i
PENGARUH ADSORBEN ARANG AKTIF DARI VARIASI
BAHAN BAKU TERHADAP BILANGAN ASAM DAN
BILANGAN PEROKSIDA MINYAK JELANTAH
TUGAS AKHIR
Untuk memenuhi sebagian persyaratan sebagai
Sarjana Sains Terapan
Oleh :
Tia Octaviani
06130176N
PROGRAM STUDI D-IV ANALIS KESEHATAN
FAKULTAS ILMU KESEHATAN
UNIVERSITAS SETIA BUDI
SURAKARTA
2017
ii
iii
iv
MOTTO
“The fact that you aren’t where you want
to be should be enough motivation”
“Never let your past dictate your future.
It’s never too late to became better”
“Life is a boomerang, what you give, you get”
v
PERSEMBAHAN
Menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang
sholawat serta salam kepada junjungan seluruh umat manusia dan Nabi Muhammad
SAW, saya persembahkan Tugas Akhir ini dengan segenap kasih sayang kepada
Ayah dan Ibu yang sangat saya cintai dan sayangi, terima kasih atas limpahan doa
dan kasih sayang yang tak terhingga dan selalu memberikan yang terbaik.
.
vi
vii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat, hidayah serta inayah-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini guna memenuhi
persyaratan untuk menyelesaikan program pendidikan di Universitas Setia Budi
Surakarta. Tugas Akhir dengan judul “PENGARUH ADSORBEN ARANG
AKTIF DARI VARIASI BAHAN BAKU TERHADAP BILANGAN ASAM
DAN BILANGAN PEROKSIDA MINYAK JELANTAH ” Tahun 2017, yang
telah disusun semoga dapat memberikan sumbangan terhadap dunia pendidikan,
khususnya di Universitas Setia Budi Surakarta.
Semua dukungan, bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak sangat
membantu penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini, maka pada kesempatan ini
penulis menyampaikan penghargaan, rasa hormat serta terimakasih kepada :
1. Dr.Ir. Djoni Tarigan, M.B.A., selaku Rektor Universitas Setia Budi
Surakarta.
2. Prof. dr. Marsetyawan HNE Soesatyo, M. Sc., Ph. D., selaku Dekan
Fakultas Ilmu Kesehatan, Universitas Setia Budi Surakarta.
3. Tri Mulyowati, S.K.M., M.Sc., selaku Ketua Program Studi D-IV Analis
Kesehatan, Fakultas Ilmu Kesehatan, Universitas Setia Budi Surakarta.
4. Dra. Nur Hidayati, M.Pd., selaku Pembimbing utama Tugas Akhir yang
telah memberikan bimbingan, nasihat, semangat mengarahkan dan
meluangkan waktunya kepada penulis selama penyusunan Tugas Akhir ini.
viii
5. Dian Kresnadipayana, S.Si., M.Si., selaku Pembimbing pendamping Tugas
Akhir yang telah memberikan bimbingan, nasihat, semangat mengarahkan
dan meluangkan waktunya kepada penulis selama penyusunan Tugas Akhir
ini.
6. Bapak tim penguji Tugas Akhir yang telah menguji, memberikan saran-
saran dan masukan kepada penulis.
7. Bapak dan Ibu dosen, kepala laboratorium dan kepala perpustakaan beserta
staf karyawan karyawati Fakultas Ilmu Kesehatan, Universitas Setia Budi
Surakarta.
8. Ayah, Ibu serta adik saya yang telah memberikan dukungan semangat serta
doa restu kepada saya sehingga penulis dapat menyelesaikan pendidikan D-
IV Analis Kesehatan di Universitas Setia Budi Surakarta.
9. Sahabat-sahabat saya serta rekan-rekan mahasiswa Program Studi D-IV
Analis Kesehatan, Universitas Setia Budi Surakarta yang telah memberi
dukungan semangat dan kerja sama selama pembuatan tugas akhir.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna, maka dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan kritik dan
saran yang membangun untuk kesempurnaan tugas akhir ini, akhir kata penulis
berharap semoga tugas akhir ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua, amin.
Surakarta, 31 Juli 2017
Tia Octaviani
ix
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN SAMPUL DEPAN
HALAMAN JUDUL ................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... iii
MOTTO ..................................................................................................... iv
HALAMAN PERSEMBAHAN ................................................................. v
HALAMAN PERNYATAAN .................................................................... vi
KATA PENGANTAR ................................................................................ vii
DAFTAR ISI ............................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. xii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... xiii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xiv
INTISARI .................................................................................................... xv
ABSTRACT ................................................................................................ xvi
BAB I. PENDAHULUAN .......................................................................... 1
A. Latar Belakang .......................................................................... 1
B. Rumusan Masalah ..................................................................... 5
C. Tujuan Penelitian ...................................................................... 5
D. Manfaat Penelitian .................................................................... 6
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................ 7
A. Minyak Goreng ......................................................................... 7
B. Minyak Jelantah ........................................................................ 7
C. Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Minyak .......................... 8
1. Bilangan Asam .................................................................... 8
2. Bilangan Peroksida.............................................................. 9
3. Bilangan Penyabunan .......................................................... 9
4. Warna Dan Bau ................................................................... 10
D. Kerusakan Minyak .................................................................... 10
1. Proses Kerusakan Minyak ................................................... 11
E. Adsorpsi .................................................................................... 12
1. Pengertian Adsorpsi ............................................................ 12
2. Jenis Adsorpsi ..................................................................... 12
x
3. Faktor yang Mempengaruhi Adsorpsi ................................. 13
F. Adsorben ................................................................................... 15
1. Pengertian Adsorben ........................................................... 15
2. Kriteria Adsorben ................................................................ 16
G. Arang Aktif ............................................................................... 17
1. Pengertian Arang Aktif ....................................................... 17
2. Pembuatan Arang Aktif....................................................... 17
3. Sifat Arang Aktif ................................................................. 19
4. Daya Serap Arang Aktif ...................................................... 19
5. Jenis Arang Aktif ................................................................ 20
6. Kegunaan Arang Aktif ........................................................ 20
H. Tebu (Saccharum Officinarum Linn) ........................................ 23
1. Klasifikasi Tanaman Tebu .................................................. 23
2. Morfologi Tanaman Tebu ................................................... 23
3. Ampas Tebu ........................................................................ 25
I. Kelapa (Cocos Nucifera L.)....................................................... 25
1. Klasifikasi Tanaman Kelapa ............................................... 25
2. Morfologi Tanaman Kelapa ................................................ 25
3. Sabut Kelapa ....................................................................... 27
4. Tempurung Kelapa .............................................................. 27
J. Padi (Oryza Sativa L.) ............................................................... 28
1. Klasifikasi Tanaman Padi ................................................... 28
2. Morfologi Tanaman Padi .................................................... 28
3. Sekam Padi .......................................................................... 30
K. Landasan Teori .......................................................................... 30
BAB III. METODE PENELITIAN............................................................. 33
A. Waktu dan Tempat Penelitian ................................................... 33
B. Populasi dan Sampel ................................................................. 33
C. Variabel Penelitian .................................................................... 33
D. Alat dan Bahan Penelitian ......................................................... 33
E. Prosedur Penelitian.................................................................... 34
1. Persiapan Bahan Baku......................................................... 34
2. Pembuatan Arang Aktif....................................................... 34
3. Pemurnian Minyak Jelantah ................................................ 35
4. Standarisasi KOH dengan H2C2O4 ......................................................... 35
5. Penentuan Bilangan Asam .................................................. 35
6. Standarisasi NaS2O3 dengan KIO3 ......................................................... 36
7. Penentuan Bilangan Peroksida ............................................ 36
F. Rumus Perhitungan Kadar ....................................................... 37
G. Teknis Analisis Data ................................................................. 38
H. Diagram Blok Prosedur Kerja .................................................. 39
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................. 40
A. Hasil Penelitian ....................................................................... 40
1. Data Hasil Penetapan Bilangan Asam ............................... 40
xi
2. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Asam .................................. 42
3. Persentase Penurunan Kadar Bilangan Asam ......................... 44
4. Data Hasil Penetapan Kadar Bilangan Peroksida .................... 45
5. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Peroksida ............................. 47
6. Persentase Penurunan Kadar Bilangan Peroksida .................... 48
7. Uji Statistik Bilangan Asam ..................................................... 49
8. Uji Statistik Bilangan Peroksida .............................................. 50
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... 53
A. Kesimpulan .............................................................................. 53
B. Saran ......................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 55
LAMPIRAN ............................................................................................... 59
xii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Diagram Blok Prosedur Kerja ............................................................. 39
Gambar 2. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Asam .............................................. 42
Gambar 3. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Peroksida. ....................................... 47
xiii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Syarat Mutu Minyak Goreng .................................................................... 7
Tabel 2. Hasil Penetapan Kadar Bilangan Asam .................................................. 41
Tabel 3. Data Persentase Penurunan Kadar Bilangan Asam pada Minyak Jelantah
dengan Penambahan Arang Aktif.. ......................................................... 44
Tabel 4. Hasil Penetapan Blanko pada Penentuan Kadar Bilangan Peroksida ..... 45
Tabel 5. Hasil Penetapan Kadar Bilangan Peroksida ............................................ 46
Tabel 6. Data Persentase Penurunan Kadar Bilangan Peroksida pada Minyak
Jelantah dengan Penambahan Arang Aktif. .......................................... 48
Tabel 7. Data Uji Normalitas Kadar Bilangan Asam ............................................ 49
Tabel 8. Data Test of Homogeneity of Variances Bilangan Asam ...................... 50
Tabel 9. Data Uji ANOVA Bilangan Asam .......................................................... 50
Tabel 10. Data Uji Normalitas Kadar Bilangan Peroksida ................................... 51
Tabel 11. Data Test of Homogeneity of Variances Bilangan Peroksida .............. 51
Tabel 12. Data Uji ANOVA Bilangan Peroksida ................................................. 52
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Proses Pembuatan Reagen .............................................................. 59
Lampiran 2. Data Standarisasi............................................................................. 61
Lampiran 3. Data Penetapan Kadar ..................................................................... 62
Lampiran 4. Data Persentase Penurunan Kadar .................................................. 64
Lampiran 5. Perhitungan Kadar Bilangan Asam ................................................ 64
Lampiran 6. Perhitungan Kadar Bilangan Peroksida .......................................... 66
Lampiran 7. Uji Statistik ..................................................................................... 68
Lampiran 8. Dokumentasi Penelitian .................................................................. 72
xv
INTISARI
Octaviani, T. 2017. Pengaruh Adsorben Arang Aktif Dari Variasi Bahan Baku
Terhadap Bilangan Asam dan Bilangan Peroksida Minyak Jelantah. Program Studi
D-IV Analis kesehatan, Fakultas Ilmu Kesehatan, Universitas Setia Budi.
Minyak jelantah telah mengalami penurunan kualitas yaitu perubahan
warna, rasa, bau, komposisi kimia serta mengandung senyawa karsinogenik. Arang
aktif merupakan adsorben yang mampu menurunkan kadar bilangan asam dan
peroksida pada minyak jelantah. Bahan baku arang aktif yaitu limbah yang
mengandung banyak selulosa, hemiselulosa dan lignin. Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui kadar bilangan asam dan bilangan peroksida minyak jelantah
sebelum dan sesudah penambahan masing-masing variasi jenis arang aktif serta
mengetahui jenis arang aktif yang terbuat dari bahan baku apa yang paling optimum
dalam menurunkan bilangan asam dan peroksida.
Penelitian ini menggunakan variasi pada bahan baku arang aktif yaitu ampas
tebu, tempurung kelapa, sabut kelapa dan sekam padi. Proses karbonasi
menggunakan furnace suhu 400oC selama 30 menit dan diaktivasi dengan larutan
KOH 2 N. Pemurnian minyak jelantah dilakukan dengan menambahkan arang aktif
dan di stirrer dengan kecepatan 400 rpm selama 1 jam. Penentuan bilangan asam
dilakukan dengan metode alkalimetri sedangkan bilangan peroksida dengan
metode iodometri.
Hasil rata-rata kadar bilangan asam pada minyak jelantah, setelah
penambahan arang aktif ampas tebu, tempurung kelapa, sabut kelapa dan ampas
tebu bertutut-turut yaitu 0,87 mg KOH/g; 0,35 mg KOH/g; 0,41 mg KOH/g; 0,46
mg KOH/g dan 0,48 mg KOH/g. Hasil rata-rata kadar bilangan peroksida pada
minyak jelantah, setelah penambahan arang aktif ampas tebu, tempurung kelapa,
sabut kelapa dan ampas tebu bertutut-turut yaitu 13,45 mek O2 /kg, 4,89 mek O2/kg;
5,89 mek O2/kg; 7,22 mek O2/kg dan 8,22 mek O2/kg. Hasil tersebut menunjukkan
bahwa arang aktif ampas tebu adalah yang paling optimum dalam menurunkan
bilangan asam dan peroksida.
Kata Kunci : Minyak Jelantah, Arang Aktif, Bilangan Asam, Bilangan Peroksida
xvi
ABSTRACT
Octaviani, T. 2017. Effect of Activated Carbon Adsorbent from Variations of Raw
Material to Acid and Peroxide number of waste Cooking Oil. Faculty of Health
Sciences. Setia Budi University of Surakarta.
The waste cooking oil has decreased the quality of the change of color,
taste, smell, chemical composition and contain carcinogenic compounds. The
activated carbon is an adsorbent that can reduce the level of acid and peroxide in
waste cooking oil. The raw material of an active carbon is a waste that containing
many cellulose, hemicellulose and lignin. This study aims to determine the level of
acid and peroxide of the waste cooking oil before and after the addition of each
variation of the type of activated carbon as well as to know the type of activated
carbon which is made from what the most optimum raw materials in decreasing
level of acid and peroxide.
This study uses the variation on the raw material of the activated carbon
that is sugarcane dregs, coconut shell, coconut husk, and rice husk. Carbonation
process uses furnace with the temperature 400 oC for 30 minutes and it’s activated
with KOH 2 N solvent. The purification of waste cooking oil is made by adding the
activated carbon and stirring with the tempo 400 rpm for 1 hour. The determination
of acid number is made with alkalimetry method while peroxide number with
iodometry method.
The average results of the level of acid number on the waste cooking oil
after adding the activated carbon of sugarcane dregs, coconut shell, coconut husk
and sugarcane dregs successively, that is 0,87 mg KOH/g; 0,35 mg KOH/g; 0,41
mg KOH/g; 0,46 mg KOH/g and 0,48 mg KOH/g. The average results of the level
of peroxide number on the waste cooking oil after adding the activated carbon of
sugarcane dregs, coconut shell, coconut husk and sugarcane dregs successively, that
is 13,45 mek O2/kg, 4,89 mek O2/kg; 5,89 mek O2/kg; 7,22 mek O2/kg dan 8,22
mek O2/kg. The results show that the activated carbon of sugarcane dregs is the
most optimum in decreasing the number of acid and peroxide.
Keywords : Waste Cooking Oil, Active Carbon, Acid Number, Peroxide Number
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Minyak goreng telah menjadi kebutuhan primer di berbagai kalangan
masyarakat. Minyak goreng berfungsi sebagai penghantar panas, penambah rasa
gurih serta penambah nilai kalori bahan pangan. Minyak goreng yang beredar di
Indonesia umumnya terbuat dari kelapa sawit. Berdasarkan data Badan Pusat
Statistik di Indonesia produksi minyak kelapa sawit di Indonesia pada tahun 2013
adalah 588.585.876 ton. Produksi minyak kelapa sawit yang tinggi akan
menghasilkan minyak goreng bekas yang tinggi pula. Minyak goreng bekas
tersebut dikenal dengan minyak jelantah (waste cooking oil). Minyak jelantah telah
mengalami penurunan kualitas yang ditandai dengan perubahan warna menjadi
coklat atau kehitaman serta rasa dan bau yang tengik karena penggunaan berulang.
Minyak jelantah juga mengalami perubahan komposisi kimianya serta mengandung
senyawa-senyawa yang bersifat karsinogenik, yang terjadi selama proses
penggorengan. Perubahan sifat ini menjadikan minyak jelantah tidak layak untuk
digunakan sebagai bahan makanan (Rosita dan Widasari, 2009).
Tingginya angka asam dan angka peroksida pada minyak goreng
menunjukkan buruknya kualitas dari minyak tersebut. Angka peroksida dan asam
lemak bebas pada minyak goreng digunakan sebagai tolak ukur terhadap penentuan
kualitas minyak goreng. Masyarakat pada umumnya belum mengetahui dampak
dari penggunaan minyak jelantah tersebut. Masyarakat telah terbiasa menggunakan
2
minyak jelantah secara terus-menerus tanpa pernah diganti dan hanya
mencampurnya dengan minyak goreng yang baru pada saat penggunaan. Oleh
sebab itu diperlukaanya alternatif untuk menurunkan asam lemak bebas dan
peroksida pada minyak jelantah agar layak untuk dikonsumsi sesuai standar SNI.
Proses adsorpsi merupakan salah satu cara untuk memperbaiki kualitas minyak
goreng bekas, yaitu dengan penambahan adsorben yang dapat dicampur langsung
dengan minyak, dilanjutkan dengan pengadukan dan penyaringan (Nasir dkk, 2014
diacu dalam Ketaren, 2008). Salah satu adsorben yang dapat digunakan yaitu arang
aktif. Arang aktif dapat digunakan untuk bidang industri, yaitu industri obat-obatan,
makanan, minuman, pengolahan air (penjernihan air) dan lain-lain. Hampir 70%
produk karbon aktif digunakan untuk pemurnian dalam sektor minyak kelapa,
farmasi dan kimia.
Arang aktif dapat dibedakan dengan arang berdasarkan sifat pada
permukaannya. Permukaan arang ditutupi oleh hidrokarbon dan komponen lain
seperti abu, air, nitrogen dan sulfur yang dapat menghambat keaktifannya. Arang
aktif memiliki daya serap yang tinggi karena pori-porinya yang telah terbuka,
permukaannya bebas dari hidrokarbon dan komponen lain serta memiliki
permukaan yang luas. Proses aktivasi dapat meningkatkan daya serap arang
(Lempang, 2014). Aktivasi merupakan perlakuan terhadap arang yang bertujuan
untuk memperbesar pori yaitu dengan cara memecahkan ikatan hidrokarbon atau
mengoksidasi molekul permukaan sehingga arang mengalami perubahan sifat, baik
fisika atau kimia, seperti luas permukaannya bertambah besar dan berpengaruh
terhadap daya adsorpsi. Aktivasi dibagi menjadi dua yaitu aktivasi fisika dan
3
aktivasi kimia. Aktivasi fisika merupakan proses memperluas pori dari arang aktif
dengan bantuan panas, uap dan gas CO2. Aktivasi kimia merupakan aktivasi dengan
pemakaian bahan kimia yang dinamakan aktivator. Aktivator yang sering
digunakan yaitu larutan kimia dari garam logam alkali dan alkali tanah seperti
KOH, NaOH, H3PO4 dan H2SO4 (Triyanto, 2013).
Pembuatan arang aktif dapat memanfaatkan bahan baku berupa limbah yang
sebagian besar tersusun atas unsur karbon yaitu mengandung banyak selulosa,
hemiselulosa dan lignin. Selulosa merupakan senyawa organik dengan formula
(C6H10O5)n yang terdapat pada dinding sel dan berfungsi untuk mengokohkan
struktur. Hemiselulosa maerupakan polimer polisakarida heterogen yang tersusun
dari unit D-Glukosa, L-Arabiosa dan D-Xilosa yang mengisi ruang antara serat
selulosa didalam dinding sel tumbuhan atau matriks pengisi serat selulosa. Lignin
adalah senyawa kimia yang sangat kompleks dan berstruktur amorf serta
merupakan polimer dengan berat molekular yang tinggi dengan struktur yang
bervariasi. Semakin tinggi kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin pada bahan
baku, maka akan semakin baik arang aktif yang dihasilkan (Nurdiansyah dan Diah,
2013). Bahan baku yang dapat digunakan seperti ampas tebu, tempurung kelapa,
serabut kelapa, sekam padi, serta serbuk gergaji
Produksi gula menghasilkan produk hanya 5%, ampas tebu yang dihasilkan
sebesar 90% dari setiap tebu yang diproses, sedangkan sisanya berupa tetes tebu
(molase) dan air. Selama ini pemanfaatan ampas tebu hanya sebagai pakan ternak,
bahan baku pembuatan pupuk dan untuk bahan bakar boiler di pabrik gula. Ampas
tebu mengandung karbon yang cukup tinggi. Kandungan karbon yang tinggi dalam
4
ampas tebu sebagai dasar untuk memanfaatkannya sebagai arang aktif (Wijayanti,
2009). Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Triyanto (2013) penggunaan
arang aktif yang berasal dari ampas tebu yang diaktivasi dengan Na2SO3 dapat
menurunankan angka asam minyak goreng bekas sebesar 0,3042 mg KOH/g
minyak dari 0,6994 menjadi 0,3952 mg KOH/g minyak dan penurunan angka
peroksida minyak goreng bekas sebesar 5,7892 mek O2/kg dari 12,2187 menjadi
6,4295 mek O2/kg.
Indonesia merupakan negara tropis penghasil kelapa yang cukup besar di
dunia. Selama ini produk dominan yang dihasilkan dari tanaman kelapa hanya
terkonsentrasi pada buahnya saja. Pengolahan buah kelapa umumnya untuk
pembuatan santan, kopra, dan minyak. Serabut dan tempurung kelapa hanya
sebagai limbah yang dimanfaatkan sebagai kayu bakar. Pemanfaatan untuk
keperluan lain seperti bahan kerajinan, furniture dan hiasan, belum dapat
memaksimalkan potensi limbah tersebut. Serabut dan tempurung kelapa dapat
dijadikan sebagai media adsorpsi karena tersusun atas natural sellulose (sellulose,
lignin, dan hemi sellulose) yang secara alami memberi struktur berpori (Rahayu
dkk, 2014). Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Evika (2011) penggunaan
arang aktif tempurung kelapa pada minyak goreng setelah penggorengan pertama
yaitu menurunkan bilangan asam sebesar 0,7068 dengan persentase 34,1449% dan
penurunan bilangan peroksida sebesar 3,7931 dengan persentase 81,2836%.
Produksi gabah kering giling (GKG) di Indonesia pada tahun 2012 sebesar
69,05 juta ton, sementara sekam yang dihasilkan dari gabah kering tersebut ± 15
juta ton (BPS, 2013). Pemanfaatan limbah sekam belum terealisasi secara
5
maksimal. Adsorben diperlukan untuk menurunkan bilangan asam dan bilangan
peroksida pada minyak goreng bekas agar minyak tersebut layak dikonsumsi lagi
sesuai dengan standar SNI. Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Irawan dkk
(2013) dengan menggunakan arang aktif sekam padi dan tempurung kelapa dengan
perbandingan (30:70), FFA awal yaitu 0,685% mengalami penurunan sebesar
56,7% yaitu menjadi 0,294% dengan waktu pengadukan selama satu jam.
B. Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada penelitian ini adalah :
1. Berapa kadar bilangan asam pada minyak jelantah sebelum dan sesudah
penambahan masing-masing variasi jenis arang aktif ?
2. Berapa kadar bilangan peroksida pada minyak jelantah sebelum dan sesudah
penambahan masing-masing variasi jenis arang aktif ?
3. Jenis arang aktif yang terbuat dari bahan baku apa yang paling optimum dalam
menurunkan bilangan asam dan bilangan peroksida pada minyak jelantah?
4. Apakah ada pengaruh nyata terhadap kadar bilangan asam dan bilangan
peroksida pada minyak jelantah sebelum dan sesudah penambahan masing-
masing variasi jenis arang aktif ?
C. Tujuan Penelitian
Tujuan pada penelitian ini adalah :
1. Untuk mengetahui kadar bilangan asam pada minyak jelantah sebelum dan
sesudah penambahan masing-masing variasi jenis arang aktif.
6
2. Untuk mengetahui kadar bilangan peroksida pada minyak jelantah sebelum dan
sesudah penambahan masing-masing variasi jenis arang aktif.
3. Untuk mengetahui jenis arang aktif yang terbuat dari bahan baku apa yang paling
optimum dalam menurunkan bilangan asam dan bilangan peroksida pada
minyak jelantah.
4. Untuk mengetahui pengaruh nyata terhadap kadar bilangan asam dan bilangan
peroksida pada minyak jelantah sebelum dan sesudah penambahan masing-
masing variasi jenis arang aktif.
D. Manfaat Penelitian
Manfaat pada penelitian ini, yaitu :
1. Bagi Masyarakat
a. Memberikan informasi kepada masyarakat tentang pemanfaatan limbah
pertaanian sebagai bahan baku pembuatan arang aktif.
b. Meningkatkan nilai ekonomis limbah seperti ampas tebu, tempurung kelapa,
sabut kelapa dan sekam padi di mata masyarakat.
2. Bagi Peneliti
a. Menambah referensi tentang pengolahan minyak jelantah dengan
memanfaatkan berbagai jenis limbah pertanian.
b. Sebagai sumber informasi ilmiah mengenai pengaruh penambahan berbagai
variasi arang aktif sebagai adsorben untuk menurunkan bilangan asam dan
bilangan peroksida pada minyak jelantah.
7
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Minyak Goreng
Minyak goreng adalah bahan pangan dengan komposisi utama trigliserida
berasal dari bahan nabati kecuali kelapa sawit, dengan atau tanpa perubahan
kimiawi, termasuk hidrogenasi, pendinginan dan telah melalui proses rafinasi atau
pemurnian yang digunakan unuk menggoreng (SNI, 2013).
Tabel 1. Syarat Mutu Minyak Goreng
No. Kriteria Uji Satuan Persyaratan
1 Keadaan
1.1 Bau - normal
1.2 Warna - normal
2 Kadar air dan bahan menguap % (b/b) maks. 0,15
3 Bilangan asam mg KOH/g maks. 0,6
4 Bilangan peroksida mek O2/kg maks. 10
5 Minyak pelikan - negatif
6 Asam linoleat ( C18:3) dalam
komposisi asam lemak minyak
% maks. 2
7 Cemaran Logam
7.1 Kadmium (Cd) mg/kg maks. 0,2
7.2 Timbal (Pb) mg/kg maks. 0,1
7.3 Timah (Sn) mg/kg maks.
40,0/250,0*
7.4 Merkuri (Hg) mg/kg maks. 0,05
8 Cemaran arsen (As) mg/kg maks. 0,1
Catatan: - Pengambilan contoh dalam bentuk kemasan di pabrik
- * dalam kemasan kaleng
Sumber : SNI, 2013
B. Minyak Jelantah
Minyak jelantah merupakan minyak bekas pemakaian kebutuhan rumah
tangga maupun kebutuhan lainnya dan apabila ditinjau dari komposisi kimianya,
mengandung senyawa-senyawa yang bersifat karsinogenik yang terjadi selama
8
proses penggorengan. Minyak jelantah merupakan hasil proses oksidasi dan
polimerisasi yang apabila digunakan akan menghasilkan bahan pangan dengan rupa
yang kurang menarik dan cita rasa yang tidak enak, serta kerusakan sebagian
vitamin dan asam lemak esensial yang terdapat dalam minyak. Secara ekonomis
minyak jelantah masih layak untuk digunakan, sehingga banyak para konsumen
minyak makan menggunakannya berulang kali (Astuti dkk, 2015, diacu dalam
Nurul, 2004). Menggunakan minyak jelantah dalam menggoreng makanan akan
membahayakan tubuh manusia, karena mengkonsumsi minyak yang rusak dapat
menyebabkan berbagai penyakit seperti kanker, pengendapan lemak dalam
pembuluh darah (artherosclerosis) dan penurunan nilai cerna lemak (Evika, 2011).
C. Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Minyak
1. Bilangan Asam
Bilangan asam adalah ukuran dari jumlah asam lemak bebas, serta dihitung
berdasarkan molekul dari asam lemak atau campuran asam lemak. Bilangan asam
dinyatakan sebagai jumlah miligram KOH atau NaOH 0,01 N yang digunakan
untuk menetralkan asam lemak bebas yang terdapat dalam 1 gram minyak atau
lemak. Bilangan asam dapat ditentukan dengan metode Alkalimetri (Ketaren,
2012). Asam lemak umumnya mempunyai rantai hidrokarbon panjang dan tak
bercabang. Kebanyakan minyak terdiri dari trigliserida campuran artinya ketiga
bagian asam lemak dari gliserida itu tidak sama. Pada dasarnya asam lemak ada dua
tipe, yaitu asam lemak jenuh dan asam lemak tak jenuh.
9
a. Asam lemak jenuh adalah asam lemak yang tidak memiliki ikatan rangkap pada
atom karbon. asam butirat, asam palmitat, asam stearat.
CH3 – CH2 – CH2 – CO2H Asam butirat
CH3 – (CH2)14 – CO2H Asam palmitat
CH3 – (CH2)16 – CO2H Asam stearat
b. Asam lemak tak jenuh merupakan asam lemak yang memiliki ikatan rangkap
satu atau lebih pada rantai hidrokarbonnya. Asam lemak tak jenuh ada dua, yaitu:
1) Asam lemak tak jenuh yang memiliki satu ikatan rangkap disebut juga MUFA
(monounsaturated fatty acid) contonya asam oleat.
CH3(CH2)7CH = CH(CH2)7 – COOH Asam Oleat
2) Asam lemak tak jenuh ganda disebut PUFA (polyunsaturated fatty acid),
contohnya asam linoleat, dan asam linolenat.
CH3(CH2)4CH = CHCH2CH = CH(CH2)7 – COOH Asam Linoleat
CH3CH2CH = CHCH2CH = CHCH2CH = CH(CH2)7CO2H Asam Linolenat
2. Bilangan Peroksida
Bilangan peroksida adalah nilai terpenting untuk menentukan derajat
kerusakan pada minyak atau lemak. Asam lemak tidak jenuh dapat mengikat
oksigen pada ikatan rangkapnya sehingga membentuk peroksida. Peroksida ini
dapat ditentukan dengan metode Iodometri (Ketaren, 2012).
3. Bilangan Penyabunan
Bilangan penyabunan adalah jumlah alkali yang dibutuhkan untuk
menyabunkan sejumlah contoh minyak. Bilangan penyabunan dinyatakan dalam
jumlah miligram kalium hidroksida yang dibutuhkan untuk menyabunkan 1 gram
10
minyak atau lemak. Besarnya bilangan penyabunan tergantung dari berat molekul.
Minyak yang mempunyai berat molekul rendah akan mempunyai bilangan
penyabunan lebih tinggi dari minyak yang mempunyai berat molekul tinggi.
Penentuan bilangan penyabunan dapat dilakukan pada semua jenis minyak dan
lemak (Ketaren, 2012).
4. Warna dan Bau
a. Warna
Warna pada minyak dan lemak dipengaruhi berbagai faktor. Warna bisa
berasal dari pigmen warna dari asalnya seperti klorofil, antosianin, betakaroten.
Selain itu warna juga dapat berasal dari proses oksidasi, misalnya warna hitam
akibat pemanasan dengan suhu tinggi (Ketaren, 2012).
b. Bau
Bau pada minyak dan lemak selain terbentuk secara alami juga terjadi
karena pembentukan asam-asam yang berantai sangat pendek. Sehingga bersifat
sebagai hasil penguraian pada kerusakan minyak atau lemak. Pada umumnya, bau
ini disebabkan oleh komponen yang bukan berasal dari minyak, misalnya bau khas
minyak kelapa yang ditimbulkan oleh nonyl methylketon (Ketaren, 2012).
D. Kerusakan Minyak
Kerusakan minyak selama penggorengan akan mempengaruhi mutu nilai
gizi bahan pangan yang digoreng. Minyak yang rusak akibat proses oksidasi dan
polimerasi akan menghasilkan bahan dengan rupa yang kurang menarik dan cita
rasa yang tidak enak, serta kerusakan sebagian vitamin dan asam lemak esensial
yang terdapat dalam minyak (Ketaren, 2012).
11
1. Proses Kerusakan Minyak
a. Oksidasi
Oksidasi minyak akan menghasilkan senyawa aldehid, keton, hidrokarbon,
alkohol, lakton dan senyawa aromatis yang mempunyai bau dan tengik. Proses ini
meliputi 6 tahap, yaitu :
1) Pada permulaan terbentuk volatile decomposition product (VDP) yang
dihasilkan dari pemecahan rantai karbon asam lemak.
2) Proses oksidasi yang disusul dengan proses hidrolisa triglisrida karena adanya
air. Hal ini terbukti dari kenaikan jumlah asam lemak bebas dalam minyak.
3) Oksidasi asam-asam lemak berantai panjang.
4) Degradasi ester oleh panas.
5) Oksidasi asam lemak yang terikat trigliserida.
6) Autooksidasi keton dan aldehida menjadi asam karboksilat.
b. Polimersasi
Pembentukan senyawa polimer selama proses menggoreng menjadi
polimerisasi adisi dari asam lemak tidak jenuh. Hal ini terbukti dengan
terbentuknya bahan menyerupai gum (gummy material) yang mengendap di dasar
wadah penggorengan. Proses ini banyak terjadi pada minyak setengah kering atau
minyak kering. Karena jenis minyak tersebut lebih banyak mengandung asam-asam
lemak tidak jenuh dalam jumlah yang besar. Kerusakan lemak atau minyak akibat
pemanasan dengan suhu tinggi antara 200-250oC akan mengakibatkan keracunan
dalam tubuh dan berbagai macam penyakit, misalnya diare, pengendapan lemak
12
dalam pembuluh darah (arthero schlerosis), kanker dan menurunkan nilai cerna
lemak (Ketaren, 2012).
E. Adsorpsi
1. Pengertian Adsorpsi
Adsorpsi adalah peristiwa pengambilan zat yang berbentuk gas, uap dan
cairan oleh permukaan atau antarmuka tanpa penetrasi. Faktor terpenting dalam
proses adsorpsi adalah luas permukaan. Suatu molekul pada antarmuka mengalami
ketidakseimbangan gaya. Akibatnya, molekul- molekul pada permukaan ini mudah
sekali menarik molekul lain, sehingga keseimbangan gaya akan tercapai. Dari
proses adsorpsi ini, dikenal istilah adsorbat yaitu zat yang diadsorpsi dan adsorben
untuk zat yang mengadsorpsi (Ramdja dkk, 2008). Adsorpsi juga dapat diartikan
sebagai fenomena fisik yang terjadi saat molekul-molekul gas atau cair dikontakkan
dengan suatu permukaan padatan dan sebagian dari molekul-molekul tadi
mengembun pada permukaan padatan tersebut. Hal ini terjadi karena adanya
ketidakseimbangan gaya-gaya molekul pada zat padat, yang cenderung menarik
molekul lain yang bersentuhan pada permukaannya (Kuntoro, 2011).
2. Jenis-jenis Adsorpsi
Berdasarkan interaksi molekular antara permukaan adsorben dengan
adsorbat, adsorpsi dibagi menjadi dua jenis yaitu (Suraputra, 2011) :
a. Adsorpsi Fisika (Physisorption)
Adsorpsi fisika adalah adsorpsi yang terjadi karena adanya gaya Van Der
Waals (gaya tarik-menarik yang relatif lemah) antara adsorbat dengan permukaan
adsorben. Adsorpsi ini terjadi apabila suatu adsorbat dialirkan pada permukaan
13
adsorben yang bersih. Pada adsorpsi fisika adsorbat tidak terikat kuat pada
permukaan adsorben, sehingga adsorbat dapat bergerak dari suatu bagian
permukaan ke bagian permukaan lainnya, dan pada permukaan yang ditinggalkan
oleh adsorbat yang satu dapat digantikan oleh adsorbat lainnya (multilayer).
Adsorpsi fisika adalah suatu peristiwa yang reversible, sehingga jika kondisi
operasinya diubah akan membentuk kesetimbangan baru. Adsorpsi fisika memiliki
ciri-ciri yaitu proses adsorpsi terjadi tanpa memerlukan energi aktivasi, proses
adsorpsi terjadi pada ambient dengan temperatur rendah dibawah temperatur kritis
dari adsorbat, serta ikatan yang terbentuk dapat diputuskan dengan mudah yaitu
dengan cara pemanasan pada temperatur 150-200oC selama 2-3 jam.
b. Adsorpsi Kimia (Chemisorption)
Adsorpsi kimia adalah adorpsi yang terjadi karena terbentuknya ikatan
kovalen dan ion antara molekul-molekul adsorbat dengan adsorben. Ikatan yang
terbentuk merupakan ikatan yang kuat sehingga lapisan yang terbentuk adalah
lapisan monolayer. Adsorpsi kimia memiliki ciri-ciri yaitu proses adsorpsi
memerlukan energi aktivasi yang besar, proses adsorpsi terjadi pada ambient
dengan temperatur tinggi diatas temperatur kritis dari adsorbat, interaksi antara
adsorbat dan adsorben berupa ikatan kovalen serta tidak reversible.
3. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Adsorpsi
Jumlah fluida yang teradsorpsi pada permukaan adsorben dipengaruhi oleh
faktor-faktor berikut ini (Suraputra, 2011) :
14
a. Karakteristik Adsorben
1) Luas permukaan dan volume pori adsorben
Jumlah molekul adsorbat yang teradsorpsi meningkat dengan bertambahnya
luas permukaan dan volume pori adsorben. Adsorben diberi perlakuan awal untuk
meningkatkan luas permukaannya karena luas permukaan adsorben merupakan
salah satu faktor utama yang mempengaruhi proses adsorpsi.
2) Kemurnian adsorben
Adanya pengotor pada permukaan adsorben dapat menghalangi adsorbat
untuk masuk ke dalam pori adsorben dan berinteraksi dengan adsorben. Kemurnian
adsorben berbanding lurus dengan kemampuannya dalam mengadsorpsi adsorbat.
b. Jenis Adsorbat
1) Kepolaran adsorbat
Dengan diameter yang sama, molekul polar lebih kuat diadsorpsi daripada
molekul yang kurang polar. Molekul yang lebih polar dapat mengantikan molekul
yang kurang polar yang telah diadsorpsi lebih dulu.
2) Ukuran molekul adsorbat
Ukuran molekul yang sesuai merupakan hal yang penting agar proses
adsorpsi dapat terjadi, karena molekul yang dapat diadsorpsi adalah molekul yang
mempunyai ukuran lebih kecil atau sama dengan diameter pori adsorben.
c. Temperatur
Proses adsorpsi adalah proses eksotermis, peningkatan temperatur pada
tekanan tetap akan mengurangi jumlah senyawa yang teradsorpsi.
15
d. Tekanan Adsorbat
Pada adsorpsi fisika jumlah zat yang diadsorpsikan bertambah dengan
menaikkan tekanan adsorbat. Sebaliknya pada adsorpsi kimia, jumlah zat yang
diadsorpsi akan berkurang dengan menaikkan tekanan adsorbat.
e. Pusat Aktif
Pada permukaan yang beragam, hanya sebagian permukaan yang
mempunyai daya serap. Hal ini menyebabkan hanya beberapa jenis zat yang dapat
diserap oleh bagian permukaan yang aktif, yang disebut pusat aktif (active center).
F. Adsorben
1. Pengertian adsorben
Adsorben dapat didefinisikan sebagai zat padat yang dapat menyerap
komponen tertentu dari suatu fase gas atau fluida. Adsorben adalah zat atau material
yang mempunyai kemampuan untuk mengikat dan mempertahankan cairan atau gas
didalamnya. Adsorben biasanya digunakan dalam bentuk pelet, batang, atau
monolith dengan diameter hidrodinamika antara 0,5 dan 10 mm. Adsorben dapat
dikelompokkan berdasarkan beberapa kriteria diantaranya yaitu berdasarkan
polaritas permukaan, kristanilitas adsorben dan struktur dari unsur pembangunnya.
Berdasarkan polaritas permukaannya,adsorben dapat digolongkan menjadi dua
yaitu adsorben polar yang bersifat hidrofilik dan adsorben nonpolar yang bersifat
hidrofobik (Susilowati, 2009). Yang termasuk adsorben polar diantaranya zeolit
dan silika gel, sedangkan arang aktif dan silikat termasuk adsorben nonpolar.
16
Berdasarkan kristalinitas adsorben, karbon aktif dan silika gel termasuk adsorben
amorf, sedangkan zeolit dan silikat tergolong adsorben kristalin.
Berdasarkan struktur dari unsur pembangunnya, adsorben dapat
digolongkan menjadi dua, yaitu (Suraputra, 2011) :
a. Adsorben tak berpori (non porous adsorbents)
Adsorben tak berpori dapat diperoleh dengan cara presipitasi deposit
kristalin atau penghalusan padatan kristal. Luas permukaan spesifiknya kecil, tidak
lebih dari 10 m2/g. Umumnya luas permukaan spesifiknya antara 0,1-1 m2/g. Bahan
tak berpori seperti filer karet (rubber filler) dan karbon hitam bergrafit (graphitizied
carbon blacks) adalah jenis adsorben tak berpori yang telah mengalami perlakuan
khusus, sehingga luas permukaannya dapat mencapai ratusan m2/g.
b. Adsorben berpori (porous adsorbents)
Luas permukaan spesifik adsorben berpori berkisar antara 100-1000 m2/g.
Biasanya digunakan sebagai penyangga katalis, dehidrator dan penyeleksi
komponen. Umumnya berbentuk granular. Beberapa jenis adsorben berpori yaitu
silika gel, arang aktif, zeolit dan alumina.
2. Kriteria Adsorben
Menurut Suraputra (2011) agar dapat menjadi adsorben komersial, bahan
baku yang digunakan harus memenuhi kriteria yaitu memiliki luas permukaan yang
besar sehingga kapasitas adsorpsinya tinggi, stabil secara mekanik, distribusi pori
yang merata, ikatan adsorbat dan adsorben lemah (adsorpsi fisika), bahan baku
mudah diperoleh dan harganya murah.
17
G. Arang aktif
1. Pengertian Arang aktif
Arang aktif merupakan suatu padatan berpori yang mengadung 85-95%
karbon, dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan
pada suhu tinggi (Khuluk, 2016). Sedangkan menurut Hendra (2006) arang aktif
adalah arang yang konfigurasi atom karbonnya dibebaskan dari ikatan dengan unsur
lain, serta rongga atau pori dibersihkan dari senyawa lain atau kotoran sehingga
permukaan dan pusat aktif menjadi luas dan daya serap terhadap cairan dan gas
akan meningkat. Arang aktif dapat dibedakan dengan arang berdasarkan sifat pada
permukaannya. Permukaan arang masih ditutupi oleh deposit hidrokarbon yang
menghambat keaktifannya, sedangkan permukaan arang aktif relatif telah bebas
dari deposit, permukaannya luas dan pori-porinya telah terbuka, sehingga memiliki
daya serap tinggi. Untuk meningkatkan daya serap arang, maka bahan tersebut
dapat diubah menjadi arang aktif melalui proses aktivasi. Pembuatan arang aktif
dapat memanfaatkan limbah yang mengandung banyak karbon seperti serbuk
gergaji, sekam padi, tempurung kelapa, serabut kelapa, serta ampas tebu.
2. Pembuatan Arang Aktif
Secara garis besar, ada 3 tahap pembuatan karbon aktif, yaitu:
a. Proses Dehidrasi
Proses Dehidrasi adalah proses penghilangan air pada bahan baku. Bahan baku
dijemur hingga kering.
18
b. Proses Karbonisasi
Proses Karbonisasi adalah proses pembakaran bahan baku dengan
menggunakan udara terbatas dengan temperatur udara antara 300oC sampai 900oC.
Proses ini menyebabkan terjadinya penguraian senyawa organik yang menyusun
struktur bahan, membentuk metanol, uap asam asetat, tar, dan hidrokarbon.
Material padat yang tertinggal setelah proses karbonisasi adalah karbon dalam
bentuk arang dengan permukaan spesifik yang sempit.
c. Proses Aktivasi
Proses aktivasi dibedakan menjadi 2, yaitu:
1) Proses Aktivasi Fisika
Pada proses aktifasi fisika, biasanya karbon dipanaskan didalam furnace
pada temperatur 800-900°C. Beberapa bahan baku lebih mudah untuk diaktifasi jika
diklorinasi terlebih dahulu. Selanjutnya dikarbonisasi untuk menghilangkan
hidrokarbon yang terklorinasi dan akhimya diaktifasi dengan uap.
2) Proses Aktivasi Kimia
Proses aktivasi kimia merujuk pada pelibatan bahan-bahan kimia atau
reagen pengaktif. Bahan kimia yang dapat digunakan sebagai pengaktif diantaranya
CaCl2, Ca(OH)2, NaCl, MgCl2, HNO3, HCl, KOH, Ca3(PO4)2, H3PO4, ZnCl2, dan
sebagainya. Proses aktivasi menyebabkan luas permukaan yang aktif bertambah
besar dan meningkatkan daya serap karbon aktif (Ramdja dkk, 2008).
19
3. Sifat Arang Aktif
a. Sifat Kimia
Arang aktif tidak hanya mengandung atom karbon saja, tetapi juga
mengandung sejumlah kecil oksigen dan hidrogen yang terikat secara kimia dalam
bentuk gugus-gugus fungsi yang bervariasi, misalnya gugus karbonil (CO),
karboksil (COO), fenol, lakton, dan beberapa gugus eter.
b. Sifat Fisika
Berdasarkan sifat fisika, arang aktif mempunyai beberapa karakteristik,
antara lain berupa padatan yang berwarna hitam, tidak berasa, tidak berbau, bersifat
higroskopis, tidak larut dalam air, asam, basa ataupun pelarut-pelarut organik. Di
samping itu, arang aktif juga tidak rusak akibat pengaruh suhu maupun penambahan
pH selama proses aktivasi.
4. Daya Serap Arang Aktif
Daya serap arang aktif merupakan suatu akumulasi atau terkonsentrasinya
komponen di permukaan atau antar muka dalam dua fasa. Bila ke dua fasa saling
berinteraksi, maka akan terbentuk suatu fasa baru yang berbeda dengan masing-
masing fasa sebelumnya. Hal ini disebabkan karena adanya gaya tarik-menarik
antar molekul, ion atau atom dalam ke dua fasa tersebut. Gaya tarik-menarik ini
dikenal sebagai gaya Van der Walls. Pada kondisi tertentu, atom, ion atau molekul
dalam daerah antar muka mengalami ketidak seimbangan gaya, sehingga mampu
menarik molekul lain sampai keseimbangan gaya tercapai. Ada beberapa faktor
yang mempengaruhi daya serap arang aktif yaitu sifat arang aktif, sifat komponen
yang diserapnya, sifat larutan dan sistem kontak. Daya serap arang aktif terhadap
20
komponen-komponen yang berada dalam larutan atau gas disebabkan oleh kondisi
permukaan dan struktur porinya (Lempang, 2014 diacu dalam Guo et al, 2007).
Pada umumnya penyerapan oleh arang aktif tergolong penyerapan secara fisik. Hal
ini disebabkan oleh pori arang aktif banyak dan permukaannya luas. Faktor lain
yang mempengaruhi daya serap arang aktif, yaitu sifat polaritas dari permukaan
arang aktif. Sifat ini sangat bervariasi untuk setiap jenis arang aktif, karena hal ini
sangat tergantung pada bahan baku, cara pembuatan arang dan bahan pengaktif
yang digunakannya.
5. Jenis Arang Aktif
Ada dua jenis arang aktif yang dibedakan menurut fungsinya :
a. Arang Aktif Penyerap Gas (Gas adsorbent activated carbon)
Jenis arang aktif ini digunakan untuk menyerap material dalam bentuk uap
atau gas. Pori-pori yang terdapat pada arang jenis ini adalah mikropori yang
menyebabkan molekul gas akan dapat melewatinya, tetapi molekul dari cairan
tidak dapat melewatinya.
b. Arang Aktif Fasa Cair (Liquid-phase activated carbon)
Arang aktif jenis ini digunakan untuk menyerap kotoran/zat yang tidak
diinginkan dari cairan atau larutan. Jenis pori-pori dari karbon ini adalah makropori
yang memungkinkan molekul besar untuk masuk. Arang jenis ini biasanya berasal
dari batubara dan bahan baku yang mengandung selulosa (Lempang, 2014).
6. Kegunaan Arang Aktif
Arang aktif dapat digunakan dalam berbagai bidang, antara lain :
21
a. Bidang Industri
Produk arang aktif lebih dari 70% digunakan di sektor industri. Penggunaan
utama dari arang aktif adalah untuk pemurnian larutan seperti industri gula, sirup,
air minum, sayuran,lemak, minyak, minuman alkohol, bahan kimia dan farmasi;
penyerap gas beracun pada masker, penghilang bau pada sistem alat pendingin;
penyerap emisi uap bahan bakar pada otomotif serta sebagai filter rokok. Arang
aktif juga telah digunakan sebagai bahan tambahan dalam produk untuk
pemeliharaan kebersihan dan kehalusan kulit dan rambut, antara lain sabun, lulur
dan sampo (Lempang, 2014).
b. Bidang Kesehatan
Di dalam bidang kesehatan, arang aktif digunakan dalam penanganan
keracunan eksternal dan terapi diare sekretonik. Pada keracunan secara oral, untuk
menghindari penyerapan sejumlah racun yang masih ada dalam saluran cerna
dapat dilakukan dengan pemberian adsorben. Adsorben yang paling berkhasiat dan
kurang berbahaya sehingga paling banyak digunakan adalah arang aktif. Terapi
diare sekretonik dapat dilakukan dengan penggunaan adsorben (misalnya arang
aktif), zat pengembang (misalnya pektin) atau astrigen (preparat yang mengandung
tanin) (Lempang, 2014).
c. Lingkungan
Arang aktif digunakan sebagai adsorben logam Hg, Pb, Cd, Ni, Cu dalam
limbah cair industri radiator, pelapisan nikel dan pelapisan tembaga. Kemampuan
arang aktif sebagai penghilang logam tersebut dipengaruhi oleh pH dan konsentrasi
karbon. Kenaikan kadar karbon mampu meningkatkan adsorpsi arang aktif terhadap
22
ion logam. Penggunaan arang aktif sangat penting dalam proses penjernihan air dan
udara. Dalam proses penjernihan air, arang aktif selain mengadsorpsi logam-logam
seperti besi, tembaga. nikel, juga dapat menghilangkan bau, warna dan rasa yang
terdapat dalam larutan atau buangan air. Di beberapa negara arang aktif telah
digunakan sebagai penyerap residu pestisida pada proses penjernihan air untuk
mendapatkan air minum yang bebas pestisida. Arang aktif dapat mendeaktivasi
kontaminan pestisida yang terdapat di dalam tanah dengan dosis antara 100-400
kg/ha. Arang aktif dalam tanah dapat meningkatkan total organik karbon dan
mengurangi biomassa mikroba, respirasi, dan agregasi serta pengaruh pembekuan
cahaya pada tanah, karena arang aktif dapat menyerap dan menyimpan panas.
Arang aktif digunakan untuk penyerap gas beracun pada industri pengolahan cat
dan perekat dan dapat mereduksi emisi formaldehida dari 3,46 mg/l menjadi 0,66
mg/l pada pembuatan papan partikel menggunakan bahan perekat urea
formaldehida (Santoso dan Pari, 2012).
d. Pertanian
Penambahan arang aktif bambu pada media tumbuh dapat meningkatkan
pertumbuhan tinggi biakan Eucalyptus urophylla lebih baik dibandingkan kontrol,
namun pertumbuhannya akan lebih baik bila pada waktu penanaman arang aktif
dicampur dengan kompos. Media tumbuh semai melina (Gmelina arborea Roxb)
yang ditambahkan arang aktif dengan kadar 15% dapat meningkatkan
pertumbuhan tinggi 8,20%, diameter batang 45,95% dan bobot biomassa 58,82%
(Lempang dan Tikupadang, 2013). Penggunaan arang aktif juga menunjukkan
pengaruh sangat nyata terhadap pertumbuhan akar dan bobot biomassa tanaman
23
pule landak, serta pengembangan stek tanaman Capsicum omnium, serta mencegah
pembusukan akar pada tanaman melon. Arang aktif selain digunakan sebagai
komponen tambahan pada media tanah, juga dapat digunakan pada media kultur in
vitro (Lempang, 2014).
H. Tebu (Saccharum officinarum Linn)
1. Klasifikasi tanaman tebu
Kingdom : Plantae
Super Divisi : Spermatophyta
Divisi : Magnoliophyta
Kelas : Liliopsida
Ordo : Poales
Famili : Graminae
Genus : Saccharum
Spesies : Saccharum officinarum Linn (Anonim, 2015).
2. Morfologi Tanaman tebu
a. Batang
Tanaman tebu memiliki batang yang berbentuk tegak dan tidak memiliki
cabang. Batang tanaman tebu dapat mencapai ketinggian 3 hingga 5 meter atau
lebih.Tanaman tebu memiliki kulit batang berwarna hijau, kuning, merah tua, ungu,
maupun kombinasi dari warna-warna tersebut. Pada batang tebu terdapat lapisan
lilin berwarna putih agak keabu-abuan. Lapisan lilin tersebut secara umum terdapat
pada tanaman yang masih muda (Anonim, 2015).
24
b. Daun
Daun yang dimiliki oleh tanaman tebu merupakan daun tidak lengkap, yaitu
hanya terdiri dari helaian daun dan pelepah daun, dengan tidak dilengkapi oleh
tangkai daun. Daun pada tanaman tebu berpangkal pada buku dari batang tanaman
tebu dengan pola selang-seling. Pelepah daun pada tanaman tebu memeluk batang
yang semakin ke atas akan semakin sempit. Pada pelepah tersebut tedapat telinga
daun dan bulu-bulu daun dengan pertulangan daun berbentuk sejajar (Anonim,
2015).
c. Akar
Tanaman tebu memiliki sistem perakaran yaitu akar serabut dengan panjang
dapat mencapai hingga satu meter. Pada saat tanaman tebu masih berupa bibit atau
pada saat tanaman tebu masih muda terdapat dua macam akar pada tanaman tebu
diantaranya yaitu akar tunas dan akar stek. Akar tunas sesuai dengan namanya yaitu
berasal dari tunas, dengan berumur panjang dan tetap ada selama tebu masih
tumbuh. Sedangakan akar stek berasal dari stek batang tanaman tebu, tidak dapat
berumur panjang dan hanya ada pada saat tanaman tebu masih muda (Anonim,
2015).
d. Bunga
Bunga yang terdapat pada tanaman tebu merupakan jenis bunga majemuk.
Bunga tanaman tebu terdiri atas malai dengan pertumbuhan yang terbatas.Panjang
dari bunga majemuk berkisar antara 70-90 cm. Masing – masing bunga pada
tanaman tebu memiliki tiga daun kelopak, tiga benang sari, dua kepala putik dan
satu daun mahkota (Anonim, 2015).
25
3. Ampas Tebu
Produk utama dari tebu adalah sukrosa. Akan tetapi, kandungan sukrosa
pada tebu hanya sekitar 5 - 10%, sedangkan sisanya adalah ampas tebu sekitar 90%,
tetes tebu dan air. Ampas tebu yang digunakan sebagai adsorben karena
mengandung serat yang terdiri atas selulosa 50-60% dan lignin 19,7% . Ampas tebu
umumnya digunakan sebagai bahan bakar, pakan ternak, bahan baku serat, papan,
plastik, dan kertas. Ampas tebu juga dapat dimanfaatkan sebagai adsorben logam
berat seperti seng, kadmium, tembaga, dan timbal dengan efisiensi adsorpsi
berturut-turut sebesar 90, 70, 55, dan 80% (Triyanto, 2013).
I. Kelapa (Cocos nucifera L.)
1. Klasifikasi Tanaman Kelapa
Kingdom : Plantae
Super Divisi : Embryophyta
Divisi : Tracheophyta
Kelas : Magnoliopsida
Ordo : Arecales
Famili : Arecaceae
Genus : Cocos L
Spesies : Cocos nucifera L (Anonim, 2015).
2. Morfologi tanaman kelapa
a. Akar
Kelapa adalah tanaman monokotil yang tidak mempunyai akar tunggang.
Bakal akar atau radikula pada bibit terus tmbuh memanjang ke arah bawah selama
26
enam bulan dengan panjang akar mencapai 15 cm. Susunan akar kelapa terdiri dari
serabut utama yang tumbuh secara vertikal dan horizontal. Serabut utama atau
primer ini akan bercabang membentuk akar sekunder yang arah pertumbuhannya
ke atas dan ke bawah. Selanjutnya, akar sekunder ini akan tumbuh lagi menjadi akar
tersier. Perakaran tanaman kelapa bisa mencapai 8 meter secara vertikal dan 16
meter secara horizontal (Anonim, 2015).
b. Batang
Tanama kelapa tidak mempunyai batang yang bercabang-cabang. Pada fase
muda (seeding), terjadi pembentukan batang yang melebar tanpa pemanjangan ruas.
Titik tumbuh padang terletak di pucuk batang dan terbenam di dalam tajuk daun.
Batang tanaman kelapa memiliki pangkal pelepah-pelepah daun yang melekat
kokoh dan sulit terlepas meskipun daun telah kering dan mati (Anonim, 2015).
c. Daun
Kelapa mempunyai daun yang berbentuk menyerupai bulu burung atau
ayam. Dibagian pelepah daun terbentuk dua baris duri yang tajam di kedua sisinya
dan keras. Anak daun tersusun berbaris dua sampai ke ujung daun. Di tengah-
tengah setiap anak daun terdapat tulang daun yang keras (Anonim, 2015).
d. Bunga
Setelah tanaman berumur tiga bulan, maka akan muncul bunga jantan dan
bunga betina. Bunga jantan bentuknya lonjong memanjang, sedangkan bunga
betina agak membulat. Penyerbukan pada tanaman kelapa adalah penyerbukan
silang (Anonim, 2015).
27
e. Buah
Buah kelapa tersusun dari kulit buah yang licin dan keras. Buah yang sangat
muda berwarna hijau pucat dan menjadi hijau tua lalu kuning muda setelah semakin
tua. Setelah itu, buah akan berwarna merah kekuningan, yang menandakan bunga
telah matang dan akan rontok dengan sendirinya (Anonim, 2015).
3. Sabut Kelapa
Buah kelapa terdiri dari sabut kelapa, tempurung kelapa, daging kelapa dan
air kelapa. Sabut kelapa merupakan bahan berserat dengan ketebalan sekitar 5 cm,
dan merupakan bagian terluar dari buah kelapa ( Irawan dkk, 2013). Sabut kelapa
merupakan bagian yang cukup besar dari buah kelapa, yaitu 35 % dari berat
keseluruhan buah. Sabut kelapa terdiri dari serat dan gabus yang menghubungkan
satu serat dengan serat lainnya. Serat adalah bagian yang berharga dari sabut. Setiap
butir kelapa mengandung serat 525 gram (75% dari sabut) dan gabus 175 gram
(25% dari sabut). Serat sabut kelapa sangat berpotensi sebagai adsorben arang aktif
karena di dalam selulosa mengandung karbon. Kandungan selulosa dari sabut
kelapa sebesar 32% - 43% (Mohanty dkk, 2005). Sabut kelapa yang digunakan
merupakan sabut kelapa tua yang kering. Sabut kelapa yang telah kering akan lebih
mudah digunakan untuk pembuatan arang (Zuhroh, 2015).
4. Tempurung Kelapa
Tempurung kelapa terletak di sebelah dalam sabut, ketebalannya berkisar 3
sampai 5 mm. Ukuran buah kelapa dipengaruhi oleh ukuran tempurung kelapa yang
sangat dipengaruhi oleh usia dan perkembangan tumbuhan kelapa. Tempurung
28
kelapa beratnya antara 15 – 19% berat kelapa. Komposisi kimia tempurung kelapa
antara lain selulosa 34% dan lignin 27% (Tamado dkk, 2013).
J. Padi (Oryza sativa L.)
1. Klasifikasi Tanaman Padi
Kingdom : Plantae
Divisi : Spermatophyta
Subdivisi : Angiospermae
Kelas : Monocotyledoneae
Ordo : Poales
Famili : Graminae
Genus : Oryza Linn
Species : Oryza sativa L (Oktara, 2015).
2. Morfologi Padi
a. Akar
Bagian tanaman yang berfungsi untuk menyerap air adalah akar. Selain itu
akar juga berfungsi untuk menyerap zat makanan yang kemudian dibawa ke bagian
atas tanaman. Akar yang terdapat pada tanaman padi dapat dibedakan menjadi
beberapa bagian yaitu :
1) Radikula yaitu pada saat benih sedang berkecambah tumbuh calon akar dan
batang yang disebut dengan radikula.
2) Akar serabut yaitu akar serabut akan tumbuh apabila akar tunggang terbentuk
setelah 5 sampai 6 hari.
29
3) Akar rambut yaitu pada akar tunggang dan akar serabut akan tumbuh bagian akar
yang keluar. Bagian tersebut merupakan akar rambut.
4) Akar tajuk yaitu dari ruas batang yang paling rendah akan tumbuh akar yang
disebut sebagai akar tajuk (Oktara, 2015).
b. Batang
Batang dari tanaman padi tersusun beruas-ruas. Panjang dari masing-masing
ruas tidaklah sama. Ruas tersebut merupakan bubung yang kosong. Dari ujung
bubung kosong tersebut tertutupi oleh buku (Oktara, 2015).
c. Daun
Daun yang terdapat dalam tanaman padi memiliki bentuk, susunan, serta
bagian yang berbeda-beda. Sisik dan telinga daun merupakan ciri khas yang
dimiliki oleh daun padi. Hal tersebut yang membuat daun dari tanaman padi dapat
dibedakan denga jenis rumpun lainnya (Oktara, 2015).
d. Bunga
Malai merupakan kumpulan dari bunga padi yang keluar dari buku paling
atas. Bunga padi merupakan bunga yang lengkap yaitu memiliki kelamin dua jenis
disertai dengan bakal buah yang berada di atas, serta terdapat 6 buah benang sari
(Oktara, 2015).
e. Buah
Gabah bukan merupakan biji padi, melainkan buah dari tanaman padi.
Gabah terjadi setelah pembuahan dan penyerbukan selesai dilakukan (Oktara,
2015).
30
3. Sekam Padi
Sekam padi merupakan lapisan keras yang meliputi kariopsis yang terdiri
dari dua belahan yang disebut lemma dan palea yang saling bertautan. Pada proses
penggilingan beras sekam akan terpisah dari butir beras dan menjadi bahan sisa atau
limbah penggilingan. Dari proses penggilingan padi diperoleh sekam sekitar 20-
30% dari bobot gabah. Sekam padi mempunyai nilai gizi yang rendah, tahan
terhadap pelapukan, memiliki kandungan abu yang tinggi, bersifat abrasive
menyerupai kandungan kayu, serta memiliki kandungan selulosa yaitu sebesar
31,4% - 36,3% (Mohanty dkk, 2005).
K. Landasan Teori
Minyak jelantah merupakan hasil proses oksidasi dan polimerisasi yang
apabila digunakan akan menghasilkan bahan pangan dengan rupa yang kurang
menarik dan cita rasa yang tidak enak, serta kerusakan sebagian vitamin dan asam
lemak esensial yang terdapat dalam minyak. Menggunakan minyak jelantah dalam
menggoreng makanan akan membahayakan tubuh manusia, karena mengkonsumsi
minyak yang rusak dapat menyebabkan berbagai penyakit seperti kanker,
pengendapan lemak dalam pembuluh darah (artherosclerosis) dan penurunan nilai
cerna lemak (Evika, 2011). Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas minyak
yaitu bilangan asam, bilangan peroksida, bilangan penyabunan, warna dan bau.
Salah satu cara untuk memperbaiki kualitas minyak jelantah yaitu dengan
menggunakan adsorben. Adsorben digunakan untuk menurunkan bilangan asam,
bilangan peroksida, bilangan penyabunan, bahkan memperbaiki warna dan bau dari
minyak jelantah.
31
Adsorben merupakan zat atau material yang mempunyai kemampuan untuk
mengikat dan mempertahankan cairan atau gas didalamnya. Menurut Suraputra
(2011) agar dapat menjadi adsorben komersial, bahan baku yang digunakan harus
memenuhi kriteria yaitu memiliki luas permukaan yang besar sehingga kapasitas
adsorpsinya tinggi, memiliki volume pori internal yang besar, stabil secara
mekanik, distribusi pori yang merata, ikatan adsorbat dan adsorben lemah (adsorpsi
fisika), bahan baku mudah diperoleh dan harganya murah, mudah dan ekonomis
untuk diregenerasi. Salah satu contoh adsorben yaitu zeolit, silika gel dan arang
aktif.
Arang aktif merupakan suatu padatan berpori yang mengadung 85-95%
karbon, dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan
pada suhu tinggi (Khuluk, 2016). Sedangkan menurut Hendra (2006) arang aktif
adalah arang yang konfigurasi atom karbonnya dibebaskan dari ikatan dengan unsur
lain, serta rongga atau pori dibersihkan dari senyawa lain atau kotoran sehingga
permukaan dan pusat aktif menjadi luas dan daya serap terhadap cairan dan gas
akan meningkat. Pembuatan arang aktif terdiri dari tiga tahap yaitu proses dehidrasi,
proses karbonasi dan proses aktivasi. Proses aktivasi dapat dilakukan secara kimia
maupun secara fisika. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi daya serap arang
aktif yaitu sifat arang aktif, sifat komponen yang diserapnya, sifat larutan dan
sistem kontak. Pembuatan arang aktif dapat memanfaatkan limbah yang
mengandung banyak karbon seperti ampas tebu, tempurung kelapa, serabut kelapa,
serta sekam padi.
32
Ampas tebu yang digunakan sebagai adsorben karena mengandung serat
yang terdiri atas selulosa 50-60% dan lignin 19,7%. Ampas tebu juga dapat
dimanfaatkan sebagai adsorben logam berat seperti seng, kadmium, tembaga, dan
timbal dengan efisiensi adsorpsi berturut-turut sebesar 90, 70, 55, dan 80%
(Triyanto, 2013).
Sabut kelapa terdiri dari serat dan gabus yang menghubungkan satu serat
dengan serat lainnya. Serat adalah bagian yang berharga dari sabut. Setiap butir
kelapa mengandung serat 525 gram (75% dari sabut) dan gabus 175 gram (25% dari
sabut). Serat sabut kelapa sangat berpotensi sebagai adsorben arang aktif karena di
dalam selulosa mengandung karbon. Kandungan selulosa dari sabut kelapa sebesar
32%-43% (Mohanty dkk, 2005). Tempurung kelapa beratnya antara 15 – 19% berat
kelapa. Komposisi kimia tempurung kelapa antara lain Selulosa 34% dan lignin
27% (Tamado dkk, 2013).
Sekam padi merupakan lapisan keras yang meliputi kariopsis yang terdiri
dari dua belahan yang disebut lemma dan palea yang saling bertautan. Pada proses
penggilingan beras sekam akan terpisah dari butir beras dan menjadi bahan sisa atau
limbah penggilingan. Sekam padi mempunyai nilai gizi yang rendah, tahan
terhadap pelapukan, memiliki kandungan abu yang tinggi, bersifat abrasif
menyerupai kandungan kayu, serta memiliki kandungan selulosa yaitu sebesar
31,4% - 36,3% (Mohanty dkk, 2005).
33
BAB III
METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat Penelitian
Waktu penelitian dilakukan pada bulan Maret 2017. Tempat penelitian
dilakukan di Laboratorium Analisa Makanan Minuman Universitas Setia Budi,
Surakarta.
B. Populasi dan Sampel
Populasi dalam penelitian ini adalah minyak jelantah di seluruh Kota
Surakarta. Sampel dalam penelitian ini adalah minyak jelantah yang diperoleh dari
salah satu rumah makan di daerah Mojosongo, Kecamatan Jebres, Kota Surakarta.
C. Variabel Penelitian
Variabel independen adalah Variabel yang mempengaruhi variabel
dependen yang sifatnya tidak dapat berdiri sendiri. Variasi arang aktif yang terbuat
dari bahan ampas tebu, sekam padi, tempurung kelapa dan sekam padi merupakan
variabel independen pada penelitian ini. Variabel dependen adalah Variabel yang
dipengaruhi variabel independen yang sifatnya berdiri sendiri. Kadar bilangan asam
dan bilangan peroksida pada minyak jelantah merupakan variabel dependen pada
penelitian ini.
D. Alat dan Bahan Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah furnace, neraca analitik,
buret, hot plate, magnetic stirrer, beaker glass, erlemeyer, labu takar, gelas ukur,
pipet tetes, pipet volume, batang pengaduk, klem, statip dan oven. Bahan yang
34
digunakan dalam penelitian ini adalah minyak jelantah, ampas tebu, tempurung
kelapa, sabut kelapa, sekam padi, etanol 95% netral, indikator fenolftalein (pp)
dalam etanol 95 %, larutan standarisasi KOH 0,1 N, larutan asam asetat-isooktan,
larutan kalium iodida jenuh, larutan standar natrium tiosulfat 0,1 N, larutan standar
natrium tiosulfat 0,01 N, indikator amilum 1%.
E. Prosedur Penelitian
1. Persiapan Bahan Baku
a. Minyak jelantah
Minyak jelantah disaring dengan menggunakan saringan untuk menghilangkan
kotoran bekas penggorengan.
b. Ampas tebu
Ampas tebu dibersihkan, kemudian dipotong ukuran ± 5 cm.
c. Tempurung kelapa
Tempurung kelapa dibersihkan, kemudian dipotong ukuran ± 5 cm.
d. Serabut kelapa
Serabut kelapa dibersihkan, kemudian dipotong ukuran ± 5 cm.
e. Sekam Padi
Sekam padi dibersihkan dari kotoran.
2. Prosedur Pembuatan Arang aktif
a. Tahap dehidrasi : Bahan baku untuk pembuatan arang aktif yaitu ampas tebu,
serabut kelapa, tempurung kelapa dan sekam padi yang telah bersih dijemur
hingga kering atau hilang kadar airnya.
35
b. Tahap karbonasi : Bahan baku dalam keadaan kering dibakar di dalam furnace
selama 30 menit pada suhu 400 oC. Arang dipisahkan dengan abu. Arang
tersebut digiling dengan mortir. Kemudian dilakukan pengayakan dengan
ayakan ukuran 100 mesh.
c. Tahap aktivasi : Arang direndam di dalam larutan aktivator yaitu KOH 2 N
dengan waktu rendaman yaitu 24 jam. Sampel disaring dengan kertas saring,
kemudian dicuci dengan aquadest hingga pH 7. Sampel dikeringkan dalam oven
hingga kering.
3. Prosedur Pemurnian Minyak Jelantah
a. Menimbang arang aktif sebanyak ± 20 gram, masukkan ke dalam gelas beker.
b. Menambahkan 200 ml minyak jelantah dan dilakukan pengadukan dengan
magnetic stirrer dengan kecepatan 400 rpm selama 1 jam.
c. Sampel didiamkan hingga arang aktif mengendap, kemudian disaring dengan
kertas saring.
4. Prosedur Standarisasi KOH ± 0,01 N dengan H2C2O4 0,01 N
a. Memipet 10 ml larutan standar H2C2O4 0,01 N
b. Menambahkan 3 tetes indikator phenolpthalein 1%
c. Mentitrasi dengan larutan KOH ± 0,01 N hingga terbentuk warna merah.
d. Mencatat volume KOH ± 0,01 N yang digunakan (Sudarmadji dkk, 2010).
5. Prosedur Penentuan Bilangan Asam
a. Menimbang 10 g sampai 50 g sampel (W) ke dalam erlenmeyer 250 ml.
b. Melarutkan dengan 50 ml etanol 95% netral hangat dan tambahkan 5 tetes
larutan fenolftalein sebagai indikator.
36
c. Mentitrasi larutan tersebut dengan KOH ± 0,01 N (N) hingga terbentuk warna
merah muda (warna merah muda bertahan selama 30 detik).
d. Melakukan pengadukan dengan cara menggoyangkan erlenmeyer selama titrasi.
e. Mencatat volume larutan KOH ± 0,01 N yang diperlukan (V) (SNI, 2013).
6. Prosedur Standarisasi Na2S2O3 ± 0,01 N dengan KIO3 0,01 N
a. Memipet KIO3 sebanyak 10 ml kemudian masukkan ke dalam erlenmeyer 100
ml.
b. Menambahkan 2 ml larutan H2SO4 4 N.
c. Menambahkan larutan KI 20% 5 ml, tutup dengan plastik.
d. Melakukan titrasi dengan larutan Na2S2O3 ± 0,01 N hingga terbentuk warna
kuning muda.
e. Menambahkan indikator amilum 1% sebanyak 0,5 ml dan titrasi dilanjutkan
hingga warna biru hilang (Sudarmadji dkk, 2010).
7. Prosedur Penentuan Bilangan Peroksida
a. Menimbang dengan teliti ( 5 ± 0,05 ) sampel (W) kedalam erlenmeyer 250 ml
yang kering.
b. Menambahkan 30 ml larutan asam asetat : kloroform (3:2),kemudian goyangkan
hingga sampel terlarut semua.
c. Menambahkan 0,5 ml larutan KI jenuh dengan menggunakan pipet ukur, tutup
dengan plastik, kemudian kocok selama 1 menit.
d. Menambahkan 30 ml aquades, erlenmeyer ditutup.
37
e. Mengocok dan titrasi dengan Na2S2O3 ± 0,01 N hingga warna kuning muda,
tambahkan indikator amilum 1% sebanyak 0,5 ml dan titrasi dilanjutkan hingga
warna biru hilang.
f. Melakukan penetapan triplo
g. Melakukan penetapan blanko
h. Menghitung bilangan peroksida dalam contoh (SNI, 2013).
F. Rumus Perhitungan Kadar
1. Standarisasi KOH ± 0,01 N dengan H2C2O4 0,01 N
(V x N) KOH = (V x N) H2C2O4
2. Bilangan Asam
Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x V x N
W
Keterangan :
56,1 adalah bobot molekul KOH;
V adalah volume larutan KOH yang diperlukan (ml)
N adalah normalitas larutan KOH, dinyatakan dalam Normalitas (N);
W adalah bobot sampel yang diuji, dinyatakan dalam gram (g).
3. Standarisasi Na2S2O3 ± 0,01 N dengan KIO3 0,01 N
(V x N) Na2S2O3 = (V x N) KIO3
4. Bilangan Peroksida
Bilangan peroksida dinyatakan sebagai miliekivalen O2 per kg lemak yang
dihitung menggunakan rumus:
Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x N x ( Vo -V1)
W
38
Keterangan :
N adalah normalitas larutan standar Na2S2O3, dinyatakan dalam normalitas, (N);
Vo adalah volume larutan Na2S2O3 yang diperlukan pada titrasi sampel, dinyatakan
dalam mililiter (mL);
V1 adalah volume larutan Na2S2O3 0,1 N yang diperlukan pada titrasi blanko,
dinyatakan dalam mililiter (mL);
W adalah berat sampel dinyatakan dalam gram (g).
G. Teknik Analisis Data
Data kadar bilangan asam diperoleh dengan menggunakan metode
Alkalimetri dan dan data kadar bilangan peroksida diperoleh dengan menggunakan
metode Iodometri. Analisis statistik yang digunakan dalam pengolahan data dalam
penelitian ini adalah Uji Kolmogorov Smirnov dan Uji ANOVA. Uji Kolmogorov
Smirnov digunakan untuk menguji apakah data yang diperoleh terdistribusi normal
atau tidak. Uji ANOVA digunakan untuk mengetahui apakah ada kesamaan rata-
rata pada masing-masing variasi jenis arang aktif dalam menurunkan bilangan asam
dan bilangan peroksida pada minyak jelantah.
39
H. Diagram Blok Prosedur Kerja
Gambar 1. Diagram Blok Prosedur Kerja
Ampas
Tebu
Tempurung
Kelapa
kelaoa\\\\\\\
Serabut
Kelapa
Sekam
Padi
Dipotong kecil dan
dikeringkan
Tahap
Dehidrasi
Difurnace suhu 400oC
selama 30 menit
Tahap
Karbonasi
Arang
dihaluskan
dengan mortir
Arang diayak
dengan ayakan
100 mesh
Direndam
selama 24 jam
dengan KOH 2N
Tahap
Aktivasi
Netralisasi
dengan aquadest
(pH 7)
Arang disaring
dengan kertas
saring
Arang dioven
hingga kering
Minyak Jelantah
Arang aktif
ampas tebu
Arang aktif
tempurung kelapa
Arang aktif
serabut kelapa
Arang aktif
sekam padi
Penentuan Kadar
Bilangan Asam Penentuan Kadar
Bilangan Peroksida
Minyak
Goreng Baru
(kontrol)
40
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Penelitian
Penelitian dilakukan di laboratorium Analisis Makanan dan Minuman
Universitas Setia Budi Surakarta. Hasil perhitungan kadar bilangan asam dan kadar
bilangan peroksida kemudian dibandingkan dengan standar minyak goreng
menurut SNI.
1. Data Hasil Penetapan Kadar Bilangan Asam
Berdasarkan penelitian penentuan kadar bilangan asam pada minyak
jelantah dengan perlakuan kontrol yaitu minyak goreng baru, minyak jelantah tanpa
penambahan arang aktif dan minyak jelantah dengan penambahan arang aktif dari
ampas tebu, tempurung kelapa, serabut kelapa serta sekam padi disajikan dalam
Tabel 2.
Keterangan ini menunjukkan kode penjelasan pada Tabel dan Grafik yang
akan disampaikan di belakang.
K : Minyak goreng baru (kontrol).
MJ : Minyak jelantah sebelum ditambah variasi arang aktif.
AT : Minyak jelantah setelah ditambah arang aktif dari ampas tebu.
TK : Minyak jelantah setelah ditambah arang aktif dari tempurung kelapa.
SK : Minyak jelantah setelah ditambah arang aktif dari sabut kelapa.
SP : Minyak jelantah setelah ditambah arang aktif dari sekam padi.
41
Tabel 2. Hasil Penetapan Kadar Bilangan Asam
Sampel Ulangan Penimbangan
(gram)
Volume
titran
KOH (ml)
Kadar
(mg
KOH/g)
Rata-rata
bilangan asam
(mg KOH/g)
K
I
II
III
20,0563
20,0595
20,0895
9,60
9,70
9,80
0,27
0,28
0,28
0,27
MJ
I
II
III
20,0203
20,0054
20,0097
30,20
30,10
30,10
0,88
0,87
0,87
0,87
AT
I
II
III
20,0578
20,0610
20,0945
12,20
12,30
12,40
0,35
0,35
0,36
0,35
TK
I
II
III
20,0036
20,0063
20,0127
14,40
14,40
14,50
0,42
0,41
0,42
0,41
SK
I
II
III
20,0313
20,0272
20,0266
16,20
16,10
16,10
0,47
0,47
0,46
0,46
SP
I
II
III
20,0473
20,0505
20,0830
16,70
16,80
16,90
0,48
0,48
0,49
0,48
Pada Tabel 2 disajikan data penetapan kadar bilangan asam pada kontrol
yaitu minyak goreng baru dan diperoleh hasil rata-rata kadar bilangan asam yaitu
0,27 mg KOH/g. Menurut SNI 2013, minyak goreng tersebut aman untuk
digunakan karena batas maksimum kadar bilangan asam yang ditetapkan adalah 0,6
mg KOH/g. Penetapan kadar bilangan asam pada minyak jelantah tanpa
penambahan arang aktif diperoleh hasil rata-rata kadar bilangan asam yaitu 0,87 mg
KOH/g. Kadar bilangan asam tersebut sudah melampaui batas maksimum yaitu
42
lebih dari 0,6 mg KOH/g. Rata-rata kadar bilangan asam pada minyak jelantah yang
ditambah arang aktif ampas tebu, tempurung kelapa, serabut kelapa dan sekam padi
yaitu 0,35 mg KOH/g, 0,41 mg KOH/g, 0,46 mg KOH/g, 0,48 mg KOH/g.
2. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Asam
Gambar 2. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Asam
Pada Gambar 2 disajikan data rata-rata kadar bilangan asam pada minyak
goreng baru yaitu 0,27 mg KOH/g dan pada minyak jelantah 0,87 mg KOH/g,
sedangkan kadar bilangan asam pada minyak jelantah yang telah ditambah arang
aktif ampas tebu 0,35 mg KOH/g, arang aktif tempurung kelapa 0,41 mg KOH/g,
arang aktif serabut kelapa 0,46 mg KOH/g dan arang aktif sekam padi yaitu 0,48
mg KOH/g. Bilangan asam adalah jumlah milligram KOH 0,1 N yang dibutuhkan
untuk menetralkan asam-asam lemak bebas dari satu gram minyak atau lemak.
0,27
0,87
0,35
0,410,46 0,48
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
Ka
da
r B
ila
ng
an
Asa
m (
mg
KO
H/g
)
Variasi Bahan Baku Arang Aktif
K
MJ
AT
TK
SK
SP
43
Bilangan asam tinggi timbul akibat meningkatnya jumlah asam lemak bebas yang
terdapat didalam minyak goreng, akibat oksidasi dan akibat pemecahan ikatan
rangkap asam lemak. Tingginya bilangan asam menunjukkan rendahnya kualitas
minyak tersebut.
Mekanisme adsorpsi asam lemak bebas dan peroksida pada arang aktif
terjadi secara fisika (fisiosorpsi). Adsorpsi fisik merupakan suatu proses bolak-
balik apabila daya tarik menarik antara zat terlarut dan adsorben lebih besar daya
tarik menarik antara zat terlarut dengan pelarutnya maka zat yang terlarut akan
diadsorpsi pada permukaan adsorben. Molekul yang terbentuk dari adsorpsi fisika
terikat sangat lemah dan energi yang dilepaskan pada adsorpsi fisika relatif rendah
sekitar 20 kj/mol. Sifat adsorpsinya reversible yaitu dapat balik atau dilepaskan
kembali dengan adanya penurunan konsentrasi larutan. Adsorpsi fisika melibatkan
gaya antarmolekuler, yang melalui gaya Van Der Walls atau ikatan hidrogen. Gaya
Van Der Walls meliputi gaya dipol-dipol, gaya dipol-dipol induksian dan gaya
London (Evika,2011).
Mekanisme adsorpsi asam lemak bebas dan peroksida pada arang aktif
terjadi secara fisika karena setiap partikel-partikel adsorbat yang mendekati ke
permukaan adsorben melalui gaya Van der Walls atau ikatan hidrogen. Asam lemak
bebas dan peroksida merupakan molekul nonpolar, dan arang aktif termasuk
nonpolar, sehingga gaya yang terjadi yaitu gaya London (molekul nonpolar dengan
nonpolar). Molekul nonpolar (arang aktif) terdiri dari inti atom dan elektron.
Elektron selalu bergerak mengelilingi inti atom, elektron tersebut pada suatu saat
dapat terjadi polarisasi rapatan elektron, yang menyebabkan pusat muatan positif
44
dan muatan negatif memisah dan molekul dikatakan memiliki dipol sesaat. Dipol
sesaat ini dalam waktu yang singkat akan hilang tetapi kemudian timbul kembali
secara terus menerus dan bergantian. Apabila didekatnya ada molekul nonpolar
seperti asam lemak bebas dan peroksida, maka molekul dengan dipol sesaat ini akan
menginduksi molekul tersebut sehingga terjadi dipol induksian, kemudian antara
kedua molekul tersebut terjadi gaya elektrostatik.
3. Persentase Penurunan Kadar Bilangan Asam
Tabel 3. Data Persentase Penurunan Kadar Bilangan Asam pada Minyak Jelantah
dengan Penambahan Arang Aktif..
Sampel
Rata-rata Kadar
bilangan Asam
(mg KOH/g)
Penurunan
kadar bilangan
asam
(mg KOH/g)
Penurunan
kadar bilangan
asam (%)
AT 0,35 0,52 59,77%
TK 0,41 0,46 52,87%
SK 0,46 0,41 47,12%
SP 0,48 0,39 44,82%
Pada Tabel 3 disajkan data persentase penurunan bilangan asam dengan
arang aktif ampas tebu 59,77%, tempurung kelapa 52,87%, serabut kelapa 47,12%
dan sekam padi sebanyak 44,82%. Perbedaan persentase arang aktif dalam
menurunkan kadar bilangan asam dan peroksida pada minyak jelantah dipengaruhi
oleh jenis bahan baku arang aktif serta kandungan lignin, hemiselulosa, dan selulosa
pada bahan baku yang sebagian besar tersusun atas unsur karbon. Arang aktif ampas
tebu mampu menurunkan bilangan asam pada minyak jelantah dengan persentase
tertinggi yaitu 59,77% karena ampas tebu mengandung selulosa 50-60% dan lignin
45
19,7% (Triyanto, 2013). Tempurung kelapa mampu menurunkan bilangan asam
pada minyak jelantah dengan persentase 52,87% karena mengandung selulosa 34%
dan lignin 27% (Tamado dkk, 2013). Arang aktif serabut kelapa mampu
menurunkan bilangan asam pada minyak jelantah dengan persentase 47,12% karena
mengandung selulosa 32-43% sedangkan arang aktif sekam padi mampu
menurunkan bilangan asam pada minyak jelantah dengan persentase 44,82% karena
mengandung selulosa 31,4 – 36,3% % (Mohanty dkk, 2005).
4. Data Hasil Penetapan Kadar Bilangan Peroksida
Berdasarkan penelitian penentuan kadar bilangan peroksida pada minyak
jelantah dengan perlakuan kontrol minyak goreng baru, minyak jelantah tanpa
penambahan arang aktif, dan minyak jelantah dengan penambahan arang aktif dari
ampas tebu, tempurung kelapa, serabut kelapa serta sekam padi disajikan dalam
Tabel 4 dan 5 sebagai berikut :
Tabel 4. Hasil Penetapan Blanko pada Penentuan Kadar Bilangan Peroksida
Sampel Pengulangan
Penimbangan
(gram)
Nama
Titran
Volume titran
(ml)
Akuades I 5,0625 Na2S2O3 1,40
Akuades II 5,0673 Na2S2O3 1,50
Akuades III 5,0791 Na2S2O3 1,60
Rata-rata 1,50
Pada Tabel 4 disajikan data hasil titrasi blanko dengan sampel akuades
berturut-turut yaitu 1,40 ml; 1,50 ml dan 1,60 ml adalah 1,50 ml. Rata-rata hasil
titrasi blanko adalah 1,50 ml.
46
Tabel 5. Hasil Penetapan Kadar Bilangan Peroksida
Sampel Ulangan Penimbangan
(gram)
Volume
titran
Na2S2O3
(ml)
Kadar
(mek
O2/kg)
Rata-rata
bilangan
peroksida
(mek
O2/kg)
K
I
II
III
5,0739
5,0698
5,0513
3,30
3,30
3,20
3,58
3,58
3,39
3,51
MJ
I
II
III
5,0678
5,0832
5,0887
8,20
8,30
8,30
13,35
13,51
13,49
13,45
AT
I
II
III
5,1029
5,0483
5,0987
4,00
3,90
4,00
4,94
4,80
4,95
4,89
TK
I
II
III
5,0956
5,1013
5,0486
4,50
4,50
4,40
5,94
5,93
5,80
5,89
SK
I
II
III
5,0812
5,0821
5,0986
5,10
5,10
5,20
7,15
7,15
7,32
7,20
SP
I
II
III
5,0531
5,0670
5,0983
5,60
5,60
5,70
8,19
8,17
8,32
8,22
Pada Tabel 5 disajikan data penetapan kadar bilangan peroksida pada
kontrol yaitu minyak goreng baru dan diperoleh hasil rata-rata kadar bilangan
peroksida yaitu 3,51 mek O2/kg. Menurut SNI 2013, minyak goreng tersebut aman
untuk digunakan karena batas maksimum kadar bilangan asam yang ditetapkan
adalah 10 mek O2/kg. Penetapan kadar bilangan peroksida pada minyak jelantah
tanpa arang aktif diperoleh hasil rata-rata kadar bilangan peroksida yaitu 13,45 mek
O2/kg. Kadar bilangan peroksida tersebut sudah melampaui batas maksimum yaitu
47
lebih dari 10 mek O2/kg. Rata-rata kadar bilangan peroksida pada minyak jelantah
yang ditambah arang aktif ampas tebu 4,89 mek O2/kg, arang aktif tempurung
kelapa 5,89 mek O2/kg, arang aktif serabut kelapa 7,20 mek O2/kg dan arang aktif
sekam padi yaitu 8,22 mek O2/kg.
5. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Peroksida
Gambar 3. Grafik Rata-rata Kadar Bilangan Peroksida.
Pada Gambar 3 disajikan data rata-rata kadar bilangan peroksida pada
minyak goreng baru yaitu 3,51 mek O2/kg dan pada minyak jelantah 13,45 mek
O2/kg, sedangkan kadar bilangan peroksida pada minyak jelantah yang telah
ditambah arang aktif ampas tebu 4,89 mek O2/kg, arang aktif tempurung kelapa
5,89 mek O2/kg, arang aktif serabut kelapa 7,22 mek O2/kg dan arang aktif sekam
3,51
13,45
4,89
5,89
7,2
8,22
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Ka
da
r B
ila
ng
an
Per
ok
sid
a (
mek
O2 /k
g)
Variasi Bahan Baku Arang Aktif
K
MJ
AT
TK
SK
SP
48
padi yaitu 8,22 mek O2/kg. Bilangan peroksida dinyatakan sebagai banyaknya mili
ekuivalen peroksida dalam setiap 1000 g (1 kg) minyak, lemak, dan senyawa lain.
Bilangan peroksida merupakan nilai terpenting untuk menentukan derajat
kerusakan minyak. Semakin tinggi bilangan peroksida semakin rendah kualitas
minyak. Peroksida di dalam minyak dihasilkan oleh reaksi oksidasi lemak, yaitu
reaksi antara oksigen dengan ikatan rangkap di dalam lemak (Evika,2011).
6. Persentase Penurunan Kadar Bilangan Peroksida
Tabel 6. Data Persentase Penurunan Kadar Bilangan Peroksida pada Minyak
Jelantah dengan Penambahan Arang Aktif.
Sampel
Rata-rata
Kadar bilangan
peroksida
(mek O2/kg)
Penurunan
kadar bilangan
peroksida
(mek O2/kg)
Penurunan
kadar bilangan
peroksida (%)
AT 4,89 8,56 63,64%
TK 5,89 7,56 56,20%
SK 7,20 6,25 46,46%
SP 8,22 5,23 38,88%
Pada Tabel 6 disajkan data persentase penurunan bilangan peroksida
tertinggi yaitu 63,64% pada minyak jelantah dengan perlakuan penambahan arang
aktif ampas tebu sedangkan persentase penurunan bilangan asam terendah yaitu
38,88% pada minyak jelantah dengan perlakuan penambahan arang aktif sekam
padi.
49
7. Uji Statistik Bilangan Asam
a. Uji Normalitas Kadar Bilangan Asam
Sebelum melakukan uji ANOVA satu jalan dilakukan uji pendahuluan yaitu
uji normalitas, dari uji normalitas diperoleh data pada Tabel. 7 :
Tabel 7. Data Uji Normalitas Kadar Bilangan Asam
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test
Kadar
Bilangan
Asam
N 18
Normal Parametersa,,b Mean .4783
Std. Deviation .19543
Most Extreme
Differences
Absolute .310
Positive .310
Negative -.144
Kolmogorov-Smirnov Z 1.313
Asymp. Sig. (2-tailed) .064
Uji normalitas dilakukan untuk mengetahui apakah data yang diperoleh
terdistribusi normal atau tidak. Hasil uji normalitas diatas didapatkan nilai
signifikasi 0,064 yang berarti > 0,05 dan dapat disimpulkan bahwa data diatas
terdistribusi normal.
b. Uji ANOVA Satu Jalan (One-way ANOVA)
Uji hipotesis yang digunakan adalah Anova satu jalan yaitu untuk
mengetahui apakah rata-rata kadar bilangan asam berbeda secara signifikan atau
tidak. Sebelum melakukan Uji Anova dilakukan Test of Homogeneity of Variances
karena salah satu syarat untuk melakukan Uji Anova adalah setiap populasi harus
memiliki varians yang sama.
50
Tabel 8. Data Test of Homogeneity of Variances Bilangan Asam
Test of Homogeneity of Variances
Kadar Bilangan Asam
Levene
Statistic df1 df2 Sig.
.000 5 12 1.000
Hasil Test of Homogeneity of Variances diperoleh nilai signifikansi yaitu
1,000. Karena nilai signifikansi > 0,05 maka Ho diterima, sehingga dapat
disimpulkan semua sampel mempunyai varians yang sama.
Tabel 9. Data Uji ANOVA Bilangan Asam
ANOVA
Kadar Bilangan Asam
Sum of Squares Df Mean Square F Sig.
Between Groups .649 5 .130 3893.100 .000
Within Groups .000 12 .000
Total .649 17
Pada Tabel 9 disajikan data Uji ANOVA yaitu nilai signifikansi 0,000.
Karena nilai signifikansi < 0,05 maka Ho ditolak, sehingga dapat disimpulkan rata-
rata kadar bilangan asam pada minyak goreng dengan berbagai perlakuan adalah
tidak sama.
8. Uji Statistik Bilangan Peroksida
a. Uji Normalitas Kadar Bilangan Peroksida
Sebelum melakukan uji ANOVA satu jalan dilakukan uji pendahuluan yaitu
uji normalitas, dari uji normalitas diperoleh data pada Tabel 10 :
51
Tabel 10. Data Uji Normalitas Kadar Bilangan Peroksida
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test
Kadar
Bilangan
Peroksida
N 18
Normal Parametersa,,b Mean 7.1978
Std. Deviation 3.27390
Most Extreme
Differences
Absolute .199
Positive .199
Negative -.137
Kolmogorov-Smirnov Z .845
Asymp. Sig. (2-tailed) .473
Hasil uji normalitas diatas didapatkan nilai signifikasi 0,473 yang berarti >
0,05 dan dapat disimpulkan bahwa data diatas terdistribusi normal.
b. Uji ANOVA Satu Jalan (One-way ANOVA)
Uji hipotesis yang digunakan adalah Anova satu jalan yaitu untuk
mengetahui apakah rata-rata kadar bilangan peroksida berbeda secara signifikan
atau tidak. Sebelum melakukan Uji Anova dilakukan Test of Homogeneity of
Variances karena salah satu syarat untuk melakukan Uji Anova adalah setiap
populasi harus memiliki varians yang sama.
Tabel 11. Data Test of Homogeneity of Variances Bilangan Peroksida
Test of Homogeneity of Variances
Kadar Bilangan Peroksida
Levene
Statistic df1 df2 Sig.
.276 5 12 .918
52
Hasil Test of Homogeneity of Variances diperoleh nilai signifikansi yaitu
0,918. Karena nilai signifikansi > 0,05 maka Ho diterima, sehingga dapat
disimpulkan semua sampel mempunyai varians yang sama.
Tabel 12. Data Uji ANOVA Bilangan Peroksida
ANOVA
Kadar Bilangan Peroksida
Sum of Squares df Mean Square F Sig.
Between Groups 182.115 5 36.423 4456.923 .000
Within Groups .098 12 .008
Total 182.213 17
Pada Tabel 12 disajikan data Uji ANOVA yaitu nilai signifikansi 0,000.
Karena nilai signifikansi < 0,05 maka Ho ditolak, sehingga dapat disimpulkan rata-
rata kadar bilangan peroksida pada minyak goreng dengan berbagai perlakuan
adalah tidak sama.
53
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut :
1. Rata-rata kadar bilangan asam pada minyak jelantah 0,87 mg KOH/g sedangkan
kadar bilangan asam pada minyak jelantah yang telah ditambah arang aktif
ampas tebu 0,35 mg KOH/g, arang aktif tempurung kelapa 0,41 mg KOH/g,
arang aktif serabut kelapa 0,46 mg KOH/g dan arang aktif sekam padi yaitu 0,48
mg KOH/g.
2. Rata-rata kadar bilangan peroksida pada minyak jelantah 13,45 mek O2/kg,
sedangkan kadar bilangan peroksida pada minyak jelantah yang telah ditambah
arang aktif ampas tebu 4,89 mek O2/kg, arang aktif tempurung kelapa 5,89 mek
O2/kg, arang aktif serabut kelapa 7,22 mek O2/kg dan arang aktif sekam padi
yaitu 8,22 mek O2/kg.
3. Arang aktif ampas tebu mampu menurunkan bilangan asam dan bilangan
peroksida pada minyak jelantah dengan persentase tertinggi yaitu 59,77% dan
63,64%.
4. Ada pengaruh nyata terhadap kadar bilangan asam dan bilangan peroksida pada
minyak jelantah sebelum dan sesudah penambahan masing-masing variasi jenis
arang aktif.
54
B. Saran
1. Penulis berharap adanya penelitian lebih lanjut tentang pengaruh adsorben arang
aktif terhadap kualitas minyak jelantah dengan variasi larutan aktivator serta
variasi jumlah arang aktif yang ditambahkan pada minyak jelantah.
55
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2015. Klasifikasi dan Ciri-ciri Morfologi Tanaman Kelapa. (Online).
http://www.materipertanian.com/klasifikasi-dan-ciri-ciri-morfologi-kelapa/
diakses pada 7 Januari 2017 pukul 10.12 WIB.
Anonim. 2015. Klasifikasi dan Morfologi Tanaman Padi. (Online).
http://agroteknologi.web.id/klasifikasi-dan-morfologi-tanaman-padi/.
diakses pada 7 Januari 2017 pukul 11.04 WIB.
Anonim. 2015. Klasifikasi dan Morfologi Tanaman Tebu. (Online).
http://www.materipertanian.com/klasifikasi-dan-ciri-ciri-morfologi-tebu/
diakses pada 7 Januari 2017 pukul 09.45 WIB.
Astuti, D.W. Fatimah, S dan Albari, E. 2015. Gambaran Angka Peroksida pada
Minyak Jelantah di Warung Penyetan Wilayah Mancasan Yogyakarta.
Biogenesis Jurnal Ilmiah Biologi, Vol. 3 (2) : 96-99.
BPS. 2013. Luas Panen, Produktivitas, Produksi Tanaman Padi di Indonesia 1993-
2012 [BPS]. Badan Pusat Statistik Republik Indonesia.
BPS. 2013. Statistik Kelapa Sawit Indonesia [BPS]. Badan Pusat Statistik Republik
Indonesia.
Evika. 2011. Penggunaan Adsorben Arang Aktif Tempurung Kelapa pada
Pemurnian Minyak Goreng Bekas [skripsi]. Pekan Baru : Fakultas Tarbiyah
dan Keguruan, UIN Sultan Syarif Kasim Riau.
Guo, J., Luo, Y., Lua, A.C.. Chi, R.A., Chen, Y.L., Bao, X.T., dan Xiang, S.X.
2007. Adsorption of hydrogen sulphide (H2S) by activated carbons derived
from oil-palm shell. Carbon,Vol.45 : 330-336.
Hendra, D. 2006. Pembuatan Arang Aktif dari Tempurung Kelapa Sawit dan
Serbuk Kayu Gergajian Campuran. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Vol. 24
(2) : 1-22.
Irawan, C., Awalia, T.N., dan Uthami, S. 2013. Pengurangan Kadar Asam Lemak
Bebas (Free Fatty Acid) dan Warna dari Minyak Goreng Bekas dengan
Proses Adsorpsi Menggunakan Campuran Serabut Kelapa dan Sekam Padi.
Konversi, Vol.2 (2) : 29-33.
56
Ketaren, S. 2008. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta :
Universitas Indonesia Press.
Ketaren, S. 2012. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta :
Universitas Indonesia Press.
Khuluk, R.H. 2016. Pembuatan dan Karakterisasi Karbon Aktif dari Tempurung
Kelapa (Cocous nucifera L.) sebagai Adsorben Zat Warna Metilen Biru
[skripsi]. Bandar Lampung : Fakultas MIPA, Universitas Lampung.
Kuntoro, M.G.A. 2011. Uji Kapasitas Adsorpsi Gas Karbon Monoksida (CO)
Menggunakan Zeolit Alam Lampung Termodifikasi dengan TiO2 melalui
Metode Sol Gel [skripsi]. Depok : Fakultas Teknik, Universitas Indonesia.
Lempang, M. 2014. Pembuatan dan Kegunaan Arang Aktif. Info Teknis EBONI,
Vol.11 (2) : 65-80.
Lempang, M. dan Tikupadang, H. 2013. Aplikasi Arang Aktif Tempurung Kemiri
sebagai Komponen Media Tumbuh Semai Melina. Jurnal Penelitian
Kehutanan Wallacea, Vol. 2 (2): 121-137.
Mohanty, A.K., M. Misra, and L. T. Drzal. 2005. Natural Fibers, Biopolymers and
Biocomposites: Boca Ranton, Taylor & Francis.
Nasir, N.S.W. Nurhaeni dan Musafira. 2014. Pemanfaatan Arang Aktif Kulit Pisang
Kepok (Musa normalis) sebagai Adsorben untuk Menurunkan Angka
Peroksida dan Asam Lemak Bebas Minyak Goreng Bekas. Jurnal of
Natural Science, Vol. 3 (1) : 18-30.
Nurdiansah,H dan Diah Susanti. 2013. Pengaruh Variasi Temperatur Karbonisasi
dan Temperatur Aktivasi Fisika dari Elektroda Karbon Aktif Tempurung
Kelapa dan Tempurung Kluwak Terhadap Nilai Kapasitansi Electric Double
Layer Capacitor. Jurnal Teknik Pomits, Vol. 2 (1).
Nurul, A. 2004. Pengolahan Minyak Jelantah sebagai Absorben [Laporan
Penelitian]. Politeknik Negeri Lhokseumawe.
Oktara, N. 2015. Klasifikasi dan Morfologi Tanaman Padi (Oryza sativa). (Online).
http://www.petanihebat.com/2013/09/klasifikasi-dan-morfologi-tanaman-
padi.html 2017. diakses pada 7 Januari 2017 pukul 11.17 WIB.
57
Rahayu, L.H., Purnavita S dan Sriyana, H Y. 2014. Potensi Sabut dan Tempurung
Kelapa Sebagai Adsorben untuk Meregenerasi Minyak Jelantah.
Momentum, Vol. 10 (1) : 47-53.
Ramdja, A.F., Halim, M., dan Handi, J. 2008. Pembuatan Karbon Aktif dari
Pelepah Kelapa (Cocus nucifera). Jurnal Teknik Kimia, Vol. 15 (2) : 1-8.
Rosita, A.F dan Widasari, W.A. 2009. Peningkatan Kualitas Minyak Goreng Bekas
dari KFC dengan Menggunakan Adsorben Karbon Aktif [Seminar Tugas
Akhir]. Semarang : Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro.
Santoso, A. dan Pari, G. 2012. Pengaruh Arang Aktif dalam Campuran Bahan Baku
terhadap Karakteristik Papan Partikel. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Vol.
30 (3) : 235-242.
SNI. 2013. Minyak Goreng. BSN (Badan Standarisasi Nasional). Jakarta.
Sudarmadji, S., Bambang H. dan Suhardi. 2010. Prosedur Analisa Bahan Makanan
dan Pertanian. Yogyakarta : Liberty.
Suraputra, R. 2011. Adsorpsi Gas Karbon Monoksida (CO) dan Penjernihan Asap
Kebakaran Menggunakan Zeolit Alam Lampung Termodifikasi TiO2
[skripsi]. Depok : Fakultas Teknik, Universitas Indonesia.
Susilowati, D. 2011. Uji Kinerja Alat Penangkap Nyamuk dan Purifikasi Udara
berbasis TiO2 dan Zeolit Alam Lampung [skripsi]. Depok : Fakultas Teknik,
Universitas Indonesia.
Tamado, D., Budi, E., Wirawan, R., Dwi, H., Tyaswuri, A., Sulistiani., dan Asma,
E. 2013. Sifat Termal Karbon Aktif Berbahan Arang Tempurung Kelapa
[seminar nasional]. Jakarta : Fakultas Teknik dan Fakultas MIPA,
Universitas Negeri Jakarta.
Triyanto, A. 2013. Peningkatan Kualitas Minyak Goreng Bekas Menggunakan
Arang Ampas Tebu Teraktivasi dan Penetralan dengan NaHSO3 [skripsi].
Semarang : Fakultas MIPA, Universitas Negeri Semarang.
Wijayanti, R. 2009. Arang Aktif dari Ampas Tebu Sebagai Adsorben pada
Pemurnian Minyak Goreng Bekas [skripsi]. Bogor : Fakultas MIPA, Institut
Pertanian Bogor.
58
Zuhroh, N. 2015. Adsorpsi Krom (VI) oleh Arang Aktif Serabut Kelapa (Cocos
nucifera) serta Imobilisasinya sebagai Campuran Batako [skripsi].
Semarang : Fakultas MIPA, Universitas Negeri Semarang.
61
L
A
M
P
I
R
A
N
59
Lampiran 1. Proses Pembuatan Reagen
1. Pembuatan Standar Primer Asam Oksalat (H2C2O4) 0,01N 100 ml
Gram = Volume
1000x Konsentrasi x
BM
Valensi
Gram H2C2O4 = 100
1000 x 0,01 x
126,07
2
= 0,0630 gram
Data Penimbangan
Kertas Timbang + Bahan = 0,3405 g
Kertas Timbang + Sisa = 0,2760 g
Zat = 0,0645 g
Menimbang (menggunakan timbangan analitik elektrik) serbuk asam
oksalat (H2C2O4) sebanyak ± 0,0630 g. Kemudian serbuk tersebut dimasukan
kedalam labu takar 100 ml. Lalu dilarutkan dengan aquadest sampai tanda batas.
Kemudian dihomogenkan.
Koreksi kadar = 0,0645
0,0630 𝑥 0,01
= 0,0102 N
2. Pembuatan Larutan Sekunder KOH + 0,01 N
Gram = Volume
1000 x Konsentrasi x
BM
Valensi
Gram KOH = 1000
1000 x 0,01 x
56,1
1
= 0,561 gram
Menimbang Kristal KOH sebanyak ± 0,561 gram menggunakan timbangan
analitik kemudian Kristal dimasukan kedalam beaker glass 1000 ml, kemudian
60
ditambah aquadest sedikit demi sedikit sampai homogen, kemudian menambahkan
aquadest sampai volume 1000 ml.
3. Pembuatan Indikator PP 1%
Menimbang serbuk PP 1% sebanyak 1 gram dengan neraca analitis. Kemudian
dimasukan kedalam beker glas 100 ml dan dimasukan dalam botol tertutup.
Data Penimbangan :
Kertas Timbang + Bahan = 1,2842 g
Kertas Timbang + Sisa = 0,2741 g
Zat = 1,0101 g
4. Pembuatan Standar Primer KIO3 0,01 N sebanyak 100 ml
Gram = Volume
1000x Konsentrasi x
BM
Valensi
Gram KIO3 = 100
1000 x 0,01 x
214
6
= 0,0356 gram
Data Penimbangan
Kertas Timbang + Bahan = 0,3138 g
Kertas Timbang + Sisa = 0,2776 g
Zat = 0,0362 g
Menimbang (menggunakan timbangan analitik elektrik) serbuk KIO3 sebanyak
0,0356 g. Kemudian serbuk tersebut dimasukan kedalam labu takar 100 ml. Lalu
dilarutkan dengan aquadest sampai tanda batas. Kemudian dihomogenkan.
61
Koreksi kadar = 0,0362
0,0356 𝑥 0,01
= 0,0101 N
5. Pembuatan Larutan Sekunder Na2S2O3 + 0,01 N
Gram = Volume
1000 x Konsentrasi x
BM
Valensi
Gram Na2S2O3 = 500
1000 x 0,01 x
248,18
1
= 1,2409 gram
Menimbang serbuk Na2S2O3 sebanyak ± 1,2409 gram menggunakan
timbangan analitik kemudian serbuk dimasukan kedalam beaker glass 1000 ml,
kemudian ditambah aquadest sedikit demi sedikit sampai homogen, kemudian
menambahkan aquadest sampai volume 1000 ml.
6. Pembuatan Etanol 95% netral
Etanol 95% ditambah dengan beberapa tetes indikator PP dan dititrasi
menggunakan KOH 0,1 N hingga terbentuk warna merah muda.
7. Pembuatan Indikator Amilum 1%
Menimbang serbuk amilum sebanyak ± 1 gram, ditambah aquadest
sebanyak 100 ml, kemudian didihkan.
Lampiran 2. Data Standarisasi
1. Hasil Standarisasi KOH ± 0,01N dengan H2C2O4 0,0100N
No. Bahan Volume
Bahan (ml)
Nama dan N
Titran Titrasi ke-
Volume
Titran (ml)
1 H2C2O4 10,00 KOH ±
0,01N
I
II
III
9,70
9,80
9,80
62
(V x N) KOH = (V x N) H2C2O4
9,76 x N KOH = 10 x 0,0102
N KOH = 0,102
9,76 = 0,0104 N
2. Hasil Standarisasi Na2S2O3 + 0,01 N dengan KIO3 0,0100 N
No. Bahan Volume
Bahan (ml)
Nama dan N
Titran Titrasi ke-
Volume
Titran (ml)
1 KIO3 10,00 Na2S2O3 ±
0,01N
I
II
III
9,90
10,00
9,90
(V x N) Na2S2O3 = (V x N) KIO3
9,93 x N Na2S2O3 = 10 x 0,0101
N Na2S2O3 = 0,101
9,93 = 0,0101 N
Lampiran 3. Data Penetapan Kadar
1. Bilangan Asam
Sampel Ulangan Penimbangan
(gram)
Volume
titran
KOH (ml)
Kadar
(mg
KOH/g)
Rata-rata
bilangan asam
(mg KOH/g)
K
I
II
III
20,0563
20,0595
20,0895
9,60
9,70
9,80
0,27
0,28
0,28
0,27
MJ
I
II
III
20,0203
20,0054
20,0097
30,20
30,10
30,10
0,88
0,87
0,87
0,87
AT
I
II
III
20,0578
20,0610
20,0945
12,20
12,30
12,40
0,35
0,35
0,36
0,35
63
TK
I
II
III
20,0036
20,0063
20,0127
14,40
14,40
14,50
0,42
0,41
0,42
0,41
SK
I
II
III
20,0313
20,0272
20,0266
16,20
16,10
16,10
0,47
0,47
0,46
0,46
SP
I
II
III
20,0473
20,0505
20,0830
16,70
16,80
16,90
0,48
0,48
0,49
0,48
2. Bilangan Peroksida
Sampel Ulangan Penimbangan
(gram)
Volume
titran
Na2S2O3
(ml)
Kadar
(mek
O2/kg)
Rata-rata
bilangan
peroksida
(mek
O2/kg)
K
I
II
III
5,0739
5,0698
5,0513
3,30
3,30
3,20
3,58
3,58
3,39
3,51
MJ
I
II
III
5,0678
5,0832
5,0887
8,20
8,30
8,30
13,35
13,51
13,49
13,45
AT
I
II
III
5,1029
5,0483
5,0987
4,00
3,90
4,00
4,94
4,80
4,95
4,89
TK
I
II
III
5,0956
5,1013
5,0486
4,50
4,50
4,40
5,94
5,93
5,80
5,89
SK
I
II
III
5,0812
5,0821
5,0986
5,10
5,10
5,20
7,15
7,15
7,32
7,20
SP
I
II
III
5,0531
5,0670
5,0983
5,60
5,60
5,70
8,19
8,17
8,32
8,22
64
Lampiran 4. Data Persentase Penurunan Kadar
1. Bilangan Asam
Sampel
Rata-rata Kadar
bilangan Asam
(mg KOH/g)
Penurunan kadar
bilangan asam
(mg KOH/g)
Penurunan kadar
bilangan asam
(%)
AT 0,35 0,52 59,77%
TK 0,41 0,46 52,87%
SK 0,46 0,41 47,12%
SP 0,48 0,39 44,82%
2. Bilangan Peroksida
Sampel
Rata-rata
Kadar bilangan
peroksida
(mek O2/kg)
Penurunan kadar
bilangan peroksida
(mek O2/kg)
Penurunan kadar
bilangan
peroksida (%)
AT 4,89 8,56 63,64%
TK 5,89 7,56 56,20%
SK 7,20 6,25 46,46%
SP 8,22 5,23 38,88%
Lampiran 5. Perhitungan Kadar Bilangan Asam
1. Kontrol (minyak goreng baru)
a. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 9,60 x 0,0104
20,0563= 0,27
b. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 9,70 x 0,0104
20,0595= 0,28
c. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 9,80 x 0,0104
20,0895= 0,28
65
2. Minyak Jelantah
a. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 30,20 x 0,0104
20,0203= 0,88
b. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 30,10 x 0,0104
20,0054= 0,87
c. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 30,10 x 0,0104
20,0097= 0,87
3. Minyak Jelantah + Arang Aktif Ampas Tebu
a. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 12,20 x 0,0104
20,0578= 0,35
b. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 12,30 x 0,0104
20,0610= 0,35
c. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 12,40 x 0,0104
20,0945= 0,36
4. Minyak Jelantah + Arang Aktif Tempurung Kelapa
a. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 14,40 x 0,0104
20,0036= 0,42
b. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 14,40 x 0,0104
20,0063= 0,41
c. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 14,50 x 0,0104
20,0127= 0,42
5. Minyak Jelantah + Arang Aktif Serabut Kelapa
a. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 16,20 x 0,0104
20,0313= 0,47
b. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 16,10 x 0,0104
20,0272= 0,46
c. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 16,10 x 0,0104
20,0266= 0,46
66
6. Minyak Jelantah + Arang Aktif Sekam Padi
a. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 16,70 x 0,0104
20,0473= 0,48
b. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 16,80 x 0,0104
20,0505= 0,48
c. Bilangan asam (mg KOH/g) = 56,1 x 16,90 x 0,0104
20,0830= 0,49
Lampiran 6. Perhitungan Kadar Bilangan Peroksida
1. Kontrol (minyak goreng baru)
a. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 3,30 -1,50)
5,0739= 3,58
b. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 3,30 -1,50)
5,0698= 3,58
c. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 3,20 -1,50)
5,0513= 3,39
2. Minyak Jelantah
a. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 8,20 - 1,50)
5,0678= 13,35
b. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 8,30 - 1,50)
5,0832= 13,51
c. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 8,30 -1,50)
5,0887= 13,49
3. Minyak Jelantah + Arang Aktif Ampas Tebu
a. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 4,0 -1,50)
5,1029= 4,94
b. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 3,9 -1,50)
5,0483= 4,80
67
c. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 4,0 -1,50)
5,0987= 4,95
4. Minyak Jelantah + Arang Aktif Tempurung Kelapa
a. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 4,50 -1,50)
5,0956= 5,94
b. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 4,50 -1,50)
5,1013= 5,93
c. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 4,40 -1,50)
5,0486= 5,80
5. Minyak Jelantah + Serabut Kelapa
a. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 5,10 -1,50)
5,0812= 7,15
b. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 5,10 -1,50)
5,0821= 7,15
c. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( 5,20 -1,50)
5,0986= 7,32
6. Minyak Jelantah + Sekam Padi
a. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( Vo -1,50)
W= 8,19
b. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( Vo -1,50)
W= 8,17
c. Bilangan peroksida (mek O2/kg ) =1000 x 0,0101 x ( Vo -1,50)
W= 8,32
68
Lampiran 7. Uji Statistik
1. Bilangan Asam
Descriptive Statistics
N Mean
Std.
Deviation
Minimu
m
Maximu
m
Kadar Bilangan
Asam
18 ,4783 ,19543 ,27 ,88
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test
Kadar
Bilangan
Asam
N 18
Normal Parametersa,,b Mean ,4783
Std. Deviation ,19543
Most Extreme
Differences
Absolute ,310
Positive ,310
Negative -,144
Kolmogorov-Smirnov Z 1,313
Asymp. Sig. (2-tailed) ,064
a. Test distribution is Normal.
b. Calculated from data.
Test of Homogeneity of Variances Kadar Bilangan Asam
Levene
Statistic df1 df2 Sig.
,000 5 12 1,000
69
ANOVA
Kadar Bilangan Asam
Sum of
Squares df Mean Square F Sig.
Between Groups ,649 5 ,130 3893,100 ,000
Within Groups ,000 12 ,000
Total ,649 17
Kadar Bilangan Asam
Student-Newman-Keulsa
Sampel Penentuan
Kadar Bilangan Asam N
Subset for alpha = 0.05
1 2 3 4 5 6
Minyak Goreng Baru
(kontrol)
3 ,2767
Minyak Jelantah setelah
ditammbah arang aktif
ampas tebu
3
,3533
Minyak Jelantah setelah
ditammbah arang aktif
tempurung kelapa
3
,4167
Minyak Jelantah setelah
ditammbah arang aktif
serabut kelapa
3
,4667
Minyak Jelantah setelah
ditammbah arang aktif
sekam padi
3
,4833
Minyak Jelantah 3 ,8733
Sig. 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3,000.
70
2. Bilangan Peroksida
Descriptive Statistics
N Mean Std. Deviation Minimum Maximum
Kadar Bilangan
Peroksida
18 7,1978 3,27390 3,39 13,51
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test
Kadar
Bilangan
Peroksida
N 18
Normal Parametersa,,b Mean 7,1978
Std. Deviation 3,27390
Most Extreme
Differences
Absolute ,199
Positive ,199
Negative -,137
Kolmogorov-Smirnov Z ,845
Asymp. Sig. (2-tailed) ,473
a. Test distribution is Normal.
b. Calculated from data.
Test of Homogeneity of Variances
Kadar Bilangan Peroksida
Levene
Statistic df1 df2 Sig.
,276 5 12 ,918
71
ANOVA Kadar Bilangan Peroksida
Sum of
Squares df Mean Square F Sig.
Between Groups 182,115 5 36,423 4456,923 ,000
Within Groups ,098 12 ,008
Total 182,213 17
Kadar Bilangan Peroksida
Student-Newman-Keulsa
Sampel Penentuan
Kadar Bilangan
Peroksida N
Subset for alpha = 0.05
1 2 3 4 5 6
Minyak Goreng Baru
(kontrol)
3 3,5167
Minyak Jelantah
setelah ditammbah
arang aktif ampas
tebu
3
4,8967
Minyak Jelantah
setelah ditammbah
arang aktif
tempurung kelapa
3
5,8900
Minyak Jelantah
setelah ditammbah
arang aktif serabut
kelapa
3
7,2067
Minyak Jelantah
setelah ditammbah
arang aktif sekam
padi
3
8,2267
Minyak Jelantah 3
13,450
0
Sig. 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3,000.
72
Lampiran 8. Dokumentasi Penelitian
Gambar 5. Sampel dimasukkan
dalam mortir
Gambar 4. Penjemuran bahan baku
arang aktif hingga kering.
Gambar 6. Sampel dimasukkan
dalam furnace.
Gambar 7. Suhu furnace 400oC
selama 30 menit.
73
Gambar 8. Sampel setelah
dikeluarkan dari furnace.
Gambar 9. Pengayakan untuk
memisahkan abu dan arang.
Gambar 10. Arang yang telah
dipisahkan dari abu.
Gambar 11. Penghalusan arang
dengan mortir.
74
Gambar 12. Aktivasi Arang
dengan KOH 2N selama 24 jam.
Gambar 13. Penyaringan arang
yang telah diaktivasi.
Gambar 14. Arang aktif dioven
hingga kering.
Gambar 15. Arang aktif yang
telah kering.
75
Gambar 16. Arang aktif yang
telah kering dihaluskan
kembali dengan mortir.
Gambar 17. Minyak
Jelantah
Gambar 18. Minyak Jelantah
dengan arang aktif.
Gambar 19. Minyak Jelantah
di stirrer dengan kecepatan
400 rpm selama 1 jam.
76
Gambar 20. Titik Akhir Titrasi Penentuan Kadar Bilangan Asam pada sampel
a
Gambar 21. Penetapan Bilangan Peroksida pada Sampel sebelum dititrasi
dengan Na2S2O3.
77
Gambar 22. Penetapan Bilangan Peroksida pada Sampel setelah dititrasi
dengan Na2S2O3 hingga kuning muda.
Gambar 23. Setelah Penambahan indikator amilum 1%.
78
Gambar 24. Titik Akhir Titrasi Penentuan Kadar Bilangan
Peroksida pada sampel.