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Seminario Sistema de
Administracin SSPA 2
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Administracin de la Seguridad de los Procesos
Es la aplicacin de
controles de administracin
(procedimientos, programasauditorias) para identificar,
comprender y controlar los
riesgos de los proceso para
prevenir o eliminar losincidentes y las lesiones
relacionadas con los
procesos.
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Objetivo de la Induccin SSPA en ASP
De manera que:
Sean identificados, evaluado, prevenidos y controlados los
Riesgos en todos los Centros de Trabajo de PEMEX.
Tomen un papel activo en la mejora de la Administracin de la
Seguridad de los Procesos (ASP)
Entiendan cual es su responsabilidad en los aspectos de ASP
Involucrar a todo el personal de los centros de trabajo en ASP
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Objetivo de la Induccin SSPA en ASP
Proporcionar los lineamientos necesarios para
Administrar la Seguridad de los Procesos en
Petrleos Mexicanos, as como capacitarlos en
las Mejores Prcticas de Anlisis de Seguridad
del Trabajo e Investigacin y Anlisis deAccidentes e Incidentes que los ayuden a mejorar
las operaciones que ustedes realizan da a da.
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Aprendan como aplicar la herramienta de Anlisis de SSPA
del Trabajo (AST), para determinar las medidas de
seguridad en trabajos que no cuentan con procedimientos.
Desarrollen Investigaciones de Accidentes e Incidentes
que encuentren las causas raz de los eventos ocurridos.
Se implante la ASP en todos los CT.
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Para que:
Se prevengan incidentes
dentro de las instalaciones de
Petrleos Mexicanos y seutilicen herramientas
comprobadas para prevenir la
ocurrencia de accidentes e
incidentes.
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I. Administracin de Seguridad de los
Procesos.
I.3Implementacin de un Sistema Completo deASP
I.1Cultura de Seguridad
I.2Liderazgo y Compromiso de la Direccin
I.4Excelencia Operativa
II. Anlisis de Seguridad del Trabajo.
III. Anlisis e Investigacin deIncidentes.
Contenido
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Cuatro pasos hacia una Administracin de la
Seguridad de los Procesos eficaz:
1.- Establecer una cultura de Seguridad.
2.- Liderazgo y compromiso de la Direccin.
3.- Implantar un Sistema completo de ASP.4.- Lograr la Excelencia Operativa.
Administracin de Seguridad de los Procesos
ASP
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Primer Paso: Establecer una Cultura Seguridad
Poltica de SSPA, fundamento de ASP
Principios de SSPA
Igual prioridad que Produccin y
Calidad
Proteccin al medio ambiente
La Direccin, Gerencia y lnea de
mando son legalmente responsables
Actitud y comportamiento
Mayora de incidentes causados por
fallas en los sistemas de SSPA / ASP
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Segundo Paso: Liderazgo y compromiso de la Direccin
Principio
El liderazgo y el compromiso visible de la
administracin son la base para mejorar laseguridad de los procesos. Aunque el liderazgo y lainiciativa son necesarios en todos los niveles de laorganizacin, es crucial que la Direccin y la alta
gerencia proporcionen apoyo visible y participenpersonalmente.
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Responsabilidades:
Establecer polticas
Proporcionar recursos
Promover la involucracin delos empleados
Establecer una clara rendicinde cuentas
Verificar cumplimiento Participar activa y
personalmente
Segundo Paso: Liderazgo y compromiso de la Direccin
PARA QUE UN ESFUERZO EN FAVOR DE LA SEGURIDAD SEA EFECTIVO, LA LNEA DEMANDO DEBE ACEPTAR LA SEGURIDAD COMO UNA PARTE INTEGRAL DE CADA TRABAJ OO TAREA.
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Tercer Paso: Implantar sistema ASP
Qu es la ASP ?
Elementos de la ASP
Principios
Caractersticas
Implementacin
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Seguridad: Responsabilidad de lnea de mando
Que significa ?
La seguridad es parte integral del da a da
Todos somos responsables de trabajar con seguridad
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Participacin activa de los empleados
Esfuerzos colectivos e individuales Operadores y operarios gerentes clave
Plan de participacin por escrito
En los subequipos de ASP del centro de trabajo.
En los equipos de ARP y de investigacin de incidentes.
Participar en las revisiones previas al arranque.
Realizar pruebas e inspecciones de los equipos .
En revisin y capacitacin de procedimientos.
En las auditorias de la seguridad de los procesos.
Difundir la informacin sobre ASP a todos los empleados
involucrados
Comprobar por medio de Auditorias.
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Planeacin y Respuestasa Emergencias Auditorias Tecnologa del Proceso
Procedimientos deOperacin y PrcticasSeguras
Administracinde Cambios
Anlisis deRiesgosde Proceso
Aseguramientode Calidad
Revisiones de Seguridad de
Prearranque
Integridad Mecnica
Administracinde CambiosMenores
Entrenamientoy Desempeo
Contratistas
Investigacin yReporte de Incidentes
Administracin deCambios
Administracin de la Seguridad de los Procesos
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Concepto de ASP
Se enfoca en tres recursos:
TecnologaPersonal
Instalaciones
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Participacin activa de los empleados
Esfuerzos colectivos e individuales
Operadores y operarios gerentes clave
Plan de participacin por escrito
En los subcomits de ASP del centro de trabajo.
En los equipos de ARP y de investigacin de incidentes.
Participar en las revisiones previas al arranque.
Realizar pruebas e inspecciones de los equipos .
En revisin y capacitacin de procedimientos. En las auditorias de la seguridad de los procesos.
Difundir la informacin sobre ASP a todos los
empleados involucrados
Comprobar por medio de Auditorias.
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ISO 9000 y la ASP
Elementos donde es posible una integracin:
Accin correctiva
Auditorias
Control de documentos
Capacitacin
Responsabilidad de la administracin
Registros Control de Procesos
Control de diseo
Calibracin de equipo e instrumentos
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Enfoque en Procesos con Materiales Peligrosos
Para evitar
catstrofes: Fugas Incendios Explosiones MUERTES
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Por qu tanto inters en la ASP?
ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA (ASP) FLIXBOROUGH (INGLATERRA) 1974 28 MUERTES, $ 292 MM
TACAO (VENEZUELA) 1982 145 MUERTES, 500 HERIDOS, $ 70 MM
SN. JUANICO (MEXICO) 1984 450 MUERTES $ 25 MM BHOPAL (INDIA) 1984 3000 MUERTES, MAS DE 10000 HERIDOS
LA MAYORIA QUEDO CIEGA CHERNOBIL (RUSIA) 1986 31 MUERTES, 5000 PERSONAS
EVACUADAS DEFINITIVAMENTE 780 KM2DECLARADOS INHABITABLES
CHALLENGER 1986 7 MUERTES, MMD PERDIDAS
PHILLIPS 66 (E.U.) 1989 23 MUERTES $ 1000 MM
EXXON VALDEZ (ALAZKA) 1990 IMPACTO ECOLGICO
CACTUS 1996 7 MUERTES, 46 LESIONADOS, $ 200 MD
SAN JUANICO II 1996 4 MUERTES, 15 LESIONADOS
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La maana del 19 de noviembre de 1984, se produjeron en laTerminal de almacenamiento de GLP en la planta de San Juande Ixhuatepec, estado de Mexico, una serie de explosiones eincendios que produjeron aprox. 500 muertos y la destruccincasi total de la instalacin de almacenamiento.
Slo cuatro de los depsitos originales permanecieron en pie.Partes de estos depsitos fueron encontrados a ms de 400metros de distancia, y uno de los contenedores viaj hastamas de1.200 metros. El sistema de agua contra incendios fuedestruido por la explosin inicial.
Los daos en las edificaciones del exterior alcanzarongrandes proporciones y prcticamente quedaron destruidasen un radio de 300 metros. Hubo adems explosiones dentrode las casas y muchas personas sufrieron lesiones yquemaduras graves. Ms de 500 personas murieron, ms de7.000 heridos y la planta qued prcticamente destruida. $25MM USD en daos.
San Juan Ixhuatepec, Mxico 1984
http://www.acusafe.com/Incidents/MexicoCity1984/MexicoLPG1984-2.jpghttp://www.acusafe.com/Incidents/MexicoCity1984/MexicoLPG1984-1.jpg -
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BHOPAL, INDIA 3 de diciembre 1984
La maana del 3 de diciembre de 1984,una vlvula de alivio de un depsito dealmacenamiento de la planta de UnionCarbide India Ltd. que contena unasustancia altamente txica, el isocianatode metilo (MIC), produjo un escape alexterior de aproximadamente 26 Tm deesta sustancia.La nube txica que se form, afect a laciudad de Bophal, de aproximadamente800.000 habitantes.Aunque las cifras de muertos y heridosson muy imprecisas, se puede decir quese produjeron entre 2.500 y 4.000 muertosy ms de 180.000 heridos y afectados.Muchos lo consideran el peor desastre detoda la industria qumica.
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CHERNOBIL, RUSIA
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Pasadena, Texas
Phillips 66 (E.U.) 1989: 23 muertes, $1,000 MM
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Tecnologa del Proceso
Anlisis de Riesgos deProceso
Procedimientos de Operaciny Prcticas Seguras
Administracin deCambios
Administracin de la Seguridad de los Procesos
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Tecnologa del Proceso
Principio
El paquete de tecnologa del proceso proporciona:Una descripcin del proceso o de la operacin.
Fundamentos para identificar y entender los peligros involucrados.
Primeros pasos para administrar la seguridad de los procesos.
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El paquete de tecnologa consta de tres partes:
Peligros de los materiales.
Bases para el diseo del proceso.
Bases para el diseo de los equipos.
Tecnologa del Proceso
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Tecnologa del Proceso
Caractersticas
Peligros de los materiales
Lista de datos qumicos, fsicos, toxicidad, lmites permisibles
de exposicin.
Lista de materias primas, productos intermedios, desechos y
productos terminados.
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Caractersticas
Bases para el diseo del proceso
Describe la qumica del proceso
Condiciones estndar de operacin incluyendo lmites
del proceso
Consecuencias en SSPA al operar fuera de los lmites
Inventario mximo de todas las sustancias peligrosas
Tecnologa del Proceso
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Tecnologa del proceso
Caractersticas
Bases para el diseo de los equipos
Describe los datos de diseo de los equipos: especificaciones,
memorias de clculo,
materiales de construccin,
dispositivos de relevo,
sistemas de interlocks,
cimentacin,
anclaje
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Implantacin
Paquete de Tecnologa de Proceso
Informacin por escrito Actualizado
Comunicado a todo el personal
involucrado
Entendido por todo el personal Utilizado por los operadores y personal
de mantenimiento
Tecnologa del proceso
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Implantacin
Peligros de los materiales peligrososEnfocado en todos los peligros
Informacin adicional a la de las HDSM
Comunicados a todo el personal potencialmente expuesto
(contratistas, eventuales, miembros de la comunidad,
empleados de otras empresas)
Tecnologa del proceso
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Implantacin
Bases para el diseo del proceso
Paquete original entregado por Tecnlogo.
Si no existe, desarrollar junto con los Anlisis
de Riesgos de Proceso.
Diagrama de bloques o de flujo simplificado.
reas del proceso ya probadas (MTDs)
Tecnologa del proceso
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Implantacin:Bases para el diseo del equipo
Razones para seleccionar determinados equipos
Especificaciones de compra, planos de fabricante
Con referencia a cdigos y normas aplicables
Actualizarlas y darlas a conocer al personal deoperacin y mantenimiento
Tecnologa del proceso
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GAS DEALTA
PRESIONGAS DEBAJAPRESION
ATASTAPLATAFORMADECOMPRESION
CD. PEMEXCACTUS
NVO. PEMEX
CONDENSADOS
ACEITEPLATAFORMA
ENLACE
REBOMBEO
PLATAFORMAPRODUCCION
GAS
TERMINALDOS BOCASA. LIGEROA. PESADOA. PESADO
FSO TAKUNTAH
NUEVOTEAPA
MEDICIONCAYO ARCAS
12 Mejorespracticas
DisciplinaOperativa
Administracinde la Seguridaden los Procesos
ProteccinAmbiental
Salud
Ocupacional
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Tecnologa delProceso
Anlisis de Riesgos deProceso
Procedimientos de
Operacin y
Prcticas Seguras
Administracin deCambios
Administracin de la Seguridad de los Procesos
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Principio
El Anlisis de Riesgos de Proceso es un estudio
metdico para identificar, evaluar y controlar losriesgos del proceso.
Un ARP consiste de dos partes:
a. Anlisis de consecuencias (evaluacin deimpacto)
b. Revisin de Peligros de Proceso (RPP)
Anlisis de Riesgos de Proceso
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a. Anlisis de Consecuencias
Caractersticas
Es parte de todo ARP Revisa escenarios de posibles eventos accidentales
del proceso que se est revisando
Selecciona el escenario del peor caso, as como unrango de los casos ms probables
Estima efectos dainos causados por los escenarios
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b. Revisin de Peligros de Proceso
Caractersticas
Anlisis organizados y
metdicos de las instalaciones Se requiere antes de iniciar las
operaciones
Revisiones peridicas mnimo
cada cinco aos Existen seis mtodos diferentes
Lo realizan equiposmultidisciplinarios
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b. Revisin de Peligros de Proceso
Caractersticas
Identifica y considera peligros,
incidentes previos, deteccinde fugas, ubicacin de lainstalacin y factoreshumanos
Documenta recomendacionesy planes de accin
Los documentos se conservantoda la vida del proceso
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Anlisis de Riesgos de Proceso
Protocolo
1. Decidir hacer un ARP
2. Dividir el proceso en bloques y establecer lasprioridades
3. Identificar y entenderlos peligros
4. Hacer el anlisis de consecuencias
5. Realizar una RPP para cada bloque
6. Establecer el ndice de Riesgo de cada bloque
7. Atenderlos hallazgos y las recomendaciones
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Anlisis de Riesgos de Proceso
Implantacin - Cundo hacer un ARP?
Revisiones peridicas en procesos, plataformas,
plantas, ductos, terminales existentes En nuevas instalaciones
Cuando hay cambios en los procesos
Obligado cuando ocurren incidentes graves En arranque o paro de instalaciones
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Revisin de Peligros de Proceso
Diferentes metodologas
Qu pasara s?
Lista de control Qu pasara s? / Lista de
control
Anlisis de Modo de Falla y
Efectos (FMEA) Estudio de Peligros y
Operabilidad (HAZOP)
Anlisis de rbol de Fallas
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Revisin de Peligros de Proceso
Qu pasara si? / Lista de controlMtodo ms usado. El equipo responde preguntas del tipoQu pasara si? A fallas de componentes.
PUNTOS FUERTES Cubre muchos peligros
Es fcil de usar
Requiere poca capacitacin
Cuestiona el diseo Toma en cuenta efectos en
procesos adyacentes
Compara el proceso con la
experiencia previa
LIMITACIONES
Los atajos dan lugar arevisiones dbiles
Profundidad de anlisis
limitada Slo funcionan si se hacen
las preguntas correctas.
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Anlisis de Modo de Falla y Efectos (FMEA)Se enfoca a evaluar los efectos de las fallas de componenteso errores en el proceso.
PUNTOS FUERTES
Enfoque metdico de los modosde falla y sus consecuencias
Rompe los procesos ensegmentos para su anlisiscrtico
Fcil de usar y documentar conla capacitacin apropiada
LIMITACIONES
Se enfoca en situacionesproseguir-no-proseguir
No cuestiona las bases dediseo
Revisin de Peligros de Proceso
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Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)Cuestiona cada parte de un proceso para descubrir comopodran ocurrir desviaciones respecto al diseo y determinarsi las consecuencias son peligrosas
PUNTOS FUERTES
Evaluacin metdica de todaslas desviaciones
Es fcil documentarse Es bueno para las situaciones
novedosas
Es para procesos qumicos peropuede adaptarse a otros
procesos
LIMITACIONES
Presupone que eldiseo esta correcto
para las situacionesnormales
Revisin de Peligros de Proceso
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Anlisis de rbol de FallasMtodo sistemtico para construir un diagrama lgico seemplea para determinar las causas posibles de un eventoindeseable preseleccionado
PUNTOS FUERTES
Cuantifica la probabilidad dellegar al evento indeseable
Proporciona informacinobjetiva para la toma dedecisiones
Analiza combinacin deeventos
Analiza los errores humanos
LIMITACIONES
No es de fcil comprensin
Requiere la experiencia de
un especialista Se enfoca en el evento
contra el proceso
Puede requerir de esfuerzo
y gasto considerables
Revisin de Peligros de Proceso
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Qu mtodo debemos aplicar ?
Qupasara si ?/ Lista de
Control
FMEA HAZOP rbol deFallas
Proyecto
Desarrollo deDatos Bsicos
XPrevio a la
AutorizacinX O O
Durante elDiseo X O O O
PeridicamenteProcesos Existentes X O O O
Cambio en el proceso X O O OParo /
desmantelamiento del
procesoX
XMnimo OOpcional
Revisin de Peligros de Proceso
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Revisin de Peligros de Proceso
ProtocoloA. Escoger el mtodo de revisin y al lder
B. Seleccionar a los miembros del equipo
C. Reunir la informacin requeridaD. Hacer la reunin organizacional
E. Aplicar el mtodo seleccionado
F. Lograr consenso acerca de las recomendaciones
G. Preparar el informe con hallazgos y recomendacionesH. Presentar hallazgos y recomendaciones al Liderazgo
I. Preparar plan de accin y dar seguimiento al cumplimiento delas recomendaciones
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Capas Independientes de Proteccin
DiseoSeguro del
Proceso
Sistema de control y alarmas del Procesos
Sistemas Protecciones e Interlock de seguridad (parosautomticos)
Dispositivos fsicos de proteccin (Discos deruptura, vlvulas de alivio)
Planes de emergencia del centro de trabajo
Planes de emergencia de la comunidad
Alarmas crticas del proceso e intervencin deloperador
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/00%20-%20AGENDA%20DIA%201.ppt -
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Tecnologa delProceso
Anlisis de Riesgos deProceso
Procedimientos de Operaciny Prcticas Seguras
Administracin deCambios
Administracin de la Seguridad de los Procesos
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Principio
Todo cambio a un proceso implica la posibilidad deinvalidar las evaluaciones previas sobre riesgos y la
posibilidad de crear nuevos peligros, por tanto, todocambio a la tecnologa documentada del proceso debesometerse a una nueva revisin.
Los cambios a un proceso son cambios en los
ingredientes, las bases del diseo de los equipos ola bases del diseo del propio proceso que seencuentran en la tecnologa documentada.
Administracin de Cambios
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Caractersticas
Documentar los cambios autorizados
Propsito del cambio Bases tcnicas para el cambio
Descripcin del cambio
Impacto seguridad, salud y proteccin ambiental
Cambios en los procedimientos operativos
Lmites del cambio (tiempo y cantidad)
Aprobacin y autorizacin
Administracin de Cambios
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CaractersticasDocumentar los resultados de las pruebas
Resultados y recomendaciones indicando tiemposy responsables
Describir de que manera la tecnologa del procesoesta siendo cambiada
Cambios en los procedimientos de operacin Terminacin de las recomendaciones abiertas de
los ARP aplicables
Administracin de Cambios
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Implantacin Desarrolle un procedimiento por escrito que:
Defina lo que constituye un cambio
Establezca los niveles de revisin y autorizacin Desarrolle los formatos a usar para los cambios
Asegure actualizacin de informacin (DTIs)
Indique mtodo para informar y capacitar a losinvolucrados en el cambio
Obtenga el entendimiento del procedimiento detodos los involucrados
Audite el uso correcto y consistente delprocedimiento en las operaciones
Administracin de Cambios
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Tecnologa delProceso
Anlisis de Riesgos deProceso
Procedimientos de Operaciny Prcticas Seguras
Administracin deCambios
Administracin de la Seguridad de los Procesos
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Procedimientos de Operacin
Principio
Los procedimientos de operacin proporcionan un
claro entendimiento de los parmetros a quienes
operan el proceso.
Tambin explican claramente las consecuencias de
operar fuera de los lmites del proceso y describen lospasos a tomar para corregir o evitardesviaciones.
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Prcticas Seguras
Principio
Las prcticas seguras
proporcionan un sistema deprocedimientos y/o permisos
cuidadosamente planeado que
contiene mecanismos de verificacin
y autorizacin antes de iniciar untrabajo no rutinario en reas de
proceso.
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Procedimientos de Operacin
Caractersticas
Desarrollados y documentados para cada proceso
Congruentes con la Tecnologa del Proceso
Aprobados y autorizados apropiadamente
Escritos en un lenguaje claro, en formato sencillo y
con grficas
Incluyen una seccin de seguridad, saludocupacional y control ambiental
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Caractersticas
Cubren todas las fases y pasos
del proceso Arranque inicial
Paro normal
Arranque despus de un paro
Operacin normal Operacin de emergencia
Operacin temporal
Incluyen los lmites del proceso
Procedimientos de Operacin
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Caractersticas
Explican las consecuencias de operar fuera de los
lmites y las correcciones a desviaciones.
Se mantienen actualizados
Se auditan, revisan, aprueban y autorizan
Estn fcilmente accesibles
Precauciones para prevenir exposiciones
Sistemas de seguridad (vlvulas, lavadores)
Valores de ajuste de interlocks y alarmas.
Procedimientos de Operacin
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Caractersticas
Formato tipo procedimiento o permiso
Generalmente relativo a trabajos de limpieza o de
mantenimiento en el proceso
Basados en recomendaciones de incidentes,
Estndares o regulaciones de la industria
Incluyen un proceso de permiso/autorizacin de
trabajo
Prcticas Seguras
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Algunos ejemplos son:
Apertura de lneas y equipos de
proceso
Tarjeta, candado, despeje yprueba
Control de las fuentes de ignicin
Entrada a espacios confinados
Maniobra con equipos pesados
Continuar operacin con alarmas
activadas
Prcticas Seguras
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Implantacin
Deben ser conocidas por TODO elpersonal del Centro de Trabajo,
contratistas, temporales
Por ser crticas deben serobservadas y vigiladasestrictamente.
Deben ser entendidas en sufinalidad
Se conocen como procedimientosque salvan vidas
Prcticas Seguras
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13 PROCEDIMIENTOS CRITICOS
Procedimiento para Realizar Trabajos en Espacios Confinados en las instalaciones de
la Regin Marina Noreste", clave: PE-SS-MA-005-2007, Emisin: Octubre de 2007,Versin: Primera.
Procedimiento para la Seguridad Elctrica en las instalaciones de la Regin MarinaNoreste", clave: PE-SS-MA-006-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera.
Procedimiento para Bloqueo, Etiquetado y Prueba de Equipos y Sistemas de Proceso(Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba) en las instalaciones de la Regin Marina Noreste",clave: PE-SS-OP-101-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera.
Procedimiento para Seleccin, Uso y Manejo de Equipo de Proteccin Personal en lasinstalaciones de la Regin Marina Noreste", clave: PE-SS-OP-103-2007, Emisin:Octubre de 2007, Versin: Primera.
Procedimiento para Desarrollar Trabajos en Altura en las instalaciones de la ReginMarina Noreste", clave: PE-SS-OP-102-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin:Primera.
Procedimiento para la Instalacin de Comales en Uniones Bridadas", clave: PE-SS-MA-004-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera.
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Procedimiento para Aperturas de Lneas y Equipo de Proceso en instalaciones de la
Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-MA-003-2007.
Procedimiento de Prevencin de Cadas en instalaciones de la Regin Marina
Noreste, clave: PE-SS-OP-100-2007.
Procedimiento para Trabajos de Esmerilado, Corte y Soldadura en instalaciones de la
Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-MA-007-2007.
Procedimiento para Maniobras de Equipo Pesado en instalaciones de la Regin
Marina Noreste, clave: PE-SS-OP-099-2007.
Procedimiento de Control de Alarmas e Interlocks en las instalaciones de la Regin
Marina Noreste, clave: PE-SS-OP-045-2007.
Procedimiento para Proteccin Contraincendio en instalaciones de la Regin MarinaNoreste, clave: PE-SS-OP-046-2007.
Procedimiento de Manejo de Sustancias Riesgosas para la Salud (Radioctivas,
Qumicos Txicos y Asbestos) en instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave:
PE-SS-OP-047-2007.
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Implantacin:
Desarrollados durante el diseo y editados antes
del arranque.
Elaborados por personal calificado.
Mantenerse siempre actualizados, revisados y
autorizados.Son la base para la capacitacin de operadores.
Cumplimiento estricto y obligatorio.
Procedimientos de Operacin
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Aseguramientode Calidad
Revisiones de Seguridadde Pre-arranque
Integridad Mecnica
Administracin deCambios Menores
Instalaciones
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Principio
Asegurar que los equipos del
proceso: Se fabriquen con apego a las
especificaciones de diseo.
Se ensamblen e instalen en laforma correcta.
Aseguramiento de la Calidad
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Caractersticas
Criterios de diseo
comprendidos por el
fabricante, operaciones y
mantenimiento
Se realizaninspecciones al
equipo crtico durante la
fabricacin y la instalacin
Aseguramiento de la Calidad
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Implantacin
Determine los equipos crticos para la seguridaddel proceso
Pasos de un programa de AC eficazEtiquete / identifique el equipo critico
Use especificaciones actuales y correctas
Emplear inspectores calificadosUsar estndares de aseguramiento de la calidad
Utilizar una lista de verificacin de aseguramiento de lacalidad al hacer inspecciones.
Aseguramiento de la Calidad
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Aseguramientode Calidad
Revisiones de Seguridad
de Pre-arranque
Integridad Mecnica
Administracin deCambios Menores
Instalaciones
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Revisiones de Seguridad de Pre-arranquePrincipioLa Revisin de Seguridad de
Pre-arranque proporciona una
verificacin final de equiponuevo y modificado para
confirmar que todos los
elementos de la seguridad de
proceso han sido aplicadoscorrectamente y la instalacin
se encuentra en condiciones
seguras para operar.
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Caractersticas Instalaciones nuevas o modificadas.
Las realiza un equipo multidisciplinario.
Confirman que:La construccin cumple las especificacionesLos elementos de ASP han sido aplicados
correctamente
Se han completado las recomendaciones de ARP
condicin de arranqueLas consideraciones bsicas de SSPA son adecuadas
Los procedimientos de operacin y mantenimientoestn disponibles y han sido comunicados
El entrenamiento y la capacitacin ha sido impartida
Revisiones de Seguridad de Pre-arranque
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Caractersticas
Pruebas e inspeccionescompletas.
Se cuenta con listas deverificacin.
Indica responsables de laejecucin y el seguimiento.
Confirma que la instalacinest segura para operar.
Revisiones de Seguridad de Pre-arranque
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Implantacin Desarrolle un procedimiento que especifique:
Cuando deber realizarse la RSP
La seleccin de los miembros del equipo
Los elementos de ASP ha ser revisados
Revisin en campo de las condiciones de SSPA
Asegurarcumplimiento de recomendaciones Auditarla aplicacin correcta y consistente del
procedimiento de Revisiones de Seguridad de Pre-arranque en las operaciones
Revisiones de Seguridad de Pre-arranque
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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PrincipioEs necesario un programa demantenimiento completo para
asegurar que el equipo deproceso y la instalacinmantengan continuamente lasespecificaciones de diseo:
desde su instalacin inicial durante toda su vida y
hasta su desmantelamiento.
Integridad Mecnica
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Caractersticas
Procedimientos escritos de mantenimiento.
Entrenamiento al personal de mantenimiento. Sistema de aseguramiento de calidad para equipos
y materiales.
Anlisis de confiabilidad en equipos crticos.
Programa mantenimiento predictivo / preventivo.
Integridad Mecnica
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Implantacin Establezca un grupo de Integridad Mecnica
Determine el equipo critico
Ejecute sistemas y procedimientos para:
Aseguramiento de calidad de equipo nuevo Procedimientos de mantenimiento
Capacitacin de personal de mantenimiento
Aseguramiento de partes de repuesto y materiales demantenimiento
Control de reparaciones, modificaciones y alteraciones
Ingeniera de Confiabilidad
Auditar el cumplimiento de estos sistemas en lasoperaciones, talleres y proveedores.
Integridad Mecnica
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Administracin de Cambios Menores
Principio
Todo cambio a las
instalaciones, dentro de latecnologa, que no sea un
reemplazo por otro idntico,
deber ser debidamenterevisado y autorizado antes de
su implementacin.
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Caractersticas
Comprensin de qu constituye un cambio menor.
Procedimientos escritos para administrar loscambios menores a las instalaciones
Todos los requisitos de ASP antes de laimplantacin del cambio
Los procedimientos operativos deben modificarseantes de su implantacin
Personal capacitado en las modificacionesresultantes del cambio antes de la implantacin
Administracin de Cambios Menores
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Implantacin
Definir el cambio menor (alcance).
Aplicar el procedimiento de administracin de
cambio. Obtener la autorizacin.
Cambiar procedimientos y dar capacitacin.
Efectuar y terminar el cambio. Actualizar planos y documentos.
Preparar documento de cierre y obtener laautorizacin.
Administracin de Cambios Menores
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Auditorias
Capacitacin yDesempeoContratistas
Investigacin y Reporte deIncidentes
Administracin deCambios
Planeacin y Respuestas
a Emergencias
Personal
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Principio
Personal correctamente capacitadoy que se desempea con disciplina
es un requisito para mantener elequipo operando en forma segura ycorrecta.
Los empleados deben estar
fsicamente aptos, mentalmentealertas y capaces de usar su buencriterio para cumplir correctamentelas prcticas establecidas.
Capacitacin y Desempeo
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Capacitacin y Desempeo
Principio
Todos los elementos de la ASP pueden estarestablecidos; pero sin un personal correctamentecapacitado y que se desempea con disciplina, las
oportunidades de tener una operacin segura sereducen dramticamente.
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Caractersticas
Capacitacin inicial
Revisin general del proceso
Peligros para la SSPA en detalle
Procedimientos de operacin, de emergencia yde mantenimiento
Prcticas de trabajo seguras
Procedimientos que salvan vidas
Antes de empezar a trabajar en un proceso.
Capacitacin y Desempeo
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Caractersticas
Capacitacin de Repaso
Programa continuo En funcin de
necesidades
Frecuencia que noexceda los tres aos
Capacitacin y Desempeo
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Caractersticas
El programa de capacitacin incluye: Previsin de un presupuesto adecuado
Instructores calificados y certificados
Personal adecuado para impartir y recibir la capacitacin
Capacitacin en aula, en campo y demostracin dehabilidades
Demostracin de habilidades en campo
Examen calificacin mnima
Registros de capacitacin
Capacitacin y Desempeo
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CaractersticasDesempeo del personal
Programa en el CT que lespermita a los empleadosidentificar y tratar con casosde capacidad disminuidapara desempear los
trabajos con seguridad Medicin del desempeo
establecida
Capacitacin y Desempeo
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Implantacin Inventario de caractersticas y habilidades
(puesto)
Requerimientos de competencia y fsicos Capacitacin en aula, cubriendo el que, como
Capacitacin en campo, como, por que
Demostracin prctica de competencia
Repaso frecuente, no mayor a 3 aos
Auditorias y evaluaciones peridicas
Capacitacin y Desempeo
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ImplantacinUn programa para capacidad disminuidaque:
Indique las polticas para atender los casos
Comunique las polticas a todos los empleados
Ayude a detectarpersonal con capacidad disminuida
Capacite a supervisores en como reconocer los
sntomas y enfrentarlos con respeto
Contribuya a detectarsustancias prohibidas
Facilite la rehabilitacin y ayuda a empleados
Capacitacin y Desempeo
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Auditorias
Capacitacin yDesempeoContratistas
Investigacin y Reporte deIncidentes
Administracin deCambios
Planeacin y Respuestasa Emergencias
Personal
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Contratistas
Principio
Todas las tareas deben efectuarse en
forma segura y realizarse de acuerdo
con los procedimientos establecidosy/o las prcticas seguras de trabajo, de
conformidad con los principios de ASP,
sin importar que las tareas sean
realizadas por personal del centrode trabajo o por personal
contratista.
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas
Los centros de trabajo deben:
Evaluar el desempeo en SSPA del contratistadurante el proceso de seleccin y despus en forma
peridica.
Informar a los contratistas sobre los peligros de losprocesos.
Informar a los contratistas sobre las reglas, losprocedimientos y las prcticas de SSPA
Contratistas
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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CaractersticasLos centros de trabajo deben:
Explicar a los contratistas el Plan de Respuesta y
Control de Emergencias. Realizar auditoras a los contratistas en el campo
para evaluar el cumplimiento de susresponsabilidades en SSPA.
Llevar un registro sobre lesiones y enfermedadesocupacionales al personal del contratista
Contratistas
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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CaractersticasEl contratista debe:
Asegurar que sus empleados tengan las habilidadesy la experiencia para llevar a cabo el trabajo en formacorrecta y segura.
Asegurar que cada uno de sus empleados seainformado sobre los peligros del proceso.
Asegurar que sus empleados estn capacitados enlas prcticas seguras de trabajo, en las reglas deSSPA del lugar, y de que las siguen.
Contratistas
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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CaractersticasEl contratista debe:
Auditarel desempeo de susempleados.
Informar al responsable sobrelos peligros nicos que presentasu trabajo
Establecer un programa para
reconocer y atender los casos decapacidad disminuida.
Contratistas
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Implantacin Hacer que el desempeo en SSPA sea una base
para la seleccin del contratista.
Asignar un administrador de contrato.
Asignar un coordinador para el trabajo en reaspeligrosas.
Auditar las actividades con igual frecuencia que lasdel personal del CT.
Contratistas
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Implantacin Insistir en que las reglas y
procedimientos del CT debenser seguidas.
Asegurar cumplimiento connormas estatales y federales.
Verificar que los supervisores delcontratista capaciten a susempleados en los peligros, el
plan de emergencia y losprocedimientos de entrada /salida a los procesospeligrosos del lugar.
Contratistas
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Implantacin
Clusula que permita terminar el contrato en caso deincumplimiento a las reglas de SSPA
Obligar al contratista a reportar todas las lesiones eincidentes de inmediato.
Revisar peridicamente las estadsticas de SSPA del
contratista.
Contratistas
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Auditorias
Capacitacin y
DesempeoContratistas
Investigacin y Reporte deIncidentes
Administracin deCambios
Planeacin y Respuestasa Emergencias
Personal
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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PrincipioSe requiere conservar un nivelmnimo de conocimientos y de
experiencia en el grupo de
operaciones, mantenimiento y tcnicoasignado al rea de un proceso para
que cuente con una base slida para
tomar las decisiones que pudieran
afectar la seguridad del proceso.
Administracin de Cambios
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas
Desarrollar lineamientos para mantener nivelesmnimos de experiencia y conocimientos en
administracin de la seguridad de los procesos. Entrenar al personal de nueva asignacin en:
Los principios y las caractersticas de la seguridad del proceso.
Informacin de la seguridad del proceso.
Administracin de Cambios
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas Revisar los conocimientos del
personal nuevo despus de lacapacitacin.
Proporcionar medidas adicionalesen caso de ocurrir prdidas deexperiencia y conocimientos que
se salgan del control local.
Administracin de Cambios
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Implantacin
Definir la competencia mnima requerida enadministracin de la seguridad de los procesos.
Establecer los niveles individuales de habilidad parapoder operar procesos peligrosos.
Revisar la capacidad y el potencial de promocin delpersonal asignado a procesos peligrosos por lo menosuna vez al ao.
Administracin de Cambios
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
106/125
Implantacin
Impartir capacitacin al personalpor asignarse a procesos
peligrosos. Establecer y mantener un plan
para el reemplazo de emergenciade personas en puestos crticos.
Administracin de Cambios
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Auditorias
Capacitacin yDesempeoContratistas
Investigacin y Reporte deIncidentes
Administracin deCambios
Planeacin y Respuestasa Emergencias
Personal
Pl i R E i
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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PrincipioSe requiere de una planeacin minuciosa
contra las emergencias potenciales, para que
el personal acte en forma efectiva, en conjunto
con la comunidad y Proteccin Civil, para que
se pueda mitigar el impacto sobre las
personas, el medio ambiente, las instalaciones y
lograr controlar la emergencia en el menortiempo posible.
Planeacin y Respuestas a Emergencias
Pl i R t E i
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas
Anlisis de Consecuencias
Plan de Respuesta y Control de Emergencia paramitigar las consecuencias que incluya:
Notificacin a las autoridadesNotificacin al personal afectado.
Notificacin a la comunidad afectada
Rutas y planes de escape y evacuacin
Conteo del personal
Operaciones de rescate y asistencia mdica
Designacin de centros de control de emergencias
Planeacin y Respuestas a Emergencias
Pl i R t E i
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas Formular un Plan para combatir fugas, incendios o
explosiones mediante:
Procedimientos de paro de emergencia
Activacin de los sistemas de emergencia
Aviso a brigada contra incendios y fuga de gases
Paro instalaciones adyacentes
Aislamiento de las reas afectadas Uso de procedimientos seguros para
reparaciones de emergencia
Limpieza de derrames
Planeacin y Respuestas a Emergencias
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas Entrenamiento mediante
simulacros peridicos
e involucracin de lasorganizaciones derespuesta.
Definicin de personas
responsables por lacoordinacin y ejecucinde los planes.
Planeacin y Respuestas a Emergencias
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Implantacin
Hacer o revisar los Anlisis de Consecuencias.
Determinar las respuestas apropiadas a emergenciasdel los equipos de emergencias dentro y fuera delcentro de trabajo para proteger la gente y mitigar lasemergencias.
Definir las personas o puestos responsables por lacoordinacin e implantacin del Plan.
Desarrollar el plan con la colaboracin de lacomunidad y dependencias.
Planeacin y Respuestas a Emergencias
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Implantacin
Desarrollar las acciones para combatir lasfugas, incendios y explosiones.
Designar roles e individuos especficos
Desarrollar y efectuar el entrenamiento
Disear y ejecutar los simulacros
Auditar el sistema y los planes
Planeacin y Respuestas a Emergencias
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Auditorias
Capacitacin yDesempeoContratistas
Investigacin y Reporte deIncidentes
Administracin deCambios
Planeacin y Respuestasa Emergencias
Personal
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Principio
Las auditorias proporcionan
una medicin del grado de
cumplimiento con el sistemade ASP. Las observaciones
de campo permiten
comparar el desempeoreal contra los estndares
establecidos.
Auditorias
A di i
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas Todos los elementos del
programa de ASP se auditanperidicamente en las reasy subcomits.
Se establece y se sigue unafrecuencia de las auditorias.
La organizacin de lnea,desde arriba hasta abajo, es
el corazn de las auditorias. Auditorias externas por
profesionales de SSPA y porgrupos de ASP del CT y/ocorporativos.
Auditorias
Auditorias
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas Se usan listas de control y se evalan los
documentos.
Se documentan los resultados de las auditorias yse obtiene retroalimentacin.
Se resaltan oportunidades de mejora y puntosfuertes.
Los hallazgos de no cumplimiento debenatenderse de inmediato, indicando fecha yresponsable.
Mantener los reportes de cuando menos 5 aos.
Auditorias
Auditorias
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Implementacin Establecer un programa de auditorias (semestral).
Desarrollar un protocolo de auditorias para cadaelemento.
Implantar un programa de auditorias que cubratodos los niveles de la organizacin.
Reportar todas las observaciones, tanto buenascomo malas.
Establecer responsabilidades y tiempos paracumplir recomendaciones.
Retener los reportes de auditorias y las accionestomadas.
Auditorias
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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El cuarto paso para administrar la seguridad y losriesgos de los procesos consiste en lograr laExcelencia Operativa.
Los otros tres son:
1) Establecer una cultura de Seguridad,
2) Liderazgo y el compromiso de la Direccin
3) Implementar un sistema completo de ASP.
Cuarto Paso: Lograr la Excelencia Operativa
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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PrincipioLa produccin, el uso y elmanejo de materialespeligrosos requieren la
dedicacin y el compromisode aquellos individuos queadministren y manejen esosmateriales para llevar a cabo
cada trabajo en la formacorrecta y consistentementeuna y otra vez.
Excelencia Operativa
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas de las empresas que la hanalcanzado la Excelencia Operativa
Liderazgo por el Ejemplo Recursos suficientes
Involucramiento real de los empleados.- Lneasde comunicacin activas
Fuerte sentido de Trabajo en Equipo
Valores compartidos
Excelencia Operativa
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Caractersticas de las empresas que la hanalcanzado la Excelencia Operativa
Documentacin actualizada
Ejecucin consistente con los procedimientos.
Ausencia de atajos
Excelente orden y limpieza
Fuerte sentido de propiedad y orgullo en laOrganizacin
Excelencia Operativa
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Importancia de alcanzar la Excelencia Operativa
Flixborough: incendio yexplosin = 28 muertos
Seveso: explosin = fugatxica
Bhopal: fuga txica de MIC =ms de 2000 muertos
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Tecnologa de punta y actualizada
Personal capacitado
Equipo en buenas condiciones y confiable Procedimientos de calidad
Administracin del cambio eficaz
Auditorias que incluyan control y retroalimentacin Hacer el trabajo en la forma correcta
Mejoramiento continuo
ASP y la Excelencia de Negocios
Cmo se ensamblan entre s todos los elementos?
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7/28/2019 PEMEX SSPA Dia 3 SEDE Para Curso Actualizado OK
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Cmo se ensamblan entre s todos los elementos?
RESPUESTA A EMERGENCIAS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
INTEGRIDAD MECNICAPROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS
TECNOLOGA DEL PROCESO
CAPACITACIN
ESTABLECIENDO ESTANDARESDE DESEMPEO
EXCELENCIA OPERACIONAL
AUDITORA Y
REALIMENTACIN
EXCELENCIAEN ASP