“USULAN PERBAIKAN TERHADAP MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN

MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DI PT.

ALUMUNIUM EXTRUSION INDONESIA (ALEXINDO)“

Sherly Meylinda Ginting

Jln. Garuda V No.46 Kav. Harapan Kita Bekasi 17124

Email : Sherlymeylinda_gtg@yahoo.com

ABSTRAKSI

Sherly Meylinda Ginting / 31402176 / 20023137711950115

“USULAN PERBAIKAN TERHADAP MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DI PT. ALUMUNIUM EXTRUSION INDONESIA (ALEXINDO)“

Tugas Akhir, Fakultas Teknologi Industri, 2007 Kata Kunci : TPM, Total Efektifitas, TPM Indeks, Nilai keefektifan mesin dan peralatan secara

keseluruhan (OEE)

(xvi + 118 + Lampiran)

Total Productive Maintenance (TPM) merupakan suatu sistem pemeliharaan dan perbaikan pada mesin atau peralatan yang melibatkan semua divisi dan karyawan mulai dari operator hingga manajemen puncak berdasarkan komitmen yang telah disepakati bersama.

Adapun metodologi yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini menggunakan studi lapangan, yaitu dengan mengadakan pengamatan dan penelitian secara langsung mengenai sistem perawatan mesin produksi di PT. ALEXINDO, sedangkan tujuan dari penulisan ini adalah untuk melakukan analisis pada sistem manajemen pemeliharaan mesin extrusion press yang diterapkan di PT. ALEXINDO serta memberikan usulan perbaikan terhadap sistem perawatan dengan menerapkan sistem pencegahan menggunakan metode pemeliharaan produktif total (TPM) yang terdiri dari variabel total efektifitas, dan menghitung serta menganalisis variabel total efektifitas yang terdapat dalam sistem TPM dengan menggunakan metode TPM Indeks.

Penerapan sistem pemeliharaan atau perawatan yang mengacu pada penerapan berdasarkan ISO 2001, kurang efektif. Hal ini ditunjukkan oleh masih besarnya laju kerusakan mesin, tingginya jam henti mesin, serta rendahnya nilai-nilai efektifitas, seperti efektifitas ketersediaan mesin (AV), efektifitas produksi (PE), efektifitas tingkat kualitas (RQ), dan efektifitas keseluruhan mesin dan peralatan (OEE).

Melalui analisis sebab dan akibat, dibuatlah suatu program pemeliharaan mesin produksi dengan menggunakan metode TPM, yang terdiri dari pemeliharaan oleh operator dan pembentukan aktifitas kelompok kecil (AKK).

Daftar Pustaka (1973 – 2004)

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada dasarnya, masalah perawatan sudah timbul sejak pemilihan instalasi atau peralatan.

Hal ini disebabkan karena perawatan instalasi hanya dapat dilakukan dengan baik dan benar jika

sekurang-kurangnya telah dipahami prinsip kerja dan karakteristik instalasi, konstruksi dan filsafat

perancangannya, bahan dan energi yang digunakan, serta jumlah dan kualifikasi operator dan

teknisi yang menanganinya. Sedangkan perawatan meliputi semua usaha untuk menjamin agar

instalasi senantiasa dapat berfungsi dengan baik, efisien dan ekonomis, sesuai dengan spesifikasi

dan kemampuannya. Dalam hal ini terdapat pengertian bahwa biaya perawatan itu sendiri harus

dapat ditekan serendah-rendahnya. Untuk pembuatan mesin-mesin industri, antara tahun 1972-1977

PT. ALEXINDO bekerja sama dengan perusahaan Australia. Perusahaan ini bergerak di bidang

pengolahaan Aluminium, yaitu Industri Produsen Aluminium Profil. Pertumbuhan usaha

perusahaan ini juga mengalami peningkatan, yaitu dari hanya mengerjakan proses percetakan

aluminium profil sampai tahap melengkapi diri dengan mesin-mesin industri, sehingga dapat

memproduksi sendiri Aluminium berwarna. Pada tahun 2001 PT. ALEXINDO mampu

memproduksi 37.000 ton aluminium.

1.2 Identifikasi Masalah

Permasalahan yang diidentifikasi dalam kegiatan penelitian ini, yakni bagaimana

implementasi sistem perawatan terhadap mesin-mesin produksi di PT. ALEXINDO, apakah dengan

program perawatan yang diterapkan, masih banyak terdapat mesin dengan jam henti produksi yang

besar akibat kerusakan yang terjadi, serta melakukan analisis menggunakan metode TPM termasuk

mencari sebab akibat kerusakan mesin, serta apakah sistem perawatan sudah sesuai dengan standar

JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance).

1.3 Pembatasan Permasalahan

Ruang lingkup penelitian yaitu dengan menetapkan batasan-batasan sebagai

berikut, penelitian dilaksanakan pada divisi ekstrusi PT. ALEXINDO, penelitian ditekankan pada

mesin-mesin produksi yang sering mengalami kerusakan, data penelitian dilakukan melalui

pengamatan langsung, serta melakukan wawancara terhadap pihak-pihak terkait (teknisi, karyawan)

dan metode analisis penelitian yang digunakan adalah dengan menggunakan metode pemeliharaan

produktif total (TPM)

1.4 Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk melakukan analisis pada sistem manajemen pemeliharaan

mesin extrusion press yang diterapkan di PT. ALEXINDO serta memberikan usulan perbaikan

terhadap sistem perawatan dengan menerapkan sistem pencegahan menggunakan metode

pemeliharaan produktif total (TPM) yang terdiri dari variabel total efektifitas, dan menghitung

serta menganalisis variabel total efektifitas yang terdapat dalam sistem TPM dengan menggunakan

metode TPM Indeks.

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Total Productive Maintenance (TPM)

Sistem TPM merupakan sistem Jepang yang unik dari suatu kepakaran manajerial, telah

diciptakan pada tahun 1971, berdasarkan konsep pemeliharaan pencegahan atau pemeliharaan mandiri

(productive maintenance) yang telah diperkenalkan dari Amerika Serikat pada tahun 1950-an sampai

tahun 1960-an (Corder, 1998).

Pada tahun 1970-an sampai 1980-an, TPM secara bertahap telah dikembangkan sebagai suatu

pencapaian berhasil, akhirnya secara luas diakui. TPM kini telah menembus seluruh struktur

perusahaan di setiap lini usaha dan di semua bagian dunia, serta hal ini telah terbukti dengan adanya

peningkatan yang tajam dalam jumlah perusahaan yang telah menerima penghargaan PM berdasarkan

atas TPM, dengan pergeseran dari TPM sektor produksi menjadi TPM seluruh perusahaan, dan

bertambahnya jumlah negara yang mempraktekkan TPM (Shirose, 1988).

Sejarah singkat perkembangan TPM dibagi dalam 4 periode, yaitu (Shirose, 2000), sebelum

tahun 1950-an bersifat perbaikan. Era tahun 1950 bersifat pemeliharaan pencegahan. Periode ini

merupakan tahap penyusunan dari berbagai fungsi-fungsi pemeliharaan. Selain pemeliharaan

pencegahan, pada era ini juga dikenal pemeliharaan pencegahan tahun 1954, pemeliharaan

produktifitas atau mandiri tahun 1954, dan pemeliharaan perbaikan tahun 1957. Era tahun 1960 di

Amerika Serikat, bersifat pemeliharaan produksi. Periode ini merupakan reorganisasi pentingnya

keandalan pemeliharaan dan efisiensi.

Pada awalnya, Jepang belajar pemeliharaan produktifitas dari Amerika, lalu digabungkan

dengan kebudayaan Jepang (kerja tim), maka timbul TPM dengan Group AKK-nya. TPM merupakan

pencapaian efisiensi pemeliharaan mandiri melalui satu sistem yang lengkap berdasarkan keikutsertaan

seluruh karyawan. Selain itu, TPM gabungan dari beberapa ilmu tingkah laku (manusia dan mesin),

rekayasa sistem, ekologi (perubahan mesin), dan logistik.