LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. INDAH KIAT PULP & PAPER

Erick Chandra

14 06 07754

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2018

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Indah Kiat Pulp and Paper mulai

tanggal 23 Januari 2018 sampai dengan 28 Febuari 2018 disusun oleh:

Nama : Erick Chandra

NPM : 14 06 07754

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

telah diperiksa dan disetujui.

Yogyakarta, 24 Mei 2018

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Yusuf Efendi M. Chandra Dewi K., S.T., M.T.

iii

SURAT KETERANGAN

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan

penyertaan-Nya yang telah diberikan, penulis mampu menyelesaikan Laporan

Kerja Praktek di PT. Indah Kiat Pulp and Paper Serang dengan baik.

Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yang sudah

membantu dalam menyelesaikan laporan ini :

1. Ibu M. Chandra Dewi K, ST., MT., selaku Dosen Pembimbing penulis pada

pelaksanaan kerja praktek di PT. Indah Kiat Pulp and Paper, Serang

2. Mr. Yeh Ming Lung selaku Mill Head PT. IKPP Serang Mill

3. Mr. Eric Lin selaku QA Dept. Head

4. Mrs.Gloris Liu selaku QC Incoming Sect. Head

5. Mas Yusuf Efendi selaku QC Incoming Staff dan Pembimbing lapangan saat

pelaksanaan kerja praktek di PT. IKPP Serang Mill

6. Mas Lutfi Alhamin, Bang Saka dan semua staff yang bekerja di bagian QC

Incoming

7. Kedua orang tua yang telah mendukung dan memberi semangat kepada

penulis

8. Saudara/i dan teman-teman yang selalu membantu, mendukung dan

memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Laporan Kerja

Praktek ini.

Penulis berharap dengan penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dapat

memberikan manfaat terkait ilmu Teknik Industri.

Yogyakarta, 22 Mei 2018

Erick Chandra

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN................................................................................... ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................. iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................. iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... vii

BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ............................................................................................... 1

1.2. Tujuan ............................................................................................................ 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .............................................. 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ........................................................... 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ......................................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi ......................................................................................... 5

2.3. Manajemen Perusahaan ................................................................................. 10

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ......................................................... 16

3.1. Proses Bisnis Perusahaan .............................................................................. 16

3.2. Produk yang Dihasilkan .................................................................................. 17

3.3. Proses Produksi ............................................................................................. 21

3.4. Fasilitas Produksi ........................................................................................... 28

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................... 37

4.1. Lingkup Pekerjaan .......................................................................................... 37

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ...................................... 37

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................ 41

4.4. Hasil Pekerjaan .............................................................................................. 52

BAB 5 PENUTUP .................................................................................................. 62

5.1. Kesimpulan ..................................................................................................... 62

5.2. Saran .............................................................................................................. 62

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. ix

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Proses Bisnis Inspection Quality Material .............................................. 16

Tabel 4.1. Perbandingan Jumlah Sampel dari Bales(atau Rolls) dan Bales yang

Harus Diambil ...................................................................................... 44

Tabel 4.2. Hasil Sampling Pulp LBKP T1 WETLAP ............................................... 45

Tabel 4.3. Spesifikasi Penerimaan Pulp Jenis T1 WETLAP ................................... 46

Tabel 4.4. Hasil Sampling Pulp LBKP AS WETLAP ............................................... 46

Tabel 4.5. Spesifikasi Penerimaan Pulp Jenis AS WETLAP .................................. 47

Tabel 4.6. Penentuan Sampel Krejce dan Morgan ................................................. 49

Tabel 4.7. Perbandingan Metode Perkuliahan dengan Metode Perusahaan .......... 52

Tabel 4.8. Hasil Kalibrasi pH Meter Jenis Universal ............................................... 52

Tabel 4.9. Hasil Kalibrasi pH Meter Khusus Asam ................................................. 53

Tabel 4.10. Hasil Kalibrasi pH Meter Khusus Basa ................................................ 54

Tabel 4.11. Parameter Pengecekan Air Baku dan Air Minum ................................ 55

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. IKPP Serang Mill ......................................... 6

Gambar 3.1. Speciality Paper ................................................................................ 17

Gambar 3.2. Stationery Paper ............................................................................... 18

Gambar 3.3. Graphical Paper ................................................................................ 18

Gambar 3.4. Kertas Turtone .................................................................................. 19

Gambar 3.5. Foopak .............................................................................................. 20

Gambar 3.6. Diagram Proses Pembuatan Pulp ..................................................... 21

Gambar 3.7. Diagram Proses Pembuatan Kertas .................................................. 24

Gambar 3.8. Skema Mesin Pulper ......................................................................... 29

Gambar 3.9. Skema Stuff Box ............................................................................... 31

Gambar 3.10. Skema Mesin Reeler ...................................................................... 34

Gambar 3.11. Skema Mesin Rewinder .................................................................. 35

Gambar 3.12. Strapex VTS 45 ............................................................................... 36

Gambar 4.1. pH Meter ........................................................................................... 38

Gambar 4.2. Sampel Air Baku dan Air Minum yang akan Diperiksa ....................... 38

Gambar 4.3. Spectrometer .................................................................................... 39

Gambar 4.4. Reagent Iron ..................................................................................... 40

Gambar 4.5. Reagent Chromium ........................................................................... 40

Gambar 4.6. Reagent Sulphate ............................................................................. 40

Gambar 4.7. Turbidity ............................................................................................ 41

Gambar 4.8. Pulp ................................................................................................... 41

Gambar 4.9. Alur Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. 42

Gambar 4.10. Hasil Uji Normalitas Moisture LBKP T1 WETLAP dengan Metode

Anderson-Darling ............................................................................ 56

Gambar 4.11. Hasil Uji Normalitas Brightness LBKP T1 WETLAP dengan Metode

Anderson-Darling ............................................................................ 57

Gambar 4.12. Hasil Uji Normalitas Moisture LBKP AS WETLAP dengan Metode

Anderson-Darling ............................................................................ 58

Gambar 4.13. Hasil Uji Normalitas Brightness LBKP AS WETLAP dengan

Metode Anderson-Darling ............................................................... 59

Gambar 4.14. Diagram Scatter Moisture Content LBKP T1 WETLAP .................... 60

Gambar 4.15. Diagram Scatter Brightness LBKP T1 WETLAP .............................. 60

Gambar 4.16. Diagram Scatter Moisture Content LBKP AS WETLAP ................... 61

viii

Gambar 4.17. Diagram Scatter Brightness LBKP AS WETLAP ............................. 61

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan Kerja Praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI

UAJY memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa

untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama Kerja Praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Dalam Kerja Praktek kegiatan yang dilakukan oleh

mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

6. Melaksanakan ujian Kerja Praktek

1.2 Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

1. Melatih kedisiplinan.

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Perusahaan yang dijadikan sebagai tempat kerja praktek adalah PT. Indah Kiat

Pulp and Paper yang berlokasi di Jalan Raya Serang, Kragilan, Serang, Banten.

Kerja Praktek dimulai dari tanggal 24 Januari 2018 hingga 28 Febuari 2018,

dengan total hari kerja adalah 25 hari. Selama pelaksanaan kerja praktek di PT.

Indah Kiat Pulp & Paper ditempatkan pada divisi Technical bagian QC Incoming

dengan pengawasan dari Bapak Yusuf Efendi selaku pembimbing lapangan.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Indah Kiat didirikan pada tahun 1976 oleh perusahaan indonesia, PT. Berkat

Indah Agung berkerjasama dengan dua perusahaan taiwan, Chung Hwa pulp

Corporation dan Yuen Poong Yu Paper Manufacturing Company Ltd. Chung Hwa

pulp adalah penghasil pulp yang utama di Taiwan sedangkan Yuen Poong Yu

Paper terkenal sebagai produsen kertas di Taiwan.

Awal berdirinya Indah Kiat, kedua perusahaan taiwan diatas menyediakan

teknlogi manufaktur dan proses yang melibatkan pengunaan mixed tropical

hardwood pulp yang sangat diperlukan dalam pembuatan kertas cetak dan tulis.

PT. Berkat Indah Agung dari Indonesia memberikan akses kesumber yang kaya

dengan mixed tropical hardood.

Indah Kiat adalah sebuah penghasil pulp, paper dan produk packaging

terintegrasi. Perusahaan menghasilkan kertas tulis dan cetak, blached hardwood

kraft pulp (BHK pulp), container board dan polding box board. Perusahaan juga

membuat converted products, seperti cut-sized photocopier paper (berasal dari

uncoated preesheet) corrugated boxess. Produksi Indah Kiat sangat terintregrasi

karena BHK pulp yang dihasilkan oleh perusahaan di gunakan sebagai bahan

baku utama asli bagi pembuatan bermacam - macam kertas tulis dan cetak

selain dari kertas bekas yang dipakai untuk membuat corrugated boxes (kotak

karton bergelombang).

Sebagian besar satu dari kertas cetak dan tulis Indah Kiat yang diekspor

dihasilkan dari pabriknya di Perawang, Riau. Pabrik Kertas Perawang terletak

kurang lebih 500 meter dari Pabrik pulp Perawang milik perusahaan dan 2,5 Km

dari Sungai Siak. Melalui Sungai Siaklah hasil produksi kertas cetak dan tulis

dikapalkan dan dikirim kepasar - pasar ekspor utama di Asia Tenggara.

Pabrik kertas kedua dari perusahaan berlokasi di Tangerang, Banten, Indonesia,

dan pabrik kertas karton industri terletak di serang, Banten, Indonesia. Pabrik

IKPP Serang memproduksi kertas dan karton dan produk-produk kemasan

lainnya yang bernilai tambah melalui konversi dari produk-produk utamanya.

Pada tahun 1991, pabrik mengambil alih PT. Sinar Dunia Makmur suatu

4

produsen kelas menengah kertas-kertas untuk keperluan industri dengan

kapasitas produksi 1000 ton per hari.

Sejak itu, pabrik Indah Kiat Serang secara konsisten melakukan berbagai

program pengembangan. Pabrik melalui produksi perdana berupa industrial

paper pada bulan januari 1993 yang terdiri dari kraft linen board, corrugatting

medium, dan corrugated box. Kraft dan white linen board ini digunakan sebagai

pelapis bagian dalam dan luar dari corrugated carton boxes. Corrugating medium

ini yang diletakan di lapisan tengah dan bergelombang, biasa digunakan untuk

menahan bantingan dan getaran.

Pabrik paper tube di serang terletak disebelah pabrik corrugated box. Mesin

paper tube spiral winding ini mempunyai kapasitas 30.000 ton paper tube per

tahun. Sebagian dari produksi paper tube ini di salurkan sebagai paper core ke

pabrik IKPP sedangkan sisanya disalurkan keseluruh Indonesia. Adapun jenis

yang dihasilkan adalah DTY, POY dan Cones.

PT. IKPP Serang menjadi pabrik kertas karton industri terbesar di Indonesia

dengan penguasaan pasar utama kurang lebih 34% di pasaran container board.

Berbagai macam produk dan kegunaan, kualitas yang tinggi, penyaluran yang

tepat waktu, pelayanan terhadap pelanggan yang baik, kemampuan distribusi

dan strategi harga yang bersaing membuat perusahaan ini dapat

mempertahankan posisinya.

Indah Kiat Serang telah menjadi hasil dari pengaruh pekembangan bisnis

Indonesia yang besar dan berada pada tingkat pasar domestik dan Internasional.

Indah Kiat adalah anak perusahaan dari Asia Pulp and Paper Co. Ltd.

Perusahaan tersebut terdaftar juga pada bursa efek New York dengan

kapitalisasi pasar kurang lebih US, $ 2,5 miliar.

2.1.1. Sertifikasi PT. Indah Kiat Pulp & Paper Serang

PT. IKPP Serang memiliki beberapa sertifikasi yakni ISO 14001, ISO 9001, ISO

50001. Folding Box for Food Packaging, Bureau of International Recycling (BIR)

Certificate, Manufacturing and Converting of Paper and Paperboard and

Associated Utilities, IKS Halal, PEFC Coc, Authorized Economic Operator (AEO),

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. ISO 140001 adalah

sertifikasi tentang pemeliharaan Lingkungan. Keberhasilan dalam meminimalisir

dampak buruk dari aktvitas dan operasi terhadap lingkungan IKPP Serang

5

lakukan dengan cara menggunakan teknologi produksi yang ramah akan

lingkungan serta mengunakan engeri dan sumber daya yang efisien. ISO 9000 :

2008 adalah sertifikasi tentang manufaktur pembuatan Kraft Liner, Corrugated

Medium paper, White Liner, Coated Board,Chipboard dan Kertas pembungkus.

ISO 50001 tentang sertifikasi kebijakan kualitas, berhasil memenuhi

kebutuhandari konsumen dan senantiasa akan terus menjaga mutu dari produk

kertas yang dihasilakan. Bureau of International Recycling (BIR) adalah sertifikasi

untuk IKPP Serang sebagai perusahaan Asia pertama yang mendapat

penghargaan ini karena secara dramatis meningkatkan penggunaan kertas daur

ulang.

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Bagan Organisasi

Penerapan strategi yang sukses banyak tergantung kepada struktur organisasi

perusahaan, mengkoordinasikan seluruh daya perusahaan untuk mencapai

tujuan-tujuan perusahaan. Suatu organisasi didalam menjalankan segala

aktivitasnya harus mengutamakan kerjasama yang baik antar para anggotanya

agar tujuan perusahaan dapat tercapai, karena melalui kerjasama tersebut akan

memungkinkan pengaturan kerja yang efektif dan efisien.

PT. IKPP Serang mempunyai sepuluh divisi yaitu sales and marketing, paper

production, engineering, logistic and delivery, converting, compliance and

development, administration and service, offset printing BU, finance and

accounting, BU 17 dan white Paper BU & Boiler. Kesepuluh divisi tersebut dapat

dilihat pada Gambar 2.1.

6

IKPP Serang Mill Head

Mill Internal ControlVice President Office

Senior Director

Sales & Marketing Division

Paper Production Divsision

Engineering Divsion

Logistic & Delivery Division

Converting Division

Compliance & Development Division

Admintration & Service Division

Offset Printing BU

Finance & Accounting

Dept.

BU 17

White Paper BU

Boiler

Sales & marketing export

Sales & marketing Local

Paper mill A Dept

Paper mill B Dept

Paper Finishing B Dept

Mechanical maintenance Dept.

E & I Maintenance Dept.

Manufacturing dept.

Project & tecnical dept.

Procurement Dept.

Material Management

Dept.

Finish Goods W/H Dept.

Delivery Dept.

Packaging Material Dept.

Cartoon Box Plant 1

Cartoon Box Plant 2

Cartoon Box Plant 3

Supporting Dept.

Quality Assurance Dept.

R & A Dept.

Environment Protection Dept.

General Affain Dept.

Industrial Safety Dept.

Human Resources Dept.

Information Technology Dept.

Public Affair Dept.

Production Dept.

Food Safety & Quality

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. IKPP Serang

7

2.2.2. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen

PT. IKPP Serang dipimin oleh seorang Presiden Director yang mengontrol

semua kegiatan yang ada di pabrik yang berkedudukan di Jakarta. Selama

melaksanakan operasi PT. IKPP Serang memiliki beberapa divisi, diantaranya :

a. Production Departement

Production Department memiliki tanggung jawab yaitu untuk menjalankan

proses produksi sesuai dengan prosedur kerja yang baik dengan

mempertimbangkan dampaknya terhadap lingkungan, menjaga efektifitas

proses produksi, memenuhi kebijakan perusahaan dan sarana perusahaan.

Bekerja sama dengan kepala departemen lain yang berhubungan dalam

mengambil tindakan perbaikan dan pencegahan terhadap masalah dalam

produksi. Departemen produksi terdiri dari empat seksi antara lain:

i. Seksi Stock Preparation (SP)

Seksi Stock Preparation memiliki tugas untuk membuat buburan pulp

dari bahan baku pulp, broke paper dan bahan kimia lain. Buburan pulp

kemudian diproses di seksi Paper Machine. Seksi Stock Preparation

(SP) memiliki tanggung jawab untuk menjaga standar agar tetap baik.

ii. Seksi Paper Machine (PM)

Seksi Paper Machine memiliki tugas untuk bertanggung jawab dan

mengolah buburan pulp yang berasal dari Seksi Stock Preparation

menjadi kertas.

iii. Seksi Finishing

Seksi Finishing memiliki tugas untuk menghasilkan produk kertas dalam

bentuk roll dan big sheet, serta menyortir dan menghitung lembaran

kertas tersebut.

iv. Seksi Converting

Seksi Converting memiliki tugas dalam memotong produk kertas

menjadi A4, F4,atau ukuran sesuai permintaan konsumen, membuat

converted product, dan membungkus produk kertas sesuai dengan

permintaan dari konsumen.

b. Business Department

Business Department bertanggung jawab dalam menerapkan sistem

manual lingkungan, memenuhi sistem manajemen lingkungan, mengatur

proses penyimpanan dan pengiriman produk kertas kepada customer, serta

8

memenuhi kebijakan perusahaan, tujuan, dan sasaran perusahaan.

Departemen bussiness bertanggung jawab atas seksi Gudang Produksi,

yang mencakup pembelian bahan baku utama dan bahan baku penunjang

serta pemasaran produk hasil produksi. Seksi ini juga bertanggung jawab

untuk penyimpanan dan pengawasan serta pendistribusian produk-produk

baik di dalam negeri maupun luar negeri.

c. Engineering Department

Engineering Department bertugas untuk mengkoordinasi dalam melakukan

maintenance dan masalah operasional seperti: listrik, steam , dan air.

Engineering Department terdiri dari tiga seksi, yaitu:

i. Seksi Mechanical Maintence & Manufacturing

Seksi Mechanical Maintenace & Manufacturing memiliki tugas yaitu

merancang dan mengembangkan pabrik, memelihara dan memperbaiki

alat, serta instalasi peralatan baru. Seksi ini mencakup bagian-bagian,

yaitu: bagian welding(pengelasan), maintenance (perawatan untuk

semua alat-alat produksi), dan sipil (perbaikan gedung).

ii. Seksi Electrical & Instrument Maintenance

Seksi Electrical & Instrument memiliki tugas untuk mengurus dalm

penyediaan air, steam, dan listrik untuk kebutuhan produksi.

iii. Seksi Power Plant & Station Boiler

Seksi ini berkerja sama dengan seksi Electrical & Instrument dalam hal

pengadaan air bersih (freshwater), air proses, steam dan listrik untuk

proses produksi.

iv. Compliance Development Departement

Kepala Compliance Development Department memiliki tugas untuk :

1. Mengkoordinasi dalam proses publikasi, distribusi dan administrasi

manual lingkungan.

2. Menganalisis dan menyelesaikan masalah – masalah mutu.

3. Menyiapkan dan melaksanakan internal dan eksternal audit mutu

serta menyapkan laporan – laporan yang berhubungan.

4. Menyatukan, meninjau dan mendistribusikan prosedur operasi

bersama antara kepala departemen dan kepala seksi.

5. Mengkoordinasikan semua aktivitas yang berhubungan dengan

lingkungannya.

6. Menerapkan dan memspesifikasikan manajemen lingkungan.

9

7. Melakukan evaluasi pada efektifitas tindakan perbaikan dan

pencegahan penyimpangan mutu produk.

8. Melakukan analsa dan penyelesain terhadap masalah lingkungan.

Compliance Development Department terdiri dari 3 seksi, yaitu:

1. Seksi Quality Control

Seksi Quality Control bertanggung jawab melakukan pengujian

bahan baku, baik bahan baku utama maupun bahan baku

penunjang serta produk hasil produksi. Seksi Quality Control juga

bertanggung jawab untuk menguji kualitas limbah.

2. Seksi Quality System Control

Seksi ini bertanggung jawab untuk memelihara pelaksanaan sistem

manajemen mutu berdasarkan standar SO 9001 dan ISO 12001,

serta SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja).

3. Seksi Environmental Protection

Seksi Environment Protection bertanggung jawab menolah limbah

dari hasil proses produksi, baik limah padat maupun limbah cair.

d. Mill Service Department

Kelapa bagian Mill Service memiliki tanggung jawab untuk:

1. Melakukan koordinasi keselamatan dan kebersihan lingkungan kerja.

2. Melakukan koordinasi atas aktivitas training.

3. Memenuhi sistem kebijakan perusahaan, manajemen lingkungan, serta

tujuan dan sasaran yang ingin dicapai.

4. Mengawasi penyimpanan barang-barang yang masuk maupun keluar

dari pabrik.

5. Menangani area penyimpanan barang bekas dalam pastik.

6. Melakukan koordinasi pembuangan limbah padar dan penjualan barang

bekas dari pabrik.

7. Mengkoordinasi dalam keadaan darurat.

e. Administration and Service Department

Departemen administrasi mencakup 4 seksi, yaitu:

i. Seksi General Affairs

Seksi General Affairs bertanggung jawab atas hal-hal yang

berhubungan dengan umum seperti perbaikan gedung, hubungan

masyarakat, pembelian barang (purchasing), serta penjualan barang-

10

barang bekas dengan karyawan baik yang di luar maupun yang di dalam

pabrik.

ii. Seksi Personalia/ Human Resources Development (HRD)

Seksi HRD ini bertanggung jawab atas hal-hal yang menyangkut

karyawan PT. Indah Kiat Pulp & Paper, seperti merekrutan tenaga kerja

baru, pelatihan, praktek kerja lapangan serta sistem pengupahan.

iii. Seksi Kesehatan & Keselamatan Kerja (K3)

Seksi K3 bertanggung jawab atas kemungkinan kecelakaan yang dapat

terjadi di dalam pabrik. Seksi K3 wajib melakukan pemeriksaan dan

pengontrolan untuk mencegah dan mengurangi resiko kecelakaan, di

tempat kerja. Seksi K3 juga bertanggung jawab dalam penyediaan

poliklinik.

iv. Seksi Gudang Material (Material Warehouse)

Seksi ini bertanggung jawab atas penyimpanan suku cadang pabrik

serta barang-barang keperluan kantor lainnya. Seksi gudang material

juga bertanggung jawab dalam pendistribusian bahan baku baik bahan

baku utama maupun penunjang untuk digunakan dalam proses

produksi.

v. Finance & Accounting Section

Finance & Accounting Section tidak berhubungan secara langsung

dengan proses produksi. Departemen ini bertanggung jawab mengenai

cash flow perusahaan, baik dalam pengawasan maupun memberikan

pengarahan mengenai biaya produksi. Departemen ini juga bertanggung

jawab dalam tender serta pembukuan operasi produksi.

2.3. Manajemen Perushaan

2.3.1. Visi – Misi Perusahaan

Visi dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper adalah menjadi perusahaan kertas yang

berstandar Internasional dengan kualitas kertas yang sangat baik, dan bisa

bersaing dengan perusahaan kertas lainnya baik dari tinkat domestik maupun

internasional. Misi dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper adalah berkerja dengan

intregritas dan komitmen kepada pelanggan, karyawan dan para pemegang

saham dalam waktu yang bersamaan dan memantapkan perhatian kepada

pengawasan terhadap kualitas dan performa dan prima dari produk kertas

industri PT. Indah Kiat Pulp & Paper.

11

2.3.2. Filosofi

Keberhasilan perusahaan dalam menjalankan bisnis tidak lepas dari nilai-nilai

filosofis yang diterapkan dalam budaya organisasi. PT IKPP Serang merupakan

salah satu perusahaan yang sudah mendapatkan penghargaan dan sertifikasi

baik nasional maupun internasional. Hal ini merupakan salah satu hasil

perwujudan dari nilai filosofis perusahaan, antara lain :

a. Sumber daya manusia adalah kunci untuk sukses.

b. Perusahaan harus menyeimbangkan antara kebutuhan dari lingkungan.

dengan kebutuhan perusahaan sehingga bisnis dapat terus bekelanjutan.

Seiring berjalannya waktu, PT IKPP Serang, Tbk telah berkembang menjadi

salah satu perusahaan multinasional. Implikasinya, perusahaan wajib

mengikuti aturan-aturan baik nasional maupun internasional. Ketaatan ini

sebagai upaya untuk mempertahankan eksistensi perusahaan di lingkup

nasional dan internasional. Perusahaan berkomitmen untuk mematuhi

semua undang-undang lingkungan yang relevan serta persyaratan lainnya

sebagai bentuk upaya dalam mendukung perlindungan dan pelestarian

lingkungan hidup. Perusahaan akan menetapkan tujuan dan target serta detil

perencanaan kegiatan untuk mencapai perbaikan lingkungan dalam aktivitas

bisnisnya. Manajemen perusahaan juga bertujuan untuk mempromosikan

perbaikan lingkungan melalui pelatihan dan edukasi.

Tindakan tersebut dilakukan untuk mengkomunikasikan kepada para

karyawan, komunitas sekitar dan para pemangku kepentingan untuk

mendukung, bekerja sama, dan berpartisipasi aktif dalam pencapaian tujuan

pelestarian lingkungan. Upaya pelestarian lingkungan, efisiensi energi, serta

pengurangan dampak pencemaran dan global warming diwujudkan tiga cara

yaitu pembuatan lagoon (water reserve) dan mini forest serta waste water

treatment. Langkah pertama yaitu pembangunan lagoon. Fungsinya untuk

mengurangi pemakaian air dari bawah tanah sekaligus menjadi cadangan air

untuk produksi pada musim kemarau. Kedua, perusahaan juga melakukan

penghijauan di area pabrik melalui pengadaan kawasan hutan di dalam area

pabrik. Ketiga, komitmen PT IKPP Serang, Tbk dalam menjaga lingkungan

diwujudkan melalui pengadaan Waste Water Treatment Technology (WWT)

yang berfungsi untuk mengurangi emisi dan konsumsi energi. WWT sebagai

salah satu syarat untuk mendapatkan pengakuan sebagai perusahaan yang

menjalankan Clean Development Mechanism. Instalasi ini merupakan

12

tempat pengolahan limbah cair dari hasil proses produksi kertas sebelum

dialirkan melalui Sungai Ciujung.

Tahun 2008, perusahaan telah membangun WWT ke-tiga dengan

menggunakan teknologi biological treatment. Teknologi ini mengombinasikan

proses anaerobic dan aerobic. Dalam proses anaerobic menghasilkan gas

metana (CH4) yang dapat digunakan sebagai energi untuk memanaskan

boiler dan menghasilkan cadangan listrik bagi seluruh kebutuhan pabrik.

Total kapasitas air yang ditampung oleh WWT adalah 84.000 meter kubik

per hari. Tahun 2012, PT IKPP Serang sudah mempunyai tiga WWT.

Khusus WWT I sudah mengadopsi teknologi yang canggih karena dapat

mengolah kembali air limbah menjadi air bahan baku produksi. WWT II dan

III belum mencapai tahap tersebut.

c. Perusahaan harus mengembangkan para karyawan untuk memenuhi

kebutuhan pelanggan. Kunci kesuksesan perusahaan dalam memenuhi

kebutuhan pelanggan ditunjukkan melalui kualitas produksi yang baik dan

ketepatan waktu distribusi kepada pelanggan.

d. Keterbukaan kepada para pemegang saham dan komunitas luas.

e. Prinsip Goods Corporate Governance merupakan sarana untuk membangun

bisnis yang berkelanjutan.

2.3.3. Pemasaran dan Distribusi

Aktivitas pemasaran dan penjualan produk – produk pabrik Serang secara lokal

dan Internasional dikoordinasikan dengan baik secara langsung oleh departemen

pemasaran. Tim marketing departemen APP merupakan sebuah tim eksekutif

pemasaran yang memilki pengalaman yang baik dan profesional yang sudah

melayani lebihdari 20 negara di seluruh dunia. Marketing departemen APP juga

melengkapi dengan suatu jaringan dari perwakilan utama yang tersbsar di 130

negara. Distributor tunggal untuk penjualan domestik adalah PT. Cakrawala

Mega Indah, sebuah distributor yang berfilliasi di Indonesia.

Selain menjual produk-produknya melalui perusahaan afillasi dan distributor, staff

marketing juga menjalin hubungan bisnis yang baik bersama kurang lebih 13.200

wholesalers, retailers dan trader melayani bermacam – macam pelanggan

sebagai containers dan manufaktur. Produk packaging terutama dipasarkan di

Timur tengah, Hongkong, Malaysia, Singapura, Taiwan dan Thailand. Sebagian

besar penjualan produk dari pabrik Indah Kiat Serang ditujukan untuk di eksport

13

ke Asia Tenggara, baru-baru ini pabrik melebarkan sayapnya ke lebih dari 40

negara termasuk China, Jepang, New Zaeland, Mauritius, Bangladesh, Korea,

Filpina dan Vietnam. Produk-produk tersebut tidak hanya dijual melalui kantor di

Jakarta Indonesia, pabrik juga di dukung oleh jaringan yang luas dari afiliasi

perwakilan pemasaran umum dan agen, terutama Vestwin Trading Pte Ltd.

Kantor-kantor penjualan dari perwakilan ini terletak di Ontario, Los Angeles, New

York, Brusells, Milan, Dubai, Kuala Lumpur, Singapura, Hongkong, Taiwan,

Shanghai, Beijing, Bangkok, Sydney, Seol, New Delhi, Ho Chi Min dan Tokyo.

Perusahaan juga merencanakan untuk membuka dalam waktu dekat kantor-

kantor penjualan di Guanghou, Kun Ming, Wu Han dan Saudi Arabia. Perwakilan

dan agen-agen ini bertanggung jawab pada masalah distribusi dan pemasaran

produk-produk perusahaan di wilayah goegrafis tertentu.

2.3.4. Fasilitas

PT. Indah Kiat Pulp and Paper Serang memiliki beberapa fasilitas yang digunkan

sebagai penunjang untuk membantu aktivitas perusahaan. Beberapa Fasilitas

yang ada di perusahaan ini diantaranya adalah Gudang otomatis, Physical Lab,

Wet Lab, Analysis Lab. Penjelasan lebih lengkap mengenai fasilitas-fasilitas

terdapat bacaan bawah ini.

a. Gudang Otomatis

Pengoperasian gudang otomatis mempunyai kapasitas penyimpanan

produk-produk akhir dari mesin pembuat karton box sebesar 26.000 ton.

Mesin kertas yang ada di pabrik melaksanakan seluruh proses dari paper

roling handing, label printing, straping, hingga packing melalui system

komputer DOS. Sistem jaringan kerja yang sudah terkomputerisasi dan

dijalankan secara otomatis menjamin pengoperasian yang efektif dan hasil

yang maksimal. Sistem jaringan kerja ini juga dapat memberikan informasi

paling baru kepada manajemen perihal pengoperasian pabrik yang efisien,

yang telah dinilai layak memperoleh sertifikat mutu internasional ISO 9001

dan ISO 9002. Bagian dari rencana pembangunan dalam rangka memenuhi

kebutuhan pelanggan atas tenaga listrik dan uap yang terus meningkat

dimasa depan. Pabrik IKPP Serang juga saat ini sedang membangun high

pree boiler tirbine yang baru yang akan meningkatkan kapasitas tenagan

listrik diseluruh pabrik.

14

b. Physical Lab

Physical lab adalah sebuah lab yang digunakan untuk pengujian terhadap

produk-produk yang telah dihasilkan oleh paper machine untuk memeriksa

sudah sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan atau tidak.

c. Wet Lab

Laboratorium ini diguanakan untuk menguji terhadap buburan kertas yang

akan dijadikan sebagai lembaran kertas, dan akan diperiksa kesesuaiannya

dengan standar produk yang akan diproduksi.

d. Analysis Lab

Laboratorium Analysis berfungsi sebagai tempat pengujian dan menganalisis

fresh water yang akan digunakan sebagai salah satu bahan baku produksi

telah sesuai dengan standar dan menguji scrap dari hasil pengolahan limbah

cair (Waste Water Treatment) telah berada pada batas aman untuk dibuang.

2.3.5. Strategi Bisnis

PT. Indah Kiat Pulp & Paper Serang memilik strategi bisnis mempertahankan

keberadaan perusahaan dalam menjalankan bisnis sesuai dengan aturan dan

bertanggung jawab terhadap para pemangku kepentingan antaralain konsumen

dan lingkungan, strategi tersebut antara lain :

a. Menyediakan produk yang berkualitas berdasarkan standarisasi

internasional. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan telah melalui proses

pengendalian mutu berteknologi modern, mulai dari bahan baku sampai

pada proses pengiriman barang.

b. Penyediaan tim pengendali mutu atau tenaga ahli teknis yang berkualitas.

c. Penggunaan teknologi canggih dan metode ilmiah sebagai bagian penting

dari keseluruhan operasionalisasi perusahaan.

d. Kualitas produk yang baik dan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan.

e. Perencanaan marketing yang inovatif dan berkesinambungan sehingga

dapat bersaing di pasar nasional maupun internasional.

f. Pengembangan sistem manajemen lingkungan yang terintegrasi dengan

semua area operasional dan lingkungan sekitar.

g. Pemantauan, pengukuran dan pengendalian limbah industri untuk menjaga

keseimbangan ekologi di area operasional.

Kontribusi PT. IKPP Serang terhadap lingkungan dikomunikasikan melalui pesan

bahwa setiap tahunnya perusahaan telah membeli sebanyak satu juta ton serat

daur ulang kertas dan karton bekas. Perusahaan menyatakan bahwa dengan

15

membeli dan menggunakan limbah kertas sebagai bahan dasar atau bahan baku

utama produksi kertas. PT. IKPP Serang terbukti secara signifikan mampu

mengurangi jumlah sampah di tempat pembuangan sampah akhir. Kontribusi

tersebut membuat PT IKPP Serang dinobatkan BIR (Bureau of International

Recycling-Papyrus Award) sebagai perusahaan Asia pertama yang diberikan

penghargaan akan pemanfaatan kertas daur ulang.

16

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis merupakan kumpulan dari berbagai aktivitas yang saling

berhubungan satu dengan lainnya untuk mencapai sebuah tujuan tertentu. Tabel

3.1 dibawah ini merupakan gambaran proses bisnis yang ada pada bagaian QC

incoming yang menggambarkan proses bisnis dimulai dari supplier hingga di

werehouse.

Tabel 3.1. Proses Bisnis Inspection Quality Material

Supplier Were House QC Incoming Production

mulai

Check Quality

Materia disimpan digudang

Selesai

QC mendapatkan

Laporan barang datang

Di jadikan sebagai stock

Sebagai bahan baku produksi

Di Reject

Yes Yes

No

No

17

3.2. Produk yang Dihasilkan

PT IKPP Serang, Tbk melengkapi produknya dengan mengonversi lembaran

kertas gelombang menjadi kardus baru bernilai ekonomis. Bahan dasar kertas

tulis dan cetak sebagian besar terambil dari hutan PT IKPP Perawang,

Sumatera. Tiga perempat dari keseluruhan hutan di Sumatera dimiliki oleh PT.

IKPP dan dikelola oleh PT. IKPP yang ada di Perawang.

Satu juta pohon akasia ditanam dan dipanen dengan sistem per-tujuh tahun.

Diterapkannya sistem tersebut, maka produksi PT. IKPP dapat berlangsung terus

menerus, sekaligus melakukan regenerasi hutan. Sejak tahun 1991, IKPP

Serang, telah menjadi salah satu industri pengolahan kertas di Kabupaten

Serang, Banten. Para konsumen berasal baik skala nasional maupun

internasional. Beberapa perusahaan yang sudah menggunakannya antara lain

Wings Group, Indofood, Mitsubishi, Coca Cola, Jack Daniels, Bayer, dan lainnya.

Beragam jenis produk olahan kertas telah dihasilkan antara lain :

a. Kertas

PT. IKPP memiliki berbagai jenis pilihan produk kertas yang memberikan

berbagai manfaat bagi konsumen.

1. Speciality Paper

Speciality Paper adalah kertas yang digunakan untuk keperluan

pembuatan kartu undangan, buku cerita, kartu nama, brosur, company

profile, kotak kado dan barang eksklusif lainnya. Gambar 3.1 adalah

contoh produk speciality paper yang dapat ditemukan pada kehidupan

sehari-hari.

Gambar 3.1. Speciality Paper

18

2. Stationery Paper

Stationery paper merupakan jenis kertas yang pada umumnya sering

digunakan di perkantoran maupun untuk keperluan pendidikan

(sekolah). Contoh produk stationery paper dapat dilihat pada Gambar

3.2 dibawah ini.

Gambar 3.2. Stationery Paper

3. Graphical Paper

Graphical Paper merupakan jenis kertas yang memiliki tingkat

kecerahan keputihan yang tinggi, biasanya jenis kertas seperti ini

digunakan untuk kepentingan fotokopi kecepatan tinggi, pencetakan

ink jet, kertas brosur maupun laporan presenasi. Contoh produk

graphical paper dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3. Graphical Paper

4. Trutone Technology

Teknologi trutone, sebuah terobosan untuk pencetakan inkjet. Trutone

paper adalah kertas serbaguna yang memiliki warna hitam padam

lebih gelap, tidak ada gambar yang lebih tajam, lebih terang dan lebih

tajam dari sebelumnya, kisaran warna yang lebih tinggi, tidak ada

19

pendarahan, penyerapan tinta terkontrol dan waktu pengeringan tinta

yang cepat. Produk kertas trutone dapat dilihat pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4. Kertas Trutone

b. Packaging

PT. IKPP juga memproduksi produk kemasan berkualitas unggul untuk

memenuhi kebutuhan berbagai industri contohnya karton, tabung dan inti

gulungan kertas.

1. Brown Grade

Brown Grade terdiri dibagi lagi menjadi beberapa jenis, pertama

Corrugating Medium adalah sebuah wadah kertas yang digunakan

sebagai pembentuk komponen alur yang bergerigi pada kotak karton.

Terdapat White Top Lest Liner yang meruapakan jenis kertas karton

dengan 1 sisi halus berwarna putih dan sisi lainnya berwarna coklat.

Test Liner adalah papan yang biasanya digunakan sebagai alas atau

lapisan dalam maupun luat kotak karton.

2. White Grade

White Grade terbagi menjadi 6 jenis, yakni SavviPAK, SavviBrite,

SavviCoat, SinarPlex, SinarBorad, SinarVanda. SavviPAK biasa

diaplikasikan pada pembungkus rokok atau tembakau. SavviBrite

digunakan pada kertas cover kualitas tinggi, laporan tahunan, kartu

ucapan, kertas brosur dan iklan. SavviCoat biasanya digunakan untuk

kemasan kosmetik, kemasan parfum dan coklat. SinarPlex adalah

kertas dupleks abu – abu dengan lapisan permukaan yang lapisan

permukaan dibuat denan pulp dan serat daur ulang, diaplikaskan pada

20

produk non-makanan. SinarBorad merupakan jenis kertas yang memiliki

tingkat ketahanan sedang, produk ini dirancag secara fungsional untuk

diaplikasikan pada makananataunon makanandenan manggabungkan

tampilan dan kekuatan yang menarik, dapat digunakan sebagai tempat

perlengkapan mandi, tempat obat – obatan, tekstil, mainan, peralatan

rumah tangga, dan keset. Terakhir adalah SinarVanda merupakan jenis

kardus kokoh berwarna putih dibuat untuk menawarkan performansi dan

daya tahan tingi dan dengan permukaan yang menarik sehingga cocok

untuk digunakan pada kemasan makanan maupun non makanan, selain

itu jenis produk SinarVanda juga digunakan untuk produk kecantikan,

permainan, peralatan rumah tangga.

3. Food Packaging

Foopak sendiri merupakan boks atau dus lipat berbahan karton tebal

dan berlapis yang berwarna putih dengan kualitas tinggi sebagai hasil

kombinasi dari karton Sinar Vanda dan Sinar Kraft. Selain itu, Foopak

juga bersertifkasi FDA untuk kemasan makanan dan minuman,

termasuk makanan sehari-hari, cepat saji, dan juga kemasan roti.

Keunggulan dari Foopak juga mencakup produk biodegradable non-

OBA yang meliputi jenis gelas cup dan kardus karton, bahan pendukung

anti-minyak yang terdapat pada oven, microwave dan pendingin

makanan, bungkus roti, susu serta manisan. Contoh produk foodpak

yang merupakan hasil produksi dari PT. IKPP Serang dapat dilihat pada

Gambar 3.5.

Gambar 3.5. Foopak

21

3.3. Proses Produksi

3.3.1 Proses Pembuatan Pulp

Proses pembuatan pulp dimulai dari kayu hingga menjadi pulp dapat dilihat pada

Gambar 3.6.

Gambar 3.6. Diagram Proses Pembuatan Pulp

a. Proses Debarking

Proses debarking adalah proses penghilangan kulit kayu yang mengandung

lignin sehingga diperoleh kayu yang bebas pengotor. Pada kulit kayu

mengandung lignin dengan kadar yang cukup tinggi yaitu ± 30-50%.

b. Proses Chipping

Proses chipping yaitu proses penghalusan kayu sehingga diperoleh

seratserat. Proses chipping dilakukan dengan menggunakan alat chipper.

c. Proses Chip Screening

Proses chip screening adalah proses pemisahan serpihan kayu berdasarkan

ukuran. Serpihan – serpihan kayu yang memiliki ukuran tidak sesuai akan

dikembalikan ke dalam chipper, sedangkan serpihan – serpihan kayu yang

memiliki ukuran sesuai akan diolah lebih lanjut ke proses pulping.

d. Proses Pulping

Proses pulping adalah proses penguraian serat-serat selulosa yang masih

saling berikatan. Proses pulping dibedakan menjadi 2 macam, yaitu proses

pulping secara mekanik dan secara kimiawi. Pulping secara mekanik

dilakukan menggunakan alat penggiling. Alat penggiling digunakan untuk

menggiling kayu menjadi serat-serat yang akan digunakan pada proses

bleaching. Serat yang dihasilkan dari proses pulping secara mekanik

22

memiliki yield yang tinggi dan kekuatan serat yang lebih rendah. Kayu yang

digunakan pada proses pulping secara mekanik masih mengandung zat

lignin.

Proses pulping secara kimiawi dilakukan dengan cara memasak atau

memanaskan campuran serat kayu dan bahan kimia tertentu. Proses

pemasakan dilakukan dalam tabung dengan bertekanan tinggi, biasa disebut

dengan proses digester. Serat yang dihasilkan dari proses pulping secara

kimiawi memiliki yield yang rendah dan kekuatan serat yang lebih tinggi.

Serat kayu pada proses pulping secara kimiawi tidak mengandung lignin

karena dilakukan pemasakan terhadap serat kayu. Proses pemasakan

terjadi degradasi selulosa yang menyebabkan yield menurun.

Proses pulping secara kimiawi terbagi menjadi 3 jenis yaitu:

1. Proses Kraft (Sulfat)

Proses sulfat adalah proses yang paling umum digunakan. Proses sulfat

dapat dilakukan untuk semua jenis kayu. Proses sulfat merupakan prose

alkalin yang dilakukan dengan sistem semi batch. Proses ini dilakuka

dengan mencampurkan larutan putih (white liquor), yang terdiri atas

senyawa natrium hidroksida (NaOH), natrium karbonat (Na2CO3), dan

natrium sulfida (Na2S) yang dapat memisahkan lignin yang terkandung

di dalam serat. Lignin akan terhidrolisis menjadi alkohol dan asam.

Proses ini dilakukan di dalam sebuah tabung yang dioperasikan pada

suhu antara 170-176 derajat Celcius.

Ada beberapa kelemahan dalam proses ini antara lain: terjadinya

pencemaran udara, kesulitan dalam control pengendaliannya, yield yang

dihasilkan rendah dan hanya dapat digunakan untuk serat pendek.

Sedangkan kelebihan dari proses sulfat antara lain, menghasilkan serat

kuat dan dapat dilakukan proses bleaching.

2. Proses Sulfit

Proses sulfit hanya dapat digunakan untuk softwood yang tidak memiliki

senyawa fenol. Proses sulfit dilakukan untuk menghaluskan serat-serat

kayu dengan reaksi sulfonasi. Reaksi sulfonasi dilakukan dengan

penambahan sulfur dioksida berlebih. Pelarutan lignin dilakukan dengan

penambahan kalsium bisulfit dan kemudian dilanjutkan dengan hidrolisis

selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Penambahan dan pemasakan

23

dilakukan dalam digester. Proses sulfit berlangsung antara 6-12 jam

dengan temperatur berkisar antara 125- 160 derajat Celcius dan

tekanan 620-755 kPa. Akan tetapi proses sulfit menyebabkan

pencemaran air dan membutuhkan energi yang sangat besar.

3. Proses Pomilio

Proses pomilio meliputi 4 tahap antara lain tahap persiapan alkali tahap

klorinasi, tahap pemisahan produk hasil klorinasi, dan taha pemutihan

dengan menggunakan hypochlorite tahap persiapan sering kali

digabungkan dengan tahap klorinasi. Tahap klorinasi dapat dilakukan

dengan cara memasak serpihanserpihan kayu dalam soda kaustik

(NaOH) pada tekanan atmosfir Untuk bahan baku jerami, pemasakan

serpihan kayu dilakukan selama 1-2 jam dengan konsentrasi 5-30 gram

NaOH per liter. Umumnya konsentrasi dari soda kaustik yang digunakan

berkisar 9% dari bera kering bahan baku. Campuran bahan baku dan

alkali akan masuk ke dalam tungk pemanas kemudian mengalami

kontak dengan steam. Bahan yan melewati tungku kemudian akan

diekstrak untuk memisahkan baha dengan senyawa alkali. Produk

diklorinasi menggunakan prinsi absorpsi dalam suatu tempat tertentu.

Setelah melalui proses klorinasi pulp dicuci dengan alkali untuk

menghilangkan klorin dan diputihka menggunakan hypochlorite. Proses

pemutihan, dibutuhkan sekitar 10.5% hypohlorite dari berat kering bahan

baku.

e. Proses Cleaning dan Bleaching

Langkah terakhir adalah proses washing bertujuan untuk membersihkan

pengotor-pengotor yan masih tersisa dalam pulp. Proses washing dilakukan

untuk pulp yang telah melalui proses bleaching. Pulp dicuci, kemudian

dikeringkan dalam proses drying dan dipotong menjadi lembaran-lembaran

pulp.

3.3.2. Proses Pembuatan Kertas

Pulp yang telah dibentuk menjadi lembaran pulp melalui proses pressing

kemudian diolah menjadi lembaran kertas. Proses pembuatan kertas dibedaka

menjadi 3 macam antara lain:

a. Kertas yang dibuat dengan bantuan tangan (hand made)

b. Kertas dibuat dengan cetakan (moul made)

c. Kertas yang dibuat dengan mesin (machine made)

24

Produksi dalam skala industri dilakukan dengan mesin Fourdriner, kertas akan

lebih mudah dibuat, dapat dikeringkan secara lebih cepat, serta dapat digunakan

untuk jens pulp yang berbeda. Gambar 3.7 dibawah akan menunjukan langkah-

langkah pembuatan kertas mulai dari pulp.

Gambar 3.7. Diagram Proses Pembuatan Kertas

Proses pembuatan kertas diawali dengan menyiapkan bahan baku berupa

lembaran pulp serta bahan kimia yang diolah menjadi bubur pulp. Repulping

merupakan proses penggilingan lembaran pulp menjad bubur pulp. Pertama,

lembaran pulp dimasukkan ke dalam pulper, kemudian ditambahkan air proses

hingga tercapai konsistensi sekitar 4%. Pulper terdapat alat pengaduk yang

berfungsi untuk memecah, merobek dan mengaduk lembaran-lembaran pulp

yang dimasukkan. Dinding pulper dilengkapi dengan baffle yang berfungsi untuk

mencegah terjadiny fenomena seperti vortex selama proses pengadukan,

sehingga kerja pulper dapat menjadi lebih efektif

Setelah melalui proses repulping, proses dilanjutkan dengan tahap beating.

tahap ini serat-serat selulosa pada bubur pulp dipecah sehingga ukurannya

menjadi lebih kecil, agar pulp yang semula ringan dan berpori menjadi lebih

padat, keras, kuat, dan fleksible. Refinig merupakan tahap setelah proses

beating, pada tahap ni susunan dan komposisiserat dibuat sesuai dengan

permintaandari konsumen. Serat – serat diolah menjadi lebih halus dan

diluruskansehinga dapat meningkatkan fleksibilitas pulp yang dihasilkan.

Tahap filling, ditambahkan senyawa pengisi kertas seperti Kalsium Karbonat,

Titanium Dioksida, Clay dan senyawa zinc. Penamhbahan dtujukan untuk

meningkatkan kecerahan, kelembuatan, opacity dan membuat penetrasi tinta

menjadi lebih jelas. Sizing, yang merupakan proses untuk meningkatkan daya

tahandari kertas terhadap cairan. Proses ini meggunakan beberapa senyawa

25

seperti hidrokarbon, natural waxes, strach, kasein, resin sintetis dan roasin.

Coloring merupakan proses penambahan zat warna pada bubur pulp sesuai

dengan permintaan konsumen. Pemberian dyes dilakukan sebanyak 2-40% dari

berat akhir kertas. Jenis dyes yang biasa digunakan untuk pewarnaan bubur pulp

terdiri dari tiga jenis yaitu basic,acid dan direct.

Pulp yang telah menjadi bubur pulp kemudian dimasukkan ke dalam alat

fourdrinier machine untuk membentuk lembaran kertas. Pertama-tama dilakukan

proses pengaturan aliran dan tekanan buburan pulp baik masukan maupun

keluaran, serta proses untuk meminimalkan flokulasi serat-serat pulp. Proses ini

dilakukan di dalam head box. Proses dewatering dimana bubur pulp dikeluarkan

menuju wire yang sedang bergerak. Proses ini bertujuan untuk mengurangi

kandungan air yang terdapat di dalam bubur pulp dengan bantuan gaya gravitasi.

Air sisa hasil pemisahan ini disebut air proses atau white water.

Bubur pulp pada tahap dewatering, kandungan air dalam kertas masih cukup

tinggi, sehingga diperlukan proses pressing. Lembaran kertas akan dibawa oleh

felt yang bergerak secara kontinu, masuk ke dalam rotary press. Lembaran

kertas yang masuk ke dalam rotary press akan dipress oleh roda-roda yang

berputar dan dapat mengurangi kadar air hingga 70%. Memperoleh kertas

dengan kadar air yang lebih rendah, dilakukan proses pengeringan lebih lanjut

dengan menggunakan cylinder dryer. Tahap Cylinder dryer ini terjadi proses

pengeringan dengan menggunakan silinder-silinder yang diisi dengan steam dan

didapatkan lembaran kertas dengan kadar air 4-6 %. Lembaran kertas ini

kemudian akan dihaluskan permukaannya melalui alat calendering.

Proses terakhir dalam proses pembuatan kertas adalah proses pemotongan dan

pembungkusan. Pemotongan pada seksi ini terdiri dari dua jenis proses yaitu

dasar kertas berupa roll dan big sheet. Beberapa contoh ukuran cut size, seperti

kertas A4 (210 mm x 297 mm), LS/Letter (8,5 inci x 11 inci) dan F4/Folio (215

mm x 330 mm). Pemotongan dilakukan dengan menggunakan mesin Ech Will.

Kertas big sheet yang telah lolos proses penyortiran kemudian dipotong sesuai

dengan ukuran yang diinginkan menggunakan mesin polar. Ukuran kertas yang

dihasilkan antara lain, A4 (210 mm×297 mm), B4 (257mm×364 mm), A3

(297mm×420mm), LS (8.5” ×11”), F4A (216 mm×343mm), F4B (216

mm×330mm), F4 (215 mm×330mm), kertas memo, dan sebagainya. Sebelum di

packing, kertas yang telah dipotong akan diperiksa kembali oleh bagian quality

26

control untuk menjaga kualitas dan mutu kertas sesuai dengan keinginan

kosumen.

Kertas yang telah dipotong menggunakan mesin ech wil, kemudian dibungkus

dengan menggunakan kertas atau plastik menggunakan mesin pemco. Kertas

yang telah dibungkus per satuan rim kemudian diberi label menggunakan

labelling machine sebelum dimasukkan ke dalam kardus, diikat dan disusun di

atas wooden pallet. Kardus yang telah disusun dalam bentuk pallet ini kemudian

di bungkus dengan plastic warp terlebih dahulu menggunakan mesin

Robopac/Strapex VT-45 sebelum dikirimkan ke gudang produksi. Setiap dusnya

terdiri dari 5 rim. Kertas cut size hasil pemotongan mesin polar dibungkus

menggunakan 3 mesin yang berbeda tergantung dari ukuran kertas dan

kebutuhannya. Mesinmesin tersebut meliputi :

a. Mesin Autopack

Mesin Autopack membungkus kertas dengan ukuran A4 dan LS/Letter.

Mesin ini kertas dibungkus secara otomatis dengan menggunakan plastik

atau kertas yang telah dilaminasi. Kertas yang telah dibungkus kemudian

diberi label menggunakan labeling machine. Kertas kemudian dimasukkan

ke dalam kardus dan diikat dengan tali menggunakan mesin

bundling/strapping band. Kardus kemudian dibungkus diatas wooden pallet

dan dibungkus kembali dengan menggunakan mesin Robopac/Strapex VT-

45 sebelum dikirimkan ke gudang produksi.

b. Mesin Hugo Beck

Mesin Hugo Beck membungkus kertas secara otomatis seperti pada mesin

Autopack. Mesin Hugo Beck hanya digunakan untuk membungkus kertas

dengan ukuran A4 atau kertas memo. Pembungkusan pada mesin Hugo

Beck dilakukan dengan menggunakan shrink film.

c. Conveyor

Mesin conveyor digunakan membungkus kertas secara manual sama seperti

pemberian label. Ukuran kertas yang dibungkus pada bagian conveyor lebih

bervariasi dibandingkan dengan mesin autopack maupun Hugo Beck.

Ukuran-ukuran kertas tersebut meliputi A4, A3, A5, F4, dan B5. Kertas yang

telah dibungkus dimasukkan ke dalam kardus, diikat dengan tali

menggunakan mesin bundling/strapping band, disusun di atas wooden pallet

dan selanjutnya dibungkus dengan mesin Robopac/Strapex VTS-45. Kertas

yang telah selesai dibungkus kemudian dikirim ke dalam gudang produksi.

27

Pengawasan kualitas di area converting dilakukan pada beberapa bagian,

diantaranya:

a. Ukuran, siku, dan kecacatan kertas setelah pemotongan di mesin polar.

b. Pengecekan Ukuran , siku, kecacatan, jumlah lembar per pack, label dan

material di lokasi conveyor.

c. Pengecekan Ukuran, siku, kecacatan dan bungkus dengan menggunakan

mesin Ech Will.

3.3.2.1. Bahan Baku Pembuatan Kertas

Dalam proses pembuatan kertas digunakan 2 jenis bahan baku, yaitu :

a. Serat Kayu

Terdapat 2 jenis serat kayu yakni LBKP/LUKP (Laubholz Bleached Kraft

Pulp/ Laubholz Unbleached Kraft Pulp) dan NBKP/NUKP (Nadelholz

Bleached Kraft Pulp/ Nadelholz Unbleached Kraft Pulp).

1. LBKP/LUKP (Laubholz Bleached Kraft Pulp/ Laubholz Unbleached Kraft

Pulp)

Bahan baku LBKP/LUKP berasal dari tumbuhan yang berdaun lebar

yang tumbuh di daerah tropis dengan karakteristik serat yang pendek

dimana ukurannya kurang dari 1600 mikron. Pulp jenis LBKP telah

melalui proses pemutihan sedangkan pulp jenis LUKP tidak melalui

proses pemutihan. Bahan baku LBKP/LUKP didatangkan dari PT. Indah

Kiat Pulp & Paper yang berlokasi di Riau.

2. NBKP/NUKP (Nadelholz Bleached Kraft Pulp/ Nadelholz Unbleached

Kraft Pulp)

Bahan baku NBKP/NUKP berasal dari tumbuhan konifer yan tumbuh di

daerah dingin dengan karakteristik serat yang panjang diman ukurannya

lebih dari 1600 mikron. Pulp jenis NBKP telah melalui prose pemutihan

sedangkan pulp jenis NUKP tidak melalui proses pemutihan Bahan baku

NBKP/NUKP diimpor dari Kanada dan Amerika.

b. Kertas Daur Ulang

Dalam proses pembuatan kertas, kertas bekas disebut juga sera sekunder.

Dengan menggunakan kertas bekas atau yang dikenal denga broke paper,

didapatkan beberapa keuntungan antara lain :

1. Menghemat pengguaan serat alam sehinga tidak merusak lingkungan,

2. Mengurangi polusi yang disebabkan oleh limbah,

28

3. Ekonomis karena harga yang lebih murah dibandingkan dengan serat

primer

4. Investasi pengolahan menjadi lebih murah jika mengkombinasikan pulp

dan broke paper dibandingkan pulp saja sebagai bahan baku.

Kertas bekas dapat digolongkan menjadi 2 jenis yakni Pre Consumerized

dan Pass Consumerized. Pre Consumerized adalah kertas yang tidak lolos

dari Quality Control, hasil cutting yang diperoleh dari seksi Paper Machine

dan Finishing dan belum digunakan oleh konsumen. Pass Consumerized

merupakan kertas yang telah digunakan oleh konsumen, yang terdiri dari :

ONP (Old Newspaper), OPM (Old Magazine Paper), dan OCC (Old

Corrugator Container). OCC merupakan kertas bekas karton bergelombang

atau box karton bekas. OCC dibagi menjadi AOCC (American Old

Corrugator Container), yang didatangkan dari Amerika dan LOCC (Local Old

Corrugator Container) yang berasal dari lokal.

3.3.2.2. Jenis – Jenis Serat

Umumnya pembuatan kertas menggunakan bahan baku serat dari kayu.

Penggunaan serat harus diperhatikan dari segi ekonomis, agar dapat

meminimalisasi biaya yang diperlukan. Bahan yang dapat digunakan selain serat

kayu, contohnya seperti kain katun, linen, serat rami, esparto. Serat katun

menghasilkan selulosa murni. Pembuatan kertas bulu katu digunakan sebagai

serat, sedangkan kain katun jarang digunakan karena kuran ekonomis. Linen

memiliki karakteristik serat yang panjang dan dapat menghasilka permukaan

kertas yang kuat, halus, dan lembut. Serat rami, serat yang tidak mudah

diputihkan dan Esparto merupakan sejenis serat daun seperti bambu, batang

padi, dan rotan.

3.4. Fasilitas Produksi

Di PT. Indah Kiat Pulp & Paper Serang menggunakan berbagai macam alat

penunjang dalam proses produksinya. Alat – alat tersebut dibagi menjadi 4 seksi

yakni Stock Preparation, seksi Paper Machine,seksi Finishing, dan seksi

Converting. Berikut adalah penjelasan lebih lanjut tentang 4 seksi tersebut.

29

3.4.1. Stock Preparation

Seksi Stock Preparation, lembaran pulp diolah menjadi bubur pulp yang

kemudian akan dialirkan ke seksi Paper Machine untuk diproses menjadi

lembaran kertas. Alat-alat proses yang terdapat dalam seksi ini antara lain

pulper, pompa, bak penampung (chest), refiner, dan lain-lain.

a. Pulper

Pulp yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan kertas di PT.

Indah Kiat Pulp & Paper masih berupa lembaran-lembaran. Lembaran pulp

ini harus dihancurkan terlebih dahulu dengan menggunakan pulper.

Lembaran-lembaran pulp yang digunakan adalah LBKP, NBKP, dan kertas

broke. Pulper berbentuk tangki silinder vertikal dengan dasar berbentuk

kerucut. Dinding atas silinder tersebut terdapat bagian yang terbuka yang

berfungsi sebagai tempat untuk memasukkan pulp. dinding pulper terdapat 4

buah baffle, dan pada bagian dasarnya terdapat 12 buah baffle. Bagian

dasarnya juga terdapat pengaduk (agitator) yang dijalankan oleh motor.

Pulper ini terdapat 3 jenis saluran, yaitu masukan air proses, masukan zat

aditif, dan keluaran bubur pulp. PT.IKPP Serang memiliki total lebih dari 8

mesin pulper. Berikut adalah skema pulper yang menggambarkan bagian-

bagian yang terdapat dimesin tersebut, yang dapat dilihat pada Gambar 3.7

dibawah ini.

Gambar 3.8. Skema Mesin Pulper

30

Dimesin Pulper terdapat Pulper chest berfungsi sebagai tempa

penyimpanan bubur pulp sementara sebelum dialirkan ke unit HC Cleaner.

Pulper chest berbentuk bak terbuka yang berdinding porselen, dan pada

bagian dasarnya terdapat agitator yang berfungsi untuk menjaga

kehomogenan dari bubur pulp. Sebelum pulp memasuki pulper chest, pulp

terlebih dahulu melewati magnetic separator yang berfungsi untuk

memisahkan logam-logam (contohnya kawat-kawat pengikat) yang terbawa

selama proses pulping. Proses tersebut diperlukan karena logam-logam

yang terbawa akan merusak mesin DD Refiner.

Pompa pulper berfungsi untuk memindahkan bubur pulp dari pulper ke HC

Cleaner. Pompa pulper yang digunakan di IKPP termasuk dalam jenis

pompa sentrifugal dengan rpm sebesar 1.450. Bubur pulp terlebih dahulu

melewati CRC yang berfungsi sebagai alat untuk menjaga konsistensi dari

larutan agar tetap konstan sebelum masuk ke HC Cleaner. Unit CRC

mengontrol konsistensi bubur pulp dengan cara mengatur bukaan valve

white water secara otomatis berdasarkan settling yang telah ditentukan

pada unit sensor. Jika aliran yang ingin dilewatkan memiliki konsistensi

yang melewati batasan, maka keran yang terdapat pada CRC akan terbuka

untuk menurunkan konsistensinya. larutan akan dipekatkan dipulper

dengan menambahkan lembaran pulp jika harga konsistensinya kurang

dari batas.

Dimesin pulper juga terdapat HC cleaner berfungsi untuk memisahkan

bubur pulp dari kotoran yang memilki berat jenis lebih besar dari bubur pulp

(misalnya: pasir, kawat, dan gumpalan-gumpalan pulp). HC Cleaner

berbentuk tabung vertikal yang pada bagian bawahnya berbentuk kerucut

dan dilengkapi dengan kaca. Prinsip kerja dari alat ini adalah

memanfaatkan gaya sentrifugal fraksi dingan, bubur pulp yang masuk ke

dalam HC Cleaner dibuat berputar, kemudian bubur pulp ini akan

menabrak dinding, sehingga bahan-bahan yang lebih berat akan

mengendap. Tekanan air (dilution water) akan mendorong serat pulp yang

lebih ringan naik ke atas. Serat-serat tersebut akan keluar pada bagian

keluaran. Sedangkan pengotor-pengotor yang lebih berat akan

terakumulasi di glass cone.

31

3.4.2. Paper Machine

Pada bagian ini, pulp yang telah dibuburkan akan diproses kembali menjadi

lembaran-lembaran kertas. Proses yang terjadi pada seksi ini adalah pressing,

drying, dan calendering.

a. Stuff Box

Stuff Box berfungsi sebagai alat pencampur bubur pulp dengan bahan kimia.

Stuff box berbentuk bak persegi panjang dengan 2 buah sekat. Skema Stuff

Box dapat dilihat pada Gambar 3.8 seperti dibawah ini.

Gambar 3.9. Skema Stuff Box

b. Fan Pump

Alat ini berfungs untuk menurunkan konsistesi bubur pulp. Bubur pulp dari

stuff box dicampur dengan ar dari silo pit.

c. Centri Cleaner

Centri Cleaner berfungsi untuk memisahkan bubur pulp dari kotoran seperti

pasir dengan menggunakan prinsip gaya sentrifugal. Centri Cleaner

berbentuk cone atau kerucut. Cara kerja alat ini adalah bubur pulp yang

akan dibersihkan dialirkan dari samping dengan kecepatan yang tinggi

menggunakan pompa. Umpan tersebut akan menabrak dinding dari centri

cleaner sehingga akan membentuk putaran seperti spiral. Partikel-partikel

yang memiliki berat jenis yang besar aka mengendap ke dasar dan

dikeluarkan melalui saluran pembuangan di bagia bawah alat, sedangkan

partikel dengan berat jenis yang lebih ringan akan bergera ke atas dan

diolah lagi ke dalam horizontal screen.

32

d. Horizontal Screen

Horizontal Screen berfungsi untuk menyaring dan memisahkan serat-serat

halus dan kasar serta pengotor dari bubur pulp. Bubur pulp yang sesuai

dapat melalui screen akan dialirkan ke head box, sedangkan bubur pulp

yang tertahan di screen akan diolah kembali di pack pulper. Horizontal

Screen berbentuk saringan yang terdiri dari dua lapis silinder yang diberi

jarak dan dipasang secara horizontal. Dibagian dalam horizontal screen

terdapat agitator yang akan menyebarkan bubur pulp di atas screen.

e. Pack Pulper

Pack Pulper berfungsi untuk menampung dan membersihkan kotoran yang

masih tertinggal dalam bubur pulp yang tidak lolos dari horizontal sceen.

Pack pulper berbentuk kotak dan dilengkapi dengan saringan dan impeller.

Saringan dilengkapi oleh sistem pemasukan air sehingga bubur di dalamnya

akan larut. Impeller berfungsi untuk menghancurkan bubur pulp yang masih

menggumpal.

Cara kerja alat ini adalah bubur pulp yang akan diproses masuk ke dua buah

tangki (twin tube pack pulper), jika Bubur pulp pada tangki pertama telah

mencapai batas tertentu, maka bubur akan masuk ke dalam pack pulper

yang kedua. Air yang bertekanan dialirkan agar pulper dapat digunakan

kembali. Pengotor yang masih tersisa akan dibuang ke waste water

treatment, sedangkan bubur yang lolos dari puck pulper akan masuk ke

dalam silo pit.

f. Head Box

Head Box berfungsi untuk meratakan, menyebarkan dan menstabilkan bubur

pulp yang masuk dari horizontal screen serta untuk menghindari terjadinya

gumpalan bubur pulp yang keluar dari screening. Head Box berupa kotak

yang dilengkapi dengan dua buah roll. Cara kerja alat ini adalah bubur pulp

dari horizontal screen masuk ke dalam head box yang alirannya diatur oleh

stream flow valve dan by pass valve.

Taper flow chamber dan manyfolked, bubur pulp dialirkan ke dalam head

box dan diratakan oleh turning roll, dengan bantuan tekanan yang berasal

dari dalam head box, bubur pulp akan mengalir keluar dengan jumlah dan

kecepatan aliran yang konstan dan merata melalui slice roll dan slice mouth.

Head Box terdiri dari beberapa bagian yakni evener roll yang berfungsi

sebagai menahan dan meratakan aliran bahan yang masuk dan keluar,

33

Rotary shower yang berfuns membersihkan sisa pulper yang masih

menempel pada dinding bagian dalam head box. Slice yang berfungsi untuk

membagi bahan yang keluar dari slice mouth menjadi 19 bagian yang sama.

Bleed of pipe berfungsi untuk mengatur aliran bubur pulp yang keluar dari

slice mouth agar menyebar ke arah sisi ujung slice mouth dan sebaliknya.

Head box vacuum pump berfungsi untuk memberikan tekanan di dalam head

sehingga mempengaruhi kecepatan pancaran bahan keluar dari head box.

g. Wire

Wire bebentuk lembaran plastik halus yang terbuat dari bahan polyester

mono filament. Wire part berfungsi untuk menyebarkan bubur pulp dan untuk

mengurangi kadar air yang terdapat dalam bubur pulp.

h. Press

Press Part berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam bahan kertas serta,

serta tempat pengaturan thickness dan smoothness. Dibagian ini terdapat 3

tahap, yaitu: first press atau pick up, second press yang berfungsi untuk

mengurangi kadar air dalam kertas dengan bantuan felt sebagai penyangga,

selain itu juga untuk menentukan thickness kertas. Kadar air pada tahap ini

sekitar 50 - 60 %. Third press berfungsi untuk menghaluskan permukaan

kertas (smoothing), biasanya digunakan untuk produksi kertas dengan

gramatur diatas 120 gsm.

i. Dryer

Dryer berfungsi sebagai alat pengering di dalam proses drying dengan

sistem cylinder dryer.

j. Size Press Machine dan Calender

Size press berfungsi untuk menghaluskan permukaan kertas dengan adanya

penambahan starch solution ke lembaran kertas. Calender digunakan untuk

menghaluskan dan menghindari permukaan kertas yang bergelombang.

Calender ini terdiri dari dua buah cast iron atau lebih yang disusun secara

vertikal yang akan menekan lembaran kertas dengan berat alat itu sendiri.

Bagian calender juga terdapat calender pit yang berfungsi untuk

menampung kertas yang gagal produksi setelah melewati proses

calendering untuk diolah lebih lanjut lagi. Kertas broke ini kemudian

ditambahkan dengan air yang berasal dari silo pit. Campuran sebelumnya

dialirkan ke broke chest untuk digunakan kembali sebagai bahan baku pulp

di seksi stock preparation.

34

k. Reeler

Reeler berfungsi untuk menggulung lembaran-lembaran kertas yang

dihasilkan dari proses calendering, menjadi berbentuk jumbo roll. Sekema

mesin reeler dapat dilihat pada Gambar 3.9 dibawah ini.

Gambar 3.10 Skema Mesin Reeler

l. Crane

Crane berfungsi untuk memindahkan kertas hasil produksi dalam bentuk

jumbo roll ke tempat yang telah disediakan seperti mesin cutter maupun

rewinder. Crane juga dapat digunakan untuk memindahkan barang-barang

berat lainnya.

3.4.3. Finishing

Seksi ini mengubah jumbo roll dari hasil produksi paper machine menjadi rol-rol

sesuai dengan permintaan konsumen. Beberapa mesin yang digunakan antara

lain:

a. Rewinder

Alat ini berfungsi untuk memproses kertas dari bentuk jumbo roll menjadi

mini roll. Alat ini tersusun dari roll-roll yang telah dilengkapi dengan slitter

knife. Skema dari mesin rewinder dapat dilihat pada Gambar 3.10.

35

Gambar 3.11 Skema Mesin Rewinder

b. Cutter

Alat ini berfungsi untuk memotong kertas dari bentuk jumbo roll menjadi

kertas berbentuk big sheet. Alat ini tersusun dari beberapa roll yang

dilengkapi dengan slitter knife dan cross cutter.

c. Slitting

Alat ini berfungsi untuk memproses kertas order jenis roll dari mesin

rewinder. Slitting tersusun dari roll-roll yang telah dilengkapi dengan slitter

knife.

d. Broke Pulper

Alat ini berfungsi untuk membuburkan kembali kertas broke. Broke Pulper

berupa tabung berbentuk vertikal dan terbuka, dimana pada bagian

dasarnya terdapat agitator untuk mengaduk dan menghancurkan kertas

broke.

e. Pollar / Guilotine

Alat ini berfungis untuk memotong kertas dari jumbo roll menjadi kertas

dengan ukuran tertentu.

f. Cyclop

Alat ini berfungsi untuk membungkus kertas berbentuk roll menggunakan

wrapping plastic.

g. Strapex VTS 45

Alat ini berfungsi untuk mengikat ream-ream kertas dengan menggunakan

tali plastik. Skema dari mesin Strapex VTS 45 dapat dilihat pada Gambar

3.11.

36

Gambar 3.12 Strapex VTS 45

3.4.4. Converting

Pada Seksi ini bertugas untuk merubah big sheet menjadi ukuran cut size (A4,

A3, F4, letter size, dll). Pada seksini mempunyai mesin atau fasilitas pendukung

diantaranya :

a. Mesin Ech Will

Mesin ini berfungsi untuk memotong kertas dari bentuk mini roll menjadi

lembaran kertas dengan ukuran tertentu seperti A4, A3, F4, letter size, dll.

b. Mesin Pemco (Pembungkus)

Mesin ini berfungsi untuk mengemas dan memberi label ream yang

dilakukan secara otomatis setelah kertas di potong di ech will dengan

menggunakan sampul plastik.

c. Mesin Bundling

Alat ini berfungsi untuk mengikat kotak yang berisi kertas dengan

menggunakan tali strapper.

d. Balling Press

Alat ini berfungsi untuk memadatkan kertas hasil potongan menjadi satu

ikatan berdasarkan berat per satu ball.

e. Mesin Penghitung

Mesin hitung berfungsi untuk menghitung jumlah lembaran kertas pada

setiap produk telah dihasilkan.

f. Meja Ukur

Alat ini berfungsi untuk memeriksa kembali kertas-kertas yang sudah

dihasilkan apakah sudah sesuai standar atau belum.

37

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan selama kerja praktek yang berlangsung di PT. Indah Kiat Pulp

and Paper Serang adalah di bagian QC Incoming. Quality Control di PT. IKPP

Serang berada dibawah General Engineering Division. Seksi QC ini bertugas

menangani masalah pengawasan mutu. Departemen ini secara umum terbagi

menjadi QC Receiving & Analysis dan QC Proses. QC R&A mempunyai tugas

untuk menguji barang – barang yang diterima telah sesuai standar atau tidak. QC

Proses secara umum bertugas untuk menguji bahan-bahan dalam proses dan

produk telah sesuai dengan standar. Pengawasan mutu yang dilakukan

dilaksanakan terhadap semua bahan yang digunakan dalam produk kertas, mulai

dari bahan baku sampai dengan produk yang dihasilkan agar sesuai dengan

standar mutu produksi yang diguanakan di PT. IKPP Serang. Bahan-bahan yang

diuji di seksi Quality Control adalah bahan baku, bahan dalam proses dan bahan

produk. Contoh bahan baku yang akan diperiksa adalah lembaran pulp atau

waste paper sebelum masuk proses, bahan dalam proses contohnya adalah

buburan pulp, larusan bahan kimia, fresh water, white water, air limbah, dan

lumpur limbah, sedangkan bahan produk adalah kertas yang sudah jadi dan

keluar dari paper machine.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Berikut adalah tanggung jawab dalam melakukan pekerjaan di bagian QC

Incoming selama pelaksanaan kerja praktek :

a. Mengkalibrasi pH meter sebelum digunakan, pH meter yang akan dikalibrasi

berjumlah 3 buah. Tiap pH meter memiliki fungsi yang berbeda-beda, pada

Gambar 4.1 pH meter kiri adalah pH meter universal yang dapat memeriksa

pH asam maupun basah, pH meter tengah adalah pH meter untuk mengukur

larutan basa, dan yang paling kanan adalah pH meter untuk mengukur

larutan asam.

38

Gambar 4.1 pH Meter

Tujuan dilakukannya proses kalibrasi pada alat tersebut sebelum

diguanakan adalah untuk menjaga alat ukur dengan bahan yang akan diukur

agar tetap seusai dengan spesifikasinya dan agar hasil pengukuran dapat

memperoleh hasl yang tepat. Proses kalibrasi pH meter menggunakan

cairan buffer, proses kalibrasi sendiri dilakukan setiap pagi dan hasil yang

didapat dicatat pada tabel yang telah disediakan. pH meter yang harus

dikalibrasi berjumlah 3 buah dari sebelah kiri adalah pH meter asam basa,

pH meter basa, pH meter Asam.

b. Bertanggung jawab untuk mengecek kondisi air baku dan air minum. Air

baku dan air minum yang akan diperiksa dimasukan pada wadah seperti

pada Gambar 4.2 dibawah (sebelah kiri adalah air minum dan sebelah kanan

adalah air baku).

Gambar 4.2 Sampel Air Baku dan Air Minum yang akan Diperiksa

Air baku adalah air yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan sehari –

harinya, misalnya untuk mencuci peralatan yang ada di laboratorium untuk

mencuci wadah tampung, baskom dan sebagainya, sedangkan air minum

39

digunakan untuk kebutuhan minum, air minum ini diolah sendiri oleh

perusahaan dan biasanya digunakan juga oleh kantin pada pabrik ini. Alat

yang digunakan untuk mengecek kondisi air baku dan air minum

menggunakan alat spectrometer di laboratorium QC incoming alat ini

berjumlah 1 unit. Alat tersebut dapat dilihat seperti Gambar 4.3 dibawah ini.

Gambar 4.3 Spectrometer

Dilakukan beberapa pengecekan dengan reagent untuk mengetahui

kelayakan dari air minum dan air baku. Reagent merupakan sebuah zat yang

dilakukan dalam sebuah reaksi kimia untuk sebuah analisis tertentu.

Beberapa reagent yang digunakan untuk pengecekan air baku dan air

minum adalah iron, Sulphate, dan Chromium. Selain itu dilakukan uji dengan

Turbidity, uji color, uji Total Padatan Terlarut / TDS, pH, uji Chloride, uji

Hardness. Contoh reagent yang digunakan pada pengecekan dapat dilihat

pada Gambar 4.5 (reagent iron), Gambar 4.6 (reagent chromium), dan

Gambar 4.7 (reagent sulpahte). Turbidity merupakan sebuah alat yang

digunakan untuk mengecek tingkat kekeruhan air ataupun suatu larutan, alat

tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.8.

40

Gambar 4.4 Reagent Iron

Gambar 4.5 Reagent Chromium

Gambar 4.6 Reagent Sulphate

41

Gambar 4.7 Turbidity

Di akhir pengecekan yang telah dilakukan, jika terdapat uji yang tidak sesuai

dengan standar maka perlu melakukan laporan pada pembimbing lapangan,

agar dapat di sampaikan pada divisi dapur pabrik bahwa air tersebut tidak

layak.

c. Bertanggung jawab membantu proses sampling bahan baku. Pulp yang

merupakan bahan dasar pembuatan kertas. Pulp datang biasanya dalam

satuan beberapa lot tergantung supplier dan dalam 1 lot terbadapt beberapa

unit, dan dalam 1 unit biasanya teradapat 8 ikat bales. Berikut adalah

gambar pulp yang baru datang dan akan dicek telah sesuai standar atau

tidak. Gambar 4.9 adalah contoh pulp yang akan diperiksa, dapat dilihat

pada bagiaan bawah pulp terdapat pulp yang sudah kotor dan tidak dapat

digunakan lagi.

Gambar 4.8 Pulp

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Langkah pengerjaan tugas yang diberikan oleh Divisi Intelektual pada seksi QC

Incoming dapat dilihat pada Gambar 4.10 seperti dibawah ini.

42

Mulai

Mempelajari kegiatan yang dilakuan di seksi QC

Incoming

Pemberian tugas oleh pembimbing Lapangan

Melakukang pengecekan tergadap sampel air baku, minum, dan mensampling

pulp

Menginput data yang didapat kedalam dokumen

yang sudah disediakan

Melakukan pengambilan dan

merekap data

Membuat laporan

Sudahkah semua masuk spesifikasi ?

TIDAK

IYA

Selesai

Gambar 4.9 Alur Pelaksanaan Pekerjaan

43

Selama proses Kerja Praktek di PT. Indah Kiat Pulp & Paper Serang, awal

dimulai dari mengenal kegiatan – kegiatan apa saja yang dikerjakan oleh QC

Incoming. QC incoming bertugas untuk mengecek barang atau bahan baku yang

datang. Di ruang QC incoming terdapat 3 buah laboratorium yakni lab kimia, lab

pulp dan lab batu bara. Tahap berikutnya adalah pemberian tugas oleh

pembimbing lapangan. Tugas yang diberikan saat pelaksanaan kerja praktek

adalah mengkalibrasi pH meter sebelum digunakan, melakukan pengecekan

terhadap air baku dan air minum yang akan digunakan, ikut membantu pada saat

proses sampling pulp. Sedangkan wewenang yang diberikan kepada penulis

antara lain:

a. Penulis dizinkan untuk mengamati secara langsung kegiatan dan aktivitas

yang ada di perusahaan.

b. Penluis diizinkan untuk menanyakan hal yang tidak dimengerti kepada

pembimbing lapangan.

c. Penlis diizinkan untuk menggunkan fasilitas yang disediakan Perusahaan.

d. Penulis diizinkan untuk mengambil atau meminta data dengan

sepengetahuan pembimbing lapangan.

e. Penulis diizinkan untuk menuliskan hasil pengecekan sampel air pada buku

pelaporan.

4.3.1. Metode yang Digunakan Perusahaan Beserta Output yang Didapat

Standar sampling yang digunakan PT. Indah Kiat Pulp and Paper Serang adalah

berdasarkan ISO 7213. Proses sampling dilakukan dengan metode simple

random sampling yakni pengambilan sampel dari populasi dilakukan secara acak

tanpa memperhatikan ketentuan apapun dan beranggapan bahwa dalam

populasi tersebut semua anggota populasi adalah homogen.

Menurut (Margono, 2004) menyatakan bahwa simple random sampling adalah

teknik untuk mendapatkan sampel yang langsung dilakukan pada unit sampling.

Dengan demikian setiap unit sampling sebagai unsur populasi yang terpencil

memperoleh peluang yang sama untuk menjadi sampel atau untuk mewakili

populasi. Cara demikian dilakukan bila anggota populasi dianggap homogen.

Cara sampling pulp dilakukan dengan mengambil/mensobek pulp di beberapa

titik secara acak kemudian dimaasukan atau disimpan kedalam wadah yang

berupa plastik bening. Berikut adalah standar pengambilan sampel yang

ditetapkan berdasar ISO 7213 yang dapat dilihat pada Tabel 4.1.

44

Tabel 4.1 Perbandingan Jumlah Sampel dari Bales (atau Rolls) dan Bales

yang Harus Diambil

no Total number of bales (or

rolls) in the lot, N

Minimum number of sample bales (or

olls), n

1 Up to 100 10

2 101 to 200 15

3 201 to 300 18

4 301 to 400 20

5 401 to 500 23

6 501 to 600 25

7 601 to 700 27

8 701 to 800 29

9 801 to 900 30

10 901 to 1000 32

11 Over 1000 32

Sampel yang telah diambil, tahap berikutnya adalah melakukan pengecekan

pada pulp. Beberapa test yang harus dilakukan terhaap pulp yang baru datang

dari supplier. Test yang dilakukan ada 2, yakni test moisture dan test brightness.

Test moisture content atau pengujian terhadap kadar air, yaitu tingkat kandungan

air dalam kertas, karton maupun pulp. Tujuan dari dilakukan uji ini adalah untuk

mengetahui jumlah air yang terkandung dalam kertas atau karton. Kadar air ini

harus di kendalikan untuk menghindari pengaruhnya terhadap kestabilan bentuk

fisik, kekuatan fisik dan runabilitynya. Brightness test atau uji kecerahan adalah

pengujian dlakukan untuk mengetahui tingkat kecerahan pada kertas, karton

maupun pulp. Uji ini membandingkan intensitas cahaya biru dengan panjang

gelombang 457nm yang dipantulkan oleh permukaan kertas atau bahan lain

terhadap cahaya jenis yang dipantulkan oleh permukaan lapisan sample dengan

sudut pembacaan 0 derajat terhadap nilai intensitas cahaya yang dipantulkan

oleh permukaan lapisan magnesium oksida pada kondisi yang sama. Berikutnya

hasil pengujian dicatat dan dipindahkan kedalam tabel seperti yang tertera pada

Tabel 4.2 dibawah.

45

Tabel 4.2. Hasil Sampling Pulp LBKP T1 WETLAP

Berat Cawan (Gram)

Berat Sample (Sebelum

Oven) dalam Gram

Berat Cawan + Sample

(Sesudah Oven) dalam

Gram

Moisture Content

(%)

Brightness (%ISO

)

2,5 4,92 4,86 51,95 77,37

2,51 5,01 4,97 50,71 77,55

2,49 4,91 4,87 51,53 77,21

2,49 5,09 4,98 51,1 78,02

2,51 5,01 5,04 49,48 77,98

2,5 4,96 4,9 51,72 77,07

2,49 5,08 5,06 49,37 77,19

2,51 4,94 4,9 51,51 77,22

2,49 5,07 4,92 52,11 76,8

2,5 5,06 4,94 51,72 77,91

2,5 4,96 4,91 51,31 77,98

2,51 4,94 4,96 50,28 76,75

2,51 5,08 4,99 51,1 77,74

2,49 5,06 4,94 51,74 77,67

2,51 5,07 5,04 50,11 76,98

2,49 5,08 5,02 50,2 76,77

2,5 5,0 5,0 49,99 77,23

2,5 4,95 4,88 51,84 76,8

2,5 5,01 5,00 50,08 77,88

2,5 5,03 4,97 50,68 76,87

2,5 4,95 5,01 49,42 78,05

2,51 4,97 4,92 51,47 76,81

2,5 4,95 4,95 50,57 77,98

2,49 5,09 5,05 49,81 77,2

2,49 5,04 4,97 50,73 78,04

2,5 5,05 4,97 51,15 77,24

2,5 4,98 4,96 50,53 77,58

2,5 4,99 4,9 51,91 77,33

2,51 5,1 5,0 51,05 77,81

2,5 4,93 4,91 51,04 77,78

2,5 5,07 5,05 49,56 77,61

2,5 5,08 5,06 49,44 77,1

AVERAGE 50,8 % 70,46%

Tabel diatas merupkan tabel dari hasil sampling pulp LBKP jenis T1-WETLAP-

SHEET dengan jumlah 963 Bales yang dikirim oleh Bahari Abadi pada periode

16-17 januari 2018, sehingga sampel yang perlu diambil adalah sebanyak 32

bales. Parameter moisture content dan brightness count pada tiap-tiap jenis

46

LBKP ialah berbeda-beda satu sama lain. Spesifikasi content, brightness untuk

jenis T1 WETLAP dapat dilihat pada tabel 4.3.

Tabel 4.3. Spesifikasi Penerimaan Pulp Jenis T1 WETLAP

T1 - WETLAP

Quality Parameter Unit Standard

Moisture Content % 48-50

Brightness % ISO Min 80

Hasil sampling yang dilakukan pada T1-WETLAP maka dari segi moisture

content pulp dari Bahari Abadi sudah sesuai dengan standar, akan tetapi dari

segi brightness atau kecerahan pulp dari Bahari abadi tidak lah sesuai dengan

standar yang diinginkan yakni minimal 80 % ISO. Kesimpulannya pulp T1-

WETLAP dari Bahari Abadi tidak diterima dikarenakan tingkat kecerahan pulp

tidak sesuai dengan kriteria yang diperlukan, sedangkan untuk memproduksi

kertas putih aspek kecerahan sangatlah penting. Berbeda dengan jenis

sebelumnya, pada Tabel 4.4 dibawah ini adalah hasil pencatatan sampling yang

dilakukan pada pulp jenis AS-WETLAP dari supplier Marcopolo.

Tabel 4.4. Hasil Sampling Pulp LBKP AS-WETLAP

Berat Cawan (Gram)

Berat Sample (Sebelum

Oven) dalam Gram

Berat Cawan + Sample (Sesudah Oven)

dalam Gram

Moisture Content (%)

Brightness (%ISO)

2,51 4,91 5,2 45,01 88,65

2,5 4,96 5,26 44,38 88,32

2,49 4,93 0,86 52,14 88,76

2,5 5,03 5,3 40,16 89,84

2,49 5,09 5,37 43,49 89,61

2,5 5,01 5,01 49,68 89,65

2,5 4,99 4,91 51,71 89,9

2,5 4,91 5,27 43,39 88,84

2,5 5,08 5,05 49,64 89,57

2,51 4,92 5,38 41,55 89,27

2,51 5,09 4,95 52 89,14

2,5 5,01 5,12 47,64 89,44

47

Lanjutan Tabel 4.4.

Berat Cawan (Gram)

Berat Sample (Sebelum

Oven) dalam Gram

Berat Cawan + Sample (Sesudah Oven)

dalam Gram

Moisture Content (%)

Brightness (%ISO)

2,51 4,91 4,84 52,5 89,68

2,49 4,94 5 49,33 88,73

2,51 4,99 4,93 51,53 89,72

2,51 5,01 5,26 45,11 89,62

2,51 4,99 5,14 47,27 89,58

2,51 5,08 5,7 41,74 89,13

2,49 4,98 5,3 43,56 89,33

2,5 5,03 5,43 41,78 88,72

Average 46,88 89,28

Tabel diatas adalah contoh dokumen hasil sampling pulp LBKP AS-WETLAP

pada periode September 2017, dengan jumlah pulp yang datang adalah 364

bales, sehingga menurut standar ISO 7213, jumlah sampel yang perlu diambil

adalah sebanyak 20 bales.

Tabel 4.5. Spesifikasi Penerimaan Pulp Jenis AS-WETLAP

AS-WETLAP

Quality Parameter Unit Standard

Moisture Content % max 50

Brightness % ISO Min 88

Hasil sampling yang dilakukan didapatkan rata-rata moisture content adalah

46,88% dan tingkat brightness adalah 89,28. Kesimpulannya LBKP AS-WETLAP

diterima karena telah sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan. Tugas dari

bagian QC Incoming selesai sampai pada penarikan kesimpulan pulp yang

disampling diterima atau ditolak, setelah itu melakukan pelaporan bada bagian

Werehouse agar pulp disimpan ke gudang. Data yang telah disalin kedalam tabel

diolah sampai pada tahap mengetahui rata-rata dari tingkat brightness dan

moisture content.

4.3.2. Metode Penyelesaian yang Didapat dari Materi di Perkuliahan

Berkenaan dengan proses sampling, penulis juga pernah mendapatkan materi

sampling di bangku kuliah, mata kuliah tersebut adalah Statistika dan Praktikum

Statistika. Perbedaan dengan apa yang ada di perusahaan tesebut, standar

48

jumlah pengambilan sampel berbeda dan perbedaan angka tersebut terbilang

cukup signifikan.

Statistika merupakan sebuah bidang ilmu yang mempelajari cara penyusunan

dan penyajian yang dikumpulkan dalam sebuah penelitian, termasuk juga

didalamnya ilmu yang digunakan untuk membantu peneliti membuat keputusan

tentang parameter populasi darimana sampel diambil. Terdapat 2 jenis data

dalam statistika yanki, kuantitatif dan kualitatif. Kuantitatif merupakan data

berbentuk angka dan dapat diolah dengan operasi matematika, sedangkan data

kualitatif adalah data yang bukan berbentuk angka dan tidak dapat diolah

menggunakan operasi matematika.

Teknik sampling yang dikenal juga berbeda, terdapat probability sampling dan

Nonprobability sampling. Berikut adalah penjabaran dari kedua jenis teknik

sampling tersebut :

a. Probability Sampling

Probability Sampling merupakan teknik pengambilan sampel yang

memberikan peluang sama pada setiap unsur yang ada pada populasi untuk

terpilih menjadi sebuah sampel. Probability Sampling juga memiliki beberapa

jenis yakni: simple Random sampling,systematic sampling, stratified random

sampling, cluster sampling, area sampling. Simple Random sampling adalah

teknik paling sederhana dalam mengambil sampel, karena teknik ini

dilakukan secara acak tanpa memperhatikan starta dalam populasi tersebut.

Systematic sampling adalah teknik pengambilan sampel dengan

menggunakan interval. Stratified random sampling adalah teknik

pengambilan sampel yang dilakukan dengan cara melakukan proses

stratifikasi menjadi kelompok yang relatif homogen terlebih dahulu dan

selanjutnya memilih elemen pada masing-masing starta secara random.

Cluster sampling adalah sebuah teknik sampling dengan asumsi bahwa sifat

populasi dalam satu cluster adalah heterogen dan satu cluster dengan

cluster lain homogen. Area sampling merupakan teknik sampling yag

digunakan untukmenentukan sampel bila objek yang akan ditelit memiliki

sumber data yang sangat luas.

b. Nonprobability Sampling

Nonprobability Sampling adalah teknik pengambilansampel yang tidak

memberi peluang yang sama pada tiap anggota populasi. Nonprobability

49

sampling terbagi lagi menjadi beberapa jenis yaitu: judgement sampling,

convenience sampling, quota sampling, dan snow-ball sampling.

Judgement Sampling adalah teknik sampling yang subjek dengan kriteria

tertentu dipilih menjadi sampel karena dianggap mampu memberikan

informasi yang dibutuhkan. Convenience Sampling adalah teknik sampling

yang berlandaskan asas kemudahan dalam mendapatkan sampel, biasanya

digunakan dengan mengumpulkan informasi dari anggota populasi yang bisa

didapatkan dengan mudah.

Quota Sampling merupakan teknik sampling yang dilakukan dengan

melakukan proses startifikasi terlebih dahulu setelah itu memilih elemen

pada masing-masing starta dengan jumlah tertentu. Snow-ball sampling

teknik sampling yang menggunakan perumpamaan seperti bola salju,

semakin lama semakin besar. Teknik ini dilakukan dengan menentukan 1

sampel pertama setelah itu sampel berikutnya akan ditentukan dari sampel

pertama tersebut. Krejce dan Morgan membuat sebuah tabel acuan untuk

menentukan jumlah sampel yang harus diambil berdasarkan jumlah

populasi, tabel tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.6 dibawah ini.

Tabel 4.6. Penentuan Jumlah Sampel Krejce dan Morgan

Populasi (N)

Sampel(n) Populasi

(N) Sampel(n)

Populasi (N)

Sampel(n)

10 10 220 140 1200 291

15 14 230 144 1300 297

20 19 240 148 1400 302

25 24 250 152 1500 306

30 28 260 155 1600 310

35 32 270 159 1700 313

40 36 280 162 1800 317

45 40 290 165 1900 320

50 44 300 169 2000 322

55 48 320 175 2200 327

60 52 340 181 2400 331

65 56 360 186 2600 335

70 59 380 191 2800 338

75 63 400 196 3000 341

80 66 420 201 3500 346

85 70 440 205 4000 351

50

Lanjutan Tabel 4.6.

Populasi (N)

Sampel(n) Populasi

(N) Sampel(n)

Populasi (N)

Sampel(n)

90 73 460 210 4500 354

95 76 480 214 5000 357

100 80 500 217 6000 361

110 86 550 226 7000 364

120 92 600 234 8000 367

130 97 650 242 9000 368

140 103 700 248 10000 370

150 108 750 254 15000 375

160 113 800 260 20000 377

170 118 850 265 30000 379

180 123 900 269 40000 380

190 127 950 274 50000 381

200 132 1000 278 75000 382

210 136 1100 285 1000000 384

Data yang didapat dari perusahaan berupa sekumpulan data yang tercatat pada

tabel, oleh karena itu penulis merasa perlu untuk melakukan uji normalitas pada

data-data yang ada. Tujuan dari uji normalitas sendiri adalah untuk mengetahui

apakah data-data hasil uji pulp tersebut sudah tersebar secara normal atau tidak.

Metode yang dapat digunakan untuk melakukan uji normalitas diantaranya

adalah Anderson-Darling, Ryan-Joiner, dan Kolmogrov-Smirnov.

Diantara ketiga metode tersebut penulis akan menggunakan metode Anderson -

Darling untuk mengolah data-data yang telah didapat. Metode Anderson-Darling

diambil dari penemunya yakni Theodore Wilbure Anderson dan Donald A.

Darling. Metode ini sesuai untuk melakukan uji kenormalan dengan data yang

berjumlah relatif kecil atau sedikit. Kelebihan dari metode ini adalah dapat

menganalisis data yang jumlahnya sedikit, uji ini lebih sensitif jika dibandingkan

dengan metode Kolmogrov-Smirnov. Kelebihan lain dari uji ini adalah

menggunakan P-Value untuk mengukur data tersebar secara normal atau tidak.

P-Value sendiri merupakan peluang bahwa sampel yang diuji terletak pada

distribusi normal dari suatu populasi, jika p-value < 0,05 (error), maka tolak H0

(Hipotesis awal).

51

4.3.3. Perbedaan Antara Metode Pengolahan yang Diperoleh di

Perkuliahan dengan Metode yang Digunakan Perusahaan

Terdapat perbedaan antara metode yang digunakan Perusahaan dibandingkan

materi yang telah didapatkan di bangku kuliah. Dibandingkan dari segi jumlah

sampel yang harus diambil, standar ISO 7213 menetapkan untuk rentang

populasi 1 sampai dengan 100, sampel minimum yang harus diambil adalah 10

per satuan. Teori yang didapatkan di kampus, yakni berdasarkan tabel

penentukan jumlah sampel menurut Krejce dan Morgan jumlah sampel minimal

yang diperukan untuk jumlah populasi sampai dengan 100 adalah sebanyak 80

per satuan. Perbedaan berikutnya untuk tabel penentuan jumlah sampel menurut

Krejce dan Morgan lebih lengkap, sebagai permisalan untuk jumlah populasi

sebanyak 40, 50, 55 sampel yang perlu diambil berturut-turut adalah 36, 40, 44.

Dibandingkan dengan tabel yang digunakan perusahaan untuk jumlah barang

yang kurang dari 100 juga tetap harus mengambil jumlah sampel sebanyak 10

per satuan.

Perbandingan berikutnya adalah mengenai output dari data yang telah diperoleh,

data yang telah didapat seperti yang tertera pada Tabel 4.2 dan 4.4, oleh

perusahaan selanjutnya data-data tersebut kemudian dihitung rata-rata dari tiap

kriteria (brightness dan moisture content), kemudian dilakukan penarikan

kesimpulan apakah pulp tersebut diterima ataukah ditolak, untuk output hasil

akhir pengolah berupa saja. Saat mengikuti perkuliahan materi statistika

kumpulan data yang banyak tersebut dapat disajikan kedalam bentuk yang lebih

menarik seperti grafik, tabel penyebaran dengan tujuan menyampaikan informasi

dengan lebih cepat kepada pembaca. Berdasarkan metode yang digunakan oleh

perushaan dengan metode yang didapatkan dari materi perkuliahan memiliki

beberapa perbedaan yang dapat dilihat pada Tabel 4.7

52

Tabel 4.7. Perbandingan Metode Perkuliahan dengan Metode Perushaan

Teori Perkuliahan Metode Perusahaan

Tabel acuan pengambilan sampel berdasarkan Tabel

Krejce dan Morgan.

Tabel acuan sampel berdasarkan standar iso 7213 tentang

pulp.

Pengolahan dapat menggunakan software Ms.Excel atau minitab.

Pengolahan data menggunakan media tabel hitung.

Output yang dihasilkan berupa grafik penyebaran data dan

grafik normalitas.

Output akhir berupa kesimpulan dan rata-rata dari data (rata-

rata brightness dan moisture).

4.4. Hasil Pekerjaan

Selama proses kegiatan Kerja Praktek berlangsung, penulis tidak hanya berfokus

membantu proses sampling saja, akan tetapi juga ikut membantu pekerjaan di

dalam laboratorium, khususnya laboratorium kimia. Berikut adalah hasil

pekerjaan selama melakukan Kerja Praktek di PT. Indah Kiat Pulp Paper Serang.

4.4.1. Penginputan Hasil Kalibrasi pH Meter

Tidak hanya melakukan kalibrasi saja, Hasil sebelum dan sesudah kalibrasi perlu

dicacat kedalam buku pelaporan, dimana buku ini merekap semua data hasil

kalibrasi dari hari-hari sebelumnya dengan tujuan untuk mengamati terdapat data

yang upnormal atau tidak. Hasil pencacatan proses kalibrasi pH meter jenis

universal pada periode bulan Febuari dapat dilihat pada tabel 4.8 dibawah ini.

Tabel 4.8. Hasil Kalibrasi pH Meter Jenis Universal

pH Meter Universal

pH Netral Asam Basa

No Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah

1 7,01 7 4,02 4 9,59 10

2 7,12 7 3,45 4 9,68 10

3 7,24 7 4,12 4 9,69 10

4 7,25 7 4,12 4 9,7 10

5 7,29 7 4,13 4 9,69 10

6 7,22 7 3,95 4 9,43 10

7 6,99 7 3,32 4 9,45 10

53

Lanjutan Tabel 4.8.

pH Meter Universal

pH Netral Asam Basa

8 7,22 7 4,02 4 9,52 10

9 7,04 7 3,45 4 9,5 10

10 7,02 7 3,43 4 9,48 10

11 7,01 7 3,39 4 9,49 10

12 7,19 7 4,18 4 9,63 10

13 7,04 7 3,58 4 9,61 10

14 7,03 7 3,57 4 9,59 10

15 6,99 7 3,55 4 9,6 10

16 7 7 3,64 4 9,67 10

Tabel 4.9 dibawah ini merupakan hasil pencatatan kalibrasi pH meter jenis asam.

Berbeda dengan tabel sebelumnya, pada tabel ini tidak terdapat kolom basa.

Tabel 4.9. Hasil Kalibrasi pH Meter Khusus Asam

pH Netral Asam

No Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah

1 7,01 7 4,3 4

2 7,25 7 3,9 4

3 7,14 7 3,45 4

4 7,13 7 3,77 4

5 7,25 7 3,76 4

6 7,2 7 3,9 4

7 7,24 7 3,67 4

8 7,12 7 3,98 4

9 7,16 7 3,9 4

10 7,05 7 3,95 4

11 6,99 7 4,05 4

12 6,9 7 4,18 4

13 7,28 7 3,84 4

14 7,27 7 4,04 4

15 7,06 7 4,11 4

16 7,09 7 4,02 4

54

Tabel 4.10 berikut ini merupakan hasil pencatatan kalibrasi pH meter jenis basa.

Tabel 4.10. Hasil Kalibrasi pH Meter Khusus Basa

pH Netral Basa

No Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah

1 7,24 7 9,69 10

2 7,22 7 9,82 10

3 7,22 7 9,85 10

4 7,24 7 9,81 10

5 7,22 7 9,81 10

6 7,22 7 9,8 10

7 7,26 7 9,57 10

8 6,95 7 10,11 10

9 7,04 7 9,96 10

10 7,03 7 10 10

11 6,97 7 10,05 10

12 7,04 7 9,95 10

13 6,97 7 10 10

14 7,18 7 9,63 10

15 7,04 7 9,67 10

16 7,11 7 9,62 10

Hasil pencatatan kalibrasi ini selanjutnya dijadikan sebagai rekap data untuk

dijadikan laporan perbulan.

4.4.2. Penginputan Hasil Pengecekan Air Baku dan Air Minum

Pengecekan air baku dan air minum dilakukan hampir setiap hari, kecuali saat

dapur tidak memasak air maka tidak ada pengecekan yang berlangsung di hari

itu. Uji yang dilakukan pada air baku dan air minum ini adalah Turbidity, Color,

TDS, Temperature, pH, Chloride, Iron, Sulphate, Chromium, dan Hardness. Air

minum dan air baku yang baik memiliki stadar tersendiri, parameter – parameter

dibawah ini adalah untuk mengetahui apakah air minum dan air baku tersebut

layak atau tidak dapat dilihat pada Tabel 4.11.

55

Tabel 4.11. Parameter Pengecekan Air Baku dan Air Minum

Parameter Air baku Air Minum

Standar Standar

Turbidity Max. 25 NTU Max. 1,5 NTU

Color Max. 50Pt-Co Max. 5 Pt-Co

Total Padatan Terlarut/TDS

Max. 1500 mg/L Max. 500 mg/L

Temperature Suhu Udara ± 3°Celcius

pH 6,5-9,0 6,0-8,5

Chloride Max. 600 mg/L Max. 250 mg/L

Iron Max. 1,0 mg/L Max. 0,1 mg/L

Sulphate Max. 400 mg/L Max. 200 mg/L

Chromium Max. 0,05 mg/L Max. 0,05 mg/L

Hardness Max. 500 mg/L

Hasil dituliskan pada dokumen yang telah disediakan. Apabila terdapat hasil

yang tidak sesuai dengan spesifikasi (melewati spesifikasi yang ada) maka

laporkan pada pembimbing lapangan tindakan apa yang harus dilakukan.

4.4.3. Hasil Uji Moisture dan Brightness LBKP T1-WETLAP dengan

Menggunakan Software Minitab

4.4.3.1. Hasil Uji pada Pulp LBKP T1-WETLAP

a. Berikut adalah beberapa uji normalitas pada moisture pulp LBKP T1-

WETLAP dengan metode Anderson-Darling. Grafik hasil pengujian

normalitas aspek moisture menurut Anderson-Darling dengan software

Minitab dapat dilihat pada Gambar 4.10.

56

5352515049

99

95

90

80

70

60

50

40

30

20

10

5

1

moisture

Pe

rce

nt

Mean 50,79

StDev 0,8536

N 32

AD 0,529

P-Value 0,164

Uji Normalitas MoistureNormal

Gambar 4.10. Hasil Uji Normalitas Moisture LBKP T1 WETLAP dengan

Metode Anderson-Darling

Berdasarkan grafik diatas data, informasi yang dapat diperoleh adalah :

1. Probability plot data sampel yang berjumlah 32, sampel berada di

sekitar garis lurus (expected value). Menunjukan bahwa data moisture

pulp LBKP T1-WETLAP terdistribusi secara normal.

2. Mean dari data tersebut berpusat pada nilai 50,79.

3. Standar deviasi yang ditunjukan adalah 0,8536, menunjukan keragaman

data tidak terlalu besar (data bersifat homogen).

4. Nilai AD (Anderson Darling) sebesar 0,529. Nilai yang ditunjukan relative

kecil, bearti menerima H0 dan data terdistribusi secara normal, akan

tetapi tidak cukup jika menarik kesimpulan hanya dari nilai AD saja

karena belum ada parameter pasti mengenai data terdistribusi normal

atau tidak.

5. P-Value = 0,164, nilai p-value > dari 5%, artinya terima H0 yang

menyatakan bahwa data menyebar normal.

b. Berikut adalah beberapa uji normalitas pada brightness pulp LBKP T1-

WETLAP dengan metode Anderson-Darling. Dibawah ini adalah grafik hasil

uji normalitas brightness oleh Anderson-Darling, pada Gambar 4.11.

57

78,578,077,577,076,5

99

95

90

80

70

60

50

40

30

20

10

5

1

brightness

Pe

rce

nt

Mean 77,42

StDev 0,4420

N 32

AD 0,790

P-Value 0,036

Uji Normalitas MoistureNormal

Gambar 4.11. Hasil Uji Normalitas Brightness LBKP T1 WETLAP dengan

Metode Anderson-Darling

1. Probability plot data sampel yang berjumlah 32, tidak semua sampel

berada di sekitar garis lurus (expected value). Menunjukan bahwa data

brightnes pulp LBKP T1-WETLAP tidak dapat dikatakan terdistribusi

secara normal.

2. Mean dari data tersebut berpusat pada nilai 77,42.

3. Standar deviasi yang ditunjukan adalah 0,442, menunjukan keragaman

data tidak terlalu besar (data bersifat homogen).

4. Nilai AD (Anderson Darling) sebesar 0,790. Nilai yang ditunjukan relative

besar, dengan demikian terdapat kemugkinan data tersebut tidak

tersebar secara normal.

5. P-Value = 0,036, nilai p-value < dari 5%, artinya menolak H0 pada

tingkat error 5% yang menyatakan bahwa data tidak terdistribusi normal.

4.4.3.2. Hasil Uji pada Pulp LBKP AS-WETLAP

a. Berikut adalah beberapa uji normalitas pada moisture pulp LBKP AS-

WETLAP dengan metode Anderson-Darling. Gambar 4.12 akan menunjukan

grafik hasil uji normalitas moisture oleh Anderson-Darling.

58

5550454035

99

95

90

80

70

60

50

40

30

20

10

5

1

moisture

Pe

rce

nt

Mean 46,68

StDev 4,138

N 20

AD 0,606

P-Value 0,099

Uji Normalitas MoistureNormal

Gambar 4.12. Hasil Uji Normalitas Moisture LBKP AS WETLAP dengan

Metode Anderson-Darling

1. Probability plot data sampel yang berjumlah 20, sampel plot terlihat

berada di sekitar garis lurus (expected value). Menunjukan bahwa data

moisture content pada pulp LBKP AS-WETLAP dapat dikatakan

terdistribusi secara normal secara grafik, untuk memastikan terdistribusi

normal atau tidak, maka perlu menganlisis informasi berikut agar lebih

jelas.

2. Mean dari data tersebut berpusat pada nilai 46,68.

3. Standar deviasi yang ditunjukan adalah 4,138, menunjukan keragaman

data berkisar kurang lebih 4,138 dari pusat data.

4. Nilai AD (Anderson Darling) sebesar 0,606. Nilai yang ditunjukan relative

besar, dengan demikian terdapat kemugkinan data tersebut tidak

tersebar secara normal, akan tetapi untuk memastikan perlu dilakukan

pengecekan pada nilai p-value.

5. P-Value = 0,099, nilai p-value > dari 5%, artinya tidak tolak H0 pada

tingkat error 5% yang menyatakan bahwa data terdistribusi normal.

b. Berikut adalah beberapa uji normalitas pada brightness pulp LBKP AS-

WETLAP dengan metode Anderson-Darling. Gambar 4.13 dibawah adalah

grafik hasil uji kecerahan dengan software minitab menurut teori Anderson-

Darling.

59

90,590,089,589,088,588,0

99

95

90

80

70

60

50

40

30

20

10

5

1

brightness 2

Pe

rce

nt

Mean 89,28

StDev 0,4620

N 20

AD 0,660

P-Value 0,072

Uji Normalitas MoistureNormal

Gambar 4.13. Hasil Uji Normalitas Brightness LBKP AS WETLAP dengan

Metode Anderson-Darling

1. Probability plot data sampel yang berjumlah 20, sampel plot terlihat

berada di sekitar garis lurus (expected value). Menunjukan bahwa data

brightness pada pulp LBKP AS-WETLAP dapat dikatakan terdistribusi

secara normal secara grafik.

2. Mean dari data tersebut berpusat pada nilai 89,28.

3. Standar deviasi yang ditunjukan adalah 0,4620, menunjukan keragaman

data yang kecil artinya data seragam.

4. Nilai AD (Anderson Darling) sebesar 0,660. Nilai yang ditunjukan relative

besar, dengan demikian terdapat kemugkinan data tersebut tidak

tersebar secara normal, akan tetapi untuk memastikan perlu dilakukan

pengecekan pada nilai p-value.

5. P-Value = 0,072, nilai p-value > dari 5%, artinya tidak tolak H0 pada

tingkat error 5% yang menyatakan bahwa data terdistribusi normal.

4.4.4. Hasil Pengolahan Data Menggunakan Diagram Scatter

Berikut ini adalah hasil pengolahan data sampling pulp LBKP T1-WETLAP dan

LBKP AS-WETLAP menggunakan Diagaram Scatter.

a. Gambar 4.14 dibawah ini adalah diagram scatter dari aspek moisture content

LBKP T1-WETLAP.

60

Gambar 4.14. Diagram Scatter Moisture Content LBKP T1-WETLAP

Gambar 4.15 berikut ini adalah diagram scatter dari aspek kecerahan atau

brightness dari jenis pulp LBKP T1-WETLAP.

Gambar 4.15. Diagram Scatter Brightness LBKP T1-WETLAP

Berdasarkan dua diagram scatter diatas, dapat dilihat bahwa tidak ada pola

yang terbentuk dari plot-plot tersebut baik dari dari aspek moisture maupun

dari aspek kecerahan. Diagram tersebut juga menunjukan tidak adanya data

outlier. Data outlier adalah data ekstrim yang dihasilkan dari situasi atau

kejadian yang tidak normal, sehingga harus diteliti lebih lanjut.

b. Gambar 4.16 berikut adalah diagram scatter aspek moisture content pulp

jenis LBKP AS-WETLAP.

49

50

51

52

53

0 10 20 30 40Mo

istu

re C

on

ten

t %

Bale Nomor

Moisture Content (%)

Moisture Content (%)

76,5

77

77,5

78

78,5

0 5 10 15 20 25 30 35

Bri

ghtn

ess

Bale Nomor

Brightness

Brightness

61

Gambar 4.16. Diagram Scatter Moisture Content LBKP LBKP AS-WETLAP

Gambar 4.17 dibawah adalah diagram scatter aspek kecerahan atau

brightness pulp jenis LBKP AS-WETLAP.

Gambar 4.17. Diagram Scatter Brightness LBKP LBKP AS-WETLAP

Berdasarkan dua diagram scatter diatas, dapat diamati bahwa pada gambar

pertama plot-plot tersebut berpola seperti garis linear yang artinya data-data

pada aspek moisture content pulp jenis LBKP AS-WETLAP cenderung stabil.

Dilihat pada gambar kedua yakni pada aspek kecerahan pulp jenis LBKP

AS-WETLAP terlihat plot-plot yang membentuk seperti kurva yang naik dan

turun.

0

10

20

30

40

50

60

0 5 10 15 20 25Tin

gkat

Mo

istu

re C

on

ten

e

Bale Nomor

Moisture Content (%)

Moisture Content (%)

88

88,5

89

89,5

90

0 5 10 15 20 25

Tin

gkat

Bri

ghtn

ess

Bale Nomor

Brightness

Brightness

62

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

1. PT. Indah Kiat Pulp & Paper Serang merupakan perusahaan yang bergerak

di bidang Manufacture of paper and paper products.

2. QC Incoming adalah bagian yang bertugas untuk melakukan

pengawasan mutu kualitas, akan tetapi lebih dikhususkan pada

barang atau bahan baku yang baru datang.

3. QC Incoming mempunyai 3 buah laboratorium yakni, laboratorium

kimia, laboratorium pulp, dan laboratorium batu bara.

4. Standar ISO yang digunakan untuk proses sampling adalah ISO 7213.

5. Tugas yang diberikan selama proses kerja praktek berlangsung

adalah:

a. Melakukan kalibrasi pH meter.

b. Melakukan pengecekan kualitas air minum dan air baku.

c. Membantu proses sampling di laboratorium kimia dan

laboratorium pulp.

d. Mengecek kualitas kertas yang mencakup uji kecerahan, uji lipat,

uji tensile strength, uji bursting strength.

5.2. Saran

a. Sebaiknya dibuat pembagian tugas atau materi yang hendak diberikan

kepada pekerja praktek.

b. Meningkatkan kebersihan setiap saat, apalagi setelah dilakukan uji

dengan bahan kimia.

c. Menyediakan rak display atau label display khususnya pada saat

melakukan pengecekan moisture pada tepung terigu yang jumlahnya

cukup banyak. Pemberian fasiitas berupa rak display berfungsi agar

tepung terigu yang sudah di uji moisture nya tidak diperiksa dua kali.

ix

DAFTAR PUSTAKA

Arryati, H. (2010). Pengaruh Komposisi Bahan Baku Campuran Batang terhadap.

Jurnal Hutan Tropis , 11, 25 – 30.

Fitriana Fajrin Ramadhany, S. (2017). Analisis Penerapan Sistem Manajemen

Mutu ISO 9001:2015 Dalam Menunjang Pemasaran. Jurnal Administrasi

Bisnis (JAB) .

Margono. (2004). Metodologi Penelitian Pendidika. Jakarta: Rineka Cipta.

Mitra, A. (2000). Fundamentals of Quality Control and Improvement (2nd Edition

ed.). New York: Macmilan Publishing Company Inc,.

Montgomery, D. (2011). Applied Statistics and Probability for Engineers (5th ed.).

New York: Wiley & Sons, Inc,.

Walpole, R. (2012). Probability and Statistics for Engineers and Scientist (Ninth

Edition ed.). Singapore: Pearson.