laporan akhir bubut
DESCRIPTION
laporan bubut dan teori dasarTRANSCRIPT
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PROSES PRODUKSI IMESIN BUBUT
Disusun Oleh
AGUSWANDI1107111861
LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
2012
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas berkat dan rahmat-Nya penulis dapat
menyelesaikan laporan praktikum ini . laporan praktikum ini merupakan salah
satu pelaksanaan praktikum Proses Produksi I yang dimana laporan ini berisikan
tentang teori-teori dasar yang telah dipelajari dan hasil praktikum yang telah
dilaksanakan. Dalam kesempatan ini juga praktikan mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Orang tua praktikan yang telah memberikan dorongan moril dan maupun
materil.
2. Dosen pengampu yang telah memberikan meteri kepada praktikan
sehingga praktikan dapat melaksanakan praktikum.
3. Asisten pembimbng yang telah memberikan arahan dan masukkan dalam
saat pelaksanaan praktikum.
4. Teman-teman yang telah membantu dalam pambuatan laporan ini.
Dalam kesempatan ini juga praktikan mengharapkan kritikan dan saran yang
bersifat membamgun dalam pembuatan laoran ini karena praktikan menyadari
bahwa laporan ini belum sempurna atau masih terdapat kesalahan-kesalahan
dalam laporan ini. Maka dari itu praktikan mengharapkan kritik dan saran untuk
penyempurnaan laporan ini.
Pekanbaru, Desember 2012
Praktikan
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..............................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v
DAFTAR TABEL..................................................................................................vii
DAFTAR NOTASI...............................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum...........................................................................................1
1.3 Manfaat..........................................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan....................................................................................2
BAB II TEORI DASAR..........................................................................................3
2.1 Pengertian Mesin Bubut.................................................................................3
2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut.............................................................3
2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut.................................................................................4
2.3.1 Mesin Bubut Turet..................................................................................4
2.3.2 Mesin Bubut Otomatis............................................................................5
2.3.3 Mesin Bubut Duplikat.............................................................................6
2.3.4 Mesin Bubut Revolver............................................................................6
2.3.5 Mesin Bubut Ulir Spindel Tunggal Otomatis.........................................7
2.4 Bagian-Bagian Uutama Mesin Bubut............................................................7
2.4.1 Kepala Tetap (head Stock)......................................................................7
2.4.2 Kepala Lepas (Tail Stock).......................................................................8
2.4.3 Eretan (Carriage).....................................................................................8
2.4.4 Alas (bed)................................................................................................9
2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut.....................................................................9
2.5.1 Cekam (Chuck).......................................................................................9
2.5.1.1 Cekam Rahang Tiga.........................................................................9
2.5.1.2 Cekam Rahang Empat....................................................................10
2.5.1.3 Cekam Rata....................................................................................10
2.5.2 Senter....................................................................................................11
ii
2.5.3 Pembawa...............................................................................................11
2.5.4 Penyangga.............................................................................................11
2.5.5 Pahat......................................................................................................12
2.5.5.1 Pahat Jalan......................................................................................12
2.5.5.2 Pahat Ulir.......................................................................................12
2.5.5.3 Pahat Potong..................................................................................13
2.5.5.4 Pahat Muka Rata............................................................................13
2.5.5.5 Pahat Rata......................................................................................14
2.6 Elemen Dasar...............................................................................................15
2.7 Coolant dan Toleransi..................................................................................18
2.7.1 Coolant (Pendingin)..............................................................................18
2.7.2 Toleransi................................................................................................19
BAB III ALAT DAN BAHAN..............................................................................22
3.1 Alat...............................................................................................................22
3.2 Bahan...........................................................................................................25
BAB IV PROSEDUR KERJA...............................................................................27
4.1 Prosedur Umum...........................................................................................27
4.2 Prosedur Benda Kerja..................................................................................27
4.2.1 Pembubutan Muka................................................................................27
4.2.2 Pembubutan Rata..................................................................................28
4.2.3 Pembubutan Tirus.................................................................................29
4.2.2 Pembubutan Radius...............................................................................29
BAB V PEMBAHASAN.......................................................................................31
5.1 Perhitungan..................................................................................................31
5.1.1 Pembubutan Muka................................................................................31
5.1.2 Pembubutan Rata..................................................................................31
5.1.3 Pembubutan Tirus.................................................................................32
5.1.4 Pembubutan Radius...............................................................................32
5.2 Analisa.........................................................................................................33
5.3 Tugas Responsi............................................................................................33
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................35
iii
5.1 Kesimpulan..................................................................................................35
5.2 Saran.............................................................................................................36
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................37
LAMPIRAN...........................................................................................................38
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Mesin Bubut............................................................................................3
Gambar 2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut......................................................4
Gambar 3 Mesin Bubut Turet Jenis Ram.................................................................5
Gambar 4 Mesin Bubut Jenis Sadel.........................................................................5
Gambar 5 Mesin Bubut Otomatis............................................................................6
Gambar 6 Mesin Bubut Duplikat.............................................................................6
Gambar 7 mesin Bubut Revolver.............................................................................7
Gambar 8 Mesin Bubut Ulir Spindel Tunggal Otomatis.........................................7
Gambar 9 Kepala tetap.............................................................................................8
Gambar 10 Kepala Lepas.........................................................................................8
Gambar 11 Eretan (carriage)....................................................................................9
Gambar 12 Alas (Bed).............................................................................................9
Gambar 13 Cekam Rahang Tiga............................................................................10
Gambar 14 Cekam Rahang Empat.........................................................................10
Gambar 15 Cekam Rata.........................................................................................10
Gambar 16 Senter (Center)....................................................................................11
Gambar 17 Pembawa.............................................................................................11
Gambar 18 Penyangga...........................................................................................12
Gambar 19 Sudut Pahat Ulir..................................................................................13
Gambar 20 Pahat Potong........................................................................................13
Gambar 21 Pahat Muka Rata.................................................................................14
Gambar 22 Pahat rata Kanan.................................................................................14
Gambar 23 Pahat Rata Kiri....................................................................................14
Gambar 24 Proses Bubut........................................................................................15
Gambar 25 Cara Penulisan Toleransi.....................................................................20
Gambar 26 Toleransi Pada Poros dan Lubang.......................................................20
Gambar 27 Jangka Sorong.....................................................................................22
Gambar 28 Mistar Baja..........................................................................................22
Gambar 29 Pengunci took holder...........................................................................22
Gambar 30 Pemegang Pahat..................................................................................23
v
Gambar 31 Kunci Chuck........................................................................................23
Gambar 32 Kunci Tool Post...................................................................................23
Gambar 33 Kunci Pahat/Kunci Pas........................................................................24
Gambar 34 Kunci L................................................................................................24
Gambar 35 Senter...................................................................................................24
Gambar 36 Kuas.....................................................................................................24
Gambar 37 Cekam Rahang Tiga............................................................................25
Gambar 38 Pahat Bubut.........................................................................................25
Gambar 39 Benda Kerja Sebelum Diproses..........................................................26
Gambar 40 Benda Kerja Setelah Pengerjaan.........................................................30
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Kecepatan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan.16
Tabel 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350.........................................................17
Tabel 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350..........................................................18
Tabel 4 Nilai toleransi Standart untuk kwalitas IT 5 sampai dengan IT 16...........20
Tabel 5 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi................................................20
vii
DAFTAR NOTASI
SIMBOL SATUAN KETERANGAN
do mm Diameter awal
dm mm Diameter akhir
lt mm Panjang pemotongan
a mm Kedalaman pemotongan
f mm/putaran Gerak makan
n rpm Putaran spindel
Vc m/menit Kecepatan potong
Vf mm/menit Kecepatan makan
tc menit Waktu pemotongan
z mm3/menit Kecepatan penghasil beram
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiringnya berkembangnya teknologi pada zaman sekarang yang terus
meningkat dengan pesat terutama di bidang industri banyak perusahaan dari
dalam negeri banyak mempergunakan alat dan bahan dari luar negeri yang
diyakini mutu dan kwalitasnya lebih baik dari pada pruduk dalam negeri. Ini
dikarenakan pruduk luar negeri menggunnakan alat-alat dengan teknologi yang
canggih dan dapat memproduksi suatu barang denga cepat sehingga dunia
industri/perusahaaan dalam negeri membeli pruduk dari luar negeri yang dapat
membutuhkan kebutuhan perusahaan tersebut.
Perusahaan tidak menggunakan pruduk dalam negeri karena prudusen dalam
negeri tidak sanggup memenuhi kebutuhan konsumennya, ini di karenakan
terbatas sumber daya manusia yang kurang mengetahui penggunaan alat-alat yang
canggih tersebut. Dengan praktikum ini sumber daya manusia yang kurang
tersebut dapat berkurang sehingga dapat memenuhi kebutuhan perusahaan yang
ada didalma negeri khususnya dan luar negeri umumnya.
Pelaksanaan praktikum ini ialah mesin bubut yang sering digunakan untuk
menghasilkan benda yang berbentuk selindris dan mesin bubut juga digunakan
dalam industri baik sekala kecil maupun sedang atau besar. Produk dari yang
dihasilkan pada mesin bubut banyak digunakan pada industri dan rumah tangga.
1.2 Tujuan Praktikum
Adapun tujuan praktikun ini ialah :
1. Mengetahui prinsip dasar pada mesin bubut.
2. Dapat mengoperasikan mesin bubut.
3. Dapat mengetahui proses dan langkah-langkah pengerjaan benda kerja dengan
menggunakan mesin bubut.
4. Praktikan dapat mengetahui jenis-jenis pekerjaan apa saja yang dapat
dikerjakan pada mesin bubut.
1
1.3 Manfaat
Manfaat praktikum ini ialah:
1. Dapat mengoperasikan mesin bubut dengam baik dan benar sehingga dapat
menghasilkan suatu produk
2. Mengetahui cara kerja dan teknik pengerjaan dari mesin bubut
3. Dapat mengaplikasikam ilmu ini di dunia industri maupun masyarakat
4. Dapat merencanakan pekerjaan apa yang cocok untuk suatu benda kerja
1.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan ini ialah :
1. BAB I, Pendahuluan yang berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat
praktikum ini dilakukan serta sistematika penulisan laporan ini
2. BAB II, Teori Dasar yang berisiskan tentang teori-teori yang menyangkut pada
praktikum ini
3. BAB III, Alat dan Bahan yang berisikan tentang alat-alat yang digunakan pada
saat praktikum serta benda kerja yang digunakan pada saat praktikum dari
bahan benda kerjar serta dimensi benda kerja tersebut
4. BAB IV, Prosedur Kerja yang berisikan langkah-langkah pengerjaan pada saat
praktikum secara umum dan yang dilakukan pada benda kerja
5. BAB V, Pembahasan yang berisikan tentang perhitunga secar teoritis maupun
secara perhitungan praktikum dan juga berisikan tentang analisa hasil
praktikum dari perhitungan, bentuk benda kerja, serta pengerjaanya
6. BAB VI, Kesimpulan dan Saran yang berisikan tentang kesimpulan dari
praktikum dan saran praktikum yang bersifat membangun
7. DAFTAR PUSTAKA, yang berisikan tentang refrensi dari teori-teori laporan
ini
8. Lampiran, yang berisikan lampiran pada laporan ini
2
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mesin Bubut
Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas, yang digunakan
untuk membuat benda-benda kerja atau peralatan yang pada umumnya terbuat
dari logam. Pada umumnya mesin bubut digunakan untuk mengerjakkan benda
kerja yang bentuknya selindris atau sesuai dengan bentuk yang diinginkan.
Gambar 1 Mesin Bubut
2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut
Prinsip dasarnya dapat didefinissikan sebagai proses permmesinan permukaan
luar benda selindris atau bubut rata:
Dengan bnda kerja yang berputar
Dengan satu pahat yang bermata potong tunggal
Dengan gerakkan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada jarak
tertentu sehingga akan membuang permukaan luar benda
Mesin bubut mempunyai gerak utama benda kerja yang berputar terhadap
pada spindel dan alat potong yaitu, alat potong yang bergerak terhadap sumbu x
dan alat potong bergerak terhadap sumbu y.
3
Gerakkan alat potong bergerak terhadap sumbu x atau bergerak terhadap
sumbu poros yang berputar disebut dengan gerak potong, sendangkan gerakkan
alat potong yang bergerak terhadap sumbu y atau sejajar dengan sumbu poros
benda kerja yang berputar disebut gerak makan.
Proses bubut permukaan (surface turning) adalahproses bubut yang indentik
dengan proses bubut rata tetapi arah gerakkan pemakana tegak lurus terhadap
sumbu benda kerja (gerak potong). Proses bubut tirus (taper turning) sebenarnya
indentik dengan proses bubut rata, hanya jalanya pahat yang membentuk sudut
tertentu terhadap sumbu benda kerja. Proses bubut kontur dilakukan dengan
memvariasi kedalaman potong sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan.
Gambar 2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut
2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut
Pada umunya mesin bubut dibedakan berdasarkan ukuran dan jenis pekerjaan
yang dapat dilakukan pada mesin tersebut. Adapun jenis-jenis mesin tersebut
adalah sebagai berikut:
2.3.1 Mesin Bubut Turet
Mesin bubut turet memiliki ciri khusus yang terutama disesuaikan untuk
kebutuhan mesin produksi. Keahlian pekerja disesuaikan pada mesin ini sehingga
operator yang kurang pengalaman bisa menghasilkan komponen yang sejenis.
Karakteristik utama kelompok mesin ini adalah bahwa pahat/perkakas bisa distel
untuk operasi berurutan. Walaupun tenaga skill/terlatih diperlukan untuk menyetel
4
perkakas dengan benar, namun setelah itu untuk mengoperasikannya bisa
dilakukan oleh tenaga tidak terlatih. Mesin bubut inidibuat dalam dua rancangan
yang dikenal sebagai ram dan sadel.
Gambar 3 Mesin Bubut Turet Jenis Ram
Gambar 4 Mesin Bubut Jenis Sadel
2.3.2 Mesin Bubut Otomatis
Mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis dihantarkan kepada benda
kerja dan mundur setelah daurnya diselesaikan, dikenal sebagai mesin bubut
otomatis. Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan magasin
hantaran sehingga sejumlah suku cadang dapat dimesin secara berurutan dengan
hanya sedikit pengawasan dari operator.
5
Gambar 5 Mesin Bubut Otomatis
2.3.3 Mesin Bubut Duplikat
Mesin bubut duplikat memproduksi kembali sejumlah suku cadang dari
bentuk induk ataupun contoh dari benda kerja. Hampir setiap mesin bubut standar
dapat dimodifikasi untuk pekerjaan penduplikasian. Reproduksinya dari sebuah
pola, baik bulat atau datar yang biasanya dipasangkan dibelakang mesin bubut.
Pola dihubungkan dengan sebuah jarum yang digerakkan oleh udara, hidrolik atau
listrik.
Gambar 6 Mesin Bubut Duplikat
2.3.4 Mesin Bubut Revolver
Mesin bubut ini digunakan untuk memproduksi benda kerja dalam jumlah
besar yang membutuhkan pekerjaan lanjut. Mesin bubut turet bisa dipasang 20
6
macam alat potong yang terpasang pada blok atau alas mesin, setiap alat akan
berputar dengan cepat dalam posisi yang tepat.
Gambar 7 mesin Bubut Revolver
2.3.5 Mesin Bubut Ulir Spindel Tunggal Otomatis
Mesin ini dirancang untuk benda kerja batang berdiameter kecil. Mesin ini
mempunyai sebuah peluncur melintang yang mampu membawa pahat di depan
dan belakangnya, dan sebuah turet yang terpasang dalam kedudukan vertikal pada
peluncur dengan gerakan longitudinal.
Gambar 8 Mesin Bubut Ulir Spindel Tunggal Otomatis
2.4 Bagian-Bagian Uutama Mesin Bubut
Pada dasarnya mesin bubut terdir dari empat bagian utama yaitu :
2.4.1 Kepala Tetap (head Stock)
Selalu berada disebelah kiri operator dan berisi roda gigi pengubah kecepatan
putar, tempat emlekatnya spindle. Poros utamanya berlubang, sehingga
7
memungkina untuk mengerjakkan batangan logam yang panjang dijepit
didalamnya.
Gambar 9 Kepala tetap
2.4.2 Kepala Lepas (Tail Stock)
Bagian ini tidak berputar, tetapi dapat digerakkan kekiri dan kekanan operator
melalui meja (ways) guna menyelesaikan ukuran benda kerja. Bagian ini juga
dapat digeserkan silang ± 25 mm, guna membuat benda kerja tirus dengan sudut
kecil.
Gambar 10 Kepala Lepas
2.4.3 Eretan (Carriage)
Sebagai tempat atau kedudukan dari mata pahat dan penggerak mata pahat
dalam saat proses pemakana benda kerja. Dapat digunakan secara otomatis
maupun digerakkan dengan tangan.
8
Gambar 11 Eretan (carriage)
2.4.4 Alas (bed)
Persyaratan dari alas adalh harus kaku sehingga dapat menahan lenturan ke
segala arah, bahan bagian ini adalah besi tuang atau baja yang dilas dengan
berbagai bentuk penampang melintangnya dan berfungsi sebagai kedudukan dan
jalur bergeraknya eretan dan kepala lepas.
Gambar 12 Alas (Bed)
2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut
Bagian-bagian atau alat kelengkapan mesin bubut pada umumnya adalah :
2.5.1 Cekam (Chuck)
Alat ini digunakan untuk menjepit benda kerja pada proses permesinan.
Beberapa macam cekam yang digunakan pada mesin bubt ialah :
2.5.1.1 Cekam Rahang Tiga
Cekam rahang tiga daunnya digunakan untuk menjepit benda-benda kerja
yang berbentuk bulat dan persegi beraturan yang dengan kelipatan tiga.
9
Gambar 13 Cekam Rahang Tiga
2.5.1.2 Cekam Rahang Empat
Cekam rahang empat mempunyai empat buah rahang penjepit. Pada
permukaan rahang ini ada yang rata dan ada yang bergaris berbentuk
lingkaran, yang bergaris garis gunanya untuk mempercepat peyentelan benda
kerja pada kedudukan center. Proses penyetelan benda kerja secara manual.
Gambar 14 Cekam Rahang Empat
2.5.1.3 Cekam Rata
Benda kerja yang memiliki bentuk lain tidak bisa dipegang atau diikat chuck
rahang tiga atau rahang empat, maka benda kerja tersebut harus dijepit
dengan cekam rata.
Gambar 15 Cekam Rata
10
2.5.2 Senter
Senter digunakan untuk memegang titik sumbu dari kedua ujung dari benda
kerja, dimana kedua ujung benda kerja didrill runcing sedikit untuk menempatkan
ujung senter tersebut, dimana senter ini memungkinkan pengerjaan membubut
tirus maupun lurus.
Gambar 16 Senter (Center)2.5.3 Pembawa
Alat ini dipasang bersama-sama plat pembawa dengan maksud untuk
membawa serta benda kerja agar ikutberputar seirama dengan sumbu mesin.
Gambar 17 Pembawa2.5.4 Penyangga
Penyangga berfungsi untuk menyangga benda kerja selama proses
pembubutan berlangsung. Penyangga terdiri dari 2 jenis yaitu penyangga tetap
dan penyangga berjalan.
Gambar 18 Penyangga
11
2.5.5 Pahat
Pahat bubut adalah suatu alat (tool) yang dipakai untuk melakukan
penyayatan pada proses permesinan berlangsung, pahat ini dibedakkan
berdasarkan bentuk dan fungsi tool tersebut, pahat tersebut ialah :
2.5.5.1 Pahat Jalan
Pahat jalan ini memiliki sisi potong sebelah kanan dan kiri, pahat ini dapat
langsung digunakan untuk pemakanan kekiri dan kekanan tanpa harus mengganti
pahat yang lain.
2.5.5.2 Pahat Ulir
Pahat ulir ini memiliki bentuk sesuai dengan kebutuhan pembuatan ulir
misalnya: segi empat, trapesium dan segi tiga. Bentuk pahat ini hampir serupa
dengan pahat potong, tetapi pahat ini memiliki sudut sesuai dengan ulir yang
dikehendaki.
Dalam pembuatan ulir segi tiga, baik ulir ISO (Metrik) maupun ulir Whit-
worth (W), harus diperhatikan radius pada bagian ujungnya. Sudut pahat ulir
harus sesuai dengan jenis ulirnya, yakni 6O untuk ulir ISO dan 55 untuk ulir
Whitworth.
Gambar 19 Sudut Pahat Ulir2.5.5.3 Pahat Potong
Pahat potong berfungsi untuk memotong benda kerja pada mesin bubut.
Pahat inii bentuknya sempit dan diasa dengan sudut bebas sedemikian rupa
(kebawah semakin tipis) agar tidak terjepit sewaktu sedang dipergunakan.
12
Gambar 20 Pahat PotongPahat potong yang dapat dibentuk dari pahat bubut biasa tetapi ada yang
sudah dibuat demikian rupa dan pabriknya. Pahat semacam yang terakhir ini
bentuknya pipih dan harus dipasang pada pemegang pahat (tool holder).
2.5.5.4 Pahat Muka Rata
Bila diperhatikan bentuk pahat ini hampir sama dengan pahat bubut rata
Perbedaannya terletak pada besar sudut puncaknya, yaitu 55°. Guna pahat ini
ialah untuk membubut atau meratakan permukaan ujung benda pekerjaan, baik
pekerjaan itu dijepit pada cekam maupun tidak.
Gambar 21 Pahat Muka Rata2.5.5.5 Pahat Rata
Pahat bubut rata digunakan untuk membubut diameter luar benda pekerjaan
diperoleh dari permukaan yang rata. Besar sudut puncaknya 80°. Walaupun
bentuk pengasahan bermacam-macam, namun sudut relatifnya tidak banyak
berubah. Menurut pemakaian pahat mi dibedakan atas:
1. Pahat kanan.
2. Pahat kiri
13
Pahat kanan, penyayatannya dimuIai dari kanan kekiri. Sebaliknya pahat kiri,
penyayatannya dari kiri kekanan.
Gambar 22 Pahat rata Kanan
Gambar 23 Pahat Rata Kiri
Bahan-bahan bubut dari pahat bubut yang sering dipakai adalah:
1. Tool steel (baja karbon tinggi)
2. Intan (Diamond)
3. Baja kabon tinggi (High speed steel)
4. Alloy steel (Baja campuran yang mengandung tungsten)
5. Karbida
6. Keramik
2.6 Elemen Dasar
Elemen dasar proses bubut dapat dihitung dengan menggunakan rumus
dengan memperhatikan gambar sebagai berikut:
14
Gambar 24 Proses BubutDari gambar diatas dapat diambil bahwa :
Benda kerja : do
dm
lt
= diameter awal; mm,
= diameter akhir; mm,
= panjang pemesinan; mm,
Pahat : = sudut potong utama
= sudut geram
Mesin bubut a
a
f
n
= kedalaman potong; mm,
= (do – dm) / 2; mm,
= gerak makan; mm/(r),
= putaran poros utama (benda kerja); (r)/min.
Elemen dasar mesin bubut dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai
berikut:
1. Kecepatan potong (VC)
V c=π .d .n1000
Dimana :
VC : kecepatan potong (m/min);
d = ( do + dm )/2 ;(mm)
do = diameter awal
dm = diameter akhir
2. Kecepatan makan
V f =f .n ; (mm/min)
3. Kedalaman potong
a=do−dm2
;(mm)
15
4. Waktu pemotongan
t c=lt
V f
; (min)
5. Kecepatan penghasil beram
Z=A .V ; (cm3/min)
dimana penampang geram sebelum terpotong A = f . a ;mm
a =
do−dm2 mm
maka Z = f . a . V ;cm3/min
Tabel 1 Kecepatan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan.
Bahan PahatMesin bubut
Gurdi Freis KetamKasar Halus
Besi
tuang
HSSV
f
15-30
0,3-0,5
30-50
0,15-0,3
15-25
0,1-0,6
20 -40
25-250
10-20
0,3-6
Karbida V
f
40-80
0,3-3
80-120
0,15-0,3
0,1-0,6
-
-
-
-
-
HSSV
f
10-30
0,3-5
30-50
0,15-0,3
20-30
0,05-0,1
15-30
25-250
10-15
0,3-6
Karbida V
f
30-80
0,3-3
80-120
0,15-0,3
0,1-0,6
-
-
-
-
-
ST 37
HSSV
f
25-60
0,3-5
60-100
0,15-0,3
25-35
0,1-0,5
20-50
30-300
15-30
0,3-6
Karbida V
f
70-90
0,3-3
110-180
0,13-0,3
-
-
-
-
-
-
ST 50
HSSV
f
20-40
0,3-5
40-70
0,15-0,3
25-35
0,1-0,5
15-35
30-300
10-20
0,3-6
Karbida V
f
30-80
0,3-3
100-160
0,15-0,3
-
-
-
-
-
-
ST 70
HSSV
f
10-30
0,5-5
30-50
0,15-0,3
20-35
0,1-0,4
10-20
30-300
10-15
0,3-6
Karbida V
f
30-50
0,3-3
80-120
0,13-0,3
-
-
-
-
-
-
HSSV
f
30-90
0,3-5
120-160
0,15-0,3
50-70
0,15-0,6
20-60
30-300
15-60
0,2-5
16
Baj
a tu
ang
Per
ung
gu
Karbida V
f
70-220
0,3-3
220-240
0,15-0,3
-
-
-
-
-
-
Tabel 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350K1E 0,017 12E 0,069 K2C 0,171 G1A 0,439
H1E 0,021 G2E 0,069 HB 0,192 12B 0,480
HE 0,024 H1C 0,082 H2C 0,206 G2B 0,548
G1E 0,027 K2D 0,086 G1B 0,219 K2A 0,685
K1D 0,034 HC 0,096 12C 0,240 H2A 0,822
H1D 0,041 H2D 0,103 K1A 0,274 12A 0,959
K2E 0,043 G1C 0,110 H1A 0,329 G2A 1,096
HD 0,048 12D 0,120 K2B 0,343 - -
H2E 0,051 G2D 0,137 HA 0,384 - -
C1D 0,055 H1B 0,164 H2B 0,411 - -
Tabel 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350
IG 45 70 110 175
F 280 400 630 1000
IIG 90 140 220 350
F 560 800 1260 2000
2.7 Coolant dan Toleransi
2.7.1 Coolant (Pendingin)
Sistem pendingin (Air Coolant) pada mesin bubut adalah system yang
digunakan untuk mendinginkan benda kerja pada saat melakukan penyayatan
benda kerja agar benda kerja tidak terjadi keausan.Pada setiap pekerjaan
pemesinan akan menggunakan bahan pendingin (coolant) yang digunakan pada
saat pengerjaan benda kerja. Adapun fungsi dari cairan pendingin ini adalah
sebagai berikut :
1. Mengurangi gesekan antara pahat (tool) dan benda kerja.
2. Menaikkan umur pahat.
3. Mengurangi suhu pahat dan benda kerja.
4. Memperbaiki penyelesaian permukaan benda kerja.
5. Membersihkan pahat dan benda kerja dari serpihan.
17
6. Mengurangi kemungkinan korosi pada pahat, benda kerja dan mesin
bubut.
Syarat pendingin yang baik adalah :
a. Mampu menyerap panas dengan baik.
b. Tidak mudah panas.
c. Mempunyai tingkat kekentalan rendah (Viskovitas).
d. Tidak mengandung asam.
Adapun jenis-jenis dari pendingin tersebut ialah :
a. Soluble oils
Oli tambang dengan bahan tambah. Bila dicampur dengan air akan
terbentuk suatu campuran yang berwarna putih seperti susu. Tipe oli
ini banyak ditemukan dipasaran sering disebut dengan Dromus D
dan K produk dari SHELL.
b. Pendingin campuran kimia
Campuran kimia yang mengandung sodium nitride, triethanolamine
dan sodium mercaptobenzolhia zole. Pendingin ini mempunyai
keseimbangan yang baik, pelindung karat yang baik dan mempunyai
sifat tembus pandang.
2.7.2 Toleransi
Toleransi adalah ukuran atau takaran yang diizinkan pada suatu pembuatan
benda kerja , benda kerja yang dibuat tidak harus pas dengan yang ditentukan
tetapi boleh ±dari ukuran yang ditentukan , toleransi terbagi dua yaitu tanda ( + )
dan toleransi bawah dengan tanda ( - ).
Toleransi adalah nilai penyimpangan ( perbedaan penyimpangan ) yang
diizinkan dan sesuai fungsional , dalam pengerjaan suatu benda kerja dan toleransi
yang diizinkan dalam pembuatan benda kerja yaitu ± 0,1 mm. Pada umumnya
toleransi terbagi tiga (3) yaitu :
1. Toleransi linier
18
2. Toleransi sudut
3. Toleransi geometri
Pada pekerjaan dengan menggunakan mesin TNC milling digunakan toleransi
geometri dan toleransi sudut. Sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai
ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar, telah ditentukan 18 kwalitas
yang disebut toleransi standar yaitu: IT 01. IT 0, IT sampai dengan IT 16. IT 01
sampai dengan IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti seperti alat ukur,
instrument-instrument optic.Tingkat IT 5 sampai dengan IT 11 dipakai dalam
bidang pemesinan umum untuk bagian-bagian mampu tukar , yang dapat
digolongan pula dalam pekerjaan yang sangat teliti dan pekerjaan yang biasa.
Tingkat IT 12 sampai dengan IT 16 dipakai untuk pekerjaan kasar.
Gambar 25 Cara Penulisan Toleransi
Gambar 26 Toleransi Pada Poros dan Lubang
Tabel 4 Nilai toleransi Standart untuk kwalitas IT 5 sampai dengan IT 16.IT
5
IT
6
IT
7
IT
8
IT
9
IT
10
IT
11
IT
12
IT
13
IT
14
1T
15
Nilai 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i
19
Tabel 5 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi
Elemen dan toleransi
Sifat yang
diberi
toleransi
Lambang
Elemen
tunggal
Toleransi
bentuk
Kelurusan
Kedataran
Kebulatan
Kesilindrisan
Elemen
tunggal atau
yang
berhubungan
Profil garis
Profil
permukaan
Elemen yang
berhubungan
Toleransi
orientasi
Kesejajaran
Ketegak
lurusan
Ketirusan
Toleransi
lokasi
Posisi
Konsentrisitas
dan
koaksialitas
Kesimetrisan
Toleransi
putar
Putar tunggal
Putar total
20
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan pada saat praktikum berlangsung ialah :
a. Jangka Sorong
Alat ini digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja setelah dan sebelum
benda kerja mengalami pengerjaan pada saat praktikum.
Gambar 27 Jangka Sorongb. Mistar Baja
Alat ini digunakan untuk mengukur dimesi benda kerja secara kasar dan
sebagai alat membatu penanda pada benda kerja yang ingin dibubut.
Gambar 28 Mistar Bajac. Pengunci Tool Holder
21
Alat ini digunakan untuk mengunci tool post agar kunci tool post tidak lari
pada kedudukannya yang telah ditetapkan pada saat proses pengerjaan
berlangsung.
Gambar 29 Pengunci took holder
d. Pemegang Pahat (Tool Holder)
Alat ini digunakan untuk menjepit pahat yang akan digunakan untuk
melakukan proses pengerjaan.
Gambar 30 Pemegang Pahate. Kunci Chuck
Alat ini digunakan untuk mengnci dan membuka cekam mesin bubut pada
benda kerja, dan mengunci cekam agar benda kerja tidak terlepas pada saat
proses pengerjaaan dilaksanakan.
Gambar 31 Kunci Chuckf. Kunci Dudukan Tool Post
22
Alat ini digunakan untuk mengunci dan meregangkan kedudukan tool post,
dapat diatur sesuai dengan kemiringan yang diinginkan.
Gambar 32 Kunci Tool Post
g. Kunci Pahat/Kuci Pas
Alat ini digunaka untuk mengikat dan membuka pahat dari rumah pahat yang
terpasang pada eretan.
Gambar 33 Kunci Pahat/Kunci Pash. Kunci L
Alat ini digunakan untuk mengatur tinggi rendah pahat yang terpasang pada
tool post terhadap sumbu senter.
Gambar 34 Kunci Li. Senter
Alat ini digunakan untuk sumbu tengah benda kerja dan juga sebagai acuan
sumbu pahat terhadap benda kerja.
23
Gambar 35 Senterj. Kuas
Alat ini digunakan untuk membersihkan beram-beram yang terdapat pada
benda kerja dan juga membersihkan cairan coolant yang tersebar pada eretan.
Gambar 36 Kuask. Cekam
l. Cekam digunakan sebagai penjebit benda kerja pada spindel, cekam yang
digunakan ialah cekam rahang tiga.
Gambar 37 Cekam Rahang Tigam. Mesin Bubut
Mesin bubut yang diguakan ialah mesin bubut GDW LZ-350
n. Pahat
Alat ini digunakan untuk memotong dan menyayat benda kerja pada saat
proses pengerjaan, pahat yang digunakan ialah pahat rata kanan.
24
Gambar 38 Pahat Bubut
3.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada saat praktikum ini ialah baja ST 37, debgan
diameter 1 inchi dengan panjang benda kerja 74 mm.
Gambar 39 Benda Kerja Sebelum Diproses
25
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum
Prosedur umum berisikan tentang suatu proses atau langkah-langkah kerja
yang kita lakukan berulang-ulang kali atau pekerjaan yang umum dilakukan
dalam setiap pekerjaan pada benda kerja. Adapun langkah-langkah tersebut ialah:
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Gambar kerja dipahami
3. Benda kerja dukur dengan menggunakan jangka srong
4. Benda kerja dijepit pada cekam
5. Hidupkan panel utama
6. Mesin diaktifkan
7. Atur kecepatan makan dan potong mesin dengan melihat tabel
8. Pasang benda kerja pada cekam
9. Pasang tool holder pada tool post
10. Atur posisi pahat dengan sumbu benda kerja
11. Hidupkan putaran spindel
26
12. Hidupkan air coolant
13. Lakukan pekerjaan proses pembubutan
14. Setelah selesai matikan kembali putaran spindel dan air coolant
15. Mesin dibersihkan
16. Lepas benda kerja dari cekam
17. Mesin di non aktifkan
18. Alat dibersihkan dan disimpan ketempatnya kembali
4.2 Prosedur Benda Kerja
4.2.1 Pembubutan Muka
Ini dilakukan untuk meratakan permukaan benda kerja bagian muka, prosedur
benda kerjanya ialah:
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Gambar kerja dipahami
3. Benda kerja dukur dengan menggunakan jangka sorong, dan hasilnya ialah
diameter benda kerja 1 inchi = 2,54 mm dan lebar 74 mm
4. Hidupkan panel utama
5. Mesin diaktifkan
6. Atur kecepatan makan dan potong mesin dengan melihat tabel, untuk
pembubutan ini digunakan putaran spindel untuk pekerjaan awal
digunakan 110 rpm dan akhir 630 rpm, dan jika ingin otomatis kecepatan
makan yang diatur ialah memasukkan kode pada mesin , kodenya yaitu
H1A sesuai tabel yang telah ditentukan untu baja ST 37.
7. Pasang benda kerja pada cekam
8. Pasang tool holder pada tool post
9. Atur posisi pahat dengan sumbu benda kerja
10. Atur posisi awal pemakanan dan pemotongan
11. Hidupkan putaran spindel, dengan cara menaikkan handle untuk putaran
berlawanan arah jaru jam dan handle diturunkan putara spindel searah
jarum jam.
12. Hidupkan air coolant
27
13. Lakukan pekerjaan proses pembubutan muka (face turning) dengan cara
kerja gerak potong, yaitu memutar handle eretan atas pada eretan secara
perlahan-lahan, sebelumnya lakukan gerak makan caranya ialah
menggerakkan handle eretan bawah pada eretan, jika gerak makan sudah
tepat lalu lakukan gerak potong.
14. Setelah selesai matikan kembali putaran spindel dan air coolant
15. Lakukan pekerjaan selanjutnya
4.2.2 Pembubutan Rata
Ini dilakukan untuk mendapatkan diameter luar yang diinginkan sebesar 22
mm dari benda kerja, dengan panjang diameter tersebut sebesar 22 mm sehingga
pemotongan sebesar 3,4 m. Langkah-langkahnya yaitu:
1. Setelah melakukan pekerjaan sebelumnya lakukan pekerjaan selanjutnya
yaitu pembubutan rata
2. Atur titik awal pemotonga pada benda kerja
3. Hidupkan putaran spindel dan air coolant
4. Lakukan gerak potong sebesar 3,4 mm dengan cara menggerakkan handle
eretan atas pada eretan sebanyak 3,4 mm
5. Lakukan gerak makan dengan cara menggerakkan handle eretan bawah
pada eretan sebanyak 25 mm
6. Jika telah selesai proses pengerjaan matikan putaran spindel dan air
coolant
7. Bersihkan tool post dan benda kerja dari beram
8. Lakukan pekerjaan selanjutnya.
4.2.3 Pembubutan Tirus
Ini dilakukan pada gambar keraj terdapat tirus pada muka benda kerja sebesar
2 mm dengan sudut 450, cara pembutan tirus tersebut ialah :
1. Setelah melakukan pembubutan rata lakukan pembubutan tirus
2. Atur tool post dengan sudut 450 dan tool post dikunci
3. Hidupkan putaran spindel dan air coolant
28
4. Tentukan titik awal pemakanan dan pemotongan
5. Lakukan pemotongan dengan cara menggrakkan handle eretean atas
sebanayk 2 mm, karena kedalam yang dinginkan sebesar 2 mm.
6. Lakukan gerak pemakanan sebanyak 2 mm dengan menggerakkan handle
bawah sebanyak 2 mm untuk mendapatkan lebar dari tirus tersebut.
7. Matikan putaran spindel dan air coolant lalu dibersihkan benda kerja dan
mesin tersebut.
4.2.2 Pembubutan Radius
Ini dilakukan untuk membuat radius pada benda kerja karena pada gambar
kerja terdapat radius sebesar 100. Prosedur kerjanya ialah:
1. Ganti mata pahat dengan mata pahat radius
2. Atur mata pahat sejajar dengan sumbu benda kerja
3. Kunci tool post dan tool holder
4. Tentukan awal proses pengerjaan pada benda kerja
5. Hidupkan putaran spindel dan air coolant
6. Gerakkan mata pahat dengan cara mengerakkan handle eretan atas
sebanyak 10 mm untuk mendaatka radius sebesar 10 mm.
7. Jika pekerjaan selesai matikan putaran spindel dan air coolant
8. Buka benda kerja dari cekam
9. Bersihkan geram pada benda kerja dan mesin bubut
10. Ukur benda kerja
11. Kembalikan semua alat ke tempatnya.
12. Mesin bubut di non aktifkan
29
Gambar 40 Benda Kerja Setelah Pengerjaan
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan
Dari benda kerja dan mesin bubut dapat diambil sebagai berikut:
n = 110 rpm f = 0,3 mm/putaran d0 = 25,4 mm
5.1.1 Pembubutan Muka
a = 25,4 mm lt = 1 mm
a. Kecepatan potong
V c=π .d .n1000
=3,14.25,15 mm.110 rpm1000
=8,69 m /min
30
b. Kecepatan makan
V f =f .n=0,3mm / putaran(110rpm)=33mm /min
c. Waktu pemotongan
t c=lt
V f
= 1mm33 mm/min
=0,03 min
d. Kecepatan penghasil beram
A=f . a=0,3 mm/ putaran(25,4 mm)=7,62 mm2/ putaran
Z=A .V f =7,62mm2/ putaran(33 mm /min)=251mm3/ putaran
5.1.2 Pembubutan Rata
a = 3,4 mm lt = 25 mm
a. Kecepatan potong
V c=π .d .n1000
=3,14.25,15 mm.110 rpm1000
=8,69 m /min
b. Kecepatan makan
V f =f .n=0,3 mm / putaran(110rpm)=33 mm /min
c. Waktu pemotongan
t c=lt
V f
= 25 mm33 mm/min
=0,76 min
d. Kecepatan penghasil beram
A=f . a=0,3 mm/ putaran(3,4 mm)=1,02mm2/ putaran
Z=A .V f =1,02mm2/ putaran(33 mm /min)=33,66 mm3/ putaran
5.1.3 Pembubutan Tirus
a = 2 mm lt = 2 mm
a. Kecepatan potong
V c=π .d .n1000
=3,14.25,15 mm.110 rpm1000
=8,69 m /min
b. Kecepatan makan
31
V f =f .n=0,3mm / putaran(110rpm)=33mm /min
c. Waktu pemotongan
t c=lt
V f
= 2mm33 mm/min
=0,06 min
d. Kecepatan penghasil beram
A=f . a=0,3 mm/ putaran(2 mm)=0,6 mm2/ putaran
Z=A .V f =0,6 mm2/ putaran(33 mm/min)=19,8 mm3 / putaran
5.1.4 Pembubutan Radius
a = 10 mm
a. Kecepatan potong
V c=π .d .n1000
=3,14.25,15 mm.110 rpm1000
=8,69 m /min
b. Kecepatan makan
V f =f .n=0,3 mm / putaran(110rpm)=33 mm /min
c. Kecepatan penghasil beram
A=f . a=0,3 mm/ putaran(10 mm)=3mm2/ putaran
Z=A .V f =3 mm2/ putaran(33 mm /min)=99 mm3/ putaran
5.2 Analisa
Dari benda kerja yang telah dibubut dapat dilihat, bahwa bagian permukaan
benda kerja tidak kesemuanya habis terpotong idi dikarenaka pahat tidak sejajar
dengan sumbu senter yang mengakibatkan pahat hanya makan permukaan
pemotongan sebagian permukaan saja. Seandainya pahat sudah sejajar ini berarti
posisi cekam dengan senter tidak segaris lurus sehingga benda kerja permukaanya
tidak rata, sendangkan acuan dari pahat tersebut ialah pada senter. Penyebab lain
dari permukaan yang tidak rata ialah pada saat penguncian benda kera pada cekam
benda kerja tidak berada posisi yang lurus dan pengucian cekam kurang kuat
sehinnga pada saat spindel berputar benda kerja terbebas atautidak seimbang pada
32
saat proses pengerjaan sedang berlangsung sehingga ada bagian yang tidak rata
pada permukaan benda kerja.
Pada permukaan bagian samping tidak halus ini dikarenakan pahat yang suda
haus tidak tajam lagi ini disebabkan beberapa faktor yaitu pada saat pengasahan
pahat yang kurang sempurna dan pada saat pengerjaan sebelumnya pahat
digunakan pada saat kecepatan makan dan potong terlalu cepat sehigga pahat haus
atau tumpul yang mengakibatkan permukaan tidak halus. Selain itu pada
pengerjaan tidak ada pengerjaan finishing atau pengerjaan dengan putaran spindel
dengan kecepatan yang tinggi sehinnga permukaan masih kasar karena pengerjaan
yang dilakukan hanya pengerjaan roughing atau pengerjaan kasar.
Jika dilihat dari pengukuran dimensi benda kerja melenceng dari gambar
kerja ini dikarenakan pada saat melakukan penyayatan dan pemotongan
pergerakannya ada yang kelebihan dan ada yang kurang pada saat terpotong
sehingga ukuranya tidak sesuai dengan benda kerja, sehingga pada gambar
terdapat nilai toleransi yang diberikan oleh drafter.
5.3 Tugas Responsi
Sebuah benda kerja dengan panjang 100 mm diameter 1 inchi AISI 1040, dibubut
rata sepanjang 50 mm, di bubut 0,5 mm, lakukan perhitungan elemen-elemen
dasar.
Jawab:
Diket :
lt = 50 mm
do = 1” = 25, 4 mm
dm = 25,4 mm – 0,5 mm = 24,9 mm
d=do+dm2
=25,4 mm+24,9 mm2
=25,15 mm
AISI 1040 Vc = 24 m/min ; f = 0,02 mm/putaran
Dit : elemen-elemen dasar ?
Jawab:
33
a. Putaran
n=V c .1000
π . d=
24 m /min (1000)3,14 (25,15 mm)
=303,9 rpm
b. Kecepatan makan
V f =f .n=0,02mm/ putaran(303,9 rpm)=6,078 mm/min
c. Waktu pemotongan
t c=lt
V f
= 50 mm6,078 mm/min
=8,23 min
d. Kedalaman potong
d=do−dm2
=25,4 mm−24,9 mm2
=0,25 mm
e. Kecepatan penghasil beram
A=f . a=0,02 mm/ putaran(0,25 mm)=0,005 mm2/ putaran
Z=A .V f =0,005 mm2/ putaran(6,078 mm/min)=0,03 mm3 / putaran
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari praktikum ini ialah:
1. Ketajaman dan sudut pahat bubut sangat berpengaruh pada hasil proses
pengerjaan pada benda kerja.
2. Kecepatan spindel sangat berpengaruh terhadap hasil benda kerja jika terlalu
cepat akan mempengaruhi pahat sendangkan jika terlalu lambat maka
permukaan benda kerja tidak halus, sehingga pada saat melakukan proses
34
pengerjaan terdapat 2 pengerjaan yaitu pengerjaan awal/roughing yang
dimana digunakan untuk awal pengerjaan yang dimana ketebalan dari
pemotongan boleh tebal dengan kecepatan spindel yang lembut dan
pengerjaan akhir/finishing yang dimana akhir proses pengerjaan ketebalan
tipis untuk menhindari cepat kehausan dari pisau dengan kecepat spindel
yang cepat.
3. Mesin bubut dapat melaksanakan segala pengerjaan dengan catatan benda
kerja yang akan dibubut ialah benda kerja yang berbentu seperti selidris.
Salah satu proses pengerjaanya ialah pembuatan ulir, pembuatan lubang, dan
lain sebagainya.
4. Posisi pahat sangat berpengaruh pada hasil benda kerja karena pada proses
pembubutan pahat bubut hasulah sejajar dengan tikik pusat dari benda kerja.
5. Kecepatan makan dan potong sangatlah berpengaruh pada pahat bubut dan
benda kerja karena jika kecepatan makan dan potong terlalu cepat maka pahat
akan haus dan permukaan benda kerja tidak rata.
6. Kecepatan makan dan kecepatan potong pada berbagai jenis benda kerja
berbeda karena nilai kekerasan suatu jenis benda kerja berbeda. Sehingga
perlu ada perencanaan dalam menetukan kecepatn potong dan kecepatan
makan.
5.2 Saran
1. Pada saat penyetela pahat haruslah segaris dengan titik pusat pada benda
kerja
2. Sebelum melakukan pengerjaan sebaiknya periksa kembali mata pahat jika
sudah tumpul maka sebaiknya pahat tersebut diasah agar pahat dapat
makan dan memotong dengan baik.
3. Aturlah kecepatan spindel sesuai dengan keadaan pahat, jenis material
benda kerja, dan pengerjaannya jika ining mendapatkan benda kerja yang
sesuai dengan keinginan
35
4. Jika mengoperasikan mesin bubut dengan manual hendaknya pada saat
mengendalikan handle gerak pemakanan dan pemotongan secara hati-hati
untuk menjaga pahat dan hasil benda kerja.
5. Jika menggunakan secara otomatis rencanaka kecepatan potong dan
kecepatan pemakanan sesuai dengan jenis benda kerja, dan pahat yang
digunakan.
DAFTAR PUSTAKA
Windarto.2008.”Teknik Permesinan Untuk Smk”. Direktorat Pendidikan
Menengah Kejuruaan: Departemen Pendidikan Nasional
Draft Proses Produksi I, Yohanes ST,MT
Reherijden, Van.2000.”Alat-Alat Perkakas”. Jilid 2. Bandung : Bina Cipta
Daryanto, Drs. 1987. “Mesin Perkakas Bengkel”. Jakarta: Bina Adi Aksara.
36
LAMPIRAN
37