TUGAS MATA KULIAH BAHAN KONSTRUKSI TEKNIK KIMIA

LAPORAN INDUSTRI PENGECORAN LOGAM

PT BONJOR JAYA

KLATEN

Oleh :

Prasetyo Budi Utomo I0506064M. Agung Indra I0507068Valentino Adi Nugroho I0507073Andi Kurniawan I0508002Diah Kartika P. S. I0508004Chahyo Purbo A. I0508014Feliciana Irvina W. H. I0508016Agus Adhiatma I0508024Astsari Abdul Majid I0508028Dhani Prasetyo I0508030Danik Widi Astuti I0508032Fatimah I0508040Fawaidzdurrahman I0508042Firman Asto Putro I0508044Fitria Ayuluthfi P. I0508045Gemma Cintya Binajit I0508046Hangga Ruky W. I0508047Lutfiana N. H. I0508051Maharini R. I0508054Roihan Firdausi I0508063Usad Rodhiyatul F. I0508067Utus Mustaqim I0508068Yulia Kurniawati I0508071Yunie Widhyastuti I0508072Asrofi Alid M I0508079Bagas P. A. N. I0508082

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2011

PENDAHULUAN

Pengecoran logam tidak sesederhana mencairkan logam lalu menuangkannya

ke dalam cetakan. Untuk menjadi seorang yang kreatif, teknik pengecoran logam

pengetahuan dan keterampilan yang harus dipelajari adalah sifat dan struktur material

(metalurgi), teknik pembuatan inti dan cetakan (core&mould), teknik pengecoran dan

sebagainya. Pengecoran (CASTING) adalah salah satu teknik pembuatan produk

dimana logam dicairkan dalam tungku peleburan kemudian dituangkan ke dalam

rongga cetakan yang serupa denan bentuk asli dari produk cor yang akan dibuat.

Keberadaan Industri Pengecoran Logam di Ceper tak lepas dari jasa seorang

ahli bijih besi yang berasal dari Serang Banten, bernama Ki Serang Kusuma. Dari

awal dirintisnya industry ini hingga sekarang telah mengalami banyak proses dan

perkembangan. Industri pengecoran logam ini telah ada sejak abad ke-19. Bermula

dari alat-alat pertanian tradisinonal (matabajak), alat-alat rumah tangga, hingga kini

beralih ke produk lain (mesin pelumat tanah liat (mollen), alat press genteng,

sambungan pipa, pompa air, dan lain-lain) dan barang antic (hiasan dinding, lampu

robyong, lampu jalan, lampu taman, meja kursi, pagar atau tralis, dan lain-lain),

kemudian juga produk komponen mesin (komponen mesin tenun, komponen mesin

bermotor (spare part), komponen kereta api (blokrem), komponen mesin diesel,

komponen alat listrik dan produk sejenis lainnya).

PEMBAHASAN

A. Sekilas tentang PT Bonjor Jaya

PT BONJOR JAYA adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang

pengecoran logam dan juga permesinan. Perusahaan ini didirikan oleh H. Ishak

Istanto di daerah industri pengecoran logam di Ceper, Kabupaten Klaten pada

tahun 1985. Produk yang dihasilkan berbahan baku utama Fero Casting (FC).

PT BONJOR JAYA memiliki anak perusahaan bernama MEGA LOGAM

JAYA yang kini telah mengadopsi peralatan yang lebih modern, yaitu dengan

sistem induksi casting. Dengan sistem ini, MEGA LOGAM JAYA dapat

memproduksi barang/ produk dengan spect yang di minta oleh customer

berdasarkan standar JIS maupun ASTM. Hasil produksi dari industri ini

diantaranya FCD (Ferro Carbon Ductile), FC (Ferro Carbon), Steel, Alumunium,

bronze (kuningan), dan lain-lain. Dengan adanya proses induction casting

output, produksi yang dihasilkan bisa mencapai 300 Ton lebih per bulan. Adapun

produk-produk yang dihasilkan diantaranya Pulley, Bollard, pompa, Coupling,

Hydrant, Manhole, dan masih banyak lagi tergantung pesanan.

Bahan baku yang digunakan pada industri ini adalah logam bekas. Logam

bekas ini akan diproses lebih lanjut untuk dijadikan produk sesuai dengan yang

diinginkan. Untuk menjalankan proses tersebut, PT Bonjor Jaya menggunakan

briket sebagai bahan bakarnya.

Gambar 1 Logam Bekas

Gambar 2 Briket

B. Deskripsi Proses

Untuk pembuatan produk, diperlukan beberapa syarat yang harus dipenuhi.

Syarat tersebut antara lain :

Ada permintaan Produk

Ada design Produk

Ada bahan ( Logam bekas)

Proses pengecoran logam terdiri dari 3 bagian, yaitu Proses Pencairan Logam,

Proses Pencetakan dan Pendinginan, Proses Finishing.

Proses Pencairan Logam

1. Bongkahan logam bekas di hancurkan, itu dimaksudkan agar ukuran

bongkahan logam menjadi lebih kecil agar bisa masuk ke dalam furnace dan

besi akan lebih cepat meleleh.

2. Logam yang ukuran nya telah di perkecil lalu dimasukan ke dalam furnace.

Furnace tersebut memiliki suhu 1470 ˚C di dapatkan suhu sebesar itu dengan

cara membakar briket.

3. Logam yang umumnya besi keluar furnace dengan fase cair berupa lelehan

yang sangat kental dan panas.

Gambar 3 Furnace

Proses Pencetakan dan Pendinginan

1. Lalu logam cair tersebut di tuangkan ke dalam ember lalu ditambahkan Slek

dengan tujuan memisahkan logam cair dan pengotornya. Pengotornya akan

berupa padatan yang mengapung di atas logam cairnya.

2. Langkah selanjutnya logam cair di dinginkan ke dalam tanah yang sebelumnya

telah dicetak berdasarkan desain produk yang diinginkan

3. Lama pendinginan logam disesuaikan dengan ukuran cetakan produk, semakin

besar ukuran produk maka waktu pendinginan semakin lama.

4. Setelah logam tersebut telah dingin (berbentuk padatan sesuai dengan desain)

maka di lakukan Finishing produk

Gambar 4 Pencetakan dan Pendinginan

Proses Finishing

1. Finishing produk pertama adalah pembubutan, dengan tujuan memperhalus

permukaan produk.

Gambar 5 Alat Pembubutan

2. Finishing produk kedua adalah dilakukan pewarnaan atau diberi cat sesuai

permintaan konsumen.

Gambar 6 Proses Pewarnaan

3. Finishing Produk terakhir dilakukan uji kekuatan bahan.

4. Bila semua Langkah Finishing produk sudah di katakan layak bila lulus uji

kekuatan bahan maka produk tersebut layak jual.

C. Produk yang Dihasilkan

1. Pulley

Pulley adalah suatu elemen mesin yang dapat berfungsi sebagai

penggerak poros atau yang digerakkan oleh poros. Selain itu, pulley berfungsi

sebagai transmisi putaran dari motor. Putaran motor dapat dipercepat atau

diperlambat sesuai dengan perbandingan diameter antara dua pulley.

Gambar 7 Pulley

2. Pompa

Ada berbagai macan pampa yang diproduksi oleh perusahaan ini,

antara lain:

Gambar 8 Pompa

3. Bollard

Ada berbagai macam tipe: bit, curve, kidney dan lain-lain. Pada produk

bollard ini bisa juga dilengkapi dengan satu set Angkur dan fender.

Gambar 9 Bollard

4. Kipas, setir mesin, roda gigi

Gambar 10 Kipas dan Gigi Roda

5. Body hydrant

Gambar 11 Body hydrant

6. Grill tangkap air dan man hole

Gambar 12 Grill tangkap air dan man hole

7. Bandul timbangan

Gambar 13 Bandul timbangan

SARAN DAN KESIMPULAN

PT BONJOR JAYA merupakan industri yang bergerak di bidang pengecoran

logam. Pelaksanaan kerjanya masih dilakukan secara konvensional (menggunakan

peralatan yang masih sederhana) dengan memerlukan banyak tenaga kerja dan

memiliki tingkat risiko yang tinggi bagi tenaga kerjanya. Seharusnya untuk bekerja

dengan tingkat risiko yang sangat tinggi, tenaga kerja dilengkapi dengan perlengkapan

yang mendukung kemanan dalam pekerjaannya.

Untuk pengolahan limbahnya, PT BONJOR JAYA belum memiliki pengolahan

secara khusus. Misalnya untuk polusi udara yang ditimbulkan dari pembakaran

logam, limbahnya langsung dibuang ke udara terbuka dan menyebabkan polusi udara.

Secara umum ini turut menjadi faktor global warming. Untuk limbah pengotor logam,

juga belum ada penanganan khuhsus dari industri tersebut. Seharusnya sebagai

industri maju, PT BONJOR JAYA telah memikirkan masalah limbah yang dihasilkan.

Karena industri maju dan berkembang adalah industri yang juga mampu

menyelesaikan masalah limbahnya dengan cerdas.

DAFTAR PUSTAKA

http://gnx-putuarjo.blogspot.com/2010/01/industri-pengecoran-logam.html