iv
RIWAYAT HIDUP
Alfando Putrantyo Wiratama, lahir di Bekasi pada
tanggal 5 Desember 1997. Penulis memeluk agama
islam dan berkewarganegaraan Indonesia.
Merupakan anak pertama dari dua bersaudara dari
Bapak Utomo dan Ibu Sri Eko Mujiani.
Menyelesaikan pendidikan pertama yaitu pada TK
Setyara Wardani, Bekasi pada tahun 2003. Penulis melanjutkan pendidikan
dasar di SDIT Yayasan Perguruan Islam Darul Hikmah, Bekasi dan
dinyatakan lulus pada tahun 2009, kemudian melanjutkan pendidikan di
SMP Negeri 9 Bekasi dan tamat pada tahun 2012. Penulis melanjutkan
pendidikan SMA pada SMA Negeri 5 Bekasi dan dinyatakan lulus pada
tahun 2015. Pada tahun 2015, dinyatakan diterima di Perguruan Tinggi
Negeri yaitu Universitas Padjadjaran pada Fakultas Teknologi Industri
Pertanian dan jurusan Teknologi Industri Pertanian melalui jalur SNMPTN.
Penulis cukup aktif dalam mengikuti berbagai rangkaian kegiatan
kepanitiaan ataupun organisasi mahasiswa yang ada di Universitas
Padjadjaran. Pada tahun 2016, penulis bergabung dengan organisasi
HIMATEIN (Himpunan Mahasiswa Program Studi Teknologi Industri
Pertanian) sebagai staff dari divisi Technopreneurship. Pada tahun
selanjutnya yaitu tahun 2017, penulis bergabung dengan organisasi
HIMATEIN (Himpunan Mahasiswa Program Studi Teknologi Industri
Pertanian) sebagai staff dari divisi Media dan Informasi. Pada tahun yang
208, penulis bergabung dengan organisasi Kami Muslim (KAMUS) di
Fakultas Teknologi Industri Pertanian sebagai staff dari divisi
v
Pengembangan Internal Organisasi (PIO) dan diamanahi menjadi ketua
pelaksana acara Pelatihan Pembentukkan Jiwa Berorganisasi Islami (PPJBI)
pada tahun 2018. Penulis melakukan Kuliah Kerja Nyata (KKN) pada tahun
2017 di Desa Cilayung, Jatinangor. Penulis pernah melakukan praktik kerja
lapang di Kota Cimahi yang bekerjasama dengan Kepala Dinas
Perdagangan Koperasi UKM dan Perindustrian 2018.
99
DAFTAR PUSTAKA
Andiyanto, S., Sutrisno, A., & Punuhsingon, C. (2017). PENERAPAN METODE
FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) UNTUK
KUANTIFIKASI DAN PENCEGAHAN RESIKO AKIBAT TERJADINYA
LEAN WASTE. Jurnal Online Poros Teknik Mesin, 6(1), 45–57.
Badan Pusat Statistik. (2017). Jumlah Industri Pengolahan Besar dan Sedang,
Jawa dan Luar Jawa, 2001-2015. Retrieved from
https://www.bps.go.id/statictable/2010/01/18/1053/jumlah-industri-
pengolahan-besar-dan-sedang-jawa-dan-luar-jawa-2001-2015.html
Badan Pusat Statistik. (2018). Keadaan Ketenagakerjaan Indonesia Februari 2018,
pp. 1–16. Jakarta.
Badan Pusat Statistik. (2019). [Seri 2010] Distribusi PDB Triwulanan Atas Dasar
Harga Berlaku Menurut Lapangan Usaha (Persen), 2014-2018. Retrieved
March 2, 2019, from https://www.bps.go.id
Bennett, C. A. (1971). Toward Empirical , Practicable , Comprehensive Task
Taxonomy, 13(3), 229–235.
Bertsche, B. (2008). Reliability in Automotive and Mechanical Engineering:
Determination of Component and System Reliability. Stuttgart: Springer-
Verlag Berlin Heidelberg. https://doi.org/DOI: 10.1007/978-3-540-34282-3
Besterfield, Dale H. Besterfield, G. H., & Sacre, M. besterfield. (1995). Total
Quality Management. New Jersey: Prentice Hall.
Chrysler, L. (2008). POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(FMEA) (4th ed.). Ford Motor Company. General Motors Corporation:
AIAG.
Da silva da santis, S. hellena, Maricicano, J. P. P., Cunto, G., & Ra, F. (2016).
Journal of Textile Science & Engineering Use of Quality Tools for Problem
Analysis ( FMEA and Ishikawa Diagram ) in a Small Textile Business, 6(3).
https://doi.org/10.4172/2165-8064.1000258
Elbert, K. E. K., Kroemer, H. B., & Hoffman, A. D. K. (2018). Why and How to
Do Ergonomics. In ERGONOMICS HOW TO DESIGN FOR EASE AND
EFFICIENCY (3rd ed., p. 756). Elsevier Inc. https://doi.org/10.1016/B978-0-
12-813296-8/00015-3
Faturrakhman, M. I., Suryadhini, P. P., & Astuti, M. D. (2015). PENERAPAN
KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK RANCANGAN USULAN
PERBAIKAN MEMINIMASI WASTE WAITING TIME PADA ISI BUKU
PROYEK GRAFINDO MEDIA PRATAMA DI PT KARYA KITA
APPLICATION OF LEAN MANUFACTURING CONCEPT FOR
100
IMPROVEMENT PLAN IN MINIMAZING WASTE WAITING TIME. E-
Proceeding of Engineering, 2(2), 4562–4567.
Feigenbaum, A. V. (1983). Total Quality Control (3rd ed.). New York: McGraw-
Hill, Inc.
Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries.
Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Hirano, H. (2009). JIT Implementation Manual The Complete Guide to Just-in-
Time Manufacturing (2nd ed., Vol. 2). New York: A Productivity Press
Book.
Imai, M. (2012). Gemba Kaizen: A Commonsense Approach To Continous
Improvement Strategy (2nd ed.). New York: Mc Graw Hill.
Ishikawa, K. (1976). Guide to Quality Control. Hongkong: Asian Productivity
Organization.
Kiran, D. R. (2017). Failure Modes and Effects Analysis. In Total Quality
Management: Key Concepts and Case Studies. India: BSP Books Pvt. Ltd.,.
https://doi.org/https://doi.org/10.1016/C2016-0-00426-6
Kleiner, B. M. (2006). Macroergonomics : Analysis and design of work systems,
37, 81–89. https://doi.org/10.1016/j.apergo.2005.07.006
Mas’idah, E. (2010). PENYEIMBANGAN LINTASAN PRODUDKSI
MELALUI PENENTUAN JUMLAH STASIUN KERJA YANG OPTIMAL.
Sultan Agung, 47.
Mcdermott, R. E., Mikulak, R. J., & Beauregard, M. R. (2009). The Basic of
FMEA (2nd ed.). New York: Taylor & Francis Group.
Miller, R. B. (1967). Task Taxonomy : Science or Technology?, Ergonomics,.
Inteimational Business Machines Corporation, 10(2), 167–176.
https://doi.org/10.1080/00140136708930856
Murrell, K. F. H. (1965). Ergonomics: Man in His Working Environment.
London: Chapman & Hall.
Nasution, S. R., & Munarko. (2015). Analisis perancangan stasiun kerja perakitan.
JURNAL TEKNIK FTUP, 28, 96–103.
Niebel, B. W. (1988). Motion and Time Study. Irwin: Homewood, Illinois.
Nurprihatin, F., Darvin, C., Karo-Karo, G., & Caesaron, D. (2017).
IMPLEMENTASI LEAN MANUFACURING PADA PROSES PRODUKSI
UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PERSEDIAAN, 741–749.
Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production.
Portland, Oregon: Productivity, Inc.
Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2000). The Six Sigma Way: How
101
GE, Motorola, And Other Top Companies Are Honing Their Performance
(1st ed.). New York: Mc Graw Hill.
PT. Bimandiri Agro Sedaya. (2019). BIMANDIRI AGRO SEDAYA Trading
Service for fresh fruit and vegetables. Retrieved April 4, 2019, from
www.bimandiri.co.id/
Russell, R. S., & Taylor, B. W. (2011). OPERATIONS MANAGEMENT: Creating
value Along The Supply Chain (7th ed.). United States: John Wiley and Sons,
Inc.
Suroyo. (2016). Kedisiplinan yang berdampak pada produktivitas kerja karyawan.
JURNAL PARAMETER, 2(1).
Sutalaksana, iftikar Z., Anggawisastra, R., & Tjakraatmadja, J. H. (2006). Teknik
Perancangan Sistem Kerja (2nd ed.). Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Tambunan, R. A., Handayani, N. U., & Puspitasari, D. (2017). Penerapan Lean
Manufacturing menggunakan Value Stream Mapping ( VSM ) untuk
Identifikasi Waste & Performance Improvement Pada UKM “ Shoes and
Care .” Industrial Engineering Online Journal, 6(4).
Wignjosoebroto, S. (2000). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Guna
Widya.
Yulius, P., Handayani, N. U., & Suliantoro, H. (2017). ANALISIS
PEMBOROSAN ( WASTE ) MATERIAL PADA PROSES PRODUKSI
AQUA KEMASAN 240ML DI PT . TIRTA INVESTAMA. Industrial
Engineering Online Journal, 1–9.