m.e.n. indonesia feb-mar 2013

February 2013 - March 2013

Melaju Kencangdengan

Pembubutan Kecepatan Tinggi

dalam Pengerjaan Logam LembaranAutomatisasi

Reverse Engineering

Tinjauan acara: Manufacturing indonesia 2012

Fokus indusTri: PertaMbangan

ENQUIRY NO 053

ENQUIRY NO 001

Pada saat anda memperoleh hasil ‘valid’, pada

saat itu juga anda memperoleh ‘completely

new insights’. Inilah hasil kerja kami.

Carl Zeiss Industri MetrologyCarl Zeiss memulai sejarahnya pada tahun 1846 ketika Carl Zeiss, bapak pendiri perusahaan ini, membuka workshop untuk mekanik presisi dan optik di Jena, Jerman.Perusahaan tersebut segera menjadi nama merek yang sangat dihormati dan diakui untuk mikros-kop dan sistem lensa berkualitas tertinggi.Sejak dari awal, produk-produk berkualitas tinggi ini dibuat dengan alat ukur dan alat periksa presisi yang kami produksi di-rumah. Awal yang sederhana ini telah berevolusi sejak 1919 untuk

menghasilkan satu kelompok usaha mandiri, Metrologi Industri Carl Zeiss, yang saat ini merupakan salah satu dari produsen terkemuka di dunia untuk mesin pengukur koordinat untuk metrologi multidimensional. Baik dalam pengembangan mesin ekonomis, turbin angin maupun badan mobil, sistem pengukuran dan solusi perangkat lunak Carl Zeiss menjamin standar kualitas maksimal dalam segala aspek yang membutuhkan presisi tinggi. CMM ZEISS mampu mengukur bagian-bagian mulai dari

implan medis, bagian-bagian yang besar dari mesin kapal sampai bagian-bagian mikro-menit dalam sebuah arloji.

Carl Zeiss di Oberkochen, Jerman

KEHANDALANDIbuat oleh Carl ZeIss

TAPPING SYSTEMS INDUCTION SHRINK-FIT SYSTEMS FLOATING HOLDERS

ENQUIRY NO 008

Contacts:Manju Shankar S.Mobile: [email protected]

Benidiktus Yuri Salendra Mobile: [email protected]

Solusi Teknologi yang Unik.Teknologi Tapping dan Thermal Tool Holding (Shrinkfit)

Selama lebih dari 90 tahun, kami telah menjadi mitra tepercaya dari industri dan kami adalah pemimpin dalam dunia tapping technology dan Thermal tool clamping (shrinkfit) dengan pemanasan thermal induktif. Dengan lini produk yang lengkap, kami menangani setiap tantangan dalam dunia otomotif dan industri pembuatan mesin. Posisi luar biasa di pasar ini dikarenakan satu alasan: Pelanggan kami. Karena solusi cerdas yang selalu tumbuh dari kerja sama yang erat yang kami banggakan dari tradisi ini. Kami juga akan menginspirasi anda di masa de-pan dengan tiga nilai-nilai dari BILZ yaitu Kualitas, Fokus pada pelanggan dan Keahl-ian dalam memberi solusi.

Itulah cara yang BILZ jalankan sejak 1919 hingga masa mendatang.BILZ – kami menepati janji.

www.bilz.com

Solusi kami tak tertandingi. Kami pun dekat dengan pelanggan. Dan kami memimpin jalan menuju masa depan.

STUD DRIVING HOLDERS PROCESS MONITORING SYSTEMSSYNCHRO CHUCKS

metalworking equipment news Feb - Mar 20134

22 Melaju Kencang dengan Mark FlommerSpesialis alat dari Walter berbagi pandangannya di High Speef Machining (HSM).

Cutting tools/MaChine toolsJohn Nelson Membahas Pemesinan Kecepatan Tinggi (HSM)Manajer aplikasi dari Haas Automation bercerita tentang poin-poin penting HSM kepada Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN).

19

sheet Metal FabriCationAutomasi Memberikan Sentuhan Ajaib Dalam Industri Pengerjaan Logam LembaranAugustine Quek menyoroti bagaimana automasi telah membentuk wajah baru dunia pengerjaan logam lembaran.

24

industry FoCusCegah Keausan Dengan HardfacingPeralatan tambang cenderung cepat aus akibat frekuensi benturan yang tinggi dan lingkungan kerja yang abrasif. Solusi untuk ini adalah hardfacing, yang meningkatkan ketahanan aus dengan mengelas aloi yang kuat pada bahan dasarnya. Oleh Sherlyne Yong

30

28 Meningkatkan Efisiensi dengan Kontrol Lebih BaikMenggunakan sistem automasi dalam pengerjaan logam lembaran dapat meningkatkan efisiensi dan kinerja. Kontributor David Chia, MD, Beckhoff Automation

teChnology insights34 Menyempurnakan Deru Mobil Sport

Menggunakan teknologi pemindaian 3D memungkinkan penigkatan dalam akustik knalpot. Oleh Tom Charron, Rapidform VP Manajemen Pemasaran & Produk

soFtware & MeasureMentMembalik DetailReverse engineering dapat digunakan untuk berbagai hal, tetapi kebutuhan akan kecepatan dan keakuratan di antara para pengguna adalah yang paling penting. Sistem pengukuran multi-sensor menjawab kebutuhan ini dengan menggabungkan keunggulan sistem mekanis dan optik. Oleh Sherlyne Yong

38

Konsep Teranyar dari yang Anyar?Rekondisi merupakan konsep yang dapat menghasilkan penghematan yang dan diterapkan di dunia pengerjaan logam.

36

ContentsFebruary - March 2013

Feb - Mar 2013 metalworking equipment news 5

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806.

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: [email protected]

Pusat MROSingapura secara luas dianggap sebagai salah satu pusat MRO di Asia. Asia Pacific Metalworking Equipment News menemukan alasannya serta meninjau prospeknya ke depan. Oleh Joson Ng

46

Masa Depan Pabrik Produksi TaiwanBerbicara di depan berbagai perusahaan di TMTS 2012, APMEN menyampaikan berbagai rencana yang akan datang dan sekilas tentang bagaimana industri peralatan mesin Taiwan berhasil menjaga daya saing di tengah melambatnya perekonomian global. Oleh Sherlyne Yong

43

68pg

8 Business News65 Product Finder67 Exhibition Programmes68A Product Enquiry Card

RegulaRs

Refer to Advertising Index

For Advertiser's Enquiry Numbers

Alat yang Optimal Untuk Pengeboran Material Komposit Pengeboran dan penggilingan material komposit, secara sederhana merupakan aksi penyeimbangan. Oleh Dr. Moshe Goldberg, penasihat teknik pemasaran dan Reuven Shapir, manajer industri dirgantara, Iscar.

52

FeatuResTaiwan International Machine Tool Show42

54 events & exhibition• Tinjauan Acara: Manufacturing Indonesia 2012 Banyaknya anjungan nasional di acara ini menjadi

petunjuk pasti adanya minat internasional terhadap pasar pabrik produksi Indonesia. Oleh Joson Ng

• Tinjauan Acara: Metalex 2012 Thailand mungkin merupakan pusat produksi otomotif

regional, tetapi kurang dikenal sebagai produsen mesin atau teknologi pengerjaan logam. Akan tetapi, pameran perdagangannya telah menjadi etalase bagi banyak merek internasional yang ingin memajang produk-produk mereka yang paling relevan untuk wilayah Asia Tenggara. Oleh Joson Ng

• Pratinjau Acara: MTA 2013

• TIMTOS 2013

February 2013 - March 2013

ME

TALW

OR

KIN

G E

QU

IPM

EN

T N

EW

S IN

DO

NE

SIA

VO

L. 2 NO

. 1 FE

BR

UA

RY

2013 - MA

RC

H 2013

Melaju Kencangdengan

Pembubutan Kecepatan Tinggi

dalam Pengerjaan Logam LembaranAutomatisasidalam Pengerjaan Logam Lembaran

Reverse Engineering

TINJAUAN ACARA: MANUFACTURING INDONESIA 2012

FOKUS INDUSTRI: PERTAMBANGAN

FC MENI FebMar 2013.indd 2 2/25/13 11:48 AM

Cover credits:

Walter

Gagasan Kecil Untuk Suku Cadang BesarTidak seperti CMM konvensional, CMM optik sangat cocok untuk mengukur komponen besar seperti bagian pesawat karena portabilitas, keakuratan, keluwesan, dan ketahanannya terhadap getaran. Oleh Sherlyne Yong

40

www.equipment-news.com


editor’snote

Joson NgEditor

Kalender metalworking tahun 2012 adalah kalender yang padat. Dan kami menjadi makin sibuk seraya mendekati awal tahun. Mulai dari bulan November hingga Desember, terdapat berbagai pameran di Jepang, Taiwan, Thailand, dan tentu saja Indonesia. Dalam terbitan MEN Indonesia kali ini, kami akan meninjau TMTS, Metalex, dan Manufacturing Indonesia untuk mempersembahkan tren terbaru di pasaran.

Taiwan International Machine Tool Show atau yang dikenal sebagai TMTS, menampilkan tidak hanya peralatan mesin dan aksesori pendampingnya, namun juga keseluruhan rantai pemasok bagi teknologi alat permesinan. Pameran ini juga merupakan pameran yang menyenangkan untuk dikunjungi karena kebanyakan pabrik produsen hanya berjarak 30 menit berkendara.

Di Indonesia, situasinya agak berbeda karena negara ini bukanlah pengekspor teknologi alat permesinan. Perannya sebagai konsumen yang penting tampil di khalayak, karena sejumlah anjungan taraf nasional di Manufacturing Indonesia merupakan indikasi dalam minat nyata internasional terhadap pasar manufaktur negara tersebut.

Di masa depan akan banyak pameran di Indonesia tahun ini, semuanya menjanjikan banyak hal yang menyenangkan. Pameran seperti Inapa, MTT, Manufacturing Surabaya dan Manufacturing Indonesia, pasti akan menjadi topik nanti. MEN Indonesia akan hadir dan mempersembahkan apa yang baru, dan lebih penting lagi, dampaknya bagi Anda.

EastErn tradE MEdia PtE LtdPublished by:

(a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

Head Office & Mailing address:1100 Lower Delta Road,EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806

etm EasternTrade Media Pte Ltd

an Eastern Holdings Ltd company

EastErn HOLDInGs LtDExEcutIvE BOarD

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor.

Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

chairman Stephen Tay

group executive director Kenneth Tan

managing director Kenneth Tan

editor Joson Ng [email protected]

business development manager Randy Teo [email protected]

sales manager Melvin Wong [email protected]

editorial assistant Sharifah Zainon [email protected]

graphic designer Jef Pimentel [email protected]

contributing graphic designer Dewi M. Singgih

circulation executive Samantha Tan [email protected]

contributorsAugustine Quek David ChiaSherlyne YongTom CharronDr Moshe GoldbergJohn NelsonMark FlommerReuven Shapir

Optical Gaging (S) Pte Ltd21 Tannery Road, Singapore 347733Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 • E-mail: [email protected]

Singapore • Malaysia • Indonesia • India • Hong Kong • South China • ThailandPhilippines • Vietnam • Taiwan • Australia • New Zealand • Middle East

MESINSATUTOOLSSEMUA

Ingin untuk menyelesaikan lebih banyak dalam

waktu yang lebih singkat? OGP® SmartScope

Flash/CNC akan membantu anda. Flash/CNC

mengukur secara otomatis berbagai fitur

pada berbagai part di berbagai industri.

Flash/CNC mampu melakukan

pengukuran dengan berbagai

cara – dengan video untuk sudut,

touch-probe untuk fitur yang sulit

dijangkau, laser untuk pemindaian

permukaan, dan micro-probe

untuk part halus atau lentur.

Dengan berbagai macam sensor,

Flash/CNC memungkinkan anda

untuk melakukan banyak hal cukup

dengan satu set up pada satu mesin.

Dengan sistem dari ‘200’ benchtop

hingga expansive ‘1500’ dengan stage

travel 1,5 meter, Flash/CNC hadir untuk

aplikasi anda. Hilangkan kekhawatiran

anda. Lakukan lebih banyak dalam waktu

yang lebih singkat dengan SmartScope Flash/

CNC. Untuk informasi lebih lanjut, akses www.

ogpnet.com/ogpFlashSystems.jsp atau www.

smartscope.com.sg sekarang juga.

ENQUIRY NO 034

Algoritma V

ideo

yan

g Ta

nggu

h

Profi ling Permuka

an La

ser

Kemampuan 3D Mod

ellin

g

Micro-probe Untuk Fitur H

alus

Touch-Probe Untuk Yang Sulit Te

rjang

kau



Businessnews

Reward Untuk TVS Motor Indonesia: “Most Trusted Two-Wheeler Brand in India 2012” dengan bangga diterima TVS Motor. Kendaraan roda dua yang diproduksi oleh TVS Motor Company India ini, diakui sebagai merk sepeda motor terpercaya di India. Penghargaan bergengsi ini diberikan oleh The Economic Times, salah satu media bisnis terbesar di dunia.

Nielsen Company melakukan studi dan riset untuk The Economic Times mengenai merk motor paling terpercaya di India. Riset ini melibatkan sekitar 8000 responden dari berbagai klasifikasi social/ ekonomi dan usia berbeda. Akhirnya, ditetapkan daftar sekitar 350 merk produk yang ada di pasar. Pemilihan tersebut berdasarkan angka penjualan, visibilitas ritel dan media, penilaian pasar dan bisnis.

Nurlida Fatmikasari, Corporate Communications Head, PT. TVS Motor Company Indonesia, memaparkan angka penjualan sepanjang 2012 yaitu 18.252 unit. Dari total penjualan tersebut, presentasi motor bebek sebesar 80 persen, dan jenis sport sekitar 20 persen. Lalu sebesar 49 persen (varian bebek) dari total penjualan tersebut diekspor keluar.

Lebih lanjut Nurlida menjelaskan, TVS Motor Company telah memasarkan merk sepeda motornya ke lebih dari 50 negara di dunia. PT TVS Motor Company Indonesia mendirikan pabrik sebagai fasilitas produksi terpadu di Kawasan Industri

Suryacipta City, Karawang, Jawa Barat. Indonesia juga dijadikan pusat produksi TVS Motor Company India untuk kawasan Asia Tenggara. Diantaranya varian: TVS Neo, TVS RockZ, TVS Tormax, dan TVS Apache RTR.

TVS Motor merupakan bagian dari TVS Group, didirikan oleh TV. Sundaram Iyengar di India pada 1911. Penghargaan “Most Trusted Two-Wheeler Brand in India 2012” ini, menambah sederet prestasi yang berhasil diraih selama 5 tahun beroperasi di Indonesia. Pasalnya, TVS Motor telah menerima 23 penghargaan bergengsi dari media di bidang otomotif, dalam hal kualitas, teknologi, dan desain.

www.facebook.com/apmen

Ini Di Terjemahkan Dari Bahasa Inggris

Penjualan Chevrolet Capai 4,95 Juta Unit Indonesia: Chevrolet raih penjualan sebesar 4,95 juta unit kendaraan di tahun 2012. Pencapaian tersebut ikut mendorong penjualan General Motors Co. (NYSE: GM) hingga melebihi 9,2 juta kendaraan, atau naik 2,9 persen dibanding tahun 2011.

Martin Apfel, President GM South East Asia memaparkan, “Chevrolet berada pada masa paling agresif dalam meluncurkan beragam produk baru. Hal ini mengantarkan rekor penjualan kuartal global tertinggi, yakni sembilan kali berturut-turut. Chevrolet yakin tahun 2013 dengan 13 produk baru (termasuk New Chevrolet Spin) akan mampu tingkatkan angka penjualan.”

A mer ika Ser ikat ada la h pasar individual terbesar untuk Chevrolet dengan total penjualan sebanyak 1,85 juta unit. Sedangkan lebih dari 60 persen penjualan merk berasal dari pasar lain di seluruh dunia: Brazil (643.000), China (627.000), Rusia (205.000), Korea Selatan (125.000) dan India (92.000).

Chevrolet Cruze menjadi merk terlaris dengan penjualan global lebih dari 755.000 unit di tahun 2012. Sejak diluncurkan pertama kali pada 2009, Cruze paling laku di seluruh dunia dengan penjualan hingga 1,9 juta kendaraan.

Martin Apfel menjelaskan, saat in i Chev rolet seda ng gencar memproduksi kendaraan

berukuran kecil seperti Cruze, Sonic/Aveo, dan Spark. Yang tidak kalah menariknya, kendaraan ukuran menengah seperti Malibu, crossover, dan truk seperti Spin, Trax, Orlando, dan Colorado.

Penjualan General Motors di Amerika Utara naik sebesar 3,2 persen dibanding tahun 2011. Total penjualan General Motors untuk pasar Asia Tenggara sebesar 91.715 unit, naik sebesar 108 persen dibanding tahun 2011. Hal ini disebabkan karena Chevrolet mencatat pertumbuhan year on year (yoy) yang terus berlanjut pada seluruh pasar utama, termasuk Thailand (+139 persen), Indonesia (+17 persen), Malaysia (+60 persen), Singapura (+54 persen), Brunei (+72 persen), dan Filipina (+16 persen).

MTA2013_MetalWorking Equipment News_JanFeb13_FA(PATH).indd 1 1/22/13 10:46:46 AMMTA2013_MetalWorking Equipment News_JanFeb13_FA(PATH).indd 1 1/22/13 10:46:46 AM

MTA2013_MetalWorking Equipment News_JanFeb13_FA(PATH).indd 1 1/22/13 10:46:46 AM

ENQUIRY NO 005



Businessnews

Hwacheon Merayakan Ulang Tahun Ke-60

Gwa ng ju , Korea Selata n: Hwacheon memperingati ulang tahunnya yang ke-60 pada 1 November 2012 dengan pembukaan perdana Pusat Teknologi dan juga open house. Lebih dari 2.000 orang menghadiri acara tiga hari yang diisi dengan kegiatan pameran produk perusahaan seperti mesin bubut CNC mulai dari mesin bubut vertikal hingga mesin bor dan mesin tap, termasuk juga mesin bubut horizontal hingga pusat pemesinan untuk cetak dan tuang.

Pusat Teknologi mencakup ruang demo lantai dasar, dua

lantai di atasnya untuk ruang p e lat iha n da n p er te mua n serta auditorium. Satu bagian dari pabrik yang berdekatan dikhususkan untuk memamerkan 14 mesin baru selama open house.

Klaus Ludwig, Kepala Unit Bisnis Internasional dan Wakil Direk tur Utama Hwacheon Machine Tools mengatakan bahwa perusahaan sedang menyusun komitmen yang lebih besar terhadap pasarnya di luar Korea Selatan dengan fasilitas baru dan pengembangan mesin yang didukung oleh penambahan stok

Singapura: Nikon Corp dan A*STAR Institute of Microelectronics (IME), sebuah lembaga penelitian semikonduktor di Singapura, telah mengumumkan kerja sama dengan sebuah kesepakatan untuk bersama-sama membangun laboratorium Litbang untuk mengembangkan teknologi litografi optik tingkat lanjut yang digunakan dalam memproduksi chip semikonduktor.

Nikon dan IME akan bekerja sama dalam teknologi seperti teknik patterning dan directed self assembly untuk menurunkan litografi ArF Deep Ultraviolet (DUV) kering dan basah hingga ke geometri 20 mm dan lebih, menargetkan aplikasi tingkat lanjut termasuk logika, memori densitas tinggi, memori non-volatile tertanam, perangkat elektronik dan nanofotonik kecepatan tinggi, serta sistem nano-elektromekanik.

Bagi Nikon, hal tersebut akan menambah

Nikon & A*STAR Institute Of Microelectronics Membangun Laboratorium Litbang di Singapura

kemampuan strategisnya di Singapura. Kerja sama yang dilakukan diharapkan mampu membuka jalan untuk kemajuan infrastruktur Litbang IME, teknologi proses dan database keahlian untuk mendapatkan pandangan awal menuju sistem generasi berikut yang akan memperpendek waktu meraih pasar. Ini akan membuka peluang bagi perusahaan untuk mempelajari teknologi yang dibutuhkan untuk proses di masa mendatang, dan terus mendorong litografi basah ArF untuk beberapa node perangkat.

Kemampuan tersebut akan meningkatkan dan memperluas kerja sama terpadu IME dengan mitra industri, lembaga penelitian dan perguruan tinggi guna mengembangkan teknologi tingkat lanjut seperti metrologi dan bahan untuk teknologi penyusutan lebih lanjut serta keunggulan produksi.

mesin di pasar global.S e m u a m e s i n b u b u t

perusahaan dibuat di pabriknya di Korea Selatan dan tidak satu pun dari rangkaian proses produksi, perakitan, maupun rancangan, yang dialihdayakan. Mereka mengoperasikan delapan pabrik, yang menghasilkan lebih dari 3000 mesin bubut CNC di seluruh dunia setiap tahunnya, dengan setengahnya dipasang di Korea Selatan di bengkel kerja otomotif, cetak tuang, serta pembubutan.

Wa laupun konglomera si industri seperti Hyundai dan Doosan telah memasuki pasar mesin bubut, perusahaan mampu mempertahankan 20 persen pangsa pasar mesin bubut di Korea Selatan. Tiga puluh tujuh persen penghasilan perusahaan berasal dari luar negeri — sekitar 38 negara di seluruh dunia.

Young-doo Kwon, direktur utama dan CEO Hwacheon Machine Tools berkeinginan untuk meraih tujuan perusahaan mencapai ulang tahun perusahaan yang ke-100. Ia telah memperluas investasi di bidang Litbang dan mengatakan bahwa perusahaan saat ini lebih berkonsentrasi pada penjualan luar negeri.

Feb - Mar 2013 metalworking equipment news


11

Businessnews

berita teknologi

Perlindungan yang Lebih Baik Untuk Forging Die

Jerman: Keras atau kuat — dalam hal ini, sering kali pabrikan forging die (cetakan kempa) harus membuat penyesuaian. Namun kini, sebuah teknologi memungkinkan untuk menggabungkan kedua karakteristik tersebut dan terbukti memperpanjang umur pakai forging die.

Forging die harus memiliki pertahanan tinggi. Forging die harus keras sehingga permukaannya tidak menjadi terlalu aus dan dapat bertahan terhadap perubahan suhu yang ekstrem dan mampu menangani kekuatan pengempaan. Namun, semakin keras bahan, semakin getas jadinya — dan forging die menjadi kurang dapat menahan tegangan tumbukan.

Untuk itu, pabrikan harus menemukan penyesuaian antara kekerasan dan kekuatan. Salah satu cara yang mungkin adalah membungkus bahan semi keras dan kuat dengan lapisan keras. Namun masalahnya adalah lapisan akan menempel pada bahan yang lebih lunak dan dapat melekuk akibat pukulan, seperti cangkang telur.

Penelit i dari Fraunhofer Inst itute untuk Production Technology IPT di Aachen, Jerman, saat ini telah mengembangkan suatu alternatif. “Forging die yang sedang kami kerjakan memiliki umur pakai dua kali lipat” jelas Kristian Arntz, kepala divisi di IPT.

“Kami menggunakan benda kerja yang kurang keras dan mampu menangani dampak tegangan dengan baik. Kami mencairkan lapisan paling atas pada bahan dengan laser dan memberikan suatu bubuk ke dalam bahan cair yang digunakan untuk secara kimia mengubah karakteristik bahan. Oleh karena itu, kami mendapatkan tingkat kekerasan tertinggi pada lapisan atas.”

Ke u nt u n ga n ny a a da l a h karakteristik lapisan luar tidak berubah secara tiba-tiba (seperti halnya lapisan endapan), namun peningkatan kekerasan terjadi secara perlahan (ini disebut juga sebagai gradien kekerasan) sehingga mencegah ‘efek cangkang telur’.

Selain itu, partikelnya bekerja seperti kertas ampelas dan bahan

tidak membuat die menjadi aus. Karena keausan hanya terjadi di titik-titik tertentu pada die, para ahli mengubah hanya area permukaan ini saja. Oleh karena itu, meminimalkan lebih jauh efek yang dimiliki lapisan terhadap resistensi tumbukan. Simulasi membantu untuk menghitung terutama area yang terkena tegangan — dan pengetahuan yang diperoleh dari pengalaman juga diterapkan.

Untuk pengerjaan pada forging die, para ahli dan mitra kerjanya di Alzmetall telah mengembangkan mesin ya ng dapat beker ja dengan insert die bentuk bebas dan forging die. Para ahli juga mengembangkan perangkat lunak dengan ModuleWorks yang memastikan bahwa laser melintasi permukaan dengan kecepatan tetap dan celah antara lintasan laser tetap rata — sebaliknya, akan terjadi robekan pada permukaan.

“Ini bukanlah masalah jika permukaannya lurus, namun, kami harus mengembangkan algoritme khusus untuk alat berbentuk bebas yang menjaga jarak lintasan dan kecepatan tetap konstan — bahkan dengan geometri yang kompleks,” kata Mr Arntz.

Para ahli sedang merencanakan, pada langkah selanjutnya , untuk mengurangi bahan baku yang mahal seperti kromium, molibdenum, dan vanadium. Hingga saat ini, bahan tersebut terkandung di semua forging die.

Singapura: Jenoptik telah mendirikan kantornya di Singapura, di sinilah perusahaan tersebut akan menyasar industri otomotif dan pemasok Asia Tenggara. K Srinivasan, yang juga memimpin anak perusahaan Hommel-Etamic Metrology India di India, ditunjuk sebagai Managing Director Jenoptik Asia Tenggara.

Di sisi lain, Mr. Harikrishna membawahi divisi dukungan penjualan dan produk. Selain itu, Ryan Wang Cheng Hung telah ditunjuk sebagai Senior Sales and Service Engineer. Terakhir, Judy Heng mengurus pekerjaan akuntansi, pemrosesan pesanan, dan logistik.

“Kami akan terus berusaha keras mengejar tujuan internasionalisasi kami dengan prinsip memahami

kebutuhan dan dekat dengan pelanggan. Di divisi Metrologi I n d u s t r i , k a m i adalah salah satu dari sekian pemasok di dunia yang dapat menangani proyek global dan berskala b e s a r d e n g a n

Mr. Harikrishna, Regional Sales

Manager, Jenoptik Asia Tenggara

Mr Srinivasan, Managing Director,

Jenoptik Asia Tenggara

Fraunhofer IPT

Jenoptik Menjejakkan Kaki di Singapura

kecepatan dan keluwesan. Inilah faktor kunci keberhasilan di bisnis ini,” jelas pimpinan eksekutif perusahaan, Dr Michael Mertin.



Businessnews

Indonesia: PT. Mazda Motor I ndone sia ( M M I ) memula i tahun 2013 ini dengan membuka showroom baru. Kali ini resmi d ibu k a d i k awa sa n R ad io Dalam, Jakarta Selatan. Hal ini merupakan langkah pertama M M I u nt u k me n i n g k at k a n jaringan showroom-nya menjadi sebanyak.

“ M a z d a R a d i o D a l a m akan mampu menghardikan p e n g a l a m a n Z o o m - Z o o m kepada para pengunjungnya. S how ro o m i n i d i l e n g k a p i dengan fasilitas delapan unit kerja serta teknisi-teknisi yang terlat ih untuk memberikan layanan maksimal,“ papar Keizo Okue, Presiden Direktur, PT. Mazda Motor Indonesia. Ia mena mba hk a n , show room terbaru ini tersedia ruang tunggu yang nyaman dilengkapi koneksi Wi-fi, makanan dan minuman

Mazda Motor Indonesia Showroom Baru & Target 2013 gratis, serta ruang bermain anak-anak.

MMI berhasil melampaui target penjualan mereka dengan membukukan 12.150 unit, MMI menargetkan penjualan sebanyak 16.000 unit di tahun 2013, atau tumbuh 34 persen dari tahun 2012. Tahun ini, MMI akan memperkenalkan beberapa model baru guna memenuhi permintaan masyarakat Indonesia yang beragam. Diantara enam model baru yang akan diluncurkan tahun ini adalah New Mazda MX-5, New Mazda CX-9, dan All-New Mazda6.

Pencapaian penjualan tahun 2012, menandakan pertumbuhan sebesar 30 persen dibandingkan dengan hasil penjualan 2011 sebesar 9.056 unit. Beberapa faktor yang turut berkontribusi atas pertumbuhan luar biasa ini antara lain, hasil penjualan memuaskan pada ajang Indonesia

Sandy Ardiansyah, Jakarta, Indonesia

Indonesia: Bank Indonesia telah memutuskan untuk menahan Suku Bunga BI di 5,75 persen. Suku bunga kebijakan saat ini dianggap konsisten dengan kisaran targetnya yakni 4,5 ± 1 persen dalam tahun 2013 dan 2014. Penilaian yang menyeluruh terhadap performa di tahun 2012 dan prospek untuk tahun 2013-2014, memastikan bahwa pertumbuhan ekonomi Indonesia terus menguat dengan inflasi yang rendah dan terkendali.

Kinerja yang baik ini mencerminkan hasil dari sejumlah kebijakan yang diadopsi oleh Bank Indonesia dalam kedekatannya dengan pemerintah untuk menjaga stabilitas dan ekonomi makro dan awal pertumbuhan ekonomi dari latar belakang ekonomi global yang mengalami kemerosotan. Bank Indonesia mengarahkan fokus kebijakannya saat ini pada pengelolaan keseimbangan eksternal dan stabilitas nilai tukar yang konsisten dengan fundamentalnya. Ke depannya, Bank Indonesia akan memperkuat moneternya dan gabungan kebijakan makroprudential dan koordinasi kebijakan dengan pemerintah untuk mengelola permintaan dalam negeri agar konsisten dengan tujuan pengelolaan stabilitas eksternal, pencapaian target inflasi, dan memelihara pertumbuhan ekonomi yang berkelanjutan.

BI Bertahan di 5,75 Persen: Bank Indonesia

Ekonomi Indonesia mencatat pertumbuhan yang kuat sebesar 6,3 persen di tahun 2012 dan diprakirakan akan jauh meningkat di tahun 2013 dan 2014. Ketahanan ekonomi telah didukung oleh keseluruhan makro ekonomi dan stabilitas sistem keuangan serta kekuatan permintaan dalam negeri. Peningkatan konsumsi rumah tangga dan investasi telah mampu

International Motor Show (IIMS) 2012, serta model-model baru yang diluncurkan Mazda tahun lalu. Diantaranya: New Mazda RX-8 Spirit R, All-New BT-50 PRO, New Mazda2 .

Selain tercapainya target penjualan, MMI juga berhasil meraih sejumlah penghargaan di tahun 2012, All-New Mazda CX-5 dinamakan sebagai “Best Medium SUV” pada ajang 2012 Autobild Indonesia awards, dan MobilMotor 2012 Indonesian Car of the Year (ICOTY).

Ta h u n 2 0 1 3 i n i , M M I menargetkan penjualan sebesar 16.000 unit, atau kenaikan sekitar 30% dari hasil di tahun 2012. Peningkatan target ini sejalan dengan rencana pengembangan jaringan dealer, pengukuhan Mazda sebagai brand lifestyle, pengembangan after sales service, dan inovasi produk baru.



13

Businessnews

ENQ

UIR

Y N

O

00

7

menahan dampak penurunan pada pertumbuhan ekspor, terutama sejak pertengahan kedua tahun 2012.

Di sisi produksi, sumber pertumbuhan ekonomi berasal dari sektor pabrikasi, perdagangan, hotel, restoran, transportasi, dan sektor komunikasi. Dari sisi regional, celah pertumbuhan ekonomi antar kawasan menyempit, bukti adanya peningkatan kontribusi pertumbuhan dari wilayah bagian timur Indonesia. Selama tahun 2013 - 2014, ekonomi Indonesia diprakirakan mencapai 6,3 hingga 6,8 persen dan masing-masing berkisar 6,7 hingga 7,2 persen. Pertumbuhan akan terus didukung oleh meluapnya konsumsi swasta dan investasi yang kuat, serta adanya beberapa perbaikan dalam performa ekspor.

Neraca pembayaran Indonesia secara umum mencatat surplus pada tahun 2012, meskipun terdapat tekanan yang terus-menerus terhadap defisit keuangan saat ini. Melemahnya permintaan dari negara-negara mitra dagang yang utama dan jatuhnya harga komoditas global telah berdampak pada penurunan performa ekspor. Sementara itu, impor terus menguat, terutama dalam bentuk barang modal dan bahan mentah, sejalan dengan meningkatnya aktivitas investasi. Impor yang kuat juga tercatat pada komoditas minyak karena besarnya kenaikan konsumsi bahan bakar dalam negeri, yang mengakibatkan meluasnya defisit neraca perdagangan gas alam dan minyak serta meningkatnya tekanan pada defisit keuangan saat ini. Nilai modal dan finansial tercatat mengalami peningkatan yang signifikan dalam surplus terutama yang didukung oleh arus masuk investasi asing langsung dan investasi portofolio, baik di pasar saham dan pasar obligasi, yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan tahun sebelumnya.

Nilai tukar Rupiah mengalami depresiasi selama tahun 2012 dengan kerentanan yang rendah. Secara langsung, Rupiah terdepresiasi sebesar 5,91 persen (yoy) pada tahun 2012 hingga Rp 9.638 per dolar AS. Tekanan depresiasi terutama terjadi pada kuartal kedua dan ketiga tahun 2012 yang dipicu oleh ketidakpastian ekonomi global khususnya di kawasan Eropa yang mengakibatkan penurunan arus masuk portofolio ke Indonesia.

Dari sisi dalam negeri, tekanan terhadap Rupiah diimbas oleh permintaan nilai tukar asing yang tinggi untuk impor dan menurunnya performa ekspor. Di kuartal 4 tahun 2012, tekanan depresiasi telah diatasi dan Rupiah menjadi stabil, bersamaan dengan meningkatnya arus masuk modal dalam bentuk investasi langsung asing dan portofolio. Ke depannya, Bank Indonesia akan terus mempertahankan stabilitas nilai tukar Rupiah yang konsisten dengan fundamental ekonominya.

BLACK MAGICDRILLS

• Materi Karbida Padat dengan Bulir Ultra Micro

• Lapisan Balzers Oerlikon ‘Helica’ untuk usia alat maksimal

• Flute dan Point Geometry yang Dioptimalkan

• Perlakuan post grind bagi ujung potong

• Pendingin internal

KEANDALAN PROSES BAGI MATERI TANGGUH.

Untuk selengkapnya, hubungi Rukun Specialist Tools +62 21 628 1615 [email protected] www.rsttools.com

www.sutton.com.au ALAT PEMOTONG KELAS DUNIA



Businessnews

Bombardier Bermitra Dengan Shanghai Shentong Metro Group

Berlin, Jerman: Bombardier Transportation dan Shanghai Shentong Metro Group telah membentuk perusahaan gabungan, Shentong Bombardier (Shanghai) Rail Transit Vehicle Maintenance Company. Perusahaan gabungan tersebut akan berfokus pada perbaikan dan perawatan sarana transportasi umum kota di China yang menawarkan kepada pelanggan layanan perawatan harian, perbaikan berkala, turun mesin, rekondisi, dan konsultasi teknis.

Perusahaan mendongkrak kompetensi mitra kerja terkait dalam hal teknologi, peralatan, dan bisnis untuk menyediakan sarana kereta api yang berkualitas, andal, dan aman untuk dioperasikan.

Sinergi yang dihasilkan dari kemitraan strategis ini akan memberikan kemajuan baru dalam layanan dan dukungan purna jual di wilayah tersebut. Kedua pihak bersepakat membangun hubungan jangka panjang untuk meningkatkan performa perkereta-apian sekaligus memastikan peningkatan pendapatan bagi pelanggan dengan biaya pengoperasian yang lebih rendah.

Singapura: Olympus Technologies Singapore, pabrikan endoskopi, telah memilih platform Dassault Systèmes’ 3DExperience untuk diterapkan dalam pengembangan perangkat medisnya. Pengalaman solusi industri ‘Dilisensi untuk Memberi Solusi’ akan diterapkan untuk menciptakan sebuah lingkungan yang memungkinkan untuk menghilangkan proses dan data yang tersebar, dan untuk ‘menanamkan’ peraturan sebagai aset sehingga dapat mengoptimalkan kualitas dan kesesuaian.

Olympus Technologies Singapore memiliki prosedur pengoperasian standar dalam mengembangkan dokumentasi sistem perangkat lunak dan rancang bangun untuk pabrik produksi perangkat medis mereka. ‘Dilisensi untuk Memberi Solusi’ akan membantu mereka mengefektifkan prosedur tersebut dengan menyediakan sumber informasi tunggal sehingga selalu mendapatkan informasi yang relevan dan aktual dan membina kerja sama yang realistis berdasarkan himpunan data produk yang sama dan akurat.

Selain itu, perusahaan akan dapat mengurangi time to market untuk produk baru dan menyederhanakan dokumentasi peraturan dengan menciptakan proses pengembangan produk yang menyeluruh, dapat dilacak, dan sesuai persyaratan yang terkait langsung dengan pengelolaan kualitas.

Dassault Systèmes’ 3DExperience Digunakan Guna Mempercepat Time To Market untuk Perangkat Medis

Boeing & BMW Group Bekerja Sama di Bidang Daur Ulang Serat KarbonSeattle, AS: Boeing dan BMW Group menandatangani perjanjian kerja sa ma u nt u k berpartisipasi dalam penelitian b e r s a m a d au r ulang serat karbon d a n berbagi pengetahuan tentang bahan serat karbon dan pabrik produksinya.

Kedua perusahaan ini adalah perintis dalam penggunaan serat karbon pada produk mereka. 787 Dreamliner Boeing terbuat dari 50 persen bahan serat karbon dan BMW akan segera meluncurkan dua kendaraan dengan ruang penumpang yang terbuat dari serat karbon di tahun 2013. Mendaur ulang bahan komposit pada masa pakai dan di akhir umur produk adalah hal yang penting bagi kedua perusahaan.

“Perjanjian kerja sama ini merupakan langkah yang sangat penting ke depannya dalam mengembangkan pemanfaatan dan pemanfaatan akhir bahan serat karbon,” kata Larry Schneider, Direktur Utama Pengembangan Produk Pesawat Terbang Komersial, yang mewakili Boeing pada penandatanganan perjanjian di Seattle. “Sangatlah penting bahwa kami merencanakan umur pakai untuk produk yang dibuat dari serat karbon. Kami ingin mengamati metode untuk mereklamasi dan merekondisi bahan tersebut untuk digunakan pada pembuatan produk baru. Kerja sama kami dengan BMW, akan membantu kami mencapai tujuan itu.”

Sebagai bagian dari perjanjian kerja sama, kedua perusahaan juga akan berbagi simulasi proses produksi serat karbon dan gagasan untuk automasi produksi.

Mike Johnson, Des Moines, IA, US

Jay Lopez, Philippines



15

Businessnews

GF AgieCharmilles Meresmikan Akademi Pelatihan

Jenewa, Swiss: Pabrikan mesin bubut GF AgieCharmilles telah meresmikan pendirian sebuah lingkungan pelatihannya bernama GF AgieCharmilles Academy. Terletak di kantor pusat perusahaan di Jenewa, akademi tersebut memiliki kawasan pusat pemesinan yang luas dengan fasilitas ruangan untuk pelatihan dan metrologi terbaru, laboratorium teknik dan ruang kelas untuk pelatihan.

Fasilitas yang ditingkatkan dan kurikulum akademi yang dikembangkan memosisikan perusahaan untuk mempercepat dan memperluas kesempatan pelatihan bagi teknisi aplikasi dan servis di seluruh dunia, dan meningkatkan dasar pengetahuan bersama yang diperluas demi keuntungan langsung pelanggan.

Pelanggannya terdiri atas perusahaan pembuat perkakas dan mould serta pabrikan komponen presisi di berbagai area industri, termasuk dirgantara dan aeronautik, otomotif, teknologi medis, Teknologi Informasi dan Komunikasi, komponen elektronik, serta pembuatan perhiasan dan jam.

ABB Memperluas Solusi Automasi PressZur ich, Sw is s : A BB te la h mengumumkan akuisisi Gresin Grupo Estudios Industriales, SAL, sebuah perusahaan yang dimiliki swasta yang mengkhususkan diri di bidang solusi rekondisi untuk press mekanis. Akuisisi ini sejalan dengan strategi perusahaan untuk memperluas penawaran globalnya dalam solusi robotik.

Gresin adalah perusahaan yang bergerak di bidang rekondisi automasi press dan penyempurnaan teknologi. Perusahaan tersebut merancang paket sub-rakitan, retrofit, dan upgrade yang juga mengalihdayakan manufakturnya. Gresin akan diintegrasikan ke dalam unit bisnis Robotik ABB di divisi Discrete Automation and Motion.

SAIC-GM-Wuling Mendirikan Pabrik Produksi Ketiga Di ChongqingShanghai, Cina: SAIC-GM-Wuling akan mendirikan pusat pabrik produksi ketiga di kota Chongqing untuk memenuhi permintaan kendaraannya yang terus meningkat.

Perusahaan gabungan antara GM China, SAIC and Wuling Motors akan memulai pembangunan fasilitasnya awal tahun 2013 ini, menunggu persetujuan pemerintah terkait. Pembangunan fase pertama senilai 6,6 miliar RMB (US$ 1 miliar) dijadwalkan untuk dibuka tahun 2015. Fasilitas tersebut akan memiliki kapasitas produksi tahunan sebanyak 400.000 kendaraan dan mesin. Fasilitas tersebut akan mengadopsi proses dan standar manufaktur global GM.

Pusat produksi di Chongqing akan menempatkan perusahaan pada posisi strategis di China bagian selatan, utara, dan barat tengah. Pabrik ini akan memungkinkan SGMW meraih target produksi 2 juta kendaraan per tahun pada akhir tahun 2015.

Delcam Meraih Hasil Terbaik untuk Pesanan di Bulan DesemberBirmingham, Inggris: Delcam telah mengumumkan bahwa, sejalan dengan pembaruan perdagangan yang dibuat pada tanggal 18 Desember 2012, Delcam meraih hasil terbaik satu bulan di bulan Desember 2012 untuk pesanan lisensi perangkat lunak dan kontrak perawatan. Pesanan bertambah sebesar lebih dari 10 persen selama angka bulan Desember 2011, melengkapi hasil terbaik kuartal akhir tahun.

Pertumbuhan datang tidak hanya dari pasar perusahaan yang sudah ada di industri dirgantara dan otomotif tetapi juga dari pasar yang baru, seperti sektor perawatan kesehatan gigi. Ada performa yang kuat terutama oleh kantor perusahaan di Beijing dan Philadelphia, anak perusahaan Italia ,dan perusahaan gabungannya di Korea Selatan.

Clive Martell, direktur eksekutif Delcam, mengatakan: “Bulan Desember biasanya bulan terbaik setiap tahunnya bagi bisnis perangkat lunak kami dan hal itu mendorong kami untuk meyakini bahwa kami terus membuat rekor baru. Saya gembira bahwa Delcam telah menutup tahun yang sudah kuat ini dengan tingkat pencapaian baru”

Clive Martell



Businessnews

SIMTech Meluncurkan Prakarsa Produktivitas

Singapura: Industri pabrikasi Singapura memetik keuntungan dari peningkatan produktivitas dengan diluncurkannya prakarsa Efektivitas Total Peralatan (OEE, Overall Equipment Effectiveness) — suatu gerakan yang dipelopori oleh Pusat Teknologi Produktivitas Manufaktur (MPTC, Manufacturing Productivity Technology Centre), dan diselenggarakan di SIMTech. Prakarsa OEE ini mendorong berbagai perusahaan untuk meningkatkan produktivitas dengan memperbaiki fungsi mesin, performa dan kualitas dengan penelitian dan pengembangannya, dan mengadopsi teknologi pabrikasi tingkat lanjut yang dikembangkan oleh SIMTech.

Keutamaan dari prakarsa ini adalah sebuah program yang terdiri atas pelatihan keahlian OEE, penilaian OEE, identifikasi area untuk perbaikan, serta adopsi teknologi OEE dan pembinaan budaya perbaikan. Prakarsa ini memajukan keahlian melalui pelatihan yang sistematis bagi tenaga kerja manufaktur lokal di bidang penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi guna meningkatkan kompetensi dan produktivitas di lantai produksi.

Prakarsa ini mengukur sejauh mana unit produksi bekerja secara optimal dalam tiga kategori utama. Yakni, ketersediaan, performa, dan kualitas. Angka OEE yang berdasarkan pada tiga kategori ini akan memberikan indikasi tingkat performa relatif terhadap optimal yang dapat dicapai perusahaan.

Hingga saat ini, CKE Manufacturing, EADS Singapore, Makino Asia, Micro-Mechanics dan Mitsuboshi Overseas HQ telah mendaftar sebagai anggota prakarsa. Mereka mewakili berbagai sektor industri mulai dari mesin presisi, dirgantara, hingga pabrik peralatan. Setiap anggota bersiap untuk memperbaiki produktivitas yang menyeluruh dan pemanfaatan aset pabrik mereka melalui prakarsa OEE.

Daimler & Kuka Menandatangani Kerja Sama StrategisStuttgart/Augsburg, Jerman: Daimler baru-baru ini memperkenalkan robot ringan yang semula dirancang untuk digunakan di luar angkasa, kini di lingkungan industri. Perusahaan telah menandatangani persetujuan kerja sama strategis dengan Kuka. Kemitraan terutama untuk mengembangkan kerja sama manusia dengan robot untuk mencapai optimalisasi tenaga kerja produksi dan dalam proses produksi.

K a r y a w a n d a r i k e d u a perusahaan secara bersama-sama melakukan uji lapangan untuk menggali berbagai proses seperti perakitan dan aplikasi in-vehicle screw. Mereka juga mengembangkan konsep sistem untuk membuat kerja sama antara manusia dan robot aman.

Interaksi langsung manusia dan robot memungkinkan diterapkannya tren konsep pabrikasi, dengan robot berbobot ringan yang berfungsi sebagai ‘tangan ketiga’ pekerja.

Robot berbobot ringan semula dikembangkan oleh German Aerospace Center untuk digunakan di luar angkasa. Gripper bermotornya yang peka memberikan sentuhan halus yang memungkinkannya untuk menangani objek secara mulus dan melakukan tugas-tugas sulit dengan tepat. Robot dapat diposisikan dan dipersiapkan untuk secara optimal mendukung pekerja dalam hal ergonomi.

Contoh, robot berbobot ringan mengambil alih dan melakukan tugas-tugas yang melelahkan seperti langkah-langkah yang melibatkan penanganan benda di ketinggian. Bekerja menggunakan dan menangani robot memiliki efek langsung dan intuitif, yang dapat mengurangi waktu pemrograman dan meningkatkan efisiensi proses manufaktur. Robot berbobot ringan juga berperan dalam peningkatan kualitas karena performanya yang presisi.



17

Businessnews

Irving, AS: Prospek energi global akan berkembang secara signifikan sesuai pola permintaan dan pasokan regional yang mengalami pergeseran dalam dekade mendatang, sehingga menciptakan peluang baru bagi perdagangan internasional dan pertumbuhan ekonomi, Pandangan ExxonMobil mengenai Energi: Sebuah Pandangan menuju tahun 2040.

“Energi sangat penting bagi kehidupan kami dan mendasar untuk menumbuhkan ekonomi kami,” kata Rex W Tillerson, pemimpin dan CEO Exxon Mobil Corp. “Memahami tren energi masa depan adalah penting bagi keputusan kebijakan efektif yang dapat membantu memastikan pengembangan energi dan pertumbuhan ekonomi yang aman, andal, dan terjangkau, penciptaan lapangan kerja dan perluasan perdagangan global.”

Dalam prakiraan tahunannya, perusahaan memproyeksikan bahwa permintaan energi global di tahun 2040 akan mendekati 35 persen lebih tinggi dari tahun

Pergeseran Prakiraan ExxonMobil di Neraca Energi Global dan Peluang Baru Untuk Perdagangan Internasional dan Pertumbuhan Ekonomi

pengembangan energi yang andal dan terjangkau, yang merupakan pusat pertumbuhan ekonomi dan kemajuan umat manusia, Outlook for Energ y meny impulkan. Kemajuan yang berarti pada teknologi minyak dan gas alam telah membuka pasokan baru yang aman dan luas, mengubah prospek energi di Amerika Utara dan memperluas pasokan untuk membantu memenuhi permintaan energi global yang terus tumbuh.

O u t l o o k f o r E n e r g y memperhitungkan bahwa Amerika Utara kemungkinan akan beralih menjadi pengekspor energi bersih pada tahun 2025. Pada dua dekade berikutnya, lebih dari separuh pertumbuhan dalam pasokan gas alam non-konvensional akan terjadi di Amerika Utara, sehingga memberikan landasan yang kuat bagi peningkatan pertumbuhan ekonomi di seluruh AS, dan yang terutama pada industri seperti energi, kimia, baja, dan pabrikasi.

Sumber daya ini juga akan

2010. Kebutuhan energi masa depan akan didukung oleh praktik dan teknologi penghematan energi yang lebih efisien, peningkatan penggunaan bahan bakar intensif yang minim karbon seperti gas alam, nuklir, dan yang dapat diperbarui, serta pengembangan sumber energi non-konvensional yang sebelumnya tidak dapat diakses tanpa teknologi maju.

Minyak akan terus menjadi bahan bakar yang paling luas digunakan, tetapi gas alam — bahan bakar utama yang tumbuh paling cepat — diharapkan mampu melampaui batu bara pada tahun 2025, sebagai bahan bakar kedua yang akan paling banyak digunakan. Permintaan untuk gas alam akan meningkat sebesar 65 persen selama tahun 2040 dan 20 persen produksi global akan terjadi di Amerika Utara, didukung oleh pertumbuhan pasokan gas dari serpih minyak dan sumber non-konvensional lainnya.

Te k n o l o g i b a r u a k a n terus menjadi kunci untuk

Ditzingen, Jerman: Trumpf telah mengembangkan sebuah situs web sumber daya online. Situs ini memuat berbagai kisah tentang teknik pabrikasi logam lembaran dan meliputi banyak petunjuk dan informasi berguna tentang teknologi perusahaan Trumpf. Situs web ini melengkapi majalah perusahaan untuk pelanggan, Express.

Trumpf Meluncurkan Platform Sumber Daya Online

TR

UM

PF

Gro

up

3D Systems Mengakuisisi GeomagicRock Hill, AS: 3D Systems telah menandatangani perjanjian definitif untuk mengakuisisi Geomagic, penyedia solusi penulisan 3D global termasuk desain, bentuk, dan peralatan perangkat lunak pemindaian yang digunakan untuk membuat konten 3D dan memeriksa produk dalam keseluruhan desain dan proses pabrikasi. Akuisisi ini tergantung pada syarat penutupan secara hukum dan diperkirakan tutup selama kuartal pertama tahun 2013, setelah persyaratan tersebut terpenuhi.

Kombinasi peralatan perangkat lunak pembentukan, pemodelan, pemindaian, dan pemeriksaan Geomagic dengan portofolio 3D Systems memperkuat platform penulisan 3D dan memosisikan perusahaan pada pertumbuhan yang cepat dalam ruang konten cetak 3D yang bertumbuh cepat. Transaksi menambahkan produk dan teknologi pelengkap, sehingga meningkatkan jangkauan reseller perusahaan secara global dan diharapkan menjadi penambah pendapatan non GAAP pada tahun pertama penyelesaian transaksi.



Businessnews

menciptakan peluang baru bagi perdagangan global dengan negara-negara di kawasan Eropa dan Asia Pasifik yang bergantung pada pasar internasional untuk memenuhi kebutuhan energi dalam negeri. Perubahan prospek dan peluang perdagangan yang dihasilkan akan terus memberikan lebih banyak pilihan, nila i, kesejahteraan, dan pekerjaan yang baik kepada pelanggan.

Prakiraan memproyeksikan bahwa energi untuk pembangkit listrik akan terus menjadi komponen permintaan global terbesar dan diperkirakan tumbuh sebesar 50 persen pada tahun 2040. Pertumbuhan ini mencerminkan harapan akan peningkatan permintaan listrik sebesar 85 persen, dimulai dari negara-negara berkembang, tempat 1,3 miliar orang saat ini tidak memiliki akses ke listrik.

Dengan bergesernya pemakaian batu bara secara global ke bahan bakar yang lebih bersih untuk pembangkit listrik, gas alam, nuklir, dan sumber energi yang dapat diperbarui, termasuk angin dan tenaga surya, akan mewakili bagian yang lebih besar dari paduan energi global. Gas alam, yang menghasilkan karbon dioksida hingga 60 persen lebih sedikit dibandingkan dengan batu bara saat digunakan untuk pembangkit listrik, akan berkembang paling banyak. Pada tahun 2040, gas alam akan menempati 30 persen dari pembangkit listrik global, dibandingkan dengan saat ini yang kurang dari 25 persen.

Prakiraan menyoroti peran penting dari efisiensi dalam membantu menyeimbangkan permintaan energi dengan pertumbuhan ekonomi dunia. Praktik dan teknologi penghematan energi, seperti kendaraan hibrid dan pembangkit listrik gas alam berefisiensi tinggi akan membantu negara-negara di Organisasi untuk Kerja Sama dan Pengembangan Ekonomi (OECD) meningkatkan output ekonomi sebesar 80 persen tanpa menambah jumlah

Heimatec Meningkatkan Hubungannya dengan AsiaTa ichung, T a i w a n : H e i mate c , perusahaan asal Jerman mengadakan S e m i n a r Distributor Asia Pasifik pertamanya di Taichung, Taiwan pada tanggal 12 Desember 2012. Acara ini diadakan untuk menambah pengetahuan produk para mitra regional Heimatec dari negara-negara seperti India, Malaysia, China, Thailand, dan Taiwan.

Martin Krieger, CEO perusahaan tersebut menghadiri acara yang diselenggarakan satu hari ini. Masalah dan strategi pemasaran regional disinggung oleh GM Asia Pasifik, Karl Moessmer, sedangkan pembaruan produk statik dan peralatan bermotor termasuk desain dan pengembangan secara luas disampaikan oleh manajer penjualan Andreas Meyele.

Acara serupa nantinya diadakan untuk menambah keterampilan dan pengetahuan teknis mitra perusahaan juga untuk memberikan dukungan profesional guna meningkatkan jumlah pelanggan regional.

pemakaian energi. Di sektor transportasi, jumlah

mobil di jalan di seluruh dunia diperkirakan menjadi sekitar dua kali lipat pada tahun 2040, tetapi permintaan bahan bakar akan meningkat nyata dan secara bertahap berkurang karena pelanggan beralih ke kendaraan yang lebih kecil dan lebih ringan serta teknologi yang menyempurnakan efisiensi bahan bakar.

Temuan Tahun IniPermintaan energi di negara-negara non OECD akan meningkat sebesar 65 persen pada tahun 2040 dibandingkan dengan tahun 2010 sehingga mencerminkan pertumbuhan kemakmuran di negara-negara yang termasuk lebih dari 80 persen penduduk dunia.

Pembangkit listrik diharapkan dapat mencatat lebih dari separuh peningkatan pada permintaan energi global selama beberapa dekade berikutnya. Gas alam, nuklir, dan sumber alam yang dapat

diperbarui akan tumbuh untuk memenuhi permintaan listrik yang meningkat, sementara batu bara dan minyak bumi yang digunakan untuk pembangkit listrik akan menurun.

Permintaan energi terkait transportasi global akan meningkat sebesar lebih dari 40 persen dari tahun 2010 hingga 2040. Pertumbuhan ini hampir seluruhnya dari transportasi komersial — alat berat, penerbangan, kelautan, dan kereta api — ekonomi dan perdagangan internasional yang tersebar memacu pergerakan barang-barang yang lebih luas.

P o l a p e r m i n t a a n d a n pasokan yang berkembang akan membuka jalan bagi peningkatan peluang perdagangan global. Perubahan prospek energi dalam kaitannya dengan berbagai peluang perdagangan bebas akan mendatangkan banyak pilihan dan penciptaan nilai yang membantu pertumbuhan ekonomi dan memperbaiki standar hidup di seluruh dunia.



19

APMEN: Tolong definisikan HSM dan ceritakan kepada kami apa saja keuntungan menggunakan HSM? Menurut pendapat Anda, apakah ada teknologi yang bersaing?John Nelson (JN): HSM memiliki a r t i y a n g b e rb e da u nt u k berbagai kalangan. HSM dapat berarti strategi pemesinan yang menggunakan kedalaman potong yang tipis dengan kecepatan spindle dan laju umpan yang tinggi.

Manajer aplikasi dari Haas Automation bercerita tentang poin-poin penting HSM kepada Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN).

Pemesinan Kecepatan Tinggi (HSM)

Dalam kasus mesin penggiling CNC Haas, HSM juga mengacu pada algoritme kontrol gerakan opsional kami. Algoritme ini disebut ‘akselerasi sebelum interpolasi’ dan memanfaatkan pandangan penuh ke depan untuk memungkinkan pemesinan kontur pada laju umpan yang sangat tinggi tanpa risiko distorsi pada jalur yang diprogram. Algoritme ini menentukan laju umpan tercepat satu langkah dapat

digabung ke langkah berikutnya tanpa henti.

Analogi yang suka saya gunakan adalah balapan Formula One. Jika saya naik ke mobil F1 di trek, saya akan terlihat bodoh. Saya tidak tahu kapan saatnya menginjak rem dan gas agar dapat melintasi sirkuit dengan efisien. Saya mungkin harus melintasi sirkuit beberapa kali. Pembalap F1 tahu persis kapan dan di mana menginjak gas dan rem untuk melintasi sirkuit

John Nelson Membahas

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Cutting toolsMaChine tools



keberhasilan penerapan HSM dengan mengacu pada hal berikut.

a. Kecepatan SpindleJN: Kecepatan spindle adalah titik tolak HSM. Pada umumnya, kecepatan spindle yang tinggi memungkinkan materi dihapus lebih cepat. Memilih kecepatan spindle yang benar dimulai denga n mater i ya ng a k a n dipotong. Kemudian, menentukan kemampuan alat pemotong yang digunakan.

b. Spindle untuk HSMJN: Saya biasanya menganggap spindle yang mampu melaju minimal 7.500 rpm sebagai spindle HSM, tapi tidak selamanya berlaku. Proses pengasaran materi yang lebih keras atau lebih kaku dengan alat potong berdiameter lebih besar mungkin hanya membutuhkan 3.000 rpm. Pada ujung kecepatan tinggi, 30.000 rpm biasanya cukup untuk sebagian besar aplikasi HSM.

c. Pemilihan Alat PemotongJN: Pemilihan alat pemotong adalah hal yang sangat penting. Ukuran dan lapisan yang tepat pada alat pemotong untuk bahan yang

dalam waktu tercepat mungkin. Algoritme HSM kami menganalisis program sebelum dijalankan dan menentukan dengan tepat kapan harus memperlambat laju untuk tetap berada di jalur yang telah diprogram dan kapan harus mempercepat ke kecepatan yang diprogram.

APMEN: Apa perbedaan utama antara pemesinan HSM dan tradisional?JN: Saya memandang kedalaman potong menjadi perbedaan utamanya. Dengan mengambil pemotongan dangkal, strategi pemesinan dapat memanfaatkan kecepatan spindle yang tinggi. Kecepatan spindle yang tinggi ini, pada gilirannya, memungkinkan laju umpan yang tinggi. Produsen a lat beker ja sa ma denga n pelanggan utama dan pembuat alat mesin untuk mengembangkan ukuran dan pelapisan alat yang memungkinkan alat pemotong untuk tahan terhadap pemesinan pada kecepatan permukaan dan laju umpan yang jauh lebih tinggi dibandingkan pemesinan tradisional.

APMEN: Tolong jelaskan faktor-faktor utama yang memengaruhi

Kedalaman potong adalah perbedaan utama antara pemesinan HSM

dan tradisional

akan dipotong dapat menentukan keberhasilan dan kegagalan.

Sebagian besar strategi HSM menghasilkan panas lebih banyak dibandingkan metode tradisional. Alat yang unggul dalam memotong aluminium biasanya tidak efektif untuk memotong baja. Saya selalu merekomendasikan menghubungi insinyur alat untuk mengevaluasi aplikasi yang spesifik.

d. Pemilihan Bahan PemotonganJN: Pemilihan bahan pemotongan biasanya tidak ditentukan oleh orang yang mengembangkan strategi pemotongan HSM. Bahan merupakan salah satu faktor utama yang memengaruhi keputusan memilih pendekatan strategi pemotongan, tetapi pemilihan bahan biasanya diserahkan kepada insinyur desain.

e. Keseimbangan Pemegang AlatJN: Menyeimbangkan pemegang alat penting karena dua alasan utama. Pertama adalah lapisan permukaan. Pemegang a lat yang tidak seimbang berjalan pada kecepatan tinggi akan menghasilkan getaran yang, dalam beberapa cara, akan memengaruhi lapisan permukaan. Alasan kedua adalah spindle itu




21

Mereka mungkin tampak seperti rintangan saat Anda

berada di garis start, namun pada saat ‘perlombaan’ itu selesai menyentuh garis finish, mereka akan terasa seperti benjolan kecil saja.

membeli mesin pemanas induksi untuk memasukkan ke dan mengeluarkan alat pemotong dari pegangan.

APMEN: Ada yang bilang HSM adalah terobosan terbesar dalam pengerjaan logam sejak NC. Apa Anda setuju dengan pernyataan itu?J N : S a y a s e t u j u d e n g a n pernyataan itu. Rasanya saya tidak bisa membuat argumen yang bertentangan.

APMEN: Pernahkah Anda mengalami hambatan apa pun dalam mengadopsi HSM, dengan mempertimbangkan ‘rintangan’ untuk implementasi (misalnya: melatih operator, membeli mesin yang tepat, dan menggunakan program perangkat lunak yang benar)? Apakah ini membuka pintu untuk melakukan retrofit pada alat mesin yang sudah tua dan memberinya kemampuan HSM yang baru?JN: Tidak, saya tidak akan menggunakan istilah ‘rintangan’. Ya, ada proses dan prosedur ba r u a ga r berha si l da la m menerapkan strateg i HSM, tetapi imbalannya sangat besar dalam hal produktivitas, sehingga

pemilik bengkel tidak bisa tidak memang harus mengadopsinya. Untuk membawa analogi ‘rintangan’ Anda lebih lanjut, mereka mungkin tampak seperti rintangan saat Anda berada di garis start, namun pada saat ‘perlombaan’ itu selesai menyentuh garis finish, mereka akan terasa seperti benjolan kecil saja.

APMEN: Banyak OEM mengklaim bahwa HSM dapat membantu bengkel smal l d ie/mould bersaing di pasar global dengan mengurangi waktu siklus dan waktu jeda dan menurunkan biaya tenaga kerja dengan mesin tanpa pengawasan. Bagaimana tepatnya HSM mencapai hal itu?JN: Banyak penelitian telah membuktikan bahwa tingkat penghilangan materi lebih tinggi j ika menggunakan strateg i HSM. Perangkat lunak CAM dan program verifikasi begitu baik dalam mengoptimalkan jalur alat sehingga program NC dapat dijalankan dengan penuh keyakinan sejak pertama digunakan. Komputer akan memberi tahu Anda jika program akan memahat cetakan sebelum Anda memotong chip.

Enquiry No. 1001Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Tingkat penghilangan materi akan lebih tinggi jika menggunakan strategi HSM, menghasilkan banyak manfaat bagi bengkel kerja

sendiri. Menjalankan pemegang alat yang tidak seimbang di atas 7.000 atau 8.000 rpm tidak bagus untuk spindle bearing. Seiring waktu, hal ini dapat menyebabkan kegagalan spindle secara prematur.

f. Pemegang Alat untuk HSMJN: Karena pemegang alat yang seimbang sangat penting untuk aplikasi HSM, maka sebaiknya pegangan tersebut terbuat dari komponen berkualitas. Proses aktual untuk menyeimbangkan pemegang alat oleh pengeboran untuk menghilangkan bobot atau mena mba hk a n t ima h untuk meningkatkan bobot bisa menghabiskan waktu dan menimbulkan frustrasi.

Banyak pegangan memiliki cincin keseimbangan yang mudah mengubah distribusi berat untuk memudahkan keseimbangan. Shrink-fit toolholder adalah pemegang alat utama untuk alat pemotong karbida padat, karena konsentrisitasnya yang sangat baik. Kekurangannya adalah biaya tambahan untuk

John Nelson meluruskan tentang ‘rintangan’ dalam

implementasi HSM




APMEN: Menurut Anda, apa kunci sukses HSM?Mark Flommer (MF), Spesialis Alat Milling Bulat, Manajemen Produk: Terkait dengan fakta bahwa HSM adalah campuran HPC dan HSC, ada beberapa alasan atas kesuksesan HSM. Pertama, Anda perlu konsep alat terbaik dengan teknologi teranyar yang direkayasa dengan baik dan geometri terkoordinasi. Maka dari itu, Anda perlu penjepit alat yang sangat stabil dan mesin yang juga stabil.

Sangat penting untuk memiliki proses dan alat bubut yang sangat dinamis untuk memastikan keberlangsungan feedrate yang tinggi. Di samping itu, penjepit komponen kerja yang memadai juga penting, dan tidak lupa strategi bubut yang tepat, seperti trochoidal milling, dan perangkat lunak CAD/CAM yang tepat untuk mengurangi waktu non-produktif. Apabila faktor-faktor ini bekerja dengan efisien bersama-sama, Anda akan mampu memiliki HSM yang sukses.

APMEN: Berbagilah dengan kami perkembangan terakhir tentang HSM di perusahaan Anda.MF: Dalam hal bidang milling karbida solid, kami telah mengembangkan endmill berkecepatan tinggi yang dikenal dengan nama Protostar Flash. Ini merupakan alat dengan geometri spesifik di bagian depannya. Berkenaan dengan geometri tersebut, ketebalan chip mediumnya akan berkurang selama proses pemesinan, yang memungkinkan pelanggan untuk meningkatkan feedrate mereka. Sebagaimana kita ketahui, feedrate yang tinggi merupakan kunci untuk mencapai proses HSM yang baik.

A l a t k a m i y a n g l a i n yaitu Proto•max Ultra untuk pembubutan kontur 3D dalam material yang sangat keras hingga 70 HRC. Alat-alat ini tersedia mulai dari diameter 0,1 hingga 12 mm.

Jadi dalam kasus khusus (70HRC), kami mampu memberi pelanggan solusi dengan alat terkecil.

D a l a m b i d a n g a l a t pemotong terindeks, kami telah mengembangkan alat dan kelas spesifik. Kami menggunakan desain geometri yang sama sebagaimana dijelaskan untuk alat Protostar Flash dan mentransfernya pada pemotong milling terindeks. Xtratec cutter F4030 adalah pemotong berkecepatan tinggi mulai dari diameter 25 mm hingga 100 mm. Dua ukuran sisipan memungkinkan kedalaman memotong mulai dari 1 mm atau 2 mm dan feed per tooth hingga 3,5 mm.

Untuk pembubutan keras hingga 63 HRC, kami menawarkan kelas karbida WHH15 untuk semi-finishing dan finishing dengan sisipan bulat atau sisipan copy milling. Substrat biji mikro yang menghasilkan stabilitas tinggi tepian pemotongan dan ketahanan yang baik terhadap keausan abrasif serta deformasi plastik. Pelapisan PVD-TiAIN menawarkan ketahanan aus dan juga pelekatan lapisan yang baik pada geometris tertajam.

APMEN: Apa saja pertimbangan utama saat mendesain alat pemotong untuk HSM?

Melaju Kencang Dengan Mark Flommer


Spesialis alat dari Walter berbagi pandangannya di High Speed Machining (HSM).




23

Dalam hal HSM, bubut dinamis dengan kecepatan spindel tinggi sangat diperlukan

MF: Ini adalah gabungan dari semuanya. Geometri makro dan mikro telah dirancang untuk aplikasi spesifik. Sebagai contoh, dalam pembubutan keras, lebih baik untuk lebih banyak memiliki geometri negatif, dan substrat biji mikro serta pelapisan harus benar-benar tahan panas untuk dijalankan pada kecepatan pemotongan lebih tinggi. Untuk material lunak, geometri lebih positif untuk mengurangi daya pemotongan dan menghindari getaran.

APMEN: Bagaimana Anda merancang alat pemotong untuk mencapai ketahanan panas lebih baik dan lapisan permukaan? M F: Pe r t a m a - t a m a , A n d a harus memerhatikan tingkat pemotonga n, ya ng ar t inya kombinasi substrat karbida dan pelapisan. Dengan tingkat seperti perak Tigertec, Anda mengurangi gesekan dan menangani deformasi

plastik dengan lebih baik. Di samping itu, pelapisan TAS

kami untuk Proto•max Ultra memiliki karakteristik yang bagus dalam hal perilaku suhu. Ini merupakan masalah tersendiri bagi HSM dikarenakan kecepatan pemotongan tinggi.

Jadi, untuk mencapai ketahanan panas dan aus yang lebih baik, Anda perlu menggunakan material pemotongan yang tepat dan tentu saja, sangat penting untuk membuat perlakuan tepian yang tepat.

APMEN: Sudahkah Anda mengembangkan mekanisme penguncian spesial untuk sisipan terindeks bagi aplikasi HSM, mengingat bahwa aplikasi ini berjalan pada rpm lebih tinggi ketimbang pembubutan tradisional?MF: Dalam hal pembubutan berkinerja tinggi dari komponen integral aluminium industri

dirgantara, kami menawarkan pemotong milling terindeks F3040 dengan mekanisme penguncian dalam kursi berkantong. Alat tersebut d i ra nca ng u ntu k pembubutan berkecepatan tinggi dan tingkat pelepasan logam yang tinggi. Alat-alat ini berjalan antara 23.000 rpm dan 36.000 rpm tergantung pada diameter alat dan ukuran sisipan.

APMEN: Apa Anda punya tips untuk para ahli mesin yang terlibat dalam HSM, tentang bagaimana cara memperpanjang umur alat?MF: Dalam hal HSM, sebagaimana tadi disebutkan bahwa Anda memerlukan mesin dinamis. Mesin-mesin ini sebagian besar memiliki peluang untuk mencapai kecepatan spindel lebih tinggi terkait dengan spindel motor yang dirancang khusus. Spindel-spindel ini sangat dinamis sekaligus sangat sensitif.

Satu solusi untuk mengatasi masalah pembubutan adalah untuk mengubah strategi dari kedalaman pemotongan yang lebih tinggi hingga kedalaman pemotongan yang lebih kecil. Contohnya saja, mengurangi kedalaman potongan namun juga meningkatkan kecepatan pemotongan dan feed per tooth. Dengan solusi ini, Anda akan mengurangi beban spindel.

Solusi lainnya adalah untuk melakukan hal yang benar-benar merupakan kebalikan dari yang berhubungan dengan kedalaman potongan. Ini khususnya adalah solusi untuk endmill karbida solid. Gunakan kedalaman pemotongan t i n g g i ( g u n a k a n p a n j a n g pemotongan total alat) dan lebar pemotongan yang sangat rendah. Jika Anda menggunakan ini, metodenya menjadi menjadi milling trochoidal. Dengan strategi ini, Anda juga akan mengurangi beban spindel.





Produk- produk ha si l p e n g e r j a a n l o g a m lemba ra n d ic i r ik a n a nta ra la in denga n

dinding tipis dan area permukaan yang t inggi terhadap rasio ketebalan. Menjadi salah satu proses produksi paling umum di berbagai industri, komponen bisa saja memiliki rancangan yang sederhana atau pun kompleks.

Ada banyak seka l i cara komponen logam lembaran

diproduksi mengingat begitu beragamnya peralatan mesin pembentuk logam yang beredar di pasaran. Faktor yang menjadi penentu keputusan biasanya adalah kuantitas lembaran, biaya produksi, dan ketersediaan tenaga kerja.

Selamat Datang di Era AutomasiBengkel penger jaan logam modern di era sekarang ini telah mencakup proses terautomasi

yang telah diintegrasikan ke dalam mesin. Kita ambil contoh tube bender sederhana. Alat ini dapat dihubungkan ke meja pemotong dan feeder bertenaga motor untuk mendapatkan logam lembaran dengan ukuran yang tepat, lalu digerakkan oleh manipulator menuju mesin press sebelum dibengkokkan berkali-kali dalam berbagai cara. Untuk mesin canggih seperti pemotong laser terautomasi, objek kerja ini

Dalam Industri Pengerjaan Logam LembaranSentuhan Ajaib

Augustine Quek menyoroti bagaimana automasi telah membentuk wajah baru dunia pengerjaan logam lembaran.

Automasi Memberikan


SheetMetalFabrication



25

desain dan pemesinan dalam pengerjaan logam lembaran. Sistem CAD 3D yang paling tradisional adalah sistem berbasis r iwayat ya ng memerluk a n perintah dan alur kerja khusus untuk membuat komponen sederhana sekalipun.

S i s te m t r a d i s i o n a l i n i mengharuskan penggunanya untuk mengenyam pelatihan k h u s u s , y a n g d a p a t mengakibatkan periode henti mesin selama pengadopsian. M e s k i p u n p e r a n c a n g a n komponen logam lembaran dalam sistem CAD 3D tradisional lebih cepat dibandingkan sistem 2D, sistem history-based ini mengharuskan penggunanya untuk merencanakan rancangan terlebih dulu guna mengantisipasi p e r u b a h a n p a d a w a k t u mendatang.

Model -model yang t idak dibangun secara teliti harus dikerjakan dari nol lagi apabila ingin diubah. Terakhir, para insinyur yang bermigrasi dari sistem 2D akan memerlukan perubahan proses saat berpindah ke sistem CAD 3D tradisional. Ini dapat menimbulkan masalah ket ika pengeditan interna l dilakukan terhadap data hasil dari luar (impor).

Berbagai perangkat lunak

CAD/CAM versi terkini untuk logam lembaran telah mengalami kemajuan luar biasa dalam lima tahun terakhir. Berbagai opsi baru kini tersedia sejalan dengan kemajuan besar dalam aspek kecepatan pemrosesan, sehingga pengguna memiliki kontrol lebih besar dalam proses perancangan maupun produksi.

Misalnya, pengodean warna dapat memudahkan identifikasi komponen, dan dapat dibatasi pada zona - zona lemba ra n te r te nt u . Pe nye mpu r na a n dalam penyisihan komponen berkelompok juga menghindarkan tumbukan antar komponen yang bersebelahan, sehingga menjamin nest yang dihasilkan valid. Pemicuan kode CNC juga dapat dilakukan untuk beberapa mesin sekaligus dari satu nest, sehingga perubahan menit-menit akhir tetap dapat disalurkan ke siklus produksi.

Nesting: Memaksimalkan Bahan AndaDalam versi 27 perangkat lunak CAD/CAM Lantek Expert II untuk pemotongan dan pelubangan logam lembaran, metode nesting telah mengalami penyempurnaan. Di versi ini, antarmuka yang d i s a j i k a n m e m b e r i k a n kemudahan dalam manipulasi

Program perangkat lunak CAD/CAM untuk logam lembaran telah

mengalami kemajuan luar biasa dalam lima tahun terakhir.

di pasang pada sebuah head yang dapat digerakkan, lalu diprogram untuk memotong logam lembaran da lam berbaga i cara yang variasinya nyaris tak terbatas.

Bahkan faktanya, sistem pemotong laser CNC dapat menaikkan output produksi s e b a ny a k 5 0 p e r s e n j i k a diintegrasikan dengan sistem p e m u a t a n / p e m b o n g k a r a n otomatis. Komponen potongan secara kontinu dan otomatis diangkut dari area pemotongan dan langsung tersedia bagi pengguna, bahkan sewaktu proses pemotongan. Proses semacam ini dapat dijalankan semalaman tanpa memerlukan tenaga kerja, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas.

Perkembangan teknologi automasi sangat berka itan erat dengan pengerjaan logam lembaran. Pada akhir 1940-an, John Parsons dan Frank Stulen dari Parsons Corp, berusaha mencari cara untuk menggunakan data koordinat numerik untuk menggerakkan meja kerja mesin milling untuk memproduksi komponen-komponen kompleks dari pesawat.

Kini, proses pengerjaan logam terautomasi dapat menyertakan pelacakan komponen terautomasi mela lui informasi barcode, pembuangan produk dan in-feed terautomasi, identifikasi stamping die, dan konfirmasi data barcode.

S e l a i n i t u , p r o s e s i n i memungk inkan pemosisian logam lembaran secara akurat, pemosisian banyak stamp secara otomatis, sistem konveyor di s e l u r u h p r o s e s , g e r a k a n komponen secara otomatis ke berbagai stasiun perakitan, dan pengemasan serta pemuatan final yang juga terautomasi.

Virtualisasi & VisualisasiArea utama yang mengalami kemajua n terb e sa r da la m beberapa tahun terakhir adalah visualisasi komponen di bidang

And

rew

Mag

ill, B

oul

der

, US

A




dan penampilan nest melalui menu nesting explorer. Versi ini juga menawarkan panel-panel mengambang dan dapat ditambatkan sehingga informasi dan kontrol di seluruh proses nesting selalu tersedia.

Penyempurnaa n la innya mencakup multi-torch nesting secara manual, penanganan X-axis pada mesin Trumpf dan algoritme baru untuk peremukan restan pada mesin pelubang.

Mewujudkannya pada Waktu yang BersamaanSiemens PLM memiliki perangkat lunak pemodelan 3D yang diberi nama Solid Edge Sheet Metal, yang menggunakan apa yang disebut dengan ‘synchronous te c h n o l o g y ’. Pe r u s a h a a n tersebut mengklaim produknya menggabungkan kecepatan dan fleksibilitas pemodelan eksplisit dan kontrol presisi terhadap desain berparameter.

Pengguna dapat langsung menyeret sketsa 2D ke model 3D menggunakan alat grab & go, dan menggambar sketsa dalam ruang atau permukaan yang dapat langsung digunakan. Fitur perangkat ini juga dapat dibuat menggunakan parameter engineering, tanpa harus membuat ulang geometri yang tak berkaitan dan operasi downstream.

K a r e n a f i t u r d a l a m synchronous technology tidak lagi saling bergantung, pengguna dapat menata dan mengedit fitur secara bebas, seperti mengurutkan ulang, mengelompokkan, dan menyortir berdasarkan nama atau tipe. Kecerdasan buatan yang telah tertanam di perangkat ini semakin menghemat waktu d e n g a n s e c a r a o t o m a t i s menghitung perlakuan bahan dan memvalidasi apakah komponen dapat diproduksi atau tidak.

Fitur-fitur yang berkenaan dengan logam lembaran meliputi

Produk logam lembaran diproduksi dengan berbagai peralatan pembentuk logam. ke m a mp u a n m e n c ip t a k a n

permukaan tegak lurus yang akurat ketika potongan atau lubang membentang di atas suatu lekukan, mengiris menembus komponen model mana pun, dan mengedit penampang 2D yang dihasilkan secara langsung, dan konstruksi fitur deformasi (misalnya kisi-kisi) hanya dengan satu elemen linear.

Pengangkutan LembaranTeknologi vacuum handling p e n ge mba n ga n ya n g k ia n populer yang mampu membantu produsen mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas saat menangani logam lembaran. Sistem pencengkeraman dalam bentuk sistem pencengkeraman area besar, sistem pencengkeraman lapisan, dan vacuum spider memiliki konstruksi modular yang dapat disesuaikan dengan masing-masing sistem.

K e m a m p u a n b a n t a l a n pengisap vakum untuk menahan komponen kerja, menyerap gaya lateral, beradaptasi terhadap




27

komponen kerja, dan menahan au s s a n ga t me me n ga r u h i keandalan proses dan kecepatan pengangkutan saat bekerja dengan lembaran logam.

Saat ini, bantalan pengisap berkualitas bagus dilengkapi dengan stroke besar sehingga mampu beradaptasi secara optimal terhadap komponen kerja yang konturnya kompleks. Geometri bantalan pengisap menawarkan semua fitur yang dibutuhkan dalam penanganan dinamis lembaran logam: waktu pengambilan singkat, kestabilan intrinsik tinggi saat pengisap diterapkan, dan daya pegang serta penyerapan gaya lateral yang sangat tinggi, terutama pada permukaan berminyak.

Namun, komponen ker ja seperti pintu, sepatbor, dan panel luar memiliki tepi dan celah menonjol yang membatasi area penggunaan bantalan pengisap.

Schmalz, perusahaan yang berbasis di North Carolina, AS, mengklaim memiliki teknologi bantalan pengisap yang memiliki cengkeraman lebih kuat di area yang lebih kecil. Bantalan pengisap ini memberikan tenaga yang dua kali lipat bantalan pengisap biasa yang berbentuk datar, sehingga bantalan ini mampu beradaptasi secara lebih baik terhadap kontur 3D komponen kerja.

Perusahaan tersebut juga mengklaim bahwa bantalan pengisap produknya terbuat dari bahan bernama Elastodur, yang dapat menahan terpaan ozon (misalnya dari pengelasan) dan drawing oil. Selain itu, bantalan pengisap ini juga memiliki gaya serap lateral yang tinggi meskipun diameter bantalan terbilang kecil. Ini memungkinkan pemosisian yang lebih fleksibel lagi terhadap lembaran logam berkontur ketika ruang yang tersedia terbatas, dibanding jika menggunakan bantalan pengisap logam biasa yang diameternya besar.

Teknologi modern ini kini

Automasi pengerjaan logam lembaran telah sampai ke tingkat kemajuan yang

memungkinkan integrasi proses dan sistem kontrol terhadap fasilitas pemrosesan

logam lembaran, dari kumpulan besar logam hingga ke produk akhir. Setelah

dimulainya proses produksi, logam lembaran dalam berbagai format dikirim ke gudang

atau pabrik untuk diproses. Solusi penyimpanan, yang diintegrasikan ke dalam proses

produksi, membentuk permulaan dan akhir proses ini dalam siklus tertutup.

Dalam konfigurasi umumnya, bahan mentah dimuat ke dalam kaset di stasiun

input solusi penyimpanan, biasanya melalui perangkat penanganan untuk paket logam

lembaran. Pelat-pelat logam lembaran baru dimasukkan ke dalam kaset penyimpan,

yang dengannya pelat-pelat lama dapat ditumpuk di atas pelat-pelat baru dalam

penataan logam yang optimal di dalam solusi penyimpanan.

Keseluruhan kaset penyimpan ditimbang setelah proses pemuatan. Kemudian,

jumlah pelat logam lembaran di dalam kaset dihitung oleh sistem operasi yang dimiliki

solusi penyimpanan. Terakhir, hasilnya dikirim ke sistem pengelolaan gudang, lalu

kaset penyimpan disimpan di posisi yang tepat dalam solusi penyimpanan.

Saat pelanggan melakukan pemesanan, proses verifikasi dilakukan untuk

memastikan berapa jumlah pesanan pelat logam lembaran, dan berapa jumlah stok

yang tersedia. Tugas produksi kemudian diserahkan ke personel operasi, sementara

bahan diangkut ke stasiun output yang diperlukan.

Pelat logam lembaran kemudian diakses oleh perangkat penanganan yang

dioperasikan oleh mesin vakum, atau isi dari kaset penyimpan dapat diakses secara

manual. Stok pelat yang telah berubah akan terdeteksi secara otomatis oleh sistem

pengelolaan gudang dan disampaikan ke sistem TI untuk perencanaan dan kontrol

produksi, termasuk perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan. Terakhir,

kaset penyimpan dikembalikan ke posisinya. Mesin pemroses kemudian melakukan

pemrosesan pelat logam lembaran.

Automasi Demi Kontinuasi

Dimungkinkannya pemasukan barang jadi ke dalam solusi penyimpanan menciptakan

proses produksi yang benar-benar tertutup dan terautomasi. Ini membuat operasi

infrastruktur produksi keseluruhan dapat dilakukan sepanjang malam tanpa

memerlukan tenaga kerja. Waktu operasional yang 24 jam tanpa henti setiap hari

akan menurunkan rerata biaya produksi dan mempersingkat Time-to-Market (TTM).

Penggunaan bahan dan solusi penyimpanan yang efisien dapat dicapai melalui

sistem penomoran. Sistem ini menggunakan alokasi angka ke setiap komponen.

Barang jadi disimpan dalam solusi penyimpanan dan tercatat di sistem pengelolaan

gudang. Bahan residual juga dipindahkan kembali ke solusi penyimpanan dan dicatat.

Menyimpan Logam LembaranAutomasi dapat membantu penyimpanan logam lembaran, sehingga gudang tetap bersih dan segar.



memungkinkan operasi proses produksi logam lembaran yang sepenuhnya terautomasi dan terkontrol. Pengelolaan dan koordinasi proses produksi kini semakin sederhana berkat proses visualisasi dan pengangkutan yang semuanya berlangsung otomatis.

Teknologi baru ini semakin

memudahkan visualisasi hasil nyata dari pengerjaan logam lembaran. Tek nologi ini juga memungkinkan pengubahsuaian dan pengontrolan proses, serta memperbaiki produktivitas dan keandalan.




Me s i n p e l u b a n g turet CNC DMT-200 merupakan hasi l kerja sama yang baik

antara Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine dengan Beckhoff China. Dengan mesin ini, untuk pertama kalinya produsen merasa mantap dengan solusi kontrol CNC yang murni berbasis perangkat lunak. Penggunaan EtherCAT dan TwinCAT CNC memungkinkan peningkatan kinerja pemrosesan pelubangan DMT sekitar 20 persen dibandingkan dengan solusi sebelumnya.

Selain mesin pelubang turet, perusahaan yang berbasis di

Cina ini juga memproduksi mesin pembengkokan, mesin potong laser, dan fasilitas pemrosesan logam lembaran lengkap di portofolio mesinnya.

Di jajaran mesin pelubang turet, model ET, VT, dan DMT tersedia dengan berbagai jenis kepala pelubang. Kontrol dan penempatan posisi sumbu CNC diimplementasikan secara identik di semua jenis tersebut. Model ET dilengkapi dengan pelubang pneumatik, VT dengan pelubang hidrolik klasik, dan seri DMT dengan solusi yang paling hemat energi, pelubang servomotor.

Platform Kontrol Berbasis PC UniversalSemua mesin pelubang dilengkapi dengan PC Industri Beckhoff C6640, panel operasi CP6902 dengan layar sentuh, perangkat lunak automasi TwinCAT, I/O EtherCAT, dan AX5000 EtherCAT Servo Drive.

“DMT, yang di dalamnya kami menggunakan TwinCAT CNC, bekerja lebih cepat dibandingkan semua mesin CNC lain dari Jinfangyuan,” kata Li Qiang, manajer proyek DMT di Jinfangyuan. Kecepatan pelubangan DMT-200 saat ini

Kontrol Lebih Baik

MeningkatkanEfisiensi DenganMenggunakan sistem automasi dalam pengerjaan logam lembaran dapat meningkatkan efisiensi dan kinerja. Kontributor David Chia, MD, Beckhoff Automation





29


adalah 500 siklus/menit dalam 25 mm langkah, dengan tekanan pelubangan hingga 50 ton.

Perusahaan telah menggunakan teknologi kontrol berbasis PC Beckhoff selama bertahun-tahun, dan dengan mesin pelubang turet DMT-200, untuk pertama kalinya perusahaan kini menerapkan pengontrol CNC yang sepenuhnya berdasarkan pada TwinCAT CNC. Seluruh prosedur pemrosesan DMT telah diprogram sepenuhnya dalam kode NC.

TwinCAT CNC mencakup PLC, kontrol gerakan, dan kontrol CNC serta digunakan dalam pelubangan gabungan dan lini pemotongan laser serta dalam peralatan untuk bongkar muat materi. Berkat kinerja tinggi dari PC, semua fungsi automasi dapat dijalankan pada satu komputer. Alhasil, kebutuhan perangkat keras dan ruang serta biaya sistem menjadi berkurang.

“Sifat terbuka dari pengontrol berbasis PC memungkinkan p e n g e m b a n g k a m i u n t u k menggabungkan pengetahuan p r o s e s m e r e k a d a l a m

pengontrol. Dengan demikian, kami berada dalam posisi untuk mengembangkan perangkat luna k da n pera lata n ya ng disesuaikan untuk mesin kami sehingga dapat meningkatkan daya saing,” jelas Mr Li.

Tanpa Batas TwinCAT TcHmiPro menawarkan platform terbuka berbasis .NET untuk mengembangkan antarmuka

manusia -mesin. Antarmuka operator telah diprogram dalam C# dan memungkinkan integrasi komunikasi ADS, fungsi automasi, operasi manual, manajemen resep, dan pemantauan variabel dalam satu platform.

Pe r u s a h a a n ju ga te l a h meningkatkan antarmuka HMI dengan simulasi pemrosesan grafis, database alat, dan tampilan real-time dari operasi pelubangan.

EtherCAT Meningkatkan Efisiensi Mesin“Dengan penggunaan EtherCAT, TwinCAT CNC, dan kemungkinan kustomisasi kernel yang spesifik sesuai pelanggan, ef isiensi pemrosesan mesin pelubang DMT akan meningkat sekitar 20 persen dibandingkan dengan solusi kami sebelumnya,” jelas Yang Huiyu, insinyur perangkat lunak pada proyek DMT di Jinfangyuan.

“Sistem TwinCAT mendukung semua protokol bus saat ini seperti EtherCAT, Sercos, dan CANopen. Keterbukaan ini memfasilitasi komunikasi dari DMT dengan mesin lainnya di seluruh instalasi dan memberi kami dukungan yang nyaman ketika menyiapkan lini produksi yang fleksibel.”

Panel kontrol berlayar sentuh menyediakan kemudahan dalam pengoperasian dan pemantauan mesin pelubang turet

Seluruh aplikasi CNC diimplementasikan dalam perangkat lunak pada mesin pelubang turet CNC




Pertambangan adalah aktivitas industri yang memiliki karakter keras, mema k sa pera lata n

melakukan gerakan konstan karena harus menembus tanah dan bebatuan untuk membuka akses ke mineral. Ini terutama berlaku untuk tambang terbuka, yang menggali daerah-daerah yang luas dengan bebatuan dan tanah untuk mengambil bijih.

D enga n tek a na n t ing g i , peralatan tambang akan sangat cepat aus. Tentunya, t idak ada cara untuk mengelak dari penggalian setiap hari karena itu merupakan bagian integral dari proses penambangan. Namun, upaya pemeliharaan dapat dilakukan dengan hardfacing, yaitu dengan mengelas bahan keras atau lebih keras pada permukaan peralatan untuk meredam beban gaya.

Dalam kebanyakan kasus, l a p i s a n p e r m u k a a n y a n g sesuai dilas pada peralatan t r a n s p o r t a s i , p e r a l a t a n p e n g u k u r a n (s i z i n g ) d a n penggerusan (crushing), yang meliputi bucket lips, grouser bars, dozer blade wear areas, crusher grizzlies and screen, truck beds, dan banyak lagi. Ca ra in i seca ra sig n i f ika n meningkatkan kekerasan dan

ketahanan aus dari substrat s a m b i l m e m p e r t a h a n k a n keuletan dan ketangguhannya. Selain membuat masa pakai alat lebih lama, hardfacing juga mengurang i downtime dan biaya pemeliharaan.

Apa Vs BagaimanaH a r d f a c i n g d a p a t di implementasikan dengan sejumlah teknik dan digunakan dengan berbagai bahan. Meski demikian, pilihan aloi dan proses terga ntung pada beberapa pertimbangan.

Ketika memutuskan bahan untuk lapisan permukaan, yang pertama harus dipertimbangkan adalah bahan dasar, komposisi kimianya, dan apakah bahan tersebut akan bereaksi dengan aloi. Kondisi kerja alat juga harus dipertimbangkan. Ini termasuk kemungkinan dan tingkat abrasi, benturan, kelelahan termal, dan korosi.

Sementara itu, jenis proses yang digunakan dipengaruhi o l e h u k u r a n d a n b e n t u k dari komponen yang dipilih untuk hardfacing. Tentu saja, per t imba nga n opera siona l seperti waktu, biaya, ruang (misalnya: pengelasan yang dilakukan di lokasi atau bengkel), dan ketersediaan peralatan las

juga turut berperan. Namun, ada beberapa faktor

yang mempengaruhi pilihan bahan dan proses, sepert i jenis lapisan permukaan yang d ibutu hk a n (apa k a h d i la s apa adanya , dibubut, atau dipoles), ketebalan lapisan permukaan (jumlah lapisan yang diperlukan), dan tujuan teknis. Misalnya, apakah akan memberi penekanan pada kinerja yang lebih baik, keandalan yang lebih, atau masa pakai lebih lama? Bila mampu mengatasi pertimbangan tersebut maka akan membantu mengoptimalkan seluruh proses.

Memahami Kondisi KeausanSebelum hardfacing dimulai, p e nt i n g u ntu k me ma ha m i bagaimana komponen tertentu mengalami keausan. Ini untuk memastikan bahwa komponen mendapat lapisan yang sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan.

K e a u s a n d a p a t te r j a d i melalui abrasi, erosi, benturan tinggi, atau korosi. Abrasif (mis: partikel mineral), tergantung pada kekerasan, bentuk, dan teksturnya, memiliki kemampuan untuk menghilangkan materi dengan gesekan pada permukaan logam. Di lain waktu, abrasi dapat menyebabkan deformasi permukaan.

Peralatan tambang cenderung cepat aus akibat frekuensi benturan yang tinggi dan lingkungan kerja yang abrasif. Solusi untuk ini adalah hardfacing, yang meningkatkan ketahanan aus dengan mengelas aloi yang kuat pada bahan dasarnya. Oleh Sherlyne Yong

Julian Carvajal, Bogota, Columbia

Cegah Keausan Dengan

Hardfacing


industryFocus



31

Sementara itu, erosi terjadi ketika ada benturan berulang dalam kecepatan tinggi antara partikel mineral dan permukaan alat. Dalam hal ini, butir logam dari komponen mengelupas dan kerusakan biasanya bersifat lokal.

Aktivitas benturan tinggi antara dua bahan ini juga dapat menyebabkan deformasi atau pecahnya permukaan pada satu bahan atau yang lain, dan sangat dipengaruhi oleh kekerasan atau kelenturan bahan. Misalnya, adanya batu pada endapan dapat merusak peralatan. Hal ini bisa lebih diperparah oleh kondisi cuaca dingin.

A d a p u n k o r o s i a d a l a h produk sampingan dari reaksi k imia suatu bahan dengan l i n g k u n ga n ny a da n dap at melibatkan banyak variabel. Contoh elemen korosif adalah air dengan oksigen terlarut, yang dapat dilihat dalam operasi hydrotransport. Korosi ditambah dengan keausan secara signifikan meningkatkan penghilangan materi dari peralatan tambang.

Beberapa langkah yang dapat diambil untuk memerangi kondisi tersebut termasuk resurfacing komponen ke dimensi tertentu a t au me ne rapk a n lap i s a n cladding tahan korosi, selain menggunakan lapisan permukaan yang meningkatkan kekerasan permuk a a n da la m kondisi benturan dan tekanan tinggi.

Metode PengelasanL apisa n per muk a a n dapat dilas ke bahan dasar dengan beberapa metode, di antaranya dengan Gas Metal Arc Welding (GMAW), Plasma Arc Welding ( PAW ), Shielded Meta l Arc Welding (SMAW), Submerged Arc Welding (SAW) dan laser cladding.

GM AW bisa berupa gas -shielded atau open arc, dan cocok untuk aplikasi di lapangan. Namun, cara ini juga terpapar

variabel lingkungan seperti suhu dan kelembapan yang dapat mempengaruhi tingkat peleburan dan mempengaruhi k inerja lapisan permukaan. Dalam riset gabungan oleh para peneliti dari University of Alberta dan Alberta Innovates, dikatakan bahwa kinerja lapisan permukaan yang ditempatkan dengan cara GMAW secara s i g n i f i k a n l e b i h r e n d a h dibanding dengan PAW.

PAW dapat menghasilkan lapisa n ya ng re lat i f teba l (tiga sampai enam mm) tanpa mengorbankan struktur bahan, d a n u mu m n y a d i g u n a k a n untuk pengendapan komposit matriks logam. Para peneliti yang sama mengungkapkan bahwa lapisan permukaan PAW dapat meningkatkan masa pakai peralatan hingga 600 persen.

N a m u n , a p l i k a s i i n i mengharuskan serbuk gravitasi

Mjtmail, Manchester, UK

(gravity fed powder) disimpan dalam posisi datar, sehingga membuatnya tidak cocok untuk digunakan di lapangan dan terbatas untuk produksi di bengkel.

Laser cladding adalah teknik lain yang mendapatkan daya tar ik tersendir i . In i teknik yang kompak, fleksibel, dan d a p a t d i g u n a k a n d e n g a n beberapa bahan dalam aneka bentuk. Teknik ini memilik i mikrostruktur yang baik berkat laju pendinginan yang tinggi, dan akibatnya, tidak terlalu terpengaruh oleh deformasi atau zona yang terkena dampak panas.

S e j a l a n d e n g a n kecenderungan umum, banyak penelit ian dilakukan dalam bida ng prose s pengela sa n o to m a t i s , y a n g u mu m ny a d ig una k a n untuk melapisi permukaan komponen besar.

industryFocus



Na mu n, b eb erapa meto de mungkin sulit untuk dibuat otomatis karena ada parameter tertentu yang membutuhkan pengaturan manual.

Dalam penggunaan laser cladding, contohnya, parameter seperti daya laser dan titik fokus laser perlu mendapat perhatian khusus. Salah satu solusi yang d iu su l k a n a da la h de n ga n melakukan sensor terhadap data tersebut, misalnya: suhu, sifat material, dan geometri, dapat diukur tanpa perlu teknisi.

Memilih Bahan Yang TepatBa ha n ya ng d ip i l ih u ntu k hardfacing tergantung pada tu jua n nya . M isa l nya , a lo i berba sis k romium ka rbida cocok untuk abrasi, sedangkan aloi berbasis nikel digunakan untuk ketahanan keausan logam ke logam. Bahan lain yang umum digunakan untuk perlindungan keausan adalah aloi berbasis kobalt dan tembaga, serta baja mangan.

Aloi tersebut juga dapat masuk ke dalam tiga pengkategorian bahan martensitik, austenitik, atau bahan berbasis karbida. Kelompok pertama melibatkan aloi yang mengeras dengan cara pendinginan dan ideal untuk ketahanan keausan logam ke logam dan keausan abrasif. Ini termasuk baja yang memiliki kekerasan Rockwell antara 20 sampai 65. Ini juga memiliki toleransi benturan yang tinggi.

Kategori kedua mengacu pada baja dengan pengerasan mekanis (misalnya: baja mangan dan anti karat) yang awalnya lembut tapi mengeras ketika logam lasan bekerja. Keduanya bag us untuk perl indunga n b e n t u r a n d a n m e m i l i k i ketahanan abrasi moderat. Secara khusus, baja anti karat sangat baik untuk ketahanan korosi.

Kelompok terakhir terdiri atas aloi dengan volume karbida

logam yang tinggi, sehingga me mbuat nya co cok u ntu k ketahanan terhadap abrasi yang parah. Kategori karbida logam mencakup aloi berbasis kromium karbida serta komposit tungsten karbida, yang terakhir disebut ini merupakan bagian integral untuk memperpanjang m a s a p a k a i k o m p o n e n -komp o ne n p e nt i n g da la m proses produksi. Secara umum, semakin besar karbon, semakin besar ketahanan abrasinya.

Harganya juga relatif murah dan karena itu digunakan pada skala yang lebih besar. Namun, aloi ini secara alami mudah rapuh dan mengalami retak kecil (check cracking). Hal ini terjadi ket ika baha n berkontrak si se te la h p e nd i n g i na n , da n m e m b a n t u m e r i n g a n k a n tegangan akibat pengelasan. Untuk mencegah terjadinya retakan kecil, hardfacing dengan

aloi tersebut terbatas pada dua atau tiga lapisan.

Untuk alasan yang sama, aloi tersebut tidak cocok untuk ketahanan benturan. Benturan t ingg i dapat menyebabkan d e f o r m a s i p l a s t i s , y a n g bersama-sama dengan sifat rapuh bahan dan retakan kecil, dapat menyebabkan timbulnya fragmen pada lapisan.

Hardfacing adalah solusi se derha na u ntu k ma sa la h yang lazim dihadapi industri pertambangan — peralatan yang cepat aus. Namun, ada beberapa prosedur yang bisa dilakukan dan itu membuat perbedaan yang cukup besar. Untuk mengoptimalkan proses, harus dipahami terlebih dahulu hub u n ga n a nt a r a m e to d e pengelasan, jenis bahan, dan kondisi keausan yang spesifik.

Mjtmail, Manchester, UK


industryFocus

ENQUIRY NO 067



Deru Mobil SportMenyempurnakan

Menggunakan teknologi pemindaian 3D memungkinkan peningkatan dalam akustik knalpot. Oleh Tom Charron, Rapidform VP Manajemen Pemasaran & Produk

hampir seluruhnya dengan tangan. Tim bekerja dengan potongan baja anti karat dan mengubahnya menjadi pekerjaan seni bagian bawah mobil dalam bengkel seluas 250 meter persegi di kota yang tenang Sundern, Jerman. Rancangan ulang knalpot purna jual yang dipersonalisasi ini tidak hanya meningkatkan suara mobil, tapi juga menambah tenaga kuda dan kinerjanya.

Selama ber tahun - tahun, pendiri perusahaan, Antonio Capristo merasa frustrasi dengan satu hal dalam bisnisnya: proses perancangan sistem knalpot baru yang benar-benar cocok dalam setiap bagian bawah mobil yang sudah ada.

Ruang dalam dan bawah kendaraan masih langka, dan timnya seringkali harus membuat pelanggan menunggu berjam-jam bahkan berhari-hari untuk melepas sistem knalpot pabrik dan dengan susah payah mengukur ruang agar pas untuk dimasuki. Bahkan kemudian, mereka akhirnya harus membuat sistem knalpot prototipe, memasangnya, mencari masalahnya, lalu memodifikasinya secara manual atau bahkan membongkar dan membuat ulang sampai benar-benar pas.

Solusi PemasanganD e n ga n a d op s i te k n o l o g i

pemindaian laser 3D, mobil pelanggan Mr Capristo hanya perlu dikerjakan dalam waktu kurang dar i satu jam. Dia mengungkapkan: “Ini bukan hanya tentang penghematan waktu — presisi dan kontrol y a n g d i t aw a r k a n d e n g a n menggunakan pemindai 3D juga sama pentingnya.”

Tim mulai dengan melepas sistem knalpot mobil yang sudah ada dan memindai area kendaraan di sekitarnya. Dengan masing-masing pindaian, pemindai mengambil beberapa ratus ribu pengukuran, yang pada akhirnya membentuk point cloud dengan beberapa juta titik data yang secara presisi mengindikasikan lokasi beragam komponen di bawah mobil. Data ini dibuka dalam perangkat lunak reverse engineering untuk menciptakan model dari bagian bawah bodi mobil. Berasal dari representasi virtual inilah perusahaan merancang sistem knalpot baru yang pas untuk sebuah mobil yang spesifik.

Rancangan baru memerlukan dimensi yang didefinisikan dengan baik, yang akan digunakan oleh pegawai Capristo untuk menekuk, memotong, dan mengelas pipa knalpot, sambil tetap memastikan rakitan baru tersebut tidak terlalu dekat dengan komponen yang sudah ada. Model CAD 3D lengkap diperlukan, namun perangkat lunak CAD biasa tidak dapat memanfaatkan semua informasi yang ada dalam data pindai 3D. Sistem CAD dibuat untuk menangani permukaan dan solid dengan dimensi yang ditetapkan seperti radius dan ketinggian — bukan jutaan segitiga tersendiri yang membentuk data pindai.

D i s i n i l a h p e r a n g k a t

Apa yang membuat Ferrari, L a m b o r g h i n i a t a u Maserati begitu amat bernilai? Mobil-mobil

sport mengagumkan dirancang untuk menarik semua sensor dengan kekuatan alami, estetika unik, dan penanganan luar biasa. Akustik yang tepat dapat mencuri start kelebihan penginderaan yang diidam-idamkan baik oleh pemilik maupun pengagum.

Capristo Exhaust Systems dikenal karena meningkatkan e m o s i t e r s e b u t d e n g a n m e n y e m p u r n a k a n c a r a mobil-mobil sport berkinerja t inggi mengeluarkan bunyi dengan sistem knalpot yang dipersonalisasi. Namun demikian, prose s mera nca ng s is tem knalpot baru di sekeliling bodi bagian bawah mobil sport yang dikemas dengan sangat ketat merupakan tugas melelahkan yang memerlukan waktu berhari-hari. Sejak 2007, perusahaan telah menggunakan teknologi pemindaian 3D untuk merancang ulang sistem knalpot lebih cepat dan lebih presisi, hanya dalam waktu beberapa jam saja.

Kebutuhan Akan Waktu Perputaran Lebih PendekDidirikan pada 1989, perusahaan i n i te la h me ra nc a n g da n memasang sistem knalpot yang


technology InsIghts



35

luna k reverse eng ineer ing penggabungan CAD dengan pemrosesan data pindai 3D memulai aksinya. Perangkat lu na k in i meng gabu ngk a n data pindai dan model CAD dalam satu aplikasi, sehingga memungkinkan data pindai 3D untuk dimaksimalkan dalam rancangan komponen yang baru.

Perangkat lunak tersebut memungkinkan perusahaan untuk merancang sistem knalpot baru di sekitar bagian bawah bodi kendaraan. Model yang mereka ciptakan merupakan solid CAD parametris, dengan dimensi dan batasan spesifik. Hal ini serupa dengan rancangan yang dibuat dalam perangkat CAD modern apa pun, sehingga berkas dapat digunakan untuk memprogram peralatan pembengkokan pipa dan CNC untuk memproduksi komponen.

“Kami menghemat ratusan jam kerja pegawai setiap tahun dengan menggunakan pemindai laser 3D dan Rapidform untuk memindai mobil dan merancang sistem knalpot baru langsung dari data pindai, dan kami melakukannya dengan lebih presisi dan dengan kepuasan pelanggan yang lebih

tinggi. Pelanggan kami tidak perlu meninggalkan mobilnya di tempat kami, dan kami pun mendapatkan hasil yang cocok di awal, ini berarti kami mencapai 100 persen pengembalian investasi di tahun pertama,” imbuh Mr Capristo.


ENQ

UIR

Y N

O

00

4

ADVANCED

MEDICAL

STARTER

WHICHEVER SWISS ST 26 YOU CHOOSE:

YOU ALWAYS CHOOSE SWISS MADE QUALITY

AUTOMOTIVE - MEDICAL - ELECTRONICS - MICROMECHANICS

Tornos Swiss ST 26 for turned parts up to 25,4 mm. Amazingly affordable Swiss Made quality. Now it pays to invest in high performance and productivity with the new Swiss ST 26. Two totally independent tool systems provide balanced operations, 7 linear axes, 2 C-axes and conversion to a guide-bush-less machine in only 30 minutes. The Swiss ST 26 is equipped with the most powerful and dynamic spindle and counter spindle ever built for this class of machine, allowing extreme machining capabilities. Choose from three turnkey equipment packs: “Starter”, “Advanced” and “Medical”.

Your nearest representation: TORNOS Malaysia, Penang, +6(04)-642 6562/6563 www.tornos.com, www.swiss-st.com

ADVANCED

MEDICAL

STARTER






ADVANCED

MEDICAL

STARTER






technologyInsIghts



Konsep Teranyar

Rajiv Ghatikar

Rekondisi merupakan konsep yang dapat menghasilkan penghematan yang dan diterapkan di dunia pengerjaan logam.

Dewasa ini, rekondisi b a n y a k b e r b i c a r a tentang proses dan kelebihannya pun telah

dianalisis dan diperdebatkan. Terlepas dari semua hal yang masih diperdebatkan, rekondisi menemukan tempat unik antara masalah bisnis yang baik dan pelestarian lingkungan kita yang rawan. Dengan hal ini, para

Dari Yang

biasanya dihadapi oleh produsen. Rekondisi untuk penyedia solusi, dengan mendokumentasikan siklus hidup komponen dalam kehidupan sebelumnya, adalah pengaturan ulang yang dilanjutkan dengan mendokumentasikan kehidupan yang baru.

Ujar Rajiv Ghatikar, VP dan GM Siemens Industry Software (ASEAN/Australasia): “Anda belajar dari komponen yang direkondisi tentang apa yang terjadi dari produksi aktualnya.

pengadopsi memiliki alasan untuk menyerukan peningkatan maksud mereka dan juga prinsip kedudukan moral yang mengesankan.

Namun demik ian, untuk penyedia solusi seperti Siemens Industry Software, keadaan ini tidak serta merta dapat dibandingkan dengan produsen k o m p o n e n . B a g i m e r e k a , rekondisi menjadi sebuah hal yang sedikit agak abstrak, karena hal ini menyimpang dari masalah keuangan dan lingkungan yang

?AnyarArtikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

technologyInsIghts



37


Sambil terus memastikan desain awalnya tetap terjaga, Anda memperkuat dan menyimpannya kembali pada mode produksi. Kelebihannya adalah Anda tidak perlu mulai dari awal dan saya pikir ini peluang yang baik bagi dunia untuk merekondisi alih-alih membuang begitu saja. Di samping itu, menurut saya konsep ini akan berlaku dengan sangat baik di dunia pengerjaan logam.”

Sudah Siapkah Asia?Rekondisi sudah cukup populer di AS dan menurut Automotive Parts Rema nufacturers Association (APRA), bahkan sudah memiliki landasan yang kokoh di Eropa. Asosiasi baru saja merayakan 25 tahun di Eropa dengan mengadakan suatu simposium pendidikan di Krakow, Polandia, yang menarik lebih dari 150 personil utama dalam industri rekondisi dari seluruh penjuru dunia.

Dengan bidang rekondisi yang benar-benar bergul ir bersama di AS dan Eropa, Asia tampaknya mulai mengejar ketinggalan walaupun ada tanda-tanda yang menunjukkan bahwa Asia mulai mempertimbangkan re ko nd i s i de n ga n se r iu s . Contohnya: Singapura akhir-akhir ini mendirikan Advanced Remanufacturing & Technology Centre (ARTC), yang disebut-sebut sebagai ‘yang pertama di kelasnya’.

Mr Ghatikar percaya bahwa rekondisi akan laku di pasaran Asia karena mendatangkan fakta dan angka yang menyoroti kelebihan teknologi ini.

“Menurut saya tidak akan ada masalah dengan konsep penjualannya di Asia. Saya pikir orang-orang akan menghemat biaya dan mengurangi limbah dalam produksi sehingga mereka a ka n lebih memil ih untuk merekondisi ketimbang mulai dari awal. Di samping itu, ada banyak alasan untuk melakukan hal ini karena penghematan biayanya cukup signifikan,” imbuhnya.

Pernyataannya diamini oleh

Dr Lim Ser Yong, CEO dari ARTC yang akan memimpin gerakan rekondisi di Singapura.

Dalam presentasinya, dia menggunakan contoh rekondisi worm gear untuk membuktikan keunggulan proses ini. Dalam hal produktivitas, rekondisi memerlukan empat proses yang menghabiskan waktu 7,7 jam dibandingkan dengan 35 proses yang membutuhkan waktu 28,3 jam saat pembuatan worm gear jika dimulai dari awal. Tidak ada material yang digunakan dalam rekondisi, bandingkan dengan 8,67 kg material (saat diproduksi dari awal). Konsumsi energi juga menunjukkan penurunan sebesar 2.000 kW.

Masalah IdentitasWalaupun contoh worm gear menempatkan rekondisi menjadi sebuah hal yang menggembirakan, Mr Ghatikar juga mengingatkan — rekondisi bukannya tanpa serangkaian tantangan unik.

D i a m e n g u n g k a p k a n : Tantangan terhadap rekondisi adalah, tidak adanya komponen yang kembali memiliki masalah yang benar-benar sama dengan komponen lainnya yang telah Anda cari sebelumnya, hal inilah yang menjadikan proses ini demikian adaptif. Tantangan lainnya adalah mengembangkan keahlian untuk mengidentifikasi komponen untuk rekondisi. Teknologi adaptif ini adalah sesuatu yang kami, sebagai vendor perangkat lunak, sedang kerjakan. Anda perlu memiliki keahlian yang dibutuhkan dan proses yang tepat untuk mengelolanya. Jika tidak, pada akhirnya Anda akan direpotkan dengan masalah baru yang muncul dan memperbaiki segala hal yang salah.”

Moral Vs Perdebatan Tentang UangUntuk bagi kalangan romantis, rekondisi membantu industri-indust r i ter tentu menjad i lebih berkelanjutan, dengan menjanjikan masa depan yang lebih ramah lingkungan bagi

generasi mendatang. Sedang untuk ka langan pragmatis, penghematan biayanya signifikan, memicu harapan kuartal keuangan mendatang yang lebih baik.

Untuk soal ini, Mr Ghatikar memiliki pandangan psikologisnya sendiri. Dia mengungkapkan: “Saya yakin inti dari hal ini akan mengalir dengan alami jika Anda sukses dengan apa yang Anda kerjakan. Saat Anda menghasilkan produksi yang tepat, akan ada alasan komersial untuk terus melakukannya. Lingkungan yang baik dan bersih juga merupakan produk sampingan keputusan bisnis yang baik dan cerdas.”

Sisi keuangan dari rekondisi ini adalah proposisi menarik bagi perusahaan, namun Mr Ghatikar memperjelas bahwa mereka berada dalam bidang ini untuk jangka panjang.

Dia mengungkapkan: “Rekondisi dan dampak lingkungannya sangat bagus, tapi pada akhirnya, kita adalah sebuah perusahaan dan kami ada untuk menghasilkan laba. Ini yang pada akhirnya ingin kita capai namun hal ini bukanlah tujuan jangka pendek kami. Filosofi perusahaan harus dilibatkan untuk jangka panjang.”

Rekondisi, Baru atau Usang?Di balik keunggulan dan dampak posit i f ya ng d imu ncu lk a n rekondisi pada dunia industri, tetap tersimpan pertanyaan; apakah komponen rekondisi itu baru atau lama?

Tanpa memperjelas dengan lebih rinci, dia menyimpulkan: “Komponen rekondisi bukan barang baru, saya pikir rekondisi lebih baik dari barang baru karena telah bertahan terhadap produksi dan penggunaan aktualnya, dan kini barang tersebut kembali untuk diberi sentuhan ulang sehingga dapat kembali beraksi. Ini adalah perubahan paradigma yang harus diterima setiap orang.”

technologyInsIghts



software&MeasureMent

Kadang-kadang, mundur adalah satu-satunya jalan untuk bergerak m a j u , d a n i t u l a h

yang dilakukan oleh reverse engineering. Berjalan persis bertolak belakang dengan proses produksi tradisional (yang di dalamnya penyusunan rancangan dan konfigurasi model dilakukan sebelum memproduksi suatu prototype), reverse engineering melakukan sebaliknya dengan memproduksi model 3D setelah mengukur komponen fisik atau pun objeknya.

Teknik ini sangat bermanfaat dalam lingkungan yang sangat te r i ndu st r ia l i s a s i de n ga n perubahan yang tak kena l henti. Dan sekarang, produsen dapat menjawab perubahan tersebut dengan cara yang cepat. Peningkatan efisiensi ini memberikan keuntungan yang membantu perusahaan tetap kompetitif, sehingga mereka dapat mengikuti standar produksi terkini dan dapat membuat

produk baru dengan Time To Market (TTM) yang lebih pendek.

Diukur Demi PenyempurnaanKendat i d ig u na k a n da la m berbagai cara dan untuk berbagai tujuan, pada prinsipnya, reverse engineering di lingkungan industri merupakan proses analisis suatu komponen. Reverse engineering sangat berguna dalam produksi komponen-komponen yang sudah usang dan tidak lagi diproduksi, atau ketika rancangan tidak tersedia bagi produsen.

Reverse engineering digunakan untuk penjaminan mutu, sehingga produsen dapat mengukur sejauh apa prototype mendekati desain CAD agar dapat dilakukan penyempurnaan proses produksi. Ini sangat penting terutama di industri aerospace dan otomotif, karena presisi merupakan aspek paling penting dan pergeseran sedikit saja dapat menimbulkan dampak besar.

Pada saat yang sama, reverse engineering dapat digunakan

untuk menganalisis sejauh mana ketahanan suatu objek terhadap keausan dan kerusakan. Seiring semakin sadarnya produsen a k a n p e n g a r u h b e r a g a m lingkungan terhadap komponen, reverse engineering membuat merek a memp erh itu ng k a n variabel berpengaruh sehingga penyempurnaan rancangan dapat diimplementasikan.

Selain itu, reverse engineering juga meningkatkan efisiensi proses ketika seorang insinyur ingin merancang ulang atau me mbuat komp one n b a r u berdasarkan prototype yang sudah ada. Reverse engineering m e m a m p u k a n p e r a n c a n g membuat mark-up objek fisik seperti adanya, alih-alih harus menggambarnya dari awal.

Selain itu, pengumpulan umpan balik pun dipermudah. Karyawan di tingkat lapangan kadang-kadang melakukan perubahan terhadap suatu komponen agar efisiensi operasionalnya meningkat. Dan sekarang, ini dapat direkam, diubah menjadi rancangan CAD, untuk kemudian dikirim ke tim perancang sebagai bahan referensi.

Metode pengumpulan data akan berbeda-beda bergantung pada tujuan, bentuk komponen, dan persyaratan seperti keakuratan, kecepatan, dan peruntukan hasil yang dikehendaki.

Mekanis Vs OptikKomponen utama dari reverse eng ineer ing terleta k pada p e n g u k u ra n objek se c a ra akurat. Ini dipenuhi melalui pemindaian 3D yang membantu mempersingkat waktu pembuatan model permukaan. Bergantung pada persyaratannya, perangkat peminda ian dapat bersi fat kontak (bersentuhan) ataupun nonkontak (tidak bersentuhan).

Sesuai namanya, pemindai 3D kontak harus bersentuhan dengan objek saat mengumpulkan pengukuran dan karenanya

Detail

Reverse engineering dapat digunakan untuk berbagai hal, tetapi kebutuhan

akan kecepatan dan keakuratan di antara para pengguna adalah yang paling penting. Sistem pengukuran multi-

sensor menjawab kebutuhan ini dengan menggabungkan keunggulan sistem

mekanis dan optik. Oleh Sherlyne Yong

Membalik

Ben

Su

ther

land

, Lo

ndo

n, U

K

Ben

Su

ther

land

, Lo

ndo

n, U

K




39

bersifat sangat mekanis. Salah satu contohnya adalah Coordinate Measuring Machines (CMM), yang dimanfaatkan karena presisi dan akurasinya. Namun, perangkat ini dipengaruhi oleh suhu lingkungan serta fleksibilitas dan ukuran objek.

Karena bersifat mekanis, perangkat tersebut juga memakan waktu lebih banyak dibandingkan sistem yang berbasis optik, terlebih jika objek yang ditangani berbentuk bebas dan memiliki geometri yang kompleks. Alternatifnya adalah sistem yang bersifat nonkontak seperti sistem akustik, magnetik, dan optik. Contoh dari sistem optik adalah pemindai Time-of-Flight, stereovision, dan cahaya terstruktur.

Umumnya bersifat otomatis, sistem ini jauh lebih cepat, tingkat kebutuhan tenaga manusia lebih kecil, dan mampu memproses objek berukuran besar dan bahkan yang berukuran sangat besar. Ditambah lagi, sistem ini tidak memerlukan pra-pemrograman jalur probe, juga tidak perlu khawatir mengenai celah atau irisan yang sempit. Sebaliknya, sistem ini kurang akurat dan kurang presisi jika menangani objek-objek tanpa permukaan seperti lubang atau slot, yang sering tidak jelas atau terhalang.

Menciptakan SinergiAlih-alih memilih salah satu di antara pemindai kontak atau nonkontak, sebagian pihak just r u mengadopsi s istem pengukuran multi-sensor, yang menggabungkan kedua pemindai ini agar saling melengkapi. Misalnya, sistem optik seperti peminda i la ser dig una ka n untuk memperoleh data objek berukuran besar, sementara p r o b e s e n t u h d i g u n a k a n setelahnya untuk mendeteksi titik-titik kritis seperti bagian tepi atau area yang terhalang.

Meskipun memiliki tingkat penetrasi pasar yang dalam, CMM

yang ada saat ini hanya mampu memberikan penyempurnaan yang terbilang masih terbatas. Menurut para peneliti di University of Tennessee, pengembangan teknologi CMM sudah mencapai titik maksimalnya. Penyempurnaan keakuratan CMM sebesar beberapa mikron saja dapat memakan biaya yang sangat besar.

Sementara itu, penelitian tentang sistem visi dan optik k o m p u t e r m a s i h k u r a n g berkembang, namun menjanjikan sistem laser yang lebih presisi dan beresolusi lebih tinggi.

Karena potensi sistem optik masih harus digali lebih dalam, alternatif terbaik berikutnya adalah sistem pengukuran multi-sensor. Dalam sistem multi -sensor ini, sistem nonkontak m e n a w a r k a n k e c e p a t a n , se me nt a ra s i s te m ko nt a k menawarkan akurasi.

Menurut ulasan gabungan di University of Warwick dan University of Manchester, sistem mu lt i - se n sor me nawa rk a n berbagai keuntungan seperti rasio yang lebih tinggi antara s i n y a l t e r h a d a p d e r a u , keandalan lebih tinggi apabila sensor mengalami kegagalan, c a k up a n p a ra me te r leb i h luas, kemampuan menangani dimensi lebih besar, dan waktu pengukuran lebih singkat, yang kesemuanya mengurangi tingkat ketidakpastian.

Meningkatkan KeakuratanMeskipun masalah kecepatan dapat diralat dengan efektif oleh sistem pengukuran multi-sensor, penyempurnaan dalam hal keakuratannya belum begitu kentara. Namun, ada beberapa cara kita dapat memandang hal ini.

Sebagai permulaan, para peneliti dari Laboratory for Computer A ided Design & Manufacturing (LECAD) telah mengilustrasikan bahwa sudut kemiringan dan jarak objek merupakan parameter penting

dalam keakuratan sistem optik. Mereka menemukan bahwa sudut permukaan yang lebih dari 55 derajat rentan terhadap kesalahan yang lebih besar. Karenanya, disarankan bahwa pemindaian dipertahankan dalam kisaran sudut pemindaian tersebut.

Sementara itu, teknik cahaya terstruktur dianggap paling menjanjikan di antara semua sistem optik yang ada. Teknik ini meliputi laser terarah, cahaya berkode, dan teknik Sheet-of-Light, yang kesemuanya didasarkan pada metode triangulasi, yakni titik-titik data dikumpulkan dengan menghitung hubungan antara laser, objek, dan kamera.

Dari pilihan-pilihan ini, teknik Sheet-of-Light unggul dalam hal kecepatan dan efektivitasnya. Tidak seperti laser terarah, teknik ini mengikuti garis laser bergerak yang diproyeksikan ke dalam objek dan memungkinkan pemindaian berbagai titik secara serentak. Selain itu, teknik ini jauh lebih efisien dibanding metode cahaya berkode, yang mekanismenya memerlukan waktu lebih banyak untuk memproses pola dan menyatukan point-cloud.

Akurasi merupakan fitur uta ma da r i repl ik a si , da n karenanya merupakan inti dari reverse engineering. Namun, kecepatan juga menjadi aspek yang kian penting di era yang serba cepat dan tak kenal kata terlambat ini. Karena akurasi dan kecepatan memiliki hubungan yang saling menguntungkan namun saling terpisah (eksklusif), sistem pengukuran multi-sensor ditujukan untuk mengurangi hal itu dengan menggabungkan akurasi yang dimiliki sistem mekanis dengan kecepatan yang dimiliki sistem optik. Sebelum ditemukan terobosan dalam bidang camera vision, perpaduan ini akan menjadi yang terbaik bagi kedua sistem.





Di dunia manufaktur, teknologi terus maju dan tuntutan berkembang kian ketat seiring makin kompleksnya suku cadang. Hal ini sangat jelas terutama di seluruh

sektor dirgantara dan otomotif ketika presisi merupakan yang terpenting. Dengan kebutuhan akan toleransi yang lebih ketat, sistem metrologi mulai menentukan posisinya.

Pengukuran konvensional dilakukan secara manual dengan menggunakan perkakas tangan seperti kaliper, mikrometer, pengukur diameter, dan pengukur tinggi. Namun, perkakas tersebut sering menimbulkan ketidakseragaman dalam pengukuran, karena sifatnya yang kurang akurat, desain yang tidak mendukung, dan kegunaannya untuk pertukangan. Dengan semakin pentingnya pengukuran yang presisi, produsen mengembangkan sistem metrologi otomatis seperti pemindai laser dan mesin pengukur koordinat (CMM) yang meningkat pesat keakuratannya. Namun, selalu ada keterbatasan.

Masalah menghadang di berbagai sektor yang melibatkan komponen berukuran besar, seperti sayap atau badan pesawat pada konstruksi pesawat terbang. Komponen tersebut terlalu besar untuk dibawa ke bengkel dan diukur dengan CMM biasa. Produsen suku cadang tidak memiliki pilihan, tetap membutuhkan perkakas tangan.

Kebutuhan akan alat ukur yang fleksibel ini terus meningkat dan kini telah berhasil dikembangkan metrologi portabel. Dengan bentuk yang umum seperti lengan gandeng portabel, pelacak laser, dan baru-baru ini CMM optik. Selain cepat dan nyaman,

sistem ini terutama jauh lebih akurat dibandingkan dengan sistem konvensional.

Membawanya TerbangMetrologi memainkan peran integral dalam industri dirgantara, yakni industri yang komponennya salah satu yang terbesar. Hal ini tentu menjadikannya kandidat utama untuk CMM portabel yang memberikan sejumlah keuntungan dalam sektor tertentu.

Sebagai permulaan, alat ini tidak lagi memiliki kendala dalam pengukuran suku cadang besar. Dengan CMM konvensional, komponen harus dibawa ke bengkel, tentu hal ini hampir mustahil dilakukan atau sangat rumit.

Namun dengan alat ukur portabel, pengukuran di lapangan menjadi mungkin dilakukan dan alat dapat dibawa ke lokasi komponen. Ini berkat kualitas lengan yang ringan dan fleksibilitas dari keenam atau ketujuh porosnya. Alat ukur ini juga dapat mengukur geometri yang kompleks, seperti pengukuran sudut dan diameter.

Selain itu, proses yang digunakan lebih cepat bila dibandingkan dengan perkakas tangan konvensional, dan jauh lebih akurat. Ini merupakan suatu keunggulan oleh karena industri dirgantara tidak mentoleransi ketidakakuratan. Sedikit saja ketidaksesuaian dapat mengakibatkan kesalahan fatal.

Dalam hal tertentu, industri dirgantara menggunakan material komposit berat, yang biasanya kuat namun mahal. Setiap bentuk pengerjaan ulang tetap akan mendongkrak biaya dan menyebabkan penundaan proses manufakturing karena kualitas material yang tahan mesin. Karena tidak adanya

Tidak seperti CMM konvensional, CMM optik sangat cocok untuk mengukur komponen besar seperti bagian pesawat karena portabilitas, keakuratan, keluwesan, dan ketahanannya terhadap getaran. Oleh Sherlyne Yong

Suku Cadang BesarGagasan Kecil

Untuk

Sukhchander





41


Research Development and Engineering Command, Maryland, US

apakah target berasal dari benda kokoh yang terikat oleh kerangka acuan. Setelah itu, lokalisasi 3D dapat dilakukan dan dibandingkan dengan suatu acuan.

Acuan DinamisPent ingnya acua n dina mis terleta k pada kemampuannya untuk menghitung posisi probe dalam kaitannya dengan suku cadang tertentu, dan bukan hanya acuan mesin. Pengukuran juga dilokalisasi ke suku cadang tersebut dan tidak terpengaruh oleh gerakan pada suku cadang atau perangkat pengukuran.

CMM optik melakukan hal ini dengan tiga langkah utama. Pertama, CMM menilai proyeksi citra target dalam beberapa citra sensor stereo. Berikutnya, CMM memperkirakan titik-titik data target melalui triangulasi, menggunakan koordinat yang diperoleh dari acuan terhadap citra dari kamera stereo tersebut. Terakhir, penampilan benda yang dimodelkan diperkirakan menggunakan satu set titik.

Karena sifatnya yang tidak terpengaruh oleh gerakan, CMM optik tidak lagi dipasang pada dudukan yang sangat berat atau tripod yang tujuannya untuk memberikan kestabilan. Dengan begitu, pengguna dapat memilih dudukan yang ringan atau bahkan pemindai genggam, yang mudah dibawa dan mempermudah pengukuran dari titik-titik yang sulit dijangkau.

Selain itu, CMM optik dapat digunakan untuk menjaga kualitas kesejajaran, dengan menghubungkan acuan dari mesin ke benda yang diukur. Titik target tertentu dapat secara otomatis diukur dan diposisikan berdasarkan acuan. Bila ditempatkan di titik strategis dan presisi, sistem dapat lebih jauh mendeteksi deformasi atau anomali pada kesejajaran benda jika pengukuran berbeda dari acuannya.

Ini membantu mengurangi kesalahan manusia yang terkait dengan masalah kesejajaran, dan dapat digunakan untuk memvisualisasikan penyejajaran

yang paling baik tanpa mengandalkan keterampilan operator.

Sistem seperti ini memungkinkan untuk membuat model pemosisian yang akurat dan menyeluruh dari benda besar, seperti badan pesawat terbang, cukup dengan menetapkan target terhadap acuannya. CMM optik akan terhubung secara otomatis ke acuan global, selama CMM dapat mendeteksi jumlah yang cukup target yang sebelumnya diukur.

Berkat keunggulan dari penyempurnaan portabilitas, kecepatan, keandalan, dan otomatisasinya, CMM optik berpeluang besar dalam berbagai penerapan dan cepat menjadi pilihan utama di antara sistem CMM portabel lainnya.

produsen suku cadang yang mampu secara terus-menerus melakukan hal tersebut, maka melakukannya dengan benar di awal sekali sangatlah penting.

Sistem OptikLengan artikulasi dan pelacak laser memberikan beragam manfaat di antaranya, keakuratan yang tinggi, portabilitas, dan keluwesan untuk digunakan di berbagai lingkungan kerja. Namun, kelemahannya adalah kerentanannya terhadap getaran.

Getaran tidak dapat dihindari, dan bisa muncul dari berbagai sumber seperti lalu-lintas eksternal, peralatan produksi seperti pusat pembubutan, peralatan penanganan, dan operator. Getaran ini kemudian menjalar ke sistem metrologi atau benda yang diukur, sehingga mengurangi keakuratan dan keandalan pengukuran. Tripod yang tidak stabil atau dudukan perangkat yang tidak kokoh semakin memperburuk masalah getaran.

Solusi untuk masalah ini adalah menggunakan sistem pengukuran optik yang terbukti meningkat penggunaannya di bidang industri tersebut. Salah satu keuntungan utamanya adalah kemampuannya sebagai acuan dinamis, di mana perangkat akan terus terkunci ke suku cadang melalui sambungan optik.

Pengukuran lebih didasarkan pada gugus sumber cahaya, bukannya sistem koordinat mesin secara fisik seperti yang digunakan CMM lain. Karena itu, getaran tidak lagi menjadi masalah karena perangkat tidak dibuat tetap pada lokasi tertentu, namun akan menyesuaikan diri secara otomatis dan aktual saat terjadi gerakan.

CMM optik memanfaatkan metode triangulasi berbasis citra untuk mengumpulkan titik data. CMM dilengkapi dengan kamera video, baik yang berbasis kamera larik matriks atau kamera larik linier. Model yang lama memungkinkan triangulasi sinkron sementara model barunya hanya sekuensial.

Setelah triangulasi target, sistem akan memastikan




FeatureS

radius 60 km. “Outputnya sama dengan 90 persen total nilai yang dihasilkan di Taiwan,” ungkap Carl Huang, Sekretaris Jenderal TMBA.

Loka si tersebut t ida k saja memudahkan pemajangan mesin-mesin berukuran besar di pameran, tetapi juga meningkatkan integrasi dengan para produsen di kluster itu. “Di luar pameran, pengunjung dapat langsung meluncur ke pabrik untuk melakukan observasi lapangan. Fitur ini sangat unik dan hanya dapat dijumpai di pameran ini,” lanjut Mr Chuo.

Masih menyoal aspek keunikan, ia menambahkan bahwa Taiwan memiliki komunitas asosiasi dan perusahaan terbesar, yang semakin mendorong kolaborasi antara industri dan akademisi dalam bidang R&D. Ia berharap kerja sama seperti ini akan memajukan industri peralatan mesin Taiwan, hingga menembus posisi tiga besar.

Besarnya upaya yang dilakukan dalam bidang penelitian dapat dibuktikan dari berbagai konferensi yang digelar di pameran tersebut, sebagai wadah organisasi untuk m e n g i n fo r m a s i k a n b e r b a g a i implementasi penyempurnaan teknologi dan desain terkini.

Menurut Ma Ying Jeou, Presiden Taiwan, industri peralatan mesin lokal masih bersaing berkat teknologinya yang sulit ditiru. Namun, imbuhnya, salah satu tantangan yang harus

dijawab jika ingin tetap bersaing di kancah internasional adalah kemampuan untuk membangun jar ingan ni la i ekonomi da lam produksi komponen-komponen kunci dan peralatan presisi.

Karenanya, Pemerintah Taiwan memiliki target untuk menjalin lebih banyak lagi kerja sama ekonomi atau perdagangan bebas dengan negara-negara lain. Memuji keberhasilan Economic Cooperation Framework Agreement (ECFA) dengan Cina yang telah mendongkrak dunia industri Taiwan, ia mengungkapkan bahwa pihaknya sekarang juga sedang melakukan pembahasan aktif dengan Singapura dan Selandia Baru.

M e nyo ro t i p e ra n p e nt i n g industri peralatan mesin di Taiwan bagi perkembangan negara secara keseluruhan, Presiden Ma mendesak para produsen lokal untuk bekerja keras menghadapi liberalisasi perdagangan, menghapuskan mentalitas tradisional dan proteksionis, serta membebaskan diri mereka menuju peluang yang lebih besar.

Greater Taichung International Expo Center (GTIEC)Taichung, Taiwan7 – 11 November 2012


Taiwan International Machine Tool Show

Taiwan International Machine Tool Show (TMTS) 2012 digelar dari tanggal 7 – 11 November 2012 di Greater

Taichung International Expo Center (GTIEC). Dipanitiai oleh Taiwan Machine Tool & Accessory Builders’ Association, pameran ini mengalami peningkatan 85 persen dibanding edisi sebelumnya. Peningkatan ini mencakup aspek peserta pameran yang naik sebesar 30 persen, dan area pameran yang sekarang telah mencapai 36.200 meter persegi.

Total pengunjung pameran ini mencapai 65.227 orang, 1.984 di antaranya merupakan peserta asing yang berasal dari 45 negara seperti AS, Inggris, Vietnam, Cina, Korea Selatan, Brazil, Rusia, Indonesia, dan India. Peserta pameran memamerkan berba ga i ha l da r i komponen peralatan mesin, aksesori, peralatan, hingga peralatan automasi. Sebanyak 21 dari 475 peserta pameran berasal dari 11 negara luar seperti Jerman, Jepang, Korea, Cina, dan AS.

M e n a n d a sk a n p e nt i n g n y a infrastruktur yang bagus, Kepala TMBA, Eric Chuo mengungkapkan bahwa lokasi pameran tersebut dipilih bukan tanpa alasan. Hampir 80 persen jaringan pemasok peralatan mesin di Taiwan berlokasi di kawasan Greater Taichung, yang dihuni oleh sekitar 1.600 pabrik/produsen dalam


Beralih dari Aspek Keras ke HalusPeralatan mesin telah mengalami perkembangan pesat dari segi spesifikasinya. Namun, sebagian produsen kian beralih fokus ke aspek-aspek yang lebih halus. Semakin banyak perusahaan yang mengambil peran penting dalam

m e m b a n g u n p e r a n g k a t l u n a k d a n sistem kontrol mereka. “Pada d a s a r n y a , s e l a i n r a n c a n g a n p e r a n g k a t k e r a s , k a m i juga memiliki program dan r a n c a n g a n perangkat lunak y a n g s a n ga t sempurna. Ini m e r u p a k a n

keunggulan bersaing yang paling kreatif dan inovatif yang dimiliki perindustrian Taiwan,” ungkap Jui-Hsiung Yen, Wakil Kepala TMBA.

Integrasi teknologi dengan perangkat keras ke dalam satu paket utuh telah menjadi jalur yang kian banyak diambil berbagai pihak. Mengamati yang terjadi di luar negeri, Mr Yen juga memaparkan banyaknya perusahaan di pameran di Jepang dan Chicago yang membicarakan tentang bagaimana menyediakan solusi total alih-alih menggagas model-model mesin baru.

Ia menambahkan bahwa selain fokus pada fase dan output pabrik produksi, masih ada lagi variabel-variabel lain yang tak kalah penting seperti aplikasi, teknologi, dan keterampilan. Oleh karena itu, perindustrian akan beralih dari yang semula fokus ke faktor eksternal menjadi fokus ke faktor internal, dan dari yang semula perencanaan perangkat keras menuju perencanaan

Menyandang predikat produsen peralatan m e s i n t e r b e s a r keena m di dunia ,

Taiwan merupakan produsen dan sekaligus konsumen besar dalam bidang peralatan mesin. Pada tahun 2011, nilai ekspor negara ini mencapai US$4 miliar, menjadikannya duduk di posisi keempat dunia. Sementara itu, nilai ekspor antara Januari hingga Agustus 2012 mengalami kenaikan 9,3 persen menjadi US$2,87 miliar, bahkan di tengah melambatnya perekonomian global.

N e g a r a i n i m a m p u mempertahankan posisi tersebut k a re n a t a k p e r n a h b e rhe nt i ber juang untuk tetap berdaya saing. Selain dukungan pemerintah seperti pembangunan ‘Taichung C i t y P r e c i s i o n M a c h i n e r y Innovation Technology Park’, para produsen juga memperluas fokus mereka di luar mesin inti. Mereka melakukan berbagai inovasi dan p enyempu r na a n a sp ek- a sp ek yang lebih halus seperti kepuasan pelanggan dan estetika.

Lee Wai Yip



43

FeatureS


Masa DepanPabrik Produksi Taiwan

Berbicara di depan berbagai perusahaan di TMTS 2012, APMEN menyampaikan berbagai rencana yang akan datang dan sekilas tentang bagaimana industri peralatan mesin Taiwan berhasil menjaga daya saing di tengah melambatnya perekonomian global. Oleh Sherlyne Yong

perangkat lunak. Sejalan dengan pendekatan ini,

Hurco mengenalkan mesin five-axis-nya yakni VMX30U. Selain melakukan tugas-tugas five-axis secara serentak dan multi-sisi, kendali VMAX mesin ini memungkinkan penggunanya m e m p r o g r a m s u a t u b a g i a n bersisi lima melalui kontrol tanpa bergantung pada perangkat lunak CAD/CAM. “Kami ingin menawarkan solusi total, yang artinya memiliki kontrol dan sekaligus mesinnya alih-alih memiliki suatu mesin namun memerlukan kontrol lain yang harus dibeli di pasaran,” ungkap Lee Wai Yip, GM perusahaan itu.

Denga n beg itu , imbuhnya , perusahaan akan terus berinvestasi dalam bidang penyempurnaan kontrol, karena mereka yakin hal itu akan semakin mengarahkan pela ngga n menuju bisnis int i perusahaan, yakni aspek produksi.

Fokus Ke PelangganSentimen yang terasa di TMTS adalah masalah fokus ke pelanggan, dan hal ini dibicarakan oleh banyak pihak. Banyak sekali perusahaan yang memilih berpikir dari perspektif pela ngga n denga n meng uba h penawaran mereka sesuai tuntutan pelanggan alih-alih menawarkan inovasi yang benar-benar baru.

Salah satu di antaranya adalah Everising, yang mengembangkan beberapa produk baru yang sudah

disiapkan untuk diluncurkan di TIMTOS 2013. Menurut Janice Chao, Sales & Marketing Manager perusahaan itu, sebagian besar dari produk-produk ini merupakan versi baru dan versi penyempurnaan dari bandsaw dan mesin pemotong yang sudah ada. Hampir semua p e r u b a h a n n y a m e n c a k u p p e n y e m p u r n a a n k e c e p a t a n , kestabilan, dan pelengkapan bagian-bagian yang belum dimiliki mesin yang sudah ada.

Ia menambahkan: “Kebutuhan pelanggan adalah yang utama. Pelanggan membutuhkan alat ukur yang khusus dan bahan yang juga khusus. Oleh karena itu, kami mempertimbangkan faktor-faktor tersebut dan pengaruhnya terhadap pelanggan dari segi pemotongan.” Ber tumpu pada ha l in i , sa lah satu hal yang telah diupayakan perusahaan adalah memperluas jenis bahan yang dapat digunakan, sehingga sekarang mesin tersebut dapat digunakan untuk aluminium dan bukan hanya baja.

Extron juga telah menambah fungsi-fungsi mesin yang sudah ada, dengan tujuan untuk membantu meminimalkan biaya di pihak pelanggan. Dengan memfokuskan upaya R&D ke aspek penghematan d a y a d a n b i a y a , t e r u t a m a beban tenaga kerja, perusahaan mengembangkan LV65 - suatu pusat pembubutan vertikal yang dilengkapi

Auto Pilot Changer (APC). “Denga n A PC, tuga s - tuga s

yang dapat kita kerjakan semakin banyak. Biasanya, jika berbicara p u s a t p e mb ub u t a n v e r t i k a l , karyawan hanya menunggu di depan mesin tanpa mengerjakan apa -apa . Namun dengan A PC, mereka dapat mengganti objek kerja sembari di luar dan mereka dapat melakukannya dengan nyaman kapan saja. Ini akan membantu meminimalkan biaya,” ungkap Lucy Lai, Sales Manager perusahaan itu, yang juga menyampaikan rencana untuk mengintegrasikan APC ke pusat pembubutan hor izonta l perusahaan.

I a y a k i n b a hw a au to m a s i mer upa k a n k u nc i ba g i ma sa depan mengingat biaya tenaga kerja semakin tinggi, yang pada gilirannya akan juga memengaruhi n e g a r a - n e g a r a b e r k e m b a n g . Terhadap hal ini ia mengimbuhkan: “ P e n g h e m a t a n e n e r g i d a n peningkatan produktivitas adalah hal yang mutlak pada masa yang akan datang, karena setiap orang ingin menurunkan biaya produksi dan memindahkan penghematan kepada pelanggan.”

Kecepatan Tinggi & Ukuran EkstremDengan meningkatnya urbanisasi, semakin tinggi juga kebutuhan untuk membangun gedung-gedung

Janice Chao Lucy Lai



FeatureS

besar di tengah berbagai batasan seperti ruang dan waktu. Waktu adalah segalanya. Dan menurut Luca s Cha ng, Oversea s Sa les Manager di Defender: “Trennya sekarang beralih ke kecepatan t ingg i da n kema mpua n untuk bergerak lebih cepat.”

Ini tidak saja berlaku bagi mesin itu sendiri, tetapi juga komponen-komponen penyertanya. Misalnya, penutup mesin kadang membatasi kecepatan pembubutan karena tidak seperti mesin yang memiliki motor, penutup motor tidak dapat bergerak sendiri dan harus ditarik.

“K a rena me sin bera l ih ke fungsi - fungsi kecepatan tinggi, bellow juga harus mengejar dan menyesuaikan diri,” ungkap Mr Chang. Alhasil, perusahaannya telah mengembangkan model horizontal lamella bellow berukuran besar untuk mesin -mesin penggil ing horizontal dan pusat pembubutan, y a n g da p a t b e r g e ra k da l a m kecepatan hingga 80 m/menit.

GSA+ juga telah mengembangkan power tooling turret, CLT-100SP, denga n tujua n meningkatka n k e c e p a t a n m e s i n s e h i n g g a produktiv itas dan output pun meningkat. Mesin ini dapat mencapai kecepatan 5.000 rpm, dengan torsi maksimal sebesar 30 Nm. Menurut Paul Liu, Vice Supervisor of Sales perusahaan tersebut, mesin turet ini dikembangkan karena kebutuhan akan mesin-mesin yang lebih besar. Mesin ini disediakan terutama bagi industri mobil, yang harus memproduksi komponen-komponen kecil dalam kecepatan tinggi.

Upaya penelitian di perusahaan te r s e b u t ju g a d i a r a h k a n ke pembuatan produk-produk yang semakin ringkas. “Ruang yang ada di dalam mesin sebegitu banyak, jadi kami berusaha memenuhi tuntutan industri peralatan mesin dengan membuatnya lebih ringkas,” jelas Mr Liu. “Pada saat yang sama, kami juga mengerjakan mesin-mesin yang lebih besar - di kedua ekstrem - sehingga jajaran/ragam produk kami akan semakin banyak.”

Senada dengan itu, Peng Sen Jung, GM Posa Machinery, mengungkapkan bahwa setiap tahunnya perusahaan mengalokasikan dana investasi penelitian sebesar NT$5 juta hingga NT$8 juta ( US$172.000 hingga 275.000), dengan fokus yak ni kecepatan tinggi. Hasil nyata dari upaya ini adalah spindel built-in untuk pusat pembubutan, yakni EMS 25 dan EMS 30.

Menurutnya, spindel ini mampu mencapai kecepatan 30.000 rpm, lebih tinggi dibanding yang beredar di pasaran. Semuanya terselubung di dalam spindel, dan motor yang sudah built-in membuat sabuk tidak lagi diperlukan, sehingga mesin pun

lebih ringkas dan tidak bising. Brad Wang, Vice GM Chmer juga

menyampaikan bahwa kendati fokus R&D akan masih berkisar di produk-produk inti perusahaan (seperti die sinker, wire, dan hole drilling EDM), upaya akan diperluas ke produk-produk kecepatan tinggi.

“Secara umum, denyut industri peralatan mesin menuju ke dua arah. Satu adalah menuju presisi tinggi, sementara yang satunya lagi adalah pembangunan mesin-mesin besar untuk mengakomodasi pembuatan produk-produk yang lebih besar,” ungkap Mr Wang.

Lucas Chang (ekstrim kiri) Paul Liu

Peng Sen Jung Brad Wang




45

FeatureS



Features

Industri penerbangan di negara ini telah ada sejak Singapura menyaksikan penerbangan pertamanya 102 tahun yang lalu.

Singapura telah menetapkan dirinya sebagai pusat transportasi udara dengan menjadi rumah bagi nama-nama masyhur internasional seperti Singapore Airlines dan Bandara Changi. Negara pulau ini memiliki banyak perjanjian ruang udara terbuka dengan negara-negara di seluruh dunia, membuka pintu untuk industri kedirgantaraannya. Kelompok Maintenance, Repair and Overhaul (MRO) di Singapura telah memanfaatkan kebijakan ini dan mengukuhkan dirinya sebagai kekuatan utama di wilayah tersebut.

Berbagai program andalan Civil Aviation Authority of Singapore (CAAS) terus membantu meningkatkan sektor ini. Salah satu program, yang disebut Process Innovation Challenge (PIC), diluncurkan untuk mempromosikan budaya perbaikan proses yang berkesinambungan di sektor penerbangan untuk meningkatkan produktivitas. Dana sekitar S$500.000 (US$400.700) disisihkan untuk program ini, yang berupaya mendorong perusahaan untuk melaksanakan proyek-proyek yang dikelola secara ‘quick-win’ (program percepatan), dengan target rancang ulang pekerjaan atau perbaikan proses untuk meningkatkan produktivitas pekerja di sektor tersebut.

Program ini juga akan memfasilitasi pembelajaran intra-industri dan mempercepat adopsi ide-ide yang baik di sektor penerbangan.

Perubahan Lanskap MRO Di Asia Asia adalah lingkungan yang cepat berubah di dunia, tidak terkecuali kelompok MRO-nya. Di era globalisasi, pasar MRO di dunia diperkirakan akan terus tumbuh. Faktor-faktor untuk pertumbuhan meliputi peningkatan pesanan pesawat, ekspansi maskapai penerbangan,

Singapura secara luas dianggap sebagai salah satu pusat MRO di Asia. Asia Pacific Metalworking Equipment News menemukan alasannya serta meninjau prospeknya ke depan. Oleh Joson Ng

MRO

Aki

n H

os,

Ista

nbul

, Tur

key

serta peningkatan lalu lintas udara. Dengan maskapai penerbangan berupaya untuk semakin lebih hemat biaya, proses alih daya diperkirakan akan terjadi di bidang pemeliharaan. Dengan demikian, ini akan menguntungkan kelompok MRO.

Untuk menuai manfaat tersebut, penyedia jasa MRO harus siap untuk berinvestasi dalam diri mereka untuk menjadi lebih inovatif dalam memberikan solusi dengan berbagai pilihan.

Teknologi Masa Depan Dari mesin turboprop ke mesin jet seperti turbojet dan turbofan, pesawat terbang modern telah melalui beberapa tahap perkembangan. Upaya para pembuat mesin sekarang terfokus pada pembuatan mesin yang lebih hemat bahan bakar dan mengeluarkan sedikit suara.

Kecenderungan yang diambil oleh pembuat mesin pesawat utama berkisar pada pengurangan CO2 dan NOx, serta penurunan bobot, sehingga mencapai tujuan akhir, yaitu konsumsi bahan bakar yang lebih rendah. Dengan mempertimbangkan pencapaian target lingkungan sebagaimana yang ditetapkan oleh Advisory Council for Aeronautics Research in Europe (ACARE), beberapa produsen kini melirik turbofan canggih rotor terbuka untuk membantu mereka memenuhi standar tersebut.

Industri mengharapkan mesin yang lebih ringan dan bahkan penggunaan SMA (Shape Memory Alloys) yang lebih luas dalam pembuatan mesin masa depan. Pengembangan lainnya dapat meliputi masalah-masalah seperti biaya perawatan, keamanan, dan penggunaan biofuel.


Pusat


ENQUIRY NO 003



Features

Di masa lalu, menggunakan bahan

selain logam di dalam pesawat terbang

merupakan hal yang tak terbayangkan,

tapi keyakinan ini berubah cepat dengan

munculnya proses manufaktur digital

langsung seperti FDM dan lain-lain.

Masa depan industr i dirgantara

tampaknya menunjuk ke arah operasi

pesawat yang lebih ringan, lebih hemat

bahan bakar, dengan tingkat kebisingan

yang lebih rendah. Dorongan ini telah

membuka pintu bagi bahan yang lebih

ringan dan proses lebih fleksibel dengan

Direct Digital Manufacturing (DDM).

Salah satu proses tersebut adalah

Fused Deposition Modeling (FDM) oleh

Stratasys.

“Dengan DDM, insinyur memiliki

k e m a m p u a n u n t u k m e r a n c a n g

ko m p o n e n t a n p a ke n d a l a y a n g

Saatnya Untuk PerubahanDi masa lalu, menggunakan bahan selain logam di dalam pesawat terbang merupakan hal yang tak terbayangkan, tapi keyakinan ini berubah cepat dengan munculnya proses manufaktur digital langsung seperti FDM dan lain-lain.

ditimbulkan oleh proses manufaktur.

S t r a te g i d a p a t d i s a tu k a n u n tu k

m e nu r u nk a n b o b o t , m e n g u r a n g i

b iaya, atau meningkatkan k iner ja .

Misalnya, dengan FDM, bila perlu, bobot

komponen dapat dikurangi dengan

struktur sarang lebah internal,” kata

Darin Everett, manajer pengembangan

bisnis Stratasys.

Proses DDM berkembang dar i

industr i prototipe cepat, dan telah

melalui perjalanan panjang, menurut

Everett. Berbicara kepada APMEN dalam

wawancara eksklusif, ia mengatakan:

“Sampai 10 tahun lalu, kita hanya memiliki

plastik dengan kekuatan lebih rendah,

yang merupakan hambatan dalam

aplikasi manufaktur. Ini adalah industri

yang didorong oleh bahan. Setiap kali

kami memperkenalkan termoplastik lain

dan menyediakan data uji yang tepat,

hambatan berkurang. Hambatan ini

semakin berkurang ketika pelanggan

melakukan pengujian sendiri.”

Namun, ada hambatan masuk yang

unik dalam industri dirgantara, yang

menurut Everett membutuhkan usaha

untuk mengatasinya. Walaupun mungkin

membutuhkan usaha, ia mengatakan

hal itu “sudah terjadi dan berjalan baik

dengan kemampuan FDM.” Walaupun

ada beberapa apl ikasi untuk FDM

di industri, ia tidak merasa itu akan

menggant ikan proses t radis iona l .

Namun hal itu justru memainkan peran

pelengkap untuk proses manufaktur

tradisional.

D i a m e n g a t a k a n b a h w a b i l a

digunakan secara luas di tingkat pabrik,

untuk aplikasi prototipe dan DDM,

teknologi FDM dapat meningkatkan

fleksibilitas, efisiensi, waktu, dan biaya.

Misa lnya , dapat d igunakan untuk

membuat peralatan di bengkel komposit,

logam lembaran, dan plastik. Waktu

respons lebih cepat, menghasilkan

pengurangan biaya serta peningkatan

kinerja.


Pradeep Nair (Kiri) dan Darin Everett (Kanan)

Teknologi FDM dapat meningkatkan fleksibilitas, efisiensi, waktu, dan biaya

22 - 25 Mei 2013Jakarta International Expo, Kemayoran

JIMTOFTIMTOS

METALEX

EMO untuk EropaIMTS untuk AS

untuk Jepanguntuk Taiwanuntuk Thailanduntuk Indonesia

EM

Disinilah tempatnya

perusahaan pemimpin

pasar berkumpul

untuk

untuk

untuk

Memperkenalkan

Teknologi Mutakhir

Memberikan Berbagai

Solusi dan Alternatidf

Memenuhi Semua

Kebutuhan Industri

manufaktur

Pemesanan Ruangan

SiapaCepat

DiaDapat

(selama masih tersedia tempat)

Pesan sekarang juga ke :

www.mtt-indonesia.com

Didukung oleh : Diselenggarakan oleh :

+62 21 7818954 (Indonesia)+65 65709007 (Overseas)[email protected]

T

E

:::

Dukungan kuat dan partisipasi proaktif dari perusahaan pembuat mesin perkakas paling terkemuka dan perusahaan pemimpin pasar sangat jelas mencerminkan harapan terhadap pembangunan sektor industri di Indonesia, terutama di bidang otomotif, elektronik, mould & dies, suku cadang & perkakas presisi, permesinan, perminyakan & gas, industri maritim & perkapalan.

Prestasi gemilang pertumbuhan ekonomi Indonesia dalam beberapa tahun terakhir ini menempati posisi terbaik ketiga setelah Cina dan India. Peluang pasar luar biasa besar terbuka lebar bagi perusahaan peserta MTT untuk

Bergabunglah dalam MTT EXPO bersama dengan perusahaan

pemimpin pasar lainnya untuk mendapatkan akses memasuki pasar

terbesar di kawasan Asean, dan / atau untuk meningkatkan pangsa pasar

anda atas para pembeli sangat potensial di negeri dengan penduduk

terbanyak di kawasan ini.

Pameran Internasional ke 7 di Indonesia khusus bidang Mesin Perkakas, Pengerjaan Logam dan Perkakas Presisi, Teknologi Perekayasaan Otomotif dan Teknologi Terkait lainnya untuk Industri Manufaktur.

turut berkontribusi terhadap pemenuhan kebutuhan akan barang modal dan teknologi melalui penyediaan barang dan jasa, karena negara ini sedang bergerak cepat dan beranjak menuju tingkat pembangunan yang lebih tinggi.

ENQUIRY NO 006



Features

Metrologi Menatap LangitSebagai kekuatan mapan di industri otomotif, salah satu perusahaan metrologi berupaya menjejakkan kakinya di industri dirgantara.

Singapura merupakan sa lah satu

pusat d i rganta ra d i As ia dengan

taman di rgantara Seletar sebagai

p o ro s r e n c a n a i n duk d i r g a n t a r a

ne ga ra te r sebu t . D o rongan o le h

pemer intah Singapura ber tepatan

d e n g a n te r j u n nya Ca r l Ze i s s ke

industri ini secara global. Shaun Lim,

manajer divisi regional (Asia Tenggara)

penjua lan Car l Ze iss mengatakan

Shaun Lim, mendahulukan kualitas daripada kuantitas

kepada Asia Pacif ic Metalwork ing

Equipment News (APMEN) bahwa

r e n c a n a p e n g e m b a n g a n s u d a h

d i rumuskan sa tu se tengah tahun

yang lalu.

“ Be b e r a pa re ka n ka m i d ib e r i

t anggung jawab tambahan untuk

mencakup industri dirgantara sebagai

manajer akun kunci di seluruh dunia

(m i s a l n y a A m e r i k a , E r o p a , d a n

Asia). Dengan demikian, sekarang

kami mencoba untuk be la ja r dan

mengumpulkan in formas i tentang

industri ini. Walaupun kompetensi inti

kami dalam industri otomotif, kami

merasa memiliki mesin dan program

perangkat lunak yang tepat untuk

industri dirgantara. Contohnya Blade

Pro. Ini adalah perangkat lunak yang

khusus dikembangkan untuk mengukur

bilah turbin,” katanya.

Dalam upayanya agar dikenal di

industri dirgantara, perusahaan baru-

baru ini ambil bagian dalam pameran

Aerospace Supp l ie r Exchange d i

Singapura. Di ajang tersebut, Carl

Zeiss memamerkan Accura 2 CMM. Mr

Lim berkata: “Jajaran CMM ini adalah

yang kami sebut sebagai jajaran kinerja,

sejenis mesin tingkat menengah dalam

hal akurasi dan kinerja.

Mengukur kualitas jelas merupakan

b i s n i s p e r u s a h a a n . Fo k u s p a d a

kua l i tas juga dapat d i l ihat da lam

harapan Mr Lim dengan berpartisipasi

dalam pameran yang melayani untuk

industri dengan ceruk pasar spesifik

seperti industri dirgantara.



Strategi Dirgantara

APMEN: Apa strategi Stratasys di wilayah ini?PN: Ada pasar yang bagus untuk

m a n u f a k t u r d i g i t a l l a n g s u n g d i

wilayah ini. Kami sedang melakukan

p e m b i c a r a a n d e n g a n N a n y a n g

Polytechnic di Singapura, mencoba

menjalin kemitraan yang baik dengan

mereka . D i Nanyang Poly technic,

mesin Fortus 900mc digunakan untuk

mendukung proyek-proyek kurikulum

diploma dan pembangunan internal.

Politeknik juga aktif melibatkan industri

untuk mendukung protot ipe cepat

mereka, kebutuhan pera latan dan

manufaktur serta untuk meningkatkan

produk t iv i tas di tempat ker ja dan

daya saing. Selain manufaktur cepat,

politeknik juga aktif ter l ibat dalam

mengembangkan kompetensi di bidang

fixturing cepat langsung, manufaktur

cepat langsung komponen dirgantara,

dan peralatan komposit untuk aplikasi

dirgantara. Karena mereka menangani

pasar MRO, kami berharap mereka

d a p a t m e m b a n t u m e m b u k t i k a n

efektivitas teknik alternatif ini. Dengan

demik ian , kami member i me reka

teknologi selama beberapa bulan ke

depan. Kami yakin Singapura akan

menjadi pasar yang besar.

APMEN: Tolong ceritakan tentang mesin di pameran.PN: uPrint adalah printer 3D pribadi.

Ini adalah printer 3D kualitas komersial

per tama yang harganya di bawah

US$15.000. Stratasys juga membuat

berbagai printer 3D profesional dan

produksi yang dipasangi harga tinggi

US$450.000.

Berpameran di ASX, Pradeep Nair, direktur wilayah (ASEAN dan India) Stratasys berbagi dengan APMEN tentang pandangan perusahaan terhadap industri dirgantara di wilayah tersebut.

For more information, please contact: Randy TeoBusiness Development ManagerTel: (65) 6379 2867HP: (65) 9101 9995Email: [email protected]

Melvin WongSales ManagerTel: (65) 6379 2866HP: (65) 9747 7208Email: [email protected]

Indonesia’s Burgeoning Automotive Industry Making Headlines

Toyota To Increase Production Capacity In IndonesiaToyota City, Japan: PT Toyota Motor

Manufacturing Indonesia (TMMIN),

Toyota Motor Corporation’s (TMC)

vehicle production subsidiary in

Indonesia, plans to increase the annual

production capacity at its currently-

under-construction Karawang Number

two plant to 120,000 vehicles from an

originally planned 70,000 vehicles.

The plant is scheduled to

start production in early 2013 with

an initial capacity of 70,000 units.

The capacity at the No. 2 Plant is

planned to increase to 120,000 in

early 2014, bringing the number of

new employees to approximately

1,500. The total investment for the

construction and capacity increase at

the plant is expected to be JPY41.3

billion (US$520 million).

Together, the Karawang plant

one and two will give the company an

annual production capacity of 230,000

vehicles in Indonesia in early 2014,

with further exports to be considered.

Suzuki To Construct A Plant In IndonesiaJakarta, Indonesia: PT Suzuki Indomobil Motor (SIM), subsidiary of Suzuki Motor Corp in Indonesia, has acquired site for constructing a plant in Indonesia, a growing market of automobiles and motorcycles.

The site acquired by SIM is in the industrial zone located east of Jakarta with an area of approximately 1.3 million sq m, and the investment for this acquisition is approximately JPY10 billion (US$126 million).

The acquisition is aimed to increase the local content rate by bringing forward the internal production. It is scheduled to construct the engine manufacturing plant, which includes manufacturing of parts by forging, casting, and aluminum die-cast.

The company currently has two plants in Indonesia with production capability of 1 million motorcycles and 80,000 automobiles per year. With this acquisition of the site, Suzuki will be capable of consolidating the plants and enhancing the production capability in the future.



Lebih ringan dan lebih kuat dari yang pernah dipasarkan, hasil pengembangan Plastik yang Diperkuat Serat

Karbon (CFRP) dan lapisannya menambah tingkat kinerja di berbagai aplikasi mulai dari alat ski, raket tenis hingga pesawat terbang dan kendaraan militer.

Namun, sebagai material benda kerja, tujuan utamanya adalah untuk memenuhi tantangan fabrikasi, terutama pembubutan. Meskipun pemanfaatannya sangat bagus untuk rangka pesawat atau kapal laut namun jenis epoksi, poliester, dan vinil yang diperkuat serat lebih bandel pada alat dan agak sulit dalam proses pengerjaan dengan gerakan terkecil sekali pun. Selain itu, pembubutannya yang lebih unggul memberikan toleransi yang lebih kecil lagi untuk apkiran.

Beruntunglah bahwa alat pemotong generasi baru yang muncul disesuaikan khusus untuk melakukan operasi yang paling sering dibutuhkan pada semua jenis komposit tingkat lanjut. Contohnya, ada bor yang cocok untuk material yang lebih tebal dengan aluminium pada lapisan dasarnya, dan material yang lebih tipis dengan CFRP pada lapisan dasarnya.

A d a k o m b i n a s i d r i l l -countersink dan drill-reamer, slotting cutter, dan kombinasi mill/drill cutter. Dan lain-lain. Intinya adalah peluang untuk pertama kali sejak munculnya material komposit yang diperkuat, Anda dapat menemukan alat yang optimal untuk melakukan setiap rencana pekerjaan pembubutan.

Saat ini pilihan material alat pemotong untuk komposit adalah shank karbida padat dengan lapisan tipis PCD, insert lasan PCD atau lapisan PCD pada tepi pemotong. Alat jenis ini mengungguli yang lainnya, termasuk karbida padat berpelapis intan CVD. Semakin keras dan makin diperkuat materialnya, semakin besar pula margin penyempurnaannya.

Alasannya jelas. Shank karbida

memungkinkan untuk memulai dengan geometri pemotongan optimal yang meminimalkan tekanan pemotongan, panas, serat yang tidak terpotong, lengkungan, ser p i ha n ha lu s sek a l ig u s mengontrol potongan. Lapisan tipis PCD (atau insert) memberikan daya tahan keausan pada tepi pemotong untuk mempertahankan geometri yang optimal selama interval pengerjaan.

Catata n k husus tenta ng lapisan tipis PCD. Lapisan ini memberikan daya tahan keausan intan dan mempertahankan geometri pemotongan bubut yang ideal pada shank karbida. Sebagai perbandingan, CVD akan membentuk lapisan intan yang lebih tebal dan mungkin mengurangi geometri optimal.

Selengkapnya Tentang Pembuatan Lubang Pembuatan lubang, utamanya lubang keling, adalah alur proses utama dalam pengerjaan material komposit dan proses ini sangat menantang. Karena kekerasan dan kestabilan dimensi yang menjadi sifatnya, komposit FRP tidak dapat menghilangkan sendiri masalah ketaksejajaran tekanan yang dialami selama fabrikasi dengan lubang

keling yang tidak berada di tengah. Solusi awal yang dipusatkan

pada pengeboran orbital pada mesin CNC dengan offset dan kema mpua n pemrog ra ma n interpolasi, menggunakan alat karbida padat. Ini sesungguhnya merupakan proses penggilingan orbita l, bukan pengeboran sebenarnya yang menggunakan alat berdiameter lebih kecil dari lubang. Proses tersebut akan berjalan lebih dingin dan mengurangi gaya tekan dibandingkan dengan pengeboran. Proses tersebut juga memungkinkan alat tunggal untuk menghasilkan lubang dengan diameter yang berbeda dan rongga-rongga yang tidak beraturan sehingga mengurangi biaya inventori alat.

Namun, keausan alat tetap menjadi masalah, sehingga ‘solusi’ yang umum, misalnya, kompensasi keausan alat yang diprogram. Meski strategi ini memper ta ha nka n dimensi , na mu n t ida k me mb er ik a n p e n g a r u h a p a p u n p a d a penghalusan permukaan maupun penanganan panas.

Alat Karbida Intan B o r k a r b i d a p a d a t y a n g disempurnakan intan yang

Alat yang OptimalUntuk Pengeboran Material Komposit

Pengeboran dan penggilingan material komposit, secara sederhana merupakan aksi penyeimbangan. Oleh Dr. Moshe Goldberg, penasihat teknik pemasaran dan Reuven Shapir, manajer industri dirgantara, Iscar.

padat memberikan kekejuran dan k e a k u r a t a n d i m e n s i y a n g diperlukan untuk mempertahankan tingkat toleransi ukuran dan lokasi serta kehalusan p e r m u k a a n . Karbida padat juga Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Features



53


telah dijelaskan, terbukti sangat berhasil, karena tetap tajam lebih lama daripada alat karbida padat biasa dalam berbagai pembubutan komposit. Empat gaya alat yang disempurnakan intan kini tersedia untuk berbagai pembubutan komposit:

• K a r b i d a I n t a n C V D — menggabungkan daya tahan keausan intan dan keakuratan dimensi karbida padat. Kelemahannya adalah lapisan menjadi tebal sehingga mengurangi ke t a ja ma n da n ke te p at a n geometri pada tepi pemotongan.

• Karbida Padat Berlapis PCD — menawarkan keuntungan yang sama ditambah ketajaman yang lebih baik dan kontrol geometri pada tepi pemotongan.

• Insert lasan PCD pada Shank Karbida Padat — ideal apabila daya tahan keausan intan hanya diperlukan pada tepi ujung.

• Karbida Padat Berurat PCD — memberikan “urat” PCD yang diikatkan ke alur bubut pada shank karbida.

Penyempurnaan Pembuatan LubangMenjaga gaya pemotongan tetap ringan untuk meminimalkan pelekangan dan tekanan pada material adalah salah satu cara untuk menyempurnakan atau memecahkan masalah operasi pembuatan lubang pada komposit.

Di sisi lain, pada aluminium honeycomb atau inti busa, bor

karbida padat sepertinya sudah cukup. Semakin keras matriksnya dan makin tinggi kandungan serat penguat, makin banyak pula insert/pelapis PCD yang diperlukan pada tepi pemotong.

B i l a u k u r a n l u b a n g memungkinkannya, pengeboran o r b i t a l d e n g a n e n d m i l l karbida padat atau interpolasi penggil ingan menggunakan alat dengan ujung berpelapis PCD lebih dianjurkan untuk meluruskan pengeboran spiral.

Untuk lubang lebih dangkal, gunakan bor shank lurus dan pendek. Untuk lubang lebih dalam, perancangan proses diperlukan untuk pengeluaran yang benar-benar andal pada semua tipe potongan. Pertimbangkan ‘peck drilling’ dan bahkan pemberian cairan pendingin, jika dimungkinkan.

Sesuaikan kecepatan dan umpan lapis pada susunan lapisan. Siapkan perubahan parameter untuk tiap lapis saat pengeboran berlangsung.

Pilih geometri alat berdasarkan material terakhir pada susunan lapisan. Untuk plastik, gunakan bor runcing dengan titik sudut panjang. Jika lapis terakhir adalah aluminium atau titanium, bor tinggi besar dengan titik sudut tajam akan memberikan hasil lebih bersih dan meninggalkan hanya sedikit serpihan. Bor runcing hanya akan menggores aluminium.

Pada struktur komposit yang lebih tebal, hati-hati terhadap p e m b e n t u k a n p a n a s d a n

Meski unggul untuk rangka pesawat atau rangka kapal laut, material komposit sulit dibubut dan memerlukan alat yang lebih kuat.

Penggilingan komposit, seperti halnya pengeboran, sama-sama menantang. Jika alat digunakan pada beberapa lapisan yang berbeda secara bersamaan, teknik pengerjaannya harus dirancang sebaik-baiknya, dengan memperhatikan semua kendala. Untuk melewati lapisan demi lapisan, Anda mungkin harus mengubah parameter untuk mengimbangi lapisan tersebut.

Kesimpulan…

Penggilingan Komposit

penyumbatan chip. Pilih bor dengan galur sempit, gullet lebar, dan spiral lebih rapat untuk menyelesaikan lubang sebelum menjadi terlalu panas dan selain itu pertimbangkan cairan pendingin.

Bagaimana Dengan Titanium? Bila terdapat titanium dalam susunan material, praktik yang dianjurkan adalah segala sesuatu yang bertentangan dengan sifat komposit. Untuk menghindarkan pengerasan dan panas berlebih dan agar potongan tetap terkontrol, pilih alat dengan relief rendah dan sudut rake serta kecepatan spindle rendah. Meski cairan pendingin atau uap tidak umum digunakan, namun mungkin diperlukan untuk titanium karena panas dan/atau pembersihan potongan.

Singkatnya, perhitungkan segalanya dalam pemilihan alat, termasuk ketebalan relatif dan lokasi logam dan lapis plastik. Ini merupakan aksi penyeimbangan. Susunan logam berat sesuai dengan alat karbida padat dengan cairan pendingin internal. Jika CFRP adalah unsur yang utama, alat karbida PCD lebih dianjurkan.

Pastikan proses yang andal untuk memecah titanium menjadi potongan-potongan kecil yang mudah dikeluarkan. Anda tentu tidak menginginkan risiko penyumbatan chip titanium di dalam lubang komposit. Tegasnya, peningkatan yang paling efektif adalah kecepatan lebih rendah dan siklus pecking.

Features



Kemacetan lalu lintas di Jakarta salah satu persoalan sehari-hari yang harus dihadapi

oleh sebagian besar warga kota ini. Antrean mobil, truk, dan sepeda motor di persimpangan selain menimbulkan pertanyaan masalah infrastruktur, mungkin juga menandakan meningkatnya jumlah kalangan ekonomi menengah.

Didorong oleh ekonomi yang berkembang, jumlah kendaraan di Jakarta menunjukkan peningkatan sebesar 11,26 persen, atau sekitar 1,35 juta unit, antara tahun 2010 hingga 2011, demikian menurut sebuah laporan dari The Jakarta Post. Jumlah mobil penumpang menunjukkan peningkatan sebesar 19 persen pada tahun 2011, jumlah ini setara dengan 206.468 mobil baru, atau kasarnya 565 mobil baru dibeli setiap harinya.

Pe n i n g k a t a n p e n ju a l a n mobil baru dan pertumbuhan ekonomi merupakan indikator berkembangnya sektor otomotif da la m neger i , ya ng ter u s menarik investor asing, termasuk industri pengerjaan logam. Tren ini mungkin tidak sepenuhnya baru, tetapi dengan mengacu pada t ingkat keikutsertaan dunia internasional pada acara Manufacturing Indonesia di penghujung tahun 2012, Indonesia optimis dengan investasi yang bakal masuk.

Partisipasi AsingManufacturing Indonesia ke-23 diadakan di Jakarta tanggal 5 – 8 Desember 2012. Meskipun tidak asing bagi pengunjung dan peserta pameran internasional, edisi tahun 2012 ini tampaknya mengambil kesan yang lebih internasional dan juga ukuran yang lebih besar.

Acara ini juga menempati kesembilan aula pameran yang tersedia. Penyelenggara mengatakan bahwa untuk memenuhi permintaan r ua nga n ya ng meningk at , aula tambahan sementara juga dipersiapkan. Secara keseluruhan,

acara ini mempertemukan lebih dari 2400 perusahaan peserta pameran dari 41 negara.

Terpisah dari negara-negara peserta yang biasa, Rusia dan Taiwan telah menarik perhatian pada edisi tahun 2012 ini untuk alasan berbeda. Bagi Taiwan, jumlah peserta pameran kali ini sangat besar. Bersama tiga asosiasi berbeda yang membawa peserta pameran ke acara ini, stan Taiwan menampilkan kekuatannya di semua aula.

Di sisi lain, acara ini dihadiri Menteri Perdagangan dan Industri Negara Federasi Rusia yang mengelola pameran nasional untuk mempromosikan kemajuan industri Rusia.

Stan nasional Rusia meliputi area seluas 300 meter persegi, dan mewakili golongan usaha kecil, menengah, dan besar dalam sektor industri, dan kawasan

Federasi Rusia. Indonesia secara khusus telah

memberi daya tarik bagi perusahaan pabrikasi Rusia. Pada tahun-tahun terakhir ini, hubungan perniagaan dan ekonomi antara Rusia dan Indonesia menjadi kian aktif dengan adanya peningkatan aliran niaga antara kedua negara. Pada tahun 2011, tercatat peningkatan volume perdagangan kerja sama sebesar 13,3 persen, yang menghasilkan total perdagangan senilai US$2,17 miliar. Paviliun Rusia memamerkan peralatan penanganan, robot industri, teknologi pengerjaan logam, peralatan pemotongan logam, dan teknologi manufaktur kendaraan.

Teknologi Metrologi di Acara PameranDi bidang metrologi, Mitutoyo dan Carl Zeiss turut ambil bagian

Tinjauan Acara:

Banyaknya anjungan nasional di acara ini menjadi petunjuk pasti adanya minat internasional terhadap pasar pabrik produksi Indonesia. Oleh Joson Ng

Manufacturing Indonesia2012


events&exhibitions



55

dengan stan berukuran cukup luas meski mereka baru saja mengikuti Metalex Thailand dua minggu sebelumnya. Manajer senior bidang penjualan regional Mitutoyo Asia Pacific, Desmond Yee mengatakan: “Selain probe sentuh, Crysta-Apex S memiliki aplikasi pemindaian laser 3D. Laser scanner menyediakan aplikasi pengujian dan rekayasa ulang. Alih-alih probe sentuh mengambil beberapa titik, pemindai dapat memindai permukaan tiga dimensi dalam waktu beberapa detik. Pemindai dapat mengambil hingga 40.000 titik per detik.

Produk lainnya, Spin Arm Apex adalah CMM portabel. Produk ini memiliki dua aplikasi. Satu untuk pengukuran dan lainnya untuk pemindaian laser. Spin Arm Apex dioperasikan secara manual. CMM adalah untuk pemeriksaan komponen yang diproduksi untuk toleransi yang minimal. Keakuratannya bisa mencapai sekitar 100 µm. Berat peralatan mencapai hampir 20 kg. Operator tidak perlu sering-sering memindahkannya. Selama kemudahan penggunaan menjadi pertimbangan operator, bobot alat sangat ringan. Alat mudah dibawa dan dapat dikonfigurasi tanpa bantuan orang lain.

Produk ini adalah untuk benda kerja yang besar karena biasanya tidak memerlukan toleransi yang tinggi. Contohnya, komponen seperti bodi mobil dan juga untuk besi tuang yang besar.”

Penyedia solusi metrologi rekanan Carl Zeiss juga turut dalam acara ini, memamerkan baik teknologi baru maupun teknologi lama dengan sentuhan baru.

Shaun Lim, manajer divisi regional (Asia Tenggara) Carl Zeiss mengatakan: “Kami telah memperkenalkan Spectrum dan G2 selama dua tahun terakhir. Kali ini, kami melakukan pengembangan di beberapa area. Kami menciptakan pengontrol yang lebih ringkas. In i memba ntu mengura ng i jejak sekitar 25 persen. Kami

memusatkan semua tombol kontrol di panel kontrol sehingga meningkatkan kenyamanan.”

Mr Lim juga mengatakan bahwa acara ini menandai kali pertama mereka menampilkan O-Inspect 442, sebuah multisensor-CMM yang menggabungkan teknologi pengukuran dengan optik. Alat ini dilengkapi dengan sebuah kontak dan sensor optik.

Teknologi PemotonganDi segmen peralatan pemotongan, Tungaloy membawa pameran mereka dari JIMTOF yang baru saja ditutup ke Indonesia. Taizo Seno, manajer penjualan dari Tungaloy Indonesia memilih beberapa produk baru untuk dipasarkan.

Satu di antaranya adalah TetraCut, sebuah alat beralur dengan insert bersudut empat.

“Biasanya, hanya ada satu hingga dua ujung potong. Empat ujung potong menghasilkan penghematan biaya.” Ia menambahkan bahwa alat tersebut dilengkapi dengan lapisan PVD dan cocok bagi produsen komponen kecil di industri TI.

Di jajaran produk milling mereka, DoFeedQuad, diakui sebagai high feed face milling cutter, yang disebutkan dapat mengurangi biaya. Mr. Seno mengatakan: “Cutter ini memungkinkan laju umpan lima kali lebih cepat dari model yang ada. Waktu siklus berkurang sehingga mengurangi biaya. Ini karena konsep baru yakni, memotong

Solusi pengukuran multifungsi dari Crysta-Apex S dibutuhkan di Indonesia

O-Inspect 442 meluncurkan produk perdananya di Indonesia pada acara

Taizo Seno

Pengurangan biaya berperan penting dalam pemotongan logam dan terlihat di banyak fitur peralatan pemotongan

events&exhibitions



lebih sedikit namun memotong lebih cepat.” Konsep ini dicapai dengan mengurangi kedalaman pemotongan dan meningkatkan laju umpan.

Pada pemotongan plasma, Soo Kam Tatt, direktur Hypertherm (Asia) mengatakan: “Produk terbaru kami di acara ini adalah Powermax105. Peluncurannya sekitar enam bulan yang lalu. Sistemnya mampu melakukan pemotongan produksi sebesar 32 mm. Dalam hal kecepatan, produk ini sedikit lebih cepat (dibandingkan dengan model 1650) karena nilai amperenya yang lebih tinggi.”

Mr Soo menambahkan bahwa, performa produk 105 kini telah jauh meninggalkan 1650 namun dar i seg i harga t idak jauh berbeda, sejalan dengan prinsip mengurangi biaya potong logam.

Kasar di Sekitar PinggiranSetelah pemotongan, komponen

biasanya menjadi tajam di sekitar pinggiran dan memerlukan prose s p engha lu sa n ya ng disebut deburring. Di acara ini, ATL Anlagentechnik Luhden memperkenalkan deburring termal atau TEM ( Thermal Energy Method). Suatu proses menghilangkan sisa pemotongan p r o d u k s i p a d a b e r b a g a i komponen mesin yang dihasilkan dari milling, pengeboran, atau metode pemesinan lainnya.

Material yang akan dihilangkan dibakar melalui reaksi kimia antara material dan campuran gas. Dalam prosesnya, benda kerja ditempatkan di sebuah ruang deburring berbentuk lonceng yang dibatasi pelat penutup hidrolik.

Campuran gas dialirkan ke dalam ruang deburring melalui sistem pengaturan gas dan dinyalakan dengan cetusan api. Suhu pembakaran berkisar 2.500

hingga 3.300 derajat Celsius. Sisa logam mencapai suhu nyalanya dan bereaksi dengan oksigen yang berlebih di dalam ruang deburring. Sehingga sisa logam terbakar seluruhnya selama 20 milidetik.

Berbagai material logam, termoplastik, dan komponen injeksi tuang tanpa kandungan serat kaca dapat diproses. Namun, beberapa keterbatasan teknologi tersebut adalah bahwa benda kerja tidak bisa lebih besar dari ruang deburring dan material harus dapat teroksidasi.

Teknologi AutomasiTerakhir, di segmen automasi, B e c k h o f f A u t o m a t i o n menghadirkan berbagai produk baru di acara ini. Yang menjadi pusat perhatian adalah panel mult isentuh. Saat ditanya i oleh APMEN, David Chia, MD perusahaan tersebut, dengan b a n g g a m e m p e r a g a k a n berbagai aplikasi produknya. Dia mengungkapkan: “Salah satu produk baru yang akan kami tunjukkan adalah panel multisentuh ini. Kami beranjak dari t ipe teknologi resistif. Menyasar teknologi yang sama dengan yang ditemukan pada ponsel cerdas dan tablet.”

Teknologi yang dimaksud oleh Mr. Chia adalah PCT atau teknologi layar sentuh proyeksi kapasitif. Ia mengatakan bahwa dengan interaksi elektronik di balik kaca, tekanan yang terus-menerus pada satu tombol di posisi tertentu tidak akan memengaruhi kepekaannya.

“Teknologi yang dirilis di Jerman bulan April 2012 lalu ini, akan memulai suatu pendekatan ya ng berbeda pada H M I ,” tambahnya.

Jakarta International Expo CentreJakarta, Indonesia5 – 8 Desember 2012


Pemotongan plasma yang lebih cepat dimungkinkan dengan nilai ampere yang lebih tinggi

PCT diharapkan dapat mengubah cara manusia dan mesin berinteraksi

events&exhibitions



57

Snapshots From

Manufacturing Indonesia!

The Indonesia Mold & Dies Industry Association (IMDIA)

was out in full force at the show.

Makoto Yoshino, director of Kito

Purbaja Adi Putra (R) of Kementerian Perindustrian Republik Indonesia

Winarto Wongso, VP of Nasional Makmur

EVENTs&ExhibiTioNs



Selain terkenal sebagai pusat otomotif di Asia Tenggara, Thailand juga

menjadi pusat pameran teknologi pengerjaan logam dan manufaktur di wilayah tersebut. Setidaknya ada tiga pameran besar yang diselenggarakan setiap tahunnya dan Metalex mungkin yang paling didedikasikan khusus untuk industri pengerjaan logam.

Metalex mungkin berada di bawah pameran JIMTOF, EMO, dan IMTS dalam hal ukuran dan kecanggihan teknologi yang dipamerkan, tapi pameran ini sudah dikenal luas di kalangan industri sebagai acara yang wajib diikuti di Asia Tenggara. Mengikuti EMO mungkin dapat membukakan mata, tapi ada masalah relevansi yang perlu dipertanyakan. Mesin-mesin di EMO mungkin memang yang paling ‘canggih’, tapi seberapa relevankah mesin-mesin tersebut untuk bengkel-bengkel di Thailand, Vietnam, atau Indonesia?

Persoa la n re leva nsi in i mungkin cukup rumit namun calon pembeli di Asia Tenggara dapat membiarkan pengembang mesin membuat keputusan itu untuk mereka karena produsen hanya membawa mesin yang mereka anggap cocok untuk wilayah tersebut, sehingga menjadikan Metalex sebagai ajang dengan ‘citarasa’ yang khas.

Hal inilah yang mendatangkan nama-nama internasional yang diwakili oleh mitra lokal mereka ke acara itu. Oleh karena itu, tidak jarang terlihat bagaimana salah satu distributor besar mena mpi lka n produk da r i berbagai merek di stan mereka. Bagi mereka yang untuk pertama kalinya mengunjungi pameran perdagangan pengerjaan logam di Asia, mungkin ini merupakan sesuatu yang baru.

Seperti edisi sebelumnya, tingkat teknologi dari mesin da n pera lata n d i Meta le x 2 01 2 d i h a d i r k a n d e n g a n me mp e r t i mb a n g k a n i k l i m manufaktur di wilayah tersebut. Tidak ada mesin yang terlalu sederhana atau terlalu canggih. Dengan sekitar 4.000 item mesin dan teknologi dari 2.700 merek dan delapan paviliun internasional di pameran, berdasarkan angka yang dikeluarkan oleh penyelenggara, kebutuhan sebagian besar

pengunjung terpenuhi dan itu terlihat dalam jumlah pengunjung. Laporan pasca-pameran dari penyelenggara mengungkapkan jumlah pengunjung mencapai 65.216 orang.

Mesin Bubut Pada ajang Metalex 2012, APMEN berbicara kepada beberapa peserta pameran guna melihat apa yang mereka tawarkan untuk wilayah Asia Tenggara. Dalam mesin bubut, Okuma menawarkan pemesinan bebas getar (chattering free machining). Menurut Masahiro Kamiya, operat ion manager Okuma Techno (Thailand), Machining Navi perusahaannya dapat membantu pengguna baru dalam mengendalikan masalah getaran, untuk lebih mengoptimalkan kond is i p e moton ga n , da n membantu mengisi ‘kekosongan pengalaman’ yang ditinggalkan oleh pekerja yang pensiun.

Metalex 2012Tinjauan Acara:

Thailand mungkin merupakan pusat produksi otomotif regional, tetapi kurang dikenal sebagai produsen mesin atau teknologi pengerjaan logam. Akan tetapi, pameran perdagangannya telah menjadi etalase bagi banyak merek internasional yang ingin memajang produk-produk mereka yang paling relevan untuk wilayah Asia Tenggara. Oleh Joson Ng


EVENTs&ExhibiTioNs



59

spindle. Mesin ini juga memiliki sumbu hidrostatik x, y, dan z, yang memungkinkan mesin untuk mencapai presisi dan lapisan permukaan yang baik.

Agar Tetap Stabil & Mudah DikelolaH a i m e r, p r o d u s e n m e s i n dan perkakas, dalam ajang ini memamerkan Cool Flash, pemegang alat yang mengirimkan pendingin langsung ke tepian pemotongan.

Alexander Tjioe, VP Haimer Asia Pacific mengatakan: “Bila Anda menggunakan spindle melalui pendingin, pendingin akan mulai kehilangan fokus dalam kaitannya dengan tepian alat pemotong setelah rpm tertentu akibat gaya sentrifugal. Cool Flash memiliki slot kecil yang akan membuat ruang tekanan, menguatkannya, sehingga menghasilkan aliran pendingin lebih dekat ke bagian shank dan flute. Dengan demikian, akan ada pendingin pada titik pemotongan dan a lat akan bertahan lebih lama.”

Produk baru Zoller di pameran yang sama juga memiliki dampak langsung pada produktivitas tetapi dengan lebih sedikit hal mekanis. GM Christoph Zoller mengatakan b a h w a p e r u s a h a a n n y a telah mengembangkan Tool Management Software (TMS). Ia mengungkapkan: “Dengan TMS, sekarang insinyur dapat mengakses database alat yang lengkap, untuk alat-alat di bengkel produksi. Sistem ini membantu mempercepat waktu persiapan

untuk alat pemotong dan juga kinerja.” Kepada APMEN, Mr Zoller mengatakan bahwa sistem tersebut secara umum berhasil meningkatkan produktivitas sebanyak 20 persen.

Heimatec turut meramaikan acara dengan memamerkan live tools mereka. Perusahaan ini mengembangkan, memproduksi, dan merakit mesin-mesin statis dan bermotor. F leksibilitas menjadi kunci bagi live toolings untuk alat mesin CNC mereka.

Karl Moessmer, GM (Asia Pacific) Heimatec mengatakan: “Setiap produsen alat mesin memiliki berbagai jenis sistem berbeda. Tugas kami adalah mengadaptasikan produk kami dengan setiap produsen mesin.”

Alat PemotongDi dunia alat pemotong, banyak nama tak asing yang diwakili oleh masing-masing distributor atau mitra, tidak secara langsung mengikuti pameran karena mereka sendiri sedang menghadiri ajang serupa di Eropa atau Asia Timur. HPMT, perusahaan yang berkantor pusat di Malaysia, membawa lini aluminium alat pemotong mereka ke pameran. Disebut-sebut memiliki “tiga lini paling komprehensif” di dunia untuk aluminium, Khoo Seng Chee, PA dari MD mengatakan: “Rentang (lini ini) mulai dari 0,1 mm hingga ke 25 mm.” Dia menambahkan bahwa dengan pemegang alat dan mesin yang baik, toleransi maksimum dapat

Cool Flash

Christoph ZollerMr Kamiya: Machining Navi dapat membantu pengguna baru dalam mengendalikan masalah getaran

“Berdasarkan pengalaman pengguna, kondisi bebas getaran memang lazim ditemukan. Tapi dengan Machining Navi, mesin akan menemukan zona bebas getaran itu secara otomatis. Ini sangat membantu meningkatkan kualitas, produktivitas, dan kecepatan. Ini juga membantu masa pakai alat,” katanya.

Produktivitas juga dapat dicapai di Precitrame, meskipun dengan cara yang berbeda. Vincenzo Bonavoglia, sales manager, mengatakan bahwa perusahaan Swiss ini sedang mencoba untuk memperkenalkan mesin presisi multi-fungsi ke wilayah tersebut.

“Mesin kami terintegrasi dengan beberapa jenis mesin. Misalnya, mesin ini memiliki kemampuan turning, milling, drilling, reaming, dan terkadang grinding,” ujar Bonavoglia. Salah satu contoh dari mesin rotary transfer CNC adalah MTR 312 yang dirancang untuk pembuatan komponen mekanik presisi berukuran kecil dan menengah.

Perusahaan lain di pameran itu yang juga berasal dari Swiss adalah Kern. Mengkhususkan diri di bidang manufaktur mikro, mesin mereka dikatakan memiliki kemampuan +/- 0,5 µm, demikian penga k ua n Udo Reinwa ld, international sales director Kern.

Hal itu diungkapkannya ketika berbincang dengan APMEN mengenai Pyramid Nano, mesin CNC yang memiliki kontrol suhu untuk seluruh mesin, tidak hanya

EVENTs&ExhibiTioNs




mencapai +/- 10 µm. Hof fma nn G roup, mit ra

sistem untuk peralatan, datang ke Thailand dengan membawa drilling chuck untuk aplikasi kecepatan tinggi. Sepenuhnya seimbang dengan kualitas 2,5 G, drill chuck MicroClamp memiliki rentang penjepitan 0,2 sampai 3 mm, konsentrisitas ≤ 0,01 mm dan dapat mengantarkan torsi 7 Nm. Produk ini juga mampu mencapai kecepatan maksimum 42.000 rpm. Sangat cocok untuk aplikasi presisi dan ukuran mikro, terutama yang ditemukan dalam industri pembuatan jam, begitu kata Eric Koh, GM Hoffmann Group (Asia Pasifik).

Alat PengukuranD u n ia me t ro lo g i i n i b i s a dikatakan sebagai yang memiliki perwakilan terbaik di pameran dengan hadirnya ‘para pemain besar’. Tidak seperti rekan-rekan mereka di segmen alat memotong, perusahaan-perusahaan seperti Carl Zeiss, Mitutoyo, Nikon Metrology, dan Hexagon Metrology, dan lain-lain, semua memiliki stan berukuran layak di pameran itu. Para produsen ini membawa berbagai peralatan, beberapa di antaranya baru diluncurkan di Eropa pada awal 2012.

Hexagon Metrology untuk pertama kalinya menampilkan mesin multi-sensor Optiv ke khalayak Thailand di Metalex. “Optiv 321 memiliki probe sentuh dan sensor visi. Ini adalah model terkecil. Spesimen yang akan

diukur bisa plastik atau logam,” kata Taveesak Srisuntisuk, MD, Hexagon Metrology (Thailand).

Dia mengatakan ukuran mesin ini membuatnya lebih cocok untuk industri elektronik. Versi yang lebih besar dengan jangkauan kerja yang lebih luas lebih cocok untuk industri otomotif.

Seperti Hexagon Metrology, Wenzel juga membawa mesin yang sangat ringkas ke pameran. Desktop CT exaCT XS adalah tomografi komputer industri yang tidak hanya menganalisis bahan, tetapi juga mengukur dimensi, kata CP Chuah, regional sales manager Wenzel Asia Pasifik.

“Mesin ini dilengkapi dengan sumber listrik sinar-x 80 kV dan mencakup bahan non-besi (ferrous),” tambahnya. Desktop CT dikatakan memiliki akurasi 10 µm, sehingga cocok untuk setiap industri yang memerlukan reverse engineering, analisis material, dan pengukuran dimensi.

D i M e t a l e x , R e n i s h a w mempresentasikan jajaran alat probe dan peralatan pengukuran. Namun, yang paling menyita perhatian adalah sesuatu yang tidak ada secara fisik di pameran. APMEN berbincang dengan Steve Bell, GM ASEAN, Renishaw (Singapura) untuk mengetahui lebih lanjut tentang teknologi manufaktur aditif yang ditawarkan perusahaan tersebut.

“ Te k n o l o g i i n i s e p e r t i prototipe cepat, bedanya adalah teknologi ini menggunakan serbuk logam. Bukan sekadar

memproduksi prototipe, kami dapat memproduksi komponen nyata dalam logam. Laser mencair serbuk dan membentuk objek lapisan demi lapisan. Kami melihat ini sebagai pasar yang berkembang,” kata Bell.

KesimpulanPe n y e l e n g g a r a p a m e r a n , Reed Tradex , mengata k a n bahwa mereka berharap dapat meningkatkan jumlah kunjungan sampai menjadi 68.000 pada edisi 2013 nanti. Selain itu, mereka berencana untuk memperluas cakrawala bisnis untuk mengajak peserta agar siap menyambut pe lua ng ya ng t imbul da r i pembentukan A EC (A SE A N Economic Community) pada tahun 2015.

Me sk ipu n penghapu sa n hambatan perdagangan tertentu dan peningkatan mobilitas tenaga kerja dalam AEC diharapkan dapat membawa beberapa manfaat bagi wilayah tersebut, pameran perdagangan pengerjaan logam seperti Metalex akan terus memainkan peran menjembatani kesenjangan teknologi antara ASEAN dan negara-negara maju, menjadi pintu gerbang bagi masuknya pemasok mesin atau peralatan pengerjaan logam.

BITECBangkok, Thailand21 – 24 November 2012

Taveesak Srisuntisuk: Mesin multi-sensor Optiv

melakukan debut di Metalex

Eric Koh (R), Hoffmann Group

Steve Bell, Renishaw

EVENTs&ExhibiTioNs

ENQUIRY NO 009


untuk memenuhi pertumbuhan kebutuhan sektor industri Kedirgantaraan, Peralatan yang Rumit, Teknologi Medis serta Minyak & Gas bumi di Asia.

Beberapa perusahaan yang ikut serta di antaranya: A & One Precision Engineering, ACP Metal Finishing, Beyonics Technology, CEI Contract Manufacturing, Frontken, Fujicon Engineering, Hup Fatt Brothers Engineering, Index Precision Industries, JEP Precision Engineering, JCS-Vanetec, Meiban Group, Microcast, NanoTechnology Manufacturing, Onn Wah Precision Machining Racer Technology, ST Kinetics Integrated Engineering, SolidMicron Technologies, Tru-Marine, Trek 2000 International, Vigor Precision Engineering dan Wah Son Engineering.

A & One, yang didirikan pada tahun 1992, telah menetapkan posisinya sebagai penyedia layanan terkemuka di bidang industri mesin presisi. Perusahaan ini melayani para klien yang bergerak di bidang Industri Penyimpanan Data, Semikonduktor, Manufaktur Peralatan, Teknologi Medis, Dirgantara, Minyak dan Gas Bumi serta Telekomunikasi.

Mr. Leong Weng Kuan, Manajer Umum dan Direktur Penjualan dari A & One Precision Engineering mengatakan, “Ekonomi manufaktur Singapura diarahkan pada produk-produk yang memiliki nilai tambah yang tinggi, ber-volume rendah

Industri kedirgantaraan di Asia telah mengalami pertumbuhan yang pesat dalam beberapa tahun terakhir

ini, dan diprediksikan akan terus berkembang pesat di masa depan. Pembukaan pabrik Rolls Royce di Singapura pada bulan Februari tahun ini merupakan bukti dari tumbuhnya kepercayaan para veteran manufaktur akan kemampuan Asia dalam memproduksi komponen berkualitas tinggi. Pengiriman mesin Trent aero pertama buatan Singapura untuk Airbus A380 pada tanggal 28 November 2012 telah menetapkan reputasi Singapura sebagai Pusat Kedirgantaraan di Asia.

Seiring dengan tren industri yang ada, MTA2013 kembali diadakan di pusat pameran di Singapore Expo dari tanggal 9 hingga 12 April tahun depan, yang ditujukan untuk menarik perhatian para pengunjung pameran dengan menghadirkan kelompok perusahaan industri khusus dalam Capabilities Hub.

Solusi terbaik yang ditujukan pada sektor industri KedirgantaraanC a p a b i l i t i e s H u b a k a n m e n a m p i l k a n k o l a b o r a s i perusahaan-perusahaan besar yang bergerak di bidang industri teknologi presisi. Perusahaan-perusahaan ini akan memamerkan kemampuan mereka dalam memproduksi solusi -solusi berkualitas tinggi yang canggih – yang semuanya didedikasikan

dan bauran produk yang tinggi. Penyediaan Capabilities Hub memberikan platform tersendiri bagi perusahaan-perusahaan lokal untuk menampilkan keempat sektor high-end yang menjadi fokus Singapura pada para peserta internasional yang ada di pameran tersebut.”

Onn Wah Precision Machining, yang juga melayani sektor industri dirgantara, merupakan perusahaan yang bergerak di bidang mesin presisi yang mendapat sertifikasi AS9100. Perusahaan ini memproduksi komponen berukuran sedang yang rumit, dalam lingkungan volume yang rendah dengan tingkat bauran produk yang tinggi, dan melayani berbagai sektor industri yang ada, antara lain: Dirgantara, Semikonduktor, Minyak & Gas Bumi, Biomedis dan Optik. Direktur Pengelola, Mr. Lam Keng Yew, percaya bahwa para perusahaan perlu mengkhususkan diri mereka dalam bidang industri yang spesifik, untuk dapat tetap bersaing dalam lingkungan manufaktur yang ada dewasa ini.

“Peta kondisi manufaktur Singapura telah berubah secara drastis akhir-akhir ini. Karena berbagai kendala dan biaya tenaga kerja yang tinggi, kami hanya bisa memfokuskan diri pada produksi komponen-komponen bernilai tinggi yang penting terhadap suatu produk, yang memiliki t ingkat kompleksitas atau konten IP yang tinggi. Ini sejalan dengan industri kedirgantaraan, yang membutuhkan berbagai komponen rumit dan sistem yang lengkap untuk memastikan kepatuhan penuh terhadap proses yang telah ditentukan sebelumnya dengan pelacakan dokumentasi yang ada,” kata Mr. Lam.

Singapore ExpoSingapore9 – 12 April 2013

MTA 2013Pratinjau Acara:




EVENTs&ExhibiTioNs

telah mendaftar untuk acara ini. Acara ini akan mencakup

ruang total sebesar 90.000 meter persegi di Taipei World Trade Center, aula 1 2, 3 dan Nangang Exhibition Hall.

Diperkirakan lebih dari 5.500 pengunjung dari luar negeri dan 40.000 pengunjung domestik akan mengunjungi tempat tersebut.

Perkembangan Teknologi: Keuntungan Taiwan

• Teknologi Five-AxisProdusen mes in Ta iwan telah berpindah ke arah produk yang lebih canggih seperti pembubutan five-axis dengan spindel berkecepatan tinggi, dan pembubutan lima

Pam e r a n P e r a l a t a n Mesin Internasional Taipei (TIMTOS) ke 24 akan memamerkan

960 peserta pameran langsung yang mengisi lebih dari 5.300 stan. Ber langsung tanggal 5 - 10 Maret 2013, acara ini d i s e l e n g g a r a k a n TA I T R A ( D e w a n P e n g e m b a n g a n Hubungan Dagang Luar Negeri Taiwan) bekerja sama dengan Asosiasi Industri Permesinan Taiwan (TAMI).

Sejak berdirinya tahun 1975, besarnya acara dan tingkat produk yang berpartisipasi te r us ber tambah . Se i r ing dengan partisipasi yang kuat dari seluruh Taiwan, nama-nama mapan dalam industri alat mesin dari 17 negara lain juga

permukaan dengan C-frame atau struktur kolom ganda beberapa tahun terakhir ini.

B i a s a n y a a d a e m p a t jenis pembubutan five-axis, biasanya terlihat pada pusat pembubutan tersebut:

1. Sebuah tambahan meja putar dan meja miring (pada pembubutan three-axis).

2. S e b u a h m e j a p u t a r t e r i n t e g r a s i d a n u n i t kepala putar/miring (pada pembubutan three-axis).

3. Kepala putar atau miring di bagian atas, ditambah meja putar terintegrasi atau independen.

TIMTOS 2013




63

EVENTs&ExhibiTioNs

4. S e b u a h m e j a p u t a r te r in tegras i dan me ja miring digerakkan oleh motor inersia rendah.

Kecepatan tinggi five-axis dengan pusat pembubutan presisi tinggi merupakan a l a t p r o d u k s i y a n g cocok untuk komponen d i r g a n t a r a , p e r a l a t a n m e d i s , s e p e r t i h a l n y a komponen komputer dan komunikasi.

• Pusat Pembubutan HorisontalEfisiensi pemotongan dan k e a n d a l a n p e m b u b u t a n b a g i p u s a t p e m b u b u t a n horisontal sangatlah penting. E k s p e k t a s i y a n g t i n g g i tersebut termasuk rotasi spindel dan akselerasi dan deselerasi pergerakan aksial, keandalan dan kecepatan Pengubah Alat (ATC) dan P e n g u b a h P a l e t ( A P C ) , perl indungan mekanisme ATC/APC (agar tidak rusak oleh cutting fluid atau chip), dan kontrol deformasi termo.

Keakuratan dan keandalan ba ik dar i ATC dan APC merupakan dua tantangan s a n g a t p e n t i n g . U n t u k m e n c a p a i k i n e r j a y a n g optimal dari APC, sebaiknya p a l e t s e c a r a m e k a n i s dijepit menggunakan sistem penguncian bola, dan secara akurat diposisikan oleh empat kerucut meruncing. Udara ber tekanan t inggi sela in membersihkan palet, juga mendudukannya dengan tepat. Sistem penjepitan menjamin kekejuran di bawah kondisi gaya pemotongan eksternal.

S e l a i n i t u , d e s a i n m o d e r n d a r i p u s a t pembubutan horisontal juga memungkinkan pengguna untuk memperluas kapasitas palet dan kapasi tas a lat di masa depan. Ini berarti

ada kemungk inan untuk m e n i n g k a t k a n j u m l a h stasiun palet serta kapasitas magasin alat di lantai pabrik. Produktivitas lebih tinggi dapat dengan mudah dicapai oleh fleksibilitas perkuatan i n i , d a n m e m u n g k i n k a n p e n g o p e r a s i a n j a n g k a panjang tanpa awak atau efisiensi tinggi multi-bagian, produksi partai kecil.

• Pusat Pembubutan VertikalPusat pembubutan vertikal Ta i w a n d i m a s a l a l u berorientasi pada harga. Kini, produsen berfokus pada fitur seperti kenyamanan operator dan keamanan pelayanan. Selain itu, mesin sekarang ini harus memenuhi standar per l indungan l ingkungan

yang paling ketat di berbagai tahap, termasuk:

1. Tahap produksi di pabrik produsen.

2. P e n g e m a s a n d a n pengiriman.

3. Pengoperasian di pabrik pengguna akhir dengan persyaratan konsumsi listrik dan air yang rendah, serta volume rendah limbah.

4. Daur ulang.

Taipei World Trade Center & Nangang Exhibition HallTaipei, Taiwan5 – 10 Maret 2013




EVENTs&ExhibiTioNs







65

Esco: Alat Penyiku Pipa untuk Jaringan Pipa Lepas Pantai

Esco Tool menawarkan jajaran alat las portabel untuk penyikuan pipa dengan diameter dalam (ID) 38 mm hingga diameter luar (OD) 914 mm, yang terbuat dari campuran logam super keras.

Millhog Pipe Beveling Tools benar-benar portabel untuk digunakan di lokasi dan dapat melakukan penyikuan dalam sudut berapa pun, termasuk ‘J preps’ presisi untuk pengelasan otomatis.

Dirancang agar tahan lama dan mudah digunakan, alat ini tidak memerlukan pelatihan khusus bagi operatornya. Alat ini menggunakan roda gigi direct-drive berpenopang bearing, dan menggunakan sistem pengunci pisau EscoLock dengan pisau pemotong yang dapat ditukar-tukar untuk melakukan penyikuan, perataan, dan pelubangan secara serentak.

Dormer: Pengembangan Jajaran Mesin Potong Ulir Fronius: Pengelasan Kecepatan Tinggi dengan Input Energi Optimal

Dormer Tools menambah jajaran mesin potong ulirnya dengan meluncurkan beragam tap (alat pembuat ulir sekrup). Dirancang untuk meningkatkan proses produksi berkelanjutan dalam baja, baja karbon, tembaga, dan kuningan kelas struktural, seluruh tap mengunggulkan plating krom keras.

Proses ini memiliki keunggulan dalam hal tingkat kekerasan permukaan — hingga 68 HRc — namun tetap mencegah lengketnya ikalan pada alat. Ketika digabungkan dengan geometri yang dirancang untuk menghasilkan ruang alur optimal, fitur ini semakin menambah tingkat tumbukan kepingan yang dapat diabaikan, yang akhirnya meningkatkan produktivitas.

Ulir yang pendek menghasilkan torsi rendah, yang artinya bahwa tap dapat dioperasikan pada kondisi operasi yang lebih tinggi tanpa pengaruh buruk terhadap masa pakai atau pun lapisan permukaan komponen kerja.

Penyedia teknologi pengelasan, Fronius International, telah mengembangkan suatu proses pengelasan tandem yang dinamakan CMT Twin. Solusi kawat kembar ini memampukan penggunanya untuk mengeksploitasi dua proses Cold-Metal-Transfer (CMT), atau menggabungkan proses CMT dengan proses Pulse Arc Welding GMA, semuanya dalam satu sistem.

Untuk melakukan hal ini, CMT Twin dilengkapi dengan dua sumber daya digital yang bekerja sendiri-sendiri. Ini memungkinkan proses pengelasan disesuaikan secara tersendiri menurut persyaratan aplikasi di setiap kasus. Artinya juga, wire-feeder mana pun dapat dipilih (dengan keterbatasan fisik yang ada).

igus: Pemandu Kabel yang Ringkas untuk Beban Kecil

igus telah mengembangkan suatu sistem pemandu linear ringan yang dapat melakukan beberapa tugas sekaligus, yang sebelumnya tidak dapat dipecahkan oleh satu komponen. Di antaranya, pemandu gerakan linear yang bebas pelumasan, serta penjaluran pipa dan kabel.

Sistem yang diberi nama Drylin Q System ini memiliki cara kerja seperti pemandu poros tradisional. Pemandu ini terdiri dari selubung tertutup yang dapat digerakkan secara linear pada suatu poros. Sistem ini tidak memiliki poros bundar, melainkan profil aluminium persegi dengan panjang tepi 7,5 mm. Akibatnya, sistem pemandu ini tahan terhadap puntiran jika dibandingkan dengan sistem pemandu yang berporos bundar.

Karena tidak pejal, profil aluminium dapat mengakomodasi udara terkompresi, cairan, sinyal, atau pipa dan kabel energi. Solusi hybrid ini menyediakan ruang tambahan untuk penjaluran kabel, yang sangat bermanfaat untuk aplikasi berskala kecil seperti peralatan laboratorium.

ProductFinderIni Di Terjemahkan Dari Bahasa Inggris







Iscar: Insert dengan Mata Pemotong Berpilin

Iscar telah mengembangkan varian Heliqmill 390. Alat ini menawarkan insert triangular dengan tiga mata pemotong. Tersedia dalam ukuran mata pemotong 10 dan 15 mm, insert dengan tiga mata pemotong ini memiliki struktur yang lebih kuat. Geometri pemotong yang dimiliki insert ini menghasilkan bahu presisi 90 derajat, dan wiper-flat menghasilkan lapisan permukaan yang baik.

Insert ini diproduksi oleh Sumo Tec, memiliki kelas karbit dan diperuntukkan bagi pembubutan bahu, slot, dan bidang datar. Selain itu, insert ini juga dapat menjadi pilihan tepat untuk pemrosesan permukaan, ramp-down, atau interpolasi heliks seperti kantung atau rongga. Alat ini tersedia dalam bentuk end-mill dengan shank dan face-mill dengan lubang tengah.

Kennametal: Shoulder Mill Diameter Kecil

Sebagai pelengkap bagi platform Mill 1 untuk operasi penuntasan lapisan, Mill 1-7 merupakan solusi dari Kennametal untuk penuntasan lapisan dalam milling berdiameter kecil. Lini produk ini dirancang untuk melakukan pemrosesan ramp, slot, dan plunge pada aplikasi dirgantara, energi, dan keteknikan secara umum.

Alat ini digunakan untuk operasi pengasaran dan penghalusan, yang memerlukan end-mill berdiameter kecil. Pemotong multifungsi pada Mill 1-7 dapat digunakan untuk pemrosesan shoulder, ramp, slot, plunge, dan heliks. Insert yang lebih kecil pada Mill 1-7 ini memungkinkan pemakaian pemotong berkerapatan tinggi dibandingkan jika menggunakan insert yang lebih besar. Hasilnya, laju pengumpanan lebih tinggi, dan laju pembuangan logam pun lebih cepat.

Insert ini dirancang dengan mata pemotong berbentuk elips yang dioptimalkan dengan dinding lurus 90 derajat serta lead yang benar-benar nol derajat, sehingga mampu menggantikan pemesinan akhir SCEM dalam aplikasi tertentu.

Reis: Pengelasan Menggunakan Robot

R e i s R o b o t i c s telah mengembangkan welding robot bernama RV20-10HW, yang memiliki sumbu pergelangan berongga dengan sel pengelasan yang ringkas. Robot ini

tersedia dalam enam ragam desain, daya angkut 6 hingga 10 kg, dan daya jangkau r=1,550 hingga 2,050 mm.

Paket selang yang ada di bagian dalam mengurangi interferensi mata pemotong, sehingga memperluas jangkauan gerak robot. Robot ini juga mampu memroses komponen-komponen kompleks secara optimal. Berbeda dengan yang ada sebelumnya, dalam solusi ini tidak ada bahaya bertubrukannya paket selang dengan komponen atau pun dengan perlengkapan las. Ini akan semakin meningkatkan ketersediaan sistem, menurunkan periode henti mesin, dan menekan biaya akibat keausan.

Suhner: Angle Polisher

S u h n e r t e l a h mengembangkan angle polisher (mesin poles) yang memperhatikan fa k to r b o b o t , daya manuver, dan ergonomi. Roda gear yang d i g u n a k a n d i a l a t i n i mengunggulkan rasio reduksi yang besar yakni 1:8 ,2 untuk menghasilkan torsi maksimal pada spindel. Dengan desain seperti ini, performa pengasahan pun sangat maksimal, dengan bobot alat yang tetap ringan.

Unit penggeraknya menggunakan motor 1050 W G dan motor 1530 W K. Bagi pengguna yang sehari-harinya bekerja dengan angle polisher, bobot dari alat ini akan memudahkan pekerjaan-pekerjaan penting. Angle polisher seri UPK 5-R dengan motor 1530 W hanya berbobot 3 kg, sementara seri UPG 5-R dengan motor 1050 W hanya berbobot 2,65 kg.

ProductFinder


Feb - Mar 2013 metalworking equipment news 67

ExhibitionProgrammes

2013September4 - 7Mining IndonesiaJakarta International Expo KemayoranJakarta, IndonesiaPT Pamerindowww.pamerindo.com

November13 - 15Oil & Gas Indonesia 2013Jakarta International Expo KemayoranJakarta, IndonesiaPT Pamerindowww.pamerindo.com

December4 - 7Manufacturing IndonesiaJakarta International Expo KemayoranJakarta, IndonesiaPT Pamerindowww.pamerindo.com

22 – 25MTT 2013Jakarta International ExpoJakarta, [email protected]

JuNe12 - 15Manufacturing Surabaya 2013Grand City Convention & Exhibition CentreSurabaya, IndonesiaPT Pamerindowww.pamerindo.com

July2 - 5MTA Vietnam 2013SECCHo Chi Minh City, [email protected] www.mtavietnam.com

3 - 5Indo Renergy 2013Jakarta Convention CenterJakarta, IndonesiaPT Napindo Media [email protected] www.indorenergy.com

mArcH5 – 10TIMTOSTWTC, TWTC NangangTaipei, [email protected]

26 - 29Inapa 2013JI Expo KemayoranJakarta, IndonesiaGEM Indonesiawww.inapa-exhibition.net

AprIl9 – 12MTA 2013Singapore [email protected]

mAy21 – 25Metaltech 2013PWTCKuala Lumpur, MalaysiaTradelink [email protected]/metaltech

Metalworking equipMent news indonesia


HEAD ADVERTISING SALES OFFICE

SINGAPORE

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD 1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206

Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: [email protected]

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions.

The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

advertisingIndex

ADVERTISER PAGE NO. ENQ NO

BILZ WERKZEUGFABRIK GMBH & CO 02 / 03 008

CARL ZEISS PTE LTD 01 001

DMG/MORI SEIKI INDONESIA IFC / IBC 053 /054

ECMI SERVICES PTE LTD (MTT 2013) 49 006

MESSE DUSSELDORF ASIA 33 067

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD 07 034

P T SECO TOOLS INDONESIA BC 002

PT PAMERINDO INDONESIA (MANUFACTURING SURABAYA 2013) 61 009

SINGAPORE EXHIBITION SERVICES PTE LTD (MTA 2013) 09 005

SUTTON TOOLS PTY LTD 13 007

TORNOS TECHNOLOGIES ASIA LTD 35 004

TRADE-LINK EXHIBITION SERVICES PTE LTD (METALTECH 2013) 47 003

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT!

PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA: __________ Tanyalah [email protected] ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 OR fax: 65-6379 2806 (Singapore)

Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

Dari (Nama Keluarga) ________________________________ (Nama Diberi) ________________________________

Jabatan Petugas: _____________________________________

Perusahaan: ________________________________________

Alamat: ____________________________________________

__________________________________________________

Negara: __________________ Tel: ______________ Fax: ________________ Email: ________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima)Metalworking Equipment News Indonesia?❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan)

Tandatangan _________________ Tarikh ________________

SAIZ PERUSAHAAN❑ 001 1 – 10 ❑ 002 11 – 30 ❑ 003 31 – 50 ❑ 004 51 – 100 ❑ 005 101+

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)

Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? ❑ Ya ❑ Tidak

Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? ❑ Ya ❑ Tidak

Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan? ❑ Ya ❑ Tidak

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani._______

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN

No. 1 2013

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik)

❑ 221 Basic Metal/Foundaries/Mills

❑ 150 Electrical & Electronics production

❑ 222 Telecommunications Equipment Manufacturing

❑ 120 Aircraft maintenance/components mfg.

❑ 223 Dies & Moulds mfg.❑ 122 Motor Vehicles Parts❑ 123 Shipbuilding

❑ 160 Design & Consultancy Services❑ 180 Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos.❑ 200 Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories❑ 224 Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works

❑ 078 LAINNYA (Harap sebutkan) _________________________________

❑ 300 CNC Machining

❑ 303 Milling

❑ 306 Gear Cutting

❑ 309 Grinding

❑ 315 Stamping

❑ 318 Shearing

❑ 321 EDM/ECM

❑ 324 Inspection/Measuring/Testing

❑ 301 Design with CAD/CAM

❑ 304 Drilling/Boring

❑ 307 Tapping/Threading

❑ 310 Lapping/Honing

❑ 313 Forging

❑ 316 Rolling

❑ 319 Die Casting

❑ 322 Welding

❑ 302 Turning

❑ 305 Coil Forming

❑ 308 Broaching

❑ 311 Plastic Moulding

❑ 314 Pressworking

❑ 317 Automated Assembly

❑ 320 Beading

❑ 323 Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan) _________________________________________________________________________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik)

❑ 021 Manajemen Senior & Tengah

❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan

❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan

❑ 030 Penjualan & Pemasaran

❑ 022 Rekayasa Produksi

❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan❑ 026 Rekayasa Desain

❑ 029 Pembelian / Alih daya

❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)


(Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software ❍ Metrologi ❍ Lainnya_____________

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik)


Dari (Nama Keluarga) ___________________________________ (Nama Diberi) ___________________________

Perusahaan: ___________________________________________ Jabatan Petugas: __________________________

Alamat: __________________________________________________________________________________________

Negara: ______________________________________________ Nomor Telepon: _________________________

E-mail: _______________________________________________ Fax No: _________________________________

Tandatangan __________________________________________ Tarikh __________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik)

❑ 221 Basic Metal/Foundaries/Mills❑ 150 Electrical & Electronics production❑ 222 Telecommunications Equipment Manufacturing❑ 120 Aircraft maintenance/components mfg.❑ 223 Dies & Moulds mfg.❑ 122 Motor Vehicles Parts

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik)

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? ❑ Ya ❑ TidakApakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? ❑ Ya ❑ TidakApakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan? ❑ Ya ❑ Tidak

SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

❑ 123 Shipbuilding❑ 160 Design & Consultancy Services❑ 180 Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos.❑ 200 Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories❑ 224 Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works

❑ 078 LAINNYA (Harap sebutkan) _________________________________

❑ 021 Manajemen Senior & Tengah❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection❑ 030 Penjualan & Pemasaran


❑ 022 Rekayasa Produksi❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan

❑ 026 Rekayasa Desain❑ 029 Pembelian / Alih daya

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik)

❑ 313 Forging❑ 316 Rolling❑ 319 Die Casting❑ 322 Welding❑ 302 Turning❑ 305 Coil Forming

❑ 308 Broaching❑ 311 Plastic Moulding❑ 314 Pressworking❑ 317 Automated Assembly❑ 320 Beading❑ 323 Electroplating

■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada Eastern Trade Media Pte Ltd

■ Amex ■ Visa ■ Mastercard

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-02, Singapore 169206 atau Fax: 65-6379 2806

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

Nomor Akun

Tanggal kedaluwarsa Tandatangan

Nama pemegang kad

Mulai Dari:Tahun Bulan

■ Telegraphic Transfer Payment ANZ Bank Address: One Raffles Place, OUB Centre, Level 42, Singapore 048616 Bank Code: 7931 Branch Code: 050 Swift Code: ANZBSGSX Account No.: 703538USD00001 Company: Eastern Trade Media Pte Ltd

❑ 321 EDM/ECM❑ 324 Inspection/Measuring/Testing❑ 301 Design with CAD/CAM❑ 304 Drilling/Boring❑ 307 Tapping/Threading❑ 310 Lapping/Honing

❑ 300 CNC Machining❑ 303 Milling❑ 306 Gear Cutting❑ 309 Grinding❑ 315 Stamping❑ 318 Shearing


• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

ID Keamanan–

HARGA PEMESANANAirmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

■ US$97.00

ENQUIRY NO 054

SOLUSI MILLING BERKINERJA TINGGI:

WW

W.SE

COTO

OLS.

COM

/IDMINIMASTER®PLUS

SQUARE 6TM

TURBO 10

PRESISI PERFORMA

FLEKSIBILITAS

KEKUATAN

EFISIEN

HANDAL

Turbo 10 terbaru. Square shoulder milling berkinerja tinggi untuk semua material. Square 6TM kecil terbaru.6-edge, insert dua sisi. Kinerja terbaru dan ekonomis untuk mesin kecil. Minimaster®Plus terbaru.Referensi industri untuk presisi dan kekuatan pada modular endmill <15mm radial runout.

Machining DNA. Ya, terdapat string DNA umum yang meng-hubungkan sistem milling cutter ini: itu adalah kinerja dan efisiensi biaya. Cutting data tinggi, proses pemotongan lembut dan hampir semua edge per insert. Lengkapi mesin anda dengan solusi milling industri terdepan dan bawa produktivi-tas anda menuju tingkat selan-jutnya.

SECO TOOLS SEA INDONESIA: TEL + 62 21 80888122 VIETNAM: TEL + 84 8 9144393MALAYSIA: TEL +60 3 90591833 SINGAPORE: TEL + 65 68412802THAILAND: TEL + 66 2 7467801 PHILIPPINES: TEL +63 9 178298719


WW

W.SE

COTO

OLS.

COM

/ID

MINIMASTER®PLUS

SQUARE 6TM

TURBO 10

PRESISI PERFORMA

FLEKSIBILITAS

KEKUATAN

EFISIEN

HANDAL





WW

W.SE

COTO

OLS.

COM

/IDMINIMASTER®PLUS

SQUARE 6TM

TURBO 10

PRESISI PERFORMA

FLEKSIBILITAS

KEKUATAN

EFISIEN

HANDAL




ENQUIRY NO 002

m.e.n. indonesia feb-mar 2013

Documents