lampiran - homepage kelompok teknologi pengelolaan air...

Petunjuk Operasional IPAL Domestik PT. UCC

LAMPIRAN – LAMPIRAN

67


LAMPIRAN 1 EVALUASI KINERJA IPAL DAN UNIT RE-USE

AIR OLAHAN IPAL PT. UCC

Untuk melihat performa kinerja IPAL domestik dan unit

re-use air olahan IPAL PT. UCC maka secara berkala telah dilakukan

pemantauan baik dengan cara pengamatan langsung dilapangan

maupun melalui analisa laboratorium independen untuk melihat

parameter-parameter polutan dalam air limbah dan air olahan.

Parameter yang dianalisa adalah parameter yang tercakup dalam

Surat Keputusan Gubernur DKI Jakarta No. 122 tahun 2005 tentang

Baku Mutu Air Limbah Domestik, meliputi: derajat keasaman (pH),

chemical oxygen demand (COD), biochemical oxygen demand

(BOD5), total suspended solid (TSS), minyak/lemak, senyawa

deterjen (MBAS), amonia, senyawa organik (KMNO4).

Berikut ini disajikan hasil-hasil pengamatan dan hasil analisa

laboratorium dalam bentuk grafik serta bahasan terhadap hasil

tersebut.

68


1. INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)

1. 1 Debit Air Limbah Yang Masuk IPAL Seperti terlihat pada Grafik 1, pada awal beroperasinya

IPAL jumlah air limbah yang masuk IPAL cukup tinggi dan berfluktuatif

antara 70 sampai 100 m3/hari. Mulai hari ke 22 sampai hari ke 34

jumlah air limbah masuk IPAL sangat kecil antara 25 sampai 60

m3/hari. Hal disebabkan karena ada perbaikan pada bak control

three-piece sehingga air limbah dari unit three piece tidak dialirkan

masuk IPAL. Mulai hari ke 35 air limbah dari unit three-piece sudah

dimasukkan kembali kedalam IPAL sehingga jumlah inlet IPAL naik

lagi. Seperti terlihat dalam gambar ini, diperkirakan jumlah air limbah

dari unit three-piece sekitar separoh dari jumlah air limbah domestik

yang dihasilkan PT. UCC. Setelah hari ke 35, total air limbah yang

masuk IPAL relatif berkurang dibanding pada hari-hari awal IPAL

beroperasi. Hal ini diduga karena adanya penghematan pemakaian

air bersih setelah ada sosialisasi IPAL kepada karyawan PT. UCC,

sehingga jumlah air limbah yang masuk IPAL juga berkurang.

Diharapkan langkah-langkah penghematan pemakaian air bersih

dapat berjalan terus, sehingga beban IPAL juga akan menjadi

berkurang.

69


Grafik 1. Debit Air Limbah

1.2 Chemical Oxygen Demand (COD)

Hasil analisa konsentrasi COD baik inlet maupun outlet

IPAL disajikan pada Grafik 2. Dalam Grafik ini juga juga diplot

effisiensi pengurangan COD, yaitu COD inlet dikurangi COD outlet

IPAL kemudian dibagi COD inlet dan dikali 100%. COD dianalisa

seminggu sekali. Secara umum konsentrasi COD dalam limbah

domestik sekitar 200-300 mg/l. Konsentrasi COD yang masuk IPAL

PT. UCC berkisar antara 150 sampai 325 mg/l, berada dalam batasan

umum limbah domestik. Sedangkan COD out IPAL berkisar dan 40

sampai 60 mg/l, jauh dibawah baku mutu yang ditetapkan pemerintah

yaitu 80 mg/l. Seiring dengan berjalannya waktu, kinerja IPAL juga

meningkat yang ditandai dengan naiknya effisiensi mengurangan

70


COD, yaitu diatas 80% setelah minggu ke 6. Hal ini terjadi karena

mikroba pengurai polutan limbah terus tumbuh dan berkembang biak

disamping sudah beradaptasi dengan limbah domestik PT. UCC.

Grafik 2. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan COD

1.3 Biochemical Oxygen Demand (BOD)

Secara umum untuk limbah organik seperti limbah domestik,

performan konsentrasi BOD hampir sama dengan COD. Seperti

terlihat pada Grafik 3, konsenrasi BOD dalam air olahan IPAL

berkisar antara 15 sampai 20 mg/l, jauh dibawah baku mutu yang

ditetapkan pemerintah yakni 50 mg/l. Effisiensi pengurangan BOD

juga naik seiring dengan lamanya IPAL beroperasi yang menandakan

mikroba makin banyak dan makin aktif. Effisiensi pengurangan BOD

diatas 80% setelah minggu ke 6.

71


Grafik 3. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan BOD

1.4 Amonia Nitrogen (NH3-N)

Grafik 4 adalah konsentrasi amonia Nitrogen (NH3-N)

sebelum masuk dan keluar IPAL serta effisiensi pengurangan amonia

Nitrogen (NH3-N). Pada awal-awal IPAL beroperasi, konsentrasi

amonia sangan berfluktuasi, bahkan pada minggu ke 3 konsentrasi

amonia dalam air olahan IPAL lebih tinggi inlet IPAL. Hal ini diduga

karena ada pembuangan bahan-bahan kimia yang mengandung

amonia (seperti lateks) kedalam saliran air limbah domestik. Setelah

minggu ke 5 konsentrasi amonia dalam air limbah dan dalam air

olahan IPAL masing-masing sekisar 0,1 mg/l dan 0,01 mg/l. Baku

mutu untuk amonia nitrogen adalah 10 mg/l. Effisiensi pengurangan

amonia sangat tinggi diatas 90%.

72


Grafik 4. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan Amonia

1.5 Total Suspended Solid (TSS)

TSS adalah jumlah partikel padat polutan yang tersuspensi

dalam air limbah. Seperti terlihat pada Grafik 5, mulai dari saat IPAL

start-up sampai hari terakhir sampling, konsentrasi TSS dalam air

olahan IPAL berada dibawah 10 mg/l, jauh dari konsentrasi yang

dipersyaratkan pemerintah yakni 50 mg/l. Effisiensi pengurangan

TSS juga sangat tinggi, 80 sampai 90%.

73


Grafik 5. Konsentrasi Dan Efisiensi Penurunan TSS

1.6 Senyawa Organik Permanganat (KMNO4)

Seperti terlihat pada Grafik 6, sampai minggu ke 6 senyawa

organik KMNO4 yang masuk IPAL relatif stabil sekitar 100 mg/l. Pada

minggu ke 7 naik hampir 300 mg/l. Namun meskipun demikian

konsentrasi senyawa organik KMNO4 dalam air olahan IPAL relatif

stabil antara 20 sampai 40 mg/l, jauh dibawah baku mutu yakni 85

mg/l. Effisiensi pengurangan senyawa organik KMNO4 setelah

minggu ke 6 sangat tinggi, sekitar 90 %

74


Grafik 6. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan Organik KMnO4

1.7 Minyak dan Lemak

Grafik 7 adalah konsentrasi minyak dan lemak dalam air

limbah yang masuk dan keluar IPAL serta effisiensi pengurangan

minyak dan lemak dalam IPAL. Seperti terlihat disini, meskipun

konsentrasi minyak dan lemak yang masuk IPAL cukup tinggi dan

sangat berfluktuasi namun dalam air olahan IPAL konsentrasinya

dapat diturunkan sampai dibawah 0,5 mg/l. nilai ini jauh dibawah

baku mutu yang ditetapkan pemerintah yaitu 10 mg/l. Effisiensi

pengurangan minyak dan lemak dalam IPAL diatas 90% setelah

minggu ke 5.

75


Grafik 7. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan Organik KMnO4

1.8 Senyawa Deterjen (MBAS)

Senyawa deterjen (MBAS) yang masuk IPAL juga

berfluktuasi (Grafik 8), namun dalam air hasil olahan IPAL

konsentrasinya dapat diturunkan sampai dibawah 0,8 mg/l dengan

effisiensi pengurangan sekitar 80%. Baku mutu deterjen (MBAS)

adalah 2 mg/l.

76


Grafik 8. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan Deterjen (MBAS)

II. UNIT RE-USE AIR OLAHAN IPAL

Unit pengolahan re-use berfungsi sebagai unit finalisasi

proses pengolahan air limbah, yakni untuk mengeliminir

polutan-polutan yang masih tersisa dalam air olahan IPAL.

2.1 Derajat Keasaman (pH)

Derajat keasaman (pH) sangat dipengaruhi oleh

konsentrasi polutan dalam air. Karena air olahan IPAL sudah relatif

bersih maka nilai pHnya juga sudah netral. Seperti terlihat pada

Grafik 9, nilai pH baik sebelum maupun setelah unit re-use hampir

tidak berubah, berkisar antara 7,5 sampai 8,5. Besaran ini masuk

kedalam kisaran normal atau standar untuk air bersih.

77


0

2

4

6

8

10

0 1 2 3 4 5 6 7

Minggu ke

pH (-

)

pH outlet IPAL pH outlet Re-use

Grafik 9. Derajat Keasaman di Unit Re-use Ultrafiltrasi

2.2 Chemical Oxygen Demand (COD)

Konsentrasi COD air masuk dan keluar unit re-use serta

effisiensi pengurangan COD disajikan pada Grafik 9. Pada minggu

pertama unit re-use beroperasi, kemampuan unit re-use mengurangi

COD sampai 85%. Pada minggu-minggu berikutnya konsentrasi

COD inlet naik menyebabkan COD pada air olahan unit re-use ikut

naik. Naiknya konsentrasi COD inlet ini mengakibatkan effisiensi alat

menjadi turun. Pada minggu ke 6 kwalitas air olahan unit re-use

masih bagus, konsentrasi COD masih dapat dipertahankan dibawah

20 mg/l. Pada minggu ke 7 sedikit naik menjadi 30 mg/l disebabkan

konsentrasi COD inlet juga naik.

78


2.3 Biochemical Oxygen Demand (BOD)

Sama halnya seperti COD, konsentrasi BOD dalam air

olahan unit re-use juga bagus. Selama proses berlangsung,

konsensentrasi BOD air olahan dapat dipertahankan dibawah 10 mg/l,

seperti terlihat pada Grafik 10.

0

20

40

60

80

100

120

0 1 2 3 4 5 6 7Minggu ke

CO

D (m

g/l)

0

20

40

60

80

100

Efis

iens

i pen

urun

an C

OD

(%)

Inlet COD Outlet re-use COD Efisiensi COD

Grafik 10. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan COD di

Unit Re-use Ultrafiltrasi

2.4 Amonia Nitrogen (NH4-N)

Seperti terlihat pada Grafik 11, pada awal unit beroperasi

konsentrasi ammonia nitrogen dalam air inlet sangat berfluktuasi dan

tinggi, yang mengakibatkan amonia nitrogen dalam air olahan unit

re-use juga tinggi. Setelah minggu ke 5 konsentrasi amonia inlet

79


mulai stabil dan dalam air olahan dapat diturunkan sampai dibawah

0,01 mg/l.

0

5

10

15

20

25

30

0 1 2 3 4 5 6 7Minggu ke

BO

D5

(mg/

l)

0

20

40

60

80

100

Efis

iens

i pen

urun

an B

OD

(%)

Inlet BOD Outlet Re-use BOD Efisiensi BOD

Grafik 11. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan BOD di

Unit Re-use Ultrafiltrasi

2.5 Total Suspended Solid (TSS)

Grafik 12 adalah konsentrasi TSS dalam air inlet dan outlet

unit re-use serta effisiensi penurunan konsentrasi TSS. Sampai

minggu ke 6 konsentrasi TSS dapat dipertahankan dibawah 10 mg/l,

bahkan pada minggu ke dibawah 5 mg/l. Setelah minggu ke 6

konsentrasi TSS dalam air olahan cenderung naik karena konsentrasi

TSS dalam inlet juga meningggi.

80


020406080

100120140

0 1 2 3 4 5 6 7Minggu ke

Am

onia

(mg/

l)

0

20

40

60

80

100

Efis

iens

i pen

urun

an a

mon

ia (%

)

Inlet Amonia Outlet re-use amonia Efisiensi amonia

Grafik 12. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan Amonia

di Unit Re-use Ultrafiltrasi

2.6 Senyawa Organik Permanganat (KMNO4)

Seperti terlihat pada Grafik13, konsentrasi senyawa organik

permanganat dalam air olahan unit re-use juga masih bagus,

dibawah 10 mg/l. Hanya pada minggu ke 4 dan ke 7 terjadi kenaikan

karena konsentrasi organik permanganat dalan air inlet juga tinggi.

Namun demikian nilainya pada minggu-minggu masih bagus,

dibawah 20 mg/l.

81


0

5

10

15

20

25

30

0 1 2 3 4 5 6 7Minggu ke

TS

S (m

g/l)

0

20

40

60

80

100

Efis

iens

i pen

urun

an T

SS

(%)

TSS inlet TSS outlet re-use Efisiensi TSS

Grafik 12. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan TSS


2.7 Senyawa Deterjen (MBAS)

Konsentrasi deterjen (MBAS) dapat dilihat pada Grafik 13.

Selama proses pengolahan berlangsung, konsentrasi MBAS dalam

inlet cukup berfluktuatif. Namun meskipun demikian, konsentrasi

MBS air olahan unit re-use masih bagus dapat dipertahankan

dibawah 0,2 mg/l.

82


0

10

20

30

40

50

60

0 1 2 3 4 5 6 7

Minggu ke

Nila

i Per

man

gana

t (m

g/l)

0

20

40

60

80

100

Efis

iens

i Pen

urun

an P

erm

anga

nat

(%)

Inlet Permanganat Outlet re-use permanganat Efisiensi permanganat

Grafik 13. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan Organik

Permanganat di Unit Re-use Ultrafiltrasi

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

0 1 2 3 4 5 6 7Minggu ke

MB

AS

(m

g/l)

0

20

40

60

80

100

Efis

iens

i pen

urun

an M

BA

S (%

)

Inlet MBAS Outlet Re-use MBAS Efisiensi MBAS

Grafik 14. Konsentrasi dan Efisiensi Penurunan MBAS


83


LAMPIRAN 2 TABEL PENGAMATAN SWA PANTAU IPAL

(diisi oleh operator IPAL)

TABEL SWA PANTAU IPAL DOMESTIK PT. UNITED CAN Co. Ltd. Bulan : Tahun :

84


LAMPIRAN 3 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR (SOP)

ULTRAFILTRASI (UF)

I. Pendahuluan

Saat ini teknologi filtrasi untuk penjernihan air ada dua tipe

yaitu tipe konvensional dengan menggunakan saringan pasir dan tipe

baru dengan menggunakan membrane. Teknologi membrane saat ini

berkembang sangat pesat dan mulai banyak diaplikasikan untuk

berbagai kegunaan mengingat banyak sekali keunggulan-

keunggulan yang dimilikinya dibanding teknologi konvensional.

Untuk keperluan re-use air limbah domestik di PT. United

Can Co. Ltd, diperlukan pengolahan air lanjutan. Air produk olahan

Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik setelah melalui bak

pengendap akhir diproses lebih lanjut di bak biofilter aerobik untuk

selanjutnya di filter karbon dan di filter dengan membrane UF.

Kapasitas membrane dirancang untuk dapat menghasilkan air

sebanyak 80m3 per hari dengan waktu operasi 20 jam per hari.

Membran UF yang digunakan adalah tipe hollow fiber yang

terbuat dari poly sulfone dan diproduksi oleh Glowtec Beijing.

Tingkat filtrasi dengan membrane ini adalah dapat menahan partikel

ukuran 0.1 ~ 0.01 micron dengan tekanan pompa yang rendah dan

tanpa bahan kimia dalam prosesnya sehingga memiliki biaya operasi

yang rendah. Hasil akhir air menggunakan sistem ini selalu konstan

dan bisa menghilangkan bakteri pada waktu yang bersamaan dengan

proses penghilangan material yang tersuspensi dalam air.

85


Kelebihan teknologi membrane ini diantaranya adalah :

1. Teknologi membrane adalah teknologi yang berwawasan

lingkungan dan ramah lingkungan, tidak menggunakan bahan

kimia yang berbahaya dan menimbulkan pencemaran.

2. Teknologi membrane memberikan jaminan kualitas air yang lebih

konstan

3. Teknologi membrane dapat memberikan operational cost yang

lebih tetap bila dibandingkan dengan teknologi konvensional.

II. Desain dan Proses A. Desain

Dasar dari desain pengolahan air ini adalah untuk

menghasilkan air dengan mutu baik guna memenuhi standard

untuk kebutuhan PT UCC, dengan kapasitas olah 80m3 per hari.

B. Deskripsi Proses

Air baku yang digunakan air yang berasal dari olahan

instalasi pengolahan air limbah (IPAL) yang perlu dikondisikan

terlebih dahulu agar dapat memenuhi standart yang dibutuhkan.

Unit UF ini dirancang untuk pengoperasian otomatis dan

dapat dijalankan dengan pengawasan yang minim dalam jangka

waktu yang lama, dengan produk air yang selalu konstan sepanjang

waktu walaupun kualitas air baku berubah-ubah.

Air olahan IPAL (air baku) yang telah difilter dengan filter

karbon ditampung dalam suatu tangki penampungan air baku (Raw

Water Storage Tank). Air baku dipompakan melalui UF-Feed Water

86


pump menuju UF-membrane. Sebelum membrane terdapat Arkall Pre-filter 100 micron ini adalah untuk menangkap partikel-partikel

besar.

Selanjutnya, air produk ditampung ke dalam tangki

penampungan air produk (UF Product Tank).

Sistem UF dikontrol otomatis dengan menggunakan PLC

(Program Logic Control). PLC system ini akan mengatur proses

filtrasi dan backwash secara otomatis. Proses otomatisasi

berdasarkan Setting TIMER, dan akan menggerakkan Automatic

Valve (7 buah) sesuai dengan proses yang diperintahkan oleh PLC.

III. Operasional Prosedur Start-Up

Proses berikut ini harus diperhatikan pada waktu start-up:

1. Pastikan air yang berada di dalam Tangki Air Kolam berada pada

kondisi penuh.

2. Pastikan air yang berada di dalam Tangki Backwash/CIP berada

pada kondisi penuh (CIP = Clean In Place).

3. Pastikan semua valve dalam keadaan tertutup dan pompa

terisi air dengan melakukan venting terlebih dahulu.

4. Buka Ball Valve (BV) 2, Tutup BV 3

5. Arahkan switch pada control panel di posisi CIP.

6. Nyalakan MCB di dalam control panel box.

7. Tekan tombol hijau CIP agar unit melakukan backwash terlebih

87


dahulu.

8. Buka Ball Valve (BV) 4 pada pompa backwash (P2) secara

perlahan-lahan dan hati-hati supaya menghindari tekanan dari

pompa yang mendadak.

9. Biarkan unit melakukan CIP selama kurang lebih 5 menit.

10. Setelah 2 menit, tekan tombol merah CIP lalu matikan MCB di

dalam control panel box untuk memutuskan aliran listrik.

11. Pastikan semua valve terbuka, kecuali BV 3 dan BV 1 pada

pompa feed (P1).

12. Pastikan tangki backwash/CIP penuh.

13. Arahkan switch pada control panel di posisi OPS (OPS =

Operation).

14. Nyalakan MCB di dalam control panel box.

15. Tekan tombol hijau OPS.

16. Sistem telah berjalan secara otomatis backwash.

88


Gambar 1. Flow Diagram Sistem Ultrafiltrasi

Pola operasi

89


Mode Service 1

Gambar 2. Sistem Aliran Ultrafiltrasi Pada Saat Operasi (Servis)

90


Mode Backwash

Gambar 3. Sistem Aliran Ultrafiltrasi Pada Saat Pencucian Balik

(Backwash)

Mode Flush

Gambar 4. Sistem Aliran Ultrafiltrasi Pada Saat Flushing

91


Prosedur Shut Down (menonaktifkan sistem).

Sistem ini dapat dimatikan hanya dalam keadaan service mode

(posisi switch pada arah OPS)

1. Tuangkan 0,05% soda ash dengan cara menakar 0,5 KG soda

ash lalu dilarutkan dan dituangkan ke dalam tangki

backwash/CIP pada setiap hari Senin dan Jumat untuk

membantu melepaskan kotoran.

(Untuk hari Rabu, ganti soda ash dengan kaporit cair dengan

menuangkan 0,5 Liter kaporit cair langsung ke dalam tangki

backwash/CIP untuk membunuh bakteri di permukaan

membrane)

2. Tekan tombol merah OPS.

3. Arahkan posisi switch ke arah CIP.

4. Tekan tombol hijau CIP agar unit melakukan backwash terlebih

dahulu.

5. Biarkan unit melakukan CIP selama kurang lebih 10 menit.

6. Setelah 10 menit, tekan tombol merah CIP lalu matikan MCB di

dalam control panel box untuk memutuskan aliran listrik.

7. Segera tutup BV 1 , 2, 3, 4 dan BV 9, 10 agar membrane UF

selalu dalam kondisi terendam air.

8. Pastikan tangki backwash/CIP penuh.

9. Pastikan Box Control Panel tetap kering.

92


Posisi Valve selama CIP

Gambar 5. Sistem Aliran Ultrafiltrasi Pada Saat Cleaning

IV. Perawatan

Perawatan bertujuan untuk menjaga kemampuan sistem UF

selalu berada dalam kondisi yang optimal.

93


Perawatan rutin sistem UF ini meliputi :

• Pembersihan Arkall Prefilter. Bersihkan screen secara

berkala. Setiap hari Senin dan Kamis

• CLEANING MEMBRANE secara CIP (Cleaning In Place)

Cleaning membrane UF dilakukan secara manual setiap hari

Sabtu.

Proses CIP terbagi menjadi dua tahapan :

1. Tahapan pertama, cleaning dengan menggunakan larutan

Soda Ash 0.5 %.

2. Tahapan kedua, desinfeksi dengan menggunakan Sodium

Hypochlorite (NaOCl = Kaporit cair) sebesar 2.5 %.

Prosedur CIP (Sebaiknya dilakukan setiap minggu sekali) Tahap Pertama : Cleaning dengan Pelarut Kotoran Organik

• Pastikan tangki CIP dengan air produk UF sebanyak 100L.

• Timbang 500 gram soda ash (Na2CO3), 2000 gram Sodium

Tri Poly Phosphate (STPP, bahan aktif penurun tegangan

permukaan/ surfactant, biasanya ada pada sabun cair), dan

100 gram EDTA (pelarut kerak anorganik).

• Masukkan semua serbuk ini ke dalam tangki CIP.

• Aduk hingga semua serbuk larut dengan baik

• Tutup BV 2 dan buka BV 3 supaya terjadi sirkulasi.

• Arahkan posisi switch di control panel ke arah CIP.

• Tekan tombol hijau CIP.

• Biarkan unit melakukan CIP selama kurang lebih 30-45 menit.

94


Lebih baik bila dalam masa ini UF dibiarkan off/mati selama

satu malam.

• Setelah selesai, Tutup BV 3 dan Buka BV 2 agar air terbuang.

Buka juga drain valve di bawah Tangki CIP. Pastikan air tidak

masuk ke kolam air baku.

• Setelah air terbuang, tekan tombol merah CIP lalu matikan

MCB di dalam control panel box untuk memutuskan aliran

listrik.

Tahap Kedua : Pembilasan dengan menggunakan Air UF

• Isi lagi CIP tank dengan air dari UF product hingga 500 L

• Tutup BV2 dan buka BV 3 supaya terjadi sirkulasi.



• Biarkan unit melakukan CIP selama kurang lebih 10 menit.






listrik.

Tahap Ketiga: Desinfeksi

• Ambil 2,5 L Kaporit Cair, ataupun Hydrogen Peroxida, H2O2.

• Masukkan kaporit cair ke dalam 100 L air produk UF dan

aduk sampai merata.


95




• Biarkan unit melakukan CIP selama kurang lebih 30-45

menit.


Buka juga drain valve di bawah Tangki CIP. PAstikan air tidak




listrik.

Tahap Keempat : Pembilasan dengan menggunakan Air UF

• Isi lagi CIP tank dengan air dari produk UF hingga 500 L










listrik.

Tahap Kelima: Start-Up

• Pastikan air yang berada di dalam Tangki Air Kolam berada

pada kondisi penuh

96


• Pastikan air yang berada di dalam Tangki Backwash/CIP

berada pada kondisi penuh (CIP = Clean In Place)

• Pastikan semua valve dalam keadaan tertutup

• Buka Ball Valve (BV) 2, Tutup BV 3

• Arahkan switch pada control panel di posisi CIP.

• Nyalakan MCB di dalam control panel box.

• Tekan tombol hijau CIP agar unit melakukan backwash

terlebih dahulu.

• Buka Ball Valve (BV) 4 pada pompa backwash (P2) secara

perlahan-lahan dan hati-hati supaya menghindari tekanan

dari pompa yang mendadak.


• Setelah 2 menit, tekan tombol merah CIP lalu matikan MCB

di dalam control panel box untuk memutuskan aliran listrik.

• Pastikan semua valve terbuka, kecuali BV 3 dan BV 1 pada

pompa feed (P1).

• Pastikan tangki backwash/CIP penuh.

• Arahkan switch pada control panel di posisi OPS (OPS =

Operation).

• Nyalakan MCB di dalam control panel box.

• Tekan tombol hijau OPS.

• Sistem telah berjalan secara otomatis backwash.

V. Fouling Pada Membrane

Setelah beroperasi pada periode tertentu, membrane dapat

mengalami fouling. Fouling adalah tertutupnya permukaan

97


membrane dengan kontaminan atau pengotor. Bahan pengotor atau

kontaminan dinamakan FOULANT. Apabila foulant ini dibiarkan,

maka dapat menyebabkan turunnya performance dari UF system

yang pada akhirnya dapat merusak element dari membrane,

sehingga lifetime (usia pakai) dari membrane menjadi singkat.

Foulant yang biasa dijumpai adalah :

• Kerak dari kalsium karbonat

• Kerak senyawa sulfat dari : Kalsium, Barium atau Stronsium

• Oksida logam dari besi, mengan, tembaga, dan aluminium

• Kerak dari silika yang terpolimerisasi

• Koloid dari senyawa Inorganik

• Bahan organik alami (NOM = Natural Organic Material)

• Bahan kimia yang ditambahkan ke dalam system (misal :

polymer, dispersant, flocculant)

Mikroorganisme (bakteri, algae dan jamur)

VI. Jadwal Perawatan

ITEM PERAWATAN FREKUENSI

UMUM :

Inspeksi dari kebocoran dan kerusakan Harian

Pencatatan indikator Operasional (Pressure, Flow, TDS)

Harian

98


POMPA DAN MOTOR

Pengecekan terhadap getaran yang berlebih, kebisingan dan panas

Harian

Penggantian Seals dan O-ring pada shaft assembly Tahunan

MEMBRANE UF

Inspeksi operasional kebocoran Harian

CIP Membrane Mingguan

Cuci dan Desinfeksi Membrane 2 Mingguan

Penggantian Membrane Tahunan

CARTRIDGE FILTER

Penggantian O-ring housing Tahunan

Penggantian Cartridge element Jika dibutuhkan

LAIN-LAIN

Pengecekan kebocoran pada pipa dan valve Harian

Pengecekan mounting pada pompa/motor Bulanan

Pembersihan gelas ukur rotameter Mingguan

Sistem kelistrikan Mingguan

99


VII. Penanganan Masalah

100


VIII. Spesifikasi Teknis

101


LAMPIRAN 4 REVISI STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR (SOP)

PENGGUNAAN ULTRAFILTRASI (UF)

Standar Operasional Prosedur (SOP) bertujuan untuk

menjaga agar sistem selalu dalam kondisi optimal. Proses ultrafiltasi

terbagi dalam dua jenis yaitu proses CIP (clean in places) dan

produksi. Tahapan dari masing-masing proses dapat dijelaskan

sebagai berikut :

A. Proses CIP (Clean In Places) Didefinisikan sebagai proses pembersihan membrane ultrafiltrasi

dengan menggunakan larutan kimia.

Proses pembuatan larutan kimia dapat mengikuti tahapan

sebagai berikut :

1. Cleaning dengan Pelarut Kotoran Zat Organik

a. Timbang NaOH (soda api) seberat 1,5 kg, 2 kg STPP, dan 1

kg EDTA.

b. Larutkan ke dalam ember dan diaduk sampai benar-benar

larut menjadi larutan kemudian pindahkan ke dalam tangki

CIP.

c. Isi tangki CIP dengan air hasil re-use sampai volume 500

Liter dan pastikan PH < 12.

d. Pastikan Posisi Valve V2 dan V11 tertutup dan V3 terbuka.

e. Hidupkan pompa dengan cara arahkan posisi switch ke CIP

dan control kearah on pada panel kontrol.

102


f. Pastikan larutan di tangki CIP tersirkulasi ke Unit Ultrafiltrasi

dan biarkan proses tersebut berlangsung selama 30 menit

atau 1 jam dan atau 1 hari jika Unit di off ( Unit direndam

dengan larutan).

g. Setelah proses selesai, buka V2 secara berlahan dan tutup

V3 agar larutan keluar (drain) sampai larutan dalam tangki

CIP benar-benar kosong dan buka V9 yang ada di tangki CIP

untuk memastikan tangki benar-benar kosong.

h. Matikan Pompa dengan cara arahkan posisi control kearah

off.

2. Proses Pembilasan Dengan Air Hasil UF a. Isi tangki CIP dengan air hasil re-use sampai volume 500 L.

b. Untuk mengisi Tangki CIP, buka V4, V7, V8, V11 dan tutup V6,

V9, V10, V12.

c. Hidupkan pompa karbon dengan cara arahkan posisi switch

kearah ON pada panel control.

d. Pastikan tangki CIP terisi air dari bak re-use sampai volume

500 L.

e. Matikan pompa karbon dengan cara arahkan posisi switch

kearah OFF pada panel control.

f. Buka V3, V6 dan Tutup V2, V11 lalu hidupkan pompa UF

dengan cara arahkan posisi switch posisi CIP dan control

ke arah ON pada panel kontrol.

g. Pastikan air di tangki CIP tersirkulasi ke Unit Ultrafiltrasi dan

biarkan proses tersebut berlangsung selama 10 – 20 menit.

h. Setelah proses selesai, buka V2 secara berlahan dan tutup

V3 agar air cucian keluar (drain) sampai larutan dalam tangki

103




i. Matikan Pompa dengan cara arahkan posisi control ke arah

OFF.

3. Cleaning dengan Pelarut Zat Anorganik a. Timbang Asam Sitrat seberat 2,5 kg.

b. Larutkan ke dalam ember dan diaduk sampai benar-benar

larut menjadi larutan kemudian pindahkan ke dalam tangki

CIP.

c. Isi tangki CIP dengan air hasil re-use sampai volume 500

Liter dan pastikan PH > 2.

d. Pastikan Posisi Valve V2 dan V11 tertutup dan V3 terbuka.

e. Hidupkan pompa dengan cara arahkan posisi switch ke CIP

dan control kearah ON pada panel kontrol.

f. Pastikan larutan di tangki CIP tersirkulasi ke Unit Ultrafiltrasi


atau 1 jam dan atau 1 hari jika Unit di OFF (Unit direndam

dengan larutan).

g. Setelah proses selesai, buka V2 secara perlahan dan tutup




h. Matikan Pompa dengan cara arahkan posisi control kearah

OFF.

104


4. Proses Sanitasi

a. Siapkan Kaporit cair 6 L dan larutkan kedalam tangki CIP

sampai Volume 500 L dengan air reuse.

b. Pastikan Posisi Valve V2 dan V11 tertutup dan V3 terbuka.

c. Hidupkan pompa dengan cara arahkan posisi switch ke CIP

dan control kearah ON pada panel kontrol.

d. Pastikan larutan di tangki CIP tersirkulasi ke Unit Ultrafiltrasi


atau 1 jam dan atau 1 hari jika Unit di OFF (Unit direndam

dengan larutan).

e. Setelah proses selesai, buka V2 secara perlahan dan tutup




f. Matikan Pompa dengan cara arahkan posisi control kearah

OFF.

5. Proses Pembilasan Dengan Air Hasil UF a. Isi tangki CIP dengan air hasil re-use sampai volume 500 L

b. Untuk mengisi Tangki CIP, buka V4, V7, V8, V11 dan tutup V6,

V9, V10, V12

c. Hidupkan pompa karbon dengan cara arahkan posisi switch

kearah ON pada panel control

d. Pastikan tangki CIP terisi air dari bak reuse sampai volume

500 L.

e. Matikan pompa karbon dengan cara arahkan posisi switch

kearah OFF pada panel control

105


f. Buka V3, V6 dan Tutup V2, V11 lalu hidupkan pompa UF

dengan cara arahkan posisi switch ke CIP dan control

kearah ON pada panel kontrol.

g. Pastikan air di tangki CIP tersirkulasi ke Unit Ultrafiltrasi dan

biarkan proses tersebut berlangsung selama 10 – 20 menit.

h. Setelah proses selesai, buka V2 secara perlahan dan tutup

V3 agar air cucian keluar (drain) sampai larutan dalam tangki



B. Proses Filtrasi dengan UF Proses filtrasi/produksi air re-use dilakukan dengan membuka

valve V1, V4, V6, V7, V8, V9, V10, V11 dan V12.

Catatan Penting : Ada beberapa Valve yang harus diperhatikan untuk

mengoperasikan UF, yaitu ;

1. Pada saat awal cleaning perlu dilakukan proses drain yaitu

dengan buka V2 , V11, V12 dan Tutup V6 selama 15 detik

agar kotoran dalam UF keluar.

2. Sirkulasi cleaning buka V6 dan tutup V2, V11.

3. Pada saat produksi/filtrasi tutup V2, V3, V6 dan Buka V11,

V12.

106


LAMPIRAN 5 SALINAN

KEPUTUSAN MENTERI NEGARA LINGKUNGAN HIDUP

NOMOR : KEP-51/MENLH/10/1995 TENTANG

BAKU MUTU LIMBAH CAIR BAGI KEGIATAN INDUSTRI MENTERI NEGARA LINGKUNGAN HIDUP

Menimbang : a.

bahwa untuk melestarikan lingkungan hidup agar tetap bermanfaat bagi hidup dan kehidupan manusia serta makhluk hidup lainnya perlu dilakukan pengendalian terhadap pembuangan limbah cair ke lingkungan;

b. bahwa kegiatan industri mempunyai potensi menimbulkan pencemaran lingkungan hidup, oleh karena itu perlu dilakukan pengendalian terhadap pembuangan limbah cair dengan menetapkan Baku Mutu Limbah Cair;

c. bahwa untuk melaksanakan pengendalian pencemaran air sebagaimana telah ditetapkan dalam Pasal 15 Peraturan Pemerintahan Nomor 20 Tahun 1990 tentang Pengendalian Pencemaran Air perlu ditetapkan lebih lanjut dengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup tentang Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Industri;

Mengingat : 1. Undang-undang Gangguan (Hinder Ordonnantie) Tahun 1926. Stbl. Nomor 226, setelah diubahn dan ditambah terakhir dengan Stbl. 1940 Nomor 450);

2. Undang-undang Nomor 5 Tahun 1974 tentang Pokok-pokok Pemerintahan di Daerah (Lembaran Negara Tahun 1974 Nomor 38, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3037);

3. Undang-undang Nomor 11 Tahun 1974 tentang Pengairan (Lembaran Negara Tahun 1974 Nomor 65, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3046);

4. Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982 tentang ketentuan-ketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup (Lembaran Negara Tahun 1982 Nomor 12, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3215);

5. Undang-undang Nomor 5 Tahun 1984 tentang Perindustrian (Lembaran Negara Tahun 1984 Nomor 22, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3257);

6. Undang-undang Nomor 9 Tahun 1985 tentang Perikanan (Lembaran Negara Tahun 1985 Nomor 46, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3299);

107


SALINAN 7. Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 1982 tentang Tata

Pengaturan Air (Lembaran Negara Tahun 1982 Nomor 37, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3225);

8. Peraturan Pemerintah Nomor 20 Tahun 1990 tentang Pengendalian Pencemaran Air (Lembaran Negara Tahun 1990 Nomor 24, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3409);

9. Peraturan Pemerintah Nomor 35 Tahun 1991 tentang Sungai (Lembaran Negara Tahun 1991 Nomor 44, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3445);

10. Peraturan Pemerintah Nomor 51 Tahun 1993 tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (Lembaran Negara Tahun 1993 Nomor 84, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3538);

11. Keputusan Presiden Republik Indonesia Nomor 96/M tahun 1993 tentang Pembentukan Kabinet Pembangunan VI;

12. Keputusan Presiden Republik Indonesia Nomor 44 Tahun 1993 tentang Tugas Pokok, Fungsi dan Tata Kerja Menteri Negara Serta Susunan Organisasi Staf Menteri Negara;

13. Keputusan Presiden Republik Indonesia Nomor 77 Tahun 1994 tentang Badan Pengendalian Dampak Lingkungan.

MEMUTUSKAN :

Menetapkan : KEPUTUSAN MENTERI NEGARA LINGKUNGAN HIDUP TENTANG BAKU MUTU LIMBAH CAIR BAGI KEGIATAN INDUSTRI.

Pasal 1

Dalam Keputusan Menteri ini yang dimaksud dengan : 1. Industri adalah kegiatan ekonomi yang mengolah bahan mentah, bahan baku,

barang setengah jadi, dan/atau barang jadi menjadi barang dengan nilai yang lebih tinggi untuk penggunaannya, termasuk kegiatan rancang bangun dan perekayasan industri;

2. Baku Mutu Limbah Cair Industri adalah batas maksimum limbah cair yang diperbolehkan dibuang ke lingkungan;

3. Limbah cair adalah limbah dalam wujud cair yang dihasilkan oleh kegiatan industri yang dibuang ke lingkungan dan diduga dapat menurunkan kualitas lingkungan;

4. Mutu Limbah Cair adalah keadaan limbah cair yang dinyatakan dengan debit, kadar dan beban pencemaran;

5. Debit Maksimum adalah debit tertinggi yang masih diperbolehkan dibuang ke lingkungan;

6. Kadar Maksimum adalah kadar tertinggi yang masih diperbolehkan dibuang ke lingkungan;

7. Beban Pencemaran Maksimum adalah beban tertinggi yang masih diperbolehkan dibuang ke lingkungan

108


SALINAN

8. Menteri adalah Menteri yang ditugaskan mengelola lingkungan hidup; 9. Bapedal adalah Badan Pengendalian Dampak Lingkungan 10. Gubernur adalah Gubernur Kepala Daerah Tingkat I Daerah Khusus Ibukota

atau Gubernur Kepala Daerah Istimewa.

Pasal 2

(1) Baku Mutu Limbah Cair untuk jenis industri : 1. Soda kostik/klor adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran A I dan

Lampiran B I; 2. Pelapisan Logam adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A II dan

Lampiran B II; 3. Penyamakan kulit adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A III dan

Lampiran B III; 4. Minyak sawit adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A IV dan

Lampiran B IV; 5. Pulp dan kertas adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A V dan

Lampiran B V; 6. Karet adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A VI dan Lampiran B

VI; 7. Gula adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A VII dan Lampiran B

VII; 8. Tapioka adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A VIII dan

Lampiran B VIII; 9. Tekstil adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A IX dan Lampiran

B IX; 10. Pupuk urea/nitrogen adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A X

dan Lampiran B X; 11. Ethanol adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XI dan Lampiran

B XI; 12. Mono Sodium Glutamate (MSG) adalah sebagaimana tersebut dalam

Lampiran A XII dan Lampiran B XII; 13. Kayu lapis adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XIII dan

Lampiran B XIII; 14. Susu, makanan yang terbuat dari susu adalah sebagaimana tersebut dalam

Lampiran A XIV dan Lampiran B XIV; 15. Minuman ringan adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XV dan

Lampiran B XV; 16. Sabun, deterjen, dan produk-produk minyak nabati adalah sebagaimana

tersebut dalam Lampiran A XVI dan Lampiran B XVI; 17. Bir adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XVII dan Lampiran B

XVII; 18. Baterai sel kering adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XVIII

dan Lampiran B XVIII;

109


19. Cat adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XIX dan Lampiran B XIX;

20. Farmasi adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XX dan Lampiran B XX;

21. Pestisida adalah sebagaimana tersebut dalam Lampiran A XXI dan Lampiran B XXI;

SALINAN

(2) Baku Mutu Limbah Cair bagi jenis-jenis industri sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) pasal ini, ditetapkan berdasarkan beban pencemaran dan kadar, kecuali jenis industri pestisida formulasi pengemasan sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) butir 20 dan butir 21 pasal ini ditetapkan berdasarkan kadar.

(3) Bagi jenis-jenis kegiatan industri sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) pasal ini yang :

a. telah beroperasi sebelum dikeluarkannya Keputusan ini, berlaku Baku Mutu Limbah Cair sebagaimana tersebut dalam Lampiran A dan wajib memenuhi Baku Mutu Limbah Cair sebagaimana tersebut dalam Lampiran B selambat-lambatnya tanggal 1 Januari tahun 2000.

b. Tahap perencanaannya dilakukan sebelum dikeluarkannya keputusan ini, dan beroperasi setelah dikeluarkannya keputusan ini, berlaku Baku Mutu Limbah Cair lampiran A dan wajib memenuhi Baku Mutu Limbah Cair Lampiran B selambat-lambatnya tanggal 1 Januari tahun 2000.

(4) Bagi jenis-jenis kegiatan industri sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) pasal ini yang tahap perencanaannya dilakukan dan beroperasi setelah dikeluarkannya keputusan ini, maka berlaku baku mutu limbah cair sebagaimana tersebut dalam Lampiran B.

(5) Baku Mutu Limbah Cair sebagaimanan tersebut dalam Lampiran Keputusan ini setiap saat tidak boleh dilampaui.

(6) Perhitungan tentang debit limbah cair maksimum dan beban pencemaran maksimum adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran D Keputusan ini.

(7) Baku Mutu Limbah Cair sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) pasal ini ditinjau secara berkala sekurang-kurangnya sekali dalam lima tahun.

Pasal 3

(1) Menteri setelah berkonsultasi dengan Menteri lain dan/atau pimpinan lembaga

pemerintah non departemen yang bersangkutan menetapkan Baku Mutu Limbah Cair untuk jenis-jenis industri di luar jenis-jenis industri sebagaimana dimaksud dalam pasal 2 ayat (1).

(2) Selama Baku Mutu Limbah Cair sebagaiman dimaksud dalam ayat (1) pasal ini belum ditetapkan, Gubernur dapat menggunakan Baku Mutu Limbah Cair sebagaimana tersebut dalam Lampiran C Keputusan ini.

(3) Gubernur dapat melakukan penyesuaian jumlah parameter sebagaimana yang dimaksud dalam ayat (2) pasal ini, setelah mendapat persetujuan Menteri.

110


(4) Gubernur dapat menetapkan parameter tambahan diluar parameter yang tercantum dalam Baku Mutu Limbah Cair sebagaiman tersebut dalam Lampiran A dan B keputusan ini, setelah mendapat persetujuan Menteri.

SALINAN

(5) Menteri memberikan tanggapan dan/atau persetujuan selambat-lambatnya dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari kerja terhitung sejak tanggal diterimanya permohonan sebagaimana dimaksud dalam ayat (3) dan ayat (4) pasal ini.

(6) Apabila dalam jangka waktu sebagaimana dimaksud dalam ayat (5) pasal ini, tidak diberikan tanggapan dan/atau persetujuan, maka permohonan tersebut dianggap disetujui.

Pasal 4

(1) Gubernur dapat menetapkan Baku Mutu Limbah Cair lebih ketat dari ketentuan

sebagaimana tersebut dalam Lampiran Keputusan ini. (2) Apabila Gubernur tidak menetapkan Baku Mutu LImbah Cair lebih ketat atau

sama dengan Baku Mutu Limbah Cair sebagaimana tersebut dalam Lampiran Keputusan ini, maka berlaku Baku Mutu Limbah Cair dalam Keputusan ini.

Pasal 5

Apabila analisis mengenai dampak lingkungan kegiatan industri mensyaratkan Baku Mutu Limbah Cair lebih ketat dari Baku Mutu LImbah Cair sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4, maka untuk kegiatan industri tersebut ditetapkan Baku Mutu Limbah Cair sebagimana yang dipersyaratkan oleh analisis mengenai dampak lingkungan.

Pasal 6

Setiap penanggung jawab kegiatan industri sebagaimana dimaksud dalam Pasal 2 ayat (1) Keputusan ini wajib : a. Melakukan pengelolaan limbah cair sehingga mutu limbah cair yang dibuang ke

lingkungan tidak melampaui Baku Mutu Limbah Cair yang telah ditetapkan; b. Membuat saluran pembuangan limbah cair yang kedap air sehingga tidak terjadi

perembesan limbah cair ke lingkungan; c. Memasang alat ukur debit atau laju alir limbah cair dan melakukan pencatatan

debit harian limbha cair tersebut; d. Tidak melakukan pengeceran limbah cair, termasuk mencampurkan buangan air

bekas pendingin ke dalam aliran pembuangan limbah cair ; e. Memeriksakan kadar parameter Baku Mutu Limbah Cair sebagaimana tersebut

dalam Lampiran Keputusan ini secara periodik sekurang-kurangnya satu kali dalam sebulan.

f. Memisahkan saluran pembuangan limbah cair dengan saluran limpahan air hujan; g. Melakukan pencatatan produksi bulanan senyatanya. h. Menyampaikan laporan tentang catatan debit harian, kadar parameter Baku Mutu

Limbah Cair, produksi bulanan senyatanya sebagaimana dimaksud dalam huruf c,

111


e, g sekurang-kurangnya tiga bulan sekali kepada Kepala Bapedal, Gubernur, instansi teknis yang membidangi industri lain yang dianggap perlu sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

SALINAN

Pasal 7

Persyaratan sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4, Pasal 5 Keputusan ini dan Persyaratan Pasal 26 Peraturan Pemerintahan Nomor 20 Tahun 1990 tentang Pengendalian Pencemaran Air wajib dicantumkan dalam izin Undang-undang Gangguan (Hinder Ordonnantie).

Pasal 8

Apabila jenis-jenis kegiatan industri sebagaimana dimaksud dalam Pasal 2 ayat (1) telah ditetapkan sebelum keputusan ini : a. Baku Mutu Limbah Cairnya lebih ketat atau sama dengan Baku Mutu Limbah

Cair sebagaimana tersebut dalam Lampiran Keputusan ini dinyatakan tetap berlaku;

b. Baku Mutu Limbah Cairnya lebih longgar dari pada Baku Mutu Limbah Cair sebagaimana tersebut dalam lampiran Keputusan ini wajib disesuaikan dengan Baku Mutu Limbah Cair dalam Keputusan ini selambat-lambatnya 1 (satu) tahun setelah ditetapkannya keputusan ini.

Pasal 9

Dengan berlakunya keputusan ini, maka Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup Nomor : KEP-03/MENKLH/II/1991 tentang Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Yang Sudah Beroperasi dinyatakan tidak berlaku lagi.

Pasal 10

Keputusan ini mulai berlaku pada tanggal ditetapkan. Ditetapkan di : Jakarta Pada tanggal : 23 Oktober 1995 Menteri Negara Lingkungan Hidup

ttd Sarwono Kusumaatmadja

Salinan sesuai dengan aslinya Asisten IV Menteri Negara Lingkungan Hidup Bidang Pengembangan Pengawasan Dan Pengendalian, ttd Hambar Martono

112


113


114


LAMPIRAN 6 FOTO-FOTO KEGIATAN PEMBANGUNAN IPAL DOMESTIK

PT. UCC

Foto 1. Survey kondisi sumber dan jaringan limbah

Foto 2. Rencana lokasi IPAL

115


Foto 3. Pekerjaan awal pembangunan IPAL

Foto 4. Pekerjaan galian tanah untuk IPAL

116


Foto 5. Pekerjaan pembesian lantai IPAL

Foto 6. Pekerjaan pembesian dinding IPAL

117


Foto 7. Pembuatan bekesting sebelum pengecoran

Foto 8. Aktivitas pengecoran IPAL

118


Foto 9. Pengecoran tutup IPAL

Foto 10. Bak-bak IPAL domestik yang telah selesai

119


Foto 11. Pembuatan bak-bak pengumpul air limbah

Foto 12. Bak pengumpul air limbah yang telah dibangun

120


Foto 12. Unit Ultrafiltrasi untuk pengolahan air re-use

Foto 13. Air limbah domestik sebelum dan sesudah di re-use

121


Foto 14. Bangunan ruang operator IPAL PT. United Can Co. Ltd.

Foto 15. Bak- bak bangunan IPAL PT. United Can Co. Ltd.

122

lampiran - homepage kelompok teknologi pengelolaan air...

Documents