panduan perencanaan teknik terinci sistem pengelolaan air...

Panduan Perencanaan Teknik Terinci Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T)

BUKU D Panduan Perencanaan Mekanikal

dan Elektrikal SPALD-T

Cetakan Pertama 2018

Assalamu’alaikum Wr. Wb.,Salam sejahtera untuk kita semua,

Salah satu bentuk penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik (SPALD) yaitu Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T). Sistem tersebut dilakukan dengan mengalirkan air limbah domestik dari sumber secara kolektif ke Sub-sistem Pengolahan Terpusat untuk diolah sebelum dialirkan ke badan air permukaaan. Sesuai kebijakan dan Strategi Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Tahun 2015-2019 untuk mencapai 100% pelayanan air limbah domestik, ditargetkan 85% pemenuhan akses layak dimana 15% dilayani dengan Sistem Terpusat (SPALD-T). Berdasarkan data Riskerdas Tahun 2014, cakupan pelayanan air limbah domestik baru mencapai 61,04% dimana 2% yang dilayani dengan SPALD-T. Kondisi pelayanan SPALD-T tersebut masih memerlukan upaya percepatan, salah satu upaya pemenuhan target yaitu melalui penyediaan perencanaan infrastruktur yang baik agar terwujudnya keandalan dan keberlanjutan infrastruktur terbangun. Untuk itu, Direktorat Pengembangan PLP menyusun Buku Pedoman Penyusunan Rencana Teknik Terinci SPALD-T sebagai pelaksanaan dari Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 04/PRT/M/2017 tentang Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik. Penyusunan pedoman ini telah melalui tahapan pembahasan dengan pemangku kepentingan di bidang air limbah domestik. Namun demikian, buku pedoman ini masih bersifat dinamis sesuai dengan kebutuhan dan perkembangan di lapangan. Untuk itu, masukan sangat kami harapkan untuk perbaikan dan penyempurnaan buku pedoman ini ke depannya. Kami mengucapkan terima kasih kepada para pihak yang telah membantu dalam penyusunan materi pedoman. Semoga buku pedoman ini dapat digunakan sebagai acuan dalam penyusunan dokumen perencanaan teknik terinci infrastruktur SPALD-T, baik di tingkat Pusat maupun Daerah.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.,Jakarta, April 2018

Direktur Jenderal Cipta Karya

Ir. Sri Hartoyo, Dipl. SE, ME.

KATA PENGANTAR

1. UMUM ............................................................................................................................................ ....... 1 1.1 Standar dan Acuan .................................................................................................................. ........................ 1 1.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Air Limbah ........................................................... ...................... 1 1.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang ..................................................................................... ....................... 3

2. PERENCANAAN PERALATAN MESIN DAN KELISTRIKAN ..................................................... ...... 4 2.1 Peralatan Mesin ..................................................................................................................... ......................... 4 2.2 Peralatan Listrik .................................................................................................................. ............................ 27

3. SISTEM PENUNJANG .......................................................................................................................... 33 3.1 Sistem Proteksi Kebakaran .......................................................................................... ................................... 33 3.2 Sistem Pemadam Kebakaran........................................................................................ ................................... 33 3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran ........................................................................................................... . 34 3.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran..................................................................................................... ....... 35 3.5 Sistem Pengendalian Kebakaran..................................................................................................... ................ 35 3.6 Sistem Tata Udara Dan Ventilasi......................................................................... ............................................ 35 3.7 Sistem Penerangan ........................................................................................................... .............................. 37 3.8 Sistem Penangkal Petir..................................................................................................... ................................ 38 3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm) ......................................................................... ........................... 40

DAFTAR ISI

Gambar 1-1. Diagram Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T) ....................... ........................ 2Gambar 1.2. Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T .................................................................. 3Gambar 2.1. Karakteristik Air Limbah Yang Memperngaruhi Pemilihan Material Pompa ......................................... 4Gambar 2-2. Klasifikasi Pompa Air Limbah Domestik ................... ............................................................................. 5Gambar 2-3. Screw Pump Kapasitas Besar ......................................................................................... ....................... 5Gambar 2-4. Prinsip Kerja Screw Pump ............................................................................................ .......................... 5Gambar 2-5. Axial Pump............................................................................................................................................... 6Gambar 2-6. Prinsip Kerja Axial Pump ................................................................................................ ........................ 6Gambar 2-7. Submersible Pump .................................................................................................................................. 6Gambar 2-8. Bagian-bagian dan cara kerja Submersible Pump......................................................... ......................... 6Gambar 2-9. Centrifugal End Suction Pump ................................................................................................................ 7Gambar 2-10. Bagian-bagian dan cara kerja Centrifugal End Suction Pump ...................................... ....................... 7Gambar 2-11. Pompa Dosing Jenis Diafragma ................................................................................ ........................... 8Gambar 2-12. Pemasangan Pompa Dry Pump (kiri) dan Wet Pump (kanan) ..................................... .......................... 9Gambar 2-13. Pemasangan Negative Suction Pump (kiri) dan Positive Suction Pump (kanan) Pada IPALD .... .......... 9Gambar 2-14. Gate valve ............................................................................................................................................. 10Gambar 2-15. Strainer (saringan) .................................................................................................... ............................ 10Gambar 2-16. Globe Valve .............................................................................................................. ............................ 11Gambar 2-17. Check Valve ............................................................................................................... ........................... 11Gambar 2-18. Flexible Connection .................................................................................................... .......................... 12Gambar 2-19. Pressure Gauge ....................................................................................................... ............................. 12Gambar 2-20. Pompa dan instalasinya ........................................................................................... ............................ 13Gambar 2-21. Diagram Moody untuk menentukan faktor gesekan dalam pipa (1) ...................... .............................. 14Gambar 2-22. Diagram Moody untuk menentukan faktor gesekan dalam pipa (2) ........................... ......................... 14Gambar 2-23. Gambar Koefisien Hambatan Valve Atau Fitting ........................................................ ......................... 15Gambar 2-24. Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H ...................................................................... .......................... 17Gambar 2-25. Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, kurva Q-H ........................................... ........................... 17Gambar 2-26. Nozle/Diffuser Aerator ................................................................................................ ......................... 18Gambar 2-27. Mechanical Aerator .............................................................................................................................. 18Gambar 2-28. Instalasi Blower Aerator .............................................................................................. ........................ 19Gambar 2-29. Mesin Blower Aerator ................................................................................................. ........................ 19Gambar 2-30. Pengaduk (Mixer) IPALD Jenis Propeller ..................................................................... ......................... 21Gambar 2-31. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Turbin ........................................................................... .......................... 21

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2-32. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (1) .................................................................. ........................... 22Gambar 2-33. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (2) .................................................................... ......................... 22Gambar 2-34. Mechanical Bar Screen .............................................................................................. .......................... 23Gambar 2-35. Skimmer dan Scrapper ............................................................................................. ............................ 24 Gambar 2-36. Gardu PLN, Trafo dan Panel Kubikal TM ........................................................... ................................... 25Gambar 2-37. Panel Daya Pompa ................................................................................................................................ 26Gambar 2-38. Thermal Overload Relay (TOR) ........................................................... .................................................. 27Gambar 2-39. MCB 1, 2 dan 3 Phase .................................................................................................. ........................ 27Gambar 2-40. Tombol Tekan ........................................................................................................... ............................. 27Gambar 2-41. Pelampung Mekanis (kiri) dan Level Switch (kanan) ..... ...................................................................... 28Gambar 2-42. Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis .................................................................................................. . 28Gambar 2-43. Star Delta Connection .................................................................................................. ........................ 29Gambar 2.44. Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar (kiri) dan Ilustrasi Kabel (kanan) ...................... 31Gambar 2-45. Diesel Generator Set Indoor dan Open Type ............................................................... ......................... 32Gambar 2-46. Diesel Generator Set Outdor dan Silent Type ............................................................. ......................... 32Gambar 2-47. Instalasi Diesel Generator Set ..................................................................................... ........................ 32Gambar 2-48. Tanki Bahan Bakar Diesel Genset ............................................................................... ......................... 32Gambar 3-1. Hydrant Box, Safety Box, APAR dan Hydrant Pillar....................................................... ......................... 34Gambar 3-2. Sistem Tata Udara Sentral Menggunakan Chiller dan AHU .......................................... ........................ 36Gambar 3-3. Sistem Tata Udara VRV (Variable Refrigerant Volume) ................................................. ........................ 36Gambar 3-4. Penangkal Petir Franklin Rod .................................................................................................................. 39Gambar 3-5. Penangkal Petir Faraday Cage ................................................................................................................ 39Gambar 3-6. Penangkal Petir Ionisasi Corona ............................................................................................................. 39Gambar 3-7. Single Line Diagram Fire Alarm ..................................................................................... ........................ 40

Tabel 2-1. Perbandingan penggunaan berbagai jenis pompa ............... ..................................................................... 8

Tabel 2-2. Harga Koefisien K untuk Berbagai Bukaan Valve .......................................................... ............................ 16

Tabel 2-3. Tabel Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator ............................................................ ......................... 20

Tabel 2-4. Standar dan Acuan yang Digunakan dalam Perencanaan Sistem Daya Listrik ............ ............................ 31

Tabel 3-1. Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung Terhadap Bahaya Kebakaran ............................................. 33

Tabel 3-2. Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi Perencanaan Sistem Pemadam Kebakaran . 33

Tabel 3-3. Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan ............................................ ................................ 37

DAFTAR TABEL

Umum 1

1. UMUM1.1 Standar dan Acuan

Di dalam membuat perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal untuk Instlansi Pengelolaan Air Limbah Domestik dibutuhkan standar dan acuan. Standar dan acuan yang digunakan di dalam perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal untuk Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik (IPALD) dapat mengacu pada:1. Standar Nasional Indonesia (SNI)2. Standar Air Bersih Indonesia, Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia3. International Waste Water Association (IWWA)4. American Society of Heating and Refrigerating (ASHRAE)5. International Electricity Committee (IEC)6. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) Tahun 2011 / SNI 0225:20117. National Fire Protection Association (NFPA)8. British Standard (BS)9. Japan Industrial Standard (JIS), dan lain-lain.

1.2 Sistem Mekanikal dan Elektrikal Pada IPALD

Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPALD harus menyesuaikan dan mengikuti konsep dan jenis sistem pengolahan air limbah yang ditentukan. Pada umumnya, sistem tersebut adalah sebagaimana yang di tunjukkan dalam gambar Diagram Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T) pada Gambar 1-1.

Pada hampir semua tahap pengolahan terpusat biasanya mempunyai pompa atau sistem mekanikal dan elektrikal yang lain. Contohnya pada pengolahan tahap awal, terdapat pompa jenis ulir (screw pump) yang diperlukan untuk mengangkat air limbah ke ketinggian tertentu. Selain itu, juga terdapat bar-screen sebagai penyaring kotoran kasar atau besar yang biasanya juga dapat dilengkapi dengan automated rake untuk membuang kotoran yang tersaring. Pada pengolahan sedimentasi tahap pertama, harus dipasang pompa lumpur (sludge pump) untuk membuang lumpur keluar dari pengolahan. Pada pengolahan tahap kedua (berupa kolam aerasi), membutuhkan aerator untuk mensuplai oksigen ke dalam proses pengolahan. Selain itu,terdapat pengaduk (mixer) pada kolam stabilisasi lumpur. Pada tahap akhir pengolahan biasanya dipasang pompa dosing (chemical feeder) sebagai desinfektan sebelum efluen dibuang ke lingkungan.

Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T2

Gambar 1-1 Diagram Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T)

Sesuai dengan tahapan pengolahan pada diagram SPALD-T di atas, peralatan mekanikal dan elektrikal yang digunakan adalah sebagai berikut ini:

A. Sub-sistem Pengumpul dan Pengolahan Tahap Awal : - Pompa transfer (influent) - Alat ukur debit - Screen (penyaring) - Pompa pasir - Aerator - Mixer - Panel listrik

B. Pengolahan Tahap Pertama : - Pompa lumpur - Scrapper - Pompa scum

C. Pengolahan Tahap Kedua : - Pompa lumpur - Aerator - Motor penggerak (RBC) - Pompa Scum - Skimmer - Mixer

Umum 3

D. Pengolahan Tahap Ketiga : - Aerator - Pompa dosing - Pompa efluent

E. Pengolahan Tahap Lanjutan : - Mixer - Pompa dosing

Semua peralatan mekanikal dan elektrikal tersebut di atas akan dibahas pada bab berikut.

1.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang

Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPALD umumnya terdiri dari sistem utama dan sistem penunjang sebagai berikut.

Gambar 1.2. Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

Sistem utama adalah sistem yang dibutuhkan agar pengolahan air limbah domestik dapat berfungsi dan beroperasi sebagaimana mestinya. Sistem utama mekanikal dan elektrikal tersebut antara lain:

- Sistem Pompa, Screen, Mixer, Skimmer, Aerator

- Sistem daya listrik, back-up genset

- Sistem kontrol dan instrumentasi

Sistem penunjang adalah sistem pelengkap agar semua sistem pengolahan air limbah domestik beserta bangunan penunjangnya dapat berfungsi sesuai dengan standar yang berlaku, meliputi:

- Sistem penerangan

- Sistem penangkal petir

- Sistem deteksi dan pemadam kebakaran

- Sistem tata udara dan ventilasi

Sistem Daya Listrik

Sistem Pompa Air LimbahSistem Kontrol dan

Instrumentasi

Sistem Utama

Perencanaan Mekanikal & Elektrikal

Sistem Penunjang

Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)

Sistem Pemadam KebakaranSistem Penangkal Petir

Sistem PeneranganSistem Tata Udara dan

Ventilasi


2. PERENCANAAN PERALATAN MESIN DAN KELISTRIKAN

2.1 Peralatan Mesin

Secara umum, sistem mekanikal pada SPALD-T dapat dikelompokkan sebagai berikut:1. Pompa, yang terdiri dari: pompa air, pompa lumpur, pompa scum dan pompa dosing.2. Aerator, yang dapat berupa blower dan diffuser, serta mechanical aerator.3. Mixer atau pengaduk.4. Skimmer.5. Mechanical Screen (penyaring)

2.1.1 Perpompaan

Pompa air limbah merupakan sistem utama dan peralatan penting dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik (IPALD). Pompa adalah mesin untuk menggerakan fluida, dalam hal ini air limbah domestik, dari tempat bertekanan rendah ke tempat bertekanan tinggi, sehingga memerlukan energi (tenaga) untuk mengatasi perbedaan tekanan ini.Pemompaan di dalam IPALD umumnya digunakan untuk:• memindahkanairlimbahdomestikdaridalamsumurpompakereaktorpengolahan• menambahkanbahankimia/dosing, • mengeluarkanlumpurdaridalamclarifier, dan sebagainya.

Permasalahan yang umum dijumpai dalam pemompaan air limbah domestik dapat berupa penyumbatan (clogging). Penyumbatan didefinisikan sebagai terhambatnya sebagian atau sepenuhnya aliran pompa sehingga menyebabkan berkurangnya atau berhentinya aliran pompa. Penyumbatan dapat terjadi karena fluida yang dipompa mengandung sampah atau kotoran seperti sampah domestik, kerikil, lumpur, dan sebagainya. Ketika terjadi penyumbatan, umumnya fluida bisa tetap mengalir dalam pompa, namun akan menurunkan kinerja dan efisiensi pompa. Penggunaan impeller yang sesuai dapat diterapkan untuk menghindari terjadinya penyumbatan pada pompa.

2.1.1.1 Jenis-jenis Pompa

Terdapat berbagai jenis pompa yang dapat digunakan pada SPALD-T. Dalam pemilihan jenis pompa yang akan digunakan, harus menyesuaikan antara karakteristik fluida yang dialirkan dengan material pompa untuk mencegah terjadinya pengikisan atau karat. Karakteristik air limbah domestik yang perlu diperhatikan dalam pemilihan material pompa antara lain: konsentrasi klorida, pH, konsentrasi oksigen, dan temperatur (lihat Gambar 2.1).

Material impeller pompa merupakan bagian yang terpenting untuk diperhatikan, mengingat bagian ini sangat terpengaruh oleh kikisan dan korosi. Beberapa material impeller pompa yang biasa digunakan antara lain grey iron, stainless steel, dan hard iron.

Karakteristik air limbah yang mempengaruhi pemilihan

material pompa

Konsentrasi klorida

pH

Temperatur

Konsentrasi Oksigen

Gambar 2.1. Karakteristik Air limbah yang memperngaruhi pemilihan material pompa.

Perencanaan Peralatan Mesin dan Kelistrikan

5

Pompa

Dinamik

Lainnya

Perpindahan Positif

Sentrifugal

Pengaruh Khusus

Seperti:Impuls dan

kemampuan mengapung

Rotary

Reciprocating

Gir Dalam

Gir Luar

Lobe

Baling-balingDorong

Gambar 2.2. Klasifikasi Pompa Air Limbah Domestik

Berikut ini merupakan pompa yang umum digunakan dalam proses pengolahan air limbah domestik:

1. Screw Pump

Screw pump atau pompa ulir merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air limbah domestik, khususnya untuk kapasitas besar dengan head rendah.

Gambar 2.3. Screw Pump Kapasitas Besar Gambar 2.4. Prinsip Kerja Screw Pump

Secara umum, klasifikasi pompa dapat dibagi sebagaimana disajikan pada Gambar 2.2. Diantara jenis-jenis pompa pada gambar tersebut, ketiga proses pemompaan pada IPALD dapat dilakukan menggunakan jenis pompa perpindahan positif (positive displacement pumps). Pompa jenis ini digunakan karena memiliki ketahanan tinggi dalam menangani beragam jenis fluida dan partikel padatan. Pompa dosing merupakan salah satu jenis pompa perpindahan positif terkecil di pasaran, berfungsi untuk memompa bahan kimia ke dalam tangki dengan dosis yang tepat. Pompa sentrifugal adalah jenis pompa yang memanfaatkan gaya sentrifugal untuk memindahkan fluida dari satu tempat ke tempat lain.


Gambar 2-5. Axial Pump Gambar 2-6. Prinsip Kerja Axial Pump

2. Axial Pump

Axial pump atau pompa aliran searah merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air limbah domestik, sama dengan screw pump, khususnya untuk kapasitas besar dengan head rendah.

Gambar 2-7. Submersible Pump Gambar 2-8. Bagian-bagian dan cara kerja Submersible Pump

3. Submersible Pump

Submersible pump atau pompa benam merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air limbah, khususnya untuk kapasitas sedang dengan head tinggi.


7

Gambar 2-9. Centrifugal End Suction Pump Gambar 2-10. Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump

4. Centrifugal End Suction Pump

Centrifugal end suction pump atau pompa sentrifugal merupakan jenis pompa yang paling umum, digunakan pada instalasi air limbah khususnya untuk head tinggi.

5. Pompa Dosing

Penambahan bahan kimia ke dalam proses pengolahan air limbah (misalnya koagulan, pengatur pH, desinfektan, nutrien, dan lain-lain) memerlukan pompa dosing untuk menjamin akurasi dosis bahan kimia yang diberikan. Beberapa faktor yang perlu di perhatikan dalam memilih pompa dosing adalah sebagai berikut :

a. Jenis bahan kimia dan konsentrasi yang dipompaPompa dengan material tertentu dapat bekerja dengan baik untuk satu bahan kimia namun belum tentu untuk bahan kimia lainnya. Begitu pula dengan konsentrasi, karena bisa saja pada konsentrasi rendah pompa dengan material tertentu dapat bekerja baik namun tidak pada konsentrasi bahan kimia yang lebih tinggi.

b. Kapasitas (debit) bahan kimia yang diinginkanHal ini akan mempengaruhi rentang kapasitas pemompaan, apakah pada rentang 70-80% atau memerlukan rentang yang lebih lebar dengan kapasitas pemompaan yang lebih kecil.

c. Besarnya tekanan di mana pompa akan dioperasikan.Hal ini diperlukan untuk menghindari terlalu rendah maupun terlalu tingginya kemampuan tekanan pompa relatif terhadap jalur pengoperasian pompa.

d. Mode pengendalian pompaHal ini diperlukan, karena berkaitan dengan pola pengendalian dosis, bisa dikendalikan secara manual, otomatis, digital, ataupun menggunakan input analog.


Gambar 2-11. Pompa Dosing Jenis Diafragma

Kelebihan & Kekurangan Penggunaan Pompa

Berbagai kelebihan dan kekurangan dalam penggunaan pompa air limbah domestik sebagaimana ditampilkan dalam tabel berikut.

Tabel 2-1. Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis Pompa

No. Jenis Pompa Penggunaan Kelebihan Kekurangan

1 Screw Pump - Sumur Pengumpul (influen)- Fluida heterogen

- Viskositas fluida tinggi- Sensitif terhadap perubahan

viskositas

- Sensitif terhadap perubahan viskositas

- Dimensi besar- Efisiensi rendah

2 Pompa Axial - Sumur Pengumpul- Efluen

Kapasitas (debit) besar - Head kecil- Efisiensi rendah

3 Submersible Pump - Sumur Pengumpul- Bak transfer- Efluen- Pompa lumpur

- Head tinggi- Praktis dan fleksibel

- Viskositas fluida rendah- Kapasitas terbatas- Efisiensi tinggi

4 Centrifugal Pump - Pompa efluen- Pompa pasir

- Head tinggi- Pemeliharaan mudah

- Viskositas fluida rendah- Efisiensi tinggi

5 Pompa Dosing - Bahan kimia Mudah dikontrol Penggunaan terbatas


9

2.1.1.2 Pemilihan Pompa Berdasarkan Kondisi Pemanfaatan

1. Dry Pump vs Wet Pump

Pemasangan pompa pada sistem air limbah dapat dilakukan baik secara kering maupun basah, atau dikenal dengan dry pump dan wet pump. Dry pump dapat menggunakan berbagai jenis pompa, karena badan pompa terpisah dan tidak tercelup ke dalam air limbah domestik, sedangkan wet pump tentunya harus menggunakan jenis khusus karena badan pompa harus tercelup dalam air limbah domestik dan pompa yang digunakan merupakan jenis submersible pump.

Gambar 2-12. Pemasangan pompa kiri: Dry Pump.Kanan: Wet Pump.

Gambar 2-13. Pemasangan pompa pada IPLD kiri: Negative Suction Pump. Kanan: Positive Suction Pump

2. Negative Suction Pump vs Positive Suction Pump

Dilihat dari level atau ketinggian pompa terhadap permukaan air limbah, ada dua cara penempatan pompa. Negative suction pump jika pompa ditempatkan diatas level permukaan air limbah domestik, dan positive suction pump jika pompa ditempatkan dibawah level permukaan air limbah domestik. Pada positive suction tidak diperlukan efek vakum untuk menyedot air limbah, sedangkan pada negative suction diperlukan efek vakum untuk menyedot air limbah, yang pada umumnya pompa-pompa memang didesain untuk hal tersebut. Meskipun demikian, pada umumnya lebih disenangi positive suction karena meniadakan efek vakum dimana kadang terjadi kegagalan penyedotan jika ada kerusakan atau kebocoran pada sisi hisap pompa.


Gambar 2-14. Gate valve

Gambar 2-15. Strainer (saringan)

2.1.1.3 Instalasi Perpompaan

Pompa tidak dapat dipasang sendiri diatas dudukannya, tetapi memerlukan sebuah instalasi yang biasa disebut sebagai valve & fitting, biasanya terdiri dari komponen-komponen sebagai berikut:

1. isolation valve (gate valve);

2. strainer (saringan);


11

3. globe valve;

4. non return valve (check valve);

Gambar 2-17 Check Valve

Gambar 2-16 .Globe Valve


Gambar 2-19. Pressure Gauge

5. flexible connection;

6. pressure gauge;

Gambar 2-18. Flexible Connection


13

Gambar 2-20. Pompa dan instalasinya

2.1.1.4 Perencanaan Perpompaan

Perhitungan-perhitungan yang digunakan dalam perencanaan pompa air limbah domestik dijabarkan sebagai berikut:

1. Perhitungan Daya Pompa Perhitungan daya pompa didapat dari persamaan sebagai berikut :

P = (γ×Q×H) ______ η  .....................................Persamaan 2.1

Dimana P = daya pompa, Watt γ = berat jenis air limbah, minimum 9810 N/m3

Q = debit aliran, m3/detik H = head total = (Head statis + Headloss pipa + Headlossvalve/fitting) , m

2. Perhitungan Kehilangan Gesekan (Friction Loss)

Dimensi pipa dihitung berdasarkan hubungan sebagai berikut :

Q = V × A .....................................Persamaan 2.2

Dimana Q = debit aliran, m3/detik A = luas penampang pipa, m2

V = kecepatan aliran, m/detik


Hambatan akibat gesekan sepanjang pipa dihitung sebagai berikut :

hf = f × L __ D × V2 __ 2g .....................................Persamaan 2.3

Dimana hf = kerugian gesekan, m f = faktor gesekan pipa L = panjang pipa, m D = diameter dalam pipa, m g = gravitasi, 9,81 m/detik2

3. Perhitungan Kehilangan Tekan (Head Loss)

Faktor gesekan pipa, f, dapat dilihat pada diagram Moody seperti disajikan sebagai berikut.

Gambar 2-21. Diagram Moody untuk menentukan faktor gesekan dalam pipa (1)

Gambar 2-22. Diagram Moody untuk menentukan faktor gesekan dalam pipa (2)


15

Sedangkan hambatan akibat valve dan fitting dihitung sebagai berikut :

hf= K × V2 __

2g .....................................Persamaan 2.4

Dimana K = koefisien hambatan valve/fitting

Koefisien hambatan katup atau fitting dapat dilihat pada tabel berikut ini.

Gambar 2-23. Gambar Koefisien Hambatan Valve atau Fitting


Fitting k1 kab RMS r2

Fully open butterfly valve 9,084 0,0240 1,54 0,998

10o open butterfly valve 14,83 0,0399 2,07 0,995

20o open butterfly valve 298,0 0,8018 2,07 0,995

40o open butterfly valve 1.184,6 3,244 3,27 0,988

60o open butterfly valve 22.579 59,63 4,72 0,976

Fully open plug valve 1.022,9 0,2400 4,68 0,994

Half open plug valve 1.768,0 0,3964 7,77 0,984

45o bend 503,7 0,2486 1,56 0,999

90o bend 812,2 0,3955 3,11 0,997

180o bend 1.001,5 0,7066 2,06 0,998

Union 24,86 0,0127 1,51 0,999

Tabel 2-2. Harga Koefisien K untuk Berbagai Bukaan Valve

Contoh perhitungan pompaPompa transfer (influen) memompakan air limbah dari sumur pengumpul pertama ke instalasi pengolahan dengan debit 50 m3 perjam dan head total 30 m. Maka daya pompa dengan asumsi efisien 0,65 adalah :

Dengan menggunakan Persamaan 2.1,

2.1.1.5 Pemilihan PompaContoh spesifikasi pompa secara umum adalah sebagai berikut:

Tipe : Centrifugal end suction/Submersible/Screw/AxialImpeller : Single/multi stageKapasitas : liter/menit, m3/jam, GPMTotal Head : m, ftPutaran : rpmDaya Listrik : kW, 3 phase/380V/50 Hz

Karakteristik pompa secara garis besar ditunjukkan oleh parameter head (dalam satuan meter atau feet) dan laju aliran fluida (dalam satuan liter/menit, m3/jam, atau gallon per minute (GPM)). Berdasarkan kedua karakteristik pompa tersebut, yang dituangkan dalam kurva Q-H, maka dapat diketahui efisiensi pompa, kebutuhan daya pompa, dan parameter lain yang dapat digunakan dalam pemilihan jenis pompa. Setiap produsen pompa akan selalu menyertakan grafik karakteristik yang menunjukkan kinerja pompa yang akan dipilih.


17

Gambar 2-24. Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H

Gambar 2-23. merupakan kurva dari suatu produk pompa tertentu, yang diturunkan dan disederhanakan dari kurva pada Gambar 2-24. Misalnya, NM 50/20 , di mana NM menyatakan nomor serial produk, sedangkan angka 50 menyatakan diameter pipa discharge dalam mm, dan 20 menyatakan daya listrik yang dibutuhkan dalam KW.

Contoh pemilihan pompa

Untuk menyalurkan air limbah dari sumur pengumpul pertama ke instalasi SPALD-T dengan total head 45 m dan debit 25 m3/jam, maka berdasarkan kurva pada Gambar 2-25, dapat dipilih pompa bertipe NM 40/20 (lihat garis pada kurva).

Gambar 2-25. Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, kurva Q-H


2.1.2 Aerator

Aerator udara terdifusi melakukan transfer oksigen dari udara bertekanan yang diinjeksikan ke dalam air. Injeksi udara berlangsung dalam bak besar melalui diffuser berpori berbentuk plat atau tabung. Udara yang keluar dari diffuser biasanya berbentuk gelembung udara yang akan menyebabkan peningkatan turbulensi air. Gelembung yang dihasilkan oleh diffuser diklasifikasikan menjadi fine bubble (gelembung halus) dan coarse bubble (gelembung kasar). Efisiensi yang dapat dicapai dengan aerator gelembung halus adalah 8 - 12%, sementara untuk aerator gelembung kasar adalah sebesar 4 - 8%. Periode aerasi berkisar 10 sampai 30 menit, dengan suplai udara antara 0,1 – 1 m3/menit per m3 volume tangki.

2.1.2.1 Jenis-Jenis Aerator

1. Blower & Diffuser Aerator

Diffuser aerator adalah alat aerasi yang biasanya berbentuk cakram, tabung, atau piring, yang digunakan untuk mentransfer udara yang mengandung oksigen ke dalam air limbah domestik. Oksigen dibutuhkan oleh mikroorganisme atau bakteri pada air limbah domestik untuk memecah polutan. Blower atau kompresor udara digunakan untuk mensuplai udara melalui pipa-pipa dan diffuser dan menghasilkan gelembung-gelembung udara halus atau kasar.

Gambar 2-26. Nozle/Diffuser Aerator

Gambar 2-27. Mechanical Aerator

2. Mechanical Aerator

Mechanical aerator berfungsi untuk mencampur udara dan air limbah domestik sehingga oksigen dapat terserap ke dalam air limbah domestik. Beberapa contoh mechanical aerator di antaranya roda dayung, pengaduk (mixer), atau sikat berputar, di mana alat-alat tersebut mampu mengagitasi permukaan tangki aerasi dan pompa sehingga membuat pusaran air. Tujuannya sama, yakni mensuplai oksigen kedalam air limbah domestik.


19

2.1.2.2 Instalasi Aerator

Pemasangan aerator memerlukan instalasi dan berbagai komponen sebagai berikut :- blower atau kompresor;- rumah blower;- jaringan perpipaan;- valve & fitting;- sistem kontrol volume.

Gambar 2-28. Instalasi Blower Aerator

Gambar 2-29. Mesin Blower Aerator


2.1.2.3 Perencanaan Aerator

Perencanaan aerator merujuk pada gelembung yang dihasilkan oleh diffuser (berupa gelembung halus atau gelembung kasar), efisiensi alat, periode aerasi, serta suplai udara per volume tangki. Berikut ini merupakan contoh pemilihan blower aerator dengan menggunakan tabel petunjuk praktis. Pada proses aerasi diperlukan suplai udara sebesar 18 m3/menit pada tekanan 0,3 atmosfer. Dengan merujuk pada Tabel 2-3, maka dapat dipilih blower dengan putaran 1.000 rpm dengan daya listrik sebesar 12,8 kW.

Tabel 2-3. Tabel Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator

Rotary speed (rpm)

BK7011 Inlet capacity (m3/menit) and shaft power (kW)

0,1 kgf/cm2 0,2 kgf/cm2 0,3 kgf/cm2 0,4 kgf/m2 0,5 kgf/cm2 0,6 kgf/cm2 0,7 kgf/cm2

1000 mmH2O 2000 mmH2O 3000 mmH2O 4000 mmH2O 5000 mmH2O 6000 mmH2O 7000 mmH2O

0,01 MPa 0,02 MPa 0,03 MPa 0,04 MPa 0,05 MPa 0,06 MPa 0,07 MPa

m3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kW

700 13,57 3,8 12,67 6,6 11,97 9,0 11,41 11,9 10,90 14,9

850 16,93 4,6 16,03 8,0 15,34 10,9 14,78 18,1 14,26 18,1 13,81 21,7

1000 20,29 5,4 19,40 9,4 18,70 12,8 18,14 21,3 17,63 21,3 17,18 25,5 16,75 27,1

1150 23,66 6,2 22,76 10,8 22,07 14,7 21,50 24,5 20,99 24,5 20,54 29,3 20,11 31,2

1250 25,90 6,7 25,00 11,8 24,31 16,0 23,75 26,7 23,23 26,7 22,78 31,8 22,36 33,9

1400 29,26 7,5 28,37 13,2 27,67 18,0 27,11 29,9 26,59 29,9 35,7 35,7 25,72 38,0

1500 31,51 8,1 30,61 13,2 29,91 19,2 29,35 32,0 28,84 32,0 28,39 38,2 27,96 40,7

Berdasarkan pembacaan pada Tabel 2-3, maka spesifikasi blower-aerator adalah sebagai berikut:

Tipe : Centrifugal Kapasitas : 18, 7 m3/menit Total Head : 0,3 kgf/cm2 Putaran : 1.000 rpm Daya Listrik : 12,8 kW, 3 phase/380V/50 Hz

2.1.3 Mixer (Pengaduk)

Mixer (pengaduk) pada IPALD adalah komponen penting dari banyak langkah proses pengolahan air limbah domestik. Pengolahan dengan pengaduk memerlukan kontrol yang tepat pada setiap tahap dalam prosesnya, mulai dari percepatan hingga penambahan bahan kimia, polimer,atau bahan lainnya. Mixer dalam sistem pengolahan air limbah domestik dapat digunakan pada setiap tahap proses berikut ini:- chemical addition;- rapid mixing;- flash mixing;- coagulant mixing;- flocculation;- activated carbon mixing;


21

Rotary speed (rpm)

BK7011 Inlet capacity (m3/menit) and shaft power (kW)

0,1 kgf/cm2 0,2 kgf/cm2 0,3 kgf/cm2 0,4 kgf/m2 0,5 kgf/cm2 0,6 kgf/cm2 0,7 kgf/cm2

1000 mmH2O 2000 mmH2O 3000 mmH2O 4000 mmH2O 5000 mmH2O 6000 mmH2O 7000 mmH2O

0,01 MPa 0,02 MPa 0,03 MPa 0,04 MPa 0,05 MPa 0,06 MPa 0,07 MPa

m3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kWm3/mnt

kW

700 13,57 3,8 12,67 6,6 11,97 9,0 11,41 11,9 10,90 14,9

850 16,93 4,6 16,03 8,0 15,34 10,9 14,78 18,1 14,26 18,1 13,81 21,7

1000 20,29 5,4 19,40 9,4 18,70 12,8 18,14 21,3 17,63 21,3 17,18 25,5 16,75 27,1

1150 23,66 6,2 22,76 10,8 22,07 14,7 21,50 24,5 20,99 24,5 20,54 29,3 20,11 31,2

1250 25,90 6,7 25,00 11,8 24,31 16,0 23,75 26,7 23,23 26,7 22,78 31,8 22,36 33,9

1400 29,26 7,5 28,37 13,2 27,67 18,0 27,11 29,9 26,59 29,9 35,7 35,7 25,72 38,0

1500 31,51 8,1 30,61 13,2 29,91 19,2 29,35 32,0 28,84 32,0 28,39 38,2 27,96 40,7

Berdasarkan pembacaan pada Tabel 2-3, maka spesifikasi blower-aerator adalah sebagai berikut:

- slurry mixing;- equalization & neutralization;- anoxic denitrification;- anaerobic digestion;- chlorination; dan sebagainya

2.1.3.1 Jenis-Jenis Pengaduk

1. Propeller (baling-baling)

Propeller merupakan pengaduk aliran aksial berkecepatan tinggi untuk zat cair berviskositas rendah. Propeller kecil biasanya berputar pada kecepatan motor penuh, yakni pada 1.450 rpm hingga 2.900 rpm, sedangkan propeller besar biasanya berputar pada kecepatan sekitar 400 – 800 rpm. Jenis yang paling banyak dipakai adalah propeller berdaun 3, sedangkan propeller berdaun 4 atau lebih, bergigi, atau rancangan lain digunakan untuk keperluan khusus. Propeller terkadang dipasang bersusun dua pada satu motor dengan putaran yang sama atau berlawanan, dengan tujuan menciptakan aliran turbulen pada fluida yang diaduk.

Gambar 2-30. Pengaduk (Mixer) IPALD Jenis Propeller

2. Turbin

Pengaduk jenis turbin merupakan dayung berdaun banyak yang berputar pada kecepatan tinggi pada satu poros motor. Pengaduk turbin biasanya digunakan pada fluida berviskositas rendah dengan area jangkauan yang cukup luas. Pada turbin dengan daun yang memiliki sudut kemiringan 45o, beberapa aliran aksial dapat terbentuk sehingga sebuah kombinasi aliran aksial dan radial akan terbentuk guna meningkatkan turbulensi.

Gambar 2-31. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Turbin


Gambar 2-32. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (1)

3. Dayung (Paddle)

Pengaduk dayung menimbulkan aliran dalam arah radial dan tangensial, dan hampir tanpa gerak vertikal. Arus yang bergerak secara horizontal setelah mencapai dinding akan dibelokkan ke atas atau ke bawah.

Gambar 2-33. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (2)

2.1.3.2 Instalasi Pengaduk

Pemasangan pengaduk pada dudukannya memerlukan sebuah instalasi dan berbagai komponen sebagai berikut :- motor penggerak;- transmission box (reducer) dan kopling;- poros pengaduk;- blade atau impeller; dan- speed controller.

2.1.3.3 Perencanaan Pengaduk

Karena cara kerja dan bentuk sudut pengaduk yang mirip dengan pompa, maka berikut ini adalah persamaan-persamaan yang dapat digunakan untuk perhitungan perencanaan pengaduk:


23

1. Pengaduk Statis

Perhitungan daya listrik untuk pengaduk statis (static mixer) paling sederhana, menggunakan perhitungan yang sama seperti pada perhitungan pompa (Persamaan 2-1).- Disipasi daya (P)

P = γQh

- Berat air spesifik (γ)    γ = P __ Qh

- Debit (Q)

Q = P __ γh

- Disipasi head loss (h)

h = P __ γQ

2. Pengaduk Dinamis

Untuk pengaduk dinamis, perhitungan daya melibatkan putaran (rpm), viskositas fluida, dan bilangan Reynold yang merupakan konstanta tertentu untuk jenis fluida dan kecepatan putaran tertentu.

2.1.4 Peralatan Mesin Lainnya

2.1.4.1 Mechanical Bar Screen

Mechanical bar screen adalah mekanisme penyaringan dan pembersihan sampah di area inlet IPALD secara otomatis menggunakan motor listrik dan rantai. Sampah yang tersaring kemudian dikumpulkan di tempat sampah dan dibawa ke tempat pembuangan sampah. Sebagai peralatan penyaring material sampah padat, maka mechanical bar screen harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah terjadinya luapan pada sisi influen.

Gambar 2-34. Mechanical Bar Screen


Gambar 2-35. Skimmer dan Scrapper

2.1.4.2 Skimmer dan Scrapper

Skimmer dan scrapper adalah alat yang dirancang untuk menyisihkan material yang mengambang di permukaan air limbah domestik, khususnya minyak. Desain skimmer dan scrapper bergantung pada tujuan penggunaan, seperti mengeluarkan dan mengumpulkan minyak, lemak, dan kotoran lainnya dari dalam pengolahan air limbah domestik.

2.2 Peralatan ListrikSistem daya listrik merupakan hal yang penting dalam IPALD. Lingkup perencanaan sistem daya listrik pada IPALD meliputi:1. Perencanaan instalasi daya masuk PLN;2. Perencanaan trafo, panel, dan kubikal;3. Perencanaan distribusi jaringan listrik di dalam dan di luar bangunan4. Perencanaan instalasi daya cadangan (back-up power) diesel genset5. Perencanaan Un-interrupted Power Supply (UPS)

Sumber utama daya listrik biasanya menggunakan sumber dari PLN dan sumber cadangan (back-uppower) menggunakan Diesel Generator Set (genset). Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial dimana sumber daya PLN tegangan menengah 20 kV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui transformator. Bilamana daya listrik dari PLN terganggu,maka suplai daya listrik disediakan dari genset sebagai sumber listrik cadangan. Khusus untuk peralatan-peralatan penting dan harus tetap bekerja, seperti jaringan komputer, penyediaan daya listrik disediakan dari UPS yang dapat mensuplai kebutuhan daya listrik sementara.

2.2.1 Kriteria Perencanaan

Kriteria penting yang harus dipenuhi di dalam perencanaan sistem kelistrikan pada pengolahan air limbah domestik di antaranya adalah kualitas dan kontinuitas dalam penyediaan daya listriknya. Penjelasan mengenai kriteria perencanaan untuk sistem daya listrik dijabarkan sebagai berikut:

a. Keandalan sistem Tata cara pengoperasian pelayanan menghendaki keandalan yang tinggi dalam penyediaan daya listrik, aman dari kegagalan, dan sesedikit mungkin gangguan terhadap sistem secara keseluruhan.

b. Kemudahan dalam operasional dan pemeliharaanSistem kelistrikan harus direncanakan sesederhana mungkin untuk memudahkan dalam operasi dan pemeliharaan.

c. Pengaturan tegangan


25

Mengingat banyaknya peralatan dengan batas toleransi tegangan tertentu, maka tegangan sumber listrik harus dapat dipertahankan pada berbagai macam beban.

d. PemeliharaanSistem distribusi kelistrikan harus direncanakan dengan berbagai kemudahan bagi pemeriksaan dan perbaikan jika terjadi gangguan atau kerusakan.

e. FleksibilitasSistem kelistrikan harus direncanakan dengan cukup fleksibel, yang berarti tanggap terhadap kemungkinan terjadinya penambahan dan perluasan bangunan serta peralatan. Harus diperhatikan kemungkinan terjadinya perubahan tegangan listrik, rating peralatan, penambahan ruang peralatan baru, bahkan kemungkinan penambahan beban kelistrikan.

2.2.2 Klasifikasi Beban Listrik

Perencanaan sistem kelistrikan harus diawali dengan memperhatikan besaran dan sifat-sifat beban yang dilayani, termasuk kemungkinan pertambahan beban akibat perluasan sistem serta penambahan peralatan yang ada. Yang termasuk beban peralatan diantaranya:- pompa-pompa- blower atau kompresor- pengaduk (mixer)- mechanical bar screen- skimmer dan scrapper

2.2.3 Panel Daya Listrik

Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial. Sumber daya PLN tegangan menengah 20 KV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui transformator untuk kemudian didistribusikan ke semua peralatan melalui panel daya listrik.

2.2.3.1. Panel Tegangan Menengah (Panel TM)

Panel TM bekerja pada tegangan menengah antara 20 – 70 kV, merupakan panel-panel kubikal utama yang menerima daya listrik dari PLN dan atau genset. Selanjutnya melalui trafo, tegangan diturunkan ke 220/380 V ke panel Tegangan Rendah (Panel TR).

Gambar 2-36. Gardu PLN, Trafo dan Panel Kubikal TM


Gambar 2-37. Panel Daya Pompa

2.2.3.2. Panel Tegangan Rendah (Panel TR)

Panel TR banyak dijumpai pada instalasi yang membutuhkan daya listrik. Biasanya terdiri dari Low Voltage Main Distribution Panel (LVMDP) atau panel utama tegangan rendah, yang selanjutnya didistribusikan ke Sub Distribution Panel (SDP) atau panel distribusi setempat, seperti panel pompa, panel pengaduk, panel blower, panel penerangan, dan sebagainya. Menyalakan dan mematikan peralatan dapat dilakukan dari panel-panel tersebut.

2.2.4 Pengontrolan Arus Listrik

Pengontrol arus listrik adalah perangkat atau kelompok perangkat yang berfungsi untuk mengatur arus listrik pada suatu instalasi kelistrikan dimulai sejak starting hingga berhenti. Sesuai caranya, maka pengontrolan arus listrik dibedakan menjadi: a. Pengontrolan cara manual (manual control);b. Pengontrolan semi-otomatis (semi-automated control);c. Pengontrolan otomatis (otomatic control); dand. Pengontrolan terprogram (programable controller).

2.2.4.1 Pengontrolan cara manual

Contoh pengontrolan cara manual, meliputi:

1. Kontaktor magnet

Merupakan suatu alat rangkaian penghubung listrik atau sakelar yang bekerja atas dasar magnet listrik. Terdapat 2 jenis kontaktor yaitu kontaktor magnet arus searah dan kontaktor arus bolak balik. Kontaktor arus searah tidak menggunakan kumparan hubung singkat, sedangkan kontaktor arus bolak balik menggunakan kumparan hubung singkat pada inti magnet.

2. Thermal Overload Relay (TOR)

Thermal overload relay (TOR) adalah suatu peralatan yang digunakan untuk mengamankan beban berlebih pada motor, dengan menggunakan panas sebagai variabel pembatas arus. Prinsip kerja TOR berdasarkan panas yang mengalir melalui elemen-elemen bimetal yang akan menggerakkan tuas untuk menghentikan aliran listrik pada motor. Apabila bimetal terkena panas akibat arus listrik melewati ketentuan, maka plat bimetal akan membengkok menjauhi plat


27

Gambar 2-38. Thermal Overload Relay (TOR)

3. Miniature Circuit Breaker (MCB)

MCB atau pemutus tenaga listrik berfungsi untuk memutuskan rangkaian listrik akibat ada aliran beban listrik yang melebihi kemampuan, korsleting, atau sebab lainnya. Terdapat 2 macam MCB, yaitu MCB 1 phasa dan 3 phasa (berupa tiga buah MCB 1 phasa yang disusun menjadi satu kesatuan).

yang tidak mudah memuai, yang akan membuat plat tidak saling sambung. Apabila arus listrik mengalir dengan normal maka plat akan kembali ke posisi semula sehingga arus listrik akan mengalir kembali.

Gambar 2-39. MCB 1, 2, dan 3 Phasa

Gambar 2-40. Tombol tekan

4. Sakelar Tombol

Terdapat 2 jenis sakelar tekan/tombol (push button), yaitu tombol tekan normally open (NO) dan tombol tekan normally close (NC). Selain itu, juga terdapat 2 bentuk sakelar tombol, jenis tunggal (tombol ON dan OFF dibuat secara terpisah) dan tombol ganda (tombol ON dan OFF dibuat menyatu). Jenis ini untuk satu tombol dapat untuk ON dan OFF tergantung keinginan penggunanya. Tombol tekan tunggal terdiri dari 2 terminal, sedangkan tombol tekan ganda terdiri dari 4 terminal.


2.2.4.2 Pengontrolan semi-otomatis

Contoh pengontrolan semi-otomatis adalah Adjustable Speed Driver (ASD) atau Variable-Speed Drive (VSD). ASD merupakan kombinasi peralatan yang saling berhubungan yang menyediakan sarana untuk menyesuaikan kecepatan operasi dari beban mekanis. Penggerak kecepatan pengatur listrik terdiri dari motor listrik dan pengontrol kecepatan atau konverter daya serta perangkat tambahan dan peralatan.

2.2.4.3 Pengontrolan otomatis

Contoh pengontrolan otomatis adalah pengatur level air berupa pelampungatau ball-floater, yangberfungsi mengatur buka tutup aliran air sesuai dengan ketinggian air. Saat level air turun mencapai batas bawah maka pelampung akan membuka katub aliran, dan sebaliknya. Sistem ini kurang cocok untuk influen air limbah domestik yang banyak mengandung sampah. Pengatur level air yang lebih cocok untuk air limbah domestik adalah model level switch menggunakan kontak relay yang bersifat elektrik, danada juga yang menyebutnya liquid level relay. Hampir mirip dengan model ball-floater, hanya saja bola pelampungnya diganti dengan 2 buah “sinker” (pemberat) yang dipasang menggantung dalam satu tali. Sistem pengaturannya menggunakan kontak relay yang dihubungkan dengan mesin pompa air melalui kabel listrik. Saat posisi ketinggian air rendah, maka mesin air akan menyala dan kemudian berhenti bila posisinya sudah tinggi, sesuai dengan setting posisi dari dua buah sinker tersebut. Sistem ini relatif lebih handal dalam menghindari kebocoran seperti pada model ball-floater, karena mesin pompa air bisa dimatikan secara langsung.

Gambar 2-41. Pelampung Mekanis (kiri) dan Level Switch (kanan)

Gambar 2-42. Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis

2.2.4.4 Pengontrolan Terprogram

Untuk melakukan pengendalian proses seluruh operasi dan pengawasan pada instalasi pengolahan air limbah, dapat digunakan pemrosesan data berbasis sistim Human Machine Interface (HMI) dan Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA). Sistem terdiri dari pusat kontrol (yang dilengkapi dengan unit komputer dan monitor, unit display, dan meja kontrol) dan zona kontrol (untuk mengendalikan aliran fluida pada unit pengolahan IPALD dan peralatan pemompaan). Sistem SCADA perlu dilengkapi dengan sistem cadangan serta dapat dilakukan pengembangan untuk menambah kapasitas pengolahan air limbah domestik pada tahap berikutnya.


29

Gambar 2-43. Star Delta Connection

2.2.5 Pemilihan Metoda Starting

Pemilihan metode starting banyak dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti kapasitas daya motor/keperluan arus starting, torsi starting, kecepatan, jenis atau tipe motor dan macam-macam beban yang digerakkan oleh motor tersebut. Metoda starting motor induksi rotor sangkar dapat dilakukan antara lain (Syamsuarnis, 2016):a. Direct on line (DOL), dilakukan dengan menggunakan voltase jala-jala/line penuh yang dihubungkan langsung ke

terminal motor melalui rangkaian pengendali mekanik atau dengan relay kontaktor magnet.b. Star Delta, untuk start awal dilakukan dalam hubungan bintang (star) dan kemudian motor beroperasi normal dalam

hubungan delta. Adapun pengendalian hubungan bintang ke delta dapat dilakukan dengan sakelar mekanik Y/∆ atau dengan relay/kontaktor magnet.

c. Starting dengan menggunakan tahanan primer, berfungsi untuk menurunkan voltase yang masuk ke motor.d. Auto transformer, dengan menghubungkan motor pada tap voltase sekunder auto transformerte rendah dan bertahap

dinaikkan hingga mencapai kecepatan nominal motor dan motor terhubung langsung pada volta sepenuh/voltase nominal motor.

e. Motor slip ring/rotor lilit, dilakukan dengan metoda pengaturan rintangan rotor. Motor beroperasi normal pada rotor dalam hubungan bintang (star).

2.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada Pengkabelan

Persamaan yang digunakan untuk menghitung susut tegangan dan arus hubung singkat sepanjang kabel adalah sebagai berikut:

2.2.6.1. Dasar Penghitungan Susut Tegangan

Susut tegangan dari tiap penghantar dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :

..................................... Persamaan 2.5

dimana : I = arus beban nominal, Ampere

eV = susut tegangan, Volt

L = panjang saluran, meter

cosphi = faktor beban, diambil nilai 0,8

P = hantaran jenis tembaga, 56

Q = luas penampang saluran, mm²

Hasil perhitungan susut tegangan nominal penghantar tidak melebihi 2 %.


2.2.6.2. Dasar Penghitungan Arus Hubung Singkat

Impedansi sumber dihitung atas dasar asumsi arus hubung singkat di sisi tegangan menengah diasumsikan dapat mencapai 500 MVA. Trafo distribusi yang dipergunakan biasanya mempunyai impedance voltage 4 %. Arus hubung singkat tiga phasa dihitung dengan rumus:

....................................Persamaan 2.6

dimana : I “ = arus hubung singkat, kilo Amper

Un = tegangan phasa ke phasa dari trafo dalam keadaan beban nol, Volt

RK = resistansi penghantar, mili Ohm

XK = reaktansi penghantar, mili Ohm

2.2.6.3. Dasar Penghitungan Penampang Penghantar

Penentuan luas penampang penghantar dihitung berdasarkan rugi tegangan (drop voltage). Untuk menentukan luas penampang penghantar digunakan rumus sebagai berikut:

...................................Persamaan 2.7

....................................Persamaan 2.8

dimana : A = luas penampang nominal penghantar, mm²

L = jarak dari permulaan penghantar hingga ujung, mI¹ = kuat arus dalam penghantar, Ampere

V = rugi tegangan dalam penghantar, Volt

P = tahanan jenis tembaga, Ohm

2.2.6.4. Pemilihan Ukuran Kabel

Berikut ini adalah pemilihan ukuran kabel penghantar berdasarkan tabel-tabel praktis.


31

Tabel 2-4. Pemilihan Ukuran Kabel Penghantar

Gambar 2-44. Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar (kiri) dan Ilustrasi Kabel (kanan)


2.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power)

Contoh sumber daya listrik cadangan adalah sebagai berikut :

2.2.7.1. Diesel-Generator

Sebagai sumber tenaga cadangan, digunakan diesel-generator/genset dengan total backup antara 50% - 100% dari daya yang dibutuhkan. Mesin genset yang dipergunakan harus mampu menghasilkan suatu daya listrik dengan kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan, mampu digunakan secara terus menerus pada kondisi kerja setempat, dengan temperatur keliling tidak melebihi 45°C dan rata-rata temperatur keliling adalah 40°C. Unit genset harus dilengkapi dengan panel kontrol genset, tangki harian dan storage tank (mingguan atau bulanan), pompa bahan bakar minyak, dan sebagainya. Tangki penyimpanan bahan bakar harus mempunyai kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan. Tangki ini harus terbuat dari bahan mild steel plate melalui proses anti karat dengan ketebalan tidak kurang dari 7 mm berbentuk silinder.

2.2.7.2. Uninterruptible Power Supply (UPS)

Uninterruptible Power Supply (UPS) sangat penting untuk mensuplai daya listrik cadangan peralatan-peralatan penting seperti telepon/PABX, alarm kebakaran, serta peralatan komunikasi dan komputer. Pada ruang-ruang tertentu dipasang UPS pada ruang panel masing-masing untuk cadangan sumber listrik setidaknya selama sekitar 15 menit.

Gambar 2-45. Diesel Generator Set Indoor dan Open Type Gambar 2-46. Diesel Generator Set Outdor dan Silent Type

Gambar 2-47. Instalasi Diesel Generator Set Gambar 2-48. Tanki Bahan Bakar Diesel Genset

Sistem Penunjang 33

3. Sistem Penunjang

3.1 Sistem Proteksi Kebakaran

Setiap bangunan di area IPALD harus dilindungi dari bahaya kebakaran dengan sistem proteksi pasif dan aktif. Pada Tabel 3-1 dijelaskan mengenai persyaratan kemampuan bangunan gedung terhadap bahaya kebakaran, berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 29 Tahun 2006 tentang Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung.

Tabel 3-1. Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung Terhadap Bahaya Kebakaran

Sistem pasif Sistem aktif

Dasar penerapan proteksi kebakaran •fungsi/klasifikasirisikokebakaran;•geometriruang;•bahanbangunanterpasang;dan/atau•jumlahdankondisipenghunidalam bangunan gedung.

•fungsi,•klasifikasi,•luas,•ketinggian,•volumebangunan,dan/atau•jumlahdankondisipenghunidalam

bangunan gedung.

Hal-hal yang perlu diperhatikan •persyaratankinerja,•ketahananapidanstabilitas,•tipekonstruksitahanapi,•tipekonstruksiyangdiwajibkan,•kompartemenisasidanpemisahan,•perlindunganpadabukaan.

•Sistempemadamankebakaran•Sistemdeteksidanalarmkebakaran•Sistempengendalianasapkebakaran•Pusatpengendalikebakaran

3.2 Sistem Pemadaman Kebakaran

Sistem pemadam kebakaran merupakan sistem yang harus ada pada kawasan bangunan IPALD, yang direncanakan sesuai dengan kaidah, standar, dan acuan yang berlaku. Sistem pemadam kebakaran tersebut berupa pemadam kebakaran hidran, sprinkler, dan alat pemadam api ringan. Referensi yang dapat digunakan dalam perencanaan sistem pemadam kebakaran ditunjukkan pada Tabel 3-2.

Tabel 3-2. Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi Perencanaan Sistem Pemadam Kebakaran

No. Referensi Tentang

1 Undang-undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 Bangunan Gedung.

2 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.26/PRT/M/2008Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.

3 Peraturan Daerah Provinsi DKI Jakarta No.8 Tahun 2008 Pencegahan Penanggulangan Bahaya Kebakaran.

4 SNI 03-1735-2000Tata Cara Perencanaan Akses Bangunan dan Akses Lingkungan Untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung.

5 SNI 03-1736-2000Tata Cara Perancangan Proteksi Pasif Untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung.

6 SNI 03-1745-2000Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak Dan Slang untuk Pencegahan Terhadap Bahaya Kebakaran Pada Bangungan Gedung.


7 SNI 03-1746-2000Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sarana Jalan Keluar Untuk Penyelamatan Terhadap Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung.

8 SNI 03-3989-2000Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler Otomatik untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung.

9 SNI 03-6570-2001Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran.

10 SNI 03-6571-2001Sistem Pengendalian Asap Kebakaran Pada Bangunan Gedung.

Sumber air bersih untuk penanggulangan kebakaran dapat berasal dari PDAM yang kemudian ditampung pada ground water tank (GWT) di dalam bangunan. Selain dari air PDAM, sumber airuntuk penanggulangan kebakaran juga bisa berasal dari sumur dalam (deepwell) yang ditampung pada raw water tank (RWT). Air tersebut juga dapat digunakan sebagai cadangan air untuk kebutuhan air bersih.

Air dari GWTdipompakan menuju ke setiap peralatan pemadam kebakaran, seperti kotak slang kebakaran/hydrant box, hydrant pillar, dan sprinkler head. Pompa tersebut akan bekerja secara otomatis (yang diatur oleh pressure switch), sedangkan khusus untuk pompa pemadam kebakaran dapat juga dimatikan secara manual. Sistem pemompaan dirancang menggunakan wet riser system, yaitu pipa tegak yang berisikan air bertekanan. Sambungan untuk keperluan fire brigade telah dipersiapkan di peralatan antara lain siamese connection, hydrant pillar dan landing valve pada setiap kotak slang kebakaran.

Gambar 3-1. Hydrant Box, Safety Box, APAR dan Hydrant Pillar

3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran

Komponen penyusun sistem pendeteksi kebakaran terdiri atas:

1. Alarm ManualAlarm manual digunakan untuk mendektesi kebakaran secara manual, dengan cara menekan/memecahkan. Setiap lantai lobby dilengkapi dengan manual alarm dan mempunyai jarak tempuh 25 meter untuk setiap lantai. Manual initiating devices yang digunakan adalah dari jenis pre signal alarm, di mana manual initiating ini juga dilengkapi dengan kunci untuk general alarm. Manual initiating device yang digunakan jenis pulling handle dengan break glass cover atau jenis lain sesuai dengan merk terpilih. Manual initiating device tersebut terbuat dari bahan metal difinish dengan cat merah enamel.

Sistem Penunjang 35

2. Audible AlarmAudible alarm diguakan sesuai sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui bunyi. Audible alarm diletakkan pada setiap lantai lobby, digunakan jenis Electromagnetic Bell. Audible alarm mempunyai tingkat kuat suara 100 dB pada jarak 1 meter. Audible alarm bekerja pada tegangan nominal 24 Volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

3. Visual AlarmVisual alarm digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui cahaya. Visual alarm digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran visual alarm diletakkan pada setiap lantai lobby. Visual alarm yang digunakan adalah flash-light lamp yang dapat menyala dengan frekuensi 60 kali/menit. Visual alarm bekerja pada tegangan nominal 24 Volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

4. Lampu penunjuk jalan keluar (exit lamp dan escape lamp)

Dalam keadaan normal, lampu penunjuk jalan keluar akan menyala secara normal, dan lampu tersebut akan tetap menyala apabila keadaan emergency (kebakaran). Exit lamp & emergency lamp digunakan untuk penunjuk jalan keluar pada saat terjadi kebakaran. Peralatan tersebut diatas dilengkapi dengan baterai NICAD yang mempunyai kemampuan/kapasitas operasi selama 2 jam dan dilengkapi bateraicharger. Khusus lampu exit dilengkapi dengan sistem flip-flop.

3.4 Sistem Pengendalian Asap KebakaranSistem pengendalian asap kebakaran diperlukan untuk mencegah penyebaran asap kebakaran ke area lain, agar tidak mengancam keselamatan jiwa serta merusak harta benda. Salah satu cara pengendalian asap kebakaran adalah dengan menyediakan springkler otomatis atau sarana pemadaman otomatis lainnya. Adapun faktor yang bisa menyebabkan asap menyebar ke area lain adalah: efek cerobong, efek temperatur kebakaran, kondisi cuaca, serta sistem pengolahan udara mekanik.

3.5 Pusat Pengendali KebakaranPusat pengendali kebakaran merupakan suatu tempat untuk pengendalian dan pengarahan selama berlangsungnya operasi penanggulangan kebakaran atau penanganan kondisi darurat lainnya. Pusat pengendali kebakaran ini harus dilengkapi dengan sarana alat pengendali, panel kontrol, telepon, mebel, peralatan dan dan sarana lainnya yang diperlukan dalam penanganan kondisi kebakaran. Pusat pengendali ini tidak boleh dipergunakan untuk keperluan lain, selain untuk keperluan pengendalian kebakaran dan kegiatan lain yang berkaitan dengan unsur keselamatan atau keamanan bagi penghuni bangunan.

3.6 Sistem Tata Udara dan VentilasiPenggunaan peralatan mekanikal dan elektrikal membutuhkan aliran udara yang cukup untuk mengantisipasi overheat di area sekitar peralatan. Dalam pembuatan konsep rancangan sistem tata udara, yang meliputi pengkondisian udara dan ventilasi, didasarkan pada konsep rancangan yang terpadu dengan konsep rancangan bidang lainnya terutama dengan bidang arsitektural, interior, tata cahaya, serta penyediaan dan daya listrik. Selain itu, kriteria serta ketentuan-ketentuan khusus yang dipersyaratkan, baik yang menyangkut fungsi ruangan, keamanan, serta karakteristik pemakaian setiap ruangan, biasanya digunakan sebagai pertimbangan utama dalam perancangan bangunan. Perhitungan beban pendinginan pada perancangan ini dilakukan berdasarkan:


• Temperaturudaraluar,sesuaidataBMG a. wet bulb temperature (Twb) = 28 – 30 °C b. dry bulb temperature (Tdb) = 33 – 35 °C

• Temperaturdankelembabanudararuanganperencanaan a. dry bulb temperature (Tdb)= 24 – 27 °C, relativehumidity (RH) = ± 55 %

Gambar 3-2. Sistem Tata Udara Sentral Menggunakan Chiller dan AHU

Gambar 3-3. Sistem Tata Udara VRV (Variable Refrigerant Volume)

Pertukaran udara perjam untuk ventilasi berbagai ruangan adalah sebagai berikut :- ruang kantor = 4 – 6 kali- ruang toilet/pantry = 10 – 15 kali- ruang mesin = 15 – 30 kali- ruang lobi = 2 – 4 kali- ruang penyimpanan = 2 – 4 kali

Sistem Penunjang 37

Untuk mengambil perolehan kalor yang terjadi di dalam ruangan, diperlukan laju aliran udara dengan jumlah tertentu untuk menjaga supaya temperatur udara di dalam ruangan tidak bertambah melewati harga yang diinginkan. Jumlah laju aliran udara V (m3/detik) tersebut, dapat dihitung dengan persamaan (SNI-03-6572-2001) :

....................................Persamaan 3.1 dimana: V = laju aliran udara (m3/detik) q = perolehan kalor (Watt) f = densitas udara (kg/m3) c = panas jenis udara (joule/kg.0C) (tL – tD) = kenaikan temperatur terhadap udara luar (0C)

3.7 Sistem Penerangan

Intensitas atau tingkat penerangan mengacu pada standar penerangan buatan di dalam gedung dan disesuaikan dengan ruang-ruang yang akan diberi penerangan. Tabel 3-3 memuat contoh intensitas penerangan untuk berbagai jenis ruangan.

Tabel 3-3. Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan

Jenis Ruangan Intensitas penerangan

Ruang kerja 300-400 lux

Ruang administrasi 300-400 lux

Ruang rapat 300-400 lux

Kamar 200 lux

Koridor 100 lux

Toilet 150 lux

Gudang 200 lux

Pos jaga 200 lux

Ruang utilitas 200 lux

Tempat parkir 30 lux

Jalan dan taman 20 lux

Bengkel 400 lux

Ruang kontrol 400 lux

Kantin/kafetaria 300 lux

Dapur 200 lux

Kriteria Perencanaan

Penjelasan mengenai kriteria perencanaan pada sistem penerangan diulas lebih lanjut seperti berikut ini:a) Acuan tingkat kebutuhan;kebutuhan untuk penerangan, baik secara kuantitas maupun kualitas,mengikuti ketentuan

yang tercantum pada SNI, PUIL, ataupun standar IEC.b) Pemanfaatan sinar matahari, diusahakan ada pemanfaatan sinar matahari sebagai sumber cahaya alami.c) Pengaturan instalasi sistem, harus mendukung pola penghematan energi dengan cara :


• Pada ruang-ruangyangdianggapmemungkinkandisediakansakelar-sakelaruntukmenghidup-matikan lampusecara lokal.

• Sistempenyalaanlampupeneranganluardilakukansecaraotomatisdenganmenggunakanmagnetic contactor yang dilengkapi pengukur waktu.

• Penggunaan dimmer untuk menurunkan/menaikkan iluminasi penerangan dengan tujuan memberikan efek dekoratif.

• Penggunaanlighting control untuk menghemat pemakaian sumber daya listrik dan pengaturan penerangan.

Perhitungan Perencanaan

Dasar-dasar perhitungan yang digunakan dalam penerangan ruang menggunakan persamaan sebagai berikut :

N = A × I ___________ n × E × UF × MF

.....................................Persamaan 3.2

dimana : N = jumlah armature lampu, buah A = luas ruangan, m² I = kuat penerangan, Lux n = jumlah lampu tiap armature, buah E = kuat cahaya per lampu, Lux MF = faktor pemeliharaan (maintenance factor) UF = faktor pemakaian (utility factor)

3.8 Sistem Penangkal Petir

Salah satu fenomena alam yang yang sering terjadi adalah sambaran petir. Karena Indonesia terletak di area khatulistiwa, menyebabkan Indonesia beriklim tropis serta memiliki hari guruh rata-rata per tahun yang cukup tinggi. Dengan demikian, seluruh bangunan di Indonesia memiliki risiko lebih besar mengalami kerusakan akibat terkena sambaran petir. Kerusakan yang ditimbulkan dapat membahayakan peralatan serta manusia yang berada di dalam bangunan tersebut. Untuk melindungi dan mengurangi dampak kerusakan akibat sambaran petir, maka harus dipasang sistem pengamanan berupa sistem penangkal petir atau anti petir beserta kabel penyalur (down conductor) dan pertanahannya (grounding). Petir yang ditarik kemudian disalurkan ke dalam tanah. Pada sistem grounding, jenis-jenis konduktor yang dapat digunakan berupa steel frame, bare copper, ataucoaxial cable. Adapun penangkal petir untuk suatu bangunan terdiri dari 4 macam, yaitu:

1. Franklin Rod

Alat ini berupa kerucut tembaga dengan daerah perlindungan berupa kerucut imajiner dengan sudut puncak 1120. Agar daerah perlindungan besar, Franklin rod dipasang pada pipa besi (tinggi 1-3 meter). Semakin jauh dari Franklin rod, maka semakin lemah kemampuan perlindungan di dalam daerah perlindungan tersebut. Franklin rod dapat dilihat berupa tiang-tiang di bubungan atap bangunan.

2. Faraday Cage

Untuk mengatasi kelemahan Franklin rod karena adanya daerah yang tidak terlindungi dan daerah perlindungan melemah maka dibuat sistem Faraday cage. Faraday cage mempunyai sistem dan sifat seperti Franklin rod, tapi pemasangannya dilakukan pada seluruh permukaan atap dengan tinggi tiang yang lebih rendah.

Sistem Penunjang 39

Gambar 3-4. Penangkal Petir Franklin Rod Gambar 3-5. Penangkal Petir Faraday Cage

3. Ionization Corona

Sistem ini bersifat menarik petir untuk menyambar ke kepalanya dengan cara memancarkan ion-ion ke udara. Kerapatan ion makin besar bila jarak ke kepalanya semakin dekat. Pemancaran ion dapat menggunakan generator listrik atau baterai cadangan (generated ionization) atau secara alamiah (natural ionization). Area perlindungan sistem ini berupa bola dengan radius mencapai sekitar 120 meter dan radius ini akan mengecil sejalan dengan bertambahnya umur pemakaian. Sistem ini dapat dikenali dari kepalanya yang dikelilingi 3 bilah pembangkit beda tegangan dan dipasang pada tiang tinggi.

Gambar 3-6. Penangkal Petir Ionisasi Corona

4. Radioaktif

Meskipun merupakan sistem penarik petir terbaik, namun sudah dilarang penggunaannya karena radiasi yang dipancarkannya dapat mengganggu kesehatan manusia. Selain itu, sistem ini akan berkurang radius pengamanannya seiring bertambahnya waktu, sesuai dengan sifat radioaktif.Sedangkan untuk peralatan sistem proteksi petir perlu memperhatikan kriteria berikut ini:• bentukkepalapenangkalpetir(dapatberupaaerialatausplitzen)• ditempatkandiatapbangunansetinggi4-5meterdariatapbangunandanradiuspenangkapanpetirsebesar120m• pemasangansupport dan down conductor/kabel NYA 2x70 atau sesuai standar• jarakantarasupport conductor/kabel tidak lebih dari 1 meter• nilaitahanangrounding maksimum 2 ohm• jarakantarapentanahantidaklebihdari20meter


Gambar 3-7. Single Line Diagram Fire Alarm

3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)

Sistem pengindera kebakaran berfungsi untuk pemberitahuan secara otomatis dan cepat jika terjadi kebakaran dengan tanda bunyi bel alarm dan nyala lampu indikator pada panel zone indicator. Panel sistem pengindera kebakaran sentral biasanya ditempatkan di ruang kontrol atau ruang keamanan (security room). Sistem pengindera kebakaran direncanakan menjadi satu kesatuan dengan sistem pemadam kebakaran.

Panel kontrol alarm kebakaran/Fire Alarm Control Panel (FACP)

Sistem FACP yang digunakan berupa sistem semi addressable dan fully addressable. FACP terdiri dari: perangkat komputer (CPU, keyboard, monitor), printer, dan dilengkapi dengan emergency telephone. Peralatan FACP perlu dilengkapi dengan sumber daya listrik cadangan apabila sumber daya listrik dari PLN padam. Sumber listrik cadangan ini harus mempunyai kemampuan operasi standby selama minimal 24 jam. Fire Alarm Control Panel (FACP) mempunyai fasilitas yang mampu melakukan hal-hal sebagai berikut :• Memantaukejadianpadadaerahproteksidanperalatanyangdisupervisi• Deteksidanpemberitahuankebakaran• Pemantauandanpengaturanpenyalaanpressurize fan• Monitoringsistemperlawanankebakaran• Pengaturanpemutusanaliranlistrik• Monitoringliftkebakaran• Monitoringadanyaaliranairdalampipamelaluiflow switch• Dapatmemonitorkejadianpadaareadanalat-alatyangdisupervisisesuaidenganpenggunaanalatsensoryang

dipilih.

a) Deteksi dan pemberitahuan kebakaranSinyal-sinyal sensor yang melebihi ambang tertentu dievaluasi sebagai adanya indikasi bahaya atau kondisi yang tidak wajar, FACP dalam hal ini akan menerima sinyal-sinyal indikasi bahaya kebakaran tersebut dan sekaligus melakukan tindakan-tindakan penanggulangan. Tindakan penanggulangan ini dapat berupa: • Pemberianalarmterhadapsupervisiperalatan

Sistem Penunjang 41

• Pemberianalarmterhadapdaerahproteksi• Pemberianperintahevakuasi• Pemberianperintahsesuaidenganprogramyangtelahdisiapkan• MenghubungkandenganDinasPemadamKebakaran

b) Interface Control dan Monitor PointUntuk komunikasi antara monitor point dan pusat kontrol disediakan sarana interface yang berupa transponder jenis digital transmision. Transponder mempunyai fasilitas kontrol dan monitor point, dan transponder diletakkan di setiap lantai.

c) Kriteria DetektorUntuk pendektesi kebakaran digunakan smoke detector, fixed temperatur detector, combination type fixed dan ROR. Untuk signaling digunakan manual alarm, audible alarm dan indicator lamp. Kriteria penggunaan detektor, sesuai dengan peraturan yang berlaku adalah :• Smoke detector digunakan pada

- ruang gudang- ruang duduk dan lobby- ruang mesin- ruang pompa- ruang kontrol

• Fixed temperature detector & gas detector digunakan pada kerja• Combination type detector digunakan pada :

- ruang genset- ruang kerja

Jenis-jenis pendeteksi kebakaran:

1) Pendeteksi AsapPendeteksi asap yang digunakan harus dari jenis photo electric dan yang bukan ionisasi, sensitivitas deteksinya stabil dam mempunyai switch untuk mengatur tingkat sensitivitasnya. Smoke detector mempunyai kemampuan untuk mendeteksi daerah kebakaran ± 80 m2 pada ketinggian 4,5 meter. Pendeteksi asap yang digunakan harus mampu bekerja secara normal pada kondisi temperatur 0 - 60oC dengan kecepatan udara 90 m/menit dan kelembaban relatif 95%. Posisi pemasangan smoke detector diatur sedemikian rupa sehingga sistem pendektesian dapat bekerja dengan tepat.

2) Pendeteksi panasCombination rate of rise and fixed temperature detector yang digunakan mempunyai rate of rise dan setting temperature sebesar 80C/menit. Fixed temperature mempunyai setting sebesar 560C. Fixed temperature detector yang digunakan mempunyai setting temperature sebesar 560C. Pendeteksi panas mempunyai kemampuan untuk mendektesi daerah kebakaran seluas 40 m2 pada ketinggian ceiling 4,5 m. Heat detector yang digunakan mempunyai temperatur kerja 0-66 0C dan kelembaban relatif 95%.

REFERENSI

1. Syamsuarnis. (2016). Modul Guru Pembelajar: Paket Keahlian Teknik Pemanfaatan Tenaga Listrik. Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Bidang Bangunan dan Listrik, Medan

2. A. Keith Escoe (2006). Piping and Pipeline Assessment Guide. ISBN-13: 978-0-7506-7880-3. Gulf Professional Publishing, Elsevier.

3. E.W. McAllister, editor, (2002). Pipeline Rules of Thumb Handbook. ISBN 0-7506-7471-7. Gulf Professional Publishing.

4. Henri Liu (2003). Pipeline Engineering. ISBN 0-58716-140-0. Lewis Publishers, CRC Press.

5. Sularso; Tahara, Haruo (1994). Pompa dan Kompresor. Pradnya Paramita, Jakarta.

DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMANGedung Direktorat Jenderal Cipta Karya Lt. 7

Jl. Pattimura No.20, Kebayoran Baru, Jakarta Selatan 12110Telp/Fax. 021-72797165

http://ciptakarya.pu.go.id/plp/

panduan perencanaan teknik terinci sistem pengelolaan air...

Documents