Download - Seksi Persiapan Komponen-r1
COMPONENT PREPARATION SECTION
1. EXISTING COMPONENT SUPPLY CHAIN2. REVIEW EXISTING COMPONENT SUPPLY CHAIN
1. REVIEW EXISTING COMPONENT SUPPLY CHAIN
1 12.OFT.024 - 026 11.5%2 12.ETB.027 - 028 24.6%3 12.HBO.029 - 034 25.0%4 12.JRE.041 10.3%
No. No. SPK Persentase Keterlambatan Komponen (%)
2. PROBLEM ANALYSIS
Orang
Mesin
Lingkungan
Metode
KOMPONEN TERLAMBAT
Instruksi kerja sudah ada
Kapasitas belum terukur aktual
Pembayaran tertunda
Team work OK
Preventive maintenance belum berjalan
Mesin shearing tidak ada
Ada stock material
Lingkungan kerja terbuka
Material
Penempatan belum rapi
Mesin CNC, kura2, drill, cutting ada
Lingkungan kerja berdebu Skill tidak merata
PROBLEM IDENTIFICATION
Mesin bending untuk L>600mm tidak ada
Kurang paham intruksi kerja
Kurang teliti cek rencana kebutuhan komponenData tidak terintegrasi
Part list belum sempurna
ETA RM & komponen kurang detail
Desain produk menggunakan material yang jarang digunakan
Rencana kebutuhan RM kurang detail
ROOT CAUSE ANALYSIS
# Causes Defects Cumulative%1 Metode 6 37.5%2 Mesin 3 56.3%3 Orang 3 75.0%4 Material 2 87.5%5 Lingkungan 2 100.0%
Orang
Mesin
Lingkungan
Metode
KUALITAS KOMPONEN
BERVARIASI
Instruksi kerja sudah ada
Material ke subcont tidak memakai pallet Team work OK
Alat ukur terbatas
Mesin shearing tidak ada
Ada stock material
Material
Penempatan belum rapi
Mesin CNC, kura2, drill, cutting ada
Lingkungan kerja berdebuSkill tidak merata
Mesin bending untuk L>600mm tidak ada
Kurang paham intruksi kerja
Kurang teliti dalam inspeksiRM sebagian beli di retail
ETA komponen kurang detail
Preventive maintenance belum berjalan
Komponen jadi tidk diletakkan di pallet (komponen bending, rolling)
Beberapa komponen harus diproses lebih lanjut di lini produksi
PROBLEM IDENTIFICATION
# Causes Defects Cumulative%1 Metode 5 35.7%2 Mesin 4 64.3%3 Orang 3 85.7%4 Material 1 92.9%5 Lingkungan 1 100.0%
ROOT CAUSE ANALYSIS
Orang
Mesin
Lingkungan
Metode
BIAYA KOMPONEN
BERVARIASI
Instruksi kerja sudah ada
Kesadaran untuk mendata pemakaian consumable, RM rendah
Team work OK
Material
Material sebagian beli di retail
Ada komponen diproses cutting lagi
M/H per komponen belum ada
Tidak tahu no SPK proyek berjalanData belum terintegrasi
Laporan scrap RM belum detail
Laporan pemakaian RM sudah ada
Preventive maintenance belum berjalan
Ada komponen diproses lebih lanjut di lini produksi
Software costing sudah ada
Lingkungan kerja berdebu
PROBLEM IDENTIFICATION
# Causes Defects Cumulative%1 Metode 2 20.0%2 Mesin 2 40.0%3 Orang 2 60.0%4 Material 3 90.0%5 Lingkungan 1 100.0%
ROOT CAUSE ANALYSIS
3. ACTION PLAN
4. FLOW CHART
5. INPUT – PROCESS - OUTPUT
INPUT :• LOGISTIK
• STOCK MATERIAL• STOCK CONSUMABLE• JADWAL SUBCONT• RENCANA PEMBELIAN & KEDATANGAN RM• JADWAL PENGIRIMAN
• PPC• JADWAL PRODUKSI• FORM RENCANA KEBUTUHAN PART/KOMPONEN• DRAWING, PART LIST, MAL
• QC• CHECK LIST KOMPONEN
• FINANCE• COST CONTROL• DATA M/H CUTTING RATA-RATA
OUTPUT :• KOMPONEN
• /BATCH & /PALLET• LAPORAN
• KOMPONEN OK & O/S• KAPASITAS PRODUKSI• PEMAKAIAN CONSUMABLE• KINERJA PENGIRIMAN• KUALITAS• M/H /KOMPONEN & /PRODUK• PEMAKAIAN RM TERMASUK SCRAP
PROCESS :• JADWAL PRODUKSI KOMPONEN• CUTTING PLAN• RENCANA KEBUTUHAN RM • RENCANA CONSUMABLE
6. INTERNAL PROCESS BUSINESS
KINERJA TERUKUR
PRODUKSI KOMPONEN
PERAWATAN PERALATAN
KUALITAS TERJAGA
PERENCANAAN SUMBER DAYA
MODEL JADWAL PRODUKSI
7. ACTIVITY
1. PERENCANAAN PRODUKSI• BUAT DAN JALANKAN PERENCANAAN PRODUKSI KOMPONEN• MONITOR DAN KONTROL HARIAN PRODUKSI KOMPONEN• IDENTIFIKASI DAN PERBAIKI MASALAH PRODUKSI KOMPONEN2. MANAJEMEN KUALITAS• MONITOR DAN ATUR AKTIVITAS KPI• BERIKAN TRAINING UNTUK MANAJEMEN MANUFAKTUR• BUAT JADWAL PERIODIK MAINTENANCE• BUAT DAN TETAP JAGA STANDAR KUALITAS KOMPONEN• RENCANAKAN DAN BANGUN METODE PERBAIKAN SEBAGAI RESPON AKSI
MENGATASI MASALAH PRODUKSI KOMPONEN
8. ORGANIZATION STRUCTURE
STRUKTUR ORGANISASI
SEKIAN DAN TERIMA KASIH