link 2 /2011

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn System

Vol. 23 / No . 58 . Desember 2011 / ID

04 ACARA ITMA telah menjadi tolok ukur selama 60 tahun 08 ITMA 2011 di Barcelona 14 PELANGGAN KAMI Sportking – Nilai tambah tekstil, dari benang sampai toko pajangan 17 BERITA PRODUK J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru pemintalan

2 LINK 58 . 2 /2011

Sampul:Benar-benar produktif dan beroperasi

dengan 4 robot – nesin baru J 20 air

jet spinning.

Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems

Kepala Editor: Nadia Qaud

Hak Cipta: © 2011 Rieter Machine Works Ltd.,

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,

www.rieter.com, rieter-link@rieter.com

Mencetak ulang diizinkan, dengan

perizinan sebelumnya, contoh cetakan

diminta.

© Photo dari ITMA Barcelona

Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES

spectrafilms@gmail.com

Desain dan Produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

DAFTAR ISI03 TAJUK RENCANA

ACARA04 ITMA telah menjadi tolok ukur selama 60 tahun Diadakan untuk pertama kali 60 tahun lalu - dan telah

menetapkan dirinya sebagai konferensi pertemuan bagi industri tekstil. ITMA juga telah menjadi penting bagi Rieter selama 60 tahun. Lihatlah ke dalam arsip gambar Rieter.

08 ITMA 2011 di Barcelona ITMA di Barcelona membuka pintunya kepada

pengunjung internasional pada 22 September 2011. Anda dapat menemukan kesan dari pameran di Barcelona di edisi LINK ini.

PELANGGAN KAMI14 Sportking – Nilai tambah tekstil, dari benang

sampai toko pajangan Sportking sedang berada di jalan untuk menjadi salah

satu brand terbesar pada semua tahapan proses tekstil, dari benang dan pembuatan pakaian sampai produksi apparel dan ritel: tidak hanya pasar India, tetapi seluruh dunia.

BERITA PRODUK17 J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru

pemintalan J 20 merupakan produksi yang mengagumkan dengan

tempat yang minimum. Dengan 120 unit pintal dan produksi tinggi sebesar 450 m/menit dibawah kondisi pabrik, mesin airjet spinning meruapakam skala produktifitas puncak.

23 SPIDERweb – pandangan sekilas mengenai data pabrik pemintalan

25 Mesin drawing yang tepat untuk mencukupi setiap kebutuhan

SUKU CADANG 26 Nipper Rieter

27 Penggulung yang telah dikembangkan dengan kendali anti-patterning

3LINK 58 . 2 /2011

TAJUK RENCANA

Reto Thom

Head Markets Winterthur reto.thom@rieter.com

fleksibilitas yang diperlukan, ekonomis dalam kon-sumsi energi dan dengan pemanfaatan bahan baku level tinggi. Ini merupakan fitur-fitur yang membeda-kan dari konsep mesin Rieter, yang menggabungkan solusi otomasi sesuai masa depan – diadaptasikan dengan kebutuhan masa depan konsumen.

Kampanye"The Comfort of Competence"Peluncuran kampanye iklan terbaru yang berjudul “The Comfort of Competence” pada ITMA 2011 be-nar-benar sukses. Kursi goyang merah yang nyaman – menyimbolkan tawaran nyaman Rieter kepada pel-anggan – merupakan fokus perhatian dan subjek bagi banyak foto

4 Teknologi Pemintalan – 4 benang Ketika memperkenalkan sebuah proses pemintalan baru, sangatlah penting untuk menginformasikan pabrik pemintalan tentang keuntungan-keuntun-gan dari teknologi pemintalan yang bervariasi. Akan tetapi, pabrik perajutan dan pertenunan serta perd-agangan benang juga harus tahu mengenai keuntun-gan dengan menggunakan tipe benang yang baru. Rieter memasarkan 4 benang Rieter secara intensif, sesuai minat dari pabrik pemintalan : benang ring, compact, benang rotor, dan sekarang benang airjet. Setelah acara adalah sebelum acaraInovasi berperan penting terhadap kesuksesan pelanggan kami. Rieter tidak pernah diam, dan produk-produk terus dikembangkan bagi pelanggan-pelanggan kami. Prioritas kami yaitu produktifitas yang lebih tinggi yang dihubungkan dengan kuali-tas yang lebih meningkat, hemat energi, dan peman-faatan bahan baku yang tinggi. 11-201 • Hormat kami,

Reto Thom

Yang terhormat Pembaca Link, ITMA pertama dilaksanakan 60 tahun yang lalu di kota Lille, Perancis utara. Rieter telah menghadiri ITMA sejak 1951 – setiap kali pertunjukkan mem-pelopori inovasi. Rieter telah berpengaruh sangat besar pada pengembangan dan peningkatan kualitas pembuatan benang secara kontinyu – sebah pandan-gan sekilas mengenai arsip photografis mengilus-trasikan cerita inovasi yang muncul dari perusahaan Rieter. Anda dapat melihat pada Link ini bagaimana Rieter dan Scubert & Salzer, sekarang menjadi Ri-eter Ingolstadt GmbH, telah menampilkan produk-produk mereka selama lebih dari 60 tahun ini.

Langsung di ITMA 2011 di BarcelonaProduk-produk baru berikut ini ditampilkan disi-ni untuk yang pertama kalinya: Mesin carding C 70 performa tinggi, mesin R 60 rotor spinning, mesin J 20 airjet spinning dan sistem monitoring pabrik SPI-DERweb Versi 6.0. Fleksibilitas dari mesin compact spinning K 45 didemonstrasikan pada acara tersebut – dengan memproses 6 bahan baku secara simultan.

Kapasitas tinggi dan dihubungkan sesuai kebutu-han pelanggan – mudah dalam pengoperasian dan

Gbr. 1 Kampanye “The Comfort of Com-petence”. Di panggung tengah, Christoph Ziltener dari Flawa AC di Flawil, Swiss, pemenang kompetisi dalam menemukan “Mesin pintal Rieter tertua di lapangan”.

4 LINK 58 . 2 /2011

ACARA

1955 1955

19711967 1975

1959

Rieter

Rieter RieterSchubert & Salzer Schubert & Salzer

RieterSchubert & Salzer

ITMA

ITMA telah menjadi tolok ukurselama 60 tahun Mengambil tempat untuk pertama kali 60 tahun yang lalu – dan telah menetapkan dirinya sebagai konferensi pertemuan bagi industri tekstil. ITMA, pameran mesin-mesin tekstil internasional, juga sangat penting bagi Rieter.

2003, ketika kehadirannya dibatalkan karena wabah SARS. Pada tahun 1967, pameran digelar di Basel, Swiss (Tabel 1). Sejak itu, ITMA telah berkembang dengan pesat sekali.

Pameran dagang sebagai kemudi inovasiBanyak sekali pabrikan menggunakan ITMA untuk menunjukkan kepada pengunjung untuk pertama kali apa yang telah mereka buat dari departemen pengembangan ke dalam pasar. Itu juga benar bagi Rieter. Belum pernah ada ITMA dimana Rieter tidak menampilkan inovasi. Bekerja dalam pengembangan harus dikejar secara khusus dan intensif dalam men-jalankan pameran tersebut. Gambar-gambar berikut dari arsip kami menunjukkan dimana Rieter – dan juga Scubert & Salzer (sekarang Rieter Ingolstadt GmbH) – mengemparkan selama 60 tahun ini.

1951–1959: Bekerja keras untuk produktifitas yang lebih tinggi

ITMA 51 Lille, Prancis

Diluncurkan pada tahun 1951 sebagai kunci pam-eran dagang Eropa bagi industri tekstil, ITMA telah menjadi tolak ukur yang panjang di seluruh dunia. ITMA Asia pertama kali digelar pada tahun 2001. Ini tidak mengurangi pengaruh ITMA sebagai kunci pameran dagang global. ITMA pertama kali digelar di Lille di Prancis utara pada tahun 1951; dan ta-hun 2011 merupakan giliran Barcelona. Diantaran-ya, diadakan di Brussel, Milan, Hanover dan Paris, beberapa dari kota tersebut mengadakan ITMA be-berapa kali. Rieter gagal memamerkan untuk perta-ma kali dan hanya sekali di Birmingham pada Tahun

5LINK 58 . 2 /2011

ACARA

1975 1979 1979

1963 1963 1963 1967

Rieter Schubert & SalzerSchubert & Salzer

Rieter Rieter RieterSchubert & Salzer

Pertama kali, ini merupakan pameran dagang inter-nasional paling penting bagi industri tekstil yang pernah digelar.

ITMA 55 Brussels, BelgiaDari bale menjadi benang – Rieter telah menghadir-kan jangkauan lengkap dari mesin-mesin pintal.

ITMA 59 Milan, ItaliaRieter memamerkan jangkauan produknya dari per-siapan serat sampai pemintalan akhir.

1963–1971: Mendorong kualitas dan produkti vitas, memperpendek proses

ITMA 63 Hanover, Jerman Pertunjukkan perdana dunia : chute feed kontinyu sebagai pengganti penyuap lap di mesin carding. Ri-eter membawa mesin drawing autoleveler pertama (D 07) kepada pasar. Schubert & Salzer (sekarang Rieter Ingolstadt GmbH) juga menarik perhatian dengan mesin drawing baru.

ITMA 67 Basel, Swiss Pertama di dunia yang lainnya : pengangkut sliver otomatis dari carding ke mesin drawing. Schubert & Salzer juga berada diantara peserta internasional di Basel.

ITMA 71 Paris, Prancis Sistem pemintalan Pavena: Rieter membawa kejutan dangan sebuah inovasi memperpendek proses dan sebuah sistem pemintalan yang benar-benar baru.

1972–1981: Fokus pada otomasi proses

ITMA 75 Milan, Italy Pada sebuah stan 1000m2, Rieter menunjukkan mesin carding baru yang menawarkan produksi yang meningkat tiga kali lipat, mesin roving yang dberi fi-tur operator yang mudah, mesin ring spinning den-gan bearing spindel dan sistem penggerak yang baru, dan tiga mesin rotor spinning. Bale opener A 1 pertama, di-fituri unit take-off yang berputar untuk bales dengan jumlah tinggi, menjadi perhatian yang

6 LINK 58 . 2 /2011

1983 1983 1983

1991 1995 1999

Rieter Rieter Rieter

RieterRieter Rieter Rieter

ACARA

sangat diminati. Schubert & Salzer berdiri dengan inovasi pelopor: Mesin Supercard pertama dengan tiga modul licker-in dan lebar kerja 1,5 meter.

ITMA 79 Hanover, Jerman Atraksi umum utama yaitu mesin roving F 3/1 – mes-in roving pertama dengan sebuah doffer otomatis.Pada stan Schubert & Salzer: KU 12 Supercard, mes-in drawing dual delivery SB 52, mesin roving FB 11 dan Spincomat RU 11, serta mesin rotor spinning RL 10.

1982–1991: Proses yang dimonitor komputer

ITMA 83 Milan, Italia Rieter menunjukkan mesin carding legendaris C 4. Mesin rotor spinning memproduksi dengan rpm mencapai 97.000 rpm.

ITMA 87 Paris, Prancis RIeter memamerkan empat mesin rotor spinning: dua Spincomat RU 14 (yang dilengkapi dengan otomatis

ITMA 1951 Lille Prancis

ITMA 1955 Brussels Belgia

ITMA 1959 Milan Italia

ITMA 1963 Hanover Jerman

ITMA 1967 Basel Swiss

ITMA 1971 Paris Prancis

ITMA 1975 Milan Italia

ITMA 1979 Hanover Jerman

ITMA 1983 Milan Italia

ITMA 1987 Paris Prancis

ITMA 1991 Hanover Jerman

ITMA 1995 Milan Italia

ITMA 1999 Paris Prancis

ITMA 2003 Birmingham Inggris

ITMA 2007 Munich Jerman

ITMA 2011 Barcelona Spanyol

Tabel 1 9 tempat berbeda selama 60 tahun – pameran dagang ITMA.

7LINK 58 . 2 /2011

1983

2007 2011

1987

Rieter Rieter

Rieter Rieter

ACARA

pengantar silinder untuk memindahkan gulungan yang telah penuh dan kecepatan rotor sebesar 100 000 rpm), RU 04 untuk piecing manual dan RL 20.

ITMA 91 Hanover, Jerman CIS – Mesin pintal rotor dan ring yang terintegrasi dengan komputer (computer-integrated ring and ro-tor spinning), dari serat menjadi benang. Benang yang telah penuh dipindahkan secara otomatis pada mesin ring spinning untuk pertama kali. Alat ROBOfil mencapai angka sukses sebesar 95%. Rieter mem-persembahkan alat otomatis creel untuk peminda-han acak maupun kompleks dari bobbin roving pada mesin ring spinning.

1992–2001: Berfokus pada kebutuhan pelanggan

ITMA 95 Milan, ItaliaPerayaan 200 tahun Rieter: Rieter memperingatin-ya di kota fashion Milan, menarik perhatian dengan desain stan yang baru dan inovatif, terdiri dari tu-juh inovasi dijadikan satu, dengan UNIblend A 80,

Edda Walraf

Head Marketing Winterthuredda.walraf@rieter.com

UNIflek B 60, carding C 50, jalur combing E 60, mes-in drawing RSB 951, sistem coiling CUBIcan, mesin G 30 ring spinning yang terintegrasi dengan sistem pendingin dan mesin rotor spinning dengan AERO-bearing.

ITMA 99 Paris, Prancis Rieter berdiri dengan teknologi baru: K 45 merupa-kan mesin pintal pertama dengan silinder berlubang untuk benang compact. Mesin compact spinning pertama di dunia menghasilkan benang dengan kekuatan yang lebih tinggi dan hairiness yang lebih rendah. Proses pemintalan ini memberikan momen-tum baru bagi teknologi ring spinning.

2002–2011: Sistem lengkap dari sebuah sumber

ITMA 2003 Birmingham, InggrisWabah SARS menghalangi Rieter menghadiri ITMA.

ITMA 2007 Munich, Jerman Empat pengguncang dunia pada stan Rieter: mes-in rotor spinning terpanjang (R 40 dengan 500 unit pintal), mesin ring dan compact spinning terpanjang (G 35 dan K 45 dengan 1 632 spindel), mesin comb-ing tercepat (E 66 dengan 500 nip/menit), dan mes-in carding paling produktif (200 kg/jam oleh C 60).

ITMA 2011 Barcelona, SpanyolRieter mempersembahkan semua empat teknolo-gi pemintalan dari satu sumber untuk pertama kali: ring spinning, compact spinning, rotor spinning dan airjet spinning. Inovasi pada pameran pada stan yai-tu mesin carding C 70, mesin drawing RSB-D 45, mesin rotor spinning R 60 dan mesin airjet spinning J 20, begitu juga dengan Versi 6 SPIDERweb terbaru.

PandanganITMA ke-17 di Eropa akan diadakan di Milan, Italia, dari 12 November sampai 19 November, 2015. 11-202 •

8 LINK 58 . 2 /2011

ACARA

ITMA 2011 di BarcelonaPada 22 September 2011, ITMA di Barcelona membuka pintunya bagi perdagangan internasional. ITMA merupakan pameran dagang paling penting bagi industri tekstil. Kesan dari pameran di Barcelona dapat dilihat di edisi LINK ini dan di www.rieter.com.

Dunia tekstil bertemu kali ini di Barcelona, sebuah kota sibuk dengan Mediteranian. Sejalan dengan ritme kehidupan kota, pameran hanya dibuka pada pukul 10 pagi bagi pengunjung. Setiap hari, sejum-lah pengunjung berkerumun dalam hall pameran untuk melihat dan membandingkan inovasi paling mutakhir di dunia tekstil – dan sangat banyak pemi-lik bisnis memutuskan disana selama pameran untuk berinvestasi pada mesin baru.

ITMA: fakta dan figurProduksi dari pameran ITMA dan ITMA Asia dibawa oleh CEMATEX – Asosiasi Pembuat Mesin Tekstil Eropa (European Textile Machinery Manufacturers Association) – sebagai pemilik, dan Internasional MP – yang bermarkas di Singapura – sebagai organi-sator pameran.

Lebih dari 1 350 peserta dari 45 negara mempertun-jukkan produk-produk mutakhir mereka di Barcelo-na pada situs modern pameran Fira Gran Via dengan area sebesar 90 240 m2.

Pembuat mesin-mesin Eropa, yang diorganisasikan dalam Asosiasi CEMATEX, menduduki 70% area pa-meran. Mayoritas berasal dari Italia dengan 322 stan menutupi 20 150 m2. Tempat kedua pada daf-tar exhibitor ditempati oleh stan Jerman dengan 18 520 m2 dan stan Swiss dengan area 6 690 m2.

Para exhibitor dapat dikunjungi oleh lebih dari 100 000 pengunjung selama 8 hari. Pengunjung berasal dari 138 negara. Mayoritas berasal dari Italia, Span-yol, Jerman, dan Turkey seperti halnya dari Asia dan Amerika Selatan dan Tengah.

Air-jet spinning – Pertunjukkan utama di BarcelonaBanyak sekali sesuatu yang baru untuk dilihat pada pameran – pertunjukkan utama bagi pemintalan ter-letak pada stan Rieter. Arus pengunjung pada mesin air-jet spinning J 20 tidak pernah berhenti, meski-pun Rieter telah dialokasikan tempat oleh organisa-tor pameran pada ujung Hall 1. Banyak pelanggan terheran pada mesin dan mendengarkan penjelasan dari proses pemintalan baru. J 20 beroperasi dengan 2 bahan baku berbeda dan kecepatan produksi nyata pada saat pameran: 100% viscose, Ne 30 pada kece-patan impresif 400 m/menit dan 100% kapas stapel panjang, Ne 50 pada 380 m/menit – keduanya den-

Kesan dari pameran: potret gambar kode dengan Smartphone Anda atau lihatlah website kamihttp://www.rieter.com/en/spun-yarn-systems

9LINK 58 . 2 /2011

ACARA

gan rata-rata efisiensi 98%. Efisiensi tersebut hanya dapat dicapai ketika bahan baku benar-benar diper-siapkan dan kondisi ruangan sesuai. Selama pamer-an, pengatur udara (air conditioning) secara spesifik ditempatkan dibawah can spinning oleh perusahaan Luwa Air Engineering AG, yang telah menyewa stan di sebelah. Konsep mesin yang unik pada J 20 meru-pakan pujian. Pada stan pembuat mesin rajut Italia, Santoni SPA, benang kapas yang sama dirajut pada sebuah mesin rajut bundar Atlas HS dengan kecepa-tan sensasional 45 rpm dengan serat-serat terbang yang minimal. Anda dapat menemukan rincian lebih mengenai proses pemintalan baru pada halaman 17 dari LINK edisi ini.

Banyak pelanggan ingin merasakan benang air-spun ComforJet® untuk dibandingkan dengan benang ring, compact, dan rotor. Pakaian yang digunakan oleh peraga kami yang atraktif dibuat oleh 4 benang Ri-eter yang berbeda dan ditandai dengan nama produk benang. Pelanggan yang tertarik diberi contoh kain untuk diambil dan dirasakan. Kemudian di dunia tex-tile, sentuhan dari produk akhir merupakan faktor signfikan bagi penjualan. Benang ComforJet® relatif lembut dalam hal pegangan dan memiliki stabilitas terhadap pencucian yang tinggi serta kecenderungan pilling yang rendah.

R 60 – generasi baru pada pemintalan rotor Performa kuat dan diadaptasikan terhadap kebu-tuhan pelanggan di seluruh dunia, mudah dijalan-kan dan dengan fleksibilitas yang diperlukan – ini

merupakan fitur kualitas pada R 60. Sebuah kon-sep mesin baru terbukti dengan banyak detil baru dipersembahkan di Barcelona. Kecepatan rotor men-capai 170 000 rpm telah dicapai dalam produksi. Benang berbeda dapat dipintal per sisi mesin. Di Barcelona, sebuah benang kapas dengan Ne 21 dan rpm 145 000 dan benang polyester dengan Ne 12 dan kecepatan produksi 170 m/menit dipintal. Kon-struksi baru spin box S 60 membuat hal ini mungkin. Melelehnya polyester dicegah dengan “Cool Nozzle” yang baru. Tidak hanya perubahan yang sederhana dari elemen pintal – benar-benar tanpa alat – men-ingkatkan flexibilitas. Juga alat benang hias optional VARIOspin membolehkan reaksi terhadap peruba-han pasar.

Trendsetter dengan cardingRieter merupakan trendsetter dan pada tahun 2000 telah memperkenalkan konsep mesin carding den-gan lebar 1.5 m. Model mesin terbaru, C 70, sekali lagi membuat standar baru dan mencapai suatu per-forma produksi pada 280 kg: sebuah lompatan besar dalam hal produktifitas. Peningkatan area carding oleh flat travelling tambahan pada C 70 memung-kinkan peningkatan produksi dan ini bahkan dengan kualitas sliver yang lebih tinggi. Modularitas dari C 70 dibiarkan tidak berubah dan dengan demiki-an mengijinkan penggunaan 1 atau 3 kali licker ini pada konsep brilian yang memudahkan perubahan produksi bagi pelanggan. Knive terpisah yang dapat disetel disiapkan untuk mencapai perbaikan dalam hal kualitas.

10 LINK 58 . 2 /2011

ACARA

11LINK 58 . 2 /2011

ACARA

12 LINK 58 . 2 /2011

ACARA

Sitem compact yang fleksibel – K 45K 45 memimpin dalam pemintalan compact dan dalam hal fleksibilitas, sekarang dengan alat benang hias VARIOspin 3. Pada stan pameran, 6 bahan benang berbeda dipintal. Benang Normal Com4®, Com4®twin, Com4®light and Com4®core dipintal seperti benang multi-fancy.

Apa yang terdapat pada sebuah penyedia sistem?Jangkauan produk Rieter dari serat sampai benang mencakup solusi otomasi berorientasi masa depan yang diadaptasikan dengan kebutuhan pelanggan di masa depan. Ini didukung oleh sebuah tim teknik

yang dapat menyarankan solusi otomasi mana yang optimal.Rieter-SERVOtrail – untuk penyuapan oto-matis pada bobbin roving di mesin ring spinning – dipertunjukkan pada pameran dan dapat ditemukan di banyak tempat pemintalan di seluruh dunia.

Sebagai penyedia sistem, Rieter menawarkan sis-tem perekaman data SPIDERweb pada jangkauan produknya. Versi program terbaru, SPIDERweb 6.0 dipersembahkan untuk menarik perhatian pelang-gan. Dengan SPIDERweb, produksi data dan kualitas data (menurut teknologi sensor yang terpasang) da-pat direkam dari mulai blowroom sampai mesin pe-mintalan akhir.

13LINK 58 . 2 /2011

ACARA

Nadia Qaud

Senior Marketing ManagerWinterthurnadia.qaud@rieter.com

Apa arti kursi goyang merah?Pembentukan kampanye iklan terbaru “The Comfort of Competence” pada ITMA 2011 meraih sukses. Kursi goyang merah yang nyaman – simbol keny-amanan yang Rieter tawarkan kepada pelanggannya – merupakan pusat perhatian dan difoto beberapa kali. Kursi tersebut dikelilingi oleh peraga kami. Ini memberikan pelanggan kami kenangan menarik ten-tang 4 benang Rieter – benang ring, Com4®, Com-foRo® and ComforJet®.

Kursi merah tersebut dapat dilihat dari seluruh tem-pat pameran karena ini juga mendekorasi tas-tas Rieter. Dengan tas-tas ini di atas roda, pelanggan dapat mengambil pulang brosur Rieter dengan ny-aman.

Rekanan yang nyaman juga dapat dinikmati oleh pel-anggan kami selama Happy Hour di stan. BARcelo-na merupakan titik pertemuan bagi para ahli tekstil. Setiap petang, tapas yang nikmat dihidangkan untuk memanjakan lidah pelanggan.

4 teknologi pemintalan – 4 benangDengan memperkenalkan proses pemintalan baru, sangatlah penting untuk menginformasikan perusa-haan pemintalan mengenai keuntungan proses pem-intalan baru. Tetapi, para perajut dan penenun juga harus tahu apa keuntungan yang ditawarkan dari penggunaan benang baru. Untuk alasan ini, Rieter

menjalankan pemasaran yang intensif bagi 4 benang Rieter.

Pada setiap ITMA, tipe-tipe benang dan jangkauan penggunaannya dijelaskan oleh tim teknologi kami pada stan. Pada sebuah stan tambahan, pada sek-si Fibers dan Yarns, kami mempersembahkan karak-teristik yang berbeda dari benang kepada para penenun, perajut, dan penjual benang kemudian mempromosikan pelanggan referensi kami dan li-sensinya. Pelayanan ini benar-benar diapresiasi dan benar-benar menarik perhatian.

Dan dalam 4 tahun ...ITMA Barcelona benar-benar kunjungan yang ber-harga. Suksesnya penjualan produk baru selama pameran berbicara sendiri. ITMA selanjutnya akan diadakan pada bulan November 2015 di Milan, Ita-lia, berdekatan dengan Bandara Malpensa. Rieter telah bekerja dalam inovasi sehingga mereka telah siap untuk ITMA selanjutnya dan dapat diluncurkan di pasar. 11-203 •

14 LINK 58 . 2 /2011

PELANGGAN KAMI

Sportking – nilai tambah tekstil, dari benang sampai toko pajangan Dengan penjualan sebesar 3 500 juta INR, Sportking sedang berada di jalan untuk menjadi salah satu brand terbesar pada semua tahapan proses tekstil, dari benang dan pembuatan pakaian sampai produksi apparel dan ritel: tidak hanya pasar India, tetapi seluruh dunia.

Sportking adalah sebuah grup korporasi berasal dari Ludhiana, sebuah kota industri di provinsi Punjab, di barat laut India (Gbr. 1). Provinsi Punjab – yang berarti “Negara dengan Lima Sungai” – merupakan salah satu yang paling kaya di India, dengan produk-si terbesar dari agrikultur. Wilayah tersebut meng-hasilkan sekitar 2 juta bale kapas per musim dan 2.5 juta spindel terpasang disana.

Investasi Sportking Group mencakup seluruh rantai tekstil: dari benang, kain, dan apparel sampai ritel, dan juga dilengkapi dengan sebuah fasilitas pelati-han bagi teknolog tekstil (Gbr 2). Berdasarkan visi yang sangat kuat dari pendirinya Raj Kumar Awasthi, CEO dan Pimpinan, grup ini menjadikan misinya sua-tu acuan sebagai investasi pada pertumbuhan sosial

dan ekonomis: pada satu sisi melalui performa terke-muka, dan di sisi lain dengan beradaptasi sesuai teknologi modern dalam bisnis dan pelatihan. Inilah yang membawa Sportking dan Rieter bersama. Grup CEO Munish Awasthi tidak hanya melanjutkan untuk mengejar bisnis yang telah ada melalui semangat ayahnya, tetapi dia mengimplementasikan serang-kaian pergerakan ekspansi dalam sebuah jangkauan luas pada sektor sepanjang rantai yang bernilai.

Nilai rantai tekstil yang lengkap dari satu sumberPembuat benang merupakan segmen grup bisnis pal-ing penting – jangkauan luas dari benang yang di-hasilkan, dari kapas, serat buatan, campuran serat putih dan yang telah dicelup menjadi benang hias yang bervariasi seperti crochet dan benang chenille. Pabrik pintal grup ini pertama kali dibangun pada ta-hun 1989 dengan nama “Sportking India Ltd”. Grup ini sekarang mengoperasikan lima instalasi peminta-lan dengan 150 000 spindel di dan sekitar Ludhiana, memproduksi benang dari serat buatan dan campu-rannya. Lima pabrik pemintalan lagi dengan total 120 000 spindel untuk memproduksi benang kapas, polyester/kapas, dan benang campurannya terpa-sang di Bathida, sebuah kota dengan jarak 150 km sebelah barat Ludhiana.

Gbr. 1 Golden Temple di Amritsar, Punjab, India.

Gbr. 2 Kantor Pusat Sportking di Ludhiana, India.

15LINK 58 . 2 /2011

PELANGGAN KAMI

Grup memiliki kapasitas perajutan harian sebesar 2 000 kg kain dalam konstruksi perajutan yang be-ragam. Sportking Grup dipadukan secara vertikal dan memiliki dua tempat pencelupan untuk serat dan benang dengan kapasitas masing-masing 10 ton/hari. Pembangunan fasilitas di Ludhiana meng-hasilkan jangkauan luas dari apparel untuk laki-laki, wanita, dan anak-anak. Jangkauan produknya men-cakup pakaian dalam thermal, T-shirt, celana, track-suit, sweater, celana pendek, pakaian mewah, jaket, dan garmen lainnya. Perusahaan memiliki tim per-ancangnya sendiri dan pusat pengembangan untuk menghasilkan desain-desain baru dan produk baru.Perusahaan ini memiliki cabang di seluruh India dan jangkauan penuh apparel dalam penawaran di 60 outlet. Grup ini telah mengembangkan visi-nya leb-ih jauh dan melalui Sportking Textile Engineering In-stitutes menyediakan sebuah forum untuk bertukar pikiran mengenai pengetahuan teknis di bidang tek-stil dan fashion. Investasi hebat dalam teknologi dan pengembangan Perkembangan industri pemintalan India, yang seka-rang menemui 25% permintaan benang global, dan permintaan benang domestik yang sedang berkem-bang merupakan dasar keputusan grup untuk mem-perluas kapasitas pemintalannya sejauh 120 000

spindel. Dua fasilitas dengan masing-masing 28 800 spindel telah dipasang, dan selanjutnya tiga lainnya sedang dipersiapkan. Rieter merasa bangga menda-pat kesempatan untuk memasang sebuah pabrik pin-tal yang lengkap dengan mesin-mesin Rieter untuk ketiga kalinya.

Instalasi kedua dengan 28 800 spindel dilengkapi dengan jalur blowroom terbaru Rieter VARIOline. Mesin carding performa tinggi C 70 mengantarkan sliver dalam kualitas yang optimal dan dikehendaki dengan produksi mencapai 95 kg/jam (Gbr 3). Dua jalur combing Rieter dengan mesin drawing single delivery SB-D 11 yang baru, mesin persiapan comb-ing OMEGAlap dan mesin E 66 comber yang produk-tif melengkapi proses ini. Tiap mesin menyediakan combed sliver kualitas tinggi dengan rata-rata pemi-sahan noil mencapai 17% pada kecepatan produk-si mencapai 1 700 kg/jam. Empat mesin drawing double delivery autoleveler RSB-D 22 yang dilipu-ti dengan sistem autolevelling Rieter yang terbukti di lapangan menghasilkan peregangan sliver den-gan nilai CV yang sangat rendah. Pabrik pemintalan ring dilengkapi dengan 22 G 32 mesing ring spin-ning, masing-masing memproduksi 206 g benang kapas Ne 30 per spindel dan shift pada 1 440 spin-del (Gbr. 4).

Gbr. 3 Shiv Kumar Sharma, Presiden Sportking (tengah) dalam sebuah percakapan dengan teknolog Rieter Jens Weidemann (kiri).

16 LINK 58 . 2 /2011

PELANGGAN KAMI

Prasanta Deka-Kumar

Head Marketing India Guragon prasanta-kumar.deka@rieter.com

Sebagaimana mesin berseni tinggi, Sportking Group memiliki kekuatan pekerja yang produktif dan mana-jemen dengan standard yang sangat tinggi mengenai pengetahuan teknis dan kemampuan kepemimpinan, yang dapat menyusun proses dan alur kerja dalam suatu jalan tertentu sehingga hasil maksimum dapat dicapai dari bahan baku yang tersedia dengan mes-in-mesin Rieter.

Sebuah rekanan – Sportking dan Rieter “Dunia tiba-tiba menjadi kecil, sehingga bebera-pa perusahaan yang berharap untuk tumbuh harus berpikir secara global, karena persaingan tidak han-ya dibatasi oleh pasar domestik,” kata Raj Kumar Awasthi. Visi grup dengan mendorong pertumbuhan sosial-ekonomi melalui kualitas dan adaptasi kepa-da seni yang sedang ada, menawarkan Rieter suatu

kesempatan untuk bekerja sama lebih dekat dengan Sportking Group untuk mencapai kualitas tertinggi dalam hal pembuatan benang. Sportking merupa-kan salah satu yang sangat menghormati pelanggan di India yang menawarkan Rieter sebuah panggung untuk digunakan Rieter sebagai tempat produk dan inovasi nya yang paling mutakhir. 11-204 •

Gbr. 4 Instalasi dengan mesin G 32 ring spinning.

17LINK 58 . 2 /2011

BERITA PRODUK

J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru di pemintalanJ 20 merupakan keajaiban produksi dengan kebutuhan tempat paling kecil. Dengan kecepatan operasinya yang tinggi mencapai 450 m/menit dan 120 unit pintal, mesin J 20 air-spinning menuju pada skala produk-tivitas. Terima kasih kepada duo-unit pintal terbaru, J 20 menawarkan kualitas benang, produktivitas, dan fleksibilitas yang maksimum.

Mengapa harus teknologi pemintalan baru? Produk-tivitas tinggi, rendahnya biaya produksi per kilo-gram benang dan sifat benang yang inovatif – tim pengembangan menjaga semua target ini secara konstan dalam pengamatan pengembangan pros-es air-spinning. Untuk mencapai ini dengan evolusi langkah demi langkah dari teknologi yang telah ada tidaklah mungkin. Perkembangan mesin air-spin-ning J 10 dimulai tahun 2003. Peluncuran di pasar teknologi mesin air-jet spinning telah diproses se-cara progresif sejak Juni 2008. Pengalaman praktis yang didapatkan dari mesin J-10 telah terintegrasi ke dalam mesin J-20 air-spinning. J 20 merupakan generasi kedua mesin air-jet spinning yang diprod-uksi Rieter dan sejak ITMA 2011 sedang dipasarkan di seluruh dunia.

Konsep teknik mesin pada mesin ar-spinningPersyaratan utama pengembangan yaitu :•Produktivitas tinggi.•Benang yang sesuai pasaran dan kualitas bobin.•Fleksibel, penyetelan mesin yang mudah.•Mudah dijalankan•Waktu berhenti yang rendah untuk perawatan dan

perubahan lot.•Sifat benang inovatif yang membuka pasar baru

bagi pabrik pemintalan.•Sifat benang yang dapat diatur.•Biaya produksi yang rendah per kilogram benang•Instalasi/perakitan yang tidak menghabiskan

tempat, mudah diintegrasikan dengan tempat pemintalan yang sudah ada.

Persyaratan-persaratan tersebut telah menentukan konsep mesin, komponen individu, otomasi seperti halnya dasar pengoperasian.

Konsep performa tinggi dari J 20Untuk mencapai kecepatan pengantar 450 m/menit, sejumlah inovasi telah dipadukan pada mesin J 20 air-jet spinning. Sebagai perbandingan: kecepatan pengantar yang biasa yaitu 15-27 m/menit dengan ring spinning dan 130-250 m/menit dengan rotor spinning. Konstruksi mesin air-jet spinning Rieter sama dengan mesin rotor spinning. Diantara rangka

Gbr. 1 Mesin baru air-jet spinning J 20 dengan 4 robot, unit servis dan pengisi silinder kosong.

18 LINK 58 . 2 /2011

BERITA PRODUK

penggerak dan ujung rangka merupakan 6 seksi mas-ing-masing dengan 20 posisi pintal. 4 robot – 2 pada tiap sisi – beroperasi untuk piecing benang, pergan-tian bobin, dan pembersihan (Gbr.1). Konstruksi ba-gian dan tinggi mesin dipilih agar memungkinkan can bundar 500 mm (20”) dengan tinggi 1 070 atau 1 200 mm ditempatkan 2 baris dibawah mesin. Uku-ran can yang besar mengijinkan sebuah daur hidup yang panjang dan dengan demikian mengurangi jum-lah pergantian can. Sama dengan mesin rotor spin-ning, sliver yang akan dipintal disuapkan dari can di bawah. Rute yang pendek dan langsung dari can men-

uju susunan peregangan secara praktis menghilang-kan resiko kesalahan peregangan. Aspek yang sangat penting, pada mesin air-jet spinning Rieter, sliver yang baik digunakan untuk memastikan peregangan yang optimal pada kecepatan yang tinggi.

Untuk menjaga kebutuhan operataor dan biaya ser-endah mungkin, penyuap silinder kosong diguna-kan dimana 350 bobin dapat ditempatkan. Silinder kosong secara otomatis disuapkan kepada robot – dalam waktu yang bersamaan – ketika pergan-tian bobin dilakukan. Diameter bobin dapat men-capai 300 mm. Penyuap silinder memiliki 2 rantai bobin terpisah dan oleh karena itu dapat mensu-plai silinder dengan warna berbeda untuk sisi kiri dan kanan mesin. Hal ini menghilangkan resiko ter-campurnya silinder ketika 2 kualitas benang sedang diproduksi secara bersamaan.

Mesin air-jet spinning J 20 menggunakan sistem penggulungan dimana 2 sayap yang berputar berla-wanan secara presisi memandu benang. Dengan sis-tem penggulungan ini, penggulungan ribbon hanya menjadi masa lalu. Sudut silangan dapat secara be-bas diatur antara 15° dan 46°. Sangatlah mungkin untuk menggunakan bobin standar atau bobin ber-warna pada J 20. Sistem penggulungan dengan wing yang berputar secara kontinyu menawarkan potensi peningkatan rata-rata produksi di masa depan.

Dengan meningkatnya stabilitas pemintalan dengan dua susunan peregangan yang baru, mesin air-jet spinning J 20 dapat – dalam perbandingannya den-gan J 10 – diperluas pada satu bagian. Dengan 120 posisi pintal, J 20 merupakan mesin air-jet spinning terpanjang di dunia.

Konstruksi mesin untuk proses produksi yang dioptimalkanKonstruksi J 20 – dibandingkan dengan J 10 – telah jauh dioptimalkan. Ventilator penggerak sentris, se-luruh kelistrikan dan elektronik seperti halnya pen-suplai dan pemutus hubungan terintegrasi pada rangka penggerak. Ruang penyaring untuk limbah dari posisi pintal dan dari robot dipisahkan satu sama lain dan juga dipisahkan dari sisi kanan atau kiri mesin. Limbah tersebut dapat disortir secara in-dividu yang menjamin kemurnian dari tipe materi-

Gbr. 2 Pengambilan bobin yang ergonomis pada J 20.

Tabel 1 Sekilas mengenai data dasar untuk J 20.

Kecepatan pintal Mencapai 450 m/menit, terbebas dari tipe serat, nomor benang dan penggunaan akhir. Nomor benang Ne 30 sampai Ne 50

Unit pintal 120 unit pintal digerakkan secara individu, 60 unit per sisi, jarak jepit 260 mm

Jumlah robot 4 robot, dengan teknologi piecing untuk sambungan yang tak terlihat

Penggerak Penggerak individu per unit pintal dan unit bobin, sisi mesin terpisah untuk produksi 2 benang yang berbeda secara bersamaan

Susunan peregangan Susunan peregangan 4-diatas-4 dengan traversing yang dipatenkan

Pembersih benang USTER Quantum Clearer 2, optik atau kapasitif, dengan atau tanpa deteksi serat asing

Sistem penggulungan Unit bobin yang digerakkan secara individu untuk bobin silindris mencapai diameter 300 mm

19LINK 58 . 2 /2011

BERITA PRODUK

al untuk penggunaan lebih lanjut. Pengantar bobin pada rangka penggerak diatur pada tinggi ergono-mis sebesar 1.45 meter. Ini memungkinkan operator dapat secara optimal mengatur belt conveyor bobin dan bobin dapat dipidahkan dengan nyaman dan ditempatkan pada pallet (Gbr. 2). Pada ujung lain dari J 20 – diantara bagian akhir dan pengisi silinder – ada tempat kosong sebagai area perawatan untuk robot di sisi belakang.

Benang sesuai permintaan pasar dan kualitas bobinDengan J 20, tegangan bobin dapat diatur untuk se-luruh bobin. Ini, bersama-sama dengan alat interfer-ensi gambar, menjamin sebuah proses pembentukan bobin yang sempurna. Mesin J 20 dilengkapi dengan pembersih benang terbaru USTER Quantum Clearer 2; sejalan dengan permintaan konsumen – dengan sensor kapasitif atau optikal – dengan atau tanpa deteksi serat asing. Semua pengaturan pembersih benang dimasukkan pada layar sentuh J 20. Semua cacat benang yang mengganggu, nep, thick atau thin place dan secara opsional juga dideteksi dan dib-ersihkan – sebuah prasayarat penting untuk peng-hilangan waktu berhenti bagi proses selanjutnya di pertenunan atau perajutan dan kualitas tunggi serta kenampakan kain yang rata.

Duo unit pintal baruUnit pintal baru pada J 20 memberikan kekuatan benang yang tinggi dan jumlah imperfection yang sedikit. Susunan peregangan dari duo unit pin-tal dapat diatur secara presisi dan direproduksi. Pengantaran serat yang terkontrol menghasilkan pada kualitas benang yang baik seperti pada jum-lah pemotongan yang sedikit dan putusnya benang. Keterlibatan operator secara signifikan dikurangi. Dengan duo susunan peregangan pada J 20, produk-tivitas – dibandingkan dengan J 10 – dapat ditingkat-kan sebesar 5% dan ini dengan kualitas benang yang sama atau lebih baik.

Dengan duo unit pintal, aplikasi lapangan mesin air-jet spinning telah diperluas dengan sukses. J 20 da-pat memproses viscose, Modal dan campurannya dengan kapas. Endapan dari serat terbang dan ko-toran dicegah dengan penyedot yang dioptimalkan pada unit pintal duo. Secara praktis, tidak ada enda-pan serat karena susunan peregangan duo yang ter-

buka (Gbr. 3). Semua serat terbang dihilangkan oleh robot ketika melintas.

Penemuan dari pengembangan teknologis dan pen-galaman teknis dengan J 10 telah digabungkan pada pengembangan J 20. Duo unit pintal memiiki banyak elemen teknologi yang dapat diganti dimana ini me-mungkinkan untuk memproses bahan serat berbeda dan nomor yang berbeda atau untuk memperoleh sifat benang yang berbeda.

Otomasi dengan 4 robotSebuah mesin J-20 air-spinning dengan 120 posisi pintal dilengkapi dengan 4 robot, 2 pada tiap sisi mesin. Robot ini memiliki fungsi beragam: Mem-bersihkan posisi pemintalan dan secara otomatis menyambung benang ketika terjadi putus benang. Ini mengganti bobin yang penuh dan menggantinya dengan silinder kosong – sehingga disebut doffing. Kipas pada robot membersihkan posisi pintal dari serat terbang ketika melewat. Robot pada J 20 ber-dasarkan teknologi otomasi pada mesin rotor spin-ning. Teknologi penyambungan beanng Rieter yang terbukti dengan baik dengan penyambungan hampir seperti benang menghasilkan kualitas benang yang tinggi. Seluruh proses penyambungan J 20 dikontrol secara elektronik, dibantu oleh pembersih benang, dan penyetelan dapat dilakukan pada layar panel mesin. Pengenalan langkah demi langkah pada serat baru memberikan kenampakan sambungan yang seperti benang. Teknologi pemintalan menjamin bahwa semua serat pada ujung benang diikat secara sempurna ketika proses penyambungan – berlawa-nan dengan slicer konvensional (Gbr. 5). Piecer den-gan demikian memenuhi semua persyaratan dalam proses downstream.

Robot bekerja dengan keandalan derajat tinggi. Jika masalah terjadi, sebuah program pemecahan masalah ditampilkan pada layar robot sehingga ca-cat dapat diperbaiki tanpa instruksi manual. Ketika salah satu dari dua robot berada dalam kondisi pera-watan dan pemeliharaan, robot yang lain beroperasi secara otomatis untuk seluruh sisi mesin.

Fleksibel, penyetelan mesin yang sederhanaKecepatan produksi yang tinggi berarti jumlah benang yang dipintal selesai dengan cepat. Semak-

Gbr. 3 Sistem peregangan duo yang terbuka – cocok untuk semua jenis serat.

20 LINK 58 . 2 /2011

BERITA PRODUK

in cepat putaran mesin, maka harus juga semakin cepat pengaturan untuk produksi baru. Oleh karena itu, konsep mesin J 20 disusun sehingga kedua sisi mesin secara opsional dan secara keseluruhan bebas satu sama lain. Hal ini memungkinkan untuk mem-produksi 2 bahan berbeda, dengan kata lain benang pada saat yang sama dan meningkatkan fleksibilitas produksi dari pabrik pintal. 2 belt pengantar bobin dan pengangkut silinder kosong terpisah dengan warna berbeda (Gbr. 4) mencegah tercampurnya ke-tika 2 bahan diproduksi secara bersamaan di mesin.

Penggerak individu pada unit pemintalanJantung dari mesin air-jet spinning J 20 adalah unit pintal yang digerakkan oleh satu motor, tanpa roda

gigi sentris dan tanpa poros pengggerak, menyilan-gi seluruh panjang mesin. Setelah putusnya benang atau pemotongan berkualitas, motor-motor individu secara otomatis menghentikan posisi memintal. Unit pintal tidak lagi menggunakan energi dan udara yang dimampatkan. Ini juga berlaku ketika personil main-tenance melakukan perawatan mesin. Hanya posisi pintal individu yang dimatikan dan sisa mesin lain-nya terus berproduksi. Penyetelan unit peminta-lan – seperti peregangan, kecepatan bobin, tension gulungan, sudut gulungan, tekanan pintal – dipros-es secara sentral melalui panel operator pada mes-in. Ini memungkinkan pergantian bahan yang cepat dan meningkatkan fleksibilitas dari tempat peminta-lan. Sebagai tambahan, mesin memproses penggan-ti bobin otomatis dan dengan demikian menyiapkan pergantian bahan. Juga dengan evaluasi data mesin, prioritas tinggi diberikan untuk fleksibilitas. Ini ber-jalan tanpa perkataan, itu untuk tiap bahan, produksi terpisah dan laporan shift tersedia.

Daur hidup suku cadang teknologisTantangan hebat dengan kecepatan produksi tinggi dari J 20 adalah untuk menjaga biaya perawatan ser-endah mungkin. Dengan kecepatan produksi terse-but, beban dan level keausan yang besar terjadi. Rieter menempatkan nilai yang besar pada penera-pan tipe baru bahan baku dan solusi untuk mencapai daur hidup yang lana bagi komponen yang relevan. Dengan pengembangan komponen, para ahli fisika dan kimia dari departemen bahan Rieter selalu me-nyediakan saran dan dukungan.

Untuk J 20, ujung pemintalan dari keramik dikem-bangkan, Ini menunjukkan daur hidup yang jelas leb-ih lama dibanding ujung pemintalan yang dibuat dari baja. Ujung pemintalan keramik digunakan untuk memproduksi viscose, Modal dan kapas.

Teknologi susunan peregangan yang memimpinPotongan susunan peregangan teknologi Rieter di-adopsi untuk mesin air-jet spinning dan diadap-tasikan untuk kecepatan tinggi. Untuk mencapai peregangan yang sangat tinggi, Susunan peregangan 3-diatas-3 dikembangkan lebih lanjut menjadi su-sunan peregangan 4-diatas-4. Ini memungkinkan peregangan serat yang baik dalam 3 tahap (pre, mid-dle, dan main draft).

Gbr. 5 Sambungan benang yang tak terlihat pada robot J 20 dibandingkan dengan splicer standar.

Gbr. 4 Pengisi tabung terpisah untuk dua sisi mesin yang terpisah.

COMPARISON OF J 20 PIECER / SPLICER

J 20 piecer – controlled by the yarn clearer

Standard splicer

2–3 cm

5–6 cm

Increase in mass - 100%

Maximum increase in mass - 85%

21LINK 58 . 2 /2011

Ring

Com4®

ComfoRo®

ComforJet®

BERITA PRODUK

Susunan peregangan J 20 yang kokoh dilengkapi dengan sistem traversing yang unik dan dipatenkan. Penyuapan sliver – dan sebagai konsekuensi dalam memproduksi benang - dibuat secara menyamping. Hal ini memperpanjang daur hidup bungkus rol atas dan apron pada J 20 tiga kali lipat. Oleh karena itu, rol atas akan jarang harus diganti. Pada jangka pan-jang, ini benar-benar mengurangi biaya perawatan dan suku cadang dan memastikan kualitas benang yang konstan selama periode yang lama.

Selama proses pengembangan, perhatian difokus-kan pada sebanyak mungkin bahan baku serat dapat diproses dengan bungkus rol atas yang sama. Status penelitian dan pengembangan sebelumnya dengan apron adalah untuk visose, Modal, kapas dan cam-purannya, apron yang sama dapat digunakan. Kare-na apron atas dan bawah pada susunan peregangan bersifat identik, semakin sedikit apron yang harus disimpan sebagai stok suku cadang.

Biaya produksi yang rendah per kilogram benangUntuk penerapan mayoritas, teknologi air-jet spin-ning mengkonsumsi energi lebih rendah per kilo-gram benang yang dihasilkan dibanding proses pintal yang lain. Perhitungan Rieter mengambil en-ergi yang dibutuhkan untuk persiapan udara yang dimampatkan ke dalam catatan. Penghentian pintar dari unit pintal individu dengan demikian terbayar-kan. Perkembangan proses juga memberi perhatian pada dimensi J 20, untuk memastikan bahwa pema-sangan di ruang pemintalan yang sudah ada menjadi mungkin.

Pabrik pemintalan dengan J 20 membutuhkan area bangunan 25% lebih kecil dibanding pabrik pem-intalan ring spinning dengan kapasitas produksi yang sama. Ini mengurangi biaya untuk bangunan. Sebuah kunci untuk perilaku proses yang sempurna di akhir proses pemintalan adalah kondisi ruangan yang stabil. Disini, 25% tempat yang lebih kecil daru J 20 dibanding mesin ring spinning merupakan ke-untungan finansial. Area yang lebih kecil yang harus dikondisikan menghasilkan penghematan yang sub-stansial.

Pengalaman praktis telah dengan jelas menunjuk-kan bahwa pengaturan kondisi ruangan pada pabrik pemintalan memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas pemintalan dan stabilitas produksi dengan air-jet spinning. Dibawah kondisi sulit, pengaturan udara dapat dipasang di bawah mesin pintal. Ini se-cara langsung mengkondisikan udara dari bawah ke can, dengan kata lain sliver – persis di tempat yang dibutuhkan. Pada kondisi ruangan seperti sebuah hall, sistem seperti itu dapat menghemat energi tam-bahan.

Benang ComforJet® yarn – jelas berbedaBenang baru dengan karakteristik yang baru, yang membuka pangsa pasar baru untuk pabrik peminta-lan, merupakan fokus pengembangan dari teknolo-gi pemintalan yang baru. Tim pengembangan telah sukses dalam menghadapi tantangan ini. Forma-si tipe benang – turbulensi dengan sebuah aliran udara di nozzle pemintalan – membawa pada struk-tur benang yang benar-benar berbeda. Benang dari mesin J 20 dipasarkan di bawah nama dagang Com-forJet®. Udara merupakan faktor signifikan pada pembentukan benang ComforJet® dan berpengaruh terhadap struktur benang. Untuk alasan inilah, benang ComforJet® berbeda dengan benang ring dan rotor (Gbr. 6) dan memiliki sifat unik yang menun-jukkan keuntungan mereka tidak hanya di saat pros-es tetapi juga di produk akhir dan penggunaan akhir.

Benang ComforJet® dengan hairiness yang ditetapkanDengan mesin air-jet spinning J 20, hairiness dan volume benang dapat dirubah dan direproduksi mel-alui pengaturan mesin. Fleksibilitas ini tidak dite-mukan dalam sistem pemintalan lain sejauh ini.

Gbr. 6 Perbandingan antara 4 tipe benang berbeda Rieter: benang ring, benang compact Com4®, benang rotor ComfoRo® dan benang air-jet ComforJet®.

22 LINK 58 . 2 /2011

BERITA PRODUK

Marc Schnell

Product Management Air-Jet Spinning Winterthur marc.schnell@rieter.com

Dengan proses pemintalan ComforJet® serat-serat yang diregangkan masuk ke dalam nozzle pintal. Bagian depan serat membentuk inti benang. Ujung serat yang bebas digulung secara parallel mengitari inti benang oleh aliran udara – ini dapat diimajinasi-kan sebagai terbitnya serat – di nozzle pintal (Gbr. 7/ Gbr. 8). Permukaan benang sangat halus. Serat-serat yang membentuk hairiness sangat pendek atau membentuk jeratan-jeratan kecil. Ini menghasilkan sifat yang khas dari benang ComforJet® - hairiness yang sangat rendah dikombinasikan dengan karakter yang lembut dan besar.

Keuntungan benang ComforJet® pada proses downstreamHairiness yang rendah dan ikatan serat yang baik pada untai benang mengurangi debu dan serat ter-bang terbentuk selama proses downstream. Produk-tivitas di pabrik pertenunan dan perajutan menjadi meningkat, Sebagai tambahan, keuntungan kualitas produk didapatkan dengan kontaminasi yang leb-ih sedikit oleh serat-serat terbang, Dengan pros-es benang lebih lanjut, struktur benang ComforJet® yang khas menghasilkan penyerapan kelembaban yang lebih tinggi. Apa konsekuensinya? Dengan proses penganjian, konsentrasi obat penganjian da-pat dikurangi. Ketika diberi warna, intensitas war-na yang sama dapat dicapai dengan zat warna yang lebih sedikit. Kontur pencapan yang jelas pada pros-es pencapan kain ComforJet® merupakan hasil dari hairiness yang lebih rendah pada benang Comfor-

Jet®. Pada ITMA 2011, benang ComforJet® disim-pan untuk dites pada stan perusahaan Santoni SPA. Secara praktis tidak ada kontaminasi oleh serat ter-bang pada benang ComforJet® - meskipun mesin ra-jut bundar Atlas HS beroperasi dengan 45 rpm pada kecepatan penuh.

Kualitas tinggi dari produk akhir ComforJet®Benang ComforJet® sangat lembut dan berisi. Sifat-sifat ini membawa pada sifat tak tembus cahaya yang jelas lebih besar dan kenampakan kain yang sangat rata. Kain sangat lembut pada pegangan dan sangat nyaman pada kulit (Gbr. 9). Kemampuan menahan pilling yang baik merupakan hal yang sangat nyata dalam daur pencucian. Terima kasih kepada teknolo-gi piecing RIeter yang unik, sambungan ComforJet® pada kain tenun dan rajutan tidak terlihat; benar-be-nar sebuah peningkatan kualitas. Siapa yang tidak terganggu ketika T-shirt baru menjadi melengkung dan banyak ikatan serat – sehingga disebut pilling? Tekstil ComforJet® bertahan lebih lama. Pegangan yang lembut, kecenderungan pilling yang rendah, stabilitas dimensi yang tinggi – merupakan keuntun-gan benang ComforJet® yang merupakan nilai bagi konsumen dan pembuat garmen.

Teknologi dari serat menjadi benangRieter merupakan satu-satunya perusahaan yang menawarkan seluruh 4 proses pemintalan dari satu sumber. Untuk alasan ini, Rietr dapat menyarankan dan menyediakan pelanggannya sistem peminta-lan mana yang paling cocok untuk penerapan yang diperlukan. Peluncuran pasar dari teknologi air-jet spinning mendemonstrasikan apa pengaruh serat dan persiapan sliver terhadap kualitas benang dan produktivitas. Semakin banyak pabrik pemintalan mengimplementasikan jalur blowroom, combing section, dan drawing autoleveler dari Rieter untuk produksi kualitas tinggi, sliver yang baik dalam hal mencapai efisiensi yang lebih tinggi dengan air-jet spinning. 11-205 •

Gbr. 7 Diagram pemintalan ComforJet® - dengan terbitnya serat pada nozzle pintal.

Gbr. 8 Animasi pembentukan benang dengan pemintalan ComforJet®: Foto kode gambar tersebut dengan Smartphone Anda atau lihatlah website kami http://www.rieter.com/air-jet

Gbr. 9 kain rajut ComforJet® dengan derajat tak tembus cahaya yang tinggi, lembut dan dengan kecenderungan pilling yang rendah.

23LINK 58 . 2 /2011

BERITA PRODUK

Mengikuti penyelesaian dari fase percobaan pada ta-hun 2010, Rieter meluncurkan perangkat lunak baru SPIDERweb 6.0 untuk pengumpulan data pabrik pemintalan dan sistem informasi pada awal tahun 2011. Data dari mesin Rieter terbaru dapat ditampil-kan pada versi baru. Sebagai contoh dari mesin card-ing C 70, mesin drawing RSB-D 45 autoleveler, mesin R 60 rotor spinning atau mesin J 20 airjet spinning. Dengan integrasi data dari mesin J 20 airjet spinning, SPIDERweb sekarang mampu memproses data dari seluruh empat proses pemintalan akhir.

Intuitif, tabel dan grafik yang berstandarisasi juga memastikan bahwa pengguna dapat dengan cepat menemukan jalan mereka selama di program dan bekerja secara produktif dengan mesin yang terin-tegrasi baru. Semua ini membuat sistem monitor-ing data yang unik di seluruh dunia. Tidak ada sistem pengumpulan data pabrik pintal lain yang mencakup seluruh proses pemintalan dari blowroom sampai mesin pemintalan akhir.

Data standard pada SPIDERwebPerangkat lunak SPIDERweb menawarkan banyak sekali data standar yang ditampilkan per mesin. Di samping itu, pengguna akhir dapat memilih baha-sa yang mereka inginkan dengan 12 pilihan, meng-gambar jadwal shift dan menyimpan tampilan data secara individu pada Favorites. Data yang dianalisa pada SPIDERweb datang secara langsung dari sistem kontrol mesin. Keuntungannya yaitu mereka dapat dilacak secara jelas. Tabel 1 secara jelas menggam-barkan tampilan standar utama yang ditawarkan oleh SPIDERweb.

SPIDERweb – pandangan sekilas mengenai data pabrik pemintalan Peluncuran terbaru dari pengumpulan data Rieter dan sistem informasi sekarang tersedia dengan perangkat lunak SPIDERweb versi 6.0. Dengan versi ini, model mesin terbaru dari jangkauan produk Rieter dapat juga dihubungkan dan data mereka ditampilkan pada SPIDERweb. Versi baru sekarang kompatibel dengan sistem operasi Windows 7.

Gbr 1. SPIDERweb me-rupakan satu-satunya sistem monitoring data yang menampuilkan data dari seluruh mesin Rieter dari blowroom sampai mesin pintal akhir.

SPIDERweb as of Version 6.0.x

compatible with

24 LINK 58 . 2 /2011

BERITA PRODUK

Marcel Rengel

Technical Manager Data Systems Winterthur marcel.rengel@rieter.com

Markus Baumli

Marketing Manager Winterthur markus.baumli@rieter.com

Data produksi* Data kualitas** Data kelancaran proses*

•Produksidanefisiensimesin

•Laporanshift•Produksipershift,hari,

minggu, bulan

•Spectrogram•Deviasirata-ratadarino

sliver A%•Grafikvariasipanjang

CV%•Koefisienvariasipanjang

CVm•DataClassimat•Dataposisipemintalan

dari mesin pintal akhir

•Menampilkansinyalkesalahan secara langsung dari sistem kontrol mesin

•Diagramtrenproduksi

* Data standar dapat berbeda sesuai tipe mesin dan umur.** Kemampuan untuk menampilkan data kualitas tergantung pada apakah mesin dilengkapi dengan sen-

sor kualitas / ISM.

SPIDERweb – solusi dengan masa depan Pabrik pemintalan yang berinvestasi pada sistem data perlu yakin bahwa dukungan akan tetap ada di masa mendatang dari pembuat dalam tahun-tahun yang akan datang. Rieter menjamin ini untuk SPI-DERweb. Perangkat lunak SPIDERweb telah dikem-bangkan jauh secara kontinyu sejak 1995. Mesin baru dan tipe mesin dipadukan secara kontinyu pada perangkat lunak. Keuntungannya bagi pelanggan sangatlah jelas. Pabrik pemintalan yang beroperasi dengan SPIDERweb memiliki asuransi bahwa sistem monitoring data dapat diperbaharui dan juga dapat ditambah modul di masa depan untuk mesin Rieter baru. Keuntungan lebih lanjut adalah database yang terbuka, yang memungkinkan data SPIDERweb yang telah terkumpul untuk dimasukkan pada sistem per-intah tinggi perencanaan sumber perusahaan (ERP) untuk proses yang lebih lanjut.

Fakta bahwa SPIDERweb merupakan solusi berori-entasi masa depan juga didemonstrasikan dengan kompatibilitasnya antara perangkat lunak versi 6.0 dengan sistem operasi Windows 7, dimana pada waktu yang bersamaan juga masih dapat diguna-kan untuk Windows XP. Rieter juga melihat ke masa depan di lapangan untuk pengembangan perangkat lunak. Bahasa pemrograman SPIDERweb juga telah diadaptasikan sesuai perkambangan standar yang sedang berjalan sehingga produk dapat terus dikem-bangkan sejalan dengan seni yang paling mutakhir.

11-206 •Tampilan data SPIDERweb: tabel dan grafik: mesin carding – produksi harian.

Langsung di ITMA – presentasi dari perangkat lunak baru SPIDERweb.

25LINK 58 . 2 /2011

RSB-D 45(c)

RSB-D 22(c)

RSB-D 35 CUBIcan

SB-D 45

SB 20

SB-D 11

BERITA PRODUK

Gbr. 1 Portofolio semua mesin drawing yang secara sistematis memenuhi semua kebutuhan pelanggan.

Jürgen Müller

Product Management Draw frame Ingolstadt juergen.mueller@rieter.com

Semua mesin drawing autoleveler Rieter digabung-kan dengan teknologi dinamis tinggi RSB autolevel-ling. Hal ini memastikan standard kualitas tertinggi pada benang dan produk akhir seperti halnya sifat jalannya proses di tahapan produksi downstream. Semua mesin drawing Rieter dilengkapi dengan kom-ponen teknologi yang hampuir mirip, seperti top roller atau coiler, sehingga suku cadang dapat diman-faatkan secara fleksibel.

RSB-D 45 and SB-D 45 – jalur untuk fleksibilitas maksimum SB-D 45 tanpa levelling, bersama dengan RSB-D 45, memberikan jalur fleksibel yang tinggi dengan efisiensi maksimum mencapai 1 100 m/menit. Dua

Mesin drawing yang tepat untuk mencukupi setiap kebutuhanDengan 30 000 mesin RSB/SB drawimg yang telah terjual, Rieter meru-pakan pemimpin pembuat mesin drawing dunia. Inovasi mesin drawing kami menciptakan keuntungan kompetitif bagi pelanggan kami. Mesin drawing Rieter menawarkan drawing yang tepat bagi setiap kebutuhan yang berdasarkan kualitas, produktifitas, kenyamanan operator dan ket-ersediaan tempat. Sebuah gambaran dari seluruh model mesin drawing diberikan disini.

model ini secara desain sebagian besar identik – yang memfasilitasi operasi dan perawatan. Sebuah fitur unik yaitu alat CLEANtube untuk coiling sliv-er yang bersih, yang secara khusus berguna ketika memproses kapas yang kotor.

RSB-D 22 dan SB-D 11 – jalur untuk tempat yang terbatas Dua SB-D 11 dan satu RSB-D 22 merupakan part-ner sempurna dimana produksi maksimum mencapai 1 100 m/menit dalam hubungannya dengan tempat tersedia yang minimum dan investasi yang rendah. RSB-D 22 memastikan kualitas maksimum, fleksibili-tas, dan produktifitas dengan sisi mesin terpisah dan sistem autolevelling.

RSB-D 45c dan RSB-D 22c – alternatif dalam jalur combing Rieter Mesin drawing autoleveler RSB-D 45c and RSB-D 22c secara spesifik didesain untuk penggunaan setelah proses combing. Kecepatan pengantar maksimum adalah 550 m/menit.

RSB-D 35 CUBIcan – untuk kapasitas besar dan usaha operator yang rendah Mesin drawing autoleveler RSB-D 35 CUBIcan meng-isi can persegi pada kecepatan mencapai 1 000 m/menit. CUBIcan menyimpan 65% lebih banyak bahan sliver dibandingkan can bundar, menawarkan keun-tungan yang cocok dalam hal operasi, kualitas, dan efisiensi mesin pintal.

SB 20 – mesin drawing double-delivery untuk ukuran can yang besarDengan produksi mencapai 1 000 m/menit, mesin drawing double-delivery SB 20 tanpa levelling meru-pakan tahapan persiapan ideal dari persiapan comb-ing sebelum UNIlap atau OMEGAlap. Mesin juga menawarkan ukuran can pengantar yang besar men-capai 600 mm dengan pengganti can dan 1 000 mm tanpa pengganti can. 11-207 •

Mesin drawing Autoleveler

Mes

in d

raw

ing

doub

le d

eliv

ery

Mesin drawing tanpa leveling

Mes

in d

raw

ing

satu

del

iver

y

26 LINK 58 . 2 /2011

SUKU CADANG

Urs Tschanz

Head Sales Support Parts SYSWinterthur urs.tschanz@rieter.com

Nipper Rieter Mesin combing Rieter telah dikembangkan untuk beroperasi pada rata-rata nip yang tinggi. Rieter merasa penting untuk memungkinkan keuntungan ini untuk dimanfaatkan melalui daur hidup mesin. Ini juga kebenaran dari nipper. Mereka meliputi pergerakan jam tangan Swiss presisi tinggi dan seunik sidik jari.

Gbr. 1 jalur nip yang disetel manual berarti setiap nipper Rieter original merupakan bagian presisi tinggi dengan sidik jarinya yang unik.

Setiap nipper unik Nipper Rieter menggabungkan produksi dan penge-tahuan teknologi yang telah dikembangkan selama berdekade dan telah mendemonstrasikan kualitasn-ya pada operasi sebanyak lebih dari 100 000 nipper di seluruh dunia. Nipper Rieter dilengkapi dengan presisi tinggi yang tiada tandingannya dalam men-jepit lap.

Untuk membuat nipper dengan presisi seperti itu, Rieter telah bertahun-tahun menggunakan proses khusus untuk mengoptimalkan jalur nip dari tiap nipper individu – disetel oleh tangan dengan perger-akan jam tangan Swiss yang presisi. Oleh karena itu, tiap nipper memiliki sidik jari yang unik. Data pem-buatannya dibukukan dan diarsipkan, dan dapat di-lacak lebih dari 20 tahun.

Presisi untuk kualitas optimumPresisi tinggi dalam penjepitan lap, dalam hubun-gannya dengan pergerakan yang dioptimalkan dari sisir silinder dan sisir atas, menghasilkan combing action yang sesuai harapan melampaui seluruh jang-kauan kecepatan mesin combing.

Pemilihan serat yang tidak baik memberikan pen-garuh negatif terhadap kualitas benang dan profit-abilitas. Hal ini biasanya karena lap belum tersisir dengan presisi yang cukup. Nipper Rieter selalu men-jepit dengan presisi tinggi dan dengan sempurna.

Kembalinya investasi yang lebih cepatMenggunakan nipper Rieter memberikan pengaruh positif terhadap profitabilitas selama proses comb-ing. Nipper Rieter original memungkinkan produksi ditingkatkan mencapai 15 persen, sementara men-gurangi ekstraksi noil mencapai 2 persen pada saat yang sama. Nipper Rieter merupakan kunci untuk profitabilitas combing. 11-208 •

27LINK 58 . 2 /2011

SUKU CADANG

Jörg Feigl

Project Manager Parts Ingolstadt joerg.feigl@rieter.com

Penggulung yang telah dikembangkan dengan kendali anti-patterningDikendalikan secara frekuensi, penghilang pattern bertenaga motor – APC (Anti-Patterning Control) paket upgrade untuk mesin rotor spin-ning mengoptimalkan pembentukan gulungan. Alat konversi tersedia untuk mesin R 1, R 20 dan R 40 (Versi 1 sampai 3) rotor spinning.

Kecepatan rol penarik yang lebih tinggi dalam perte-nunan maupun perajutan membuat pembentukan gulungan menjadi penting. Mencegah penggulungan pola menghasilkan tingkah laku proses yang diper-baiki selama proses downstream. Penghilang pattern elektronik seperti yang digunakan sejak mesin rotor R 40 (Versi 4), telah mendemonstrasikan kualitasn-ya yang terkenal selama di lapangan. Pelanggan den-gan mesin rotor spinning R 1, R 20 dan R 40 (Versi 1 sampai 3) sekarang dapat juga menarik keuntun-gan dari inovasi ini. APC (Anti-Patterning Control) untuk meng-upgrade gulungan telah dikembangkan untuk tujuan ini. Pengatur roda mekanis disini telah digantikan oleh sebuah alat penghilang pattern yang dikontrol secara frekuensi dan bertenaga motor.

Perawatan-desain yang ramahDisamping roda pengatur mekanis, bagian-bagian lain mudah menjadi aus – seperti belt khusus dan gigi mekanis penghenti pattern – juga dilepaskan pada sistem baru. Ini mengurangi usaha perawatan. Sistem baru ini secara total menghilangkan biaya pembelian atau penggantian suku cadang mekanis.

Gbr. 1 Inverter dan pengendali untuk paket upgrade APC.

Gbr. 2 paket upgrade Anti-Patterning Control pada kepala lepas.

Penghilang pattern yang optimal dan bervariabel Pembentukan gulungan yang sempurna merupakan penghilangan pattern yang optimal. Ini mencegah terbentuknya pola awal pattern winding (1:1 gu-lungan pattern) dan penggulungan yang tidak terkontrol. Sebuah motor terpisah dengan genera-tor pengawas acak memastikan penghilangan pat-tern yang optimal. Kecepatan rotasi dari roda gigi traverse dan dikontrol dengan baik. Penggerak yang digerakkan motor secara terpisah dari roda gigi trav-erse juga mengurangi beban dari penggerak silinder penggulung. Kecepatan rotasi pada poros silinder penggulung diteruskan oleh sebuah sensor gerakan (inisiator). Kecepatan rotasi yang diperlukan untuk motor dihitung oleh pengendali dan ditransmisikan oleh inverter (Gbr. 1). Kecepatan motor pada take-off kemudian diperiksa dan diatur. Demikianlah prosesnya, ini mengukur sinyal yang menghasilkan regulasi yang sangat akurat dan dengan demikian terjadilah penghilangan pattern yang tanpa cacat. Dua setelan pilihan pada pengendali memungkinkan intensitas penghilangan pattern daoat disetel berva-riasi, dengan penuh kegunaan, dan sangat mudah. Dua pilihan penyetelan ini tergantung pada kecepa-tan pengantar dan sifat benang (mengingat kecend-erungan snarling, mulur tinggi atau sifat lain yang tidak biasa). Sudut di interseksi masih disetel den-gan perubahan roda gigi ganti.

Produktifitas yang lebih tinggi, umur pemakaian yang lebih lamaPengembangan teknis dan teknologis pada pem-intalan rotor terus menghasilkan kemajuan. Paket gulungan upgrade APC (Gbr. 2) juga memodernisa-si mesin lama menjadi mesin dengan seni yang pal-ing mutakhir. Meningkatkan kualitas gulungan tanpa formasi ribbon, mengurangi usaha perawatan, dan umur pemakaian yang lebih lama pada penghilangan pattern membuat investasi dalam paket upgrade ini saran yang berharga. 11-209 •

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 83 Loushanguan RoadCN-Shanghai 200336T +86 21 6236 8013F +86 21 6236 8012

Rieter India Private LimitedGat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412207T +91 2137 253 071F +91 2137 253 075

Pengunjung yang senang pada stan Rieter di ITMA 2011 di Barcelona.