INDUSTRI KERTAS

&PULP

M.IMAM ARIFIN

SRI GUSTIARI

NISA NILAM

SARI

Kertas pertama kali diciptakan oleh bangsa Cina. Tsai Lun adalah orang yang menemukan kertas yang dibuat dari bahan bambu yang mudah didapatkan di Cina pada tahun 101 Masehi. Penemuan ini kemudian menyebar ke Jepang dan

Korea seiring dengan menyebarnya bangsa Cina ke timur dan berkembangnya peradaban di kawasan itu, walaupun sebenarnya cara pembuatan kertas pada awalnya merupakan hal yang sangat dirahasiakan. Teknik pembuatan kertas jatuh ke tangan orang-orang Arab pada masa Abbasiyah setelah kalahnya pasukan Dinasti Tang dalam Pertempuran Sungai Talas pada tahun 751 Masehi.

Para tawanan perang mengajarkan cara pembuatan kertas kepada orang-orang arab, sehingga kemudian muncullah industri-industri kertas disana.

Teknik pembuatan kertas kemudian juga menyebar ke Italia dan India lalu Eropa khususnya setelah Perang Salib dan jatuhnya Grenada dari bangsa Moor ke tangan Spanyol dan ke seluruh dunia.

Kertas di Indonesia berawal pada tahun1920-an, dengan didirikannya NV Papier Fabrik Padalarang, Jawa Barat. Setelah itu pada tahun 1939, didirikan pabrik kertas kedua di Leces, Jawa Timur. Sampai tahun 1971

•Pada tahun 1972, mulai menggunkan kayu impor. Dan pada tahun 1974, Indonesia mulai memproduksi sendiri pulp kayu. Sampai tahun 2001, di Indonesia beroperasi 81 pabrik kertas, terdiri dari 10 pabrik terpadu, 65 pabrik kertas dan 6 pabrik pulp, dengan kapasitas mencapai 9,2 juta ton kertas per tahun

Pulp : •Bahan yang berupa kumpulan serat alam.• Struktur yang dibuat dari serat-serat selulosa kayu yang telah dilepas dari gelondongnya. Bubur kertas (awam).

Kertas :•bahan yang tipis dan rata, yang dihasilkan dengan kompresi serat yang berasal dari pulp. Serat yang digunakan biasanya adalah alami, dan mengandung selulosa dan hemiselulosa.

PENGADAAN BAHAN BAKU

Kayu berumur 6 – 10 bulan dipotong dari hutan tanam industri dan dikirim ke pabrik sebagai bahan baku dari pulp dan kertas.

Kayu (Log) disimpan beberapa saat untuk proses pelapukan

•Kertas bungkus : untuk semen, kertas llilin•Kertas tisu : sigaret, karbon, tisu muka•Kertas cetak : untuk buku cetak•Kertas tulis : HVS•Kertas koran•Kertas Karton

Proses Pembuatan Kertas

1.Pembuatan pulp (bubur kertas)2. Pembuatan kertas basah3. Pengeringan dalam mesin Fourdrinier4. Pembuatan kertas kering

Pulping adalah proses pemisahan serat selulosa dari bahan pencampur (lignin & pentosan), pelepasan bentuk bulk menjadi serat atau kumpulan seratkumpulan serat.

Lignin harus dihilangkan karena dapat membuat kertas mengalami degradasikertas degradasi.Proses pembuatan pulp ada 3 jenis :1. cara mekanis (groundwood) 2. cara kimia 3. cara semi kimia

1.Pulping dengan cara mekanis pemisahan serat secara mekanis kekuatan dan derajat putih kertas tidak diutamakan cocok untuk kertas koran, tisu konversi 95 % .

2. Pulping dengan cara kimia pemisahan selulosa dengan bahan kimia bahan pemisah : = basa (proses soda & proses kraft) = asam (proses sulfit, proses magnetik, proses netral

sulfit)

3. Pulping dengan cara semi kimia-proses campuran antara Kimia & mekanis

pelunakan untuk pemisahan serat

dengan larutan sulfit,dengan sulfat atau sodasulfat soda.

jenis proses : * proses soda dingin * chemi-

groundwoodkonversi : 85 ––95 %.Proses Pulping Mekanis :• Ground Pulp• ThermoMechanical Pulp (TMP)• Chemothermomechanical Pulp (CTMP)

Pembuatan Secara Mekanik

Log

Kayu diambil

dari hutan

Debarker

ChipsDigest

er

PulpPaper

Proses AlkalineProses soda (menggunakan NaOH)Proses sulfat/kraft (NaOH, Na2SO4)

Proses sulfitProses sulfit asam (Ca-bisulfit, SO2)Proses bisulfit (MgSO4 atau amonium bisulfit)

Pulp kasar

Beating, refining

bleaching

Pulp kimia siap pakai

Proses Sulfat (Kraft)

Pemilihan Pemilihan Jenis KayuJenis Kayu

Persiapan Persiapan KayuKayu

WashingWashingPulpingPulping

RefiningRefiningOksigen Oksigen

DelignificatioDelignificationn

BleachingBleaching

- Kayu lunak (softwood), tumbuhan konifer contohnya pohon pinus.

- Kayu keras (hard wood),kayu dari tumbuhan yang menggugurkan daunnya setiap tahun.

Kayu di Hutan ditebang log

washingchip

filter

3.Pulping

Chip

Zat-zat

kimia

Digester

White liquor

Black liquor

Washing

Dimasak

Dikukus

brownstoc

kdrying

washing

4.WashingBrownstoc

k

Washing

Screaning

Pulp melewati slot dalam piringan yang berputar untuk memisahkan gumpalan selulosa menjadi serat dan mempersiapkan pulp untuk proses pembuatan kertas. Serat dipotong dengan panjang yang seragam dan diperlakukan untuk memperbaiki ikatan dan kekuatan produk akhir kertas.

6. Oksigen Delignification6. Oksigen DelignificationBubur kertas dicampur

dengan oksigen (O2) dan sodium hidroksida (NaOH) di dalam delignification tower sebelum di cuci didalam washer.

Untuk mengurangi pemakaian bahan-bahan kimia pada tahap pengelantangan (bleacing), mengurangi kandungan lignin, serta memutihkan pulp.

brownstock

O2

NaOH

Washing

Liquor

Recovery

Filter

7.Bleaching

NaOH

brownstockClO2 Ekstraksi

Fibrilation : beating, refiningAksi mekanis mengurai jalinan serat dan

memipihkan seratDiukur dengan Derajat Freeness

Bleaching/DecoloringMenghilangkan warna gelap pulpMenggunakan : Klorin

KaporitH₂O₂OzoneEDTAkapang

(mikrobiologi)

Pulp siap pakai + bahan tambahan

Pembentukan lembaran (wet part)

Penurunan kadar air dan pengeringan

Kertas atau karton

MixingPencampuran dengan bahan-bahan aditif

kertas sesuai dengan jenis dan karakteristik kertas yang diinginkan

Pengaturan KonsistensiPengaturan perbandingan padatan

dengan air pada bubur kertas agar sesuai dengan spesifikasi mesin kertas Untuk mesin Fourdrinier : konsistensi 2%

Bahan pengisiBahan penguat/perekatBahan pewarnaBahan sizingBahan pemberi kekuatan ketika basah (wet strengthening agent)Bahan water repellentBahan oil/grease repellentBahan pembantu proses (processing aid)

Mesin Fourdrinier•Untuk kertas tipis•Kertas hanya satu lapis•Pulp seragam•Kecepatan tinggi •Pengeringan dengan silinder dryer serial

• Silinder MouldUntuk kertas tipis sampai

tebalBeberapa silinder

dipasang serial untuk kertas tebal

Kertas tersusun berlapis-lapis

Pulp bisa berbeda untuk tiap silinder

Pengeringan hanya menggunakan satu silinder dryer besar (Yankee dryer)

Kecepatan relatif rendah

Proses pembuatan water markProses calenderingProses super calenderingProses coatingProses converting

PaperStock preparation

(proses persiapan bahan baku).

Proses pembuangan air

Forming (proses pembentukan)

Skema Pembuatan Kertas

KraftDari pulp sulfat kayu daun jarum,Ketahanan tarik 250-1150 kg/m, gramatur 70-300,Kuat, dapat dipucatkan, dapat dibuat kuat kondisi basah,

atau anti airUntuk tas, kantong, kantong berdinding rangkap, liner pada

papan gelombang

Sulfitdari campuran pulp kayu daun jarum dan daun lebar yang dipucatkan,bersih, cerah, cocok untuk kemasan yang dicetak (print),Ketahanan tarik sangat bervariasi, gramatur 35-300, untuk tas kecil, amplop, pouch, kertas berlilin, label, dan pelapis foil

Greaseproof Dari pulp yang dibeating dengan kuat, Ketahanan tarik 70-150 kg/m, gramatur 180-450, Tahan lemak Untuk kemasan produk berlemak dan pangan yang

dipanggang

Glassine seperti greaseproof, diberi perlakuan supercalendering, tahan minyak dan lemak, Ketahanan tarik 140-535 kg/m, gramatur 40-150,

sebagai barrier odor pelapis tas, kotak, dan untuk pangan berlemak

Vegetable Parchment Kertas tanpa sizing agent diberi treatment

dengan asam sulfur pekat, Ketahanan tarik 215-1450 kg/m, gramatur 12-75, Kuat kondisi basah, tahan minyak dan lemak Untuk produk berlemak, berminyak atau produk

yang basah

Tissue kertas yang ringan dari pulp yang kebanyakan, Ketahanan tarik 20-50 kg/m, gramatur rendah, sebagai pembungkus yang bersifat lembut

┌П┐ (►_◄) ┌П┐Arifin-icha-sri

Chemical engeenering ‘11