-
i
ANALISA PERENCANAAN PRODUKSI DENGAN THEORY
OF CONSTRAINT UNTUK MEMAKSIMALKAN PROFIT
PADA UD. XYZ
SKRIPSI Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar
Sarjana Teknik
ANGGA BUDI NUGRAHA
1440312073
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI
2018
-
ANALISA PERENCANAAN PRODUKSI DENGAN THEORY OF
CONSTRAINT UNTUK MEMAKSIMALKAN PROFIT PADA UD. XYZ
SKRIPSI
ANGGA BUDI NUGRAHA
1440312073
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI
2018
-
ii
ANALISA PERENCANAAN PRODUKSI DENGAN THEORY OF CONSTRAINT
UNTUK MEMAKSIMALKAN PROFIT PADA UD. XYZ
Angga Budi Nugraha
ABSTRAK
UD. XYZ, perusahaan kayu lapis, mengalami permasalahan dalam memperoleh
profit yang maksimal yang disebabkan karena terbatasnya kapasitas yang dimiliki
perusahaan. Untuk itu dilakukan evaluasi dan perbaikan dengan pendekatan Theory of
Constraints (TOC) kemudian mengeksploitasi constraint dengan metode Linear
Programming dan setelah itu dilakukan penjadwalan produksi dengan metode Campbell
Dudek and Smith (CDS). Pada kegiatan produksi Plywood 3mm, Plywood 5mm, dan
Plywood 8mm, ditemukan constraint yaitu kapasitas pada stasiun kerja glueing, repair
core, dan finishing. Constraint tersebut di eksploitasi dengan metode Linear Programming
dan didapatkan profit sebesar Rp 1.463.029.500,- apabila memproduksi 100.000 unit
plywood 3mm, 70.000 unit plywood 5mm, dan 2.827 unit plywood 8mm. Kemudian
dilakukan penjadwalan produksi dengan metode CDS dimana didapatkan makespan
produksinya sebesar 6.502.320,05 detik, dimana hasil makespan produksi lebih kecil
dibandingkan waktu tersedia yang sebesar 139.968.000 detik. Maka tidak lagi diperlukan
revisi metode penjadwalan.
Kata-kata kunci : kendala, Theory of Constraints, pemrograman linear, Campbell Dudek
and Smith.
-
iii
ANALYSIS OF PRODUCTION PLANNING WITH THEORY OF CONSTRAINTS
TO MAXIMIZE PROFIT IN UD. XYZ
Angga Budi Nugraha
ABSTRACT
UD. XYZ, a plywood company, have a problem in obtaining maximum profit
caused by limited capacity owned by the company. For that purpose, Is do an evaluation
and improvement with Theory of Constraints (TOC) and then the constraint is exploited by
Linear Programming method and afterwards the production scheduling using Campbell
Dudek and Smith (CDS) method. In the production of 3mm Plywood, 5mm Plywood, and
8mm Plywood, constraint is found in the capacity of work station glueing, repair core, and
finishing. The constraint is exploited by Linear Programming method and obtained profit
of Rp 1,463,029,500, - when producing 100,000 units of plywood 3mm, 70,000 units of
plywood 5mm and 2,827 units plywood 8mm units. Then performed production scheduling
by CDS method where got its makespan production of 6.502,320,05 second, where result
makespan production smaller than time available which is 139.968.000 second. Then no
longer needed revision of the scheduling method.
Keywords: constraints, Theory of Constraints, linear programming, Campbell Dudek and
Smith.
-
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena dengan rahmat dan
karunia-Nya penulis dapat memenuhi dan menyelesaikan tugas akhir ini yang
berjudul “Analisa Perencanaan Produksi Dengan Theory of Constraint Untuk
Memaksimalkan Throughput di UD. XYZ”.
Sebagai wujud terima kasih, rasa hormat dan penghargaan yang
mendalam, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih atas segala bantuan
dan dukungannya kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan Rahmat dan Hidayah-Nya kepada
Penulis.
2. Ibu, Ayah, Kakak dan Adik tercinta Penulis yang senantiasa memberikan
dukungan, baik secara moril maupun materil.
3. Syahnaz Fauziah, yang selalu mensuport dan mendukung penulis
4. Bapak Mintarjo, selaku Direktur UD. XYZ yang telah mengizinkan
melakukan pengambilan data.
5. Bapak Nurwahyono Widayanto, S.Hut., selaku Pembimbing Penulis dalam
mengambil data di lapangan.
6. Bapak Jooned Hendrarsakti, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik UPN
“Veteran” Jakarta.
7. Bapak Ir. As’adi, MT selaku Kepala Program Studi Teknik Industri UPN
“Veteran” Jakarta.
8. Ibu Rifa Arifati, ST.,MT., selaku Dosen Pembimbing Penulis.
9. Andi Ashari selaku rekan kerja penulis di UD. XYZ
10. Rekan – rekan Teknik Industri UPN “Veteran” Jakarta yang selalu
memberikan dukungan, semangat dan doa kepada Penulis dalam
penyusunan laporan ini.
11. Seluruh karyawan UD. XYZ yang telah banyak membantu dan
mendukung Penulis selama melaksanakan kerja praktek.
12. Seluruh pihak yang telah membantu Penulis dalam menyelesaikan laporan
kerja praktek yang tidak dapat Penulis sebutkan satu persatu,
-
v
Akhir kata dengan segala kerendahan hati penulis berharap semoga tugas
akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khusunya dan bagi pembaca pada
umumnya.
Jakarta, 11 Juli 2018
Angga Budi Nugraha
-
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL I
PERNYATAAN ORISINALITAS II
PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI III
LEMBAR PENGESAHAN IV
ABSTRAK V
ABSTRACT VI
KATA PENGANTAR VII
DAFTAR ISI IX
DAFTAR GAMBAR XI
DAFTAR TABEL XII
DAFTAR LAMPIRAN XIII
BAB I PENDAHULUAN 1
I.1 Latar Belakang 1 I.2 Perumusan Masalah 2 I.3 Tujuan Penelitian 2 I.4 Pembatasan Masalah 3 I.5 Manfaat Penelitian 3 I.6 Sistematika Penulisan 4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 6
II.1 Penelitian Terdahulu 6 II.2 Proses Produksi 9 II.3 Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti (Stopwatch
Time Study) 10
II.4 Rating Factor dan Allowance 13 II.5 Theory Of Constraint (TOC) 19 II.6 Constraint 25 II.7 Bottleneck dan Non Bottleneck 27 II.8 Pemrograman Linear (Linear Programing) 29 II.9 Penjadwalan Produksi 34
BAB 3 METODE PENELITIAN 38
III.1. Jenis Penelitian 38 III.2. Lokasi dan Waktu Penelitian 38 III.3. Variabel Penelitian 38 III.4. Jenis dan Sumber Data 39 III.5. Metode Pengumpulan Data 39 III.6. Langkah-Langkah Pemecahan Masalah 40
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 45
IV.1 Pengumpulan Data 45 IV.2 Pengolahan Data 53 IV.3 Pembahasan 73
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 75
V.1 Kesimpulan 75
-
vii
V.2 Saran 75
DAFTAR PUSTAKA
RIWAYAT HIDUP
LAMPIRAN
-
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Produksi 10
Gambar 2.2 Theory Of Constraint dalam Cost Life Cycle 21
Gambar 2.3 Aliran dari non bottleneck ke bottleneck 27
Gambar 2.4 Aliran dari bottleneck ke non bottleneck 27
Gambar 2.5 Aliran dari satu non bottleneck ke non bottleneck 28
Gambar 2.6 Aliran dari satu bottleneck ke bottleneck 28
Gambar 2.7 Bottleneck dan Non Bottleneck Diumpamakan Ke Perakitan 28
Gambar 3.1 Langkah-Langkah Penyelesaian Masalah 40
Gambar 4.1 Uji Keseragaman Sub Produk Faceback Pada Proses Press Deyer 55
Gambar 4.2 Gantt Chart Peta Penjadwalan CDS 71
-
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Rating Factor 14
Tabel 2.2 Presentase Kelonggaran (Allowance) 16
Tabel 2.3 Tabel Simpleks Dalam Bentuk Simbol 33
Tabel 2.4 Matriks n x m 36
Tabel 4.1 Data Permintaan Bulan Agustus 2017 45
Tabel 4.2 Data Kebutuhan Bahan Baku Bulan Agustus 2017 45
Tabel 4.3 Data kebutuhan Log Bulan Agustus 2017 46
Tabel 4.4 Data Jumlah Mesin dan Operator Tiap Staisun Kerja 46
Tabel 4.5 Biaya Produksi 47
Tabel 4.6 Profit Tiap Produk 47
Tabel 4.7 Data Pengamatan Waktu Proses 48
Tabel 4.8 Waktu Proses Stasiun Kerja Press Dryer Untuk Sub Produk Faceback 54
Tabel 4.9 Hasil Uji Kecukupan Data 56
Tabel 4.10 Faktor Penyesuaian Performance Rating 57
Tabel 4.11 Nilai Kelonggaran (Allowance) 58
Tabel 4.12 Waktu Baku 59
Tabel 4.13 Kapasitas Waktu Produk Yang Dibutuhkan 61
Tabel 4.14 Kapasitas Waktu Bahan Baku Yang Dibutuhkan Faceback 61
Tabel 4.15 Kapasitas Waktu Bahan Baku Yang Dibutuhkan Core 62
Tabel 4.16 Kapasitas Waktu Log Yang Dibutuhkan 62
Tabel 4.17 Kapasitas Waktu Sumber Daya Tersedia 63
Tabel 4.18 Keterangan Stasiun Kerja 64
Tabel 4.19 Constraint Resources 66
Tabel 4.20 Variabel Keputusan 67
Tabel 4.21 Perhitungan Profit Per Produk 67
Tabel 4.22 Formulasi Linear Programming 68
Tabel 4.23 Volume Produksi Linear Programming 69
Tabel 4.24 Makespan Produksi 70
Tabel 4.25 Keterangan Peta Penjadwalan 71
Tabel 4.26 Perbandingan Laba 74
-
x
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A Perhitungan Uji Kecukupan Data, Uji Keseragaman Data, Dan Waktu
Baku
LAMPIRAN B Perhitungan Iterasi Penjadwalan CDS
LAMPIRAN C Perhitungan Kapasitas Waktu Yang Dibutuhkan
LAMPIRAN D Pengerjaan Linear Programming Dengan POM QM For Windows
AWALAN.pdf (p.1-11)1.pdf (p.12)2.pdf (p.13)3.pdf (p.14)