksi

poliamina

Polipaduan epoksi-poliamina

Reaksi Polipaduan


OO

CH3 CH3

O O+ R NH2

O

Epoksi poliamida

O O

CH3 CH3

O OH

NH R

O + R1

NH2

OH O

CH3 CH3

O OH

NH R

O

NHR1

Reaksi Polipaduan

poliamina


FTIR Polipaduan Sampel 1

Keterangan:

-OH : 3394,48 cm-1

-C=C- : 1608,52 cm-1

N-H : 1581,52 cm-1

Oop : 829,33 cm-1


Keterangan:

-OH : 3284,20 cm-1

-C=C- : 1607,91 cm-1

N-H : 1550,29 cm-1

C=O : 1643,24 cm-1

Oop : 826,03 cm-1

1643,24 cm-1

FTIR Polipaduan Sampel 3Bilangan Gelombang (cm-1)


Hasil Uji Tensile Strength

Nama Sampel

Stress ()

(Mpa)

Perpanjangan ()(cm)

Strain ()

Modulus Elastisitas () (Mpa)

% Elongasi

Sampel 1 (100:0)

20,5 1,56 0,1486 137,9808 14,86 %

Sampel 2 (100:25)

4,4 3,18 0,3029 14,5283 30,29 %

Sampel 3 (100:50)

2,1 5,81 0,5533 3,7952 55,33 %

Sampel 4 (100:75)

0,9 4,86 0,4629 1,9444 46,29 %

Sampel 5 (100:100)

0,5 4,81 0,4581 1,0915 45,81 %

Analisa DSC-TGA sampel 1


Nama Sampel Suhu Degradasi (°C)

Sampel 1 359,56

Sampel 2 373,55

Sampel 3 461,30

Sampel 4 447,87

Sampel 5 438,79

Data Suhu Degradasi Polipaduan


Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Sampel 4 Sampel 5

Morfologi Polipaduan


Sampel 1 Sampel 3

SedikitSerat banyak

serat

Serattajam

Serathalus


Analisa Ketahanan Kimia

BahanMassa

(g)Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Sampel 4 Sampel 5

BensinAwal 0,2496 0,1776 0,2472 0,1871 0,1872Akhir 0,2481 0,1774 0,2657 0,199 0,2001

Minyak Tanah

Awal 0,1961 0,1716 0,1546 0,2048 0,2055Akhir 0,1959 0,1725 0,1566 0,2051 0,2090

EtanolAwal 0,2664 0,1954 0,1766 0,1880 0,1971Akhir 0,2574 0,2035 0,1991 0,2044 0,2146

AmmoniaAwal 0,2388 0,1720 0,1635 0,1989 0,1617Akhir 0,2391 0,1777 0,1738 0,2100 0,1727

H2SO4

Awal 0,2103 0,1901 0,1339 0,1953 0,2076

Akhir 0,2144 0,1970 0,1448 0,2048 0,2304

NaClAwal 0,2342 0,1857 0,1872 0,2114 0,1858Akhir 0,2380 0,1937 0,2039 0,2321 0,2073

KESIMPULAN

Polipaduan epoksi, poliamina, dan poliamida (nilon) dengan komposisiperbandingan 100:50 memiliki nilai % elongasi tertinggi yakni 55,33%berdasarkan hasil pengujian tensile strength.

Analisa termal dari polipaduan epoksi, poliamina, dan poliamida (nilon)dengan komposisi perbandingan 100:50 memiliki suhu degradasitertinggi yakni pada suhu 461,30°C.

Analisa morfologi permukaan polipaduan epoksi, poliamina, danpoliamida (nilon) dengan komposisi perbandingan 100:50 menunjukkanjumlah serat yang lebih banyak dengan pertambahan poliamida, yangmenunjukkan jumlah ikat silang yang lebih banyak pula. Berdasarkan analisa ketahanan kimia pada polipaduan penambahan

poliamida (nilon) akan memiliki ketahanan kimia yang baik terhadapbensin, minyak tanah, etanol, ammonia, asam sulfat, dan natriumklorida yang dapat dilihat dari tidak terjadinya degradasi massa padapolipaduan.

pengaruh variasi komposisi hibrid epoksi-nilon dengan

Documents