laporan metro

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

Disusun Oleh :

KELOMPOK 4 (EMPAT)

Anggota :

1. RIKI JOSE SATRIA (07171008)

2. ARISMAN PUTRA (0810912019)

3. GUNAWAN ADAM (0810912046)

4. MUHARDI USMAR (0810913117)

5. NASRUL FUADI (0810913148)

6. SATRIA RIZKI (0810913048)

7. VICTOR MARTIN (0810912082)

Asisten :

TRIAS BASTENOV MONDA

LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ANDALAS

PADANG, 2011

ii

DAFTAR ISI

COVER

LEMBAR PENGESAHAN

DAFTAR HADIR ASISTENSI

KATA PENGANTAR................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................. ii

DAFTAR GAMBAR..................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ......................................................................................... xi

TEORI DASAR (M0) ................................................................................... 1

PENGUKURAN LINIER DAN KALIBRASI ALAT UKUR (M1 & M3)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang................................................................................ 23

1.2. Tujuan ............................................................................................ 23

1.3. Manfaat .......................................................................................... 23

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Teori Objek .................................................................................. 24

BAB III METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 36

3.2. Skema Alat ................................................................................... 36

3.3. Prosedur Percobaan ...................................................................... 37

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Tabel Data Percobaan ................................................................... 41

4.2 Perhitungan Data .......................................................................... 44

4.3 Analisa ........................................................................................ 49

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan .................................................................................. 51

5.2. Saran ............................................................................................ 51

iii

PENGUKURAN LUBANG DENGAN ALAT UKUR LUBANG (M2)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. LatarBelakang .............................................................................. 52

1.2. Tujuan .......................................................................................... 52

1.3. Manfaat ........................................................................................ 52


2.1. Teori Objek .................................................................................. 53

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 60

3.2. Skema Alat ................................................................................... 60



4.1. Tabel Data .................................................................................... 63

4.2. Perhitungan .................................................................................. 64

4.3. Tabel Hasil Percobaan .................................................................. 68

4.4. Grafik percobaan .......................................................................... 71

4.5. Analisa dan Pembahasan............................................................... 72

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan ..................................................................................

5.2. Saran ............................................................................................

PENGUKURAN KEBULATAN (M4)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. LatarBelakang .............................................................................. 75

1.2. Tujuan .......................................................................................... 75

1.3. Manfaat ........................................................................................ 75


2.1. Teori Objek .................................................................................. 76

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 81

3.2. SkemaAlat .................................................................................... 81

iv



4.1. Tabel Data .................................................................................... 83

4.2. Perhitungan .................................................................................. 84

4.3. Grafik percobaan .......................................................................... 86

4.4. Analisa dan Pembahasan............................................................... 87

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan .................................................................................. 89

5.2. Saran ............................................................................................ 89

PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN (M5)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................. 90

1.2. Tujuan .......................................................................................... 90

1.3. Manfaat ........................................................................................ 90


2.1. Teori Objek ................................................................................. 91

BAB III METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 96

3.2. Skema Alat ................................................................................... 96



4.1. Data Percobaan............................................................................. 98

4.2. Perhitungan .................................................................................. 98

4.3. Grafik ........................................................................................... 99

4.4. Analisa ........................................................................................ 101

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ................................................................................. 103

5.2 Saran ............................................................................................ 103

v

PENGUKURAN KEDATARAN, KELURUSAN DAN KERATAAN

BIDANG DENGAN ANALISA MEJA RATA (M6,7 & 8)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................. 104

1.2. Tujuan .......................................................................................... 104

1.3. Manfaat ........................................................................................ 105


2.1. Teori Objek ................................................................................. 106

BAB III METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 115

3.2. Skema Alat ................................................................................... 116



4.1. Tabel Data .................................................................................... 120

4.2. Perhitungan .................................................................................. 123

4.3. Grafik ........................................................................................... 126

4.4. Analisa ........................................................................................ 129

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ................................................................................. 131

5.2 Saran ........................................................................................... 131

DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR PUSTAKA

Malik, M. Eng. Adam, Iskandar, M.T. 2007. Diktat Praktikum Metrologi Industri.

Padang : Laboratorium Metrologi Industri. Teknik Mesin F. T. Unand

Rochim, Taufik. 2001. Spesifikasi Geometris Metrologi Industri dan Kontrol

Kualitas: Bandung : F. T. – I. T. B.

Sato, G. Takeshi, Hartanto, N. Sugiarto. Menggambar Mesin Menurut Standar

ISO.Pradnya Paramita:Jakarta

x

DAFTAR TABEL

1. TEORI DASAR

Tabel 1.1 Besaran Pokok...............................................................................................1

Tabel 1.2 Besaran Turunan ...........................................................................................2

2. PENGUKURAN LINIER DAN KALIBRASI ALAT UKUR (M1 & M3)

Tabel 2.1 Nilai Blok Ukur.............................................................................................35

Tabel 2.2 Harga kesalahan kumulatif maksimum yang diijinkan .................................40

Tabel 2.3 Hasil Pengukuran Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang.......................41

Tabel 2.4 Hasil Kalibrasi Jangka Sorong 1 ..................................................................42

Tabel 2.5 Hasil Kalibrasi Mikrometer..........................................................................43

3. PENGUKURAN LUBANG DENGAN MENGGUNAKAN ALAT UKUR

LUBANG (M2)

Tabel 3.1 Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4..................................54

Tabel 3.2Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16 ....................................63

Tabel 3.3 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Telescope Gauge ...................................64

Tabel Tabel 3.4 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Threeobor ....................................64

Tabel 3.5 Pengukuran Benda Ukur 2dengan Telescope gauge .....................................65

Tabel 3.6 Pengukuran Benda Ukur 2 dengan Dial Bore gauge………………………..65

Tabel 3.7 Hasil IT pengukuran bendaukur1……...……………………………………68

Tabel 3.8 Hasil IT pengukuran benda ukur1....………………………………………..70

xi

4. PENGUKURAN KEBULATAN (M4)

Tabel 4.1 Data Pengukuran Kebulatan..........................................................................83

5. PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN (M5)

Tabel 5.1 Simbol arah bekas pengerjaan.......................................................................94

Tabel 5.2 Harga Kekasaran Permukaan ........................................................................98

6. PENGUKURAN KEDATARAN, KELURUSAN & KERATAAN

BIDANG DENGAN ANALISA MEJA RATA (M 6, 7 & 8)

Tabel 6.1 Hasil koreksi ketinggian tiap-tiap garis.........................................................120

Tabel 6.2 Hasil Koreksi Ketinggian Tiap-Tiap Garis ...................................................121

i

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan

Rahmat serta Karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Akhir

Praktikum Metrologi Industri di Laboratorium Metrologi Jurusan Teknik Mesin

FT-UNAND.

Pelaksanaan dan penyusunan laporan ini tidak mungkin terlaksana tanpa

adanya bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin

menyampaikan terima kasih kepada :

1. Bapak Ir. Adam Malik, M.Eng, Dr. -Ing.Agus Sutanto, dan Bapak Zulkifli

Amin Ph.D yang telah memberikan pengetahuan dasar mengenai Metrologi

Industri.

2. Bapak Dr.-Ing. Agus Sutanto sebagai Kepala Laboratorium Metrologi Industri.

3. Seluruh asisten Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin FT-UNAND.

4. Rekan-rekan kelompok 4 Jurusan Teknik Mesin yang telah membantu

praktikum Metrologi Industri, serta semua pihak yang membantu kami baik

secara langsung maupun tidak langsung.

Semoga laporan akhir ini dapat bermanfaat bagi yang membacanya, kami

mengharapkan kritik dan saran untuk kesempurnaan laporan akhir ini.

Padang, Juli 2011

Penulis

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

TA. 2010/2011

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah Metrologi Industri

tahun ajaran 2010/2011

Oleh :

Kelompok 4 (EMPAT)

Anggota :

1. RIKI JOSE (07171008 )

2. ARISMAN PUTRA (0810912019 )

3. GUNAWAN ADAM (0810912046 )

4. MUHARDI USMAR (0810913117 )

5. NASRUL FUADI (0810913148 )

6. SATRIA RIZKI (0810913048 )

7. VICTOR MARTIN (0810912082 )

Disetujui Oleh

Asisten Kelompok 4

TRIAS BASTENOV MONDA

Koordinator Praktikum Koordinator Asisten

Edward Elza Kurnia Utama

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

1.1.1 Latar Belakang Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier

Untuk menentukan ukuran suatu produk dapat dilakukan pengukuran.

Salah satu jenis pengukuran yang sering digunakan dalam pengukuran suatu

produk adalah pengukuran dengan menggunakan alat ukur linier. Alat ukur linier

sangat mudah untuk digunakan dalam pengukuran dan sudah banyak dikenal

orang. Untuk itu, perlu diketahui macam-macam alat ukur linier dan fungsinya,

sehingga dapat disesuaikan penggunaannya dalam pengukuran produk tertentu.

1.1.2 Latar Belakang Kalibrasi Alat Ukur

Setiap produk dapat diukur dan diketahui langsung hasilnya melalui

pengukuran. Salah satu pengukuran yang dapat mengukur suatu produk yang

hasilnya dapat terbaca langsung dengan menggunakan alat ukur linier. Alat ukur

linier sangat mudah untuk digunakan dalam pengukuran dan sudah banyak

dikenal orang.

1.2 Tujuan

1.2.1 Tujuan Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier

1. Pengenalan dan penggunaan alat ukur linier.

2. Membandingkan fungsi alat ukur yang satu dengan yang lainnya.

3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur.

1.2.2 Tujuan Kalibrasi Alat Ukur

1. Mengetahui kerusakan atau kelainan yang bisa terjadi pada alat ukur.

2. Mengetahui cara kalibrasi alat ukur.

Laporan Akhir Praktikum Metrologi Industri Kelompok 4

Laboratorium Metrologi Industri 24

1.3 Manfaat

1.3.1 Manfaat Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier

Praktikan mampu menggunakan beberapa alat ukur linier, melaksanakan

pengukuran dengan menggunakan alat ukur linier dan membaca hasil pengukuran.

1.3.2 Manfaat Kalibrasi Alat Ukur

Praktikan mampu melaksanakan kalibrasi alat ukur dan mengetahui

prinsip-prinsip kalibrasi.

Laporan Akhir Praktikum Metrologi Industri

Laboratorium Metrologi Industri

2.1 Teori Objek

2.1.1 Teori Objek Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier

Pengukuran linear merupakan pengukuran yang paling banyak digunakan

dalam berbagai bidang terutama

diameter, panjang, lebar. Selain itu pengukuran linear juga berfungsi untuk

mengetahui toleransi dari bentuk geometrik dari suatu produk. Alat ukur linear

terdiri dari beberapa jenis:

A. Alat Ukur Linear Langsung

Alat linear ukur langsung merupaan alat ukur yang mempunyai skala ukur

yang telah dikalibrasi menurut standar internasional, contoh :

1. Mistar Ukur

Untuk menggunakan mistar dapat

mistar tersebut diatas benda yang a

titik nol skala mistar tepat berimpit dengan salah satu ujung benda yang

akan diukur. Langkah

pengukuran dengan mistar adalah :

Pastikan bahwa titik nol skala mistar telah beri

satu ujung benda yang diukur panjangnya.

Baca skala yang ditunjukkan oleh ujung benda yang satunya.

Nyatakan hasil pengukuran yang anda peroleh sesuai tingkat

ketelitian mistar.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier


dalam berbagai bidang terutama sekali dalam bidang industri seperti pengukuran



terdiri dari beberapa jenis:

Langsung


yang telah dikalibrasi menurut standar internasional, contoh :

Untuk menggunakan mistar dapat dilakukan dengan cara menempatkan

mistar tersebut diatas benda yang akan diukur panjangnya, pastikan bahwa


Langkah-langkah yang ditempuh untuk membaca hasil

ran dengan mistar adalah :

Pastikan bahwa titik nol skala mistar telah berimpit dengan salah

satu ujung benda yang diukur panjangnya.



ketelitian mistar.

Gambar 2.1 Mistar Ukur

Kelompok 4

25


sekali dalam bidang industri seperti pengukuran




lakukan dengan cara menempatkan

kan diukur panjangnya, pastikan bahwa


langkah yang ditempuh untuk membaca hasil

mpit dengan salah





2. Jangka Sorong

Cara Pemakaian:

a. Mengukur diameter luar

Untuk mengukur diameter luar sebuah benda dapat dilakukan dengan

langkah sebagai berikut

Geserlah rahang geser jangka sorong kekanan sehingga benda yang

diukur dapat masuk diantara kedua rahang (antara rahang geser dan

rahang tetap).

Letakkan benda yang akan diukur diantara kedua rahang.

Geserlah rahang geser kekiri sedemikian sehingga benda yang

diukur terjepit oleh kedua rahang.

Catatlah hasil pengukuran.

b. Mengukur diameter dalam

Untuk mengukur diameter dalam sebuah benda dapat dilakukan

dengan langkah sebagai berikut :

Geserlah rahang geser jangka sorong sedikit ke kanan.

Letakkan benda yang akan diukur sedemikian sehingga kedua

rahang jangka sorong masuk ke dalam benda tersebut.

Geserlah rahang geser ke kanan sedemikian sehingga kedua rahang

jangka sorong menyentuh kedua dinding dalam benda yang

diukur.


c. Mengukur kedalaman

Untuk mengukur kedalaman sebuah benda dapat dilakukan dengan

langkah sebagai berikut :

Letakkan tabung yang akan diukur dalam posisi berdiri tegak.

Putar jangka (posisi tegak) kemudian letakkan ujung jangka sorong

ke permukaan tabung yang akan diukur dalamnya.

Geserlah rahang geser ke bawah sehingga ujung batang pada

jangka sorong menyentuh dasar tabung.




Gambar 2.2 Jangka Sorong

3. Mikrometer

Cara pemakaian:

Untuk menggunakan mikrometer dapat dilakukan dengan langkah-langkah

sebagai berikut:

Putar bidal (pemutar besar) berlawanan arah jarum jam sehingga ruang

antara rahang tetap dengan rahang geser cukup untuk menempatkan

benda yang akan diukur.

Letakkan benda yang akan diukur diantara rahang tetap dan rahang

geser.

Kemudian putar bidal (pemutar besar) searah jarum jam sehingga

benda yang diukur terjepit oleh rahang tetap dan rahang geser.

Putar pemutar kecil (roda bergerigi) searah jarum jam sehingga skala

nonius pada pemutar besar tidak bergeser lagi.

Baca hasil pengukuran yang diperoleh.

Gambar 2.3 Mikrometer



B. Alat Ukur Linear T

Alat ukur linear tidak langsung merupakan alat ukur yang terdiri dari

beberapa alat ukur yang bertujuan untuk meningkatkan hasil pengukuran. Selain

itu pengukuran dengan cara ini juga disebabkan karena kondisi

tidak memungkinkan dilakukan pengukuran secara langsung dengan

menggunakan alat ukur linear tidak langsung. Alat ukur linear tidak langsung

terdiri atas :

1. Alat Ukur Standar

Alat ukur standar merupakan alat ukur dimana ukuran yang dimiliki

sebagai acuan ketelitian alat ukur lain, contoh :

Blok Ukur (Gauge Block)

Cara pemakaian:

Untuk mendapat ukuran tertentu maka beberapa blok ukur dapat disusun

sebagai suatu ukuran baru dan standar

Kaliber Induk T

Cara pemakaian:

bisa juga untuk memberikan tanda goresan secara berulang terhadap benda

kerja sebagai acuan dalam proses permesinan. Height gauge memiliki dua



Tidak Langsung



itu pengukuran dengan cara ini juga disebabkan karena kondisi objek ukur yang

tidak memungkinkan dilakukan pengukuran secara langsung dengan


tandar


sebagai acuan ketelitian alat ukur lain, contoh :

(Gauge Block)

Cara pemakaian:


sebagai suatu ukuran baru dan standar.

Gambar 2.4 Blok Ukur

Tinggi (Heigth Master)

Cara pemakaian: mengukur tinggi benda terhadap suatu bidang acuan atau



Kelompok 4

28



objek ukur yang




mengukur tinggi benda terhadap suatu bidang acuan atau





buah kolom berulir dimana kepala pengukur bergerak naik turun akibat

putaran ulir kasar dan halus yang digerakkan oleh pengukur.

Gambar 2.5 Heigth Master

2. Alat Ukur Pembanding

Alat ukur pembanding merupakan alat ukur yang tidak dapat mendapatkan

langsung ukuran tetapi pembacaan ukuran dari selesih suatu dimensi

terhadap ukuran standar, contoh :

Jam Ukur (Dial Indicator)

Cara pemakaian: Mengukur selisih yang terjadi pada skala dial indicator,

yaitu antara skala yang didapatkan dengan posisi skala acuan (posisi

sebagai nol)

Gambar 2.6 Dial Indikator

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ulir&action=edit&redlink=1



Jam Ukur Tes/Pupitas ( Dial Test Indicator)

Cara pemakaian: Sama dengan dial indicator, mengukur selisih yang

terjadi pada skala dial indicator, yaitu antara skala yang didapatkan dengan

posisi skala acuan (posisi sebagai nol)

Gambar 2.7 Dial Test Indicator



2.1.2 Teori Objek Kalibrasi Alat Ukur

Kalibrasi harus dilakukan dengan prosedur tertentu karena pada

hakekatnya mengalibrasi serupa dengan mengukur yaitu membandingkan alat

ukur (skalanya atau harga nominalnya) dengan acuan yang telah distandarkan.

acuan yang dianggap benar absolut boleh dikatakan tidak ada, karena standar

meter “berubah” sesuai dengan kemajuan teknologi yang dicapai manusia.

Tidakalah praktis jika penggaris dengan kecermatan 1 mm harus

dikalibrasi dengan dengan memakai laser interferometer yang mampu membaca

kesalahan sampai orde 1nm. Jadi kalibrasi umumnya dilakukan sesuai dengan

kecematan alat ukur yang bersangkutan, yaitu dengan membandingkan dengan

alat ukur lain yang satu dengan beberapa tingkat lebih tinggi kecermatan dan

kebenaran skalanya.

Untuk mempermudah kalibrasi diperlukan alat ukur acuan yang cocok,

sesuai dengan konstruksi alat ukur yang bersangkutan. Selanjutnya alat ukur

acuan ini pun harus dikalibrasi dengan menggunakan alat ukur acuan yang lain

yang lebih tinggi tingkat kebenarannya (lebih teliti). Hal ini diterapkan secara

bertahap sehinga sampai pada pemakaian standar meter seperti yang didefinisikan

secara internasional. Dengan demikian terbentuk rantai kalibrasi mulai dari alat

ukur kerja, alat ukur standar kerja, alat ukur standar, alat ukur standar utama, alat

ukur nasional, alat ukur internasional. Jika suatu alat alat ukur kerja misalnya

pernah dikalibrasi dengan alat ukur yang lebih tinggi dan seterusnya dikatakan

alat ukur bersangkutan. Mempunyai aspek keterlacakan sampai ketingkat tertentu.

Pada suatu tingkat rantai – kalibrasi, selain kalibrasi harus dilakukan

dengan prosedur yang benar, data hasil kalibrasi harus dianalisis dengan metoda

yang diyakini kebaikannya (metoda statistik). Dengan cara ini dapat ditarik suatu

kesimpulan yang sebaik–baiknya mengenai ketelitian alat ukur yang

bersangkutan.kesalahan yang ada atau tercatat perlu dibandingkan dengan

toleransinya diizinkan sesuai dengan tingkat ketelitian kalibrasi. Hal ini diatur

sesuai dengan standar nasional misalnya SNI (Standar Nasional Indonesia), JIS

(Japan Industrial Standar), DIN (deutsches Institut fur Normung), dan sebagainya



Meskipun tidak sampai mencakup aspek legal, penggunaan alat ukur yang

tidak teliti bagi keperluan industri jelas harus dihindari. Sebab, pengguna alat ukur

akan menanggung akibatnya sendiri dengan merosotnya mutu geometrik produk.

Komponen atau peralatan mesin mungkin tidak bisa dirakit dengan baik ataupun

fungsi mesin atau peralatan akan terganggu.

Dalam sistem ISO 9001 : 2008 elemen 7.6 menguraikan tentang

“Pengendalian Alat Pemantauan dan Pengukuran” yang tujuannya bahwa semua

alat ukur yang digunakan untuk setiap kriteria kesesuaian selama realisasi produk

harus dipastikan keabsahan hasilnya. Untuk pemastian keabsahan hasilnya ini,

maka dilakukanlah kalibrasi.

Beberapa langkah untuk melakukan pada suatu Perusahaan / Organisasi:

1. Identifikasi kesesuaian persyaratan produk (elemen 7.2.1) beserta proses

pemantauan dan pengukuran yang sesuai untuk pemenuhan persyaratan

tersebut.

2. Buat tabel daftar semua alat ukur yang mempengaruhi proses / persyaratan

3. Lakukan pemilahan apakah alat ukur tersebut akan dikalibrasi eksternal

atau dikalibrasi internal.

4. Buat Jadwal Kalibrasi untuk setiap alat ukur sesuai dengan kegunaannya

untuk beberapa lama waktu yang ditentukan.

5. Tentukan Perusahaan / laboratorium yang melakukan kalibrasi dan ajukan

permohonan kalibrasi eksternal, bila akan dikalibrasi eksternal.

6. Buat Instruksi Kerja atau standard mampu telusur terhadap verifikasi alat

ukur, bila kalibrasi dilakukan secara internal.

7. Beri identitas terhadap semua alat ukur yang sudah dikalibrasi eksternal

maupun internal dan bisa dicatat dalam tabel daftar alat ukur tersebut.

8. Lakukan pemantauan di lapangan terhadap pemakaian semua alat ukur

tersebut dan bila ditemukan alat ukur yang hasilnya menyimpang maka

harus menelusuri hasil dari pengukuran sebelumnya agar kesalahan yang

terjadi dapat terkendali.



2.2 Teori Alat Ukur

2.2.1 Jangka Sorong

Mistar ingsut atau jangka sorong adalah alat ukur dimensi linier atau panjang

yang memiliki dua skala yaitu skala utama dan skala nonius. Skala utama adalah

skala panjang dan skala nonius adalah skala yang digeser

Hal-hal yang harus

Peluncur harus dapat meluncur dengan baik tanpa goyang.

Periksa dudukan nol serta kesejajaran dari permukaan kedua rahang.

Benda yang diukur harus masuk kedalam rahang.

Tekanan penggunaan jangan terlalu kuat, k

tergantung atas penggunaan tekanan yang cukup dan selalu tetap.

Pembacaan skala nonius setelah mistar ingsut diangkat dari objek ukur,

kecermatan dari mistar ingsut nonius adalah 0,10 ; 0,05 atau 0,02.

Keterangan :

1. Rahang ukur pengukuran luar

2. Rahang ukur pengukuran dalam

3. Lidah pengukur kedalaman (depth)

4. Skala utama mm

5. Skala utama inci

6. Skala nonius mm

7. Skala nonius inci

8. Kunci peluncur





skala panjang dan skala nonius adalah skala yang digeser-geser.

hal yang harus diperhatikan sewaktu pemakaian mistar ingsut:

Peluncur harus dapat meluncur dengan baik tanpa goyang.


Benda yang diukur harus masuk kedalam rahang.

Tekanan penggunaan jangan terlalu kuat, kecermatan pengukuran




Gambar 2.8 Mistar Ingsut

Rahang ukur pengukuran luar

Rahang ukur pengukuran dalam

Lidah pengukur kedalaman (depth)

Skala utama mm

Skala utama inci

Skala nonius mm

Skala nonius inci

Kelompok 4

33




ecermatan pengukuran






2.2.2 Mikrometer

Mikrometer adalah alat ukur dengan prinsip kerja dengan informasi gerak

melingkar skala yang diputar menjadi gerak transfersal pada sensornya.

Hal-hal harus diperhatikan sewaktu pemakaian mikrometer:

Permukaan benda ukur dan mulut ukur harus

Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa.

Jenis-jenis mikrometer:

1. Mikrometer indicator.

2. Mikrometer luar.

3. Mikrometer batas.

4. Mikrometer luar dengan landasan yang dapat diganti.

5. Mikrometer kedalaman




melingkar skala yang diputar menjadi gerak transfersal pada sensornya.

hal harus diperhatikan sewaktu pemakaian mikrometer:

Permukaan benda ukur dan mulut ukur harus bersih.

Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa.


jenis mikrometer:

Mikrometer indicator.

Mikrometer luar.

Mikrometer batas.

Mikrometer luar dengan landasan yang dapat diganti.

Mikrometer kedalaman

Kelompok 4

34




2.2.3 Blok Ukur (Gauge Block )

Hanya mempunyai satu ukuran umumnya digunakan untuk kalibrasi alat

ukur, di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005

Satu set blok ukur terdiri dari 112 buah.

Di mana susunan set lengkap seperti tabel di bawah:

Tabel 2.1 Nilai blok ukur

Blok ukur

1,001 – 1,009

1,01 - 1,49

0,5 - 24,5

25 - 100

1,0005



(Gauge Block )


di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005

Satu set blok ukur terdiri dari 112 buah.

susunan set lengkap seperti tabel di bawah:

Nilai blok ukur

Kenaikan Jumlah

1,009 0,001 9

0,01 49

0,5 49

25 4

- 1

Gambar 2.10 Satu Set Blok Ukur

Kelompok 4

35


di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005mm.



BAB III

METODOLOGI

Modul I Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier

3.1 Alat – Alat Yang Digunakan

- Mistar ingsut 150 mm dan 200 mm

- Mistar ingsut ketinggian

- Mikrometer dimensi luar

- Mikrometer dimensi dalam jenis rahang

- Mikrometer kedalaman

3.2 Skema Alat

- Poros Bertingkat

Gambar 2.11 Poros Bertingkat

- Lubang Bertingkat

Gambar 2.12 Lubang Bertingkat

- Jangka sorong



Gambar 2.13 Jangka sorong

- Mikrometer


3.3 Prosedur Percobaan

Sebelum melakukan pengambilan data lakukan ketentuan di bawah ini:

1. Bersihkan objek ukur dari vasiline dengan tissue atau wash bensin

2. Rapikan alat ukur yang sudah dibersihkan

3. Catatlah temperatur ruangan pengukuran

4. Pahami pemakaian alat ukur

5. Pahami gambar teknik yang diberikan dan lakukan pengukuran menurut

ketentuan gambar teknik

Modul 3 Kalibrasi Alat Ukur



3.1 Alat Yang Digunakan:

1. Alat - alat yang dikalibrasikan terdiri dari angka sorong atau mikrometer

2. Satu set blok ukur dan perlengkapannya.

3. Meja rata.

4. Termometer.

3.2 Skema Alat


Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu maka semua alat ukur

termasuk semua alat ukur jangka sorong dan mikrometer harus di kalibrasi,

kalibrasi dapat dilaksanakan secara periodik dalam selang waktu tertentu

tergantung frekuensi dari alat ukur.

3.3.1 Kalibrasi Jangka Sorong

Dilakukan pada dua buah jangka sorong dengan kecermatan dan panjang skala

utama yang berbeda. Kalibrasi yang dilakukan berupa pemeriksaan posisi nol dan

pemeriksaan kebenaran skala utama.

Prosedur untuk kalibrasi jangka sorong adalah sebagai berikut :



Alat Yang Digunakan:

alat yang dikalibrasikan terdiri dari angka sorong atau mikrometer

Satu set blok ukur dan perlengkapannya.

Gambar 2.15 Satu set blok ukur

Prosedur Percobaan




rgantung frekuensi dari alat ukur.

3.3.1 Kalibrasi Jangka Sorong



pemeriksaan kebenaran skala utama.

osedur untuk kalibrasi jangka sorong adalah sebagai berikut :

Kelompok 4

38

alat yang dikalibrasikan terdiri dari angka sorong atau mikrometer








1. Untuk pemeriksaan posisi nol dapat dilakukan dengan merapatkan kedua

rahang ukur jangka sorong kemudian dilihat skala utama dan skala nonius

apakah tepat pada posisi nol dan pastikan rahang diam serta rahang gerak

tidak ada yang bengkok.

2. Pemeriksaan kebenaran skala utama dilakukan dengan menggunakan blok

ukur. Posisi pengukuran harus tegak terhadap blok ukur yang diukur dari

pembacaan skala utama juga harus tegak lurus dari pandangan mata

pengukur hal ini untuk menghindari kesalahan pengukuran.

3. Untuk ukuran blok ukur yang kecil pengukuran blok ukur dapat dipegang

dengan tangan. Jika blok ukur tidak bisa dipegang dengan tangan

pengukuran blok ukur dapat dilakukan di atas meja rata. Hati-hati dalam

pengukuran blok ukur.

4. kesalahan yang diijinkan menurut DIN 862 adalah :

- Kecermatan 0,05 mm adalah kira - kira 50 + panjang skala utama dibagi

dengan 20

- Kecermatan 0,02 mm adalah kira - kira 20 + panjang skala utama dibagi

dengan 20

3.3.2 Kalibrasi Mikrometer

Untuk kalibrasi mikrometer dapat dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :

a. Gerakan silinder putar atau poros ukur harus dapat berputar dengan baik

tanpa terjadi goyangan karena ausnya ulir utama

b.Kedudukan nol apabila kedua mulut ukur dirapatkan maka garis frekuensi

harus menunjuk nol.

c. Kerataan dan kesejajaran mulut ukur (permukaan sensor), karena keausan

maka muka ukur menjadi tidak rata dan tidak sejajar sehingga

memungkinkan kesalahan ukur.

d.Kebenaran dari penunjukan harga pengukuran setiap skala yang

ditunjukkan oleh mikrometer dicek dengan alat ukur standar(blok ukur).

e. Beberapa bagian yang lain seperti gigi gelincir dan pengguna poros ukur

harus berfungsi dengan baik.



Kesalahan alat yang terjadi ditentukan sebagai berikut :

Kesalahan alat = Pembacaan mikrometer – Ukuran blok ukur

Harga kesalahan Kumulatif Maksimum Yang Diijinkan

Tabel 2.2 Harga kesalahan Kumulatif Maksimum Yang Diijinkan

Kapasitas Mikrometer (mm) Kesalahan Kumulatif (m)

0 - 75 2

75 – 150 3

150 – 225 4

225 – 300 5

300 – 375 6

375 – 450 7

450 – 500 8



BAB IV

DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Tabel hasil percobaan

Data perhitungan diameter dalam dan kedalaman lubang

Tabel 2.3 Hasil pengukuran diameter dalam

Alat ukur Kecermatan (mm)Range Pengukuran

(mm)Mikrometer 0.01 0 - 25

Mistar Ingsut 0.02 0 - 150

Suhu Ruangan 28°C

Diameter Posisi Pengukuran 1 Posisi Pengukuran 2pengukuran Mikrometer Mistar Ingsut Mikrometer Mistar Ingsut

127.97 28 27.96 27.95

27.97 28 27.97 28

27.96 28 27.96 28

27.94 28.05 27.99 28.05

Rata - rata 27.9725 28.0125 27.97 28

Standar deviasi 0.0108 0.0216 0.0122 0.0353

219.99 19.95 19.98 19.45

20 20.05 19.99 19.40

20.01 20.01 20 19.45

20.02 20 20.02 20

Rata - rata 20.005 20.0025 19.9975 19.575

Standar deviasi 0.0111 0.0356 0.0147 0.2462

39.4 9.4 9.42 9.4

9.4 9.4 9.43 9.4

9.43 9.4 9.43 9.4

9.44 9.4 9.45 9.45

Rata - rata 9.4175 9.4 9.44325 9.4125

Standar deviasi 0.0178 0 0.0108 0.0216



Tabel 2.4 Hasil kalibrasi jangka sorong 1

Jangka sorong Mitutoyo

Panjang Skala Utama 150 mm

Kecermatan 0.05

Temperatur Ruangan 28°C

Pemeriksaan posisi nol

Blok ukur

Jenis Mitutoyo Grade 1

Jumlah Blok Ukur 112 buah

KALIBRASI KEBENARAN SKALA

Blok ukur

Pengukuran (mm) Kesalahan (mm)UkuranSusunan (mm)

(mm)

1 1

4.25 3 + 1.25 4.2 0.05

12.05 10 + 1 + 1.05 12 0.05

35.3 25 + 9 + 1.3 35.25 0.05

46.65 25 + 20 + 1.45 46.4 0.05

57.5 50 + 7.5 57.45 0.05

68.65 50 + 17.50 + 1.15 68.6 0.05

79.7 50 + 25 + 3.50 + 1.2 79.65 0.05

80.85 50 + 25 + 4.50 + 1.15

91.9 50 + 25 + 15.5 + 1.4

101.05 100 + 1.05

123.1 100 + 22 + 1.1

150 100 + 50

Kesalahan Rata - rata 0.0785714



Tabel 2.5 Hasil Kalibrasi mikrometer

Mikrometer Luar Mitutoyo

Range pengukuran 0 - 25 mmKecermatan 0.01 mm

Suhu Ruangan 28°C

Pemeriksaan posisi nol

Blok ukurJenis Mitutoyo Grade 1

Jumlah Blok Ukur 112 buah

Blok ukur Pembacaan Mikrometer

(mm)Kesalahan (mm)

(mm)Naik Turun Naik Turun Rata - rata

0.5

1.01

2 + 1.23 3.23 3.23 0 0 0

4 + 1.45 5.45 5.46 0 0.005 0.005

5.5 + 1.06 6.55 6.6 0.01 0.025 0.0257.5 + 1.28 8.78 8.78 0 0 0

8.5 + 1.39 9.85 9.85 0.04 0.04 0.0410 + 1 +

1.212.2 12.21 0.01 0.005 0.005

15.5 + 1.17

16.67 16.67 0 0 0

19.5 + 1.4

22 + 1.34

25

Kesalahan Komulatif 0.075



4.2 Perhitungan

4.2.1 Perhitungan Pengenalan beberapa Alat ukur Linier

A. Diameter I

1. Posisi Pengukuran

a)Mikrometer

Rata – rata = 27.97 + 27.97 + 27.96 + 27.99

4

= 27.9725 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(27.97 - 27.9725) (27.97 27.9725) (27.97 27.9725) (27.99 27.9725)

4 1SD

= 0.0108 mm

b) Mistar Ingsut

Rata – rata = 28 28 28 28.05

4

= 28.0125 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(28 28.0125) (28 28.0125) (28 28.0125) (28.05 28.0125)

4 1SD

= 0.0216 mm



2. Posisi Pengukuran 2

a)Mikrometer

Rata – rata = 27.96 27.97 27.96 27.99

4

= 27.97 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(27.96 27.97) (27.97 27.97) (27.96 27.97) (27.99 27.97)

4 1SD

= 0,0122 mm

b) Mistar ingsut

Rata – rata = 27.95 28 28 28.05

4

= 28 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(27.95 28) (28 28) (28 28) (28.05 28)

4 1SD

= 0.0353mm

B. Diameter II

1. Posisi pengukuran 1

a)Mikrometer

Rata – rata = 19.99 20 20.01 20.02

4

= 20.005 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(19.99 20.0025) (20.05 20.0025) (20.01 20.0025) (20 20.0025)

4 1SD

= 0.0111 mm



b) Mistar Ingsut

Rata – rata = 19.95 20.05 20.01 20

4

= 20.005 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(19.95 20.0025) (20.05 20.0025) (21.01 20.0025) (20.02 20.0025)

4 1SD

= 0.0356 mm


a)Mikrometer

Rata – rata = 19.98 19.99 20 20.02

4

= 19.9975 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(19.98 19.9975) (19.99 19.9975) (20 19.9975) (20.02 19.9975)

4 1SD

= 0.0147 mm

b) Mistar Ingsut

Rata – rata = 19.45 19.40 19.45 20

4

= 19.575 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(19.45 19.575) (19.40 19.575) (19.45 19.575) (20 19.575)

4 1SD

= 0.2462 mm



C. Diameter III

1. Posisi pengukuran 1

a)Mikrometer

Rata – rata = 9.4 9.4 9.43 9.44

4

= 9.4175 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(9.4 9.4175) (9.4 9.4175) (9.43 9.4175) (9.44 9.4175)

4 1SD

= 0.0178 mm

b) Mistar Ingsut

Rata – rata = 9.4 9.4 9.4 9.4

4

= 9.4 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(9.4 9.4) (9.4 9.4) (9.4 9.4) (9.4 9.4)

4 1SD

= 0 mm


a) Mikrometer

Rata – rata = 9.42 9.43 9.43 9.45

4

= 9.4325 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(9.42 9.4325) (9.43 9.4325) (9.43 9.4325) (9.45 9.4325)

4 1SD

= 0.0108 mm



b) Mistar Ingsut

Rata – rata = 9.4 9.4 9.4 9.45

4

= 9. 4125 mm

Standar deviasi

2 2 2 2(9.4 9.4125) (9.4 9.4125) (9.4 9.4125) (9.45 9.4125)

4 1SD

= 0.0216 mm

4.2.1 Perhitungan Kalibrasi Alat Ukur

A. Kalibrasi Jangka Sorong

Kesalahan yang diizikan DIN 862 untuk kecermatan 0.05 mm adalah:

=(50+150/2)ϥm = 10 ϥm = 0.01 mm

Kesalahan rata-rata

= 0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05

7

= 0.0785714

B. Kalibrasi Mikrometer

Kesalahan Kumulatif

=kesalahan rata-rata 1 s/d 7

= 0+0.005+0.025+0.025+0+0.04+0.005+0

= 0.075



4.4 Analisa

Pada praktikum kali ini dapat dianalisa tentang hasil pengukuran yang

dilakukan tehadap benda ukur. Pengukuran dilakukan dengan dua posisi

pengukuran dan pengukuran kedalaman lubang.

Pada pengukuran kedalaman lubang dapat dilihat dari data percobaan yaitu

adanya sedikit perbedaan hasil pengukuran pada benda yang sama, perbedaan

hanya relatif kecil. Perbedaan tersebut terjadi karena pada pengukuran tersebut

posisi alat ukur sedikit menyimpang terhadap objek yang diukur, serta dalam

pembacaan skala pada alat ukur dimana tingkat kecermatan skala mempengaruhi

dalam membaca skala alat ukur. Pada pengukuran kedalaman benda ukur ini

menggunakan jangka sorong atau mistar ingsut yang memiliki kecermatan 0,05

mm.

Untuk pengukuran diameter luar dilakukan dengan menggunakan alat ukur

mikrometer dan jangka sorong, dimana pengukuran dilakukan dengan dua posisi

pengukuran.

Pada posisi pengukuran 1, dengan menggunakan mikrometer dapat dilihat

bahwa pengukuran dengan objek yang sama didapatkan hasil yang berbeda-beda,

kecuali pada pada pengukuran diameter 3 dengan mistar ingsut, , maka hal ini

dapat dianalisa bahwasanya pada benda ukur atau objek yang diukur memiliki

toleransi atau penyimpangan yang diizinkan dalam pembuatannya, kemudian

kurang cermat atau tidak teliti dalam membaca skala ukur akibat dari praktikan

tidak konsentrasi, serta adanya kesalahan dalam pergeseran skala noniusnya dan

begitu pula pada posisi pengukuran 2, yang mana hasil dari pengukuran yang

didapat berbeda – beda satu sama lainya pada objek yang sama dan juga objek

yang diukur memiliki toleransi atau penyimpangan yang diizinkan dalam

pembuatan produk tersesbut.

Jadi, perbedaan yang sering terjadi dapat disebabkan oleh kurangnya

keahlian di dalam memposisikan alat ukur dengan benar pada benda yang diukur

dan juga ini mungkin juga disebabkan oleh si pengukur yang kurang teliti dalam

pembacaan hasil pengukuran pada jangka sorong atau mistar ingsut dan juga pada



mikrometer, oleh sebab itu banyak terdapatnya nilai yang jauh berbeda antara

jangka sorong atau mistar ingsut dengan mikrometer.

Pada praktikum kalibrasi alat ukur jika dianalisa bahwa pengkalibrasian

alat ukur dengan menggunakan blok ukur, blok ukur merupakan ukuran standar

yang telah ditetapkan, maka dari pada itu dilakukan kalibrasi alat ukur seperti

jangka sorong dan mikrometer. Hasil dari pengkalibrasian tersebut tidak sesuai

antara ketetapan dari blok ukur dengan alat ukur atau hasil yag diperoleh tidak

sesuai dengan yang sebenarnya, dimana adanya kesalahan pada alat ukur atau

penyimpangan dari alat ukur itu sendiri.

Dapat dilihat dari data percobaan bahwa kesalahan yang didapat relatif

kecil, tetapi hal tersebut sangat berpengaruh terhadap produk yang akan dibuat.

Pengkalibrasian dilakukan pada alat ukur jangka sorong dengan

kecermatan 0.05 mm serta alat ukur mikrometer dengan kecermatan 0.01 mm.

Pengkalibrasian dilakukan dengan menggunakan blok ukur yang berbeda-beda

yang dilakukan secara naik dan dilakukan secara turun.

Kesalahan yang didapat dari hasil kalibrasi menunjukan bahwa setiap alat

ukur harus terlebih dahulu dikalibrasi agar mendapatkan hasil pengukuran yang

mendekati harga yang sebenarnya. Kecermatan dalam membaca skala ukur sangat

mempengaruhi hasil dari pengukuran tersebut.

Ditinjau dari hasil pengukuran yang didapat, perbedaan antara pengukuran

secara naik dan secara turun tidak begitu berbeda secara signifikan dan dapat

disimpulkan bahwa pengukuran yang dilakukan sudah mendekati atau sudah

mendapatkan hasil yang sama pada objek yang sama dari beberapa pengukuran.

Kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam pengkalibrasian alat ukur tersebut

dikarnakan kurang bersihnya alat ukur dan blok ukur sewaktu dilakukan

pengkalibrasian.

Dari hasil pengukuran yang didapatkan, histerisis dapat dilihat antara

pengukuran naik dan pengukuran turun, yaitu adanya selisih antara kedua

pengukuran tersebut tetapi tidak begitu signifikan.



BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari pratikum ini dapat disimpulkan bahwa alat ukur linear merupakan

alat ukur langsung, alat ukur linear terdiri dari mikrometer dan jangka sorong.

Jangka sorong dapat mengukur dengan ketilitian 0,02 mm dan 0,05 mm.

Sedangkan mikrometer dapat mengukur dengan kecermatan 0,01 mm.

5.2 Saran

Untuk praktikum pengenalan beberapa alat ukur linear pratikan

menyarankan agar setiap pratikan harus lebih berhati-hati dalam melaksanakan

praktikum, usahakan agar dapat melakukakan hal-hal berikut :

1. Dapat menguasai teori objek

2. Dapat membaca skala pada jangka sorong dan mikrometer

3. Bersihkan alat ukur dan benda ukur dari vaselin sebersih mungkin agar

pengukuran lebih akurat.

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam Bidang teknik mesin banyak sekali di jumpai komponen –

komponen mesin yang berbentuk lubang. Lubang tersebut pada umumnya

berpasangan dengan komponen lain yang di namakan poros.

Untuk itu sangat penting untuk mengetahui ukuran dari lubang itu

sendiri. Dengan diketahui ukuran lubang tersebut maka dapat ditentukan pola

ukuran potongannya.

Praktikum pengukuran lubang ini sangat membantu praktikan untuk

lebih memahami konsep-konsep pengukuran lubang sekaligus langsung

mempraktekkannya.

1.2 Tujuan

1. Pengenalan dan penggunaan beberapa alat ukur lubang

2. Memahami toleransi lubang

3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur lubang

1.3 Manfaat

Mampu menggunakan alat ukur lubang

Mampu membaca toleransi lubang



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek

Toleransi adalah perbedaan, penyimpangan atas dan bawah harus dipilih

secara seksama, agar sesuai dengan persyaratan fungsional, kemudian macam-

macam nilai numerik dari toleransinya untuk tiap permukaan dapat dipilih oleh si

perencana. Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai

toleransinya standar telah ditentukan oleh ISO /R286.

Toleransi yang diukur adalah lubang dan poros. Untuk menyatakan

toleransi lubang digunakan huruf besar sedangkan untuk poros digunakan huruf

kecil.

Gambar 3.1. Toleransi Poros Dengan Lubang

Toleransi standar ini disebut Toleransi Internasional atau IT. IT adalah

toleransi internasional yang diakui dalam standar ISO. Dalam ISO (International

Standard Organization) telah ditetapkan 18 kelas toleransi (grade of tolerance)

yaitu mulai dari IT 01, IT 0 sampai dengan IT 16.

IT 1 s/d IT 4 : untuk pengerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur dan

instrumen

IT 5 s/d IT 11 : dipakai dalam bidang pemesinan umum

IT 12 s/d 16 : dipakai untuk pengerjaan kasar.



Untuk IT 5 s/d IT 16 dipergunakan rumus

Dimana : i = toleransi unit (µm)

D= diameter nominal (mm)

Tabel 3.1 Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4

kualitas IT 01

Harga (µm) 0,3+0.008D 0,5+0,012D

Tabel 3.2 Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16

Suaian

Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran

sebelum dirakit. Perbedaan ukuran yang dicarikan untuk suatu pemakaian tertentu

dari pasangan ini disebut suaian.

yang berpasangan.

Tergantung dari kedudukan masing

dan poros, terdapat 3 jenis suaian :

1. Suaian longgar

toleransi poros.



Untuk IT 5 s/d IT 16 dipergunakan rumus DDi 0001.045.0 3

= toleransi unit (µm)

D= diameter nominal (mm)

Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4

IT 0 IT 1 IT 2 IT 3

0,5+0,012D 0,8+0,020D 31xITIT 51xITIT

Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16

Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran – ukuran yang berbeda


dari pasangan ini disebut suaian. Suaian adalah hubungan antara dua buah benda

Tergantung dari kedudukan masing – masing daerah toleransi dari lubang

dan poros, terdapat 3 jenis suaian :

Suaian longgar, yaitu toleransi lubang selalu berada di atas daerah

toleransi poros.

Gambar 3.2 Suaian longgar

Kelompok 4

54

D

IT 4

53xITIT

ukuran yang berbeda


Suaian adalah hubungan antara dua buah benda

masing daerah toleransi dari lubang

toleransi lubang selalu berada di atas daerah



2. Suian Pas, yaitu

3. Suaian Paksa

toleransi lubang.



, yaitu toleransi lubang berhimpit dengan toleransi poros.

Gambar 3.2 Suaian Pas

Suaian Paksa, yaitu toleransi poros selalu berada di atas daerah

toleransi lubang.

Gambar 3.2 Suaian Paksa

Kelompok 4

55

toleransi lubang berhimpit dengan toleransi poros.

toleransi poros selalu berada di atas daerah



Sistem suaian berbasis

Gambar

Klasifikasi toleransi, bentuk dan posisi :

Bentuk suatu elemen

kelurusan ( straightness

kedataran ( flatness

kebulatan ( noundness

kesilindrisan (

profil garis ( profil

profil bidang (

Orientasi

kesejajaran ( parallelism

ketegaklurusan (

ketirusan ( angularity

Posisi

posisi ( position

konsentrisitas dan koaksialitas

kesimetrisan (

Putar

putar tunggal

putar penuh



Sistem suaian berbasis poros dan lubang

Gambar 3.3 Suaian berbasis poros dan lubang

Klasifikasi toleransi, bentuk dan posisi :

entuk suatu elemen

straightness )

flatness )

noundness )

an (cylindricity )

profil of any line )

bidang ( profil of any surface )

parallelism )

aklurusan ( prepenacularity )

angularity )

position )

konsentrisitas dan koaksialitas ( cocentricity )

kesimetrisan ( symmetry )

Kelompok 4

56



Gambar 4.



. Toleransi bentuk, orientasi, lokasi dan putar

Kelompok 4

57



2.2 Teori Alat Ukur

Alat ukur yang digunakan pada praktikum kali ini :

1. Triobor

Triobor adalah jenis mikrometer dengan tiga buah kaki. Di mana kaki dari

mikrometer ini adalah sebagai sensor. Biasanya penggunaan dari Trobor ini

adalah pengukuran diameter dalam dari benda ukur.

Gambar 3.4 Triobore

Bagian – bagian dari Triobor:

1. Rangka

2. Skala utama

3. Skala nonius

4. Rachet

5. Sensor

2. Telescope Gauge

Telescope Gauge merupakan alat ukur tak langsung karena pada

pengukurannya tidak diperoleh hasil pengukuran. Tetapi kita akan

memperoleh ukurannya bila Telescope Gauge tadi diukur dengan

mikrometer.Fungsi dari Telescope Gauge adalah untuk mengukur diameter

lubang.



Bagian dari Telescope

Pengunci

Pemegang

Rangka

Sensor

3. Dial Bore Gauge

Dial Bore Gauge

Bagian dari dial bore gauge ini hampir sama dengan

Gauge tetapi pada DialBore

pencatat perubahan bila sensor mengalami perubahan

Bagian-bagian dari

1. Rangka

2. Skala utama

3. Sensor



Gambar 3.5 Teloskop Gauge

Telescope Gauge :

Dial Bore Gauge

adalah jenis alat ukur untuk mengukur diameter lubang.

Bagian dari dial bore gauge ini hampir sama dengan Trheeobor dan

DialBore Gauge ada Dial Indikator yang berfungsi sebagai

perubahan bila sensor mengalami perubahan.

Gambar 3.6 Dialbore Gauge

bagian dari Dial bore gage :

Kelompok 4

59

adalah jenis alat ukur untuk mengukur diameter lubang.

dan Telescope

ang berfungsi sebagai



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat – Alat Yang Di Gunakan

a Objek Ukur

b Alat Ukur:

Triobor

Dial Bore Gauge

Teleskop Gauge

3.2 Skema Alat

a. Objek ukur

Gambar 3.7 Objek Ukur

b Triobor

Gambar 3.8 Triobore



c Dial Bore Gage

d Telescope Gauge

Bagian-bagian :

1. Rangka

2. Skala Utama

3. Skala Nonius

4. Rachet

5. Sensor


1. Pengukuran dengan

Pengukuran dengan

langsung:

a Ambil Telescope

diameter lubang.

b Buka pengunci sensor, sehingga sensor dapat bergerak bebas.



Gage

Gambar 3.9 Dial bore Gauge

Gauge

Gambar 3.10 Dial bore Gauge

bagian :

Skala Utama

Nonius


Pengukuran dengan Telescope Gage

dengan Telescope Gauge ini termasuk pengukuran tak

Telescope Gage dengan range tertentu untuk mengukur

diameter lubang.

Buka pengunci sensor, sehingga sensor dapat bergerak bebas.

Kelompok 4

61

ini termasuk pengukuran tak

tertentu untuk mengukur

Buka pengunci sensor, sehingga sensor dapat bergerak bebas.



c Ukur diameter lubang dengan menyentuhkan sensor pada permukaan

benda ukur.

d Kunci sensor pada saat posisi sensor tegak lurus dengan meja ukur.

e Kemudian ukur posisi sensor Telescope Gauge dengan mikrometer,

catat harga yang ditunjukkan mikrometer.

2. Pengukuran dengan menggunakan Trheeobor

a Pasangkan sensor yang sesuai dengan diameter yang mungkin di

penuhi. Trheeobor memiliki dua tipe sensor, sensor pendek dan sensor

panjang.

b Periksa kedudukan nol serta ketepatan posisi sensor Threeobor.

c Posisi sensor harus tegak lurus dengan muka ukur benda.

d Putar gigi gelincir atau Rachet dengan perlahan sehingga sensor tepat

menyentuh permukaan muka ukur.

e Pembacaan skala di lakukan sesuai dengan tipe sensor yang di gunakan.

3. Pengukuran dengan menggunakan Dial Bore Gauge

a Pasangkan susunan sensor yang sesuai dengan diameter yang mungkin

dipenuhi.

b Periksa kedudukan nol serta ketepatan posisi sensor Dial Bore Gauge

c Posisi sensor harus tepat tegak lurus dari muka benda ukur.

d Baca skala pada Dial Indikator.



BAB IV

DATA DAN PERHITUNGAN

4.1 Data Percobaan

Tabel 3.2 Hasil Percobaan

Benda UkurPengukuran

denganTeleskope Gauge

Pengukuran denganTrhreeobor

Benda Ukur 1(D1)

132,95 133,015

132,82 133,015

132,77 133,020

132,96 133,020

133,44 133,020

Rata - rata 132,79 133,018

Standar deviasi 0,346 0,00274

Benda UkurPengukuran

denganTeleskope Gauge

Pengukuran denganDial Bore Gauge

Benda Ukur 1(D2)

72,67 71,97

72,64 71,96

72,61 71,96

72,61 71,97

72,59 71,97

Rata - rata 72,62 71,966

Standar deviasi 0,0296 0,000055



4.2 Perhitungan

a. Mencari standar deviasi masing-masing pengujian

1) Benda ukur 1

Tabel 3.3 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Telescope Gauge

NoPengukuran denganTelescope Gauge (X) (x - x ) (x - x )2

1 132,95 0,16 0,0256

2 132,82 0,03 0,0009

3 132,77 -0,02 0,0004

4 132,96 0,17 0,0289

5 133,44 0,65 0,4225

Rata2 132,79 0,4783

Standar Deviasi = 346,015

0,4783

1

)( 2

n

xx

Tabel 3.4 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Threeobor

NoPengukuran dengan

Trheeobor (x) (x - x ) (x - x )2

1 133,015 -0,003 0,000009

2 133,015 -0,003 0,000009

3 133,020 0,002 0.000004

4 133,020 0,002 0.000004

5 133,020 0,002 0.000004

Rata2 133,018 0,00005


00005,0

1

)( 2

n

xx



2) Benda Ukur 2

Tabel 3.5 Pengukuran Benda Ukur 2dengan Telescope gauge

NoPengukuran denganTelescope gauge (x) (x - x ) (x - x )2

1 72,67 0,05 0,0025

2 72,64 0,02 0,0004

3 72,61 -0,01 0,0001

4 72,61 -0,01 0,0001

5 72,59 -0,03 0,0009

Rata2 72,62 0,004


004,0

1

)( 2

n

xx

Tabel 3.6 Pengukuran Benda Ukur 2 dengan Dial Bore gauge

NoPengukuran dengan

Bore gauge (x) (x - x ) (x - x )2

1 71,97 0,004 0,000016

2 71,96 -0.006 0,000036

3 71,96 -0.006 0,000036

4 71,97 0,004 0,000016

5 71,97 0,004 0,000016

Rata2 71,966 0,00012


00012,0

1

)( 2

n

xx



b. Menentukan nilai IT

a Benda ukur 1

D1 = 132,79 mm

D2 = 133,018 mm

D = 2.1 DD

= 018,13379,132 x

= 132,9 mm

i = 0,45 001,03 D D

= 0,45 )9,132001,0(9,1323 x

= 2,4289

a. ITOI = 0.3 + 0.008 D

= 0.3 + 0.008 ( 132,9 )

= 1,3632 µm

b. ITO = 0.5 + 0.012 D

= 0.5 + 0.012 ( 132,9 )

= 2,0948 µm

c. IT 1 = 0.8 + 0.02 D

= 0.8 + 0.02 ( 132,9 )

= 3,458 µm

d. IT 2 = 31xITIT

= )667,7)(458,3(

= 3,233 µm

e. IT 3 = 51xITIT

= )17)(458,3(

= 7,667 µm

f. IT 4 = 53xITIT

= )17)(667,7(

= 11,42 µm



g. IT 5 = 7i

= 7 ( 2,4289 )

= 17,02 µm

h. IT 6 = 10 i

= 10 ( 2,4289 )

= 24,29 µm

i. IT 7 = 16 i

= 16 ( 2,4289 )

= 38,86 µm

j. IT 8 = 25 i

= 25 ( 2,4289 )

= 60,72 µm

k. IT 9 = 40 i

= 40 ( 2,4289 )

= 97,16 µm

l. IT 10 = 64 i

= 64 ( 2,4289 )

= 155,5 µm

m.IT 11 = 100 i

= 100 ( 2,4289 )

= 254,9 µm

n. IT 12 = 160 i

= 160 ( 2,4289 )

= 388,6 µm

o. IT 13 = 250 i

= 250 ( 2,4289 )

= 607,2 µm

p. IT 14 = 400 i

= 400 ( 2,4289 )

= 971,6 µm



q. IT 15 = 640 i

= 640 ( 2,4289 )

= 1554 µm

r. IT 16 = 1000 i

= 1000 ( 2,4289 )

= 2428,9 µm

Tabel 3.7 Hasil IT pengukuran benda ukur 1

b. Benda ukur 2

D1 = 72,62 mm

D2 = 71,966 mm

D = 2.1 DD

= 966,7162,72 x

= 72,29 mm

i = 0,45 001,03 D D

= 0,45 )29,72001,0(29,723 x

= 1,947

a. ITOI = 0.3 + 0.008 D

= 0.3 + 0.008 ( 72,29 )

= 0,8783 µm

b. ITO = 0.5 + 0.012 D

= 0.5 + 0.012 ( 72,29 )

= 1,367 µm

c. IT 1 = 0.8 + 0.02 D

= 0.8 + 0.02 ( 72,29 )

= 2,246 µm

Kualitas IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4Harga ( m) 1,3632 2,0948 3,458 3,233 7,667 11,42

IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

17,02 24,29 38,86 60,72 97,16 155,5 242,9 388,6 697,2 971,6 1554 2428,9



d. IT 2 = 31xITIT

= )53,5)(246,2(

= 3,52 µm

e. IT 3 = 51xITIT

= )63,13)(246,2(

= 5,53 µm

f. IT 4 = 53xITIT

= )63,13)(53,5(

= 8,68 µm

g. IT 5 = 7i

= 7 ( 1,947 )

= 13,63 µm

h. IT 6 = 10 i

= 10 ( 1,947 )

= 19,47 µm

i. IT 7 = 16 i

= 16 ( 1,947 )

= 31,15 µm

j. IT 8 = 25 i

= 25 ( 1,947 )

= 48,68 µm

k. IT 9 = 40 i

= 40 ( 1,947 )

= 77,88 µm

l. IT 10 = 64 i

= 64 ( 1,947 )

= 124,6 µm

m.IT 11 = 100 i

= 100 ( 1,947 )

= 194,7 µm



n. IT 12 = 160 i

= 160 ( 1,947 )

= 311,5 µm

o. IT 13 = 250 i

= 250 ( 1,947 )

= 486,7 µm

p. IT 14 = 400 i

= 400 ( 1,947 )

= 778,8 µm

q. IT 15 = 640 i

= 640 ( 1,947 )

= 1246 µm

r. IT 16 = 1000 i

= 1000 ( 1,947 )

= 1947 µm

Tabel 3.8 Hasil IT pengukuran benda ukur 1

Kualitas IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4Harga ( m) 0,8783 1,367 2,246 3,53 5,53 8,68

IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

13,63 19,47 31,15 48,68 77,88 124,6 194,7 311,5 486,7 778,8 1246 1947



4.3 Grafik

1. Grafik Benda Ukur 1

2. Grafik Benda Ukur 2

Grafik Perbandingan Pengukuran dengan Telescope Gauge dan Triobor

132.4

132.6

132.8

133

133.2

133.4

133.6

1 2 3 4 5

Titik Posisi

Ha

rga

Uk

ur

Telescope Gauge

Triobor

Grafik Perbandingan Pengukuran dengan Telescope Gauge dan Dial Bore Gauge

70

70.5

71

71.5

72

72.5

73

1 2 3 4 5

Titik Posisi

Har

ga

Uku

r

Telescope Gauge

Dial Bore Gauge



4.4 Analisa

Pada praktikum pengukuran lubang ini kita menggunakan dua buah benda

ukur dengan alat ukur telescope gauge, triobor dan dial bore gauge. Pengukuran

benda ukur pertama dilakukan dengan menggunakan alat ukur triobor dan

telescope gauge yang masing-masing dilakukan lima kali pengukuran dengan

posisi yang berbeda-beda.

Dari percobaan yang kami lakukan dengan alat ukur tribor,teleskop gage

dan dial bor gage terhadap 2 benda ukur yang bulat,diperoleh data sebagai berikut

1. Benda ukur 1

Pengukuran teleskop gage didapatkan :

Diameter rata-rata = 132,79 mm

Standar deviasi = 0,346

Pengukuran dengan triobor didapatkan :



2. Benda ukur 2

Pengukuran dengan teleskop gage didapatkan :



Pengukuran dengan dial bore gage didapatkan :



Pada benda ukur 1, selisih ukuran yang diperoleh dari pengukuran dengan

teleskop gauge dan triobor adalah 0,228 mm. Diameter rata-rata dari pengukuran

teleskop gauge lebih kecil dari pada diameter rata-rata dengan triobor.

Pada benda ukur 2, selisih ukuran yang diperoleh dari pengukuran dengan

alat teleskop gauge dan dial bore adalah 0,654 mm. Diameter rata-rata pada

pengukuran dengan alat ukur teleskop gauge lebih besar dari pada diameter rata-

rata dengan alat ukur dial bore.



Dari hasil perhitungan standar deviasi untuk benda ukur 1, dapat dilihat

bahwa standar deviasi triobor lebih kecil dari standar deviasi teleskop gage. Hal

ini menunjukkan bahwa hasil pengukuran dengan menggunakan triobor lebih

tepat atau presisi dibandingkan dengan menggunakan teleskop gage. Sedangkan

untuk benda ukur 2, hasil perhitungan standar deviasi teleskop gage lebih besar

dibandingkan standar deviasi dial bore gage. Berarti hasil pengukuran dengan

menggunakan dial bore gage lebih tepat atau presisi dibandingkan dengan

menggunakan teleskop gage.

Hal-hal yang mungkin menyebabkan terjadinya perbedaan yang

ditimbulkan adalah :

Ketelitian dari pratikan sendiri, ketelitian saat membaca besaran sangat

diperlukan karena kita menggunakan alat ukur yang memiliki

kecermatan mencapai 0,005

Perbedaan kecermatan pada masing alat ukur .misalnya triobor memiliki

kecermatan 0,005 sedangkan alat ukur lainnya seperti mikrometer dan

dial boregage memiliki kecermatan yang tidak sama dengan triobor.

Teleskop gage adalah alat ukur pembanding jadi kemungkinan terjadi

kesalahan sewaktu pengukuran kembali dengan dial bore gage dengan

menggunakan mikrometer. Hal ini dimungkinkan terjadi perubahan

hasil pengukuran akibat sensor dari teleskop gage diukur dengan

menggunakan mikrometer.

Dari grafik dilihat perbedaan atau range setiap pengukuran yang tidak jauh

berbeda dari awal pengukuran sampai akhir pengukuran, walaupun dengan

menggunakan dua jenis alat ukur yang berbeda. Hal ini berarti hasil pengukuran

yang diperoleh dari praktikum kali ini bisa dikatakan cukup berhasil karena

perbedaan harga ukurnya tidak terlalu besar.



BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Dari pengukuran didapat ketepatan dari dua alat ukur dengan pengukuran

sebanyak lima kali memiliki nilai yang relatif sama.

2. Pada pengukuran tersebut, ketelitian alat ukur triobor lebih baik dari alat

ukur telescope gauge, hal ini dapat dilihat dari standar deviasi dari masing-

masing pengukuran.

3. Kesalahan yang terjadi dalam pengukuran disebabkan oleh pengukuran

dan posisi pengukuran ditambah serta lingkungannya.

5.2 Saran

Hendaknya dalam praktikum ini praktikan bisa terlebih dahulu

menggunakan alat ukur sebelum melakukan pengukuran, selain itu saat

pengukuran harus hati-hati agar tidak terjadi kesalahan.



BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Suatu produk bisa dikatakan berkualitas jika sudah memenuhi faktor-faktor

yang telah di standarkan, karena hal ini akan berhubungan dengan kepuasan dari

pemakai produk tersebut, misalnya pengaruh ketidakbulatan akan menimbulkan

getaran mandiri sehingga jika sampai hal tersebut terjadi maka jumlah penggunan

dari produk tersebut akan berkurang. Maka untuk itu sebagai calon insinyur,

dibutuhkan kemampuan pengukuran kebulatan terhadap produk yang mempunyai

kontur melingkar, yang akan dilakukan pada praktikum kali ini.

1.2 Tujuan

a. Untuk mengenal dan mengetahui alat ukur dan alat bantu pengukuran

kebulatan.

b. Mengetahui toleransi kebulatan dan kesamaan sumbu.

1.3 Manfaat

Praktikan mampu menganalisa ketidakbulatan dengan metoda pengukuran

kebulatan menggunakan Blok V.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek

Pengukuran kebulatan dilakukan untuk menganalisa ketidakbulatan

dengan menggunakan metode kebulatan dibantu alat ukur bantu seperti blok V

dan Dial Indicator.

Bulat adalah titik – titik yang berada pada bentuk geometris yang

mempunyai jarak yang sama terhadap satu titk acuan yaitu titik pusat. Kebulatan

adalah toleransi yang diizinkan dari bidang referensi bulat.

Toleransi kebulatan adalah daerah toleransi yang berada pada bidang

penampang yang dibatasi oleh dua buah lingkaran di mana selisih radius sebagai

harga toleransi.

Gambar 4.1 Toleransi Kebulatan

Peranan kebulatan dalam industri :

1. Membagi beban sama besar

Jika suatu elemen itu bulat, maka beban yang tahan oleh benda tersebut

akan terbagi sama rata.

2. Mempelancar pelumasan

Bila objek bulat maka aliran pelumas akan lancar dan melumasi seluruh

bagian.

3. Menentukan ketelitian putaran

Apabila suatu benda tidak bulat mengakibatkan putarannya tidak teliti.

4. Menentukan umur komponen



Komponen yang penyimpangan kebulatannya kecil akan lebih tahan lama

dibandingkan komponen yang penyimpangan kebulatannya lebih besar.

5. Menentukan kondisi suaian

Penyimpangan kebulatan akan mempengaruhi suaian poros dan lubang.

Empat lingkaran referensi :

1. Lingkaran dalam maksimum, yaitu lingkaran terbesar yang dapat dibuat

dalam profil tanpa memotong profil.

Gambar 4.2 Lingkaran Dalam Maksimum

2. Lingkaran luar minimum, yaitu lingkaran terkecil yang dapat dibuat

profil tanpa memotong profil tersebut.

Gambar 4.3 Lingkaran Luar Minimum



3. Lingkaran daerah minimum, yaitu daerah di antara lingkaran dalam

maksimum dan lingkaran luar minimum.

Gambar 4.4 Lingkaran Daerah Minimum

4. Lingkaran kuadrat terkecil, yaitu lingkaran yang didapat dari rata-rata

untuk menghasilkan lingkaran lurus.

Gambar 4.5 Lingkaran Kuadrat Terkecil

Dampak dari ketidakbulatan :

1. Keausan pada bantalan

Jika komponen penyimpangan kebulatannya besar maka akan terjadi

gesekan antara poros dan bantalannya dan mengakibatkan keausan.

2. Benturan pada alat perkakas

Suatu komponen yang penyimpangan kebulatannya besar mengakibatkan

benturan pada alat perkakas.

3. Tekanan alat pemegang

Penyimpangan kebulatan menyebabkan tekanan pada alat pemegang.



4. Getaran mandiri

Suatu komponen yang penyimpangan kebulatannya besar mengakibatkan

terjadinya getaran pada komponen tersebut.

2.2 Teori Alat Ukur

Adapun alat ukur yang digunakan pada praktikum kali ini adalah

1. Dial Indicator

Gambar 4.6 Dial Indicator

Kecermatan pembacaan skala pada dial indicator adalah 0,01; 0,005; atau

0,02 mm dengan kapasitas ukur yang berbeda. Dial Indicator merupakan

alat ukur pembnding yang banyak digunakan di industri pemesinan.

Prinsip kerja secara mekanis dimana gerak linier dari sensor diubah

menjadi gerak putaran. Dial indicator dapat digunakan untuk :

Memeriksa kebulatan ( benda ukur diletakkan pada blok V )

Mengukur toleransi kesalahan putar

Mengetahui kelurusan suatu garis

Dalam pemakaiannya dial indicator biasanya dipasangkan pada dudukan

seperti stand magnetic.

2. Stand magnetic

Stand magnetic merupakan alat ukur untuk meletakkan dial indicator

dalam proses pengkuran.



Gambar 4.7 Stand Magnetic

3. Blok V

Blok V merupakan alat ukur bantu dalam proses pengukuran yang

berfungsi untuk tempat meletakkan benda ukur agar tidak bergeser – geser

saat dilakukan pengukuran yang tepat dan jelas.

Gambar 4.8 Blok V



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat Ukur Yang Digunakan

Objek Ukur

Dial Indicator

Blok V

Dudukan Magnet

3.2 Skema Alat

Gambar 4.9 Skema Pengukuran Kebulatan


a. Objek ukur diberi tanda pada pinggirnya dan diberi nomor urut searah

jarum jam.

b. Letakkan Objek ukur pada blok V atur sensor, atur sensor jam ukur

sehingga menempel pada pernukaan objek ukur diposisi 1 ( pada posisi

tertentu didekat garis melingkar pada objek ukur ).

c. Atur ketinggian sensor jarum penunjuk sehingga jarum bisa bergerak ke

kiri dan kekanan ( ± ½ penyimpangan maksimum jarum kecil ) lalu set

posisi nol.



d. Putar objek ukur dengan hati – hati sehingga sensor jam ukur kurang lebih

berada di posisi 2, baca kedudukan jam ukur.

e. Ulangi prosedur “d”, sampai seluruh posisi objek ukur diperiksa.

f. Ulangi pengukuran dengan cara membalikkan putaran objek ukur ( dari

nomor 12 s/d 1 ).

g. Buat grafik kebulatan pada kertas grafik koordinat polar. Cari harga

ketidakbulatan dengan tiga metode analisa lingkaran referensi yaitu

lingkaran luar minimum ( minimum circumacrible ), lingkaran dalam

maksimum ( maximum inscribe circle ), dan lingkaran daerah minimum

( minimum zone circle ).



BAB IV

DATA DAN PERHITUNGAN

4.1 Tabel data

Tabel 4.1 Data pengukuran

No

Pengukuran Naik

No

Pengukuran TurunSimpangan Dial Indikator

( m)Simpangan Dial Indikator

( m)

1 2 Rata – rata 1 2 Rata - rata1 0 0 0 1' 0 0 02 30 30 30 2' 60 50 553 100 110 105 3' 100 110 1054 60 50 55 4' 50 50 505 20 10 15 5' 20 10 156 40 40 40 6' 50 50 507 50 50 50 7' 60 50 558 50 40 45 8' 50 20 359 50 20 35 9' 50 20 3510 120 100 110 10' 120 90 10511 90 80 85 11' 90 90 9012 40 10 25 12' 40 0 20



4.2 Perhitungan

A. Pengukuran NaikData Nomor :

Rata-rata =

B. Pengukuran turun

Data nomor :



4.3 Grafik

Gambar 4.10 Grafik lingkaran referensi

Gambar 4.11 Grafik histerisis

LINKARAN DALAM MAKSIMUM

LINKARAN LUAR MINIMUM



4.4 Analisa

Pada pengujian ini metoda yang digunakan ialah meja putar. Dimana data

yang diperoleh dengan cara pengukuran naik dan turun. Pengukuran naik

dilakukan searah putaran jarum jam. Sedangkan, pengukuran turun dilakukan

berlawanan arah putaran jarum jam, yaitu dari titik 1 – 12 dan 12’– 1’. Data juga

diambil 2 kali untuk masing-masing cara pengukuran.

Sementara itu, dari data dapat dilihat bahwa pada kondisi yang sama , dalam

hal ini benda ukur, alat ukur, dan operator yang sama diperoleh hasil pengukuran

yang berbeda. Disini dapat kita lihat bahwa terjadinya histerisis pada alat ukur

yaitu penyimpangan dari harga ukur yang terjadi sewaktu dilakukan pengukuran

yang kontiniu dari dua arah yang berlawanan.

Selain penyimpangan pada hasil pengukuran juga disebabkan oleh posisi

ukur dimana pada waktu pengukuran kebulatan tak segaris dalam memutar

selinder atau benda ukur. Jadi pengukuran telah berjarak dari posisi ukur yang

sebenarnya, yang menyebabkan penyimpangan pada hasil pengukuran. Dan juga

disebabkan oleh dudukan dari blok V yang tidak rata lagi sehingga benda ukur

bergoyang-goyang yang menyebabkan pengambangan alat ukur pada dial

indikator.

Namun nilai rata-rata yang diperoleh dari perhitungan tersebut cenderung

sama pada tiap-tiap posisinya. Hal ini menunjukan bahwa semakin banyak

dilakukan pengukuran maka tingkat kepresisisan akan semakin meningkat. Karena

alat yang digunakan adalah dial indicator dengan kecermatan 0,01 mm.

Akibatnya nilai yang diperoleh untuk x dan y pada pengukuran naik

dibandingkan dengan nilai x dan y pada pengukuran turun tidak cukup jauh,

karena perbedaaan nilai rata-ratanya tidak berbeda jauh.

Apabila dibandingkan antara pengukuran naik dan turun, pengukuran naik

yang pertama nilai maksimum yang diperoleh barada dititk 10 dengan nilai 120

m. Sedangkan, pengukuran turun nilai maksimumnya berada dititik 3 dengan

nilai 110 m. Hal ini disebabkan adanya histerisis pada alat ukur.



Dari lingkaran referensi yang diperoleh dapat dilihat bahwa R max = 175 m dan

R min = 65 m dapatkan terlihat bahwa pengukuran kebulatan ini kurang akurat

hal ini ditandai hasil pengukuran tiap-tiap titik yang berbeda-beda yang juga

terlihat pada grafik yang turun naik. Tetapi histerisis yang didapatkan tidak terlalu

jauh, ini telihat pada grafik perbandingan pengukuran naik dan pengukuran turun

(4.3 grafik).

Selain penyimpangan pada hasil pengukuran juga disebabkan oleh posisi ukur

dimana pada waktu pengukuran kebulatan tak segaris dalam memutar selinder

atau benda ukur. Jadi pengukuran telah berjarak dari posisi ukur yang sebenarnya,

yang menyebabkan penyimpangan pada hasil pengukuran. Dan juga disebabkan

oleh dudukan dari blok V yang tidak rata lagi sehingga benda ukur bergoyang-

goyang yang menyebabkan pengambangan alat ukur pada dial indicator

Ada beberapa hal yang menyebabkan nilai pengukuran berbeda-beda,

diantaranya yaitu :

1. Permukaan benda ukur yang terlihat kotor,karena adanya sisa vaselin.

2. Pembacaan skala yang kurang tepat dan kurang teliti pada dial indikator

3. Alat ukur merupakan bagian yang penting dalam proses pengukuran, dial

indicator yang digunakan mempunyai kepekaan yang relatif tinggi, dial

indicator ini dapat merasakan perbedaan yang ralatif kecil pada benda

ukur.

4. Sewaktu pengukuran titik lain, praktikan melakukan pemutaran benda

ukur diatas blok V dengan tidak berhati-hati sehingga menyebabkan dial

indikator bergetar

5. Posisi pengukuran yang tidak tegak lurusnya sensor pada dial indikator

terhadap benda ukur

6. Perbedaan yang diperoleh juga disebabakan dalam penentuan posisi

pengukuran yang tidak pas pada garis ukurnya

7. kerataan pada benda ukur yang menyebabkan adanya lembah dan bukit

pada objek ukur akibat terkorosi atau tergores-gores permukaannya karena

sering digunakan sebagai objek ukur



BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari praktikum yang kami lakukan maka dapat kami ambil kesimpulan

sebagai berikut :

Pengukuran yang dilakukan pada kondisi dan situasi yang sama dan

cara yang berbeda maka hasil yang dieroleh juga berbeda.

Pengkuran yang dilakukan secara berulang belum tentu memperoleh

hasil pengukuran yang sama.

Dari hasil pengukuran dapat kita simpulkan bahwa objek ukur tidak

bulat walaupun terlihat bulat.

5.2 Saran

Dalam melaksanakan praktikum ini disarankan praktikan lebih cermat

dalam membaca serta meletakan posisi pengukuran. Selain itu, praktikan

harus hati-hati dalam proses persiapan serta proses pengukuran agar hasil

yang diperoleh lebih baik lagi.

laporan metro

Documents