laporan prakerin mahesa ryan pamuji (08.54.06236)

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT TIRTA CISADANE

TANGERANG

Oleh

Mahesa Ryan Pamuji

NIS 08.54.06236

KEMENETRIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR

BOGOR

2012

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT TIRTA CISADANE TANGERANG

Sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Akhir

Di Sekolah Menengah Kejuruan – Smak Bogor

Tahun Pelajaran 2011/2012

Oleh

Mahesa Ryan Pamuji

NIS 08.54.06236

KEMENETRIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR

BOGOR

2012

LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN

Disetujui dan disahkan oleh:

Disetujui oleh:

Pembimbing I, Pembimbing II,

Didin Solahudin Meita UtariNIP. 05.131 NIP.09. 176

Pembimbing III,

Rusman. M,SiNIP.19781113 200502 1 001

Disahkan oleh:

Kepala Sekolah Menengah Kejuruan – Smak Bogor,

Dra. Hadiati AgustineNIP. 19570817 198103 2 002

KATA PENGANTAR

Laporan berjudul Laporan Praktik Kerja Industri di PT Tirta Cisadane-

Tangerang dengan subjudul Penetapan Kadar Fe dalam air minum dan air baku

ini, bertujuan untuk memenuhi persyaratan mengikuti ujian akhir kelas tiga belas (

XIII) semester delapan (VIII) tahun ajaran 2011/2012 di Sekolah Menengah

Kejuruan – Smak Bogor. Praktik Kerja Industri Dilaksanakan selama kurang lebih

3 bulan (1 November 2011 – 31 Januari 2012).

Secara garis besar, laporan ini berisi pendahuluan, tinjauan umum,

tinjauan khusus, tinjauan pusaka, metode analisis, pembahasan, serta kesimpulan

dan saran mengenai kegiatan di Laboratorium PT Tirta Cisadane.

Puji syukur Penulis panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, dan

berkat anugerah dan karunia-Nya, maka penulis dapat melaksanakan dan

menyelesaian laporan Praktik Kerja Industri di PT Tirta Cisadane, Tangerang.

Secara khusus saya ucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah

membantu dalam penulisan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa manusia tidak luput dari kesalahan sehingga

laporan ini masih memiliki banyak kesalahan dan masih perlu diperbaiki. Oleh

karena itu, Penulis terbuka terhadap kritik dan saran yang membangun dari semua

pihak.

Penulis berharap agar laporan dapat bermanfaat bagi seluruh pihak yang

membaca, baik yang sebidang dalam ilmu analis kimia maupun diluar ilmu analis

kimia

Tangerang, Januari 2012 Penyusun,

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..........................................................................................................i

DAFTAR ISI........................................................................................................................ii

DAFTAR TABEL..............................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR..........................................................................................................iv

DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN....................................................................................................1

A. Latar Belakang Praktik Kerja Industri.......................................................................1

B. Tujuan Praktik Kerja Industri...................................................................................1

BAB II INSTITUSI TEMPAT PRAKERIN........................................................................3

A. Sejarah Institusi........................................................................................................3

B. Fungsi Organisasi.....................................................................................................3

C. Sistem Pengolahan Air.............................................................................................4

D. Ruang Lingkup Laboratorium..................................................................................7

BAB III TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................9

A. Air...............................................................................................................................9

B. Sumber Air.............................................................................................................10

C. Parameter Kualitas Air...........................................................................................11

D. Bahan Kimia Pengolah Air.....................................................................................14

E. Penjaminan Mutu Pengujian...................................................................................15

F. Grafik Kendali Mutu..............................................................................................17

BAB IV METODE ANALISIS.........................................................................................22

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................................26

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN.................................................................................33

A. Simpulan.......................................................................................................................33

B. Saran...........................................................................................................................34

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................35

ii

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Faktor pengganggu dalam penetapan besi...............................................24

Tabel 2 Pembacaan kadar Besi selama bulan Desember 2011..............................26

Tabel 3 Peraturan Menteri Kesehatan No 492/MENKES/PER/IV/2010 untuk

kadar Fe................................................................................................................26

Tabel 4 PP No. 22 tahun 2001 untuk kadar Fe.....................................................27

Tabel 5 Pembacaan kontrol sampel Fe.................................................................29

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Contoh data pada grafik kendali yang ditolak (peraturan 1).............................19





Gambar 6 Reaksi antara Fe dengan ortho-penantroline.....................................................23

Gambar 7 Kadar Fe dalam Treated Water.........................................................................27

Gambar 8 Kadar Fe dalam raw water................................................................................28

Gambar 9 Grafik kendali mutu akurasi untuk control sampel...........................................30

Gambar 10 Grafik kendali mutu presisi.............................................................................31

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Struktur Organisasi PT Tirta Cisadane..............................................37

Lampiran 2 . Skematis Sistem Pengolahan Air......................................................39

Lampiran 3 . Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 492/Menkes/Per/IV/2010.....40

Lampiran 4 . Peraturan Pemerintah No 82 Tahun 2001........................................44

iv

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktik Kerja Industri

Sejalan dengan meningkatnya pembangunan dan modernisasi di sektor

industri maka tidak dapat dielakan lagi sekolah-sekolah kejuruan, khususnya

SMK-SMAK Bogor harus mampu menghadapi tuntutan dan tantangan yang

senatiasa datang mengikuti perkembangan jaman seperti sekarang ini.

Mengingat tuntutan dan tantangan masyarakat industri pada tahun-tahun

mendatang akan terus meningkat dan bersifat padat pengetahuan dan

keterampilan, maka pengembangan akan pendidikan menengah kejuruan

khususnya untuk ruang lingkup kimia analisis harus difokuskan pada kualitas

lulusannya. Berkaitan dengan hal itu, maka pola pengembangan yang

diterapkan dalam pembinaan mutu sistem pendidikan menjadi sangat penting,

salah satunya dengan dilaksanakannya program praktik kerja industri.

Praktik kerja industri dilaksanakan oleh setiap siswa SMK-SMAK

Bogor, kelas XIII pada semester 8 yang dilaksanakan selama 3 bulan, terhitung

mulai 1 November 2011 hingga tanggal 29 Januari 2012.

B. Tujuan Praktik Kerja Industri

Adapun tujuan praktik kerja industri ini adalah sebagai berikut:

1. Meningkatkan kemampuan dan memantapkan keterampilan siswa sebagai

bekal kerja yang sesuai dengan program studi kimia analisis.

2. Menumbuh kembangkan dan memantapkan sikap profesional siswa dalam

rangka memasuki dunia kerja.

3. Meningkatkan wawasan siswa pada aspek-aspek yang potensial pada dunia

kerja, antara lain: struktur organisasi, disiplin, lingkungan, dan sistem kerja.

1

2

4. Memporoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan

mengembangkan pendidikan di Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor.

5. Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia kepada lembaga-

lembaga penelitian dan perusahaan industri ditempat pelaksanaan prakerin

(sebagai konsumen tenaga analis kimia).

6. Meningkatkan pengetahuan siswa dalam hal penggunaan instrument kimia

analisis yag lebih modern, dibandingkan dengan fasilitas yang tersedia di

sekolah.

3

BAB II

INSTITUSI TEMPAT PRAKERIN

A. Sejarah Institusi

Dengan maksud memenuhi kebutuhan air bersih bagi masyarakat,

dimana dari PDAM Tangerang masih jauh dari sasaran yang ingin dicapai,

maka upaya yang dilakukan adalah malaksanakan pembangunan melalui

pengembangan kerjasama dengan pihak swasta, yaitu PT Tirta Cisadane.

Pada tanggal 22 April 1996 PDAM Kabupaten Dati II Tangerang

menandatangani perjanjian kerjasama pengelolaan instalasi air minum dengan

PT Tirta Cisadane. Pengolahannya didesain oleh Degremont-Perancis.

Instalasi ini selesai dibangun pada tahun 1996 dan telah memasok airnya ke

Jakarta pada tahun yang sama. Kerjasama dengan pihak swasta ini

menggunakan bentuk kontrak kelola yang berjangka waktu 15 tahun.

PT Tirta Cisadane adalah perusahaan swasta dengan jumlah karyawan

sebanyak 78 orang. PT Tirta Cisadane bertempat di:

Site Office : Jalan Raya Serpong No.1-2 Serpong, Tangerang

Selatan 15310

Head Office : Menara Sudirman lantai 6, suite D Jalan Jendral

Sudirman Kavaleri 60 Jakarta 12190

Dalam pengoperasiannya, PT Tirta Cisadane menerapkan sistem

manajemen mutu ISO 9001: 2000 dan sistem manajemen laboratorium

ISO/IEC 17025:2005.

B. Fungsi Organisasi

PT Tirta Cisadane, Tangerang menghasilkan produk air minum

untuk konsumsi masyarakat, yang sesuai dengan keputusan Menteri

Kesehatan RI No.492/MENKES/PER/IV/2010.Tanggung jawab PT Tirta

3

4

Cisadane adalah menjamin instalasi pengolahan air minum Cisadane dapat

beroperasi secara terus menerus selama 24 jam/hari sesuai dengan

kapasitas dan kualitas yang ditentukan.

Pendistribusian air tersebut, dikelola oleh PDAM Tirta Kerta Raharja

yang memasok air minum ke wilayah Serpong sebesar 200 L/detik dan

wilayah Jakarta 2800 L/detik yang secara komersial ditetapkan pada

tanggal 12 Desember 1996.

C. Sistem Pengolahan Air

Pengolahan air minum di Instalasi Pengolahan Air Minum Cisadane

Serpong, memiliki karakteristik bangunan seperti:

1. Bangunan Intake dan stasiun pompa air baku dengan enam buah pompa

yang masing-masing berkapasitas maksimum 850 L/detik. Pompa

tersebut dilengkapi oleh sistem anti hammer untuk melindungi pompa air

baku dari tekanan balik air jika pompa tiba-tiba berhenti bekerja.

2. Dua unit bangunan grit chamber untuk membuang atau memisahkan

partikel berukuran besar.

3. Bangunan preozon untuk mengoksidasikan bahan-bahan organik.

4. Bangunan mixing chamber untuk mereaksikan air baku dengan koagulan

(contoh Alum Sulfat, PAC), pra netralisasi pH (kapur atau Soda Kaustik),

dan pra desinfeksi (Klorin atau Kaporit).

5. Tiga unit pulsator seluas 676,7 m2 dengan modul lamellar.

6. Dua belas unit penyaring pasir tipe Aquazur V (gravitasi) masing-masing

seluas 121 m2.

7. Reservoir tempat untuk menampung air bersih yang kemudian dilakukan

penginjeksian penetral dan desinfektan.

8. Stasiun pompa air bersih, dengan enam buah pompa berkapasitas

maksimum 750 L/detik, dan satu buah regulating tank.

5

Proses pengolahan air minum secara umum yang terdapat di Instalasi

Pengolahan Air Minum Cisadane Serpong adalah:

1. Screening

Proses ini adalah pemisahan sampah, plastik, daha-dahan pohon yang

berukuran besar dari air baku.

2. Transmisi Air Baku

Proses ini adalah proses perpindahan air baku dari Intake ke grit chamber

di WTP. Pipa transmisi air baku menghubungkan pompa air baku dengan

grit chamber pada WTP untuk mengalirkan air baku.

3. Prekoagulasi

Pada proses ini dilakukan penambahan Flokulan sebelum proses

koagulasi di mixing chamber. Proses ini dilakukan pada saat kekeruhan

air baku diatas 600 NTU. Prekoagulasi dilakukan karena kemampuan

pulsator yang terbatas dalam menampung lumpur hasil koagulasi dan

sedimentasi.

4. Prasedimentasi

Pada proses prasedimentasi terjadi pengurangan kandungan zat padat

dalam air. Zat padat yang lolos dari proses screening tetapi berukuran

cukup besar, seperti lumpur,pasir, kerikil, akan mengendap karena

adanya gaya gravitasi. Proses ini terjadi di grit chamberdengan kecepatan

alir air yang sangat rendah.

5. Preozonasi

Preozonasi dapat disebut juga desinfeksi.Gas ozon diinjeksikan di

preozonchamber, sehingga pertumbuhan alga di clarifier dan filter dapat

dicegah.

6

6. Koagulasi

Proses ini adalah pencampuran koagulan (zat penggumpal) dengan air

baku untuk menggumpalkan padatan tersuspensi, yang tidak dapat

mengendap pada proses sedimentasi. Proses ini terjadi di mixing

chamber. Koagulan yang biasa dipakai adalah:

a. Tawas Alum

Alum atau aluminium sulfat adalah bahan kimia dengan

komponen utama Al2(SO4)3 ∙ H2O. Tersedia secara komersil dalam

bentuk padatan dan cairan. Kandungan Al2O3 dalam alum padat

berkisar antara 11 – 17 % tergantung jumlah air kristal yang

bervariasi dari 13 – 18 %. Kandungan Al2O3 dalam alum cair

minimal 8%. Baik untuk padat ataupun cair, kualitas alum ditentukan

dari kadar Al2O3.

b. Polialuminiumklorida ( PAC )

PAC adalah suatu persenyawaan anorganik komplek, ion

hidroksil, serta ion aluminium, yang mempunyai rumus

Alm(OH)nCl(3m-n) PAC efektif di antara tingkat pH yang lebih luas.

Tidak terlalu menurunkan pH karena tidak menghasilkan sisa

asam.

7. Flokulasi

Proses flokulasi adalah pembentukan flok-flok dari proses koagulasi.

Proses ini dipercepat dengan pengadukan yang lambat. Dengan proses

ini, didapatkan ukuran flok yang semakin bersar dan mudah dipisahkan

oleh air. Flokulasi terjadi di clarifier chamber.

8. Klarifikasi

Proses klarifikasi adalah proses pengendapan flok-flok dari proses

koagulasi. Pada proses ini terjadi pemisahan zat tersuspensi sebesar 99%.

7

9. Filtrasi

Proses ini adalah pemisahan yang masih lolos dari proses klarifikasi,

yaitu dengan cara penyaringan dengan media pasir.

10. Desinfeksi

Desinefksi adalah proses pembuangan semua mikroorganisme patogen

pada objek yang tidak hidup dengan pengecualian pada endospora

bakteri. Desinfeksi juga dikatakan suatu tindakan yang dilakukan untuk

membunuh kuman patogen dan apatogen tetapi tidak dengan membunuh

spora yang terdapat pada alat perawatan ataupun kedokteran. Desinfeksi

yang dilakukan di Instalasi Pengolahan Air Minum Cisadane Serpong

menggunakan gas klorin atau kaporit sebagai desinfektan cadangan.

11. Netralisasi

Proses ini bertujuan untuk menetralkan pH air, dengan penambahan

kapur atau soda kautik.

12. Distribusi

Proses ini merupakan suatu proses penyaluran air bersih dari reservoir

sampai ke konsumen.

D. Ruang Lingkup Laboratorium

Laboratorium PT Tirta Cisadane telah terakreditasi oleh Komite

Akreditasi Nasional sebagai labaoratorium penguji sesuai ISO/IEC

17025:2005. Secara garis besar, laboratorium di PT Tirta Cisadane memiliki

fungsi utama:

1. Fungsi kontrol ( Laboratorium kualitas )

Laboratorium berfungsi sebagai kontrol terhadap berbagai mutu

produk, baik bahan baku, produk akhir ataupun analisis limbah. Fungsi

kontrol lainnya sebagai kcontrol kualitas peralatan inspeksi dan pengujian.

8

2. Fungsi pengendalian ( Laboratorium Proses )

Laboratorium proses befungsi sebagai pengendali kualitas proses,

berkaitan dengan optimalisasi chemical process, penentuan dosis, dan

trouble shooting process.

3. Fungsi pengembangan ( Laboratorium R&D )

Laboratorium R&D berfungsi sebagai pengembangan dengan adanya

riset dan pengembangan yang menunjang optimalisasi dan efisiensi proses.

Laboratorium dilengkapi sumber daya manusia dan sistem

manajemen yang handal, ditunjang dengan peratalan yang sesuai dengan

fungsi yang akan dikembangkan, sehingga didapatkan kinerja yang

optimal dari ketiga fungsi diatas. Sistem manajemen yang harus dikuasai

laboratorium diantaranya sistem inspeksi, kalibrasi, pelaporan, informasi,

penjaminan mutu, keselamatan dan keamanan.

Laboratorium di PT. Tirta Cisadane dipimpin oleh seorang Kepala

seksi dengan lima orang analis. Jadwal kerja analis laboratorium terbagi

empat bagian, dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut :

Daily : 08.00 – 17.00 WIB

Shift I : 07.00 – 15.00 WIB

Shift II : 15.00 – 23.00 WIB

Shift III : 23.00 – 07.00 WIB

9

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

A. Air

Air merupakan senyawa kimia yang terdiri dari atom Hidrogen dan

Oksigen dengan rumus kimia H2O. Sebuah molekul air terdiri dari satu atom O

yang berikatan kovalen dengan dua atom H. Molekul air yang satu dengan

molekul-molekul air yang lainnya bergabung melalui suatu ikatan Hidrogen

antara atom H dengan atom O pada molekul air yang lain. Adanya ikatan

hidrogen inilah yang menyebabkan air memiliki sifat-sifat yang khas. Sifat-

sifat air diantaranya:

1. Pada keadaan normal, air merupakan zat cair yang tidak berwarna, tidak

berbau, dan tidak berasa.

2. Biasa digunakan sebagai pelarut polar.

3. Membeku pada suhu 0 0C dan mendidih pada suhu 100 0C pada tekanan 1

atm.

4. Bila direaksikan dengan logam alkali, air akan mengurai dan melepaskan

H2.

5. Dapat mengalami ionisasi:

H2O → H+ + OH-

Air merupakan kebutuhan pokok bagi makhluk hidup. Apabila manusia

hewan dan tumbuhan akan mati jika kekurangan air. Pengaruh air sangat luas

bagi kehidupan, khususnya air untuk keperluan makan dan minum. Saat ini

kualitas air minum di kota-kota besar di Indonesia masih memprihatinkan.

Kepadatan penduduk, tata ruang yang salah dan tingginya eksploitasi sumber

daya air sangat berpengaruh pada kualitas air (Mahida, 1993).

Kualitas air yang buruk disebabkan pula karena adanya berbagai jenis

bakteri patogen dan kandungan bahan-bahan kimia berbahaya, sehingga

diperlukan pengendalian dan pemeriksaan bahan-bahan berbahaya dalam air.

9

10

B. Sumber Air

1. Air Angkasa

Air angkasa disebut juga air hujan. Air hujan adalah air yang

menguap karena panas dan kemudian mengembara di udara.Disaat

mengembara tersebut, uap air bercampur dan melarutkan gas-gas

oksigen, nitrogen, karbondioksida, debu, dan senyawa lainnya.Oleh

karena itu, air hujan juga mengandung debu, bakteri, serta berbagai

senyawa yang terdapat dalam udara (Mahida, 1993).

2. Air Permukaan

Air permukaan merupakan air baku utama bagi produksi air

minum. Sumber air permukaan dapat berupa sungai, danau, waduk,

empang, dan air dari saluran irigasi.Pada umumnya air permukaan sudah

mengalami pencemaran, sedangkat derajat pencemaran tergantung pada

lokasi daerahnya, misalnya bagian muara sungai lebih tinggi derajat

pencemarannya dibandingkan bagian hulu.

3. Air Tanah dan Mata Air

a. Air Tanah

Air tanah merupakan sumber air bagi masyarakat pedesaan dalam

bentuk mata air atau sumur, baik dalam berbentuk sumur galian, sumur

pompa dalam maupun sumur pompa dangkal. Dilihat dari segi kuantitas,

air tanah relatif cukup banyak jika dibandingkan dengan air hujan. Air

tanah adalah air yang bergerak dalam tanah dan terdapat di dalam ruang-

ruang antar butir-butir tanah maupun retakan batuan.Air bergerak ke

dalam tanah melalui celah-celah dan pori-pori tanah dan batuan menuju

muka air tanah (Polunin, 1997).

Dengan demikian, kondisi air tanah sangat bergantung pada

kondisi tanahnya. Pada umumya, air tanah mengandung kadar Besi dan

Mangan yang cukup tinggi.

11

b. Mata Air

Pada umumya mata air dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu mata

air karang (rock spring) dan mata air tanah (earth spring), tergantung

pada letak sumber airnya.Mata air harus terjaga dari masuknya air dari

luar ke dalam daerah mata air karena hal itu dapat menyebabkan mata

air tercemar.

Perlindungan mata air dari pencemaran dapat dilakukan dengan

membuat konstruksi bangunan yang sesuai. Bangunan tersebut

sebaiknya terbuat dari beton dengan sistem pengeluaran air secara

gravitasi atau dipasang saluran sedemikian rupa sehingga air dapat di

pompa secara mekanis ke tangki-tangki penyimpanan.

4. Air Laut

Air laut digunakan sebagai sumber air oleh masyarakat.Air laut

memiliki kandungan garam yang sangat tinggi.Masyarakat yang tinggal

di sekitar pantai biasannya memanfaatkan air laut untuk diambil

garaBesiya.Air laut memiliki kehidupan biologi yang khas (Wibisono,

2005).

C. Parameter Kualitas Air

Air minum yang dihasilkan oleh pengolahan air harus memenuhi

persyaratan sebagaimana tercantum dalam Keputusan Menteri Kesehatan

Republik Indonesia No.492/MENKES/KEP/IV/2010 tentang Syarat-Syarat

dan Pengawasan Kualitas Air Minum.

Parameter minimal kualitas air minum yang wajib dianalisa sesuai

dengan Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia

No.492/MENKES/KEP/IV/2010 antara lain adalah sebagai berikut:

1. Parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan :

a. Mikrobiologi :

12

1) Parameter E.Coli.

2) Parameter Total bakteri bentuk koli.

b. Kimia An-Organik :

1) Parameter Arsen.

2) Parameter Flourida.

3) Parameter Total Krom.

4) Parameter Kadmium.

5) Parameter Nitrit.

6) Parameter Nitrat.

7) Parameter Sianida.

8) Parameter Selenium.

2. Parameter yang tidak berhubungan langsung dengan kesehatan:

a. Parameter Fisika :

1) Parameter Bau.

2) Parameter Rasa.

3) Parameter Warna.

4) Parameter Total Padatan Terlarut.

5) Parameter Kekeruhan (NTU).

6) Parameter Daya Hantar Listrik (DHL).

7) Parameter Suhu.

b. Parameter Kimia :

1) Parameter Aluminium.

2) Parameter Mangan.

3) Parameter Total Hardness.

4) Parameter Klorida

5) Parameter Besi.

6) Parameter Seng.

13

7) Parameter Sulfat.

8) Parameter Tembaga.

9) Parameter Sisa Klor/Klor bebas.

10) Parameter Ammonia.

11) Parameter pH.

Parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan adalah

parameter yang jika keberadaannya melebihi baku mutu akan menimbulkan

efek yang langsung dirasakan oleh tubuh. Parameter yang tidak berhubungan

langsung dengan kesehatan adalah parameter yang jika keberadaannya

melebihi baku mutu akan menimbulkan efek di kemudian hari.

Parameter uji harian (daily analysis) yang dilakukan pada analisis

kualitas air baku, dan air minum di Laboratorium PT Tirta Cisadane, Serpong

diantarannya sebagai berikut:

1. Parameter Fisika

a. Suhu

b. Kekeruhan

c. Konduktivitas

d. Warna

2. Parameter Kimia

a. CO2 Bebas

b. Alkalinitas

c. Besi

d. Mangan

e. NH3

f. Total Padatan Terlarut

14

D. Bahan Kimia Pengolah Air

1. Koagulan

Koagulan adalah suatu bahan kimia yang di dalam air akan

terhidrolisis membentuk koloid bermuatan positif, digunakan untuk

menetralkan koloid-koloid negatif dalam air dengan cara membentuk

flok-flok, sehingga ukuran koloid menjadi lebih besar, maka koloid

tersebut terendapkan dan air menjadi jernih ( Proste, R.L., 1997 )

2. Kapur (Ca(OH)2)

Kapur yang digunakan dalam proses pengolahan air berupa

suspensi partikel halus kalsium hidroksida dalam air, disebut juga milk of

lime / lime milk. Larutan Ca(OH)2 merupakan basa dengan kekuatan

sedang yang digunakan dalam proses pengolahan air untuk menaikkan pH

air yang turun akibat penambahan koagulan.

3. Klorin

Klorin adalah salah satu bahan kimia yang biasa dipakai dalam

proses pemurnian air sebagai desinfektan (dalam bentuk asam

hipoklorit). Klorin dalam air tiga kali lebih efektif sebagai desinfektan

untuk membunuh Eschericia Coli daripada bromida dan enam kali lebih

efektif daripada iodide pada konsentrasi sama.

Yang dimaksud dengan klorin tidak hanya Cl2 saja akan tetapi

termasuk pula asam hipoklorit (HOCl) dan ion hipoklorit (OCl-), juga

beberapa jenis kloramin seperti monokloramin (NH2Cl) dan dikloramin

(NHCl2) termasuk di dalamya. Klorin dapat diperoleh dari gas Cl2 atau

dari garam-garam NaOCl dan Ca(OCl)2.

Bentuk desinfektan yang ditambahkan akan mempengaruhi

kualitas yang didesinfeksi. Penambahan klorin dalam bentuk gas akan

menyebabkan turunnya pH air, karena terjadi pembentukan asam kuat.

15

Sedangkan kalsium hipoklorit akan menaikkan pH dan kesadahan total air

yang didesinfeksi.

E. Penjaminan Mutu Pengujian

Program penjaminan mutu pengujian berguna untuk menjamin hasil

data analisis yang dilakukan dalam suatu laboratorium mendapat hasil yang

cermat dan akurat. Sebagai salah satu persyaratan wajib ISO/IEC

17025:2005, Laboratorium PT Tirta Cisadane sendiri menerapkan beberapa

program penjaminan mutu pengujian diantaranya adalah partisipasi dalam

uji profisiensi, validasi metode analisis dan pengendalian mutu pengujian.

Penjaminan mutu dimasukkan ke dalam setiap metode analisis sebagai salah

satu persyaratan minimum. Suatu program penjaminan mutu yang baik

terdiri dari beberapa elemen seperti uji kemampuan awal, blanko sampel,

sampel spike, replikasi analisa, internal standard.

1. Uji kemampuan awal

Sebuah lab harus melakukan sebuah uji kemampuan setidaknya

sekali, oleh setiap analis, sebelum analisa suatu sampel, untuk

mendemonstrasikan ketepatan dari suatu metode dalam mendapat hasil

yang sesuai untuk setiap analat. Demonstrasi ini juga berguna untuk

melihat hasil modifikasi dari suatu metode, apakah hasil analisis dari

suatu modifikasi metode baku akan sepresisi dan seakurasi metode awal.

2. Pengujian untuk kapabilitas

Biasa dinamakan control sampel, digunakan untuk mengetahui

apakah metode yang selama ini berjalan lab memberikan nilai baik

dengan menganalisa suatu sampel yang telah diketahui kadarnya.

3. Reagent blank

Berisi pelarut dan seluruh peraksi yang ditambahkan kedalam

sampel dan mendapat perlakuan yang sama seperti sampel, Dilakukan

untuk mengidentifikasi adanya kontribusi dari kontaminan dan pereaksi

16

yang menyebabkan kesalahan dalam pembacaan analat (penambahan dan

pengurangan konsentrasi). Jika didapat hasil blanko yang tidak sesuai,

maka dicari segala kemungkinan penyebab kontaminasi dan dicari cara

penghilangan kontaminan tersebut

4. Laboratory fortified blank

Laboratory fortified blank adalah sebuah pereaksi yang berisi

sample air yang ditambahkan analat dari matrik – matrik tertentu yang

telah diketahui konsentrasinya. LFB digunakan untuk mengevaluasi

performa laboratorium.

5. Kalibrasi

Kalibrasi merupakan prosespenetapan hubungan dari suatau nilai

yang diperoleh dengan suatu standar pengukuran. Kalibrasi biasa

dilakukan dengan membandingkan suatu standar yang terhubung dengan

standar nasional maupun internasional dan bahan-bahan acuan

tersertifikasi.

6. Spiked Sample

Spiked sample adalah sampel yang telah ditambahkan analat

tertentu yang telah diketahui konsentrasinya dengan perlakuan tertentu

sehingga meminimalisir adanya perubahan matriks pada sampel. Analat

yang ditambahkan kepada sampel volumenya tidak boleh melebihi 5%

volume sampel induk.

http://id.wikipedia.org/wiki/Standar_internasional

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Standar_nasional&action=edit&redlink=1

http://id.wikipedia.org/wiki/Standar

http://id.wikipedia.org/wiki/Proses

17

F. Grafik Kendali Mutu

Grafik kendali diperoleh dengan menggambarkan konsentrasi hasil

pengukur dari larutan standar seperti reagent blanks, laboratory control

standards, spiked sampel sebagai sumbu vertikal dan sederetan pengamatan

berulang selama waktu tertentu sebagai sumbu horizontal. Grafik ini

digunakan sebagai alat bantu visual dalam pembacaan data Penjaminan Mutu.

Ada beberapa jenis grafik kendali yang dapat digunakan, tetapi untuk

laboratorium pengujuan kimia biasa digunakan grafik X ( untuk kendali

akurasi ) dan grafik R ( untuk kendali presisi ). Grafik X menggambarkan

apakah suatu hasil pengukuran rata-rata dalam keadaan terkendali, yaitu jika

datanya berada dalam criteria X ± 2 SD ( sd= standar deviasi = simpangan

baku yang dihitung dari sejumlah pembacaan). Sedangkan grafik R

menggambarkan apakah pengukuran dalam keadaan terkendali, yaitu jika R <

batas kendali. Nilai R= % differensi antara dua data hasil pengulangan per

rata-rata data tersebut.

1. Grafik akurasi

Grafik ini biasanya digunakan untuk kendali akurasi. Grafik dibuat

berdasarkan data dari beberapa pengukuran, yaitu minimum 12 data.

Grafik kendali mutu akurasi biasanya dibuat dengan

menggambarkan konsentrasi (kadar) atau persentase akurasi atau rekoveri

dari larutan standar sebagai sumbu bertikal dan pengamatan atau pengujian

berulang selama waktu ( periode) tertentu sebagai sumbu horizontal. Dari

data yang terkumpul, dihitung nilai rata-rata = x, yang juga merupakan

garis tengah atau nilai target dari standar baku acuan bersertifikat

(Certificated References Material, CRM). Setelah itu dihitung batas

kendali (Control Limit) dari standar deviasi yang didapat, baik batas

kendali atas (Upper Control Limit, UCL) maupun batas kendali bawah

(Lower Control Limit). Data hasil analisis sendiri harus sebesar 95%

berada didalam WL dan 99% didalam CL.

18

Nilai rata-rata dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:

Rata−rata= x1+x2+x 3+…. xnjumla h data

Standar deviasi dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:

sd2=¿¿

Dengan keterangan :

Sd = standar deviasi

x = rata-rata pengujian

Xn = pengujian ke-n pegulangan

n = jumlah pengulangan pengujian

Batas dari kendalinya ditentukan sebagai berikut:

Batas Kendali Atas (Upper Control Limit, UCL);

UCL= x+3 sd

Batas Peringatan Atas ( Upper Warning Limit, UWL);

UWL=x+2 sd

Batas Peringatan Bawah (Lower Warning Limit, LWL);

LWL=x−2 sd

Batas Kendali Bawah (Lower Control Limit, LCL);

LCL=x−3 sd

2. Grafik presisi

Grafik ini dibuat juga dari nilai rata-rata RPD dan dari standar

deviasi dari suatu pengukuran suatu sampel pada pengendalian mutu.

Presisi menunjukan seberapa besar kedekatan nilai prediksi/model satu

sama lain.Nilai pembacaan yang baik antara satu pembacaan dengan yang

lainnya akan menghasilkan RPD yang kecil yang berarti perbedaan antar

dua pembacaan kecil..Untuk grafik jenis ini, hanya upper control limit dan

upper warning limit yang penting. Pengulangan atau repitibilitas

19

dimaksudkan untuk mengetahui konsistensi teknisi, tingkat kesulitan

metode, dan kesesuaian metode pengujian dengan contoh uji dengan alat

yang digunakan.

Relative Percent Difference ( RPD ) dapat dihitung dengan:

RPD= X 1−X 2(X 1+X 2)/2

x100 %

Dengan keterangan :

RPD = persen relatif antar dua pembacaan

X2 = pembacaan kedua

X1 = pengujian pertama

Batas dari kendalinya ditentukan sebagai berikut:

Batas Kendali Atas (Upper Control Limit, UCL);

UCL= x+3 sd

Batas Peringatan Atas ( Upper Warning Limit, UWL);

UWL=x+2 sd

Syarat-syarat data yang tidak diterima atau out of control pada hasil

analisis antara lain:

a. Pembacaan melebihi 3 kali standar deviasi dari rata-rata ( diluar

batas control limit )

20

Gambar 1 Contoh data pada grafik kendali yang ditolak (peraturan 1)

b. Dua pembacaan secara berurut-urut berada diatas garis warning

limit

c.

Jarak antara dua pembacaan melebihi 4 kali standar deviasi



21

d. Empat pembacaan dengan secara berturut-turut berada pada satu

sisi yang sama dan melebihi satu kali standar deviasi, serta diantara

4 data tersebut ada data yang melebihi 2 standar deviasi dari rata-

rata


e. 10 pembacaan berada di satu sisi yang sama


Sebenarnya, selain syarat-syarat diatas, masih ada syarat-syarat lain

agar data ditolak atau out of control, namun untuk skala laboratorium

biasanya hanya syarat syarat ini yang digunakan.

23

BAB IV

METODE ANALISIS

1. Pengambilan sampel

Pengambilan sampel yang representatif mutlak dilakukan untuk kegiatan

analisis suatu zat. Untuk setiap jenis contoh memiliki cara yang berbeda-beda

dalam pengambilannya.

Pengambilan contoh air untuk setiap proses pengolahan air untuk analisis kadar

besi sebagai berikut:

a. Disediakan tempat sampel berukuran 1000 ml.

b. Sampel raw water diambil pada tap sampling, kemudian dicatat waktu

pengambilannya.

c. Sampel treated water diambil pada tap sampling, kemudian dicatat waktu

pengambilannya.

d. Diambil kembali masing-masing sampel ke dalam wadah gelas kaca yang

bersih atau menggunakan wadah plastik. Tidak perlu ditambahkan asam jika

langsung dianalisa. Untuk penyimpanan sampel dalam analisis lebih lanjut,

digunkanan HNO3 pekat hingga pH 2 atau lebih. Sampel ini dapat disimpan

hingga 6 bulan pada suhu ruang. Sebelum dianalisa, atur pH larutan hingga

3-5.

2. Penetapan Kadar Besi secara Spektrofotometri

a. Dasar

Ferrover Iron Reagent Powder Pillow mengubah semua besi terlarut

dan kebanyakan besi tak larut menjadi besi II. Indikator 1,10 penantrolin

pada pereaksi membentuk warna sindur yang sesuai dengan konsentrasi

22

24

besi. Hasil reaksi diukur pada 510 nm. Metoda ini dapat digunakan untuk

analisis air, air limbah, dan air laut.

b. Alat

1) Cuvet

2) Spektrofotometer HACH DR/2500

3) Pipet volume 10 ml

c. Bahan

1) Sampel

2) Ferrover Iron Reagent Powder Pillow

3) Tissue

d. Reaksi

e. Cara Kerja

- Analisis Sampel

1) Tekan Hach program, Pilih program 265 Iron, Ferrover, tekan

Start.

2) Isi 10 ml sampel ke dalam sampel sel.

3) Tambahkan 1 Sachet FerroVer iron regent powder pillow.

4) Tekan ikon waktu, tekan Ok. Waktu reaksi 3 menit akan dimulai.

5) Isi sampel sel ke 2 dengan 10 ml sampel (sebagai blanko).

Gambar 6 Reaksi antara Fe dengan ortho-penantroline

25

6) Setelah pengatur waktu berbunyi, letakan sampel sel blanko ke

dalam sel holder, tekan Zero. Display akan menampilkan 0,00 mg/L

Fe.

7) Masukan sampel sel yang ditambahkan pereaksi ke dalam sel holder,

tekan Read. Hasil akan tampak dalam mg/L Fe.

- Kontrol Sampel

1) Pengambilan matriks sampel air olahan (treated water) kurang lebih

30L.

2) Adisi sampel dengan standard, homogenkan.

3) Kemas dalam beberapa botol.

4) Tetapkan nilai acuan dengan cara uji homogenitas.

5) Lakukan analisis terhadap kontrol sampel setiap kali melakukan

analisis besi, sesuai metode analisis besi.

6) Hasil pengujian sampel dapat diterima jika hasil pemeriksaan kontrol

sampel masuk dalam rentang nilai acuan kontrol sampel.

f. Gangguan Analisis

Masalah utama dalam penetapan kadar Fe cara spektrofotometri

adalah gangguan-gangguan yang dapat mengganggu hasil pembacaan dalam

penetapan. Dari semua pengganggu yang ada, kekeruhan (turbidity) adalah

penggaggu utama yang ada khususnya pada air baku (raw water). Selain

kekeruhan, masalah lain yang mungkin timbul berasal dari senyawa lain

seperti di bawah ini,

Tabel 1 Faktor pengganggu dalam penetapan besi

Senyawa penggangu Tingkat Gangguan dan Cara Penanganan

Kalsium, Ca2+ Tidak menimbulkan efek selama konsentrasi

dibawah 10.000 mg/L sebagai CaCO3

26

Klorin, Cl- Tidak menimbulkan efek selama konsenstrasi

dibawah 185.000 mg/L

Tembaga, Cu2+ Tidak menimbulkan efek. Terdapat masking agent

pada FerroVer Reagent

Kadar Besi yang tinggi Menghambat pembentukan warna. Encerkan sampel,

dan analisis ulang

Oksida Besi Memerlukan destruksi ringan.

Magnesium Tidak menimbulkan efek selama konsentrasi

dibawah 100.000 mg/L sebagai MgCO3

Molybdat Molybdenum Tidak menimbulkan efek selama kadarnya dibawah

10 mg/L sebagai Mo

Tingginya kadar Sulfida,

S2-

1. Diproses pada ruang asam atau pada ruangan

yang bersikulasi udara baik. Tambahkan asam

klorida pekat ( HCl-p ) 5 m kedalam 100 ml

sampel pada Erlenmeyer. Panaskan selama 20

menit

2. Dinginkan. Atur pH hingga mencapai range 3-5

menggukanan Natrium Hidroksida ( NaOH ).

Encerkan dengan air suling hingga mencapai

volume 100 ml

3. Analisa

Kekeruhan Disaring dengan menggunakan 0,2 µm filter

membran kaca.

pH larutan Atur pH hingga mencapai 3-5

27

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Hasil pembacaan Fe pada sampel raw dan treated water

Tabel 2 Pembacaan kadar Besi selama bulan Desember 2011

Tanggal

Fe (mg/L)

Treated waterRaw water

simplo Duplo01/12/2011 0,02 0,50 0,5202/12/2011 0,03 0,60 0,60

05/12/2011 0,05 0,770,78

06/12/2011 0,01 0,380,40

07/12/2011 0,03 0,460,44

08/12/2011 0,02 0,560,55

09/12/2011 0.00 0,210,23

12/12/2011 0.00 0,78 0,7613/12/2011 0,04 0,54 0,5614/12/2011 0.00 0,40 0,4115/12/2011 0,05 0,69 0,7016/12/2011 0,02 0,43 0,4519/12/2011 0.00 0,28 0,2720/12/2011 0,01 0,67 0,6821/12/2011 0,04 0,34 0,3222/12/2011 0.00 0,56 0,5823/12/2011 0,01 0,48 0,5027/12/2011 0,01 0,48 0,4728/12/2011 0.00 0,68 0,6829/12/2011 0.00 0,70 0,71

Baku mutu yang digunakan oleh PT.Tirta cisadane terhadap air minum

olahannya adalah Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor

492/MENKES/PER/IV/2010.

Tabel 3 Peraturan Menteri Kesehatan No 492/MENKES/PER/IV/2010 untuk kadar Fe

28

Jenis parameter Satuan Kadar yang Diperbolehkan

Besi mg/L 0,3

Baku mutu tersebut menyatakan bahwa kadar Besi dalam air minum

maksimal 0,3 mg/L. Bila dibandingkan dengan kadar Besi pada air olahan dari

tanggal 1 hingga 29 Desember 2011, tidak ada kadar Besi yang melebihi batas

maksimum. Maka air minum hasil olahan PT.Tirta Cisadane selama jangka waktu

tersebut memenuhi persyaratan kadar Besi dalam air minum.

1/12/2

011

2/12/2

011

5/12/2

011

6/12/2

011

7/12/2

011

8/12/2

011

9/12/2

011

12/12/2

011

13/12/2

011

14/12/2

011

15/12/2

011

16/12/2

011

19/12/2

011

20/12/2

011

21/12/2

011

22/12/2

011

23/12/2

011

27/12/2

011

28/12/2

011

29/12/2

0110.00

0.20

0.40

0.60

Kadar Fe dalam air olahan ( treated water ) bulan Desember 2011

kadar besi dalam air olahankadar besi maksimum berdasarkan PERMENKES/N0.492/MENKES/PER/2010 ( 0.30 mg/L )

Tanggal Pengujian

Kada

r Fe

( mg/

L)

Gambar 7 Kadar Fe dalam Treated Water

Setelah didapat hasil pengamatan kadar Fe pada raw water dari tanggal 1

Desember hingga 29 Desember 2011, dapat disimpulkan bahwa air baku yang

digunakan (raw water) tidak memenuhi persyaratan pada PP No. 82 tahun 2001

dimana kadar maksimal kadar besi dalam air baku ( golongan tipe 1 ) sebesar 0,3

mg/L.

Tabel 4 PP No. 22 tahun 2001 untuk kadar Fe

Jenis parameter Satuan Kadar yang Diperbolehkan

26

29

Besi mg/L 0,3

Namun dengan pengolahan air yang lebih lanjut, kadar Fe dapat ditekan

sehingga menjadi lebih layak untuk digunakan sebagai air minum.

1/12/2

011

2/12/2

011

5/12/2

011

6/12/2

011

7/12/2

011

8/12/2

011

9/12/2

011

12/12/2

011

13/12/2

011

14/12/2

011

15/12/2

011

16/12/2

011

19/12/2

011

20/12/2

011

21/12/2

011

22/12/2

011

23/12/2

011

27/12/2

011

28/12/2

011

29/12/2

0110.00

0.20

0.40

0.60

0.80

Kadar Fe dalam air baku ( raw water ) bulan Desember 2011

kadar Fe dalam air bakukadar maksimum Fe pada air baku berdasar sed PP No. 82 tahun 2001 ( 0.30 mg/L )

Tanggal pengujian

Kada

r Fe

( mg/

L)

Gambar 8 Kadar Fe dalam raw water

30

2. Pembacaan kontrol dan pembuatan grafik kendali mutu

Dalam penetapan ini juga dilakukan pembacaan terhadap kontrol

sampel untuk memastikan bahwa analisis yang sedang berlangsung dalam

laboratorium masih terkontrol. Untuk memudahkan dalam mengamati kontrol

tersebut maka dibuatlah bagan kontrol yang terdiri dari bagan kontrol akurasi,

dan bagan kontrol presisi.

- Tabel pembacaan control sampel Fe pada control sampel

Tabel 5 Pembacaan kontrol sampel Fe

Tanggal

Fe (mg/L)

Tanggal

Fe (mg/L)

Kontrol Sampel Kontrol Sampel1/12/2011 0,35 15/12/2011 0,332/12/2011 0,34 16/12/2011 0,355/12/2011 0.38 19/12/2011 0,326/12/2011 0,32 20/12/2011 0,347/12/2011 0.36 21/12/2011 0,378/12/2011 0,35 22/12/2011 0,349/12/2011 0,33 23/12/2011 0,3312/12/2011 0,35 27/12/2011 0,3313/12/2011 0,37 28/12/2011 0,36

14/12/2011 0,34 29/12/2011 0,34

Hasil pembacaan kontrol sampel tersebut kemudian dapat dibuat grafik

akurasi untuk memudahkan pengamatan visual.

Pembacaan control sampel dan pembuatan grafik kendali mutu ini pun

didasarkan dari ISO 17025.2005 pada sub klausal 5.9.2 yang yang

menyatakan data pengendalian mutu harus dianalisis dan, bila ditemukan

berada di luar kriteria, tindakan tertentu harus dilakukan untuk mengoreksi

permasalahan dan mencegah pelaporan hasil yang salah.

31

- Grafik bagan kontrol akurasi

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 200.25

0.27

0.29

0.31

0.33

0.35

0.37

0.39

0.41

0.43Grafik kendali mutu akurasi

Kontrol Sampelrata - rata (0,347)UWL (0,379101812)LWL (0,314898188)UCL (0,39152718)LCL (0,298847282)

tanggal pengujian

Fe (m

g/L)

Gambar 9 Grafik kendali mutu akurasi untuk control sampel

32

- Grafik bagan kontrol presisi

1/12/2011

2/12/2011

5/12/2011

6/12/2011

7/12/2011

8/12/2011

9/12/2011

12/12/2011

13/12/2011

14/12/2011

15/12/2011

16/12/2011

19/12/2011

20/12/2011

21/12/2011

22/12/2011

23/12/2011

27/12/2011

28/12/2011

29/12/2011

0

6

12

18

24

30

Grafik Bagan Kontrol Presisi

%RPD Fe 15%

Tanggal Pengujian

% R

PD

Gambar 10 Grafik kendali mutu presisi

33

Dapat dilihat pada gambar bagan kontrol akurasi penetapan Besi di atas

bahwa seluruh kadar pembacaan kontrol sampel masih berada di dalam daerah

LWL (lower warning level), dan UWL (upper warning level), kecuali satu

pembacaan, pada tanggal 3 Februari yang melebihi batas upper warning limit.

Namun hal ini masih dapat diterima karena data baru dapat dianggap tidak valid

jika ada dua pembacaan berturut-turut melewati garis warning limit

Bagan kontrol presisi dibuat berdasarkan nilai %RPD dari pengulangan

pembacaan sampel. Pada bagan kontrol presisi penetapan Besi dapat diamati

bahwa tidak ada data %RPD (Relative Percent Difference) yang melewati batas

15%. Maka dari pengamatan tersebut dapat disimpulkan bahwa penetapan kadar

Besi dari tanggal 1 hingga 29 Desember 2011 masih terkontrol kecermatan

hasilnya. Batas 15% pada bagan kontrol presisi Besi ini ditentukan elah

laboratorium PT. Tirta Cisadane sendiri berdasarkan evaluasi selama satu tahun.

Pada dasarnya, dalam pembuatan bagan kontrol presisi sama dengan

pembuatan bagan control akurasi, dengan tetap menggunakan garis rata-rata (μ),

yang didapat dari rata-rata %RPD, dan digunakan warning limit (WL) yang

didapat dari rata-rata + 2x standar deviasi, serta digunakan juga control limit (CL)

yang didapat dari rata-rata + 3x standar deviasi. Berikut contohnya :

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718190.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

Grafik presisi

%RPD FeUWLUCLrata-rata

Tanggal pengujian

% R

PD

Gambar 9 Grafik kendali mutu presisi

34

BAB VI

SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Setelah melakukan Praktik Kerja Industri (Prakerin) di Laboratorium

PT. Tirta Cisadane, penulis mendapatkan pengalaman dan tambahan ilmu

pengetahuan dalam bekerja. Dengan bekerja penulis mendapatkan

informasi mengenai pekerjaan yang dilakukan.

Berdasarkan hasil analisis penetapan kadar Besi pada treated water,

dan raw water dari tanggal 1 hingga 29 Desember 2011 dapat disimpulkan

bahwa:

1.Kadar Besi dalam air minum hasil olahan PT. Tirta Cisadane pada

tanggal 1 hingga 29 Desember 2011 telah memenuhi persyaratan

yang ada pada Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia

Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010, yakni maksimal 0,3 mg/L.

2.Kadar Besi dalam air baku yang berasal dari sungai cisadane pada

tanggal 2 hingga 29 Desember 2011 tidak memenuhi persyaratan

PP No. 82 tahun 2001, yakni maksimal 0,3 mg/L sebagai air kelas

I, dengan rata-rata sebesar 0,53 mg/L , namun hal ini tidak

berpengaruh pada kualitas air minum yang dihasikan, kerena air

baku yang ada masih dapat diolahan secara lebih lanjut sehingga

kadar pengotor dalam air dapat ditekan

3.Berdasarkan pengamatan pada bagan kontrol akurasi dan presisi

dapat disimpulkan bahwa data analisis selama tanggal 1 hingga 29

Desember 2011 dapat diterima. Namun apabila didapat data

kontrol sampel yang melebihi garis batas (out of control), maka

dilakukan pengulangan. Jika hasil yang didapat tetap out of

control, maka dilakukan pembacaan pada kontrol sampel yang lain.

Jika masih terjadi out of control, maka dilakukan pembacaan

33

35

kontrol standar, dan jika out of control kembali terjadi, maka

analisis dihentikan, lalu dilakukan investigasi secara menyeluruh.

B. Saran

1. Sistem yang diterapkan oleh laboratorium PT. Tirta Cisadane baik

dalam penjaminan kualitas mutu air olahan, pengecekan bahan kimia

pengolahnya, bahan baku air dari Sungai Cisadane beserta limbahnya

sudah sangat baik, dan dapat terus dipertahankan.

2. Di tempat prakerin, penulis dapat menambah beberapa ilmu seperti

proses kalibrasi, pengolahan data, penggunaan Alat Pelindung Diri

dengan sangat baik semoga SMAKBO bisa menerapkan sistem

penjaminan mutu ini.

36

DAFTAR PUSTAKA

Chemical disinfectant, Chlorine. Januari 13, 2012. Lenntech BV,Rotterdamseweg, 402 M, 2629 HH Delft, The Netherlands. http://www.lenntech.com/processes/disinfection/chemical/disinfectants-chlorine.htm

Definitions of Quality-Assurance Data. Januari 27, 2012. BQA Memos 90.03, 92.01 and 95.01. http://bqs.usgs.gov/memos/aggregated.coding.html

Eaton, Andrew D, Lenone S. Clesceri, Eugene W. Rice, dan Arnold E. Greenberg. 2005. Standard Methods for The Examination of Water and Waste Water, 21st edition. Washington, DC : American Public Health Association.

Firdaus Achmad, Sukmawati Rahayu, dan Yani Sumarriani. Penerapan Grafik- X Dan Grafik- R Sebagai Grafik Kendali Dalam Pengujian Kualitas Air. BSN, JAKARTA. www.bsn.go.id/files/

Hach. 2008. Water Analysis Handbook Fifth Edition. Colorado: Hach Company

Sterilisasi-dan-desinfeksi. Januari 27, 2012. Bascom Label, Teori Kesehatan.http://www.bascommetro.com/2009/12/sterilisasi-dan-desinfeksi.html

Thompson, Michael. 1995. Harmonized Guidelines for Internal Quality Control in Analytical Chemistry Laboratories. International Union of Pure Applied Chemistry

Westgard, James. "Westgard Rules" and Multirules. Januari 24, 2012. Westgard QC • 7614 Gray Fox Trail • Madison, Wisconsin 53717. http://www.westgard.com/westgard-rules-and-multirules.htm

35

http://www.westgard.com/westgard-rules-and-multirules.htm

http://www.westgard.com/westgard-rules-and-multirules.htm

http://www.lenntech.com/processes/disinfection/chemical/disinfectants-chlorine.htm

http://www.lenntech.com/processes/disinfection/chemical/disinfectants-chlorine.htm

37

LAMPIRAN

Direksi

Head Office

Finance

Staff

Purchasing

Staff

Research and Development

Staff

Accounting

Staff

Research and Development

Staff

Site Office

38

Direksi

Head Office Site Office

Produksi Manager

Supervisor Produksi

Group Leader

Produksi

Operator

Produksi

Asisten QA Manager

Kepala Seksi

Laboratorium

Senior

Analis

Analis

Kepala Seksi

ISO & K3

Staff

Maintenance Manager

Supervisor Sipil

Teknisi

Superviso

r Mekanik

Group

Leader

Mekanik

Teknisi

Superviso

r Elekt

ro

Teknisi

Supervisor Instr

umen

Teknisi

Human Resource Manager

Supervisor Human

Resource

Staff Human

Resource

Lampiran 1. Struktur Organisasi PT Tirta Cisadane

Site office

Head office

39

Lampiran 2 . Skematis Sistem Pengolahan Air

40

Lampiran 3 . Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 492/Menkes/Per/IV/2010

44

Lampiran 4 . Peraturan Pemerintah No 82 Tahun 2001

laporan prakerin mahesa ryan pamuji (08.54.06236)

Documents